WO2001002849A1 - Separateur chromatographique - Google Patents

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Yuji Ogawa
Kohei Sato
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Organo Corporation
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N30/00Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
    • G01N30/02Column chromatography
    • G01N30/26Conditioning of the fluid carrier; Flow patterns
    • G01N30/38Flow patterns
    • G01N30/46Flow patterns using more than one column
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D15/00Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/08Selective adsorption, e.g. chromatography
    • B01D15/10Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
    • B01D15/18Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to flow patterns
    • B01D15/1814Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to flow patterns recycling of the fraction to be distributed
    • B01D15/1821Simulated moving beds
    • B01D15/1842Simulated moving beds characterized by apparatus features
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2215/00Separating processes involving the treatment of liquids with adsorbents
    • B01D2215/02Separating processes involving the treatment of liquids with adsorbents with moving adsorbents
    • B01D2215/023Simulated moving beds

Definitions

  • the present invention relates to a chromatographic separation device, and more particularly to control of a circulation path and a pump in an intermittent moving bed type chromatographic separation device and a simulated moving bed type chromatographic separation device.
  • FIG. 8 is a schematic sectional view of a separation tower showing the principle of a general moving bed type chromatographic separation apparatus.
  • the separation tower 60 is charged in advance with a packing material (adsorbent) 62, which is filled with an eluent.
  • a raw material liquid having two kinds of components A and C is introduced from a raw material supply port F, and an eluent is supplied from the eluent supply port D so as to have a constant linear velocity.
  • the components A and C move at different linear velocities in the separation column 60 due to the difference in affinity with the packing material.For example, the component A having a low affinity moves at a high linear velocity, and the component C having a high affinity has a small Move at linear speed. For this reason, by extracting the circulating fluid at two appropriate positions, the raw material liquid is converted into a liquid containing a large amount of component A (hereinafter simply referred to as component A) and a liquid containing a large amount of component C (hereinafter simply referred to as component C). ).
  • a state where the packing material is moved in the direction opposite to the flow of the eluent at a speed intermediate between the moving speed of the component A and the moving speed of the component C is created.
  • component A Can be taken out in front of the raw material supply position F when viewed in the flow direction of the circulating liquid, and component C can be taken out behind the raw material supply position F.
  • This method has difficulties in actual industrial use because of the difficulty in moving the filler uniformly.
  • FIG. 9 shows the principle of this type of separation device.
  • the separation tower 60 is divided into a plurality of (12 ⁇ ⁇ in the example in the figure) columns 64, which are connected to an endless circulation path.
  • the supply position of the raw material liquid F and the eluent D and the extraction position of the components A and C are moved in the flow direction of the eluent.
  • the distribution of liquid in the system moves in the direction of flow of the circulating liquid.
  • the supply position of the raw material liquid and the eluent and the drawing position of components A and C are moved by one column in the flow direction of the circulating liquid. If this operation is repeated, the supply and withdrawal of each liquid can always be performed at the optimum position.
  • Three methods are used to move the supply position of the raw material liquid and the eluent and the withdrawal position of components A and C, and a simulated moving bed in which a liquid injection valve and a liquid withdrawal valve composed of a solenoid valve, etc. are combined and sequentially switched.
  • a pseudo moving bed system using a rotary valve having a large number of nozzles, and an intermittent moving bed system in which a packed tower is moved using a rotary valve having a large number of nozzles have been put into practical use.
  • one or more fluids are disposed in the circulation path.
  • the driving force of the circulation pump is used.
  • the circulation pump in order to suppress the pressure fluctuation in the circuit, it is necessary to always keep the total injection amount of the raw material liquid and the eluent into the circuit and the total amount of the components A and C withdrawn from the circuit.
  • Some of the pumps are constituted by pumps having a quantitative property. In some cases, a flow control mechanism is also used. However, quantitative pumps and flow control mechanisms are expensive, which increases the cost of chromatographic separation equipment.
  • many separation devices have a circulation circuit.
  • a back pressure valve that opens when the pressure in the circuit rises, for example, in the extraction line for component C.
  • the pressure in the circulation system does not become lower than the pressure set by this back pressure valve, and a column or pump that can withstand that pressure is required.
  • the use of such pressure-specified columns and pumps further increases the price of chromatographic separation equipment. Disclosure of the invention
  • the present invention reduces the number of pumps in a simulated moving bed type or intermittent moving bed type chromatographic separation apparatus, and eliminates the back pressure valve while maintaining the pressure of the circulation path at a predetermined value.
  • the purpose is to reduce the pressure in the circulation system, thereby reducing the price of the chromatographic separation device while maintaining the separation performance.
  • the present invention in a preferred embodiment thereof, comprises four or more columns having an inlet and an outlet, and forms an endless circulation path for circulating the mixture by sequentially connecting the inlet and the outlet of the column, A first inlet for introducing the raw material liquid containing at least the first and second components, a second inlet for introducing an eluent, and a first outlet for extracting the first component A column having a second outlet for extracting the second component; and
  • Port switching means for sequentially switching the first and second inlets and the first and second outlets to a downstream side of the circulation path
  • First and second pumps each having a discharge port connected to an interconnected position in the circulation path via the port switching means;
  • a first switching valve having a first selection position for inserting the first pump into the circulation path and a second selection position for injecting the raw material liquid by the first pump; and the second pump.
  • a second switching valve having a third selected position for inserting the eluent into the circulation path and a fourth selected position for injecting the eluent by the second pump.
  • the chromatographic separator of the present invention can be applied to both a pseudo moving bed type chromatographic separator and an intermittent moving bed type chromatographic separator.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram showing a configuration of a moving bed type chromatographic separation apparatus according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a table showing the operating state of each part in each process step of the separation device of FIG.
  • FIG. 3 is a system diagram showing the flow of the liquid in the separation device in the first step of FIG.
  • FIG. 4 is a system diagram showing the flow of the liquid in the separation device in the second step of FIG.
  • FIG. 5 is a system diagram showing the flow of the liquid in the separation device in the third step of FIG.
  • FIG. 6 is a system diagram showing the flow of the liquid in the separation device in the fourth step of FIG.
  • FIG. 7 is a system diagram showing a state of the separation device in the fifth step of FIG.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a separation tower showing the principle of a general moving bed type chromatographic separation apparatus.
  • FIG. 9 is a schematic sectional view of a separation tower showing the principle of a general simulated moving bed type chromatographic separation apparatus. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a schematic block diagram showing the configuration of an intermittent moving bed type chromatographic separator (hereinafter also referred to as a separator) according to an embodiment of the present invention.
  • This separation device has two pumps 20 and 30 and is either a circulation mode in which each pump is inserted into the circulation path or a liquid injection mode in which a liquid injection pipe is connected to the suction port of each pump. Switching valves 2 3 and 3 3 are provided.
  • the first and second switching valves 23 and 33 are selected to the circulation mode, so that the eight columns 14 filled with the adsorbent allow the rotation valve 10 to rotate.
  • Each of the nozzles 13 and the first and second pumps 20 and 30 are connected in an endless annular shape to form a circulation path 16.
  • the liquid flow in the circulation path 16 is in the A direction shown (clockwise direction).
  • the first and second pumps 20, 30 are configured as metering pumps that provide the same flow rate to the fluid.
  • the circulation path 16 includes the first to fourth columns 14 from the discharge port 21 of the first pump to the suction port 32 of the second pump 30 as viewed in the liquid flow direction A.
  • Consists of The raw material liquid storage tank 25 is connected to the suction side 22 of the first pump 20 via the raw material liquid injection pipe 24 and the first switching valve 23, and is connected to the first pump 20 via the first pump 20. Is connected to one end of the circulation halfway 16A.
  • the eluent storage tank 35 is connected to the suction port 32 of the second pump 30 via an eluent injection pipe 34 and a second switching valve 33, and is connected to the second pump 30 via a second pump 30. Connected to one end of circulation halfway 16B.
  • the raw material injection pipe 24 and the eluent injection pipe 34 are connected to the circulation path 16 when the corresponding switching valve 23 or 33 is switched to the liquid injection mode, and the raw material liquid or the eluent is injected. I do.
  • the withdrawing pipe 42 for the component A is withdrawn from the pipe connecting the outlet of the third column 14 and the inlet of the fourth column 14 of the first circulation halfway 16 A via the component A withdrawing valve 41.
  • the end is connected to the component A storage tank 43.
  • the extraction pipe 52 of the component C is connected to the outlet of the first column 14 of the second circulation half-way 16 B and the second column via the component C extraction valve 51. It is withdrawn from the conduit connecting the inlet of the system 14 and its end is connected to the component C storage tank 53.
  • the rotary valve 10 has a hollow cylindrical fixed portion 11 and a cylindrical rotary portion 12 that is rotatably disposed inside and has an outer wall that slides on the inner wall of the fixed portion 11.
  • the rotating unit 12 is equipped with eight columns 14, and each column 14 rotates one column at a time according to the intermittent rotation of the rotating unit 12.
  • the inlet and outlet of each column 14 are respectively connected to the outlet of the preceding column 14 and the inlet of the following column 14 in each of the circulation half circuits 16A and 16B.
  • the rotary valve 10 is connected via each nozzle.
  • FIG. 2 shows, in a tabular form, the operating states of the equipment during each step of the separation apparatus.
  • the separation device performs the first step of about 20 seconds for injecting the eluent and extracting component A, the second step of about 20 seconds for injecting the raw material liquid and extracting component A, and circulates the liquid flow.
  • the fifth step of about 5 seconds in which rotation is performed for one column of 0 is sequentially and repeatedly performed.
  • Fig. 3 shows the state of each part in the first step (injection of eluent and extraction mode of component A).
  • Set the first switching valve 23 to the circulation mode set the second switching valve 33 to the liquid injection mode, open the extraction valve 41 and close the extraction valve 51, and elute by operating the pumps 20 and 30 While introducing the liquid, pull out the component A in the same amount as the eluent.
  • the switching valve 23 is switched to the liquid injection mode, and the operation of the second pump 30 is stopped while the extraction valves 41, 51 are kept as they are, and the second step (raw material liquid injection, And, move to the component A extraction mode).
  • the component A is drawn out to the component A storage tank 43 via the drawing line 42, and then, as shown in FIG. Both 23 and 33 are in the circulation mode, valves 41 and 51 are closed, and the first and second pumps 20 and 30 are operated.
  • the liquid circulation mode In this mode, the liquid containing the raw material liquid and the eluent is circulated in the circulation path by at least one of the two pumps 20 and 30. And A component with low affinity. As a result, the peak of the concentration distribution of each component becomes large, and a state suitable for extracting the components A and C is obtained.
  • the first pump 20 is stopped, the extraction valve 51 is opened while the extraction valve 41 is kept closed, and the second switching valve is switched to the liquid injection mode.
  • component C is withdrawn immediately downstream while the eluent is being introduced.
  • the capacity of both pumps 20 and 30 was the same, the duration of the first step was 20 seconds, the duration of the second step was 20 seconds, and the duration of the fourth step was 40 seconds.
  • the fluid introduced into the circuit becomes about 1: 3 in the ratio of the raw material liquid and the eluent.
  • the peak of the concentration distribution of the component A and the component C has moved about one column downstream compared to the start of the first step.
  • the two pumps 20 and 30 are both stopped, the switching valves 23 and 33 are selected for the circulation mode, and the extraction valves 41 and 51 are both closed.
  • the rotating part 12 of the rotary valve 10 equipped with the column 14 is simply rotated counterclockwise by one column, and the combination of the nozzles of the fixed part 11 and the rotating part 12 is changed as follows.
  • the introduction port of the raw material liquid and the eluent into the circulation path 16 and the position where each component was withdrawn from the circulation path 16 were moved by one column in the downstream direction. Will be.
  • the process returns to the first step in FIG. 3, and the component A is extracted while the eluent is injected by the pump 30.
  • the raw material liquid containing two or more types of components is separated and extracted into two components A and C.
  • the connection between the two pumps 20 and 30 is switched by selecting the switching valves 23 and 33, so that each pump 20 and 30 is used as a circulating pump at one time. And sometimes as a liquid injection pump.
  • the number of pumps can be reduced, and the cost of the chromatographic separation device can be reduced.
  • the pressure fluctuations in the circulation path can be suppressed, so that the pressure specifications of the equipment in the circulation path can be selected to be low, and similarly, the cost of the chromatographic separation device can be reduced.
  • the present invention has been described based on the preferred embodiments.
  • the chromatographic separation device of the present invention is not limited to only the configuration of the above-described embodiment, but may be variously changed from the configuration of the above-described embodiment. Modifications and changes of the above are also included in the scope of the present invention. Industrial applicability
  • the chromatographic separation apparatus of the present invention is suitable for extracting one or more components from a raw material fluid composed of a plurality of components obtained by a natural or chemical reaction in a manufacturing industry such as a sugar industry or a pharmaceutical industry.

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Description

明細書 クロマ卜分離装置 技術分野
本発明は、 クロマト分離装置に関し、 更に詳しくは、 間欠移動層式クロマト分 離装置及び擬似移動層式クロマト分離装置における循環路及びポンプの制御に関 する。 背景技術
クロマト分離装置は、 製糖業や製薬業などの製造業において、 天然又は化学反 応によって得られる複数の成分からなる原材料の流体から一種以上の成分を抽出 する目的で広く用いられている。 クロマト分離装置には、 従来から用いられてい る回分固定層方式の他に、 最近では移動層方式の装置が種々提案されている。 図 8は、 一般的な移動層方式のクロマト分離装置の原理を示す分離塔の断面模 式図である。 分離塔 6 0には、 予め充填剤 (吸着剤) 6 2を充填し、 これに溶離 液を満たしておく。 2種の成分 A及び Cを有する原料液を原料供給口 Fから導入 し、 溶離液を溶離液供給口 Dから一定の線速度となるように供給する。 各成分 A 及び Cは、 充填剤との親和力の差により、 分離塔 6 0内を異なる線速度で移動し、 例えば親和力の小さな成分 Aは大きな線速度で移動し、 親和力が大きな成分 Cは 小さな線速度で移動する。 このため、 適当な位置の 2箇所で循環液を引き抜くこ とにより、 原料液を、 成分 Aを多く含む液体 (以下、 単に成分 Aと呼ぶ) と成分 Cを多く含む液体 (以下、 単に成分 Cと呼ぶ) とに分離できる。
移動層方式のクロマト分離装置では、 成分 Aの移動速度と成分 Cの移動速度と の中間の速度で、 溶離液の流れと逆の方向に充填剤を移動させる状態を作り出す このようにすることにより、 図示のように、 原料液の供給位置を境にして成分 A は、 循環液の流れ方向で見て原料供給位置 Fの前方で、 また、 成分 Cは原料供 給位置 Fの後方で取り出すことができる。 この方式は、 充填剤を均一に移動さ せることの困難性から、 実際に工業的に用いるには難点がある。
充填剤を移動させることなく、 上記移動層方式と同等の分離性能を得ることが 出来る分離装置が実用化されている。 図 9にこの型式の分離装置の原理を示した。 この方式では、 分離塔 6 0を複数 (図の例では 1 2偭) のカラム 6 4に分割し、 これを無端の循環路に接続している。 充填剤の移動に代えて、 原料液 F及び溶離 液 Dの供給位置と、 成分 A及び Cの引抜き位置とを溶離液の流れ方向に移動させ る。 時間の経過と共に、 系内の液の分布は循環液の流れ方向に移動する。 一定時 間経過後でこの濃度分布が 1カラム分移動した後に、 原料液及び溶離液の供給位 置と、 成分 A及び Cの引抜き位置とを循環液の流れ方向に 1カラム分移動させる。 この操作を繰り返せば、 常に最適な位置で各液の供給と引抜きとを行うことが出 来る。 原料液及び溶離液の供給位置並びに成分 A及び Cの引抜き位置の移動には 三つの方式が用いられ、 電磁弁等から成る液注入弁及び液引出し弁を組み合せこ れを順次に切り替える擬似移動層方式、 多数のノズルを有する回転弁を用いる擬 似移動層方式、 及び、 多数のノズルを有する回転弁を用い充填塔を移動させる間 欠移動層方式が実用化されている。
上記無端の循環路を有するクロマト分離装置における流体の駆動には、 一般に、 原料液の注入ポンプ及び溶離液の注入ポンプによる駆動力の他に、 循環路中に配 設した、 例えば 1台以上の循環ポンプによる駆動力が利用される。 ここで、 循環 路中の圧力変動を抑えるためには、 循環路に対する原料液及び溶離液の合計注入 量と、 循環路からの成分 A及び Cの合計引抜き量とを常に等しく保つ必要があり、 ポンプの幾つかは定量性を有するポンプによって構成される。 また、 場合によつ ては流量制御機構が併用される。 しかし、 定量性を有するポンプや流量制御機構 は高価であり、 このためクロマト分離装置の価格を上昇させる。
また、 循環路中の圧力を正確に所定値に保っために、 多くの分離装置では、 循 環路の圧力が高まったときに開となる背圧弁を、 例えば成分 Cの引抜きライン に使用する。 この場合には、 循環路系内の圧力は、 この背圧弁で設定された圧 力よりも低くはならず、 その圧力に耐え得るカラムやポンプが必要となる。 この ような圧力仕様のカラムやポンプの使用により、 クロマト分離装置の価格が更に 上昇する。 発明の開示
本発明は、 上記に鑑み、 擬似移動層式又は間欠移動層式クロマト分離装置にお けるポンプの個数を削減し、 且つ、 循環路の圧力を所定値に維持しながらも背圧 弁を省くことによって循環路系内の圧力を低減し、 もって分離性能を維持したま まクロマト分離装置の価格を低減することを目的とする。
本発明は、 その好適な態様において、 入口及び出口を有する 4つ以上のカラム から成り、 該カラムの前記入口及び出口を順次に連結して混合液を循環させる無 端の循環路を形成し、 該循環路が少なくとも第 1及び第 2の成分を含む原料液を 導入する第 1の注入口と、 溶離液を導入する第 2の注入口と、 前記第 1の成分を 抜き出す第 1の抜出し口と、 前記第 2の成分を抜き出す第 2の抜出し口とを有す るカラムと、
前記第 1及び第 2の注入口並びに前記第 1及び第 2の抜出し口を順次に前記循 環路の下流側に切り替えるポート切替え手段と、
前記ポート切替え手段を介して前記循環路中の相互に関連した位置に接続され る吐出口を夫々有する第 1及び第 2のポンプと、
前記第 1のポンプを前記循環路中に挿入する第 1の選択位置と前記第 1のボン プによって原料液を注入する第 2の選択位置とを有する第 1切替え弁と、 前記第 2のポンプを前記循環路中に挿入する第 3の選択位置と前記第 2のボン プによって溶離液を注入する第 4の選択位置とを有する第 2切替え弁とを備える クロマト分離装置を提供する。 本発明のクロマト分離装置では、 循環路内における原料液及び溶離液を含む 混合液 (循環液) の移動と、 原料液及び溶離液の循環路内への注入、 及び、 循 環路からの第 1及び第 2成分の引抜きとを、 第 1及び第 2の切替え弁の切替え、 並びに、 第 1及び第 2のポンプの駆動によって行うことができ、 このため、 クロ マト分離装置におけるポンプの個数を 2つに減らすことが出来る。 また、 背圧弁 を使用しなくとも通常の弁によって各成分の引抜きが可能となるので、 循環路系 内の圧力仕様を低下させることができる。
本発明のクロマト分離装置は、 擬似移動層式ク口マト分離装置及び間欠移動層 式クロマト分離装置の何れにも適用できる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一実施形態例に係る移動層式クロマ卜分離装置の構成を示す 模式的ブロック図である。
図 2は、 図 1の分離装置の各工程段階における各部の作動状態を示す表である。 図 3は、 図 2の第 1工程における分離装置の液の流れを示す系統図である。 図 4は、 図 2の第 2工程における分離装置の液の流れを示す系統図である。 図 5は、 図 2の第 3工程における分離装置の液の流れを示す系統図である。 図 6は、 図 2の第 4工程における分離装置の液の流れを示す系統図である。 図 7は、 図 2の第 5工程における分離装置の状態を示す系統図である。
図 8は、 一般的な移動層方式のクロマト分離装置の原理を示す、 分離塔の模式 的断面図である。
図 9は、 一般的な擬似移動層式クロマト分離装置の原理を示す、 分離塔の模式 的断面図である。 発明の好適な実施の形態
以下、 図面を参照し本発明の実施形態例に基づいて本発明を更に詳細に説明す る。 図 1は、 本発明の一実施形態例の間欠移動層式クロマト分離装置 (以下、 分離装置とも呼ぶ) の構成を示す模式的ブロック図である。 本分離装置では、 2台のポンプ 2 0、 3 0を有し、 各ポンプを循環路に揷入する循環モード、 又は、 各ポンプの吸入口に液注入管を接続する液注入モードの何れかを選択する切替え 弁 2 3、 3 3を配設している。
本分離装置では、 その一工程中において、 第 1及び第 2切替え弁 2 3、 3 3を 循環モードに選択することで、 吸着剤を充填した 8個のカラム 1 4が、 回転弁 1 0の各ノズル 1 3、 及び、 第 1及び第 2のポンプ 2 0、 3 0を介して無端の環状 に連結されて循環路 1 6を形成する。 循環路 1 6における液流は図示 A方向 (時 計方向) である。 第 1及び第 2のポンプ 2 0、 3 0は、 流体に対して同じ流量を 与える定量ポンプとして構成される。
循環路 1 6は、 液流方向 Aに見て第 1のポンプの吐出口 2 1から第 2のポンプ 3 0の吸入口 3 2迄の、 第 1〜第 4のカラム 1 4を含む第 1循環半路 1 6 Aと、 第 2のポンプ 3 0の吐出口 3 1から第 1のポンプ 2 0の吸入口迄の、 第 5〜第 8 のカラム 1 4を含む第 2循環半路 1 6 Bとから成る。 原料液貯槽 2 5は、 原料液 注入管 2 4及び第 1切替え弁 2 3を介して第 1のポンプ 2 0の吸入側 2 2に接続 され、 第 1のポンプ 2 0を経由して第 1の循環半路 1 6 Aの一端に接続される。 溶離液貯槽 3 5は、 溶離液注入管 3 4及び第 2切替え弁 3 3を介して第 2のボン プ 3 0の吸入口 3 2に接続され、 第 2のポンプ 3 0を介して第 2循環半路 1 6 B の一端に接続される。 原料注入管 2 4及び溶離液注入管 3 4は、 対応する切替え 弁 2 3又は 3 3が、 液注入モードに切り替えられることで、 循環路 1 6に接続さ れ、 原料液又は溶離液を注入する。
成分 Aの引抜き管 4 2は、 成分 A引抜き弁 4 1を介して、 第 1循環半路 1 6 A の第 3カラム 1 4の出口と第 4カラム 1 4の入口とを接続する管路から引き出さ れ、 その末端が成分 A貯槽 4 3に接続される。 成分 Cの引抜き管 5 2は、 成分 C 引抜き弁 5 1を介して、 第 2循環半路 1 6 Bの第 1カラム 1 4の出口と第 2カラ ム 1 4の入口とを接続する管路から引き出され、 その末端が成分 C貯槽 5 3に 接続される。
回転弁 1 0は、 中空円筒形状の固定部 1 1と、 その内側に回転可能に配置され、 固定部 1 1の内壁上を褶動する外壁を有する円筒状の回転部 1 2とを有する。 回 転部 1 2には、 8つのカラム 1 4が搭載され、 各カラム 1 4は、 回転部 1 2の間 欠回転に従って 1回に 1カラム分づっ回転する。 回転弁 1 0の静止中において、 各カラム 1 4の入口及び出口は夫々、 各循環半路 1 6 A、 1 6 B中において、 先 行するカラム 1 4の出口及び後続するカラム 1 4の入口と、 回転弁 1 0の各ノズ ルを介して接続される。
図 2は、 上記分離装置の各工程中における機器の作動状態を表形式で示してい る。 分離装置は、 溶離液の注入及び成分 Aの引抜きを行う約 2 0秒の第 1工程、 原料液の注入及び成分 Aの引抜きを行う約 2 0秒の第 2工程、 液流の循環を行う 約 4 0秒の第 3工程、 溶離液の注入及び成分 Cの引抜きを行う約 4 0秒の第 4ェ 程、 及び、 液流を停止してカラム (分離塔) 1 4を含む回転弁 1 0の 1カラム分 の回転を行う約 5秒の第 5工程を、 順次に且つ繰り返し行う。
図 3は上記第 1工程 (溶離液注入、 及び、 成分 A引抜きモード) における各部 の状態を示している。 第 1切替え弁 2 3を循環モードとし、 第 2切替え弁 3 3を 液注入モードとし、 引抜き弁 4 1を開、 引抜き弁 5 1を閉にして、 ポンプ 2 0、 3 0の運転によって、 溶離液を導入しつつ、 溶離液と等量の成分 Aを引き抜く。 次いで、 切替え弁 2 3を液注入モードに切り替え、 且つ、 引抜き弁 4 1、 5 1 をそのままにして、 第 2ポンプ 3 0の運転を停止し、 図 4に示す第 2工程 (原料 液注入、 及び、 成分 A引抜きモード) に移る。 この工程では、 原料液を貯槽 2 5 から導入しつつ、 引抜きライン 4 2を経由して成分 Aを成分 A貯槽 4 3に引き抜 引き続き、 図 5に示すように、 第 1及び第 2切替え弁 2 3、 3 3を何れも循環 モードとし、 弁 4 1、 5 1を閉とし、 第 1及び第 2のポンプ 2 0、 3 0を運転し て液循環モードに移行する。 このモードでは、 原料液及び溶離液を含む液体を、 2台のポンプ 2 0、 3 0の少なくとも一方によって循環路内で循環させ、 原料 液を、 各カラム内の吸着剤と親和力が高い C成分と、 親和力が低い A成分とに分 離する。 これによつて、 各成分の濃度分布の山が大きくなり、 成分 A及び Cの引 抜きに適した状態になる。
次いで、 第 1のポンプ 2 0を停止し、 引抜き弁 4 1を閉としたまま、 引抜き弁 5 1を開とし、 第 2切替え弁を液注入モードに切り替えて、 図 6に示す第 4工程 (溶離液注入、 及び、 成分 C引抜きモード) に移行する。 このモードでは、 溶離 液を導入しつつ、 そのすぐ下流で成分 Cを引き抜く。 双方のポンプ 2 0、 3 0の 容量を同じとし、 且つ、 第 1工程の継続時間を 2 0秒、 第 2工程の継続時間を 2 0秒、 第 4工程の継続時間を 4 0秒としたことにより、 循環路内に導入される流 体は、 原料液と溶離液の比率で約 1 : 3となる。 このモードの終了時点では、 成 分 Aと成分 Cの濃度分布の山は、 第 1工程の開始時点に比して約 1カラム分下流 方向に移動している。
次いで、 2台のポンプ 2 0、 3 0を何れも停止とし、 切替え弁 2 3、 3 3を循 環モードに選択し、 且つ、 引抜き弁 4 1、 5 1を何れも閉にして、 図 7に示す第 5工程に移行する。 このモードでは、 カラム 1 4を搭載する回転弁 1 0の回転部 1 2を、 単に 1カラム分だけ反時計方向に回転させて、 固定部 1 1と回転部 1 2 の各ノズルの組合せを次のカラム位置に移す。 これによつて、 カラム側から見る と、 循環路 1 6への原料液及び溶離液の導入口、 並びに、 循環路 1 6からの各成 分の引抜き位置を下流方向に 1カラム分移動させたことになる。 この後は、 再び 図 3の第 1工程に移行し、 ポンプ 3 0によって溶離液を注入しつつ成分 Aを引き 抜く。 以降、 各工程を順次に繰り返すことによって、 2種以上の成分を含む原料 液は、 2つの成分 A及び Cに分離して抽出される。
上記実施形態例では、 2台のポンプ 2 0、 3 0の接続を切替え弁 2 3、 3 3の 選択によって切り換えることで、 各ポンプ 2 0、 3 0をある時は循環ポンプとし て作動させ、 また、 ある時は液注入ポンプとして作動させる。 これによつて、 ポンプの台数が削減でき、 クロマト分離装置のコストが低減できる。 また、 背 圧弁を使用しなくとも、 循環路の圧力変動が抑えられるので、 循環路系内の機器 の圧力仕様を低く選定でき、 同様にクロマト分離装置のコスト低減が可能である。 以上、 本発明をその好適な実施形態例に基づいて説明したが、 本発明のクロマ ト分離装置は、 上記実施形態例の構成にのみ限定されるものではなく、 上記実施 形態例の構成から種々の修正及び変更を施したものも、 本発明の範囲に含まれる。 産業上の利用可能性
本発明のクロマト分離装置は、 製糖業や製薬業などの製造業において、 天然又 は化学反応によって得られる複数の成分からなる原材料の流体から一種以上の成 分を抽出するのに適している。

Claims

請求の範囲
1 . 入口及び出口を有する 4つ以上のカラムから成り、 該カラムの前記入口及 び出口を順次に連結して混合液を循環させる無端の循環路を形成し、 該循環路が 少なくとも第 1及び第 2の成分を含む原料液を導入する第 1の注入口と、 溶離液 を導入する第 2の注入口と、 前記第 1の成分を抜き出す第 1の抜出し口と、 前記 第 2の成分を抜き出す第 2の抜出し口とを有するカラムと、
前記第 1及び第 2の注入口並びに前記第 1及び第 2の抜出し口を順次に前記循 環路の下流側に切り替えるポート切替え手段と、
前記ポート切替え手段を介して前記循環路中の相互に関連した位置に接続され る吐出口を夫々有する第 1及び第 2のポンプと、
前記第 1のポンプを前記循環路中に挿入する第 1の選択位置と前記第 1のボン プによって原料液を注入する第 2の選択位置とを有する第 1切替え弁と、 前記第 2のポンプを前記循環路中に挿入する第 3の選択位置と前記第 2のボン プによつて溶離液を注入する第 4の選択位置とを有する第 2切替え弁とを備える ことを特徵とするクロマト分離装置。
2 . 前記第 1及び第 2の切替え弁を夫々第 1の選択位置及び第 4の選択位置と し、 前記第 1及び第 2のポンプの少なくとも一方を運転して、 前記溶離液を注入 すると共に前記第 1成分を引き抜く第 1工程、
前記第 1の切替え弁を第 2の選択位置とし、 前記第 1のポンプを運転して、 前 記原料液を注入しつつ前記第 1成分を引き抜く第 2工程、
前記第 1及び第 2の切替え弁を夫々第 1及び第 3の選択位置とし、 前記第 1及 び第 2のポンプの少なくとも一方を運転して、 前記循環路内で液を循環させる第 3工程、
前記第 2の切替え弁を第 4の選択位置とし、 前記第 2のポンプを運転して、 前 記溶離液を注入すると共に前記第 2成分を引き抜く第 4工程、 及び、 前記ポート切替え手段が、 前記第 1及び第 2の注入口、 並びに、 前記第 1及 び第 2の抜出し口を循環路の下流側に 1力ラム分に対応する距離だけ移動させる 第 5工程で順次に作動する、 請求項 1に記載のクロマト分離装置。
3 . 前記ポート切替え手段が回転弁を有する、 請求項 1又は 2に記載のクロマ ト分離装置。
4 . 入口及び出口を有する 4つ以上のカラムと、
複数の固定ノズルを有する略円筒面を備える固定部と、 前記円筒面上を褶動す る回転面を有し所定のタイミングで間欠的に回転する回転部とを有する回転弁で あって、 前記回転面は前記固定ノズルに間欠的に連通する回転ノズルを有し、 前 記回転部は該回転ノズルが前記入口及び出口に連通するように前記カラムを一体 的に支持し、 前記固定ノズルは管路組立体に連通することによって前記カラムを 第 1の循環半路及び第 2の循環半路を構成する 2群に分けて接続する回転弁と、
2種以上の成分を含む原料液及び溶離液を夫々導入する第 1及び第 2の導入管 と、
前記第 1の循環半路の第 1の端部に接続される吐出口と、 吸入口とを有する第 1のポンプと
前記第 1のポンプの吸入口を、 前記第 2の循環半路の第 1の端部又は第 1の導 入管に選択的に接続する第 1の切替え弁と、
前記第 2の循環半路の第 2の端部に接続される吐出口と、 吸入口とを有する第 2のポンプと
前記第 2のポンプの吸入口を、 前記第 1の循環半路の第 2の端部又は前記第 2 の導入管に選択的に接続する第 2の切替え弁と、
前記第 1の循環半路中に接続され該第 1の循環半路から前記 2つの成分の一方 を抜き出す第 1の引抜き管と、
前記第 2の循環半路中に接続され該第 2の循環半路から前記 2つの成分の他 方を抜き出す第 2の引抜き管とを有することを特徴とするクロマト分離装置。
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