WO2000053499A2 - Packaging for the padded wrapping of articles as well as cut-out, method and device for producing such packaging - Google Patents

Packaging for the padded wrapping of articles as well as cut-out, method and device for producing such packaging Download PDF

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WO2000053499A2
WO2000053499A2 PCT/EP2000/001997 EP0001997W WO0053499A2 WO 2000053499 A2 WO2000053499 A2 WO 2000053499A2 EP 0001997 W EP0001997 W EP 0001997W WO 0053499 A2 WO0053499 A2 WO 0053499A2
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Frank FÄHRENKÄMPER
Andreas Brandl
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Frank Schilling
Faehrenkaemper Frank
Andreas Brandl
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    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/008—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material by webs revolving around articles moved along the axis of revolution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
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    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents

Definitions

  • the invention relates to a packaging for padded, shock-proof accommodation of packaging goods, the packaging forming an inner packaging for an outer wrapper receiving it, comprising a base element with a base section for forming a support for the packaging material, the base element being made of a foldable material existing blank is formed, an elastic padding and holding section, which fits snugly against the packaging material and is formed from flexible, punishable surface material, the packaging material which is held between the cushioning / holding section and the base section by means of the tightened poster / holding section, and a resilient padding arranged on the base section for shock-absorbing cushioning of the packaging in the outer wrapping which receives it.
  • the packaged goods are in the wrapping or in an outer packaging in a type of suspended or floating arrangement, which is determined by elastically yielding, swallowing cushioning means surrounding the packaged goods, including the elastic cushioning / holding section.
  • Inner packaging of this type is used to pack items that are particularly sensitive to breakage and / or impact, such as glass, electronic individual parts or components such as PC drives.
  • the invention is also directed to special cuts of the packaging and to a method and a device for producing the inner packaging according to the invention.
  • a generic inner packaging is known from US 5 678 695.
  • a blank has two wing-like flaps which are hinged to a base section and to which a tensioning film is fastened.
  • Packaged goods are placed between the base section and the stretch film and clamped and fixed in that the stretch film is stretched by the two wing flaps under the base section. will hit.
  • wing flap parts which are raised perpendicular to the base section are articulated with special folding sections. This padding prevents the tensioning of the tensioning film.
  • the packaging tends to open automatically. Only in their seat in an associated repackaging is the packaging stored captively.
  • the shock-absorbing cushioning in the outer packaging depends to an undesirable extent on the weight of the packaging material. Loading the packaging is tedious.
  • the tensioning film must first be lifted in order to be able to push the packaged goods into a limited receiving space between the base section and the tensioning film.
  • the production is time-consuming and labor-intensive.
  • the packaging must be individually adapted to each individual piece to be packed with a blank and stretch film.
  • the stretch film must also be cut to the format of the blank and attached to it at an individual clamping distance between the fastening points. It can be seen that the packaging is not suitable for automated mass production.
  • a packaging according to FR 2 668 450 AI comprises a closed loop for fixing packaging material in a V-shaped receptacle, which is only suitable for special packaging objects with a round cross-section.
  • the V- - J - shaped bearing surface does not allow any generally satisfactory and none of the
  • Shape of the packaging object independent facility It forms a relatively rigid floor.
  • the packaging according to FR 2 668 450 does not have any cushioning means associated with a packaging. There is a risk, in particular for packagings with a heavy weight, that the strap is loosened and / or the packagings object is not held sufficiently securely.
  • packaging is known, which is produced by placing a set of articles on a flat blank and fixing it to the blank with the stiffest possible, inelastic covering in the holding state.
  • the wrapping is produced by means of a foil tape wound helically around the article and the blank.
  • it is important to obtain an end packing with great strength. It is a bundle strength, which must consist in a sufficiently rigid, in so far inelastic connection between the packaging material and the blank. Depending on the thickness of the film used, the bundle strength must be generated by the degree of overlap and number of layers of the helical wrapping.
  • the wrap must be tight enough to press the articles and the blank together as in a shrink wrap.
  • EP 0 765 809 AI it is known to wrap a roll of material web with a packaging web.
  • the packaging web When the roll of material web rotates, the packaging web is wound helically, with overlap areas being glued together.
  • the diameter of the roll to be wrapped must be measured and used to control a packaging dispenser to ensure that the winding track overlaps even with long rolls to be wrapped.
  • Special edge wraps are attached to the ends of the roll to be packed, which are to be kept free from the helical wrapping.
  • one such packaging in which the wrapping is determined by a tightly laid, inelastic strength jacket. as such is not suitable for padded packaging. Due to the multi-layer wrapping, only an edge protector is provided on the roll ends for the break-proof roll that is to be rotated for the sheathing.
  • packaging should be simple and inexpensive, and packaging of a large number of different objects should be possible with the same packaging type.
  • the goods to be packed should also counteract
  • the invention has for its object to provide a packaging that improves with the least possible use of material with regard to the speed of manufacture, the manufacturing costs, the usability for very differently shaped objects, simple handling and shock protection, especially for very sensitive or fragile parts should be.
  • the flexible cushioning / holding section is formed by a closed winding having at least one turn. which is nestled around a core. which comprises at least part of the packaging material, the base element and the elastic padding and holds the packaging material captively, the winding being tightly closed with shock-absorbing elasticity and at least part of the resilient cushioning being held under tension by the winding being held on at least one padding section of the Base element attacks such that the cushion section is kept displaced against restoring force.
  • the resilient cushion portions which are acted upon by the restoring force, are provided in addition to the elastic winding portion lying against the packaged goods.
  • the packaging In cooperation with the wrap, they form integrated cushioning elements of the packaging, which largely cover the packaging material independently of the size and shape of the packaging. other.
  • the cushion sections In addition to the base section, the cushion sections form a shock-absorbing cushion.
  • the packaging In cooperation with the pre-tensioned upholstery section and the film elasticity, the packaging is given an internal, shock-absorbing elasticity. This means that the roll of film material or the like not only prestresses each cushion section, but also interacts with the specifically provided shock-absorbing stretch of the film material in combination with the prestressed cushion. In the event of a collision, an impact-absorbing stretch of the film holding the packaging material in the order of magnitude of, for example, 4 cm can be achieved.
  • the packaging wrap forms a closed unit.
  • the integration of the multi-sided cushioning or holding means eliminates the need for special, conventionally assigned counter-pads, additional pads or the like. Elements. With relatively little cutting material and thin, flexible sheet material, an inexpensive packaging unit is achieved while avoiding conventionally complex pre-assembly. This can be handled on its own with the shock-proof and captive packaging.
  • the wrapped, pretensioned cushion sections also form rigid, preferably columnar spacer elements in at least one dimension, in particular in the directions of the winding axis, in order to fit the inner packaging according to the invention in a snug fit in an associated packaging.
  • the winding When viewed in a longitudinal view, the winding is expediently longer than the packaging material, it preferably extending in both end regions of the winding core that are free of packaging material. As a result, the winding end sides are completely closed. In particular, relatively small and / or heavy packaging items are securely embedded.
  • the winding is formed by strip or strip material wound helically along the winding axis.
  • a tube-like elastic wrap (helix wrap) is formed with turns that overlap depending on the pitch of the turns.
  • a self-adhesive, but easily releasable overlap connection of the turns is preferably provided. seen.
  • the helix wrap has a number of advantages. He will be with him
  • the helix wrap can be made in a relatively small thickness. When using a clear or transparent film, the packaged goods can be seen in the wrap. Even relatively heavy packaging items are held securely in the helical wrap.
  • the helix winding can also be closed firmly and reliably simply by fixing the one winding end. But it can also be opened and developed again, whereby the tape material can be used again for wrapping.
  • the winding material is expediently formed from an elastic, transparent film, which consists in particular of polyethylene or the like material and can therefore be provided in a very thin manner. It is particularly advantageous that the winding is formed from a web film which is pre-stretched in the web or winding direction and automatically contracts in the winding. The stretchability of such a stretch film is easily up to 400%. The surface adhesion is such that even with a relatively small overlap of the turns, a tight, tight winding is formed, namely a tube-like winding element with a plurality of different diameters, which extends over the entire packaging length.
  • a universally usable packaging form has been achieved which is particularly well suited for packaging mass-produced parts. In particular, spare parts, which are often very different, can be packed in large quantities by means of the packaging according to the invention. Overall, considerable material and cost savings are achieved.
  • packaging objects can be accommodated next to and / or one above the other in the wick packaging according to the invention.
  • the packaging is simply held together by fixing the end of the winding and closed.
  • the packaging is simply held together by fixing the end of the winding and closed.
  • the packaging comprises only a single blank of corrugated cardboard or the like.
  • Material which expediently has a support section which forms a relatively solid contact surface and is rigid as such and is suitable for a wide variety of packaging objects for support.
  • the cushion section is expediently formed by a flap section folded back on the blank, an acute angle being formed between the flap section and the cutting section articulating it, which limits the folding in against elastic restoring force.
  • the articulated fold line is preferably formed with special material sections that generate restoring force.
  • a preferred embodiment consists in that the blank is at least substantially rectangular and at least one flap section forming the resilient cushion element is articulated to it. Flap sections arranged opposite one another preferably form a trapezoidal, columnar profile. This also stabilizes the central area of the base element against surface deflection.
  • At least one cushion element is formed in the area of a winding cross-section that remains free of the packaging material, such a cushion element being preferably provided as a foldable folding part hinged to the base section of the packaging.
  • a cushion element folding part is expediently wrapped with a fold line by means of the winding in such a way that a restoring force which counteracts the opening of the winding folding part is generated.
  • the winding comprises an inner winding and an outer winding, the packaging material being arranged between the inner winding and the outer winding.
  • the support section of the base element can expediently be covered by an elastic surface stretched over a cavity. material.
  • Such a membrane support section is preferably formed by an inner section of the winding.
  • the base element of the packaging comprises support elements arranged transversely to the support and base section and, in addition to the support elements, at least one support element which increases the load-bearing capacity of the support section , which is arranged and designed in such a way that it is in engagement with an associated contact element, that an articulated connection is formed by means of which the support element is anchored to the support section, and that the contact and support elements are supported by means of the winding against resilient Form restoring force displaced upholstery sections.
  • Each support element is expediently formed in one piece with the base element. This ensures particularly simple and inexpensive production, in particular for automatically unfolding the base element.
  • the one-piece design is advantageously provided in that the base element is formed from a single blank and that each support element is designed as a folding flap such that it can be folded out of the plane of the blank surface.
  • the base element comprises at least one pair of articulation elements of side-by-side, stamped into the blank, tab-like foldable portions that can be brought out from the blank by parallel articulation fold lines, the first fold portion of the articulation pair having an inner portion articulated to the support portion, which forms a support element.
  • the second folding portion of the pair of hinges is articulated on the one hand to the support portion and on the other hand to the outer portion of the supporting element of the first folding portion, the second folding portion comprising a holding portion producing the articulated connection, which includes a to the support element and to the support element forms a transverse holding element, and the blank is preferably formed from shaft material with a shaft standing to the articulation folding lines.
  • the support element comprises a side wall and a bottom-side support surface adjoining it with an inner edge, the edge forming an abutment for at least one support element, which is preferably exposed as a stub from the base section against restoring force.
  • a method according to the invention consists in that each packaging is produced in a winding device by attaching the winding to the winding core formed from packaging material and base element (supporting element) including padding, in that at least one characteristic value belonging to the core to be wrapped is recorded and in accordance with at least one such characteristic value, the pitch angle of the windings, which determines the pitch along the winding axis, for adjusting the holding force and the elasticity of the coil are controlled in order to provide the shock-absorbing effect of the packaging having the pre-tensioned integrated padding in adaptation to the packaging material.
  • the winding according to the invention as a function of at least one parameter of the arrangement to be wrapped, comprising a support element with a cushion section and packaging material, results in a targeted adaptation of the holding resistances and the shock-absorbing elasticity property of the winding, in particular with regard to size and / or the effective location.
  • the same film is used to span a wide variety of packaging goods in accordance with their weight and / or their local compressive strength. Windings with relatively small or possibly also zero helix angles are attached to particularly resilient cross sections, while relatively large turns gradients are provided in less or not resilient winding cross sections.
  • the packaging material is in particular placed loosely on a surface of the support element and fed to the winding device.
  • the winding takes place automatically with at least one winding, and that according to requirements the characteristic values determining the pitch angle and thus also the location of the winding attachment of the winding core consisting of base element and packaging material.
  • the local adaptation of the winding pitch means in particular that the same basic element can be used for packaging materials with very different shapes, weights and / or resilient winding cross sections.
  • an adapted device which is particularly suitable for carrying out the method according to the invention is that it is an electronic device.
  • Storage and program means having control device, a feed device for bringing together and conveying packaged goods and associated base element, an automatic winding device for producing the roll, the control device being designed and electrically connected to the devices in such a way that from the conveying position and possibly from the conveyor - Speed-dependent control data and the characteristic values associated with the cores to be wrapped of the packagings to be formed, combined with one another and processed to control the winding pitch angle with assignment to associated longitudinal sections of the winding core.
  • the closing winding viewed in its longitudinal view, extending longer than the packaging material with at least part of the core formed by the base / support element.
  • characteristic values or sizes of a winding core can also be used to generate the winding pitch angle along the winding core.
  • the characteristic values provided for the slope control can advantageously be determined by the contour characteristic of the winding core corresponding to its weight and / or its susceptibility to breakage, by parameters of the surface strength of the packaging material and / or a predetermined change in the diameter of the winding core. It is particularly advantageous. that in a process design, based on the diameter change characteristic value, a winding with an increased number of turns can be wound in a winding section assigned to the change location.
  • protruding edges of packaging material that can be subjected to particularly high shock loads can be detected and surrounded with a winding section that swallows impact force to a particular extent with a small winding pitch, which acts from the inside outwards in the winding.
  • Another special embodiment of the method consists in the fact that, depending on a characteristic value that characterizes an abruptly increasing diameter of the winding core, and on the basis of the ratio of the diameter change and the web width of the film, the winding formation in the area before the rupten change in diameter is controlled such that the winding wound with a positive pitch angle after the winding path has run onto the initial region of the section of the winding core with the larger winding diameter is then wound with a negative winding pitch angle over a predetermined section along the winding axis in the opposite direction thereof and then the winding formation is continued with a positive winding pitch angle along the predetermined section.
  • an inner winding and outer winding can also be expediently produced as components thereof, the inner winding forming a membrane-like surface support for the packaging material, while the outer winding is wound as a winding which satisfies the shock absorption with sufficient elasticity for stretching and that Packing goods fixed.
  • the support element is in the form of a cardboard blank.
  • Corrugated cardboard or the like Material provided with a cushion space covered on the outside of the wrap. The cover is reached through the cushion sections on the underside of the base element.
  • the winding can be produced very advantageously by engaging the core, which holds the core and possibly transporting it, during the wrapping process in the cushion space covered downwards.
  • the winding is expediently wound from thin, elastic, preferably transparent film, which consists in particular of polyethylene or the like material, the winding preferably being wound from a pre-stretched film web that automatically contracts in the winding.
  • the elasticity of such a stretch film is easily up to 400%.
  • the surface adhesion is such that a tight clamping is formed even with a relatively small overlap.
  • a tube-like winding is formed, which extends over the entire length of the base element and has a plurality of different diameters corresponding to the core cross sections.
  • the winding can be wound from a material strip which is placed on the winding core with at least substantially the same tensioning force for each winding diameter and thus essentially the same holding / contact force on the winding core - including the - regardless of winding cross-sections Upholstery element pre-tension - exerts, while the elastic stretchability for shock absorption is adjusted or controlled by the degree of winding overlap
  • any thin-surface material that can be applied to the core to be wrapped and that can be tensioned and / or developed with internal stress is suitable as the film material.
  • plastic films, but also coated or uncoated paper tapes, adhesive tapes and the like tapes can be used as the winding material.
  • a stretch film is preferably used which has self-adhesive properties only in the self-overlap.
  • a particularly advantageous embodiment of the device for carrying out the method according to the invention consists in that it comprises a weighing device for detecting the weight of packaging materials which are successively fed into the conveyor line, the weighing device preferably is designed in this way. that it detects the weight per unit area in predetermined longitudinal sections of the packaging material to be wrapped, and wherein the weighing device is electrically connected to the control device such that the weight measurements are processed in accordance with characteristic values for controlling the winding pitch in each associated longitudinal winding section.
  • Fig. 1 shows an inventive cutting of an inventive
  • FIG. 2 shows a packaging according to the invention wound with the method according to the invention using the blank of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a packaging corresponding to FIG. 2 at the winding stage.
  • FIG. 8 shows a packaging according to the invention in combination with a specially adapted packaging
  • 9 and 10 a packaging according to the invention with a packaging roll formed by inner winding and outer winding with packaging material arranged between the two windings
  • FIG. 11 shows a blank for forming the basic element of the packaging according to FIG. 9 and 10,
  • 16A shows a blank according to the invention of a packaging according to the invention
  • FIG. 16B in axonometric view, the blank according to FIG. 16A in a partially erected state.
  • FIG. 16C shows a packaging according to the invention formed with the blank according to FIGS. 16A and 16B
  • Fig. 17 is a block diagram showing an inventive
  • 19 is a longitudinal side view of a package wound according to the invention with a special winding configuration in the center of the packaging material
  • FIG. 21 is a top view of a packaging according to the invention with a special winding design at corners of the packaging material
  • Fig. 22 in profile end view of a wrap package according to the invention with support elements formed by stub lugs.
  • FIG. 23 is a perspective oblique top view of the packaging element according to FIG. 22.
  • FIGS. 22 and 23 shows a blank for forming a base element of a packaging corresponding to FIGS. 22 and 23,
  • 26A shows the wrap packaging formed from the blank according to FIG. 25 in a sectional sectional view corresponding to a line AA in FIG. 25,
  • 26B shows the packaging formed from the blank according to FIG.
  • FIGS. 26A and 26B are plan views of the packaging according to FIGS. 26A and 26B.
  • FIG. 28 shows the packaging according to FIG. 26A. 26B and 27 in longitudinal view according to view VII in FIG. 27.
  • FIG. 30 shows a packaging according to the invention with base elements placed against one another in the end profile cross section.
  • FIG. 1 shows a blank 2.1 that is used to form packaging 1 according to the invention according to FIGS. 2 to 7. It forms a base element 300 with a base section 30, which is provided as a fixed, flat contact section. Rectangular flap sections 31 are articulated thereon by means of fold lines 23 over the section length. Rectangular blanking fields, which form spacer sections 32, are articulated to the broad sides of section 30 by means of folding lines 24. These protrude somewhat on both sides of the long sides of section 30. In the corner regions of the blank 2.1, corner sections are formed on the sections 32 by means of fold lines 23, which form flap sections 321.
  • the generally substantially rectangular blank 2.1 is symmetrical with respect to its mutually perpendicular central main axes 21 and 22, and it expediently consists, for example, of two-layer corrugated cardboard, the shaft W of which is directed perpendicular to the longitudinal axis of symmetry 21.
  • the sections 30 and 32 initially remain in one
  • an I-shaped body 20 is formed in the top view of FIG. 2.
  • the fold lines 23 are weakened by a notch, creasing or the like and are designed such that an acute angle 43, which limits the fold-in against elastic restoring force, is formed between each flap section 31, 321 and the associated articulating section 30, 32, as is the case here 3, 4 and 6 can be seen in particular.
  • an acute angle 43 which limits the fold-in against elastic restoring force
  • With multi-layer corrugated cardboard particularly pronounced resilient restoring force can be generated.
  • the fold lines for generating elastic restoring force can also be expediently structured, as will be described with reference to FIG. 29.
  • the packaging 1 is further formed by placing packaging material 9 on the support section 30, specifically in the embodiment of FIG. 2 in the form of two parts 91, 92 arranged side by side in the direction of the axis of symmetry 21, which are arranged on a small tray-like block or Carrier section 90 are attached.
  • a completely closed wrap is placed around the packaging material 9, the base element 300 and the flap sections 31, 321 folded in.
  • This is formed by a spiral-screw-like winding 6 with film tape 610, which is referred to as a helical winding and fixes the packaging material 9 on the base section 30 and captively encloses it in the packaging 1.
  • the wrapping material consists of a transparent film.
  • the band-shaped material web 610 is wound around the blank 2.1 in the form of the flat body 20 with flaps 31, 321 folded back, and the packaging material 9 placed on the flat body 20 with a plurality of turns which overlap at the edges.
  • the flat body 20 forms the winding core 10 with the packaging material 9.
  • the web 610 is made of a thin elastic sheet material, e.g. B. made of polyethylene or the like material.
  • the film is ready for winding in the web direction stretched. Because of the stretching, it has the property of following
  • the wrap e.g. automatically contracts by up to 400% in the direction of the web.
  • the film is provided with a self-adhesive surface, so that overlapping film surfaces in the winding 6 are self-adhesive and close to one another.
  • the width of the winding track is only about a quarter of the length of the blank winding core 20.
  • the inner winding start 62 of the film web 610 is located on the one spacer section 32, and the outer end 63 of the winding web 610 comes to rest in the area of the other spacer section 32.
  • the wrapped blank 20 is provided in the region of the two end faces of the wrapping longer than the packaging 9, with parts of the base section 30 remaining free from the packaging 9 and with the sections 32 Due to the winding covering of the core 20 into the areas of the flap sections 32, the winding 6 forms a completely closed winding interior around the packaging material 9.
  • Such rooms are provided with reference numerals 66 in FIGS. 4, 5, 7 and 8.
  • FIGS. 2 and 5 show examples of packaging objects 91 to 96 with very different cross sections.
  • a small object 94 for example an electronic component, rests on a rectangular object 93. 7
  • objects 95 are arranged side by side on the base section 30, and the object 96 has depressions or recessed surfaces.
  • the film contracts so much as a result of the stretching that it automatically clings tightly into the spaces and depressions.
  • the packaging objects are enclosed in rooms 65, 66 and 67, which essentially correspond to the object cross sections.
  • the helical wrap 6 can be conveniently and without
  • Destruction are developed, and it is also possible to restore the helical wrap 6 or the packaging 1 by hand again after such a development.
  • the tight and elastic wrapping of the sections 30 and 32 with the recessed sections 31 and 321 by means of the helical wrap 6 forms a special pre-tensioned and closed padding of the packaging 1 according to the invention.
  • the sections 31, 321 are displaced against elastic restoring force by the wrapping, whereby resilient , pre-tensioned cushion elements 40 are formed, which in turn interact with the elasticity of the film to absorb shock when subjected to impact stress.
  • the winding 6 is additionally tightened from the inside. Even without repackaging 12, the wrapping package 1 according to the invention with integrated, functional cushion elements 40 forms a self-contained packaging unit.
  • the cushion sections and film 610 include cushion spaces 400.
  • the sections 32 wrapped with the associated flap sections 321 are raised by approximately 90 ° with respect to the support section 30.
  • the fold lines 24 articulating the flaps 32 extend parallel to the lying shaft W of the corrugated cardboard blank 2.1, the wrapped up cushion flap 32 is raised against the unfolding restoring force.
  • This restoring force can expediently be set or increased by the wrapping in the area of the fold line 24.
  • the triangular or trapezoidal profile cross section of the cushion cavity 400 extending over the entire length of the base section 30 results in a stiffening of the section 30 in the winding clamping.
  • the shaft W of the blank 2.1 perpendicular to the central longitudinal axis 21 or winding axis 69 contributes to the stiffening of the base section 30 with the fixed, flat contact surface. That at the bottom of the base section 30 along its length extending column-like triangle / trapezoidal profiles also determine a rigid spacing of the packaging 1 in the longitudinal direction.
  • sections 32 With sections 32 raised by approximately 90 ° with respect to the support section 30, a U-profile of the closed packaging provided in this state with the reference number 11 is created. As such, this can simply be inserted into a cuboid, repackaging 12 shown in broken lines.
  • the dimensions of the sections 32 and also the longitudinal dimension of the support section 30 in connection with the flaps 31, 321 determine the application dimensions of the wicking pack 11, which are adapted to the internal dimensions of the wrapping 12.
  • the sections 32 form rigid spacing elements in connection with the prestressed cushion sections 321 which distance the packaging material 9 with a precise fit from the surrounding surfaces, namely the wall surfaces 124 of the packaging 12.
  • the cushioning elements 40 form the wrapping-integrated side cushion 42 which supports the wrapping roll 6 against the wall surfaces 125.
  • the formation of the wide flap sections 32 protruding from the section 30 can be used to apply a somewhat higher film tension to the roll 6 in the area of these flaps lend as in the middle, receiving the packaging 9 area.
  • the steepness of the guying can also be provided in the region of the base section 30 regardless of the dimension of the sections 32.
  • the upholstery 41, 42 of the packaging 1, which is held under pretension, can be expediently and advantageously equipped with special additional spring-elastic bodies 412, as is shown in broken lines in FIGS. 4 and 6.
  • the spring bodies 412 consist of resilient material, in particular of plastic such as polyethylene, and in the exemplary embodiment they are provided as round profile bars with a circular cross section. They are non-positively connected to these sections between the broad side section 32 and the associated corner section 321 and between the base section 30 and the associated longitudinal side section 31 inserted.
  • the resilient bodies 412 can have practically any desired cross section which is adapted to the dimensions of the cushion space 400 and which essentially determines the cushion resistance. For example, it is expedient, according to FIG. 6, to arrange two circular rod bodies, which extend parallel to the flap sections, in mutual parallel contact between the flap sections 31 of the floor upholstery.
  • FIG. 8 shows an inner wrapping 11.1 according to the invention in combination with a specially adapted repacking 12.1.
  • the wicking pack 11.1 has no wide flap sections 32.
  • the Umve ⁇ ackung 12.1 is equipped with inward turned cardboard walls 122, which come to rest with their longitudinal edges on the Wickelve ⁇ ackung 11.1 in the two narrow edge regions of the support section 30. So there is a special fixation in the height dimension of the total packaging.
  • FIG. 9 and 10 show a longitudinal view and a top view of a packaging 1 according to the invention with cuboid packaging material 9.
  • the clamping is formed by a closed double wrap 6, in which the packaging material 9 is clamped. as will be described later.
  • a base element 300.1 is formed by a conventional carding tray, the cut 2 of which can be seen in FIG. 11.
  • Carding walls 126 form particularly rigid walls suitable for wrapping with the inner winding 6.1.
  • transverse sections 127 that are rolled in on the broad side are provided in order to obtain stiffening elements over the wrapped cross section of the tray container.
  • the double-wrap packaging 11.1 is expediently inserted into an outer carton 12.1, which is shown in broken lines in FIG. 9.
  • the wide walls of the tray base element 300.1 can be firmly connected to spacer walls 128 which are in the packaging 12.1 an adjusted height fixation between the floor surface and ceiling surface of the
  • FIGS. 12A and 12B A packaging 1 according to FIGS. 12A and 12B is described further below.
  • FIG. 13A shows a rectangular blank 2.2. which is provided to form a packaging 1 according to the invention with cushion sections 31.1 and 321.3 articulated via web-like intermediate sections 34.
  • the narrow strip-shaped rectangular sections 34 are hinged to a rectangular base section 30.3 on the long side by means of fold line 23.1, which in turn articulate longitudinal side sections 31.3 on the long side by means of fold line 23.2.
  • Rectangular blanking fields, which form broadside sections 32.3, are articulated to the broad sides of section 30.3 by means of fold lines 24. Corner fields are hinged to these on the narrow side and form flap cushion sections 321.3.
  • the cushion sections 321.3 are also articulated to the broad side flaps 32.3 via strip sections 34.
  • the blank 2.2 is designed with all fields symmetrical to its main central axes 21, 22.
  • the strip sections 34 between the upholstery flap 31 and each adjacent upholstery flap 321.3 are separated from one another by gap recesses 25.
  • the gap recess also separates the upholstery flap 31.3 from the two associated upholstery flaps 321.3, but with the exception of a material bridge on the longitudinal edge 35 of the blank 2.2.
  • the upholstery flap sections 31.3 and 321.3 together with the web sections 34 and the base section 30.3 form an upholstery space 400, which is triangular in particular in the profile cross section, with sections 31.3, 321.3 extending underneath this in the central region of the base section 30.3 .
  • the cushion flap sections 31.3, 321.3 which have been turned in against the elastic restoring force, are pre-stressed by means of the winding 6 provided according to the invention.
  • a packaging 1 according to FIG. 14 corresponds to the packaging according to FIG. 13B.
  • the relatively firm contact surface for the packaging material 9 in FIG. 13B is replaced by a stretched stretchable winding section 611.
  • the base section 30 is provided with a recess into which the winding section 611 engages like a membrane.
  • the winding section 611 is part of a closed inner winding which clamps the cushion flap sections 31.3.
  • the formation with inner winding and outer winding corresponds to that according to FIG. 9.
  • 15A and 15B comprises a corrugated cardboard blank 2.4 with a base section 30.4 and parts hinged to it on the longitudinal side by means of fold line 23.4, each of which is formed by three flap cushion sections 31.4, 31.5 and 31.6 arranged side by side and arranged parallel to fold line 23.4 are.
  • the width of the inner flap section 31.4 is slightly less than half the width of the base section 30.4.
  • the total width of the middle section 31.5 and the width of the outer free section 31.6 are approximately equal to the width of the section 31.4.
  • a U-shaped space 130 is formed with the sections 31.4, 31.5 and 31.6 arranged and erected in pairs in profile view.
  • flap sections 31.4 of the inner flap pair starting from the base section 30.4. directed diagonally upwards and outwards.
  • the flap sections 31.5 of the middle pair of flaps are directed perpendicular to the base section 30.4.
  • the flap sections 31.6 of the outer pair of flaps are provided as stub flaps which are parallel to the base section 30.4 and serve as fastening edges for a clamping film 6.7 which are exposed upwards.
  • the clamping of the packaging 1 is formed in that the sections 31.4, 31.5 and 31.6 are folded in a serpentine or meandering manner under the base section 30.4.
  • Two floor meandering pads are created 41.4. in which the section 31.4 can come into contact with the base section 30.4, while the sections 31.5 and 31.6, which are at least almost in the same plane, bear against the section 31.4. It is essential that the sections 31.6 fastening the film section 6.7 come to lie on the outside on the longitudinal side below the base sections 30.4 and that the cushion sections 31.4 to 31.6 are articulated against resilient, unfolding restoring force.
  • the winding 6 can be formed in that the adhesive parts 33.3 are connected and stretched on the packaging base by means of a film support 6.8, so that a closed, flat winding is produced together with the film cover 6.7.
  • a helical wrap 6 is particularly advantageously attached, which then integrates the film 6.7 into the wrapping.
  • the winding 6 can expediently be separated in the area of the free space between the mutually facing sections 31.5 by means of scissors or the like instrument in order to open the packaging 1.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 16A to 16C essentially corresponds to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 and the further associated figures.
  • the base element 300.5 is provided with cutouts or recesses 26 and 27 at the edges 36 spanning the winding 6.
  • the winding 6 is preferably provided as a helical winding.
  • the recesses 26, 27 are formed by punched-outs which interrupt the fold lines 23.3 articulating the cushion flap sections 31, the punched-outs 26, 27 being arranged symmetrically to the fold line 23.3.
  • Two circular recesses 26 are provided on one edge 36, while two rectangular recesses 27 are arranged on the other edge.
  • a conventional winding device 76 This comprises, as is shown schematically in FIG. 3, a supply roll 72 which rotates on a circular path 73 with a radius 74 about an axis 71, from which the web 610 is unwound.
  • the roller 72 is, possibly in connection with a schematically indicated tensioning device 720 for the film or system tension, rotatably mounted on a circular winding ring 730 which is rotatably supported about its circular axis 71 by a bearing (not shown) arranged on a machine frame.
  • the axis 71 is located above the base section 30 in the cross-sectional area of the packaging material 9 and in parallel extension with the central longitudinal axis 21 of the blank 2.
  • the winding ring 730 forms a winding device with the roller 72.
  • the latter is moved in the direction of the axis 71 relative to the roller 72.
  • the slope of the turns of the winding 6 and thus the degree of overlap of successive path turns corresponds to the size of the core feed.
  • the winding 6 is wound in the region of the broad side sections 32 with pitch angles 68.1 which are greater than the pitch angle 68.2 of the coil produced in the area of the packaging material 9.
  • the pitch angles determining the respective winding pitch are defined by the angles between the path direction of the winding track 610 and the respective planes perpendicular to the winding axis 69.
  • the larger winding pitch 68.1 in the area of the broad side sections 32 results in less overlap of the winding turns, while the winding 6 is wound in the area of the packaging material 9 with a smaller winding pitch 68.2, corresponding to a smaller feed of the core 10, and consequently with a larger overlap dimension of the web 610 becomes.
  • the outer winding end 63 can be fixed to the underlying winding layers by means of an adhesive seal 64 in order to close the winding 6 and to keep it taut. Any other suitable fixation can be provided.
  • a special fixation can also be omitted, since the fixation at the end of the winding can be sufficient due to the film self-adhesion.
  • the film also does not have to be particularly fixed to the section 32 at the start of the winding 62, since it also fixes itself there automatically with a loop (winding) due to its self-adhesion.
  • the adhesive seal and / or the self-adhesive overlap connection is a simple and effective sealing means for fixing the winding 6 under tension.
  • the winding 6 is advantageously applied and wound with the film 610 pre-stretched in the web direction in a relatively loose state.
  • the distance between the feed roller 72 and the winding core 10 is advantageously kept at least substantially the same in adaptation to different winding diameters by changing the relative distance between the axis 71 and the axis of the roller 72 in accordance with the change in cross section.
  • This means that the web system is uniform for every winding diameter during winding.
  • the packaging material 9 is enclosed by the film 610 in a clinging, tight and stretchy, elastic manner. Particularly small objects, which are inherently unstable in their position, can be wrapped reliably and quickly.
  • the winding axis 69 of the winding 6 is an imaginary line which, depending on the changing winding cross-section and, if appropriate, of bends in the winding core 10 with offset and / or kinks in a plane perpendicular to the blank 2, in which the central longitudinal axis 21 lies, runs.
  • the winding creates an elongated, relatively flat tube with cross sections adapted to the changing cross sections of the winding core 10 (including the packaging material 9).
  • the preload and cushioning effect of the Sections 31, 321 can expediently be influenced or set by the dimension of the winding pitch.
  • a device according to the invention for carrying out the method according to the invention is shown with reference to FIG. 17.
  • the device comprises an electronic control device 75. It is equipped with memory and program means.
  • the device 75 is connected via electrical signal lines to devices arranged along a production line 700. In the order given, these are a loading device 771 for blanks, a loading device 773 for packaging goods, a folding / folding device 772, a feeding device 774, a winding device 76 and a processing device 775. Blanks and packaging goods are along the production line 700 by means of the feeding device 774 or another conveyor, for example on a conveyor belt.
  • the control device 75 is designed and electrically connected to all devices in such a way that control data dependent on the conveying position and speed along the production line 700 and characteristic values K of the packaging cores 10 to be wrapped are recorded, linked to one another and to control the winding pitch angle 68 with assignment are processed into associated longitudinal sections of the winding core 10.
  • At least one characteristic value K associated with the core 10 to be wrapped is recorded and that the pitch angle 68 of the turns determining the pitch along the winding axis 69 is controlled in accordance with at least one such parameter.
  • the control is done to adjust the holding force and the shock absorbing
  • the shock absorbing effect is provided in combination with the aforementioned integrated padding.
  • Characteristic values K for pitch control are optionally determined by the weight of the packaging material 9, by the contour of the blank 2 and / or the packaging material 9 in at least one spatial direction, by the partial strength of the packaging material 9 and / or by an abrupt change in diameter in particular of the cross section to be wrapped. In general, it depends. that characteristic values K for cutting according to data and / or influencing factors such as dimensions. Shape, material. The type and / or position of each blank 2 conveyed into the production line 700 can be determined and / or detected. The characteristic values K for the packaging material 9 are generally given by data and / or influencing variables such as dimensions, weight, focus, arrangement, material, type. Position and / or strength properties determined.
  • the data characterizing the properties of blanks or packaging materials can optionally be provided in memory tables of the control device 75 and / or can be measured and / or sampled momentarily or individually along the production line 700 before the wrapping of the associated section of the winding core 10 takes place.
  • characteristic values K can optionally be provided in memory tables of the control device 75 and / or can be measured and / or sampled momentarily or individually along the production line 700 before the wrapping of the associated section of the winding core 10 takes place.
  • the course of the method can be influenced and predetermined by settings and / or optionally activatable programs (sequence and / or optional programs) of the control device 75.
  • devices connected to or associated with the control device 75 are provided with reference numerals 750 to 755, namely devices for measuring or scanning sequence data (position, speed) and of variables for characteristic values K and Facilities for storing tables, selecting election programs and for setting and data entry. It is particularly expedient to provide the packaging material 9 and possibly also the supporting element with an associated bar coding (EAN / bar code), which in particular provides optically scannable characteristic values K for instantaneous acquisition and / or memory acquisition.
  • EAN / bar code associated bar coding
  • the packaging material is fed to the loading device 773 directly or with the interposition of a measurement and / or scanning that analyzes the packaging material 9 and records characteristic values K.
  • the blanks 2 are also fed to the associated loading device 771 either directly or with the interposition of an analysis measurement or characteristic values K.
  • the blanks 2 pass the folding / folding device 772. Blanks 2 and packaging material 9 are brought together in the feed device 774.
  • the winding core 10 formed there is fed from the device 774 along the production line 700 to the winding device 76, and optionally further processing devices 775 adjoin this.
  • the data evaluated and linked by the control device 75 leads to data flows or signals between the data tables (databases) and the devices along the production line 700.
  • measured or sampled characteristic values K can be interposed of the data tables are fed to the loading devices and the other devices.
  • Basic settings are initially carried out for carrying out the method according to the invention.
  • the width B of the band film 610 is specified or set.
  • the basic tension and other properties of the winding material are also taken into account by sequence programs in the device 75.
  • the holding force between the blank 2 (base) and the packaging 9 placed thereon is determined as a function of the characteristic values K, namely by controlling the number or gradient of the winding layers, possibly taking into account the intended division and / or attachment points of the winding 6 on the core 10.
  • the position of the packaging material 9 on documents 2 is determined, for example, by optical or mechanical sensors.
  • Corresponding characteristic data are given to a sequence program of the control device 75.
  • This sequence program determines at what point the winding material with the associated number of layers and / or winding pitch is placed in relation to the distance covered by the base 2.
  • the number of layers or the winding pitch can be determined from the ratio of the speed of the document feed to the number of revolutions of the winding ring 730 (FIG. 2).
  • the winding takes place with a positive or negative pitch angle 68.
  • the size of the pitch angle 68 can also be generated in a manner that is inversely proportional depending on the relative looping speed between the winding device 72, 730 and the winding core 10. If necessary, the winding tension can also be influenced with the looping speed.
  • sensors can be arranged within the winding device 76, which, for example, optically determine the passage or the occurrence of edges or contours of the winding core 10 and corresponding signals to the control device 75 Transfer control of the feed drive.
  • the control device 75 it is possible to carry out the contour measurements for associated characteristic values along the production line 700 in front of the winding device 76, the control device 75 then determining positions in accordance with a path-time control taking into account the feed rate.
  • a particularly preferred embodiment of the invention consists in using the weight of the packaging material 9 entering the production line 700 in order to control the winding pitch.
  • each packaging material 9 runs through a weighing device 751 before it is placed manually or automatically on a blank 2 in the feed device 774.
  • the value measured by the weighing device 751 is evaluated by the program-controlled control device 75 and passed on to the feeding device 774 or the winding device 76.
  • the winding pitch for winding in the winding device 76 is automatically determined in accordance with the weight characteristic value.
  • a uniform winding pitch 68.2 is provided in the area of the packaging material 9, which is determined in accordance with the total weight of the packaging material 9 and which is smaller than the winding pitch 68.1 in the area of the side sections 32.
  • the center of gravity of the packaging material 9 can be included particularly expediently in order to control the winding pitch 68, as is shown with reference to FIG. 19.
  • the helical winding 6 is wound on only a part of the packaging material 9 with a particularly low winding pitch 68.3.
  • This part of the packaging material comprises the center of gravity of the entire packaging material 9.
  • the local position of the center of gravity is determined by means of the weighing device 751 by carrying out weight measurements along the packaging material 9, for example in two longitudinal sections relating to an area unit.
  • the weighing device is advantageously formed by an electronic scale which is electrically connected to the control device 75. For example, electronic devices to be packaged often have a relatively heavy power pack, which shifts the center of gravity of the packaged goods 9 into a body part.
  • the holding force of the film ice is increased in the area of the center of gravity by the controlled large overlap of the turns with a relatively small pitch 68.3. Meanwhile, lightweight longitudinal sections of the device become thin, that is to say with a slight overlap of the helical winding 6.
  • the size of the base 2 can additionally be detected by, for example, optical or mechanical sensors, with each base size being associated with a specific size 9 of packaging.
  • the determined weight and the size of the base 2 are then transmitted in the form of characteristic values to an associated program in the control device 75.
  • this program evaluates the required number of layers or the required layer pitch of the winding material in order to generate the required hold of the goods 9 on the base 2.
  • the program the winding material used, the size of the winding material pretension and the winding speed.
  • 9 sheet films 610 of relatively narrow width B can be used for the adapted wrapping of packaging material.
  • the overlap of adjacent turns in the transition area can be lost if the ratio of the diameter difference D to web width B is not sufficiently small.
  • the winding formation according to the invention is controlled in the area before the abrupt change in diameter in such a way that the winding 6 initially wound with a positive pitch angle 68.4 after the winding track 61 has run onto the initial region of the section of the winding core 10 with the larger one Winding diameter then with a negative pitch angle 68.5 over a predetermined section A along the winding axis 69 in the opposite direction thereof, ie is wound with a return stroke.
  • the winding formation is then continued with a positive pitch angle 68.4 along the predetermined section A.
  • This process measure takes advantage of the property that the web 610 is supported in an overlap with one another when winding from a larger to a smaller diameter.
  • the helical winding 6 is also completely closed on the end face on which the web 610 runs onto the material 9.
  • several height sensors can be arranged one above the other in the winding device 76 in order to provide subdivided measuring ranges for the detection of the jump in diameter.
  • Such sensors which are electrically connected to the device 75 are advantageously connected in an AND logic operation.
  • the Wraps 6 are made considerably stronger in the area over the corners than in the middle area in between. This is achieved in particular in that the weight and contour of the packaging material 9 are measured or scanned in the area in front of the feed device 774 and the winding pitch 68.6 is made correspondingly lower by means of the control device 75 over the corners of the packaging material 9 in accordance with the correspondingly formed characteristic values K. 21, such winding sections with slopes 68.6 are shown.
  • the control is expediently such that the winding feed in the winding device 76 stops at a few revolutions of the binding ring 730 after the film web 610 has jumped onto the packaging material 9.
  • the winding with a winding pitch of zero takes place at a predetermined point within a predetermined period of time. For example, 60 mm can be wrapped on the device from a 100 mm wide film, while 40 mm around the corner edges.
  • the conveying feed for the packaging material 9 continues along the production line 700 until the other end edge of the packaging material 9 comes to rest in the winding ring 730. There the feed is automatically stopped so that the specified number of turns with zero pitch are also placed.
  • the process sequence would be provided as follows by means of the control device 75.
  • the base 2, on which the packaging material 9 is located is fed to the winding device 76.
  • a sensor not shown, in particular an optical switch, detects the occurrence of the front edge of the packaging material 9.
  • the feed is only continued for a certain distance to bridge the distance to the winding ring 730 and lasts for a certain period of time.
  • the wrapping continues.
  • the advancement of the base 2 is continued until the occurrence of the rear edge of the packaging material 9 is recognized by the optical switch.
  • winding sections which are reinforced with a small winding pitch and / or with several layers can also be controlled by characteristic values K stored in a table for associated packaging goods 9.
  • Partial windings can also be formed according to the invention by means of the characteristic value control at a defined longitudinal distance along the winding core 10 without a helical wrapping taking place between such windings. In the example in FIG. 21, the wrapping would then only comprise two separate windings with the winding pitch 68.6, which can also be zero.
  • the wrapping is formed by a taut double wrap 6, into which the packaging material 9 is inserted.
  • the support element 300.1 to which the double winding 6 is to be applied is determined by means of measured and / or stored characteristic values K.
  • the support element 300.1 is first wrapped in a helical inner winding 6.1.
  • the beginning of the winding 62 of this inner winding 6.1 lies in the area of one end face of the support element 300.1, and extends to the area 630 on the other end face.
  • the opening side of the support element 300.1 is covered with a flat film surface.
  • the film web 610 has an elongation property set in this way. that the packaging material 9 is received in suspension by the membrane-like support section 3 by forming a concave envelope section.
  • the base element 300.1 forms a cavity over which the stretched film 610 is stretched as a helical wrap 6.
  • the packaging material 9 deposited on the inner winding 6.1 is wrapped with an outer winding 6.2 in a screw-spiral manner, as described above.
  • the inner winding 6.1 and outer winding 6.2 are wound with one and the same film strip 610, so that a double winding 6 enclosing the packaging material 9 tightly and elastically stretching is formed over the length of the supporting element 300.1.
  • the end 63 of the outer winding 6.2 comes to lie in the region of the end face of the support element 300.1, in which the winding start 62 also lies.
  • the inner winding 6.1 is being wound with a positive pitch
  • the outer winding is being wound with a negative pitch. It can be seen that also in the exemplary embodiment in FIG. 9 the end faces of the winding are completely closed in that the end areas of the inner winding 6.1 are directly wrapped by the end turns of the outer winding 6.2.
  • a packaging 1 produced according to the invention according to FIGS. 12A and 12B comprises a severable clamping section 6.5. This connects two in the pair against each other, contactlessly facing each other cushion element flap sections 31.
  • a special feature is that the helical wrap 6 is connected in the area of the free flap edges on the underside of the packaging with the flaps 31, with sweat extending transversely to the wrapped cross section - Adhesive seams 33.
  • This welding adhesive is applied in a processing device 775 arranged downstream of the winding device 76 (FIGS. 17 and 18). It acts through one or more film layers (windings), whereby the film material is bonded to the corrugated cardboard material and non-positively, so that the connection is tensile and undetachable.
  • the clamping section 6.5 which is spaced on the underside of the packaging from the base section 30 and forms a tensioning and connecting bridge, can simply be severed by means of scissors in order to open the packaging 1. Such packaging can be used repeatedly.
  • 16B shows the support element 300.5 in a state pre-folded in the folding / folding device 772 without any packaging material.
  • 16C shows the packaging 1 after its completion.
  • the helical winding 6 is expediently formed as a function of the edge contour of the base element 300.5 by assigning the turns 26, 27 by means of the control device 75 winding pitches which are smaller than the slopes in the areas of the slot-free edges.
  • 22 to 23 show further, particularly advantageous embodiments of packages 1 according to the invention. These packages 1 are designed with special support elements on the base elements 300.
  • 22 shows a substantially box-shaped base element 300, erected from a corrugated cardboard blank 2, with a support section 3, which forms a relatively solid support surface, for receiving the packaging material 9.
  • side walls 15 are formed perpendicular to the support surface 3 and 16 arranged. The side walls 15 and 16 are parallel to one another in the unfolded state of the base element 300.
  • a support surface 17 adjoins the side walls 15 and 16.
  • the support surface 17 is formed from two stub lugs 18 and 19.
  • the stub lugs 18 and 19 are integrally connected to the side walls 15 and 16, aligned in the unfolded state parallel to the bearing surface 3 and have free ends 80 and 81 to each other.
  • Each side wall 15, 16 with the associated stub lug 18, 19 forms a contact element of the base element 300.
  • the base element 300 has four support elements 82, 83, 84 and 85.
  • the support elements 82 to 85 articulated as folding flaps by means of folding lines 800 on the support surface 30 are formed in one piece with the support surface 30 in the area of the support surface and are foldable.
  • a hinge connection 89 is produced by the fold lines 800.
  • the support elements 82 to 85 are folded obliquely downward in the direction of the base-side support surface 17 and each form an isosceles triangle with the side walls 15 and 16 and the stub flaps 18 and 19.
  • the support elements 82 to 85 represent a kind of diagonal bracing for stabilizing the support surface 30 and thus the entire base element 300.
  • the support elements 82 to 85 are supported against abutments 86 and 87.
  • the abutments 86 and 87 are formed by inner edges 88 and 89, which result in the transition area between the side walls 15 and 16 and the stub lugs 18 and 19 by unfolding.
  • the base element 300 and the packaging material 9, which together form a winding core 10, are wrapped with a closed, tightly stretched elastic winding 6 in order to form the packaging 1 according to the invention.
  • the winding 6 spans the top with the packaging material 9, the side walls 15 and 16 and the bottom with the stub lugs 18 and 19 completely, and it is wound with a single turn or in multiple layers of an elastic film material.
  • This flexible film envelope forms with the base element 300 and the packaging material 9 a closed winding unit which keeps the packaging material 9 captive. Only parts of the base element 300 and / or the packaging material 9 can be encased.
  • the film acts as an elastic abutment for the support elements 82 to 85, since the film tension acts on and against the support elements 82 to 85 via the side walls 15 and 16 or the stub lugs 18 and 19.
  • the stability of the base element 300 is increased by the covering film.
  • material-elastic articulation-restoring force of the support elements 82 to 85 projecting downward from the support surface 30, as well as the support elements 15, 18; 16, 19 displaced in the winding clamping.
  • the sections 15, 16, 18, 19 and 82 to 85 form, due to their unfolding provided by means of suitable folding lines 35 to 38 against restoring force, cushion sections which are prestressed by the winding clamping. As a result, cushion elements 40 held under pretension are formed according to the invention.
  • the winding 6 is expediently closed by a self-adhesive film and / or by adhesion points at the end of the winding.
  • the packaging 1 according to the invention is inserted into a packaging 12 shown in dashed lines in FIG.
  • the blank 24 shows a blank 2.4 for forming a base element of the type according to FIGS. 22 and 23.
  • the blank 2.4 is a one-piece punched blank made of corrugated cardboard. It is provided with a shaft W which is perpendicular to the fold lines of the support elements 15 to 19 and the support elements 82 to 85.
  • the blank 2.4 has the central section 30. to which the side sections 15, 16 connect on pages 13 and 14. The side sections 15, 16 are articulated to the middle section 30 via the fold lines 35 and 36. Bottom sections 18 and 19 are articulated to the side sections 15, 16 via the fold lines 37 and 38.
  • the blank 2.4 has five support tab sections 820 to 860, which are of different widths and lengths.
  • the fold lines 800 of the flap sections 820 to 860 run parallel to the fold lines 35 to 38.
  • the free ones Fold lines 800 opposite ends of the tab sections 820 to 860 extend into sections 15 and 16, respectively.
  • the tab sections 820 to 860 can also end flush with the fold lines 35 and 36.
  • the lengths of the tab sections 820 to 860 are dimensioned such that the sections cooperate with the inner edges 88, 89, the walls 15, 16 being able to be folded out of the plane of the section 30 by less or more than 90 °.
  • the blank 2.4 has end sections 32. which are hinged to the central section 30 via fold lines 24.
  • the sections 32 serve to keep the packaging 1 away from the top of the packaging 12.
  • a particularly advantageous base element 300 according to the invention of a packaging 1 according to the invention is formed from a blank 2.5 according to FIG. 25.
  • the element 300 is shown in the erected state in FIGS. 26A, 26B, 27 and 28.
  • the blank 2.5 consisting of, for example, two-ply corrugated cardboard is rectangular with a first center line 52.1 and a second center line 52.2 perpendicular thereto.
  • the cutting shaft W is perpendicular to the first center line 52.1.
  • Edge surfaces of the blank 2.5 which extend parallel to the center line 52.1 are provided with punched sections which are described in more detail below and have a braid-like pattern.
  • a relatively large central section remains in the blank between the edge surfaces and forms a support section 3 of the base element 300 free of punchings and / or recesses.
  • 25 shows the blank 2.5 in plan view of its underside 51.1. where the folding sections are exposed. Thus, creasing lines that fold inward and articulate the folding sections in the blank can be seen.
  • the blank 2.5 is symmetrical with respect to its first center line 52.1.
  • Each of the edge areas mentioned comprises a plurality of section-articulation pairs 500 which, parallel to the center line 52.1, has a series of fold sections 501, 502 stamped into the blank 51 and flap-like out of the blank area around parallel articulation fold lines 57 to 60.
  • the fold lines 57 to 60 extend parallel to the cutting center line 52.1. Aligned fold lines of the row arrangement each form joint articulation axes 570, 580, 590 and 600.
  • the first fold section 501 of the articulation pair 500 comprises an inner section 530 articulated to the support section 3 by means of fold line 59 and an outer section 540 articulated thereto by means of fold line 60.
  • the other fold section 502 of articulation pair 500 includes a holding function in the erected base element 300 Holding section 560, which is articulated on the one hand to the support section 3 by means of a double crease line 57, while on the other hand it is articulated by means of a folding line 58 to a web section 550 which is cut to the edge and which is separation-free from the section 540.
  • Sections 540 and 550 thus form part of a support section.
  • the edge of this support section is formed by the straight blank longitudinal edge 112. It can be seen that in the row arrangement two successive first folding sections 501 are connected by the common web section 550, to which the holding section 560 of the second folding section 502 arranged therebetween is articulated.
  • the distance between creasing lines 57.1, 57.2 is equal to or corresponding to twice the material thickness of corrugated cardboard cut 51.
  • the fold line 57.1 articulating the second fold section 502 is offset from the articulation axis 590, which is determined by the fold lines 59 articulating the first fold sections 501, with an offset V toward the cut edge.
  • the second folding section 502 is articulated on a surface protruding 111 to the inner section 530 of the first folding section 501.
  • the offset V corresponds approximately to twice the material thickness of the blank 51.
  • the Ab- Sections 530 form contact elements 53.
  • the sections 540 result in strut-like support elements 54, 55 which reach diagonally under the support section 3.
  • the holding section 560 forms a holding element 56 which can be subjected to tension, by means of which an articulated connection 29 of the support elements 54, 55 with the support section 3 is produced .
  • each support element 53 with associated support element 54 forms a support foot V-shaped in cross section.
  • the support element 53 is directed obliquely under the support section 3, and, viewed in profile cross section, the support element 54 extends considerably longer than the support element 53.
  • the connections of the holding / supporting elements 56. 55 have an obtuse angle on the axis 580 that articulates them, which is determined by the folding lines 58.
  • Each holding element 56 is on the double crease line 57, that is, on the articulation axis 570,
  • the width A3 (distance between the articulation axis 580 and the cutting edge 112). which can vary is expediently so large seen that when the edge 112 abuts the support section 3 of the to Fig. 26A and
  • a resilient behavior of the foldable foot sections can be set as desired by the choice of the length dimensions.
  • a reduced length A3 increases the restoring force caused by the articulations in connection with the material elasticity, since the elements have to be folded over to a greater extent until the edge 112 comes into contact with the support section 3.
  • Another expedient measure also consists, for example, in changing the ratios of the lengths A and B, it being possible for one or more selected elements in the state of the erected packaging element to be given a curvature in order to generate a restoring force.
  • the base element 300 according to FIGS. 26 to 28 is provided according to the invention in combination with the film winding 6. It is wound one or more times around the base element 300 and the packaging material 9 placed on the support surface 3. There- This creates a closed packaging unit that forms the inner packaging 1.
  • the wrapping film is flexible and can be tightened, the feet formed from the elements 53 to 56 being clamped against the elastic restoring force of the folding linkage, so that the straight edges 112 bear against the underside 51.1 of the Aufiageflä- e 3 3 non-positively or positively.
  • the elements 53 to 56 form cushion elements 40 which are integrated into the packaging 1 and are held under pretension.
  • the tooth structure of the feet proves particularly favorable in connection with a helically wound winding track, as is shown in broken lines in FIG. 27.
  • the base element 300 and packaging material 9 placed thereon form the winding core, around which the film web is wound with a relatively flat pitch S.
  • the edges of the web may only overlap slightly, depending on the slope S.
  • the web width has the same order of magnitude as the widths of the folding sections 501, 502.
  • the riot support foot according to the invention can also be reduced to, for example, a foot with two folding sections 501 and a folding section 502 arranged between them.
  • the anchoring or articulation connection 29 which is formed by the strut section (holding element) 56 articulated on both sides. to the fact that this section 56 can be addressed in the loaded state, in particular by train. in order to absorb impact force introduced into the diagonal support element 54 over the edge of the blank 51 articulating the element 56.
  • FIG. 29 shows specially designed folding lines for the formation of articulation connections for cushioning sections of packaging according to the invention, which produce a particularly high restoring force.
  • a folding line 26 is marked by a continuous Orier waveform formed with substantially uniform half-wave sections.
  • the fold line 27 is formed by an intermittent sequence of fold line sections offset on a straight line, which are preferably of the same length and have the same offset dimension.
  • What the two folding limbs 26, 5 27 have in common is that they have fold line sections which are arranged on both sides in the region of a straight line.
  • the fold line sections on both sides are preferably provided alternately on the straight line.
  • fold lines 23 or 35 to 38 and / or 200 advantageously receive the alternating fold line structure.
  • the alternating fold line proves to be particularly effective and suitable, in particular in connection with a standing wave directed perpendicular to the fold line axis.
  • corrugated cardboard of different thicknesses and inferior quality can be used, since the stability does not result from the corrugated cardboard itself but from the structure of the base element 300. Furthermore, with the aid of the geometry of the flap or fold sections, the number of flap / fold sections and / or the flap / fold section arrangement, the cushioning property of the packaging 1 can be determined.
  • FIG. 30 shows two identical basic elements 300.1 and 300.2 placed against one another on the foot sides.
  • the associated cuts correspond to the cut shown in FIG. 25.
  • the rows of folding sections 501, 502 are arranged offset on the opposite cut edges by a register dimension corresponding to the same section width C.
  • a sufficiently large section width C one achieves that the foot sections of the ones placed against one another Grasp basic elements 300.1 and 300.2 in a tooth-like manner, the holding element 56 and the contact edge between the elements 53, 54 being in contact with one another.
  • the film 6.11 on each base element 300.1, 300.2 along the foot is alternately stretched and guided over the high edge between the elements 53, 54 and over the flat edge between the elements 56, 55. It is thereby achieved that the packaging material is enclosed and fixed on the profile end sides of the combination arrangement 300.1 / 300.2 by the film 6.11 passing it at the end. There is no additional film clamping or special wrapping on the end sides of the packaging 300.1 / 300.2.
  • the packaging elements 10.1, 10.2 with the packaging material 9 suspended between them are held in a tight arrangement in a wrapping packaging 12.1. It is in particular a closed outer winding 6, which the two base elements 300.1. 300.2 with the packaging material 90 floating between them surrounds tightly.
  • appropriate spacing sections can be articulated on the cut 2.5 according to FIG. 25, for example for an embodiment according to FIG. 26, to correspond to the sections 32 of the other exemplary embodiments in order to thereby cover the distance or the position of the To determine the area of the support / support section 3 of the or the walls of the packaging.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to packaging (1) for the padded, shock-resistant wrapping of articles (9) ready for dispatch. The invention also relates to a cut-out (2), a method and a device for producing packaging (1) of this type which consists of an internal packing (11) intended for an outer envelope (12) receiving same. A flexible padding/holding section (60) which contacts the article to be packaged (9) is embodied by a closed twist (6) which holds said article (9) in place. The twist (6) is preferably a spiral twist and tightly closed such that it elastically absorbs any shocks. A spring-elastic padding (4) integrated in the packaging (1) is preloaded by the fact that the twist (6) engages at least one padding section (31, 321) in such a way that said padding section (31, 321) is held in a displaced position against a restoring force. According to said method characteristics (K) of the article to be packaged are detected and used to control the degree of twist (68) so as to adjust the holding force and/or elasticity of elongation of the twist (6) and thus to ensure that the packaging (1) with integrated preloaded padding (4) has the shock-absorbing effect appropriate for the article (9) to be packaged. The invention also relates to a device for carrying the said method which comprises electronic connecting and processing means for controlling the degree of twisting (68).

Description

VERPACKUNG ZUR GEPOLSTERTEN UNTERBRINGUNG VON VERPACKUNGSGUT SOWIE ZUSCHNITT, VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM HERSTELLEN SOLCHER VERPACKUNGENPACKAGING FOR THE PADDED STORAGE OF PACKAGING GOODS AND CUTTING, METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SUCH PACKAGING
Die Erfindung betrifft eine Verpackung zur gepolsterten, versandgeeigneten stoßgeschützten Unterbringung von Verpackungsgut, wobei die Verpackung eine Innenver- packung für eine sie aufnehmende Außenumhüllung bildet, umfassend ein Basiselement mit einem Basisabschnitt zur Bildung einer Auflage für das Verpackungsgut, wobei das Basiselement durch einen aus faltbarem Material bestehenden Zuschnitt gebildet ist, einen an dem Veφackungsgut anschmiegend angreifenden, aus flexiblem straf barem Flächenmaterial gebildeten elastischen Polster- und Halteab- schnitt, das Verpackungsgut, das zwischen dem Polster-/Halteabschnitt und dem Basisabschnitt mittels des gestrafften Poster-/Halteabschnitts gehalten ist, und eine an dem Basisabschnitt angeordnete federelastische Polsterung zur stoßschluckenden Abfederung der Verpackung in der sie auftiehmenden Außenumhüllung. Es handelt sich um eine solche Innenverpackung, die mit einem federnd an der Verpackung an- geordneten Polsterteil mit einer Umhüllung zu versehen ist, um eine Gesamtverpak- kung für das stoßgeschützt unterzubringende Verpackungsgut zu bilden. Dabei befindet sich das Verpackungsgut in der Umhüllung bzw. in einer Außenverpackung in einer Art aufgehängten oder schwebenden Anordnung, die durch elastisch nachgebende, das Verpackungsgut umgebende, stoßschluckende Polstermittel, einschließ- lieh des elastischen Polster-/Halteabschnittes, bestimmt ist. Innenverpackungen dieser Art dienen zum Verpacken von insbesondere bruch- und/oder stoßempfindlichen Gegenständen, wie zum Beispiel Glas, elektronischen Einzelteilen oder Komponenten wie PC-Laufwerken. Die Erfindung ist auch auf besondere Zuschnitte der Verpackung sowie auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen der erfin- dungsgemäßen Innenverpackung gerichtet.The invention relates to a packaging for padded, shock-proof accommodation of packaging goods, the packaging forming an inner packaging for an outer wrapper receiving it, comprising a base element with a base section for forming a support for the packaging material, the base element being made of a foldable material existing blank is formed, an elastic padding and holding section, which fits snugly against the packaging material and is formed from flexible, punishable surface material, the packaging material which is held between the cushioning / holding section and the base section by means of the tightened poster / holding section, and a resilient padding arranged on the base section for shock-absorbing cushioning of the packaging in the outer wrapping which receives it. This is an inner packaging of this type, which is to be provided with a covering with a cushion part which is resiliently arranged on the packaging, in order to form an overall packaging for the packaged goods to be accommodated in a shock-protected manner. The packaged goods are in the wrapping or in an outer packaging in a type of suspended or floating arrangement, which is determined by elastically yielding, swallowing cushioning means surrounding the packaged goods, including the elastic cushioning / holding section. Inner packaging of this type is used to pack items that are particularly sensitive to breakage and / or impact, such as glass, electronic individual parts or components such as PC drives. The invention is also directed to special cuts of the packaging and to a method and a device for producing the inner packaging according to the invention.
Eine gattungsgemäße Innenverpackung ist aus US 5 678 695 bekannt. Dort weist ein Zuschnitt zwei flügelartige Klappen auf, die an einen Basisabschnitt angelenkt sind und an denen eine Spannfolie befestigt ist. Verpackungsgut wird zwischen Basisab- schnitt und Spannfolie gesetzt und dadurch eingespannt und fixiert, daß die Spannfolie gespannt wird, indem die beiden Flügelklappen unter den Basisabschnitt ge- schlagen werden. Um im eingeklappten Zustand mittels der Flügelklappen eine federelastische, stoßschluckende Polsterung zu bilden, sind Flügelklappenteile, die senkrecht zu dem Basisabschnitt hochgestellt werden, mit besonderen Faltabschnitten angelenkt. Diese Polsterung behindert das Spannen der Spannfolie. Die Verpackung neigt zum selbsttätigen Auffalten. Erst in ihrem Sitz in einer zugehörigen Umverpak- kung ist das Veφackungsgut unverlierbar untergebracht. Die stoßschluckende Abfederung in der Umveφackung hängt in nicht gewünschtem Maß von dem Gewicht des Veφackungsguts ab. Das Beschicken der Veφackung ist mühsam. Die Spannfolie muß zunächst gehoben werden, um das Veφackungsgut in einen begrenzten Auf- nahmeraum zwischen Basisabschnitt und Spannfolie einschieben zu können. Die Herstellung ist zeit- und arbeitsaufwendig. Die Veφackung muß mit Zuschnitt und Spannfolie individuell an jedes zu veφackende Einzelstück angepaßt werden. Auch muß die Spannfolie auf das Format des Zuschnitts zugeschnitten und an diesem in individuellem Spannabstand zwischen den Befestigungsstellen befestigt werden. Man erkennt, daß die Veφackung für eine automatisierte Massenproduktion nicht geeignet ist.A generic inner packaging is known from US 5 678 695. There, a blank has two wing-like flaps which are hinged to a base section and to which a tensioning film is fastened. Packaged goods are placed between the base section and the stretch film and clamped and fixed in that the stretch film is stretched by the two wing flaps under the base section. will hit. In order to form a resilient, shock-absorbing padding by means of the wing flaps in the folded state, wing flap parts which are raised perpendicular to the base section are articulated with special folding sections. This padding prevents the tensioning of the tensioning film. The packaging tends to open automatically. Only in their seat in an associated repackaging is the packaging stored captively. The shock-absorbing cushioning in the outer packaging depends to an undesirable extent on the weight of the packaging material. Loading the packaging is tedious. The tensioning film must first be lifted in order to be able to push the packaged goods into a limited receiving space between the base section and the tensioning film. The production is time-consuming and labor-intensive. The packaging must be individually adapted to each individual piece to be packed with a blank and stretch film. The stretch film must also be cut to the format of the blank and attached to it at an individual clamping distance between the fastening points. It can be seen that the packaging is not suitable for automated mass production.
Aus EP 0 403 514 ist eine Veφackung mit einer membranartigen Polsterung bekannt, die in einer Außenveφackung erzeugt wird. Das Veφackungsgut wird zwi- sehen mit Folie bespannten Rahmenelementen schwebend gehalten. Auch ist es aus DE 298 19 694.8 bekannt, in einer Umveφackung Veφackungsgut zwischen einer relativ festen Fläche eines Wellpappezuschnittes und einer membranartigen Folie anzuordnen. Die genannten Veφackungen sind herstellungstechnisch relativ aufwendig, wobei sie nur mit mehreren vorzufertigenden Einzelteilen zu handhaben sind. Dadurch ist insbesondere der Materialaufwand hoch, und die Geschwindigkeit des Veφackungsvorgangs ist beeinträchtigt. Wie auch bei US 5 678 695 können wirksame oder vollständig ausgebildete Polsterelemente erst durch Einsetzen von auf aneinander angepaßten, separaten Veφackungsteilen in eine Umveφackung hergestellt werden.From EP 0 403 514 a packaging with a membrane-like padding is known, which is produced in an external packaging. The packaging material is held suspended between frame elements covered with foil. It is also known from DE 298 19 694.8 to arrange packaging material in a repackaging between a relatively solid surface of a corrugated cardboard blank and a membrane-like film. The packaging mentioned is relatively complex to manufacture, and it can only be handled with several individual parts to be prefabricated. As a result, the cost of materials is particularly high and the speed of the packaging process is impaired. As with US Pat. No. 5,678,695, effective or fully formed cushion elements can only be produced by inserting separate packaging parts that are adapted to one another into a packaging.
Eine Veφackung gemäß FR 2 668 450 AI umfaßt eine geschlossene Umspannung zur Fixierung von Veφackungsgut in einer V-förmigen Aufnahme, die nur für spezielle Veφackungsgegenstände mit rundförmigem Querschnitt geeignet ist. Die V- - j - förmige Auflagefläche erlaubt keine allgemein zufriedenstellende und keine von derA packaging according to FR 2 668 450 AI comprises a closed loop for fixing packaging material in a V-shaped receptacle, which is only suitable for special packaging objects with a round cross-section. The V- - J - shaped bearing surface does not allow any generally satisfactory and none of the
Gestalt des Veφackungsgegenstandes unabhängige Anlage. Sie bildet einen relativ steifen Boden. Anders als die gattungs gemäße Veφackung weist die Veφackung gemäß FR 2 668 450 keine einer Umveφackung zugeordneten Polstermittel auf. Insbesondere für gewichtsmäßig schweres Veφackungsgut besteht die Gefahr, daß sich die Umspannung löst und/oder der Veφackungsgegenstand nicht ausreichend sicher gehalten wird.Shape of the packaging object independent facility. It forms a relatively rigid floor. Unlike the generic packaging, the packaging according to FR 2 668 450 does not have any cushioning means associated with a packaging. There is a risk, in particular for packagings with a heavy weight, that the strap is loosened and / or the packagings object is not held sufficiently securely.
Aus WO 90 09316 A sind kontinuierlich hergestellte Veφackungen bekannt, die dadurch erzeugt werden, daß jeweils auf einen flachliegenden Zuschnitt ein Satz von Artikeln aufgesetzt und mit möglichst steifer, im Haltezustand unelastischer Umhüllung an dem Zuschnitt festgesetzt wird. Die Umhüllung wird durch ein schraubenförmig um Artikel und Zuschnitt gewickeltes Folienband hergestellt. Bei solchen Veφackungen, die nicht gattungsgemäß sind, kommt es darauf an, eine Endveφak- kung mit großer Festigkeit zu erhalten. Es handelt sich um eine Bündelfestigkeit, die in ausreichend steifer, insoweit unelastischer Verbindung zwischen Veφackungsgut und Zuschnitt bestehen muß. In Abhängigkeit von der Stärke der verwendeten Folie muß die Bündelfestigkeit durch das Maß von Überlappungsgrad und Lagenzahl der schraubenförmigen Umwicklung erzeugt werden. Die Umwicklung muß derart straff sein, daß sie die Artikel und den Zuschnitt wie in einer Schrumpfumhüllung aneinander preßt. Gegebenenfalls muß an den Endseiten der Umwicklung eine besondere Einschrumpfung durch ein besonders großes Maß der Rückverformung von Folie vorgesehen werden. Man erkennt, daß die Artikel in solchen Endveφackungen un- gepolstert gebündelt sind und per se besonders fest und bruchsicher sein müssen.From WO 90 09316 A continuously produced packaging is known, which is produced by placing a set of articles on a flat blank and fixing it to the blank with the stiffest possible, inelastic covering in the holding state. The wrapping is produced by means of a foil tape wound helically around the article and the blank. With such packagings that are not of the generic type, it is important to obtain an end packing with great strength. It is a bundle strength, which must consist in a sufficiently rigid, in so far inelastic connection between the packaging material and the blank. Depending on the thickness of the film used, the bundle strength must be generated by the degree of overlap and number of layers of the helical wrapping. The wrap must be tight enough to press the articles and the blank together as in a shrink wrap. If necessary, a special shrinkage must be provided on the end sides of the wrapping due to a particularly large amount of the reshaping of the film. It can be seen that the articles in such end packs are bundled in an unpadded manner and per se must be particularly strong and unbreakable.
Gemäß EP 0 765 809 AI ist es bekannt, eine Materialbahnrolle mit einer Veφak- kungsbahn einzuwickeln. Bei sich drehender Materialbahnrolle wird die Veφak- kungsbahn schraubenlinienformig gewickelt, wobei Überlappungsbereiche miteinander verklebt werden. Der Durchmesser der einzuwickelnden Rolle muß gemessen und zur Steuerung eines Veφackungsbahnspenders genutzt werden, um sicherzustellen, daß die Wickelbahn auch bei langen einzuwickelnden Rollen überlappt. An den Enden der zu veφackenden Rolle, die von der schraubenlinienformigen Umwicklung freizuhalten sind, werden besondere Kantenwickel angebracht. Auch eine solche Veφackung, in der die Umwicklung durch einen eng angelegten, unelastischen Festigkeitsmantel bestimmt ist. ist als solche zur gepolsterten Unterbringung von Veφackungsgut nicht geeignet. An den Rollenenden ist durch mehrlagige Umwicklung lediglich ein Kantenschutz für die per se bruchsichere, zur Ummantelung zu drehende Rolle vorgesehen.According to EP 0 765 809 AI, it is known to wrap a roll of material web with a packaging web. When the roll of material web rotates, the packaging web is wound helically, with overlap areas being glued together. The diameter of the roll to be wrapped must be measured and used to control a packaging dispenser to ensure that the winding track overlaps even with long rolls to be wrapped. Special edge wraps are attached to the ends of the roll to be packed, which are to be kept free from the helical wrapping. Also one such packaging in which the wrapping is determined by a tightly laid, inelastic strength jacket. as such is not suitable for padded packaging. Due to the multi-layer wrapping, only an edge protector is provided on the roll ends for the break-proof roll that is to be rotated for the sheathing.
Insbesondere kommt es in der Praxis auf möglichst hohe Veφackungsgeschwindig- keit am Packplatz an, die Veφackung soll einfach und kostengünstig sein, und das Veφacken einer Vielzahl von unterschiedlichen Gegenständen soll mit gleichem Veφackungstyp möglich sein. Dabei soll das zu veφackende Gut zudem gegenIn practice, the highest possible packaging speed at the packing station is important, packaging should be simple and inexpensive, and packaging of a large number of different objects should be possible with the same packaging type. The goods to be packed should also counteract
Stoßbeschädigung besonders sicher sein. Diesen Anforderungen werden die bekannten Veφackungen nicht gerecht.Be particularly sure of shock damage. The known packaging does not meet these requirements.
Der Erfindung liegen die Ziele zugrunde, eine Veφackung zu schaffen, die mit möglichst geringem Materialeinsatz hinsichtlich der Geschwindigkeit der Herstellung, der Herstellungskosten, der Verwendbarkeit für auch sehr unterschiedlich geformte Gegenstände, einfacher Handhabung und des Stoßschutzes insbesondere auch für sehr empfindliche bzw. zerbrechliche Teile verbessert sein soll.The invention has for its object to provide a packaging that improves with the least possible use of material with regard to the speed of manufacture, the manufacturing costs, the usability for very differently shaped objects, simple handling and shock protection, especially for very sensitive or fragile parts should be.
Erfindungsgemäß werden die genannten Ziele für die Veφackung in Verbindung mit den Merkmalen der eingangs genannten Veφackung dadurch erreicht, daß der flexible Polster-/ Halteabschnitt durch einen geschlossenen, wenigstens eine Windung aufweisenden Wickel gebildet ist. der anschmiegend um einen Kern gelegt ist. der wenigstens einen Teil des Veφackungsguts, des Basiselements und der elastischen Polsterung umfaßt und das Veφackungsgut unverlierbar hält, wobei der Wickel mit stoßschluckender Elastizität straff geschlossen ist und wenigstens ein Teil der federelastischen Polsterung dadurch unter Vorspannung gehalten wird, daß der Wickel wenigstens an einem Polsterabschnitt des Basiselements derart angreift, daß der Polsterabschnitt gegen Rückstellkraft verdrängt gehalten wird. Die federelastischen, mit Rückstellkraft beaufschlagten Polsterabschnitte sind zusätzlich zu dem an dem Verpackungsgut anliegenden elastischen Wickelabschnitt vorgesehen. Sie bilden im Zusammenwirken mit dem Wickel integrierte Polsterelemente der Veφackung, die das Veφackungsgut weitgehend unabhängig von der Größe und Gestalt desselben abfe- dern. Die Polsterabschnitte bilden zusätzlich zu dem Basisabschnitt eine stoßschluk- kende Polsterung. Im Zusammenwirken mit vorgespanntem Polsterabschitt und der Folienelastizität wird der Veφackung eine innere, stoßabsorbierende Elastizität verliehen. Das heißt, daß der Wickel aus Folienmaterial oder dergleichen nicht nur jeden Polsterabschnitt vorspannt, sondern auch mit der gezielt vorgesehenen stoßabsorbierenden Dehnung des Folienmaterials in Kombination mit dem vorgespannten Polster zusammenwirkt. Im Stoßfall kann eine stoßschluckende, das Veφackungsgut haltende Dehnung der Folie in der Größenordnung von z.B. 4 cm erzielt werden. Der Verpackungswickel bildet eine geschlossene Einheit. Durch die Integration der mehrsei- tig abfedernden bzw. haltenden Mittel entfallen besondere, herkömmlich zuzuordnende Gegenpolster, Zusatzpolster od.dgl. Elemente. Mit relativ wenig Zuschnittmaterial und dünnem flexiblem Flächenmaterial erreicht man unter Vermeidung herkömmlich aufwendiger Vorkonfektionierung eine preisgünstige Veφackungseinheit. Diese ist mit dem stoßgeschützt und unverlierbar eingeschlossenen Veφackungsgut für sich allein handhabbar.According to the invention, the stated goals for packaging in connection with the features of the packaging mentioned at the outset are achieved in that the flexible cushioning / holding section is formed by a closed winding having at least one turn. which is nestled around a core. which comprises at least part of the packaging material, the base element and the elastic padding and holds the packaging material captively, the winding being tightly closed with shock-absorbing elasticity and at least part of the resilient cushioning being held under tension by the winding being held on at least one padding section of the Base element attacks such that the cushion section is kept displaced against restoring force. The resilient cushion portions, which are acted upon by the restoring force, are provided in addition to the elastic winding portion lying against the packaged goods. In cooperation with the wrap, they form integrated cushioning elements of the packaging, which largely cover the packaging material independently of the size and shape of the packaging. other. In addition to the base section, the cushion sections form a shock-absorbing cushion. In cooperation with the pre-tensioned upholstery section and the film elasticity, the packaging is given an internal, shock-absorbing elasticity. This means that the roll of film material or the like not only prestresses each cushion section, but also interacts with the specifically provided shock-absorbing stretch of the film material in combination with the prestressed cushion. In the event of a collision, an impact-absorbing stretch of the film holding the packaging material in the order of magnitude of, for example, 4 cm can be achieved. The packaging wrap forms a closed unit. The integration of the multi-sided cushioning or holding means eliminates the need for special, conventionally assigned counter-pads, additional pads or the like. Elements. With relatively little cutting material and thin, flexible sheet material, an inexpensive packaging unit is achieved while avoiding conventionally complex pre-assembly. This can be handled on its own with the shock-proof and captive packaging.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung bilden die umwickelten, vorgespannten Polsterabschnitte in wenigstens einer Dimension, insbesondere in Richtungen der Wik- kelachse, auch steife, vorzugsweise säulenartige Abstandselemente, um die erfin- dungsgemäße Innenveφackung im Paßsitz in einer zugehörigen Umveφackung unterzubringen.In a particularly advantageous embodiment, the wrapped, pretensioned cushion sections also form rigid, preferably columnar spacer elements in at least one dimension, in particular in the directions of the winding axis, in order to fit the inner packaging according to the invention in a snug fit in an associated packaging.
Zweckmäßig ist der Wickel, in Längsansicht betrachtet, länger als das Veφackungsgut, wobei er sich vorzugsweise in beiden von Veφackungsgut freien Endbereichen des Wickelkerns erstreckt. Dadurch sind die Wickelendseiten vollständig geschlossen. Insbesondere relativ kleine und/oder gewichtsmäßig schwere Veφackungsge- genstände sind sicher eingebettet.When viewed in a longitudinal view, the winding is expediently longer than the packaging material, it preferably extending in both end regions of the winding core that are free of packaging material. As a result, the winding end sides are completely closed. In particular, relatively small and / or heavy packaging items are securely embedded.
In besonders vorteilhafter Erfindungsgestaltung ist der Wickel durch längs der Wik- kelachse schraubenförmig gewickeltes Band- oder Streifenmaterial gebildet. Es entsteht ein schlauchartiger Elastizitätswickel (Helixwickel) mit in Abhängigkeit von der Windungssteigung flächig überlappenden Windungen. Vorzugsweise ist eine selbsthaftende, jedoch leicht lösbare Überlappungsverbindung der Windungen vor- gesehen. Der Helixwickel weist eine Reihe von Vorteilen auf. Er wird bei seinerIn a particularly advantageous embodiment of the invention, the winding is formed by strip or strip material wound helically along the winding axis. A tube-like elastic wrap (helix wrap) is formed with turns that overlap depending on the pitch of the turns. A self-adhesive, but easily releasable overlap connection of the turns is preferably provided. seen. The helix wrap has a number of advantages. He will be with him
Herstellung in Richtung seiner Achse zunehmend verlängert, so daß Veφackungsgut beliebiger Dimension einfach umwickelbar ist. Bahnmaterial relativ geringer Breite erlaubt eine materialsparende Wickelherstellung. Der Wickel ist maschinen- technisch besonders einfach herstellbar. Durch die Wahl des Überlappungsgrades kann, in Kombination mit dem vorgespannten Polster, die Halte- und Elastizitätseigenschaft des Wickels eingestellt und insbesondere an das Gewicht des Veφak- kungsguts angepaßt werden. Der Helixwickel kann in relativ geringer Dicke hergestellt werden. Bei Verwendung einer klar- oder durchsichtigen Folie ist das Veφak- kungsgut im Wickel erkennbar. Selbst gewichtsmäßig relativ schwere Veφackungs- gegenstände werden in dem Helixwickel sicher gehalten. Auch läßt sich der Helixwickel einfach durch Festlegung des einen Wickelendes fest und zuverlässig schließen. Es läßt sich aber auch wieder öffnen und entwickeln, wobei das Bandmaterial erneut zur Umwicklung nutzbar ist. Zweckmäßig ist das Wickelmaterial aus einer elastischen, durchsichtigen Folie gebildet, die insbesondere aus Polyäthylen oder dergl. Material besteht und damit sehr dünn vorgesehen werden kann. Besonders vorteilhaft ist es, daß der Wickel aus einer in Bahn- bzw. Aufwickelrichtung vorgereckten, sich im Wickel selbsttätig zusammenziehenden Bahnfolie gebildet ist. Die Dehnfähigkeit einer solchen Stretchfolie beträgt ohne weiteres bis zu 400 %. Die Oberflächenhaftung ist derart, daß auch bei relativ geringer Überlappung der Windungen ein dichter, straffer Wickel gebildet wird, nämlich ein schlauchähnliches, über die gesamte Veφackungslänge sich erstreckendes Wickelelement mit einer Mehrzahl von unterschiedlichen Durchmessern. Es ist eine universell verwendbare Veφackungsform erreicht, die sich besonders gut zum Veφacken von in Massen- produktion hergestellten Teilen mit großen Stückzahlen eignet. Insbesondere können Ersatzteile, die häufig sehr verschieden sind, in großen Stückzahlen mittels der erfindungsgemäßen Veφackung veφackt werden. Im ganzen werden erhebliche Material- und Kosteneinsparungen erzielt.Production increasingly extended in the direction of its axis, so that packaging of any dimension can be easily wrapped. Web material of relatively small width allows material-saving winding production. The winding is technically particularly easy to manufacture. Through the choice of the degree of overlap, in combination with the prestressed cushion, the holding and elasticity properties of the wrap can be adjusted and in particular adapted to the weight of the packaging material. The helix wrap can be made in a relatively small thickness. When using a clear or transparent film, the packaged goods can be seen in the wrap. Even relatively heavy packaging items are held securely in the helical wrap. The helix winding can also be closed firmly and reliably simply by fixing the one winding end. But it can also be opened and developed again, whereby the tape material can be used again for wrapping. The winding material is expediently formed from an elastic, transparent film, which consists in particular of polyethylene or the like material and can therefore be provided in a very thin manner. It is particularly advantageous that the winding is formed from a web film which is pre-stretched in the web or winding direction and automatically contracts in the winding. The stretchability of such a stretch film is easily up to 400%. The surface adhesion is such that even with a relatively small overlap of the turns, a tight, tight winding is formed, namely a tube-like winding element with a plurality of different diameters, which extends over the entire packaging length. A universally usable packaging form has been achieved which is particularly well suited for packaging mass-produced parts. In particular, spare parts, which are often very different, can be packed in large quantities by means of the packaging according to the invention. Overall, considerable material and cost savings are achieved.
Bei Bedarf lassen sich in der erfindungsgemäßen Wickelveφackung nebeneinander und/oder übereinander mehrere Veφackungsgegenstände unterbringen. Die Veφak- kung wird einfach durch Festlegung des Wickelendes zusammengehalten und ver- schlossen. Im Unterschied zu bekannten gattungsgemäßen Veφackungen entfällt dieIf required, several packaging objects can be accommodated next to and / or one above the other in the wick packaging according to the invention. The packaging is simply held together by fixing the end of the winding and closed. In contrast to known generic packaging, the
Anbringung von Klebestellen an Rahmen oder Trägern.Attaching glue points to frames or supports.
Gemäß einer erfindungsgemäßen Gestaltung umfaßt die Veφackung nur einen einzi- gen Zuschnitt aus Wellpappe od.dgl. Material, der zweckmäßig einen eine relativ feste Anlagefläche bildenden, als solchen steifen, für verschiedenste Veφackungs- gegenstände zur Auflage geeigneten Auflageabschnitt aufweist.According to a design according to the invention, the packaging comprises only a single blank of corrugated cardboard or the like. Material which expediently has a support section which forms a relatively solid contact surface and is rigid as such and is suitable for a wide variety of packaging objects for support.
Zweckmäßig ist der Polsterabschnitt durch einen an dem Zuschnitt zurückgeschlage- nen Klappenabschnitt gebildet, wobei zwischen dem Klappenabschnitt und dem ihn anlenkenden Zuschnittsabschnitt ein spitzer, die Einklappung gegen elastische Rückstellkraft begrenzender Winkel gebildet ist. Vorzugsweise ist die anlenkende Faltlinie mit besonderen, Rückstellkraft erzeugenden Materialabschnitten ausgebildet.The cushion section is expediently formed by a flap section folded back on the blank, an acute angle being formed between the flap section and the cutting section articulating it, which limits the folding in against elastic restoring force. The articulated fold line is preferably formed with special material sections that generate restoring force.
Eine bevorzugte Ausgestaltung besteht darin, daß der Zuschnitt wenigstens im wesentlichen rechteckig ist und an ihn wenigstens ein das federelastische Polsterelement bildender Klappenabschnitt angelenkt ist. Vorzugsweise bilden im Paar gegenüberliegend angeordnete Klappenabschnitte ein trapezförmiges, säulenartiges Profil. Dadurch wird auch der Mittelbereich des Basiselements gegen Flächendurchbiegun- gen stabilisiert.A preferred embodiment consists in that the blank is at least substantially rectangular and at least one flap section forming the resilient cushion element is articulated to it. Flap sections arranged opposite one another preferably form a trapezoidal, columnar profile. This also stabilizes the central area of the base element against surface deflection.
In besonderer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird wenigstens ein Polsterelement im Bereich eines frei von dem Veφackungsgut bleibenden Wickelquerschnitts gebildet, wobei ein solches Polsterelement vorzugsweise als an den Basisabschnitt der Veφackung angelenktes Wickel-Klappteil vorgesehen ist. Zweckmäßig ist ein Polsterelement-Klappteil mit einer Faltlinie mittels des Wickels derart umwickelt, daß eine dem Aufklappen des Wickel-Klappteils entgegenwirkendeRückstellkraft erzeugt ist.In a special embodiment according to the invention, at least one cushion element is formed in the area of a winding cross-section that remains free of the packaging material, such a cushion element being preferably provided as a foldable folding part hinged to the base section of the packaging. A cushion element folding part is expediently wrapped with a fold line by means of the winding in such a way that a restoring force which counteracts the opening of the winding folding part is generated.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfaßt der Wickel einen Innenwickel und einen Außenwickel, wobei das Veφackungsgut zwischen dem Innenwik- kel und dem Außenwickel angeordnet ist. Der Auflageabschnitt des Basiselements kann zweckmäßig durch ein über einen Hohlraum gespanntes, dehnbares Flächen- material gebildet sein. Vorzugsweise wird ein solcher Membran-Auflageabschnitt durch einen inneren Abschnitt des Wickels gebildet.According to a further embodiment of the invention, the winding comprises an inner winding and an outer winding, the packaging material being arranged between the inner winding and the outer winding. The support section of the base element can expediently be covered by an elastic surface stretched over a cavity. material. Such a membrane support section is preferably formed by an inner section of the winding.
Um eine besonders große Belastbarkeit des Basiselements mit einem dennoch mate- rialsparenden Zuschnitt zu erreichen, ist in erfindungsgemäßer Ausgestaltung vorgesehen, daß das Basiselement der Veφackung quer zum Trag- und Basisabschnitt angeordnete Aufstandselemente sowie zusätzlich zu den Aufstandselementen wenigstens ein die Stützbelastbarkeit des Tragabschnitts erhöhendes Stützelement umfaßt, das derart angeordnet und ausgebildet ist, daß es sich im Eingriff mit einem zugeord- neten Aufstandselement befindet, daß eine Anlenkverbindung ausgebildet ist, mittels der das Stützelement an dem Tragabschnitt verankert ist, und daß die Aufstands- und Stützelemente die mittels des Wickels gegen federelastische Rückstellkraft verdrängt gehaltenen Polsterabschnitte bilden.In order to achieve a particularly high load-bearing capacity of the base element with a material-saving cut, it is provided in an embodiment according to the invention that the base element of the packaging comprises support elements arranged transversely to the support and base section and, in addition to the support elements, at least one support element which increases the load-bearing capacity of the support section , which is arranged and designed in such a way that it is in engagement with an associated contact element, that an articulated connection is formed by means of which the support element is anchored to the support section, and that the contact and support elements are supported by means of the winding against resilient Form restoring force displaced upholstery sections.
Zweckmäßig ist jedes Stützelement einstückig mit dem Basiselement ausgebildet. So ist eine besonders einfache und kostengünstige Fertigung insbesondere zum automatischen Auffalten des Basiselements gewährleistet. Vorteilhaft wird die einstückige Ausbildung dadurch vorgesehen, daß das Basiselement aus einem einzigen Zuschnitt gebildet wird und daß jedes Stützelement als Faltlasche derart ausgebildet ist, daß es aus der Ebene der Zuschnittsfläche herausfaltbar ist.Each support element is expediently formed in one piece with the base element. This ensures particularly simple and inexpensive production, in particular for automatically unfolding the base element. The one-piece design is advantageously provided in that the base element is formed from a single blank and that each support element is designed as a folding flap such that it can be folded out of the plane of the blank surface.
In besonderer Gestaltung umfaßt das Basiselement wenigstens ein Anlenkpaar von nebeneinander angeordneten, in den Zuschnitt gestanzten, laschenartig aus der Zu- schnittfläche um parallele Anlenk-Faltlinien herausstellbaren Faltabschnitten, wobei der erste Faltabschnitt des Anlenkpaares einen an den Tragabschnitt angelenkten Innenabschnitt, der ein Aufstandselement bildet, sowie einen daran angelenkten Außenabschnitt, der ein Stützelement bildet, aufweist, und wobei der zweite Faltabschnitt des Anlenkpaares einerseits an den Tragabschnitt und andererseits an den Stützelement-Außenabschnitt des ersten Faltabschnitts angelenkt ist, wobei der zweite Faltabschnitt einen die Anlenkverbindung herstellenden Halteabschnitt umfaßt, der ein zu dem Aufstandselement und zu dem Stützelement quer gerichtetes Halteelement bildet, und wobei der Zuschnitt vorzugsweise aus Wellenmaterial mit zu den Anlenk-Faltlinien stehender Welle gebildet ist. Eine andere Ausgestaltung des materialsparenden und besonders belastbaren Basiselements besteht darin, daß das Aufstandselement eine Seitenwände und eine daran mit Innenkante anschließende bodenseitigen Stützfläche umfaßt, wobei die Kante ein Widerlager für wenigstens ein Stützelement bildet, das vorzugsweise als Stummellasche aus dem Basisabschnitt gegen Rückstellkraft herausgestellt ist.In a special design, the base element comprises at least one pair of articulation elements of side-by-side, stamped into the blank, tab-like foldable portions that can be brought out from the blank by parallel articulation fold lines, the first fold portion of the articulation pair having an inner portion articulated to the support portion, which forms a support element. and an outer portion hinged to it, which forms a support element, and wherein the second folding portion of the pair of hinges is articulated on the one hand to the support portion and on the other hand to the outer portion of the supporting element of the first folding portion, the second folding portion comprising a holding portion producing the articulated connection, which includes a to the support element and to the support element forms a transverse holding element, and the blank is preferably formed from shaft material with a shaft standing to the articulation folding lines. Another embodiment of the material-saving and particularly resilient base element is that the support element comprises a side wall and a bottom-side support surface adjoining it with an inner edge, the edge forming an abutment for at least one support element, which is preferably exposed as a stub from the base section against restoring force.
Zur Herstellung von erfindungsgemäßen Wickelveφackungen besteht ein erfindungsgemäßes Verfahren darin, daß jede Veφackung in einer Wickeleinrichtung durch Anbringen des Wickels an dem aus Veφackungsgut und Basiselement (Tragelement) einschließlich Polsterung gebildeten Wickelkern dadurch hergestellt wird, daß wenigstens ein dem zu umwickelnden Kern zugehöriger Kennwert erfaßt wird und nach Maßgabe wenigstens eines solchen Kennwertes der das Steigungsmaß längs der Wickelachse bestimmende Steigungswinkel der Windungen zum Einstellen der Haltekraft sowie der Elastizität des Wickels gesteuert werden, um die stoßabsorbierende Wirkung der die vorgespannte integrierte Polsterung aufweisenden Verpackung in Anpassung an das Veφackungsgut vorzusehen. Durch das erfindungsgemäße Wickeln in Abhängigkeit von wenigstens einer Kenngröße der zu umwik- kelnden Anordnung aus Tragelement mit Polsterabschnitt und Veφackungsgut er- folgt eine gezielte Anpassung der Haltewiderstände sowie der stoßabsorbierenden Elastizitätseigenschaft des Wickels insbesondere hinsichtlich Größe und/oder des wirksamen Orts. Mit ein und derselben Folie werden unterschiedlichste Veφak- kungsgüter nach Maßgabe ihres Gewichts und/oder ihrer örtlichen Druckbelastbarkeit umspannt. Windungen mit relativ geringen oder gegebenenfalls auch den Wert null aufweisenden Steigungswinkeln werden an besonders belastbaren Querschnitten angebracht, während in weniger oder nicht belastbaren Wickelquerschnitten relativ große Windungssteigungen vorgesehen werden. Aufgrund der Wickelanbringung an gezielt erfaßten Längsabschnitten des Veφackungsguts läßt sich dieses bequem an einfachen Basis-/Tragelementen mit insbesondere ebener oder membranartiger Auf- lagefläche ohne besondere Konturanpassung von Aufhahmeräumen festlegen. Für den Veφackungsvorgang wird das Veφackungsgut insbesondere lose auf eine Fläche des Tragelements aufgesetzt und der Wickeleinrichtung zugeführt. Dort erfolgt die Umwicklung mit wenigstens einem Wickel selbsttätig, und zwar nach Maßgabe der die Steigungswinkel und damit auch den Ort der Wickelanbringung bestimmenden Kennwerte des aus Basiselement und Veφackungsgut bestehenden Wickelkerns. Durch die örtliche Anpassung der Windungssteigung ist insbesondere erreicht, daß das gleiche Basiselement für Veφackungsgüter mit sehr unterschiedlichen Formen, Gewichten und/oder belastbaren Wickelquerschnitten verwendbar ist. Dies erlaubt die fortlaufende maschinelle Herstellung der Veφackungen in großer Stückzahl ohne Betriebsunterbrechungen und/oder Umrüstungen auch dann, wenn die zur Massenproduktion aufeinanderfolgend zu umwickelnden Veφackungsgüter mit unterschiedlicher Form, Eigenschaft und Beschaffenheit dem Herstellungsprozeß zuge- führt werden. Im ganzen werden erhebliche Material- und Kosteneinsparungen erzielt. Eine angepaßte, zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung besteht nach der Erfindung darin, daß sie eine elektronische. Speicher- und Programmittel aufweisende Steuereinrichtung, eine Zuführeinrichtung zum Zusammenbringen und Fördern von Veφackungsgut und zugehörigem Basiselement, eine automatische Wickeleinrichtung zum Herstellen des Wickels umfaßt, wobei die Steuereinrichtung derart ausgebildet und mit den Einrichtungen elektrisch verbunden ist, daß von der Fördeφosition und gegebenenfalls von der Föder- geschwindigkeit abhängige Steuerdaten sowie die den zu umwickelnden Kernen der zu bildenden Veφackungen zugehörigen Kennwerte erfaßt, miteinander verknüpft und zur Steuerung des Wickel-Steigungswinkels mit Zuordnung zu zugehörigen Längsabschnitten des Wickelkerns verarbeitet werden.For the production of wrapping packages according to the invention, a method according to the invention consists in that each packaging is produced in a winding device by attaching the winding to the winding core formed from packaging material and base element (supporting element) including padding, in that at least one characteristic value belonging to the core to be wrapped is recorded and in accordance with at least one such characteristic value, the pitch angle of the windings, which determines the pitch along the winding axis, for adjusting the holding force and the elasticity of the coil are controlled in order to provide the shock-absorbing effect of the packaging having the pre-tensioned integrated padding in adaptation to the packaging material. The winding according to the invention as a function of at least one parameter of the arrangement to be wrapped, comprising a support element with a cushion section and packaging material, results in a targeted adaptation of the holding resistances and the shock-absorbing elasticity property of the winding, in particular with regard to size and / or the effective location. The same film is used to span a wide variety of packaging goods in accordance with their weight and / or their local compressive strength. Windings with relatively small or possibly also zero helix angles are attached to particularly resilient cross sections, while relatively large turns gradients are provided in less or not resilient winding cross sections. As a result of the winding attachment to deliberately detected longitudinal sections of the packaging material, this can be conveniently fixed to simple base / support elements with, in particular, a flat or membrane-like support surface without any special adaptation of the shape of the receiving spaces. For the packaging process, the packaging material is in particular placed loosely on a surface of the support element and fed to the winding device. There, the winding takes place automatically with at least one winding, and that according to requirements the characteristic values determining the pitch angle and thus also the location of the winding attachment of the winding core consisting of base element and packaging material. The local adaptation of the winding pitch means in particular that the same basic element can be used for packaging materials with very different shapes, weights and / or resilient winding cross sections. This permits the continuous mechanical production of the packagings in large numbers without interruptions in operation and / or retrofitting even when the packagings to be wrapped successively for mass production are supplied to the manufacturing process with different shapes, properties and properties. Overall, considerable material and cost savings are achieved. According to the invention, an adapted device which is particularly suitable for carrying out the method according to the invention is that it is an electronic device. Storage and program means having control device, a feed device for bringing together and conveying packaged goods and associated base element, an automatic winding device for producing the roll, the control device being designed and electrically connected to the devices in such a way that from the conveying position and possibly from the conveyor - Speed-dependent control data and the characteristic values associated with the cores to be wrapped of the packagings to be formed, combined with one another and processed to control the winding pitch angle with assignment to associated longitudinal sections of the winding core.
Besonders vorteilhaft ist es. den Wickel auch an seinen Stirnseiten durch ausreichend überlappende Windungen zu schließen, wobei sich der schließende Wickel, in seiner Längsansicht betrachtet, mit wenigstens einem Teil des durch das Basis- /Tragelement gebildeten Kerns länger als das Veφackungsgut erstreckt.It is particularly advantageous. to close the winding also on its end faces by means of sufficiently overlapping windings, the closing winding, viewed in its longitudinal view, extending longer than the packaging material with at least part of the core formed by the base / support element.
Besonders vorteilhaft ist es. über den gesamten Wickelkern, zweckmäßig einschließlich solcher Teile des Tragelements, die von dem Veφackungsgut frei bleiben, kon- tinuierlich einen schraubenförmigen Wickel (Helixwickel) mit in Abhängigkeit von der Windungssteigung flächig überlappenden Windungen zu wickeln, wobei das Material der Bahnfolie vorzugsweise eine selbsthaftende, jedoch leicht lösbare Überlappungsverbindung der Windungen bewirkt. Mittels eines solchen Helixwik- kels erfolgt eine besonders materialsparende Umwicklung mit angepaßter stoßabsorbierender Elastizität und Haltekraft. Durch die Steuerung der Windungssteigung in zugeordneten Längsabschnitten des Wickels wird die jeweils gewünschte örtliche Halte- und Elastizitätseigenschaft des Wickels erzielt, wobei es von Vorteil ist, eine voreingestellte Spannung des bahnförmigen Wickelmaterials unabhängig von geänderten Steigungswinkeln konstant zu halten. Dennoch werden an eng gewickelten Wickelstellen im Wickel von innen nach außen gerichtete Stoßkräfte infolge erhöhter Dehnfestigkeit geschluckt, die erheblich größer als in übrigen Abschnitten mit größerer Windungssteigung sind. Ganz besonders vorteilhaft ist es, daß die Win- dungssteigimg nach Maßgabe unterschiedlicher Gewichte des Wickelkerns pro Flächeneinheit für zugeordnete Längsabschnitte des Wickelkerns gesteuert werden kann, wobei der Wickel mit umso geringerem Steigungswinkel gewickelt wird, je größer das Gewicht pro Flächeneinheit und Längsabschnitt ist.It is particularly advantageous. Over the entire winding core, expediently including those parts of the supporting element that remain free of the packaging material, continuously wind a helical winding (helical winding) with turns that overlap depending on the winding pitch, the material of the web film preferably being a self-adhesive, however easily detachable overlap connection of the turns. Using such a helixwik kels is wrapped in a particularly material-saving manner with adapted shock-absorbing elasticity and holding force. By controlling the winding pitch in assigned longitudinal sections of the winding, the desired local holding and elasticity property of the winding is achieved, it being advantageous to keep a preset tension of the web-shaped winding material constant regardless of the changed pitch angles. Nevertheless, at tightly wound winding points in the winding, shock forces directed from the inside to the outside are swallowed due to increased tensile strength, which are considerably larger than in other sections with a larger winding pitch. It is very particularly advantageous that the increase in winding can be controlled according to different weights of the winding core per unit area for assigned longitudinal sections of the winding core, the winding being wound with a smaller pitch angle, the greater the weight per unit area and longitudinal section.
Auch noch andere Kennwerte oder -großen eines Wickelkerns lassen sich zum angepaßten Erzeugen der Windungssteigungswinkel längs des Wickelkerns nutzen. So können die zur Steigungssteurung vorgesehenen Kennwerte vorteilhaft durch die seinem Gewicht und/oder seiner Bruchanfalligkeit entsprechende Konturcharakteristik des Wickelkerns, durch Parameter der Oberflächenfestigkeit des Veφackungs- guts und/oder eine vorgegebene Änderung des Durchmessers des Wickelkerns bestimmt sein. Besonders vorteilhaft ist es. daß in einer Verfahrensgestaltung aufgrund des Durchmesseränderungs-Kennwertes in einem der Änderungsstelle zugeordneten Wickelabschnitt ein Wickel mit erhöhter Anzahl von Windungen gewickelt werden kann. Insbesondere lassen sich damit besonders stoßbeanspruchbare vorstehende Kanten von Veφackungsgut erfassen und mit einem Wickelabschnitt umgeben, der mit geringer Windungssteigung in besonderem Maß Stoßkraft schluckt, die im Wik- kel von innen nach außen wirkt. Es handelt sich insbesondere um Eckbereiche von zu veφackenden Geräten.Other characteristic values or sizes of a winding core can also be used to generate the winding pitch angle along the winding core. Thus, the characteristic values provided for the slope control can advantageously be determined by the contour characteristic of the winding core corresponding to its weight and / or its susceptibility to breakage, by parameters of the surface strength of the packaging material and / or a predetermined change in the diameter of the winding core. It is particularly advantageous. that in a process design, based on the diameter change characteristic value, a winding with an increased number of turns can be wound in a winding section assigned to the change location. In particular, protruding edges of packaging material that can be subjected to particularly high shock loads can be detected and surrounded with a winding section that swallows impact force to a particular extent with a small winding pitch, which acts from the inside outwards in the winding. In particular, these are corner areas of devices to be packed.
Eine weitere besondere ausgestaltende Verfahrensmaßnahme besteht darin, daß in Abhängigkeit von einem Kennwert, der einen abrupt zunehmenden Durchmesser des Wickelkerns charakterisiert, sowie nach Maßgabe des Verhältnisses der Durchmesseränderung und der Bahnbreite der Folie die Wickelbildung im Bereich vor der ab- rupten Durchmesseränderung derart gesteuert wird, daß der mit positivem Steigungswinkel gewickelte Wickel nach Auflaufen der Wickelbahn auf den Anfangsbereich des Abschnittes des Wickelkerns mit dem größeren Wickeldurchmesser dann mit negativem Wickel-Steigungswinkel über einen vorgegebenen Abschnitt längs der Wickelachse in die entgegengesetzte Richtung derselben gewickelt wird und anschließend die Wickelbildung mit positivem Wickel-Steigungswinkel längs des vorgegebenen Abschnittes fortgesetzt wird. Auf diese Weise läßt sich insbesondere an einer Stirnseite eines Wickels, an der die Folienbahn von einem flachen Querschnitt, zum Beispiel dem Querschnitt einer Tragelement-Unterlage, auf einen großen Quer- schnitt, zum Beispiel den Querschnitt des zu umwickelnden Veφackungsguts überwechseln muß, das vollständige Schließen der Stirnseite auch mit relativ geringen Folienbreiten einfach und zuverlässig erzielen.Another special embodiment of the method consists in the fact that, depending on a characteristic value that characterizes an abruptly increasing diameter of the winding core, and on the basis of the ratio of the diameter change and the web width of the film, the winding formation in the area before the rupten change in diameter is controlled such that the winding wound with a positive pitch angle after the winding path has run onto the initial region of the section of the winding core with the larger winding diameter is then wound with a negative winding pitch angle over a predetermined section along the winding axis in the opposite direction thereof and then the winding formation is continued with a positive winding pitch angle along the predetermined section. In this way, in particular on an end face of a roll, on which the film web must change from a flat cross section, for example the cross section of a support element base, to a large cross section, for example the cross section of the packaging material to be wrapped, the complete Easily and reliably achieve closing of the front even with relatively small film widths.
Mit dem in der Windungssteigung gesteuerten Helixwickel lassen sich als Bestand- teile desselben zweckmäßig auch ein Innenwickel und Außenwickel erzeugen, wobei der Innenwickel eine membranartige Flächenauflage für das Veφackungsgut bildet, während der Außenwickel als Wickel gewickelt wird, der der Stoßabsoφtion mit ausreichender Dehnelastizität genügt sowie das Veφackungsgut fixiert.With the helical winding controlled in the winding pitch, an inner winding and outer winding can also be expediently produced as components thereof, the inner winding forming a membrane-like surface support for the packaging material, while the outer winding is wound as a winding which satisfies the shock absorption with sufficient elasticity for stretching and that Packing goods fixed.
In besonders vorteilhafter Erfindungsgestaltung wird das Tragelement in Form eines Zuschnitts aus Pappe. Wellpappe od.dgl. Material mit einem zur Wickelaußenseite abgedeckten Polsterraum bereitgestellt. Die Abdeckung ist durch die Polsterabschnitte an der Unterseite des Basiselements erreicht. Es handelt sich um materialsparende, einfach faltbare Zuschnitte, die zur Massenverarbeitung kostengünstig zur Verfügung stehen. Aufgrund der erfindungsgemäßen Veφackung in Verbindung mit der Steuerung der Windungssteigung ist ein und dasselbe Zuschnittsformat für in Form, Zahl und/oder Gewicht sehr unterschiedliche Veφackungsgüter nutzbar. Insbesondere wird ein gegen Rückstellkraft verdrängbarer Klappen-Polsterabschnitt vor dem Umwickeln aus der Ebene des Zuschnitts an der dem Veφackungsgut abge- wandten Seite des Zuschnitts herausgeklappt. Besonders vorteilhaft ist es, einen Zuschnitt mit einem Polsterelement zu verwenden, das an einem von dem Veφak- kungsgut frei bleibenden angelenkten Seitenabschnitt des Zuschnitts angelenkt ist, und derart zu umwickeln, daß der den Polsterabschnitt anlenkende Seitenabschnitt beim Umwickeln in der Ebene des ihn anlenkenden Abschnittes gehalten wird. Sehr vorteilhaft kann der Wickel dadurch hergestellt werden, daß während des Wickeins in nach unten abgedeckten Polsterraum den Kern haltende und ihn gegebenenfalls transportierende Elemente eingreifen.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the support element is in the form of a cardboard blank. Corrugated cardboard or the like Material provided with a cushion space covered on the outside of the wrap. The cover is reached through the cushion sections on the underside of the base element. These are material-saving, easily foldable blanks that are available at low cost for mass processing. Because of the packaging according to the invention in connection with the control of the winding pitch, one and the same cutting format can be used for packaging materials that are very different in shape, number and / or weight. In particular, a flap cushion section which can be displaced against the restoring force is folded out of the plane of the blank on the side of the blank facing away from the packaging material before wrapping. It is particularly advantageous to use a blank with a cushion element that is hinged to a hinged side section of the blank that remains free of the packaging material, and to wrap it in such a way that the side section hinging the cushion section when wrapping is held in the plane of the articulating section. The winding can be produced very advantageously by engaging the core, which holds the core and possibly transporting it, during the wrapping process in the cushion space covered downwards.
Zweckmäßig wird der Wickel aus dünner elastischer, vorzugsweise klarsichtiger Folie gewickelt, die insbesondere aus Polyäthylen oder dergleichen Material besteht, wobei der Wickel vorzugsweise aus einer vorgereckten, sich in der Umwicklung selbsttätig zusammenziehenden Folienbahn gewickelt wird. Die Dehnfahigkeit einer solchen Stretchfolie beträgt ohne weiteres bis zu 400 %. Die Oberflächenhaftung ist derart, daß auch bei relativ geringer Überlappung eine dichte Einspannung gebildet wird. Insbesondere wird ein schlauchähnlicher, über die gesamte Länge des Basiselements sich erstreckender Wickel mit einer Mehrzahl von den Kernquerschnitten entsprechenden unterschiedlichen Durchmessern gebildet. Besonders vorteilhaft ist es auch, daß der Wickel aus einem Materialband gewickelt werden kann, das bei jedem Wickeldurchmesser mit zumindest im wesentlichen gleicher Straffkraft an den Wickelkern gelegt wird und damit unabhängig von Wickelquerschnitten im wesentlichen die gleiche Halte-/ Anlagekraft auf den Wickelkern - einschließlich der Polsterelement-Vorspannung - ausübt, während die elastische Dehnfahigkeit zur Stoß- absoφtion durch das Maß der Windungsüberlappung eingestellt bzw. gesteuert wirdThe winding is expediently wound from thin, elastic, preferably transparent film, which consists in particular of polyethylene or the like material, the winding preferably being wound from a pre-stretched film web that automatically contracts in the winding. The elasticity of such a stretch film is easily up to 400%. The surface adhesion is such that a tight clamping is formed even with a relatively small overlap. In particular, a tube-like winding is formed, which extends over the entire length of the base element and has a plurality of different diameters corresponding to the core cross sections. It is also particularly advantageous that the winding can be wound from a material strip which is placed on the winding core with at least substantially the same tensioning force for each winding diameter and thus essentially the same holding / contact force on the winding core - including the - regardless of winding cross-sections Upholstery element pre-tension - exerts, while the elastic stretchability for shock absorption is adjusted or controlled by the degree of winding overlap
Für die Zwecke der Erfindung ist als Folienmaterial jedes dünnflächige, anschmiegend an den zu umwickelnden Kern anlegbare sowie spannbare und/oder Eigenspan- nung entwickelnde Material geeignet. Insbesondere können als Wickelmaterial Kunststoffolien, aber auch beschichtete oder unbeschichtete Papierbänder, Klebebänder und dergleichen Bänder eingesetzt werden. Bevorzugt wird eine Stretchfolie verwendet, die nur in der Eigenüberlappung selbsthaftende Eigenschaft aufweist.For the purposes of the invention, any thin-surface material that can be applied to the core to be wrapped and that can be tensioned and / or developed with internal stress is suitable as the film material. In particular, plastic films, but also coated or uncoated paper tapes, adhesive tapes and the like tapes can be used as the winding material. A stretch film is preferably used which has self-adhesive properties only in the self-overlap.
Nach der Erfindung besteht eine besonders vorteilhafte Gestaltung der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, daß sie eine Wiegeeinrichtung zum Erfassen des Gewichts von aufeinanderfolgend in die Förderlinie eingeförderten Veφackungsgütern umfaßt, wobei die Wiegeeinrichtung vorzugsweise derart ausgebildet ist. daß sie in vorgegebenen Längsabschnitten des zu umwickelnden Veφackungsguts das Gewicht pro Flächeneinheit erfaßt, und wobei die Wiegeeinrichtung elektrisch mit der Steuereinrichtung derart verbunden ist, daß den Gewichtsmessungen entsprechende Kennwerte zur Steuerung der Wickelsteigung in jedem zugehörigen Wickel-Längsabschnitt verarbeitet werden.According to the invention, a particularly advantageous embodiment of the device for carrying out the method according to the invention consists in that it comprises a weighing device for detecting the weight of packaging materials which are successively fed into the conveyor line, the weighing device preferably is designed in this way. that it detects the weight per unit area in predetermined longitudinal sections of the packaging material to be wrapped, and wherein the weighing device is electrically connected to the control device such that the weight measurements are processed in accordance with characteristic values for controlling the winding pitch in each associated longitudinal winding section.
Auf die genannten und weitere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Unteransprüche gerichtet, und besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausbildungsformen und -möglichkeiten der Erfindung werden anhand der fol- genden Beschreibung der in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:Subclaims are directed to the mentioned and further expedient and advantageous embodiments of the invention, and particularly expedient and advantageous embodiments and possibilities of the invention are described in more detail with reference to the following description of the exemplary embodiments shown in the schematic drawing. Show it:
Fig. 1 einen erf dungsgemäßen Zuschnitt einer erfindungsgemäßenFig. 1 shows an inventive cutting of an inventive
Veφackung, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gewickelt wird,Packaging which is wound using the method according to the invention,
Fig. 2 eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gewickelte erfindungsgemäße Veφackung unter Verwendung des Zuschnitts der Fig. 1,2 shows a packaging according to the invention wound with the method according to the invention using the blank of FIG. 1,
Fig. 3 eine Veφackung entsprechend Fig. 2 im Stadium des Wik- kelns.3 shows a packaging corresponding to FIG. 2 at the winding stage.
Fig. 4 bis 6 in Draufsicht und Seitenansichten die Veφackung gemäß Fig. 2 in aufgerichtetem, in eine Umveφackung eingesetztem Zu- stand,4 to 6 in plan view and side views the packaging according to FIG. 2 in an erected state, inserted in a packaging,
Fig. 7 in Stapelanordnung drei der Fig. 2 entsprechende erfindungsgemäße Veφackungen in einer Umveφackung,7 in a stack arrangement three packagings according to the invention corresponding to FIG. 2 in a repackaging,
Fig. 8 eine erfindungsgemäße Veφackung in Kombination mit einer besonders angepaßten Umveφackung, Fig. 9 und 10 eine erfindungsgemäße Veφackung mit einem durch Innenwickel und Außenwickel gebildeten Veφackungswickel mit zwischen den beiden Wickeln angeordnetem Veφackungsgut,8 shows a packaging according to the invention in combination with a specially adapted packaging, 9 and 10 a packaging according to the invention with a packaging roll formed by inner winding and outer winding with packaging material arranged between the two windings,
Fig. 11 einen Zuschnitt zur Bildung des Basiselementes der Veφak- kung gem. Fig. 9 und 10,11 shows a blank for forming the basic element of the packaging according to FIG. 9 and 10,
Fig. 12 A in schräger Unteransicht sowie in Profilansicht eine erfin- und 12B dungsgemäße Veφackung mit durchtrennbarem Wickelab- schnitt .12 A in an oblique bottom view and in profile view an inventive and 12B packaging according to the invention with a severable wrap section.
Fig. 13A u.B eine erfindungs gemäße Wickelveφackung mit Zuschnitt (Fig.13A and B according to the Invention Wickelveφackung with blank (Fig.
13A).13A).
Fig. 14 im Profilquerschnitt eine erfindungsgemäße Wickelveφackung mit Folieneinbettung des Veφackungsguts,14 a profile cross-section of a wick packaging according to the invention with film embedding of the packaging material,
Fig. 15A Profilansichten einer erfindungsgemäßen Veφackung im Be- und 15B schickungszustand sowie in mit Wickel geschlossener Form.15A profile views of a packaging according to the invention in the loading and 15B loading condition and in a form closed with a wrap.
Fig. 16A einen erfindungsgemäßen Zuschnitt einer erfmdungsgemäßen Veφackung,16A shows a blank according to the invention of a packaging according to the invention,
Fig. 16B in axonometri scher Ansicht den Zuschnitt nach Fig. 16A in teilweise aufgerichtetem Zustand.16B in axonometric view, the blank according to FIG. 16A in a partially erected state.
Fig. 16C eine mit dem Zuschnitt gemäß Fig. 16A und 16B gebildete erfindungsgemäße Veφackung, Fig. 17 ein Blockdiagramm zur Darstellung einer erfindungsgemäßen16C shows a packaging according to the invention formed with the blank according to FIGS. 16A and 16B, Fig. 17 is a block diagram showing an inventive
Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,Device for carrying out the method according to the invention,
Fig. 18 einen Ablaufplan zur Darstellung des Materialflusses sowie des Flusses von Meß- und Steuerdaten gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren,18 shows a flowchart for representing the material flow and the flow of measurement and control data according to the method according to the invention,
Fig. 19 in Längsseitenansicht eine erfindungsgemäß gewickelte Ver- packung mit besonderer Wickel gestaltung im Schweφunktbe- reich des Veφackungsguts,19 is a longitudinal side view of a package wound according to the invention with a special winding configuration in the center of the packaging material,
Fig. 20 eine erfindungsgemäß gewickelte Veφackung mit besonderer20 a packaging with special wrapping according to the invention
Wickelgestaltung im Übergangsbereich zwischen Zuschnitt und Veφackungsgut,Wrapping design in the transition area between cut and packaged goods,
Fig. 21 in Draufsicht eine erfindungsgemäß gewickelte Veφackung mit besonderer Wickelgestaltung an Ecken des Veφackungsguts,21 is a top view of a packaging according to the invention with a special winding design at corners of the packaging material,
Fig. 22 in Profil-Stirnansicht eine erfindungsgemäße Wickelverpackung mit durch Stummellaschen gebildeten Stützelementen.Fig. 22 in profile end view of a wrap package according to the invention with support elements formed by stub lugs.
Fig. 23 in perspektivischer Schräg-Draufsicht das Veφackungsele- ment gemäß Fig. 22.23 is a perspective oblique top view of the packaging element according to FIG. 22.
Fig. 24 einen Zuschnitt zur Bildung eines Basiselements einer Fig. 22 und 23 entsprechenden Veφackung,24 shows a blank for forming a base element of a packaging corresponding to FIGS. 22 and 23,
Fig. 25 einen erfindungsgemäßen Zuschnitt einer erfindungsgemäßen25 shows a blank according to the invention of a blank according to the invention
Wickelveφackung in der Ausfuhrungsform mit besonderen Stützelementen des Basiselements, Fig. 26A die aus dem Zuschnitt gemäß Fig. 25 gebildete Wickelverpackung in Profil-Schnittansicht entsprechend einer Linie A-A in Fig. 25,Wickelveφackung in the embodiment with special support elements of the base element, 26A shows the wrap packaging formed from the blank according to FIG. 25 in a sectional sectional view corresponding to a line AA in FIG. 25,
Fig. 26B die aus dem Zuschnitt gemäß Fig. 25 gebildete Veφackung in26B shows the packaging formed from the blank according to FIG
Profil-Schnittansicht entsprechend einer Linie B-B in Fig. 25,Profile sectional view according to a line B-B in Fig. 25,
Fig. 27 eine Draufsicht auf die Veφackung gemäß Fig. 26A und 26B,27 is a plan view of the packaging according to FIGS. 26A and 26B,
Fig. 28 die Veφackung gemäß Fig. 26A. 26B und 27 in Längsansicht gemäß Ansicht VII in Fig. 27.28 shows the packaging according to FIG. 26A. 26B and 27 in longitudinal view according to view VII in FIG. 27.
Fig. 29 einen Zuschnitt mit besonderer Ausführung von Rückstellkraft erzeugenden Faltlinien und29 shows a blank with a special design of folding lines generating restoring force and
Fig. 30 im stirnseitigen Profilquerschnitt eine erfindungsgemäße Verpackung mit gegeneinandergesetzten Basiselementen.30 shows a packaging according to the invention with base elements placed against one another in the end profile cross section.
Fig. 1 zeigt einen Zuschnitt 2.1, der zur Bildung von erfindungsgemäßen Veφak- kungen 1 gemäß Fig. 2 bis 7 Verwendung findet. Er bildet ein Basiselement 300 mit einem Basisabschnitt 30. der als fester flächiger Anlageabschnitt vorgesehen ist. An diesen sind mittels Faltlinien 23 über die Abschnittlänge durchgehende rechteckförmige Klappenabschnitte 31 angelenkt. An die Breitseiten des Abschnittes 30 sind mittels Faltlinien 24 rechteckige Zuschnittsfelder angelenkt, die Distanzabschnitte 32 bilden. Diese stehen beidseitig über die Längsseiten des Abschnittes 30 etwas hervor. In den Eckbereichen des Zuschnittes 2.1 sind an die Abschnitte 32 mittels Faltlinien 23 Eckfelder angelenkt, die Klappenabschnitte 321 bilden. Der im ganzen im wesentlichen rechteckförmige Zuschnitt 2.1 ist bezüglich seiner zueinander senkrechten Mitten-Hauptachsen 21 und 22 symmetrisch, und er besteht zweckmäßig zum Beispiel aus zweilagiger Wellpappe, deren Welle W senkrecht zu der Längssymmetrieachse 21 gerichtet ist. Zur Bildung der Veφackung 1 bleiben die Abschnitte 30 und 32 zunächst in einerFIG. 1 shows a blank 2.1 that is used to form packaging 1 according to the invention according to FIGS. 2 to 7. It forms a base element 300 with a base section 30, which is provided as a fixed, flat contact section. Rectangular flap sections 31 are articulated thereon by means of fold lines 23 over the section length. Rectangular blanking fields, which form spacer sections 32, are articulated to the broad sides of section 30 by means of folding lines 24. These protrude somewhat on both sides of the long sides of section 30. In the corner regions of the blank 2.1, corner sections are formed on the sections 32 by means of fold lines 23, which form flap sections 321. The generally substantially rectangular blank 2.1 is symmetrical with respect to its mutually perpendicular central main axes 21 and 22, and it expediently consists, for example, of two-layer corrugated cardboard, the shaft W of which is directed perpendicular to the longitudinal axis of symmetry 21. To form the packaging 1, the sections 30 and 32 initially remain in one
Ebene liegen, während die Abschnitte 31 und 321 der Klappenpaare unter den Basisabschnitt 30 bzw. unter die Distanzabschnitte 32 geschlagen werden. Es wird so ein in der Draufsicht der Fig. 2 I-förmiger Köφer 20 gebildet.Lie flat, while the sections 31 and 321 of the flap pairs are struck under the base section 30 and under the spacer sections 32, respectively. In this way, an I-shaped body 20 is formed in the top view of FIG. 2.
Zur Einklappseite hin sind die Faltlinien 23 durch eine Kerbe, Rillung oder dergleichen geschwächt und so ausgebildet, daß zwischen jedem Klappenabschnitt 31 , 321 und dem zugehörigen anlenkenden Abschnitt 30, 32 ein spitzer, die Einklappung gegen elastische Rückstellkraft begrenzender Winkel 43 gebildet ist, wie dies insbe- sondere aus Fig. 3. 4 und 6 ersichtlich ist. Mit mehrlagiger Wellpappe kann besonders ausgeprägte federelastische Rückstellkraft erzeugt werden. Auch können die Faltlinien zum Erzeugen von elastischer Rückstellkraft zweckmäßig besonders strukturiert werden, wie dies noch anhand der Fig. 29 beschrieben wird.Towards the fold-in side, the fold lines 23 are weakened by a notch, creasing or the like and are designed such that an acute angle 43, which limits the fold-in against elastic restoring force, is formed between each flap section 31, 321 and the associated articulating section 30, 32, as is the case here 3, 4 and 6 can be seen in particular. With multi-layer corrugated cardboard, particularly pronounced resilient restoring force can be generated. The fold lines for generating elastic restoring force can also be expediently structured, as will be described with reference to FIG. 29.
Die Veφackung 1 wird weiter dadurch gebildet, daß auf den Auflageabschnitt 30 Veφackungsgut 9 aufgesetzt wird, und zwar im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 in Form von zwei in Richtung der Symmetrieachse 21 nebeneinander angeordneten Teilen 91, 92, die auf einem kleinen tablettartigen Block- oder Trägerabschnitt 90 angebracht sind.The packaging 1 is further formed by placing packaging material 9 on the support section 30, specifically in the embodiment of FIG. 2 in the form of two parts 91, 92 arranged side by side in the direction of the axis of symmetry 21, which are arranged on a small tray-like block or Carrier section 90 are attached.
Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, wird um das Veφackungsgut 9. das Basiselement 300 und die eingeschlagenen Klappenabschnitte 31. 321 ein vollflächig geschlossener Wickel gelegt. Dieser ist durch einen spiral-schraubenartigen Wickel 6 mit Folienband 610 gebildet, der als Helix- Wickel bezeichnet wird und das Veφackungsgut 9 auf dem Basisabschnitt 30 festlegt und in der Veφackung 1 unverlierbar einschließt. Das Wickelmaterial besteht aus einer durchsichtigen Folie. Die bandförmige Materialbahn 610 wird um den Zuschnitt 2.1 in Form des Flachköφers 20 mit zurückgeschlagenen Klappen 31. 321 sowie das auf den Flachköφer 20 aufgesetzte Veφackungsgut 9 mit einer Mehrzahl sich randseitig überlappender Windungen ge- wickelt. Der Flachköφer 20 bildet mit dem Veφackimgsgut 9 den Wickelkern 10.As can be seen from FIGS. 2 and 3, a completely closed wrap is placed around the packaging material 9, the base element 300 and the flap sections 31, 321 folded in. This is formed by a spiral-screw-like winding 6 with film tape 610, which is referred to as a helical winding and fixes the packaging material 9 on the base section 30 and captively encloses it in the packaging 1. The wrapping material consists of a transparent film. The band-shaped material web 610 is wound around the blank 2.1 in the form of the flat body 20 with flaps 31, 321 folded back, and the packaging material 9 placed on the flat body 20 with a plurality of turns which overlap at the edges. The flat body 20 forms the winding core 10 with the packaging material 9.
Die Bahn 610 besteht aus einem dünnen elastischen Folienmaterial, z. B. aus Polyäthylen oder dergleichen Material. Die Folie ist zum Wickeln in Bahnrichtung vor- gereckt. Aufgrund der Vorreckung weist sie die Eigenschaft auf, daß sie sich nachThe web 610 is made of a thin elastic sheet material, e.g. B. made of polyethylene or the like material. The film is ready for winding in the web direction stretched. Because of the stretching, it has the property of following
Anlegen der Umwicklung z.B. um bis zu 400 % in Bahnrichtung selbsttätig zusammenzieht. Die Folie ist mit einer selbsthaftenden Oberfläche versehen, so daß im Wickel 6 überlappende Folienflächen selbsthaftend und dicht aufeinanderliegen. Zum Beispiel beträgt die Breite der Wickelbahn nur ca. ein Viertel der Länge des Zuschnitt- Wickelkerns 20.Creation of the wrap e.g. automatically contracts by up to 400% in the direction of the web. The film is provided with a self-adhesive surface, so that overlapping film surfaces in the winding 6 are self-adhesive and close to one another. For example, the width of the winding track is only about a quarter of the length of the blank winding core 20.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, befindet sich der innere Wickelanfang 62 der Folienbahn 610 an dem einen Distanzabschnitt 32, und das äußere Ende 63 der Wickelbahn 610 kommt im Bereich des anderen Distanzabschnittes 32 zu liegen.As can be seen from FIG. 3, the inner winding start 62 of the film web 610 is located on the one spacer section 32, and the outer end 63 of the winding web 610 comes to rest in the area of the other spacer section 32.
Man erkennt, daß, in Längsrichtung des Wickels 6 betrachtet, der umwickelte Zu- schnittköφer 20 im Bereich der beiden Wickelstirnseiten länger als das Veφak- kungsgut 9 vorgesehen ist, und zwar mit von dem Veφackungsgut 9 freibleibenden Teilen des Basisabschnittes 30 und mit den Abschnitten 32. Aufgrund der Wickelbelegung des Kerns 20 bis in die Bereiche der Klappenabschnitte 32 hinein bildet der Wickel 6 um das Veφackungsgut 9 herum einen vollständig geschlossenen Wickelinnenraum. Solche Räume sind in Fig. 4, 5, 7 und 8 mit Bezugszeichen 66 versehen.It can be seen that, viewed in the longitudinal direction of the winding 6, the wrapped blank 20 is provided in the region of the two end faces of the wrapping longer than the packaging 9, with parts of the base section 30 remaining free from the packaging 9 and with the sections 32 Due to the winding covering of the core 20 into the areas of the flap sections 32, the winding 6 forms a completely closed winding interior around the packaging material 9. Such rooms are provided with reference numerals 66 in FIGS. 4, 5, 7 and 8.
Während in Fig. 3 und 4 das Veφackungsgut 9 nur schematisch in Form eines Quaders dargestellt ist, sind aus Fig. 2. 5 und 7 Beispiele für Veφackungsgegenstände 91 bis 96 mit sehr unterschiedlichen Querschnitten ersichtlich. Gemäß Fig. 5 liegt ein kleiner Gegenstand 94. zum Beispiel ein elektronisches Bauelement, auf einem qua- derförmigen Gegenstand 93 auf. Gemäß Fig. 7 sind Gegenstände 95 nebeneinander auf dem Basisabschnitt 30 angeordnet, und der Gegenstand 96 weist Vertiefungen bzw. zurückspringende Oberflächen auf. In jedem Fall zieht sich die Folie infolge der Vorreckung so stark zusammen, daß sie selbsttätig anschmiegend und straff in die Zwischenräume und Vertiefungen gelangt. Auf diese Weise sind die Veφak- kungsgegenstände in Räumen 65, 66 und 67 eingeschlossen, die im wesentlichen den Gegenstandsquerschnitten entsprechen. Zur Entnahme des Veφackungsgutes 9 kann der Helixwickel 6 bequem und ohne3 and 4, the packaging material 9 is only shown schematically in the form of a cuboid, FIGS. 2 and 5 show examples of packaging objects 91 to 96 with very different cross sections. According to FIG. 5, a small object 94, for example an electronic component, rests on a rectangular object 93. 7, objects 95 are arranged side by side on the base section 30, and the object 96 has depressions or recessed surfaces. In any case, the film contracts so much as a result of the stretching that it automatically clings tightly into the spaces and depressions. In this way, the packaging objects are enclosed in rooms 65, 66 and 67, which essentially correspond to the object cross sections. To remove the packaging material 9, the helical wrap 6 can be conveniently and without
Zerstörung entwickelt werden, und es ist auch möglich, nach einem solchen Entwik- keln den Helixwickel 6 bzw. die Veφackung 1 erneut von Hand wieder herzustellen.Destruction are developed, and it is also possible to restore the helical wrap 6 or the packaging 1 by hand again after such a development.
Die mittels des Helixwickels 6 straffe und elastische Einwicklung der Abschnitte 30 und 32 mit den zurückgeschlagenen Abschnitten 31 bzw. 321 bildet eine besondere vorgespannte und geschlossene Polsterung der erfindungsgemäßen Veφackung 1. Durch die Umwicklung werden die Abschnitte 31, 321 gegen elastische Rückstellkraft verdrängt, wodurch federnde, vorgespannte Polsterelemente 40 ausgebildet sind, die ihrerseits bei Stoßbeanspruchung mit der Dehnelastizität der Folie zur Absoφtion von Stoß zusammenwirken. Der Wickel 6 wird von innen heraus zusätzlich gestrafft. Bereits ohne Umveφackung 12 bildet die erfindungsgemäße Wickelverpackung 1 mit integrierten, für sich funktionstüchtigen Polsterelementen 40 eine in sich geschlossene Veφackungseinheit. Die Polsterabschnitte und die Folie 610 schließen Polsterräume 400 ein.The tight and elastic wrapping of the sections 30 and 32 with the recessed sections 31 and 321 by means of the helical wrap 6 forms a special pre-tensioned and closed padding of the packaging 1 according to the invention. The sections 31, 321 are displaced against elastic restoring force by the wrapping, whereby resilient , pre-tensioned cushion elements 40 are formed, which in turn interact with the elasticity of the film to absorb shock when subjected to impact stress. The winding 6 is additionally tightened from the inside. Even without repackaging 12, the wrapping package 1 according to the invention with integrated, functional cushion elements 40 forms a self-contained packaging unit. The cushion sections and film 610 include cushion spaces 400.
Gemäß Fig. 4 bis 7 sind die mit den zugehörigen Klappenabschnitten 321 eingewik- kelten Abschnitte 32 gegenüber dem Auflageabschnitt 30 um ca. 90° hochgestellt. Obwohl sich die die Klappen 32 anlenkenden Faltlinien 24 parallel mit der liegenden Welle W des Wellpappezuschnitts 2.1 erstrecken, wird die umwickelte Polsterklappe 32 gegen auffaltende Rückstellkraft hochgestellt. Diese Rückstellkraft kann zweckmäßig durch die Umwicklung im Bereich der Faltlinie 24 eingestellt bzw. vergrößert werden.4 to 7, the sections 32 wrapped with the associated flap sections 321 are raised by approximately 90 ° with respect to the support section 30. Although the fold lines 24 articulating the flaps 32 extend parallel to the lying shaft W of the corrugated cardboard blank 2.1, the wrapped up cushion flap 32 is raised against the unfolding restoring force. This restoring force can expediently be set or increased by the wrapping in the area of the fold line 24.
Wie insbesondere aus Fig. 3 und 6 ersichtlich, bilden die unter den Auflageabschnitt 30 mittels des Wickels 6 gespannten Klappenabschnitte 31 Bodenpolster 41. die dem das Veφackungsgut 9 überspannenden Wickelabschnitt 60 des Wickels 6 gegenüberliegen. Durch den dreieckförmigen bzw. trapezförmigen Profilquerschnitt des über die gesamte Länge des Basisabschnitts 30 sich erstreckenden Polsterhohlraums 400 entsteht in der Wickeleinspannung eine den Abschnitt 30 festigende Versteifung. Im übrigen trägt die zur Mittenlängsachse 21 bzw. Wickelachse 69 senkrechte Welle W des Zuschnitts 2.1 zur Versteifung des Basisabschnitts 30 mit der festen, ebenen Auflagefläche bei. Die an der Unterseite des Basisabschnitts 30 über dessen Länge sich erstreckenden säulenartigen Dreieck-/Trapezprofile bestimmen auch einen steifen Abstand der Veφackung 1 in Längsrichtung.As can be seen in particular from FIGS. 3 and 6, the flap sections 31, which are tensioned under the support section 30 by means of the winding 6, form base pads 41 which lie opposite the winding section 60 of the winding 6 spanning the packaging material 9. The triangular or trapezoidal profile cross section of the cushion cavity 400 extending over the entire length of the base section 30 results in a stiffening of the section 30 in the winding clamping. For the rest, the shaft W of the blank 2.1 perpendicular to the central longitudinal axis 21 or winding axis 69 contributes to the stiffening of the base section 30 with the fixed, flat contact surface. That at the bottom of the base section 30 along its length extending column-like triangle / trapezoidal profiles also determine a rigid spacing of the packaging 1 in the longitudinal direction.
Funktion, Wirkung und Ausbildung der mit dem Wickel 6 zurückgeschlagenen und gespannt gehaltenen Klappenabschnitte 321 entsprechen denen der Klappenabschnitte 31.The function, effect and design of the flap sections 321 which are folded back and held taut with the winding 6 correspond to those of the flap sections 31.
Mit um ca. 90° gegenüber dem Auflageabschnitt 30 hochgestellten Abschnitten 32 entsteht ein U-Profil der in diesem Zustand mit dem Bezugszeichen 1 1 versehenen, geschlossenen Veφackung. Diese kann als solche einfach in eine quaderförmige, gestrichelt dargestellte Umveφackung 12 eingefügt werden. Die Dimensionen der Abschnitte 32 sowie auch die Längsdimension des Auflageabschnitts 30 in Verbindung mit den Klappen 31. 321 bestimmen die an die Innenmaße der Umveφackung 12 angepaßten Einsatzmaße der Wickelveφackung 11. Insbesondere bilden die Ab- schnitte 32 in Verbindung mit den vorgespannten Polsterabschnitten 321 steife Distanzelemente, die das Veφackungsgut 9 paßgenau von den Umgebungsflächen, nämlich den Wandflächen 124 der Umveφackung 12 distanzieren. Die Polsterelemente 40 bilden den Veφackungswickel 6 gegen die Wandflächen 125 abstützende, Wickel-integrierte Seitenpolster 42. Die an dem Abschnitt 30 überstehende Ausbil- düng der Breitklappen-Abschnitte 32 kann dazu genutzt werden, dem Wickel 6 im Bereich dieser Klappen eine etwas höhere Folienspannung zu verleihen als im mittleren, das Veφackungsgut 9 aufnehmenden Bereich. Auch kann dadurch im Bereich des Basisabschnittes 30 die Steilheit der Abspannung unabhängig von der Dimension der Abschnitte 32 vorgesehen werden.With sections 32 raised by approximately 90 ° with respect to the support section 30, a U-profile of the closed packaging provided in this state with the reference number 11 is created. As such, this can simply be inserted into a cuboid, repackaging 12 shown in broken lines. The dimensions of the sections 32 and also the longitudinal dimension of the support section 30 in connection with the flaps 31, 321 determine the application dimensions of the wicking pack 11, which are adapted to the internal dimensions of the wrapping 12. In particular, the sections 32 form rigid spacing elements in connection with the prestressed cushion sections 321 which distance the packaging material 9 with a precise fit from the surrounding surfaces, namely the wall surfaces 124 of the packaging 12. The cushioning elements 40 form the wrapping-integrated side cushion 42 which supports the wrapping roll 6 against the wall surfaces 125. The formation of the wide flap sections 32 protruding from the section 30 can be used to apply a somewhat higher film tension to the roll 6 in the area of these flaps lend as in the middle, receiving the packaging 9 area. The steepness of the guying can also be provided in the region of the base section 30 regardless of the dimension of the sections 32.
Die unter Vorspannung gehaltenen Polsterungen 41, 42 der Veφackung 1 können zweckmäßig und vorteilhaft mit besonderen zusätzlichen federelastischen Köφern 412 ausgestattet werden, wie dies in Fig. 4 und 6 gestrichelt dargestellt ist. Die Fe- derköφer 412 bestehen aus federelastischem Material, insbesondere aus Kunststoff wie Polyäthylen, und sie sind im Ausführungsbeispiel als Rundprofilstäbe mit Kreisquerschnitt vorgesehen. Sie sind zwischen dem Breitseitenabschnitt 32 und dem zugehörigen Eckabschnitt 321 sowie zwischen dem Basisabschnitt 30 und dem zugehörigen Längsseitenabschnitt 31 in kraftschlüssiger Verbindung mit diesen Abschnitten eingefügt. Die federelastischen Köφer 412 können praktisch jeden gewünschten, an die Dimensionen des Polsterraums 400 angepaßten sowie den Polsterwiderstand wesentlich mit bestimmenden Profilquerschnitt aufweisen. Zum Beispiel ist es zweckmäßig, gemäß Fig. 6 zwei kreisrunde Stabköφer, die sich parallel mit den Klappen- abschnitten erstrecken, in gegenseitiger Parallelanlage zwischen den Klappenabschnitten 31 der Bodenpolsterung anzuordnen.The upholstery 41, 42 of the packaging 1, which is held under pretension, can be expediently and advantageously equipped with special additional spring-elastic bodies 412, as is shown in broken lines in FIGS. 4 and 6. The spring bodies 412 consist of resilient material, in particular of plastic such as polyethylene, and in the exemplary embodiment they are provided as round profile bars with a circular cross section. They are non-positively connected to these sections between the broad side section 32 and the associated corner section 321 and between the base section 30 and the associated longitudinal side section 31 inserted. The resilient bodies 412 can have practically any desired cross section which is adapted to the dimensions of the cushion space 400 and which essentially determines the cushion resistance. For example, it is expedient, according to FIG. 6, to arrange two circular rod bodies, which extend parallel to the flap sections, in mutual parallel contact between the flap sections 31 of the floor upholstery.
Aus Fig. 7 geht hervor, daß zweckmäßig mehrere der im Profil U-förmigen Veφak- kungen 11 im Stapel übereinander gesetzt und in dieser Stapelanordnung in eine Umveφackung 12 eingefügt werden können.From FIG. 7 it can be seen that expediently several of the U-shaped packs 11 in the profile are stacked one above the other and can be inserted into a repacking 12 in this stacking arrangement.
Fig. 8 zeigt eine erfindungs gemäße innere Wickelveφackung 11.1 in Kombination mit einer besonders angepaßten Umveφackung 12.1. Die Wickelveφackung 11.1 weist im Unterschied zu den Veφackungen gemäß Fig. 1 bis 7 keine Breitklappen- abschnitte 32 auf. Die Umveφackung 12.1 ist mit nach innen um 180° umgeschlagenen Krempel wänden 122 ausgestattet, die mit ihren Längsrändern auf der Wickelveφackung 11.1 in den beiden schmalseitigen Randbereichen des Auflageabschnitts 30 federnd zu stehen kommen. So erfolgt eine besondere Fixierung in der Höhendimension der Gesamtveφackung.8 shows an inner wrapping 11.1 according to the invention in combination with a specially adapted repacking 12.1. In contrast to the packs according to FIGS. 1 to 7, the wicking pack 11.1 has no wide flap sections 32. The Umveφackung 12.1 is equipped with inward turned cardboard walls 122, which come to rest with their longitudinal edges on the Wickelveφackung 11.1 in the two narrow edge regions of the support section 30. So there is a special fixation in the height dimension of the total packaging.
Fig. 9 und 10 zeigen in Längsansicht und Draufsicht eine erfindungsgemäße Veφak- kung 1 mit quaderförmigem Veφackungsgut 9. Die Einspannung ist durch einen geschlossen gehaltenen Doppelwickel 6 gebildet, in den das Veφackungsgut 9 eingespannt ist. wie dies noch beschrieben wird. Ein Basiselement 300.1 ist durch ein übliches Krempeltray gebildet, dessen Zuschnitt 2 aus Fig. 1 1 ersichtlich ist.9 and 10 show a longitudinal view and a top view of a packaging 1 according to the invention with cuboid packaging material 9. The clamping is formed by a closed double wrap 6, in which the packaging material 9 is clamped. as will be described later. A base element 300.1 is formed by a conventional carding tray, the cut 2 of which can be seen in FIG. 11.
Krempelwände 126 bilden besonders steife, zur Umwicklung mit dem Innenwickel 6.1 geeignete Wände. Um das Tray-Basiselement 300.1 besonders zu versteifen, sind breitseitig eingekrempelte Querabschnitte 127 vorgesehen, um über den umwickelten Querschnitt des Tray-Behältnisses Versteifungselemente zu erhalten. Zweckmäßig ist die Doppelwickel- Veφakkung 11.1 in einen Umkarton 12.1 eingesetzt, der in Fig. 9 gestrichelt dargestellt ist. Die breitseitigen Wänden des Tray-Basiselementes 300.1 können fest mit Distanz- Wänden 128 verbunden werden, die in der Umveφackung 12.1 eine angepaßte Höhenfixierung zwischen Bodenfläche und Deckenfläche derCarding walls 126 form particularly rigid walls suitable for wrapping with the inner winding 6.1. In order to particularly stiffen the tray base element 300.1, transverse sections 127 that are rolled in on the broad side are provided in order to obtain stiffening elements over the wrapped cross section of the tray container. The double-wrap packaging 11.1 is expediently inserted into an outer carton 12.1, which is shown in broken lines in FIG. 9. The wide walls of the tray base element 300.1 can be firmly connected to spacer walls 128 which are in the packaging 12.1 an adjusted height fixation between the floor surface and ceiling surface of the
Umveφackung bilden.Form Umpackφackung.
In den folgenden Ausführungsbeispielen werden für entsprechende Teile, die bereits anhand der Fig. 1 bis 1 1 beschrieben worden sind, gleiche Bezugszeichen verwendet, wobei zur unterscheidenden Zuordnung zu den einzelnen Figuren auch mit Punkt abgesetzte Zusatzziffern verwendet werden.In the following exemplary embodiments, the same reference numerals are used for corresponding parts which have already been described with reference to FIGS. 1 to 11, additional numerals separated by dots being used to differentiate between the individual figures.
Eine Veφackung 1 gemäß Fig. 12A und 12B wird weiter unten beschrieben.A packaging 1 according to FIGS. 12A and 12B is described further below.
Fig. 13A zeigt einen rechteckigen Zuschnitt 2.2. der zur Bildung einer erfindungsgemäßen Veφackung 1 mit über stegartige Zwischenabschnitte 34 angelenkten Polsterabschnitten 31.1 und 321.3 vorgesehen ist. An einen rechteckigen Basisabschnitt 30.3 sind längsseitig mittels Faltlinie 23.1 die schmalen streifenförmigen Rechteck- abschnitte 34 angelenkt, die ihrerseits längsseitig mittels Faltlinie 23.2 Längsseitenabschnitte 31.3 anlenken. An die Breitseiten des Abschnitts 30.3 sind mittels Faltlinien 24 rechteckige Zuschnittsfelder angelenkt, die Breitseitenabschnitte 32.3 bilden. An diese sind schmalseitig Eckfelder angelenkt, die Klappen-Polsterabschnitte 321.3 bilden. Die Polsterabschnitte 321.3 sind ebenfalls über Streifenabschnitte 34 an die Breitseitenklappen 32.3 angelenkt. Der Zuschnitt 2.2 ist mit sämtlichen Feldern symmetrisch zu seinen Hauptmittenachsen 21. 22 ausgebildet. Die Streifenabschnitte 34 zwischen der Polsterklappe 31 und jeder benachbarten Polsterklappe 321.3 durch Spaltausnehmungen 25 voneinander getrennt. Die Spaltausnehmung trennt auch die Polsterklappe 31.3 von den beiden zugehörigen Polsterklappen 321.3, jedoch mit Ausnahme einer Materialbrücke am Längsrand 35 des Zuschnitts 2.2.13A shows a rectangular blank 2.2. which is provided to form a packaging 1 according to the invention with cushion sections 31.1 and 321.3 articulated via web-like intermediate sections 34. The narrow strip-shaped rectangular sections 34 are hinged to a rectangular base section 30.3 on the long side by means of fold line 23.1, which in turn articulate longitudinal side sections 31.3 on the long side by means of fold line 23.2. Rectangular blanking fields, which form broadside sections 32.3, are articulated to the broad sides of section 30.3 by means of fold lines 24. Corner fields are hinged to these on the narrow side and form flap cushion sections 321.3. The cushion sections 321.3 are also articulated to the broad side flaps 32.3 via strip sections 34. The blank 2.2 is designed with all fields symmetrical to its main central axes 21, 22. The strip sections 34 between the upholstery flap 31 and each adjacent upholstery flap 321.3 are separated from one another by gap recesses 25. The gap recess also separates the upholstery flap 31.3 from the two associated upholstery flaps 321.3, but with the exception of a material bridge on the longitudinal edge 35 of the blank 2.2.
Wie aus Fig. 13B ersichtlich, bilden die Polster-Klappenabschnitte 31.3 bzw. 321.3 zusammen mit den Stegabschnitten 34 und dem Basisabschnitt 30.3 einen insbesondere im Profilquerschnitt dreieckförmigen Polsterraum 400 mit bis in den Mittenbe- reich des Basisabschnittes 30.3 unter diesem sich erstreckenden Abschnitten 31.3, 321.3. Wieder werden die gegen elastische Rückstellkraft eingeschlagenen Polster- Klappenabschnitte 31.3, 321.3 mittels des erfindungsgemäß vorgesehenen Wickels 6 unter Vorspannung gesetzt. Eine Veφackung 1 gemäß Fig. 14 entspricht der Veφackung gemäß Fig. 13B. Die relativ feste Anlagefläche für das Veφackungsgut 9 in Fig. 13B ist durch einen gespannten dehnbaren Wickelabschnitt 611 ersetzt. Zu diesem Zweck ist der Basisab- schnitt 30 mit einer Ausnehmung versehen, in die der Wickelabschnitt 611 membranartig eingreift. Der Wickelabschnitt 611 ist Bestandteil eines geschlossenen Innenwickels, der die Polster-Klappenabschnitte 31.3 einspannt. Die Ausbildung mit Innenwickel und Außenwickel entspricht der gemäß Fig. 9.As can be seen from FIG. 13B, the upholstery flap sections 31.3 and 321.3 together with the web sections 34 and the base section 30.3 form an upholstery space 400, which is triangular in particular in the profile cross section, with sections 31.3, 321.3 extending underneath this in the central region of the base section 30.3 . Again, the cushion flap sections 31.3, 321.3, which have been turned in against the elastic restoring force, are pre-stressed by means of the winding 6 provided according to the invention. A packaging 1 according to FIG. 14 corresponds to the packaging according to FIG. 13B. The relatively firm contact surface for the packaging material 9 in FIG. 13B is replaced by a stretched stretchable winding section 611. For this purpose, the base section 30 is provided with a recess into which the winding section 611 engages like a membrane. The winding section 611 is part of a closed inner winding which clamps the cushion flap sections 31.3. The formation with inner winding and outer winding corresponds to that according to FIG. 9.
Eine gemäß Fig. 15A und 15B gebildete Wickelveφackung 1 umfaßt einen Wellpappezuschnitt 2.4 mit einem Basisabschnitt 30.4 und längsseitig daran mittels Faltlinie 23.4 angelenkte Teile, die jeweils durch drei aneinandergereihte, in Parallelan- lenkung zur Faltlinie 23.4 angeordnete Klappen-Polsterabschnitte 31.4, 31.5 und 31.6 gebildet sind. Die Breite des inneren Klappenabschnitts 31.4 ist etwas geringer als die halbe Breite des Basisabschnitts 30.4. Die Breite des mittleren Abschnittes 31.5 und die Breite des äußeren freien Abschnittes 31.6 sind in der Summe etwa gleich der Breite des Abschnittes 31.4.15A and 15B comprises a corrugated cardboard blank 2.4 with a base section 30.4 and parts hinged to it on the longitudinal side by means of fold line 23.4, each of which is formed by three flap cushion sections 31.4, 31.5 and 31.6 arranged side by side and arranged parallel to fold line 23.4 are. The width of the inner flap section 31.4 is slightly less than half the width of the base section 30.4. The total width of the middle section 31.5 and the width of the outer free section 31.6 are approximately equal to the width of the section 31.4.
Wie aus Fig. 15A ersichtlich, ist mit den im Paar angeordneten und aufgerichteten Abschnitten 31.4, 31.5 und 31.6 in Profilansicht ein U-förmiger Raum 130 ausgebildet. Dabei sind Klappenabschnitte 31.4 des inneren Klappenpaars, ausgehend von dem Basisabschnitt 30.4. schräg nach oben und außen gerichtet. Die Klappenabschnitte 31.5 des mittleren Klappenpaares sind senkrecht zu dem Basisabschnitt 30.4 gerichtet. Die Klappenabschnitte 31.6 des äußeren Klappenpaares sind als Stummel- klappen vorgesehen, die parallel zu dem Basisabschnitt 30.4 liegen und als nach oben freiliegende Befestigungsränder für eine Einspannfolie 6.7 dienen. Mit dieser Ausbildung ist erreicht, daß der Raum 130 zunächst mit dem Veφackungsgut 9 beschickt wird und erst dann die Folie 6.7 mit Schweißklebenähten 33.3 längsseitig und außen an den Stummelklappen 31.6 befestigt wird.As can be seen from FIG. 15A, a U-shaped space 130 is formed with the sections 31.4, 31.5 and 31.6 arranged and erected in pairs in profile view. Here are flap sections 31.4 of the inner flap pair, starting from the base section 30.4. directed diagonally upwards and outwards. The flap sections 31.5 of the middle pair of flaps are directed perpendicular to the base section 30.4. The flap sections 31.6 of the outer pair of flaps are provided as stub flaps which are parallel to the base section 30.4 and serve as fastening edges for a clamping film 6.7 which are exposed upwards. With this design it is achieved that the space 130 is initially loaded with the packaging material 9 and only then is the film 6.7 fastened to the stub flaps 31.6 with welded seams 33.3 on the long side and on the outside.
Wie aus Fig. 15B ersichtlich, wird die Einspannung der Veφackung 1 dadurch gebildet, daß die Abschnitte 31.4, 31.5 und 31.6 schlangen- oder mäanderartig unter den Basisabschnitt 30.4 geklappt werden. Es entstehen zwei Boden-Mäandeφolster 41.4. in denen der Abschnitt 31.4 an dem Basisabschnitt 30.4 zur Anlage kommen kann, während die Abschnitte 31.5 und 31.6, die wenigstens nahezu in derselben Ebene liegen, an dem Abschnitt 31.4 anliegen. Wesentlich ist, daß die den Folienabschnitt 6.7 befestigenden Abschnitte 31.6 unterhalb der Basisabschnitte 30.4 längs- seitig außen zu liegen kommen und daß die Polsterabschnitte 31.4 bis 31.6 gegen federelastische, auffaltende Rückstellkraft angelenkt sind. Mit dem erfindungsgemäßen vorgesehenen Wickel 6 gelingt es, die Mäandeφolster 41.4 in Position zu halten und zugleich unter Vorspannung zu setzen. Dabei kann der Wickel 6 dadurch gebildet werden, daß die Klebesteilen 33.3 am Veφackungsboden mittels eines Folien- unterzuges 6.8 verbunden und gespannt werden, so daß zusammen mit dem Folien- oberzug 6.7 eine geschlossene, flächige Windung hergestellt ist. Besonders vorteilhaft erfolgt auch in diesem Ausführungsbeispiel die Anbringung eines Helixwickels 6. der dann die Folie 6.7 in die Umwicklung integriert. Zweckmäßig kann der Wickel 6 im Bereich des freien Raums zwischen den einander zugewandten Abschnitten 31.5 mittels Schere oder dergleichen Instrument aufgetrennt werden, um die Veφak- kung 1 zu öffnen.As can be seen from FIG. 15B, the clamping of the packaging 1 is formed in that the sections 31.4, 31.5 and 31.6 are folded in a serpentine or meandering manner under the base section 30.4. Two floor meandering pads are created 41.4. in which the section 31.4 can come into contact with the base section 30.4, while the sections 31.5 and 31.6, which are at least almost in the same plane, bear against the section 31.4. It is essential that the sections 31.6 fastening the film section 6.7 come to lie on the outside on the longitudinal side below the base sections 30.4 and that the cushion sections 31.4 to 31.6 are articulated against resilient, unfolding restoring force. With the provided winding 6 according to the invention it is possible to hold the meandering upholstery 41.4 in position and at the same time to set it under pretension. In this case, the winding 6 can be formed in that the adhesive parts 33.3 are connected and stretched on the packaging base by means of a film support 6.8, so that a closed, flat winding is produced together with the film cover 6.7. In this exemplary embodiment, too, a helical wrap 6 is particularly advantageously attached, which then integrates the film 6.7 into the wrapping. The winding 6 can expediently be separated in the area of the free space between the mutually facing sections 31.5 by means of scissors or the like instrument in order to open the packaging 1.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 16A bis 16C entspricht im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 sowie den weiteren zugehörigen Figuren. Das Basiselement 300.5 ist an den den Wickel 6 aufspannenden Rändern 36 mit Ausschnitten oder Ausnehmungen 26 und 27 versehen. Der Wickel 6 wird vorzugsweise als Helixwickel vorgesehen. Die Ausnehmungen 26. 27 sind durch Ausstanzungen gebildet, die die die Polster-Klappenabschnitte 31 anlenkenden Faltlinien 23.3 unterbrechen, wobei die Ausstanzungen 26, 27 symmetrisch zu der Faltlinie 23.3 angeordnet sind. An dem einen Rand 36 sind zwei Kreisausnehmungen 26 vorgesehen, während an dem anderen Rand zwei Rechteckausnehmungen 27 angeordnet sind. Man erkennt, daß die Ausnehmungen 26. 27 von dem Folienmaterial des Wik- kels 6 durchgriffen werden, wobei der die Ausnehmungen 26. 27 durchgreifende Wickelteil an dem Veφackungsgut 9 steilere Abspannungen als der an dem ausneh- mungsfreien Rand 36 anliegende Teil des Wickels 6 aufweist. Aufgrund der halbkreisförmigen und rechteckigen Geometrie der Ausschnitte 26, 27 können Komponenten der Abspannkräfte besonders ausgeprägt auch quer zur Wickelrichtung und parallel zur Wickelachse 69 erzeugt werden. Im folgenden werden weitere Maßnahmen zum erfindungsgemäßen Herstellen von erfindungsgemäßen Wickelveφackungsn beschrieben.The exemplary embodiment according to FIGS. 16A to 16C essentially corresponds to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 and the further associated figures. The base element 300.5 is provided with cutouts or recesses 26 and 27 at the edges 36 spanning the winding 6. The winding 6 is preferably provided as a helical winding. The recesses 26, 27 are formed by punched-outs which interrupt the fold lines 23.3 articulating the cushion flap sections 31, the punched-outs 26, 27 being arranged symmetrically to the fold line 23.3. Two circular recesses 26 are provided on one edge 36, while two rectangular recesses 27 are arranged on the other edge. It can be seen that the recesses 26, 27 are penetrated by the film material of the winding 6, the winding part penetrating the recesses 26, 27 on the packaging material 9 having steeper bracing than the part of the winding 6 resting on the non-recessed edge 36 . Due to the semicircular and rectangular geometry of the cutouts 26, 27, components of the bracing forces can also be produced in a particularly pronounced manner transversely to the winding direction and parallel to the winding axis 69. In the following, further measures for the manufacture of wick packs according to the invention are described.
Die Herstellung der Wickelveφackung gemäß Fig. 1 bis 7 erfolgt in einer herkömmlichen Wickeleinrichtung 76. Diese umfaßt, wie dies in Fig. 3 schematisch dargestellt ist, eine auf einer Kreisbahn 73 mit Radius 74 um eine Achse 71 kreisende Vorrats- rolle 72, von der die Bahn 610 abgewickelt wird. Die Rolle 72 ist, gegebenenfalls in Verbindung mit einer nur schematisch angedeuteten Spanneinrichtung 720 für die Folien- bzw. Anlagespannung, drehbar an einem kreisförmigen Wickelring 730 gelagert, der um seine Kreisachse 71 durch eine nicht dargestellte, an einem Maschinengestell angeordnete Lagerung drehbar gelagert ist. Die Achse 71 befindet sich oberhalb des Basisabschnitts 30 im Querschnittsbereich des Veφackungsgutes 9 und in paralleler Erstreckung mit der Mittenlängsachse 21 des Zuschnitts 2. Der Wickelring 730 bildet mit der Rolle 72 ein Wickelgerät. Beim Wickeln um den Kern 10 wird letzterer in Richtung der Achse 71 relativ zu der Rolle 72 bewegt. Zum Beispiel ist es zweckmäßig, den Kern 10 mit einem bestimmten Vorschub in Richtung der Achse 71 zu verfahren, während die Bahnrolle 72 in stationärer Kreisbahn 73 um die Achse 71 umläuft.1 to 7 takes place in a conventional winding device 76. This comprises, as is shown schematically in FIG. 3, a supply roll 72 which rotates on a circular path 73 with a radius 74 about an axis 71, from which the web 610 is unwound. The roller 72 is, possibly in connection with a schematically indicated tensioning device 720 for the film or system tension, rotatably mounted on a circular winding ring 730 which is rotatably supported about its circular axis 71 by a bearing (not shown) arranged on a machine frame. The axis 71 is located above the base section 30 in the cross-sectional area of the packaging material 9 and in parallel extension with the central longitudinal axis 21 of the blank 2. The winding ring 730 forms a winding device with the roller 72. When winding around the core 10, the latter is moved in the direction of the axis 71 relative to the roller 72. For example, it is expedient to move the core 10 with a certain feed in the direction of the axis 71, while the web roller 72 rotates in a stationary circular path 73 around the axis 71.
Die Steigung der Windungen des Wickels 6 und damit das Überlappungsmaß aufeinander folgender Bahnwindungen entspricht dem Maß des Kernvorschubs. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 wird der Wickel 6 im Bereich der Breitseitenabschnitte 32 mit Steigungswinkeln 68.1 gewickelt, die größer als der Steigungswinkel 68.2 des im Bereich des Veφackungsguts 9 hergestellten Wickels sind. Die die jeweilige Windungssteigung bestimmenden Steigungswinkel sind durch die Winkel zwischen der Bahnrichtung der Wickelbahn 610 und den jeweiligen, zur Wickelachse 69 senkrechten Ebenen definiert. Die größere Wickelsteigung 68.1 im Bereich der Breitseitenabschnitte 32 ergibt dort geringere Überlappungen der Wickel Windungen, wäh- rend die Wicklung 6 im Bereich des Veφackungsguts 9 mit kleinerer Wickelsteigung 68.2, entsprechend einem kleineren Vorschub des Kerns 10, und infolgedessen mit größerem Überlappungsmaß der Bahn 610 gewickelt wird. Gemäß Fig. 2 kann das außenliegende Wickelende 63 mittels eines Klebesiegels 64 an darunter liegenden Wickellagen festgesetzt werden, um den Wickel 6 zu schließen und ihn straff zu halten. Jede geeignete andere Fixierung kann vorgesehen werden.The slope of the turns of the winding 6 and thus the degree of overlap of successive path turns corresponds to the size of the core feed. In the exemplary embodiment in FIG. 2, the winding 6 is wound in the region of the broad side sections 32 with pitch angles 68.1 which are greater than the pitch angle 68.2 of the coil produced in the area of the packaging material 9. The pitch angles determining the respective winding pitch are defined by the angles between the path direction of the winding track 610 and the respective planes perpendicular to the winding axis 69. The larger winding pitch 68.1 in the area of the broad side sections 32 results in less overlap of the winding turns, while the winding 6 is wound in the area of the packaging material 9 with a smaller winding pitch 68.2, corresponding to a smaller feed of the core 10, and consequently with a larger overlap dimension of the web 610 becomes. According to FIG. 2, the outer winding end 63 can be fixed to the underlying winding layers by means of an adhesive seal 64 in order to close the winding 6 and to keep it taut. Any other suitable fixation can be provided.
Bei Verwendung der selbsthaftenden Folie kann eine besondere Fixierung auch ent- fallen, da die Fixierung am Wickelende durch die Folienselbsthaftung ausreichend sein kann. Die Folie muß auch am Wickelanfang 62 nicht besonders an dem Abschnitt 32 festgelegt werden, da sie sich auch dort mit einer Umschlingung (Windung) aufgrund ihrer Selbsthaftung selbsttätig fixiert. Das Klebesiegel und/oder die selbsthaftende Überlappungsverbindung ist ein einfaches und wirksames Verschluß- mittel zur Fixierung des unter Spannung befindlichen Wickels 6.When using the self-adhesive film, a special fixation can also be omitted, since the fixation at the end of the winding can be sufficient due to the film self-adhesion. The film also does not have to be particularly fixed to the section 32 at the start of the winding 62, since it also fixes itself there automatically with a loop (winding) due to its self-adhesion. The adhesive seal and / or the self-adhesive overlap connection is a simple and effective sealing means for fixing the winding 6 under tension.
Der Wickel 6 wird vorteilhaft mit in Bahnrichtung vorgereckter Folie 610 in relativ lockerem Zustand angelegt und gewickelt. Zu diesem Zweck wird vorteilhaft die Distanz zwischen der Zuführrolle 72 und dem Wickelkern 10 in Anpassung auf un- terschiedliche Wickeldurchmesser zumindest im wesentlichen gleich gehalten, indem der relative Abstand zwischen der Achse 71 und der Achse der Rolle 72 nach Maßgabe der Querschnittsänderung geändert wird. So ist die Bahnanlage beim Wickeln für jeden Wickeldurchmesser gleichmäßig. Es entstehen keine ungleichmäßigen Wickelspannungen auf dem Veφackungsgut 9. Schon nach einiger Zeit, z.B. 0,5 bis 3 Minuten, zieht sich die Folie 610 selbsttätig zusammen und fixiert so das Gut 9 gleichmäßig. Durch das selbsttätige Zusammenziehen des Folienwickels 6 wird das Veφackungsgut 9 von der Folie 610 anschmiegend, straff und dehnbar elastisch umschlossen. Es können besonders kleine, in ihrer Position an sich instabile Gegenstände zuverlässig und schnell umwickelt werden.The winding 6 is advantageously applied and wound with the film 610 pre-stretched in the web direction in a relatively loose state. For this purpose, the distance between the feed roller 72 and the winding core 10 is advantageously kept at least substantially the same in adaptation to different winding diameters by changing the relative distance between the axis 71 and the axis of the roller 72 in accordance with the change in cross section. This means that the web system is uniform for every winding diameter during winding. There are no uneven winding tensions on the packaging material 9. After a while, e.g. 0.5 to 3 minutes, the film 610 contracts itself and fixes the good 9 evenly. Due to the automatic contraction of the film roll 6, the packaging material 9 is enclosed by the film 610 in a clinging, tight and stretchy, elastic manner. Particularly small objects, which are inherently unstable in their position, can be wrapped reliably and quickly.
Man erkennt, daß die Wickelachse 69 des Wickels 6 eine gedachte Linie ist, die nach Maßgabe des sich verändernden Wickelquerschnitts und gegebenenfalls von Abbie- gungen im Wickelkern 10 mit Versatz und/oder Abknickungen in einer zum Zuschnitt 2 senkrechten Ebene, in der die Mittenlängsachse 21 liegt, verläuft. Im gan- zen entsteht durch das Wickeln ein langgestreckter relativ flacher Schlauch mit an die sich verändernden Querschnitte des Wickelkerns 10 (einschließlich des Veφak- kungsguts 9) angepaßten Querschnitten. Die Vorspannung und Polsterwirkung der Abschnitte 31 , 321 kann zweckmäßig durch das Maß der Wickelsteigung beeinflußt bzw. eingestellt werden.It can be seen that the winding axis 69 of the winding 6 is an imaginary line which, depending on the changing winding cross-section and, if appropriate, of bends in the winding core 10 with offset and / or kinks in a plane perpendicular to the blank 2, in which the central longitudinal axis 21 lies, runs. Overall, the winding creates an elongated, relatively flat tube with cross sections adapted to the changing cross sections of the winding core 10 (including the packaging material 9). The preload and cushioning effect of the Sections 31, 321 can expediently be influenced or set by the dimension of the winding pitch.
Besonders vorteilhaft ist es. daß mit den eingeklappten Polsterabschnitten 31 , 321 bei Flachlage der Abschnitte 30, 32 nach unten abgedeckte, lang sich erstreckende, schienenartige Räume gebildet werden. Diese lassen sich beim Wickeln zum Eingriff von Halte- und/oder Förderelementen wie Gabelzinken der Wickeleinrichtimg 76 nutzen, um den Kern so zum Wickeln zu halten und/oder zu fördern.It is particularly advantageous. that with the folded cushion sections 31, 321 with the sections 30, 32 lying flat, long extending, rail-like spaces are formed. These can be used during the winding to engage holding and / or conveying elements such as fork tines of the winding device 76 in order to hold and / or promote the core for winding.
Anhand Fig. 17 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Die Vorrichtung umfaßt eine elektronische Steuereinrichtung 75. die mit Speicher- und Programmitteln ausgestattet ist. Die Einrichtung 75 ist über elektrische Signalleitungen mit längs einer Herstellungslinie 700 angeordneten Einrichtungen verbunden. Diese sind, in der angegebenen Reihenfolge, eine Beschickeinrichtung 771 für Zuschnitte, eine Beschickeinrichtung 773 für Verpackungsgut, eine Knick-/Falteinrichtung 772, eine Zufuhreinrichtung 774, eine Wickeleinrichtung 76 und eine Bearbeitungseinrichtung 775. Zuschnitte und Verpackungsgut werden längs der Herstellungslinie 700 mittels der Zuführeinrichtung 774 oder einer anderen Fördereinrichtung, zum Beispiel auf einem Förderband, be- fördert.A device according to the invention for carrying out the method according to the invention is shown with reference to FIG. 17. The device comprises an electronic control device 75. It is equipped with memory and program means. The device 75 is connected via electrical signal lines to devices arranged along a production line 700. In the order given, these are a loading device 771 for blanks, a loading device 773 for packaging goods, a folding / folding device 772, a feeding device 774, a winding device 76 and a processing device 775. Blanks and packaging goods are along the production line 700 by means of the feeding device 774 or another conveyor, for example on a conveyor belt.
Die Steuereinrichtung 75 ist derart ausgebildet und mit sämtlichen Einrichtungen elektrisch verbunden, daß von der Fördeφosition und -geschwindigkeit abhängige Steuerdaten entlang der Herstellungslinie 700 sowie Kennwerte K der zu umwik- kelnden Veφackungskerne 10 erfaßt, miteinander verknüpft und zur Steuerung der Windungs-Steigungswinkel 68 mit Zuordnung zu zugehörigen Längsabschnitten des Wickelkerns 10 verarbeitet werden.The control device 75 is designed and electrically connected to all devices in such a way that control data dependent on the conveying position and speed along the production line 700 and characteristic values K of the packaging cores 10 to be wrapped are recorded, linked to one another and to control the winding pitch angle 68 with assignment are processed into associated longitudinal sections of the winding core 10.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kommt es insbesondere darauf an, daß we- nigstens ein dem zu umwickelnden Kern 10 zugehöriger Kennwert K erfaßt wird und nach Maßgabe wenigstens eines solchen Kennwertes der das Steigungsmaß längs der Wickelachse 69 bestimmende Steigungswinkel 68 der Windungen gesteuert wird. Die Steuerung erfolgt zum Einstellen der Haltekraft sowie der stoßabsorbierendenAccording to the method according to the invention, it is particularly important that at least one characteristic value K associated with the core 10 to be wrapped is recorded and that the pitch angle 68 of the turns determining the pitch along the winding axis 69 is controlled in accordance with at least one such parameter. The control is done to adjust the holding force and the shock absorbing
Dehnelastizität des Wickels 6 zurElasticity of the winding 6 for
Reaktion auf im Wickel 6 von innen nach außen wirkende Kraft. Die stoßabsorbierende Wirkung wird in Kombination mit der vorgenannten integrierten Polsterung vorgesehen.Reaction to force acting from the inside out in the winding 6. The shock absorbing effect is provided in combination with the aforementioned integrated padding.
Kennwerte K zur Steigungssteuerung sind wahlweise bestimmt durch das Gewicht des Veφackungsguts 9, durch die Kontur des Zuschnitts 2 und/oder des Veφak- kungsguts 9 in wenigstens einer Raumrichtung, durch die insbesondere auch partielle Festigkeit des Veφackungsguts 9 und/ oder durch insbesondere eine abrupte Durchmesseränderung des zu umwickelnden Querschnitts. Ganz allgemein kommt es darauf an. daß Kennwerte K für den Zuschnitt nach Maßgabe von Daten und/oder Ein- fiußgrößen wie Dimensionen. Form, Material. Typ und/oder Position eines jeden in die Herstellungslinie 700 geförderten Zuschnitts 2 festgelegt und/oder erfaßt werden. Die Kennwerte K für das Veφackungsgut 9 sind allgemein durch Daten und/ oder Einflußgrößen wie Abmessungen, Gewicht, Schweφunkt, Anordnung, Material, Typ. Position und/oder Festigkeitseigenschaften bestimmt.Characteristic values K for pitch control are optionally determined by the weight of the packaging material 9, by the contour of the blank 2 and / or the packaging material 9 in at least one spatial direction, by the partial strength of the packaging material 9 and / or by an abrupt change in diameter in particular of the cross section to be wrapped. In general, it depends. that characteristic values K for cutting according to data and / or influencing factors such as dimensions. Shape, material. The type and / or position of each blank 2 conveyed into the production line 700 can be determined and / or detected. The characteristic values K for the packaging material 9 are generally given by data and / or influencing variables such as dimensions, weight, focus, arrangement, material, type. Position and / or strength properties determined.
Die die Eigenschaft von Zuschnitten bzw. Veφackungsgütern kennzeichnenden Da- ten (Kennwerte K) können wahlweise in Speichertabellen der Steuereinrichtung 75 bereitgestellt und/ oder momentan bzw. individuell längs der Herstellungslinie 700 gemessen und/oder abgetastet werden, bevor das Umwickeln des zugehörigen Abschnitts des Wickelkerns 10 erfolgt. In Verbindung mit den genannten Kennwerten K kann der Verfahrensablauf durch Einstellungen und/oder gegebenenfalls wahlweise aktivierbare Programme (Ablauf- und/oder Wahlprogramme) der Steuereinrichtung 75 beeinflußt und vorgegeben werden. In dem Blockdiagramm der Vorrichtung gemäß Fig. 17 sind mit der Steuereinrichtung 75 verbundene bzw. ihr zugehörige Einrichtungen mit Bezugszeichen 750 bis 755 versehen, nämlich Einrichtungen zum Messen bzw. Abtasten von Ablaufdaten (Position, Geschwindigkeit) sowie von Grö- ßen für Kennwerte K sowie Einrichtungen zur Tabellenspeicherung, zur Auswahl von Wahlprogrammen und zur Einstellung und zur Dateneingabe. Besonders zweckmäßig wird das Veφackungsgut 9 und gegebenenfalls auch das Tragelement mit einer zugehörigen Balkenkodierung (EAN/Bar-Code) versehen, die insbesondere optisch abtastbare Kennwerte K zur momentanen Erfassung und/oder Speichererfassung liefert.The data characterizing the properties of blanks or packaging materials (characteristic values K) can optionally be provided in memory tables of the control device 75 and / or can be measured and / or sampled momentarily or individually along the production line 700 before the wrapping of the associated section of the winding core 10 takes place. In conjunction with the characteristic values K mentioned, the course of the method can be influenced and predetermined by settings and / or optionally activatable programs (sequence and / or optional programs) of the control device 75. In the block diagram of the device according to FIG. 17, devices connected to or associated with the control device 75 are provided with reference numerals 750 to 755, namely devices for measuring or scanning sequence data (position, speed) and of variables for characteristic values K and Facilities for storing tables, selecting election programs and for setting and data entry. It is particularly expedient to provide the packaging material 9 and possibly also the supporting element with an associated bar coding (EAN / bar code), which in particular provides optically scannable characteristic values K for instantaneous acquisition and / or memory acquisition.
Fig. 18 verdeutlicht allgemein den Materialfluß (ausgezogene Verbindungslinien) sowie den Datenfluß (gestrichelte Verbindungslinien) des erfindungsgemäßen Verfahrens. Das Veφackungsgut wird der Beschickeinrichtung 773 direkt oder unter Zwischenschaltung einer das Veφackungsgut 9 analysierenden, Kennwerte K erfassenden Messung und/oder Abtastung zugeführt. Auch die Zuschnitte 2 werden der zugehörigen Beschickeinrichtung 771 entweder direkt oder unter Zwischenschaltung einer Kennwerte K bildenden Analysemessung oder18 generally illustrates the material flow (solid connecting lines) and the data flow (dashed connecting lines) of the method according to the invention. The packaging material is fed to the loading device 773 directly or with the interposition of a measurement and / or scanning that analyzes the packaging material 9 and records characteristic values K. The blanks 2 are also fed to the associated loading device 771 either directly or with the interposition of an analysis measurement or characteristic values K.
-abtastung zugeführt. Die Zuschnitte 2 passieren die Knick-/Falteinrichtung 772. Zuschnitte 2 und Veφackungsgüter 9 werden in der Zufuhreinrichtung 774 zusammengebracht. Der dort gebildete Wickelkern 10 wird von der Einrichtung 774 längs der Herstellungslinie 700 der Wickeleinrichtung 76 zugeführt, und daran schließen sich gegebenenfalls weiterverarbeitende Einrichtungen 775 an.-sampling fed. The blanks 2 pass the folding / folding device 772. Blanks 2 and packaging material 9 are brought together in the feed device 774. The winding core 10 formed there is fed from the device 774 along the production line 700 to the winding device 76, and optionally further processing devices 775 adjoin this.
Die von der in Fig. 18 nicht näher dargestellten Steuereinrichtung 75 (Fig. 17) ausgewerteten und verknüpften Daten führen zu Datenflüssen bzw. Signalen zwischen den Datentabellen (Datenbanken) und den Einrichtungen längs der Herstellungslinie 700. Insbesondere können gemessene oder abgetastete Kennwerte K unter Zwischenschaltung der Datentabellen an die Beschickeinrichtungen und die anderen Einrichtungen geführt werden.The data evaluated and linked by the control device 75 (FIG. 17), which is not shown in more detail in FIG. 18, leads to data flows or signals between the data tables (databases) and the devices along the production line 700. In particular, measured or sampled characteristic values K can be interposed of the data tables are fed to the loading devices and the other devices.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgen zunächst Grundein- Stellungen. So wird insbesondere die Breite B der Bandfolie 610 vorgegeben bzw. eingestellt. Auch die Grundspannung und sonstige Eigenschaften des Wickelmaterials werden von Ablaufprogrammen in der Einrichtung 75 berücksichtigt. Erfindungsgemäß wird die Haltekraft zwischen dem Zuschnitt 2 (Unterlage) und dem aufgelegten Veφackungsgut 9 in Abhängigkeit von den Kennwerten K bestimmt, und zwar durch die Steuerung von Anzahl bzw. Steigung der Wickellagen, gegebenenfalls unter Berücksichtigung gezielt vorgesehener Aufteilung und/oder Anbringungsstellen des Wickels 6 an dem Kern 10. Die Lage des Veφackungsguts 9 auf Unterlagen 2 wird z.B. von optischen oder mechanischen Sensoren ermittelt. Entsprechende Kennwert-Daten werden an ein Ablaufprogramm der Steuereinichtung 75 gegeben. Dieses Ablaufprogramm bestimmt dann, an welcher Stelle in Bezug auf die zurückgelegte Strecke der Unterlage 2 Wik- kelmaterial mit zugehöriger Lagenanzahl und/oder Windungssteigung aufgelegt wird. Die Anzahl der Lagen bzw. die Windungssteigung lassen sich aus dem Verhältnis der Geschwindigkeit des Unterlagenvorschubes zu der Umdrehungszahl des Wickelringes 730 (Fig. 2) festlegen. In Abhängigkeit von der Vorschubrichtung erfolgt das Wickeln mit positivem oder negativem Steigungswinkel 68. Auch kann die Größe des Steigungswinkels 68 gezielt in umgekehrt proportionaler Abhängigkeit nach Maßgabe der relativen Umschlingungsgeschwindigkeit zwischen Wickelgerät 72. 730 und Wickelkern 10 erzeugt werden. Mit der Umschlingungsgeschwindigkeit kann im Bedarfsfall auch die Wickelspannung beeinflußt werden.Basic settings are initially carried out for carrying out the method according to the invention. In particular, the width B of the band film 610 is specified or set. The basic tension and other properties of the winding material are also taken into account by sequence programs in the device 75. According to the invention, the holding force between the blank 2 (base) and the packaging 9 placed thereon is determined as a function of the characteristic values K, namely by controlling the number or gradient of the winding layers, possibly taking into account the intended division and / or attachment points of the winding 6 on the core 10. The position of the packaging material 9 on documents 2 is determined, for example, by optical or mechanical sensors. Corresponding characteristic data are given to a sequence program of the control device 75. This sequence program then determines at what point the winding material with the associated number of layers and / or winding pitch is placed in relation to the distance covered by the base 2. The number of layers or the winding pitch can be determined from the ratio of the speed of the document feed to the number of revolutions of the winding ring 730 (FIG. 2). Depending on the feed direction, the winding takes place with a positive or negative pitch angle 68. The size of the pitch angle 68 can also be generated in a manner that is inversely proportional depending on the relative looping speed between the winding device 72, 730 and the winding core 10. If necessary, the winding tension can also be influenced with the looping speed.
Zur Vorschubsteuerung in Abhängigkeit von der Längs- und/oder Höhendimension des Veφackungsguts 9 können innerhalb der Wickeleinrichtung 76 Sensoren angeordnet sein, die zum Beispiel optisch den Durchgang bzw. das Auftreten von Kanten oder Konturen des Wickelkerns 10 feststellen und entsprechend Signale an die Steuereinrichtung 75 zur Vorschubsteuerung des Förderantriebs übertragen. Bei einer anderen Verfahrensgestaltung ist es möglich, die Konturmessungen für zugehörige Kennwerte längs der Herstellungslinie 700 vor der Wickeleinrichtung 76 vorzunehmen, wobei die Steuereinrichtung 75 dann Positionen gemäß einer Weg-Zeit- Steuerung unter Berücksichtigung der Vorschubgeschwindigkeit bestimmt.For feed control depending on the length and / or height dimension of the packaging material 9, sensors can be arranged within the winding device 76, which, for example, optically determine the passage or the occurrence of edges or contours of the winding core 10 and corresponding signals to the control device 75 Transfer control of the feed drive. In another method design, it is possible to carry out the contour measurements for associated characteristic values along the production line 700 in front of the winding device 76, the control device 75 then determining positions in accordance with a path-time control taking into account the feed rate.
Eine besonders bevorzugte Erfindungsgestaltung besteht darin, jeweils das Gewicht des in die Herstellungslinie 700 gelangenden Veφackungsgut 9 zu nutzen, um die Steuerung der Wickelsteigung vorzunehmen. Im Ausführungsbeispiel läuft jedes Veφackungsgut 9 durch eine Wiegeeinrichtung 751, bevor es manuell oder automatisch auf einen Zuschnitt 2 in der Zuführeinrichtung 774 gelegt wird. Der von der Wiegeeinrichtung 751 gemessene Wert wird durch die programmgesteuerte Steuereinrichtung 75 ausgewertet und an die Zufuhreinrichtung 774 oder die Wickeleinrichtung 76 weitergeleitet. Nach Maßgabe des Gewichts-Kennwertes wird automatisch die Wickelsteigung zum Wickeln in der Wickeleinrichtung 76 bestimmt. Gemäß Fig. 2 ist im Bereich des Veφackungsguts 9 eine einheitliche Windungssteigung 68.2 vorgesehen, die nach Maßgabe des Gesamtgewichts des Veφackungsguts 9 bestimmt wird und die kleiner als die Windungssteigung 68.1 im Bereich der Sei- tenabschnitte 32 ist.A particularly preferred embodiment of the invention consists in using the weight of the packaging material 9 entering the production line 700 in order to control the winding pitch. In the exemplary embodiment, each packaging material 9 runs through a weighing device 751 before it is placed manually or automatically on a blank 2 in the feed device 774. The value measured by the weighing device 751 is evaluated by the program-controlled control device 75 and passed on to the feeding device 774 or the winding device 76. The winding pitch for winding in the winding device 76 is automatically determined in accordance with the weight characteristic value. According to FIG. 2, a uniform winding pitch 68.2 is provided in the area of the packaging material 9, which is determined in accordance with the total weight of the packaging material 9 and which is smaller than the winding pitch 68.1 in the area of the side sections 32.
Besonders zweckmäßig kann zur Steuerung der Windungssteigung 68 der Schwerpunkt des Veφackungsguts 9 mit einbezogen werden, wie dies anhand der Fig. 19 dargestellt ist. Dort ist der Helixwickel 6 an nur einem Teil des Veφackungsguts 9 mit besonders geringer Wickelsteigung 68.3 gewickelt. Dieser Teil des Veφak- kungsguts umfaßt den Schweφunkt des gesamten Veφackungsguts 9. Die örtliche Lage des Schweφunkts wird mittels der Wiegeeinrichtung 751 dadurch ermittelt, daß längs des Veφackungsguts 9 zum Beispiel in zwei Längsabschnitten auf eine Flächeneinheit bezogene Gewichtsmessungen durchgeführt werden. Vorteilhaft wird die Wiegeeinrichtung durch eine elektronische Waage gebildet, die mit der Steuereinrichtung 75 elektrisch verbunden ist. Zum Beispiel weisen zu veφackende elektronische Geräte häufig ein verhältnismäßig schweres Netzteil auf, das den Schwerpunkt des Veφackungsguts 9 in einen Köφerteil verlagert. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in dem Bereich des Schweφunkts die Haltekraft des Folien- wickeis durch die gesteuerte große Überlappung der Windungen mit relativ geringer Steigung 68.3 verstärkt. Indessen werden gewichtsmäßig leichte Längsabschnitte des Gerätes dünn, das heißt mit geringer Randüberlappung des Helixwickels 6 umwik- kelt.The center of gravity of the packaging material 9 can be included particularly expediently in order to control the winding pitch 68, as is shown with reference to FIG. 19. There, the helical winding 6 is wound on only a part of the packaging material 9 with a particularly low winding pitch 68.3. This part of the packaging material comprises the center of gravity of the entire packaging material 9. The local position of the center of gravity is determined by means of the weighing device 751 by carrying out weight measurements along the packaging material 9, for example in two longitudinal sections relating to an area unit. The weighing device is advantageously formed by an electronic scale which is electrically connected to the control device 75. For example, electronic devices to be packaged often have a relatively heavy power pack, which shifts the center of gravity of the packaged goods 9 into a body part. With the method according to the invention, the holding force of the film ice is increased in the area of the center of gravity by the controlled large overlap of the turns with a relatively small pitch 68.3. Meanwhile, lightweight longitudinal sections of the device become thin, that is to say with a slight overlap of the helical winding 6.
Gemäß einer erfindungsgemäßen Verfahrensgestaltung kann zusätzlich die Größe der Unterlage 2 durch z.B. optische oder mechanische Sensoren erfaßt werden, wobei jeder Unterlagengröße ein Veφackungsgut 9 bestimmter Größe zugeordnet wird. Das ermittelte Gewicht und die Größe der Unterlage 2 werden dann in Form von Kennwerten an ein zugehöriges Programm in der Steuereinrichtung 75 übermittelt. Dieses Programm wertet in Abhängigkeit des Gewichtes und der Wickelstrecke die nötige Lagenanzahl bzw. die nötige Lagensteigung des Wickelmaterials aus, um den geforderten Halt des Gutes 9 auf der Unterlage 2 zu erzeugen. Hierbei berücksichtigt das Programm das verwendete Wickelmaterial, die Größe der Wickelmaterial- Vorspannung und die Wickelgeschwindigkeit.According to a method design according to the invention, the size of the base 2 can additionally be detected by, for example, optical or mechanical sensors, with each base size being associated with a specific size 9 of packaging. The determined weight and the size of the base 2 are then transmitted in the form of characteristic values to an associated program in the control device 75. Depending on the weight and the winding distance, this program evaluates the required number of layers or the required layer pitch of the winding material in order to generate the required hold of the goods 9 on the base 2. Considered here the program the winding material used, the size of the winding material pretension and the winding speed.
Erfindungsgemäß können zur angepaßten Umwicklung von Veφackungsgut 9 Bahn- folien 610 relativ geringer Breite B verwendet werden. In Fällen, in denen die Bahn- folie 610 beim Wickeln von einem relativ geringen Wickelquerschnitt zu einem abrupt größeren Wickelquerschnitt wechseln muß, kann die Überlappung benachbarter Windungen in dem Übergangsbereich verlorengehen, wenn das Verhältnis der Durchmesserdifferenz D zu Bahnbreite B nicht ausreichend klein ist. Wie aus Fig. 20 ersichtlich, wird in einem solchen Fall die Wickelbildung erfindungsgemäß im Bereich vor der abrupten Durchmesseränderung derart gesteuert, daß der zunächst mit positivem Steigungswinkel 68.4 gewickelte Wickel 6 nach Auflaufen der Wickelbahn 61 auf den Anfangsbereich des Abschnittes des Wickelkerns 10 mit dem größeren Wickeldurchmesser dann mit negativem Steigungswinkel 68.5 über einen vorge- gebenen Abschnitt A längs der Wickelachse 69 in die entgegengesetzte Richtung derselben, d.h. mit einem Rückhub gewickelt wird. Anschließend wird die Wickelbildung mit positivem Steigungswinkel 68.4 längs des vorgegebenen Abschnitts A fortgesetzt. Mit dieser Verfahrensmaßnahme macht man sich die Eigenschaft zunutze, daß sich die Bahn 610 beim Wickeln von einem größeren zu einem kleineren Durchmesser in Überlappung aufeinander abstützt. Durch das Wickeln mit Rückhub ist erreicht, daß der Helixwickel 6 auch an der Stirnseite, an der die Bahn 610 auf das Gut 9 aufläuft, vollständig geschlossen ist. Zweckmäßig können in der Wickeleinrichtung 76 mehrere Höhensensoren übereinander angeordnet werden, um unterteilte Meßbereiche für die Erfassung des Durchmessersprungs vorzusehen. Solche mit der Einrichtung 75 elektrisch verbundenen Sensoren werden vorteilhaft in Und- Verknüpfung geschaltet.According to the invention, 9 sheet films 610 of relatively narrow width B can be used for the adapted wrapping of packaging material. In cases where the web film 610 has to change from a relatively small winding cross-section to an abruptly larger winding cross-section during winding, the overlap of adjacent turns in the transition area can be lost if the ratio of the diameter difference D to web width B is not sufficiently small. As can be seen from FIG. 20, in such a case the winding formation according to the invention is controlled in the area before the abrupt change in diameter in such a way that the winding 6 initially wound with a positive pitch angle 68.4 after the winding track 61 has run onto the initial region of the section of the winding core 10 with the larger one Winding diameter then with a negative pitch angle 68.5 over a predetermined section A along the winding axis 69 in the opposite direction thereof, ie is wound with a return stroke. The winding formation is then continued with a positive pitch angle 68.4 along the predetermined section A. This process measure takes advantage of the property that the web 610 is supported in an overlap with one another when winding from a larger to a smaller diameter. As a result of the winding with a return stroke, the helical winding 6 is also completely closed on the end face on which the web 610 runs onto the material 9. Expediently, several height sensors can be arranged one above the other in the winding device 76 in order to provide subdivided measuring ranges for the detection of the jump in diameter. Such sensors which are electrically connected to the device 75 are advantageously connected in an AND logic operation.
Insbesondere müssen Geräte (Veφackungsgüter), die aus dünnem Blech oder Kunststoff geformt sind, mit äußerster Vorsicht veφackt werden. Häufig können Kanten, zum Beispiel an empfindlichen Frontblenden, keinen Däuerdruck und insbesondere keine Schlageinwirkung vertragen. Solche Güter weisen im wesentlichen nur in den Geräte-Eckbereichen die erforderliche Festigkeit und Stabilität auf, um die Energie einer Stoßeinleitung aufzunehmen. Erfindungsgemäß wird in einem solchen Fall der Wickel 6 im Bereich über die Ecken erheblich stärker ausgeführt, als in dem mittleren Bereich dazwischen. Dies gelingt insbesondere dadurch, daß im Bereich vor der Zuführeinrichtung 774 Gewicht und Kontur des Veφackungsgut 9 gemessen bzw. abgetastet werden und die Windungssteigung 68.6 nach Maßgabe der entsprechend gebildeten Kennwerte K mittels der Steuereinrichtung 75 über die Ecken des Verpackungsguts 9 entsprechend geringer ausgeführt wird. Anhand der Fig. 21 sind solche Wickelabschnitte mit Steigungen 68.6 dargestellt. Genauer betrachtet erfolgt die Steuerung zweckmäßig so, daß der Wickelvorschub in der Wickeleinrichtung 76 bei einigen Umdrehungen des Binderings 730 stehenbleibt, nachdem die Folienbahn 610 auf das Veφackungsgut 9 gesprungen ist. Dadurch erfolgt an vorgegebener Stelle innerhalb eines vorgegebenen Zeitabschnittes die Wicklung mit einer Windungssteigung null. Zum Beispiel können von einer 100 mm breiten Folie 60 mm auf dem Gerät gewickelt werden, während sich 40 mm um die Eckkanten herumziehen. Nach Aufwicklung der vorgegebenen gewünschten Zahl von Windungen läuft der Förder- Vorschub für das Veφackungsgut 9 längs der Herstellungslinie 700 weiter, bis die andere stirnseitige Kante des Veφackungsguts 9 in dem Wickelring 730 zu liegen kommt. Dort wird der Vorschub automatisch angehalten, um ebenfalls die vorgegebene Anzahl von Windungen mit der Steigung null aufzulegen. Für diesen Anwendungsfall würde der Verfahrensablauf mittels der Steuereinrichtung 75 wie folgt vor- gesehen werden. Die Unterlage 2, auf der sich das Veφackungsgut 9 befindet, wird der Wickeleinrichtung 76 zugeführt. Ein nicht dargestellter Sensor, insbesondere ein optischer Schalter erkennt das Auftreten der vorderen Kante des Veφackungsguts 9. Der Vorschub wird nur noch für eine gewisse Strecke zur Überbrückung der Distanz bis zum Wickelring 730 fortgeführt und hält für eine gewisse Zeitspanne an. Die Umwicklung wird kontinuierlich fortgesetzt. Dann wird der Vorschub der Unterlage 2 fortgeführt, bis von dem optischen Schalter das Auftreten der hinteren Kante des Veφackungsguts 9 erkannt wird. Der Vorschub hält wieder für eine gewisse Zeitspanne an, um die verstärkte Wicklung an der hinteren Kante vorzunehmen.In particular, devices (packaging materials) that are formed from thin sheet metal or plastic must be packed with extreme caution. Often edges, for example on sensitive front panels, cannot tolerate permanent pressure and in particular no impact. Such goods essentially only have the necessary strength and stability in the corner areas of the device to absorb the energy of an impact initiation. According to the invention, the Wraps 6 are made considerably stronger in the area over the corners than in the middle area in between. This is achieved in particular in that the weight and contour of the packaging material 9 are measured or scanned in the area in front of the feed device 774 and the winding pitch 68.6 is made correspondingly lower by means of the control device 75 over the corners of the packaging material 9 in accordance with the correspondingly formed characteristic values K. 21, such winding sections with slopes 68.6 are shown. In more detail, the control is expediently such that the winding feed in the winding device 76 stops at a few revolutions of the binding ring 730 after the film web 610 has jumped onto the packaging material 9. As a result, the winding with a winding pitch of zero takes place at a predetermined point within a predetermined period of time. For example, 60 mm can be wrapped on the device from a 100 mm wide film, while 40 mm around the corner edges. After winding up the predetermined desired number of turns, the conveying feed for the packaging material 9 continues along the production line 700 until the other end edge of the packaging material 9 comes to rest in the winding ring 730. There the feed is automatically stopped so that the specified number of turns with zero pitch are also placed. For this application, the process sequence would be provided as follows by means of the control device 75. The base 2, on which the packaging material 9 is located, is fed to the winding device 76. A sensor, not shown, in particular an optical switch, detects the occurrence of the front edge of the packaging material 9. The feed is only continued for a certain distance to bridge the distance to the winding ring 730 and lasts for a certain period of time. The wrapping continues. Then the advancement of the base 2 is continued until the occurrence of the rear edge of the packaging material 9 is recognized by the optical switch. The feed stops again for a certain period of time in order to carry out the reinforced winding on the rear edge.
Im Bedarfsfall können Wickelabschnitte, die mit geringer Windungssteigung und/oder mit mehreren Lagen verstärkt werden, auch durch für zugehörige Veφak- kungsgüter 9 in einer Tabelle gespeicherte Kennwerte K gesteuert werden. Auch können erfindungsgemäß mittels der Kennwertsteuerung partielle Wickel im definierten Längsabstand längs des Wickelkerns 10 gebildet werden, ohne daß zwischen solchen Wickeln eine Helixumwicklung erfolgt. Im Beispiel der Fig. 21 würde die Umwicklung dann nur zwei separate Wickel mit der Windungssteigung 68.6, die auch null sein kann, umfassen..If necessary, winding sections which are reinforced with a small winding pitch and / or with several layers can also be controlled by characteristic values K stored in a table for associated packaging goods 9. Partial windings can also be formed according to the invention by means of the characteristic value control at a defined longitudinal distance along the winding core 10 without a helical wrapping taking place between such windings. In the example in FIG. 21, the wrapping would then only comprise two separate windings with the winding pitch 68.6, which can also be zero.
Gemäß Fig. 9 wird die Umwicklung durch einen straff gehaltenen Doppelwickel 6 gebildet, in den das Veφackungsgut 9 eingefügt ist.According to FIG. 9, the wrapping is formed by a taut double wrap 6, into which the packaging material 9 is inserted.
Erfindungsgemäß wird mittels gemessener und/oder gespeicherter Kennwerte K das Tragelement 300.1 festgestellt, an das der Doppelwickel 6 anzulegen ist. Das Tragelement 300.1 wird zunächst in einen Helix-Innenwickel 6.1 eingewickelt. Der Wik- kelanfang 62 dieses Innenwikkels 6.1 liegt im Bereich der einen Stirnseite des Tragelements 300.1, und er erstreckt sich bis in den Bereich 630 an der anderen Stirnn- seite. So wird zunächst die Offhungsseite des Tragelements 300.1 mit einer ebenen Folienfläche überspannt. Diese bildet einen Aufnahme- und Auflageabschnitt 3 für das Veφackungsgut 9. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Folienbahn 610 eine derart eingestellte Dehnungseigenschaft auf. daß das Veφackungsgut 9 schwebend von dem membranartigen Auflageabschnitt 3 durch Bildung eines konkaven Hül- lenabschnitts aufgenommen wird. Das Basiselement 300.1 bildet einen Hohlraum, über den die gedehnte Folie 610 als Helixwickel 6 gespannt wird.According to the invention, the support element 300.1 to which the double winding 6 is to be applied is determined by means of measured and / or stored characteristic values K. The support element 300.1 is first wrapped in a helical inner winding 6.1. The beginning of the winding 62 of this inner winding 6.1 lies in the area of one end face of the support element 300.1, and extends to the area 630 on the other end face. First of all, the opening side of the support element 300.1 is covered with a flat film surface. This forms a receiving and support section 3 for the packaging material 9. In this exemplary embodiment, the film web 610 has an elongation property set in this way. that the packaging material 9 is received in suspension by the membrane-like support section 3 by forming a concave envelope section. The base element 300.1 forms a cavity over which the stretched film 610 is stretched as a helical wrap 6.
Das auf dem Innenwickel 6.1 abgelegte Veφackungsgut 9 wird mit einem Außenwickel 6.2 gleichermaßen schrauben-spiralförmig umwickelt, wie dies zuvor be- schrieben worden ist. Dabei werden Innenwickel 6.1 und Außenwickel 6.2 mit ein und demselben Folienband 610 gewickelt, so daß über die Länge des Tragelements 300.1 ein das Veφackungsgut 9 Straff und dehnelastisch einschließender Doppelwickel 6 ausgebildet wird. Das Ende 63 des Außenwickels 6.2 kommt im Bereich der Stirnseite des Tragelements 300.1 zu liegen, in dem auch der Wickelanfang 62 liegt. Während der Innenwickel 6.1 mit positiver Steigung gewickelt wird, wird der Außenwickel mit negativer Steigung gewickelt. Man erkennt, daß auch im Ausfuhrungsbeispiel der Fig. 9 die Wickelstirnseiten dadurch vollständig geschlossen werden, daß die stirnseitigen Bereiche des Innenwik- kels 6.1 unmittelbar von den stirnseitigen Windungen des Außenwickels 6.2 umwik- kelt sind.The packaging material 9 deposited on the inner winding 6.1 is wrapped with an outer winding 6.2 in a screw-spiral manner, as described above. In this case, the inner winding 6.1 and outer winding 6.2 are wound with one and the same film strip 610, so that a double winding 6 enclosing the packaging material 9 tightly and elastically stretching is formed over the length of the supporting element 300.1. The end 63 of the outer winding 6.2 comes to lie in the region of the end face of the support element 300.1, in which the winding start 62 also lies. While the inner winding 6.1 is being wound with a positive pitch, the outer winding is being wound with a negative pitch. It can be seen that also in the exemplary embodiment in FIG. 9 the end faces of the winding are completely closed in that the end areas of the inner winding 6.1 are directly wrapped by the end turns of the outer winding 6.2.
Eine erfindungsgemäß hergestellte Veφackung 1 gemäß Fig. 12A und 12B umfaßt einen durchtrennbaren Spannabschnitt 6.5. Dieser verbindet zwei im Paar gegeneinander eingeschlagene, berührungslos einander zugewandte Polsterelement- Klappenabschnitte 31. Eine Besonderheit besteht darin, daß der Helixwickel 6 im Bereich der freien Klappenränder an der Veφackungsunterseite mit den Klappen 31 verbunden ist, und zwar mit quer zum umwickelten Querschnitt sich erstreckenden Schweiß-Klebenähten 33. Diese verschweißende Klebung wird in einer der Wickeleinrichtung 76 nachgeordneten Bearbeitungseinrichtung 775 angebracht (Fig. 17 und 18). Sie wirkt durch eine oder mehrere Folienschichten (Windungen) hindurch, wodurch das Folienmaterial Stoff- und kraftschlüssig mit dem Wellpappematerial verbunden wird, so daß die Verbindung zugfest und unlösbar ist. Der an der Veφak- kungsunterseite von dem Basisabschnitt 30 distanzierte, eine Spann- und Verbindungsbrücke bildende Spannabschnitt 6.5 kann einfach mittels einer Schere durchtrennt werden, um die Veφackung 1 zu öffnen. Eine solche Veφackung ist wieder- holt verwendbar.A packaging 1 produced according to the invention according to FIGS. 12A and 12B comprises a severable clamping section 6.5. This connects two in the pair against each other, contactlessly facing each other cushion element flap sections 31. A special feature is that the helical wrap 6 is connected in the area of the free flap edges on the underside of the packaging with the flaps 31, with sweat extending transversely to the wrapped cross section - Adhesive seams 33. This welding adhesive is applied in a processing device 775 arranged downstream of the winding device 76 (FIGS. 17 and 18). It acts through one or more film layers (windings), whereby the film material is bonded to the corrugated cardboard material and non-positively, so that the connection is tensile and undetachable. The clamping section 6.5, which is spaced on the underside of the packaging from the base section 30 and forms a tensioning and connecting bridge, can simply be severed by means of scissors in order to open the packaging 1. Such packaging can be used repeatedly.
In Fig. 16B ist das Tragelement 300.5 in einem in der Knick-/Falteinrichtung 772 vorgefalteten Zustand ohne Veφackungsgut dargestellt. In Fig. 16C ist die Veφak- kung 1 nach ihrer Fertigstellung dargestellt. Zweckmäßig wird der Helixwickel 6 in Abhängigkeit von der Randkontur des Basiselements 300.5 gebildet, indem den Ausnehmungen 26. 27 mittels der Steuereinrichtung 75 Windungssteigungen zugeordnet werden, die kleiner als die Steigungen in den Bereichen der ausnehmungsfrei- en Ränder sind.16B shows the support element 300.5 in a state pre-folded in the folding / folding device 772 without any packaging material. 16C shows the packaging 1 after its completion. The helical winding 6 is expediently formed as a function of the edge contour of the base element 300.5 by assigning the turns 26, 27 by means of the control device 75 winding pitches which are smaller than the slopes in the areas of the slot-free edges.
Fig. 22 bis 23 zeigen weitere, besonders vorteilhafte Ausfuhrungsformen erfindungsgemäßer Wickel veφackungen 1. Diese Veφackungen 1 sind mit besonderen Stützelementen an den Basiselementen 300 ausgebildet. Fig. 22 zeigt ein im wesentlichen kastenförmiges, aus einem Wellpappe-Zuschnitt 2 aufgerichtetes Basiselement 300 mit einem eine relativ feste Auflagefläche bildenden Tragabschnitt 3 zur Aufnahme des Veφackungsguts 9. An einander gegenüberliegenden Seiten 13 und 14 sind senkrecht zur Auflagefläche 3 ausgebildete Seitenwän- de 15 und 16 angeordnet. Die Seitenwände 15 und 16 stehen in aufgefaltetem Zustand des Basiselements 300 parallel zueinander. An die Seitenwände 15 und 16 schließt sich eine Stützfläche 17 an. Die Stützfläche 17 ist aus zwei Stummellaschen 18 und 19 gebildet. Die Stummellaschen 18 und 19 sind einstückig mit den Seitenwänden 15 und 16 verbunden, in aufgefaltetem Zustand parallel zur Auflagefläche 3 ausgerichtet und weisen mit freien Enden 80 und 81 zueinander. Jede Seitenwand 15, 16 mit zugehöriger Stummellasche 18, 19 bildet ein Aufstandselement des Basiselements 300.22 to 23 show further, particularly advantageous embodiments of packages 1 according to the invention. These packages 1 are designed with special support elements on the base elements 300. 22 shows a substantially box-shaped base element 300, erected from a corrugated cardboard blank 2, with a support section 3, which forms a relatively solid support surface, for receiving the packaging material 9. On opposite sides 13 and 14, side walls 15 are formed perpendicular to the support surface 3 and 16 arranged. The side walls 15 and 16 are parallel to one another in the unfolded state of the base element 300. A support surface 17 adjoins the side walls 15 and 16. The support surface 17 is formed from two stub lugs 18 and 19. The stub lugs 18 and 19 are integrally connected to the side walls 15 and 16, aligned in the unfolded state parallel to the bearing surface 3 and have free ends 80 and 81 to each other. Each side wall 15, 16 with the associated stub lug 18, 19 forms a contact element of the base element 300.
Das Basiselement 300 gemäß Fig. 22 und 23 weist vier Stützelemente 82, 83, 84 und 85 auf. Die als Faltlaschen mittels Faltlinien 800 an der Auflagefläche 30 angelenkten Stützelemente 82 bis 85 sind im Bereich der Auflagefläche 30 einstückig mit dieser sowie faltbar ausgebildet. Durch die Faltlinien 800 ist eine Anlenkverbindung 89 hergestellt. Im endgültig aufgefaltetem Zustand des Basiselements 300 sind die Stützelemente 82 bis 85 schräg nach unten in Richtung der bodenseitigen Stützfläche 17 gefaltet und bilden mit den Seitenwänden 15 und 16 und den Stummellaschen 18 und 19 jeweils ein ungleichschenkliges Dreieck. Die Stützelemente 82 bis 85 stellen eine Art Diagonalverstrebung zur Stabilisierung der Auflagefläche 30 und damit des gesamten Basiselements 300 dar. Zum Eingriff mit den Aufstandselementen stützen sich die Stützelemente 82 bis 85 gegen Widerlager 86 und 87 ab. Die Widerlager 86 und 87 sind durch Innenkanten 88 und 89. die sich im Übergangsbereich zwischen den Seitenwänden 15 und 16 und den Stummellaschen 18 und 19 durch Auffaltung ergeben, gebildet.The base element 300 according to FIGS. 22 and 23 has four support elements 82, 83, 84 and 85. The support elements 82 to 85 articulated as folding flaps by means of folding lines 800 on the support surface 30 are formed in one piece with the support surface 30 in the area of the support surface and are foldable. A hinge connection 89 is produced by the fold lines 800. In the finally unfolded state of the base element 300, the support elements 82 to 85 are folded obliquely downward in the direction of the base-side support surface 17 and each form an isosceles triangle with the side walls 15 and 16 and the stub flaps 18 and 19. The support elements 82 to 85 represent a kind of diagonal bracing for stabilizing the support surface 30 and thus the entire base element 300. To engage with the support elements, the support elements 82 to 85 are supported against abutments 86 and 87. The abutments 86 and 87 are formed by inner edges 88 and 89, which result in the transition area between the side walls 15 and 16 and the stub lugs 18 and 19 by unfolding.
Das Basiselement 300 und das Veφackungsgut 9, die zusammen einen Wickelkern 10 bilden, sind mit einem geschlossenen, straff gespannten elastischen Wickel 6 umwickelt, um die erfindungsgemäße Veφackung 1 zu bilden. Der Wickel 6 umspannt die Oberseite mit dem Veφackungsgut 9, die Seitenwände 15 und 16 sowie die Unterseite mit den Stummellaschen 18 und 19 vollständig, und er ist mit einer einzigen Windung oder in mehrfachen Lagen aus einem elastischen Folienmaterial gewickelt. Diese flexible Folienhülle bildet mit dem Basiselement 300 und dem Veφackungsgut 9 eine geschlossene Wickeleinheit, die das Veφakkungsgut 9 unverlierbar hält. Es können nur Teile des Basiselements 300 und/oder des Veφackungsguts 9 eingehüllt sein. Die Folie wirkt bei ein- oder mehrlagiger Umwicklung als elastisches Widerlager für die Stützelemente 82 bis 85, da die Folienspannung über die Seitenwände 15 und 16 bzw. die Stummellaschen 18 und 19 auf und gegen die Stützelemente 82 bis 85 einwirkt. Einerseits wird die Sta- bilität des Basiselements 300 durch die umspannende Folie erhöht. Andererseits werden durch material elastische Anlenk-Rückstellkraft der aus der Auflagefläche 30 nach unten herausgestellten Stützelemente 82 bis 85 diese sowie auch die Aufstandselemente 15, 18; 16, 19 in der Wickeleinspannung verdrängt. Die Abschnitte 15, 16, 18, 19 und 82 bis 85 bilden infolge ihrer mittels geeigneter Faltlinien 35 bis 38 gegen Rückstellkraft vorgesehener Auffaltung Polsterabschnitte, die durch die Wickeleinspannung vorgespannt sind. Dadurch sind erfindungsgemäß unter Vorspannung gehaltene Polsterelemente 40 gebildet.The base element 300 and the packaging material 9, which together form a winding core 10, are wrapped with a closed, tightly stretched elastic winding 6 in order to form the packaging 1 according to the invention. The winding 6 spans the top with the packaging material 9, the side walls 15 and 16 and the bottom with the stub lugs 18 and 19 completely, and it is wound with a single turn or in multiple layers of an elastic film material. This flexible film envelope forms with the base element 300 and the packaging material 9 a closed winding unit which keeps the packaging material 9 captive. Only parts of the base element 300 and / or the packaging material 9 can be encased. In the case of single or multi-layer wrapping, the film acts as an elastic abutment for the support elements 82 to 85, since the film tension acts on and against the support elements 82 to 85 via the side walls 15 and 16 or the stub lugs 18 and 19. On the one hand, the stability of the base element 300 is increased by the covering film. On the other hand, material-elastic articulation-restoring force of the support elements 82 to 85 projecting downward from the support surface 30, as well as the support elements 15, 18; 16, 19 displaced in the winding clamping. The sections 15, 16, 18, 19 and 82 to 85 form, due to their unfolding provided by means of suitable folding lines 35 to 38 against restoring force, cushion sections which are prestressed by the winding clamping. As a result, cushion elements 40 held under pretension are formed according to the invention.
Der Wickel 6 ist zweckmäßig durch eine selbsthaftende Folie und/oder durch Haftstellen am Ende der Umwicklung geschlossen. Die erfmdungsgemäße Veφak- kung 1 wird in eine in Fig. 21 gestrichelt dargestellte Umveφackung 12 eingesetzt.The winding 6 is expediently closed by a self-adhesive film and / or by adhesion points at the end of the winding. The packaging 1 according to the invention is inserted into a packaging 12 shown in dashed lines in FIG.
In Fig. 24 ist ein Zuschnitt 2.4 zur Bildung eines Basiselements der Art gemäß Fig. 22 und 23 dargestellt. Bei dem Zuschnitt 2.4 handelt es sich um einen einstückigen Stanzzuschnitt aus Wellpappe. Er ist mit einer Welle W versehen, die senkrecht zu den Faltlinien der Aufstandselemente 15 bis 19 und der Stützelemente 82 bis 85 steht. Der Zuschnitt 2.4 weist den Mittelabschnitt 30 auf. an den sich an den Seiten 13 und 14 die Seitenabschnitte 15. 16 anschließen. Die Seitenabschnitte 15, 16 sind über die Falzlinien 35 und 36 an den Mittelabschnitt 30 angelenkt. An den Seitenab- schnitten 15. 16 sind über die Falzlinien 37 und 38 Bodenabschnitte 18 und 19 angelenkt. Der Zuschnitt 2.4 weist fünf Stütz-Laschenabschnitte 820 bis 860 auf, die von unterschiedlicher Breite und Länge sind. Die Falzlinien 800 der Laschenabschnitte 820 bis 860 verlaufen parallel zu den Falzlinien 35 bis 38. Die freien, den Falzlinien 800 gegenüberliegenden Enden der Laschenabschnitte 820 bis 860 erstrecken sich bis in die Abschnitte 15 bzw. 16. Die Laschenabschnitte 820 bis 860 können auch bündig mit den Falzlinien 35 und 36 abschließen. Die Längen der Laschenabschnitte 820 bis 860 werden so bemessen, daß die Abschnitte mit den Innen- kanten 88, 89 zusammenwirken, wobei die Wände 15, 16 um weniger oder mehr als 90° aus der Ebene des Abschnitts 30 herausgeklappt werden können.24 shows a blank 2.4 for forming a base element of the type according to FIGS. 22 and 23. The blank 2.4 is a one-piece punched blank made of corrugated cardboard. It is provided with a shaft W which is perpendicular to the fold lines of the support elements 15 to 19 and the support elements 82 to 85. The blank 2.4 has the central section 30. to which the side sections 15, 16 connect on pages 13 and 14. The side sections 15, 16 are articulated to the middle section 30 via the fold lines 35 and 36. Bottom sections 18 and 19 are articulated to the side sections 15, 16 via the fold lines 37 and 38. The blank 2.4 has five support tab sections 820 to 860, which are of different widths and lengths. The fold lines 800 of the flap sections 820 to 860 run parallel to the fold lines 35 to 38. The free ones Fold lines 800 opposite ends of the tab sections 820 to 860 extend into sections 15 and 16, respectively. The tab sections 820 to 860 can also end flush with the fold lines 35 and 36. The lengths of the tab sections 820 to 860 are dimensioned such that the sections cooperate with the inner edges 88, 89, the walls 15, 16 being able to be folded out of the plane of the section 30 by less or more than 90 °.
Der Zuschnitt 2.4 weist stirnseitige Abschnitte 32 auf. die über Falzlinien 24 an dem Mittelabschnitt 30 angelenkt sind. Die Abschnitte 32 dienen zur Abstandhalterung der Veφackung 1 zur Oberseite der Umveφackung 12.The blank 2.4 has end sections 32. which are hinged to the central section 30 via fold lines 24. The sections 32 serve to keep the packaging 1 away from the top of the packaging 12.
Aus einem Zuschitt 2.5 gemäß Fig. 25 wird ein besonders vorteilhaftes erfindungsgemäßes Basiselement 300 einer erfindungsgemäßen Veφackung 1 gebildet. Das Element 300 ist im aufgerichteten Zustand in Fig. 26A, 26B, 27 und 28 dargestellt.A particularly advantageous base element 300 according to the invention of a packaging 1 according to the invention is formed from a blank 2.5 according to FIG. 25. The element 300 is shown in the erected state in FIGS. 26A, 26B, 27 and 28.
Der aus zum Beispiel zweilagiger Wellpappe bestehende Zuschnitt 2.5 ist rechteck- förmig mit einer ersten Mittellinie 52.1 und einer dazu senkrechten zweiten Mittellinie 52.2. Die Zuschnittswelle W steht senkrecht zu der ersten Mittellinie 52.1. Parallel mit der Mittellinie 52.1 sich erstreckende Randflächen des Zuschnitts 2.5 sind mit Stanzabschnitten versehen, die nachstehend näher beschrieben werden und ein geflechtartiges Muster aufweisen. Zwischen den Randflächen verbleibt im Zuschnitt ein relativ großflächiger Mittenabschnitt, der frei von Stanzungen und/oder Ausnehmungen einen Tragabschnitt 3 des Basiselements 300 bildet. Fig.25 zeigt den Zuschnitt 2.5 in Draufsicht auf seine Unterseite 51.1. an der die Faltabschnitte heraus- gestellt werden. Somit sind nach innen faltende, die Faltabschnitte im Zuschnitt anlenkende Rillinien zu sehen. Der Zuschitt 2.5 ist bezüglich seiner ersten Mittellinie 52.1 symmetrisch ausgebildet.The blank 2.5 consisting of, for example, two-ply corrugated cardboard is rectangular with a first center line 52.1 and a second center line 52.2 perpendicular thereto. The cutting shaft W is perpendicular to the first center line 52.1. Edge surfaces of the blank 2.5 which extend parallel to the center line 52.1 are provided with punched sections which are described in more detail below and have a braid-like pattern. A relatively large central section remains in the blank between the edge surfaces and forms a support section 3 of the base element 300 free of punchings and / or recesses. 25 shows the blank 2.5 in plan view of its underside 51.1. where the folding sections are exposed. Thus, creasing lines that fold inward and articulate the folding sections in the blank can be seen. The blank 2.5 is symmetrical with respect to its first center line 52.1.
Jede der genannten Randflächen umfaßt eine Mehrzahl von Abschnitt-Anlenkpaaren 500, die parallel zur Mittellinie 52.1 eine Reihe von in den Zuschnitt 51 gestanzten, laschenartig aus der Zuschnittfläche um parallele Anlenk-Faltlinien 57 bis 60 herausstellbaren Faltabschnitten 501, 502 aufweist. Die Faltlinien 57 bis 60 erstrecken sich parallel zur Zuschnittsmittellinie 52.1. Fluchtende Faltlinien der Reihenanordnung bilden jeweils gemeinsame Anlenkachsen 570, 580, 590 und 600. Die FaltabschnitteEach of the edge areas mentioned comprises a plurality of section-articulation pairs 500 which, parallel to the center line 52.1, has a series of fold sections 501, 502 stamped into the blank 51 and flap-like out of the blank area around parallel articulation fold lines 57 to 60. The fold lines 57 to 60 extend parallel to the cutting center line 52.1. Aligned fold lines of the row arrangement each form joint articulation axes 570, 580, 590 and 600. The folding sections
501, 502 folgen in Reihe abwechselnd aufeinander, wobei sie durch mit der zweiten501, 502 follow each other alternately in series, passing through with the second
Mittellinie 52.2 parallele Stanzschnittlinien 61 gegeneinander abgegrenzt sind. JedeCenter line 52.2 parallel punch cut lines 61 are delimited from each other. each
Nebeneinanderanordnung von zwei Faltabschnitten 501, 502 bildet ein Abschnitt- Anlenkpaar 500.Arranging two folding sections 501, 502 next to one another forms a section articulation pair 500.
Der erste Faltabschnitt 501 des Anlenkpaares 500 umfaßt einen an den Tragabschnitt 3 mittels Faltlinie 59 angelenkten Innenabschnitt 530 und einen an diesen mittels Faltlinie 60 angelenkten, im Zuschnitt randseitigen Außenabschnitt 540. Der andere Faltabschnitt 502 des Anlenkpaares 500 umfaßt einen im aufgerichteten Basiselement 300 eine Haltefunktion ausübenden Halteabschnitt 560, der mittels doppelter Rillinie 57 einerseits an den Tragabschnitt 3 angelenkt ist, während er andererseits mittels Faltlinie 58 an einem im Zuschnitt randseitigen Stegabschnitt 550 angelenkt ist, der trennungsfrei mit dem Abschnitt 540 ist. So bilden die Abschnitte 540 und 550 Bestandteile eines Stützabschnittes. Der Rand dieses Stützabschnittes ist durch den geraden Zuschnitts-Längsrand 112 gebildet. Man erkennt, daß in der Reihenanordnung jeweils zwei aufeinanderfolgende erste Faltabschnitte 501 durch den gemeinsamen Stegabschnitt 550 verbunden sind, an dem der Halteabschnitt 560 des dazwischen angeordneten zweiten Faltabschnitts 502 angelenkt ist.The first fold section 501 of the articulation pair 500 comprises an inner section 530 articulated to the support section 3 by means of fold line 59 and an outer section 540 articulated thereto by means of fold line 60. The other fold section 502 of articulation pair 500 includes a holding function in the erected base element 300 Holding section 560, which is articulated on the one hand to the support section 3 by means of a double crease line 57, while on the other hand it is articulated by means of a folding line 58 to a web section 550 which is cut to the edge and which is separation-free from the section 540. Sections 540 and 550 thus form part of a support section. The edge of this support section is formed by the straight blank longitudinal edge 112. It can be seen that in the row arrangement two successive first folding sections 501 are connected by the common web section 550, to which the holding section 560 of the second folding section 502 arranged therebetween is articulated.
Die doppelte Rillinie 57. die den Abschnitt 560 anlenkt, bildet einen Anlenkabschnitt 571 des zweiten Faltabschnitts 502. Der Abstand der Rillinien 57.1, 57.2 ist gleich oder entsprechend der doppelten Materialstärke des Wellpappezuschnitts 51 vorgesehen. Die den zweiten Faltabschnitt 502 anlenkende Faltlinie 57.1 ist gegenüber der Anlenkachse 590, die durch die die ersten Faltabschnitte 501 anlenkenden Faltlinien 59 bestimmt ist, mit Versatz V zum Zuschnittsrand hin angeordnet. Infolgedessen ist der zweite Faltabschnitt 502 an einem zu dem Innenabschnitt 530 des ersten Faltabschnitts 501 freigeschnittenen Flächen vorsprang 111 angelenkt. Der Versatz V entspricht etwa der doppelten Materialstärke des Zuschnitts 51.The double creasing line 57. which articulates section 560 forms an articulation section 571 of second folding section 502. The distance between creasing lines 57.1, 57.2 is equal to or corresponding to twice the material thickness of corrugated cardboard cut 51. The fold line 57.1 articulating the second fold section 502 is offset from the articulation axis 590, which is determined by the fold lines 59 articulating the first fold sections 501, with an offset V toward the cut edge. As a result, the second folding section 502 is articulated on a surface protruding 111 to the inner section 530 of the first folding section 501. The offset V corresponds approximately to twice the material thickness of the blank 51.
Durch Hochfalten und Umlegen der Faltabschnitte an der Unterseite 51.1 des Tragabschnitts 3 entstehen dort an einander gegenüberliegenden Rändern des Tragabschnitts 3 Stützfüße, wie diese aus Fig. 26A, 26B und 28 ersichtlich sind. Die Ab- schnitte 530 bilden Aufstandselemente 53. Die Abschnitte 540 ergeben strebenartige, diagonal unter den Tragabschnitt 3 greifende Stützelemente 54, 55. Der Halteabschnitt 560 bildet ein auf Zug belastbares Halteelement 56, durch das eine Anlenkverbindung 29 der Stützelemente 54, 55 mit dem Tragabschnitt 3 hergestellt ist. DieBy folding up and folding over the folding sections on the underside 51.1 of the support section 3, support feet are formed there on opposite edges of the support section 3, as can be seen from FIGS. 26A, 26B and 28. The Ab- Sections 530 form contact elements 53. The sections 540 result in strut-like support elements 54, 55 which reach diagonally under the support section 3. The holding section 560 forms a holding element 56 which can be subjected to tension, by means of which an articulated connection 29 of the support elements 54, 55 with the support section 3 is produced . The
5 Längen A, B der Abschnitte 530 bis 570 der Faltabschnitte 501, 502 sind so bemessen, daß jedes Aufstandselement 53 mit zugehörigem Stützelement 54 einen im Profilquerschnitt V-förmigen Aufstandsfuß bildet. Das Aufstandselement 53 ist schräg unter den Tragabschnitt 3 gerichtet, und, im Profilquerschnitt betrachtet, erstreckt sich das Stützelement 54 beträchtlich länger als das Aufstandselement 53. Man er- l o kennt, daß an der Anlenkachse 600. in der sich die Faltlinien 60 erstrecken, zwischen dem Aufstands-/Stützelementpaaren 53, 54 ein spitzer Winkel entsteht. Hingegen weisen die Verbindungen der Halte -/Stützelemente 56. 55 an der sie anlenkenden Achse 580. die durch die Faltlinien 58 bestimmt ist, einen stumpfen Winkel auf. Jedes Halteelement 56 ist über die Doppelrillinie 57, das heißt an der Anlenkachse 570,5 lengths A, B of sections 530 to 570 of folding sections 501, 502 are dimensioned such that each support element 53 with associated support element 54 forms a support foot V-shaped in cross section. The support element 53 is directed obliquely under the support section 3, and, viewed in profile cross section, the support element 54 extends considerably longer than the support element 53. It can be seen that on the articulation axis 600, in which the fold lines 60 extend, between the contact / support element pairs 53, 54 an acute angle arises. On the other hand, the connections of the holding / supporting elements 56. 55 have an obtuse angle on the axis 580 that articulates them, which is determined by the folding lines 58. Each holding element 56 is on the double crease line 57, that is, on the articulation axis 570,
15 zugfest mit dem Vorsprang 1 1 1 verbunden. Man erkennt, daß sich das Halteelement 56 quer zu den Elementen 53 und 54, 55 erstreckt, wobei es das Aufstandselement 53 aufgrund der Versatzanordnung an dem Abschnitt 1 1 1 kreuzt.15 tensile connected to the projection 1 1 1. It can be seen that the holding element 56 extends transversely to the elements 53 and 54, 55, wherein it crosses the support element 53 due to the offset arrangement on the section 1 1 1.
Ebene, praktisch wölbungsfreie Abschnitte 530 bis 570 der Faltabschnitte 501, 502 20 werden beim Aufrichten und im vollständig herausgefalteten Zustand durch gleiche Summenlängen der Abschnitte zwischen den äußeren Anlenkachsen 580 und 590 erreicht. So beträgt die Summe der Länge AI (Abstand der Achsen 590, 600) und der Länge A2 (Abstand der Achsen 600. 580) gleich der Summe der Längen Bl (gleich Versatz V). B2 (Breite der Doppelrillinie 57) und B3 (Abstand der Faltlinie 57.2 zur 25 Achse 580).Flat, practically curvature-free sections 530 to 570 of the folding sections 501, 502 20 are achieved when erecting and in the fully unfolded state by equal total lengths of the sections between the outer articulation axes 580 and 590. Thus the sum of the length AI (distance between the axes 590, 600) and the length A2 (distance between the axes 600.580) is equal to the sum of the lengths B1 (equal to offset V). B2 (width of the double crease line 57) and B3 (distance of the fold line 57.2 from the 25 axis 580).
Als besonders zweckmäßig und vorteilhaft kann das Fußprofil in Fig. 26A und 26B mit wenigstens näherungsweise den Längenverhältnissen B 1 : B3 = 1 :5 und AI :A2 = 6:5 erreicht werden. Hierbei ist berücksichtigt worden, daß die Stärke B2 der Dop- 30 pelrillnie 57 etwa gleich der Materialstärke des Zuschnitts 51 ist. Eine diesen Verhältnissen genügende Bemaßung wird zum Beispiel mit AI + A2 = 30 + 25 und Bl + B2 + B3 = 8 + 7 + 40 erreicht. Die Breite A3 (Abstand zwischen der Anlenkachse 580 und dem Zuschnittsrand 112). die variieren kann, wird zweckmäßig so groß vor- gesehen, daß bei Anlage des Randes 112 an dem Tragabschnitt 3 der zu Fig. 26A undAs particularly expedient and advantageous, the foot profile in FIGS. 26A and 26B can be achieved with at least approximately the aspect ratios B 1: B3 = 1: 5 and AI: A2 = 6: 5. It has been taken into account here that the thickness B2 of the double groove 57 is approximately equal to the material thickness of the blank 51. Dimensioning that meets these conditions is achieved, for example, with AI + A2 = 30 + 25 and Bl + B2 + B3 = 8 + 7 + 40. The width A3 (distance between the articulation axis 580 and the cutting edge 112). which can vary is expediently so large seen that when the edge 112 abuts the support section 3 of the to Fig. 26A and
26B beschriebene Profilquerschnitt erzielt wird. In Verbindung mit den beispielhaft angegebenen Längenverhältnissen kann zum Beispiel zweckmäßig das Verhältais26B described profile cross section is achieved. In conjunction with the aspect ratios given by way of example, the ratio can be expedient, for example
A2:A3 = 5:4 gewählt werden.A2: A3 = 5: 4 can be selected.
Man erkennt, daß durch die Wahl der Längenmaße ein rückfederndes Verhalten der einklappbaren Fußabschnitte nach Wunsch eingestellt werden kann. Zum Beispiel wird durch eine reduzierte Länge A3 die durch die Anlenkungen in Verbindung mit der Materialelastizität bewirkte Rückstellkraft vergrößert, da die Elemente in größe- rem Maße umgefaltet werden müssen, bis der Rand 112 zur Anlage an den Tragabschnitt 3 kommt. Eine andere zweckmäßige Maßnahme besteht aber zum Beispiel auch darin, die Verhältnisse der Längen A und B zu ändern, wobei einem oder mehreren ausgewählten Elementen im Zustand des aufgerichteten Veφackungselements eine Krümmung zur Erzeugung von Rückstellkraft verliehen werden kann.It can be seen that a resilient behavior of the foldable foot sections can be set as desired by the choice of the length dimensions. For example, a reduced length A3 increases the restoring force caused by the articulations in connection with the material elasticity, since the elements have to be folded over to a greater extent until the edge 112 comes into contact with the support section 3. Another expedient measure, however, also consists, for example, in changing the ratios of the lengths A and B, it being possible for one or more selected elements in the state of the erected packaging element to be given a curvature in order to generate a restoring force.
Dadurch sind zur Polsterung Rückfederkräfte und/oder Vorspannungen innerhalb eines geschlossenen Wickels 6, mit dem das Basiselement 300 und das Veφak- kungsgut 9 umwickelt werden, gezielt einstellbar.As a result, resilient forces and / or pretensions within a closed winding 6, with which the base element 300 and the packaging material 9 are wrapped, can be specifically adjusted for the cushioning.
Aus der Draufsicht auf den Tragabschnitt 3 in Fig. 27, der dort eine Auflagefläche bildet, wird besonders deutlich, daß der Tragabschnitt 3 frei von Laschenausstanzun- gen ist. Die gegenüberliegenden, die Füße aufweisenden Ränder weisen lediglich eine schwache, rechteckförmig gezahnte Randkontur mit den Vorsprüngen 111 auf. Die seitliche Ansicht in Fig. 28 macht deutlich, daß der durch die Wechselanordnung der Abschnitte 501, 502 gebildete Fuß in dieser Dimension eine relativ ausgeprägte, im Längsquerschnitt rechteckförmige Zahnkontur aufweist. Es ist gefunden worden, daß diese Struktur insbesondere in Verbindung mit der zu der Mittellinie 52.1 senkrechten Welle W einen besonders günstigen Aufstand des Basiselements 3 an der Bodenfläche der Umveφackung 12 ergibt.From the top view of the support section 3 in FIG. 27, which forms a support surface there, it is particularly clear that the support section 3 is free of punched tabs. The opposite edges, which have the feet, only have a weak, rectangularly toothed edge contour with the projections 111. The side view in FIG. 28 makes it clear that the foot formed by the alternating arrangement of the sections 501, 502 has a relatively pronounced tooth contour which is rectangular in longitudinal cross section in this dimension. It has been found that this structure, in particular in connection with the wave W perpendicular to the center line 52.1, results in a particularly favorable stand-up of the base element 3 on the bottom surface of the packaging 12.
Das Basiselement 300 gemäß Fig. 26 bis 28 ist erfindungsgemäß in Kombination mit dem Folienwickel 6 vorgesehen. Er ist einfach oder mehrfach um das Basiselement 300 und das auf die Auflagefläche 3 aufgesetzte Veφackungsgut 9 gewickelt. Da- durch entsteht eine geschlossene Veφackungseinheit, die die Innenveφackung 1 bildet. Die Wickelfolie ist flexibel und straffbar, wobei die aus den Elementen 53 bis 56 gebildeten Füße gegen materialelastische Rückstellkraft der Faltanlenkung eingespannt werden, so daß die geraden Ränder 112 an der Unterseite 51.1 der Aufiageflä- ehe 3 kraft- bzw. formschlüssig anliegen. Die Elemente 53 bis 56 bilden erfindungsgemäß in die Veφackung 1 integrierte, unter Vorspannung gehaltene Polsterelemente 40.The base element 300 according to FIGS. 26 to 28 is provided according to the invention in combination with the film winding 6. It is wound one or more times around the base element 300 and the packaging material 9 placed on the support surface 3. There- This creates a closed packaging unit that forms the inner packaging 1. The wrapping film is flexible and can be tightened, the feet formed from the elements 53 to 56 being clamped against the elastic restoring force of the folding linkage, so that the straight edges 112 bear against the underside 51.1 of the Aufiageflä- e 3 3 non-positively or positively. According to the invention, the elements 53 to 56 form cushion elements 40 which are integrated into the packaging 1 and are held under pretension.
Besonders günstig erweist sich die Zahnungsstruktur der Füße in Verbindung mit einer schraubenlinienförmig gewickelten Wickelbahn, wie diese gestrichelt in Fig. 27 dargestellt ist. Das Basiselement 300 und auf dieses aufgesetztes Veφackungsgut 9 bilden den Wickelkern, um den die Folienbahn mit einer relativ flachen Steigung S gewickelt wird. In der Umwicklung überlappen sich die Ränder der Bahn nach Maßgabe der Steigung S gegebenenfalls nur geringfügig. Die Bahnbreite weist zum Bei- spiel die gleiche Größenordnung wie die Breiten der Faltabschnitte 501, 502 auf.The tooth structure of the feet proves particularly favorable in connection with a helically wound winding track, as is shown in broken lines in FIG. 27. The base element 300 and packaging material 9 placed thereon form the winding core, around which the film web is wound with a relatively flat pitch S. In the wrapping, the edges of the web may only overlap slightly, depending on the slope S. For example, the web width has the same order of magnitude as the widths of the folding sections 501, 502.
Als besonders vorteilhaft und zweckmäßig hat es sich erwiesen, die Breiten C der Faltabschnitte 501, 502 nahezu gleich zu wählen. Dadurch entsteht, wie aus Fig. 28 ersichtlich, in Längsansicht der Fußlänge eine gleichförmige, wellenartige Rechteck- kontur. Je nach Anwendung und Anforderung ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, für die Abschnitte 501 und 502 unterschiedliche Breiten vorzusehen. Auch kann der erfindungsgemäße Aufstands- Stützfuß gegebenenfalls auf zum Beispiel einen Fuß mit zwei Faltabschnitten 501 und einem dazwischen angeordneten Faltabschnitt 502 reduziert werden. Es kommt bei der Ausführungsform mit der Veranke- rungs- bzw. Anlenkverbindung 29, die durch den beidseitig angelenkten Streben- Abschnitt (Halteelement) 56 gebildet ist. darauf an, daß dieser Abschnitt 56 im belasteten Zustand insbesondere auf Zug beansprachbar ist. um in das diagonale Stützelement 54 eingeleitete Stoßkraft über den das Element 56 anlenkenden Rand des Zuschnitts 51 abzufangen.It has proven to be particularly advantageous and expedient to choose the widths C of the folding sections 501, 502 almost the same. As can be seen from FIG. 28, this creates a uniform, wave-like rectangular contour in the longitudinal view of the foot length. Depending on the application and requirement, it is also possible within the scope of the invention to provide different widths for the sections 501 and 502. The riot support foot according to the invention can also be reduced to, for example, a foot with two folding sections 501 and a folding section 502 arranged between them. In the embodiment, it comes with the anchoring or articulation connection 29, which is formed by the strut section (holding element) 56 articulated on both sides. to the fact that this section 56 can be addressed in the loaded state, in particular by train. in order to absorb impact force introduced into the diagonal support element 54 over the edge of the blank 51 articulating the element 56.
In Fig. 29 sind besonders ausgebildete Faltlinien zur Ausbildung von in besonderem Maß Rückstellkraft erzeugenden Anlenkverbindungen für Polsterabschnitte erfindungsgemäßer Veφackungen dargestellt. Eine Faltllinie 26 ist durch eine kontinu- ierliche Wellenform mit im wesentlichen gleichmäßigen Halbwellenabschnitten gebildet. Hingegen ist die Faltlinie 27 durch eine intermittierende Folge von an einer geraden Linie versetzten Faltlinienabschnitten gebildet, die vorzugsweise gleich lang sind und das gleiche Versatzmaß aufweisen. Gemeinsam ist den beiden Faltlimen 26, 5 27, daß sie Faltlinienabschnitte aufweisen, die im Bereich einer geraden Linie beid- seitig derselben angeordnet sind. Vorzugsweise sind die beidseitigen Faltlinienabschnitte alternierend an der geraden Linie vorgesehen. Jeder alternierende Faltlinienverlauf in Fig. 29 weist gleiche Faltlinienabschnitte auf, die in bezug auf einen mittleren Punkt zwischen jeweils zwei wechselseitig an der Linie vorgesehenen Faltlini- l o enabschnitten punktsymmetrisch gespiegelt sind. Die gerade Linie bildet beim Herausfalten der angelenkten Abschnitte aus der Zuschnittsfläche eine integrierte, mittlere Faltlinienachse 28. So sind zwischen den Faltlinienabschitten und der Auffaltachse 28 beim Auffalten Rückstellkraft erzeugende stegartige Materialabschnitte 281 gebildet. Insbesondere ist es zweckmäßig, im Ausführungsbeispiel der Fig. 24 bis 26FIG. 29 shows specially designed folding lines for the formation of articulation connections for cushioning sections of packaging according to the invention, which produce a particularly high restoring force. A folding line 26 is marked by a continuous Orier waveform formed with substantially uniform half-wave sections. In contrast, the fold line 27 is formed by an intermittent sequence of fold line sections offset on a straight line, which are preferably of the same length and have the same offset dimension. What the two folding limbs 26, 5 27 have in common is that they have fold line sections which are arranged on both sides in the region of a straight line. The fold line sections on both sides are preferably provided alternately on the straight line. Each alternating fold line course in FIG. 29 has identical fold line sections which are mirror-symmetrically mirrored with respect to a central point between two fold line sections provided mutually on the line. The straight line forms an integrated, central fold line axis 28 when the articulated sections are folded out of the blank surface. Thus, web-like material sections 281 are generated between the fold line sections and the fold axis 28 during the unfolding, generating restoring force. In particular, it is expedient in the exemplary embodiment in FIGS. 24 to 26
15 die Faltlinien der Anlenkachsen 590 mit dem alternierenden Verlauf auszubilden. In den anderen Ausführungsbeispielen erhalten vorteilhaft die Faltlinien 23 bzw. 35 bis 38 und/oder 200 die alternierende Faltlinien-Struktur. Die alternierende Faltlinie erweist sich insbesondere in Verbindung mit senkrecht zur Faltlinienachse gerichteter stehender Welle als besonders wirksam und geeignet.15 to form the fold lines of the articulation axes 590 with the alternating course. In the other exemplary embodiments, fold lines 23 or 35 to 38 and / or 200 advantageously receive the alternating fold line structure. The alternating fold line proves to be particularly effective and suitable, in particular in connection with a standing wave directed perpendicular to the fold line axis.
2020th
Bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 22 bis 28 kann Wellpappe unterschiedlicher Stärke und minderer Qualität verwendet werden, da die Stabilität nicht aus der Wellpappe selbst sondern aus dem Aufbau des Basiselements 300 herrührt. Weiterhin kann mit Hilfe der Geometrie der Laschen- oder Faltabschnitte, der Anzahl der La- 25 schen-/F altabschnitte und/oder der Laschen-/Faltabschnitteanordnung die Polstereigenschaft der Veφackung 1 bestimmt werden.In the embodiments according to FIGS. 22 to 28, corrugated cardboard of different thicknesses and inferior quality can be used, since the stability does not result from the corrugated cardboard itself but from the structure of the base element 300. Furthermore, with the aid of the geometry of the flap or fold sections, the number of flap / fold sections and / or the flap / fold section arrangement, the cushioning property of the packaging 1 can be determined.
Fig. 30 zeigt zwei an den Fußseiten gegeneinandergesetzte gleiche Basiselemente 300.1 und 300.2. Die zugehörigen Zuschnitte entsprechen dem in Fig. 25 dargestell- 30 ten Zuschnitt. Allerdings sind die Reihen von Faltabschnitten 501, 502 an den gegenüberliegenden Zuschnittsrändern um ein Registermaß entsprechend der gleichen Abschnittsbreite C versetzt angeordnet. Dadurch und mit ausreichend großer Abschnittsbreite C erreicht man, daß die Fußabschnitte der gegeneinander gesetzten Basiselemente 300.1 und 300.2 zahnartig ineinanderfassen, wobei jeweils das Halteelement 56 und der Aufstandsrand zwischen den Elementen 53, 54 aneinandersit- zen.30 shows two identical basic elements 300.1 and 300.2 placed against one another on the foot sides. The associated cuts correspond to the cut shown in FIG. 25. However, the rows of folding sections 501, 502 are arranged offset on the opposite cut edges by a register dimension corresponding to the same section width C. As a result, and with a sufficiently large section width C, one achieves that the foot sections of the ones placed against one another Grasp basic elements 300.1 and 300.2 in a tooth-like manner, the holding element 56 and the contact edge between the elements 53, 54 being in contact with one another.
Jedes Element 300.1 , 300.2 ist, im Profilquerschnitt betrachtet, vollständig mit einer Folie 6.11 umwickelt, die die Elemente 53 bis 56 gegen den Tragabschnitt 3 spannt. Zwischen den Anlenkachsen 580 bzw. 600 der Fußelemente jedes Veφackungsele- ments 300.1. 300.2 verläuft die Folie 6.11 über freien Raum zwischen den Fußelementen. Dadurch bildet sie ein membranartiges Aufhahmebett für Veφackungsgut 90. Man erkennt, daß in der Anordnung mit den gegeneinander gesetzten Basiselementen 300.1 und 300.2 das Veφackungsgut 9 schwebend oder hängend zwischen den es einspannenden Folien zu liegen kommt.Each element 300.1, 300.2, viewed in profile cross section, is completely wrapped with a film 6.11, which stretches the elements 53 to 56 against the support section 3. Between the articulation axes 580 and 600 of the foot elements of each packaging element 300.1. 300.2, the film 6.11 runs over a free space between the foot elements. As a result, it forms a membrane-like receiving bed for packaging material 90. It can be seen that in the arrangement with the base elements 300.1 and 300.2 placed against one another, the packaging material 9 comes to lie floating or hanging between the foils which clamp it.
Von besonderem Vorteil ist, daß die Folie 6.11 an jedem Basiselement 300.1, 300.2 längs des Fußes wechselweise über den hohen Rand zwischen den Elementen 53, 54 und über den flachen Rand zwischen den Elementen 56, 55 gespannt und geführt ist. Dadurch erreicht man, daß das Veφackungsgut an den Profilendseiten der Kombinationsanordnung 300.1/300.2 durch die es endseitig passierende Folie 6.11 eingeschlossen und festgelegt ist. Es entfällt eine zusätzliche Folieneinspannung oder be- sondere Umwicklung an den Endseiten der Veφackung 300.1/300.2.It is particularly advantageous that the film 6.11 on each base element 300.1, 300.2 along the foot is alternately stretched and guided over the high edge between the elements 53, 54 and over the flat edge between the elements 56, 55. It is thereby achieved that the packaging material is enclosed and fixed on the profile end sides of the combination arrangement 300.1 / 300.2 by the film 6.11 passing it at the end. There is no additional film clamping or special wrapping on the end sides of the packaging 300.1 / 300.2.
Wie aus Fig. 30 in gestrichelter Darstellung ersichtlich, werden die Veφackungs- elemente 10.1, 10.2 mit dem dazwischen schwebend angeordneten Veφackungsgut 9 in enger Anordnung in einer Wickel-Umveφackung 12.1 gehalten. Es handelt sich insbesondere um einen geschlossenen Außenwickel 6, der die beiden Basiselemente 300.1. 300.2 mit dem zwischen diesen schwebenden Veφackungsgut 90 eng anliegend umgibt.As shown in FIG. 30 in a broken line, the packaging elements 10.1, 10.2 with the packaging material 9 suspended between them are held in a tight arrangement in a wrapping packaging 12.1. It is in particular a closed outer winding 6, which the two base elements 300.1. 300.2 with the packaging material 90 floating between them surrounds tightly.
Wie in dem Ausfuhrungsbeispiel gemäß Fig. 24 können zweckmäßig an dem Zu- schnitt 2.5 gemäß Fig. 25, zum Beispiel für eine Ausführung gemäß Fig. 26, den Abschnitten 32 der anderen Ausführungsbeispiele entsprechende Distanzabschnitte angelenkt werden, um damit in einer Umveφackung den Abstand bzw. die Position der Fläche des Auflage-/Tragabschnitts 3 von der oder den Wänden der Umveφackung festzulegen. As in the exemplary embodiment according to FIG. 24, appropriate spacing sections can be articulated on the cut 2.5 according to FIG. 25, for example for an embodiment according to FIG. 26, to correspond to the sections 32 of the other exemplary embodiments in order to thereby cover the distance or the position of the To determine the area of the support / support section 3 of the or the walls of the packaging.

Claims

Patentansprüche:Claims:
1. Veφackung ( 1 ) zur gepolsterten, versandgeeigneten stoßgeschützten Unterbringung von Veφackungsgut (9), wobei die Veφackung (1) eine Innenver- packung für eine sie aufnehmende Außenumhüllung bildet, umfassend ein1. Packaging (1) for the padded, shockproof, sheltered accommodation of packaging material (9), the packaging (1) forming an inner packaging for an outer casing receiving it, comprehensively
Basiselement (300) mit einem Basisabschnitt (30) zur Bildung einer Auflage für das Veφackungsgut (9), wobei das Basiselement (300) durch einen aus faltbarem Material bestehenden Zuschnitt (2) gebildet ist, einen an dem Verpackungsgut (9) anschmiegend angreifenden, aus flexiblem straf barem Flä- chenmaterial gebildeten elastischen Polster- und Halteabschnitt (60), dasBase element (300) with a base section (30) for forming a support for the packaging material (9), wherein the base element (300) is formed by a blank (2) made of foldable material, which clings to the packaging material (9), elastic padding and holding section (60) formed from flexible punishable surface material, the
Veφackungsgut (9), das zwischen dem Polster-/Halteabschnitt (60) und dem Basisabschnitt (30) mittels des gestrafften Poster-/Halteabschnitts (60) gehalten ist, und eine an dem Basisabschnitt (30) angeordnete federelastische Polsterung (4) zur stoßschluckenden Abfederung der Veφackung (1) in der sie aufnehmenden Außenumhüllung, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Polster-/Halteabschnitt (60) durch einen geschlossenen, wenigstens eine Windung aufweisenden Wickel (6) gebildet ist, der anschmiegend um einen Kern (10) gelegt ist, der wenigstens einen Teil des Veφak- kungsguts (9), des Basiselements (300) und der elastischen Polsterung um- faßt und das Veφackungsgut (9) unverlierbar hält, wobei der Wickel (6) mit stoßschluckender Elastizität straff geschlossen ist und wenigstens ein Teil der federelastischen Polsterung (4) dadurch unter Vorspannung gehalten wird, daß der Wickel (6) wenigstens an einem Polsterabschnitt (31, 321; 6.10; 15 bis 17; 53 bis 55; 82 bis 85) des Basiselements (300) derart angreift, daß der Polsterabschnitt (31, 321; 6.10; 15 bis 17; 53 bis 55; 82 bis 85) gegen Rückstellkraft verdrängt gehalten wird.Veφackungsgut (9), which is held between the cushion / holding section (60) and the base section (30) by means of the tightened poster / holding section (60), and a resilient padding (4) arranged on the base section (30) for shock-absorbing Cushioning of the packaging (1) in the outer casing receiving it, characterized in that the flexible cushioning / holding section (60) is formed by a closed, at least one turn winding (6) which is snugly placed around a core (10) which comprises at least a part of the packaging material (9), the base element (300) and the elastic padding and holds the packaging material (9) captively, the winding (6) being tightly closed with shock-absorbing elasticity and at least part the resilient padding (4) is held under pretension in that the winding (6) at least on one pad section (31, 321; 6.10; 15 to 17; 53 to 55; 82 to 85) of the base Iselements (300) engages in such a way that the cushion section (31, 321; 6.10; 15 to 17; 53 to 55; 82 to 85) is kept displaced against restoring force.
2. Veφackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Basiselement (300) einen Zuschnitt- Auflageabschnitt (3,30) umfaßt, der eine relativ feste Anlagefläche aufweist.2. Packaging according to claim 1, characterized in that the base element (300) comprises a blank support section (3, 30) which has a relatively fixed contact surface.
3. Veφackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein vorgespannter Polsterabschnitt (31, 321) in wenigstens einer Dimension quer zur Richtung der elastischen Polsterkraft, insbesondere in3. Packaging according to claim 1, characterized in that at least one prestressed cushion section (31, 321) in at least one Dimension transverse to the direction of the elastic cushioning force, especially in
Richtung der Wickelachse (69), auch ein steifes Abstandselement zur Unterbringung der Veφackung (1, 11) im Paßsitz in einer Umveφackung (12) bildet.Direction of the winding axis (69), also forms a rigid spacing element for accommodating the packaging (1, 11) in a snug fit in a packaging (12).
4. Veφackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt (2) des Basiselements (300) wenigstens einen insbesondere rechteckigen Abschnitt (30, 32) aufweist, an den wenigstens ein in den elastischen Wickel (6) eingespannter Klappen-Polsterab- schnitt (31 , 32) zur Bildung eines Polsterelements (40) angelenkt ist, der insbesondere wenigstens die gleiche Länge wie der ihn anlenkende Abschnitt (30) zur Bildung eines Abstands- Versteifungselements aufweist, wobei vorzugsweise an dem anlenkenden Abschnitt (30) zwei im Paar gegenüberliegend angeordnete Klappen-Polsterabschnitte (31, 321) ausgebildet sind.4. Packaging according to one of claims 1 to 3, characterized in that the blank (2) of the base element (300) has at least one in particular rectangular section (30, 32) on which at least one flap clamped in the elastic winding (6) - Padding section (31, 32) is articulated to form a cushion element (40) which in particular has at least the same length as the articulating section (30) to form a spacing stiffening element, preferably on the articulating section (30) two flap cushion sections (31, 321) arranged opposite each other are formed.
5. Veφackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Polsterelement (40, 42) im Bereich eines frei von dem Veφackungsgut (9) bleibenden Wickelquerschnitts gebildet ist, wobei ein solches Polsterelement (40, 42) vorzugsweise als an den Basisab- schnitt (30) der Veφackung (1) angelenktes Wickel-Klappteil vorgesehen ist.5. Packaging according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one cushion element (40, 42) is formed in the region of a winding cross-section remaining free of the packaging material (9), such a cushion element (40, 42) preferably as the base section (30) of the packaging (1) articulated winding-folding part is provided.
6. Veφackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polsterelement-Klappteil (32, 40) mit einer Faltlinie (24) mittels des Wik- kels (6) derart umwickelt ist, daß eine dem Aufklappen des Wickel-Klappteils (32, 40) entgegenwirkende Rückstellkraft erzeugt ist.6. Packaging according to claim 5, characterized in that a cushion element folding part (32, 40) is wrapped with a fold line (24) by means of the bracket (6) in such a way that one of opening the winding folding part (32, 40 ) counteracting restoring force is generated.
7. Veφackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Basiselement (300) durch einen aus Wellpappe od.dgl. Wellenmaterial bestehenden Zuschnitt (2) gebildet ist, wobei sich vorzugs- weise die Wickelachse (69) des Wickels (6) senkrecht zur Wellenrichtung7. Packaging according to one of claims 1 to 6, characterized in that the base element (300) or the like by a corrugated cardboard. Shaft material existing blank (2) is formed, preferably the winding axis (69) of the winding (6) perpendicular to the shaft direction
(W) des Zuschnittes (2) erstreckt. (W) of the blank (2) extends.
8. Veφackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Basiselement (300) durch einen lang sich erstreckenden, im Profilquerschnitt trapezförmigen Flachköφer (20) gebildet ist, der zusammen mit dem an dem Basisabschnitt (30) des Zuschnitts (2.1) angeord- neten Veφackungsgut (9) den Wickelkern (10) des Veφackungswickels (6) bildet, wobei der trapezförmige Flachköφer (20) die im Wickel (6) vorgespannte elastische Polsterung (4) bildet.8. Packaging according to one of claims 1 to 7, characterized in that the base element (300) is formed by a long extending, trapezoidal profile cross-section flat body (20), which together with that on the base portion (30) of the blank (2.1 ) arranged packaging material (9) forms the winding core (10) of the packaging winding (6), the trapezoidal flat body (20) forming the elastic padding (4) pretensioned in the winding (6).
9. Veφackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Zuschnitt (2.2) steg- oder streifenartige Abschnitte9. Packaging according to one of claims 1 to 7, characterized in that the blank (2.2) web-like or strip-like sections
(34) aufweist, die Aufstands- und Abstandselemente an der dem Veφak- kungsgut (9) abgewandten Seite des Basisabschnitts (30) bilden und die von dem Wickel (6) vorgespannten Polsterabschnitte (31.3, 321.3) anlenken und mit rückstellender Federkraft beaufschlagen.(34), which form the stand-up and spacer elements on the side of the base section (30) facing away from the packaging (9) and articulate the cushion sections (31.3, 321.3) pretensioned by the winding (6) and apply resilient spring force.
10. Veφackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein vorgespanntes Polsterelement (41.4) wenigstens zwei mäanderartig unter den Basisabschnitt (30.4) geklappte zurückfedernde Polsterabschnitte (31.4, 31.5, 31.6) umfaßt, wobei vorzugsweise zwei längsseitig an dem Basisabschnitt (30.4) angelenkte, sich im Paar gegenüberliegende10. Packaging according to one of claims 1 to 7, characterized in that a pretensioned cushion element (41.4) comprises at least two spring-like cushion sections (31.4, 31.5, 31.6) folded under the base section (30.4), preferably two on the longitudinal side of the base section ( 30.4) articulated, opposite each other in the pair
Mäandeφolsterelemente (41.4) gebildet sind.Mäandeφolsterelemente (41.4) are formed.
11. Veφackung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickel (6) einen ersten Folienabschnitt (6.7) aufweist, der das Veφak- kungsgut (9) einspannt und an längsseitig freien Außenrändern der Mäanderpolsterelemente (41.4) befestigt ist, und daß der Wickel (6) einen zweiten, wenigstens einlagigen Folienabschnitt (6.8) aufweist, der mit dem ersten Folienabschnitt (6.7) zur Bildung des geschlossenen, die Mäandeφolsterelemente (41.4) unter Wickelvorspannung setzenden Wickels (6) verbunden ist.11. Packaging according to claim 10, characterized in that the winding (6) has a first film section (6.7) which clamps the packaging material (9) and is attached to free longitudinal edges of the meandering cushion elements (41.4), and that the winding (6) has a second, at least single-layer film section (6.8), which is connected to the first film section (6.7) to form the closed winding (6) which places the meandering cushion elements (41.4) under winding tension.
12. Veφackung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwei im Paar einander gegenüberliegende Mäandeφolsterelemente (41.4) vorgesehen sind, deren Mäandeφolsterabschnitte (31.4, 31.5, 31.6) so ausge bildet und angeordnet sind, daß sie im wickelfreien entklappten Zustand nach oben von dem Basisabschnitt (30.4) abstehen, wobei zwischen den beiden vorzugsweise parallel zum Basisabschnitt (30.4) gerichteten äußeren Mäan- deφolsterabschnitten (31.6) eine Öffnung (131) zum Zuführen von Veφak- kungsgut (9) gebildet ist und die äußeren Mäandeφolsterabschnitte (31.6) jeweils mit einer Befestigungsfläche zum Anbringen des ersten Folienabschnittes (6.7) nach oben freiliegen (Fig.15A).12. Packing according to claim 11, characterized in that two opposing meandering cushion elements (41.4) are provided in the pair, the meandering cushion sections (31.4, 31.5, 31.6) so out forms and are arranged such that they protrude upward from the base section (30.4) in the non-wrapped, unfolded state, an opening (131) for feeding Veφak- between the two outer meandering cushion sections (31.6) preferably directed parallel to the base section (30.4) kungsgut (9) is formed and the outer meandering cushion sections (31.6) each with a fastening surface for attaching the first film section (6.7) are exposed upwards (Fig.15A).
13. Veφackung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein mittels des Wickels (6) unter Vorspannung gehaltener Polsterabschnitt (31) als an den Basisabschnitt (30) des Basiselements (300) angelenkte Klappe vorgesehen ist und daß der Wickel (6) mit wenigstens einer solchen Klappe sowie mit einem weiteren Teil des Basi- selements (300) zugfest, vorzugsweise durch längs des Wickels (6) sich erstreckende Schweißklebenähte (33), verbunden ist, wobei der Wickelabschnitt zwischen diesen Verbindungsstellen außerhalb des Bereichs des Verpackungsguts (9) als längs des Wickels (6) durchtrennbarer und gegebenenfalls wieder herstellbarer Folienabschnitt (6.5) vorgesehen ist.13. Packaging according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least one by means of the winding (6) held under bias cushion portion (31) as the base portion (30) of the base element (300) hinged flap is provided and that the winding (6) is connected to at least one such flap and to a further part of the base element (300) in a tensile manner, preferably by means of welded seams (33) extending along the winding (6), the winding section between these connection points outside the area of the Packaged goods (9) are provided as a film section (6.5) which can be cut along the roll (6) and which can optionally be restored.
14. Veφackung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mittels des durchtrennbaren Wickelabschnitts (6.5) verbundene Abschnitte unter den Basisabschnitt (30) des Basiselements (300) der Veφak- kung (1) geschlagene Klappenabschnitte (31) sind, die im Bereich ihrer freien Ränder mit dem Wickelabschnitt (6.5) verbunden sind.14. Packing according to claim 13, characterized in that two sections connected by means of the severable winding section (6.5) under the base section (30) of the base element (300) of the packing (1) are flap sections (31) which are in the region of their free edges are connected to the winding section (6.5).
15. Veφackung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Basiselement (300) an wenigstens einem Rand (36) mit wenigstens einer Ausnehmung (26, 27) versehen ist, in die der Wickel (6) eingreift, wobei der in die Ausnehmung (26, 27) eingreifende Teil des Wik- kels (6) eine steilere Abspannung an dem Veφackungsgut (9) bildet als der an dem ausnehmungsfreien Rand (36) anliegende Teil des Wickels (6). 15. Packaging according to one of claims 1 to 14, characterized in that the base element (300) is provided on at least one edge (36) with at least one recess (26, 27) into which the winding (6) engages, the part of the winding (6) engaging in the recess (26, 27) forms a steeper bracing on the packaging material (9) than the part of the winding (6) resting on the recess-free edge (36).
6. Veφackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Basiselement (300) der Veφackung (1) quer zum Trag- und Basisabschnitt (30) angeordnete Aufstandselementen (15, 16, 17; 53) sowie zusätzlich zu den Aufstandselementen (15, 16, 17; 53) wenigstens ein die Stützbelastbarkeit des Tragabschnitts (30) erhöhendes Stützelement (82 bis 85.54, 55) umfaßt, das derart angeordnet und ausgebildet ist, daß es sich im Eingriff mit einem zugeordneten Aufstandselement (15, 16, 17; 53) befindet, daß eine Anlenkverbindung (29) ausgebildet ist, mittels der das Stützelement (82 bis 85; 54, 55) an dem Tragabschnitt (30) verankert ist, und daß die Aufstands- und Stützelemente die mittels des Wickels (6) gegen federelastische Rückstellkraft verdrängt gehaltenen Polsterabschnitte bilden.6. Packaging according to one of claims 1 to 7, characterized in that the base element (300) of the packaging (1) transversely to the support and base portion (30) arranged uprising elements (15, 16, 17; 53) and in addition to the uprising elements (15, 16, 17; 53) comprises at least one support element (82 to 85.54, 55) which increases the load-bearing capacity of the support section (30), which is arranged and designed such that it engages with an associated contact element (15, 16, 17; 53) that a hinge connection (29) is formed, by means of which the support element (82 to 85; 54, 55) is anchored to the support section (30), and that the support and support elements are connected by means of the winding (6 ) form cushion sections which are kept displaced against resilient restoring force.
17. Veφackung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Stützelement (82 bis 85, 54, 55) einstückig mit dem Basiselement (300) ausgebildet ist.17. Packaging according to claim 16, characterized in that each support element (82 to 85, 54, 55) is formed in one piece with the base element (300).
18. Veφackung nach Anspruch 16 oder 17. dadurch gekennzeichnet, daß jedes Stützelement (82 bis 85, 54, 55) als Faltlasche ausgebildet ist, derart, daß es aus der Ebene der Zuschnittsfläche herausfaltbar ist.18. Packaging according to claim 16 or 17, characterized in that each support element (82 to 85, 54, 55) is designed as a folding flap, such that it can be folded out of the plane of the blank surface.
19. Veφackung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im belasteten Zustand des Tragabschnitts (30) das Stützelement (82 bis 85, 54, 55) in Schräglage unter den Tragabschnitt (30) greift.19. Packaging according to one of claims 16 to 18, characterized in that at least in the loaded state of the support section (30), the support element (82 to 85, 54, 55) engages in an inclined position under the support section (30).
20. Veφackung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (54, 55) mit einem freien Rand versehen ist, an dem der Tragabschnitt (30) zur Stützanlage kommt.20. Packaging according to one of claims 16 to 19, characterized in that the support element (54, 55) is provided with a free edge on which the support section (30) comes to the support system.
21. Veφackung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Basiselement (300) wenigstens ein Anlenkpaar (500) von nebeneinander angeordneten, in den Zuschnitt (2.5) gestanzten, laschen- artig aus der Zuschnittfläche um parallele Anlenk-Faltlinien (57 bis 60) herausstellbaren Faltabschnitten (501, 502) umfaßt, wobei der erste Faltabschnitt (501) des Anlenkpaares (500) einen an den Tragabschnitt (30) angelenkten Innenabschnitt (530), der ein Aufstandselement (53) bildet, sowie einen daran angelenkten Außenabschnitt (540, 550), der ein Stützelement (54, 55) bildet, aufweist, und wobei der zweite Faltabschnitt (502) des Anlenkpaares (500) einerseits an den Tragabschnitt (30) und andererseits an den Stützelement- Außenabschnitt (540.550) des ersten Faltabschnitts (501) angelenkt ist, wo- bei der zweite Faltabschnitt (502) einen die Anlenkverbindung (29) herstellenden Halteabschnitt (560) umfaßt, der ein zu dem Aufstandselement (53) und zu dem Stützelement (54, 55) quer gerichtetes Halteelement (56) bildet, und wobei der Zuschnitt (51 ) vorzugsweise aus Wellenmaterial mit zu den Anlenk-Faltlinien (57 bis 60) stehender Welle (52) gebildet ist.21. Packaging according to one of claims 16 to 20, characterized in that the base element (300) at least one pair of articulations (500) of juxtaposed, punched into the blank (2.5), tabs Includes foldable sections (501, 502) which can be drawn out from the cutting surface around parallel articulation fold lines (57 to 60), the first fold section (501) of the articulation pair (500) having an inner section (530) articulated on the support section (30) Uprising element (53), and an outer portion (540, 550) articulated thereon, which forms a support element (54, 55), and wherein the second folding portion (502) of the articulation pair (500) on the one hand to the supporting portion (30) and on the other hand, is articulated to the support element outer section (540.550) of the first folding section (501), the second folding section (502) comprising a holding section (560) which produces the articulated connection (29) and which extends to and from the stand-up element (53) the support element (54, 55) forms transversely directed holding element (56), and wherein the blank (51) is preferably formed from shaft material with shaft (52) standing to the articulation folding lines (57 to 60).
22. Veφackung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die den zweiten Faltabschnitt (502) des Anlenkpaares (500) an den Tragabschnitt (30) anlenkende Faltlinie (57.1) im Bereich der Anlenkachse (590) ausgebildet ist, die durch die Anlenk-Faltlinie (59) bestimmt ist, die den er- sten Faltabschnitt (501 ) an den Tragabschnitt (30) anlenkt.22. Packaging according to claim 21, characterized in that the second fold section (502) of the articulation pair (500) on the support section (30) articulating fold line (57.1) in the region of the articulation axis (590) is formed by the articulation fold line (59) which articulates the first folding section (501) to the supporting section (30).
23. Veφackung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die den zweiten Faltabschnitt (502) anlenkende Faltlinie (57.1) gegenüber der Anlenkachse (590), die durch die den ersten Faltabschnitt (501) an den Tragabschnitt (30) anlenkende Anlenk-Faltlinie (59) bestimmt ist, derart mit Versatz (V) angeordnet ist, daß der zweite Faltabschnitt (502) an einem zu dem Innenabschnitt (530) des ersten Faltabschnitts (501) freigeschnittenen Flächenvorsprung (111) angelenkt ist.23. Packaging according to claim 21 or 22, characterized in that the fold line (57.1) articulating the second fold section (502) with respect to the articulation axis (590) which is articulated by the articulation of the first fold section (501) to the support section (30). Fold line (59) is determined, is arranged with offset (V) such that the second fold section (502) is articulated on a surface projection (111) cut free to the inner section (530) of the first fold section (501).
24. Veφackung nach Ansprach 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Maß des Versatzes (V) der den zweiten Faltabschnitt (502) anlenkenden Faltlinie (57.1) der doppelten Materialstärke des Zuschnitts (2.5) entspricht. 24. Packaging according to spoke 23, characterized in that the dimension of the offset (V) of the second folding section (502) articulating folding line (57.1) corresponds to twice the material thickness of the blank (2.5).
25. Veφackung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Faltabschnitt (502) des Anlenkpaares (500) einen Anlenkabschnitt (571) umfaßt, der durch eine die Anlenkung an den Tragabschnitt (30) herstellende doppelte Rillinie (57) gebildet ist, wobei der25. Packaging according to one of claims 21 to 24, characterized in that the second folding section (502) of the articulation pair (500) comprises a articulation section (571) which is produced by a double crease line (57) which produces the articulation on the support section (30). is formed, the
Rillinienabstand vorzugsweise der doppelten Materialstärke des Zuschnitts (51) entspricht.Creasing line spacing preferably corresponds to twice the material thickness of the blank (51).
26. Veφackung nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Stützelement- Außenabschnitt (540, 550) des ersten26. Packaging according to one of claims 21 to 25, characterized in that the supporting element outer section (540, 550) of the first
Faltabschnitts (501) einen Stegabschnitt (550) umfaßt, an dem der Halteabschnitt (560) mittels Anlenk-Faltlinie (58) angelenkt ist.Folding section (501) comprises a web section (550) to which the holding section (560) is articulated by means of articulated folding line (58).
27. Veφackung nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekenn- zeichnet, daß eine Mehrzahl von ersten und zweiten Faltabschnitten27. Packaging according to one of claims 21 to 26, characterized in that a plurality of first and second folding sections
(501, 502) in Reihe abwechselnd nebeneinander angeordnet sind, so daß Aufstandselemente (53) und Halteelemente (56) in Reihenanordnung miteinander abwechseln, wobei vorzugsweise sowohl entsprechende Anlenk-Faltlinien der ersten Faltabschnitte (501) als auch entsprechende Anlenk-Faltlinien der zweiten Faltabschnitte (502) in jeweils gemeinsamen Anlenkachsen (570,(501, 502) are arranged alternately next to one another in a row, so that stand-up elements (53) and holding elements (56) alternate in a row arrangement, preferably both corresponding articulation fold lines of the first fold sections (501) and corresponding articulation fold lines of the second fold sections (502) in joint pivot axes (570,
580.590.600) liegen.580.590.600).
28. Veφackung nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelement- Außenabschnitte (540, 550) von jeweils zwei aufeinander folgenden ersten Faltabschnitten (501) einen letztere verbindenden gemeinsamen Stegabschnitt (550) aufweisen, an dem der Halteabschnitt (560) des zwischen den beiden ersten Faltabschnitten (501) angeordneten zweiten Faltabschnitts (502) angelenkt ist, so daß sämtliche Stützelemente (54, 55) Bestandteile ein und derselben, einen längs der Reihenanord- nung durchgehenden Stützsteg aufweisenden Stützklappenfläche sind, die vorzugsweise einen durchgehenden an dem Tragabschnitt (30) angreifenden Stützrand (112) aufweist. 28. Packaging according to one of claims 21 to 27, characterized in that the supporting element outer sections (540, 550) of two successive first folding sections (501) have a common web section (550) connecting the latter, on which the holding section (560 ) of the second folding section (502) arranged between the two first folding sections (501) is articulated so that all the supporting elements (54, 55) are components of one and the same, having a supporting flap surface which has a continuous supporting web along the row arrangement and which preferably has a continuous one the support section (30) engaging support edge (112).
29. Veφackung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß der durchgehende Stützsteg mit zugehörigen Anlenk-Faltabschnitten (501, 502) durch wenigstens einen Außenrand des Zuschnitts (51) gebildet ist, wo- bei unter dem abschnittsfreien Flächenrand des Tragabschnitts (30) ein mehrere Aufstandselemente (53) umfassender Stützfuß ausgebildet ist, und daß vorzugsweise an gegenüberliegenden Rändern des Tragabschnitts (30) solche Stützfüße ausgebildet sind.29. Packaging according to claim 28, characterized in that the continuous support web with associated articulated folding sections (501, 502) is formed by at least one outer edge of the blank (51), one under the section-free surface edge of the support section (30) Support foot comprising support elements (53) is formed, and that such support feet are preferably formed on opposite edges of the support section (30).
30. Veφackung nach Anspruch 29, d a d u r c h gekennzei chne t, daß an gegenüberliegenden Rändern des Tragabschnitts (30) die genannten Stütz- fuße derart ausgebildet sind, daß die Stützfüße von zwei gegeneinanderge- setzten Basiselementen (300.1, 300.2) zahnartig ineinanderfassen, daß jedes Basiselement (300.1, 300.2) mit einer die Stützelemente (53, 54) in Richtung auf den zugehörigen Tragabschnitt (30) spannenden Folie (6.11) versehen ist und daß zwischen den beiden gegeneinandergesetzten Basiselementen (300.1, 300.2) das Veφackungsgut (9) schwebend zwischen den Folien (6.11) angeordnet ist, wobei die Anordnung aus den beiden Basiselementen (300.1, 300.2) mit dem dazwischen angeordneten Veφackungsgut (90) den Wickel- kern (10) bildet.30. Packaging according to claim 29, characterized in that said support feet are formed on opposite edges of the support section (30) in such a way that the support feet of two opposing base elements (300.1, 300.2) are tooth-like, that each base element (300.1, 300.2) with a supporting element (53, 54) in the direction of the associated support section (30) exciting film (6.11) and that between the two opposed base elements (300.1, 300.2) the packaging material (9) floating between the Foils (6.11) is arranged, the arrangement of the two base elements (300.1, 300.2) with the packaging material (90) arranged between them forming the winding core (10).
31. Veφackung nach einem der Ansprüche 21 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Längen der Abschnitte (530 bis 570) der Faltabschnitte (501, 502) eines Anlenkpaares (500) so bemessen sind, daß das Auf- Standselement (53) mit zugehörigem Stützelement (54) einen im Profilquerschnitt V-förmigen Aufstandsfuß bildet, wobei das Aufstandselement (53) schräg unter den Tragabschnitt (30) gerichtet ist und, im Profilquerschnitt betrachtet, sich das Stützelement (54) vorzugsweise beträchtlich länger erstreckt als das Aufstandselement (53).31. Packaging according to one of claims 21 to 30, characterized in that the lengths of the sections (530 to 570) of the folded sections (501, 502) of a pair of articulations (500) are dimensioned such that the stand-up element (53) with associated Support element (54) forms a support foot V-shaped in cross section, the support element (53) is directed obliquely below the support section (30) and, viewed in cross section, the support element (54) preferably extends considerably longer than the support element (53) .
32. Veφackung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufstandselement eine Seitenwände (15, 16) und eine daran mit Innenkante (88, 89) anschließende bodenseitigen Stützfläche (17) umfaßt, wobei die Kante (88, 89) ein Widerlager (86, 87) für wenigstens ein Stützelement (82 bis 85) bildet.32. Packaging according to one of claims 16 to 19, characterized in that the stand-up element has a side wall (15, 16) and a bottom-side support surface (17) adjoining it with an inner edge (88, 89). The edge (88, 89) forms an abutment (86, 87) for at least one support element (82 to 85).
33. Veφackung nach Ansprach 32, dadurch gekennzeichnet, daß die bodenseitige Stützfläche (17) aus wenigstens einer Stummellasche (18, 19) besteht, die sich im Bereich der zugehörigen Seitenwände (15, 16) erstreckt.33. Packaging according to spoke 32, characterized in that the bottom support surface (17) consists of at least one stub flap (18, 19) which extends in the region of the associated side walls (15, 16).
34. Veφackung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickel (6) durch einen helixförmig längs der Wickelachse (69) gewickelten, schlauchartigen Straffwickel aus band- oder streifen- förmigem Bahnmaterial (610) mit in Abhängigkeit von der Windungssteigung flächig überlappenden Windungen gebildet ist, wobei das Material vor- zugs weise eine selbsthaftende, jedoch leicht lösbare Überlappungsverbindung der Windungen bewirkt.34. Packaging according to one of claims 1 to 33, characterized in that the winding (6) by a helical along the winding axis (69) wound, tubular tension wrapping made of band or strip-shaped web material (610) with depending on the winding pitch overlapping turns are formed, the material preferably causing a self-adhesive but easily releasable overlap connection of the turns.
35. Veφackung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Helixwickel (6) an dem Veφackungsgut endseitig geschlossen ist und vorzugsweise im Bereich des von ihm anschmiegend eingewickelten Veφak- kungsguts (9) mit relativ flacher und mit im Vergleich zu den Wickel-Steigungen (68.1) der außerhalb des Bereichs des Veφackungsguts (9) liegenden Wickelbereiche geringerer Steigung (68.2) gewickelt ist.35. Packaging according to claim 34, characterized in that the helical wrap (6) is closed at the end of the packaging material and preferably in the area of the packaging material (9) wrapped by it, with relatively flat and with compared to the winding slopes ( 68.1) the winding areas of smaller pitch (68.2) lying outside the area of the packaging material (9) are wound.
36. Veφackung nach Ansprach 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, daß der Veφackungswickel (6) aus einem Materialband (610) gebildet ist, das unabhängig von unterschiedlichen Wickeldurchmessern über die Wickellänge im wesentlichen die gleiche Straffkraft aufweist und damit unabhängig von den Wickelquerschnitten im wesentlichen die gleiche Anlage- kraft auf den Wickelkern (10) ausübt.36. Veφackung according spoke 34 or 35, characterized in that the Veφackungswickel (6) is formed from a material band (610) which has independent of different winding diameters over the winding length essentially the same tensioning force and thus regardless of the winding cross-sections essentially exerts the same contact force on the winding core (10).
37. Veφackung nach einem der Ansprüche 34 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen längs des Wickels (6) nebeneinander angeordne- ten Veφackungsgegenständen (91, 92, 95) und/oder in längs des Wickels (6) sich erstreckenden Vertiefungen des Veφackungsgegenstandes (96) einkeh- lungs- oder einschnürungsähnliche Wickelbereiche gebildet sind.37. Packaging according to one of claims 34 to 36, characterized in that arranged alongside one another along the winding (6) th packaging objects (91, 92, 95) and / or in winding or constriction-like winding areas are formed in depressions of the packaging object (96) extending along the winding (6).
38. Veφackung nach einem der Ansprüche 34 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Helix- Wickel (6) aus einer in Wickelrichtung vorgereckten, sich im Wickel (6) selbsttätig zusammenziehenden Bahnfolie gebildet ist.38. Packaging according to one of claims 34 to 37, characterized in that the helical winding (6) is formed from a web film which is pre-stretched in the winding direction and automatically contracts in the winding (6).
39. Veφackung nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß das Wickelmaterial eine dünne elastische, zweckmäßig klarsichtige Folie ist, die insbesondere aus Polyäthylen besteht.39. Packaging according to one of claims 1 to 38, characterized in that the winding material is a thin, elastic, expediently clear film, which consists in particular of polyethylene.
40. Veφackung nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickel (6) durch eine selbstklebende, lösbare Haftoder Klebeverbindung (64) im Bereich des äußeren Wickelendes (63) geschlossen ist.40. Packaging according to one of claims 1 to 39, characterized in that the winding (6) is closed by a self-adhesive, releasable adhesive or adhesive connection (64) in the region of the outer winding end (63).
41. Veφackung nach einem der Ansprüche 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere im Profil U-förmige Veφackungen (1) im Stapel übereinandergesetzt sind.41. Packaging according to one of claims 1 to 40, characterized in that a plurality of profile U-shaped packaging (1) are stacked one above the other.
42. Veφackung nach einem der Ansprüche 1 bis 40. dadurch gekenn- zeichnet, daß die Veφackung (1 ) in eine nach innen umgekrempelte42. Packaging according to one of claims 1 to 40. characterized in that the packaging (1) is turned inside out
Wände (122) aufweisende Umveφackung (12) eingesetzt ist, wobei die Krempelwände (122) gegen einen Basisabschnitt (30.1) der Veφackung (1) aufstehen.Repackaging (12) having walls (122) is inserted, the cardboard walls (122) standing up against a base section (30.1) of the packing (1).
43. Veφackung nach einem der Ansprüche 2 bis 42, d a d u r c h gekennzeichnet, daß der Wickel (6) einen Innenwickel (6.1 ) und einen Außenwickel (6.2) aufweist, wobei das Veφackungsgut (9) zwischen dem Innenwickel (6.1) und dem Außenwickel (6.2) eingeschlossen ist. 43. Packaging according to one of claims 2 to 42, characterized in that the winding (6) has an inner winding (6.1) and an outer winding (6.2), the packaging material (9) between the inner winding (6.1) and the outer winding (6.2 ) is included.
44. Veφackung nach einem der Ansprüche 2 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflageabschnitt (3) aus einer über einen Hohlraum (400) gespannten dehnbaren Folie (610) besteht, die vorzugsweise durch einen inneren Abschnitt des Wickels (6) gebildet ist.44. Packaging according to one of claims 2 to 43, characterized in that the support section (3) consists of a stretchable film (610) stretched over a cavity (400), which is preferably formed by an inner section of the winding (6).
45. Verfahren zum Herstellen von Wickelveφackungen ( 1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß jede Veφak- kung (1) in einer Wickeleinrichtung (76) durch Anbringen des Wickels (6) an dem aus Veφackungsgut (9) und Basiselement (Tragelement) (300) einschließlich Polsterung (4) gebildeten Wickelkern (10) dadurch hergestellt wird, daß wenigstens ein dem zu umwickelnden Kern (10) zugehöriger Kennwert (K) erfaßt wird und nach Maßgabe wenigstens eines solchen Kennwertes (K) der das Steigungsmaß längs der Wickelachse (69) bestim- mende Steigungswinkel (68) der Windungen zum Einstellen der Haltekraft sowie der Elastizität des Wickels (6) gesteuert werden, um die stoßabsorbierende Wirkung der die vorgespannte integrierte Polsterung (4) aufweisenden Veφackung (1) in Anpassung an das Veφackungsgut (9) vorzusehen.45. A method for producing wrap packs (1) according to one of claims 1 to 44, characterized in that each pack (1) in a winding device (76) by attaching the roll (6) to the packagings (9) and Base element (support element) (300) including upholstery (4) formed winding core (10) is produced in that at least one characteristic (K) associated with the core (10) to be wrapped is recorded and in accordance with at least one such characteristic (K) that The pitch along the winding axis (69) determining the pitch angle (68) of the windings for adjusting the holding force and the elasticity of the winding (6) can be controlled in order to adapt the shock-absorbing effect of the packaging (1) having the pre-tensioned integrated padding (4) to provide the packaging material (9).
46. Verfahren nach Ansprach 45. dadurch gekennzeichnet, daß der Steigungswinkel (68) unter Berücksichtigung der Bahnbreite der Folie (610) so klein gehalten wird, daß aneinandergrenzende Windungen (601, 602) wenigstens teilweise überlappen, um einen am Längsumfang und vorzugsweise auch an den Wickelstirnseiten geschlossenen Wickel (6) herzustellen.46. The method according spoke 45. characterized in that the pitch angle (68) is kept so small, taking into account the web width of the film (610), that adjacent turns (601, 602) at least partially overlap one another on the longitudinal circumference and preferably also on to produce the wraps (6) which are closed at the ends of the wraps.
47. Verfahren nach Ansprach 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickel (6) als Helixwickel schraubenförmig mit in Abhängigkeit von der Windungssteigung flächig überlappenden Windungen gewickelt wird, wobei das Material der Bahnfolie (610) vorzugsweise eine selbsthaftende, je- doch leicht lösbare Überlappungsverbindung der Windungen bewirkt.47. The method according to spoke 45 or 46, characterized in that the winding (6) is wound as a helical winding with helically overlapping turns depending on the winding pitch, the material of the web film (610) preferably being a self-adhesive, but easily removable Overlap connection of the turns causes.
48. Verfahren nach Ansprach 47, dadurch gekennzeichnet, daß der Helixwickel (6) in Wickel-Längsabschnitten gewickelt wird, die unterschied- liche Steigungswinkel (68) aufweisen, wobei diese Wickel-Längsabschnitte solchen Längsabschnitten des Wickelkerns (10) zugeordnet werden, die unterschiedliche Wickelquerschnitte aufweisen.48. The method according spoke 47, characterized in that the helical winding (6) is wound in longitudinal winding sections, the different Liche pitch angle (68), these longitudinal winding sections are assigned to such longitudinal sections of the winding core (10) that have different winding cross sections.
49. Verfahren nach Anspruch 47 oder 48, dadurch gekennzeichnet, daß der Helixwickel (6) in Wickel-Längsabschnitten gewickelt wird, die unterschiedliche Steigungswinkel (68) aufweisen, wobei diese Wickel-Längsabschnitte solchen Längsabschnitten des Wickelkerns (10) zugeordnet wer- den, die unterschiedliche Flächengewichte des Wickelkerns (10) aufweisen, und der Wickel (6) mit um so geringerem Steigungswinkel (68) gewickelt wird, je größer das Abschnitts-Flächengewicht ist.49. The method according to claim 47 or 48, characterized in that the helical winding (6) is wound in longitudinal winding sections which have different pitch angles (68), these longitudinal winding sections being assigned to such longitudinal sections of the winding core (10), which have different basis weights of the winding core (10), and the winding (6) is wound with the smaller pitch angle (68), the greater the section basis weight.
50. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 49, dadurch gekenn- zeichnet, daß wenigstens ein Kennwert (K) zur Steuerung des Steigungswinkels (68) dem Flächengewicht des zu umwickelnden Veφackungsguts (9) in einem vorgegebenen Abschnitt längs des Wickelkerns (10) entspricht.50. The method according to any one of claims 45 to 49, characterized in that at least one characteristic value (K) for controlling the pitch angle (68) corresponds to the weight per unit area of the packaging material (9) to be wrapped in a predetermined section along the winding core (10) .
51. Verfahren nach Ansprach 50, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächengewicht des zu umwickelnden Veφackungsguts (9) in wenigstens einem vorgegebenen Abschnitt längs des Wickelkerns (10) zur Bildung des Gewichts-Kennwertes (K) gemessen wird.51. The method according spoke 50, characterized in that the weight per unit area of the packaging material (9) to be wrapped is measured in at least one predetermined section along the winding core (10) to form the weight characteristic value (K).
52. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 51, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Kennwert (K) zur Steuerung des Steigungswinkels (68) der Konturcharakteristik wenigstens eines Bestandteils des Wickelkerns (10) in wenigstens einer Raumrichtung entspricht.52. The method according to any one of claims 45 to 51, characterized in that at least one characteristic value (K) for controlling the pitch angle (68) corresponds to the contour characteristic of at least one component of the winding core (10) in at least one spatial direction.
53. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Kennwert (K) zur Steuerung des Steigungswinkels (68) der Festigkeit des Veφackungsguts (9) in einem vorgegebenen Abschnitt längs des Wickelkerns ( 10) entspricht. 53. The method according to any one of claims 45 to 52, characterized in that at least one characteristic value (K) for controlling the pitch angle (68) corresponds to the strength of the packaging material (9) in a predetermined section along the winding core (10).
54. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 53, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Kennwert (K) des zu umwickelnden Kerns (10) durch eine vorgegebene Änderung des Durchmessers des Wickelkerns (10) bestimmt ist.54. The method according to any one of claims 45 to 53, characterized in that at least one characteristic value (K) of the core (10) to be wrapped is determined by a predetermined change in the diameter of the winding core (10).
55. Verfahren nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, daß aufgrund des Durchmesseränderungs-Kennwertes (K) in einem der Änderungsstelle zugeordneten Wickelabschnitt ein Wickel (6) mit erhöhter Anzahl von Windungen gewickelt wird, wobei ein solcher Wickel (6) vorzugsweise die Längskontur des Wickelkerns ( 10) an der Durchmesser-Änderungsstelle übergreift und einspannt.55. The method according to claim 54, characterized in that a winding (6) with an increased number of turns is wound in a winding section assigned to the change location on the basis of the diameter change characteristic (K), such a winding (6) preferably the longitudinal contour of the winding core (10) overlaps and clamped at the diameter change point.
56. Verfahren nach Ansprach 54 oder 55, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von einem Kennwert (K), der einen abrapt zunehmenden56. The method according spoke 54 or 55, characterized in that depending on a characteristic value (K), which abrapt increasing
Durchmesser des Wickelkerns (10) charakterisiert, sowie nach Maßgabe des Verhältnisses der Durchmesseränderung und der Bahnbreite (B) der Folie (610) die Wickelbildung im Bereich vor der abrupten Durchmesseränderung derart gesteuert wird, daß der mit positivem Steigungswinkel (68) gewickelte Wickel (6) nach Auflaufen der Wickelbahn auf den Anfangsbereich des Abschnittes des Wickelkerns (10) mit dem größeren Wickeldurchmesser dann mit negativem Steigungswinkel (68) über einen vorgegebenen Abschnitt längs der Wickelachse (69) in die entgegengesetzte Richtung derselben gewickelt wird und anschließend die Wickelbildung mit positivem Steigungs- winkel (68) längs des vorgegebenen Abschnittes fortgesetzt wird.Characterized the diameter of the winding core (10), and in accordance with the ratio of the change in diameter and the web width (B) of the film (610), the winding formation in the area before the abrupt change in diameter is controlled in such a way that the winding (6 ) after the winding path has run onto the initial region of the section of the winding core (10) with the larger winding diameter, then with a negative pitch angle (68) over a predetermined section along the winding axis (69) in the opposite direction thereof and then the winding formation with a positive slope - Angle (68) is continued along the predetermined section.
57. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 56, d a d u r c h gekennzeichnet, daß der Wickel (6) nach Maßgabe wenigstens eines dem Wik- kelkern (10) zugeordneten Kennwertes (K) wenigstens mit zwei in Richtung der Wickelachse (69) beabstandeten Wickeln gewickelt wird, wobei die Wik- kel vorzugsweise an solchen zugeordneten Längsabschnitten des Wickelkerns (10) gewickelt werden, deren Umfangsfestigkeit größer als die der Längsabschnitte des Kerns (10) außerhalb der genannten Abschnitte ist. 57. Method according to one of claims 45 to 56, characterized in that the winding (6) is wound in accordance with at least one characteristic value (K) assigned to the winding core (10) with at least two windings spaced apart in the direction of the winding axis (69) , wherein the winding is preferably wound on such assigned longitudinal sections of the winding core (10), the circumferential strength of which is greater than that of the longitudinal sections of the core (10) outside of said sections.
58. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 57, d a d u r c h gekennzeichnet, daß der Wickel (6) nach Maßgabe wenigstens eines den Wik- kelkern (10) charakterisierenden Kennwertes (K) wenigstens mit einem eine Mehrzahl von Windungen aufweisenden Wickel hergestellt wird, der mit dem58. The method according to any one of claims 45 to 57, characterized in that the winding (6) is produced in accordance with at least one characteristic value (K) characterizing the winding core (10) with at least one winding having a plurality of turns, which winding with the
Wickel-Steigungswinkel null, d.h. mit vollflächig überlappender Wickelbahn gewickelt wird, wobei ein solcher Wickel an einer Stelle erhöhter Umfangsfe- stigkeit des Wickelkerns (10) um diesen gelegt wird.Winding pitch angle zero, i.e. is wound with a completely overlapping winding path, such a winding being placed around the winding core (10) at a point of increased circumferential strength.
59. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 58, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelkern (10) in zur Wickelachse (69) paralleler Richtung mit relativer Bewegungsdifferenz an einem Windungen um den Kern (10) legenden Wickelgerät (72, 730) vorbeigeführt wird, wobei der Steigungswinkel (68) der Windungen, wahlweise in Größe und Richtung, nach Maßgabe der relativen Passiergeschwindigkeit des Wickelkerns ( 10) an dem Wickelgerät (72, 730) erzeugt wird.59. The method according to any one of claims 45 to 58, characterized in that the winding core (10) is guided in a direction parallel to the winding axis (69) with a relative movement difference at a winding device (72, 730) laying around the core (10), wherein the pitch angle (68) of the windings, optionally in size and direction, is generated in accordance with the relative passing speed of the winding core (10) on the winding device (72, 730).
60. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 59, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelkern (10) in Richtung der Wickelachse (69) mit relativer Bewegungsdifferenz an einem Windungen um den Kern (10) legenden Wickelgerät (72, 730) vorbeigeführt wird, wobei die Größe des Steigungswinkels (68) in umgekehrt proportionaler Abhängigkeit nach Maßgabe der relativen Umschlingungsgeschwindigkeit zwischen Wickelgerät (72, 730) und Wickelkern (10) erzeugt wird.60. The method according to any one of claims 45 to 59, characterized in that the winding core (10) in the direction of the winding axis (69) with relative movement difference past a winding around the core (10) winding device (72, 730) is passed, wherein the size of the pitch angle (68) is generated in an inversely proportional dependence on the relative wrap speed between the winding device (72, 730) and the winding core (10).
61. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 60, dadurch gekennzeichnet, daß eine membranartige Auflagefläche (3) für das Verpackungsgut (9) ausgebildet wird, wenn wenigstens ein den zu umwickelnden Kern (10) charakterisierender Kennwert (K) die Information enthält, daß das Tragelement (300) eine mit Folie (610) zu überspannende Aufhahmeöfnung aufweist, wobei nach Maßgabe dieses Kennwertes (K) um den die Öffnung aufweisenden Abschnitt (30) des Tragelements (300) ein Wickel (6.1) gelegt wird, dessen die Öffnung überspannender Abschnitt die membranartige Auflagefläche (3) für das Veφackungsgut (9) bildet.61. The method according to any one of claims 45 to 60, characterized in that a membrane-like support surface (3) for the packaged goods (9) is formed when at least one characteristic (K) characterizing the core (10) to be wrapped contains the information that the support element (300) has a receiving opening to be covered with film (610), a wrap (6.1) being placed around the section (30) of the support element (300) having the opening in accordance with this characteristic value (K) whose section spanning the opening forms the membrane-like support surface (3) for the packaging material (9).
62. Verfahren nach Anspruch 61, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der Membranwickel (6.1 ) in eine Richtung der Wickelachse (69) des62. The method according to claim 61, characterized in that first the membrane winding (6.1) in one direction of the winding axis (69) of the
Wickelkerns (10) als helixförmiger Innenwickel gewickelt wird, während dann in die entgegengesetzte Richtung der Wickelachse (69) ein helixförmiger Außenwickel (6.2) um das Veφackungsgut (9) und das Tragelement (300) mit daran angebrachtem Innenwickel (6.1) umgebender gewickelt wird.Winding core (10) is wound as a helical inner winding, while in the opposite direction of the winding axis (69) a helical outer winding (6.2) is wrapped around the packaging material (9) and the support element (300) with the inner winding (6.1) attached to it.
63. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 62. d a d u r c h gekennzeichnet, daß der Wickel (6) um einen Kern (10) gelegt wird, dessen Polsterung (4) wenigstens einen mittels Polsterabschnitt (31, 321; 15 bis 17; 53 bis 55; 82 bis 85) abgedeckten, in Richtung der Wickelachse (69) durch- gängigen, endseitig offenen Polsterraum (400) aufweist, wobei das Wickeln erfolgt, während in den Polsterraum ein den Kern (10) haltendes und ihn gegebenenfalls tranportierendes Element eingreift.63. The method according to any one of claims 45 to 62. characterized in that the winding (6) is placed around a core (10), the padding (4) of which is at least one by means of padding section (31, 321; 15 to 17; 53 to 55 ; 82 to 85) covered, in the direction of the winding axis (69) continuous, open at the end upholstery space (400), the winding takes place while in the upholstery space the core (10) holding and possibly transporting element engages.
64. Verfahren nach Anspruch 45 bis 63, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickel (6) um einen Wickelkern (10) gelegt wird, dessen Zuschnitt64. The method according to claim 45 to 63, characterized in that the winding (6) is placed around a winding core (10), the cut
(2) wenigstens einen Polsterelement- Abschnitt (321) aufweist, der an einen an den Zuschnitt-Basisabschnitt (30) angelenkten, von dem Veφackungsgut (9) frei bleibenden Seitenabschnitt (32) angelenkt und zusammen mit diesem Seitenabschnitt (32) umwickelt wird, wobei der Seitenabschnitt (32) beim Umwickeln in der Ebene des Zuschnitt-Basisabschnittes (30) gehalten wird.(2) has at least one cushion element section (321) which is articulated to a side section (32) which is articulated on the base section (30) and remains free of the packaging material (9) and is wrapped together with this side section (32), the side portion (32) being held in the plane of the blank base portion (30) during wrapping.
65. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 64. d a d u r c h gekennzeichnet, daß der Wickel (6) um einen Wickelkern (10) gelegt wird, dessen Zuschnitt (2) wenigstens zwei längs der Wickelachse (69) mittels An- lenkung aneinandergereihte Längsabschnitte (31 , 32) aufweist, wobei die65. The method according to any one of claims 45 to 64. characterized in that the winding (6) is placed around a winding core (10) whose cut (2) has at least two longitudinal sections (31) lined up along the winding axis (69) by means of articulation , 32), the
Umwicklung (6) nach Maßgabe von Kennwerten (K) gesteuert wird, die den Längsabschnitten (31, 32) und gegebenenfalls dem Übergangsbereich zwischen zwei benachbarten Längsabschnitten (31, 32) zugeordnet sind. Wrapping (6) is controlled in accordance with characteristic values (K) which are assigned to the longitudinal sections (31, 32) and possibly the transition region between two adjacent longitudinal sections (31, 32).
66. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 65, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung der Wickelsteigung in Verbindung mit einer die Wickelspannung beeinflussenden Steuerung erfolgt.66. The method according to any one of claims 45 to 65, characterized in that the control of the winding pitch takes place in connection with a control influencing the winding tension.
67. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 66, dadurch gekennzeichnet, daß die Umwicklung (6) aus einem Materialband (610) gewik- kelt wird, das bei jedem Wickeldurchmesser mit zumindest im wesentlichen gleicher Straffkraft an den Wickelkern (10) gelegt wird und damit unabhän- gig von Wickelquerschnitten im wesentlichen die gleiche Anlagekraft auf den Wickelkern (10) ausübt.67. The method according to any one of claims 45 to 66, characterized in that the wrapping (6) is wound from a material strip (610) which is placed on the winding core (10) with at least substantially the same tensioning force for each winding diameter and thus exerting essentially the same contact force on the winding core (10) regardless of the winding cross-sections.
68. Verfahren nach einem der Ansprüche 45 bis 67, d a d u r c h gekennzeichnet, daß der Wickel (6) aus einer dünnen elastischen, vorzugsweise klarsichtigen Folie gewickelt wird, die insbesondere aus Polyäthylen besteht, wobei der Wickel (6) vorzugsweise aus einer vorgereckten, sich in dem Wik- kel (6) selbsttätig zusammenziehenden Folienbahn (610) gewickelt wird.68. The method according to any one of claims 45 to 67, characterized in that the coil (6) is wound from a thin elastic, preferably clear film, which consists in particular of polyethylene, the coil (6) preferably from a pre-stretched, in the winding (6) is automatically drawn together by the film web (610).
69. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 45 bis 68, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine elektronische,69. Device for performing the method according to one of claims 45 to 68, characterized in that it is an electronic,
Speicher- und Programmittel aufweisende Steuereinrichtung (75), eine Zuführeinrichtung zum Zusammenbringen und Fördern von Veφackungsgut (9) und zugehörigem Tragelement (300) sowie eine automatische Wickeleinrichtung (76) zum Herstellen des Wickels (6) umfaßt, wobei die Steuerein- richtung (75) derart ausgebildet und mit den Einrichtungen elektrisch verbunden ist, daß von der Fördeφosition und gegebenenfalls von der Fördergeschwindigkeit abhängige Steuerdaten sowie die den zu umwickelnden Kernen (10) der zu bildenden Veφackungen (1) zugehörigen Kennwerte (K) erfaßt, miteinander verknüpft und zur Steuerung des Windungs-Steigungswinkels (68) mit Zuordnung zu zugehörigen Längsabschnitten des Wickelkerns ( 10) verarbeitet werden. A control device (75) having storage and program means, a feed device for bringing together and conveying packaged goods (9) and associated supporting element (300), and an automatic winding device (76) for producing the roll (6), the control device (75 ) is designed and electrically connected to the devices in such a way that control data dependent on the conveying position and possibly on the conveying speed as well as the characteristic values (K) associated with the cores (10) of the packaging (1) to be wrapped are recorded, linked together and used for control purposes of the winding pitch angle (68) with assignment to associated longitudinal sections of the winding core (10) are processed.
0. Vorrichtung nach Ansprach 69, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Wiegeeinrichtung (751) zum Erfassen des Gewichts von aufeinanderfolgend in eine Förderlinie (700) eingeförderten Veφackungsgütern (9) umfaßt, wobei die Wiegeeinrichtung (751 ) vorzugsweise derart ausgebildet ist, daß sie in vorgegebenen Längsabschnitten des zu umwickelnden Veφak- kungsguts (9) das Gewicht pro Flächeneinheit erfaßt, und wobei die Wiegeeinrichtung (751) elektrisch mit der Steuereinrichtung (75) derart verbunden ist, daß den Gewichtsmessungen entsprechende Kennwerte (K) zur Steuerung der Wickelsteigung (68) für jeden zugehörigen Wickel-Längsabschnitt verar- beitet werden.0. Apparatus according spoke 69, characterized in that it comprises a weighing device (751) for detecting the weight of packagings (9) successively conveyed into a conveyor line (700), the weighing device (751) preferably being designed in such a way that it is in predetermined longitudinal sections of the packaging material to be wrapped (9) detects the weight per unit area, and the weighing device (751) is electrically connected to the control device (75) in such a way that the weight measurements correspond to characteristic values (K) for controlling the winding pitch (68) be processed for each associated longitudinal winding section.
71. Zuschnitt für eine Veφackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 44. dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt (2) wenigstens einen Flächenabschnitt zum Anlenken eines mittels des Wickels (6) gegen Rück- stellkraft zu verdrängenden Polsterabschnitts (31, 321; 6.10; 15 bis 17; 53 bis71. Cutting for a packaging (1) according to one of claims 1 to 44. characterized in that the cutting (2) has at least one surface section for articulating a cushion section (31, 321; 6.10; 15 to 17; 53 to
55; 82 bis 85) sowie wenigstens einen seitlich an den zugehörigen Anlenk- Abschnitt (30, 32; 15, 16) angelenkten Polsterabschnitt (31, 321; 15 bis 17; 53 bis 55; 82 bis 85) umfaßt, wobei jeder Polsterabschnitt beim Umwickeln von Anlenk-Abschnitt und Polsterabschnitt mit dem Veφackungswickel (6) gegen materialelastische Rückstellkraft, vorzugsweise unter Belassen eines Hohlraumes (400). zur Ausbildung eines federnden Polsterelements (40) gegen den Anlenk-Abschnitt klappbar ist.55; 82 to 85) and at least one cushion section (31, 321; 15 to 17; 53 to 55; 82 to 85) hinged laterally to the associated articulation section (30, 32; 15, 16), each cushion section being wrapped around Articulation section and upholstery section with the packaging roll (6) against material-elastic restoring force, preferably while leaving a cavity (400). to form a resilient cushion element (40) can be folded against the articulation section.
72. Zuschnitt nach Ansprach 71, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltlinie (23, 24: 37, 38; 57 bis 60), mit der ein aus der Zuschnittfläche hochfaltbarer, mit rückstellender Federkraft zu versehender Polsterabschnitt angelenkt ist, derart ausgebildet ist, daß sie die rückstellende Federkraft erzeugt, wobei die Faltlinie (26, 27) vorzugsweise Faltlinienabschnitte aufweist, zwischen denen und der Auffaltachse (28) Rückstellkraft erzeugende Materialab- schnitte (281 ) gebildet sind.72. Cutting according to spoke 71, characterized in that the folding line (23, 24: 37, 38; 57 to 60), with which a cushion section which can be folded up from the cutting surface and is provided with resilient spring force, is articulated in such a way that it generates the restoring spring force, the fold line (26, 27) preferably having fold line sections between which material sections (281) generating restoring force and the fold-up axis (28) are formed.
73. Zuschnitt für eine Veφackung ( 1 ) nach einem der Ansprüche 16 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt (2.5) wenigstens ein Anlenkpaar (500) von nebeneinander angeordneten, in den Zuschnitt (2.5) gestanzten, laschenartig aus der Zuschnittfläche um parallele Anlenk-Faltlinien (57 bis 60) herausstellbaren Faltabschnitten (501, 502) umfaßt, wobei der erste Faltabschnitt (501) des Anlenkpaares (500) einen an den Basis-/Tragab- schnitt (30) angelenkten Innenabschnitt (530), der ein Aufstandselement (53) bildet, sowie einen daran angelenkten Außenabschnitt (540, 550), der ein Stützelement (54, 55) bildet, aufweist, und wobei der zweite Faltabschnitt (502) des Anlenkpaares (500) einerseits an den Basis-/Tragabschnitt (30) und andererseits an den Stützelement-Außenabschnitt (540, 550) des ersten Falt- abschnitts (501) angelenkt ist, wobei der zweite Faltabschnitt (502) einen die73. Blank for a packaging (1) according to one of claims 16 to 31, characterized in that the blank (2.5) is at least one Link pair (500) of side by side, punched in the blank (2.5), tab-like from the blank surface about parallel articulation folding lines (57 to 60) foldable folding sections (501, 502), the first folding section (501) of the articulation pair (500 ) has an inner section (530) articulated on the base / support section (30), which forms a support element (53), and an outer section (540, 550) articulated thereon, which forms a support element (54, 55), and wherein the second folding section (502) of the articulation pair (500) is articulated on the one hand to the base / support section (30) and on the other hand to the supporting element outer section (540, 550) of the first folding section (501), the second folding section (502) a die
Anlenkverbindung (29) herstellenden Halteabschnitt (560) umfaßt, der ein zu dem Aufstandselement (53) und zu dem Stützelement (54, 55) quer gerichtetes Halteelement (56) bildet, und wobei der Zuschnitt (2.5) vorzugsweise aus Wellenmaterial mit zu den Anlenk-Faltlinien (57 bis 60) stehender Welle (W) gebildet ist.Hinge connection (29) producing holding section (560), which forms a holding element (56) which is transverse to the support element (53) and the support element (54, 55), and wherein the blank (2.5) is preferably made of corrugated material with the hinges -Folding lines (57 to 60) standing wave (W) is formed.
74. Zuschnitt für eine Veφackung (1) nach Anspruch 32 oder 33, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Zuschnitt (2.4) einen Mittelabschnitt (30), seitlich an einander gegenüberliegenden Seiten angeordnete Seitenabschnitte (15, 16), an den Seitenabschnitten (15, 16) angeordnete Bodenabschnitte (18.74. Blank for a packaging (1) according to claim 32 or 33, characterized in that the blank (2.4) has a central portion (30), side portions (15, 16) arranged laterally on opposite sides, on the side portions (15, 16) arranged floor sections (18th
19) sowie mindestens einen Laschenabschnitt (820 bis 860) im Bereich des Mittelabschnitts (30) umfaßt, wobei die Laschenabschnitte (820 bis 860) so dimensioniert sind, daß sie im Basiselement (300) mit ihren freien Enden an einer zugeordneten, durch den zugehörigen Seitenabschnitt (15, 16) gebilde- ten Seitenwand angreifen. 19) and at least one tab section (820 to 860) in the region of the middle section (30), the tab sections (820 to 860) being dimensioned such that they are in the base element (300) with their free ends at an associated, by the associated Attack the side section (15, 16) formed side wall.
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