WO2001012955A1 - Procede de demontage de groupes de turbines, et groupes de turbines - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method for disassembling turbine equipment and turbine equipment, and more particularly to a method for disassembling a turbine and turbine equipment suitable for application to a boiling water nuclear power plant.
- the low-pressure turbine includes a turbine rotor having turbine blades mounted thereon, a turbine diaphragm, an inner upper casing and a lower casing surrounding the turbine rotor, and an outer upper casing covering the inner casing.
- the inner upper casing and the outer upper casing have a structure that can be separated from the lower casing.
- the inner upper casing and the outer upper casing are used while being attached to a common lower casing.
- Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-84049 discloses a technique for temporarily disassembling a low-pressure turbine until the low-pressure turbine parts are reassembled when the low-pressure turbine is disassembled.
- the gazette contains the following specific contents. In other words, it interferes with the radiation shield that has risen upward from the floor of the operating floor of the turbine building of the nuclear power plant.
- the intermediate floor will be placed on the operating floor along multiple low-pressure turbines so that there is no intermediate floor.
- the intermediate floor is supported by a stand that has been raised from the floor of the operating floor.
- the turbine diaphragm is stored in a rack on the intermediate floor and temporarily placed.
- small parts of the disassembled parts are brought in and temporarily stored below the intermediate floor.
- Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-279616 discloses a casing of a low-pressure turbine facility having a horizontal portion at the top. The top is equipped with piping, and the above-mentioned horizontal part is used as a scaffold for inspection work on the piping. Disclosure of the invention
- An object of the present invention is to improve the operation rate of a brand having a turbine facility.
- a first invention for achieving the object of the present invention is to remove an outer casing from a turbine facility and place it at a position other than the turbine facility, and then remove the inner casing from the turbine facility.
- This is a method for disassembling the turbine equipment in which the inner upper casing is placed on the outer upper casing.
- the inner casing is superimposed on the outer casing and placed until reassembly, so that no floor space is required for placing the inner casing. Therefore, in this method, a wide working space for easy inspection of the turbine equipment can be secured, and a quick inspection can be performed. As a result, the shutdown period of the turbine equipment is shortened. The operation rate of a plant with turbine equipment can be improved.
- the outer casing is removed from the tarpin facility and placed at a position other than the turbine facility, and the outer casing is straddled over the removed outer casing.
- a method for disassembling a turbine facility wherein a structure is arranged, and an inner casing removed from the turbine facility is placed on the frame.
- the inner upper casing is temporarily placed on the frame above the temporarily placed outer upper casing, so that no floor space is required for placing the inner upper casing. For this reason, even with this method, it is possible to secure a wide work space for easy inspection work of the turbine equipment and to perform quick inspection, thereby shortening the period of operation stoppage of the turbine equipment and shortening the turbine equipment.
- the third invention is a method for disassembling turbine equipment according to the second invention, characterized in that the frame is moved by using a plane moving means and is located at a position straddling the outer upper casing removed from the turbine equipment. .
- the downtime of the turbine equipment is shortened, the operation rate of the plant with the turbine equipment can be improved, and the inner casing is supported by the outer casing.
- the work of arranging the frame straddling the outer casing is easy by plane movement without lifting work by the ceiling crane.
- a method of disassembling a turbine facility in which, among a plurality of turbines constituting a turbine facility, an inner casing of another turbine disassembled on an outer casing that is not disassembled is overlaid. It is.
- the inner casing of the disassembled turbine is placed above the outer casing of the undisassembled turbine, so that no floor space is required for the inner casing.
- the operation rate of the plant having the above can be improved.
- the disassembled inner and upper casing can be temporarily placed on the outer casing of the undisassembled turbine located near the disassembled turbine, so that disassembly and assembly can be made faster.
- a frame is arranged across an outer casing of an undisassembled turbine, and then an inner casing of another disassembled turbine is disposed.
- a method of disassembling the turbine equipment on the frame since the inner casing of the disassembled turbine is placed on the frame arranged over the outer casing of the turbine that has not been disassembled, the inner casing is placed on the floor. Space is not required. For this reason, even with this method, it is possible to secure a wide working space for easy inspection work of turbine equipment and to perform quick inspection, thereby shortening the operation stoppage period for turbine installation, and improving the plan with turbine equipment. Can improve the operation rate.
- disassembled inner and upper casings can be placed in the immediate vicinity of the disassembled tarpin without considering the load on the undisassembled turbine, so that the disassembly and assembly work is performed on the undisassembled turbine. It can proceed quickly without careful consideration.
- the sixth invention is a method of disassembling a turbine facility in which, among a plurality of turbine facilities, an inner casing of another turbine facility that has been disassembled into an outer casing of a turbine facility that has not been disassembled is overlaid. Is the way.
- This method provides a temporary storage space for the upper casing inside the disassembled tarpin equipment among multiple bin equipment, so a large inspection work space is secured around the disassembled tapin equipment for inspection work. Can reduce the outage period of turbine equipment and improve the availability of plants with turbine equipment.
- the seventh invention is the invention according to the first invention, the fourth invention or the sixth invention, wherein:
- This is a method for disassembling the turbine equipment, wherein a lower end of the shing is overlapped on an inner upper casing support provided in the outer upper casing.
- This method can improve the operation rate of a plant equipped with turbine equipment, similarly to the first invention, the fourth invention, or the sixth invention, and can stabilize the inner upper casing by the outer upper casing. I can support it.
- the outer casing is removed from the turbine facility and placed at a position other than the turbine facility, and then the inner casing is removed from the turbine facility and the inner casing is removed from the outer casing.
- the turbine equipment is inspected after that, and after the inspection, the inner upper casing is attached to the turbine equipment, and then the outer casing is attached to the turbine equipment.
- This is a method of disassembling and inspecting turbine equipment. In this method, the inner and outer casings removed on the removed outer and upper casings are stacked from the bottom in the order in which they were removed and placed three-dimensionally until reassembly of the turbine. Is promoted.
- the inner casing is first placed, then the outer casing, and each casing is transported to the disassembled turbine in a short time in the order of assembly. And perform assembly work for them.
- the outer casing and the inner casing are transported in the ceiling crane. This eliminates the need to suspend each casing during the transportation of each casing by the ceiling crane.
- a series of operations from disassembly of the casing of the turbine facility to inspection and reassembly of the turbine can be carried out in a short time by using the ceiling crane.
- the outer casing is removed from the turbine facility and placed at a position other than the turbine facility, and then straddles the removed outer casing.
- the frame is arranged, and the upper casing removed from the turbine equipment is placed on the above-mentioned frame, and then the turbine equipment is inspected.After the inspection, the inner upper casing is installed.
- a method of disassembling and inspecting the turbine equipment wherein the turbine equipment is attached to the turbine equipment, and then the frame is retracted from above the outer casing to another position, and the outer casing is attached to the turbine equipment.
- each casing removed from the tarpin is temporarily placed three-dimensionally from below to above in the order in which it was removed.
- a series of operations from temporary placement of the casing to inspection and reassembly of the turbine can be performed in a short period of time.
- an outer casing is removed from a disassembly target turbine and placed at a position other than the disassembly target turbine, and the disassembly target turbine is removed.
- the upper and lower casings are removed, and the inner and upper casings are placed on the outer casing of the turbine not to be disassembled.Then, the turbine to be disassembled is inspected and the inspection is completed. This is a method of disassembling and inspecting the turbine equipment in which the inner casing is later attached to the turbine to be disassembled.
- the inner casing of the pin to be disassembled is placed on the outer casing of the turbine that is not to be disassembled, so it is used as a place for disposing the disassembled inner upper casing, which was required in the past.
- the used floor space can be used for inspection work on turbine components to be disassembled. Therefore, a large floor area can be secured for the inspection work, and the inspection work can be performed quickly.
- each of the turbines of the turbine equipment is arranged adjacent to each other, the transport distance of the inner and upper casings of the turbine to be disassembled is short, and the time required for the transport is shortened. Therefore, a series of turbines from turbine disassembly to reassembly Disassembly and inspection work on bottle equipment can be performed in a short period of time.
- an outer upper casing is removed from a turbine to be disassembled and placed at a position other than the turbine to be disassembled among a plurality of turbines constituting a turbine facility, and an inner upper casing is disposed from the turbine to be disassembled.
- the inner upper casing is attached to the turbine to be disassembled, and then the outer casing of the turbine to be disassembled is attached to the turbine to be disassembled.
- the inner casing removed from the turbine to be disassembled is temporarily placed above the outer casing of the turbine not to be disassembled, though via a frame. Since it can be placed, a series of disassembly and inspection work, from temporary placement of the casing of the turbine facility to inspection and reassembly of the turbine, can be performed in a short time.
- a twelfth invention includes: a turbine rotor having turbine blades; an inner upper casing and a lower casing covering the turbine rotor; and an outer upper casing covering the inner upper casing.
- the outer upper casing is a turbine facility in which an inner upper casing support is provided outside the outer upper casing at a position where the lower end surface of the inner upper casing overlaps.
- the disassembled inner upper casing can be stacked and placed on the inner upper casing support of the outer upper casing, so the disassembled inner upper casing is placed on the floor space. Becomes unnecessary.
- a thirteenth invention includes a turbine rotor having turbine blades, an inner upper casing and a lower casing that cover the turbine rotor, and an outer upper casing that covers the inner casing.
- a turbine facility comprising: a reinforcing rib provided on an outer surface; and an inner upper casing support provided on the reinforcing rib at a position where the lower end surface of the inner upper casing overlaps. is there.
- the disassembled inner upper casing can be stacked on the inner upper casing support portion of the outer upper casing, and the floor space for placing the inner upper casing is unnecessary. Therefore, it is possible to secure a large work space on the floor for easy inspection work of the turbine equipment and to perform quick inspections, thereby shortening the period of operation stoppage of the turbine equipment and having turbine equipment. Plant utilization can be improved.
- the inner and upper casing support portions are provided on the reinforcing rib, deformation of the outer and upper casing can be suppressed, and the inner and upper casing can be reliably supported by the outer and upper casing.
- the inner upper casing support has a stopper protruding upward from the upper surface of the inner upper casing support.
- Turbine equipment With this equipment, the plant operation efficiency of the power plant can be improved as in the case of the seventh or eighth invention.In addition, since this equipment can prevent the sliding of the inner and upper casings with a stopper, it is safe and is there.
- FIG. 1 is a configuration diagram of a turbine facility to which a first embodiment of the present invention is applied.
- FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the low-pressure turbine shown in FIG.
- FIG. 3 is a plan view showing a temporary disposition of turbine disassembled parts on an operation floor in a turbine building of a nuclear power plant according to the first embodiment of the present invention.
- FIG. 4 is an elevation view showing a state in which the casings placed in the temporary storage place are overlaid.
- FIG. 5 is a cross-sectional view of FIG.
- FIG. 6 is a plan view of the outer upper casing of FIG.
- FIG. 7 is a perspective view showing a temporary placement state in which the outer upper casing and the inner upper casing in FIG. 4 are stacked in two stages.
- FIG. 8 is a perspective view showing a temporary placing state of the outer upper casing and the inner upper casing in a two-stage stacking according to the second embodiment of the present invention.
- FIG. 9 is a perspective view showing another example of the frame used in the second embodiment of the present invention.
- FIG. 10 is a perspective view showing still another example of the frame used in the second embodiment of the present invention.
- FIG. 11 is a cross-sectional view of a turbine building showing a temporary storage state of outer and inner casings according to a third embodiment of the present invention.
- Fig. 12 is a cross-sectional view of the turbine building showing the temporary placement of the inner upper casing when the temporary storage location of the inner upper casing is found on a turbine facility that is not to be disassembled.
- disassembly Goods Parts disassembled from the turbine during the period from turbine disassembly to reassembly (hereinafter referred to as disassembly Goods. ) Is temporarily placed on the operating floor in the turbine building.
- the inner and upper casings which are large components, may be temporarily placed on the operating floor adjacent to the low pressure turbine after disassembly after disassembly.
- the inner upper casing and the outer upper casing are large, the vacant floor area on the operating floor is reduced.
- the first embodiment of the present invention is as follows. As shown in Fig. 1, the turbine building 1 of the nuclear power plant is equipped with turbine equipment and a generator 5 that generates power by receiving the torque of the turbine of the turbine equipment.
- the turbine equipment is equipped with one high pressure pin 3 and three low pressure turbines 4. 20 is the driving floor You. Turbine equipment is required to be periodically disassembled and inspected.
- each low-pressure turbine 3 has a turbine rotor 7 with turbine blades, a turbine diaphragm (not shown), an inner upper casing 11 surrounding these, and a lower casing.
- An outer casing 10 is provided to cover the inner casing 22 and the inner casing 11.
- the outer upper casing 10 prevents steam leaking from the internal area surrounded by the inner upper casing 11 and the lower casing 22 from being released into the space 2 above the operating floor 20. It is provided in.
- the outer upper casing 10 has a length L and a width W, and is provided with an air discharge plate 28 at the upper part.
- the air release plate 28 has a structure, such as a rapture desk, that opens when the pressure in the outer upper casing 10 becomes excessive, thereby reducing the excess pressure in the outer upper casing 10. It has a function to protect the outer case 1 by letting it go outside.
- the outer upper casing 10 has a plurality of ribs 23 attached to the outer surface of a generally semi-cylindrical body 24 as a reinforcing material.
- the rib 23 together with the fuselage 24 gives the desired strength to the outer casing 10.
- the desired strength is a strength capable of supporting the load of the inner casing 1 1.
- a similar rib 34 is attached to the outer surface of the inner upper casing 11 as well.
- Ribs 23 and 34 are provided with holes 25. As shown in Fig. 1, a rope 26 (or a hanging device) is hung on the hole 25, so that a ceiling crane 21 installed in the space 2 above the operating floor 20 as shown in FIG. One single 10 and inner upper casing 11 can be lifted and transported. As such, hole 25 is in lobe 26 (or hanger) suspended from ceiling crane 21. It is an engagement means for the engagement.
- the four receiving bases 14 serving as the inner and upper casing supporting portions are installed on the outer and upper casing 10 so as not to cover the upper part of the air discharge plate 28.
- the cradle 14 is made of a metal plate joined to a plurality of ribs 23 adjacent to the outer upper casing 10 so that the upper surface is horizontal. At the edge of the cradle 14 is provided a stopper 27 protruding upward from the upper surface of the cradle 14.
- the cradle 14 may be manufactured integrally with the outer upper casing 10 by embedding, but may be attached to the outer upper casing 10 after manufacturing by welding or mechanical joining means. .
- the four receiving bases 14 are arranged in the longitudinal direction (L direction shown in FIG. 4) of the inner upper casing 11 and in the width direction (W direction shown in FIG. 5) of the inner upper casing 11. It is distributed in four places so that it can support the ends at the same time.
- the mounting surface of the removed inner upper casing 11 to the lower casing 22, that is, the lower casing 2 2 of the inner upper casing 11 1 is formed by the arrangement of the receiving stand 14 as described later.
- a flange 29 for attachment to the cradle 14 can be placed on the upper surface of the cradle 14.
- the generator 5, the high-pressure turbine 3, and the low-pressure turbine 4 have their upper parts protruding above the operating floor 20. Therefore, as described above, the disassembled part can be easily suspended and transported by the rope 26 using the ceiling crane 21 moving in the space 2.
- the ceiling crane 21 moves up and down with the disassembled parts suspended, moves horizontally while being hung, and moves horizontally while being hung at the same time. It can be performed. Each operation of such a ceiling crane 21 is described.
- the disassembled parts of the high-pressure turbine 3, the low-pressure turbine 4, and the generator 5 are transported to the temporary storage on the operating floor 20 shown in Fig. 3 and temporarily stored until reassembly. .
- the low pressure turbine diaphragm 13 is temporarily placed on the operating floor 20 at the position shown in FIG.
- the disassembly operation of the low-pressure turbine 4 will be specifically described.
- the fastening port between the lower casing 22 and the outer casing 10 is pulled out, and the connection between them is released.
- the lobe 26 hung from the ceiling crane 21 is hung on the hole 25, and the outer casing 10 is hung up by the ceiling crane 21 while the side wall of the turbine building 1 is left. Conveyed toward.
- the outer casing 10 is suspended by the ceiling crane 21 at a temporary storage location on the operating floor 20 near the side wall of the turbine building 1. If it is necessary to prevent the outer casing 10 from being damaged by contact with the operating floor 20, place a cushion such as a sleeper on the operating floor 20 and place it on the cushion. Put the outer case 10 on the.
- the inner upper casing 11 is superimposed and temporarily placed on the outer upper casing 10 until reassembly. Even in this stacked state, since the outer upper casing 10 is reinforced by the ribs 23, the inner upper casing 11 can be reliably supported without being deformed so as to affect use.
- the low-pressure turbine rotor 7 and the low-pressure turbine diaphragm 13 are sequentially removed from the low-pressure turbine 4 at the ceiling crane 21, and the operating floor 20 shown in FIG. Transported to the specified position and temporarily placed there.
- the workers inspect the turbine blades of the low-pressure turbine 7 and the vanes of the low-pressure turbine diaphragm 13 while they are temporarily placed. If necessary, it will be repaired.
- All three low-pressure turbines 4 are disassembled, and disassembled parts are temporarily placed in the same manner.
- the inner upper casing 11 overlaps the outer upper casing 10
- the inner upper casing 11 and the outer upper casing 10 are suspended during the transportation from the turbine facility to the temporary storage location. No replacement work and no space is required.
- the low-pressure turbine is placed on the outer casing 10 of the low-pressure turbine equipment 4.
- the inner upper casing 11 can also be temporarily placed within the temporarily occupied area of the outer upper casing 10. Therefore, it is possible to secure a large area required for inspection work and perform inspections quickly.
- the low-pressure turbine diaphragm 13 installed in the lower casing 22 is suspended from the operating floor 20 by the ceiling crane 21 and transported into the lower casing 22.
- the low-pressure turbine rotor 7 is also carried into the lower casing 22.
- the loaded low-pressure turbine diaphragm 13 is located between the turbine blades of the low-pressure turbine port 7.
- the remaining low-pressure turbine diaphragm 13 placed on the operating floor 20 is transported and inserted between the turbine blades.
- the inner upper casing 11 to be assembled first is placed on the outer upper casing 10.
- the inner upper casing 1 1 is first suspended by the ceiling crane 2 1, transported to the assembly position, and attached to the lower casing 2 2, and then the outer upper casing 10 is attached to the ceiling crane 2. Hang it at step 1 and transport it to the assembly position, and attach it to the lower casing 2 2. Thereby, reassembly of the low-pressure turbine 4 is completed.
- the inner upper casing 11 and the outer upper casing 10 there is no need for a work of suspending the inner upper casing 11 and the outer upper casing 10 and a suspending space.
- the present embodiment is capable of quickly disassembling and assembling the low-pressure turbine 4. Can be performed. In this way, the inspection work, disassembly and reassembly of the turbine equipment can be performed quickly, so that the turbine equipment operation downtime can be shortened and the turbine equipment operation rate reduced. Can be improved. If the operation rate of the turbine equipment is improved, the effect that the operation rate of the power generation plant is improved can be obtained.
- the present embodiment is also applicable to a thermal power plant plant.
- the second embodiment is as follows.
- the pedestal 14 is present in the outer upper casing 10 of the low-pressure turbine 4 .
- the pedestal 14 is provided. This is an example when it does not exist.
- the difference from the first embodiment in that the cradle 14 does not exist is the temporary placement work of the outer upper casing 10 and the inner upper casing 11 shown below. The temporary placement work will be described below. .
- the outer casing 10 which has been disassembled and removed from the low-pressure turbine 4 earlier is transported by the ceiling crane 21 to a temporary storage place on the operating floor 20. After that, the frame 15, which was temporarily evacuated from the temporary storage location of the outer casing 10 to another location, is suspended by the ceiling crane 21 and the outer casing is suspended.
- the frame 15 is suspended and put on the operation floor 20 so as to straddle the temporarily placed outer upper casing 10. As described above, the frame 15 can be suspended and moved by the overhead crane 21.
- the inner casing 1 1 is disassembled and removed from the low-pressure turbine 4. Then, the inner upper casing 11 removed from the low-pressure turbine 4 is connected to two parallel beams of the frame 15 at the ceiling crane 21 as shown in FIG.
- a cushioning material such as a rubber sheet and a sleeper between the beam 18 and the inner upper casing 11 so as not to damage the 11.
- the inner casing 11 is first transported from the frame 15 to the lower casing 22 at the reassembly position by the ceiling crane 21 and placed there. Both retracts by conveying the appropriate location from c then Frame 1 5 temporary location are combined in Porto preparative ceiling crane 2 1 Te Tutu. Thereafter, the outer upper casing 10 is conveyed by the ceiling crane 21 and placed on the lower casing 22 which is the reassembly position. Both are connected by a port.
- the frame 15 has a gate-shaped elevated structure, so it is possible to secure a floor area where the four pillars 17 of the frame 15 can be placed on the operating floor 20. You can put it anywhere. Therefore, it is possible to avoid occupying a large floor area in the evacuation area of the frame 15. For example, if materials and equipment for inspection and disassembly work are placed between the pillars 17 at the evacuation area of the frame 15 or if they do not exceed the height or height between the pillars 17 of the frame 15, Shared as temporary storage for disassembled parts during inspection to avoid occupation.
- the frame 15 is suspended in the ceiling crane and is movable in three dimensions.
- the frame 15 may be movable on the floor as follows. That is, the following floor moving means is used as a means of moving the frame 15.
- the casters 30 are attached to the lower ends of the pillars 17 of the frame 15, and the wheels 31 of the casters 30 are driven to rotate by the motors 31 mounted on the casters 30. In this way, the frame 15 is moved on the operating floor 20.
- rails 33 were laid along both sides of the temporary storage place of the outer upper casing 10 and were attached to the pillars 17 of the frame 15 on the rails 33. Place wheels 3 4. By rotating the wheels 3 4 with a motor 35, the frame 15 is Move along plane 3 3.
- the frame 15 equipped with the wheels 32, 34 driven by the motors 31, 33 can move on its own. Since the frame 15 can move on its own, it is not necessary to use the ceiling crane 21 when the frame 15 is relocated. Therefore, the work flow of the frame 15 can be removed from the use schedule of the ceiling crane 21 to simplify the work flow.
- the outer casing 10 which was temporarily evacuated from the temporary storage location of the outer casing 10 as the frame 15 traveled by itself and suspended and transported by the ceiling Open above the temporary storage location so that it can be suspended at the temporary storage location.
- the frame 15 is moved to the temporary location of the outer casing 10 by self-propelled movement, as shown in Figs. 9 and 10.
- Frame 15 is placed with upper casing 10 straddling it.
- the inner casing 11 suspended from the ceiling crane 21 is suspended on the beam 18 and the inner casing 11 is temporarily placed.
- the outer upper casing 10 and the inner upper casing 11 are temporarily stacked in two steps at the temporary storage place via the frame 15.
- the suspension operation and the suspension operation are performed during the transport of the casing between the temporary placement position of the casing and the assembly position. No space is required.
- the cradle 14 in the first embodiment for directly placing the inner upper casing 11 on the outer upper casing 10 is not provided. In other words, even in the case of the conventional outer casing 10, it is possible to adopt a configuration in which two stages are stacked and temporarily placed.
- the present invention can be applied to the inspection of the low-pressure turbine 4 in the existing brand.
- the present invention can be applied to the inspection of the low-pressure turbine 4 in the existing brand.
- the third embodiment is as follows.
- the third embodiment is an example in which the first embodiment is partially modified.
- the changes are as follows, and the other contents are the same as those of the first embodiment.
- the casing is temporarily placed as follows. As shown in Fig. 11, the outer casing 10 of the low-pressure turbine 4 to be disassembled and inspected is temporarily placed at the end of the operating floor 20 as shown in Fig. 3 as in the first embodiment. Transported by ceiling crane 21 and suspended. Next, the inner upper casing 11 of the low-pressure turbine 4 to be disassembled and inspected is lifted up by the ceiling crane 21 and is adjacent to the low-pressure turbine 1 bin 4 to be disassembled and inspected. The low-pressure turbine 4 is not suspended.
- the inner upper casing 11 is overlaid on the receiving base 14 of the outer upper casing 10 of the undisassembled low-pressure turbine 4 adjacent to the undisassembled low-pressure turbine 4.
- the inner upper casing 11 can be temporarily placed in a three-dimensional arrangement relationship with the outer upper casing 10. At the time of the temporary placement, it is preferable to interpose a cushioning material between the disassembled inner upper casing 11 and the undisassembled outer upper casing 10 so as not to be damaged.
- Inner upper casing 1 1 and outer upper part disassembled after inspection of low pressure turbine 4 When reassembling the casing 10 to the state before disassembly, handle each casing as follows. First, the inner casing 1 1, which was temporarily placed on the outer casing 14 of the low-pressure turbine 4 that has not been disassembled, is suspended by the ceiling cleaner 21 and suspended at the assembly position. Lower it and attach it to the lower casing 22 of the low-pressure turbine 4. Next, the outer casing 10 temporarily placed on the operating floor 20 is suspended by the ceiling crane 21, transported to the assembly position, lowered and lowered, and the lower casing 2 of the low-pressure bin 4 is lowered. Attach to 2.
- the effect of shortening the operation stoppage period of the tarpin facility, improving the operation rate of the turbine equipment, and improving the operation rate of the power generation brand can be obtained.
- the inner casing 11 after disassembly can be temporarily placed near the low-pressure turbine 4 to be disassembled, the time required for the temporary placement work and the reassembly work after inspection is reduced to the first actual time. It decreases compared to the embodiment. For this reason, the effect that the operating rate of the power generation brand is further improved can be obtained.
- the frame 15 in the second embodiment is provided so as to straddle the low-pressure turbine that has not been disassembled.
- the disassembled inner casing 1 1 is suspended on the ceiling crane 21 1 and temporarily placed on top of the 5.
- the temporary placement work of transporting and disposing the upper casing 11 of the disassembled B-side turbine facility by the ceiling Do In this way, if the temporary storage location is interchanged among a plurality of turbine facilities, a large inspection work area can be secured around the turbine facility on the B side during disassembly, and the disassembly and inspection work can be achieved more quickly.
- the articles in the turbine building are arranged three-dimensionally during the period when the frame 15 is not used as the temporary placing means. It may be used as a rack for placing.
- the disassembled outer casing 11 or the disassembled inner casing 11 is placed three-dimensionally above the undisassembled outer casing 11 and temporarily placed. it can. Therefore, it is possible to reduce the plane area required for deploying the outer casing 10 and the inner casing 11 which are disassembled parts. Further, it is possible to reduce the suspension space and the suspension work required for suspending the outer casing 10 and the inner casing 11.
- a series of work flow in the disassembly and assembly at the time of the periodic inspection progresses without interruption due to the work such as the suspension.
- the work space for temporarily disassembled disassembled parts and the work space around the disassembled parts are widened to improve work efficiency such as inspection work and temporary placement work These can shorten the inspection period of turbine equipment.
- the turbine equipment according to the present invention can be used for nuclear power plants such as a boiling water nuclear power plant and a pressurized water nuclear power plant. Further, the turbine facility of the present invention can be applied to a thermal power plant.
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Description
明 細 書
ターピン設備の分解方法及びタービン設備 技術分野
本発明は、 タービン設備の分解方法及びタービン設備に係わり 、 特に 沸騰水型原子力発電所に適用するのに好適なタービンの分解方法及びタ —ビン設備に関する。 背景技術
沸騰水型原子力発電所のタービン建屋内には、 タービン設備、 及びタ —ビン設備のタービンによって回転されて発電する発電機等の各機器が 配置されている。 タービン設備は、 1 基の高圧タービンと 3基の低圧タ 一ビンを備えている。 タービン設備ほ定期的に分解して点検する必要が ある。
低圧タービンは、 タービン翼が取り付げられたタービンロータ, ター ビンダイヤフラム、 これらを取り囲む内上ケーシング及び下側ケーシン グ、 及び内側ケ一シングを覆う外上ケーシングを備えている。 内上ケ一 シング及び外上ケーシングは下側ケーシングから分離できる構造である , 内上ケーシング及び外上ケーシングは共通の下側ケーシングに取り付け られた状態で使用される。
低圧タービンの点検を行う場合には低圧タービンの分解を伴う。 特開 平 1 1一 84049 号公報は、 低圧タービンの分解に際して、 分解した低圧タ 一ビンの部品を再組み立てするまで仮置きする技術を掲載している。 その公報には以下の具体的な内容が掲載されている。 即ち、 原子力発 電所のタービン建屋の運転階の床から上方に出た放射線遮蔽体と干渉し
ないよ う に中間床を複数の低圧タービンに沿って運転床に配置する。 そ の中間床を運転階の床から立ち上げた架台で支持する。 低圧タービンか ら分解された部品のう ち、 タービンダイヤフラムを中間床上にラ ックに 収納して仮置きする。 さ らには、 その中間床の下方に、 分解部品のう ち 小物を運び入れて仮置きする。
更に、 他の公知例と して、 特開平 7— 27961 6 号公報が存在する。 その 特開平 7— 2796 1 6 号公報には、 頂部に水平部を有する低圧タービン設備 のケ一シングが開示されている。 そ して、 その頂部には配管が装備され 前述の水平部はその配管の点検作業の足場と して利用される。 発明の開示
本発明の目的は、 タービン設備を備えたブラン トの稼働率を向上する ことにある。
本発明の目的を達成するための第 1 発明は、 タービン設備から外上ケ 一シングを取り外して前記タービン設備以外の位置に置き、 次に前記タ 一ビン設備から内上ケ一シングを取り外してこの内上ケーシングを前記 外上ケ一シングの上に重ねて置く タ一ビン設備の分解方法である。 この 方法では、 内上ケ一シングが外上ケ一シング上に重ねて再組み立て時ま で置かれるので、 内上ケーシングを置く 床面スペースが不要になる。 こ のため、 この方法では、 タービン設備の点検作業がし易い広い作業スぺ ースを確保して迅速な点検を行う ことができ、 それによつてタービン設 備の運転停止期間が短く なって、 タービン設備を有するブラン 卜の稼働 率を向上し得る。
第 2発明は、 ターピン設備から外上ケーシングを取り外して前記タ一 ビン設備以外の位置に置き、 取り外した前記外上ケーシングを跨いで架
構を配置し、 前記タービン設備から取り外した内上ケ一シングを前記架 構上に重ねて置く タービン設備の分解方法である。 この方法では、 内上 ケーシングが先に仮置き した外上ケーシングの上方で、 架構に仮置かれ るので、 内上ケーシングを置く 床面スペースが不要になる。 このため、 この方法でもタ一ビン設備の点検作業がし易い広い作業スペースを確保 して迅速な点検を行う ことができ、 それによつてタービン設備の運転停 止期間が短く なって、 タービン設備を有するプラン トの稼働率を向上し 得る。 その上、 内上ケ一シングを外上ケーシングが支持せずに済むので 外上ケ一シングに内上ケーシングを支持するための配慮が必要でない。 第 3発明は、 第 2発明において、 架構を平面移動手段を用いて移動さ せてタービン設備から外された外上ケーシングを跨ぐ位置に配置するこ とを特徴と したタービン設備の分解方法である。 この方法では、 第 2発 明と同様に、 タービン設備の運転停止期間が短く なつて、 タービン設備 を有するプラン トの稼働率を向上し得る上、 外上ケーシングに内上ケ一 シングを支持するための配慮が必要でない。 さ らには、 架構を外上ケ一 シングを跨いで配置させる作業が天井ク レーンによる吊 り上げ作業を伴 わずに平面移動で容易である。
第 4発明は、 タービン設備を構成する複数のタービンのう ち、 分解さ れていないタービンの外上ケーシング上に分解された他のタービンの内 上ケ一シングを重ねて置く タービン設備の分解方法である。 この方法で は、 分解したタービンの内上ケ一シングが分解していないタービンの外 上ケーシング上方に重ねて置かれるので、 内上ケ一シングを置く 床面ス ペースが不要になる。 このため、 この方法では、 タービン設備の点検作 業がし易い広い作業スペースを確保して迅速な点検を行う ことができ、 それによつてタービン設備の運転停止期間が短く なって、 タービン設備
を有するプラン 卜の稼働率を向上し得る。 その上、 分解した内上ケ一シ ングを、 分解したタービンの近く に位置する分解されないタ一ビンの外 上ケーシング上に仮置く ことができるので、 分解も組み立てもその分迅 速にできる。
第 5発明は、 タービン設備を構成する複数のタービンのうち、 分解さ れていないタービンの外上ケ一シングを跨いで架構を配置し、 次に分解 された他のタービンの内上ケ一シングをその架構上に置く タービン設備 の分解方法である。 この発明は、 分解していないタービンの外上ケ一シ ングを跨いで配置された架構の上に、 分解したタービンの内上ケ一シン グを置く ので、 内上ケ一シングを置く 床面スペースが不要になる。 この ため、 この方法でもタービン設備の点検作業がし易い広い作業スペース を確保して迅速な点検を行う ことができ、 それによつてタービン設傭の 運転停止期間が短く なって、 タービン設備を有するプラン トの稼働率を 向上し得る。 その上、 分解した内上ケーシングを分解していないタービ ンの受ける荷重を考慮せずに分解したターピンのすぐ近く に置く ことが できるので、 分解及び組み立て作業を分解していないタ一ビンの強度的 配慮を行う ことなく 迅速に進める ことができる。
第 6発明は、 複数のタービン設備のうち、 分解されていないタ一ビン 設備の外上ケ一シングに分解された他のタ一ビン設備の内上ケ一シング を重ねて置く タービン設備の分解方法である。 この方法では、 複数のタ 一ビン設備間で分解中のターピン設備の内上ケーシングの仮置き場所を 提供するので、 分解中のタ一ピン設備の周囲に点検作業スペースを広く 確保して点検作業を促進し、 タービン設備の運転停止期間を短縮して、 タービン設備を有するプラン トの稼働率を向上し得る。
第 7発明は、 第 1 発明又は第 4発明又は第 6発明において、 内上ケ一
シングの下端を外上ケ一シングに設けられた内上ケ一シング支持部上に 重ねることを特徴とするタ一ビン設備の分解方法である。 この方法では 第 1 発明又は第 4発明又は第 6発明と同様にタービン設備を備えている プラン トの稼働率を向上できる上に、 安定な状態で内上ケ一シングを外 上ケ一シングによって支持できる。
第 8発明は、 タービン設備から外上ケ一シングを取り外して前記ター ビン設備以外の位置に置き、 次に前記タービン設備から内上ケーシング を取り外してこの内上ケ一シングを前記外上ケ一シングの上に重ねて置 き、 その後に前記タービン設備の点検を行い、 前記点検を終えた後に前 記内上ケーシングを前記タービン設備に取り付け、 次に前記外上ケーシ ングを前記タービン設備に取り付けるタービン設備の分解点検方法であ る。 この方法は、 取り外した外上ケーシング上に取り外した内上ケ一シ ングを取り外した順に下方から重ねてタービンの再組み立てまで立体的 に置かれるので、 点検作業スペースが広く 確保されタービンの点検作業 が促進される。 その点検作業終了後に置かれている場所から先に内上ケ 一シングをその後に外上ケ一シングと、 組み立て順に従った順序で各ケ 一シングを分解されたタービンの位置まで短時間に搬送し、 それらの組 み立作業を行える。 好ま しく は分解時、 組み立て時において、 外上ケー シング及び内上ケ一シングの搬送を天井ク レーンで行う と よい。 これに よって、 天井ク レーンによる各ケーシングの搬送途中において各ケーシ ングの吊り替え作業が不要になる。 このため、 天井ク レーンの使用はタ —ビン設備のケーシングの分解からタービンの点検及ぴ再組み立てに至 る一連の作業が短時間で実施できる。
第 9発明は、 タービン設備から外上ケ一シングを取り外して前記ター ビン設備以外の位置に置き、 次に取り外した前記外上ケーシングを跨ぐ
よ う に架構を配置し、 前記タービン設備から外した内上ケーシングを前 記架構上に重ねて置き、 その後に前記タービン設備の点検を行い、 前記 点検を終えた後に前記内上ケ一シングを前記タービン設備に取り付け、 次に前記架構を前記外上ケ一シングの上方からそれ以外の位置に退避さ せ、 前記外上ケ一シングを前記タービン設備に取り付けるタービン設備 の分解点検方法である。 この方法も、 第 8発明の方法と同様に、 架構を 介してではあるが、 ターピンから取り外した各ケ一シングを取り外した 順序で下方から上方へと立体的に仮置きするので、 タービン設備のケ一 シングの仮置きからタービンの点検及び再組み立てに至る一連の作業が 短期間で実施できる。
第 1 0発明は、 タービン設備を構成する複数のタービンのう ち、 分解 対象のタ一ビンから外上ケ一シングを取り外して前記分解対象のタービ ン以外の位置に置き、 前記分解対象のタービンから内上ケーシングを取 リ外し、 その内上ケ一シングを分解対象でないタービンの外上ケ一シン グ上に重ねて置き、 その後に前記分解対象のタービンを点検し、 その点 検が終えた後に前記内上ケ一シングを前記分解対象のタービンに取り付 けるタービン設備の分解点検方法である。 この方法は、 分解対象でない タービンの外上ケーシング上に分解対象のタ一ピンの内上ケーシングを 重ねて置く ので、 従来必要であった分解された内上ケーシングの置き場 所と して利用 していた床面積を分解対象のタービンの部品の点検作業の ために利用することができる。 そのため、 その点検作業のための床面積 が広く 確保できてその点検作業が迅速に実施できる。 しかも、 タ一ビン 設備の各タ一ビンは隣接して配置されるので、 分解対象のタービンの内 上ケーシングの搬送距離が短く 、 その搬送に要する時間が短縮される。 そのため、 タービンの分解作業から再組み立て作業にいたる一連のター
ビン設備の分解点検作業が短期間で実施できる。
第 1 1発明は、 タービン設備を構成する複数のタービンのう ち、 分解 対象のタービンから外上ケーシングを取り外して前記分解対象のタービ ン以外の位置に置き、 前記分解対象のタービンから内上ケ一シングを取 リ外し、 その内上ケ一シングを、 予め分解対象でないタービンの外上ケ —シングを跨ぐよう に配置した架構上に置き、 その後に前記分解対象の タービンを点検し、 その点検が終えた後に前記内上ケ一シングを前記分 解対象のタービンに取り付け、 その後に前記分解対象のタービンの外上 ケーシングを前記分解対象のタービンに取り付けるタ一ビン設備の分解 点検方法である。 この方法も、 第 1 0発明の方法と同様に、 架構を介し てではあるが、 分解対象のタービンから取り外した内上ケ一シングを分 解対象でないタービンの外上ケ一シングの上方に仮置きできるので、 タ —ビン設備のケーシングの仮置きからタ一ビンの点検及び再組み立てに 至る一連の分解点検作業が短期間で実施できる。
第 1 2発明は、 タービン翼を有するタービンロータ と、 前記タ一ビン ロータ を被う内上ケーシング及び下側ケ一シングと、 前記内上ケ一シン グを被う外上ケーシングと を備え、 前記外上ケ一シングは、 内上ケーシ ング支持部を前記外上ケーシングの外側で内上ケ一シングの下端面が重 ねられる位置に設けてあるタービン設備である。 この設備では、 分解し た内上ケーシングを外上ケーシングの内上ケ一シング支持部上に積み重 ねて置く ことができるので、 分解後の内上ケ一シングを置く 床面スぺ一 スが不要になる。 このため、 タービン設備の点検作業がし易い広い作業 スペースを床に確保して迅速な点検を行う ことができ、 それによつてタ 一ビン設備の運転停止期間が短く なつて、 ターピン設備を有するブラン トの稼働率を向上し得る。
第 1 3発明は、 タービン翼を有するタ一ビンロータ と、 前記タービン ロータ を被う 内上ケーシング及び下側ケーシングと、 前記内側ケーシン グを被う外上ケーシングとを備え、 前記外上ケ一シングは、 外面に設け られた補強リ ブと、 前記内上ケ一シングの下端面が重ねられる位置で前 記補強リ ブに設けられた内上ケ一シング支持部とを備えているタービン 設備である。 この設備でも、 外上ケ一シングの内上ケーシング支持部上 に分解した内上ケーシングを積み重ねて置く ことができるので、 内上ケ 一シングを置く床面スペースが不要になる。 このため、 タービン設備の 点検作業がし易い広い作業スペースを床に確保して迅速な点検を行う こ とができ、 それによつてタービン設備の運転停止期間が短く なつて、 タ —ビン設備を有するプラン トの稼働率を向上し得る。 その上、 この設備 では、 内上ケーシング支持部が補強リ ブに設けられているので、 外上ケ —シングの変形を抑制できて確実に外上ケ一シングで内上ケーシングを 支持できる。
第 1 4発明は、 第 1 2発明又は第 1 3発明において、 前記内上ケ一シ ング支持部は、 前記内上ケーシング支持部上面から上方に突き出たス ト ツバ一を有することを特徴とするタービン設備である。 この設備でも、 第 7発明又は第 8発明と同様に発電所のプラン ト稼働効率が向上し得る その上、 この設備では、 ス ト ッパーで内上ケ一シングの滑落を防止でき るので安全である。 図面の簡単な説明
第 1 図は、 本発明の第 1 実施例が適用されるタービン設備の構成図で ある。
第 2図は、 第 1 図に示す低圧タービンの縦断面図である。
第 3 図は、 本発明の第 1 実施例における原子力発電ブラン 卜のタービ ン建屋内の運転階床でのタービン分解部品の仮置き配置を示した平面図 である。
第 4図は、 仮置き場所に置かれたケーシングの重ね置き状態を示した 立面図である。
第 5 図は、 第 4図の断面図である。
第 6 図は、 第 7 図の外上ケーシングの平面図である。
第 7 図は、 第 4図における外上ケーシングと内上ケーシングとの 2段 重ねによる仮置き状態を示した斜視図である。
第 8図は、 本発明の第 2実施例における外上ケーシングと内上ケ一シ ングとの 2段積みによる仮置き状態を示した斜視図である。
第 9 図は、 本発明の第 2実施例に用いられる架構の他の一例を示した 斜視図である。
第 1 0図は、 本発明の第 2実施例に用いられる架構の更に他の一例を 示した斜視図である。
第 1 1 図は、 本発明の第 3実施例による外上及び内上ケ一シングの仮 置き状態を示したタ一ビン建屋内の断面図である。
第 1 2 図は、 内上ケ一シングの仮置き場所を分解対象となっていない タービン設備上に求めた場合のその内上ケーシングの仮置き状態を示し たタービン建屋内の断面図である。 発明を実施するための最良の形態
原子力発電プラン ト及び火力発電ブラン ト等のタービン設備を点検す る際には、 タービンの分解と再組み立てが伴う 。 タービンの分解から再 組み立てに至るまでの間、 タービンから分解された部品 (以下、 分解部
品という。 ) はタービン建屋内の運転階床に仮置きされる。
タービン設備の低圧タービンの部品のうち大型な部品である内上ケ一 シング及び外上ケ一シングについては分解後に低圧タービンに隣接した 運転階床上に平面的に仮置きする ことが考え られる。 しかし、 これでは、 内上ケーシング及び外上ケーシングが大型であるが故に、 運転階床上の 空いてる床面積がすく なく なる。
特に、 原子力発電ブラン トにおいては、 放射能の管理の観点から分解 部品を他の建屋及び屋外に—時的にも移動させる ことが困難で、 低圧タ 一ビンの分解及び点検作業はタービン建屋内の限定されたエリ ア内での 作業となる。 その上、 分解及び点検対象である発電機及び低圧タービン の分解部品は非常に重量物であるため、 タ一ビン建屋内の天井ク レーン 等の揚重機の稼働範囲内での分解及び点検作業とならざるを得ない。 タービン設備及び発電機の分解部品は、 天井ク レーンの稼働範囲内に 集中 して置かれる。 よって、 天井ク レーンの稼働範囲内という限定され たエリ ア内に多く の分解部品、 定期点検のための資材及び工具類が混在 し、 定期点検を行う多く の作業員もそのエリ ア内に集中する。 このよ う な、 混雑した状況では点検作業の効率が向上しない。
よって、 タービン設備の分解点検作業は、 タービン設備の稼働率の向 上、 ひいてはタービン設備を備えたプラン トの稼働率の向上に寄与でき るよう に作業効率を向上する ことが望ま しい。
本発明の第 1 実施例は、 以下のとおりである。 第 1 図に示すよ う に、 原子力発電プラン トのタービン建屋 1 内には、 タービン設備及びタービン設備のタービンの回転力を受けて発電する発 電機 5 の各機器が設置されている。 そのタービン設備は、 1 基の高圧タ 一ピン 3及び 3基の低圧タービン 4 を備えている。 2 0 は運転階床であ
る。 タービン設備は定期的に分解して点検を受ける ことが求められてい る。
個々の低圧タービン 3 は、 第 2 図に示すよう に、 タービン翼の付いた タ一ビンロータ 7 , タ一ビンダイヤフラム (図示せず) 、 これらを取り 囲む内上ケ一シング 1 1 及び下側ケ一シング 2 2 、 及び内上ケ一シング 1 1 を覆う外上ケーシング 1 0 を備えている。 外上ケ一シング 1 0 は、 内上ケーシング 1 1 及び下側ケーシング 2 2 によって取り 囲まれた内部 領域から漏れた蒸気が運転階床 2 0上方の空間 2 に放出されるのを防止 するために設けられている。
外上ケーシング 1 0 の構造を第 4図, 第 5図及び第 6 図を用いて以下 に説明する。 外上ケーシング 1 0 は、 長さ Lで幅 Wを有し、 上部に大気 放出板 2 8 を備える。 大気放出板 2 8 は、 例えばラプチヤーデスクのよ う に、 外上ケーシング 1 0 内の圧力が過大になつた時点で開く構造にな つておリ 、 外上ケーシング 1 0 内の過剰な圧力を外部に逃すことで外上 ケ一シング 1 0 を保護する機能を備えている。
外上ケーシング 1 0 は、 概ね半円筒状である胴体 2 4の外面に補強材 と して複数のリ ブ 2 3 を取り付けている。 リ ブ 2 3 は胴体 2 4 と共に所 望の強度を外上ケ一シング 1 0 に与える。 その所望の強度とは、 内上ケ —シング 1 1 の荷重を支えることができる強度である。 内上ケーシング 1 1 にも同様なリ ブ 3 4が外面に取り付けられている。
リ ブ 2 3及び 3 4 には穴 2 5 が設けられる。 その穴 2 5 にロープ 2 6 (又は吊り具) をかける ことによって、 第 1 図に示すよ う に、 運転階床 2 0上方の空間 2 内に設置された天井ク レーン 2 1 で外上ケ一シング 1 0及び内上ケーシング 1 1 を吊 り上げて搬送できる。 このよ う に、 穴 2 5 は天井ク レーン 2 1 に吊 り下げられたローブ 2 6 (又は吊 り具) に
対する係合手段である。
内上ケーシング支持部と しての 4つの受け台 1 4が大気放出板 2 8の 上を覆わないよう に外上ケーシング 1 0 に設置される。 その受け台 1 4 は、 外上ケーシング 1 0の隣接しあう複数のリ ブ 2 3 に上面が水平に成 るよう に接合した金属製板材によつて構成される。 受け台 1 4の縁には, 受け台 1 4上面から上方に突出したス ト ッパー 2 7 が設けられる。
受け台 1 4 は铸込みによ り外上ケーシング 1 0 と一体に製造してもよ いが、 製造後の外上ケーシング 1 0 に溶接又は機械的接合手段を用いて 後付けで取り付けてもよい。 4つの受け台 1 4は、 内上ケ一シング 1 1 の長手方向 (第 4図に示す L方向) の端部と、 内上ケーシング 1 1 の幅 方向 (第 5 図に示す W方向) の端部とを同時に支持できるよ う に、 4個 所に分散して配置されている。
このよ う な受け台 1 4の配置によって、 後述するよう に、 取り外され た内上ケーシング 1 1 の下側ケーシング 2 2への取り付け面、 即ち内上 ケーシング 1 1 の下側ケ一シング 2 2への取り付け用のフランジ 2 9 を 受け台 1 4の上面に置く ことができる。
次に、 タービン設備及び発電機の分解点検時における、 分解部品の取 リ扱い作業を以下に説明する。
発電機 5 , 高圧タービン 3及び低圧タービン 4 は、 第 1 図に示すよう に、 その上部が運転階床 2 0 よ り上に出ている。 そのため、 前述したよ う に空間 2 を移動する天井ク レーン 2 1 を用いてロープ 2 6で分解部品 を吊って搬送する ことが容易にできる。 天井ク レーン 2 1 は分解部品を 吊った状態で上げ及び下げする動作、 同じ く 吊ったま ま水平方向へ走行 する動作、 及び同 じ く 吊ったま ま走行方向とは直交する水平方向へ横行 する動作を行う こ とができる。 このよう な天井ク レーン 2 1 の各動作を
利用 して、 高圧タービン 3 , 低圧タービン 4、 及び発電機 5の各分解部 品は、 第 3 図に示す運転階床 2 0上の仮置まで搬送されて、 再組み立て 時まで仮置きされる。
すなわち、 分解して取り 出された発電機ロータ 8 , 高圧タービン遮蔽 壁 9 , 高圧タービンロータ 6 , 高圧タービンダイアフラム 1 2 , 外上ケ —シング 1 0 , 内上ケーシング 1 1 , 低圧タービンロータ 7、 及び低圧' タービンダイアフラム 1 3が、 第 3 図に示す位置で運転階床 2 0上に仮 置きされる。
低圧タービン 4の分解作業を具体的に説明する。 一台の低圧タービン 4 において、 下側ケ一シング 2 2 と外上ケ一シング 1 0 との締結用のポ ル トを抜いて両者の結合状態が解かれる。 次に、 天井ク レーン 2 1 に吊 リ下げたローブ 2 6 を穴 2 5 に掛けて、 外上ケ一シング 1 0 を天井ク レ ーン 2 1 で吊 り上げたま まタービン建屋 1 の側壁に向けて搬送する。 そ の後に、 運転階床 2 0上の、 タービン建屋 1 の側壁近く の仮置場所に、 外上ケーシング 1 0 を天井ク レーン 2 1 で吊 り 降ろす。 その運転階床 2 0 との接触で外上ケーシング 1 0が傷つ く ことを予防する必要がある 場合には、 運転階床 2 0 に枕木などの緩衝材を置いて、 その緩衝材の上 に外上ケ一シング 1 0 を置く 。
ポル トを外して内上ケーシング 1 1 と下側ケーシング 2 2 との結合状 態を解除する。 外上ケ一シング 1 0 が仮置き場所に搬送された後に、 取 リ外された内上ケ一シング 1 1 は、 天井ク レーン 2 1 で吊り上げられて, すでに仮置きされている外上ケーシング 1 0 の真上に搬送される。 その 後に、 第 4図及び第 5 図に示すよ う に、 外上ケーシング 1 0の受け台 1 4上に内上ケーシング 1 1 が天井ク レーン 2 1 で吊 り 降ろされる。 受け台 1 4の上面は水平な面であるので、 内上ケーシング 1 1 が安定
な状態で外上ケーシング 1 0 に重ねられる。 重ねられた内上ケーシング 1 1 は、 何らかの外力を受けて滑落しょう と しても、 ス ト ッパー 2 7 に 当たってその滑落が防止される。 更には、 受け台 1 4上にゴムシー ト及 び枕木などの緩衝材を置き、 その上に内上ケーシング 1 1 を置く ことに よって、 内上ケ一シング 1 1 が傷つく ことを抑制できる。
内上ケーシング 1 1 は再組み立て時まで外上ケーシング 1 0上に重ね られて仮置きされる。 この重ね置きの状態でも、 外上ケーシング 1 0 は、 リ ブ 2 3で補強されているので、 使用に影響を与えるよう な変形を来す ことなく確実に内上ケーシング 1 1 を支持できる。
外上ケーシング 1 0及び内上ケ一シング 1 1 の仮置き場所はタービン 建屋 1 の側壁寄り に割り 当てられているので、 外上ケ一シング 1 0 と内 上ケーシング 1 1 とが重ね置きされても、 他の分解部品を天井ク レーン 2 1 で搬送する際の障害とはならない。
低圧タービン 4の上部が開放されているので、 天井ク レーン 2 1 で低 圧タービン 4から低圧タービンロータ 7及び低圧タービンダイアフラム 1 3 を、 順次取り 出して、 第 3 図に示す運転階床 2 0 の所定の位置まで 搬送し、 そこに仮置きする。 低圧タービン 7 のタービン翼、 及び低圧タ —ビンダイヤフラム 1 3 の静翼等が、 仮置きされている間に作業員によ リ点検される。 必要があれば、 補修される。
3基の低圧タービン 4はいずれも分解され、 同様に分解部品が仮置き される。 本実施例は、 内上ケーシング 1 1 を外上ケーシング 1 0上に重 ねるので、 タービン設備から仮置き場所までの搬送途中で内上ケーシン グ 1 1 と外上ケ一シング 1 0 の吊 り替え作業及び吊 り替えスペースを必 要と しない。
このよう に低圧タービン設備 4の外上ケ一シング 1 0 の上に、 低圧タ
一ビン 4の内上ケ一シング 1 1 を重ねることによ り 、 外上ケーシング 1 0 の仮置き占有面積内に内上ケーシング 1 1 も仮置きできる。 そのた め、 点検作業に必要な面積を広く確保して点検を迅速に行えるよう にな る。
低圧タービンロータ 7等のターピン設備の点検作業終了後に行われる 低圧タービン 4の再組み立てする場合について説明する。 下側ケーシン グ 2 2内に設置される低圧タ一ビンダイヤフラム 1 3が、 天井ク レーン 2 1 によって運転階床 2 0から吊 り下げられて下側ケーシング 2 2 内ま で搬送される。 次に低圧タービンロータ 7 も下側ケーシング 2 2 内に搬 送される。 搬入済みの低圧タービンダイヤフラム 1 3 は低圧タービン口 —タ 7のタービン翼間に位置する。 運転階床 2 0上に置かれた残り の低 圧タービンダイヤフラム 1 3 が、 搬送されてタービン翼間に禅入される , 先に組み付けられるべき内上ケーシング 1 1 が外上ケーシング 1 0上 に重ねて置かれているので、 内上ケーシング 1 1 を先に天井ク レーン 2 1 で吊って組み立て位置に搬送し、 下側ケーシング 2 2 に取り付ける , 次に外上ケーシング 1 0 を天井ク レーン 2 1 で吊って組み立て位置に搬 送して、 下側ケ一シング 2 2 に取り付ける。 これによつて、 低圧タ一ビ ン 4の再組み立てが完了する。 本実施例は、 再組み立て搬送途中でも内 上ケーシング 1 1 と外上ケーシング 1 0 の吊 り替え作業及び吊 り替えス ペースを必要と しない。
このよう に、 仮置き時ばかりか、 再組み立て時においても、 それらの ケーシングの吊リ替え作業及び吊 り替えスペースを必要と しないから、 本実施例は低庄タービン 4の迅速な分解及び組み立て作業が行える。 こ のよ う に、 タービン設備の点検作業や分解及び再組み立てが迅速に行え るので、 タービン設備の運転停止期間を短縮してタービン設備の稼働率
を向上できる。 そのタービン設備の稼働率が向上すれば、 発電プラン ト の稼働率が向上するという効果が得られる。 本実施例は、 火力発電ブラ ン トのタ一ビン設備にも適用できる。
第 2実施例は、 次のとおりである。 先に説明した第 1 実施例では、 低 圧タ一ビン 4の外上ケーシング 1 0 に受け台 1 4が存在した場合の例を 示したが、 この第 2実施例はその受け台 1 4が存在しない場合の例であ る。 その受け台 1 4が存在しないことで第 1 実施例と異なる点は、 以下 に示す外上ケーシング 1 0及び内上ケーシング 1 1 の仮置き作業にある , これらの仮置き作業を以下に説明する。
先に低圧タービン 4から分解して外された外上ケ一シング 1 0 は運転 階床 2 0の定められた仮置き場所まで天井ク レーン 2 1 で搬送される。 その後に、 その外上ケーシング 1 0 の仮置き場所から一旦他の場所に退 避させておいた架構 1 5 を天井ク レーン 2 1 で吊って外上ケーシング
1 0の仮置き場所へ搬送する。 そして、 その架構 1 5 を、 第 8図に示す よう に、 仮置き した外上ケーシング 1 0 を跨ぐよ う にして運転階床 2 0 上に吊り降ろ して置く 。 このよう に、 架構 1 5 は天井クレーン 2 1 によ て吊って移動させる ことができる。
次に、 内上ケ一シング 1 1 を低圧タ一ビン 4から分解して外す。 その 後、 低圧タービン 4から外された内上ケーシング 1 1 を、 第 8図のよう に、 天井ク レーン 2 1 で架構 1 5 の水平に延びる二本の互いに平行な梁
1 8 の上に載せる。 これらの梁 1 8 は架構 1 5 の 4本の脚柱 1 7で支持 されている。 内上ケーシング 1 1 は二本の梁 1 8 の上に載せられるので 安定的な状態で保持される。 梁 1 8 との無理な接触で内上ケーシング
1 1 に傷がつかないよ う に梁 1 8 と内上ケーシング 1 1 との間にゴムシ 一ト及び枕木などの緩衝材を介在させる ことが好ま しい。
低圧タービン 4の点検後に外上ケーシング 1 0及び内上ケーシング 1 1 を再組み立てする際には、 先行して下側ケーシング内にタービン口
—タ及びタービンダイヤフラムを配置する。 その後に、 先に内上ケーシ ング 1 1 が架構 1 5上から再組み立て位置である下側ケ一シング 2 2上 に天井ク レーン 2 1 で搬送されて置かれる。 両者はポル トで結合される c 次に架構 1 5 を仮置き場所から適当な場所に天井ク レーン 2 1 で吊つ て搬送する ことによって退避させる。 その後に、 外上ケーシング 1 0 を 再組み立て位置である下側ケーシング 2 2上に天井ク レーン 2 1 で搬送 されて置かれる。 両者はポル トで結合される。
架構 1 5 は、 第 8図のよう に、 門型形状の高架構造であるから架構 1 5 の 4本の脚柱 1 7 を運転階床 2 0上に置く ことができる床面積が確 保できさえすれば、 何処にでも置ける。 そのため、 架構 1 5 の退避場所 での広い床面積の占有を避ける ことができる。 例えば、 架構 1 5の退避 場所で、 脚柱 1 7 間に点検及び分解作業用の資材及び機器を置いたり 、 架構 1 5 の脚柱 1 7間や高さ を超えないものであれば、 定期検査時の分 解部品の仮置き場所と して共用 し、 占有化を避ける。
架構 1 5 は、 天井ク レーンで吊って三次元方向に移動自在と したが、 次のよう に、 床面上を移動自在に してもよい。 即ち、 架構 1 5 の移動手 段と して次のよう な床面移動手段を用いる。 第 9 図のよう に、 架構 1 5 の脚柱 1 7 の下端にキャスター 3 0 を付けて、 キャスター 3 0 に装備し たモータ 3 1 でキャスター 3 0の車輪 3 2 を回転駆動する。 このよう に して、 運転階床 2 0上で架構 1 5 を移動させる。 或いは、 第 1 0図のよ う に、 外上ケーシング 1 0 の仮置き場所の両側に沿ってレール 3 3 を敷 設し、 そのレール 3 3上に架構 1 5 の脚柱 1 7 に付けた車輪 3 4 を載せ る。 その車輪 3 4 をモータ 3 5 で回転駆動する ことで、 架構 1 5 をレー
ル 3 3 に沿って平面移動させる。
このよう に、 モータ 3 1, 3 3 で駆動される車輪 3 2, 3 4 を装備し た架構 1 5 は自走できる。 架構 1 5が自走できることで架構 1 5の移助 時にあえて天井ク レーン 2 1 を利用しなく てもよい。 そのため、 天井ク レーン 2 1 の利用スケジュールから架構 1 5 の搬送作業を外して作業の 流れを単純化できる。
いずれの場合も、 架構 1 5が自走する ことによって外上ケ一シング 1 0 の仮置き場所から一旦退避して、 天井ク レーン 2 1 で吊って搬送し てきた外上ケーシング 1 0 をその仮置き場所に吊り降ろせるよう に仮置 き場所の上方を開放する。 上方が開放された仮置き場所に外上ケーシン グ 1 0 を天井ク レーン 2 1 で吊り降ろ して置く 。 その外上ケ一シング 1 0 の仮置きが終わった後に、 架構 1 5 を自走させて外上ケーシング 1 0 の仮置き場所に移動させ、 第 9 図, 第 1 0図のよう に、 外上ケーシ ング 1 0 を跨いだ状態で架構 1 5 を配置する。 その後に、 天井ク レーン 2 1 で吊って搬送してきた内上ケ一シング 1 1 を梁 1 8 の上に吊り降ろ して内上ケーシング 1 1 の仮置きを行う 。
このよ う に、 架構 1 5 を介して外上ケーシング 1 0 と内上ケーシング 1 1 とを仮置き場所で 2段積して仮置きする。 このよ う な第 2実施例に おいても、 第 1 実施例と同様に、 ケ一シングの仮置き位置と組み立て位 置との間でのケーシングの搬送途中で吊 り替え作業と吊 り替えスペース を必要と しない。
第 2実施例の場合も、 第 1 実施例と同様に、 タービン設備の運転停止 期間を短縮してタービン設備の稼働率を向上し、 発電プラン トの稼働率 を向上するという効果が得られる。 更には、 外上ケ一シング 1 0 に内上 ケ一シング 1 1 を直接乗せるための第 1 実施例における受け台 1 4は不
要となり 、 従来の外上ケーシング 1 0の形状でも 2段積みして仮置きす る対応が採用できる。
従って、 第 2実施例を利用する ことによ り 、 既設ブラン トにおける低 圧タービン 4の点検時に本発明を適用することが可能である。 その上、 内上ケーシングを外上ケーシングで支持する強度的な配慮も必要と しな い
第 3実施例は、 以下のとおりである。 第 3実施例は第 1 実施例を一部 変更した例であって、 その変更点を述べると以下のとおり であり 、 その 他の内容は第 1 実施例と同様である。
即ち、 3基の低圧タービン 4の内、 1 基の低圧タービン 4 を分解点検 するという部分点検作業時は次のよう に してケ一シングを仮置きする。 第 1 1 図のよう に、 分解点検対象の低圧タービン 4の外上ケ一シング 1 0 を第 1 実施例と同様に第 3 図の如く 運転階床 2 0の端に定められた 仮置き場所に天井ク レーン 2 1 で搬送して吊 り降ろす。 次にその分解点 検対象の低圧タービン 4の内上ケーシング 1 1 を天井ク レーン 2 1 で吊 リ上げて、 分解点検対象の低圧タ'一ビン 4 に隣接している、 現時点では 分解対象となっていない低圧タービン 4の外上ケ一シング 1 0上の受け 台 1 4上に吊り降ろす。
このよ う に して、 内上ケーシング 1 1 を隣接する分解していない低圧 タービン 4の外上ケ一シング 1 0 の受け台 1 4上に重ねるので、 分解し ていない低圧タ一ビン 4の外上ケーシング 1 0 と立体的な配置関係にて 内上ケーシング 1 1 を仮置きできる。 その仮置きに際しては、 分解され た内上ケーシング 1 1 や分解していない外上ケーシング 1 0 が傷つかな いよう に緩衝材をその両者間に介在させる こ とが好ま しい。
低圧タービン 4の点検後に分解されていた内上ケーシング 1 1 と外上
ケ一シング 1 0 を分解前の状態に再組み立てする際には、 次のよう に各 ケ一シングを扱う 。 まず、 分解していない低圧タービン 4の外上ケ一シ ングの受け台 1 4上に仮置きされていた内上ケ一シング 1 1 を天井ク レ —ン 2 1 で吊って組み立て位置に吊り降ろ して低圧タービン 4の下側ケ 一シング 2 2 に取り付ける。 次に運転階床 2 0 に仮置きされた外上ケ一 シング 1 0 を、 天井ク レーン 2 1 で吊って組み立て位置まで搬送し、 吊 リ降ろ して低圧タ一ビン 4の下側ケーシング 2 2 に取り付ける。
このよう な、 第 3実施例では、 第 1 実施例と同様に、 ターピン設備の 運転停止期間を短縮してタービン設備の稼働率を向上し、 発電ブラン ト の稼働率を向上するという効果が得られる。 その上、 分解後の内上ケ一 シング 1 1 を分解対象の低圧タービン 4の近く に仮置きすることができ るので、 仮置き作業及び点検後の再組み立作業に要する時間が、 第 1 実 施例に比べて減少する。 このため、 発電ブラン ト稼働率が一層向上する という効果が得られる。
受け台 1 4が分解していない低圧タービンの外側ケーシングに装備さ れていない場合には、 第 2実施例における架構 1 5 を分解していない低 圧タービンを跨ぐよう に配備し、 その架構 1 5 の上に分解後の内上ケ一 シング 1 1 を天井ク レーン 2 1 で吊 り 降ろ して仮置きする。
同一タービン設備内の低圧タービン 4同志で仮置き場所を貸し与えす る場合について説明したが、 複数のタ一ビン設備が第 1 2 図のよう にタ —ビン建屋内で B側と C側とに設置されている場合には次のよう に して もよい。 即ち、 B側と C側との複数のタ一ビン設備のう ち、 外上ケ一シ ング 1 0が外されていない C側のタービン設備の外上ケーシング 1 0 の 受け台上に、 第 1 2図のよ う に、 分解された B側のタービン設備の内上 ケーシング 1 1 を天井ク レーン 2 1 で搬送して置く という仮置き作業を
行う 。 このよ う に複数のタービン設備同志間で仮置き場所を融通し合え ば、 分解中の B側のタービン設備の周囲に広い点検作業面積が確保でき て、 分解点検作業を一層迅速に達成できる。
第 2実施例及び第 3実施例において、 架構 1 5 を採用した場合には、 その架構 1 5 が仮置き手段と して用いられない期間は、 タービン建屋内 の物品を立体的に配置して置く ためのラ ック と して利用してもよい。
このよう に、 いずれの実施例においても、 分解後の外上ケ一シング 1 0又は分解していない外上ケーシングの上方に分解後の内上ケーシン グ 1 1 を立体的に配置して仮置きできる。 そのため、 分解部品である外 上ケーシング 1 0 と内上ケーシング 1 1 の展開に必要な平面積を縮小す る ことが可能となる。 更に、 外上ケ一シング 1 0や内上ケーシング 1 1 の吊り替えに要する吊 り替えスペース及び吊 り替え作業を削減すること が可能となる。
又、 いずれの実施例でも、 定期点検時の分解 ' 組み立てにおける一連 の作業の流れが、 吊り替えなどの作業で滞ること無く 進行する。 その上 立体的な分解部品の仮置きがもたらすスペースの確保から、 仮置きされ た分解部品間の通路スペース及びその分解部品周囲での作業スペースの 拡幅による点検作業や仮置き作業等の作業効率向上を図ることができる これらのことで、 タービン設備の点検期間の短縮を可能とする。
このよう なことは、 定期点検に限らず、 定期以外での緊急の点検作業 においてもタービン設備のケーシングの分解を伴う場合には発揮される 以上のよう に本発明のいずれの実施例でも、 発電所のタービン設備の 分解点検作業の期間短縮に寄与してその発電プラン ト稼働率を向上する のに貢献できる。
産業上の利用可能性
以上のように、 本発明にかかわるタービン設備は、 沸騰水型原子力発 電ブラン ト及び加圧水型原子力発電ブラン ト等の原子力発電ブラン 卜に 用いることが可能である。 また、 本発明のタービン設備は、 火力発電プ ラン トにも適用できる。
Claims
1 . タービン設備から外上ケ一シングを取り外してこの外上ケーシング を前記タービン設備以外の位置に置き、 次に前記タービン設備から内上 ケーシングを取り外してこの内上ケ一シングを前記外上ケ一シングの上 に重ねて置く タ一ビン設備の分解方法。
2 . タービン設備から外上ケーシングを取り外して前記タービン設備以 外の位置に置き、 取り外した前記外上ケーシングを跨いで架構を配置し 前記タービン設備から外した内上ケ—シングを前記架構上に重ねて置く タ一ビン設備の分解方法。
3 . 請求項 2 において、 架構を平面移動手段を用いて移動させてタ一ビ ン設備から外された外上ケ一シングを跨ぐ位置に配置する ことを特徴と したタービン設備の分解方法。
4 . タービン設備を構成する複数のタービンのう ち、 分解されていない タービンの外上ケ一シング上に分解された他のタ一ビンの内上ケーシン グを重ねて置く タービン設備の分解方法。
5 . タービン設備を構成する複数のタービンのう ち、 分解されていない タービンの外上ケーシングを跨いで架構を配置し、 次に分解された他の タービンの内上ケーシングを前記架構上に置く タービン設備の分解方法,
6 . 複数のタービン設備のう ち、 分解されていないタ一ビン設備の外上 ケーシングに分解された他のタービン設備の内上ケーシングを重ねて置 く タービン設備の分解方法。
7 . 請求項 1 又は請求項 4又は請求項 6 において、 内上ケーシングの下 端を前記外上ケ一シングに設けられた内上ケーシング支持部上に重ねる こと を特徴とするタービン設備の分解方法。
8 . タービン設備から外上ケーシングを取り外して前記タービン設備以
外の位置に置き、 次に前記タービン設備から内上ケーシングを取り外し てこの内上ケ一シングを前記外上ケ一シングの上に重ねて置き、 その後 に前記タービン設備の点検を行い、 前記点検を終えた後に前記内上ケー シングを前記タービン設備に取り付け、 次に前記外上ケーシングを前記 タービン設備に取り付けるタービン設備の分解点検方法。
9 . タービン設備から外上ケーシングを取り外して前記タービン設備以 外の位置に置き、 次に取り外した前記外上ケーシングを跨ぐよ う に架構 を配置し、 前記タービン設備から外した内上ケ一シングを前記架構上に 重ねて置き、 その後に前記タービン設備の点検を行い、 前記点検を終え た後に前記内上ケ—シングを前記タービン設備に取り付け、 次に前記架 構を前記外上ケーシングの上方からそれ以外の位置に退避させ、 前記外 上ケーシングを前記タービン設備に取り付けるタービン設備の分解点検 方法。
1 0 . タービン設備を構成する複数のタービンのう ち、 分解対象のター ビンから外上ケーシングを取り外して前記分解対象のタービン以外の位 置に置き、 前記分解対象のタービンから内上ケ一シングを取り外し、 そ の内上ケ一シングを分解対象でないタービンの外上ケーシング上に重ね て置き、 その後に前記分解対象のタービンを点検し、 その点検が終えた 後に前記内上ケ一シングを前記分解対象のタ一ビンに取り付けるタービ ン設備の分解点検方法。
1 1 . タービン設備を構成する複数のタービンのう ち、 分解対象のター ビンから外上ケーシングを取り外して前記分解対象のタービン以外の位 置に置き、 前記分解対象のタービンから内上ケーシングを取り外し、 そ の内上ケーシングを、 予め分解対象でないタービンの外上ケーシングを 跨ぐよ う に配置した架構上に置き、 その後に前記分解対象のタービンを
点検し、 その点検が終えた後に前記内上ケーシングを前記分解対象のタ 一ビンに取り付け、 その後に前記分解対象のタービンの外上ケーシング を前記分解対象のタービンに取り付けるターピン設備の分解点検方法。
1 2 . タービン翼を有するタービンロータ と、 前記タービンロータ を被 う 内上ケーシング及び下側ケーシングと、 前記内上ケ一シングを被う外 上ケーシングと を備え、 前記外上ケ一シングは、 内上ケーシング支持部 を前記外上ケーシングの外側で内上ケーシングの下端面が重ねられる位 置に設けてあるタービン設備。
1 3 . タービン翼を有するターピンロータ と、 前記タービンロータ を被 う内上ケーシング及び下側ケーシングと、 前記内側ケーシングを被う外 上ケーシングとを備え、 前記外上ケ一シングは、 外面に設けられた補強 リ ブと、 前記内上ケーシングの下端面が重ねられる位置で前記補強リ ブ に設けられた内上ケーシング支持部とを備えているタ一ビン設備。
1 4 . 請求項 1 2又は請求項 1 3 において、 前記内上ケーシング支持部 は、 前記内上ケーシング支持部上面から上方に突き出たス ト ッパーを有 する ことを特徴とするタービン設備。
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