WO2001040562A1 - Dispositif pour le traitement de materiaux en feuille au moyen de jets d'eau sous pression - Google Patents

Dispositif pour le traitement de materiaux en feuille au moyen de jets d'eau sous pression Download PDF

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WO2001040562A1
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water
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under pressure
jets
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André Vuillaume
Laurent Schmit
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Rieter Perfojet
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/26—Perforating by non-mechanical means, e.g. by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C29/00—Finishing or dressing, of textile fabrics, not provided for in the preceding groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material

Definitions

  • the present invention relates to an improvement brought to the installations making it possible to treat sheet materials by means of jets of water under pressure, which act on the structure in the manner of needles, used in particular to treat nonwoven structures in in order to give them cohesion and / or modify their appearance.
  • injector One of the essential elements of such installations is the system for forming jets or needles of water, commonly designated by the expression "injector”.
  • the invention relates more particularly to a new type of injector.
  • FIG. 1 attached illustrates in general, in perspective, the structure of an injector produced in accordance with document EP-A-0 400 249. If we refer to this figure, the injector is therefore in the form of a ramp, continuous, extending transversely to the direction of travel of the sheet material (F) to be treated, nonwoven for example, and the length of which is adapted to the width of said material.
  • This ramp may consist of a single elementary module or a plurality of modules juxtaposed with each other.
  • Such a ramp consists of a main body (1), making it possible to resist any deformation under water pressure, at the upper part of which is formed a chamber (2), generally of cylindrical shape, supplied with water under pressure through a pipe (3) supplied by a pump (not shown).
  • a cartridge (4) is arranged, constituted for example by a perforated cylinder lined with a filter cloth, which not only acts as a filter, but also serves as a distributor.
  • the pressurized water introduced inside the chamber (2) then flows through cylindrical bores (5), spaced with a regular pitch over the entire width of the injector, a hole whose diameter is generally between 4 mm and
  • These cylindrical holes (5) the outlet end of which may optionally be in the form of a shell, then open into a lower chamber (6) at the base of which is positioned a plate (7) provided with micro-perforations, the diameter of which may be between 50 and 500 ⁇ m and preferably between 100 and 200 ⁇ m, making it possible to form water jets or needles (8) which act directly against the surface of the material (F), nonwoven web for example, treat.
  • Maintaining the perforated plate (7) against the main body of the injector is obtained for example in accordance with the teachings of EP 400249 by means of longitudinal jaws (9) subjected to the action of hydraulic cylinders which allow to exert a clamping action by means of a set of spreaders and tie rods arranged along the injector.
  • a seal (not shown) is disposed between the perforated plate (7) and the base of the main body (1).
  • the droplets (10) which therefore form on the underside (11) of the jaw, and which result both from the rebound (R) of the jets (8) on the cylinder (C) (or carpet ) carrying the material to be treated as condensation of the ambient fog, are entrained, at a high speed, in the direction of the jets (8) under the effect of the air currents, shown diagrammatically by the arrow (12), created in this zoned.
  • the drops (10) tend to get larger as they advance on the underside (11) of the jaw. They detach from the latter as soon as they come as close as possible to the jets (8).
  • suction box (16) on the underside of the jaw, box subjected to a depression of the order from 50 to 100 millibars, produced in a smooth metal sheet.
  • This box has a slot (15) located slightly behind the jets exit area (8).
  • the droplets therefore form against the external surface of the box. It has been observed that said droplets collect in the form of trickles of water which are very difficult to aspirate.
  • the injector according to the invention therefore allowing the treatment of a sheet material (nonwoven, textile complex, film, paper ”) by means of jets / needles of water consists :
  • a pressurized water supply body comprising a supply chamber extending over the entire length of said body, and inside which water under pressure is brought through a filter ;
  • _ a distribution zone, distributing the water under pressure over the entire treatment width against a plate provided with micro-perforations, the holes of which define water needles directed against the surface of the material to be treated;
  • the injector according to the invention is characterized in that it comprises an air circulation chamber, arranged below the underside of the jaws, the wall of said chamber consisting of a continuous plate made of a porous material .
  • a plate based on a sintered metal is preferably used, of the type described in patent US-A-3,359,622 or the patent FR-A -2,642,984, materials which, to date, are more particularly used in the field of filtration.
  • the permeability of the porous material constituting the plate is such that the pressure drop created varies from 1 to 5 millibars per millimeter of wall thickness under an air flow rate of 100 liters per hour per square centimeter .
  • Such a sintered metal, stainless steel or bronze plate can have a thickness of the order of 2 to 3 mm, and, surprisingly, it has been found that it makes it possible to considerably limit the formation of drops at the level of its surface.
  • this plate of porous material is spaced by a distance d_de the end of the spout, a distance generally between 2 and 5 mm.
  • FIG. 1 illustrates, schematically, a sectional view along its vertical plane of symmetry, the structure of an injector according to the prior art
  • Figure 2 illustrates, in turn, schematically, the turbulence and the formation of water droplets at the clamping jaws, Figures 3 and 4 illustrating the solutions proposed to date to solve the problems posed by a such training;
  • Figures 5 and 6 illustrate, for their part, the embodiment of an injector according to the invention, the jaws are equipped with means for eliminating the formation of water droplets on its underside and comprising a chamber air circulation can be either a suction ( Figure 5) or a blowing ( Figure 6).
  • the injector according to the invention is made up, similarly to this state of the art, a main body (1) made of steel, having a length of 3500 mm, a total width of 200 mm, and a height of 200 mm.
  • the micro-perforated plate (7) can be produced from a steel strip 1 mm thick, 25 mm wide and comprising at least one row of orifices, the diameter of which is preferably between 100 and 200 ⁇ m and which are spaced apart by a distance generally between 0.6 and 1.2 mm.
  • Seals are of course provided between the base of the upper body and the surface of the micro-perforated plate.
  • the water jets (8) produced are directed against the surface of a cylinder (C) (or mat) supporting the material to be treated, and flow below the plate (7) at the inside a continuous slot formed by the two opposite faces of the jaws (9) fitted at their base with a spout (13)).
  • an air circulation chamber (17) is formed opposite the underside (11) of the jaw (9), the wall of this chamber being constituted by a plate (14) made of a material. porous, preferably sintered metal.
  • This plate (14) is spaced at a distance of approximately 5 to 10 mm from the underside (11) of the jaw, and is also spaced at a distance d, of the order of 2 to 3 mm, relative to the rear of the spout (13).
  • This porous plate made of rough sintered metal can be produced, for example, from a material sold under the name "Poral” by the company Sintertech and which, to date, is used essentially in the field of filtration.
  • this plate (14) of sintered material has a width of 6 cm and extends over the entire length of the injector.
  • the vacuum produced is of the order of 200 to 300 mm from a column of water.
  • the air pressure is advantageously between 200 and 300 millibars.
  • the water or vapor which condenses on the plate (14) flows not only through the slot (15) between the end of the plate (14) and the rear part of the spout (13), but also through said plate (14).
  • the plate intended to form the air circulation chamber could be based on another porous material than a sintered metal, and be constituted for example by a micro-perforated sheet, or even a metallic fabric.

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Abstract

Injecteur pour le traitement d'une matière en feuille au moyen de jets/aiguilles d'eau comprenant: un corps (1) d'alimentation en eau sous pression comprenant une chambre d'alimentation (2) s'étendant sur toute la longueur dudit corps, et à l'intérieur de laquelle est amenée, au travers d'un filtre (4), l'eau sous pression; une zone de répartition, distribuant l'eau sous pression sur toute la largeur de traitement contre une plaque (7) munie de micro-perforations, dont les trous définissent des aiguilles d'eau (8) dirigées contre la surface de la matière à traiter; des mors de serrage (9) assurant le maintien de la plaque micro-perforée (7) et qui forment entre eux une fente longitudinale permettant le passage des jets ;caractérisé en ce qu'il comporte une chambre (17) de circulation d'air en regard de la face inférieure (11) du mors (9), la paroi de cette chambre étant constituée par une plaque (14) réalisée dans un matériau poreux.

Description

DTSPOSTTIF POUR LE TRAITEMENT DE MATERIAUX EN FEUILLE AU MOYEN DE .TETS DΕAU SOUS PRESSION.
Domaine Technique La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux installations permettant de traiter des matériaux en feuille au moyen de jets d'eau sous pression, qui agissent sur la structure à la manière d'aiguilles, utilisées notamment pour traiter des structures non-tissées en vue de leur donner de la cohésion et/ou en modifier l'aspect.
Une telle technique, proposée depuis des décennies, comme cela ressort notamment des brevets US 3 214 819 et 3 485 706, consiste à soumettre la structure en feuille à l'action de jets d'eau provenant d'une ou plusieurs rampes successives, la nappe étant supportée par un tapis transporteur ou cylindre rotatif poreux ou perforé, soumis à une source d'aspiration permettant la récupération de l'eau.
L'un des éléments essentiels de telles installations est le système de formation des jets ou aiguilles d'eau, couramment désigné par l'expression " iηjecteur ".
L'invention porte plus particulièrement sur un nouveau type d'injecteur.
Techniques antérieures
Les injecteurs utilisés de nos jours et qui, concrètement, peuvent être réalisés conformément aux enseignements de la figure 42 du brevet US-A-3 485 706 et des passages correspondants de la description de ce document, ainsi que des réalisations concrètes beaucoup plus détaillées ressortant notamment du brevet US 3 613 999 et de l'EP 400249 (correspondant à l'US 5 054 349), ce dernier document décrivant un type d'injecteur qui, non seulement permet une arrivée d'eau sous pression très élevée (supérieure à 100 bars) a une structure telle qu'elle permet de mettre en place et de retirer la plaque perforée au travers de laquelle se font les microjets de manière aisée.
La figure 1 annexée, illustre d'une manière générale, en perspective, la structure d'un injecteur réalisé conformément au document EP-A-0 400 249. Si l'on se reporte à cette figure, l'injecteur se présente donc sous la forme d'une rampe, continue, s'étendant transversalement par rapport au sens de défilement de la matière en feuille (F) à traiter, non-tissé par exemple, et dont la longueur est adaptée à la largeur de ladite matière. Cette rampe peut être constituée par un seul module élémentaire ou une pluralité de modules juxtaposés les uns aux autres.
Une telle rampe se compose d'un corps principal (1), permettant de résister à toute déformation sous la pression de l'eau, à la partie supérieure duquel est réalisée une chambre (2), en général de forme cylindrique, alimentée en eau sous pression au travers d'une tuyauterie (3) alimentée par une pompe (non représentée).
A l'intérieur de la chambre (2), est disposée une cartouche (4) constituée par exemple par un cylindre perforé garni d'un tissu filtrant, qui non seulement, joue le rôle de filtre, mais également, sert de répartiteur.
L'eau sous pression introduite à l'intérieur de la chambre (2) s'écoule ensuite au travers de perçages cylindriques (5), espacés avec un pas régulier sur toute la largeur de l'injecteur, trou dont le diamètre est en général compris entre 4 mm et
10 mm, l'épaisseur de la paroi entre deux trous consécutifs étant de l'ordre de 3 à
5 mm.
Ces perçages cylindriques (5), dont l'extrémité de sortie peut éventuellement être de forme comque, débouchent ensuite dans une chambre inférieure (6) à la base de laquelle est positionnée une plaque (7) munie de micro-perforations, dont le diamètre peut être compris entre 50 et 500 μm et de préférence entre 100 et 200 μm, permettant de former des jets d'eau ou aiguilles (8) qui agissent directement contre la surface de la matière (F), nappe non-tissée par exemple, à traiter.
Le maintien de la plaque perforée (7) contre le corps principal de l'injecteur, est obtenu par exemple conformément aux enseignements de l'EP 400249 par l'intermédiaire de mors longitudinaux (9) soumis à l'action de vérins hydrauliques qui permettent d'exercer une action de serrage par l'intermédiaire d'un ensemble de palonniers et de tirants disposés le long de l'injecteur. Un joint (non représenté) est disposé entre la plaque perforée (7) et la base du corps principal (1).
Un tel système de distribution de l'eau sous pression contre la plaque micro- perforée destinée à former les aiguilles d'eau, et qui fait donc appel à des perçages (5) qui débouchent dans une chambre inférieure (6), permet de répartir l'eau correctement sur toute la longueur de l'injecteur, le même débit d'eau passant au travers de chaque orifice.
Compte tenu notamment des vitesses de production de plus en plus élevées qui entraînent des débits d'eau importants, cela conduit à un phénomène de formation de gouttelettes d'eau (10) qui se condensent sur la face inférieure (11) des mors (9) de l'injecteur, gouttelettes (10) qui sont entraînées par les jets (8) conduisant à la production de défauts dans le produit.
Un tel phénomène est particulièrement important dans le cas de mors dont la face inférieure (11) est plane, tel qu'illustré à la figure 2.
En effet, dans un tel cas, les gouttelettes (10) qui se forment donc sur la face inférieure (11) du mors, et qui résultent tant du rebond (R) des jets (8) sur le cyclindre (C) (ou tapis) portant la matière à traiter que de la condensation du brouillard ambiant, sont entraînées, à une vitesse importante, en direction des jets (8) sous l'effet des courants d'air, schématisés par la flèche (12), créés dans cette zone.
Les gouttes (10) ont tendance à grossir au fur et à mesure qu'elles avancent sur la face inférieure (11) du mors. Elles se détachent de ce dernier dès qu'elles arrivent au plus près des jets (8).
Elles sont ensuite projetées contre les jets (8), ce qui a pour effet de les détruire momentanément mais entraîne cependant des défauts sur le produit traité et plus particulièrement sur les produits légers.
Pour atténuer ce problème, il a été proposé, comme cela ressort de la figure 3, de prolonger l'orifice de sortie des jets à l'extérieur du mors (9) par un bec (13) qui forme une barrière à l'extrémité de la face inférieure (11) dudit mors, barriière qui empêche l'entraînement des gouttelettes au niveau des jets.
Une telle solution n'est cependant pas satisfaisante, car les gouttes (10) ont encore tendance à être aspirées par les jets d'eau (8).
Pour résoudre de manière plus efficace ce problème, il a alors été proposé, ainsi que cela ressort de la figure 4, de former un caisson d'aspiration (16) sur la face inférieure du mors, caisson soumis à une dépression de l'ordre de 50 à 100 millibars, réalisé dans une tôle métallique lisse. Ce caisson présente une fente (15) située légèrement en retrait par rapport à la zone de sortie des jets (8).
Dans un tel cas, les gouttelettes se forment donc contre la surface extérieure du caisson. Il a été constaté que lesdites gouttelettes se rassemblaient sous la forme de filets d'eau très difficiles à aspirer.
Exposé de l'invention
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement apporté à ce dernier type de mors tel qu'illustré par la figure 4, qui permet de résoudre pratiquement parfaitement le problème du phénomène de formation de gouttes d'eau au niveau des mors et élimine totalement la reprise desdites gouttes par les jets de traitement, et en conséquence, les défauts que cela peut entraîner dans la production de la matière.
D'une manière générale, l'injecteur conforme à l'invention permettant donc le traitement d'une matière en feuille (non-tissé, complexe textile, film, papier...) au moyen de jets/aiguilles d'eau se compose :
_ d'un corps d'alimentation en eau sous pression comprenant une chambre d'alimentation s'étendant sur toute la longueur dudit corps, et à l'intérieur de laquelle est amenée, au travers d'un filtre, l'eau sous pression ;
_ une zone de répartition, distribuant l'eau sous pression sur toute la largeur de traitement contre une plaque munie de micro-perforations, dont les trous définissent des aiguilles d'eau dirigées contre la surface de la matière à traiter ;
_ des mors de serrage assurant le maintien de la plaque micro-perforée et qui forment entre eux une fente longitudinale permettant le passage des jets. L'injecteur conforme à l'invention se caractérise en ce qu'il comporte une chambre de circulation d'air, disposée en dessous de la face inférieure des mors, la paroi de ladite chambre étant constituée par une plaque continue réalisée dans un matériau poreux.
Comme matériau poreux entrant dans la réalisation de la paroi inférieure de la chambre, on utilisera de préférence une plaque à base d'un métal fritte, du type de ceux décrits dans le brevet US-A-3 359 622 ou le brevet FR-A-2 642 984, matériaux qui, à ce jour, sont plus particulièrement utilisés dans le domaine de la filtration.
Au sens de la présente invention, la perméabilité du matériau poreux constituant la plaque est telle que la perte de charge créée varie de 1 à 5 millibars par millimètre d'épaisseur de paroi sous un débit d'air de 100 litres par heure par centimètre carré.
Une telle plaque en métal fritte, en inox ou en bronze, peut avoir une épaisseur de l'ordre de 2 à 3 mm, et, de manière surprenante, il a été constaté qu'elle permettait de limiter considérablement la formation de gouttes au niveau de sa surface.
Cela peut s'expliquer par le fait que cette surface très rugueuse « casse », lesdites gouttes (10) lorsqu'elles se déplacent.
Dans un mors comportant un bec, cette plaque en matériau poreux est espacée d'une distance d_de l'extrémité du bec, distance comprise en général entre 2 et 5 mm.
Comme dit précédemment, on crée dans la chambre formée entre cette plaque et la face inférieure du mors, une circulation d'air qui peut être soit une aspiration, soit un soufflage réalisé non seulement au travers de l'espace compris entre l'extrémité du bec et le bord de ladite plaque, mais également au travers de l'épaisseur de cette dernière. Description sommaire des dessins
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif, mais non limitatif, et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels : _ comme indiqué précédemment, la figure 1 illustre, de manière schématique, vue en coupe selon son plan de symétrie vertical, la structure d'un injecteur conforme à l'art antérieur ;
_ la figure 2 illustre, quant à elle, de manière schématique, les turbulences et les formations de gouttelettes d'eau au niveau des mors de serrage, les figures 3 et 4 illustrant les solutions proposées à ce jour pour résoudre les problèmes que pose une telle formation ;
_ les figures 5 et 6 illustrent, quant à elles, la réalisation d'un injecteur conforme à l'invention, dont les mors sont équipés de moyens permettant d'éliminer la formation de gouttelettes d'eau sur sa face inférieure et comportant une chambre de circulation d'air pouvant être soit une aspiration (figure 5), soit un soufflage (figure 6).
Manière de réaliser Pinvention
En se reportant aux figures 5 et 6 annexées, et en reprenant les mêmes références pour les éléments communs que ceux utilisés pour décrire l'état de la technique illustré par les figures 1 et 3, l'injecteur conforme à l'invention se compose, d'une manière similaire à cet état de la technique, d'un corps principal (1) en acier, ayant une longueur de 3500 mm, une largeur totale de 200 mm, et une hauteur de 200 mm.
A la base du corps principal (1), est fixée une micro-plaque perforée (7), fixation obtenue par l'intermédiaire de mors latéraux (9).
La plaque micro-perforée (7) peut être réalisée à partir d'une bande en acier ayant 1 mm d'épaisseur, 25 mm de largeur et comportant au moins une rangée d'orifices dont le diamètre est de préférence compris entre 100 et 200 μm et qui sont espacés d'une distance entraxe en général comprise entre 0,6 et 1,2 mm.
Des joints d'étanchéité sont bien entendu prévus entre la base du corps supérieur et la surface de la plaque micro-perforée. De manière conventionnelle, les jets d'eau (8) produits sont dirigés contre la surface d'un cylindre (C) (ou tapis) supportant la matière à traiter, et s'écoulent en dessous de la plaque (7) à l'intérieur d'une fente continue formée par les deux faces opposées des mors (9) équipés à leur base d'un bec (13)).
Conformément à l'invention, on forme une chambre (17) de circulation d'air en regard de la face inférieure (11) du mors (9), la paroi de cette chambre étant constituée par une plaque (14) réalisée dans un matériau poreux, de préférence en métal fritte.
Cette plaque (14) est espacée d'une distance d'environ 5 à 10 mm par rapport à la face inférieure (11) du mors, et est également espacée d'une distance d, de l'ordre de 2 à 3 mm, par rapport à l'arrière du bec (13).
Cette plaque poreuse en métal fritte rugueux, peut être réalisée par exemple dans un matériau commercialisé sous la dénomination « Poral » par la Société Sintertech et qui, à ce jour, est utilisé essentiellement dans le domaine de la filtration.
Dans les deux formes de réalisation illustrées, cette plaque (14) en matériau fritte a une largeur de 6 cm et s'étend sur toute la longueur de l'injecteur.
Elle peut être montée soit à la sortie d'un ensemble d'aspiration (16) (figure 5) soit à la sortie d'un ensemble de soufflage d'air, également référencé (16) (figure 6).
Lorsque l'on réalise une aspiration, le vide produit est de l'ordre de 200 à 300 mm d'une colonne d'eau.
Dans le cas d'un soufflage tel qu'illustré à la figure 5, la pression d'air est avantageusement comprise entre 200 et 300 millibars.
Dans le cas de l'aspiration, l'eau ou vapeur qui se condense sur la plaque (14), s'écoule non seulement au travers de la fente (15) entre l'extrémité de la plaque (14) et la partie arrière du bec (13), mais également au travers de ladite plaque (14).
Dans le cas d'un soufflage, le courant d'air a tendance à repousser l'eau condensée hors de la zone d'action des jets (8).
Grâce à une telle conception, il a été constaté que l'on provoquait l'élimination totale des micro-gouttes d'eau au niveau de la base de l'injecteur, avec pour conséquence une amélioration de la qualité des articles produits.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple concret donné précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.
Ainsi, la plaque destinée à former la chambre de circulation d'air pourrait être à base d'un autre matériau poreux qu'un métal fritte, et être constituée par exemple part une tôle micro-perforée, voire même une toile métallique.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Injecteur pour le traitement d'une matière en feuille au moyen de jets/aiguilles d'eau comprenant : _ un corps (1) d'alimentation en eau sous pression comprenant une chambre d'alimentation (2) s'étendant sur toute la longueur dudit corps, et à l'intérieur de laquelle est amenée, au travers d'un filtre (4), l'eau sous pression ;
_ une zone de répartition, distribuant l'eau sous pression sur toute la largeur de traitement contre une plaque (7) munie de micro-perforations, dont les trous définissent des aiguilles d'eau (8) dirigées contre la surface de la matière à traiter ;
_ des mors de serrage (9) assurant le maintien de la plaque micro-perforée
(7) et qui forment entre eux une fente longitudinale permettant le passage des jets ; caractérisé en ce qu'il comporte une chambre (17) de circulation d'air en regard de la face inférieure (11) du mors (9), la paroi de cette chambre étant constituée par une plaque (14) réalisée dans un matériau poreux.
2/ Injecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque en matériau poreux (14) est réalisée en métal fritte.
3/ Injecteur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que Pextrémité de la plaque en matériau poreux (14) délimitant la chambre (17) de circulation d'air est espacée du bec (13) du mors de serrage de manière à définir une fente (15) pour le passage de l'air.
4/ Injecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la largeur de la fente (15) est comprise entre 2 et 5 mm.
5/ Injecteur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la plaque (14) en matériau poreux est à base d'un métal fritte en inox ou en bronze, ladite plaque ayant une épaisseur de l'ordre de 2 à 3 mm.
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