JP2001182841A - 膨張黒鉛製編み糸 - Google Patents
膨張黒鉛製編み糸Info
- Publication number
- JP2001182841A JP2001182841A JP36991099A JP36991099A JP2001182841A JP 2001182841 A JP2001182841 A JP 2001182841A JP 36991099 A JP36991099 A JP 36991099A JP 36991099 A JP36991099 A JP 36991099A JP 2001182841 A JP2001182841 A JP 2001182841A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- expanded graphite
- knitting yarn
- graphite tape
- width direction
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
- F16J15/20—Packing materials therefor
- F16J15/22—Packing materials therefor shaped as strands, ropes, threads, ribbons, or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/225—Elongated tubular articles of small diameter, e.g. coverings or reinforcements for cables or hoses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
- D04C1/12—Cords, lines, or tows
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
- D10B2101/12—Carbon; Pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/20—Metallic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/06—Packings, gaskets, seals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
たは防止することができ、グランドパッキンの耐圧性を
高めることができる。 【解決手段】 所定幅の膨張黒鉛テープ2が長手方向に
谷折りに折り曲げられ、この膨張黒鉛テープ2の幅方向
の両端部2a,2bが該膨張黒鉛テープ2の幅方向内方
に向くように折り曲げられており、その外周にステンレ
ス線の編組体よりなる補強材3が被覆されている。
Description
などに用いるグランドパッキンの膨張黒鉛製編み糸に関
する。
に用いるグランドパッキンの編み糸として、図8に示す
編み糸1が知られている。この編み糸1は、所定幅の膨
張黒鉛テープ2を長手方向に谷折りに折り畳んでおり、
その外周に金属線の編組体よりなる補強材3が被覆され
ているものである。
集束して編組することにより、グラントパッキンが製造
される。ところが、膨張黒鉛テープ2は引張り強さが弱
く脆い性質を有している上に、幅方向両端部2a,2b
の縁は、膨張黒鉛粒子間の耐剥落性が小さい。このた
め、編組時に、幅方向両端部2a,2bの縁に大きい引
張力、剪断力が作用した場合、幅方向両端部2a,2b
の縁から亀裂を生じ、幅方向両端部2a,2bの縁およ
びその近くの膨張黒鉛粒子が剥落する。したがって、複
数本の編み糸を編組する時に大きな引張り力をかけられ
ず、編み糸の引張り力が小さく制限されることになっ
て、グランドパッキンの耐圧性を高めることができな
い。
鉛粒子の剥落を減少または防止して、グランドパッキン
の耐圧性を高めることができる膨張黒鉛製編み糸を提供
することを目的としている。
に、請求項1に記載の発明に係る膨張黒鉛製編み糸は、
折り曲げられた膨張黒鉛テープの外周にニット編みまた
は編組体よりなる補強材が被覆され、前記膨張黒鉛テー
プの幅方向の少なくとも一端部が編み糸の幅方向内方に
向くように折り曲げられていることを特徴としている。
鉛製編み糸は、ひねり加工された膨張黒鉛テープの外周
にニット編みまたは編組体よりなる補強材が被覆され、
前記膨張黒鉛テープの幅方向の少なくとも一端部が編み
糸の幅方向内方に向くように折り曲げられていることを
特徴としている。
黒鉛製編み糸は、前記膨張黒鉛テープに補強繊維が埋設
されていることを特徴としている。
鉛製編み糸は、前記膨張黒鉛テープの表面側の膨張黒鉛
粒子の一部が除去されていることを特徴としている。
時の引張り力やねじり力により起こる折り曲げられたま
たひねり加工された膨張黒鉛テープのの切断が、その外
周に被覆した補強材によって有効に防止されるのは勿論
であるが、さらに、その膨張黒鉛テープの幅方向の少な
くとも一端部が幅方向内方に向くように折曲げられてい
るため、編組時において、この一端部の縁に直接大きな
引張力や剪断力が作用せず、この一端部の縁からの亀裂
の発生および亀裂の発生に伴なう膨張黒鉛粒子の剥落を
確実に減少させることができる。これにより、より大き
い引張り力での編組も可能になり、グランドパッキンの
耐圧性を高めることができる。
が膨張黒鉛テープに埋設されていることにより、膨張黒
鉛テープの引張り強度とひねり強度を向上させることが
できる。
テープの表面側における亀裂の起こし易い高密度で高配
向された膨張黒鉛粒子の一部がブラスト加工によって除
去されることにより、編組時において膨張黒鉛テープに
大きい引張力が作用しても、一層確実に亀裂の発生およ
び亀裂の発生に伴なう膨張黒鉛粒子の剥落を減少させる
ことができる。
を図面に基づいて説明する。図1は、請求項1に記載の
発明に係る膨張黒鉛製編み糸の一実施の形態を示す斜視
図であり、この図において、膨張黒鉛製編み糸1は、所
定幅の膨張黒鉛テープ2が長手方向に谷折りに折り曲げ
られているとともに、膨張黒鉛テープ2の幅方向の両端
部2a,2bが該膨張黒鉛テープ2の幅方向内方に向く
ように折り曲げられ、その外周にステンレス線の編組体
よりなる補強材3が被覆されているものである。
黒鉛製編み糸の他の実施の形態を示す斜視図であり、こ
の図において、膨張黒鉛製編み糸1は、所定幅の膨張黒
鉛テープ2が長手方向に谷折りに折り曲げられていると
ともに、膨張黒鉛テープ2の幅方向の一端部2aのみが
該膨張黒鉛テープ2の幅方向内方に向くように折り曲げ
られ、その外周にステンレス線の編組体よりなる補強材
3が被覆されているものである。
曲げおよび膨張黒鉛テープ2の幅方向内方への少なくと
も一端部2aの折り曲げは、少なくとも編組時になされ
ていればよいものである。したがって、例えば編組前に
予め前記膨張黒鉛テープ2をV字状に曲げるとともに、
その一端部2aを膨張黒鉛テープ2の幅方向内方に軽く
曲げておいて、編組時に、前記膨張黒鉛テープ2および
その一端部2aを完全に折り曲げてもよい。また、折り
曲げる前記一端部の形状としては、カール状、渦巻き
状、U字状、その他の形状であってもよい。
ス線の編組体よりなる補強材3を被覆する態様として
は、前記図示例の他に、図3(a),(b)に示すよう
に、補強材3の一部が膨張黒鉛テープ2の幅方向の両端
部2a,2bの間に介在している構造でもよい。
限らず、複数枚の膨張黒鉛テープ2を重ねて、それらの
膨張黒鉛テープ2の幅方向の少なくとも一端部2aが該
膨張黒鉛テープ2の幅方向内方に向くように折り曲げて
もよい。
黒鉛製編み糸の一実施の形態を示す斜視図であり、この
図において、膨張黒鉛製編み糸1は、所定幅の膨張黒鉛
テープ2の幅方向の両端部2a,2bが該膨張黒鉛テー
プ2の幅方向内方に向くように折り曲げられてひねり加
工され、その外周にステンレス線の編組体よりなる補強
材3が被覆されているものである。
黒鉛製編み糸の他の実施の形態を示す斜視図であり、こ
の図において、膨張黒鉛製編み糸1は、所定幅の膨張黒
鉛テープ2の幅方向の一端部2aのみが該膨張黒鉛テー
プ2の幅方向内方に向くように折り曲げられかつひねり
加工され、その外周にステンレス線の編組体よりなる補
強材3が被覆されているものである。
少なくとも一端部2aの折り曲げは、少なくとも編組時
になされていればよいものである。したがって、例えば
ひねり加工前またはひねり加工時に予め前記一端部2a
を膨張黒鉛テープ2の幅方向内方に軽く曲げておいて、
編組時に、前記一端部2aを完全に折り曲げるようにし
てもよい。また、折り曲げる前記一端部2aの形状とし
ては、カール状、渦巻き状、U字状、その他の形状であ
ってもよい。
限らず、複数枚の膨張黒鉛テープ2を重ねて、それらの
膨張黒鉛テープ2の幅方向の少なくとも一端部2aが該
膨張黒鉛テープ2の幅方向内方に向くようにひねり加工
してもよい。
形態で使用しているステンレス線の他に、インコネル,
モネルなどの金属線、木綿,レーヨン,フエノール,ア
ラミド,PBO,PBI,PTFE,PPS,PEEK
などの有機繊維、炭素繊維,セラミック繊維などの無機
繊維などを使用することができる。また、補強材3の編
み方として、ニット編みであってもよい。
発明に係る膨張黒鉛製編み糸の一実施の形態を示す斜視
図であり、この図において、前記請求項1および2の発
明における実施の形態と異なる点は、膨張黒鉛テープ2
に、幅方向の間隔を隔てて複数本の補強繊維4が長手方
向に埋設されている点である。
ノール,アラミド,PBO,PBI,PTFE,PP
S,PEEKなどの有機繊維の中から選択された1つも
しくはガラス繊維,炭素繊維,セラミック繊維などの無
機繊維の中から選択された1つ、またはステンレス,イ
ンコネル,モネルなどの金属線の中から選択された1つ
が使用される。勿論、前記有機繊維、無機繊維および金
属線を適宜選択して複合使用してもよい。
発明に係る膨張黒鉛製編み糸の一実施の形態を示す斜視
図であり、この図において、前記請求項1および2の発
明における実施の形態と異なる点は、膨張黒鉛テープ2
の表面側における高密度で高配向された膨張黒鉛粒子の
一部がブラスト加工により除去されている点である。
で高配向された膨張黒鉛粒子は、該粒子よりも小径の粒
子によるマイクロブラスト加工によって除去される。す
なわち、具体的には、たとえば、膨張黒鉛テープ2の外
面から150mm離れた位置から、2Kg/Cm2の空
気圧によって、SiC等の微粒子(例えば粒子径15μ
m)でブラストされる。このように、マイクロブラスト
加工を施すことで、膨張黒鉛テープ2の表面5は、亀裂
の発生と成長を起こし易い膨張黒鉛粒子が除去され、3
0〜40gの範囲であったブラスト加工前の膨張黒鉛粒
子の耐剥離強度が140〜150gの範囲に増大させる
ことができる。
1および2に記載の発明における実施の形態にブラスト
加工を適用した例であるが、勿論、請求項3の実施の形
態にブラスト加工を適用してもよいものである。
求項2に記載の発明によれば、編組時において、膨張黒
鉛テープの一端部の縁から膨張黒鉛粒子が剥落するのを
減少または防止することができる。このため、より大き
な引張り力で編み糸を編組することができて、グランド
パッキンの耐圧性を高めることができる。
テープの引張り強度とひねり強度が向上して、より大き
な引張り力で編み糸を編組することができる。
に膨張黒鉛粒子の剥落を減少または防止することができ
る。
視図である。
斜視図である。
態を示す拡大断面図である。
視図である。
斜視図である。
図である。
図である。
ある。
面
Claims (4)
- 【請求項1】 折り曲げられた膨張黒鉛テープの外周に
ニット編みまたは編組体よりなる補強材が被覆され、前
記膨張黒鉛テープの幅方向の少なくとも一端部が編み糸
の幅方向内方に向くように折り曲げられていることを特
徴とする膨張黒鉛製編み糸。 - 【請求項2】 ひねり加工された膨張黒鉛テープの外周
にニット編みまたは編組体よりなる補強材が被覆され、
前記膨張黒鉛テープの幅方向の少なくとも一端部が編み
糸の幅方向内方に向くように折り曲げられていることを
特徴とする膨張黒鉛製編み糸。 - 【請求項3】 前記膨張黒鉛テープに補強繊維が埋設さ
れていることを特徴とする請求項1、請求項2のいずれ
かに記載の膨張黒鉛製編み糸。 - 【請求項4】 前記膨張黒鉛テープの表面側の膨張黒鉛
粒子の一部が除去されていることを特徴とする請求項
1、請求項2、請求項3のいずれかに記載の膨張黒鉛製
編み糸。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36991099A JP2001182841A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 膨張黒鉛製編み糸 |
KR10-2001-7010652A KR100448586B1 (ko) | 1999-12-27 | 2000-12-25 | 팽창흑연제 편사 |
US09/926,017 US6644007B2 (en) | 1999-12-27 | 2000-12-25 | Braiding yarn made of expanded graphite |
PCT/JP2000/009176 WO2001048402A1 (fr) | 1999-12-27 | 2000-12-25 | Fil de tricotage à base de graphite expansé |
DE60038018T DE60038018T2 (de) | 1999-12-27 | 2000-12-25 | Strickgarn aus expandiertem graphit |
EP00987725A EP1179698B1 (en) | 1999-12-27 | 2000-12-25 | Expanded graphite-made knitting yarn |
TW089127889A TW457345B (en) | 1999-12-27 | 2000-12-26 | Expanded graphite-made knitting yarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36991099A JP2001182841A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 膨張黒鉛製編み糸 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007025460A Division JP4759526B2 (ja) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | 膨張黒鉛製編み糸 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001182841A true JP2001182841A (ja) | 2001-07-06 |
Family
ID=18495618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP36991099A Pending JP2001182841A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 膨張黒鉛製編み糸 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6644007B2 (ja) |
EP (1) | EP1179698B1 (ja) |
JP (1) | JP2001182841A (ja) |
KR (1) | KR100448586B1 (ja) |
DE (1) | DE60038018T2 (ja) |
TW (1) | TW457345B (ja) |
WO (1) | WO2001048402A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001182839A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-06 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | グランドパッキン |
KR20030017196A (ko) * | 2001-08-24 | 2003-03-03 | 홍영기 | 보강면이 형성된 팽창흑연 및 그 제조방법 |
WO2004025150A1 (ja) * | 2002-09-11 | 2004-03-25 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | グランドパッキン材料およびグランドパッキン |
EP1541909B1 (en) * | 2002-09-11 | 2007-08-08 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Material for gland packing and the gland packing |
EP1541911B1 (en) * | 2002-09-11 | 2007-08-01 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Material for gland packing and the gland packing |
KR101231667B1 (ko) * | 2004-03-02 | 2013-02-08 | 텍스틸마 에이지 | 로프형 구조물 |
TW200535356A (en) * | 2004-03-31 | 2005-11-01 | Nippon Pillar Packing | Expanding graphite yarn, and gland packing |
US7296394B2 (en) | 2005-02-11 | 2007-11-20 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Fluoropolymer fiber composite bundle |
US9334587B2 (en) * | 2005-02-11 | 2016-05-10 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Fluoropolymer fiber composite bundle |
US20060182962A1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Bucher Richard A | Fluoropolymer fiber composite bundle |
US20110129657A1 (en) * | 2005-02-11 | 2011-06-02 | Norman Clough | Ballistic Resistant Composite Fabric |
US20060207414A1 (en) * | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Nye Richard E | Rope |
JP4340647B2 (ja) * | 2005-11-16 | 2009-10-07 | 日本ピラー工業株式会社 | ヤーン及びグランドパッキン |
US9347488B2 (en) | 2012-03-23 | 2016-05-24 | Seal-Ryt Corporation | Seal-bearing assembly |
US8814432B2 (en) | 2012-03-23 | 2014-08-26 | Seal-Ryt Corporation | Seal-bearing assembly |
US8939646B2 (en) | 2013-04-12 | 2015-01-27 | Ward Forrest | Shaft support and lubrication assembly |
KR102428011B1 (ko) | 2014-04-28 | 2022-08-03 | 해치 리미티드 | 전기로 전극을 위한 슬리브 시일 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0388481B1 (en) * | 1989-03-20 | 1995-03-15 | Zhejiang Ci Xi Seal Material Factory | General packing of expanded graphite and its packing material |
US5225262A (en) * | 1991-04-29 | 1993-07-06 | A. W. Chesterton Co. | Braided high-temperature packing comprising a core of folded flexible graphite sheet |
US5549306A (en) * | 1993-01-21 | 1996-08-27 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Knitting yarn for gland packing and gland packing made of said knitting yarn |
JPH06279752A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-04 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | パッキン材料 |
GB2285067B (en) * | 1993-12-22 | 1997-06-04 | T & N Technology Ltd | Gland packing yarn |
US6027809A (en) * | 1996-07-05 | 2000-02-22 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Sealing material made of expanded graphite and a method of producing the same |
JP4164210B2 (ja) * | 1999-11-08 | 2008-10-15 | 日本ピラー工業株式会社 | 膨張黒鉛製編み糸およびグランドパッキン |
JP4527261B2 (ja) * | 2000-10-19 | 2010-08-18 | ジャパンマテックス株式会社 | 膨張黒鉛からなるパッキン材料およびこの材料からなる膨張黒鉛製グランドパッキン並びにその膨張黒鉛製グランドパッキンの製造方法 |
-
1999
- 1999-12-27 JP JP36991099A patent/JP2001182841A/ja active Pending
-
2000
- 2000-12-25 US US09/926,017 patent/US6644007B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-25 WO PCT/JP2000/009176 patent/WO2001048402A1/ja active IP Right Grant
- 2000-12-25 DE DE60038018T patent/DE60038018T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-25 EP EP00987725A patent/EP1179698B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-25 KR KR10-2001-7010652A patent/KR100448586B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-12-26 TW TW089127889A patent/TW457345B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60038018D1 (de) | 2008-03-27 |
EP1179698A4 (en) | 2005-08-03 |
US20030070413A1 (en) | 2003-04-17 |
KR100448586B1 (ko) | 2004-09-13 |
KR20010104712A (ko) | 2001-11-26 |
TW457345B (en) | 2001-10-01 |
EP1179698B1 (en) | 2008-02-13 |
EP1179698A1 (en) | 2002-02-13 |
DE60038018T2 (de) | 2009-02-12 |
US6644007B2 (en) | 2003-11-11 |
WO2001048402A1 (fr) | 2001-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001182841A (ja) | 膨張黒鉛製編み糸 | |
JP4164210B2 (ja) | 膨張黒鉛製編み糸およびグランドパッキン | |
JP6462670B2 (ja) | 可撓性の向上したラップ可能なラミネート加工された繊維スリーブとラップ可能な繊維スリーブのホイル層のクラッキングを低減する方法 | |
KR100458674B1 (ko) | 팽창흑연제 편사 | |
JP5555644B2 (ja) | 膨張黒鉛製編み糸 | |
EP1541911B1 (en) | Material for gland packing and the gland packing | |
JP4759526B2 (ja) | 膨張黒鉛製編み糸 | |
EP1541909B1 (en) | Material for gland packing and the gland packing | |
JP3084354B2 (ja) | パッキン用編み糸及びパッキン | |
EP1193427A1 (en) | Gland packing | |
JP2884078B2 (ja) | パッキン | |
JPH10132086A (ja) | パッキン | |
JP2004100874A (ja) | グランドパッキン材料およびグランドパッキン | |
JP2004100872A (ja) | グランドパッキン材料およびグランドパッキン | |
JP2004100882A (ja) | グランドパッキン材料およびグランドパッキン | |
JPH10132084A (ja) | パッキン用編み糸 | |
JP2004100871A (ja) | グランドパッキン材料およびグランドパッキン | |
JPH11270692A (ja) | パッキン用編み糸 | |
JP2004100880A (ja) | グランドパッキン材料およびグランドパッキン | |
JP2004100876A (ja) | グランドパッキン材料 | |
JP2004100883A (ja) | グランドパッキン材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040330 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040531 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040907 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041105 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20041110 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20050408 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070205 |