WO2001036243A1

WO2001036243A1 - Elektromagnetventil

Info

Publication number: WO2001036243A1
Application number: PCT/EP2000/011178
Authority: WO
Inventors: Andre F. L. Goossens; Luc Van Himme
Original assignee: Continental Teves Ag & Co. Ohg
Priority date: 1999-11-16
Filing date: 2000-11-11
Publication date: 2001-05-25
Also published as: EP1232081A1; KR20030007380A; EP1232081B1; KR100723859B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil, mit einem Ventilgehäuse (1), in dem ein Ventilschließglied (8) beweglich geführt ist, mit einem an Ventilschließglied (8) angebrachten Magnetanker (5), der in Abhängigkeit von der elektromagnetischen Erregung einer am Ventilgehäuse (1) angebrachten Ventilspule (11) eine Hubbewegung in Richtung eines im Ventilgehäuse (1) angeordneten Magnetkerns (3) vollzieht sowie mit einer Feder (6), die in der elektromagnetisch nicht erregten Ventilstellung den Magnetanker (5) in einem definierten Axialabstand (x) vom Magnetkern (3) positioniert, so dass der Magnetanker (5) vom Magnetkern (3) durch einen Zwischenraum getrennt ist. Zusätzlich zur Feder (6) wirkt ein Federelement (4) auf den Magnetanker (5) ein, das einen nicht linearen, vorzugsweise progressiven Kennlinienverlauf aufweist, wobei das Federelement (4) der Magnetkraft (FM) entgegenwirkt.

Description

Elektromagnetventil

Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der DE 197 00 980 AI ist bereits ein Elektromagnetventil der gattungsbildenden Art bekannt geworden, das infolge des gewählten einfachen Aufbaus ausschließlich die Funktion eines bistabil schaltenden Zweistellungsventils erfüllen kann.

Es sind aber auch bereits proportionalisierte Elektromagnetventile bekannt, die allerdings einen betrachtlichen regelungstechnischen als auch konstruktiven Aufwand erfordern. Ein Elektromagnetventil dieser Bauart wird in der DE 196 538 95 AI beschrieben.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein bistabil schaltendes Elektromagnetventil der gattungsbildenden Art unter Beibehaltung eines möglichst einfachen Aufbaus derart zu verbessern, dass dieses auch zur Volumenstromregelung als Analogventil bzw. Proportionalventil betrieben werden kann .

Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß für ein Elektromagnetventil der angegebenen Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelost.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmoglichkeiten der Erfindung werden im nachfolgenden anhand mehrerer Zeichnungen erläutert.

Es zeigen

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein in der Grundstellung stromlos geschlossenes Elektromagnetventil gemäß dem Stand der Technik,

Fig. la einen Kennlinienverlauf für das Elektromagnetventil nach Fig. 1,

Fig. 2 ein modifizierter Kennlinienverlauf nach Aufnahme von erfindungswesentlichen Merkmalen im Elektromagnetventil nach Fig. 1,

Fig. 2a eine Vergrößerung der erfindungswesentlichen Einzelheiten für die Verwendung im Elektromagnetventil nach Figur 1,

Fig. 2b eine alternative Ausfuhrung der in Fig. 2a gezeigten, erfindungswesentlichen Merkmale, die im Elektromagnetventil nach Figur 1 einfach verwirklicht werden können,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein in Grundstellung stromlos geöffnetes Elektromagnetventil,

Fig. 3a einen Kennlinienverlauf für das Elektromagnetventil nach Fig. 3.

Die Fig. 1 zeigt ein in Grundstellung stromlos geschlossenes Elektromagnetventil gemäß dem Stand der Technik, dessen Ven- tilgehause 1 beispielhaft in Patronenbauweise ausgeführt ist. Das Oberteil des Ventilgehauses 1 ist als dünnwandige Ventilhulse 2 gestaltet, in deren domformig geschlossenem Bereich ein zylinderformiger Magnetkern 3 befestigt ist. Unterhalb des Magnetkerns 3 befindet sich der kolbenförmige Magnetanker 5. Der Magnetkern 3 nimmt innerhalb einer Stufenbohrung eine an sich bekannte Feder 6 mit linearem Kennlinienverlauf auf, die sich als Schraubendruckfeder mit ihrem einen Windungsende auf die Stirnflache des Magnetankers 5 erstreckt. Der Magnetanker 5 ist folglich unter der Wirkung der Feder 6 mit dem stoßelformigen Ventilschließglied 7 gegen einen Ventilsitz 8 im Ventilgehause 1 gepresst, wodurch ein das Ventilgehause 1 in Horizontal- und Vertikalrichtung durchdringender Druckmittelkanal 9 in der abbil- dungsgemaßen Ventilgrundstellung unterbrochen ist. Das sto- ßelformige Ventilschließglied 7 ist vorzugsweise mittels einer Presspassung im Magnetanker 5 fixiert und an seinem dem Ventilsitz 8 zugewandten Endabschnitt 8 in einer Fuhrungs- hulse 10 zentriert, die konzentrisch zum Ventilsitz 8 im Ventilgehause 1 fixiert ist.

Durch eine auf dem Ventilgehause 1 angebrachte Ventilspule 11 und einen die Ventilspule 11 teilweise umschließenden Jochring 12 lasst sich durch eine Erregung der Ventilspule 11 der Magnetkreis schließen und der Magnetanker 5 in Richtung auf den Magnetkern 3 bewegen.

Damit ist zunächst die Wirkungsweise eines aus dem Stand der Technik bekannten stromlos geschlossenen Elektromagnetventils beschrieben. Bei diesem Elektromagnetventil muss die Vorspannung der Feder 6 dem maximalen hydraulischen Eingangsdruck im Druckmittelkanal 9 entsprechen, da der Eingangsdruck in der Bohrung des Ventilsitzes 8 das Ventil- schließglied 7 beaufschlagt. Ein solches Ventil verhalt sich bistabil, d.h. es ist entweder geschlossen oder geöffnet. Eine Zwischenposition ist nicht möglich. Dies wird aus dem nachfolgenden Kennlinienverlauf in Fig. la deutlich.

In dem Diagramm nach Fig. la ist eine hyperbelformige Kurvenschar für verschiedene Magnetkraftkennlinien FM mit jeweils konstantem Ventilspulenstrom I als Funktion des Ventilhubes s aufgetragen. Ferner ist eine Stoßelkraftkurvenschar Fs mit jeweils konstantem Druck p als Funktion des Ventilhubes s aufgetragen. Der Verlauf dieser Stoßelkraft- kurvenschar Fs ist durch die Gestaltung des Ventilsitzes 8 und einer bei Elektromagnetventilen üblichen Blendenanordnung, die sich in Serie zum Ventilsitz 8 befindet, vorgegeben und demnach nur durch konstruktive Veränderungen im Bereich des Ventilsitzes 8 als auch im Bereich des Ventilschließgliedes 7 beeinflussbar. Entsprechend der gewählten Darstellung sind die Kräfte FM, Fs als auch die hydraulischen Drücke p entlang der Ordinate sowie der Ventilhub s entlang der Abszisse dargestellt. Zu beachten ist hierbei, dass gemäß der gewählten Darstellung der hydraulische Druck p in Richtung des Schnittpunktes der Ordinate mit der Abszisse zunehmend ist, so dass in der Ventilschließstellung der maximale Druck p dem Ventileingangsdruck im Druckmittelkanal 9 entspricht. Weitere Schnittpunkte ergeben sich zwischen den nahezu linearen Druckkurven p und Kennlinien des Ventilspulenstrom I in der Ventilschließstellung (Ventilhub s = 0) .

Aus dem Diagramm nach Fig. la ist ersichtlich, dass im Arbeitsbereich des Magnetankers 5 infolge der Hyperbelfunktion der Stromkennlinien mit zunehmendem Ventilspulenstrom I jeweils ein Uberschuss der Magnetkraft FM gegenüber der aus dem Druck p resultierenden Druckkraft wirksam ist, wenn das Ventilschließglied 7 vom Ventilsitz 8 abhebt, da infolge der auf den Magnetkern 3 gerichteten Magnetankerbewegung sich der Luftspalt zwischen Magnetkern 3 und Magnetanker 5 verkleinert. Der Magnetkraftuberschuss bewegt den Magnetanker 5 zwangsläufig sehr rasch m die voll geöffnete Ventilposition (Ventilhub s = Max.) . Folglich ist die gewünschte Zwischenposition infolge des Magnetkraftuberschusses für das eingangs beschriebene Elektromagnetventil nach Fig. 1 nicht möglich. Der Magnetkraftuberschuss FM ist im Diagramm nach Fig. la jeweils sehr anschaulich durch die Divergenz der Druckkennlinie p zur Kennlinie des Ventilspulenstroms I in Abhängigkeit des Ventilhubs s verdeutlicht.

Erst durch die erfmdungsgemaße Anordnung eines Federelementes 4 im Elektromagnetventil nach Figur 1, vorzugsweise im Luftspalt zwischen dem Magnetanker 5 und dem Magnetkern 3, wird die Magnetkraft FM virtuell geschwächt, wozu die Charakteristik des Federelementes 4 derart ausgelegt ist, dass die resultierende Magnetkraft FM bei Annäherung des Magnetankers 5 an den Magnetkern 3 und damit scheinbar mit zunehmendem Ventilhub s im Ventiloffnungssmn schneller abnimmt als die aus dem hydraulischen Druck p am Ventilschließglied 7 resultierende Stoßelkraft FS, die im wesentlichen durch die hydraulische Beaufschlagung des Stoßeis festgelegt ist. Hierdurch kann entweder mittels geeigneter elektrischer Stromregelung in der Ventilspule 11 bei jeweils konstantem Druck p oder aber durch Regelung des Drucks p bei jeweils konstantem Ventilspulenstrom I erfmdungsgemaß jede beliebige Ventilhubposition zwischen den bistabilen Grenzlagen (s = 0, s = Max.) eingesteuert werden. Man hat damit die Möglichkeit, das Elektromagnetventil nicht nur als 2-Wegeventιl, sondern auch im Analogbetrieb als Volumenstromregelventil zu betreiben .

Diese mit der Erfindung angestrebte Ventileigenschaft ist abweichend vom Diagramm nach Fig. la nunmehr im Diagramm nach Fig. 2 dargestellt, das sich dahingehend von Fig. la unterscheidet, dass die Kennlinien für die jeweils angenommenen Ventilspulenstrome II bis 14 zu Beginn der Ventiloff- nung (s > 0), d.h., wenn sich der Magnetanker 5 zum Magnetkern 3 bewegt, nicht mehr entsprechend der ursprünglichen Hyperbelfunktion ansteigen, sondern infolge der Kraftwirkung Ff des Federelementes 4 degressiv im Bereich des aktiven Ventilhubs s verlaufen.

Die nachfolgenden Ausfuhrungsbeispiele gemäß den Fig. 2a und 2b veranschaulichen die Erfindung anhand der gezeigten konstruktiven Einzelmerkmale für ein in Grundstellung nicht erregtes, geschlossenes Elektromagnetventil, basierend auf dem ursprünglichen Aufbau des Ventils nach Fig. 1.

Die Fig. 2a zeigt eine vergrößerte, teilweise Darstellung des Magnetkerns 3 und des Magnetankers 5 mit den entsprechenden konstruktiven Veränderungen gegenüber dem Elektromagnetventil nach Fig. 1. Im einzelnen lasst sich unter Berücksichtigung der Erläuterungen zu Fig. 1 nunmehr aus der Fig. 2a die elektromagnetisch nicht erregte, geschlossene Ventilschaltstellung deutlich erkennen, in der das tellerförmige Federelement 4 mit seinem Außenrand an der geraden, horizontal verlaufenden Magnetkernstirnflache anliegt, wahrend der Innenrand des Federelementes 4 im Bereich der die Feder 6 aufweisenden Öffnung sich an der geraden, horizontal verlaufenden Stirnflache des Magnetankers 5 abstutzt. Der zwischen den parallelen Stirnflachen des Magnetankers 5 und des Magnetkerns 3 bestehende Axialabstand entspricht so- mit nach Berücksichtigung der Dicke des Federelementes 4 dem maximalen Magnetankerhub X. Das Federelement 4 besteht vorzugsweise aus einem den Magnetfluss leitenden Material, um den effektiven Arbeitsluftspalt nicht unnötig zu vergrößert, so dass vorteilhafterweise auch keine Abschwachung der Magnetkraft eintritt. Bei elektromagnetischer Erregung wird das Federelement 4 elastisch zusammengepreßt und vollflachig an den geraden Stirnflachen des Magnetkerns 3 und des Magnetankers 5 angelegt. Infolge einer der Bewegung des Magnetankers 5 entgegen gerichteten Federkraft Ff des Federelements 4 kann überdies der Magnetanker 5 abgebremst werden, bevor er das Federelement 4 vollflachig gegen die Stirnflache des Magnetkerns 3 druckt, so dass sich u.a. auch bei Bedarf das Schaltgerausch des Elektromagneten vermindern lasst. Durch die Vorspannkraft des Federelementes 4 wird überdies nach Abschluss der elektromagnetischen Erregung eine mögliche schnelle Ruckstellung des Magnetankers 5 aus der Endlage am Magnetkern 3 bewirkt, da durch die Ruckstelltendenz des Federelementes 4 das durch Remanenz normalerweise hervorgerufene sog. Magnetankerkleben am Magnetkern unterbrochen wird.

In der Fig. 2b ist das Federelement 4 aus herstelltechnischen Gründen vereinfacht als ebene Platte bzw. Scheibe ausgeführt, die zwischen den schrägen Stirnflachen des Magnetankers 5 und des Magnetkerns 3 eingespannt ist. Im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel ist die Stirnflache des Magnetkerns 3 m Richtung des Federelementes 4 konkav bzw. trichterförmig erweitert, wahrend die Stirnflache des Magnetankers 5 unter dem gleichen Neigungswinkel wie am Magnetkern 3 konisch zulauft und damit konvex ist. Ein Vertauschen der Stirnflachengeometrie ist denkbar. Hierdurch ergibt sich gleichfalls die von einer Tellerfeder bereits bekannte und für die Erfindung vorteilhafte progressive Federkennlinie für das ebene, plattenformige Federelement 4. In der linken Bildhalfte befindet sich der Magnetanker 5 in nicht erregter Stellung. Die rechte Bildhalfte veranschaulicht die vollfla- chige Anlage und maximale Vorspannung des Federelementes 4 m der elektromagnetisch erregten Schaltstellung des Magnetankers 5.

Damit ausgehend von dem Elektromagnetventil nach Figur 1 unter Anwendung der in Fig. 2a, 2b beschriebenen Merkmale das in Grundstellung geschlossene Elektromagnetventil m t den Merkmalen nach Fig.2a, 2b einwandfrei funktionieren kann, erfolgt die Zustromung und damit die Druckbeaufschlagung des Ventilschließgliedes 7 abweichend von der Darstellung nach Figur 1 von unten, d.h. stromaufwärts des Ventilschließgliedes 7 über den den vertikalen Druckmittelkanal 9 abdeckenden Plattenfllter 13 in Richtung auf die Stirnflache des Ventilschließgliedes 7 und damit über den freigebbaren Ringquerschnitt und über die in der Fuhrungshulse 10 gelegenen Durchgangsoffnungen m Richtung der das Ventilgehause 1 durchquerenden Druckmittelkanale 9.

Abweichend von den Darstellungen m den vorangegangenen Figuren ist in der Fig. 3 eine Anwendung des Erfindungsgegenstandes für ein elektromagnetisch nicht erregtes, in Grundstellung geöffnetes Elektromagnetventil gezeigt. Abweichend von dem bereits bekannten Ventilaufbau gemäß Figur 1 befindet sich nunmehr der als Hohlzylmder ausgeführte Magnetkern 3 im unteren Endabschnitt der Ventilhulse 2 eingesetzt, die mit dem Magnetkern 3 im Patronenabschnitt des Ventilgehauses 1 befestigt ist. Der stoßelformige Abschnitt des Ventilschließgliedes 7 erstreckt sich folglich durch den Magnetkern 3 m Richtung des geschlossenen Bereichs der Ventilhul- se 2 bis in den Magnetanker 5, dessen Stirnflache nunmehr in Richtung auf das beispielhaft gezeigte paar ebene Federelemente 4 konvex geformt ist, wahrend die unter den Federelementen 4 befindliche Stirnflache des Magnetkerns 3 eine konkave Form aufweist. Eine in der Durchgangsbohrung des Magnetkerns 3 angeordnete Feder 6 mit linearer Kennlinie erstreckt sich durch die Öffnung des Federelementes 4 und halt den Magnetanker 5 in der elektromagnetisch nicht erregten Grundstellung auf Anschlag am Ventildom, so daß das Ventilschließglied 7 einen ungehinderten Druckmitteldurchgang über den Druckmittelkanal 9 herstellt. In dieser Ventilstellung liegen die zu einem Federpaket zusammengefaßten Federelemente 4 leicht vorgespannt an der erhabenen Außenkante der Magnetkernstirnflache und an der erhabenen Innenkante des Magnetankers 5 an. Wie bereits erwähnt, kann das Federelement 4 aus der Hintereinanderreihung mehrerer einzelner Federscheiben bestehen, die in der elektromagnetisch erregten Ventilschließstellung nur annähernd vollflachig zwischen den Stirnflachen des Magnetankers 5 und dem Magnetkern 3 elastisch zusammengepreßt sind. Bei einem stromlos offenen Elektromagnetventil muss nämlich sichergestellt sein, dass das Ventilschließglied 7 den Ventilsitz 8 in der erregten Magnetankerstellung absolut dicht verschließt, weshalb ein minimaler, vom Magnetanker 5 uberbruckbarer Restluftspalt im Bereich des gedruckten Federelementes 4 verbleiben muss. Damit unter Anwendung der erfindungsgemaßen Merkmale das Elektromagnetventil einwandfrei funktionieren kann, erfolgt die Zustromung und damit die Druckbeaufschlagung des Ventilschließgliedes 7 abbildungsgemaß von unten, d.h. stromaufwärts des Ventilschließgliedes 7 über den den vertikalen Druckmittτelkanal 9 abdeckenden Plattenfilter 13 Richtung auf die Stirnflache des geöffneten Ventilschließgliedes 7 und damit über den freigegebenen Ringquerschnitt und über die in dem Stoßelzentrierkorper 14 gelegenen Durchgangsoff- nungen in Richtung der das Ventilgehause 1 durchquerenden Druckmittelkanale 9. Die Abstromung erfolgt somit über einen die quer verlaufenden Druckmittelkanale 9 abdeckenden Ringfilter 15.

Das für das stromlos offene Elektromagnetventil nach Fig. 3 nunmehr in Fig. 3a abgebildete Diagramm unterscheidet sich lediglich von dem Diagramm nach Fig. 2 durch den Vertausch der Ventilhubgrenzlinien entlang der Abszisse für die jeweils offene und geschlossene Ventilschaltstellung. Die anhand der Fig. 2, 2a und 2b erläuterten Wirkungsweise der Erfindung unterscheidet sich somit m ihren wesentlichen Merkmalen nicht von der beispielhaft gewählten Darstellung den Fig. 3 und 3a, so dass zur Erläuterung des Diagramms nach Fig. 3a auf die grundlegende Beschreibung der Diagramme nach Fig. la und 2 verwiesen werden kann.

Zusammenfassend lasst sich nunmehr für die beschriebenen Beispiele ausfuhren, dass als wesentliche Merkmale der Erfindung die Verwendung des plattenformigen, relativ steifen, vorzugsweise den Magnetfluss leitenden Federelements 4 zu beachten ist, das im zunächst nicht erregten Zustand des Magnetankers 5 nur leicht vorgespannt zwischen dem Magnetkern 3 und dem Magnetanker 5 ruht und das mit zunehmenden Ventilhub vom Magnetanker 5 elastisch an die Kontur des Magnetkerns 3 gepreßt wird.. Da das vorzugsweise ferritische Federelement 4 für den Magnetkreis kein Hindernis darstellt, wenn das Federelement 4 in der elektromagnetisch erregten Endlage des Magnetankers 5 nahezu vollflachig am Magnetkern 3 anliegt-, entspricht quasi der Arbeitshub X gleich dem vom Magnetanker 5 zu überbrückenden Luftspalt, d.h. es existiert nunmehr kein aus dem Stand der Technik bekannter, den Ma- gnetkreis schwächender Restluftspalt. Gleichzeitig übt das Federelement 4 infolge seiner elastischen Vorspannung nach Abschluss der elektromagnetischen Erregung eine Ruckstellkraft auf den Magnetanker 5 aus, die dem Restmagnetismus entgegen wirkt und somit das unerwünschte Magnetankerkleben unterbindet .

Durch die Überlagerung der progressiven Kennlinie des Federelements 4 mit der linear verlaufenden Kennlinie der feder 6 ergibt sich die Voraussetzung für einen regelungtechnisch einfachen Betrieb eines ursprunglich bistabilen Elektromagnetventils als Volumenstrom-Regelventil.

Das Federelement 4 kann prinzipiell auch außerhalb des zwischen dem Magnetanker 5 und dem Magnetkern 3 gelegenen Luftspalts mit dem Magnetanker 5 zusammenwirken. Es bedingt allerdings einen erhöhten Bauaufwand, der nicht Gegenstand der Erfindung ist.

Bezugszeichenliste

1 Ventilgehause

2 Ventilhulse

3 Magnetkern

4 Federelement

5 Magnetanker

6 Feder

7 Ventilschließglied

8 Ventilsitz

9 Druckmittelkanal

10 Fuhrungshülse

11 Ventilspule

12 Jochring

13 Plattenfilter

14 Stößelzentrierkorper

15 Ringfilter

X Magnetankerhub (Arbeitshub

FM Magnetkraft

I Ventilspulenstrom s Ventilhub

P Druck

Fs Stoßelkraft

Ff Federkraft

Claims

Patentansprüche

1. Elektromagnetventil, insbesondere für Kraftfahrzeug- Radschlupfregelsysteme, mit einem Ventilgehause, in dem ein Ventilschließglied beweglich gefuhrt ist, mit einem an Ventilschließglied angebrachten Magnetanker, der in Abhängigkeit von der elektromagnetischen Erregung eine am Ventilgehause angebrachte Ventilspule eine Hubbewegung in Richtung eines im Ventilgehause angeordneten Magnetkerns vollzieht sowie mit einer Feder, die in der elektromagnetisch nicht erregten Ventilstellung den Magnetanker in einem definierten Axialabstand vom Magnetkern positioniert, so dass der Magnetanker vom Magnetkern durch einen Zwischenraum getrennt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zusatzlich zur Feder (6) ein Federelement (4) auf den Magnetanker (5) einwirkt, das einen nicht linearen, vorzugsweise progressiven Kennlinienverlauf aufweist, wobei das Federelement (4) der Magnetkraft (FM) entgegenwirkt.

2. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (4) zwischen der Stirnfläche des Magnetankers (5) und der Stirnflache des Magnetkerns (3) eingefugt ist.

3. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetkern (3) und der Magnetanker (5) entweder konvex oder konkav geformte, parallele Stirnflächen aufweisen, zwischen denen ein vorzugsweise plattenformiges Federelement (4) über einen Hebelarm jeweils an den erhabenen Stellen der Stirnflachen anliegt,

4. Elektromagnetventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (4) als Ringscheibe ausgeführt ist, die in der elektromagnetisch nicht erregten Ventilschaltstellung mit ihren Profilinnen- und außen- kanten an der erhabenen Stirnfläche des Magnetkerns (3) und an der erhabenen Stirnfläche des Magnetankers (5) anliegt .

5. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (4), die Feder (6), der Magnetkern (3) und der Magnetanker (5) koaxial zur Ventillängsachse ausgerichtet sind.

6. Elektromagnetventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (4) in der elektromagnetisch nicht erregten Ventilschaltstellung vorgespannt zwischen dem Magnetkern und dem Magnetanker (5) angeordnet ist.

7. Elektromagnetventil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (4) aus einem den Magnetfluss leitenden, insbesondere ferritischen Werkstoff besteht.

8. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (4) aus einer Tellerfeder besteht, die zwischen horizontalen, parallel zueinander verlaufenden Stirnflächen des Magnetkerns (3) und des Magnetankers (5) angeordnet ist.

9. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (4) als Ringscheibe aus- geführt ist, das in der Scheibenmitte von der Feder (6) durchdrungen ist, die einen linearen Kennlinienverlauf aufweist .