WO2001042548A2 - Tampon de coton hydrophile destine aux soins de la peau et comportant deux faces externes differentes - Google Patents

Tampon de coton hydrophile destine aux soins de la peau et comportant deux faces externes differentes Download PDF

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WO2001042548A2
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Definitions

  • the invention relates to a pad based on cotton wool, having a grammage of at least 150 g / m, comprising two different faces and intended for skin care.
  • cotton wool pad includes any product cut to size that consists primarily of cotton fibers in a proportion ranging from 70 to 100 percent cotton fiber and 0 to 30 percent fiber artificial or synthetic.
  • the latter are for example hot-melt fibers based on polyolefins.
  • Skin care includes body care, facial care, and more particularly beauty care using cosmetic products: make-up removal and face makeup, baby care: baby cleansing and changing, etc.
  • cotton wool pads or products on the market are in the form of cut formats: round (commonly known as make-up discs), oval or square. They are often composed of a mixture of cotton fibers of different qualities or a mixture of cotton fibers and other fibers depending on the product sought or the manufacturing process used. They are of homogeneous composition throughout their thickness and have external faces of identical structure and compositions. They are symmetrical.
  • the surface finish is the same on both sides.
  • one side is used indifferently for removing make-up or cleansing the skin by applying a make-up removal product or toilet milk and the other side for absorbing the excess product without any difference in effectiveness between the faces.
  • an aqueous cosmetic product such as a milk or an emulsion is applied to the skin, a large part of the product is absorbed by the tampon.
  • Certain products marketed for cosmetic use have two different sides: they are two-sided. But the two sides are often distinguished mainly visually and not always functionally.
  • a first pad (D) comprises a ply consisting of a superposition of card webs, itself surrounded by two outer card webs previously calendered. The association can be done by collage. The two outer sails can be differentiated by the more or less important calendering and, if necessary, by a printed pattern.
  • a second pad (E) consists of a sheet also consisting of a superposition of card webs on which is deposited a hydrolied nonwoven, before cutting.
  • the hydrolied nonwoven is a mixture of artificial and synthetic fibers, more precisely viscose and polyester.
  • European patent application No. 0 750 062 describes articles cleansing the skin, which are both gentle to the skin and sufficiently resistant to allow friction on the skin without causing irritation or lesions on the latter. The rubbing action allows the elimination of impurities and dead cells from the surface of the skin.
  • These articles include a nonwoven substrate, preferably hydrolyzed, having a grammage of 20 to 150 g / m 2 , characterized by a specific coefficient of friction.
  • the substrate preferably comprises at least in part long fibers capable of emerging from the main surface under the action of friction while remaining attached to the substrate. It can be composed of a mixture of hydrophilic and hydrophobic fibers or of purely hydrophilic or purely hydrophobic fibers.
  • At least one side of the substrate used essentially performs the function of cleaning the skin. It also serves as a support for cleansers or make-up removers such as lotions or toilet milks.
  • the nonwoven substrate is associated with other layers made of different materials. If the cleaning article consists only of the nonwoven substrate, the two faces of the article are identical and cannot be distinguished. The article is then similar to a dry wipe, the two faces of which can be used interchangeably for cleaning the skin.
  • French Patent No. 2,052,089 describes a wadding or cotton element consisting of at least two plies of different qualities, held together either by padding or by compression while remaining puffy and soft in contact with the skin.
  • One of the faces is more particularly suitable for a make-up removal and the other face completes the make-up removal.
  • the differentiation of the two faces is based here on the nature or the quality of the two layers: they can be made of different materials or of the same material of different qualities. It is a complex product.
  • the applicant in its French patent application No. 99 07612 not yet published describes a product consisting of one hundred percent hydrophilic cotton fibers comprising at least a first and a second outer layer, the first layer consisting of fine fibers having a low micron index forming a soft face and the second layer consisting of fibers having a higher micron index forming a cleaning face, called "scraping".
  • the faces differ in the nature of the cotton fibers.
  • the subject of European patent application No. 0 405 043 is a pad for applying and / or removing liquid or semi-solid substances, comprising at least three superposed layers of absorbent fibrous material such as cotton.
  • Each of the two outer layers is compressed by uniform clamping over the entire face of the layer and may include additional compression zones by marking a pattern.
  • the central layer is not compressed and forms the absorbent core of the tampon.
  • the three layers are superimposed so as to form a sandwich structure.
  • the two external faces can have different patterns and be more or less compressed. This product intended for the application of a cream or a liquid is not sufficiently resistant if it is used for make-up removal or cleaning of the skin.
  • Another object of the invention is to provide a tampon where the two faces are differentiated without modifying the nature of the cotton fibers or the quality of the cotton tablecloths, the differentiation being made not only at the surface of the tampon but for one of the faces in the thickness of the pad.
  • the invention also aims to provide a resistant pad and keeping good cohesion.
  • Another object of the invention is to provide a hydrophilic cotton pad having a grammage of at least 150 g / m 2 which has two separate faces, one intended for skin care, in particular for cleansing the skin and the application of cosmetic make-up or make-up removal products, and the other, softer and more absorbent, intended to absorb the excess product applied.
  • a tampon is sought which optimizes the effectiveness of cleaning using make-up removing products, by making a single pass of the tampon on the skin, in particular of the face of the tampon intended for this use.
  • the user can distinguish the faces in use: by touch, in contact with the skin or by applying care products to the skin, and also visually.
  • the invention has the additional object of obtaining a tampon whose face intended for skin care, makes it possible to receive aqueous cosmetic products by delaying their absorption and penetration into the tampon.
  • the invention also aims to provide methods for manufacturing these pads, simple, avoiding the preparation of cotton tablecloths of complex composition and structure.
  • the subject of the invention is a cotton wool pad intended for skin care, having a grammage of at least 150 g / m 2 and comprising two different external faces, the fibers of which are linked.
  • the first external face comprises recessed ridges with a spacing ej between the ridges of between 1 and 8 mm and a depth p of striation of at least 0.25 mm and in that the The tensile strength of the pad is at least 20 N in the running direction and at least 16 N in the cross direction according to a test method given in the description which follows.
  • the first external face comprises hollow ridges with a spacing ei between the ridges of between 1 and 8 mm and a depth p of the groove of at least 0.25 mm and in that at least 50 percent of the fibers are bound.
  • the spacing ei between the ridges of the first face is between 1.2 and 5.5 mm and preferably between 2 and 4 mm.
  • the depth p of the ridges of the first face is at least 0.40 mm and preferably at least 0.50 mm.
  • At least 60 percent of the fibers of the tampon are bonded.
  • the first external face of the tampon comprises an agent delaying the absorption of these aqueous products.
  • the invention also relates to methods of manufacturing the cotton wool pad according to the invention.
  • a first method consists in supplying a cotton tablecloth, hydrolying a first external face of the tablecloth by means of water jets whose axes are spaced from one another by a distance between 1 and 5.5 mm with a contribution in energy of at least 1.4 x 10 " 3 kwh / m 2 , and hydrolyze the other external face of the sheet by means of water jets whose axes are spaced by a distance between 0.4 and 1.2 mm with an energy input of at least 0.9 x 10 ⁇ 3 kwh / m 2 .
  • a second method consists in providing at least two sheets of hydrophilic cotton from bleached fibers laid in a tablecloth or bleached sheets, mark the first ply so as to print streaks having a spacing between the streaks between 1 and 8 mm and a streak depth of at least 0.25 mm on one face of the first ply, the marking pressure being sufficient to obtain a resistance of the buffer of at least 20 N in the running direction and of at least 16 N in the cross direction according to the test method given in the description which follows, mark or consolidate the second ply, and associate the two plies thus obtained , the two marked and / or consolidated faces being located outside the tampon.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a tampon according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic cross section along line II-II of the tampon shown in Figure 1;
  • FIG. 3A represents an enlarged view of the buffer represented in FIG. 2, at the level of a streak, which corresponds to an embodiment using the hydroletting technique
  • FIG. 3B shows an enlarged view of a buffer corresponding to another embodiment using the marking technique
  • FIG. 4A, 4B, 4C and 4D show different surface states illustrating pads according to the invention.
  • the tampon according to the invention is a cut product of round, oval, square or any other shape. It has a grammage between 150 and 400 g / m 2 and of
  • It is cotton-based and consists mainly of absorbent hydrophilic cotton fibers. More specifically, it comprises from 70 to 100 percent of cotton fibers of uniform quality and from 0 to 30 percent of artificial fibers such as viscose fibers, synthetic fibers such as polyester fibers, two-component fibers (polyester / polyester, polypropylene / polypropylene or polyester / polypropylene), or mixtures thereof.
  • the pad comprises a single or multi-layer tablecloth formed from cotton fibers. It can comprise two superimposed layers, each formed of a cotton layer.
  • the tampon can also be made up of three layers, a central layer formed by a layer of cotton fibers and two external layers made up, for example, of cotton card webs surrounding the central layer.
  • the tampon 1 comprises a first external face (2, 2 ') and a second external face (3, 3').
  • the first external face (2, 2 ') comprises ridges (4, 4'), (5, 5 ') and (6, 6') here arranged parallel to each other.
  • the spacing ej between the ridges is between 1 and 8 millimeters, preferably between 1.2 and 5.5 millimeters and more preferably between 2 and 4 millimeters.
  • the depth p of the ridges is at least 0.25 millimeter, preferably at least 0.50 millimeter.
  • the streaks form hollow (7, 7 ') and bumps (8, 8') visible to the naked eye.
  • the second external face (3, 3 ') also includes ridges 9 and 10 which are much thinner and closer to each other. The spacing e between the ridges of this second face is between 0.4 and 1.2 millimeters.
  • the depth of the streaks is smaller on this second face, compared to that of the first face. In certain embodiments of the tampon, it is of the order of 0.1 millimeter.
  • FIGS. 4A, 4B, 4C and 4D illustrate other embodiments of the tampon according to the invention.
  • the streaks can form on the surface of the first external face (2, 2 ') continuous lines (FIGS. 1, 4A and 4B), discontinuous lines (FIG. 4C), straight lines (FIG. 1), curved lines (FIG. 4A) or broken ( Figure 4B).
  • continuous lines FIGGS. 1, 4A and 4B
  • discontinuous lines FIG. 4C
  • straight lines FIG. 1
  • curved lines FIG. 4A
  • broken Figure 4B
  • Another essential characteristic of the tampon according to the invention is its particularly high tensile strength both in the running direction and in the transverse direction, in comparison with other known products. Due to this resistance, the tampon does not deform during use.
  • the tensile strength corresponds to the tensile strength measured on a test piece and defined by the test method described below.
  • Samples or test pieces 57 millimeters long by 25 millimeters wide are cut from buffers according to the invention.
  • a first series of samples is cut so as to obtain the greatest length of the sample in the running direction in order to measure the resistance in the running direction.
  • a second series of samples is cut so as to obtain the greatest length of the sample in the cross direction in order to measure the resistance in the cross direction.
  • the resistance is measured using a dynamometer.
  • the tensile strength (RT) of the pads according to the invention is measured according to the method below.
  • the sample is placed between two jaws spaced 30 millimeters apart, in the direction of the length of the sample.
  • the jaws are spread apart at a speed of 100 mm / min and the maximum force exerted before breaking is measured. This maximum force is the tensile strength.
  • the tensile strength was measured on the following buffers:
  • - A pads according to the invention made of one hundred percent cotton fibers
  • - B pads also made up of one hundred percent cotton fibers, manufactured by the applicant from tablecloths described in European patent No. 0 681 621 and marketed under the brand LOTUS®;
  • - D pads made up of one hundred percent cotton fibers, consisting of an uncompressed central ply and two marked and calendared card veils surrounding the central ply.
  • - E pads comprising a sheet consisting of a superposition of card webs on which is deposited a nonwoven hydrolied of viscose and polyester fibers, before cutting;
  • Buffers B, C, D, E and F illustrate the state of the art.
  • the results corresponding to the measurement means are reported in the Table below.
  • the tensile strengths in the running direction and in the transverse direction are very much higher for the buffers A according to the invention compared to those of the buffers B, C, D, E and F. This resistance results in use by a absence of deformation of the tampon.
  • the pads according to the invention have a tensile strength in the forward direction of at least 20 Newtons and a tensile strength in the cross direction of at least 15 Newtons.
  • the tensile strength in the transverse direction approaches the tensile strength in the running direction.
  • the product according to the invention is homogeneous and advantageously has a certain symmetry as regards the tensile strength and the deformation in the running direction relative to the transverse direction. The product is called "square".
  • the elongation under a constant force of 5 Newtons was also measured using the same material as that of the tensile strength test.
  • the pads according to the invention have the lowest elongation.
  • Yet another essential characteristic of the tampon is the percentage of fibers bound compared to known cotton wool pads.
  • the pads according to the invention at least 50% of the fibers are bonded, preferably 60%.
  • the mass of the bonded fibers was measured on the surface of the tampon using the method below.
  • Disc-shaped pads about 57 millimeters in diameter are used. The part of the disc corresponding to the bonded fibers is carefully separated by removing by hand all the unbound fibers which are removed without resistance. Then we weigh the remaining part of the disc. The mass measured corresponds to the quantity of fibers bound.
  • the quantity of fibers bound in the tampon according to the invention is multiplied by two, even by three compared to the quantity of fibers linked in the buffers of the prior art.
  • the fibers located on the surface have at least one fixing point in the thickness of the pad. This makes it possible to structure the first face of the tampon and give it a permanent relief.
  • the cohesion of the tampon according to the invention is significantly improved compared to the products of the prior art.
  • the resistance to delamination of the buffers A according to the invention was measured as well as that of the buffers B, C, D and E corresponding to the state of the art. All of these pads are in the form of a disc about 57 millimeters in diameter.
  • the method of measuring delamination resistance consists of:
  • pads according to the invention made of one hundred percent cotton fibers compared to the delamination resistance of the buffers B, C, D and E of the state of the technical, made of one hundred percent cotton fibers.
  • the pads A according to the invention here made up of one hundred percent cotton fibers, have a delamination resistance similar to that of a product (pad F) made up of 15% of hot-melt fibers and 85% of fibers. cotton.
  • the first side of the tampon according to the invention lint much less than certain known products.
  • the lint resistance of the first side of pads A and pads B, C, D, E and F of the prior art was measured by following a specific method described below.
  • the pads are disc-shaped and have a diameter of approximately 57 millimeters.
  • the method involves using a rubber finger mounted on a cylinder to simulate friction on the skin.
  • This finger is set in motion in order to come to rest on the surface of a tampon and move on its surface.
  • the pad is placed in the form of a washer on a plate whose surface has a TEFLON coating. Then this pad is fixed by placing another plate above it, the latter having a U-shaped cutout to let the finger pass, the cutout showing part of the stamp.
  • the number of finger passes, the speed and the load applied to the finger are adjusted by means of a counterweight.
  • the finger comes to rest and move on the surface of the tampon five successive times. Fibers detach from the pad surface and come press on the rubber finger. After the five passages, the fibers retained by the finger are recovered by means of tweezers and these fibers are placed on a watch glass. The procedure is repeated for five pads of each of types A, B, C, D, E and F. The harvested fibers are weighed on five pads on a balance sensitive to the tenth of a milligram. Each type of buffer A, B, C, D, E and F has been tested.
  • the first external face A1 has been tested as well as the second external face A2.
  • the mass of fibers is divided by 10 for the first face of the pads according to the invention, relative to the mass measured for pads B, C, D and F.
  • the pad E has a lint-free face due to the presence of the nonwoven but another excessively fluffy face compared to the second face of the tampon according to the invention. The reduction in linting is therefore very significant for the tampon according to the invention.
  • the mass of commonly used disc-shaped cotton pads varies between 0.5 and 0.7 grams.
  • the fibers recovered from the first face (Al) of the five buffers A according to the invention therefore correspond to 0.1% of the mass of buffer A.
  • the fibers recovered from the five buffers of each of the types B , C, D and F of the state of the art amount to 1% of the mass of the corresponding buffers.
  • the first face of the tampon therefore has a new structure, providing advantageous properties.
  • the tampon according to the invention has numerous advantages in use.
  • the first side is used to apply skincare products to the skin.
  • the cosmetic product is applied to the first face of the tampon and then this first face is applied to the skin or to the face.
  • the structure of the first face comprising ridges advantageously forms a relief in relief and in a bump.
  • the surface in contact with the skin is more limited due to the relief.
  • the protruding bump part increases the pressures on the skin and the friction forces. The friction effect thus obtained improves cleaning.
  • the hollow parts form an additional reserve of available product.
  • the same hollow firstly fulfills for function that of reservoir of product which is spread out in contact with the tampon on the skin, under the application pressure, then then that of collector of impurities during the displacement of the tampon on the skin. Cleaning done by the first pass is thus optimized.
  • the displacement of the tampon on the skin is preferably made perpendicular to the streaks of the first face.
  • the second side is used to absorb impurities, excess product and traces of makeup that remain on the skin.
  • the product does not deform, it has an excellent grip.
  • the solvent which conventionally penetrates the pad is less absorbed in depth and is more easily restored during cleaning, thanks to the more compact structure of the first face. of pad and fibers tightened in the thickness of the pad. The solvent is thus used more effectively to dissolve the varnish covering the nails.
  • the relief of the first face in contact with the skin has a massaging effect during the passage of the tampon and provides a relaxing effect for the skin.
  • the first external face may include an agent delaying the absorption of these products, making it possible to temporarily keep the products applied to the surface of the tampon without penetrating inside the tampon.
  • the absorption delaying agent is a component based on softeners or waxes or a component which binds to the fibers.
  • softeners are fatty amines, fatty alcohols, fatty esters, polyethylenes or fatty polyamides or their mixtures.
  • the components which bind to the fibers are, for example, complex metal salts of stearic acid, perfluorinated derivatives, zirconium salts or else silicones.
  • the wax-based components are emulsions of waxes and paraffins or emulsions of waxes alone.
  • the agent is a natural wax emulsion, of mineral, vegetable or animal origin.
  • animal wax examples include spermaceti wax and beeswax.
  • plant-based wax examples include candellila wax and carnauba wax.
  • wax of mineral origin examples include ceresin and azocerite.
  • the beeswax emulsion is particularly advantageous and suitable for the cosmetic use of the tampon. It is a dermatologically tested component. It is a cationic bleached beeswax emulsion which includes beeswax, water, emulsifying agents, glyceryl stearate and diethanolamino ether stearate.
  • Beeswax itself is composed of esters of waxy fatty acids such as myricyl palmitate, cerotic acid and other homologous waxy acids and small amounts of hydrocarbons, cholesterol esters and d 'Ceramic alcohols.
  • the agent delaying absorption is an emulsion or dispersion comprising at least 30% of active materials.
  • the first face of the cotton product or pad according to the invention comprises at least 1 g / m 2 of applied emulsion, that is to say at least 0.3 g / m 2 of active ingredients deposited.
  • the first face comprising on the surface such an agent acquires very advantageous properties.
  • a simple test highlighting this property consists in depositing on the surface of a container filled with water, at room temperature (approximately 20 °), pads thus treated according to the invention, the treated side being turned outwards and the face absorbent towards water, and prior art buffers B and C. The first remain on the surface for at least 5 minutes, the others almost instantly soak up water and are very quickly submerged, generally after 3 to 5 seconds.
  • the advantage thus obtained is to be able to keep the products on the surface longer and to use the total amount of product deposited on the tampon for skin care, without loss of product and without deformation of the tampon.
  • a test for internal use by the requesting company was carried out by 25 people usually and exclusively using cotton wool pads C for skin care, make-up removal, etc.
  • Tampons A according to the invention have been tested compared to pads according to the invention, the first side of which has not been treated and buffers C of 1 'state of the art.
  • a first technique consists in differentiating the two faces of the tampon by hydrolizing each of the faces according to different parameters.
  • a first method consists in manufacturing by layering at least two layers of cotton fibers forming the two outer layers. These sheets may be of the same or different fiber quality. They can be made directly from hydrophilic and bleached cotton. They can also be obtained from unbleached raw cotton, then chemically treated to obtain hydrophilicity and bleaching. They are then superimposed and associated by any known means such as bonding means or mechanical means such as calendering or needling. The means of association can also be hydraulic.
  • a good combination can be obtained by impregnating the superposed sheets by any known conventional means such as passing through an impregnation bath, spraying, pouring a solution.
  • This impregnation is associated with an expression compacting the sheet and eliminating part of the amount of liquid contained in the wet sheet, for example by calendering or passing over a vacuum slot.
  • a second method consists in preparing a sheet of cotton fibers pneumatically and in placing this sheet between two cotton card webs.
  • a continuous production and association process of plies is described by European patent n ° 0 681 621 in the name of the applicant.
  • the hydroliage technique makes it possible both to associate the layers or the two layers together, and to bond the surfaces of the layer.
  • the hydroliage is carried out by means of high pressure water jets combined with vacuum expression, by means of a device marketed by the company ICBT-PERFOJET, Grenoble, France.
  • the two hydroliage stages corresponding to the treatment of each of the two external faces of the product, can intervene, in the case of an unbleached fiber which is going to be chemically treated, just after the stage of impregnation of the sheet as is described in European patent application No. 0 735 175. They can also be placed in the final rinsing phase according to European patent No. 0 805 888 in the name of the applicant.
  • the advantage here whatever the process, is to differentiate the faces by hydroliage, directly online.
  • the two external faces are hydroleumed according to different parameters one after the other on endless fabrics or cylinders.
  • the hydroliaging device comprises a high pressure pump supplying an injector placed transversely to the travel of the sheet or layer of fibers, over its entire width.
  • the injector consists of a volume of pressurized water, closed by a steel blade which is perforated with calibrated holes producing jets in the form of fine needles of high pressure water perpendicular to the surface of the external face. . These fine jets entangle the fibers and entrain the free fibers of the surface in the thickness of the product.
  • the first external face it is possible, for example, to use a hydroliage device whose blade is perforated with a large distance between the holes: from 1 to 5.5 millimeters, preferably between 2 and 4 mm.
  • the perforated holes in the blade (commonly called "strip") have a diameter ranging from 130 to 200 ⁇ m and preferably from 140 to 170 ⁇ m and are regularly spaced. If the position of the injector is fixed and the layers of cotton running under it, there is a series of parallel streaks or grooves on the surface of the product corresponding to the passage under the jets.
  • the pressure exerted is high, at least 40 bars, preferably between 50 and 80 bars so as to dig deep streaks or grooves in the product.
  • the energy input is at least 1.4 x 10 " 3 kwh / m 2 and can vary between 1.4 x 10" 3 and 2.5 x 10 " 3 kwh / m 2 depending on speed, pressure, hole diameter and spacing between holes.
  • the first face thus hydroliée presents a compact, very "structured” aspect, reliefs in hollow and hump.
  • the surface finish thus obtained does not fluff at all.
  • a hydroliage device using conventional parameters is used, with a blade perforated with holes spaced apart by a distance. between 0.4 and 1.2 mm and preferably between 0.4 and 0.9 mm.
  • the diameter of the holes can range from 100 to 130 ⁇ m.
  • the pressures exerted for speeds similar to those used for the treatment of the first face, are moderate: from 20 to 40 bars. This corresponds to an energy supply between 0.9 x 10 " 3 and 1.6 x 10" 3 kwh / m 2 .
  • the streaks obtained on the surface of the second face are much finer and shallow.
  • the second external face has a less compact appearance, a soft and absorbent surface. It does not have reliefs visible to the naked eye, hollow and bump.
  • Additional differentiation can be made by printing different patterns of the existing stripes on the first side by marking.
  • a second technique for manufacturing the tampon according to the invention consists in differentiating the two faces of the tampon by marking.
  • Two tablecloths are prepared from bleached fibers laid down or bleached tablecloths. They are then each marked by passing between an engraved cylinder comprising a relief motif and a smooth counterpart in order to imprint this motif in the thickness of the sheet and to form a relief in relief and in a more or less deep hump on the surface of the tablecloths which will correspond to the external faces of the tampon.
  • the marking pressures exerted by the cylinders are sufficient to obtain the expected resistances for the pad, that is to say a resistance of at least 20 N in the running direction and at least 16 N in the transverse direction, such that measured by the test method described above.
  • the tablecloths may contain synthetic hot-melt fibers. They are compressed by means of heated calenders which causes the fibers to bond by melting the hot-melt fibers and improves cohesion.
  • the first ply can be marked by means of a cylinder which may for example comprise parallel bands in relief, perpendicular to the axis of the cylinder, forming parallel ridges on the surface of the product, these bands being spaced by a distance of between 1 and 8 mm, preferably between 2 and 4 mm.
  • the height of the bands corresponding to the depth of the ridges is at least 0.25 mm and preferably at least 0.50 mm.
  • the second face can be marked by means of a cylinder comprising for example parallel bands in relief, perpendicular to the axis of the cylinder, spaced from each other by a distance of between 0.8 and 1.2 mm.
  • the height of the strips is less than 0.25 mm.
  • any geometry and distribution of the streaks can be envisaged, in particular for the surface of the first ply in order to form a recessed and embossed relief at the level of the first face.
  • An example of a pattern produced by marking is illustrated in FIG. 4D. The circles corresponding to the printed pattern form recesses or cavities on the surface of the stamp.
  • the second face can be calendered without marking pattern or consolidated by any other known means such as hydroliage, spraying of binder, heating of hot-melt fibers if the latter are present.
  • the two layers thus and marked and / or consolidated, are superimposed in such a way that the marked and / or consolidated surfaces are located outside. They are associated for example by gluing with starch.
  • the first external face is treated so as to delay the absorption of the aqueous products (care products, etc.) for cosmetic use of the tampons.
  • this first face is treated by applying an agent delaying the absorption of aqueous products, previously described.
  • a wax emulsion is applied in an amount of at least 1 g / m 2 , which amounts to depositing at least 0.3 g / m 2 of active material (waxes).
  • This surface treatment is done by any conventional means, such as spraying by means of nozzles, coating by means of a cylinder, printing by rotogravure ...
  • the products thus produced having differentiated faces, are then cut into formats and packed in flexible packaging or sachets.
  • the stacked tampons are more easily insulated from each other. It is thus much easier for the user to extract the tampons one by one from the packaging once the precut seal has been torn freeing the opening of the packaging.

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Abstract

L'invention concerne un tampon de coton hydrophile destiné aux soins de la peau, ayant un grammage d'au moins 150 g/m2, comportant deux faces externes différentes dont les fibres sont liées. Selon l'invention, la première face externe comprend des stries en creux avec un écartement e¿1? entre les stries compris entre 1 et 8 mm et une profondeur p de stries d'au moins 0,25 mm et en ce qu'au moins 50 pour cent des fibres sont lièes. Le tampon selon l'invention est utilisé pour appliquer des produits de soin tels que des produits cosmétiques sur la peau.

Description

TAMPON DE COTON HYDROPHILE DESTINE AUX SOINS DE LA PEAU ET COMPORTANT DEUX FACES EXTERNES DIFFERENTES
L'invention concerne un tampon à base de coton hydrophile, ayant un grammage d'au moins 150 g/m , comportant deux faces différentes et destiné aux soins de la peau.
Dans le texte qui suit, le terme "tampon de coton hydrophile" englobe tout produit découpé en format qui comprend essentiellement des fibres de coton dans une proportion allant de 70 à 100 pour cent de fibres de coton et de 0 à 30 pour cent de fibres artificielles ou synthétiques. Ces dernières sont par exemple des fibres thermofusibles à base de polyoléfines.
Les soins de la peau comprennent les soins du corps, les soins du visage, et plus particulièrement les soins de beauté utilisant des produits cosmétiques : le démaquillage et le maquillage du visage, les soins de bébé : toilette et change du bébé, etc.
La plupart des produits ou tampons de coton hydrophile présents sur le marché sont sous la forme de formats découpés : ronds (communément dénommés disques à démaquiller), ovales ou carrés. Ils sont souvent composés d'un mélange de fibres de coton de différentes qualités ou d'un mélange de fibres de coton et d'autres fibres selon le produit recherché ou le procédé de fabrication utilisé. Ils sont de composition homogène dans toute leur épaisseur et ont des faces externes de structure et de compositions identiques. Ils sont symétriques.
Le plus souvent, il n'y a pas de différenciation d'usage entre les deux faces du produit. L'état de surface est le même sur les deux faces. On utilise par exemple indifféremment une face pour le démaquillage ou nettoyage de la peau en appliquant un produit de démaquillage ou lait de toilette et l'autre face pour absorber l'excédent de produit sans différence d'efficacité entre les faces. Lorsque l'on applique un produit cosmétique aqueux tel qu'un lait ou une emulsion sur la peau, une grande partie du produit est absorbée par le tampon.
Certains produits commercialisés à usage cosmétique ont deux faces différentes : ils sont bifaces. Mais les deux faces se distinguent souvent essentiellement visuellement et non pas toujours fonctionnellement.
Un premier tampon (D) comprend une nappe constituée d'une superposition de voiles de carde, elle-même entourée de deux voiles extérieurs de carde préalablement calandres. L'association peut se faire par collage. Les deux voiles extérieurs peuvent être différentiés par le calandrage plus ou moins important et le cas échéant, par un motif imprimé. Un second tampon (E) se compose d'une nappe également constituée d'une superposition de voiles de carde sur laquelle est déposé un nontissé hydrolié, avant découpe.
Lorsque les voiles de cardes sont constitués de cent pour cent de fibres de coton, le nontissé hydrolié est un mélange de fibres artificielles et de fibres synthétiques et plus précisément de viscose et polyester.
La nature du nontissé de surface est donc différente de celle de la nappe centrale dans ce dernier cas.
D'autres produits bifaces ont été décrits dans l'art antérieur.
Par exemple, dans le domaine des nontissés, la demande de brevet européen N° 0 750 062 décrit des articles nettoyant la peau, qui sont à la fois doux pour la peau et suffisamment résistants pour permettre le frottement sur la peau sans provoquer d'irritations ou de lésions sur cette dernière. L'action de frotter permet l'élimination des impuretés et des cellules mortes de la surface de la peau. Ces articles comportent un substrat en nontissé de préférence hydrolié, ayant un grammage de 20 à 150 g/m2, caractérisé par un coefficient de frottement spécifique. Le substrat comprend de préférence au moins en partie des fibres longues capables de se dégager de la surface principale sous l'action du frottement tout en restant attachées au substrat. Il peut être composé d'un mélange de fibres hydrophiles et hydrophobes ou de fibres purement hydrophiles ou purement hydrophobes. Au moins une face du substrat utilisé assure essentiellement la fonction de nettoyage de la peau. Elle sert également de support pour des produits nettoyants ou démaquillants tels que des lotions ou des laits de toilette. Dans le cas où l'article nettoyant la peau comporte deux faces différentes, le substrat en nontissé est associé à d'autres couches fabriquées dans des matériaux différents. Si l'article nettoyant n'est constitué que du substrat en nontissé, les deux faces de l'article sont identiques et ne se distinguent pas. L'article s'apparente alors à une lingette sèche dont les deux faces peuvent être utilisées indifféremment l'une de l'autre pour nettoyer la peau.
Le brevet français N° 2 052 089 décrit un élément en ouate ou en coton constitué d'au moins deux nappes de qualités différentes, maintenues ensemble soit par matelassage, soit par compression tout en restant bouffant et doux au contact de la peau. Une des faces est plus spécialement appropriée à un pré-démaquillage et l'autre face complète le démaquillage. La différenciation des deux faces repose ici sur la nature ou la qualité des deux nappes : elles peuvent être constituées de matériaux différents ou d'un même matériau de qualités différentes. Il s'agit d'un produit complexe.
La demanderesse dans sa demande de brevet français N° 99 07612 non encore publiée décrit un produit constitué à cent pour cent de fibres de coton hydrophiles comprenant au moins une première et une seconde couches extérieures, la première couche étant constituée de fibres fines présentant un indice micronaire faible formant une face douce et la seconde couche étant constituée de fibres présentant un indice micronaire plus élevé formant une face nettoyante, dite « grattante ». Les faces se différencient par la nature des fibres de coton.
La demande de brevet européen N° 0 405 043 a pour objet un tampon pour appliquer et/ou enlever des substances liquides ou semi-solides, comprenant au moins trois couches superposées en matière fibreuse absorbante telle que le coton. Chacune des deux couches externes est comprimée par un serrage uniforme sur la face entière de la couche et peut comporter des zones de compression supplémentaire par marquage d'un motif. La couche centrale n'est pas comprimée et forme le cœur absorbant du tampon. Les trois couches sont superposées de manière à former une structure sandwich. Les deux faces externes peuvent avoir des motifs différents et être plus ou moins comprimées. Ce produit destiné à l'application d'une crème ou d'un liquide n'est pas suffisamment résistant s'il est utilisé pour le démaquillage ou le nettoyage de la peau. En effet, des forces de friction sont exercées sur la peau avec le tampon qui plus est, supporte un produit mouillant sur sa surface. De plus, la cohésion des couches entre-elles est insuffisante, de part la structure sandwich du produit : trois couches distinctes superposées et liées par leurs bords.
Il ressort de ce qui précède qu'il n'existe pas de produit ou tampon de coton hydrophile, « épais », c'est à dire ayant un grammage d'au moins 150 g/m2, suffisamment résistant pour nettoyer efficacement la peau sans l'irriter et comportant deux faces externes différentes, ayant des caractéristiques et des propriétés différentes.
L'invention a encore pour but de fournir un tampon où les deux faces sont différenciées sans modifier la nature des fibres de coton ni la qualité des nappes de coton, la différenciation se faisant non seulement en surface du tampon mais pour l'une des faces dans l'épaisseur du tampon.
L'invention a aussi pour but de fournir un tampon résistant et gardant une bonne cohésion.
L'invention a encore pour but de fournir un tampon de coton hydrophile ayant un grammage d'au moins 150 g/m qui comporte deux faces distinctes, l'une destinée aux soins de la peau, en particulier au nettoyage de la peau et à l'application de produits cosmétiques de maquillage ou démaquillage, et l'autre plus douce et absorbante, destinée à absorber l'excédent de produit appliqué.
Pour le démaquillage, on recherche un tampon qui optimise l'efficacité du nettoyage à l'aide de produits démaquillants, en effectuant un seul passage du tampon sur la peau, en particulier de la face du tampon destinée à cet usage.
L'utilisateur peut distinguer les faces à l'usage : au toucher, au contact de la peau ou en appliquant des produits de soins sur la peau, et également visuellement. L'invention a pour but supplémentaire d'obtenir un tampon dont la face destinée aux soins de la peau, permet de recevoir des produits cosmétiques aqueux en retardant leur absorption et pénétration dans le tampon.
L'invention a également pour but de fournir des procédés de fabrication de ces tampons, simples, évitant la préparation de nappes de coton de composition et de structure complexes.
L'invention a pour objet un tampon de coton hydrophile destiné aux soins de la peau, ayant un grammage d'au moins 150 g/m et comportant deux faces externes différentes dont les fibres sont liées.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la première face externe comprend des stries en creux avec un écartement ej entre les stries compris entre 1 et 8 mm et une profondeur p de strie d'au moins 0,25 mm et en ce que la résistance à la traction du tampon est d'au moins 20 N en sens marche et d'au moins 16 N en sens travers selon une méthode de test donnée dans la description qui suit.
Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention la première face externe comprend des stries en creux avec un écartement ei entre les stries compris entre 1 et 8 mm et une profondeur p de strie d'au moins 0,25 mm et en ce qu'au moins 50 pour cent des fibres sont liées.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'écartement ei entre les stries de la première face est compris entre 1,2 et 5,5 mm et de préférence entre 2 et 4 mm.
Selon une caractéristique préférée de l'invention, la profondeur p des stries de la première face est d'au moins 0,40 mm et de préférence d'au moins 0,50 mm.
Selon encore une caractéristique de l'invention, au moins 60 pour cent des fibres du tampon sont liées.
Afin d'améliorer l'efficacité de l'application de produits aqueux tels que des produits cosmétiques sur la peau ou encore le nettoyage de la peau à l'aide de produits démaquillants aqueux, la première face externe du tampon comprend un agent retardant l'absorption de ces produits aqueux.
L'invention a également pour objet des procédés de fabrication du tampon de coton hydrophile selon l'invention.
Un premier procédé consiste à fournir une nappe de coton, hydrolier une première face externe de la nappe au moyen de jets d'eau dont les axes sont espacés les uns des autres d'une distance comprise entre 1 et 5,5 mm avec un apport en énergie d'au moins 1,4 x 10"3 kwh/m2, et hydrolier l'autre face externe de la nappe au moyen de jets d'eau dont les axes sont espacés d'une distance comprise entre 0,4 et 1,2 mm avec un apport en énergie d'au moins 0,9 x 10~3 kwh/m2.
Un second procédé consiste à fournir au moins deux nappes de coton hydrophile à partir de fibres blanchies mises en nappe ou de nappes blanchies, marquer la première nappe de manière à imprimer des stries ayant un écartement entre les stries compris entre 1 et 8 mm et une profondeur de strie d'au moins 0,25 mm sur une face de la première nappe, la pression de marquage étant suffisante pour obtenir une résistance du tampon d'au moins 20 N en sens marche et d'au moins 16 N en sens travers selon la méthode de test donnée dans la description qui suit, marquer ou consolider la seconde nappe, et associer les deux nappes ainsi obtenues, les deux faces marquées et/ou consolidée étant situées à l'extérieur du tampon.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus en détails dans la description qui suit et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 représente une vue en perspective d'un tampon selon l'invention ;
- la figure 2 représente une coupe transversale schématique suivant la ligne II-II du tampon représenté à la figure 1 ;
- la figure 3A représente une vue agrandie du tampon représenté à la figure 2, au niveau d'une strie, qui correspond à un mode de réalisation utilisant la technique d'hydroliage,
- la figure 3B représente une vue agrandie d'un tampon correspondant à un autre mode de réalisation utilisant la technique de marquage ; et
- les figures 4A, 4B, 4C et 4D représentent différents états de surface illustrant des tampons selon l'invention.
Le tampon selon l'invention est un produit découpé de forme ronde, ovale, carré ou toute autre forme. Il a un grammage compris entre 150 et 400 g/m2 et de
•y préférence entre 180 et 300 g/m . Il est à base de coton et comprend essentiellement des fibres de coton hydrophiles absorbantes. Plus précisément, il comprend de 70 à 100 pour cent de fibres de coton de qualité homogène et de 0 à 30 pour cent de fibres artificielles telles que des fibres de viscose, de fibres synthétiques telles que des fibres de polyester, des fibres bicomposantes (polyester/polyester, polypropylène/polypropylène ou polyester/polypropylène), ou leurs mélanges.
Le tampon comprend une nappe, mono ou multicouches, formée de fibres de coton. Il peut comprendre deux couches superposées, chacune formée d'une nappe de coton. Le tampon peut encore être constitué de trois couches, une couche centrale formée d'une nappe de fibres de coton et deux couches externes constituées par exemple de voiles de carde de coton en entourant la couche centrale.
Suivant le mode de réalisation du tampon représenté aux figures 1 à 3B, le tampon 1 comprend une première face externe (2, 2') et une seconde face externe (3, 3'). La première face externe (2, 2') comprend des stries (4, 4'), (5, 5') et (6, 6') ici disposées parallèlement les unes aux autres. L'écartement ej entre les stries est compris entre 1 et 8 millimètres, de préférence entre 1,2 et 5,5 millimètres et plus préférentiellement entre 2 et 4 millimètres. La profondeur p des stries est d'au moins 0,25 millimètre, de préférence d'au moins 0,50 millimètre. Les stries forment des creux (7, 7') et des bosses (8, 8') visibles à l'oeil nu. La seconde face externe (3, 3') comprend également des stries 9 et 10 beaucoup plus fines et plus rapprochées les unes des autres. L' écartement e entre les stries de cette seconde face est compris entre 0,4 et 1,2 millimètre.
La profondeur des stries est plus faible sur cette seconde face, comparée à celle de la première face. Dans certains modes de réalisation du tampon, elle est de l'ordre de 0,1 millimètre.
Les figures 4A, 4B, 4C et 4D illustrent d'autres modes de réalisation du tampon selon l'invention.
Les stries peuvent former en surface de la première face externe (2, 2') des lignes continues (figures 1 , 4A et 4B), des lignes discontinues (figure 4C), des lignes droites (figure 1), des lignes courbes (figure 4A) ou brisées (figure 4B). Quelles que soient la disposition et la répartition des stries, ou encore leur géométrie, il est important qu'un certain nombre de creux et de bosses soient formés au niveau de la première face du tampon.
Une autre caractéristique essentielle du tampon selon l'invention est sa résistance à la traction particulièrement élevée aussi bien en sens marche qu'en sens travers, en comparaison à d'autres produits connus. Du fait de cette résistance, le tampon ne se déforme pas à l'usage.
Dans le texte qui suit, la résistance à la traction correspond à la résistance à la traction mesurée sur une éprouvette et définie par la méthode de test décrite ci-après.
Des échantillons ou éprouvettes de 57 millimètres de long sur 25 millimètres de large sont découpés dans des tampons selon l'invention. Une première série d'échantillons est découpée de manière à obtenir la plus grande longueur de l'échantillon dans le sens marche afin de mesurer la résistance en sens marche. Une seconde série d'échantillons est découpée de manière à obtenir la plus grande longueur de l'échantillon dans le sens travers afin de mesurer la résistance en sens travers.
La mesure de la résistance est effectuée au moyen d'un dynamomètre.
On mesure la résistance à la traction (RT) des tampons selon l'invention suivant la méthode ci-après. On place l'échantillon entre deux mâchoires écartées de 30 millimètres, dans le sens de la longueur de l'échantillon. On écarte les mâchoires à une vitesse de 100 mm/min et on mesure la force maximale exercée avant rupture. Cette force maximale est la résistance à la traction.
La résistance à la traction a été mesurée sur les tampons suivants :
- des tampons A selon l'invention, constitués de cent pour cent de fibres de coton ; - des tampons B également constitués de cent pour cent de fibres de coton, fabriqués par la demanderesse à partir de nappes décrites dans le brevet européen n° 0 681 621 et commercialisés sous la marque LOTUS® ;
- des tampons C constitués de cent pour cent de fibres de coton, issus de nappes fabriquées suivant la demande de brevet européen n° 0 735 175 et commercialisés sous la marque DEMAK'UP® ;
- des tampons D constitués de cent pour cent de fibres de coton, composée d'une nappe centrale non comprimée et de deux voiles de carde calandres et marqués entourant la couche centrale .
- des tampons E comportant une nappe constituée d'une superposition de voiles de carde sur laquelle est déposé un nontissé hydrolié de fibres de viscose et de polyester, avant découpe ; et
- des tampons F constitués de 15 % de fibres thermo fusibles et de 85 % de fibres de coton, ne présentant pas de couches différentes, ni de motif de surface.
Les tampons B, C, D, E et F illustrent l'état de la technique. Les résultats correspondants aux moyennes des mesures sont rapportés dans le Tableau ci-dessous.
Figure imgf000009_0001
Les résistances à la traction en sens marche et en sens travers sont très nettement supérieures pour les tampons A selon l'invention par rapport à celles des tampons B, C, D, E et F. Cette résistance se traduit à l'usage par une absence de déformation du tampon.
Les tampons selon l'invention ont une résistance à la traction en sens marche d'au moins 20 Newtons et une résistance à la traction en sens travers d'au moins 15 Newtons.
On note également que pour les tampons A selon l'invention, la résistance à la traction en sens travers se rapproche de la résistance à la traction en sens marche. Le produit selon l'invention est homogène et présente avantageusement une certaine symétrie quant à la résistance à la traction et à la déformation en sens marche par rapport au sens travers. Le produit est qualifié de "carré".
L'allongement sous une force constante de 5 Newtons a également été mesuré en utilisant le même matériel que celui du test de résistance à la traction.
Les résultats (en pourcentage) sont rapportés dans le Tableau ci-dessous et correspondent à un allongement mesuré en sens marche.
Figure imgf000010_0001
Plus l'allongement est faible, moins le tampon aura tendance à se déformer à l'usage.
On observe que pour les tampons constitués de cent pour cent de fibres de coton, les tampons selon l'invention présentent le plus faible allongement.
Encore une autre caractéristique essentielle du tampon est le pourcentage de fibres liées comparativement à des tampons de coton hydrophile connus.
Dans les tampons selon l'invention, au moins 50 % des fibres sont liées, de préférence 60 %.
Afin d'illustrer la quantité de fibres liées, on a mesuré la masse des fibres liées en surface du tampon en suivant la méthode ci-après.
On utilise des tampons en forme de disque d'environ 57 millimètres de diamètre. On sépare soigneusement la partie du disque correspondant aux fibres liées en retirant à la main toutes les fibres non liées qui s'enlèvent sans résistance. Puis on pèse la partie restante du disque. La masse mesurée correspond à la quantité de fibres liées.
Des mesures ont été effectuées à partir d'échantillons de tampons A, B, C, D et E.
Les résultats sont rapportés dans le tableau ci-dessous.
Figure imgf000010_0002
La quantité de fibres liées dans le tampon selon l'invention est multipliée par deux, voire par trois par rapport à la quantité de fibres liées dans les tampons de l'art antérieur. Pour la première face, les fibres situées en surface ont au moins un point de fixation dans l'épaisseur du tampon. Ceci permet de structurer la première face du tampon et lui donner un relief permanent.
Ce résultat est surprenant et apporte d'excellentes propriétés de cohésion à la nappe.
La cohésion du tampon selon l'invention est nettement améliorée par rapport aux produits de l'art antérieur.
Afin d'illustrer cette cohésion, on a mesuré la résistance à la délamination des tampons A selon l'invention ainsi que celle des tampons B, C, D et E correspondant à l'état de la technique. Tous ces tampons sont sous la forme de disque d'environ 57 millimètres de diamètre. La méthode de mesure de la résistance à la délamination consiste à :
- utiliser le même matériel que celui utilisé pour la mesure de la résistance à la traction, en remplaçant les mâchoires par des plateaux,
- placer un adhésif double-faces sur chacun des plateaux,
- déposer sur le plateau du bas, le disque de coton directement sur l'adhésif,
- presser les deux plateaux l'un contre l'autre,
- écarter les deux plateaux à une vitesse de 100 mm/min jusqu'à un écartement de 30 millimètres, et
- mesurer la force maximum exercée pour délaminer le disque. Les résultats sont rapportés dans le Tableau ci-dessous.
Figure imgf000011_0001
On constate une nette amélioration de la résistance à la délamination pour les tampons selon l'invention constitués de cent pour cent de fibres de coton par rapport à la résistance à la délamination des tampons B, C, D et E de l'état de la technique, constitués de cent pour cent de fibres de coton. Les tampons A selon l'invention, ici constitués de cent pour cent de fibres de coton, présentent une résistance à la délamination similaire à celle d'un produit (tampon F) constitué de 15 % de fibres thermofusibles et de 85 % de fibres de coton.
Dans le cas du tampon E, l'association entre la nappe de voiles de carde et le voile hydrolié est particulièrement faible.
La première face du tampon selon l'invention peluche beaucoup moins que certains produits connus.
On a mesuré la résistance au peluchage de la première face des tampons A et des tampons B, C, D, E et F de l'état de la technique en suivant une méthode spécifique décrite ci-dessous. Les tampons ont la forme de disque et ont un diamètre d'environ 57 millimètres.
La méthode consiste à utiliser un doigt en caoutchouc monté sur un cylindre afin de simuler le frottement sur la peau. Ce doigt est mis en mouvement afin de venir se poser à la surface d'un tampon et se déplacer sur sa surface. On place le tampon sous forme de rondelle sur une plaque dont la surface comporte un revêtement en TEFLON. Puis on fixe ce tampon en plaçant une autre plaque au-dessus, cette dernière ayant une découpe en forme de U pour laisser passer le doigt, la découpe faisant apparaître une partie du tampon. On règle le nombre de passage du doigt, la vitesse, la charge appliquée sur le doigt au moyen d'un contrepoids.
Au cours du test, le doigt vient se poser et se déplacer sur la surface du tampon cinq fois successives. Des fibres se détachent de la surface du tampon et viennent se plaquer sur le doigt en caoutchouc. Après les cinq passages, on récupère les fibres retenues par le doigt au moyen d'une pince à épiler et on place ces fibres sur un verre de montre. On répète la procédure pour cinq tampons de chacun des types A, B, C, D, E et F. On pèse les fibres récoltées sur cinq tampons sur une balance sensible au dixième de milligramme. Chaque type de tampon A, B, C, D, E et F a été testé.
Pour les tampons A, la première face externe Al a été testée ainsi que la seconde face externe A2.
Pour les tampons E, la face correspondant au voile hydrolié El a été testée ainsi que l'autre face E2.
Les moyennes des masses sont rapportées dans le Tableau ci-dessous.
Figure imgf000012_0001
La masse de fibres est divisée par 10 pour la première face des tampons selon l'invention, par rapport à la masse mesurée pour les tampons B, C, D et F. Le tampon E présente une face peu pelucheuse due à la présence du nontissé mais une autre face excessivement pelucheuse comparativement à la seconde face du tampon selon l'invention. La diminution du peluchage est donc très importante pour le tampon selon l'invention. La masse des tampons de coton en forme de disque couramment utilisés varie entre 0,5 et 0,7 gramme. Les fibres récupérées à partir de la première face (Al) des cinq tampons A selon l'invention correspondent donc à 0,1 % de la masse du tampon A. Pour comparaison, les fibres récupérées à partir des cinq tampons de chacun des types B, C, D et F de l'état de la technique s'élèvent à 1 % de la masse des tampons correspondants.
Ce résultat est inattendu et très avantageux.
La première face du tampon a donc une structure nouvelle, procurant des propriétés avantageuses.
De fait, le tampon selon l'invention présente de nombreux avantages à l'usage.
La première face est utilisée pour appliquer des produits de soin sur la peau.
Dans le cas du nettoyage ou démaquillage de la peau, on applique le produit cosmétique sur la première face du tampon puis on passe cette première face sur la peau ou sur le visage.
Un seul passage du tampon suffit, il n'est plus nécessaire de frotter. Ceci évite les irritations de la peau.
En effet, la structure de la première face comportant des stries forme avantageusement un relief en creux et en bosse. La surface au contact de la peau est plus limitée du fait du relief. La partie proéminente en bosse augmente les pressions sur la peau et les forces de friction. L'effet de friction ainsi obtenu améliore le nettoyage. Les parties en creux forment une réserve supplémentaire de produit disponible.
Lors du passage du tampon sur la peau, un même creux remplit d'abord pour fonction celle de réservoir de produit qui vient s'étaler au contact du tampon sur la peau, sous la pression d'application, puis ensuite celle de collecteur d'impuretés au cours du déplacement du tampon sur la peau. Le nettoyage se faisant par le premier passage est ainsi optimisé.
Si les stries sont disposées en lignes parallèles, le déplacement du tampon sur la peau se fait préférentiellement perpendiculairement aux stries de la première face.
La seconde face est utilisée pour absorber les impuretés, l'excédent de produit et les traces de maquillage qui restent sur la peau.
A l'usage, le produit ne se déforme pas, il a une excellente tenue en main.
Dans un exemple particulier d'utilisation qui est celui du retrait du vernis à ongle, le dissolvant qui classiquement pénètre dans le tampon, est moins absorbé en profondeur et est plus facilement restitué lors du nettoyage, grâce à la structure plus compacte de la première face du tampon et aux fibres resserrées dans l'épaisseur du tampon. Le dissolvant est ainsi utilisé plus efficacement pour dissoudre le vernis recouvrant les ongles.
Un autre effet a été relevé par les personnes testant le tampon selon l'invention.
Le relief de la première face au contact de la peau a un effet massant lors du passage du tampon et procure un effet relaxant pour la peau.
Afin d'améliorer l'utilisation de produits de soin aqueux pour la peau, tels que des produits de toilette, des produits de maquillage ou de démaquillage, la première face externe peut comprendre un agent retardant l'absorption de ces produits permettant de garder temporairement les produits appliqués en surface du tampon sans qu'ils ne pénètrent à l'intérieur du tampon.
La combinaison de la structure de la première face décrite précédemment avec cette nouvelle propriété retardant l'absorption des produits aqueux, fournit un produit très performant à l'usage.
L'agent retardant l'absorption est un composant à base d'adoucissants ou de cires ou encore un composant se fixant sur les fibres.
Appliqués en faibles quantités sur des produits de coton classiquement hydrophiles et absorbants, on a pu observer de manière surprenante que ces composants permettaient de retarder l'absorption des produits aqueux en surface des produits de coton.
Des exemples d'adoucissants sont des aminés grasses, des alcools gras, des esters gras, des polyéthylènes ou polyamides grasses ou leurs mélanges. Les composants se fixant sur les fibres sont par exemple des sels métalliques complexes d'acide stéarique, des dérivés perfluorés, des sels de zirconium ou encore des silicones.
Les composants à base de cires sont des émulsions de cires et de paraffines ou des émulsions de cires seules.
De préférence, l'agent est une emulsion de cire naturelle, d'origine minérale, végétale ou animale.
Des exemples de cire d'origine animale sont la cire de spermaceti et la cire d'abeille.
Des exemples de cire d'origine végétale sont la cire de candellila et la cire de carnauba.
Des exemples de cire d'origine minérale sont la cérésine et l'azocérite.
L'émulsion de cire d'abeille est particulièrement avantageuse et appropriée pour l'usage cosmétique du tampon. C'est un composant testé dermatologiquement. Il s'agit d'une emulsion cationique de cire d'abeille blanchie qui comprend de la cire d'abeille, de l'eau, des agents émulsifiants, glycéryl stéarate et diéthanolaminoéther stéarate.
La cire d'abeille elle-même est composée d'esters d'acides gras cireux tels que du myricyl palmitate, d'acide cérotique et d'autres acides cireux homologues et de petites quantités d'hydrocarbones, d'esters de cholestérol et d'alcools céryliques.
L'agent retardant l'absorption est une emulsion ou dispersion comprenant au moins 30 % de matières actives.
La première face du produit ou tampon de coton selon l'invention comprend au moins 1 g/m2 d'émulsion appliquée, c'est-à-dire au moins 0,3 g/m2 de matières actives déposées.
La première face comprenant en surface un tel agent acquiert des propriétés très avantageuses.
Elle retarde la pénétration des produits aqueux appliqués en surface des tampons.
La pénétration des produits de soin tels que laits de toilette, produits démaquillants ou de démaquillage est un inconvénient majeur des tampons en coton hydrophile classiques. Les produits de soin ou produits cosmétiques sont gaspillés et ne sont pas utilisés de manière économique, ils traversent parfois le tampon. L'efficacité du nettoyage de la peau n'est pas optimisée.
Avec un tel traitement de la première face du tampon, une "imperméabilité" temporaire à l'eau est créée, ceci permet d'éviter l'absorption quasi spontanée des produits aqueux par les fibres de coton hydrophile dès leur dépôt sur le tampon.
Un test simple mettant en évidence cette propriété consiste à déposer en surface d'un récipient rempli d'eau, à température ambiante (environ 20°), des tampons ainsi traités selon l'invention, la face traitée étant tournée vers l'extérieur et la face absorbante vers l'eau, et des tampons B et C de l'état de la technique. Les premiers restent en surface pendant au moins 5 minutes, les autres s'imprègnent quasiment instantanément d'eau et sont très rapidement immergés, en général au bout de 3 à 5 secondes.
L'avantage ainsi procuré est de pouvoir garder les produits en surface plus longtemps et d'utiliser la quantité totale de produit déposé sur le tampon pour les soins de la peau, sans perte de produit et sans déformation du tampon.
Un test d'usage interne à la société demanderesse a été réalisé par 25 personnes utilisant habituellement et exclusivement des tampons C de coton hydrophile pour les soins de la peau, le démaquillage, etc...
Des tampons A selon l'invention, dont la première face a été traitée par un agent retardant l'absorption, ont été testés comparativement à des tampons selon l'invention dont la première face n'a pas été traitée et aux tampons C de l'état de la technique.
Les observations suivantes ont été relevées.
Pour les tampons selon l'invention dont la première face n'a pas été traitée, 50 % des personnes ont noté un retard de l'absorption des produits de soin déposés en surface de ces tampons. Ceci s'explique par la structure spécifique de la première face des tampons selon l'invention. En effet, les fibres sont plus resserrées dans l'épaisseur du tampon.
Quant aux tampons selon l'invention dont la première face a été traitée, presque la totalité des personnes : 92 %, a noté cette capacité du tampon à retarder l'absorption des produits de soin.
50 % des personnes ont également trouvé une amélioration du nettoyage de la peau en utilisant les tampons selon l'invention dont la première face n'a pas été traitée. Avec les tampons selon l'invention dont la première face a été traitée, le nombre de personnes ayant trouvé une amélioration du nettoyage, s'élève à 92 %.
Enfin, pour le démaquillage, 50 % des personnes ont observé une meilleure efficacité du démaquillage avec des tampons selon l'invention sans traitement de la première face. 85 % des personnes ont fait cette observation pour les tampons selon l'invention avec traitement de la première face.
Des avantages similaires ont pu être observés lors de l'utilisation de produits de maquillage, tels que des lotions, de crèmes, des fonds de teint, des fards à joue, pour appliquer et répartir le produit sur la peau.
Les personnes ont également utilisé avantageusement le produit selon l'invention, pour appliquer des produits de parfumerie tels que des eaux de toilette. L'absorption immédiate de l'eau de toilette par le tampon est évitée comparativement à l'application d'eau de toilette avec des produits de coton de l'art antérieur.
Deux techniques de fabrication sont possibles pour obtenir le tampon selon l'invention. Une première technique consiste à différencier les deux faces du tampon en hydroliant chacune des faces suivant des paramètres différents. Un premier procédé consiste à fabriquer par nappage au moins deux nappes de fibres de coton formant les deux couches extérieures. Ces nappes peuvent être de qualité fibreuse identique ou différente. Elles peuvent être constituées directement à partir de coton hydrophile et blanchi. Elles peuvent aussi être obtenues à partir de coton brut écru, puis traitées chimiquement afin d'obtenir l'hydrophilie et le blanchiment. Elles sont ensuite superposées et associées par tout moyen connu tel que des moyens de collage ou des moyens mécaniques comme le calandrage ou l'aiguilletage. Les moyens d'association peuvent encore être hydrauliques.
On peut obtenir une bonne association par imprégnation des nappes superposées par tout moyen classique connu tel que le passage dans un bain d'imprégnation, la pulvérisation, le déversement d'une solution. Cette imprégnation est associée à un exprimage compactant la nappe et éliminant une partie de la quantité de liquide contenu dans la nappe humide par exemple par calandrage ou passage sur une fente à vide.
Un second procédé consiste à préparer une nappe de fibres de coton par voie pneumatique et à disposer cette nappe entre deux voiles de carde de coton. Un procédé de fabrication et d'association de nappes en continu, est décrit par le brevet européen n° 0 681 621 au nom de la demanderesse.
Dans ce dernier cas, l'imprégnation de la nappe entourée des deux voiles de carde, effectuée au cours des différents traitements chimiques, contribue à l'association des couches entre elles.
La technique d'hydroliage permet à la fois d'associer les couches ou les deux nappes entre elles, et de lier les surfaces de la nappe. On sélectionne des paramètres spécifiques d'hydroliage pour la première face externe et on utilise des paramètres d'hydroliage plus classiques pour l'autre face. Ceci permet au moyen d'une seule technique de remplir trois fonctions différentes : association des couches ou nappes, liage des fibres et différenciation des deux faces externes. L'hydroliage est effectué au moyen de jets d'eau à haute pression combinés à un exprimage par le vide, au moyen d'un dispositif commercialisé par la société ICBT-PERFOJET, Grenoble, France.
Les deux étapes d'hydroliage, correspondant au traitement de chacune des deux faces externes du produit, peuvent intervenir, dans le cas d'une fibre écrue qui va être traitée chimiquement, juste après l'étape d'imprégnation de la nappe comme cela est décrit dans la demande de brevet européen n° 0 735 175. Elles peuvent aussi être placées en phase finale de rinçage suivant le brevet européen n° 0 805 888 au nom de la demanderesse. L'avantage ici quel que soit le procédé, est de différencier les faces par l'hydroliage, directement en ligne. Les deux faces externes sont hydroliées suivant des paramètres différents l'une après l'autre sur des toiles sans fin ou des cylindres.
Les jets d'eau à haute pression utilisés pour entrelacer les fibres des faces externes, marquent la surface de ces faces de stries visibles à l'œil nu, dont l'écartement correspond à la distance entre les axes des jets. Plus précisément, le dispositif d'hydroliage comprend une pompe à haute pression alimentant un injecteur placé transversalement au défilement de la nappe ou couche de fibres, sur toute sa largeur. L'injecteur consiste en un volume d'eau sous pression, fermé par une lame d'acier qui est perforée de trous calibrés produisant des jets sous la forme de fines aiguilles d'eau à haute pression projetées perpendiculairement à la surface de la face externe. Ces fins jets entremêlent les fibres et entraînent les fibres libres de la surface dans l'épaisseur du produit.
En modifiant la distance entre les axes des trous et le diamètre des trous et en sélectionnant un apport en énergie spécifique pour un dispositif d'hydroliage utilisé pour le traitement d'une face externe par rapport à l'autre dispositif utilisé pour le traitement de l'autre face, on différencie les deux faces externes du produit.
Pour la première face externe, on peut par exemple utiliser un dispositif d'hydroliage dont la lame est perforée avec une distance importante entre les trous : de 1 à 5,5 millimètres, de préférence entre 2 et 4 mm. Les trous perforés dans la lame (communément dénommée "strip") ont un diamètre allant de 130 à 200 μm et de préférence de 140 à 170 μm et sont régulièrement espacés. Si la position de l'injecteur est fixe et les couches de coton défilant sous ce dernier, on observe sur la surface du produit, une série de stries ou sillons parallèles correspondant au passage sous les jets. La pression exercée est élevée, d'au moins 40 bars, de préférence entre 50 et 80 bars de manière à creuser en profondeur des stries ou sillons dans le produit. Ces stries résultent de la compression, de l'entraînement et de la fixation des fibres dans l'épaisseur de la nappe. Pour la réalisation des stries, l'apport en énergie est d'au moins 1,4 x 10"3 kwh/m2 et peut varier entre 1,4 x 10"3 et 2,5 x 10"3 kwh/m2 selon la vitesse, la pression, le diamètre des trous et l'écartement entre les trous.
En modifiant la position de l'injecteur ou en déplaçant ou faisant vibrer la lame, on peut obtenir des géométries de stries, différentes (figure 4A par exemple). Il est aussi possible de placer des masques sous la lame obturant certains trous suivant une géométrie spécifique afin d'obtenir une répartition des stries telle que celle représentée à la figure 4C.
La première face ainsi hydroliée présente un aspect compacté, très "structuré", des reliefs en creux et en bosse. L'état de surface ainsi obtenu, ne peluche pas du tout.
On utilise pour la seconde face externe un dispositif d'hydroliage utilisant des paramètres classiques, avec une lame perforée de trous espacés d'une distance comprise entre 0,4 et 1,2 mm et de préférence entre 0,4 et 0,9 mm. Le diamètre des trous peut aller de 100 à 130 μm.
Les pressions exercées pour des vitesses similaires à celles utilisées pour le traitement de la première face, sont modérées : de 20 à 40 bars. Ceci correspond à un apport en énergie située entre 0,9 x 10"3 et 1,6 x 10"3 kwh/m2.
Les stries obtenues en surface de la seconde face sont beaucoup plus fines et peu profondes. La seconde face externe présente un aspect moins compacté, une surface douce et absorbante. Elle ne présente pas de reliefs visibles à l'œil nu, en creux et en bosse.
Les deux faces ainsi obtenues ont des aspects fondamentalement différents.
Une différenciation supplémentaire peut être apportée en imprimant par marquage des motifs différents des stries existantes sur la première face.
Une seconde technique de fabrication du tampon selon l'invention consiste à différencier les deux faces du tampon par marquage.
Deux nappes sont préparées à partir de fibres blanchies mises en nappe ou de nappes blanchies. Elles sont ensuite chacune marquées en passant entre un cylindre gravé comportant un motif en relief et une contrepartie lisse afin d'imprimer ce motif dans l'épaisseur de la nappe et former un relief en creux et en bosse plus ou moins profond à la surface des nappes qui correspondront aux faces externes du tampon. Les pressions de marquage exercées par les cylindres sont suffisantes pour obtenir les résistances escomptées pour le tampon, c'est-à-dire une résistance d'au moins 20 N en sens marche et d'au moins 16 N en sens travers, telle que mesurée par la méthode de test décrite précédemment.
Les nappes peuvent contenir des fibres synthétiques thermofusibles. Elles sont comprimées au moyen de calandres chauffées ce qui entraîne la liaison des fibres par la fusion des fibres thermofusibles et améliore la cohésion.
La première nappe peut être marquée au moyen d'un cylindre pouvant comporter par exemple des bandes parallèles en relief, perpendiculaires à l'axe du cylindre, formant des stries parallèles en surface du produit, ces bandes étant espacées d'une distance comprise entre 1 et 8 mm, de préférence entre 2 et 4 mm. La hauteur des bandes correspondant à la profondeur des stries est d'au moins 0,25 mm et de préférence d'au moins 0,50 mm.
La seconde face peut être marquée au moyen d'un cylindre comportant par exemple des bandes parallèles en relief, perpendiculaires à l'axe du cylindre, espacées les unes des autres d'une distance comprise entre 0,8 et 1,2 mm. La hauteur des bandes est inférieure à 0,25 mm.
Par la technique de marquage, toute géométrie et répartition des stries peuvent être envisagées, en particulier pour la surface de la première nappe afin de former un relief en creux et en bosse au niveau de la première face. Un exemple de motif réalisé par marquage est illustré par la figure 4D. Les ronds correspondant au motif imprimé forment des creux ou cavités en surface du tampon.
Suivant un autre mode de réalisation, la seconde face peut être calandrée sans motif de marquage ou consolidée par tout autre moyen connu tel que l'hydroliage, la pulvérisation de liant, le chauffage de fibres thermofusibles si ces dernières sont présentes.
Les deux nappes ainsi et marquées et/ou consolidées, sont superposées de manière telle que les surfaces marquées et/ou consolidées soient situées à l'extérieur. Elles sont associées par exemple par collage à l'amidon.
Lors de la fabrication du produit, destiné à devenir le tampon selon l'invention, la première face externe est traitée de manière à retarder l'absorption des produits aqueux (produits de soins, ...) pour un usage cosmétique des tampons.
Après les étapes d'imprégnation, et avant ou après le séchage, on traite cette première face en appliquant un agent retardant l'absorption de produits aqueux, précédemment décrit. On applique par exemple une emulsion de cire dans une quantité d'au moins 1 g/m2, ce qui revient à déposer au moins 0,3 g/m2 de matière active (cires).
Ce traitement de surface se fait par tout moyen classique, tel que pulvérisation au moyen de buses, enduction au moyen d'un cylindre, impression par rotogravure ...
Les produits ainsi fabriqués, ayant des faces différenciées, sont ensuite découpés en formats et emballés dans des emballages souples ou sachets.
Il est intéressant de noter que du fait de la nouvelle structure de la première face du tampon et de son état de surface, les tampons empilés s'isolent plus facilement les uns des autres. Il est ainsi beaucoup plus facile pour l'utilisateur d'extraire les tampons un par un de l'emballage une fois que l'opercule prédécoupé a été déchiré libérant l'ouverture de l'emballage.

Claims

REVENDICATIONS
1) Tampon de coton hydrophile destiné aux soins de la peau, ayant un grammage d'au moins 150 g/m2, comportant deux faces externes différentes dont les fibres sont liées, caractérisé en ce que la première face externe comprend des stries en creux avec un écartement ej entre les stries compris entre 1 et 8 mm et une profondeur p de strie d'au moins 0,25 mm et en ce que la résistance à la traction du tampon est d'au moins 20 N en sens marche et d'au moins 16 N en sens travers, selon la méthode de test donnée dans la description.
2) Tampon de coton hydrophile destiné aux soins de la peau, ayant un grammage d'au moins 150 g/m , comportant deux faces externes différentes dont les fibres sont liées, caractérisé en ce que la première face externe comprend des stries en creux avec un écartement ej entre les stries compris entre 1 et 8 mm et une profondeur p de strie d'au moins 0,25 mm, et en ce qu'au moins 50 pour cent des fibres du tampon sont liées.
3) Tampon selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'écartement ei entre les stries de la première face est compris entre 1,2 et 5,5 mm et de préférence entre 2 et 4 mm.
4) Tampon selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la profondeur de stries de la première face est d'au moins 0,40 mm et de préférence d'au moins 0,50 mm.
5) Tampon selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la résistance à la traction du tampon est d'au moins 25 N en sens marche et d'au moins 20 N en sens travers, selon la méthode de test donnée dans la description.
6) Tampon selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde face externe comprend des stries avec un écartement e2 entre les stries compris entre 0,4 et 1 ,2 mm.
7) Tampon selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins 60 pour cent des fibres du tampon sont liées.
8) Tampon selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les stries de la première face forment en surface du tampon, des lignes continues ou discontinues, droites, brisées ou courbes.
9) Tampon selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué de cent pour cent de fibres de coton.
10) Tampon selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une des faces externes du tampon comprend de plus une empreinte distincte des stries précitées. 11) Tampon selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première face externe comprend un agent retardant l'absorption de produits aqueux tels que des produits cosmétiques, des produits de démaquillage ou de maquillage.
12) Tampon selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'agent retardant l'absorption de produits aqueux est une composition à base d'adoucissants, de cires, ou un composant se fixant sur les fibres.
13) Tampon selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'agent retardant l'absorption des produits aqueux est une emulsion de cire naturelle d'origine minérale, végétale ou animale.
14) Tampon selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'émulsion de cire est de préférence une emulsion de cire d'abeille.
15) Procédé pour fabriquer un tampon de coton hydrophile selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir une nappe de coton, hydrolier une première face externe de la nappe au moyen de jets d'eau dont les axes sont espacés les uns des autres d'une distance comprise entre 1 et 5,5 mm avec un apport en énergie d'au moins 1,4 x 10"3 kwh/m2, et hydrolier l'autre face externe de la nappe au moyen de jets d'eau dont les axes sont espacés d'une distance comprise entre 0,4 et 1,2 mm avec un apport en énergie d'au moins 0,9 x 10~3 kwh/m2.
16) Procédé de fabrication d'un tampon selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir au moins deux nappes de coton hydrophile à partir de fibres blanchies mises en nappe ou de nappes blanchies, marquer la première nappe de manière à imprimer des stries ayant un écartement entre les stries compris entre 1 et 8 mm et une profondeur d'au moins 0,25 mm sur une face de la première nappe, la pression de marquage étant suffisante pour obtenir une résistance du tampon d'au moins 20 N en sens marche et 16 N en sens travers selon la méthode de test donnée dans la description, marquer ou consolider la seconde nappe, et associer les deux nappes ainsi obtenues, les deux faces marquées et/ou consolidées étant situées à l'extérieur du tampon.
17) Procédé pour fabriquer un tampon selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer les étapes du procédé selon la revendication 15 ou 16 et appliquer un agent retardant l'absorption des produits aqueux, par exemple par pulvérisation, sur la première face externe du tampon.
18) Utilisation d'un tampon selon l'une des revendications 1 à 14 pour les soins de la peau notamment le démaquillage, caractérisée en ce que la première face externe est utilisée pour nettoyer la peau en appliquant un produit de démaquillage ou lait de toilette, les stries constituant d'abord un réservoir de produits puis un collecteur d'impuretés pour un même passage, et la seconde face externe est utilisée pour absorber l'excédent de produit et les impuretés.
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