WO2001071116A1 - Materiaux souples en feuilles pour structures tendues, procede de realisation de tels materiaux, faux plafonds tendus comprenant de tels materiaux - Google Patents

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WO2001071116A1
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Definitions

  • the invention relates to the technical field of relatively thin sheet materials, typically less than half a millimeter, used for the production of sub-ceilings, false ceilings, false walls, wall coverings, by tensioning these materials. in sheet.
  • False ceilings obtained using such materials can incorporate thermal insulation, spotlights or various lighting, as well as ventilation or ventilation openings or sprinklers. Removable, they allow, if necessary, an intervention in the plenum.
  • polymeric materials for stretch ceilings known in the prior art, translucent or opaque, tinted or not in the mass, mat, lacquered, marbled, deer or satin, can thus be used both in an industrial environment and in a hospital environment, for collective equipment, laboratories or homes.
  • the lacquered finish allows a mirror effect often implemented in shopping centers, a mat finish fairly close to a plaster appearance being more usual in traditional decorations.
  • soundproofing panels comprise a perforated metal or plastic plate fixed to a support of the mineral wool or polyurethane foam type.
  • first passive sound absorption technique by fibrous or porous materials reference may be made, for example, to the following documents: EP-A-013 513, EP-
  • This technique leads to an assembly in which the phonetically absorbing counter-facing is integral with an apparent perforated facing.
  • the perforations are intended to allow the attenuation of the waves by the acoustic absorbent material, the latter not being able to be left visible because it is too fragile, of surface sometimes dirty and of unattractive raw appearance.
  • the panels forming the walls such as for example suspended ceilings are provided with cavities whose volume is calculated to match them over certain frequency ranges, these cavities being protected by a porous facing.
  • Helmotz resonators reference may be made, for example, to documents DE-PS-36 43 481, FR-A-2 463 235.
  • the apparent surface of the ceiling panels is embossed or provided with grooves or deep cavities.
  • honeycomb plies form absorbent membranes. This expensive technique is sometimes used in recording studios. None of the technical solutions known in the prior art for improving the phonic properties of suspended walls or ceilings is adapted to the particular technique of stretch ceilings or walls.
  • a first object of the invention is to provide a flexible material, in sheet form, capable of being used for stretched decoration, masking or display structures, such as in particular false ceilings, false walls, this material having greatly acoustic properties. improved.
  • a second object of the invention is to provide a material as above, the visual appearance of which remains perfectly suited to its use, both in an industrial environment and in a hospital environment as for collective equipment or premises for modern dwellings. or historical.
  • the invention relates, according to a first aspect, to a flexible sheet material, of thickness less than half a millimeter, for the production of tensile structures such as in particular false ceilings, this material comprising micro reliefs formed by pushing back its constituent material, this material having a higher sound absorption coefficient than the same material devoid of said reliefs.
  • this material also has the following characters, possibly combined: the height of the micro-reliefs, measured in a direction perpendicular to the plane of said sheet in line with these micro-reliefs is less than three times the thickness of said leaf ; its micro-reliefs form projections on one side of said sheet; each of its micro-reliefs is arranged along the nodes of a regular pattern; all its micro-reliefs are arranged according to the nodes of a single pattern, for example with square mesh; its micro-reliefs form protrusions on the two faces of said sheet, each of its micro-reliefs being arranged along the nodes of a regular pattern, all of its micro-reliefs being if necessary arranged along the nodes of a single pattern , for example with square mesh; - Its micro-reliefs are in the form of bowls whose substantially flat bottom is connected to the opening by a strip of material of thickness less than or equal to that of the parts of the sheet separating
  • the invention relates, according to a second aspect, to a process for producing a sheet of material as presented above, this process comprising a needling step, locally repelling the material of the sheet up to its micro perforation, according to a predetermined pattern.
  • the needling step is carried out without the sheet undergoing material removal.
  • the needles used in the needling process have an extreme diameter less than a tenth of a millimeter, for example of the order of four hundredths of a millimeter.
  • the needling step is carried out while the sheet of material is placed under a tension of the order of that of its final use in a tensile structure.
  • the invention relates, according to a third aspect, to a false ceiling, characterized in that it comprises a sheet of a material as presented above, tensioned with respect to support means.
  • FIG. 1a, 1b and 1c illustrate different embodiments of a material for stretched canvas according to the invention
  • - Figure 2 is a graph representing the measured acoustic absorption coefficient values, as a function of the average third octave frequency under four experimental conditions 1b, 2b, 3 and 4, as well as for a standard reference sample;
  • - Figure 3 is a graph similar to that of Figure 2, for experimental conditions 5, 6 and 7;
  • FIG. 4 is a graph similar to that of Figure 3, for experimental conditions 8, 8b, 9, the results obtained for conditions 1b, 2b being plotted on the graph of this Figure 4 for comparison;
  • FIG. 5 is a graph similar to that of Figure 2, for experimental condition 10, the results obtained for tests 3, 6 being plotted on this graph of Figure 5, for comparison;
  • FIG. 6 is a graph similar to that of Figure 2, for experimental condition 11, the results obtained for conditions 4 and 5 being plotted on this graph of Figure 6, for comparison;
  • Figure 7 is a graph similar to that of Figure 2, for experimental conditions 12, 13 and 14;
  • FIG. 8 is a histogram of the sound absorption coefficient values as a function of the third octave frequency value, for experimental conditions A;
  • Figure 9 is a histogram similar to that of Figure 8, for experimental conditions B;
  • FIG. 10 is a histogram similar to that of Figure 8, for the experimental conditions C.
  • FIG. 1a is a front view of a material 1 with a thickness of the order of a tenth of a millimeter, provided with substantially identical micro-reliefs 2 regularly distributed over a square mesh network.
  • Figure 1b is shown in greatly enlarged view the shape of these reliefs 2, when seen in section perpendicular to the plane of Figure 1.
  • the dimensions of the micro reliefs are such that they appear almost punctual in Figure 1.
  • These reliefs 2 are, in the embodiment considered here, in the form of basins substantially in the form of a revolution around an axis 3 perpendicular to the mean plane of the sheet of material 1 laid flat.
  • These reliefs extend over a small height h, of the order of a few microns to a few tens of microns, and have an apparent opening of the order of two tenths of a millimeter.
  • these micro-reliefs are provided with a bottom wall 4 with holes.
  • These through holes 19 result, in a particular embodiment, from needling by needles whose tips have a diameter of the order of a few hundredths of a millimeter, for example 4 hundredths of a millimeter.
  • this needling is carried out while the sheet of material 1 is placed under tension.
  • This tension is, in a particular embodiment, of the order of that undergone by the sheet at its place of use, for example in a false stretch ceiling.
  • the through holes 19, with a diameter of the order of a few hundredths of a millimeter, are obtained without removing material.
  • the bottom wall 4 of the micro-perforated reliefs 2 is connected to the edge of the bowls by an annular wall 5 of revolution around the axis 3. If necessary, this wall 5 may have a thickness e5 less than that e1 measured between the reliefs for the sheet of material 1. This difference in thickness will be all the more marked the greater the height h of the micro-reliefs 2, at given thickness e1. In certain particular embodiments, not shown, for at least part of the reliefs 2, the annular wall 5 is discontinuous.
  • the bottom wall of at least part of the micro-reliefs may be substantially full, that is to say without a through hole.
  • - pitch p between the micro-reliefs 1 mm;
  • the reliefs are not all identical, two or more than two populations of reliefs that can be distinguished, these reliefs being of different shapes.
  • the reliefs are not all substantially punctual, but extend in at least one direction to form micro grooves and micro grooves.
  • all of the reliefs are not of symmetry of revolution with respect to an axis substantially perpendicular to the mean plane of the sheet of material 1.
  • the bowl bottoms when viewed in plan, can be square, rectangular, oval, in the shape of a regular polygon or not.
  • the mesh of the micro-relief network is square, in the embodiment of FIG. 1. In other embodiments, this mesh is not square but rectangular.
  • At least two networks of micro-reliefs, of mesh and / or of pitch p1, p2, p'2 different are arranged on the sheet of material 1, as shown in FIG. 1c.
  • micro-perforated micro-reliefs proving in particular to be both effective in terms of acoustics and almost undetectable to look.
  • the invention makes it possible in particular to achieve acoustic properties similar to those of noise-absorbing suspended ceilings.
  • the sheet is provided with micro-reliefs but is not perforated or micro-perforated.
  • micro-reliefs without perforations, makes it possible to improve the acoustic properties of the material without affecting its properties as a fluid-tight barrier. Compared to perforated sheets, any traces of passage air such as dark marks can also be avoided. Likewise, perforations with irregular edges obtained when the perforation tool is worn can be avoided. The material is also easily washable.
  • micro perforations 19 do not substantially alter its visual appearance.
  • the inventors have in particular observed that the production of micro perforations 19 as shown in FIG. 1b is almost undetectable when combined with a matt finish for the visible face 20 of the sheet of material 1.
  • the improved acoustic properties for the material make it possible to avoid the installation of fibrous insulation, which can generate dust and microfibers whose impact on health has been discussed.
  • the sound waves originate from propagation of pressure variations in elastic media, by wave fronts, at a speed depending, in solids, on the modulus of elasticity and the density of the solid (of the order of 500m / s in cork and 3100 m / s in common concrete for example).
  • the spectrum audible by the human ear is formed by the frequencies of the vibrations of sounds between 16 Hertz and 20,000 Hertz, when these sounds are emitted beyond a certain acoustic pressure (hearing threshold equal to four phones).
  • the frequency range of speech is between 10 and 10 kHz approximately, understandable speech being concentrated on frequencies between 300 Hz and 3 kHz.
  • the range of musical frequencies is between approximately 16Hz and 16 kHz, one octave corresponding to a doubling of frequency.
  • Sound absorption can be obtained by converting acoustic energy into internal deformation or friction work in a porous absorbent material of low acoustic impedance, or using a dissipating resonator, in the form of internal friction heat, the acoustic energy of sounds of frequencies close to the natural frequencies of the resonator.
  • acoustic energy into internal deformation or friction work in a porous absorbent material of low acoustic impedance, or using a dissipating resonator, in the form of internal friction heat, the acoustic energy of sounds of frequencies close to the natural frequencies of the resonator.
  • porous materials such as porous concretes and rigid foams, in which the networks of capillaries form acoustic resistance
  • a sound absorption index ⁇ is defined (without units), this index ⁇ being the normalized difference of the incident and reflected acoustic energy. This index is a function of the frequency of the incident sounds. Since sound attenuation in air is a function of temperature, pressure and relative humidity, the absorption index must be measured at known temperature, pressure and humidity (see French standard NF S 30 009). Regarding the measurement standards of this index, we can refer for example to the following documents: international standard ISO 354, French standards NF EN 20354, NF S 31 065, standard of the United States of America ASTM C423. The table below gives some values of this sound absorption index ⁇ .
  • a reverberation time T for this reverberation, we define a reverberation time T, according to Sabine's formula where V is the volume of free space; A is the absorbent surface; ⁇ is the absorption index defined above.
  • the reverberation time is the time after which the acoustic energy has decreased by 60dB, ie 1ppm compared to its initial value.
  • the sheets of material, of dimensions 9'x8 ' have been fixed on the surface of a parallelepipedic box of glass wool, of wall thickness 3/4', of dimensions 9'x8'x4 ', the box being placed on a corrugated steel plate.
  • the glass wool box was removed from the reverberation chamber for the so-called empty chamber measurements.
  • the results of the tests are given in Table I below.
  • the frequencies mentioned in Table I are the center frequencies of the standard third octave bands.
  • the so-called "perforated NLM41" sheets are of the type sold by the applicant under the reference NewLine NLM41. These sheets are provided with large perforations (circular holes with a diameter of four millimeters), obtained by removing material, the density of holes being less than one per square centimeter. These circular holes are intended to allow ventilation of the plenum and possible smoke extraction: this range of NLM41 products is classified M1 / B1 / Fire 1.
  • perforated NL601 sheets are of the type sold by the applicant under the reference NewLine NL601. These sheets are also provided with large perforations (circular holes with a diameter of one millimeter), perforations obtained by removing material. These circular holes are intended, like those of NLM41 sheets, to allow ventilation of the plenum and possible smoke extraction, this range of NL601 products being classified M1 / B1 / Fire 1.
  • FIG. 4 is a graph bringing together the results of tests 8, 8b and 9, compared to those obtained for tests 1b, 2b, and 7;
  • FIG. 5 is a graph representing the results obtained for test 10, compared to those of tests 3 and 6;
  • FIG. 6 is a graph representing the results obtained for test 11, compared with those obtained for tests 4 and 5.
  • curves 1b and 2b shows the impact of the installation of a conventional fibrous sound insulation, as can be done in the plenum.
  • micro-reliefs and micro-perforations leads to results as favorable as the production of large perforations.
  • the results obtained with micro-perforations are even better in the high frequency range, compared to those obtained by large perforations.
  • Tests 12, 13 and 14 illustrate these surprising results. The conditions of these tests were as follows: temperature ⁇ 70F (21.2 ° C approximately), humidity ⁇ 64%, atmospheric pressure. A 9'x8 'sheet of micro-perforated material was tested in an E 1219 type assembly.
  • micro-perforated is meant here, with reference to tests 12, 13 and 14, a sheet of PVC material of 17 hundredths of a millimeter thick, provided with micro perforations formed by needling, without removal of material, the needles used having an end diameter of the order of 4 hundredths of a millimeter, the density of micro perforations obtained being of the order of twenty three per square centimeter, the perforations being distributed over a mesh as shown in FIG. 1a.
  • the sheet was stretched on the upper face of an unpainted parallelepiped box in the wall of glass fibers 3/4 "thick, with a volume equal to 10154.72 cu.ft.
  • the sound absorption values obtained during tests 12, 13 and 14 are plotted on the graph in FIG. 7, only the frequencies between 125 and 4000 Hz being taken into account, in order to ensure consistency of presentation with the graphs in the figures. 2 to 6.
  • the combination of a micro-perforated membrane with a fibrous insulation placed at a distance from the rigid wall makes it possible to obtain a homogeneous acoustic attenuation over the whole range of frequencies considered.
  • the support frame for the smooth PVC panels is made of metal tubes with a height of 4 "and a nominal thickness of 1-1 / 2".
  • This frame is fixed from the outside to the base wall of the reverberation chamber.
  • the total weight of this fiberglass panel is 0.49 psf, the strip of PVC weighing 0.05 psf.
  • the support frame for the smooth PVC panels is made of metal tubes with a height of 4 "and a nominal thickness of 1-1 / 2". This frame is fixed from the outside to the base wall of the reverberation chamber.
  • the histograms of FIGS. 8, 9 and 10 represent the changes in the sound absorption coefficients for the frequencies between 100 and 5000 Hertz, for tests A, B and C.
  • the flexible polymer material, in sheet form, with improved acoustic properties which has just been described is suitable for being used for tensile structures for decoration or masking such as in particular false ceilings, false walls.
  • This material can also be used for display panels, of the fixed or scrolling type, the attenuation of the reverberation making it possible to reduce the noise nuisance generated by these panels.
  • this material remains perfectly adapted for a use as well in industrial environment as in hospital environment as for collective equipment or premises of modern dwellings. or historical.
  • the acoustic properties obtained using these materials are quite comparable to those of conventional suspended ceilings, as shown in the table below, given for information. conventional.

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Abstract

Matériau en feuille souple, d'épaisseur inférieure à un demi-millimètre, pour la réalisation de structures tendues telles que notamment des faux plafonds, ce matériau comportant des micro-reliefs formés par repoussage de sa matière constitutive, ce matériau présentant un coefficient d'absorption acoustique plus élevé que le même matériau dépourvu desdits reliefs.

Description

MATERIAUX SOUPLES EN FEUILLES POUR STRUCTURES TENDUES,
PROCEDE DE REALISATION DE TELS MATERIAUX, FAUX PLAFONDS
TENDUS COMPRENANT DE TELS MATERIAUX.
L'invention se rapporte au domaine technique des matériaux en feuille de relativement faible épaisseur, typiquement moins de un demi-millimètre, employés pour la réalisation de sous plafonds, faux plafonds, faux murs, revêtements de parois, par mise sous tension de ces matériaux en feuille.
On connaît déjà, dans l'art antérieur, un grand nombre de réalisations de tels matériaux, ainsi que de leurs utilisations dans des faux-plafonds tendus.
On peut se reporter, à titre d'exemples, aux demandes de brevets en France publiées sous les numéros suivants : 2 767 851, 2 751 682, 2 734 296, 2 712 006, 2 707 708, 2 703 711 , 2 699 211 , 2 699 209, 2 695 670, 2 691 193, 2 685 036, 2 645 135, 2 630 476, 2 627 207, 2 624 167, 2 623 540, 2 619 531 , 2 597 906, 2 611 779, 2 592 416, 2 587 447, 2 561 690, 2 587 392, 2 552 473, 2 537 112, 2 531 012, 2 524 922, 2 475 093, 2 486 127, 2 523 622, 2 310 450,2 270 407, 2 202 997, 2 175 854, 2 145 147, 2 106 407, 2 002 261 , 1 475 446, 1 303 930, 1 287 077. On peut se reporter également, à titre d'exemples, aux documents suivants : US-A-5 058 340, US-A-4 083 157, EP-A-643 180, EP-A-652 339, EP-A-588 748, EP-A-504 530, EP-A-338 925, EP-A-281 468, EP-A-215 715, EP-A-089 905, EP-A-043 466, WO-A- 94/12741 , WO-A-92/18722. On peut se reporter également aux demandes de brevet en France suivantes issues de la demanderesse : 2 736 615, 2 756 600, 2 727 711 , 2 712 325, 2 699 613, 2 695 670, 2 692 302, 2 658 849.
Les matériaux connus dans l'art antérieur pour la réalisation de faux plafonds tendus ou de faux murs tendus sont le plus souvent des matériaux polymères pourvus de nombreuses qualités telles que notamment : résistance au feu, étanchéité à l'air comme à la poussière ou à l'humidité, facilité d'entretien.
Les faux plafonds obtenus à l'aide de tels matériaux peuvent incorporer des isolants thermiques, des spots ou éclairage divers, ainsi que des ouvertures de ventilation ou d'aération ou des sprinkiers. Démontables, ils permettent le cas échéant, une intervention dans le plénum.
Les matériaux polymères pour plafonds tendus connus dans l'art antérieur, translucides ou opaques, teintés ou non dans la masse, mats, laqués, marbrés, daims ou satinés, peuvent ainsi être employés tant en milieu industriel qu'en milieu hospitalier, pour des équipements collectifs, des laboratoires ou des habitations.
La finition laquée permet un effet miroir souvent mis en œuvre dans les centres commerciaux, une finition mat assez proche d'un aspect plâtre étant plus habituelle aux décors traditionnels.
Malgré leurs nombreux avantages ayant conduit à leur emploi croissant dans des environnements variés, les faux plafonds et faux murs en toile polymère tendue de l'art antérieur ont l'inconvénient majeur de présenter de mauvaises propriétés acoustiques, la réverbération des sons sur de tels plafonds tendus étant notamment élevée.
L'atténuation de la réverbération sonore sur les murs et plafonds est un problème technique en soi connu depuis longtemps.
Plusieurs solutions techniques ont pu être envisagées.
Selon une première technique, des panneaux d'insonorisation comprennent une plaque perforée en métal ou en plastique fixée sur un support de type laine minérale ou mousse polyuréthane. Pour cette première technique d'absorption sonore passive par matériaux fibreux ou poreux, on peut se reporter, par exemple, aux documents suivants : EP-A-013 513, EP-
A-023 618, EP-A-246 464, EP-A-524 566, EP-A-605 784, EP-A-652 331, FR- A-2405818, FR-A-2536444, FR-A-2544358, FR-A-2549112, FR-A-2611
776, FR-A-2611777, FR-A-2732381, US-A-4441580, US-A-3948347.
Cette technique conduit à un ensemble dans lequel le contre-parement phonétiquement absorbant est solidaire d'un parement perforé apparent. Les perforations sont destinées à permettre l'atténuation des ondes par le matériau absorbant acoustique, ce dernier ne pouvant être laissé apparent parce que trop fragile, de surface parfois salissante et d'aspect brut inesthétique. Selon une deuxième technique, les panneaux formant les parois telles que par exemple des plafonds suspendus sont pourvus de cavités dont le volume est calculé pour les accorder sur certaines gammes de fréquences, ces cavités étant protégées par un parement poreux. Pour ce deuxième type de technique, mettant en œuvre des résonateurs d'Helmotz, on peut se reporter, par exemple, aux documents DE-PS-36 43 481 , FR-A-2 463 235.
Selon une troisième technique, employée dans le domaine des plafonds suspendus, la surface apparente des panneaux de plafond est gaufrée ou pourvue de rainures ou de cavités profondes. On peut se reporter par exemple aux documents FR-A-2 381 142, FR-A-2 523 621 , FR-A-2 573
798, WO-A-80/01 183, WO-A-94/24382.
Selon une quatrième technique, des nappes en nid d'abeilles forment membranes absorbantes. Cette technique, onéreuse, est parfois employée dans les studios d'enregistrement. Aucune des solutions techniques connues dans l'art antérieur pour l'amélioration des propriétés phoniques de parois ou de plafonds suspendus n'est adaptée à la technique particulière des plafonds ou murs tendus.
Un premier objet de l'invention est de fournir un matériau souple, en feuille, apte à être utilisé pour des structures tendues de décoration, masquage ou d'affichage, telles que notamment faux plafonds, faux murs, ce matériau présentant des propriétés acoustiques grandement améliorées.
Un deuxième objet de l'invention est de fournir un matériau tel que ci dessus, dont l'aspect visuel reste parfaitement adapté à son utilisation, tant en milieu industriel qu'en milieu hospitalier que pour des équipements collectifs ou des locaux d'habitations modernes ou historiques.
A ces fins, l'invention se rapporte, selon un premier aspect, à un matériau en feuille souple, d'épaisseur inférieure à un demi-millimètre, pour la réalisation de structures tendues telles que notamment des faux plafonds, ce matériau comportant des micro-reliefs formés par repoussage de sa matière constitutive, ce matériau présentant un coefficient d'absorption acoustique plus élevé que le même matériau dépourvu desdits reliefs. Suivant diverses réalisations, ce matériau présente en outre les caractères suivants, éventuellement combinés : la hauteur des micro-reliefs, mesurée suivant une direction perpendiculaire au plan de ladite feuille au droit de ces micro-reliefs est inférieure à trois fois l'épaisseur de ladite feuille ; ses micro-reliefs forment des saillies sur une seule face de ladite feuille ; chacun de ses micro-reliefs est disposé suivant les nœuds d'un motif régulier ; tous ses micro-reliefs sont disposés suivant les nœuds d'un seul motif, par exemple à maille carrée ; ses micro-reliefs forment des saillies sur les deux faces de ladite feuille, chacun de ses micro-reliefs étant disposé suivant les nœuds d'un motif régulier, tous ses micro-reliefs étant le cas échéant disposés suivant les nœuds d'un seul motif, par exemple à maille carrée ; - ses micro-reliefs se présentent sous la forme de cuvettes dont le fond sensiblement plan est relié à l'ouverture par une bande de matériau d'épaisseur inférieure ou égale à celle des parties de la feuille séparant les micro-reliefs ; ses cuvettes sont de symétrie de révolution par rapport à un axe sensiblement perpendiculaire à leur paroi de fond ; la bande de matériau reliant la paroi de fond des cuvettes et leur ouverture est discontinue ; le matériau est pourvu de micro perforations, d'ouverture inférieure à quatre dixièmes de millimètre, au moins une partie des micro-reliefs étant pourvue desdites perforations, lesdites micro perforations étant le cas échant également disposées entre les micro-reliefs ; les micro perforations sont disposées suivant les nœuds d'un motif ; les micro perforations sont disposées suivant les nœuds d'un motif identique à celui des micro-reliefs et décalé par rapport à celui ci ; - les micro perforations sont obtenues par aiguilletage ou tout autre procédé équivalent ; les micro perforations sont obtenues sans enlèvement de matière ; le matériau est choisi parmi le groupe comprenant les chlorures de polyvinyle plastifiés, chlorure de vinylidène et copolymères chlorure de vinyle / chlorure de vinylidène ou tout autre matériau équivalent ; la surface occupée par les micro-reliefs est comprise entre 0,5% et 10% de la surface de ladite feuille ; la densité de micro-reliefs et/ou de micro-perforations est comprise entre 2 et 60 par centimètre carré, de préférence 15 à 35 par centimètre carré, et plus particulièrement entre 20 et 30 par centimètre carré.
L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à un procédé de réalisation d'une feuille de matériau telle que présenté ci dessus, ce procédé comprenant une étape d'aiguilletage, repoussant localement la matière constitutive de la feuille jusqu'à sa micro perforation, selon un motif prédéterminé. L'étape d'aiguilletage est réalisée sans que la feuille subisse un enlèvement de matière. Les aiguilles mises en œuvre dans le procédé d'aiguilletage ont un diamètre extrême inférieur au dixième de millimètre, par exemple de l'ordre de quatre centièmes de millimètres. Dans un mode de réalisation, l'étape d'aiguilletage est conduite alors que la feuille de matériau est placée sous une tension de l'ordre de celle de son utilisation finale dans une structure tendue. L'invention se rapporte, selon un troisième aspect, à un faux plafond, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille d'un matériau tel que présentée ci dessus, mis sous tension par rapport à des moyens de support.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de modes de réalisation, description qui va être effectuée en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- les figures 1a, 1b et 1c illustrent différents modes de réalisations d'un matériau pour toile tendue selon l'invention ;
- la figure 2 est un graphe représentant les valeurs de coefficient d'absorption acoustique mesurées, en fonction de la fréquence moyenne tiers d'octave dans quatre conditions expérimentales 1b, 2b, 3 et 4, ainsi que pour un échantillon de référence étalon ; - la figure 3 est un graphe analogue à celui de la figure 2, pour les conditions expérimentales 5, 6 et 7 ;
- la figure 4 est un graphe analogue à celui de la figure 3, pour les conditions expérimentales 8, 8b, 9, les résultats obtenus pour les conditions 1 b, 2b étant reportées sur le graphe de cette figure 4 afin de comparaison ;
- la figure 5 est un graphe analogue à celui de la figure 2, pour la condition expérimentale 10, les résultats obtenus pour les essais 3, 6 étant reportés sur ce graphe de la figure 5, afin de comparaison ;
- la figure 6 est un graphe analogue à celui de la figure 2, pour la condition expérimentale 11 , les résultats obtenus pour les conditions 4 et 5 étant reportés sur ce graphe de la figure 6, afin de comparaison ;
- la figure 7 est un graphe analogue à celui de la figure 2, pour les conditions expérimentales 12, 13 et 14 ;
- la figure 8 est un histogramme des valeurs de coefficient d'absorption sonore en fonction de la valeur de fréquence tiers d'octave, pour les conditions expérimentales A ;
- la figure 9 est un histogramme analogue à celui de la figure 8, pour les conditions expérimentales B ;
- la figure 10 est un histogramme analogue à celui de la figure 8, pour les conditions expérimentales C.
On se rapporte tout d'abord à la figure 1.
La figure 1a est une vue de face d'un matériau 1 d'épaisseur de l'ordre de un dixième de millimètre, pourvu de micro-reliefs sensiblement identiques 2 régulièrement répartis sur un réseau à maille carrée. Sur la figure 1b est représentée en vue très agrandie la forme de ces reliefs 2, lorsque vus en coupe perpendiculaire au plan de la figure 1. Les dimensions des micro reliefs sont telles qu'ils apparaissent quasi ponctuels sur la figure 1. Ces reliefs 2 se présentent, dans le mode de réalisation considéré ici, sous la forme de cuvettes sensiblement de forme de révolution autour d'un axe 3 perpendiculaire au plan moyen de la feuille de matériau 1 posée à plat. Ces reliefs s'étendent sur une faible hauteur h, de l'ordre de quelques microns à quelques dizaines de microns, et présentent une ouverture apparente de l'ordre de deux dixièmes de millimètres.
Dans le mode de réalisation représenté, ces micro reliefs sont pourvus d'une paroi de fond 4 trouée. Ces trous traversant 19 sont issus, dans une réalisation particulière, d'un aiguilletage par des aiguilles dont les pointes ont un diamètre de l'ordre de quelques centièmes de millimètres, par exemple 4 centièmes de millimètres.
Dans une réalisation, cet aiguilletage est réalisé alors que la feuille de matériau 1 est placée sous tension. Cette tension est, dans une réalisation particulière, de l'ordre de celle subie par la feuille sur son lieu d'utilisation, par exemple dans un faux plafond tendu.
Les trous traversant 19, de diamètre de l'ordre de quelques centièmes de millimètres, sont obtenus sans enlèvement de matière.
La paroi de fond 4 des reliefs micro perforés 2 est reliée au bord des cuvettes par une paroi annulaire 5 de révolution autour de l'axe 3. Le cas échéant, cette paroi 5 pourra présenter une épaisseur e5 inférieure à celle e1 mesurée entre les reliefs pour la feuille de matériau 1. Cette différence d'épaisseur sera d'autant plus marquée que la hauteur h des micro-reliefs 2 est importante, à épaisseur e1 donnée. Dans certains modes particuliers de réalisation, non représentés, pour au moins une partie des reliefs 2, la paroi annulaire 5 est discontinue.
En variante, la paroi de fond d'au moins une partie des micro reliefs peut être sensiblement pleine, c'est à dire dépourvue de trou traversant.
A titre d'exemple, les valeurs suivantes peuvent être mises en œuvre : - pas p entre les micro-reliefs : 1 mm ;
- densité de micro-reliefs, par centimètre carré : 25 ;
- hauteur des reliefs : de quelques microns à 100 microns. D'autres modes de réalisation peuvent être envisagés.
Selon un premier type de variante de réalisation, les reliefs ne sont pas tous identiques, deux ou plus de deux populations de reliefs pouvant être distinguées, ces reliefs étant de formes différentes. Selon un deuxième type de variante de réalisation, éventuellement combiné au premier type ci dessus, les reliefs ne sont pas tous sensiblement ponctuels, mais s'étendent suivant au moins une direction pour former des micro cannelures et micro gorges. Selon un troisième type de variante, éventuellement combiné à l'une ou aux deux types ci dessus, tous les reliefs ne sont pas de symétrie de révolution par rapport à un axe sensiblement perpendiculaire au plan moyen de la feuille de matériau 1.
Ainsi, par exemple, les fonds de cuvette, lorsque vus en plan, peuvent être carrés, rectangulaires, ovales, en forme de polygone régulier ou non. La maille du réseau des micro-reliefs est carrée, dans le mode de réalisation de la figure 1. Dans d'autres modes de réalisation, cette maille n'est pas carrée mais rectangulaire.
Dans certains modes de réalisation, au moins deux réseaux de micro- reliefs, de maille et/ou de pas p1 , p2, p'2 différents sont disposés sur la feuille de matériau 1 , ainsi qu'il est représenté en figure 1c.
En fonction de la densité de micro-reliefs, du motif de leur répartition, de leur hauteur, les inventeurs on constaté que l'impact visuel de la mise en place de ces reliefs est plus ou moins marqué, de même que l'impact sur les propriétés acoustiques de la feuille de matériau 1 , une amélioration spectaculaire des propriétés acoustiques pouvant être toutefois obtenue sans impact visuel notable, la réalisation de micro-reliefs micro perforés s'avérant notamment tout à la fois efficace en termes d'acoustique et quasi indécelable au regard. Tout en gardant un aspect conventionnel de toile tendue, se démarquant ainsi nettement des plafonds suspendus perforés ou en résille, l'invention permet en particulier d'atteindre des propriétés acoustiques analogues à celles des plafonds suspendus antibruit.
Dans certaines réalisations, ainsi qu'il a été dit plus haut, la feuille est pourvue de micro-reliefs mais n'est pas perforée ou micro perforée. Le fait de réaliser des micro-reliefs, sans perforations, permet d'améliorer les propriétés acoustiques du matériau sans affecter ses propriétés de barrière étanche aux fluides. Par rapport aux feuilles perforées, les éventuelles traces de passage d'air telles que marques foncées peuvent également être évitées. De même, les perforations à bords irréguliers obtenues lorsque l'outil de perforation est usé peuvent être évitées. Le matériau est par ailleurs facilement lavable.
Lorsqu'une feuille de matériau pourvue de micro perforations est vue selon la flèche F de la figure 1 b, les micro perforations 19 n'altèrent pas sensiblement son aspect visuel. Les inventeurs ont notamment constaté que la réalisation de micro perforations 19 telles que représentées en figure 1b est quasi indécelable lorsque combinée à une finition mate pour la face visible 20 de la feuille de matériau 1. Les propriétés acoustiques améliorées pour le matériau permettent d'éviter la mise en place d'isolant fibreux, pouvant générer des poussières et microfibres dont l'impact sur la santé a pu être discuté.
L'amélioration des propriétés acoustiques des feuilles de matériau, par mise en place de micro reliefs micro-perforés va maintenant être illustrée à l'aide de quelques résultats expérimentaux. Avant de présenter ces résultats, les éléments suivants d'acoustique doivent être rappelés, dans la mesure où ces éléments ne sont pas du domaine de connaissance de l'homme du métier des plafonds et murs en toiles tendues.
Les ondes sonores sont issues de propagation de variations de pression dans les milieux élastiques, par fronts d'ondes, à une vitesse dépendant, dans les solides, du module d'élasticité et de la masse volumique du solide (de l'ordre de 500m/s dans un liège et 3100 m/s dans un béton courant par exemple). Le spectre audible par l'oreille humaine est formé par les fréquences des vibrations des sons comprises entre 16 Hertz et 20 000 Hertz, lorsque ces sons sont émis au delà d'une certaine pression acoustique (seuil d'audibilité égal à quatre phones). Le domaine de fréquence de la parole est compris entre 10 et 10kHz environ, la parole compréhensible étant concentrée sur les fréquences comprises entre 300 Hz et 3kHz. Le domaine des fréquences musicales est compris entre environ 16Hz et 16 kHz, une octave correspondant à un doublement de fréquence.
Figure imgf000011_0001
L'absorption des sons peut être obtenue par conversion de l'énergie acoustique en travail de déformation ou de frottement interne dans un matériau absorbant poreux de faible impédance acoustique, ou à l'aide de résonateur dissipant, sous forme de chaleur par frottements internes, l'énergie acoustique des sons de fréquences voisines aux fréquences propres du résonateur. D'une manière conventionnelle, on distingue quatre type d'isolants phonique :
- les matériaux poreux rigides, tels que bétons poreux et mousses rigides, dans lesquels les réseaux de capillaires forment résistance acoustiques ;
- les matériaux poreux élastiques tels que laines minérales, feutres, polystyrènes, dans lesquels l'énergie acoustique est dissipée par friction solide ; - les matériaux à résonance acoustique, agissant selon le principe des résonateurs d'HelmhoItz, tels que panneaux perforés ;
- les matériaux à résonance mécanique, fonctionnant sur la base de l'oscillateur amorti. On définit un indice d'absorption des sons α (sans unités), cet indice α étant la différence normalisée de l'énergie acoustique incidente et réfléchie. Cet indice est fonction de la fréquence des sons incidents. L'atténuation du son dans l'air étant fonction de la température, de la pression et du taux d'humidité relative, les mesures de l'indice d'absorption doivent être effectuées à température, pression et humidité connues (voir norme française NF S 30 009 ). Pour ce qui est des normes de mesures de cet indice, on peut se reporter par exemple aux documents suivants : norme internationale ISO 354, normes françaises NF EN 20354, NF S 31 065, norme des Etats-Unis d'Amérique ASTM C423. Le tableau ci dessous donne quelques valeurs de cet indice d'absorption des sons α.
Figure imgf000012_0001
On définit de même un indice de réflexion des sons p, un indice de dissipation des sons δ et un indice de transmission des sons.
A l'interface entre deux milieux, le principe de conservation de l'énergie acoustique implique que : p+τ+δ=l, p+α=l.
Plus l'énergie acoustique dissipée par un isolant acoustique est grande, moins l'énergie acoustique réfléchie sera élevée, diminuant l'effet d'écho. L'écho ou réverbération due à la réflexion des sons sur un obstacle génère des interférences pouvant augmenter grandement le niveau sonore dans un local et rendre les conversations difficiles à suivre.
Pour cette réverbération, on définit un temps de réverbération T, selon la formule de Sabine
Figure imgf000013_0001
où V est le volume de l'espace libre ; A est la surface absorbante ; α est l'indice d'absorption défini ci dessus.
Cette formule de Sabine est établie à partir de l'hypothèse d'une répartition parfaitement homogène du champ réverbéré. Le temps de réverbération est le temps au bout duquel l'énergie acoustique a diminué de 60dB, c'est à dire 1ppm par rapport à sa valeur initiale.
Ces notions d'acoustique ayant été rappelées, vont être présentés ci dessous quelques résultats expérimentaux obtenus dans des conditions normalisées.
Dans une première série d'essais, douze bandes de matériau ont fait l'objet de tests d'absorption acoustique.
Les nappes de matériau, de dimensions 9'x8' ont étés fixées sur la surface d'une boîte parallelepipédique de laine de verre, d'épaisseur de paroi 3 / 4 ', de dimensions 9'x8'x4', la boîte étant posée sur une plaque en acier ondulée.
La boîte en laine de verre a été enlevée de la chambre de réverbération pour les mesures dites en chambre vide. Les résultats des essais sont donnés dans le tableau I suivant. Les fréquences mentionnées dans le tableau I sont les fréquences centrales des bandes tiers d'octave normalisées.
Figure imgf000014_0001
Les conditions de ces essais sont présentées dans le tableau II.
Figure imgf000014_0002
Les feuilles dites « perforées NLM41 » sont du type de celles commercialisées par la demanderesse sous la référence NewLine NLM41. Ces feuilles sont pourvues de perforations de grandes dimensions (trous circulaires de diamètre quatre millimètres), obtenus par enlèvement de matière, la densité de trous étant inférieure à un par centimètre carré. Ces trous circulaires sont destinés à permettre une ventilation du plénum et un désenfumage éventuel : cette gamme de produits NLM41 est classée M1/B1/Fire 1.
Les feuilles dites « perforées NL601 » sont du type de celles commercialisées par la demanderesse sous la référence NewLine NL601. Ces feuilles sont, elles aussi, pourvues de perforations de grande taille (trous circulaires de diamètre un millimètre), perforations obtenues par enlèvement de matière. Ces trous circulaires sont destinés, tout comme ceux des feuilles NLM41 , à permettre une ventilation du plénum et un désenfumage éventuel, cette gamme de produits NL601 étant classée M1/B1/Fire 1.
Les courbes correspondant à ces résultats sont données en figures 2 à 7 :
- la figure 2 donne les résultats pour les essais 1 b, 2b, 3, 4, par rapport à cinq valeurs obtenues pour un étalon de référence ; - la figure 3 donne les résultats pour les essais 5, 6, 7, par rapport audit étalon de référence ;
- la figure 4 est un graphe rassemblant les résultats des essais 8, 8b et 9, comparés à ceux obtenus pour les essais 1 b, 2b, et 7 ;
- la figure 5 est un graphe représentant les résultats obtenus pour l'essai 10, comparés à ceux des essais 3 et 6 ;
- la figure 6 est un graphe représentant les résultats obtenus pour l'essai 11 , comparés à ceux obtenus pour les essais 4 et 5.
La comparaison des courbes 1b et 2b montre l'impact de la mise en place d'un isolant phonique fibreux classique, tel que cela peut être fait dans le plénum.
La comparaison des courbes 3 et 4 d'une part avec les courbes 1b 2b d'autre part montre que la mise en place de perforations sur la feuille tendue permet d'augmenter les propriétés d'absorption acoustique, en particulier aux hautes fréquences, domaine dans lequel la mise en place de l'isolant fibreux s'avère peu efficace. Les inventeurs ont recherché une explication à cette observation. Il s'avère que, dans le domaine de l'acoustique, il est connu qu'un panneau perforé rigide d'épaisseur h situé à une distance e d'une paroi et comprenant un nombre n de perforations cylindriques de rayon a, ce panneau étant supporté par quatre tasseaux orthogonaux, présente une pulsation d'efficacité maximale valant ω = c(nπ/a2e(h+8a/3π))1/2 ce panneau se comportant comme un ensemble de résonateurs d'HelmhoItz, sa valeur maximale d'absorption acoustique restant tributaire de la valeur du coefficient d'amortissement et du taux de perforation. Ce type de mécanisme est mis en œuvre dans les plafonds suspendus perforés.
Dans le cas des toiles tendues considérées ici, les feuilles de matériaux tendues sont susceptibles de vibrer et ne sont donc pas rigides et indéformables, de plus les épaisseurs h sont très faibles par rapport aux panneaux isolants phoniques, de sorte que le modèle présenté ci dessus ne peut être utilisé. D'autres modèles, connus dans le domaine de l'acoustique, visent à prévoir le comportement de panneaux diaphragmes perforés, tenant compte de la raideur propre du panneau et de la compression de l'air dans la partie arrière du panneau, ainsi que de son écoulement au travers des perforations, pouvant jouer un rôle dissipatif.
Ces modèles très complexes pourraient être éventuellement invoqués vis à vis des résultats obtenus lors des essais 3,4,5,6,10,11. Les courbes 5, 6 et 7 illustrent l'impact de la mise en place d'un revêtement acoustique en spray sur les feuilles tendues. L'effet de ce revêtement est surtout marqué en fréquences élevées. A l'inverse, comme le montre la figure 4, pour une feuille tendue lisse, la mise en place d'isolant fibreux (essais 2b, 8, 8b) ou la mise en place d'un revêtement acoustique en spray (essais 7 et 9) donne, pour les fréquences supérieures à 400 Hz, des résultats inférieurs à ceux obtenus avec des feuilles perforées avec ou sans revêtement acoustique en spray. Dans tous les cas de figures présentés par les essais 1b,2b,3,4,5,6,7,8,8b,9,10 et 11 , les propriétés d'atténuation acoustique présentaient une grande dissymétrie entre fréquences basses et hautes.
Les inventeurs ont constaté que, de manière inattendue, et sans qu'une explication simple puisse être invoquée, la réalisation de micro-reliefs et de micro perforations conduisait à des résultats aussi favorable que la réalisation de perforations de grande taille. Les résultats obtenus avec des micro-perforations sont mêmes meilleurs dans le domaine des hautes fréquences, par rapport à ceux obtenus par les perforations de grande taille. Les essais 12, 13 et 14 illustrent ces étonnants résultats. Les conditions de ces essais étaient les suivantes : température≈ 70F (21 ,2°C environ), humidité≈ 64%, pression atmosphérique. Une feuille de matériau micro perforée de 9'x8' a été testée dans un montage type E 1219. Par « micro perforée » on désigne ici, en référence aux essais 12,13 et 14, une feuille de matériau PVC de 17 centièmes de millimètres d'épaisseur, pourvue de micro perforations formées par aiguilletage, sans enlèvement de matière, les aiguilles utilisées ayant un diamètre d'extrémité de l'ordre de 4 centièmes de millimètres, la densité de micro perforations obtenue étant de l'ordre de vint trois par centimètre carré, les perforations étant réparties sur une maille telle que représentée en figure 1a. La feuille a été tendue sur la face supérieure d'une boîte parallelepipédique non peinte en paroi de fibres de verres d'épaisseur 3 / 4 ", de volume égale à 10154.72 cu.ft. Les résultats dits à « chambre vide » ont étés obtenus sans mise en place de la boîte, la feuille de matériau étant posée sur une plaque d'acier. Pour ces essais à chambre vide, les valeurs T60 correspondent aux temps de réverbération moyens. Le Coefficient d'Absorption Acoustique (CAA) et les précisions ont étés obtenus suivant la norme des Etats-Unis d'Amérique ASTM C423-90a. Les valeurs de NRC et AAC ont été obtenues suivant la norme ASTM C423. Pour l'essai 12, une couche de 6" d'épaisseur de laine de verre R19 de la société Owens Corning a été suspendue dans la boîte, à 3,75" de la feuille de matériau tendue. Pour l'essai 13, une couche de 1" d'épaisseur de fibre de verre RA24 de la société Owens Corning a été suspendue dans la boîte à 8,75" de la feuille de matériau tendue. Pour l'essai 14, aucun matériau n'était placé dans la boîte.
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Tableau III- Essais N° 12 13 et 14. Mesures d'absorption acoustique à l'aide d'une chambre à réverbération Les valeurs de AAC et NRC obtenues sont données dans le tableau IV ci dessous :
Figure imgf000019_0001
Tableau IV- Essais N° 12 13 et 14. valeurs NRC et AAC obtenues
Les valeurs d'absorption acoustique obtenues lors des essais 12,13 et 14 sont reportées sur le graphe de la figure 7, seules les fréquences comprises entre 125 et 4000 Hz étant prises en compte, afin d'homogénéité de présentation avec les graphes des figures 2 à 6. La combinaison d'une membrane micro perforée avec un isolant fibreux placé à distance de la paroi rigide permet l'obtention d'une atténuation acoustique homogène sur toute la gamme de fréquences considérée.
Les essais réalisés pour la première et la deuxième série mentionnées ci dessus mettaient en œuvre une chambre acoustique à parois en fibres de verre, ce qui ne correspond pas à la disposition réelle des plafonds tendus.
Afin de mieux évaluer l'impact de la présence du support de feuille tendue sur les propriétés d'atténuation acoustique d'ensemble, une troisième série d'essais a été effectuée dans les conditions suivantes.
Essai A
Des panneaux de 8' x9' de fibres de verre d'un poids total de 0.25psf, d'épaisseur 1" ( densité 3 Ib/cu.ft) entourés d'un cadre tubulaire métallique de 4" de hauteur et de 1-1/2 " d'épaisseur nominale ont étés fixés directement sur la paroi de base de la chambre de réverbération (montage A de la norme ASTM E 795). Ces cadres formaient support pour des bandes de matériau lisses tendues en PVC
Essai B :
Des panneaux de 8' x9' de PVC lisse (5mil) ont étés placé à l'aide d'un montage harpon /rail à 4" de la paroi de fond de la chambre de réverbération (montage E90 de la norme ASTM E 795).
Le cadre support des panneaux en PVC lisse est en tubes métalliques de hauteur 4" et d'épaisseur nominale 1-1/2".
Ce cadre est fixé par l'extérieur sur la paroi de base de la chambre de réverbération.
Un panneau de fibre de verre de 2" d'épaisseur (densité 3 Ib/cu.ft) étant placé directement sur la paroi de fond de cette chambre. Le poids total de ce panneau de fibre de verre est de 0.49 psf, la bande de PVC pesant 0.05 psf.
Essai C :
Des panneaux de 8' x9' de PVC lisse (5mil) ont étés placé à l'aide d'un montage harpon /rail à 4" de la paroi de fond de la chambre de réverbération (montage E90 de la norme ASTM E 795).
Le cadre support des panneaux en PVC lisse est en tubes métalliques de hauteur 4" et d'épaisseur nominale 1-1/2". Ce cadre est fixé par l'extérieur sur la paroi de base de la chambre de réverbération.
Un panneau de fibre de verre de 1 " d'épaisseur (densité 3 Ib/cu.ft) étant placé directement sur la paroi de fond de cette chambre.
Le poids total de ce panneau de fibre de verre est de 0.25 psf, la bande de PVC pesant 0.05 psf. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau V ci dessous.
Figure imgf000021_0001
Les valeurs NRC moyen et NRC obtenues pour ces essais A B et C sont précisées ci dessous dans le tableau VI.
Figure imgf000022_0001
Tableau VI- Valeurs NRC obtenues pour les essais A B et C.
Les valeurs des coefficients d'absorption acoustique ont étés obtenues suivant les termes de la norme ASTM C 423-90a, par un analyseur Bruel Kjaer type 2133.
Les histogrammes des figures 8, 9 et 10 représentent les évolutions des coefficients d'absorption acoustique pour les fréquences comprises entre 100 et 5000 Hertz, pour les essais A, B et C. Le matériau polymère souple, en feuille, à propriétés acoustiques améliorées qui vient d'être décrit est apte à être utilisé pour des structures tendues de décoration ou masquage telles que notamment faux plafonds, faux murs.
Ce matériau peut également être employé pour les panneaux d'affichage, de type fixe ou à défilement, l'atténuation de la réverbération permettant de réduire la nuisance sonore générée par ces panneaux.
L'aspect visuel du matériau n'étant pas sensiblement modifié par la réalisation de ces micro-reliefs, ce matériau reste parfaitement adapté à une utilisation tant en milieu industriel qu'en milieu hospitalier que pour des équipements collectifs ou des locaux d'habitations modernes ou historiques. Les propriétés acoustiques obtenues à laide de ces matériaux sont tout à fait comparables à celles de plafonds suspendus conventionnels, ainsi que le montre le tableau ci-dessous, donné à titre indicatif.
Figure imgf000023_0001
conventionnelles.

Claims

REVENDICATIONS
1. Matériau en feuille souple, d'épaisseur inférieure à un demi- miliimètre, pour la réalisation de structures tendues telles que notamment des faux plafonds, caractérisé en ce qu'il comporte des micro-reliefs (2) formés par repoussage de sa matière constitutive, ce matériau (1) présentant un coefficient d'absorption acoustique plus élevé que le même matériau dépourvu desdits reliefs.
2. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la hauteur (h) des micro-reliefs (2), mesurée suivant une direction perpendiculaire au plan de ladite feuille au droit de ces micro-reliefs (2) est inférieure à trois fois l'épaisseur de ladite feuille.
3. Matériau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les micro-reliefs (2) forment des saillies sur une seule face de ladite feuille.
4. Matériau selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacun de ses micro-reliefs (2) est disposé suivant les nœuds d'un motif régulier.
5. Matériau selon la revendication 4, caractérisé en ce que tous ses micro-reliefs (2) sont disposés suivant les nœuds d'un seul motif.
6. Matériau selon la revendication 5 caractérisé en ce que le motif est à maille carrée.
7. Matériau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ses micro-reliefs (2) forment des saillies sur les deux faces de ladite feuille.
8. Matériau selon la revendication 7 caractérisé en ce que chacun de ses micro-reliefs (2) est disposé suivant les nœuds d'un motif régulier.
9. Matériau selon la revendication 8 caractérisé en ce que tous ses micro-reliefs (2) sont disposés suivant les nœuds d'un seul motif.
10. Matériau selon la revendication 9 caractérisé en ce que le motif est à maille carrée.
11. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ses micro-reliefs (2) se présentent sous la forme de cuvettes dont le fond (4) sensiblement pian est relié à l'ouverture par une bande de matériau (5) d'épaisseur inférieure ou égale à celle des parties de la feuille séparant les micro-reliefs (2).
12. Matériau selon la revendication 11 , caractérisé en ce que les cuvettes sont de symétrie de révolution par rapport à un axe (3) sensiblement perpendiculaire à leur paroi de fond (4).
13. Matériau selon la revendication 12, caractérisé en ce que la bande de matériau (5) reliant la paroi de fond (4) des cuvettes et leur ouverture est discontinue.
14. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il est pourvu de micro perforations, d'ouverture inférieure à quatre dixièmes de millimètre.
15. Matériau selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'au moins une partie des micro-reliefs (3) est pourvue desdites micro perforations.
16. Matériau selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdites micro perforations sont disposées entre les micro-reliefs.
17. Matériau selon la revendication 16, caractérisé en ce que les micro perforations sont disposées suivant les nœuds d'un motif.
18. Matériau selon la revendication 17, caractérisé en ce que les micro perforations sont disposées suivant les nœuds d'un motif identique à celui des micro-reliefs (3) et décalé par rapport à celui ci.
19. Matériau selon l'une quelconque des revendications 14 à18, caractérisé en ce que la densité de micro perforations est comprise entre 2 et 60 par centimètre carré.
20. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 caractérisé en ce qu'il est choisi parmi le groupe comprenant les chlorures de polyvinyle plastifiés, chlorure de vinylidène et copolymères chlorure de vinyle / chlorure de vinylidène ou tout autre matériau équivalent.
21. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la surface occupée par les micro-reliefs (3) est comprise entre 0,5% et 10% de la surface de ladite feuille.
22. Procédé de réalisation d'une feuille de matériau telle que présenté dans l'une quelconque des revendications 1 à 21 , caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'aiguilletage, repoussant localement la matière constitutive de la feuille, selon un motif prédéterminé.
23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'étape d'aiguilletage est réalisée sans que la feuille subisse un enlèvement de matière.
24. Procédé selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que les aiguilles mises en œuvre dans le procédé d'aiguilletage ont un diamètre extrême inférieur au dixième de millimètre.
25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, caractérisé en ce que l'étape d'aiguilletage est conduite alors que la feuille de matériau est placée sous une tension de l'ordre de celle de son utilisation finale dans une structure tendue.
26. Faux plafond caractérisé en ce qu'il comprend une feuille d'un matériau tel que présenté dans l'une quelconque des revendications 1 à 21, mis sous tension par rapport à des moyens de support.
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