WO2001048402A1 - Fil de tricotage à base de graphite expansé - Google Patents

Fil de tricotage à base de graphite expansé Download PDF

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WO2001048402A1
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WO
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expanded graphite
tape
knitting yarn
width direction
graphite tape
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PCT/JP2000/009176
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English (en)
French (fr)
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Masaru Fujiwara
Takahisa Ueda
Original Assignee
Nippon Pillar Packing Co., Ltd.
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
    • F16J15/20Packing materials therefor
    • F16J15/22Packing materials therefor shaped as strands, ropes, threads, ribbons, or the like
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/225Elongated tubular articles of small diameter, e.g. coverings or reinforcements for cables or hoses
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04CBRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/06Braid or lace serving particular purposes
    • D04C1/12Cords, lines, or tows
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00Inorganic fibres
    • D10B2101/10Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12Carbon; Pitch
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    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00Inorganic fibres
    • D10B2101/20Metallic fibres
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    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00Industrial
    • D10B2505/06Packings, gaskets, seals

Definitions

  • the present invention relates to a ground packing expanded graphite knitting yarn used for a shaft sealing portion of a fluid device or the like.
  • the present invention relates to an expanded graphite knitting yarn capable of improving the pressure resistance of ground packing.
  • a knitting yarn 1 shown in FIG. 8 has been known as a ground packing knitting yarn used for a shaft seal portion of a fluid device or the like.
  • the knitting yarn 1 is obtained by folding an expanded graphite tape 2 having a predetermined width into a valley in the longitudinal direction, and covering the outer periphery thereof with a reinforcing material 3 made of a braided metal wire.
  • a bundle of the knitting yarns 1 is bundled and braided to produce a daunt packing.
  • the expanded graphite tape 2 has a weak tensile strength and is brittle, and the edges of both ends 2a and 2b in the width direction have resistance to exfoliation between the expanded graphite particles. Small.
  • the expanded graphite particles are peeled off at the edges of both ends 2a and 2b in the width direction. For this reason, when a large tensile force or shearing force is applied to the edges of both ends 2a and 2b in the width direction during braiding, cracks are generated from the edges of both ends 2a and 2b in the width direction.
  • An object of the present invention is to provide an expanded graphite knitting yarn capable of reducing or preventing exfoliated graphite particles from falling off during braiding and increasing the pressure resistance of the ground packing. It is to provide.
  • the expanded graphite knitting yarn according to the present invention is formed on the outer periphery of the bent expanded graphite tape in the expanded graphite knitting yarn used for the ground packing.
  • a reinforcing material such as a knitted or braided body is covered and folded so that at least one end in the width direction of the expanded graphite tape faces inward in the width direction of the knitting yarn. It is characterized by being bent.
  • the expanded graphite knitting yarn according to the present invention is formed by knitting or knitting the twisted expanded graphite tape on the outer circumference of the expanded graphite knitting yarn used for the ground packing.
  • a reinforcing material made of a braid is coated, and at least one end in the width direction of the expanded graphite tape is bent so as to face inward in the width direction of the knitting yarn. It is characterized by and.
  • the cutting of a bent or twisted expanded graphite tape caused by a tensile force or a twisting force during braiding is applied to the outer circumference of the tape.
  • the reinforcing material covered with the metal is effectively prevented by the reinforcing material covered with the metal.
  • at least one end of the expanded graphite tape in the width direction is bent so as to face inward in the width direction, so that at the time of braiding, the edge of the one end is formed.
  • no large tensile or shearing force is applied, it is possible to reliably reduce the occurrence of cracks from the edge of the one end and the exfoliation of the expanded graphite particles accompanying the cracks.
  • braiding with a larger bow I tension can be performed, and the pressure resistance of the ground packing can be increased.
  • the expanded graphite knitting yarn according to the present invention is characterized in that reinforcing fibers are embedded in the expanded graphite tape. According to the present invention, since the reinforcing fibers are embedded in the expanded graphite tape, the tensile strength and the twist strength of the expanded graphite tape can be improved.
  • the expanded graphite knitting yarn according to the present invention is characterized in that a part of the expanded graphite particles on the surface side of the expanded graphite tape is removed.
  • a part of the high-density and highly-oriented expanded graphite particles on the surface side of the expanded graphite tape where cracks are likely to occur is removed by blasting. Therefore, even if a large tensile force acts on the expanded graphite tape during braiding, it is possible to more reliably reduce the occurrence of cracks and the exfoliation of the expanded graphite particles accompanying the cracks. it can.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is an enlarged cross-sectional view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3B is an enlarged cross-sectional view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6B is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6C is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6D is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7A is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7B is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7C is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7D is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing an example of a conventional expanded graphite knitting yarn.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an expanded graphite knitting yarn according to the present invention.
  • the expanded graphite knitting yarn 1 is formed such that an expanded graphite tape 2 having a predetermined width is bent in a valley fold in a longitudinal direction, and both ends of the expanded graphite tape 2 in a width direction.
  • 2a and 2b are bent so as to face inward in the width direction of the expanded graphite tape 2, and the outer periphery thereof is covered with a reinforcing material 3 made of a stainless steel wire braid. I have.
  • FIG. 2 is a perspective view showing another embodiment of the expanded graphite knitting yarn according to the present invention.
  • the expanded graphite knitting yarn 1 has an expanded graphite tape 2 having a predetermined width bent in a valley fold in a longitudinal direction and a width direction of the expanded graphite tape 2.
  • the expanded graphite tape 2 is bent only inward in the width direction of the expanded graphite tape 2, and the outer periphery thereof is covered with a reinforcing member 3 made of a stainless steel wire braid. It is.
  • the bending of the expanded graphite tape 2 in the longitudinal direction and the bending of at least one end 2a of the expanded graphite tape 2 inward in the width direction are at least performed during braiding. That's it. Therefore, for example, before the braiding, the expanded graphite tape 2 is bent in a V-shape in advance, and one end 2a is bent lightly inward in the width direction of the expanded graphite tape 2, and Alternatively, the expanded graphite tape 2 and one end 2a thereof may be completely bent.
  • the shape of the one end portion 2a to be bent may be a curl shape, a spiral shape, a U shape, or another shape.
  • the outer periphery of the expanded graphite tape 2 may be covered with a reinforcing material 3 made of a stainless steel braid.
  • a structure in which a part of the reinforcing material 3 is interposed between both ends 2a and 2b in the width direction of the expanded graphite tape 2 may be used.
  • the expanded graphite tape 2 is not limited to one sheet, but a plurality of expanded graphite tapes 2 may be stacked, and at least one end 2a of the expanded graphite tape 2 in the width direction may be formed.
  • the expanded graphite tape 2 may be bent so as to face inward in the width direction.
  • FIG. 4 is a perspective view showing still another embodiment of the knitted graphite yarn according to the present invention.
  • the expanded graphite knitting yarn 1 is folded so that both ends 2 a and 2 b of the expanded graphite tape 2 having a predetermined width in the width direction are directed inward in the width direction of the expanded graphite tape 2. It is bent and twisted, and its outer periphery is covered with a reinforcing material 3 made of a stainless steel wire braid.
  • FIG. 5 is a perspective view showing still another embodiment of the expanded graphite knitting yarn according to the present invention.
  • the expanded graphite knitting yarn 1 is bent so that only one end 2a in the width direction of the expanded graphite tape 2 having a predetermined width is directed inward in the width direction of the expanded graphite tape 2. And a twisting process, and the outer periphery thereof is covered with a reinforcing material 3 made of a stainless steel wire braid.
  • the bending of at least one end 2a of the expanded graphite tape 2 inward in the width direction may be at least performed at the time of braiding. Therefore, for example, before the twisting process or at the time of the twisting process, the one end portion 2a is previously set in the width direction of the expanded graphite tape 2.
  • the end 2a may be completely bent at the time of braiding after being bent inward slightly.
  • the shape of the one end portion 2a to be bent may be a curl shape, a spiral shape, a U-shape, or another shape.
  • the expanded graphite tape 2 is not limited to one sheet, but a plurality of expanded graphite tapes 2 may be stacked, and at least one end 2a of the expanded graphite tape 2 in the width direction may be formed. It may be twisted so as to face the widthwise inward of the expanded graphite tape 2.
  • metal wires such as iconone and monenole, cotton, rayon, phenol, etc.
  • Organic fibers such as metal, aramid, PBO, PBI, PTFE, PPS and PEEK, and inorganic fibers such as carbon fiber and ceramic fiber can be used.
  • the knitting of the reinforcing material 3 may be knitting.
  • FIGS. 6A to 6D are perspective views showing still another embodiment of the expanded graphite knitting yarn according to the present invention.
  • the difference from the embodiment described with reference to FIGS. 1 to 5 is that a plurality of reinforcing fibers 4 are buried in the expanded graphite tape 2 in the longitudinal direction at intervals in the width direction. That is the point.
  • the reinforcing fiber 4 at least one selected from organic fibers such as cotton, rayon, phenol, aramid, PBO, PBI, PTFE, PPS, and PEEK.
  • organic fibers such as cotton, rayon, phenol, aramid, PBO, PBI, PTFE, PPS, and PEEK.
  • inorganic fibers such as glass fiber, carbon fiber, ceramic fiber, or metal wire such as stainless steel, inconel, or monenole. The one selected from the force is used.
  • the organic fiber, inorganic Fiber and metal wire can be used properly.
  • FIG. 7A to FIG. 7D are perspective views showing still another embodiment of the expanded graphite knitting yarn according to the present invention.
  • the point different from the embodiment described with reference to FIGS. 1 to 5 is that a part of the high-density and highly-oriented expanded graphite particles on the surface side of the expanded graphite tape 2 is different. Is that it has been removed by blasting.
  • the high-density, highly-oriented expanded graphite particles on the surface side of the expanded graphite tape 2 are removed by a micro-blasting process using particles having a smaller diameter than the particles. That is, specifically, for example, due to a position force of 150 mm away from the outer surface of the expanded graphite tape 2 or an air pressure of 2 kg Z cm 2 , fine particles of SiC or the like are generated.
  • FIGS. 7A to 7D are examples in which the blast processing is applied to the embodiment described in FIGS. To FIG. 5 to FIG. 5.
  • FIGS. 6A to 6D The blast processing may be applied to the embodiment.
  • one end of the expanded graphite tape It is possible to reduce or prevent the exfoliated graphite particles from exfoliating from the edge of the part.
  • the tensile strength and twist strength of the expanded graphite tape are improved, and the knitting yarn can be braided with a larger tensile force.
  • exfoliation of the expanded graphite particles can be reduced or prevented more reliably.
  • the tensile force of the knitting yarns is not limited to a small value.
  • the knitting yarn can be braided with a high tensile force, and the pressure resistance of the ground packing can be increased.

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Description

明 細 書 膨張黒鉛製編み糸 技術分野
本発明は、 流体機器の軸封部な どに用いる グラ ン ドパ ッ キ ンの膨張黒鉛製編み糸 に関する。 特に、 グラ ン ドパ ッ キ ンの 耐圧性を高める こ と のでき る膨張黒鉛製編み糸 に関する。 背景技術
従来、 た と えば、 流体機器の軸封部な どに用い る グラ ン ド パ ッ キ ンの編み糸 と して、 F i g 8 に示す編み糸 1 が知 られ てい る。 こ の編み糸 1 は、 所定幅の膨張黒鉛テープ 2 を長手 方向に谷折 り に折 り 畳んでお り 、 その外周 を金属線の編組体 よ り なる補強材 3 で被覆 した ものである。
前記編み糸 1 を複数本集束 して編組する こ と に よ り 、 ダラ ン ト パ ッ キ ンが製造さ れる。 と こ ろが、 膨張黒鉛テープ 2 は 引 張 り 強 さ が弱 く 脆い性質を有 している 上に、 幅方向両端部 2 a , 2 b の縁は、 膨張黒鉛粒子間の耐剥落性が小 さ い。 す なわち幅方向両端部 2 a , 2 b の縁では膨張黒鉛粒子が剥が れ落ちゃすい。 こ のた め、 編組時に、 幅方向両端部 2 a , 2 b の縁に大き い引張力、 剪断力が作用 した場合、 幅方向両端 部 2 a , 2 b の縁か ら亀裂を生 じ、 幅方向両端部 2 a , 2 b の縁お よびその近 く の膨張黒鉛粒子が剥落する。 したがって、 複数本の編み糸 を編組す る 時に大 き な 引 張 り 力 をかけ ら れ ず、 編み糸 の引張 り 力が小 さ く 制限さ れる こ と になつて、 グ ラ ン ドパ ッ キ ンの耐圧性を高める こ と ができ ない。 発明の開示
本発明の 目 的は、 編組時におけ る膨張黒鉛粒子の剥落を減 少ま たは防止 して、 グラ ン ドパ ッ キ ンの耐圧性を高め る こ と ができ る膨張黒鉛製編み糸 を提供する こ と である。
前記 目 的を達成する ために、 本発明 に係る膨張黒鉛製編み 糸 は、 グラ ン ドパ ッ キ ン に使用する膨張黒鉛製編み糸 におい て、 折 り 曲 げ られた膨張黒鉛テープの外周 にニ ッ ト編みま た は編組体よ り な る補強材が被覆 さ れ、 前記膨張黒鉛テープの 幅方向の少な く と も一端部が編み糸の幅方向内方に向 く よ う に折 り 曲げられてレ、る こ と を特徴と してレヽる。
また、 本発明に係る膨張黒鉛製編み糸は、 グラ ン ドパ ッ キ ン に使用す る膨張黒鉛製編み糸 において、 ひね り 加工 さ れた 膨張黒鉛テープの外周 にニ ッ ト編みま たは編組体よ り な る補 強材が被覆 さ れ、 前記膨張黒鉛テー プの幅方向の少な く と も 一端部が編み糸の幅方向内方に向 く よ う に折 り 曲げ られてい る こ と を特徴と してレ、る。
これ ら の各発明に よれば、 編組時の引張 り 力やね じ り 力に よ り 起こ る折 り 曲げ られた、 ま たは、 ひね り 加工さ れた膨張 黒鉛テープの切断が、 その外周 に被覆 した補強材に よ っ て有 効に防止 さ れる のは勿論であ る。 さ ら に、 その膨張黒鉛テー プの幅方向の少な く と も一端部が幅方向内方に向 く よ う に折 曲げられてレ、る ため、 編組時において、 こ の一端部の縁に直 接大き な引 張力や剪断力が作用せず、 こ の一端部の縁か ら の 亀裂の発生お よび亀裂の発生に伴な う 膨張黒鉛粒子の剥落を 確実に減少 させる こ と ができ る。 これに よ り 、 よ り 大き レヽ弓 I 張 り 力での編組も可能にな り 、 グラ ン ドパ ッ キ ンの耐圧性を 高める こ と ができ る。
さ ら に、 本発明 に係 る膨張黒鉛製編み糸は、 前記膨張黒鉛 テープに補強繊維が埋設 されている こ と を特徴 と してい る。 本発明 に よれば、 補強繊維が膨張黒鉛テープに埋設 さ れてい る こ と に よ り 、 膨張黒鉛テープの引 張 り 強度 と ひね り 強度を 向上させる こ と ができ る。
ま た、 本発明 に係る膨張黒鉛製編み糸 は、 前記膨張黒鉛テ ープの表面側の膨張黒鉛粒子の一部が除去 さ れている こ と を 特徴 と している。 本発明に よれば、 膨張黒鉛テープの表面側 におけ る亀裂の起こ し易い高密度で高配向 さ れた膨張黒鉛粒 子の一部がブラ ス トカ Dェに よ っ て除去 さ れる こ と に よ り 、 編 組時において膨張黒鉛テープに大き い引 張力が作用 して も 、 一層確実に亀裂の発生お よ び亀裂の発生に伴な う 膨張黒鉛粒 子の剥落を減少 させる こ と ができ る。 図面の簡単な説明
F i g 1 は本発明の一実施の形態を示す斜視図である。
F i g 2 は本発明の他の実施の形態を示す斜視図であ る。
F i g 3 Aは本発明の さ ら に他の実施の形態を示す拡大断 面図である。
F i g 3 B は本発明 の さ ら に他の実施の形態を示す拡大断 面図である。
F i g 4 は本発明の さ ら に他の一実施の形態を示す斜視図 である。
F i g 5 は本発明の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図で ある。
F i g 6 Aは本発明の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図 である。
F i g 6 B は本発明の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図 であ る。
F i g 6 C は本発明の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図 である。
F i g 6 D は本発明の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図 であ る。
F i g 7 Aは本発明の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図 である。
F i g 7 B は本発明の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図 であ る。
F i g 7 C は本発明 の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図 である。
F i g 7 D は本発明の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図 である。
F i g 8 は従来の膨張黒鉛製編み糸の一例を示す斜視図で ある。 発明を実施する ための最良の形態 以下、 本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明す る。
F i g 1 は、 本発明 に係る膨張黒鉛製編み糸の一実施の形 態を示す斜視図である。 F i g 1 において、 膨張黒鉛製編み 糸 1 は、 所定幅の膨張黒鉛テープ 2 が長手方向に谷折 り に折 り 曲げ られている と と も に、 膨張黒鉛テープ 2 の幅方向の両 端部 2 a , 2 b が該膨張黒鉛テープ 2 の幅方向内方に向 く よ う に折 り 曲げ られ、 その外周にス テ ン レ ス線の編組体よ り な る補強材 3 が被覆されている。
F i g 2 は、 本発明 に係る膨張黒鉛製編み糸の他の実施の 形態を示す斜視図であ る。 こ の F i g 1 において、 膨張黒鉛 製編み糸 1 は、 所定幅の膨張黒鉛テープ 2 が長手方向に谷折 り に折 り 曲 げ られてい る と と も に、 膨張黒鉛テープ 2 の幅方 向の一端部 2 a のみが該膨張黒鉛テープ 2 の幅方向内方に向 く よ う に折 り 曲げられ、 その外周 にス テ ン レ ス線の編組体よ り なる補強材 3 が被覆 されている も のであ る。
なお、 膨張黒鉛テープ 2 の長手方向の折 り 曲げお よび膨張 黒鉛テープ 2 の幅方向内方への少な く と も 一端部 2 a の折 り 曲げは、 少な く と も編組時にな さ れていればよレ、 も のである。 したがっ て、 例えば編組前に予め前記膨張黒鉛テープ 2 を V 字状に曲げる と と も に、 その一端部 2 a を膨張黒鉛テープ 2 の幅方向内方に軽 く 曲 げておいて、 編組時に、 前記膨張黒鉛 テープ 2 お よ びその一端部 2 a を完全に折 り 曲げて も よ い。 また、 折 り 曲げる前記一端部 2 a の形状 と しては、 カール状、 渦巻き状、 U字状、 その他の形状であって も よい。 ま た、 膨張黒鉛テープ 2 の外周 にス テ ン レ ス線の編組体よ り なる補強材 3 を被覆する態様と しては、 前記図示例の他に、 F i g 3 Aや F i g 3 B に示すよ う に、 補強材 3 の一部が膨 張黒鉛テープ 2 の幅方向の両端部 2 a , 2 b の間 に介在 して いる構造でも よい。
さ ら に、 膨張黒鉛テープ 2 は 1 枚の場合に限 らず、 複数枚 の膨張黒鉛テープ 2 を重ねて、 それ ら の膨張黒鉛テープ 2 の 幅方向の少な く と も一端部 2 a が該膨張黒鉛テープ 2 の幅方 向内方に向 く よ う に折 り 曲げて も よ い。
F i g 4 は、 本発明 に係る張黒鉛製編み糸の さ ら に他の実 施の形態を示す斜視図であ る。 F i g 4 において、 膨張黒鉛 製編み糸 1 は、 所定幅の膨張黒鉛テープ 2 の幅方向の両端部 2 a , 2 b が該膨張黒鉛テープ 2 の幅方向内方に向 く よ う に 折 り 曲げ ら れてひね り 加工 さ れ、 その外周 に ス テ ン レス線の 編組体よ り な る補強材 3 が被覆されている ものである。
F i g 5 は、 本発明 に係る膨張黒鉛製編み糸の さ ら に他の 実施の形態を示す斜視図であ る。 F i g 5 において、 膨張黒 鉛製編み糸 1 は、 所定幅の膨張黒鉛テープ 2 の幅方向の一端 部 2 a のみが該膨張黒鉛テープ 2 の幅方向内方に向 く よ う に 折 り 曲げ られかつひね り 加工 され、 その外周 にス テ ン レ ス線 の編組体よ り なる補強材 3 が被覆されている ものである。
なお、 膨張黒鉛テープ 2 の幅方向内方への少な く と も一端 部 2 a の折 り 曲げは、 少な く と も編組時にな されていればよ い も のであ る。 したが って、 例えばひね り 加工前ま たはひね り 加工時に予め前記一端部 2 a を膨張黒鉛テープ 2 の幅方向 内方に軽 く 曲げておいて、 編組時に、 前記一端部 2 a を完全 に折 り 曲げる よ う に して も よい。 ま た、 折 り 曲げる前記一端 部 2 a の形状 と しては、 カール状、 渦巻き状、 U字状、 その 他の形状であって も よ い。
さ ら に、 膨張黒鉛テープ 2 は 1 枚の場合に限 らず、 複数枚 の膨張黒鉛テープ 2 を重ねて、 それ ら の膨張黒鉛テープ 2 の 幅方向の少な く と も一端部 2 a が該膨張黒鉛テープ 2 の幅方 向内方に向 く よ う にひね り 加工 して も よい。
前記補強材 3 の材料 と して、 前記各実施の形態で使用 して いる ス テ ン レ ス線の他に、 イ ンコネノレ, モネノレな どの金属線、 木綿, レ ー ヨ ン , フ エ ノ ール, ァ ラ ミ ド, P B O , P B I , P T F E , P P S , P E E Kな どの有機繊維、 炭素繊維, セ ラ ミ ッ ク繊維な どの無機繊維な どを使用する こ と ができ る。 また、 補強材 3 の編み方と して、 ニ ッ ト編みであって も よい。
F i g 6 A〜 F i g 6 D は、 本発明に係る膨張黒鉛製編み 糸の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図であ る。 これ ら の図 において、 F i g 1 〜 F i g 5 で説明 した実施の形態 と 異な る 点は、 膨張黒鉛テープ 2 に、 幅方向の間隔を隔てて複数本 の補強繊維 4 が長手方向に埋設 されている点である。
補強繊維 4 と して、 木綿, レ ー ヨ ン , フ エ ノ ール, ァ ラ ミ ド, P B O , P B I , P T F E , P P S , P E E Kな どの有 機繊維の中か ら選択さ れた 1 つ も し く はガ ラ ス繊維, 炭素繊 維, セラ ミ ッ ク繊維な どの無機繊維の中か ら選択された 1 つ、 ま たはス テ ン レ ス , イ ンコネル, モネノレな どの金属線の 中力 ら選択 さ れた 1 つが使用 される。 勿論、 前記有機繊維、 無機 繊維および金属線を適 : 選択 して複合使用 して も よい。
F i g 7 A〜 F i g 7 D は、 本発明に係 る膨張黒鉛製編み 糸の さ ら に他の実施の形態を示す斜視図であ る。 こ れ ら の図 において、 F i g 1 〜 F i g 5 で説明 した実施の形態 と 異な る 点は、 膨張黒鉛テープ 2 の表面側におけ る 高密度で高配向 さ れた膨張黒鉛粒子の一部がブラ ス ト加工に よ り 除去 さ れて いる点である。
膨張黒鉛テープ 2 の表面側におけ る 高密度で高配向 さ れた 膨張黒鉛粒子は、 該粒子よ り も小径の粒子に よ るマイ ク 口 ブ ラ ス ト加工に よ っ て除去 さ れる。 すなわち、 具体的には、 た と えば、 膨張黒鉛テープ 2 の外面か ら 1 5 0 m m離れた位置 力、ら、 2 k g Z c m 2 の空気圧に よ って、 S i C等の微粒子
(例えば粒子径 1 5 / m ) でブラ ス ト さ れる。 こ の よ う に、 マイ ク ロ ブラ ス ト加工を施すこ と で、 膨張黒鉛テープ 2 の表 面 5 は、 亀裂の発生 と 成長を起こ し易い膨張黒鉛粒子が除去 さ れ、 3 0 〜 4 0 g の範囲であっ たブラ ス ト加工前の膨張黒 鉛粒子の耐剥離強度を 1 4 0 〜 1 5 0 g の範囲に増大 さ せる こ と ができ る。
なお、 F i g 7 A〜 F i g 7 D は、 F i g l 〜 F i g 5 で 説明 した実施の形態にブラ ス ト加工を適用 した例であ る が、 勿論、 F i g 6 A ~ F i g 6 D の実施の形態にブラ ス ト加工 を適用 して も よい。 産業上の利用可能性
本発明 に よれば、 編組時において、 膨張黒鉛テープの一端 部の縁か ら膨張黒鉛粒子が剥落する のを減少ま たは防止する こ と ができ る。
また、 本発明に よれば、 膨張黒鉛テープの引張 り 強度 と ひ ね り 強度が向上 して、 よ り 大き な引張 り 力で編み糸 を編組す る こ と ができ る。
さ ら に、 本発明 に よれば、 一層確実に膨張黒鉛粒子の剥落 を減少または防止する こ と ができ る。
こ のため、 複数本の編み糸 を編組する 時に大き な引張 り 力 をかけ られず、 編み糸の引張 り 力が小 さ く 制限 さ れる と い う こ と がな く な り 、 よ り 大き な引張 り 力で編み糸 を編組する こ と ができ て、 グラ ン ドパ ッ キ ンの耐圧性を高め る こ と ができ る。

Claims

請求の範囲
1 . グ ラ ン ドパ ッ キ ンに使用する膨張黒鉛製編み糸 にお いて、 折 り 曲げ られた膨張黒鉛テープの外周 にニ ッ ト編みま たは編組体よ り な る補強材が被覆 さ れ、 前記膨張黒鉛テープ の幅方向の少な く と も一端部が編み糸の幅方向内方に向 く よ う に折 り 曲 げ ら れて い る こ と を特徴 と す る 膨張黒鉛製編み 糸。
2 . グ ラ ン ドパ ッ キ ンに使用する膨張黒鉛製編み糸 にお いて、 ひね り 加工 さ れた膨張黒鉛テープの外周 にニ ッ ト 編み ま たは編組体よ り な る補強材が被覆 さ れ、 前記膨張黒鉛テ一 プの幅方向 の少な く と も一端部が編み糸の蝠方向内方に向 く よ う に折 り 曲げ られている こ と を特徴と する膨張黒鉛製編み 糸。
3 . 前記膨張黒鉛テープに補強繊維が埋設 さ れてい る こ と を特徴 と する ク レーム 1 に記載の膨張黒鉛製編み糸。
4 . 前記膨張黒鉛テープに補強繊維が埋設 さ れてい る こ と を特徴 と する ク レー ム 2 に記載の膨張黒鉛製編み糸。
5 . 前記膨張黒鉛テープの表面側の膨張黒鉛粒子の一部 が除去 さ れている こ と を特徴 と する ク レーム 1 に記載の膨張 黒鉛製編み糸。
6 . 前記膨張黒鉛テープの表面側の膨張黒鉛粒子の一部 が除去 さ れてレヽる こ と を特徴 と する ク レーム 2 に記載の膨張 黒鉛製編み糸。
7 . 前記膨張黒鉛テープの表面側の膨張黒鉛粒子の一部 が除去 さ れてい る こ と を特徴 と する ク レ ー ム 3 に記載の膨張 黒鉛製編み糸
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