FR2813020A1

FR2813020A1 - Produit nettoyant sensiblement sec avec un pouvoir de generation de mousse ameliore et resistance a la deformation a l'etat humide

Info

Publication number: FR2813020A1
Application number: FR0105115A
Authority: FR
Inventors: Robert Edward Gott; Filomena Augusta Gomes Macedo; Graig Stephen Slavtcheff; Walter Jospeh Lunsmann
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 2000-04-17
Filing date: 2001-04-13
Publication date: 2002-02-22
Anticipated expiration: 2021-04-13
Also published as: JP2004500422A; MY129385A; MXPA02010249A; GB2362813B; CN1436070A; ZA200208416B; RU2002130708A; BR0110124A; WO2001078672A2; AU2001262168B2; CZ20023453A3; PL358664A1; KR100755104B1; FR2813020B1; US20010046513A1; HUP0302666A3; AU6216801A; CA2406260A1; EP1274394A2; GB2362813A

Abstract

Il est décrit un article nettoyant sensiblement sec à usage unique, jetable, ayant une résistance à la déformation à l'état humide et un tensioactif moussant dans un premier mode de réalisation et ayant un textile à ouvertures et un coefficient de volume de mousse spécifique dans un second mode de réalisation.

Description

L'invention se rapporte à des produits de nettoyage de soin quotidien, jetables, sensiblement secs.

La commercialisation des produits de nettoyage de soin quotidien a traditionnellement pris une diversité de formes telles que les pains de savon, crèmes, lotions et gels. Ces formulations ont tenté de satisfaire un nombre de critères suffisants pour les rendre acceptables par les consommateurs. Ces critères comprennent l'efficacité du nettoyage, la sensation au contact de l'épiderme, le respect des différents types de peau et le volume moussant. Les nettoyants de soin quotidien idéaux devraient agir en douceur pour nettoyer la peau ou la chevelure, ne provoquer que peu d'irritation, voire aucune, et ne provoquer aucune sécheresse excessive de la peau ou de la chevelure après un usage fréquent. Les produits de nettoyage pour le soin quotidien ont été également combinés avec des substrats fibreux non sensibles dans l'eau en vue d'améliorer le confort de l'utilisateur.

Une suite de demandes de brevet accordées et en attente ont été publiées par Procter & Gamble décrivant des produits de nettoyage pour le soin quotidien, jetables, sensiblement secs qui cherchent à résoudre un grand nombre des préoccupations fonctionnelles qui viennent d'être évoquées. Ces produits sont des articles sensiblement secs ayant déposé sur un textile tissé ou non tissé une composition nettoyante de tensioactif, structurant, agent conditionnant de la peau et autres ingrédients qualitatifs.

Le Brevet des Etats-Unis N 5 951 991 (Wagner et al.) centre ses efforts sur l'apport au substrat d'une émulsion de conditionnement déposée à partir du tensioactif à pouvoir moussant pour imprégner séparément le substrat

tissulaire. Le Brevet des Etats-Unis N 5 980 931 (Fowler et al. ) met l'accent sur l'imprégnation d'agents de conditionnement solubles dans l'huile. Les procédés de fabrication de ces produits sont rapportés dans le Brevet des Etats-Unis N 5 952 043 et dans le Brevet des EtatsUnis N 5 863 663, tous deux de Mackey et al.

Malheureusement, les produits de nettoyage jetables sensiblement secs décrits dans la technologie antérieure sont généralement inappropriés pour le nettoyage du corps entier et ce pour diverses raisons. Une faiblesse des tampons jetables de la technologie antérieure est que le tampon ne conserve pas très bien sa forme pendant le nettoyage après être devenu saturé d'eau. Ce manque de mémoire de forme a pour effet que le tampon, soit s'enroule comme un crayon, soit se replie jusqu'à former une petite boule, lorsqu'il est en utilisation, ce qui se révèle particulièrement problématique dans le cas d'une application au lavage du corps. Un autre problème est le pouvoir de génération de mousse insuffisant que l'on trouve dans les agents nettoyants très doux tels que les acides gras en C12 à C24 lorsqu'ils sont utilisés en liaison avec les tampons de la technologie antérieure.

Le tampon inventif résout le problème de la mémoire de forme, ou "bounce-back" (reprise dynamique de la forme antérieure) en utilisant un substrat non soluble dans l'eau, un tensioactif moussant et un système structurant, qui, ensemble, de manière inattendue, confèrent une résistance à la déformation à l'état humide. La résistance à la déformation à l'état humide est définie ici comme l'aptitude du tampon imprégné de tensioactif à reprendre sa forme d'origine après avoir été déformé en étant saturé d'eau. Sensiblement sec est défini ici comme ayant une teneur en eau inférieure à un rapport en poids de 0, 15 par rapport au substrat. Le tampon inventif résout en outre le

problème lié au pouvoir moussant insuffisant des agents nettoyants doux par l'observation inattendue que la combinaison de tels agents nettoyants doux et d'un textile à ouvertures produit une quantité substantielle de mousse pendant l'utilisation. Dans un mode de réalisation préféré, le tampon nettoyant jetable sec inventif combine la résistance à la déformation à l'état humide, un tensioactif moussant doux et un système structurant alkyle diol en C5 à C12. De manière davantage préférée, le tampon inventif sera traité avec une solution de couchage contenant un rapport de tensioactif moussant/diol en C5 à C12 compris entre 1 pour 8 et 1 pour 1. De manière absolument préférée, le substrat non soluble dans l'eau dans le tampon inventif comprend au moins un textile non tissé à ouvertures.

Cette invention se rapporte à un article nettoyant doux, jetable, sensiblement sec pour nettoyer le corps avec une mousse satisfaisante comprenant un substrat non soluble dans l'eau ayant au moins une couche à ouvertures imprégnée d'un tensioactif moussant, l'article ayant une résistance à la déformation à l'état humide.

La figure 1 est une représentation en perspective d'un premier mode de réalisation de l'article nettoyant inventif comprenant un substrat non soluble dans l'eau à ouvertures monocouche.

La figure 2 est une représentation en perspective d'un autre mode de réalisation de l'article nettoyant inventif comprenant deux couches d'un substrat non soluble collées entre elles.

La figure 3 est une vue en coupe prise suivant la ligne 2-2 de la figure 1.

La figure 4 est une vue en coupe prise suivant une ligne 4-4 de la figure 2.

Les figures 5(a) et (b) sont des photographies de la mousse produite par deux modes de réalisation de l'article nettoyant inventif comprenant un substrat non soluble dans l'eau à ouvertures monocouche.

La figure 5 (c) une photographie de la mousse produite par un mode de réalisation d'un article nettoyant comparatif comprenant un substrat non soluble dans l'eau à ouvertures monocouche.

Les figures 6(a) et (b) sont des photographies de la mousse produite par deux modes de réalisation de l'article nettoyant inventif comprenant deux couches d'un substrat non soluble liées entre elles.

En se référant maintenant aux dessins dans lesquels des figures identiques représentent des éléments identiques, sur la figure 1, un article nettoyant 10 est constitué d'un substrat non soluble dans l'eau ou textile 12 contenant des ouvertures 14 distribuées selon un agencement uniforme ou non uniforme dans l'intégralité du textile 12.

En se référant maintenant à la figure 2, un article nettoyant 20 contient une première couche 22 stratifiée sur une seconde couche 26 suivant une interface 28. La première couche 22 contient des ouvertures 24 distribuées, soit uniformément, soit non uniformément, sur l'intégralité de la première couche 22. La seconde couche 26 est un textile ne comportant pas d'ouvertures ayant de préférence un agencement de fibres moins dense que la première couche 22.

Sur la figure 3, l'article nettoyant 10 est montré suivant une coupe 2-2 représentée sur la figure 1.

On se référera maintenant à la figure 4 dans laquelle l'article nettoyant 20 est montré suivant une coupe 4-4 représentée sur la figure 2. La première couche 22 est

stratifiée sur la seconde couche 26 suivant l'interface 28.

La première couche 22 comprend également des ouvertures 24 distribuées, soit uniformément, soit non-uniformément, dans son intégralité.

Sur la figure 5(a), une mousse riche, à forte densité de bulles est représentée, laquelle est produite selon le procédé de génération de mousse décrit ci-après par le tampon inventif comprenant une simple couche de textile PGI à ouvertures de 6 par 8 pouces revêtue de 0,75 g de la composition décrite dans le tableau 1.

Sur la figure 5(b), une mousse riche, à forte densité de bulles, est représentée, laquelle est produite conformément au procédé de génération de mousse décrit ciaprès par le tampon inventif comprenant une simple couche de textile PGI à ouvertures de 6 par 8 pouces revêtue de 0,75 g de la composition décrite au tableau 3.

Sur la figure 5(c), une mousse savonneuse libérant des bulles à l'état liquide est représentée, laquelle est produite conformément au procédé de génération de mousse décrit ci-après par un tampon comparatif comprenant une simple couche de textile CLC 062 dépourvue d'ouvertures de 6 par 8 pouces revêtue de 0,75 g de la composition décrite dans le tableau 1.

Sur la figure 6(a), une mousse savonneuse libérant des bulles à l'état crémeux est représentée, laquelle est produite conformément au procédé de génération de mousse décrit ci-après par un tampon inventif comprenant une simple couche de textile PGI à ouvertures de 6 par 8 pouces revêtue de 4,8 g de la composition décrite dans le tableau 4, qui est collée sur une simple couche de textile à haut degré d'élasticité de Carlee.

Sur la figure 6 (b), mousse savonneuse libérant des bulles à l'état crémeux est représentée, laquelle est

produite conformément au procédé de génération de mousse décrit ci-après par un tampon inventif comprenant une simple couche de textile DuPont 8688 à ouvertures de 6 par 8 pouces revêtue de 4,8 g de la composition décrite dans le tableau 4, qui est collée sur une simple couche de textile à haut degré d'élasticité de Cariée.

Pouvoir de génération de mousse
La mousse des articles inventifs est caractérisée par un aspect riche et crémeux comparé à l'aspect liquide, à forte densité de bulles ou aéré, de la mousse des tampons comparatifs. La distribution du diamètre des bulles d'une mousse riche ou crémeuse est étroite et est sensiblement uniforme, le diamètre moyen des bulles étant de préférence inférieur à environ 200 microns. A l'opposé, la distribution du diamètre des bulles d'une mousse liquide, à forte densité de bulles ou aérée, est plus large et est sensiblement non-uniforme, le diamètre moyen des bulles étant supérieur à environ 200 microns, de préférence supérieur à environ 500 microns. La stabilité ou persistance de la mousse des tampons inventifs est également sensiblement supérieure à celle de la mousse des tampons comparatifs.

Substrat non soluble dans l'eau
Le tampon sec inventif contient un substrat non soluble dans l'eau comme constituant. Par "non soluble dans l' eau", on entend que le substrat ne se dissout pas, ni ne se délite facilement en cas d'immersion dans l'eau. Une grande diversité de matériaux peuvent être utilisés comme substrats. Les caractéristiques non limitatives suivantes sont désirables (i) résistance à l'état humide suffisante

pour utilisation, (ii) abrasivité suffisante, (iii) porosité et élasticité suffisantes (iv) épaisseur suffisante et (v) taille appropriée.

Les exemples non limitatifs de substrats non solubles appropriés qui satisfont les critères ci-dessus comprennent les substrats non tissés, les substrats tissés, les substrats hydro-emmêlés, les substrats emmêlés par lit sur couche d'air analogues. Les modes de réalisation préférés utilisent des substrats non tissés, puisqu'ils sont économiques et facilement disponibles dans une diversité de matériaux. Par non tissés, on entend que la couche est constituée de fibres qui ne sont pas tissées en un textile, mais sont plutôt formées en une feuille, particulièrement un tissu. Les fibres peuvent être, soit aléatoires (c'est- à-dire alignées de manière aléatoire), soit cardées (c'est- à-dire peignées pour être orientées selon une direction principale). De plus, le substrat non tissé peut être composé d'une combinaison de couches de fibres aléatoires et cardées.

Les substrats non tissés peuvent être constitués d'une diversité de matériaux, tant naturels que synthétiques. Par naturels, on entend que les matériaux sont dérivés de plantes, d'animaux, d'insectes ou de sous-produits. Par synthétiques, on entend que les matériaux sont obtenus principalement à partir de divers matériaux de réalisation humaine, ou à partir d'un matériau qui est habituellement une nappe fibreuse comprenant toutes les sortes de fibres de longueur habituelle parmi les textiles synthétiques ou naturels, ou l'un de leurs mélanges.

Les exemples non-limitatifs de matériaux naturels utiles comme constituants de la présente invention sont les fibres de soie, les fibres de kératine et les fibres de cellulose. Les exemples non-limitatifs de fibres de kératine comprennent celles choisies dans le groupe

constitué des fibres de laines, des fibres de poil de chameau et analogues. Les exemples non limitatifs de fibres de cellulose comprennent celles choisies dans le groupe constitué des fibres de pâtes à papier, des fibres de coton, des fibres de chanvre, des fibres de jute, des fibres de lin et de leurs mélanges. Les fibres de pâte à papier sont préférées, tandis que toutes les fibres de coton (par exemple les tampons de coton) sont normalement évitées.

Les exemples non-limitatifs de matériaux synthétiques utiles comme constituants de la présente invention comprennent ceux choisis dans le groupe constitué des fibres d'acétate, des fibres acryliques, des fibres d'ester de cellulose, des fibres modacryliques, des fibres de polyamide, des fibres de polyester, des fibres de polyoléfine, des fibres d'alcool polyvinylique, des fibres de rayonne et de leurs mélanges. Les exemples de certains de ces matériaux synthétiques comprennent les acryliques tels que Acrilan, Creslan, et la fibre à base d'acrylonitrile, Orlon ; les fibres d'ester de cellulose telles que l'acétate de cellulose, Arnel et Acele ; les polyamides tels que les Nylons (par exemple, Nylon 6, Nylon 66, Nylon 610 et analogues) ; les polyesters tels que Fortrel, Kodel et les fibres de polyéthylène téréphtalate, Dacron ; les polyoléfines telles que le polypropylène, le polyéthylène, les fibres d'acétate polyvinylique et leurs mélanges.

Les substrats non tissés réalisés à partir de matériaux naturels sont constitués de nappes ou de feuilles plus communément formées sur un crible de fil métallique fin à partir d'une suspension liquide des fibres. Les substrats constitués à partir de matériaux naturels utiles dans la présente invention peuvent être obtenus à partir d'une grande diversité de sources commerciales.

Les substrats non tissés réalisés à partir d'un matériau synthétique utile dans la présente invention peuvent également être obtenus à partir d'une grande diversité de sources commerciales, telles par exemple que Sontaro 8868, un matériau hydro-emmêlé contenant environ 50 % de cellulose et environ 50 % de polyester, ayant un grammage d'environ 60 psi ou 2,2 onces par yard carré, ayant des ouvertures rectangulaires d'environ 1,5 mm sur 2 mm de dimension avec environ 150 à 160 ouvertures par pouce carré, que l'on peut se procurer auprès de Dupont Chemical Corp ; Le textile PGI Lavett, un 2,35 onces/yard carré, 63% de rayonne/29% de PET/8% de textile de liaison comportant des ouvertures rectangulaires d'environ 2 mm x 3 mm de dimension comprenant environ 40 à 45 ouvertures par pouce carré en provenance de PGI Corporation ; un textile à haut degré d'élasticité de Cariée de 2,0 onces/yard carré, un textile de polyester à 100 % en provenance de Cariée Corporation ; et un tissu à haut degré d'élasticité KC 5A, d'approximativement 2,5 onces par yard carré, un textile de 100 % de polyester en provenance de Kimberly Clark Corporation.

Sont absolument préférés comme substrats constituants, pour les fins de cette invention, les substrats non tissés, en particulier les mélanges de rayonne/polyester et les rapports de 10:90 à 90:10, de préférence les rapports de 20 :80 à 80 :20, manière optimale 40 :60 60 :40 poids. Un substrat absolument utile est un article de tampon non tissé constitué de rayonne/polyester au rapport de 70:30.

En toute quantité de 1 à 100, de préférence de 5 à 50, les tampons unitaires peuvent être stockés à l'intérieur d'un sachet ou conteneur de distribution, de préférence un sachet ou conteneur imperméable à l'humidité. Pendant le stockage et pendant la distribution, le sachet ou le conteneur est de préférence détachable. Les sachets

contenant des tampons unitaires peuvent également être employés.

Résistance à la déformation à l'état humide
Le tampon nettoyant sec inventif est caractérisé en ce qu'il possède une résistance à la déformation à l'état humide ou, en d'autres termes, l'aptitude du tampon à reprendre sensiblement sa forme d'origine après avoir été froissé, tout en étant saturé d'eau, pendant l'utilisation.

Reprendre sensiblement sa forme d'origine est défini ici comme la reprise par le textile à ouvertures unitaires d'au moins 30 pour cent, de préférence 40 pour cent, de sa dimension d'axe-z d'origine en utilisant un essai de charge et de décharge en vrac par étapes, tel que décrit cidessous. Les techniques pour communiquer une résistance à la déformation à l'état humide aux textiles tissés et non tissés sont bien connues de la technique. Les méthodes reconnues par la technique pour améliorer la résistance à la déformation à l'état humide des non tissés comprennent les étapes qui consistent à 1) accroître la teneur en latex, acrylique ou en autres liants ; 2) stratifier deux textiles ou plus entre eux ; 3) employer des fibres plus longues et/ou plus rigides ; 4) employer des fibres d'un diamètre plus grand ; ou 5) modifier les procédés de fabrication comme en employant l'aiguilletage pour former un textile plus rigide ou analogue.

Textiles à ouvertures
Le tampon nettoyant sec inventif requiert au moins un textile à ouvertures où un motif est créé par un réseau de segments de fibres empaquetées entourant les ouvertures ou les trous, ou dans une nappe non tissée contiguë qui a été

percée pour y former des ouvertures ou dans laquelle a été pratiquée des fentes ou d'autres ouvertures. Dans un premier mode de réalisation préféré, le matériau non soluble dans l'eau est un réseau sensiblement contigu de fibres non solubles dans l'eau comprenant une pluralité d'ouvertures macroscopiques. Une ouverture macroscopique est définie comme une ouverture qui est importante par rapport à la taille de pore intrinsèque du matériau non soluble dans l'eau.

Dans une nappe cardée collée ou de monofils continus désorientés classique, par exemple, une ouverture macroscopique apparaîtrait à l'#il comme étant un trou ou un vide délibérément introduit dans la nappe, plutôt qu'un pore caractéristique entre des fibres adjacentes, et pourrait avoir, de manière spécifique, une largeur caractéristique d'environ 0,1 mm à environ 5 mm ou, de préférence, plus grande d' environ 1 mm à environ 5 mm. Une largeur caractéristique utile peut être définie comme 4 fois la surface de l'ouverture divisée par le périmètre.

Les densités d'ouvertures pratiquées dans le textile utile sont d'environ 10 à 700 par pouce carré, de préférence d'environ 20 à 500 par pouce carré.

Comme on l'a examiné auparavant, la nappe non tissée peut être constituée de fibres synthétiques, comme il est connu dans la technique, et peut être une nappe de monofils continus désorientés, une nappe soufflée à l'état fondu, une nappe cardée collée ou d'autres structures non tissées fibreuses connues de la technique. Par exemple, une nappe non tissée de polyester telle qu'un matériau composé de monofils continus désorientés à faible grammage pourrait être pourvue d'ouvertures pratiquées au moyen de broches, par gaufrage perforé et étirement mécanique de la nappe ; par poinçonnage ou perçage pour former des ouvertures ou des trous dans la nappe ; par hydro-emmêlement pour

pratiquer des ouvertures par réarrangement des fibres sous l'effet de l'interaction de jets d'eau avec la nappe fibreuse, tandis qu'elle repose sur un substrat formé en motifs, texturé ou tridimensionnel, qui communique une forme à la nappe ; par hydrolames qui découpent des ouvertures ou des trous désirés dans la nappe ; par des couteaux lasers qui découpent des parties de la nappe ; par des techniques de formation de motifs, comme par dépôt des fibres synthétiques sur des couches d'air sur un substrat ayant reçu une forme pour pratiquer des ouvertures macroscopiques ; par aiguilletage avec des jeux d'aiguilles à picots pour engager et déplacer les fibres ; et d'autres méthodes connues de la technique. De préférence, les ouvertures sont pratiquées selon un motif régulier sur au moins une partie d'une feuille superficielle de l'article absorbant.

Les substrats non solubles dans l'eau ou textiles de la présente invention peuvent comprendre deux couches ou plus, chacune ayant une texture et une abrasivité différentes. Les textures différentes peuvent résulter de l'emploi de différentes combinaisons des matériaux ou de l'emploi d'un substrat ayant un côté plus abrasif pour l'exfoliation et un côté absorbant plus moelleux pour un nettoyage doux. De plus, des couches séparées du substrat peuvent être fabriquées pour avoir différentes couleurs, afin d'aider l'utilisateur à mieux différencier les surfaces.

Le textile ou feuille à ouvertures peut être collé sur au moins une autre feuille non tissée des fibres non solubles dans l'eau ("seconde feuille") par stratification, adhésifs, couture, fixations ou autres procédés de liaison reconnus de la technique. De préférence, la seconde feuille est fixée à la feuille à ouvertures au moyen de stratification, adhésifs et agents apparentés incluant la

fusion à chaud, les latex, les colles, l'amidon, les cires, et analogues, qui collent et réunissent les régions supérieures de la feuille à ouvertures aux parties adjacentes de la seconde feuille. De préférence, les adhésifs ne sont appliqués qu'aux parties les plus élevées de la feuille à ouvertures pour effectuer le collage entre la feuille à ouverture et la seconde feuille, laissant les ouvertures sensiblement exemptes d'adhésif. L'application d'adhésif peut être effectuée par une application de soufflage à l'état fondu de colles à fusion à chaud et de matériaux thermoplastiques, de buses de pulvérisation ou à tourbillons d'adhésifs fondus ou dissous, par impression de matière adhésive sur une surface, ou sur les deux surfaces, avant réunion et analogues. Si des adhésifs sont appliqués directement sur la feuille à ouvertures par moyen de pulvérisation, brouillard, aérosol ou gouttelettes sous une forme quelconque, préalablement à la mise en contact de la feuille à ouvertures avec la matière non soluble dans l'eau, alors il est désirable d'utiliser un écran à gabarit ou à motif pour empêcher l'application d'adhésifs sur les ouvertures afin d'en éviter l'obstruction. De préférence, la seconde feuille est composée de polyester ou d'un mélange de polyester et de cellulose, ne contient pas d'ouvertures et possède la caractéristique d'un haut degré d'élasticité, un grammage d'environ 1 à 5 onces par yard carré, de préférence d'environ 2 à 3 onces par yard carré et contient facultativement un liant. Les liants utiles comprennent le latex et des matières acryliques ajoutées au textile à un rapport compris entre environ 5 et 40 pourcent en poids du poids total du textile, de préférence entre environ 5 et 25 pourcent en poids.

Le tampon inventif contient également un tensioactif moussant. Par "tensioactif moussant" on entend un tensioactif qui, lorsqu'il est combiné avec de l'eau et qu'il est soumis à une agitation mécanique, génère une écume ou une mousse. De préférence, ces tensioactifs moussants devraient être doux, ce qui signifie qu'ils doivent procurer des avantages de nettoyage ou de purification suffisantes, mais non sécher exagérément la peau ou la chevelure et cependant satisfaire les critères de génération de mousse décrits ci-dessus.

Les produits de la présente invention comprennent de manière typique un tensioactif moussant à un rapport en poids avec le substrat d'environ 0,005 pour 2, de préférence entre environ 0,05 pour 1, de manière davantage préférée d'environ 0,1 pour 0,5.

Une grande diversité de tensioactifs moussants sont utiles ici et comprennent ceux choisis dans le groupe constitué des tensioactifs anioniques, non ioniques, cationiques, amphotères et moussants et de leurs mélanges.

Parmi les tensioactifs moussants anioniques utiles ici se trouvent les exemples non limitatifs suivants qui comprennent les classes de : (1) Sulfonates d'alkylbenzène dans lesquels le groupe alkyle contient de 9 à 15 atomes de carbone, de préférence de 11 à 14 atomes de carbone, selon une configuration de chaîne linéaire ou de chaîne ramifiée. Est particulièrement préféré un sulfonate d'alkylbenzène linéaire contenant environ 12 atomes de carbone dans la chaîne alkyle.

(2) sulfates d'alkyle obtenus par sulfatation d'un alcool comportant 8 à 22 atomes de carbone, de préférence 12 à 16 atomes de carbone. Les sulfates d'alkyle ont la formule ROS03-M+ où R est le groupe alkyle en C8-22 et M est un cation mono et/ou divalent.

(3) Sulfonates de paraffine comprenant 8 à 22 atomes de carbone, de préférence 12 à 16 atomes de carbone, dans la fraction alkyle. Ces tensioactifs sont commercialement disponibles en tant que Hostapur SAS auprès de Hoechst Celanese.

(4) Sulfonates d'oléfines comprenant 8 à 22 atomes de carbone, de préférence 12 à 16 atomes de carbone. Est absolument préféré le sulfonate d'oléfine en C14-C16 de sodium, que l'on peut se procurer comme Bioterge AS 40#.

(5) Sulfates d'alkyléther dérivés d'un alcool comprenant 8 à 22 atomes de carbone, de préférence 12 à 16 atomes de carbone, éthoxylés avec moins de 30, de préférence moins de 12, moles d'oxyde d'éthylène. Est absolument préféré le sulfate de lauryléther de sodium formé à partir de l'éthoxylation moyenne à 2 moles, que l'on peut se procurer sur le marché sous la forme de Standopol ES-2.

(6) Sulfonates d'alkylglycéryléther comprenant 8 à 22 atomes de carbone, de préférence 12 à 16 atomes de carbone, dans la fraction alkyle.

(7) Sulfonates d'ester d'acide gras de la formule : R1CH(SO3-M+)CO2R2 où R1 est un alkyle linéaire ou ramifié d' environ C8-C18, de préférence C12 à C16 et dR2 est un alkyle linéaire ou ramifié d'environ C1 à C6, de préférence principalement C1 et M+ représente un cation mono ou divalent.

(8) Sulfates d'alcool secondaire comprenant 6 à 18, de préférence 8 à 16, atomes de carbone.

(9) Iséthionates d'acyle gras comprenant de 10 à 22 atomes de carbone, l'isétionate de cocoyle de sodium étant préféré.

(10) Sulfosuccinates de dialkyle dans lequel le groupe alkyle est compris dans l'intervalle allant de 3 à 20 atomes de carbone chacun.

(11) Sarcosinates d'alcanoyle correspondant à la formule RCON(CH3)CH2CH2CO2M dans laquelle R est un alkyle ou un alkényle d' environ 10 à environ 20 atomes de carbone et M est un cation soluble dans l'eau tel que l'ammonium, le sodium, le potassium et le trialcanolammonium. Est absolument préféré le lauroyle sarcosinate de sodium.

(12) Lactylates d'alkyle dans lesquels les groupes alkyle comprennent entre 8 et 18 atomes de carbone, le lauryle lactylate de sodium, vendu comme Pationic 138 C#, que l'on peut se procurer auprès de Patterson Chemical Company, étant absolument préféré.

(13) Taurates comprenant de 8 à 18 atomes de carbone, le cocoyl taurate de méthyle étant préféré.

Les tensioactifs moussants non ioniques appropriés pour la présente invention comprennent des hydrophobes alcool gras en Clo-C2o ou acides condensés avec de 2 à 100 moles d'oxyde d'éthylène ou d'oxyde de propylène par mole d'hydrophobe ; des alkylphénols en C2-C10 condensés avec de 2 à 20 moles d'oxyde d'alkylène ; mono- et di- esters d'acide gras d'éthylèneglycol tels que le distéarate d'éthylèneglycol ; des monoglycérides d'acide gras ; le sorbitan de mono- et di- acides gras en C8-C20 et le sorbitan de polyoxyéthylène que l'on peut se procurer sous la forme de Polysorbate 80 et de Tween 80#, de même que toutes les combinaisons de l'un quelconque des tensioactifs ci-dessous.

D'autres tensioactifs non ioniques utiles comprennent les polyglycosides d'alkyle, les amides gras de saccharide (par exemple les gluconamides de méthyle), de même que les oxydes d'amine tertiaire à longue chaîne. Les exemples de

cette dernière catégorie sont : l'oxyde de diméthylododécylamine, l'oxyde d'oléyldi(2- hydroxyéthyl) amine, l'oxyde de diméthyloctylamine, l'oxyde de diméthyldécylamine, l'oxyde de diméthyltétradécylamine, l'oxyde de di(20-hydroxyéthyl)tétradécylamine, l'oxyde de 3-didodécyoxy-2-hydroxypropyldi(3-hydroxypropyl)amine et l'oxyde de diméthylhexadécylamine.

Les tensioactifs moussants amphotères utiles pour la présente invention comprennent les amines secondaires et tertiaires aliphatiques, de préférence dans lesquelles l'azote se trouve à l'état cationique, dans lesquelles les radicaux aliphatiques peuvent être une chaîne linéaire ou ramifiée et dans lesquelles l'un des radicaux contient un groupe hydrosolubilisant ionisable tel qu'un groupe carboxy, sulfonate, sulfate, phosphate ou phosphonate. Les substances illustratives sont la cocoamidopropylbétaïne, la cocoamphoacétate, le cocoamphodiacétate, la cocoamphopropionate, le coccoamphodipropionate, la cocoamidopropyl hydroxysultaïne, la cétyl diméthyl bétaïne, lE phosphate de cocoamidopropyl PEG-chlorure de diammonium, la cocodiméthylecarboxyméthylbétaïne, la cétyl diméthyl bétaïne et leurs combinaisons.

La quantité du rapport en poids entre le tensioactif moussant et le substrat est compris entre environ 0,005 et 2, de préférence entre environ 0,05 et 1, de manière davantage préférée entre environ 0,1 et 0,5.

Un humectant est facultativement incorporé aux compositions de la présente invention. Les humectants sont normalement des polyols. Les polyols représentatifs comprennent la glycérine, la diglycérine, les polyalkylèneglycols et, de manière davantage préférée, les alkylènepolyols et leurs dérivés comprenant le propylèneglycol, le dipropylèneglycol, le polypropylèneglycol, le polyéthylèneglycol et leurs

dérivés, le sorbitol, l'hydroxypropyl sorbitol, l'hexylèneglycol, le 1,2-butylèneglycol, le 1,2,6hexanetriol, l'isoprèneglycol, le glycérol éthoxylé, le glycérol propoxylé et leurs mélanges. Est absolument préféré le 2-méthyl-1,3-propanediol que l'on peut se procurer comme MP Diol auprès de Arco Chemical Company. Les quantités du polyol peuvent être comprises entre environ 0,5 et environ 95 %, de préférence entre environ 1 et environ 50 %, de manière davantage préférée entre environ 1,5 et 20 %, de manière optimale entre environ 3 et environ 10 %, en poids de la composition déposée.

L'imprégnation des compositions de la présente invention peut également inclure des silicones d'une variété volatile et non-volatile. Les silicones volatiles typiques sont les cyclométhicones que l'on peut se procurer commercialement comme Dow Corning 244,245, 344 et 345. Les diméthicones volatiles linéaires sont également appropriées. Les silicones non volatiles comprennent les polydiméthylsiloxanes d'une viscosité supérieure à 2 centistokes et les copolyols de silicone également connus comme copolyols de diméthicone pour lesquels Dow Corning 193 est une source commerciale. Les quantités des silicones peuvent être comprises entre environ 0,01 et environ 20, de préférence entre environ 0,5 et environ 3 %, en poids de la composition déposée.

Les agents de conditionnement cationique du type monomère et du type polymère sont également utiles pour les fins de cette invention. Les exemples du type polymère comprennent : les dérivés de celluloses cationiques, les amidons cationiques, les copolymères d'un sel d'ammonium quaternaire diallyle et d'un acrylamide, la vinylpyrrolidone quaternisée, les polymères de la vinylimidazole, les condensats de la polyglycolamine, le polypeptide de collagène quaternisé, la polyéthylèneimine,

le polymère de silicone cationisé (par exemple Amodiméthicone), les polymères de silicone cationiques que l'on trouve en mélange avec d'autres constituants sous la marque déposée Dow Corning 929 (émulsion cationisée), les copolymères de l'acide adipique et de la diméthylaminohydroxypropyldiéthylènetriamine, les dérivés de la chitine cationique, la gomme aguar cationisée (par exemple Jaguar C-B-S, Jaguar C-17, Jaguar C-16 etc. fabriqué par Celanese Company), les polymères de sel d'ammonium quaternaire (par exemple Mirapol A-15, Mirapol AD-1, Mirapol AZ-1, etc., fabriqués par Miranol Division de la société Rhône Poulenc). Est absolument préféré le polyquaternium-11 que l'on peut se procurer sous la forme de Luviquat PQ 11 vendu par BASF Corporation..

Les exemples d'agents de conditionnement cationiques monomères sont les sels de la structure générale :

dans laquelle R1 est choisi dans un groupe alkyle comprenant de 12 à 22 atomes de carbone ou dans des groupes aromatiques aryle ou alkaryle comprenant de 12 à 22 atomes de carbone ; R2, R3 et R4 sont choisis indépendamment dans le groupe constitué de l'hydrogène, d'un groupe alkyle comprenant de 1 à 22 atomes de carbone ou des groupes aryle ou alkaryle aromatiques comprenant de 12 à 22 atomes de carbone ; et X- est un anion choisi parmi le chlorure, le bromure, l'iodure, l'acétate, le phosphate, le nitrate, le

sulfate, le méthylsulfate, l'éthylsulfate, le tosylate, le lactylate, le citrate, le glycolate et leurs mélanges.

Additionnellement, les groupes alkyles peuvent également contenir des liaisons éther ou des substituants des groupes hydroxy ou amino (par exemple les groupes alkyle peuvent contenir des fractions de polyéthylèneglycol et de polypropylèneglycol). De préférence, l'anion est un phosphate ; est particulièrement préféré le phosphate d'hydroxyéthylcétyldiammonium que l'on peut se procurer sous la forme de Luviquat Mono CP auprès de BASF Corporation.

Les sels d'ammonium quaternaire d'amino silicone peuvent de manière similaire être employés. Est absolument préféré le Silquat AD désigné par le CTFA comme Silicone Quaternium 8 que l'on peut se procurer auprès de Siltech Inc.

Les quantités de chaque agent cationique peuvent être comprises entre 0,01 et 5 %, de préférence entre environ 0,1 et environ 3 %, de manière optimale entre 0,3 et environ 2,5 %, en poids de la composition déposée.

Les produits nettoyants pour le soin quotidien à utilisation unique, jetables, de la présente invention sont fabriqués par addition séparée ou simultanée sur ou par imprégnation dans un substrat non soluble dans l'eau, un tensioactif moussant et un acide gras, dans lequel le produit résultant est sensiblement sec. Par "séparément" on entend que les tensioactifs et les acides gras peuvent être ajoutés séquentiellement, dans un ordre quelconque, sans avoir été d'abord combinés entre eux. Par "simultanément" on entend que les tensioactifs et les acides gras peuvent être ajoutés en même temps, avec ou sans avoir été d'abord combinés entre eux.

Le tensioactif, les acides gras et tous les ingrédients facultatifs peuvent être ajoutés sur ou imprégnés dans le substrat non soluble dans l'eau par tous moyens connus de l'homme de l'art. Par exemple, l'addition peut être effectuée par pulvérisation, impression par laser, barbotage, immersion, trempage ou couchage.

Lorsque l'eau ou l'humidité est utilisée ou présente dans le procédé de fabrication, le substrat traité résultant est alors séché de sorte à être sensiblement dépourvu d'eau. Le substrat traité peut être séché par tous moyens connus de l'homme de l'art. Les exemples non limitatifs des moyens de séchage connus comprennent l'emploi de fours à convection, de sources de chaleur rayonnante, de fours à micro-ondes, de fours à air forcé et de rouleaux chauffants ou de cames chauffantes. Le séchage comprend également le séchage à l'air sans addition d'énergie thermique autre que celle présente dans l'environnement ambiant. En outre, une combinaison de divers procédés de séchage peut être utilisée.

Fabrication de tampons imprégnés d'une composition liquide aqueuse
Les articles de tampons secs traités de la présente invention sont fabriqués par addition sur ou imprégnation dans, la feuille à ouvertures d'une composition liquide aqueuse contenant un tensioactif moussant, un solvant structurant ou volatil et, facultativement, un agent fonctionnel non soluble dans l'eau.

Les techniques de couchage ou d'imprégnation de la feuille à ouvertures sont bien connues de la technique et ne sont pas élaborées ici. De préférence, la composition liquide aqueuse de la présente invention est couchée au moyen d'un procédé de traitement comprenant la

pulvérisation, l'impression, le barbotage, l'immersion, le trempage, le couchage par submersion, le couchage par pulvérisation ou le dosage. Des techniques plus spécialisées telles que la technique de Meyer Rod, le couteau flottant ou le docteur peuvent être utilisées ici.

Après le couchage ou l'imprégnation et, facultativement, le séchage dans le cas où un solvant volatil est employé, le rapport en poids entre le tensioactif moussant et le substrat est compris entre environ 0,05 et 1, de manière davantage préférée, entre environ 0,1 et 0,5.

Avant ou après imprégnation de la composition liquide aqueuse dans la feuille à ouvertures, la feuille peut être pliée en empilage. La feuille est alors de manière caractéristique emballée dans l'un des emballages imperméables à l'humidité et à la vapeur connu de la technique.

Méthode d'utilisation des articles tampons traités
Pour le traitement de la peau ou de la chevelure de l'utilisateur, le tampon traité est saturé d'eau, manipulé manuellement pour générer une mousse puis est appliqué sur une surface (par exemple une surface épidermique) via une application locale pour libérer ou déposer une quantité efficace de la composition liquide aqueuse en vue d'effectuer le nettoyage désiré ou de remplir une autre fonction. La quantité d'ingrédients fonctionnels non solubles dans l'eau délivrés en sortie du tampon et la fréquence de l'application locale peuvent grandement varier en fonction des besoins de l'utilisateur individuel. Sous le rapport de l'application en soin quotidien sur la peau, une telle application peut aller d'environ une fois par jour à environ quatre fois quotidiennement, de préférence

d'environ deux fois par jour à environ 3 fois quotidiennement. Le nombre de tampons utilisés par application peut aller de 1 à environ 4 tampons, de préférence de 1 à environ 2 tampons. La quantité d'ingrédients fonctionnels non solubles dans l'eau déposée sur chaque tampon est généralement d'environ 3,5 mg à environ 175 mg par tampon. Les tampons traités de la présente invention peuvent également être utilisés de manière prophylactique par administration à des surfaces de peau saine pour la protéger de, ou empêcher des, conditions épidermiques non désirées et/ou des infections en utilisant les règles de dosage précédemment décrites.

Sauf dans les exemples de mise en #uvre et dans les exemples comparatifs, ou encore là où il en est explicitement autrement indiqué, tous les nombres qui dans cette description indiquent des quantités de matériaux doivent être compris comme modifiés par le mot "environ".

Les exemples suivants illustreront plus complètement les modes de réalisation de cette invention. Toutes les parties, tous les pourcentages et toutes les proportions auxquels on se réfère ici, de même que dans les revendications annexées, sont indiqués en poids à moins qu'il n'en soit autrement indiqué.

Exemple 1
Les articles nettoyants en conformité avec la présente invention peuvent comprendre des compositions nettoyantes faciales telles que décrites dans les tableaux 1 à 3. On a placé 0,75 g de la composition du tableau 3 sur divers substrats à ouvertures individuels de 6 par 8 pouces, on les a séchés dans un four, puis on a mesuré les coefficients de mousse dynamique comme décrit ci-après. On a pratiqué des ouvertures dans un échantillon de Buckeye 6009 ne comportant pas d'ouvertures à des fins

d'évaluation. On a utilisé le Buckeye 6009 dépourvu d'ouvertures comme témoin pour la détermination de coefficient de mousse dynamique.

Textile <SEP> Diamètre <SEP> Coefficient <SEP> de <SEP> Résistance <SEP> Type <SEP> de
<tb> et <SEP> densité <SEP> mousse <SEP> à <SEP> la <SEP> mousse
<tb> des <SEP> dynamique' <SEP> déformaouvertures <SEP> tion <SEP> à
<tb> (mm <SEP> et <SEP> l'état
<tb> no/pouce <SEP> humide <SEP> (%)
<tb> carré)
<tb> Ini- <SEP> Epuisetial <SEP> ment
<tb> Inventif
<tb> PGI <SEP> 2-3 <SEP> ; <SEP> 1,61 <SEP> 2,61 <SEP> 47,1 <SEP> Riche, <SEP> avec
<tb> 45 <SEP> une <SEP> forte
<tb> densité <SEP> de
<tb> bulles
<tb> Comparatif
<tb> Buckeye <SEP> 6009 <SEP> N/A <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> 6,7 <SEP> Aérée
<tb> Buckeye <SEP> 6009 <SEP> 4 <SEP> ; <SEP> 8-10 <SEP> 1,29 <SEP> 1,29 <SEP> 6,7 <SEP> Aérée
<tb> Huile <SEP> de <SEP> N/A <SEP> 0,73 <SEP> 0,86 <SEP> 13,7 <SEP> Coulante
<tb> Olay <SEP> normal
<tb> à <SEP> huileux2
<tb> Huile <SEP> 2-3 <SEP> ; <SEP> 0. <SEP> 73 <SEP> 0. <SEP> 86 <SEP> 28. <SEP> 0 <SEP> Coulante
<tb> d'Olay# <SEP> 24
<tb> normal <SEP> à <SEP> sec
<tb>

Tableaux 1 à 3
On prépare les compositions en conformité avec les tableaux 1 à 3 de la manière suivante. On mélange entre eux l'hexylèneglycol, la bétaïne et le polyquaternium 7 sous une agitation modérée à vigoureuse. On ajoute ensuite séparément le décylpolyglucoside, le sarcosinate, le lactylate et les triglycérides jusqu'à leur dissolution 1 Le volume de mousse initial sans ouverturesdu Buckeye 6009 témoin est de 130 ml et le volume de mousse en phase d'épuisement est également de 130 ml.

2 On a testé les tampons huile de Olay sans autre modification

tout en chauffant le réacteur à 80 C sous agitation. On refroidit la composition résultante à 60 C, après quoi on mélange le sel d'ammonium quaternaire de silicone dans la composition. On introduit la fragrance et les conservateurs dans la composition après avoir refroidi cette dernière à 45 C. On charge ensuite une feuille à ouvertures simple de six pouces par huit pouces d'un gramme avec 0,75 gramme de la composition des tableaux 1 et 3 sans séchage et 1,2 grammes de la composition du tableau 2, opération que l'on fait suivre d'un séchage au four.

Tableaux 4-5
On prépare les compositions en conformité avec les tableaux 4 et 5 de la manière suivante : on mélange entre eux l'hexylèneglycol, le polymère JR400, l'hydroxy méthyl cellulose, le laureth sulfate de sodium et l'alcool laurylique sous une agitation modérée à vigoureuse, tandis que l'on maintient le réacteur à 80 C. On ajoute ensuite l'acide citrique pour ajuster le pH à 5,5. On dissout ensuite la méthylchloroisothiazolione et les triglycérides caprylique/caprique et on laisse le mélange refroidir à 45 C, après quoi on ajoute la fragrance.

Tableau 6
On prépare la composition en conformité avec le tableau 6 de la manière suivante : on chauffe l'acide stéarique à une température comprise entre 160 et 170 F et on neutralise 5 % de celui-ci avec l'hydroxyde de sodium. On chauffe alors le mélange à une température comprise entre 180 et 200 F et on ajoute le cocyl iséthionate de sodium sous agitation, puis on ajoute le PEG 8000 que l'on fait suivre de la bétaïne et de la glycérine, et on laisse le mélange refroidir à une température inférieure à 170 F, et on ajoute de même l'huile de graine de tournesol. On

ajoute enfin la fragrance après avoir refroidi le mélange à 45 C.

Exemple 2
Les articles nettoyants en conformité avec la présente invention peuvent contenir des compositions nettoyantes telles que décrites dans les tableaux 4 à 7. Dans l'exemple suivant, on place 4,8 grammes de la composition en conformité avec le tableau 4 sur divers substrats non solubles dans l'eau à ouvertures individuels que l'on stratifie sont ensuite sur des substrats non solubles dans l'eau à haut degré d'élasticité dépourvus d'ouvertures individuelles comme décrit ci-dessous. On mesure les coefficients de mousse dynamique sur à la fois (A) le textile revêtu à ouvertures individuel seul et (B) l'article stratifié en prenant la moyenne de 3 réplicats de la mesure de volume de mousse initiale et de 3 réplicats de mesure du volume de mousse total jusqu'à épuisement de la production de mousse par l'article.

Résultats (A) Textile simple

<tb>
<tb> Textile <SEP> Diamètre <SEP> des <SEP> Coefficient <SEP> de <SEP> mousse <SEP> Mousse
<tb> ouvertures <SEP> (mm) <SEP> dynamique
<tb> et <SEP> no/pouce <SEP> carré
<tb> Initial' <SEP> Epuisement4
<tb> Inventif
<tb> PGI <SEP> 2-3 <SEP> ; <SEP> 40-45 <SEP> 1,43 <SEP> 1,48 <SEP> Riche <SEP> avec
<tb> une <SEP> forte
<tb> densité <SEP> de
<tb> bulles
<tb> Dupont <SEP> 1.5 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> ; <SEP> 150-160 <SEP> 1,41 <SEP> 1,48 <SEP> Riche <SEP> avec
<tb> 8868 <SEP> une <SEP> forte
<tb> densité <SEP> de
<tb> bulles
<tb> Comparatif
<tb> Carlee <SEP> N/A <SEP> 1,43 <SEP> 1,35
<tb> Felix <SEP> 7027 <SEP> N/A <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> Liquide <SEP> à
<tb> bulles
<tb> Diamond <SEP> N/A <SEP> 1,72 <SEP> 1,51 <SEP> Aérée <SEP> à
<tb> bulles
<tb> CLC <SEP> 059 <SEP> N/A <SEP> 0,98 <SEP> 0,95 <SEP> Coulante <SEP> à
<tb> bulles
<tb> CLC <SEP> 062 <SEP> N/A <SEP> 1,50 <SEP> 1,67 <SEP> Liquide,
<tb> coulante, <SEP> à
<tb> bulles
<tb> NC <SEP> 008 <SEP> N/A <SEP> 1,70 <SEP> 2,05 <SEP> Très <SEP> aérée
<tb> KC-5A <SEP> N/A <SEP> 1,31 <SEP> 1,14
<tb>
3 Le volume de mousse initial du Felix 7021 témoin est de 135 ml et le volume de mousse en phase d'épuisement est également de 135 ml.

4 Le volume de mousse initial du Felix 7021 témoin est de 135 ml et le volume de mousse en phase d'épuisement est également de 135 ml.

Description des textiles Liste des textiles, teneur et texture :

<tb>
<tb> Nom <SEP> du <SEP> textile <SEP> Aspect <SEP> Grammage <SEP> et <SEP> type
<tb> PGI, <SEP> Lavett <SEP> 7 <SEP> trous <SEP> par <SEP> pouce <SEP> 2,35 <SEP> onces/yard
<tb> linéaire <SEP> carré, <SEP> rayonne <SEP> 63
<tb> Ouvertures <SEP> %/PET <SEP> 29 <SEP> %/liant <SEP> 8 <SEP> %
<tb> rectangulaires
<tb> d'environ <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 3 <SEP> mm <SEP> ; <SEP>
<tb> 40 <SEP> à <SEP> 45 <SEP> par <SEP> pouce
<tb> carré
<tb> Dupont <SEP> 8868 <SEP> 13 <SEP> trous <SEP> par <SEP> pouce <SEP> 2,2 <SEP> onces/yard <SEP> carré,
<tb> linéaire <SEP> pâte <SEP> à <SEP> papier <SEP> 50
<tb> Ouvertures <SEP> %/polyester <SEP> 50 <SEP> %
<tb> rectangulaires
<tb> d'environ <SEP> 1,5 <SEP> à <SEP> 2 <SEP> mm
<tb> ; <SEP> 150 <SEP> à <SEP> 160 <SEP> par <SEP> pouce
<tb> carré
<tb> Haut <SEP> degré <SEP> Haut <SEP> degré <SEP> 2,0 <SEP> onces/yard <SEP> carré,
<tb> d'élasticité <SEP> de <SEP> d'élasticité, <SEP> sans <SEP> polyester <SEP> 100 <SEP> %
<tb> Cariée <SEP> ouverture
<tb> Felix <SEP> 7027 <SEP> de <SEP> PGI <SEP> Plat, <SEP> sans <SEP> ouverture <SEP> 2,3 <SEP> onces/yard <SEP> carré,
<tb> rayonne <SEP> 65
<tb> %/Polyester <SEP> 35 <SEP> %
<tb> Diamond <SEP> KK <SEP> 105 <SEP> de <SEP> En <SEP> relief, <SEP> texturé, <SEP> 2,9 <SEP> onces/yard <SEP> carré,
<tb> Miratec <SEP> sans <SEP> ouverture <SEP> coton <SEP> 50/Polyester <SEP> 50
<tb> %
<tb> CLC <SEP> 059 <SEP> de <SEP> Miratec <SEP> Plat, <SEP> sans <SEP> ouverture <SEP> 3,3 <SEP> onces/yard <SEP> carré,
<tb> rayonne <SEP> 100
<tb> CLC <SEP> 062 <SEP> De <SEP> Miratec <SEP> Plat, <SEP> sans <SEP> ouverture <SEP> 3 <SEP> onces/yard <SEP> carré,
<tb> rayonne <SEP> 50 <SEP> %/PET <SEP> 50 <SEP> %
<tb> NC <SEP> 008 <SEP> de <SEP> Miratec <SEP> Plat, <SEP> sans <SEP> ouverture <SEP> 3 <SEP> onces/yard <SEP> carré,
<tb> Polyester <SEP> 100 <SEP> %
<tb> KC <SEP> 5A <SEP> de <SEP> Kimberly <SEP> Haut <SEP> degré <SEP> Approximativement <SEP> 2,5
<tb> Clark <SEP> d'élasticité, <SEP> sans <SEP> onces/yard <SEP> carré,
<tb> ouverture <SEP> Polyester <SEP> 100 <SEP> %
<tb> Buckeye <SEP> #6009 <SEP> Plat, <SEP> sans <SEP> ouverture <SEP> 2,3 <SEP> onces/yard <SEP> carré,
<tb> et <SEP> avec <SEP> des <SEP> pâte <SEP> à <SEP> papier
<tb> ouvertures <SEP> réalisées
<tb> manuellement
<tb>
B) Tissu stratifié

<tb>
<tb> Tissu <SEP> Coefficient <SEP> de <SEP> mousse <SEP> Mousse
<tb> dynamique
<tb> Initial5 <SEP> Epuisement6
<tb> Inventif <SEP> : <SEP> (avec
<tb> ouverture)
<tb> PGI/Carlee <SEP> 1,19 <SEP> 1,28 <SEP> Crémeux, <SEP> avec <SEP> une
<tb> forte <SEP> densité <SEP> de
<tb> bulles
<tb> Dupont <SEP> 8868/Carlee <SEP> 1,25 <SEP> 1,66 <SEP> Crémeux, <SEP> riche, <SEP> épais
<tb> KC <SEP> - <SEP> 5A/PGI <SEP> 1,21 <SEP> 1,16 <SEP> avec <SEP> une <SEP> forte <SEP> densité
<tb> de <SEP> bulles
<tb> CLC <SEP> 059/PGI <SEP> 0,99 <SEP> 1,25 <SEP> avec <SEP> une <SEP> forte <SEP> densité
<tb> de <SEP> bulles, <SEP> coulante
<tb> Comparatif <SEP> : <SEP> (sans
<tb> ouverture)
<tb> Felix/Carlee <SEP> 1,00 <SEP> 1,00 <SEP> avec <SEP> une <SEP> forte <SEP> densité
<tb> de <SEP> bulles, <SEP> liquide
<tb> Diamond/Carlee <SEP> 1,10 <SEP> 1,42 <SEP> Riche, <SEP> crémeux,
<tb> quelques <SEP> bulles
<tb> CLC <SEP> 059/Carlee <SEP> 0,93 <SEP> 1,23 <SEP> Crémeux, <SEP> aérée, <SEP> bulles
<tb> NC <SEP> 008/Carlee <SEP> 0,88 <SEP> 1,34 <SEP> Crémeux, <SEP> avec <SEP> une
<tb> forte <SEP> densité <SEP> de
<tb> bulles
<tb> CLC <SEP> 062/Carlee <SEP> 0,99 <SEP> 1,64 <SEP> Crémeux
<tb>

Méthodes d'essai expérimental
Résistance à la déformation à l'état humide
On a évalué la résistance à la déformation à l'état humide des substrats imprégnés en utilisant la procédure de test suivante : on a noyé les échantillons dans un bac d'eau pendant environ 2 secondes et on a enlevé l'eau en excès en plaçant l'échantillon en contact sur ses deux 5 Le volume de mousse initial du stratifié à haut degré d'élasticité Felix 7021/Carlee témoin est de 192 ml et le volume de mousse en phase d'épuisement est de 688 ml.

6 Le volume de mousse initial du stratifié à haut degré d'élasticité Felix 7021/Carlee témoin est de 192 ml et le volume de mousse en phase d'épuisement est de 688 ml.

faces avec un papier buvard. On a ensuite placé l'échantillon dans un dispositif de test en vrac et on a mesuré l'épaisseur de l'échantillon ou la distance sur l'axe-z à des charges incrémentielles croissantes de 0,10 à 3,0 PSI suivies de charges incrémentielles décroissantes de 2,5 à 0. 10 PSI. On a calculé la résistance à la déformation à l'état humide en % (ou la restauration en % sur l' axe-z) en divisant la distance de restauration sur l'axe-z par la distance de translation en compression maximale sur l'axez, puis on a multiplié par 100. On a obtenu la distance de restauration sur l'axe-z comme la différence en hauteur entre la hauteur de restauration de l'échantillon non chargé et la hauteur de l'échantillon à la charge de 3,0 PSI.

Tableau 1 Solution A

<tb>
<tb> Nom <SEP> de <SEP> l'ingrédient <SEP> P/P <SEP> %
<tb> Hexylèneglycol <SEP> 16,26
<tb> Polyquaternium <SEP> 7,95 <SEP> % <SEP> 1,07
<tb> Cocamidopropylbétaïne, <SEP> active <SEP> à <SEP> 17,60
<tb> 82 <SEP> %
<tb> Décylpolyglucoside <SEP> 36,09
<tb> Lauryl <SEP> sarcosinate <SEP> de <SEP> sodium, <SEP> 17,60
<tb> actif <SEP> à <SEP> 94 <SEP> %
<tb> Lauryl <SEP> actylate <SEP> de <SEP> Sodium <SEP> 1,65
<tb> Triglycérides <SEP> 2,50
<tb> caprique/caprylique
<tb>

<tb>
<tb> Silicone <SEP> quaternium <SEP> -8,40 <SEP> % <SEP> 6,63
<tb> Fragrance <SEP> 0,40
<tb> DMDM <SEP> hydantoïne <SEP> et <SEP> 0,20
<tb> butylcarbamate <SEP> d'iodopropynyle
<tb> dans <SEP> du <SEP> butylèneglycol
<tb>
Tableau 2 Solution B

<tb>
<tb> Nom <SEP> de <SEP> l'ingrédient <SEP> P/P <SEP> %
<tb> Eau <SEP> 10,20
<tb> PEG <SEP> 9M <SEP> 1,00
<tb> Cocamidopropylbétaïne, <SEP> 30 <SEP> % <SEP> 30,00
<tb> Décylglucoside <SEP> 50 <SEP> % <SEP> 20,00
<tb> Lauroyl <SEP> sarcosinate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 30 <SEP> % <SEP> 30,00
<tb> Phosphate <SEP> d'hydroxyéthyl <SEP> 2,00
<tb> cétyldiammonium <SEP> 40
<tb> Lauryl <SEP> lactylate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 1,00
<tb> Polyquaternium <SEP> 11,30 <SEP> % <SEP> 1,00
<tb> Silicone <SEP> quaternium <SEP> -8,40 <SEP> % <SEP> 4,00
<tb> Fragrance <SEP> 0,60
<tb> DMDM <SEP> hydantoïne <SEP> et <SEP> butylcarbamate <SEP> 0,20
<tb> d'iodopropynyle <SEP> dans <SEP> du
<tb> butylèneglycol
<tb>
) Tableau 3 Solution B2

<tb>
<tb> Nom <SEP> de <SEP> l'ingrédient <SEP> P/P <SEP> %
<tb> Hexylèneglycol <SEP> 16,26
<tb>

<tb>
<tb> Polyquaternium <SEP> 7, <SEP> 95 <SEP> % <SEP> 1,07
<tb> Cocamidopropylbétaïne, <SEP> 82 <SEP> % <SEP> 17,60
<tb> Décylglucoside <SEP> 50 <SEP> % <SEP> 36,09
<tb> Lauroyl <SEP> sarcosinate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 94 <SEP> % <SEP> 17,60
<tb> Lauryl <SEP> lactylate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 1,65
<tb> Triglycérides <SEP> caprique/caprylique <SEP> 2,50
<tb> Silicone <SEP> quaternium <SEP> -8,40 <SEP> % <SEP> 6,63
<tb> Fragrance <SEP> 0,40
<tb> DMDM <SEP> hydantoïne <SEP> et <SEP> butylcarbamate <SEP> 0,20
<tb> d'iodopropinyle <SEP> dans <SEP> du
<tb> butylèneglycol
<tb>
Tableau 4 Solution C

<tb>
<tb> Nom <SEP> de <SEP> l'ingrédient <SEP> P/P <SEP> %
<tb> Hexylèneglycol <SEP> 39,61
<tb> Polymère <SEP> JR400 <SEP> 0,25
<tb> Hydroxyméthylcellulose <SEP> 0,38
<tb> Laurethsulfate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 35,71
<tb> Cocamidopropylbétaïne <SEP> 12,20
<tb> Lauryl <SEP> sulfate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 7,73
<tb> Alcool <SEP> laurylique <SEP> 0,50
<tb> Acide <SEP> citrique <SEP> (Ajustement <SEP> du <SEP> pH) <SEP> 0,10
<tb> Méthylchloroisothiazolione/Méthyli <SEP> 0,02
<tb> osothiazolinone
<tb> Triglycérides <SEP> caprylique/caprique <SEP> 2,50
<tb> huile <SEP> de <SEP> noix <SEP> de <SEP> coco
<tb> fractionnée
<tb>

<tb>
<tb> Fragrance <SEP> 1,00
<tb> Propriétés <SEP> physiques
<tb> Viscosité <SEP> (50 C) <SEP> < <SEP> 5000 <SEP> cps
<tb> pH <SEP> 5,5
<tb>
Tableau 5 Solution D

<tb>
<tb> Nom <SEP> de <SEP> l'ingrédient <SEP> P/P <SEP> %
<tb> Hexylèneglycol <SEP> 28,31
<tb> Polymère <SEP> JR400 <SEP> 0,30
<tb> Hydroxyméthylcellulose <SEP> 0,45
<tb> Laureth <SEP> sulfate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 42,86
<tb> Cocamidopropylbétaïne <SEP> 14,63
<tb> Lauryl <SEP> sulfate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 9,28
<tb> Alcool <SEP> laurylique <SEP> 0,60
<tb> Acide <SEP> citrique <SEP> (Ajustement <SEP> du <SEP> pH) <SEP> 0,05
<tb> Méthylchloroisothiazolione/Méthyli <SEP> 0,02
<tb> osothiazolinone
<tb> Triglycérides <SEP> caprylique/caprique <SEP> 2,50
<tb> huile <SEP> de <SEP> noix <SEP> de <SEP> coco
<tb> fractionnée
<tb> Fragrance <SEP> 1,00
<tb> Propriétés <SEP> physiques
<tb> Viscosité <SEP> (50 C) <SEP> < <SEP> 5000 <SEP> cps
<tb> pH <SEP> 5.5
<tb>
Tableau 6 Solution E

<tb>
<tb> Nom <SEP> de <SEP> l'ingrédient <SEP> P/P <SEP> %
<tb> ASAD <SEP> - <SEP> Acide <SEP> stéarique <SEP> 0,00
<tb> Cocyl <SEP> iséthionate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 50,00
<tb> PEG <SEP> 8000 <SEP> 37,91
<tb> Cocamidopropylbétaïne <SEP> 4,83
<tb> Glycérine <SEP> 3,23
<tb> Huile <SEP> de <SEP> graine <SEP> de <SEP> tournesol <SEP> 3,23
<tb> Fragrance <SEP> 0,80
<tb>
Tableau 7 Solution F

<tb>
<tb> Nom <SEP> de <SEP> l'ingrédient <SEP> P/P <SEP> %
<tb> ASAD <SEP> - <SEP> Acide <SEP> stéarique <SEP> 5,00
<tb> Maltodextrine <SEP> 0,67
<tb> PEG <SEP> 300 <SEP> 0,14
<tb> Eau <SEP> 0,19
<tb> Cocyl <SEP> iséthionate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 50,00
<tb> PEG <SEP> 8000 <SEP> 31,91
<tb> Cocamidopropylbétaïne <SEP> 4,83
<tb> Glycérine <SEP> 3,23
<tb> Huile <SEP> de <SEP> graine <SEP> de <SEP> tournesol <SEP> 3,23
<tb> Fragrance <SEP> 0,80
<tb>
Méthodes d'essai de pouvoir de génération de mousse

On a généré la mousse illustrée sur les figures 5(a), (b), (c) ; 6 (a) et (b) et décrite dans le tableau 2 (A) et (B) en mouillant l'échantillon avec de l'eau courante tiède et en comprimant l'échantillon de manière répétée pendant approximativement pendant 3 à 4 secondes.

On a calculé les coefficients de volume de mousse dynamique en comparant le taux du volume de mousse de l'échantillon à celui d'un témoin utilisé pour les exemples 1 et 2. Le témoin utilisé pour l'exemple 1 était le textile sans ouverture à base de pâte à papier plat Buckeye 6009.

Le témoin utilisé pour l'exemple 2A était le textile sans ouverture plat Félix 7027 et le témoin utilisé pour l'exemple 2B était le même textile Felix stratifié sur un textile à haut degré d'élasticité Carlee.

On a utilisé un test de volume de mousse classique (méthode de l'entonnoir). Le test a impliqué la formation de deux grands puits et un entonnoir de mesure d'un diamètre de 10,5 pouces ainsi qu'un cylindre gradué de 100 ml dont on a enlevé le fond avec soin. On a ajusté le cylindre sur la queue de l'entonnoir par rapport à un repère indiquant 0 ml. On a ensuite scellé le cylindre sur l'entonnoir. La procédure a impliqué de placer l'entonnoir sur le fond du puits#l. On a ajouté de l'eau distillée au puits jusqu'au repère indiquant 0 ml de l'entonnoir. On a ajouté de l'eau courante (dureté de l'eau 120ppm) dans le puits#2 jusqu'à ce que le niveau de l'eau ait atteint le repère indiqué 0 ml de l'entonnoir. On a ensuite réglé la température entre 95 et 103 F. On a placé l'échantillon sous l'eau courante à une température comprise entre 95 et 103 F et on l'a laissé barboter pendant environ 5 secondes pour le conditionner. On a ensuite maintenu l'échantillon entre deux mains sous l'eau courante du robinet et on l'a fait tourner sur dix demi-tours pour lancer la formation de la mousse. On a ensuite tourné l'échantillon manuellement

sur quinze demi-tours pour induire une structuration de la mousse. On a alors placé l'échantillon à plat et on a agi manuellement pour accroître la mousse pendant dix secondes.

On a placé un entonnoir sur les mains, toutes deux étant placées dans le puits#l. Après complète immersion des mains, celles-ci se sont glissées hors de la partie inférieure de l'entonnoir. L'entonnoir est descendu jusqu'au fond du puits après lecture du volume de la mousse. On a appelé la valeur enregistrée volume de mousse initial. On a répété le processus ainsi que l'enregistrement des volumes de mousse jusqu'à disparition de celle-ci. On a ensuite totalisé le volume de mousse total que l'on a appelé volume de mousse après épuisement.

La description et les exemples qui précèdent illustrent les modes de réalisation choisis de la présente invention. Sous cet éclairage, des variations et des modifications seront suggérées à l'homme de l'art, dont toutes entrent dans la portée et l'esprit de cette invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Produit de nettoyage pour soin quotidien, à usage unique, jetable, comprenant : (I) un substrat non soluble dans l'eau ; (II) un tensioactif moussant ; (III) ledit produit ayant une résistance à la déformation à l'état humide d'au moins environ 30 % ; et caractérisé en ce que le produit est sensiblement sec avant utilisation.

2. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat non soluble dans l'eau comprend au moins une feuille choisie dans le groupe constitué de substrats non tissés, tissés, hydro-emmêlés et emmêlés par air.

3. Article selon la revendication 2, caractérisé en ce que le substrat non soluble dans l'eau comprend au moins une couche d'une feuille à ouvertures, lesdites ouvertures ayant un diamètre moyen suivant ledit axe principal de l'ouverture compris entre environ 0,1 mm et 1,0 cm.

4. Article selon la revendication 3, caractérisé en ce que le diamètre moyen suivant ledit axe principal de l'ouverture est compris entre environ 1 et 5 mm.

5. Produit de nettoyage pour soin quotidien, à usage unique, jetable, comprenant : (I) un substrat non soluble dans l'eau ; (II) un tensioactif moussant ;

(III) ledit produit ayant une résistance à la déformation à l'état humide d'au moins environ 30 % et un coefficient de volume de mousse dynamique d'au moins 1,4 ; et caractérisé en ce que le produit est sensiblement sec avant utilisation.

6. Article selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit substrat non soluble dans l'eau comprend au moins une feuille à ouvertures.

7. Article selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite feuille à ouvertures comporte une pluralité d'ouvertures ayant un diamètre principal moyen et un diamètre secondaire moyen ; ledit diamètre principal moyen ayant une valeur comprise entre environ 0,5 mm et 1,0 cm.

8. Article selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit diamètre principal moyen a une valeur comprise entre environ 1 et 5 mm et ledit diamètre secondaire moyen a une valeur comprise entre environ 1 et 5 mm.

9. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport en poids entre le tensioactif moussant et le substrat est compris entre environ 0,005 et 2.

10. Article selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit rapport en poids est compris dans l'intervalle d'environ 0,1 à 0,5.

11. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tensioactif moussant est choisi dans le groupe constitué des tensioactifs anioniques, amphotères ou non ioniques, et de leurs mélanges.

12. Article selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit tensioactif moussant comprend au moins un tensioactif à base de bétaïne et au moins un tensioactif à base de sarcosinate.

13. Article selon la revendication 5, caractérisé en ce que le substrat non soluble dans l'eau comprend au moins une feuille à ouvertures et au moins une feuille sans ouverture collée sur ladite au moins une feuille à ouvertures.

14. Article selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite au moins une feuille sans ouverture a un rapport en poids du tensioactif moussant au substrat inférieur à environ 1,0.

15. Article selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite résistance à la déformation à l'état humide est supérieure à environ 40 %.

16. Procédé de fabrication d'un produit nettoyant pour soin quotidien, à usage unique, jetable, comprenant les étapes consistant à : imprégner un substrat non soluble dans l'eau avec une composition comprenant un tensioactif moussant dans un intervalle de rapport entre tensioactif et substrat d'environ 0. 005 à environ 2 ; sécher ledit substrat imprégné jusqu'à ce que ledit produit nettoyant ait un rapport en poids entre eau et substrat inférieur à environ 0,15 ; dans laquel ledit substrat séché a une résistance à la déformation à l'état humide d'au moins environ 30 %.

17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit substrat séché a une résistance à la déformation à l'état humide d'au moins environ 40 %.

18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'intervalle du rapport en poids entre tensioactif et substrat est d'environ 0,1 à 0,5.

19. Procédé de nettoyage de la peau ou de la chevelure avec un produit de nettoyage pour soin quotidien comprenant : (I) un substrat non soluble dans l'eau ; (II) un tensioactif moussant ; (III) ledit produit ayant une résistance à la déformation à l'état humide d'au moins environ 30 % ; et dans lequel le produit est sensiblement sec avant utilisation.

20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que ledit produit nettoyant pour soin quotidien a un coefficient de volume de mousse dynamique d'au moins 1,4.