JP4038376B2 - タービン設備 - Google Patents

Description

本発明は、タービン設備に係わり、特に沸騰水型原子力発電所に適用するのに好適なタービン設備に関する。

沸騰水型原子力発電所のタービン建屋内には、タービン設備、及びタービン設備のタービンによって回転されて発電する発電機等の各機器が配置されている。

タービン設備は、１基の高圧タービンと３基の低圧タービンを備えている。タービン設備は定期的に分解して点検する必要がある。

低圧タービンは、タービン翼が取り付けられたタービンロータ，タービンダイヤフラム、これらを取り囲む内上ケーシング及び下側ケーシング、及び内側ケーシングを覆う外上ケーシングを備えている。内上ケーシング及び外上ケーシングは下側ケーシングから分離できる構造である。内上ケーシング及び外上ケーシングは共通の下側ケーシングに取り付けられた状態で使用される。

低圧タービンの点検を行う場合には低圧タービンの分解を伴う。特開平１１−84049 号公報は、低圧タービンの分解に際して、分解した低圧タービンの部品を再組み立てするまで仮置きする技術を掲載している。

その公報には以下の具体的な内容が掲載されている。即ち、原子力発電所のタービン建屋の運転階の床から上方に出た放射線遮蔽体と干渉しないように中間床を複数の低圧タービンに沿って運転床に配置する。その中間床を運転階の床から立ち上げた架台で支持する。低圧タービンから分解された部品のうち、タービンダイヤフラムを中間床上にラックに収納して仮置きする。さらには、その中間床の下方に、分解部品のうち小物を運び入れて仮置きする。

更に、他の公知例として、特開平７−２７９６１６号公報が存在する。その特開平７−２７９６１６号公報には、頂部に水平部を有する低圧タービン設備のケーシングが開示されている。そして、その頂部には配管が装備され、前述の水平部はその配管の点検作業の足場として利用される。

本発明の目的は、タービン設備を備えたプラントの稼働率を向上することにある。

本発明の目的を達成するための第１発明は、タービン翼を有するタービンロータと、前記タービンロータを被う内上ケーシング及び下側ケーシングと、前記内上ケーシングを被う外上ケーシングとを備え、前記外上ケーシングは、内上ケーシング支持部を前記外上ケーシングの外側で内上ケーシングの下端面が重ねられる位置に設けてあるタービン設備である。この設備では、分解した内上ケーシングを外上ケーシングの内上ケーシング支持部上に積み重ねて置くことができるので、分解後の内上ケーシングを置く床面スペースが不要になる。このため、タービン設備の点検作業がし易い広い作業スペースを床に確保して迅速な点検を行うことができ、それによってタービン設備の運転停止期間が短くなって、タービン設備を有するプラントの稼働率を向上し得る。

第２発明は、タービン翼を有するタービンロータと、前記タービンロータを被う内上ケーシング及び下側ケーシングと、前記内上ケーシングを被う外上ケーシングとを備え、前記外上ケーシングは、外面に設けられた補強リブと、前記内上ケーシングの下端面が重ねられる位置で前記補強リブに設けられた内上ケーシング支持部とを備えているタービン設備である。この設備でも、外上ケーシングの内上ケーシング支持部上に分解した内上ケーシングを積み重ねて置くことができるので、内上ケーシングを置く床面スペースが不要になる。このため、タービン設備の点検作業がし易い広い作業スペースを床に確保して迅速な点検を行うことができ、それによってタービン設備の運転停止期間が短くなって、タービン設備を有するプラントの稼働率を向上し得る。その上、この設備では、内上ケーシング支持部が補強リブに設けられているので、外上ケーシングの変形を抑制できて確実に外上ケーシングで内上ケーシングを支持できる。

第３発明は、第１発明又は第２発明において、前記内上ケーシング支持部は、前記内上ケーシング支持部上面から上方に突き出たストッパーを有することを特徴とするタービン設備である。この設備でも、第１発明又は第２発明と同様に発電所のプラント稼働効率が向上し得る。その上、この設備では、ストッパーで内上ケーシングの滑落を防止できるので安全である。

第１発明によれば、タービン設備の点検作業がし易い広い作業スペースを床に確保して迅速な点検を行うことができ、それによってタービン設備の運転停止期間が短くなって、タービン設備を有するプラントの稼働率を向上し得る。

第２発明によれば、タービン設備の点検作業がし易い広い作業スペースを床に確保して迅速な点検を行うことができ、それによってタービン設備の運転停止期間が短くなって、タービン設備を有するプラントの稼働率を向上し得る上、内上ケーシング支持部が補強リブに設けられているので、外上ケーシングの変形を抑制できて確実に外上ケーシングで内上ケーシングを支持できる。

第３発明によれば、第１発明又は第２発明と同様に発電所のプラント稼働効率が向上し得る上、ストッパーで内上ケーシングの滑落を防止できるので安全である。

原子力発電プラント及び火力発電プラント等のタービン設備を点検する際には、タービンの分解と再組み立てが伴う。タービンの分解から再組み立てに至るまでの間、タービンから分解された部品（以下、分解部品という。）はタービン建屋内の運転階床に仮置きされる。

タービン設備の低圧タービンの部品のうち大型な部品である内上ケーシング及び外上ケーシングについては分解後に低圧タービンに隣接した運転階床上に平面的に仮置きすることが考えられる。しかし、これでは、内上ケーシング及び外上ケーシングが大型であるが故に、運転階床上の空いてる床面積がすくなくなる。

特に、原子力発電プラントにおいては、放射能の管理の観点から分解部品を他の建屋及び屋外に一時的にも移動させることが困難で、低圧タービンの分解及び点検作業はタービン建屋内の限定されたエリア内での作業となる。その上、分解及び点検対象である発電機及び低圧タービンの分解部品は非常に重量物であるため、タービン建屋内の天井クレーン等の揚重機の稼働範囲内での分解及び点検作業とならざるを得ない。

タービン設備及び発電機の分解部品は、天井クレーンの稼働範囲内に集中して置かれる。よって、天井クレーンの稼働範囲内という限定されたエリア内に多くの分解部品、定期点検のための資材及び工具類が混在し、定期点検を行う多くの作業員もそのエリア内に集中する。このような、混雑した状況では点検作業の効率が向上しない。

よって、タービン設備の分解点検作業は、タービン設備の稼働率の向上、ひいてはタービン設備を備えたプラントの稼働率の向上に寄与できるように作業効率を向上することが望ましい。

本発明の第１実施例は、以下のとおりである。

図１に示すように、原子力発電プラントのタービン建屋１内には、タービン設備及びタービン設備のタービンの回転力を受けて発電する発電機５の各機器が設置されている。そのタービン設備は、１基の高圧タービン３及び３基の低圧タービン４を備えている。２０は運転階床である。タービン設備は定期的に分解して点検を受けることが求められている。

個々の低圧タービン３は、図２に示すように、タービン翼の付いたタービンロータ７，タービンダイヤフラム（図示せず）、これらを取り囲む内上ケーシング１１及び下側ケーシング２２、及び内上ケーシング１１を覆う外上ケーシング１０を備えている。外上ケーシング１０は、内上ケーシング１１及び下側ケーシング２２によって取り囲まれた内部領域から漏れた蒸気が運転階床２０上方の空間２に放出されるのを防止するために設けられている。

外上ケーシング１０の構造を図４，図５及び図６を用いて以下に説明する。外上ケーシング１０は、上部に大気放出板２８を備える。大気放出板２８は、例えばラプチャーデスクのように、外上ケーシング１０内の圧力が過大になった時点で開く構造になっており、外上ケーシング１０内の過剰な圧力を外部に逃すことで外上ケーシング１０を保護する機能を備えている。

外上ケーシング１０は、概ね半円筒状である胴体２４の外面に補強材として複数のリブ２３を取り付けている。リブ２３は胴体２４と共に所望の強度を外上ケーシング１０に与える。その所望の強度とは、内上ケーシング１１の荷重を支えることができる強度である。内上ケーシング１１にも同様なリブ３４が外面に取り付けられている。

リブ２３及び３４には穴２５が設けられる。その穴２５にロープ２６（又は吊り具）をかけることによって、図１に示すように、運転階床２０上方の空間２内に設置された天井クレーン２１で外上ケーシング１０及び内上ケーシング１１を吊り上げて搬送できる。このように、穴２５は天井クレーン２１に吊り下げられたロープ２６（又は吊り具）に対する係合手段である。

内上ケーシング支持部としての４つの受け台１４が大気放出板２８の上を覆わないように外上ケーシング１０に設置される。その受け台１４は、外上ケーシング１０の隣接しあう複数のリブ２３に上面が水平に成るように接合した金属製板材によって構成される。受け台１４の縁には、受け台１４上面から上方に突出したストッパー２７が設けられる。

受け台１４は鋳込みにより外上ケーシング１０と一体に製造してもよいが、製造後の外上ケーシング１０に溶接又は機械的接合手段を用いて後付けで取り付けてもよい。４つの受け台１４は、内上ケーシング１１の長手方向（図４に示すＬ方向）の端部と、内上ケーシング１１の幅方向（図５に示すＷ方向）の端部とを同時に支持できるように、４個所に分散して配置されている。

このような受け台１４の配置によって、後述するように、取り外された内上ケーシング１１の下側ケーシング２２への取り付け面、即ち内上ケーシング１１の下側ケーシング
２２への取り付け用のフランジを受け台１４の上面に置くことができる。

次に、タービン設備及び発電機の分解点検時における、分解部品の取り扱い作業を以下に説明する。発電機５，高圧タービン３及び低圧タービン４は、図１に示すように、その上部が運転階床２０より上に出ている。そのため、前述したように空間２を移動する天井クレーン２１を用いてロープ２６で分解部品を吊って搬送することが容易にできる。天井クレーン２１は分解部品を吊った状態で上げ及び下げする動作、同じく吊ったまま水平方向へ走行する動作、及び同じく吊ったまま走行方向とは直交する水平方向へ横行する動作を行うことができる。このような天井クレーン２１の各動作を利用して、高圧タービン３，低圧タービン４、及び発電機５の各分解部品は、図３に示す運転階床２０上の仮置まで搬送されて、再組み立て時まで仮置きされる。

すなわち、分解して取り出された発電機ロータ８，高圧タービン遮蔽壁９，高圧タービンロータ６，高圧タービンダイヤフラム１２，外上ケーシング１０，内上ケーシング１１，低圧タービンロータ７、及び低圧タービンダイヤフラム１３が、図３に示す位置で運転階床２０上に仮置きされる。

低圧タービン４の分解作業を具体的に説明する。一台の低圧タービン４において、下側ケーシング２２と外上ケーシング１０との締結用のボルトを抜いて両者の結合状態が解かれる。次に、天井クレーン２１に吊り下げたロープ２６を穴２５に掛けて、外上ケーシング１０を天井クレーン２１で吊り上げたままタービン建屋１の側壁に向けて搬送する。その後に、運転階床２０上の、タービン建屋１の側壁近くの仮置場所に、外上ケーシング
１０を天井クレーン２１で吊り降ろす。その運転階床２０との接触で外上ケーシング１０が傷つくことを予防する必要がある場合には、運転階床２０に枕木などの緩衝材を置いて、その緩衝材の上に外上ケーシング１０を置く。

ボルトを外して内上ケーシング１１と下側ケーシング２２との結合状態を解除する。外上ケーシング１０が仮置き場所に搬送された後に、取り外された内上ケーシング１１は、天井クレーン２１で吊り上げられて、すでに仮置きされている外上ケーシング１０の真上に搬送される。その後に、図４及び図５に示すように、外上ケーシング１０の受け台１４上に内上ケーシング１１が天井クレーン２１で吊り降ろされる。

受け台１４の上面は水平な面であるので、内上ケーシング１１が安定な状態で外上ケーシング１０に重ねられる。重ねられた内上ケーシング１１は、何らかの外力を受けて滑落しようとしても、ストッパー２７に当たってその滑落が防止される。更には、受け台１４上にゴムシート及び枕木などの緩衝材を置き、その上に内上ケーシング１１を置くことによって、内上ケーシング１１が傷つくことを抑制できる。

内上ケーシング１１は再組み立て時まで外上ケーシング１０上に重ねられて仮置きされる。この重ね置きの状態でも、外上ケーシング１０は、リブ２３で補強されているので、使用に影響を与えるような変形を来すことなく確実に内上ケーシング１１を支持できる。

外上ケーシング１０及び内上ケーシング１１の仮置き場所はタービン建屋１の側壁寄りに割り当てられているので、外上ケーシング１０と内上ケーシング１１とが重ね置きされても、他の分解部品を天井クレーン２１で搬送する際の障害とはならない。

低圧タービン４の上部が開放されているので、天井クレーン２１で低圧タービン４から低圧タービンロータ７及び低圧タービンダイヤフラム１３を、順次取り出して、図３に示す運転階床２０の所定の位置まで搬送し、そこに仮置きする。低圧タービン７のタービン翼、及び低圧タービンダイヤフラム１３の静翼等が、仮置きされている間に作業員により点検される。必要があれば、補修される。３基の低圧タービン４はいずれも分解され、同様に分解部品が仮置きされる。

本実施例は、内上ケーシング１１を外上ケーシング１０上に重ねるので、タービン設備から仮置き場所までの搬送途中で内上ケーシング１１と外上ケーシング１０の吊り替え作業及び吊り替えスペースを必要としない。

このように低圧タービン設備４の外上ケーシング１０の上に、低圧タービン４の内上ケーシング１１を重ねることにより、外上ケーシング１０の仮置き占有面積内に内上ケーシング１１も仮置きできる。そのため、点検作業に必要な面積を広く確保して点検を迅速に行えるようになる。

低圧タービンロータ７等のタービン設備の点検作業終了後に行われる低圧タービン４の再組み立てする場合について説明する。下側ケーシング２２内に設置される低圧タービンダイヤフラム１３が、天井クレーン２１によって運転階床２０から吊り下げられて下側ケーシング２２内まで搬送される。次に低圧タービンロータ７も下側ケーシング２２内に搬送される。搬入済みの低圧タービンダイヤフラム１３は低圧タービンロータ７のタービン翼間に位置する。運転階床２０上に置かれた残りの低圧タービンダイヤフラム１３が、搬送されてタービン翼間に挿入される。

先に組み付けられるべき内上ケーシング１１が外上ケーシング１０上に重ねて置かれているので、内上ケーシング１１を先に天井クレーン２１で吊って組み立て位置に搬送し、下側ケーシング２２に取り付ける。次に外上ケーシング１０を天井クレーン２１で吊って組み立て位置に搬送して、下側ケーシング２２に取り付ける。これによって、低圧タービン４の再組み立てが完了する。本実施例は、再組み立て搬送途中でも内上ケーシング１１と外上ケーシング１０の吊り替え作業及び吊り替えスペースを必要としない。

このように、仮置き時ばかりか、再組み立て時においても、それらのケーシングの吊り替え作業及び吊り替えスペースを必要としないから、本実施例は低圧タービン４の迅速な分解及び組み立て作業が行える。このように、タービン設備の点検作業や分解及び再組み立てが迅速に行えるので、タービン設備の運転停止期間を短縮してタービン設備の稼働率を向上できる。そのタービン設備の稼働率が向上すれば、発電プラントの稼働率が向上するという効果が得られる。本実施例は、火力発電プラントのタービン設備にも適用できる。

第２実施例は、次のとおりである。先に説明した第１実施例では、低圧タービン４の外
上ケーシング１０に受け台１４が存在した場合の例を示したが、この第２実施例はその受け台１４が存在しない場合の例である。その受け台１４が存在しないことで第１実施例と異なる点は、以下に示す外上ケーシング１０及び内上ケーシング１１の仮置き作業にある。これらの仮置き作業を以下に説明する。

先に低圧タービン４から分解して外された外上ケーシング１０は運転階床２０の定められた仮置き場所まで天井クレーン２１で搬送される。その後に、その外上ケーシング１０の仮置き場所から一旦他の場所に退避させておいた架構１５を天井クレーン２１で吊って外上ケーシング１０の仮置き場所へ搬送する。そして、その架構１５を、図８に示すように、仮置きした外上ケーシング１０を跨ぐようにして運転階床２０上に吊り降ろして置く。このように、架構１５は天井クレーン２１によって吊って移動させることができる。

次に、内上ケーシング１１を低圧タービン４から分解して外す。その後、低圧タービン４から外された内上ケーシング１１を、図８のように、天井クレーン２１で架構１５の水平に延びる二本の互いに平行な梁１８の上に載せる。これらの梁１８は架構１５の４本の脚柱１７で支持されている。内上ケーシング１１は二本の梁１８の上に載せられるので安定的な状態で保持される。梁１８との無理な接触で内上ケーシング１１に傷がつかないように梁１８と内上ケーシング１１との間にゴムシート及び枕木などの緩衝材を介在させる
ことが好ましい。

低圧タービン４の点検後に外上ケーシング１０及び内上ケーシング１１を再組み立てする際には、先行して下側ケーシング内にタービンロータ及びタービンダイヤフラムを配置する。その後に、先に内上ケーシング１１が架構１５上から再組み立て位置である下側ケーシング２２上に天井クレーン２１で搬送されて置かれる。両者はボルトで結合される。

次に架構１５を仮置き場所から適当な場所に天井クレーン２１で吊って搬送することによって退避させる。その後に、外上ケーシング１０を再組み立て位置である下側ケーシング２２上に天井クレーン２１で搬送されて置かれる。両者はボルトで結合される。

架構１５は、図８のように、門型形状の高架構造であるから架構１５の４本の脚柱１７を運転階床２０上に置くことができる床面積が確保できさえすれば、何処にでも置ける。そのため、架構１５の退避場所での広い床面積の占有を避けることができる。例えば、架構１５の退避場所で、脚柱１７間に点検及び分解作業用の資材及び機器を置いたり、架構１５の脚柱１７間や高さを超えないものであれば、定期検査時の分解部品の仮置き場所として共用し、占有化を避ける。

架構１５は、天井クレーンで吊って三次元方向に移動自在としたが、次のように、床面上を移動自在にしてもよい。即ち、架構１５の移動手段として次のような床面移動手段を用いる。図９のように、架構１５の脚柱１７の下端にキャスター３０を付けて、キャスター３０に装備したモータ３１でキャスター３０の車輪３２を回転駆動する。このようにして、運転階床２０上で架構１５を移動させる。或いは、図１０のように、外上ケーシング１０の仮置き場所の両側に沿ってレール３３を敷設し、そのレール３３上に架構１５の脚柱１７に付けた車輪３４を載せる。その車輪３４をモータ３５で回転駆動することで、架構１５をレール３３に沿って平面移動させる。

このように、モータ３１，３３で駆動される車輪３２，３４を装備した架構１５は自走できる。架構１５が自走できることで架構１５の移動時にあえて天井クレーン２１を利用しなくてもよい。そのため、天井クレーン２１の利用スケジュールから架構１５の搬送作業を外して作業の流れを単純化できる。

いずれの場合も、架構１５が自走することによって外上ケーシング１０の仮置き場所から一旦退避して、天井クレーン２１で吊って搬送してきた外上ケーシング１０をその仮置き場所に吊り降ろせるように仮置き場所の上方を開放する。上方が開放された仮置き場所に外上ケーシング１０を天井クレーン２１で吊り降ろして置く。その外上ケーシング１０の仮置きが終わった後に、架構１５を自走させて外上ケーシング１０の仮置き場所に移動させ、図９，図１０のように、外上ケーシング１０を跨いだ状態で架構１５を配置する。その後に、天井クレーン２１で吊って搬送してきた内上ケーシング１１を梁１８の上に吊り降ろして内上ケーシング１１の仮置きを行う。

このように、架構１５を介して外上ケーシング１０と内上ケーシング１１とを仮置き場所で２段積して仮置きする。このような第２実施例においても、第１実施例と同様に、ケーシングの仮置き位置と組み立て位置との間でのケーシングの搬送途中で吊り替え作業と吊り替えスペースを必要としない。

第２実施例の場合も、第１実施例と同様に、タービン設備の運転停止期間を短縮してタービン設備の稼働率を向上し、発電プラントの稼働率を向上するという効果が得られる。更には、外上ケーシング１０に内上ケーシング１１を直接乗せるための第１実施例における受け台１４は不要となり、従来の外上ケーシング１０の形状でも２段積みして仮置きする対応が採用できる。

従って、第２実施例を利用することにより、既設プラントにおける低圧タービン４の点検時に本発明を適用することが可能である。その上、内上ケーシングを外上ケーシングで支持する強度的な配慮も必要としない。

第３実施例は、以下のとおりである。第３実施例は第１実施例を一部変更した例であって、その変更点を述べると以下のとおりであり、その他の内容は第１実施例と同様である。

即ち、３基の低圧タービン４の内、１基の低圧タービン４を分解点検するという部分点検作業時は次のようにしてケーシングを仮置きする。図１１のように、分解点検対象の低圧タービン４の外上ケーシング１０を第１実施例と同様に図３の如く運転階床２０の端に定められた仮置き場所に天井クレーン２１で搬送して吊り降ろす。次にその分解点検対象の低圧タービン４の内上ケーシング１１を天井クレーン２１で吊り上げて、分解点検対象の低圧タービン４に隣接している、現時点では分解対象となっていない低圧タービン４の外上ケーシング１０上の受け台１４上に吊り降ろす。

このようにして、内上ケーシング１１を隣接する分解していない低圧タービン４の外上ケーシング１０の受け台１４上に重ねるので、分解していない低圧タービン４の外上ケーシング１０と立体的な配置関係にて内上ケーシング１１を仮置きできる。その仮置きに際しては、分解された内上ケーシング１１や分解していない外上ケーシング１０が傷つかないように緩衝材をその両者間に介在させることが好ましい。

低圧タービン４の点検後に分解されていた内上ケーシング１１と外上ケーシング１０を分解前の状態に再組み立てする際には、次のように各ケーシングを扱う。まず、分解していない低圧タービン４の外上ケーシングの受け台１４上に仮置きされていた内上ケーシング１１を天井クレーン２１で吊って組み立て位置に吊り降ろして低圧タービン４の下側ケーシング２２に取り付ける。次に運転階床２０に仮置きされた外上ケーシング１０を、天井クレーン２１で吊って組み立て位置まで搬送し、吊り降ろして低圧タービン４の下側ケーシング２２に取り付ける。

このような、第３実施例では、第１実施例と同様に、タービン設備の運転停止期間を短縮してタービン設備の稼働率を向上し、発電プラントの稼働率を向上するという効果が得られる。その上、分解後の内上ケーシング１１を分解対象の低圧タービン４の近くに仮置きすることができるので、仮置き作業及び点検後の再組み立て作業に要する時間が、第１実施例に比べて減少する。このため、発電プラント稼働率が一層向上するという効果が得られる。

受け台１４が分解していない低圧タービンの外側ケーシングに装備されていない場合には、第２実施例における架構１５を分解していない低圧タービンを跨ぐように配備し、その架構１５の上に分解後の内上ケーシング１１を天井クレーン２１で吊り降ろして仮置きする。

同一タービン設備内の低圧タービン４同志で仮置き場所を貸し与えする場合について説明したが、複数のタービン設備が図１２のようにタービン建屋内でＢ側とＣ側とに設置されている場合には次のようにしてもよい。即ち、Ｂ側とＣ側との複数のタービン設備のうち、外上ケーシング１０が外されていないＣ側のタービン設備の外上ケーシング１０の受け台上に、図１２のように、分解されたＢ側のタービン設備の内上ケーシング１１を天井クレーン２１で搬送して置くという仮置き作業を行う。このように複数のタービン設備同志間で仮置き場所を融通し合えば、分解中のＢ側のタービン設備の周囲に広い点検作業面積が確保できて、分解点検作業を一層迅速に達成できる。

第２実施例及び第３実施例において、架構１５を採用した場合には、その架構１５が仮置き手段として用いられない期間は、タービン建屋内の物品を立体的に配置して置くためのラックとして利用してもよい。

このように、いずれの実施例においても、分解後の外上ケーシング１０又は分解していない外上ケーシングの上方に分解後の内上ケーシング１１を立体的に配置して仮置きできる。そのため、分解部品である外上ケーシング１０と内上ケーシング１１の展開に必要な平面積を縮小することが可能となる。更に、外上ケーシング１０や内上ケーシング１１の吊り替えに要する吊り替えスペース及び吊り替え作業を削減することが可能となる。

又、いずれの実施例でも、定期点検時の分解・組み立てにおける一連の作業の流れが、吊り替えなどの作業で滞ること無く進行する。その上、立体的な分解部品の仮置きがもたらすスペースの確保から、仮置きされた分解部品間の通路スペース及びその分解部品周囲での作業スペースの拡幅による点検作業や仮置き作業等の作業効率向上を図ることができる。これらのことで、タービン設備の点検期間の短縮を可能とする。

このようなことは、定期点検に限らず、定期以外での緊急の点検作業においてもタービン設備のケーシングの分解を伴う場合には発揮される。

以上のように本発明のいずれの実施例でも、発電所のタービン設備の分解点検作業の期間短縮に寄与してその発電プラント稼働率を向上するのに貢献できる。

以上のように、本発明にかかわるタービン設備は、沸騰水型原子力発電プラント及び加圧水型原子力発電プラント等の原子力発電プラントに用いることが可能である。また、本発明のタービン設備は、火力発電プラントにも適用できる。

本発明の第１実施例が適用されるタービン設備の構成図である。 図１に示す低圧タービンの縦断面図である。 本発明の第１実施例における原子力発電プラントのタービン建屋内の運転階床でのタービン分解部品の仮置き配置を示した平面図である。 仮置き場所に置かれたケーシングの重ね置き状態を示した立面図である。 図４の断面図である。 図７の外上ケーシングの平面図である。 図４における外上ケーシングと内上ケーシングとの２段重ねによる仮置き状態を示した斜視図である。 本発明の第２実施例における外上ケーシングと内上ケーシングとの２段積みによる仮置き状態を示した斜視図である。 本発明の第２実施例に用いられる架構の他の一例を示した斜視図である。 本発明の第２実施例に用いられる架構の更に他の一例を示した斜視図である。 本発明の第３実施例による外上及び内上ケーシングの仮置き状態を示したタービン建屋内の断面図である。 内上ケーシングの仮置き場所を分解対象となっていないタービン設備上に求めた場合のその内上ケーシングの仮置き状態を示したタービン建屋内の断面図である。

符号の説明

７ タービンロータ
１０ 外上ケーシング
１１ 内上ケーシング
１４ 受け台
２２ 下側ケーシング
２３ リブ
２７ ストッパー

Claims (3)

1. タービン翼を有するタービンロータと、前記タービンロータを被う内上ケーシング及び下側ケーシングと、前記内上ケーシングを被う外上ケーシングとを備え、前記外上ケーシングは、内上ケーシング支持部を前記外上ケーシングの外側で内上ケーシングの下端面が重ねられる位置に設けてあるタービン設備。
2. タービン翼を有するタービンロータと、前記タービンロータを被う内上ケーシング及び下側ケーシングと、前記内上ケーシングを被う外上ケーシングとを備え、前記外上ケーシングは、外面に設けられた補強リブと、前記内上ケーシングの下端面が重ねられる位置で前記補強リブに設けられた内上ケーシング支持部とを備えているタービン設備。
3. 請求項１又は請求項２において、前記内上ケーシング支持部は、前記内上ケーシング支持部上面から上方に突き出たストッパーを有することを特徴とするタービン設備。

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