WO2001070854A1 - Anneau d'etancheite - Google Patents

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WO2001070854A1
WO2001070854A1 PCT/JP2001/002222 JP0102222W WO0170854A1 WO 2001070854 A1 WO2001070854 A1 WO 2001070854A1 JP 0102222 W JP0102222 W JP 0102222W WO 0170854 A1 WO0170854 A1 WO 0170854A1
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WO
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seal ring
cycle
seconds
powder
power steering
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Application number
PCT/JP2001/002222
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tomihiko Yanagiguchi
Masamichi Sukegawa
Michio Asano
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
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Publication date
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Priority to DE60128668T priority patent/DE60128668T2/de
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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/006Pressing and sintering powders, granules or fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B29K2027/18PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/26Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/12Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2327/18Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene

Definitions

  • the present invention relates to a seal ring, particularly a seal ring having excellent durability against high-pressure sliding on a sliding surface.
  • the seal ring of the present invention is a seal ring for a valve unit for a valve device, particularly in a power steering of an automobile. Suitable for use
  • Polytetrafluoroethylene (PTFE) is used as a sliding member at high temperature and high hydraulic pressure by taking advantage of its properties such as non-adhesiveness, low sliding properties, and heat resistance. Used as a material for seal rings for oil seals
  • an oil seal sealing ring having such a sliding surface (hereinafter, sometimes simply referred to as “the sealing ring”) is an endless. There are many evening eves, such as the one shown in the schematic cross section in Fig. 1, and they are usually used in the scene as shown in the schematic cross section in Fig. 2. That is, the seal ring 1 is composed of two members (hows) that move relative to each other in a rotating part and a sliding part.
  • the seal ring 1 is wound around the seal ring set body 3 and forms a sliding surface with the nose ring 2. are doing .
  • the sealing ring pod 3 rotates relative to the housing 2, but relatively high hydraulic pressure is applied from the oil 4. Repeat and rotate forward and reverse Under such loads, it can break relatively quickly and cause oil 4 leakage.
  • the seal ring 1 is made of rubber bands. It needs to have a certain amount of elasticity in order to be stretched and attached, but it is required to quickly return to its original shape after being attached. .
  • the inventors of the present invention have conducted various studies to develop a seal ring having both high-pressure sliding durability and mountability in a good manner, as a result of a series of studies.
  • degree of crystallinity so that the degree of crystallinity of the PTFE in the ring falls within a specific range, it has been found that the desired effect can be obtained. And filed earlier.
  • X is a perfluoroalkyl group having 1 to 6 carbon atoms or a perfluoroalkyloxy group having 2 to 9 carbon atoms
  • Modified P which contains 0.01% of perfluorovinylether units by weight and cannot be melt-molded.
  • the sealings of the invention may or may not contain fillers.
  • fillers When compounding a filler, use aromatic polybenzoylester heat-resistant resin powder, graphite powder, carbon fiber, bronze powder, or any of these. It is desirable to use two or more of these.
  • the sealing of the present invention is particularly useful as a valve device for power steering of an automobile.
  • Test equipment Seal ring durability evaluation test equipment based on hook & pinion type power steering equipment
  • Shearing-incorporated member Carbon steel (JISG4051)
  • the seal ring of the present invention uses a sliding cycle under the following conditions (2). Those that do not break in 200,000 cycles when removed are preferred from the standpoint of high pressure sliding durability.
  • Test equipment Sealing durability evaluation tester based on rack and pinion type power steering equipment
  • Seal ring built-in member Carbon steel (JISG4051)
  • the seal ring of the present invention can reduce the sliding cycle under the following conditions (3). Those that do not break in 200,000 cycles are preferable in terms of high-pressure sliding durability.
  • Test equipment Rack & pinion type, sealing durability evaluation tester conforming to ° 1 steering equipment
  • Cycle forward rotation 95 rpm X 2 seconds and reverse rotation 95 rpm X 2 seconds and a cycle that can be used as a single cycle is a partner material: aluminum die cast (JISH 53 0
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of the seal ring of the present invention.
  • FIG. 2 is a partial schematic cross-sectional view of a device provided with the seal ring of the present invention.
  • the seal ring of the present invention is made of modified PTFE powder by compression molding, ram extrusion, paste extrusion, isostar. It is manufactured by molding by a known molding method such as a stick molding method or a hot coining molding method.
  • the modified PTFE powder as a raw material contains 0.01 to 1% by weight of a perfluorovinyl ether unit represented by the above formula (I), and is measured by a differential scanning calorimeter. It is a modified PTFE with a heat of crystallization of 18 to 25 Jg which cannot be melt-formed.
  • perfluorovinyl ether represented by the formula (I) include, for example, perfluoro (methyl vinyl ether) (PMVE), and perfluorovinyl ether (PMVE).
  • PVE Perfluoro (pentyl vinyl), Perfluoro (hexyl vinyl ether)
  • perfluoro (2 -p) D-polypropylene (vinyl alcohol) and other perfluoro (aluminum vinyl) can be used to create a vinyl-termonomer. Due to the relatively low price among them, it is possible to use
  • the content of the octafluorovinyl ether unit is 0.
  • the creep resistance tends to decrease. If the amount is too large, the heat resistance decreases, as does the tensile strength and the crack resistance. In addition, although a large amount of expensive perfluorovinyl ether is used, the effect of improving high-pressure sliding durability and creep resistance is small, which is economically disadvantageous.
  • the modified PTF E used in the present invention has a melt viscosity (3
  • Modified PTFE having this melt viscosity has a relatively large molecular weight, and cannot be melt-molded.
  • the modified PTFE having a high molecular weight has a heat of crystallization measured by a differential scanning calorimeter of 1825 JZg.
  • the average particle size of the PTFE powder is from 10 to 20 m, preferably from 10 to 50 m.
  • the series of the present invention may contain fillers.
  • Particularly preferable fillers include aromatic aromatic polybenzoyl ester heat-resistant resin powder, graphite powder, carbon fiber, and carbon fiber. Either rose powder or two or more of these are required.
  • the aromatic polyoxybenzoyl ester-based heat-resistant resin powder includes, for example, structural units (II):
  • Resin powders having a high thermal resistance, chemical resistance, and abrasion resistance are preferred.
  • X is a letter — m is 0 or 1 and n is 0 or 1).
  • Commercially available products include, for example, Sumika Super (trademark, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) and Econole (trademark, manufactured by Carborundum). and so on .
  • the average particle size is l to 300 m, preferably 5 to 150 mm, particularly 10 to 50 mm, and the dispersibility of the resin powder is good. In addition, the strength of the obtained sealing ring is excellent.
  • Aromatic polybenzoyl ester heat-resistant resin powder is one that has been surface-treated with a silane coupling agent or the like. Or powders with various water-repellent treatments But it may be.
  • Examples of the graphite powder include natural graphite, artificial graphite, expanded graphite, fusidian graphite, spherical carbon, fluorinated carbon, graphite whisker, and the like. Is overwhelmed. Particularly preferred is natural graphite.
  • the average particle size of the graphite powder is preferably from 0.1 to 500 m, particularly preferably from 5 to 20 m.
  • Bronze powders include, for example, copper-tin alloys, or aluminum, zinc, lead, chromium, nickel, iron, and molybdenum. Those containing one or more metal elements, such as ribden, manganese, and phosphorus.
  • the average grain size is 5 to 500 m, preferably 10 to 10 O jum.
  • fillers such as molybdenum disulfide, boron nitride, tungsten disulfide, Myai, and polyimid may be used.
  • the mixing ratio (% by weight) of the PTFE powder and the filler is 60 to 97Z 40 to 3 (total 100% by weight), preferably 70 to 95/3/0 to 5, In particular, it is set to 80 to 90/20 to 10. Too much filler will impair the inherent properties of PTFE, while too little will impair self-wear and impair the sealing performance under high pressure. .
  • a resin powder for seal ring molding are mixed by a conventional method, and if necessary, granulated to form a resin powder for seal ring molding.
  • Various molding methods such as a compression molding method and a ram extrusion method, are used. Molding method, paste extrusion molding method, isostatic molding method, hot coining molding It is formed into a seal ring by a known molding method such as a method. Regardless of the molding method, the molded article is finally fired.
  • a firing temperature of 323 to 400, preferably 350 to 385 is employed.
  • the feature of the present invention is that the use of high molecular weight modified PTFE maintains the high pressure sliding durability required for the obtained seal ring over a wide range of crystallinity. Since it is possible to improve the mountability, the molding conditions can be relaxed.
  • the crystallinity can be determined by, for example, (A) a method of controlling the cooling rate after firing (the higher the cooling rate, the lower the crystallinity. (B) The temperature is raised immediately before firing by removing it from the firing furnace immediately and cooling it naturally by allowing it to cool naturally in the air. Rolling method (the higher the heating rate, the lower the degree of crystallinity), (C) Controlling the baking time (the baking time is shortened) And (D) a method of controlling the firing temperature (lower firing temperature results in lower crystallinity).
  • A a method of controlling the cooling rate after firing
  • B The temperature is raised immediately before firing by removing it from the firing furnace immediately and cooling it naturally by allowing it to cool naturally in the air. Rolling method (the higher the heating rate, the lower the degree of crystallinity), (C) Controlling the baking time (the baking time is shortened) And (D) a method of controlling the firing temperature (lower firing temperature results in lower crystallinity).
  • the method (A) is preferable because the control can easily simplify the firing step.
  • the cooling rate can be controlled by cooling naturally in the air at room temperature (10 to 30) or by water cooling in water of 15 or less. It is preferred that you When the cooling rate is increased, the crystallinity decreases and the high-pressure sliding durability decreases, but according to the present invention, the crystallinity decreases somewhat. Since the high-pressure sliding durability sufficiently satisfies the required characteristics, the cooling time can be reduced, and no problem occurs even if the cooling temperature has a certain width. Therefore, temperature control can be simplified.
  • the seal ring thus obtained has excellent durability such that it does not break in 200,000 sliding cycles when measured under the test conditions (1) described above. It is something.
  • the devices having sliding parts to which the seal ring of the present invention is applied include hydraulic power steering devices and automats for automobiles. Chip transmissions, engine piston rings, shock absorbers, etc. are used for industrial machinery as hydraulic cylinders. Daichi, etc. will be killed. Of these, the sliding resistance is low, the wear of the mating material is small, the seal deformation under high pressure (8 MPa or more) is small, and it can be used for a long period of time. For power steering valves of automobiles, which require special characteristics of low oil leakage It is suitable as a dress type sealing ring.
  • Modified PTF E 1 Void heat of crystallization 2 34 g or less, referred to as “modified PTF E 1”.
  • 90 parts by weight of a powder having an average particle size of 30 m) and an aromatic polybenzobenzene ester heat-resistant resin powder (Sumika Super, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 5/100 parts by weight of natural graphite powder (manufactured by Chuetsu Graphite Co., Ltd.), with an average particle size of 9 / zm. , "GR”) 5 parts by weight were premixed by a conventional method, and then granulated to prepare a molding resin powder.
  • a viscoelasticity measuring device manufactured by Leometrics Co., Ltd.
  • the dynamic viscoelasticity is measured at 380 using RDS_2.
  • the frequency is 0.001 to 500 rad Z seconds, and the sampling frequency of the measured values is logarithmically equal to 5 points per digit.
  • the measurement is repeated until the average of the deviation of G '(w) at each measurement frequency becomes 5% or less.
  • the aluminum plate was placed in an N 2 atmosphere.
  • the temperature is raised to 250 ° C and held for 1 minute, and further raised to 38 ° C at a rate of 10Z minutes to sufficiently melt the crystals.
  • the temperature is decreased from 380 to 10 at a rate of 25 minutes at a rate of 25 minutes, and the heat of crystallization at the crystallization point is measured.
  • the value of the heat of crystallization is determined by drawing a tangent from the point at 275 of the obtained DSC chart to the other end of the peak, and determining whether the area surrounded by the tangent and the curve of the peak Ask for it.
  • test seal rings rings with an inner diameter of 33.4 mm, an outer diameter of 36.4 mm, and a height of 1.88 mm
  • Table 1 shows the results.
  • Measuring device Differential scanning calorimeter manufactured by Seiko Denshi Kogyo Co., Ltd.
  • Measurement conditions The temperature was raised from room temperature to 250 to 50 minutes, held at 250 to 1 minute, then raised to 180 to 10 minutes, and raised to 180 Hold for a minute.
  • Crystallinity (%) (measured heat of fusion 100%) Heat of fusion of crystallized PTFE X 100
  • the heat of fusion of 100% crystallized PTFE is 92.93 JZg under the above measurement conditions.
  • Test equipment Sealing durability evaluation test equipment based on rack and pinion type power steering equipment
  • Oil type Steering flow (Rod PsF manufactured by Mitsubishi Nisseki Co., Ltd.)
  • Sliding cycle One cycle consists of a forward rotation of 95 rpm x 2 seconds and a reverse rotation of 95 rpm x 2 seconds.
  • Partner material Aluminum Diecast ADC12 (JISH5302)
  • Sealing ring built-in member Carbon steel S45C (JISG4051) 0
  • a seal ring of the present invention was prepared in the same manner as in the example except that the sample was naturally cooled in the air in step 20 and the crystallinity and wearability were evaluated in the same manner as in the example. The results of examining the durability and durability are shown in Fig. 4.
  • Example 3
  • a sealing ring of the present invention was prepared in the same manner as in Example 1 except that it was naturally cooled in the air at room temperature 25: and the crystallinity was determined in the same manner as in Example 1. The wearability and durability were examined. Table 1 shows the results.
  • modified PTFE 2 PTFE modified with 1% by weight of fluoro (fluorovinyl ether) (melt viscosity (380)) 6.5 X 10 9 Voids, heat of crystallization: 30.2 JZ g, hereinafter referred to as “modified PTFE 2”), except that a powder having an average particle diameter of 30 / m was used. (Naturally cooled in the air at room temperature 25), a sealing ring for comparison was prepared, and the crystallinity, mountability and durability were determined in the same manner as in Example 1. Examined . Table 1 shows the results.
  • a seal ring was prepared in the same manner as in Example 1 except that the modified PTFE and the filler were changed to those shown in Table 2, and the actual sealing was performed.
  • the crystallinity and durability were examined in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the results. In Examples 7 to 9, after firing, the temperature was lowered at 50 / hr instead of natural cooling in the air.
  • Bz bronze powder (SD—200, average particle size 20 m, manufactured by Fukuda Metals Co., Ltd.)
  • CF Carbon fiber (M2006S, average fiber diameter: 15 um, average fiber length: 100 m, manufactured by Cleha Co., Ltd.)
  • POB Aromatic polybenzene Luster-based heat-resistant resin powder (Sumika Super, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., average particle size 20 m)
  • GR Natural graphite powder (CPB—30 from Chuetsu Graphite Co., Ltd.)
  • a sealing ring was prepared in the same manner as in Example 1 except that the modified PTFE and the filler were changed to those shown in Table 3, and the degree of crystallinity was changed in the same manner as in Example 1. The durability and durability were examined. Table 3 shows the results. The durability test was performed under the following conditions.
  • Test equipment Sealing durability evaluation test equipment based on rack and pinion type power steering equipment
  • Oil type Power steering flow (Rodeo PSF manufactured by Mitsubishi Nisseki Co., Ltd.)
  • Sliding cycle One cycle consists of a forward rotation of 95 rpm x 2 seconds and a reverse rotation of 95 rpm x 2 seconds.
  • Counterpart material Aluminum die cast ADC 12 (JISH 5 3 0 2)
  • a sealing ring of the present invention was prepared in the same manner as in Example 1 except that the modified PTFE and the filler were changed to those shown in Table 4, and the same as in Example 1 was performed. Then, the crystallinity and durability were adjusted. Table 4 shows the results. The durability test was performed under the following conditions.
  • Test equipment Rack & pinion type. ⁇ Sealing durability evaluation tester based on steering equipment
  • Oil type Power steering flow (Rodeo PSF manufactured by Mitsubishi Nisseki Co., Ltd.)
  • Sliding cycle One cycle consists of a forward rotation of 95 rpm x 2 seconds and a reverse rotation of 95 rpm x 2 seconds.
  • Counterpart material Aluminum die cast A DC 12 (JISH 5 3 0 2)
  • the seal ring of the present invention has excellent durability without being damaged for a long period of time even in sliding use under high pressure, and has a necessary mounting property. A stable oil seal effect can be obtained between them, and in particular, it has the favorable characteristics of the seal ring of the endless type.

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Description

明 糸田 シ一 Jレ リ ン グ 技術分野
本発 明 は、 シー ル リ ン グ、 特 に 摺動面 に お け る 高 圧摺 動耐久性 に優れた シ一ル リ ン グ に 関す る 。 本発 明 の シー ル リ ン グ は、 特 に 自 動車 の パ ワ ー ス テ ア リ ン グ に お け る バル ブ装置用 の ォイ リレ シ一 Jレ用 シ ー ル リ ン グ と し て好適 に使用 で き る
背景技術
ポ リ テ 卜 ラ フ ルォ ロ エチ レ ン ( P T F E ) は、 非 粘着 性、 低摺動性、 耐熱性な ど と レ つ た特性 を活か し て 高温 高油圧で摺動部材 と し て使用 さ れ る ォィ ル シー ル用 シ ー ル リ ン グ の材料 と し て利用 さ れて い る
こ の よ う な摺動面 を 有す る オイ ル シール用 シ一ル リ ン グ (以下 、 単 に 「 シ一 ル リ ン グ」 と い う こ と も あ る ) は エ ン ド レ ス 夕 イ ブの も の 、 た と え ば図 1 に概略 断面 図 で 示す 夕 イ ブの も の が多 く 、 通常 図 2 に概略断面 図で示す よ う な 場面で使用 さ れて い る 。 す な わ ち シール リ ン グ 1 は回転部分や摺動部分 の相対運動す る 2 つ の部材 (ハ ウ
«
ジ ン グ 2 と シール リ ン グセ ッ 卜 ポ τ ィ 3 ) 間 に 嵌 め 込 ま れ、 ォィ ル 4 シ 一リレす る リ ン グ状 の部材で あ る 。 図 2 に お い て シール リ ン グ 1 は シ ー ル リ ン グセ ッ ト ボ デ ィ 3 に 巻 き つ け ら れて お り 、 ノヽ ゥ ジ ン グ 2 と の 間 で摺動面 を 形成 し て い る 。 使用 中 は、 シー ル リ ン グセ ッ ト ポ デ ィ 3 が八 ゥ ジ ン グ 2 に 対 し て 回転す る の で あ る が、 オイ ル 4 か ら 比較的高 い 油圧がか カゝ り さ ら に繰返 し 正逆 に 回転す る よ う な 負荷がか か る と 、 比較的早 く 破損 し て し ま い 、 オイ ル 4 の漏 出 が発 生す る こ と が あ る 。
ま た 、 エ ン ド レ ス タ イ プの シ一リレ リ ン グ 1 を シ ー ル リ ン グセ ッ ト ボ デ ィ 3 に巻 き つ け る 場合 、 シー ル リ ン グ 1 を輪 ゴム の よ う に 引 き 伸 ば し て 装着す る た め 、 あ る 程度 の 弾性が必要で あ る が 、 装着後 は速や か に も と の 形状 に 復帰す る こ と が求 め ら れ る 。
P T F E 製 シ ー ル リ ン グ に 弾性 (形状復帰性) を 与 え る た め に 、 従来 よ り 提案 さ れて い る 方法 と し て は 、
( 1 ) P T F E の 焼成時 間 を 短 く す る 方法
( 2 ) P T F E の 焼成後、 急冷す る 方法
な どが知 ら れて レゝ る 。
し か し 、 装着性 (弾性、 形状復帰性) に 重点 を 置 い た 場合 に は高圧摺動耐久性が不充分 と な り 、 高圧摺動耐久 性 を 重視 し た 場合 に は装着性が劣 る こ と に な る 。
こ う し た シー ル リ ン グの 諸 問題 は、 特 に 自 動車 の パ ヮ ー ス テ ア リ ン グ の よ う な運転時 の フ ィ ー リ ン グゃ安全性 を 重視す る 装置 に お い て重要な解決課題 と な っ て い る 。
本発明者 ら は 、 高圧摺動耐久性 と 装着性 の 両方 の特性 を ノ ラ ン ス よ く 有す る シ ー ル リ ン グ を 開 発す る べ く 種 々 研究 を 重ねた結果、 シ ール リ ン グ の P T F E の 結 晶化度 を特定 の範 囲 内 に入 る よ う に結 晶化度 を管理する こ と で、 目 的 と す る 効果が得 ら れ る こ と を 見出 し 、先 に 出願 し た 。
か か る 先 の発 明 を さ ら に追及 し て レゝ く う ち に 、 特定 の 変性 P T F E を使用 す る と き は 、 結 晶化度 を さ ら に広 く 設定 し て も 必要な 高圧摺動耐久性 を 維持 し た ま ま 装着性 に も 優れ る こ と を 見 出 し 、 本発 明 を 完成 し た 。 発 明 の 開 示
す な わ ち 本発 明 は 、 式 ( I ) :
C F 2 - C F ( 一 〇 一 X ) - ( I )
(式 中、 X は炭素数 1 〜 6 の パ ー フ ルォ ロ ア ル キル基 ま た は炭素数 2 〜 9 の パ ー フ ルォ ロ ア ル コ キ シ ア ルキ ル基 で あ る ) で表わ さ れ る パ一 フ ルォ ロ ビ ニ ルエ ー テル単位 を 0 . 0 1 〜 : I 重量 % 含有す る 溶融成形 で き な い変性 P
T F E で あ り 、 か つ 示差走査型熱量計で測定す る 結 晶化 熱が 1 8 〜 2 5 J g 、 好 ま し く は 1 8 . 0 〜 2 3 . 5 J / g の成形用 粉末 ま た はそ の造粒粉末 を 成形 し て得 ら れ る 摺動面 を 有す る シ ー ル リ ン グ に 関す る 。
^発 明 の シ一ル リ ン グに は充填材が含有 さ れて いて も 、 い な く て も よ い 。 充填材 を 配合す る 場合 は 、 芳香族ポ リ ォキ シ ベ ン ゾィ ル ェ ス テル系 耐熱性樹脂粉末 、黒鉛粉末 、 カ ー ボ ン繊維 、 プ ロ ン ズ粉末 ま た は こ れ ら の 2 種以上 を 使用 す る こ と が望 ま し い 。
本発 明 の シ一ル リ ン グ は 自 動車 のパ ワ ー ス テ ア リ ン グ の バ ル ブ装置用 と し て特 に有用 で あ る 。
ま た 、 本発明 の シ — ル リ ン グは、 下記 の 条件 ( 1 ) で 摺動サィ ク ル を 加 え た と き 、 2 0 万サイ ク ルで破損 し な い も の が、 高圧摺動耐久性 の 点か ら 好 ま し い 。
試験装置 : フ ッ ク & ピ ニ オ ン式パ ワ ー ス テ ア リ ン グ装置 に 準 じ た シール リ ン グ耐久性評価試験機
油圧 1 2 M P a
油温 1 2 0 °C
油種 パ ヮ ー ス テ ア リ ン グ フ ルー ド
サイ ク ル : 正 回転 9 5 r p m X 2 秒 と 逆 回転 9 5 r p m X 2 秒 と カゝ ら な る サ イ ク ル を 1 サ イ ク ル と す る 相 手材 : ァ リレ ミ ニ ゥ ム ダイ キ ャ ス ト ( J I S H 5 3 0 2 )
シ—— レ リ ン グ組込み部材 : 炭 素鋼 ( J I S G 4 0 5 1 ) ま た 、 本発 明 の シ ー ル リ ン グ は 、 下記 の 条 件 ( 2 ) で 摺 動サ イ ク リレ を カ卩 え た と き 、 2 0 万 サ イ ク ル で 破損 し な レ も の が 、 高 圧 摺動耐久性 の 点 か ら 好 ま し い 。
試験 装 置 : ラ ッ ク & ピ ニ オ ン 式 パ ワ ー ス テ ア リ ン グ装 置 に 準 じ た シ ー ル リ ン グ耐久性評価試験機
油 圧 1 3 M P a
油 温 1 3 5 :
油 種 パ ワ ー ス テ ア リ ン グ フ ル ー ド
サ イ ク ル : 正 回 転 9 5 r p m X 2 秒 と 逆 回 転 9 5 r p m X 2 秒 と カゝ ら な る サ イ ク ル を 1 サ イ ク リレ と す る
相 手材 : ア ル ミ ニ ウ ム ダイ キ ャ ス ト ( J I S H 5 3 0 2 )
シ一ル リ ン グ組込み部材 : 炭素鋼 ( J I S G 4 0 5 1 ) ま た 、 本発 明 の シ ー ル リ ン グ は 、 下記 の 条件 ( 3 ) で 摺 動サ イ ク ル を カ卩 え た と き 、 2 0 万サイ ク ル で 破損 し な い も の が 、 高圧摺 動耐久性 の 点 か ら 好 ま し い 。
試験 装 置 : ラ ッ ク & ピ ニ オ ン 式ノ、 ° ヮ 一 ス テ ア リ ン グ装置 に 準 じ た シ ー ル リ ン グ耐久性評価試験機
油 圧 1 5 M P a
油 温 1 3 5 で
油 種 パ ワ ー ス テ ア リ ン グ フ ル ー ド
サ イ ク ル : 正 回 転 9 5 r p m X 2 秒 と 逆 回 転 9 5 r p m X 2 秒 と カゝ ら な る サイ ク ル を 1 サイ ク ノレ と す る 相手材 : アル ミ ニ ウ ム ダイ キ ャ ス ト ( J I S H 5 3 0
2 )
シール リ ン グ組込み部材 : 炭素鋼 ( J I S G 4 0 5 1 ) 図面 の簡単な説 明
図 1 は 、 本発 明 の シ ー ル リ ン グ の 一実施態様 の概略 断 面 図 で あ る 。
図 2 は 、 本発明 の シール リ ン グ を 装着 し た 装置 の 部分 概略 断面 図 で あ る 。 発 明 を 実施す る た め の 最 良 の形態 本発 明 の シール リ ン グは変性 P T F E 粉末 を圧縮成形 法、 ラ ム 押 出成形法、 ペー ス ト 押 出成形法、 ア イ ソ ス タ テ ィ ッ ク 成形法、 ホ ッ ト コ イ ニ ン グ成形法な ど の公知 の 成形法な どで成形 し て作製 さ れ る 。
原料 と し て の変性 P T F E 粉末 は、 前記式 ( I ) で示 さ れ る パー フ ルォ ロ ビニルエー テル単位 を 0 . 0 1 〜 1 重量 % 含有 し 、 か つ 示差走査型 熱量計で測定す る 結 晶化 熱が 1 8 〜 2 5 J g の溶融成形 がで き な い変性 P T F E で あ る 。
式 ( I ) で示 さ れ る パー フ ル ォ ロ ビニルエー テル の 具 体例 と し て は、 た と え ばパ ー フ ルォ ロ ( メ チル ビ ニ ル ェ 一テル) ( P M V E ) 、 パ ー フ ルォ ロ ( ェチル ビニリレエ — テル) ( P E V E ) 、 パ ー フ ル ォ ロ ( プ ロ ピ ル ビ ニ ル エー テル) ( P P V E ) 、 パ ー フ ルォ ロ ( プチル ビ ニ ル ェ 一 テル) ( P B V E ) 、 パ 一 フ リレオ 口 (ペ ン チル ビ 二 ル ェ一 テル) 、 パ ー フ ルォ ロ ( へ キ シル ビニル エ ー テル) な ど の パ 一 フ ル ォ ロ ( ア ルキ ル ビ ニルエ ー テル) ; パ 一 フ ルォ 口 ( 2 - メ 卜 キ シ プ ロ ピ ル ピニル エー テ ル) 、 パ 一 フ ルォ ロ ( 2 — プ D ポ キ シ プ ロ ピ ル ビ ニルエ ー テ ル) な ど の パ一 フ ルォ ロ ( ア フレ コ キ シ ビ ニリレエー テ Jレ) な ど が あ げ ら れ、 ビ ニルェ— テルモ ノ マ ー の価格がそれ ら の 中 で は比較的安価で あ る 点か ら ノ\° 一 フ ルォ ロ ( プ ロ ピル ビ 二ルエ ー テル) ま た はノ\°一 フ ルォ ロ ( 2 — プ ロ ポ キ シ プ 口 ピリレ ビニルエー テル) が好 ま し い 。
の 八 ° 一 フ ルォ ロ ビニルエ ー テル単位 の含有量は 0 .
0 1 〜 1 皇量 % 、 好 ま し く は 0 . 3 〜 : I . 0 重量 % で あ
Ό 、 少 な す ぎる と 耐ク リ 一プ性が低下す る 傾 向 が あ り 、 多す ぎ る と 耐熱性が低下す る ほ か 引 張 り 強度、 耐 ク ラ ッ ク 性が低下 し 、 ま た 高価なパ ー フ ルォ ロ ビ ニルエー テル を 多量 に 使用 す る 割 に は高圧摺動耐久性ゃ耐 ク リ ー プ性 の改善効果が少な く 経済的 に 不利で あ る 。
本発 明 で使用 す る 変性 P T F E は、 そ の溶融粘度 ( 3
8 0 X ) が 5 . 0 X 1 0 9〜 1 X I 0 1 1 ボ イ ズ の も の が 好 ま し い 。 こ の 溶融粘度 を有す る 変性 P T F E は比較的 大 き な 分子量の も の で あ り 、 溶融成形がで き な い 。 ま た 、 こ の 高 分子量の 変性 P T F E は 、 示差走査型熱量計で測 定す る 結 晶化熱が 1 8 2 5 J Z g の も の で あ る 。
れ ら の 構 JQ お よ び特性 を有す る 超高分子量変性 P T
F E を 使用 す る こ と よ り 、 広 い 範 囲 の結晶化度で高圧 摺動耐久性 と 装着性 優れた シ ー ル リ ン グが提供で き る の で あ る 。
性 P T F E 粉末 の 平均粒径 は 1 0 〜 2 0 m 、 好 ま し く は 1 0 〜 5 0 mで あ る 。
本発 明 の シ一リレ リ ン グに は充填材 を含有 さ せて も よ い 特 に 好 ま し い 充 填材 と し て は , 芳 香族 ポ リ オ キ シ ベ ン ゾ ィ ル エ ス テ ル 系 耐熱性樹脂粉 末 、 黒鉛粉 末 、 カ ー ボ ン 繊 維 、ブ ロ ン ズ粉 末 ま た は こ れ ら の 2 種以 上 が あ げ ら れ る 。
芳香族 ポ リ オ キ シ ベ ン ゾィ ル エ ス テ ル 系 耐熱性 樹脂粉 末 と し て は 、 た と え ば構造 単位 ( I I ) :
(II)
Figure imgf000009_0001
を 有 す る 樹脂 の 粉末 が耐熱性 、 耐薬 品 性 、 耐磨耗性 に 優 れ る 点 か ら 好 ま し い 。 こ の 構 造単位 ( I I ) に 加 え て 構造 単位 ( I I I ) お よ び ま た は ( IV ) :
Figure imgf000009_0002
(IV)
Figure imgf000009_0003
( 式 中 、 X は 一 〇 — で あ り 、 m は 0 ま た は 1 で あ り 、 n は 0 ま た は 1 で あ る ) を 含 ん で い て も よ い 。 市販 品 と し て は 、 た と え ばス ミ カ ス ー パ ー ( 商標 。 住友化 学工 業 (株) 製) 、 ェ コ ノ ー ル ( 商標 。 カ ー ボ ラ ン ダ ム 社製 ) な ど が あ る 。 平 均 粒 径 と し て は 、 l 〜 3 0 0 m 、 好 ま し く は 5 〜 1 5 0 ΠΙ 、 特 に 1 0 〜 5 0 ΠΙ の も の が 、 樹脂粉 末 の 分散性 が 良 好 で 、 ま た 得 ら れ る シ ー ル リ ン グ の 強度 に 優 れ る 点 カゝ ら 好 ま し い 。
芳香族 ポ リ オ キ シ ベ ン ゾィ ル エ ス テ ル 系 耐熱性樹脂粉 末 は 、 シ ラ ン カ ッ プ リ ン グ剤 な ど で表 面処 理 さ れ た も の で あ っ て も よ い し 、 ま た 種 々 の 撥 水処 理 が施 さ れ た 粉末 で あ っ て も よ い 。
黒鉛粉末 と し て は、 た と え ば天 然黒鉛 、 人造黒鉛 、 膨 張黒鉛、 フ ツ イ匕黒鉛 、 球状 カ ー ボ ン 、 フ ッ 化 力 一 ボ ン 、 黒鉛 ウ イ ス カ ー な ど があ げ ら れ る 。 特 に 好 ま し く は、 天 然黒鉛で あ る 。黒鉛粉末 の 平均粒径 は 0 . 1 〜 5 0 0 m 特 に 5 〜 2 0 mで あ る の が好 ま し レ 。
カ ー ボ ン繊維 と し て は、 た と え ば平均繊維径 5 〜 5 0 mで平均繊維長 3 0 〜 1 0 0 0 ; u m 、 特 に 平均繊維径 1 0 〜 2 0 At mで平均繊維長 5 0 〜 2 0 0 / m の も の が 好 ま し い 。
ブ ロ ン ズ粉末 と し て は、 た と え ば銅 — ス ズの合金 、 ま た は こ れ に ア ル ミ ニ ウ ム 、 亜鉛 、 鉛、 ク ロ ム 、 ニ ッ ケ ル、 鉄、 モ リ ブデ ン 、 マ ン ガ ン 、 リ ン な ど の 金属元素 を 1 種 ま た は 2 種以 上含 む も の が あ げれ る 。 平 均 粒 径 は 5 〜 5 0 0 m , 好 ま し く は 1 0 〜 1 0 O ju mで あ る 。
そ の ほか 、 二硫化モ リ ブデ ン 、 窒化 ホ ウ 素 、 二硫化 夕 ン グス テ ン 、 マ イ 力 、 ポ リ イ ミ ド な ど の 充填材 を配合 し て も よ い 。
P T F E 粉末 と 充填材 と の配合割合 (重量 % ) は、 6 0 〜 9 7 Z 4 0 〜 3 (合計 1 0 0 重量 % ) 、 好 ま し く は 7 0 〜 9 5 / 3 0 〜 5 、特 に 8 0 〜 9 0 / 2 0 〜 1 0 と す る 。 充填材が多 く な り す ぎる と P T F E 本来 の特性が損な わ れ、 少なす ぎ る と 自 己耐摩耗性が損な わ れた り 高圧下で の シール密封性能が損なわれた り す る 。
こ れ ら の粉末 は常法 に よ り 混合 し 、 要すれば造粒 し て シール リ ン グ成形用 の樹脂粉末 と し 、 種 々 の成形法、 た と え ば圧縮成形法、 ラ ム 押出成形法、 ペー ス ト 押 出成形 法、 ァ イ ソ ス タ テ ィ ッ ク 成形法、 ホ ッ ト コ イ ニ ン グ成形 法な どの公知 の成形法 に よ り シー ル リ ン グに成形 さ れる 。 いずれの成形法 にお いて も最終的 に成形品 は焼成 さ れる 。 本発明 に お い て は、 焼成温度 と し て 3 2 3 〜 4 0 0 、 好 ま し く は 3 5 0 〜 3 8 5 で が採用 さ れ る 。
本発明 の特徴 は 、 高 分子量変性 P T F E を 使用 す る こ と に よ り 、 幅広 い 結 晶化度 に お い て 、 得 ら れ る シール リ ン グの必要な 高圧摺動耐久性 を 保 っ た ま ま 装着性 を 向 上 さ せ る こ と がで き る た め 、 成形条件 を 緩和 で き る 点 に あ る 。
結晶化度 は 、 一般的 に 高 い ほ う が機械 的特性が良好で あ る が、 本発 明 に お い て は幅広 い 範 囲 内 で選定で き 、 た と え ば 2 5 % 未満 と い う 低 い 結 晶化度で も 本発 明 の 高圧 摺動耐久性能が維持で き る 。 好 ま し く は、 2 0 〜 3 5 % 、 さ ら に 2 3 〜 3 5 % で あ る 。
結晶化度 は、 た と え ば ( A ) 焼成後 の冷却速度 を コ ン ト ロ ールす る 方法 (冷却速度が速 い と 結晶化度が小 さ く な る 。 具体的 に は、 焼成後直 ち に 焼成炉か ら 取 り 出 し 、 大気 中 で 自 然放冷す る こ と に よ り 急速 に 冷却す る 方法な ど) 、 ( B ) 焼成前 の 昇温速度 を コ ン ト ロ ールす る 方法 (昇温速度が速 い と 結 晶化度が小 さ く な る ) 、 ( C ) 焼 成時間 を コ ン ト ロ ールす る 方法 (焼成時間 が短 く な る と 結晶化度が小 さ く な る ) 、 ( D ) 焼成温度 を コ ン ト ロ ー ルす る 方法 (焼成温度 を低 く す る と 結晶化度が小 さ く な る ) な ど の方法で調整で き る が、 本発 明 に よ れ ば、 結 晶 化度 の選択幅 を広 げ る こ と がで き 、 こ れ ら の方法 に お け る 条件や操作 を 緩和 · 簡便 に す る こ と がで き る 。
なお 、 コ ン ト ロ ー ルが し ゃす く 焼成工程 を 簡略化で き る 点か ら 方法 ( A ) が好 ま し い 。 方法 ( A ) に お い て 、 焼成後、 室温 ( 1 0 〜 3 0 で ) で大気 中 に て 自 然放冷す る 方法、 ま た は 1 5 以下 の水 中 で水冷す る こ と に よ り 冷却速度 を コ ン ト ロ ー ルす る こ と が好 ま し い 。 冷却速度 を 大 き く す る と 結 晶化度が小 さ く な り 高圧摺動耐久性が 低下 し て い く が、 本発 明 に よ れ ば、 多少結 晶化度が小 さ く な つ て も高圧摺動耐久性 は充分要求特性 を満たすので、 冷却時間 を短縮す る こ と がで き 、 ま た 冷却温度 に あ る 程 度幅 を も たせて も 問題が生 じ な い た め 、 温度管理 も 簡素 化で き る 。
な お 、 結晶化度が大 き く な る と 高圧摺動耐久性 は向上 す る が装着性 ( 回復率) が悪 く な る 傾 向 に あ り 、 小 さ く な る と そ の逆 と な る 。 し た が っ て 、 高圧摺動耐久性 を重 視す る 場合は大 き い 結 晶化度 の も の を 採用 し 、 装着性 を 重視する場合は結晶化度 の小 さ い も の を採用 すればよ い。
さ ら に充填材 の種類や配合量 に よ つ て も P T F E の結 晶化度 に好 ま し い 範 囲 が生ずる こ と が あ る 。
か く して得 ら れる シール リ ン グは、前記 の試験条件( 1 ) で測定 し た と き 2 0 万 回 の摺動サイ ク ルで破損 し な い と い う 優れた耐久性 を有す る も の で あ る 。
本発 明 の シー ル リ ン グ を 適用 す る 摺動部分 を有す る 装 置 と し て は、 自 動車用 と し て 油圧式パ ワ ー ス テ ア リ ン グ 装置、 ォ一 ト マ チ ッ ク ト ラ ン ス ミ ッ シ ョ ン 、 エ ン ジ ン ピ ス ト ン リ ン グ、 シ ョ ッ ク ァ ブ ソ ー ゾ 一 な ど が、 産業機械 用 と し て は油圧 シ リ ン ダ一 な どが あ げ ら れ る 。 こ れ ら の う ち 、 摺動時 の抵抗 が低 く 、 相手材 の摩耗が小 さ く 、 高 圧 ( 8 M P a 以上) 下 で の シール変形が少な く 、 か つ 長 期 間 の使用 で も 油漏れが小 さ い と い う 特性が特 に要求 さ れ る 自 動車のパ ワ ー ス テ ア リ ン グのバル ブ装置用 の ェ ン ド レ ス タ イ プの シー ル リ ン グ と し て好適で あ る 。
つ ぎに本発 明 を 実施例 に 基づい て 説明す る が、 本発 明 はか か る 実施例 の み に 限定 さ れ る も の で はな い 。
実施例 1
重量 % のパ ー フ ルォ ロ ( プ ロ ピル ビニル エ ー テル) で変性 さ れた P T F E (溶融粘度 ( 3 8 0 ) 1 . 3 X
1 0 ボイ ズ 晶化熱 2 3 4 g 以下、 「変 性 P T F E 1 」 と い う 。 ) の 平均粒径 3 0 m の粉末 9 0 重量部 と 芳香族ポ リ オ キ シ ベ ン ゾィ ルエ ス テル系 耐熱 性樹脂粉末 (ス ミ カ ス ー パ 一 、 住友化学工業 (株) 製 、 平均粒径 2 0 / m。 表 中 「 P O B 」 で示す) 5 重量部 と 天然黒鉛粉末 ( 中越黒鉛 (株) 製 の じ ? 8 — 3 0 0 0 、 平均粒径 9 /z m。 表 中 、 「 G R 」 で示す) 5 重量部 を 常 法 に よ り 予備混合、 つ い で造粒 し て成形用 樹脂粉末 を 調 製 し た 。
溶融粘度および結 晶化熱 の測定 はつ ぎの方法 によ っ た。 (溶融粘度 の測定)
測定装置 と し て 、 レ オ メ ト リ ク ス 社製 の 粘弾性測定機
R D S _ 2 を使用 し 、 3 8 0 に お い て動的粘弾性 を測 定す る 。 周波数 は 0 . 0 0 1 〜 5 0 0 r a d Z秒で あ り 、 測定値 のサ ン プ リ ン グ頻度 は対数等 間 隔で 1 桁 あ た り 5 点 と す る 。 ま た 、 2 回連続 し た測定 に お い て 、 各測定周 波数 に お け る G ' ( w ) の偏差 の 平均が 5 % 以下 に な る ま で測定 を 繰 り 返す。
(示差走査型熱量計 ( D S C ) に よ る 結晶化熱 の測定) 未焼結 の粉末約 3 m g を 精秤 し 、 専用 の ア ル ミ パ ン に 収納 し 、 D S C (セ イ コ ー電子工業 (株) 製 の R D C 2
2 0 ) で測定す る 。 測定 は 、 ま ず ア ル ミ パ ン を N 2 雰 囲 気下 2 5 0 で ま で昇温 し て 1 分間保持 し 、 さ ら に 1 0 Z分 の 速度で 3 8 0 ま で昇温 し て結晶 を 充分融解 さ せ る 。 つ いで 3 8 0 で か ら 1 0 で 分の速度で 2 5 0 で ま で降温 し 、 結晶化点 に お け る 結晶化熱 を測定す る 。 なお 、 結晶化熱の値 は得 ら れ る D S C チ ャ ー ト の 2 7 5 で の 点 か ら ピー ク 他端へ接線 を 引 き 、 ピ ー ク の 曲線 と 接線で 囲 ま れた面積か ら 求め る 。
こ の成形用 樹脂粉末 を 用 い て 、 シール リ ン グの 形 に圧 縮成形 し 、.3 6 0 で 4 8 分間焼成 し た の ち 周 囲温度(室 温 : 1 5 で) で大気中 自 然放冷 し て試験用 の シール リ ン グ ( 内径 3 3 . 4 m m 、 外径 3 6 . 4 m m、 高 さ 1 . 8 8 m m の リ ン グ) を作製 し た。 こ の 試験用 シ一ル リ ン グ に つ い て、 つ ぎの方法で結晶化度 を測定 し た 。 結果 を表 1 に示す。
(結晶化度の測定)
測定装置 : セイ コ ー電子工業 (株) 製の示差走査型熱量 計 R D C 2 2 0
測定条件 : 室温よ り 2 5 0 ま で 5 0 分で昇温 し 、 2 5 0 に 1 分間保持 し た の ち 、 3 8 0 ま で 1 0 ノ 分で昇温 し 、 3 8 0 に 1 分間保持す る 。
算 出方法 : 次式 に し た が っ て算出す る 。
結晶化度 ( % ) = (測定融解熱ノ 1 0 0 % 結晶化 P T F E の融解熱) X 1 0 0
な お 、 1 0 0 % 結 晶化 P T F E の融解熱は、 上記測定 条件で は 9 2 . 9 3 J Z g で あ る 。
つ ぎに試験用 シール リ ン グ に つ いて 、 つ ぎの方法で装 着性お よ び耐久性試験 を行な っ た 。 結果 を表 1 に 示す。
(装着性) テ一パ一 (傾斜比 1 1 0 ) を 有す る 円 柱台状 の 治具 に供試 シ一ル リ ングを通 してシー ル リ ングの内 径 を 1 0 % 拡張 し た の ち 、直 ち に シール リ ン グの外径 を測定 し 、 { (試 験後 の 外径一試験前 の外径) 試験前 の外径 } X I 0 0 を外径変化率 と す る 。
(耐久性試験)
試験装置 : ラ ッ ク & ピ ニオ ン 式パ ワ ー ス テ ア リ ン グ装置 に 準 じ た シ一ル リ ン グ耐久性評価試験機
油圧 1 2 M P a
油温 1 2 0
油種 パ ヮ — ス テ ア リ ン グ フ ルー ド ( 日 石三菱 (株) 製 の ロ デォ P s F )
摺動サ ィ ク ル : 正回転 9 5 r p m X 2 秒 と 逆 回転 9 5 r p m X 2 秒 と か ら な る サイ ク ル を 1 サイ ク ル と す る 。 相 手材 : ァ ル ミ ニ ゥ ム ダイ キ ャ ス ト A D C 1 2 ( J I S H 5 3 0 2 )
シ ー リレ リ ン グ組込み部材 : 炭素鋼 S 4 5 C ( J I S G 4 0 5 1 ) 0
評価特性
(耐久時 間 )
シ一ル リ ン グが破損 (油漏れ) す る と き の摺動サイ ク ル を 耐久時間 と す る 。 2 0 万サイ ク ルで破損 し な い 場合 は打 ち 切 る
実施例 2
2 0 で で大気 中 に て 自 然放冷 し た ほか は実施例 と 同 様 に し て本発 明 の シール リ ン グ を作製 し 、 実施例 と 同 様 に し て結晶化度 、 装着性お よ び耐久性 を調べた 結果 を に 示す。 実施例 3
室温 2 5 : で大気 中 に て 自 然放冷 し た ほか は実施例 1 と 同 様 に し て本発 明 の シー ル リ ン グ を 作製 し 、 実施例 1 と 同様 に し て結晶化度、 装着性お よ び耐久性 を 調べた 。 結果 を 表 1 に 示す。
比較例 1
変性 P T F E 粉末 と し て 、 1 重 量 % のノ\°— フ ル ォ ロ( プ 口 ピ ル ビニルエー テル) で変性 さ れた P T F E (溶融粘 度 ( 3 8 0 ) 6 . 5 X 1 0 9 ボイ ズ、 結晶化熱 : 3 0 . 2 J Z g 。 以下 、 「変性 P T F E 2 」 と レゝ う 。 ) の平均粒 径 3 0 / m の粉末 を 用 い た ほか は実施例 1 と 同様 に し て (室温 2 5 で大気 中 に て 自 然放冷) 、 比較用 の シ ール リ ン グ を 作製 し 、 実施例 1 と 同様 に し て結 晶化度 、 装着 性お よ び耐久性 を 調べた 。 結果 を表 1 に 示す。
Figure imgf000016_0001
実施例 4 〜 9 お よ び比較例 2 〜 4
変性 P T F E お よ び充填材 を表 2 に 示す も の に代 え た ほか は実施例 1 と 同 様 に し て シ ー ル リ ン グ を 作製 し 、 実 施例 1 と 同 様 に し て結 晶化度お よ び耐久性 を 調べた 。 結 果 を表 2 に 示す。 なお 、 実施例 7 〜 9 に お い て は焼成後 大気 中 自 然放冷 に代え て 5 0 / h r で降温 し た 。
なお 、 表 2 、 3 、 4 中 の 各略号 はつ ぎの P T F E 樹脂 お よ び充填材 を 示す。
変性 P T F E 1 (結晶化熱 2 3 . 4 J / g )
変性 P T F E 2 (結晶化熱 3 0 . 2 J / g )
B z : ブ ロ ン ズ粉末 (福 田 金属 (株)製の S D — 2 0 0 、 平均粒径 2 0 m )
G R A : 人造 グ ラ フ ァ イ ト 粉末
( 日 本カ ー ボ ン (株)製 の E G — 1 C 、 平均粒径 3 5 m )
C F : カ 一 ボ ン繊維 ( (株)ク レ ハ 製 の M 2 0 0 6 S 、 平均繊維径 1 5 u m , 平均繊維長 1 0 0 m ) P O B : 芳香族ポ リ オキ シ ベ ン ゾィ ルエス テル系 耐熱性 樹脂粉末 (ス ミ カ ス ー パ ー 、 住友化学工業 (株) 製 、 平均粒径 2 0 m )
G R : 天然黒鉛粉末 ( 中 越黒鉛 (株)製 の C P B — 3 0
0 0 、 平均粒径 9 m )
表 2 実施例 4 実施例 5 実施例 6 実施例 7 実施例 8 実施例 9 比較例 2 比較例 3 比較例 4 変性 変性 変性 変性 変性 PTFE 変性 変性 変性 変性
PTFE1 PTFE1 PTFE1 PTFE1 PTFE1 PTFE1 PTFE2 PTFE2 (100) (89) (60) (100) (89) (60) (89) (60) 充填材 CF (4) Bz (30) CF (4) Bz (30) CF (4) Bz (30)
GRA (7) CF (10) GRA (7) CF (10) GRA (7) CF (10) 結晶化度
19.5 19.6 19.5 27.0 30.6 27.8 27.0 30.6 27.8 (%)
耐久時間 32600 86600 173600 35100 100500 187900 21100 36800 62700 (サイクル) (破損) (破損) (破損) (破損) (破損) (破損) (破損) (破損) (破損)
実施例 1 0 お よ び比較例 5
変性 P T F E お よ び充填材 を表 3 に 示す も の に代 え た ほか は実施例 1 と 同様 に し て シー ル リ ン グ を作製 し 、 実 施例 1 と 同様 に し て結 晶化度お よ び耐久性 を 調べた 。 結 果 を表 3 に 示す。 な お 、 耐久性試験 はつ ぎの条件で行な つ た 。
(耐久性試験)
試験装置 : ラ ッ ク & ピ ニオ ン式パ ワ ー ス テ ア リ ン グ装置 に準 じ た シー ル リ ン グ耐久性評価試験機
油圧 1 3 M P a
油温 1 3 5 で
油種 パ ワ ー ス テ ア リ ン グ フ ルー ド ( 日 石三菱 (株) 製 の ロ デォ P S F )
摺動サィ ク ル : 正 回転 9 5 r p m X 2 秒 と 逆回転 9 5 r p m X 2 秒 と か ら な る サイ ク ル を 1 サィ ク ル と す る 。 相手材 : ア ル ミ ニ ウ ム ダイ キ ャ ス ト A D C 1 2 ( J I S H 5 3 0 2 )
シ ー リレ リ ン グ組込 み部材 : 炭素鋼 S 4 5 C ( J I S G 4 0 5 1 ) 。 表 3 実施例 1 0 比較例 5 変性 P T F E 1 変性 P T F E 2 変性 P TF E (重量%)
( 8 0) (8 0)
P〇 B ( 1 5) P O B ( 1 5) 充填材 (重量%)
C F ( 5 ) C F ( 5 ) 結晶化度 (%) 2 1. 8 2 6. 8
2 0 0 0 0 0 1 4 1 8 0 0 耐久時間 (サイクル)
(打切り) (破損) 実施例 1 1 お よ び比較例 6
変性 P T F E お よ び充填材 を表 4 に 示す も の に代 え た ほか は実施例 1 と 同様 に し て本発 明 の シ一 ル リ ン グ を作 製 し 、 実施例 1 と 同 様 に し て結 晶化度お よ び耐久性 を 調 ベた 。 結果 を 表 4 に 示す。 な お 、 耐久性試験 はつ ぎの 条 件で行な っ た 。
(耐久性試験)
試験装置 : ラ ッ ク & ピ 二オ ン式ゾ、。 ヮ 一 ス テ ア リ ン グ装置 に準 じ た シ一ル リ ン グ耐久性評価試験機
油圧 1 5 M P a
油温 1 3 5
油種 パ ワ ー ス テ ア リ ン グ フ ルー ド ( 日 石三菱 (株) 製 の ロ デォ P S F )
摺動サィ ク ル : 正 回転 9 5 r p m X 2 秒 と 逆回転 9 5 r p m X 2 秒 と か ら な る サイ ク ル を 1 サィ ク ル と す る 。 相手材 : ア ル ミ ニ ゥ ム ダイ キ ャ ス 卜 A D C 1 2 ( J I S H 5 3 0 2 )
シ一ル リ ン グ組込み部材 : 炭素鋼 S 4 5 C ( J I S G
4 0 5 1 ) 。 表 4 実施例 1 1 比較例 6 変性 P T F E 1 変性 P T F E 2 変性 P T F E (重量%)
( 9 5) ( 9 5 ) 充填材 (重量%) G R ( 5 ) G R ( 5 ) 結晶化度 (%) 1 9. 8 2 7. 1
2 0 0 0 0 0 9 8 8 0 0 耐久時間 (サイクル)
(打切り) (破損) 表 2 、 3 お よ び 4 の 結果カゝ ら 明 ら か な よ う に 、 結晶化 熱が 2 3 . 4 J g の 変性 P T F E l の 場合 、 結晶化熱 が 3 0 . 2 J Z g の 変性 P T F E 2 に 比べて 大幅 に 耐久 性 に優れて い る こ と がわか る 。 産業上 の 利用 可能性
本発明 の シー ル リ ン グは、 高圧下で の摺動使用 に お い て も 長期 間破損せず に 耐久性 に優れて お り 、 必要な 装着 性 を 有 し て い る の で 、 長期 間 の安定 し た オイ ル シール効 果が得 ら れ、 特 に ェ ン ド レ ス タ イ プの シール リ ン グ の好 適な特性 を 有 し て い る 。

Claims

言青 求 の 範 囲
1. 式 ( I ) :
- C F 2 - C F ( - 0 - X ) - ( I ) (式 中 、 X は炭素数 1 〜 6 のパ ー フ ルォ ロ ア ルキ ル基 ま た は炭素数 2 〜 9 の パ ー フ ルォ ロ ア ル コ キ シ ア ルキ ル基で あ る ) で表わ さ れ る パー フ ル ォ ロ ビニ ルエ ー テ ル単位 を 0 . 0 1 〜 1 重量 % 含有す る 溶融成形で き な い 変性ポ リ テ 卜 ラ フ ルォ ロ エチ レ ン で あ り 、 か つ 示差 走査型熱量計で測定す る 結 晶化熱が 1 8 〜 2 5 J / g の成形用 粉末 ま た はそ の造粒粉末 を 成形 し て 得 ら れ る 摺動面 を有す る シ一ル リ ン グ。
2. 変 性 ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ エ チ レ ン の 結 晶 化 熱 が 1 8 . 0 〜 2 3 . 5 J / g で あ る 請求 の 範 囲第 1 項記 載 の シール リ ン グ。
3. 結 晶化度が 2 5 % 未満で あ る 請求 の 範 囲第 1 項 ま た は第 2 項記載 の シー ル リ ン グ。
4. 充填材が含有 さ れて な る 請求 の 範 囲第 1 項〜第 3 項 の い ずれか に記載 の シ ー ル リ ン グ。
5. 充填材が、 芳香族ポ リ オ キ シ ベ ン ゾィ ルエ ス テル系 耐熱性樹脂粉末 、 黒鉛粉末 、 カ ー ボ ン繊維、 ブ ロ ン ズ 粉末 ま た は こ れ ら の 2 種以上で あ る 請求 の 範 囲第 4 項 記載 の シー ル リ ン グ。
6. オ イ ル シー ル用 で あ る 請求 の 範 囲第 1 項〜第 5 項 の い ずれか に 記載 の シー ル リ ン グ。
7. 自 動車 の パ ワ ー ス テ ア リ ン グの バル ブ装置用 で あ る 請求 の範 囲第 1 項 〜第 6 項 の い ずれか に 記載 の シ ー ル リ ン グ。 下 記 の 条件 で摺 動 サ イ ク ル を 加 え た と き 、 2 0 万 サ ィ ク ル で 破損 し な い 請求 の 範 囲 第 1 項 〜 第 7 項 の い ず れ か に 記載 の シ ー ル リ ン グ 。
§式験 : ラ ッ ク & ピ ニ オ ン 式 パ ワ ー ス テ ア リ ン グ 装 置 に 準 じ た シ ー ル リ ン グ耐久性評価試験機
油圧 2 M P a
油 温 1 2 0 で
油 種 パ ワ ー ス テ ア リ ン グ フ ル一 ド
サ ィ ク ル : 正 回 転 9 5 r p m X 2 秒 と 逆 回 転 9 5 r p m X 2 秒 と か ら な る サ イ ク ル を 1 サ イ ク ル と す る 相 手 材 : ア ル ミ ニ ウ ム ダイ キ ヤ ス 卜 ( J I S H 5
3 0 2 )
シ一ル リ ン グ組込 み部材 : 炭 素鋼 ( J I S G 4 0 5 1 ) o
下記 の 条件 で摺 動サ イ ク ル を 加 え た と き 、 2 0 万 サ ィ ク ル で 破損 し な い 請求 の 範 囲 第 1 項 〜 第 7 項 の い ず れ か に 記載 の シ 一 ル リ ン グ 。
B式験 装 置 : ラ ッ ク & ピ ニ オ ン 式 パ ワ ー ス テ ア リ ン グ 装 置 に 準 じ た シ 一 ル リ ン グ耐久性評価試験機
油圧 1 3 M P a
油 温 1 3 5
油 種 パ ワ ー ス テ ア リ ン グ フ ル一 ド
サ ィ ク ル : 正 回 転 9 5 r p m X 2 秒 と 逆 回 転 9 5 P m X 2 秒 と カゝ ら な る サ イ ク ル を 1 サ イ ク ノレ と す る 相 手 材 : ア ル ミ ニ ウ ム ダイ キ ヤ ス 卜 ( J I S H
3 0 2 ) シ ー ル リ ン グ組込 み部 材 : 炭 素鋼 ( J I S G 4 0 5 1 ) 。
0. 下記 の 条件 で摺 動 サ イ ク ル を 加 え た と き 、 2 0 万 サ ィ ク ル で 破損 し な い 請 求 の 範 囲 第 1 項 〜 第 7 項 の い ず れ か に 記 載 の シ ー ル リ ン グ 。
試 験 装 置 : ラ ッ ク & ピ ニ オ ン 式パ ワ ー ス テ ア リ ン グ 装 置 に 準 じ た シ ー ル リ ン グ耐久性評価試験機
油 圧 : 1 5 M P a
油 温 : 1 3 5 :
油 種 : ノ\° ワ ー ス テ ア リ ン グ フ ル一 ド
サ イ ク ル : 正 回 転 9 5 r p m X 2 秒 と 逆 回 転 9 5 r p m X 2 秒 と カゝ ら な る サ イ ク ル を 1 サイ ク ル と す る 相 手材 : ア ル ミ ニ ウ ム ダイ キ ャ ス ト ( J I S H 5 3 0 2 )
シ ー ル リ ン グ組込 み部材 : 炭 素鋼 ( J I S G 4 0 5 1 ) 0
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