WO2000047905A1 - Boulon d'ancrage et outil pour fixer ce boulon - Google Patents

Boulon d'ancrage et outil pour fixer ce boulon Download PDF

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WO2000047905A1
WO2000047905A1 PCT/JP2000/000774 JP0000774W WO0047905A1 WO 2000047905 A1 WO2000047905 A1 WO 2000047905A1 JP 0000774 W JP0000774 W JP 0000774W WO 0047905 A1 WO0047905 A1 WO 0047905A1
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WO
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anchor
hole
sleeve
fixed
tool
Prior art date
Application number
PCT/JP2000/000774
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hisayoshi Yamamoto
Toshio Nishihara
Takayuki Sato
Teruyoshi Miyazaki
Original Assignee
Yamahiro Co., Ltd.
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Publication date
Application filed by Yamahiro Co., Ltd. filed Critical Yamahiro Co., Ltd.
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Priority to CA002325945A priority patent/CA2325945A1/en
Priority to EP00902930A priority patent/EP1072802A4/en
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/06Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
    • F16B13/063Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander
    • F16B13/065Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander fastened by extracting the screw, nail or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B31/00Hand tools for applying fasteners

Definitions

  • the present invention relates to an anchor bolt (including a member having a self-drilling function) used for attaching and fixing an object to be fixed such as various fittings to a structure such as concrete, brick or block, and attaching and detaching the anchor bolt. This is related to construction tools used for construction. Background art
  • a shaft portion (anchor rod) has an engagement portion with a rotating tool at a base end, a drill portion having a larger diameter than the shaft portion at a tip end, and a tubular member (
  • the shaft portion has a small-diameter portion adjacent to the root side of the drill portion, and a large-diameter portion continuous above the drill portion.
  • the base end of the tubular member has A flange portion is provided, and a slit is provided in the axial direction on the tip side.
  • the method of attaching an anchor with a self-drilling function is, for example, when attaching metal fittings to concrete, place the metal fittings at appropriate locations on the concrete, and rotate the anchor with a rotary construction tool from above the metal fittings.
  • the flange of the tubular member reaches the upper surface of the bracket while drilling the pilot hole, and continues to rotate and drive, so that the shaft is driven into the concrete.
  • the large diameter part expands the tip side of the tubular member, and the anchor is fixed to concrete, and at the same time, the metal fitting is fixed.
  • This anchor has an anchor body (anchor rod) provided with a drill part at the tip and an engagement part with a rotary construction tool at its base end, and externally fitted to the shaft part of the anchor body.
  • a male thread portion is provided on an appropriate outer peripheral surface of the shaft portion, and a female thread portion to be screwed with the male thread portion is provided on an inner peripheral surface on a distal end side of the cylindrical body,
  • the male screw is formed with a reverse screw in the direction opposite to the drilling rotation direction of the drill part, and the rotation of the shaft in the opposite direction causes the distal end of the cylindrical body to retract, so that a part of the cylindrical body expands outward. It is issued.
  • drilling work is performed on the fixed object such as metal fittings and concrete, etc. by rotation of the anchor body in a predetermined direction, and after drilling work is completed, rotation is performed in the opposite direction to drilling work.
  • the distal end of the cylindrical body is lifted up by the bow i and swells outward, thereby fixing the anchor.
  • the portion corresponding to the anchor sleeve is not given a rotating force when the portion is driven into rotation. This causes a problem that the anchor sleeve does not rotate well with the anchor body or the anchor rod. If the anchor sleeve does not rotate well, there is also a problem that cutting powder and the like generated from structures such as concrete cannot be discharged well and the drilling efficiency decreases.
  • the anchor when the anchor is screwed or driven, a better tapping ability and a perforation ability can be exhibited to improve the driving ability or the driving efficiency.
  • the task is to provide anchor bolts that can remove the anchor from the structure, and also to provide a dedicated construction tool for attaching and removing the anchor bolt.
  • labor saving of construction work is also an issue, and a construction tool that can screw and drive an anchor with a single tool, and also performs all tightening of fixing nuts, etc. Is intended to be provided.
  • the whole anchor or a part of the anchor is partly provided by a special construction tool.
  • the main feature is that the torque can be applied to the anchor, and the torque can be transmitted to the anchor very satisfactorily and the screwing or driving can be performed efficiently. Disclosure of the invention
  • a first aspect of the present invention includes an anchor rod, a slit formed at a distal end thereof, an anchor sleeve externally fitted to the anchor rod, and a force.
  • the tip of the anchor sleeve expands and is fixed to a structure such as concrete.
  • threads are formed on the outer peripheral surface of the anchor sleeve.
  • a tool engagement part that engages with the construction tool is provided, and at the base end of Z or anchor sleeve, an engagement part that engages with the construction tool is provided, and the anchor rod and the anchor sleeve are provided.
  • the thread formed on the outer peripheral surface of the anchor sleeve forms a female screw on the inner peripheral surface of the pilot hole of the structure, etc.
  • the An anchor bolt characterized in that Murrell.
  • the anchor bolt according to the first invention is of a pull-up type in which the anchor rod is pulled up and fixed.
  • both the anchor sleeve and the anchor rod or the anchor sleeve is rotated, so that the rotational driving force from the construction tool is sufficiently transmitted, and thereby the outer peripheral surface of the anchor sleeve is rotated.
  • the thread formed in the hole is screwed into the pilot hole while forming a female screw on the inner peripheral surface of the pilot hole of a structure or the like, and the anchor is stabilized in a stable state.
  • the anchoring work is performed after the anchor is set in the drilled hole in advance, so the anchor is unstable in the prepared hole, so to speak After that, fixed work had been carried out.
  • the pull-out holding force of the anchor can be increased.
  • the anchor sleeve can be removed from the pilot hole. After that, the anchor rod left in the pilot hole can be easily removed.
  • a drill blade capable of drilling a pilot hole in a structure or both a structure and a fixed object is provided at a tip of the anchor rod.
  • An anchor bolt is characterized in that:
  • the drill bit is provided at the tip of the anchor rod, so it is not necessary to drill a pilot hole using a tool such as a concrete drill in advance.
  • a pilot hole is drilled in the hole, and an anchor is mounted inside the pilot hole.
  • the threads formed on the outer peripheral surface of the anchor sleeve will satisfactorily bite into the inner peripheral surface of the pilot hole of the structure when the sleeve is expanded, thereby improving the pull-out holding force. .
  • a hole for pin driving is formed in the shaft core of the anchor main body from the base end toward the distal end thereof as appropriate, and the distal end of the anchor main body is provided.
  • a slit is formed from the hole to the hole, and a driving pin is inserted into the hole.
  • An anchor bolt that is fixed to a structure such as a bolt, forms a thread on the outer peripheral surface below the anchor body, and engages with the installation tool at the base end of the driving pin. And / or Provide an engaging part at the base end of the anchor body to engage with the construction tool, and rotate the driving pin and / or the anchor body with the construction tool.
  • the screw bolt formed on the lower outer peripheral surface of the anchor main body portion is screwed while forming a female screw on the inner peripheral surface of the prepared hole of the structure or the like.
  • the anchor bolt according to the third invention is different from the first invention in that the anchor bolt is of a pin driving fixed type, but has the same effect.
  • the anchor main body when the anchor main body is rotated together with the driving pin, it is possible to sufficiently receive the rotational driving force from the working tool.
  • the threads formed on the lower outer peripheral surface are screwed in while forming a female screw on the inner peripheral surface of the lower hole of the structure or the like, and the anchor is driven into the lower hole with a stable state.
  • the thread formed on the lower outer peripheral surface of the anchor main body portion increases the pull-out holding force of the anchor by forming a female screw in a prepared hole of a structure or the like.
  • a cross-sectional shape of at least an upper portion of the driving pin and at least a pin driving hole formed in a shaft core of the anchor main body are provided.
  • the cross-sectional shape of the upper part such as a square or a polygon, is such that both can be rotated together, so that only the driving pin is rotated by the construction tool, thereby securing the anchor.
  • An anchor bonoleto characterized in that the main body can also be rotated at the same time.
  • the cross-sectional shape of each of the upper portions of the driving pin and the hole of the anchor main body is, for example, square or polygonal, so that both can be integrally rotated.
  • the entire anchor can be rotated simply by applying a rotational driving force to only the driving pin.
  • the cross-sectional shape can be various shapes other than a quadrangle and a polygon. In other words, the cross-sectional shapes of both can be matched so that they can rotate together. Any shape is acceptable, as long as the shape is such that the two do not displace in the circumferential direction from each other.
  • An anchor bolt comprising:
  • the self-drilling function is added to the anchor by adding a drill bit in the third or fourth invention.
  • the cutting powder generated from the structural force can be discharged to the outside through the prepared hole.
  • the thread formed on the lower outer peripheral surface of the anchor body also plays an auxiliary role for eliminating these cutting powders.
  • the screw ridge formed on the outer peripheral surface of the anchor bites into the inner peripheral surface of the pilot hole of the structure to increase the pulling and holding force.
  • a sixth aspect of the present invention includes a rotary drive unit, a rotary shaft for transmitting the rotary drive of the rotary drive unit, and a socket portion provided at a tip of the rotary shaft, and includes an anchor rod, an anchor sleeve, and the like.
  • a socket portion includes an outer socket portion located on an outer side, and a rotation drive bit movable in the axial direction inside the outer socket portion. The outer socket portion can rotate with the rotation of the rotary drive bit, and the rotary drive bit has at least two of the longitudinally distal end and the proximal end inside the outer socket portion.
  • the fixed position can be changed at a force place, and an engagement hole is provided in the longitudinal direction of the axis of the rotary drive bit to engage with the base end of an anchor rod or the like.
  • edge Can be engaged with the base end of the anchor sleeve, etc., and the outer socket is screwed with the anchor bolt when the rotation drive bit is fixed at the base end side inside.
  • the rotary drive bit is capable of transmitting the rotary drive force to the anchor bolt by engaging the base end of the anchor rod or the like and / or the base end of the anchor sleeve or the like.
  • the rotation drive bit when screwing or driving, the rotation drive bit is fixed at the distal end side of the outer socket portion, and the base end portion of the anchor rod and the shaft are fixed.
  • the rotational force is reduced, and the screw can be efficiently screwed or driven.
  • a pin driving type anchor it can be screwed or driven by engaging with the base end of the driving pin and / or the base end of the anchor main body.
  • the rotation drive bit is moved to the base end side inside the outer socket, and is fixed. Nuts can be tightened and fixed.
  • the driving pin can be fixed by driving the driving pin into the hole of the anchor body by a hammer or the like.
  • the anchor can be removed from the structure by using the construction tool, if necessary.
  • this single construction tool can be used to perform all operations such as hammering in the anchor, fixing it by tightening the nut, and removing the anchor as necessary.
  • the workability can be greatly improved and contribute to labor saving.
  • FIG. 1 is an exploded view of an anchor bolt according to a first embodiment of the present invention, in which (A) is a front view of an anchor rod, and (B) is a front end of an anchor rod.
  • FIG. 2 is a front view of a drill bit fixed to the portion, (C) is a plan view of an anchor sleeve fitted externally to an anchor rod, and (D) is a front view of an anchor sleeve.
  • FIG. 1 is an exploded view of an anchor bolt according to a first embodiment of the present invention, in which (A) is a front view of an anchor rod, and (B) is a front end of an anchor rod.
  • FIG. 2 is a front view of a drill bit fixed to the portion
  • (C) is a plan view of an anchor sleeve fitted externally to an anchor rod
  • (D) is a front view of an anchor sleeve.
  • FIG. 2 shows a socket portion of the construction tool according to the first embodiment of the present invention, in which (A) a front view of a rotary drive bit inside the socket portion, and (B) ) Shows the bottom view of the rotary drive bit, (C) shows the front view of the outer socket, and (D) shows the bottom view of the outer socket.
  • FIG. 3 shows a state in which the anchor bolt according to the first embodiment and the socket part of the construction tool are engaged with each other, and (A) is a partially cutaway explanatory view, (B) is a bottom view, and (C) is an enlarged cross-sectional view taken along line DD of FIG. 3 (A).
  • FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a state in which the anchor bolt according to the first embodiment of the present invention is driven into a structure made of concrete or the like.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which a socket of a construction tool is engaged with an anchor bolt according to the first embodiment of the present invention, and a pilot hole is made in a structure.
  • FIG. 6 is an explanatory view illustrating a state in which a pilot hole has been formed in a structure using a construction tool with the anchor bolt according to the present invention.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which a fastening nut is screwed into the anchor bolt according to the first embodiment of the present invention via a washer, and is going to be tightened by a working tool. is there.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing a state in which the anchor is fixed to the structure by further tightening the nut from the state of FIG. 7, and the fixed object is fixed.
  • FIG. 9 illustrates a construction process when the anchor bolt according to the first embodiment is removed from a structure, and FIG. The state where the end is hit with a hammer and the anchor rod is about to be driven into the hole is shown. , And the state in which the expanding action to the tip of the anchor sleeve has been removed is shown.
  • FIG. 10 is an explanatory view illustrating a construction process when the anchor bolt according to the first embodiment is removed from a structure, and FIG. 10 (A) is used for the operation of attaching the anchor bolt. A state in which the working tool is engaged with the anchor sleeve and is about to be pulled out by rotating in the reverse direction is shown. (B) illustrates a state in which the anchor sleeve is about to be pulled out from the hole.
  • FIG. 11 shows a state in which a socket portion of a construction tool is engaged with an anchor bolt according to another embodiment of the present invention and is to be screwed into a hole previously drilled in a structure. It is a partially notched front explanatory view.
  • FIG. 12 is an explanatory view showing a state in which a rotation force is applied to the anchor bolt shown in FIG. 11 and the anchor bolt is screwed into a hole of a structure.
  • FIG. 13 is an explanatory view of a state where the nut is screwed into the anchor bolt hole shown in FIG. 11, the object to be fixed is set, and the nut is tightened.
  • FIG. 14 is an exploded view of an anchor bolt according to still another embodiment of the present invention, wherein (A) is a plan view of the anchor main body, and (B) is a front view of the anchor main body.
  • Figure, (C) is the bottom view of the anchor body
  • (D) is the front view of the drill bit
  • (E) is the front view of the driving pin
  • (F) is the bottom of the driving pin
  • FIG. 15 shows a socket part of a construction tool according to another embodiment of the present invention, in which (A) is a front view of a rotary drive bit, (B) is a bottom view, and (C) is a front view of the outer socket portion, and (D) is a bottom view thereof.
  • FIG. 16 shows a state in which the anchor bolt shown in FIG. 14 and the rotary working tool shown in FIG. 15 are engaged with each other.
  • An explanatory view in which (B) is a sectional view taken along the line BB of the previous figure.
  • FIG. 17 is a partially cutaway explanatory view showing a state where the anchor bolt shown in FIG. 14 is about to be driven into a structure.
  • FIG. 18 shows that the anchor shown in Fig. 14 is engaged with the socket part of the construction tool, and the rotational driving force of this construction tool is applied to the anchor to drill a prepared hole in the structure.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of a state.
  • FIG. 19 is an explanatory view showing a state in which the anchor shown in FIG. 14 is fixed to a structure, and a driving pin is about to be driven by a hammer or the like.
  • FIG. 20 is an explanatory view of a state in which the driving pin has been completely driven into the anchor body by the hammer from the state of FIG.
  • FIG. 21 is an explanatory view illustrating a state in which an object to be fixed is fixed to a structure by the anchor bolts and construction tools shown in FIGS. 14 and 15.
  • FIG. 22 is a view showing a state in which an anchor tool is engaged with a base end portion of an anchor bolt according to still another embodiment of the present invention, and the anchor is inserted into a hole formed in a structure such as concrete.
  • FIG. 4 is a partially cutaway explanatory view of a state where screwing is about to be performed.
  • FIG. 23 is a partially cutaway explanatory view showing a state in which the anchor bolt shown in FIG. 22 is screwed into a hole of a structure.
  • Fig. 24 shows the anchor bolt shown in Fig. 22 being screwed into the structure, the driving pin being driven into the hole in the anchor body by a hammer or the like, and being fixed to the structure.
  • FIG. 1 to 10 show a self-piercing function according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 illustrates an anchor bolt having the following and a construction tool thereof.
  • FIG. 1 is an exploded view of an anchor bolt according to the present invention, in which (A) is a front view of an anchor rod, and (B) is a drill blade fixed to a tip end of an anchor rod. A front view, (C) is a plan view of an anchor sleeve externally fitted to the anchor rod, and (D) is a front view of the anchor sleeve.
  • the anchor rod 10 shown in Fig. 1 (A) has a rod-shaped body whose main part is a circular cross section, and has a male screw engraved on the outer peripheral surface on the base end side.
  • the upper end of the externally threaded portion 10 s is provided with a tool engaging portion 10 d having a square cross section to which a rotational driving force is applied from a rotary working tool.
  • the portion 10p is formed in a trumpet (truncated cone) shape so that its outer diameter gradually increases.
  • a groove is formed so as to pass through the axis of the end face of this tip 10p, and a drill bit 11 is sandwiched in the groove and fixed with an anchor, and the anchor rod 10 and the drill bit 11 are integrated. Being manufactured.
  • the method of fixing the drill blade is free, and it can be fixed by caulking or the like in addition to the attachment.
  • the drill blade 11 shown in Fig. 1 (B) is made of cemented carbide and has cutting edges 11c, 11c formed on the lower edge of the plate. It will be fixed to the tip of anchor rod 10 (lower side in the figure).
  • the anchor sleeve 15 shown in FIGS. 1 (C) and (D) is to be fitted around the outer periphery of the anchor bit 10 and is provided with a male thread portion 10 s of the anchor rod 10. It has a cylindrical shape with a through hole 15 h with an inner diameter equal to or larger than the peak diameter of the inner diameter of the tip inner peripheral surface 15 p joined to the tip 1 Op of the anchor rod 10. Is formed so that it gradually increases downward, that is, it is formed in a tapered cross section, so that a step is not formed as much as possible at the edge joined to the tip 10 p of the anchor rod 10. Is formed. By eliminating these steps, It is possible to more effectively eliminate cutting powder generated from a structure such as concrete to which an anchor is attached.
  • a slit 15 s is formed in the distal end of the anchor sleeve 15 by making a cut in the axial direction from the edge force.
  • the slit 15 s is formed at four points (cross-shaped) at 90 ° intervals on the circumference of the tip of the anchor sleeve 15. Due to the presence of the slit 15 s, the anchor rod 10 is tightened upward, so that the distal end 10 p of the anchor rod 10 expands the distal end of the anchor sleeve 15 conveniently. It can be opened.
  • a cross-section groove 15 m is formed at four places in a cross-shaped manner.
  • the force sleeve 15 is also rotated together with the anchor rod 10.
  • An outer peripheral surface of the anchor sleeve 15 is provided with a spiral groove portion 15 g for removing cutting powder and the like as a whole, and also for assisting removal of cutting powder and the like.
  • a helical thread 15 n for extracting the anchor sleeve 15 is formed on the whole.
  • the thread 15 n is a thread serving as a thread that exhibits an evening function for forming a female screw on the inner peripheral surface of a prepared hole of a structure or the like, ',
  • the tapping function is not provided.
  • the lower surface of the flange 15 f at the base end of the anchor sleeve 15 is not clearly shown in the figure to prevent the sleeve from rotating when the anchor rod 10 is tightened, Ridges are formed. This ridge is used to prevent co-rotation so that the anchor rod 15 does not rotate together with the anchor rod 10 at the stage of tightening the anchor rod 10 after the pilot hole has formed a pilot hole. It is set up for
  • FIG. 2 shows a socket part of a rotary construction tool for attaching the anchor bolt to a structure and removing the bolt from the structure.
  • A shows the front view of the rotary drive bit inside the socket part
  • B shows the bottom view of the rotary drive bit
  • C shows the front view of the outer socket part.
  • D shows the bottom view of the outer socket portion.
  • the socket portion is connected to a rotary shaft of a rotary drive bit 20 such as a rotary drive portion of an electric rotary tool, and rotates. Accordingly, the outer socket portion 25 located on the outer side is also rotated at the same time.
  • the cross-sectional outer shape of the rotary drive bit 20 has a regular hexagon similar to that of a nut or the like, and the cross-sectional outer shape of the hole portion 25a formed in the shaft core portion of the outer socket portion 25. It is formed in the same regular hexagon.
  • the outer socket part 25 also rotates at the same time.
  • a rotation shaft 21 having a regular hexagonal cross section is fixed to the base end of the rotation drive bit 20 shown in FIGS. 2 (A) and 2 (B), and a rotation drive bit at the tip of the rotation shaft 21.
  • the cross section 20 also has a regular hexagonal cross section, and a circular cavity 20 s having a circular cross section is formed at the center of rotation of the bit.
  • a square square engaging hole 20 d is formed.
  • the male screw portion 10 s of the anchor rod 10 of the anchor bolt can be fitted into the cavity 20 s, and the engagement hole 20 d is provided at the base end of the anchor rod 10.
  • a certain tool engaging portion 10d is engaged with each other, and the rotation drive of the construction tool can be transmitted to the anchor.
  • engagement protrusions 20 k are formed in a cross shape at the tip of the rotation drive bit 20, and these engagement protrusions 20 k are formed on the anchor sleeve 15 of the anchor. It is formed so as to be able to mutually engage with the engaging groove 15 m formed at the base end, and to transmit the rotation drive of the application tool to the anchor sleeve 15 as well. I have.
  • the outer socket portion 25 shown in FIGS. 2 (C) and 2 (D) is fitted externally to the rotation drive bit 20 and has an outer shape having a cylindrical shape.
  • the times A hole 25 a having a regular hexagonal cross section into which the rotation drive bit 20 can be fitted is formed in the longitudinal direction at the center of the rolling center.
  • a circular through hole 25 h is formed.
  • the rotation shaft 21 of the rotation drive bit 20 passes through the through hole 25 h.
  • a rotation drive bit 20 is disposed in the hole part 25a.
  • the hole part 25a two upper and lower positions on the base end side and the distal end side are provided. It is configured so that the position is fixed with.
  • the rotation driving bit 20 is configured to be able to slide up and down in the hole 25a to be fixed at two positions, that is, the upper position and the lower position.
  • a concave portion 20 e is provided on an appropriate side surface of the rotary drive bit 20, and a protruding portion 25 e that can freely protrude and retract on the inner peripheral surface of the corresponding outer socket portion 25.
  • the protrusions 25e and the recesses 20e are engaged with each other to perform positioning and fixing.
  • FIG. 3 shows a state in which the anchor bolt and the socket of the rotary working tool are engaged with each other.
  • FIG. 3 (A) is an explanatory front view of a partially cut-out force
  • FIG. The bottom view, (C) is an enlarged sectional view taken along the line DD of FIG. (A).
  • the rotation drive bit 20 located at the center of the socket is fixed at a lower position inside the outer socket 25.
  • the lever can open a pilot hole in the structure or in both the structure and the fixed object.
  • a through-hole 25 p is provided in the peripheral wall of the outer socket portion 25, a sphere M is provided therein, and a ring R made of a plate panel is provided on the outer periphery thereof.
  • the sphere M that is, the protrusion 25 e can freely move in and out of the peripheral wall by the elastic force of the ring body R, and the protrusion 25 e becomes the concave of the rotation drive bit 20. Positioning and fixing is achieved by engaging with the part 20e.
  • the rotation drive bit 20 By forcibly moving the rotary drive bit 20 up and down, the recess 20 e engages and disengages with the upper and lower protrusions 25 e and 25 e of the outer socket portion 25, respectively. By doing so, the rotation drive bit 20 is positioned and fixed at either the upper position or the lower position.
  • This positioning and fixing structure is different from the above-mentioned structure, in that a protruding portion is provided on the side of the rotary drive bit 20 so as to be able to come and go, and a hole or a recess is provided at a position corresponding to the outer socket portion 25. It is of course possible to provide a structure capable of engaging and disengaging each other. Also, the number of the protruding and retractable protruding portions and the holes or recesses engaging with the protruding portions may be two or more.
  • FIG. 4 illustrates a state where the anchor according to the present invention is about to be driven into a structure made of concrete or the like, and a construction tool is not illustrated.
  • a drilling blade 11 is physically fixed, and the tip of the drill blade 11 abuts at a substantially right angle to the structure 30.
  • the anchor is driven into object 30.
  • Fig. 5 explains the state in which the socket part of the construction tool is engaged with the above-mentioned anchor, the rotational driving force of this construction tool is applied to the anchor, and a pilot hole is made in a structure such as concrete.
  • FIG. In this case, although not shown, it is naturally possible to dispose an object to be fixed such as various metal fittings on the structure and drill a prepared hole from above the object to be fixed. .
  • the tool engagement portion 10d at the base end of the anchor rod 10 engages with the engagement hole 20d inside the rotation drive bit 20 of the application tool
  • the male thread portion 10 s of the anchor rod 10 fits into the cavity 20 s inside the rotary drive bit 20
  • the engagement projection 20 k at the lower end of the rotary drive bit 20 is Engagement with the engaging groove 15 m at the upper end of the sleeve 15, the anchor rod 10 and the anchor sleeve 15 are both turned by this rotary construction tool, and a pilot hole is formed in the structure 30 such as concrete. They are being drilled.
  • Cutting powder and the like generated from structures such as concrete due to drilling of prepared holes can be properly prepared by the spiral groove 15 g formed on the outer peripheral surface of the anchor sleeve 15 and the thread 15 n. Can be discharged to the outside.
  • the diameter of the drilled hole of the drill blade 11, that is, the width of the drill blade 11. is formed approximately equal to the thread diameter of the thread 15 n formed on the outer circumference of the anchor sleeve 15.
  • FIG. 6 is an explanatory view illustrating a state in which a pilot hole has been formed in the structure, in which both anchors and construction tools are slightly different from those in the above embodiment.
  • the configuration of the anchor is substantially the same as that of the above-described embodiment, but the groove 15 g formed on the outer peripheral surface of the anchor sleeve 15 has a larger width in this embodiment. .
  • the illustration of the thread formed on the outer peripheral surface of the anchor sleeve 15 is omitted.
  • a protrusion 10 t is provided at the tip 1 Op of the anchor rod 10, and the protrusion 10 t is provided at two positions of the anchor sleeve 15. It is formed at two points on the front and back sides of the paper in the figure to fit the lit 15 s, so that the anchor rod 10 and the anchor sleeve 15 rotate together. And assists in doing that.
  • the protruding portion 10t can be implemented without any particular provision, and is optional.
  • the drill blade 11 fits the slit 15 s. Plays the same role as 10 t.
  • the upper end of the anchor sleeve 15 be substantially the same as the surface of the structure.
  • the structure for fixing the position of the rotation drive bit 20 disposed inside the socket portion is different from the above-described embodiment, and is different from the above-described embodiment.
  • the rotation drive bit 20 can be fixed at the upper and lower positions by mutual engagement between the protrusions 20t and the upper and lower holes 25t. It is being done.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which a nut 35 for fastening and fixing is to be fastened to the above-mentioned anchor via a washer 36 by the above-mentioned application tool.
  • Fig. 6 after the anchor has drilled a pilot hole in the structure or both the structure and the fixed object, remove the socket part of the installation tool from the anchor and remove the anchor rod 10 male screw.
  • the nut 35 is screwed into the part 10 s by hand or the like via a washer 36.
  • the rotary drive bit 20 of the construction tool is pulled up, the rotary drive bit 20 is fixed at the upper position, and the tip of the hole portion 25a of the outer socket portion 25 is fixed. It is possible to engage only the nut 35, rotate the construction tool, and tighten the nut 35.
  • the nut 35 may be screwed with the metal fittings or the like to be fixed attached. Of course.
  • the anchor sleeve 15 can be prevented from rotating with the nut 35.
  • the upper end of the anchor sleeve is hit with a hammer or the like using a cylindrical metal fitting, and is driven in.
  • the ridge provided on the lower surface of the flange 15f at the upper end of the anchor sleeve cuts into the structure, preventing the anchor sleeve from rotating together when tightening the nut.
  • the rotating shaft 21 is swung by the rotating drive of the rotary working tool, and the rotating drive bit 20 fixed thereto is rotated.
  • the rotating drive bit 20 is Inside, it is fixed at the upper position, and with the rotation of the rotary drive bit 20, the outer socket portion 25 also rotates, and the nut 35 is tightened.
  • the anchor rod 10 is pulled upward accordingly.
  • the anchor rod 10 is lifted upward, the distal end 10 ⁇ of the anchor rod 10 becomes the distal end of the anchor sleeve 15 due to the slit 15 s provided at the distal end of the anchor sleeve 15. Is pushed out and its tip expands.
  • the anchor sleeve 15 When the distal end of the anchor sleeve 15 expands, the distal end presses the inner peripheral surface of the pilot hole, and the screw thread 15 ⁇ provided on the outer peripheral surface of the anchor sleeve 25 causes the inner periphery of the pilot hole to expand.
  • the anchor As shown in Fig. 8, the anchor is completely fixed to the structure such as concrete, and at the same time, the fixing object such as the metal fitting can be fixed to the structure. .
  • FIG. 9 and FIG. 10 show a construction process when the anchor bolt according to the present invention is removed from the structure, and thus the removal of the anchor bolt is facilitated. This is the first time that the present invention can be performed.
  • FIG. 9 (A) shows the fastened nut is removed together with the washer, the object to be fixed is removed, the base end of the anchor rod 10 is hit with a hammer 50, and the anchor rod 10 is removed.
  • Fig. 9 (B) shows the state where the anchor rod 10 is driven into the inside of the hole to reach the innermost part of the prepared hole, and the anchor sleeve 2 is driven.
  • FIG. 5 illustrates a state in which the spreading action on the distal end is removed.
  • the anchor 10 in the state shown in FIG. 9 (A), the anchor 10 is anchored to the structure 30 such as concrete with the tip 10 of the anchor rod 10 expanding the tip of the anchor sleeve 15. One remains fixed.
  • the engagement hole 20 d inside the rotation drive bit 20 and the tool engagement portion 10 d at the base end of the anchor rod 10 are such that the anchor rod 10 is in the hole. Only the anchor sleeve 15 is pulled out of the hole because it is driven and is not engaged with each other.
  • FIG. 10 (B) illustrates the state where the anchor sleeve 15 is about to be pulled out.
  • the anchor according to the invention of the present application can fix various fixed objects such as metal fittings to a structure such as a concrete by the construction tool, and when it becomes unnecessary, However, this anchor can be easily removed from the structure with the same one construction tool.
  • Such anchors and their construction tools have never existed before.
  • the cross-sectional shape of the tool engaging portion 10d formed at the base end of the anchor rod 10 may be not only a square as described above, but also a polygonal shape, and various cross-sectional shapes. Can be adopted.
  • this drill blade can also be formed directly on the distal end of the anchor rod by cutting or the like.
  • the fixing of the drill bit 11 can also be performed in various directions such as knitting and caulking.
  • the width, depth and inclination of 15 g of the spiral groove formed on the outer peripheral surface of the anchor sleeve 15 can be freely designed, and the cutting powder can be effectively used for the thread 15 n. You should design it in a shape that can be eliminated.
  • the number, length, and the like of the slits 15 s formed at the tip of the anchor sleeve 15 can be appropriately provided as needed.
  • the groove 15 m as the engaging part with the construction tool formed at the base end of the anchor stub 15 can also be freely designed in various ways, and it is sufficient if the number is two or more. Any shape can be used as long as it can be engaged well.
  • the cross-sectional shape of the hole part 25a of the outer socket part 25 and the cross-sectional shape of the rotary drive bit should be a regular hexagon as in the case of the nut. This force can also be another regular polygonal shape.
  • the cross-sectional shape of the engaging hole 20d formed in the shaft core of the rotary drive bit is also The cross-sectional shape of the tool engaging portion 10d of the car rod 10 may be the same as the cross-sectional shape, and various cross-sectional shapes can be changed.
  • the cross-sectional shape of the rotary shaft 21 of the rotary drive bit is also hexagonal in the above embodiment. Force The cross-sectional shape can be designed completely freely.
  • Various design changes are also possible for the positioning and fixing structure of the rotation drive bit 20 that moves inside the outer socket portion 25, and as described above, the protruding portion that can come and go on the side of the peripheral wall of the outer socket portion. May be provided, or the protrusion may be provided on the side of the rotation drive bit 20.
  • a tool engaging portion 10 d is provided at the base end of the anchor rod 10, and a groove 15 m as an engagement portion with the tool is provided at the base end of the anchor sleeve 15. It can also be implemented without providing. In this case, in order for the anchor rod 10 and the anchor-sleeve 15 to rotate well together, the protrusion 10 t that is compatible with the slit 15 s of the anchor sleeve 15 shown in FIG. It is more preferable to provide the head at the tip 10 p of the anchor rod 10.
  • the anchor bolt according to this embodiment is different from the anchor in that it does not have a self-drilling function, and therefore does not have a drill bit at the distal end of the anchor rod.
  • Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment.
  • construction tools are the same as those in the first embodiment.
  • FIG. 11 shows that the socket portion of the construction tool is engaged with the anchor bolt according to another embodiment of the present invention, and is screwed into a hole previously drilled in the structure.
  • FIG. 4 is an explanatory front view of a partially cut-out state.
  • Anchor Bonoreto 2 is an anchor rod 10 and an anchor three fitted externally. BU 15 and power.
  • An external thread 10 s is provided on the outer peripheral surface on the base end side of the anchor rod 10, and the distal end 1 Op is formed so as to gradually increase toward the distal end of the outer diameter. .
  • the anchor sleeve 15 has a spiral groove 15 g for removing cutting powder formed on the outer peripheral surface thereof, and a tapping thread 15 n is formed. As can be seen from the figure, the thread 15 n is divided by the groove 15 g. The presence of the rupture portion enhances the tapping effect. Therefore, the inner peripheral surface of the hole 30 h of the structure 30 such as concrete can be efficiently tapped.
  • slits 15s are provided upward from the lower end thereof at the same interval in the circumferential direction.
  • the inner peripheral surface of the lower end of the anchor sleeve 15 is formed in a tapered shape so that the inner diameter gradually increases downward along the shape of the tip 1 Op of the anchor rod 10. ing.
  • a hole is previously formed in the structure or the structure and the fixed object using an electric drill or the like.
  • the point to be noted in this case is the inner diameter of the hole, and the inner diameter is smaller than the diameter of the thread 15 n provided on the outer periphery of the anchor sleeve 15 and is smaller than the diameter of the root. Is also to be formed large.
  • the screw thread 15 n of the anchor sleeve 15 can be formed with a female screw on the inner peripheral surface of the hole 30 h of the structure 30, and the anchor bonolet 2 can be stably formed. It can be screwed into the object 30 and fixed.
  • the screw thread 15 n formed on the anchor sleeve 15 requires the hardening treatment of the metal material of the anchor sleeve 15 in order to have the tapping function in this way, and at least the surface thereof is required. Is required. Thereby, abrasion of the thread 15 n can be prevented.
  • the tool engaging portion 10d at the base end of the anchor rod 10 is Engagement with the engagement hole 20 d of the rotary drive bit 20 of the construction tool, and the groove 15 m at the base end of the anchor sleeve 15 is at the tip of the rotary drive bit 20.
  • the fact that both the anchor rod 10 and the anchor sleeve 15 can be rotationally driven by this construction tool by engaging with the mating projection 20 k is exactly the same as in the above-described embodiment.
  • the anchor bolt 2 can also receive the rotational driving force of the construction tool satisfactorily.
  • the rotation drive bit 20 When the construction tool is engaged with the anchor bolt 2, as in the first embodiment, the rotation drive bit 20 is positioned at the distal end position (the lower position) in the outer socket portion 25. ) The position is fixed.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a state in which a rotational force is applied to the anchor bolt 2 shown in FIG. 11 and the anchor bolt is screwed into the hole 30 h of the structure 30.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a state in which a rotational force is applied to the anchor bolt 2 shown in FIG. 11 and the anchor bolt is screwed into the hole 30 h of the structure 30.
  • Both the anchor rod 10 and the base end of the anchor sleeve 15 are engaged with the installation tool, the rotational driving force is transmitted well to both, and the anchor bolt 2 is connected to the hole 30 of the structure 30. It is screwed into h efficiently.
  • the thread 15 n formed on the outer peripheral surface of the anchor sleeve 15 forms a female screw on the inner peripheral surface of the hole 30 h.
  • the anchor bolt 2 is stably screwed into the hole 3 Oh, and the pull-out holding force also increases.
  • FIG. 13 is an explanatory view showing a state in which the anchor bolt 2 is driven into the hole, the object to be fixed is set, and the nut is tightened.
  • Screwing is further performed from the state shown in the previous figure, and screwing is completed when the anchor sleeve 15 is completely screwed into the base 15 f force structure 30 at the base end.
  • the ridge on the lower surface of the flange 15 f of the anchor sleeve 15 is in a state in which the structure is firmly engaged with the structure.
  • the nut 35 is attached via the washer 36 with the above-mentioned installation tool (at this time, the rotation drive bit 20 is attached to the outer socket). (The position is fixed at the base end side inside the bracket part 25).
  • the distal end of the anchor sleeve 15 expands, and the anchor is securely fixed to the structure 30 at the same time.
  • the fixed object is also fixed.
  • the rotation of the anchor sleeve 15 is also completely prevented.
  • the force described above for the anchor bolt 2 having a tapping function The anchor bolt 2 according to this embodiment is different from the anchor bolt according to the first embodiment in the presence or absence of a drill blade.
  • the main feature of this embodiment is that, similarly to the anchor according to the first embodiment, the anchor rod and the anchor sleeve that constitute the anchor bolt are simultaneously rotated and driven by the construction tool. The point is that when the anchor is screwed in, the pilot hole is tapped and screwed down.
  • the present invention can be carried out without rotating both the anchor rod and the anchor sleeve. That is, only the anchor sleeve is engaged with the construction tool. Naturally, it is possible to rotate, rotate, and screw in while tapping.
  • FIG. 14 is an exploded view of the anchor, in which (A) is a plan view of the anchor body, (B) is a front view of the anchor body, and (C) is an anchor body. A bottom view, (D) is a front view of the drill bit, (E) is a front view of the driving pin, and (F) is a bottom view of the driving pin.
  • the anchor bolt is a rod-shaped anchor body 12 having a drill bit 11 fixed to the tip, and a driving tool to be inserted into a hole formed in the longitudinal direction of the shaft core of the anchor body 12. Consists of pins 13 and power.
  • a hole of an appropriate length is formed downward from the upper end of the anchor body 12, and the hole includes an upper hole 12 a having an upper cross-sectional square and a lower portion having a circular cross-section below the upper hole 12 a. It consists of a hole 1 2b and a force.
  • the cross-sectional shape of these holes 12 a and 12 b is formed so as to match the cross-sectional shape of the driving pin 13. The driving pins 13 fit into these holes.
  • a single slit 12 s is formed at the distal end of the anchor main body 12 so as to reach the lower hole 12 b in the diameter direction. Due to the presence of the slit 12 s, the tip of the anchor main body 12 is expanded by driving the driving pin 13 downward.
  • a drill bit 11 is fixed to the tip of the anchor main body 12. That is, a groove 12 r is provided in the diameter direction so as to be orthogonal to the slit 12 s provided at the tip of the anchor main body 12, and the root of the drill blade 11 is held in the groove 12 r, ⁇ Installed and fixed.
  • the method of fixing the drill blade 11 is free, and it can be fixed by caulking or other methods.
  • a cut-out portion 11 k is formed in the dorinore blade 11 from below a substantially central portion on the base portion side, and a driving pin 13 is driven into a hole of the anchor body 12.
  • the tip of the driving pin 13 can enter the inside of the notch 11 k.
  • a male screw portion 1 2 n is formed, and on the upper end surface, a groove 12 m is formed in a cross shape at four places.
  • the tip of the rotary drive bit of the construction tool engages with 12 m.
  • the male screw portion 12n is formed to be screwed with a fixing nut or the like for fixing an object to be fixed after being fixed to the anchor structure.
  • a spiral groove is provided on the lower outer peripheral surface of the anchor main body 12, and although not shown, a screw thread is actually formed. These grooves and threads are formed to eliminate cutting powder from the structure and the like, and the threads are formed under the structure when the tip of the anchor-body 12 is expanded. Forming in order to dig into the inner peripheral surface of the hole satisfactorily has the same function as that provided in the anchor sleeve of the first embodiment.
  • the driving pin 13 has an upper portion 13a having an upper half portion having a square cross section and a lower portion 13 having a lower half portion.
  • b has a circular cross-sectional shape, and the tip of the lower portion 13b has a downward conical shape whose outer shape gradually decreases.
  • the cross-sectional shape of the upper portion 13 a of the driving pin 13 matches the cross-sectional shape of the upper hole 12 a of the anchor body 12, and the lower portion 1 of the driving pin 13.
  • the cross-sectional shape of 3b matches the cross-sectional shape of the lower hole 12b of the anchor body 12.
  • the length of the upper hole 12a of the anchor body 12 in the longitudinal direction is such that the driving pin 13 is driven into the hole of the anchor body 12 and the slit 12s at the tip is formed. In order to widen, it is necessary to provide at least the same length as the upper portion 13a of the driving pin 13.
  • the driving pin 13 is fitted into the hole of the anchor body 12 to complete the anchor according to the present invention. By driving the driving pin 13, the anchor The tip of the body 12 expands.
  • the upper portion 13a of the driving pin 13 having a square cross section serves as a tool engaging portion that engages with the rotating tool.
  • FIG. 15 shows a socket portion of a construction tool according to another embodiment of the present invention, in which (A) is a front view of a rotary drive bit, (B) is a bottom view thereof, (C) is a front view of the outer socket portion, and (D) is a bottom view thereof.
  • This construction tool is a construction tool for the anchor shown in FIG. 14 and is almost the same as the construction tool according to the first embodiment, except that the rotation drive bit 22 is This is slightly different from the above embodiment.
  • a rotating shaft 21 having a regular hexagonal cross section is fixed to the upper end of the rotating drive bit 22.
  • the outer shape of the rotating drive bit 22 also has a regular hexagonal cross section.
  • an engaging hole 22 d having a square cross section for engaging with the upper portion 13 a of the driving pin is formed.
  • An engagement protrusion 22 k is provided on the lower end surface of the rotary drive bit 22 in a cross shape, and this engagement protrusion 22 k is mutually connected to the groove 12 m at the upper end of the anchor body 12. Engages.
  • a recess 22 e is formed over the entire outer peripheral surface of the upper side of the rotary drive bit 22, and the recess 22 e is provided in an outer socket portion 25 described later.
  • the upper and lower positions of the rotary drive bit 22 are determined by mutually engaging with the protruding and protruding protrusions 25e, and the position is fixed.
  • the recess 22e may be a circular recess as in the first embodiment.
  • the outer socket portion 25 is substantially the same as the above embodiment, and is formed of a cylindrical body having a hexagonal cross-section hole 25a in the longitudinal direction of the shaft core portion.
  • a through hole 25 h is provided at the end of the upper end of 5 a, and the rotating shaft 21 of the rotary drive bit 22 penetrates the through hole 25 h.
  • a through hole is provided at an appropriate position on the peripheral wall of the outer socket portion 25, and a through hole is provided in the through hole.
  • a protruding portion 25e is provided which is capable of protruding and retracting from the inner peripheral surface of the peripheral wall toward the inside thereof.
  • the protruding portions 25 e are provided at two upper and lower places, and mutually engage with recesses 22 e formed on the upper peripheral surface of the rotary drive bit 22, thereby forming the rotary drive bit. The upper and lower positions can be fixed.
  • Fig. 16 shows a state in which the anchor bolt and the rotary construction tool are engaged, and (A) is a partially cutaway explanatory view of the force, and (B) is B-B in the previous figure.
  • FIG. 16 shows a state in which the anchor bolt and the rotary construction tool are engaged, and (A) is a partially cutaway explanatory view of the force, and (B) is B-B in the previous figure.
  • the rotary drive bit 22 is positioned and fixed at a lower position inside the outer socket portion 25. That is, the recess 22 e of the rotary drive bit 22 is engaged with the lower projection 25 e of the outer socket 25. Then, the engaging hole 2 2 d of the rotary drive bit 22 and the upper portion 13 a of the driving pin 13 engage with each other, and the engaging projection 22 k of the rotary drive bit 22 becomes an anchor. This is in a state of being mutually engaged with the groove 12 m at the upper end of the one main body 12.
  • FIG. 16 (B) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 16 (A), and it can be seen that the rotation drive bit 22 has a positioning and fixing structure inside the outer socket portion 25. it can. That is, a sphere M is arranged in a through hole provided in the peripheral wall of the outer socket portion 25, and a ring body R formed from a panel is attached to the outer socket portion 2 so that the sphere M can be pressed from the outside.
  • the ball M is always attached to the outer periphery of 5, and is always urged toward the inside of the hole portion 25a of the outer socket portion 25 to protrude.
  • the sphere M serves as a projection 25 e and is engaged with a recess 22 e formed on the outer peripheral surface of the rotary drive bit 22.
  • the rotation drive bit 22 can be positioned and fixed at the upper fixed position in the outer socket portion 25 by engaging with the upper projecting portion 25 e of the outer socket portion 25.
  • FIG. 17 shows a state in which the anchor according to the above embodiment is about to be driven into a structure made of concrete or the like, and there is no construction tool.
  • a drill bit 11 is physically fixed to the tip of the anchor main body 12, and the tip of the drill bit 11 abuts at a substantially right angle to the structure 30 and is shown in the drawing. No By rotating the anchor body 10 and the driving pin 13 together with a rotating construction tool, or by adding a striking force in the driving direction together with this rotating force, the structure 3 Drive this anchor at 0.
  • Fig. 18 shows a state in which the socket part of the construction tool is engaged with the anchor, and the driving force for rotation of the construction tool is applied to the anchor to drill a pilot hole in a structure such as concrete.
  • FIG. In this case, although not shown, it is naturally possible to dispose an object to be fixed such as various metal fittings on the structure and to drill a pilot hole from above the object to be fixed.
  • the upper portion 13a of the driving pin 13 as a tool engagement portion engages with the engagement hole 2 2d inside the rotary drive bit 22 of the construction tool
  • the engagement protrusion 22k at the lower end of the rotary drive bit 22 engages with the engagement groove 12m at the upper end of the anchor main body 12, and the driving pin 13 and the anchor main body 1
  • Both the power and 2 are rotated by this rotating construction tool, and a pilot hole is made in a structure 30 such as concrete.
  • Cutting powder and the like generated from a structure such as concrete by drilling the prepared hole is discharged to the outside of the prepared hole well by the groove and the screw thread (not shown) formed on the lower outer peripheral surface of the anchor body 12. Can be done.
  • FIG. 19 is an explanatory view illustrating a state in which the driving pin is being fixed to the anchor force structure and the driving pin is about to be driven by a hammer or the like.
  • the work of preparing the pilot hole is completed, and the anchor is fixed to the structure 30.
  • the tip of the driving pin 13 penetrates into the slit 12 s from the hole of the anchor body 12. Go, and the slit is expanded, and at the same time, the tip of the anchor body 12 is expanded.
  • FIG. 3 is an explanatory view of a state where the body part 12 is driven into the body part 12.
  • the tip of the driving pin 13 penetrates into the slit 12 s, the slit 12 s is pushed out, and the tip of the anchor main body 12 is expanded. .
  • the inner peripheral surface of the hole formed in the structure is pressed by the distal end, and the anchor is completely fixed to the structure.
  • FIG. 21 is an explanatory view showing a state in which the object to be fixed is fixed to the structure.
  • a metal fitting which is the object to be fixed, is attached to a fixed anchor.
  • the nut 35 is screwed into the male thread portion 1 2 n of the anchor main body 12 and the nut 35 is tightened again using the above-mentioned construction tool, so that the fixed object is fixed to the structure 30.
  • the rotary drive bit 22 of the installation tool When tightening the nut 35, the rotary drive bit 22 of the installation tool is positioned and fixed at the upper position inside the outer socket 25, and the nut is inserted into the hexagonal hole of the outer socket 25. 3 5 is engaged.
  • the self-piercing anchor according to this embodiment is different from the first embodiment in that once the anchor is fixed to the structure, it cannot be easily removed. .
  • the cross-sectional shape of the tool engaging portion (upper portion 13a) formed at the base end of the driving pin 13 may be not only a square as described above, but also a polygonal shape. Various cross-sectional shapes can be employed. The point is that it should be formed so as to match the cross-sectional shape of the upper hole 12a of the anchor body 12. By matching the cross-sectional shapes of the two, it is possible to rotate the anchor body 12 at the same time by rotating only the driving pin with the construction tool.
  • the drill blade 11 fixed to the tip of the anchor body 12 can also be formed directly on the tip of the anchor body by cutting or the like. Also, the fixing method of the drill bit 11 is completely free.
  • the width, depth, and inclination of the spiral groove formed on the outer peripheral surface of the anchor main body 12 can be freely designed, and the thread (not shown) formed on the outer peripheral surface can be freely designed.
  • the shape may be designed so that the cutting powder can be effectively removed.
  • the number, length, and the like of the slits 12 s formed at the distal end of the anchor main body 12 can be appropriately provided as needed.
  • the groove 12 m as an engaging part with the construction tool formed at the base end of the anchor main body 12 can be freely designed in various ways, and the number of the parts only needs to be 2 or more. Any shape may be used as long as it can satisfactorily engage with.
  • the cross-sectional shape of the hole portion 25a of the outer socket portion 25 and the outer shape of the cross-sectional shape of the rotary drive bit are also similar to those of the first embodiment. Similar to the outer shape of the above, the force has a regular hexagonal shape, and this shape can also be another regular polygonal shape.
  • the cross-sectional shape of the engaging hole 22d formed in the shaft core of the rotary drive bit 22 may be the same as the cross-sectional shape of the driving pin 13 on the base end side.
  • the cross-sectional shape can be changed.
  • the cross-sectional shape of the rotation shaft 21 of the rotary drive bit 22 is also hexagonal in the above embodiment, but the cross-sectional shape can be designed completely freely. As with the first embodiment, various design changes can be made for the positioning and fixing structure of the rotary drive bit 22 that moves inside the outer socket portion 25.
  • the anchor is driven by engaging the construction tool only with the base end of the anchor body 12 and rotating only the anchor body 12. It is of course possible to go.
  • FIG. 22 to FIG. 24 show an anchor bolt according to yet another embodiment of the present invention, and the working tools are shown in FIG. 14 to FIG. 21 described above. Is the same as
  • Fig. 22 shows a part of the state where a construction tool is engaged with the base end of the anchor bolt and this anchor is to be screwed into a hole previously drilled in a structure such as concrete. It is a notch explanatory view.
  • the anchor bolt 3 shown here has a point where a drill bit is not provided at the tip of the anchor body 12 and a thread 12p for tapping on a lower outer peripheral surface of the anchor body 12 (see above).
  • the thread of the embodiment is provided merely for removing cutting powder and for biting into the inner peripheral surface of the prepared hole when the distal end portion of the anchor main body 12 is expanded.)
  • the anchor is different from the anchor shown in FIGS. 14 to 21 above, and is substantially the same in other respects.
  • a hole for pin driving is provided as appropriate in length from the base end to the tip of the anchor body 12, and a male screw 12 n is provided on the upper outer peripheral surface thereof.
  • a spiral groove 12 g and a thread 12 u for tapping are formed on the lower outer peripheral surface.
  • a slit 12 s is formed in the tip of the anchor main body 12 in a cross shape from the tip to the hole so as to pass through the center of the axis, and a driving pin is provided in the hole. 13 is inserted.
  • the cross-sectional shape of the hole of the anchor main body 12 and the cross-sectional shape of the driving pin 13 are the same as those in the above embodiment. That is, the cross-sectional shape of the upper hole 12a of the anchor body 12 is square, and the cross-sectional shape of the lower hole 12b is circular, while the upper portion 1 of the driving pin 13 is formed.
  • the cross-sectional shape of 3a is a square, and the cross-sectional shape of the lower part is a circle.
  • the work tool is the same as that shown in FIG. 15 described above.
  • the base of the driving pin 13 is The end and the base end of the anchor main body 12 can be engaged with each other, and the rotational driving force can be transmitted to both.
  • the rotational force may be transmitted only to the driving pin 13 of the anchor bolt 3
  • the rotation driving bit 22 and the driving pin 13 may be used. It may be one that engages only with the end. This is the same as the embodiment shown in FIG.
  • the inner diameter of 0 h must be smaller than the thread diameter of the thread 12 u formed on the lower outer peripheral surface of the anchor body 12, and larger than the root diameter. As a result, the screw thread 12 u can satisfactorily tap the inner peripheral surface of the hole 30 h to form a female screw.
  • FIG. 23 is a partially cutaway explanatory view showing a state where the anchor bolt 3 shown in FIG. 22 is screwed into the hole 30 h of the structure 30.
  • both the driving pin 13 and the anchor main body 12 are rotated by the rotary driving bit 22 of the construction tool, and the anchor main body is rotated.
  • the evening screw thread 1 2 u formed on the lower outer peripheral surface of 12 is screwed in while forming a female screw on the inner peripheral surface of the hole 30 h of the structure 30.
  • the anchor bolt 3 is screwed into the structure 30 in a stable state, and the pull-out holding force also increases.
  • FIG. 4 is a partially cutaway explanatory view illustrating a state in which the anchor bolt 3 is fixed. As shown in Fig. 23, the anchor bolt 3 is driven by the construction tool while being rotated, and the thread 12u formed on the lower outer peripheral surface of the anchor body 12 is a hole in the structure 30. The screwing of anchor bolt 3 is completed with part 30h inside.
  • the driving pin 13 is driven into the hole of the anchor body 12 with a hammer or the like, so that the tip of the driving pin 13 expands the slit 12 s, and at the same time, the anchor body The tip of the part 12 expands, and the tip presses the inner peripheral surface of the hole 30 h and is fixed to the anchor bolt three-force structure.
  • the embodiment illustrated in FIGS. 22 to 24 includes the anchor illustrated in FIG. 14, the presence or absence of a drill bit at the distal end, and the lower outer peripheral surface of the anchor body. The difference is in the presence of the provided tubing threads, and the other configurations are substantially the same.
  • the anchor sleeve of the anchor bolt 2 shown in FIGS. 11 to 13 is also used. It can be formed in the same manner as that formed in 15.
  • both the driving pin 13 and the anchor main body 12 or the driving pin Although only 13 can be driven to rotate and screwed in, it is also possible to engage the tool XX only with the anchor body 13 to increase the rotational driving force.
  • the cross-sectional shape of the upper portion 13a (tool engaging portion) of the driving pin 13 and the cross-sectional shape of the engaging hole 22d of the rotary drive bit 22 of the application tool should be determined. It is not necessary to make the shape into a quadrangle or a polygon.
  • the cross-sectional shape of the two may be a circular shape so that no rotational force is transmitted between the two.
  • the anchor bolt according to the first invention of the present application is an anchor rod lifting and fixing type, in which both the anchor rod and the anchor sleeve, or the anchor sleeve, are rotationally driven by a construction tool.
  • the rotational driving force from the shaft is transmitted sufficiently well, whereby the thread formed on the outer peripheral surface of the anchor sleeve forms a female screw on the inner peripheral surface of the pilot hole of the structure. It is screwed into the pilot hole efficiently while the anchor is stable.
  • the thread formed on the outer peripheral surface of the anchor sleeve forms a female screw in the prepared hole of the structure, so that the pull-out holding force of the anchor can be increased.
  • a drill bit is provided at the tip of the anchor rod, so that a self-piercing function is added to the anchor, and a structure or a structure is formed by the drill blade.
  • An anchor can be driven into a structure while drilling a pilot hole in the structure and the object to be fixed.
  • the anchor bolt according to the third invention of the present application is a pin driving fixed type force, Both or one of the anchor main body and the driving pin is rotationally driven, and the rotational driving force from the construction tool is sufficiently transmitted, thereby forming the lower outer peripheral surface of the anchor main body.
  • the screw thread is screwed in while efficiently forming a female screw on the inner peripheral surface of the pilot hole of the structure, and is screwed into the pilot hole while the anchor is stable.
  • a screw thread formed on the lower outer peripheral surface of the anchor main body portion is provided with a female screw in a prepared hole of the structure, thereby improving the pull-out holding force of the anchor.
  • the anchor bolt according to the fourth invention of the present application is configured so that the cross-sectional shapes of the driving pin and the upper portions of the holes of the anchor main body match each other, and the two can integrally rotate. As a result, only the driving force is applied to only the driving pin, and the entire anchor is rotated.
  • a drill blade is provided at the tip end of the anchor main body, so that the structure or the structure is not covered by the drill. It is driven while drilling a pilot hole in a fixed object.
  • the cutting powder generated from the structure etc. due to the drilling of the drill blade is also discharged to the outside through the pilot hole, and the thread formed on the lower outer peripheral surface of the anchor main body plays a role to eliminate these cutting powder. Will carry it.
  • the construction tool according to the sixth invention of the present application is a special tool capable of efficiently driving or extracting the anchor bolt according to the first to fifth inventions into a structure or the like.
  • the rotation drive bit when the anchor is screwed or driven, the rotation drive bit is fixed at the distal end side of the outer socket portion.
  • the rotational driving force is applied to them to efficiently and efficiently. It can be screwed or driven. After screwing or driving the anchor into the pilot hole, move the rotation drive bit to the base end inside the outer socket and fix it, and then tighten the nut etc. with the outer socket to fix it. Can be.
  • the anchor can be removed from the structure by using the construction tool. That is, the rotary drive bit of this construction tool is fixed at the base end position inside the outer socket portion, the outer socket portion is engaged with a fixing nut or the like, and is rotated in the reverse direction of tightening. Remove this, remove the object to be fixed, then drive the anchor rod into the prepared hole with a hammer or the like, and then place the rotation drive bit of the construction tool at the tip of the outer socket.
  • the anchor sleeve can be easily pulled out by fixing it, engaging the tip of this rotary drive bit only with the base end of the anchor sleeve, and rotating it in the opposite direction to when the anchor was attached. However, this anchor can be easily removed from the structure.
  • the rotation drive bit of the construction tool is fixed at the distal end inside the outer socket portion, and the rotation drive bit is fixed.
  • the tip of the bit is engaged with the base end of the driving pin and / or the base end of the anchor main body, so that the anchor can be screwed or driven in efficiently.
  • the anchor is fixed to the structure by driving the driving pin into the hole of the anchor body with a hammer or the like.
  • the object to be fixed is attached, a nut or the like is screwed in through the washer, and the rotation drive bit is fixed at the base end inside the outer socket, and the outer socket is fixed.
  • this dedicated construction tool makes it possible to carry out all or most of the above-mentioned work for anchor bolts, and it is possible to improve the work efficiency and save labor compared to the conventional work. It will be realized.

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Description

明 細 書 アンカーボルト及びその施工工具 技術分野
本願発明は、 コンクリート、 レンガ又はブロック等の構造物に、 各種金具等の 被固定物を取り付け、 固定する際に使用するアンカーボルト (自己穿孔機能を有 するものを含む) と、 その取り付け及び取り外しに使用する施工工具に関するも のである。 背景技術
従来のアンカーとしては、 まず実開昭 5 9— 1 8 3 5 1 3号公報に記載の考案 が挙げられる。 この考案は、 軸部 (アンカーロッド) の基端に回転工具との係合 部を有し、 先端に軸部より大径のドリル部を備え、 この軸部に嵌装された管状部 材 (アンカ一スリーブ) と力、ら成り、 上記軸部は、 ドリル部の根本側に隣接した 細径部と、 この上方に連続する太径部とを有し、 上記管状部材の基端部にはフラ ンジ部が設けられ、その先端部側にはスリッ卜が軸方向に設けられたものである。 この自己穿孔機能を有するアンカーの取り付け施工方法は、 例えばコンクリー トに金具を取り付けるような場合には、コンクリートの適宜位置に金具を配置し、 この金具の上から、 回転施工工具によりアンカ一を回転させて打ち込んで行き、 下穴を穿孔しつつ管状部材のフランジが金具の上面に到達し、 更に回転打込を 続行することにより、 軸部がコンクリ一卜内に打ち込まれ、 これにより軸部の太 径部が管状部材の先端側を拡開させてアンカーがコンクリートに固定され、 同時 に金具が固定されるものである。
他のアンカ一としては、 特開平 5— 2 9 6 2 1 8号公報に記載の発明力挙げら れる。 このアンカ一は、 ドリル部を先端に設け、 回転施工工具との係合部をその 基端部に設けたアンカー本体 (アンカ一ロッド) と、 アンカ一本体の軸部に外嵌 させた筒体 (アンカースリーブ) とを有し、 軸部の適宜外周面には雄ねじ部を設 け、 この雄ねじ部と螺合する雌ネジ部を筒体の先端側の内周面に設け、 この雄ね じ部をドリル部の穿孔回転方向と逆方向の逆ネジに形成し、 軸部のこの逆向きの 回転により筒体の先端側が後退することによって、 筒体の一部が外側に膨出する ものである。
従って、 アンカ一本体部の所定向きの回転で、 例えば金具等の被固定物とコン クリート等に穴開け作業が行われ、 穴開け作業完了後、 今度は穴開け作業とは逆 の回転をァンカー本体部に与えることによつて筒体の先端側が弓 iき上げられて外 側に膨出し、 アンカーの固定が行われるのである。
上記の従来の穿孔機能を有するアンカーにおいては、 アンカ一スリーブに該当 する部分が、 その回転打ち込みに際して、 回転力が与えられていない。 これによ り、 アンカースリーブがアンカ一本体部又はアンカーロッ ドと共に良好に回転し ないという問題も生ずる。 アンカースリーブが良好に回転を行わないと、 コンク リート等の構造物から生ずる切削粉等の排出も良好に行われず、 穿孔効率が低下 するという問題も生ずる。
更には、 構造物からこれらのアンカ一を取り外すような必要が生じた場合に、 このアンカーの基端部に施工工具を係合させて、 取り外すというようなことは全 く不可能なことであった。
そこで、 本願発明においては、 アンカ一のねじ込み時又は打込時に、 より良好 なタッビング能力や穿孔能力を発揮して、 打込能力或いは打込効率を向上させる ことができ、 且つ、 必要な場合には、 構造物からこのアンカーを取り外すことの 可能なアンカ一ボルトの提供をその課題とし、 また、 そのアンカーボルトを取り 付け及び取り外すための専用の施工工具を提供することもその課題としている。 また、 本願発明においては、 施工作業の省力化もその課題とするところで、 1 つの工具で、 アンカ一のねじ込みや打ち込みを行い、 且つ固定用のナツ卜の締め 上げ等も全て行 、うる施工工具の提供を意図するものである。
本願発明におし、ては、 専用の施工工具によってアンカ一の全体或 L、はその一部 に回転力を付与して、 その回転力を極めて良好にアンカ一に伝達し、 効率よくね じ込み又は打ち込みを行うことが出来る点にその主要な特徴が存する。 発明の開示
上記の課題を解決するために、 本願発明の第 1のものは、 アンカーロッドと、 先端にスリッ卜が形成され、 前記アンカ一ロッ ドに外嵌されるアンカースリーブ と力、ら成り、 アンカ一ロッ ドを引き上げることにより、 アンカ一スリーブの先端 部が拡開してコンクリート等の構造物に固定されるアンカ一ボル卜において、 ァ ンカ一スリーブの外周面にネジ山を形成し、 アンカ一ロッ ドの基端部に施工工具 と係合する工具係合部を設け、 及び Z又は、 アンカ一スリーブの基端部に施工工 具と係合する係合部を設け、 アンカ一ロッドとアンカースリーブの両者又はアン 力一スリーブを施工工具により回転させることによって、 アンカ一スリーブの外 周面に形成されたネジ山が、 構造物等の下穴の内周面に雌ネジを形成しつつ、 ね じ込まれることを特徴とするアンカーボルトである。
この第 1の発明に係るアンカ一ボルトは、 アンカ一ロッ ドを引き上げて、 固定 するタイプの引き上げ固定式のものである。
この発明により、 アンカ一スリーブとアンカ一ロッドの両者又はアンカースリ —ブが回転させられることによって、 施工工具からの回転駆動力が充分良好に伝 達され、 これによつてアンカ一スリーブの外周面に形成されたネジ山が、 構造物 等の下穴の内周面に雌ネジを良好に形成しつつ、 ねじ込まれ、 アンカーが安定し た状態で、 下穴内にねじ込まれるのである。 従来のアンカーにおいては、 予じめ 穿設された下穴内にアンカーをセッ卜した後に固定作業が行われるために、 下穴 内にアンカーが不安定な状態で、 いわばガタついた状態でセッ 卜され、 その後固 定作業が行われていたのである。
また、 アンカースリーブの外周面に形成されたネジ山カ、 構造物等の下穴に雌 ネジを刻設することによって、 このアンカ一の引き抜き保持力をも増大させるこ とになる。 他方、 アンカ一を構造物から取り除く際には、 被固定物を取り外した後に、 ハ ンマ一等によってアンカ一ロッドを下穴内に打ち込み、 アンカ一スリーブの基端 部の係合部に施工工具を係合し、 この施工工具を取り付けのときと逆方向に回転 させることにより、 アンカ一スリーブを下穴内から抜き取ることが可能となる。 その後、 下穴内に残されたアンカ一ロッ ドも簡単に取り除くことができるのであ る。
本願発明の第 2のものは、 上記第 1の発明において、 アンカ一ロッ ドの先端部 に、 構造物又は構造物と被固定物の両者に下穴を穿設することのできるドリル刃 を設けたことを特徴とするアンカ一ボルトである。
この第 2の発明においては、 アンカ一ロッ ドの先端にドリル刃を設けたため、 コンクリートドリル等の工具を用いて下穴を予じめ穿設する必要がなく、 このド リル刃によって構造物等に下穴が穿孔されて、 アンカ一がその下穴の内部に取り 付けられるのである。
この際に、 アンカーロッドとアンカースリーブとが共に回転する場合には、 施 ェ工具の回転駆動力が充分に良好にアンカ一に伝達せられ、 打込能力或いは打込 効率が良好に維持され、 ドリル刃の穿孔から生ずる切削粉の排除も良好に行われ る。 アンカースリーブの外周面に形成されたネジ山は、 これら切削粉の排除のた めの補助的役割をも担うこととなるのである。
また、 このアンカ一スリーブの外周面に形成されたネジ山は、 スリーブが拡開 された際、 構造物の下穴の内周面に良好に食い込むこととなり、 引き抜き保持力 を向上させることになる。
本願発明の第 3のものは、 ァンカ一本体部の軸芯部にピン打込用の孔部がその 基端部から先端部に向かつて適宜長さ穿設され、 且つアンカ一本体部の先端から 前記孔部に到るまでスリッ 卜が形成され、 前記孔部には打込用ピンが嵌入され、 打込用ピンを打ち込むことによって、 アンカー本体部の先端部が拡開してコンク リ一ト等の構造物に固定されるアンカ一ボルトにおいて、 アンカ一本体部の下方 外周面にネジ山を形成し、 打込用ピンの基端部に施工工具と係合する工具係合部 を設け、 及び/又は、 アンカ一本体部の基端部に施工工具と係合する係合部を設 け、 打込用ピン及びァンカー本体部の両者又は何れか一方を施工工具により回転 させることによって、 アンカー本体部の下方外周面に形成されたネジ山が、 構造 物等の下穴の内周面に雌ネジを形成しつつ、 ねじ込まれることを特徴とするァン カーボルトである。
この第 3の発明に係るアンカ一ボルトは、 ピン打込固定式のものである点で、 上記第 1の発明と異なっているが、 その有する効果は同一である。
即ち、 この第 3の発明により、 アンカー本体部が打込用ピンと共に回転される 場合には、 施工工具からの回転駆動力を充分良好に受け取ることが可能となり、 これによつてアンカー本体部の下方外周面に形成されたネジ山が、 構造物等の下 穴の内周面に雌ネジを良好に形成しつつ、 ねじ込まれ、 アンカ一が安定した状態 で、 下穴内に打ち込まれるのである。
また、 アンカー本体部の下方外周面に形成されたネジ山が、 構造物等の下穴に 雌ネジを刻設することによって、 このアンカーの引き抜き保持力をも増大させる こととなる。
本願発明の第 4のものは、 上記第 3の発明において、 打込用ピンの少なくとも 上方部分の横断面形状と、 アンカー本体部の軸芯部に形成されたピン打込用の孔 部の少なくとも上方部分の横断面形状を、 四角形又は多角形等の両者が一体的に 共に回転しうるような形状とし、 これによつて打込用ピンのみを施工工具によつ て回転させることにより、 アンカー本体部も同時に回転されうることを特徴とす るアンカーボノレトである。
この発明にぉ 、ては、 打込用ピンとアンカ一本体部の孔部のそれぞれ上方部分 の横断面形状を、 例えば、 四角形や多角形とすることによって、 両者が一体的に 回転しうるように構成しているため、 打込用ピンのみに回転駆動力を付与させる のみで、 そのアンカー全体が回転させられるのである。
上記横断面形状は、 四角形や多角形以外に、 種々の形状とすることが可能であ つて、 要するに両者の横断面形状を合致させて、 共に一体的に回転しうる形状で あればよく、 つまり、 両者が相互に周方向にずれて仕舞わないような形状であれ ば、 どのような形状でもよ 、のである。
本願発明の第 5のものは、 上記第 3又は第 4の発明において、 アンカー本体部 の先端部に、 構造物又は構造物と被固定物の両者に下穴を穿設することのできる ドリル刃を設けたことを特徴とするアンカーボルトである。
この発明においては、 上記第 3又は第 4の発明において、 ドリル刃を付加した ことにより、 アンカーに自己穿孔機能を付加したものである。
アンカ一本体部と打込用ピンとが共に一体的に回転する場合には、 構造物等力、 ら生ずる切削粉も良好に下穴から外部に排出されうる。 アンカ一本体部の下方外 周面に形成されたネジ山は、 これら切削粉の排除のための補助的役割をも担うこ ととなるのである。
更に、 アンカ一本体部の下端部が拡開した際には、 その外周面に形成されたネ ジ山が構造物の下穴内周面に食 L、込み、 引き抜き保持力をも増大させることとな る。
本願発明の第 6のものは、 回転駆動部と、 この回転駆動部の回転駆動を伝達す る回転軸と、 回転軸の先端に備えられたソケット部とからなり、 アンカ一ロッド とアンカースリーブ等からなるアンカーボルトを構造物に取り付けるための回転 施工工具において、 ソケッ ト部が、 外側に位置する外側ソケッ ト部と、 この外側 ソケット部の内部でその軸方向に移動可能な回転駆動用ビッ卜とからなり、 外側 ソケット部は回転駆動用ビッ 卜の回転に伴って回転することができ、 回転駆動用 ビッ 卜は、 外側ソケッ ト部内部でその長手方向の先端側と基端側の少なくとも 2 力所で固定位置を変更することができ、 回転駆動用ビッ卜の軸芯部長手方向には アンカーロッド等の基端部と係合する係合穴が設けられ、 回転駆動用ビッ 卜の先 端部は、アンカ一スリーブ等の基端部と係合することができ、外側ソケット部は、 回転駆動用ビッ 卜がその内部の基端部側に位置固定されたときに、 アンカーボル トと螺合しうるナツト等と係合することができ、 アンカ一をねじ込み又は打ち込 む場合には、 回転駆動用ビッ 卜が外側ソケット部内部の先端側に位置固定され、 この回転駆動用ビッ卜がアンカ一ロッド等の基端部とアンカ一スリーブ等の基端 部の両者又は何れか一方と係合して、 アンカ一ボルトに回転駆動力を伝達するこ とができることを特徴とするアンカーボルトの施工工具である。
この第 6の発明に係る施工工具により、 上記第 1乃至第 5の発明に係るァンカ 一ボルトをコンクリート等の構造物に効率よく打ち込むことが可能となり、 従来 の作業と比較して省力化にも寄与することとなる。
即ち、 アンカ一ロッ ド引き上げ式のアンカ一においては、 ねじ込み又は打ち込 みに際して、 回転駆動用ビットを外側ソケッ ト部の先端側に位置固定して、 アン 力一ロッ ドの基端部及びァンカースリーブの基端部との両者又はその何れか一方 に係合して、 回転力を fe¾し、 効率よくねじ込み又は打ち込むことができる。 また、 ピン打込式のアンカーにおいても、 打込用ピンの基端部とアンカ一本体 部の基端部の両者又はその何れか一方と係合させて、 ねじ込み又は打ち込むこと ができる。
アンカーを下穴内にねじ込み又は打ち込んだ後は、 アンカ一ロッ ド引き上げ式 のものにおいては、 回転駆動用ビッ 卜を外側ソケッ ト部内部の基端側に移行させ て、 固定し、 外側ソケット部によってナツト等を締め上げて、 固定することがで さる。
ピン打込式のァンカ一においては、 ハンマ一等により打込用ピンをアンカ一本 体部の孔部内に打ち込むことによつて固定することができる。
更に、 上記第 1及び第 2の発明に係る引き上げ固定式のアンカ一ボルトにおい ては、 必要に応じて、 この施工工具によって構造物からこのアンカ一を取り外す ことも可能となるのである。
即ち、 上記引き上げ固定式のアンカ一ボルトを取り外す場合には、 固定用のナ ット等を外して被固定物を取り除き、 アンカ一ロッドを下穴の内部にハンマ一等 により打ち込んでしまい、 その後アンカ一スリーブの基端部に施工工具の回転駆 動用ビッ 卜の先端を係合させ、 施工工具を取り付けのときの回転方向と逆回転さ せることによってアンカースリーブを容易に抜き取ることができ、 このアンカ一 を構造物から簡単に取り除くことが可能となるのである。
従って、 弓 Iき上げ固定式のアンカーボルトにおいては、 この 1本の施工工具に よって、 アンカーの打ち込み、 ナツ 卜の締め上げによる固定、 そして必要に応じ て、アンカーの抜き取り等の全ての作業を行うことができ、その作業性の向上は、 極めて大きいものとなり、 省力化にも寄与することとなる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本願発明の第 1の実施形態に係るアンカ一ボルトの分解説明図であ つて、 その (A) がアンカ一ロッ ドの正面図、 その (B ) がアンカーロッ ドの先 端部に固定されるドリル刃の正面図、 その (C ) がアンカーロッ ドに外嵌される アンカースリーブの平面図、 その (D ) がアンカ一スリーブの正面図である。 第 2図は、 本願発明の第 1の実施形態に係る施工工具のソケッ ト部を図示して おり、 その (A ) カ^ ソケッ ト部内部の回転駆動用ビッ 卜の正面図、 その (B ) が回転駆動用ビッ 卜の底面図、 その (C ) が外側ソケッ ト部の正面図、 その (D ) が外側ソケッ 卜部の底面図を示している。
第 3図は、 上記第 1の実施形態に係るアンカ一ボルトと施工工具のソケッ ト部 とを相互に係合した状態を図示しており、 その (A ) が一部切欠説明図、 その ( B ) がその底面図、 その (C ) が第 3図 (A ) の D— D線拡大断面図である。 第 4図は、 コンクリート等からなる構造物に本願発明の第 1の実施形態に係る アンカーボル卜を打ち込もうする状態を図示した説明図である。
第 5図は、 本願発明の第 1の実施形態に係るアンカ一ボルトに施工工具のソケ ッ 卜部を係合させて、 構造物に下穴を開けて行く状態の説明図である。
第 6図は、 本願発明に係るアンカーボルトにより施工工具を用 、て構造物に下 穴を形成し終えた状態を図示する説明図である。
第 7図は、 本願発明の第 1の実施形態に係るアンカ一ボルトに座金を介して締 付用のナツ トを螺合し、 施工工具によって締め上げようとしている状態を図示し た説明図である。 第 8図は、 第 7図の状態からナツ トを更に締め上げて行くことによって、 アン カーボル卜が構造物に固定され、 被固定物を固定した状態を示す説明図である。 第 9図は、 上記第 1の実施形態に係るアンカ一ボルトを構造物から取り外す場 合の施工工程を図示しており、 その (A ) は、 被固定物を取り外して、 アンカー ロッ ドの基端部をハンマ一によって打撃し、 アンカーロッ ドを穴部内部に打ち込 もうとしている状態を図示し、 その (B ) は、 そのアンカ一ロッ ドが打ち込まれ て、 穴部の一番奥にまで到達し、 アンカ一スリーブの先端部への拡開作用が取り 除かれた状態を図示している。
第 1 0図は、 上記第 1の実施形態に係るアンカ一ボルトを構造物から取り外す 場合の施工工程を図示する説明図であり、 その (A ) は、 アンカーボル卜の取り 付け作業に使用した施工工具をアンカ一スリーブに係合し、 逆回転させて引き抜 こうとしている状態を示し、 その (B ) は、 アンカ一スリーブが穴部からまさに 引き抜かれようとしている状態を図示している。
第 1 1図は、 本願発明の他の実施形態に係るアンカーボルトに施工工具のソケ ッ 卜部を係合して、 構造物に予じめ穿設された穴部にねじ込もうとする状態の一 部切欠正面説明図である。
第 1 2図は、 第 1 1図に図示したアンカ一ボルトに回転力を付与して、 このァ ンカーボルトを構造物の穴部内にねじ込んで行く状態を図示した説明図である。 第 1 3図は、 第 1 1図に図示したアンカ一ボルト力穴部内にねじ込まれ、 被固 定物をセッ 卜して、 ナツトを締め上げた状態の説明図である。
第 1 4図は、 本願発明の更に他の実施形態に係るアンカ一ボルトの分解図であ つて、 その (A ) がアンカ一本体部の平面図、 その (B ) がアンカー本体部の正 面図、 その (C ) がアンカ一本体部の底面図、 その (D ) がドリル刃の正面図、 その (E ) が打込用ピンの正面図、 その (F ) が打込用ピンの底面図である。 第 1 5図は、 本願発明の他の実施形態に係る施工工具のソケット部を図示して おり、 その (A ) が回転駆動用ビッ 卜の正面図、 その (B ) がその底面図、 その ( C ) が外側ソケット部の正面図、 その (D ) がその底面図である。 第 1 6図は、 第 1 4図に図示したアンカ一ボルトと第 1 5図に図示した回転施 工工具とが係合し合った状態を図示しており、 その (A) 力一部切欠説明図、 そ の (B ) が前図の B— B線断面図である。
第 1 7図は、 第 1 4図に示したアンカ一ボルトを構造物にまさに打ち込もうす る状態を図示する一部切欠説明図である。
第 1 8図は、第 1 4図に示したアンカ一と施工工具のソケッ ト部を係合させて、 この施工工具の回転駆動力をアンカーに与えて、 構造物に下穴を開けて行く状態 の説明図である。
第 1 9図は、 第 1 4図に示したアンカ一が構造物に固定され、 ハンマ一等によ つて打込用ピンがまさに打ち込まれようとする状態を図示する説明図である。 第 2 0図は、 第 1 9図の状態からハンマ一によって打込用ピンが完全にアンカ 一本体部内部に打ち込まれた状態の説明図である。
第 2 1図は、 第 1 4図及び第 1 5図に示したアンカ一ボルト及び施工工具によ つて被固定物を構造物に固定した状態を図示する説明図である
第 2 2図は、 本願発明の更に他の実施形態に係るアンカ一ボルトの基端部に施 ェ工具を係合して、 コンクリート等の構造物に穿設された穴部内にこのアンカ一 をねじ込もうとしている状態の一部切欠説明図である。
第 2 3図は、 第 2 2図に図示したアンカ一ボルトを構造物の穴部内にねじ込ん でいる状態を図示する一部切欠説明図である。
第 2 4図は、 第 2 2図に図示したアンカーボルトが構造物にねじ込まれ、 打込 用ピンがハンマー等によりァンカ一本体部の孔部内に打ち込まれ、 構造物に固定 された状態を図示する一部切欠説明図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 添付の図面と共に本願発明の実施の形態について説明する。 添付の図面 は、 すべて本願発明の実施の形態を図示している。
第 1図から第 1 0図までが本願発明に係る第 1の実施形態に係る自己穿孔機能 を有するアンカ一ボルト及びその施工工具を図示している。
第 1図は、 本願発明に係るアンカーボルトの分解図であって、 その (A ) がァ ンカーロッ ドの正面図、 その (B ) がアンカ一ロッ ドの先端部に固定されるドリ ル刃の正面図、 その (C ) がアンカーロッドに外嵌されるアンカ一スリーブの平 面図、 その (D ) がアンカ一スリーブの正面図である。
第 1図 (A) に図示したアンカ一ロッ ド 1 0は、 その主要部が横断面円形形状 の棒状体のものからなり、 その基端側の外周面に雄ネジが刻設された雄ネジ部 1 0 sを有し、 雄ネジ部 1 0 sの更に上端部には、 回転施工工具から回転駆動力が 付与される横断面正方形の工具係合部 1 0 dを備え、他方、その先端部 1 0 pは、 その外径が徐々に大きくなるように、 ラッパ (円錐台) 形状に形成されているも のである。 この先端部 1 0 pの端面の軸芯を通るように溝部を形成し、 その溝部 内にドリル刃 1 1を挟持させ、 蝌付け固定し、 アンカーロッド 1 0とドリル刃 1 1とが一体化されて製造される。
尚、 このドリル刃の固定方法は自由であり、 蝌付け以外にかしめ等により固定 することができる。
第 1図 (B ) に図示したドリル刃 1 1は、 超硬合金から成るものを使用し、 板 状の下端縁に切削刃 1 1 c、 1 1 cを形成したものであり、このドリル刃 1 1力、 アンカーロッド 1 0の先端部 (図中下側) に固定されることになる。
勿論のこととして、 このドリル刃 1 1は、 超硬合金以外に、 より硬度の高 t、材 質から成るその他の高硬度切削刃を使用することができる。
第 1図 (C ) 及び (D ) に図示したアンカ一スリーブ 1 5は、 上記アンカ一口 ッド 1 0の外周部に嵌め込まれるものであって、 アンカ一ロッド 1 0の雄ネジ部 1 0 sの山径と同一若しくはそれよりも大きい内径の貫通孔 1 5 hを有する筒体 形状のものからなり、 アンカーロッ ド 1 0の先端部 1 O pに接合する先端内周面 1 5 pの内径が下方に向かって徐々に大きくなるように形成し、 つまり断面テー パ一状に形成して、 アンカ一ロッ ド 1 0の先端部 1 0 pと接合する端縁に段差が 出来るかぎり生じないように形成している。 この段差をなくすことによって、 ァ ンカーを取り付けるコンクリート等の構造物から生ずる切削粉の排除をより良好 に行うことができる。
アンカースリーブ 1 5の先端部には、 その端縁力ヽら軸方向に切り込みを設けて スリット 1 5 sを形成している。 このスリッ ト 1 5 sは、 アンカ一スリーブ 1 5 の先端の円周縁に 9 0度置きに 4 力所 (十文字状) に形成されている。 このスリ ッ ト 1 5 sの存在によって、 アンカ一ロッド 1 0が上方に締め上げられることに より、 アンカ一ロッド 1 0の先端部 1 0 pがアンカースリーブ 1 5の先端部を都 合よく拡開することができるのである。
アンカ一スリーブ 1 5の上端縁には、 十文字状に溝部 1 5 mを 4 力所に形成し ており、 この溝部 1 5 mに後述する回転施工工具の先端の突起部力係合し、 アン 力一スリーブ 1 5もアンカーロッ ド 1 0と共に回転させられるのである。
アンカ一スリーブ 1 5の外周面には、 切削粉等の排除のための螺旋状の溝条部 1 5 gがその全体に設けられ、 且つ、 同じく切削粉等の排除の補助のため、 また 後述するアンカ一スリーブ 1 5の抜き取りのための螺旋状のネジ山 1 5 nがその 全体に形成されている。
このネジ山 1 5 nは、 後に説明する実施形態においては、 構造物等の下穴の内 周面に雌ネジを形成するための夕ッビング機能を発揮するネジ山となるものであ る力、'、 この実施形態においては、 ドリル刃 1 1の穿孔直径が、 ネジ山 1 5 ηの山 径以上であるために、 タツビング機能は有していない。
更に、 アンカ一スリーブ 1 5の基端の鍔部 1 5 f の下面には、 アンカ一ロッド 1 0の締め上げ時のスリーブの回転防止のために、図には明確に現れていないが、 多数の突条が形成されている。 この突条は、 この穿孔アンカーにより下穴が形成 された後に、 アンカ一ロッド 1 0を締め上げる段階で、 アンカースリーブ 1 5力 アンカーロッド 1 0と共に回転してしまわないように、 共回り防止用のために設 けている。
第 2図は、 上記アンカーボルトを構造物に取り付けたり、 構造物からこのアン 力一ボルトを取り外したりするための回転施工工具のソケット部を図示しており、 その (A )が、 ソケッ 卜部内部の回転駆動用ビッ卜の正面図を示し、 その (B ) が回転駆動用ビッ卜の底面図を示し、 その (C ) が外側ソケッ ト部の正面図を示 し、 その (D ) が外側ソケッ ト部の底面図を示している。
このソケッ ト部は、 回転駆動用ビット 2 0の回転軸 2 1カ^ 例えば電動回転施 ェ工具の回転駆動部と連結されて、 回転するものであり、 この回転駆動用ビット 2 0の回転に伴って、 外側に位置する外側ソケット部 2 5も同時に回転させられ るものである。
即ち、回転駆動用ビット 2 0の横断面外形がナツ ト等と同様の正 6角形を有し、 外側のソケッ ト部 2 5の軸芯部に形成された穴部 2 5 aの断面外形も同一の正 6 角形に形成されている。 これにより回転駆動用ビッ ト 2 0が回転すると外側ソケ ッ ト部 2 5も同時に回転することになる。
第 2図 (A ) ( B ) に図示した回転駆動用ビット 2 0の基端部側には横断面正 6角形の回転軸 2 1が固定され、 回転軸 2 1の先端の回転駆動用ビッ ト 2 0も横 断面正 6角形を有し、 そのビッ 卜の回転中心には横断面円形の空洞 2 0 sが形成 され、 その空洞 2 0 sの上端面から更に上方に向かって今度は横断面正方形の係 合穴 2 0 dが形成されている。
この空洞 2 0 sの内部に前記アンカ一ボルトのアンカーロッ ド 1 0の雄ネジ部 1 0 sが嵌入することができ、 係合穴 2 0 dには前記アンカ一ロッド 1 0の基端 にある工具係合部 1 0 dとが相互に係合し、 施工工具の回転駆動をアンカーに伝 達することができる。
更に、 回転駆動用ビット 2 0の先端部には、 十文字状に 4つの係合突起 2 0 k が形成されており、 これらの係合突起 2 0 kが前記アンカ一のアンカ一スリーブ 1 5の基端部に形成された係合用の溝部 1 5 mと相互に係合することができ、 施 ェ工具の回転駆動をアンカ一スリ一ブ 1 5にも伝達することができるように形成 されている。
第 2図 (C ) ( D ) に図示した外側ソケッ ト部 2 5は、 前記回転駆動用ビッ ト 2 0の外側に外嵌されるものであって、 その外形形状は筒体形状を有し、 その回 転中心部には長手方向に、 前記回転駆動用ビッ ト 2 0が嵌入しうる横断面正 6角 形の穴部 2 5 aが形成され、 この穴部 2 5 aの基端側の突き当たりに、 円形の貫 通孔 2 5 hが形成されている。 この貫通孔 2 5 hを回転駆動用ビッ卜 2 0の回転 軸 2 1が貫通することとなる。
また、 この外側ソケット部 2 5には、 その穴部 2 5 a内に回転駆動用ビッ ト 2 0が配置され、 その穴部 2 5 a内で、 基端側と先端側の上下 2つの位置で位置が 固定されるように構成されている。 つまり、 この穴部 2 5 a内で、 回転駆動用ビ ッ ト 2 0が上下に摺動して、 上方と下方の 2つの位置で固定されうるように構成 されているのである。
この位置決め固定の構成として、 例えば、 回転駆動用ビット 2 0の適宜側面に 凹部 2 0 eを設け、 これに対応する外側ソケッ ト部 2 5の内周面に出没自在の突 出部 2 5 eを設けて、 これらの突出部 2 5 eと凹部 2 0 eとが相互に係合するこ とによって、 位置決め固定が成されるのである。
第 3図は、 上記アンカ一ボルトと回転施工工具のソケッ ト部とを相互に係合し た状態を図示しており、 その (A ) 力一部切欠正面説明図、 その (B ) がその底 面図、 その (C ) が (A) 図の D— D線拡大断面図である。
これらの図によって、 アンカ一とソケット部との係合状態をよく見て取ること できる。
この図の状態においては、 ソケッ ト部の中央に位置する回転駆動用ビッ ト 2 0 は、 外側ソケッ ト部 2 5内部の下方位置に位置固定されている。 この係合状態に ぉ 、てこのァンカーが構造物に、 或 ゝは構造物と被固定物の両者に下穴を開けて 行くことができるのである。
回転駆動用ビット 2 0が上方位置に位置固定されると、 アンカーとソケッ ト部 との係合は解除され、 後に説明する力、 代わりに外側ソケット部 2 5カ、 アンカ —ロッド 1 0の雄ネジ部 2 0 sと螺合するナットに係合することが可能となり、 そのナツ トを外側ソケット部 2 5が締め上げることができ、 これによつてアンカ 一口ッド 1 0が上方に移行し、 アンカ一スリーブ 1 5の先端部が拡開して、 構造 物にアンカーが固定されると同時に、 被固定物がこのアンカ一によって構造物に 固定されることとなるのである。
第 3図(B )の底面図から、板状のドリル刃 1 1の形状を見て取ることができ、 第 3図 (C ) の断面図から、 回転駆動用ビッ ト 2 0と外側ソケッ ト部 2 5との位 置決め固定の構造を見て取ることができる。
即ち、 外側ソケット部 2 5の周壁に貫通孔 2 5 pを設け、 この内部に球体 Mを 配備し、 この外周に板パ'ネからなるリング体 Rを配備して、 球体 Mを常に内側方 向に付勢し、 且つリング体 Rの弾性力により球体 M、 即ち突出部 2 5 eがこの周 壁から内部方向に出没自在となり、 この突出部 2 5 eが回転駆動用ビット 2 0の 凹所 2 0 eと係合することによって位置決め固定が成されるのである。
この回転駆動用ビッ ト 2 0を強制的に上下させることにより、 その凹所 2 0 e が外側ソケッ 卜部 2 5の上下の突出部 2 5 e , 2 5 eとそれぞれ相互に係合、 離 脱することにより、 回転駆動用ビット 2 0が上方位置又は下方位置の何れかに位 置決め固定されるのである。
この位置決め固定の構造は、 上記したような構造でなく、 回転駆動用ビッ ト 2 0の側に出没自在の突出部を設け、 外側ソケッ ト部 2 5の対応する位置に穴部又 は凹所を設け、相互に係合、離脱可能な構造とすることも当然可能である。 また、 その出没自在の突出部及びこれと係合する穴部又は凹所の数は、 2以上であつて もよいことは勿論である。
第 4図は、 コンクリート等からなる構造物に、 本願発明に係るアンカーをまさ に打ち込もうする状態を図示しており、 施工工具は図示して 、ない。
アンカ一ロッ ド 1 0の先端部にはドリノレ刃 1 1がー体的に固定されており、 こ のドリル刃 1 1の先端を構造物 3 0に対して略直角に当接し、 図示はしていない 回転施工工具により、 アンカ一ロッ ド 1 0及びアンカ一スリーブ 1 5を共に回転 させることによって、 或いはこの回転力と共に、 打込方向への打撃力又は振動を も付加させることによって、 この構造物 3 0にこのアンカ一を打ち込んで行くの である。 第 5図は、 上記アンカーに施工工具のソケッ ト部を係合させて、 この施工工具 の回転駆動力等をアンカーに与えて、 コンクリート等の構造物に下穴を開けて行 く状態の説明図である。 この場合に、 図示はしていないが、 各種の金具等の被固 定物を構造物に配置して、 被固定物の上から下穴を穿設してゆくことも当然可能 なことである。
この図から解る通り、 アンカ一ロッド 1 0の基端部の工具係合部 1 0 dは、 施 ェ工具の回転駆動用ビッ 卜 2 0の内部の係合穴 2 0 dと係合し、 アンカーロッド 1 0の雄ネジ部 1 0 sは、回転駆動用ビット 2 0の内部の空洞 2 0 s内に収まり、 回転駆動用ビッ ト 2 0の下端の係合突起 2 0 kは、 アンカ一スリーブ 1 5の上端 の係合用の溝部 1 5 mと係合し、 アンカ一ロッド 1 0とアンカースリーブ 1 5と が共にこの回転施工工具によって回 られ、 コンクリート等の構造物 3 0に下 穴が穿設されて行くのである。
下穴穿孔によってコンクリート等の構造物から生ずる切削粉等は、 アンカース リーブ 1 5の外周面に形成された螺旋状の溝条部 1 5 g及びネジ山 1 5 nによつ て良好に下穴の外部へ排出されうる。
尚、 この第 5図から解る通り、 この第 1の実施形態に係る自己穿孔機能を有す るアンカ一ボノレトにお 、ては、 ドリル刃 1 1の穿孔直径、 即ちドリル刃 1 1の横 幅は、 アンカ一スリーブ 1 5の外周に形成されたネジ山 1 5 nの山径とほぼ同等 に形成している.
第 6図は、 構造物に下穴を穿設し終えた状態を図示する説明図であって、 アン カー及び施工工具共に多少上記実施形態と異なるものを図示している。
即ち、 アンカーの構成は、 上記の実施形態とほぼ同様であるが、 アンカースリ ーブ 1 5の外周面に形成された溝条部 1 5 gをこの実施形態では、 より大きな幅 のものとしている。 尚、 アンカースリーブ 1 5の外周面に形成するネジ山の図示 は省略している。
更に、 この実施の形態においては、 アンカ一ロッド 1 0の先端部 1 O pの部分 に突起部 1 0 tを設け、 この突起部 1 0 tがアンカ一スリーブ 1 5の 2ケ所のス リッ ト 1 5 sに適合するように、 図中紙面手前側と裏面側の 2力所に形成されて おり、 これによつてアンカ一ロッ ド 1 0とアンカ一スリーブ 1 5とが共に回転す ることの補助としている。 し力、し、 この突起部 1 0 tは、 特に設けなくとも実施 可能なものであって、 任意のものである。
尚、 前図までの実施形態においては、 ドリル刃 1 1が位置するスリット 1 5 s において、 このドリル刃 1 1がスリット 1 5 sに適合しているため、 このドリノレ 刃 1 1が上記突起部 1 0 tと同じ役割を果たしている。
このようにアンカ一の下穴穿孔完了の状態において、 アンカースリーブ 1 5の 上端が構造物の表面と略同一となっていることが望ま U、状態となる。
また、 図示した施工工具のソケッ ト部においては、 ソケット部の内部に配置さ れた回転駆動用ビット 2 0の位置固定のための構造が、上記の実施形態と異なり、 回転駆動用ビット 2 0の側に出没自在の突出部 2 0 t、 2 0 tを設け、 これに対 応する位置の外側ソケッ ト部 2 5の上方位置と下方位置とのそれぞれに穴部 2 5 t、 2 5 tを設け、 これらの突出部 2 0 tと上下にそれぞれ位置する穴部 2 5 t との相互の係合により、 回転駆動用ビッ ト 2 0が上下の 2つの位置において位置 固定されうるように構成されているのである。
第 7図は、 上記アンカーに座金 3 6を介して締付固定用のナツ 卜 3 5を上記施 ェ工具によって締め上げようとしている状態を図示した説明図である。
第 6図にお L、て、 ァンカーが構造物又は構造物と被固定物の両者に下穴を開け た後、 施工工具のソケット部をアンカ一から取り外し、 アンカ一ロッ ド 1 0の雄 ネジ部 1 0 sに座金 3 6を介して手等によりナツト 3 5を螺合させる。 その後、 施工工具の回転駆動用ビッ ト 2 0を上方に引き上げて、 上方位置にこの回転駆動 用ビッ ト 2 0を位置固定して、 外側ソケット部 2 5の穴部 2 5 aの先端部がナツ ト 3 5のみと係合できるようにして、 施工工具を回転させ、 ナット 3 5を締め上 げて行くことができる状態となる。
この座金 3 6及びナツト 3 5をアンカ一口ッ ド 1 0に螺合させて行く段階で、 被固定物となる金具等を取り付けた状態で、 ナツト 3 5を螺合させてもよいこと は勿論のことである。
このナッ ト 3 5の締め上げに際して、 図には明確に現れていないが、 アンカ一 スリーブ 1 5の上端の鍔部 1 5 ίの下面に設けた突条等の存在により、 アンカ一 スリーブ 1 5がナツト 3 5と共に回転してしまうことが防止されうるのである。 通常は、 このナツト 3 5の締め上げ前に、 アンカ一スリーブの上端部を、 筒状 の金具を使用して、 ハンマ一等により打撃を加えて、 打ち込むのであるが、 この ハンマーによる打込によって、 アンカ一スリーブの上端の鍔部 1 5 f の下面に設 けられた突条が構造物に食い込み、 ナツ ト締め上げに際してアンカ一スリーブの 共回りが防止されるのである。
そして、 第 7図の状態からナッ ト 3 5を締め上げて行くことによって、 第 8図 に図示した状態となる。 この第 8図に図示したものにおいては、 被固定物である 金具 4 0が取り付けられた状態でナツト 3 5力締め上げられている。
即ち、 回転施工工具の回転駆動により回転軸 2 1カ徊 られ、 これに固定さ れている回転駆動用ビット 2 0が回転し、 この時回転駆動用ビット 2 0は外側ソ ケット部 2 5の内部で上方位置に固定されており、 その回転駆動用ビット 2 0の 回転に伴って、外側ソケッ ト部 2 5も回転を行い、ナツ ト 3 5が締め上げられる。 ナット 3 5が締め上げられると、 これに伴ってアンカ一ロッ ド 1 0が上方に引 き上げられる。 アンカーロッ ド 1 0が上方に引き上げられると、 アンカ一ロッド 1 0の先端部 1 0 ρがアンカ一スリーブ 1 5の先端に設けられたスリット 1 5 s の存在によりアンカ一スリーブ 1 5の先端部が押し広げられ、 その先端部が拡開 する。 アンカ一スリーブ 1 5の先端部が拡開すると、 その先端部が下穴の内周面 を押圧し、 且つアンカースリーブ 2 5の外周面に設けられたネジ山 1 5 ηが下穴 の内周面に食い込むことになり、 第 8図に図示した状態の通り、 アンカーはコン クリート等の構造物に完全に固定され、 同時に被固定物である金具等を構造物に 固定することができるのである。
第 9図及び第 1 0図は、 本願発明に係るアンカ一ボルトを構造物から取り外す 場合の施工工程を図示しており、 このようにアンカ一ボルトの取り外しを容易に 行いうるのは、 本願発明が初めてのことである。
第 9図 (A) においては、 締着されたナツトを座金と共に取り外し、 被固定物 を取り除き、 アンカーロッ ド 1 0の基端部をハンマ一 5 0によって打撃して、 ァ ンカーロッ ド 1 0を穴部の内部に打ち込もうとしている状態を図示しており、 第 9図 (B ) においては、 そのアンカーロッド 1 0が打ち込まれて、 下穴の一番奥 にまで到達し、 アンカースリーブ 2 5の先端部への拡開作用が取り除かれた状態 を図示している。
即ち、 第 9図 (A) の状態においては、 アンカ一ロッ ド 1 0の先端部 1 0 が アンカースリーブ 1 5の先端部を拡開している状態で、 コンクリート等の構造物 3 0にアンカ一が固定されたままの状態である。
そして、 この状態からアンカ一ロッド 1 0の基端をハンマー 5 0等で打撃する ことにより、 第 9図 (B ) の状態へと移行し、 アンカ一ロッド 1 0が穴部内に打 ち込まれ、 アンカーロッド 1 0のアンカースリーブ 1 5への拡開作用力が解除さ れる。 この時、アンカースリーブ 1 5の先端部は、 いまだ拡開状態のままである。 次に、 第 1 0図 (A ) の状態に至り、 アンカーの取り付け作業に使用した上 記施工工具を使用し、 施工工具のソケッ ト部内の回転駆動用ビッ ト 2 0を下方位 置にセッ トして、 この回転駆動用ビット 2 0の先端の係合部 2 0 kをアンカース リーブ 1 5の基端部の溝部 1 5 mに係合する。 そして、 施工工具を上記取り付け の場合と逆回転させることにより、 アンカ一スリーブ 1 5が取り付けの場合と逆 の回転をしつつ、 穴部内から引き抜かれて行くのである。
この際に、 回転駆動用ビッ ト 2 0の内部の係合穴 2 0 dとアンカ一ロッ ド 1 0 の基端部の工具係合部 1 0 dとは、 アンカーロッド 1 0が穴部内に打ち込まれて おり、 相互に係合していないために、 アンカ一スリーブ 1 5のみが穴部内から引 き抜かれて行くのである。
このアンカースリーブ 1 5がまさに引き抜かれようとしている状態を第 1 0図 ( B ) が図示している。
アンカ一スリーブ 1 5が引き抜かれると、 その後穴部内にはアンカーロッ ド 1 0が残ることとなる力、これはアンカースリ一ブ 1 5が取り除かれることにより、 その後簡単に穴部内から取り出すことが可能となる。
以上のようにして、 本願発明に係るアンカ一は、 その施工工具によって、 コン クリ一ト等の構造物に各種の金物等の被固定物を固定することができ、 しかも、 不要となった時には、 このアンカ一を同じ 1つの施工工具によって容易に構造物 から取り除くことも可能となるものである。 このようなアンカー及びその施工工 具は、 今までに全く存在しなかったものである。
上記の実施形態においては、 以下の通りその設計変更を行うことができる。 アンカーロッ ド 1 0の基端部に形成された工具係合部 1 0 dの横断面形状は、 上記のように正方形ばかりでなく、 多角形形状であってもよく、 種々の横断面形 状を採用することができる。
先端部に固定しているドリル刃 1 1についても、 このドリル刃をアンカ一ロッ ドの先端に切削加工等により直接形成することもできる。
ドリル刃 1 1の固定についても、 嫩付け、 かしめ等種々の方向によって行うこ とができる。
アンカ一スリーブ 1 5の外周面に形成した螺旋状の溝条部 1 5 gの幅、 深さ、 傾斜についても自由に設計することができ、 またネジ山 1 5 nについても有効に 切削粉が排除できるような形状に設計すればよし、。
アンカ一スリーブ 1 5の先端部に形成したスリット 1 5 sの数、 長さ等も適宜 必要に応じて設けることができる。
ァンカースリ一ブ 1 5の基端部に形成した施工工具との係合部としての溝部 1 5 mも種々自由に設計変更が可能であって、 その数も 2個以上あればよく、 施工 工具と良好に係合できるものであればどのような形状のものでもよい。
施工工具のソケット部についても、 外側ソケッ卜部 2 5の穴部 2 5 aの横断面 形状及び回転駆動用ビッ卜の横断面の外形形状は、 ナツ 卜の外形形状と同様に正 6角形形状にしている力、この形状も他の正多角形形状とすることも可能である。 回転駆動用ビッ 卜の軸芯部に形成されている係合穴 2 0 dの横断面形状もアン カーロッド 1 0の工具係合部 1 0 dの横断面形状と同一にすればよく、 種々その 断面形状を変更することができる。
回転駆動用ビッ卜の回転軸 2 1の横断面形状も上記実施形態では 6角形形状の ものを使用している力 その横断面形状も全く自由に設計することができる。 外側ソケッ ト部 2 5の内部で移動する回転駆動用ビッ ト 2 0の位置決め固定構 造についても種々設計変更が可能であり、 上記した通り、 外側ソケッ 卜部の周壁 の側に出没自在の突出部を設けてもよいし、 回転駆動用ビット 2 0の側にその突 出部を設けてもよい。
更に、 上記実施形態においては、 アンカーロッド 1 0とアンカ一スリーブ 1 5 の両者を施工工具によって共に回転するように構成したカ^ アンカ一ロッド 1 0 のみを施工工具と係合して、 打ち込むようにすることも当然可能である。
即ち、 アンカ一ロッド 1 0の基端部には、 工具係合部 1 0 dを設けておき、 了 ンカースリーブ 1 5の基端部には、 工具との係合部としての溝部 1 5 mは設けず に実施することもできるのである。 この場合には、 アンカーロッ ド 1 0とアンカ —スリーブ 1 5とが共に良好に回転するために、 第 6図に図示した、 アンカース リーブ 1 5のスリット 1 5 sと適合する突起部 1 0 tをアンカ一ロッ ド 1 0の先 端部 1 0 pに設けておくことがより好ましし、。
次に、 本願発明の他の実施形態に係るアンカーボルトについて、 第 1 1図から 第 1 3図に基づき説明する。
この実施形態に係るアンカ一ボルトは、 前記アンカーと異なり、 自己穿孔機能 を有していないものであって、 従って、 アンカーロッドの先端部にドリル刃が設 けられていない。 その他の構成は、 上記第 1の実施形態と実質的に同一である。 他方、 施工工具については、 上記第 1の実施形態のものと同一である。
第 1 1図は、 本願発明の他の実施形態に係るアンカ一ボルトに施工工具のソケ ット部を係合して、 構造物に予じめ穿設された穴部の内部にねじ込もうとする状 態の一部切欠正面説明図である。
アンカ一ボノレト 2は、 アンカ一ロッド 1 0とこれに外嵌されるアンカースリー ブ 1 5と力、らなる。 アンカ一ロッ ド 1 0の基端側外周面には雄ネジ部 1 0 sが設 けられ、 先端部 1 O pは、 その外径カ先端に向かうに従って徐々に大きくなるよ うに形成されている。
アンカ一スリーブ 1 5は、 その外周面に切削粉の排除用の螺旋状の溝条部 1 5 gが形成され、 且つ、 タッピング用のねじ山 1 5 nが形成されている。 図から解 る通り、 このネジ山 1 5 nは、 前記溝条部 1 5 gにより分断されている。 このよ うに断裂部が存在することによってネジ立て効果がより良好となる。 それ故、 コ ンクリート等の構造物 3 0等の穴部 3 0 hの内周面を、 より効率よくネジ立てす ることができることとなる。
更に、 アンカースリーブ 1 5の下端部には、 その下端から上方に向かってスリ ッ ト 1 5 sがその周方向同一間隔に 4本設けられている。
アンカ一スリーブ 1 5の下端部内周面は、 アンカーロッ ド 1 0の先端部 1 O p の形状に沿うように、 下方に向かって徐々にその内径が大きくなるように、 テー パー状に形成されている。
このアンカ一ボルト 2を構造物に打ち込むに際しては、 予じめ電動ドリル等に より構造物又は構造物と被固定物に穴部を形成しておく。その際に注意する点は、 その穴部の内径であって、 その内径は、 アンカ一スリーブ 1 5の外周に設けられ たネジ山 1 5 nの山径よりも小さく、 且つ、 その谷径よりも大きく形成すること である。
これにより、 アンカ一スリーブ 1 5のネジ山 1 5 nが構造物 3 0の穴部 3 0 h の内周面に雌ネジを刻設することができ、 安定的にこのアンカーボノレト 2を構造 物 3 0にねじ込み、 固定することができることとなる。
アンカ一スリーブ 1 5に形成されたネジ山 1 5 nは、 このようにタッピング機 能を有するために、 そのァンカースリ一ブ 1 5の金属材料の硬化処理を行うこと 力必要であり、少なくともその表面の硬化処理は必須のものとなる。これにより、 ネジ山 1 5 nの摩耗等を防止することができる。
この実施形態においても、 アンカ一ロッド 1 0の基端部の工具係合部 1 0 dが 施工工具の回転駆動用ビッ ト 2 0の係合穴 2 0 dと係合し、 且つ、 アンカースリ ーブ 1 5の基端の溝部 1 5 mが回転駆動用ビッ ト 2 0の先端の係合突起 2 0 kと 係合して、 この施工工具によってアンカーロッ ド 1 0及びアンカ一スリーブ 1 5 の両者が共に回転駆動されうることは、 上記の実施形態と全く同じであり、 こう してこのアンカ一ボルト 2においても施工工具の回転駆動力を良好に受け取るこ とができるものとなる。
施工工具がこのアンカ一ボルト 2と係合している状態においては、 上記第 1の 実施形態と同様、 回転駆動用ビッ ト 2 0は、 外側ソケッ ト部 2 5内の先端側位置 (下方位置) で位置固定されている。
第 1 2図は、 第 1 1図に図示したアンカ一ボルト 2に回転力を付与して、 この アンカ一ボルトを構造物 3 0の穴部 3 0 h内にねじ込んで行く状態を図示した説 明図である。
アンカ一ロッ ド 1 0とアンカースリーブ 1 5の基端部の両方が施工工具と係合 し、 両者に回転駆動力が良好に伝達され、 アンカ一ボルト 2が構造物 3 0の穴部 3 0 h内に効率よくねじ込まれて行く。
その際、 アンカースリーブ 1 5の外周面に形成されたネジ山 1 5 nが穴部 3 0 hの内周面に雌ネジを形成する。 これにより、 アンカ一ボルト 2は、 穴部 3 O h 内に安定的にねじ込まれ、 引き抜き保持力も増大する。
第 1 3図は、アンカーボルト 2が穴部内に打ち込まれ、被固定物をセッ 卜して、 ナツ トを締め上げた状態の説明図である。
前図の状態から更にねじ込みを行い、 アンカースリーブ 1 5の基端部の鍔部 1 5 f 力構造物 3 0に完全にねじ込まれた状態で、 ねじ込みは完了する。 ねじ込み が完了した状態にお 、て、 ァンカ一スリーブ 1 5の鍔部 1 5 f の下面の突条が構 造物にしつ力、りと嚙み合つた状態となる。これにより、従来行われていたような、 アンカースリーブ 1 5の上端を打撃して、 打ち込む作業が不要となる。 というの も、本願発明のようにアンカ一ボルト 2に回転力を付与してねじ込むことにより、 アンカースリーブ 1 5の基端部の鍔部 1 5 f の下面が構造物 3 0に確実に嚙み合 つた状態となるからである。 また、 この実施形態においては、 この鍔部 1 5 f の 下面の突条がなくとも、 スリーブがねじ込まれている関係上、 ロッドの締め上げ に際して、 スリ一ブが共回りする恐れはないのである。
その後、 第 1 3図に示したように、 被固定物を取り付けた後、 座金 3 6を介し てナット 3 5を上記施工工具により (この際、 回転駆動用ビッ ト 2 0は、 外側ソ ケッ 卜部 2 5内部の基端部側に位置固定されている)、 締め上げることにより、 アンカ一スリーブ 1 5の先端部が拡開して、 構造物 3 0にアンカーが確実に固定 されると同時に、 被固定物も固定されることとなる。 この締め上げに際して、 上 記した通り、 アンカースリーブ 1 5の共回りも完全に防止されることになる。 以上、 タッピング機能を有するアンカーボルト 2について説明した力 この実 施形態に係るアンカ一ボルト 2は、 前記第 1の実施形態に係るアンカ一ボルトと ドリル刃の有無の点で相違し、 その他の構成に関しては実質的に同一のものであ り、 また、 施工工具に関しては、 前記第 1の実施形態のものと全く同一である。 そして、 この実施形態においてその主要な特徴は、 前記第 1の実施形態に係る アンカーと同様に、 アンカ一ボルトを構成するアンカ一ロッド及びアンカ一スリ ーブが、 その施工工具によって共に同時に回転駆動せられる点と、 アンカ一ねじ 込みに際して、 下穴にネジ立てを行 、つつねじ込まれる点である。
尚、 この実施形態においては、 上記のように、 アンカーロッ ドとアンカースリ ーブの両者を共に回転駆動させなくとも実施可能であって、 即ち、 アンカ一スリ —ブのみを施工工具と係合させて、 回転させ、 ネジ立てを行いつつねじ込んで行 くことも当然可能なことである。
更に、 このアンカーボルト 2を構造物から取り除く時は、 固定したナツ 卜等を 取り外し、 被固定物を取り外した後に、 アンカーロッド 1 0をハンマー等で穴部 内に打ち込み、 施工工具の回転駆動用ビット 2 0を下方位置に固定して、 その先 端部をアンカースリーブ 1 5の基端部と係合させ、 施工工具を打ち込むときと逆 方向に回転させることによって、 容易にアンカースリーブ 1 5を構造物 3 0から 抜き取ることが可能となるのである。 この点は、 前記第 1の実施形態と同様であ る。
次に、 第 1 4図から第 2 1図は、 本願発明の更に他の実施形態に係るアンカ一 ボルト及びその施工工具を図示しており、 このアンカーは、 上記のようなアンカ —ロッ ドの引き上げ式のものと異なり、 ピン打ち込み固定式のものである。 第 1 4図が、 そのアンカ一の分解説明であって、 その (A ) がアンカー本体部 の平面図、 その (B ) がアンカ一本体部の正面図、 その (C ) がアンカー本体部 の底面図、 その (D ) がドリル刃の正面図、 その (E ) が打込用ピンの正面図、 その (F ) が打込用ピンの底面図である。
このアンカ一ボルトは、 先端にドリル刃 1 1が固定された棒状のアンカー本体 部 1 2と、 アンカー本体部 1 2の軸芯部の長手方向に形成された孔部内に嵌入さ れる打込用ピン 1 3と力、ら成る。
ァンカー本体部 1 2の上端部から下方に向かって適宜長さの孔部が形成され、 その孔部は、 上方の横断面正方形の上方孔部 1 2 aと、 その下方の横断面円形の 下方孔部 1 2 bと力、ら成る。 これらの孔部 1 2 a、 1 2 bの横断面形状は、 打込 用ピン 1 3の横断面形状と合致するように形成されている。 これらの孔部内に打 込用ピン 1 3が嵌入することになる。
アンカ一本体部 1 2の先端部には、 スリッ ト 1 2 sがその直径方向に前記下方 孔部 1 2 bに至るまで 1本形成されている。 このスリッ ト 1 2 sの存在により、 打込用ピン 1 3を下方に打ち込むことにより、 アンカ一本体部 1 2の先端部が拡 開するのである。
また、 アンカ一本体部 1 2の先端には、 ドリル刃 1 1を蝌付け固定している。 即ち、 アンカー本体部 1 2の先端に設けられたスリット 1 2 sと直交するように 直径方向に溝部 1 2 rを設け、 その溝部 1 2 rにドリル刃 1 1の根本部を挟持さ せ、 蚬付けを行い、 固定している。 尚、 このドリル刃 1 1の固定方法は自由であ つて、 かしめ等その他の方法により固定することもできる。
また、 このドリノレ刃 1 1には、 その根本部側の略中央部から下方に切欠部 1 1 kを形成しており、 打込用ピン 1 3をアンカ一本体部 1 2の孔部内に打ち込むと きに、 この切欠部 1 1 kの内部に、 打込用ピン 1 3の先端部が侵入しうるように 構成されている。
アンカー本体部 1 2の上端側の外周面には、雄ネジ部 1 2 nが形成され、また、 その上端面部には十文字状に溝部 1 2 mが 4力所に形成されており、 この溝部 1 2 mに、 施工工具の回転駆動用ビッ 卜の先端が係合するのである。
雄ネジ部 1 2 nは、 このアンカ一力構造物に固定された後に、 被固定物を固定 するための固定用のナツト等を螺合させるために形成されているものである。 他方、 アンカー本体部 1 2の下方外周面には、 螺旋状の溝条部が設けられ、 且 つ、 図示は省略しているが実際にはネジ山が形成されている。 この溝条部及びネ ジ山は、 構造物等の切削粉の排除のために形成され、 またそのネジ山は、 アンカ —本体部 1 2の先端部が拡開したときに、 構造物の下穴内周面に良好に食い込む ために形成されて 、ることは、 前記第 1の実施形態のアンカ一スリーブに設けら れているものと同様の機能を有するものである。
打込用ピン 1 3は、 第 1 4図 (E ) ( F ) に図示した通り、 その上半部の上方 部 1 3 aが横断面正方形を有し、 その下半部の下方部 1 3 bが横断面円形形状を 有し、 下方部 1 3 bの先端部分は、 徐々にその外形が減少して、 下向き円錐形状 を有したものである。
従って、 打込用ピン 1 3の上方部 1 3 aの横断面形状が、 アンカー本体部 1 2 の上方孔部 1 2 aの横断面形状と合致し、 打込用ピン 1 3の下方部 1 3 bの横断 面形状が、 アンカ一本体部 1 2の下方孔部 1 2 bの横断面形状と合致しているの である。
ここでアンカー本体部 1 2の上方孔部 1 2 aの長手方向の長さは、 打込用ピン 1 3がアンカー本体部 1 2の孔部の内部に打ち込まれ、 先端のスリット 1 2 sを 拡開するために、 少なくとも打込用ピン 1 3の上方部 1 3 aと同等の長さ分設け ておく必要がある。
この打込用ピン 1 3がアンカ一本体部 1 2の孔部内に嵌入して、 本願発明に係 るアンカーが完成し、 この打込用ピン 1 3を打ち込むことによって、 アンカー本 体部 1 2の先端部が拡開するのである。
また、 上記の横断面が正方形を有する打込用ピン 1 3の上方部 1 3 aが回転施 ェ工具と係合する工具係合部となるのである。
第 1 5図は、 本願発明の他の実施形態に係る施工工具のソケッ ト部を図示して おり、 その (A ) が回転駆動用ビッ 卜の正面図、 その (B ) がその底面図、 その ( C ) が外側ソケット部の正面図、 その (D ) がその底面図である。
この施工工具は、 第 1 4図に示したアンカ一用の施工工具であって、 前記第 1 の実施形態に係る施工工具とほぼ同様のものであるが、 回転駆動用ビット 2 2の 部分が多少前記実施形態と異なつている。
先ず、 回転駆動用ビット 2 2の上端部には、 横断面正 6角形の回転軸 2 1が固 定され、 回転駆動用ビッ 卜 2 2の外形も横断面正 6角形を有し、 その軸芯部長手 方向には、 上記打込用ピンの上方部 1 3 aと係合する横断面正方形の係合穴 2 2 dが形成されている。
この回転駆動用ビット 2 2の下端面部には、 十文字状に係合突起 2 2 kが設け られ、 この係合突起 2 2 kがアンカ一本体部 1 2の上端部の溝部 1 2 mと相互に 係合する。
また、 回転駆動用ビット 2 2の上部側の外周面の全周に渡って凹所 2 2 eが形 成されており、 この凹所 2 2 eに後述する外側ソケット部 2 5に設けられている 出没自在の突出部 2 5 eと相互に係合して、 回転駆動用ビット 2 2の上下の位置 決めが行われ、 その位置固定がなされるのである。
この凹所 2 2 eは、 前記第 1の実施形態のような円形の凹所であってもよいこ とは勿論のことである。
外側ソケット部 2 5は、 上記の実施形態とほぼ同一であり、 軸芯部の長手方向 に横断面正 6角形の穴部 2 5 aが設けられた筒体形状のものからなり、 穴部 2 5 aの上端突き当たりに、 貫通孔 2 5 hが設けられ、 この貫通孔 2 5 hに前記回転 駆動用ビッ ト 2 2の回転軸 2 1が貫通するのである。
この外側ソケット部 2 5の周壁の適宜位置に貫通孔が設けられ、 この貫通孔内 に、周壁の内周面からその内部方向に出没自在の突出部 2 5 eが備えられている。 この突出部 2 5 eは、 上下 2力所に設けられ、 回転駆動用ビッ ト 2 2の上部周面 に形成された凹所 2 2 eと相互に係合して、 この回転駆動用ビッ ト 2 2の上下の 位置固定を行うことができるものである。
第 1 6図は、 上記ァンカ一ボルトと回転施工工具とが係合しあった状態を図示 しており、 その (A) 力一部切欠説明図、 その (B ) が前図の B— B線断面図で ある。
第 1 6図 (A ) の状態において、 回転駆動用ビット 2 2は、 外側ソケッ 卜部 2 5の内部の下方位置に位置決め固定されている。 即ち、 回転駆動用ビット 2 2の 凹所 2 2 eは、 外側ソケッ ト部 2 5の下方の突出部 2 5 eと係合している状態で ある。 そして、 回転駆動用ビット 2 2の係合穴 2 2 dと打込用ピン 1 3の上方部 1 3 aとが係合し、 回転駆動用ビット 2 2の係合突起部 2 2 kがアンカ一本体部 1 2の上端の溝部 1 2 mと相互に係合した状態である。
第 1 6図 (B ) は、 第 1 6図 (A ) の B— B線断面図であり、 回転駆動用ビッ ト 2 2が外側ソケット部 2 5の内部での位置決め固定構造を見て取ることができ る。 即ち、外側ソケット部 2 5の周壁に設けられた貫通孔内に球体 Mを配置し、 この球体 Mを外側から押圧できるように、 板パネから形成されたリング体 Rをそ の外側ソケット部 2 5の外周に取り付け、 常時球体 Mを外側ソケット部 2 5の穴 部 2 5 aの内部方向に付勢して、 突出させておく。
この球体 Mが突出部 2 5 eとなって、 回転駆動用ビッ ト 2 2の外周面に形成さ れた凹所 2 2 eと係合させておく。 回転駆動用ビット 2 2を上方位置に固定する 際には、 外側ソケット部 2 5を下方に強制的に引き下げることによって、 両者の 係合が解除され、 回転駆動用ビッ ト 2 2の凹所 2 2 eカ^ 外側ソケッ ト部 2 5の 上方の突出部 2 5 eと係合して、 回転駆動用ビット 2 2が外側ソケッ 卜部 2 5内 の上方の固定位置に位置決め固定されうるのである。
第 1 7図は、 コンクリート等からなる構造物に、 上記実施形態に係るアンカー をまさに打ち込もうする状態を図示しており、 施工工具は図示して 、ない。 アンカー本体部 1 2の先端部にはドリル刃 1 1がー体的に固定されており、 こ のドリル刃 1 1の先端を構造物 3 0に対して略直角に当接し、 図示はしていない 回転施工工具により、 アンカー本体部 1 0及び打込用ピン 1 3を共に回転させる ことによって、 或いはこの回転力と共に、 打込方向への打撃力をも付加させるこ とによって、 この構造物 3 0にこのアンカーを打ち込んで行くのである。
第 1 8図は、 上記アンカーに施工工具のソケッ ト部を係合させて、 この施工ェ 具の回転駆動力等をアンカーに与えて、 コンクリート等の構造物に下穴を開けて 行く状態の説明図である。 この場合に、 図示はしていないが、 各種の金具等の被 固定物を構造物に配置して、 被固定物の上から下穴を穿設して行くことも当然可 能である。
この図から解る通り、 打込用ピン 1 3の工具係合部としての上方部 1 3 aは、 施工工具の回転駆動用ビッ ト 2 2の内部の係合穴 2 2 dと係合し、 回転駆動用ビ ッ 卜 2 2の下端の係合突起 2 2 kは、 アンカー本体部 1 2の上端の係合用の溝部 1 2 mと係合し、 打込用ピン 1 3とアンカー本体部 1 2と力共にこの回転施工工 具によつて回 られ、 コンクリート等の構造物 3 0に下穴が穿設されて行くの である。
下穴穿孔によってコンクリート等の構造物から生ずる切削粉等は、 アンカ一本 体部 1 2の下方外周面に形成された溝条部及びネジ山 (図示省略) によって良好 に下穴の外部へ排出されうる。
第 1 9図は、 上記アンカ一力構造物に固定され、 ハンマ一等によって打込用ピ ンがまさに打ち込まれようとする状態を図示する説明図である。 この状態で、 下 穴穿設の作業は終了し、 このアンカ一を構造物 3 0に固定する段階である。 ここで、 ハンマ一 5 0により、 打込用ピン 1 3を打ち込むことにより、 打込用 ピン 1 3の先端部がアンカ一本体部 1 2の穴部からスリッ ト 1 2 sへと侵入して 行き、 スリッ トを拡開させ、 同時にアンカ一本体部 1 2の先端部を拡開させるの である。
第 2 0図は、 前図のハンマ一 5 0によって打込用ピン 1 3が完全にアンカー本 体部 1 2内部に打ち込まれた状態の説明図である。
この図から解る通り、 打込用ピン 1 3の先端部がスリツ ト 1 2 s内に侵入し、 スリット 1 2 sが押し広げられ、 アンカ一本体部 1 2の先端部が拡開している。 アンカ一本体部 1 2の先端部力拡開することにより、 構造物に穿孔された穴部の 内周面がその先端部により押圧され、 構造物にアンカーが完全に固定されるので ある。
その後、 第 2 1図に至り、 この図は被固定物を構造物に固定する状態を図示す る説明図であるカ^ 固定されたアンカーに被固定物である金具を取り付け、 座金 を介してナツト 3 5をアンカー本体部 1 2の雄ネジ部 1 2 nに螺合し、 再度上記 施工工具を用いて、 ナツト 3 5を締め付けることによって、 被固定物が構造物 3 0に固定されることとなる。
ナット 3 5の締め付けに際しては、 施工工具の回転駆動用ビッ ト 2 2を外側ソ ケッ 卜部 2 5の内部の上方位置に位置決め固定し、 外側ソケッ 卜部 2 5の断面正 6角形の穴部にナツト 3 5を係合させて行うことになる。
尚、 この実施形態に係る自己穿孔アンカ一においては、 前記第 1の実施形態と 異なり、 一旦構造物にこのアンカーが固定されると、 簡単にはこれを取り外すこ とができないタイプのものである。
以上、 第 1 4図乃至第 2 1図に基づき他の実施形態について説明したが、 以下 の通りその形態を種々変更することが可能である。
打込用ピン 1 3の基端部に形成された工具係合部 (上方部 1 3 a ) の横断面形 状は、 上記のように正方形ばかりでなく、 多角形形状であってもよく、 種々の横 断面形状を採用することができる。 要は、 アンカ一本体部 1 2の上方孔部 1 2 a の横断面形状と合致するように形成すればよく。 両者の横断面形状を合致させる ことにより、 打込用ピンのみを施工工具で回転させることによって、 アンカ一本 体部 1 2をも同時に回転させることもできるのである。
アンカー本体部 1 2の先端に固定しているドリル刃 1 1についても、 このドリ ル刃をァンカ一本体部の先端に切削加工等により直接形成することもできる。 また、 ドリル刃 1 1の固定方法も全く自由である。
アンカー本体部 1 2の外周面に形成した螺旋状の溝条部の幅、 深さ、 傾斜につ いても自由に設計することができ、 またその外周面に形成するネジ山 (図示省略 ) についても有効に切削粉が排除できるような形状に設計すればよい。
アンカー本体部 1 2の先端部に形成したスリット 1 2 sの数、 長さ等も適宜必 要に応じて設けることができる。
アンカー本体部 1 2の基端部に形成した施工工具との係合部としての溝部 1 2 mも種々自由に設計変更が可能であって、 その数も 2個以上あればよく、 施工ェ 具と良好に係合できるものであればどのような形状のものでもよい。
施工工具のソケット部についても、 前記第 1の実施形態と同様に、 外側ソケッ ト部 2 5の穴部 2 5 aの横断面形状及び回転駆動用ビッ 卜の横断面の外形形状は、 ナツ 卜の外形形状と同様に正 6角形形状にしている力、 この形状も他の正多角形 形状とすることも可能である。
回転駆動用ビッ ト 2 2の軸芯部に形成されている係合穴 2 2 dの横断面形状も 打込用ピン 1 3の基端側の横断面形状と同一にすればよく、種々その断面形状を 変更することができる。
回転駆動用ビッ ト 2 2の回転軸 2 1の横断面形状も上記実施形態では 6角形形 状のものを使用して 、るが、その横断面形状も全く自由に設計することができる。 外側ソケッ 卜部 2 5の内部で移動する回転駆動用ビッ ト 2 2の位置決め固定構 造についても前記第 1の実施形態と同様に、 種々設計変更が可能である。
更に、 この実施形態においては、 アンカ一本体部 1 2の基端部のみに施工工具 を係合させて、 このアンカ一本体部 1 2のみを回転駆動させることによって、 こ のアンカ一を打ち込んで行くことも当然可能である。
この場合には、 打込用ピン 1 3の工具係合部としての上方部 1 3 aは、 施工ェ 具と回転可能に係合していなくともよいため、 例えばその断面形状を円形形状と して、 回転駆動力が伝達しないものとしてもよい。
このように工具と打込用ピン 1 3とが相互に回転係合しない場合であっても、 打込用ピン 1 3の上方部 1 3 aは、 回転駆動用ビッ ト 2 2の下端面から軸芯部長 手方向に設けられた受容穴部の内部に受容されることとなるために、 工具とアン カーとの係合の安定性力極めて良好に維持されることとなるのである。
第 2 2図から第 2 4図は、 本願発明に係る更に他の実施形態に係るアンカ一ボ ノレトを図示しており、 施工工具については、 上記第 1 4図から第 2 1図に図示し たものと同一のものである。
第 2 2図は、 アンカーボルトの基端部に施工工具を係合して、 コンクリート等 の構造物に予じめ穿設された穴部内にこのアンカ一をねじ込もうとしている状態 の一部切欠説明図である。
ここに図示されたアンカーボルト 3は、 アンカ一本体部 1 2の先端にドリル刃 が設けられていない点と、 アンカー本体部 1 2の下方外周面にタッピング用のネ ジ山 1 2 u (前記実施形態のネジ山は単に切削粉の排除用と、 アンカー本体部 1 2の先端部が拡開したときの下穴内周面への食い込みのために設けられていた。 ) が設けられている点で、 上記第 1 4図から第 2 1図に図示したアンカーと異な つており、 その他の点では実質的に同一のものである。
即ち、 アンカ一本体部 1 2の基端部から先端部に向かってピン打込用の孔部が 適宜長さ設けられ、 その上方外周面には、 雄ネジ部 1 2 nが設けられ、 その下方 外周面には、 螺旋状の溝条部 1 2 gと、 タツビング用のネジ山 1 2 uとが形成さ れている。 アンカ一本体部 1 2の先端部には、 その先端から前記孔部に到るまで スリット 1 2 sがその軸中心を通るように十文字状に形成され、前記孔部内には、 打込用ピン 1 3が嵌入される。
アンカー本体部 1 2の孔部の横断面形状及び打込用ピン 1 3の横断面形状は、 前記実施形態と同一である。 即ち、 アンカ一本体部 1 2の上方孔部 1 2 aの横断 面形状を正方形とし、 下方孔部 1 2 bの横断面形状を円形としており、 他方、 打 込用ピン 1 3の上方部 1 3 aの横断面形状を正方形とし、 下方部の横断面形状を 円形としている。
このように構成することにより、 打込用ピン 1 3の上方部 1 3 aのみを施工ェ 具によつて回転させることによって、 アンカー本体部 1 2も同時に回転され、 了 ンカ一の全体が回転されるのである。
施工工具は、 前記第 1 5図に示したものと同一で、 回転駆動用ビッ 卜 2 2力外 側ソケッ 卜部 2 5内部の下方位置に固定されたときに、 打込用ピン 1 3の基端部 と、 アンカー本体部 1 2の基端部に係合することができ、 両者に回転駆動力を伝 達することができる。
この施工工具においては、 アンカ一ボルト 3の打込用ピン 1 3のみに回転力を 伝達できるものであってもよいために、 回転駆動用ビッ 卜 2 2力、 打込用ピン 1 3の基端部のみと係合するものであってもよい。 この点は、 前記第 1 5図に図示 した実施形態と同様である。
このアンカ一ボルト 3をコンクリート等の構造物 3 0にねじ込むに際しては、 予じめ構造物 3 0に穴部 3 0 hを穿設しておく必要があり、 し力、も、 この穴部 3 0 hの内径をアンカ一本体部 1 2の下方外周面に形成されたネジ山 1 2 uの山径 よりも小さく、 その谷径よりも大きく形成する必要がある。 これによつてネジ山 1 2 uが穴部 3 0 hの内周面に良好にネジ立てを行い、 雌ネジを形成して行くこ とができることとなる。
第 2 3図は、 第 2 2図に図示したアンカ一ボルト 3を構造物 3 0の穴部 3 0 h 内にねじ込んで行く状態を図示する一部切欠説明図である。
この図から解る通り、 アンカ一ボルト 3においては、 施工工具の回転駆動用ビ ッ ト 2 2により、 打込用ピン 1 3及びアンカ一本体部 1 2の両者が回転され、 了 ンカ一本体部 1 2の下方外周面に形成された夕ッビング用ネジ山 1 2 uが構造物 3 0の穴部 3 0 hの内周面に雌ネジを形成しつつ、 ねじ込まれて行く。
このようにして、 アンカ一ボルト 3は、 構造物 3 0に安定した状態でねじ込ま れ、 引き抜き保持力も増大することになるのである。
第 2 4図は、 アンカ一ボルト 3が構造物 3 0にねじ込まれ、 打込用ピン 1 3が ハンマ一等により、 アンカ一本体部 1 2の孔部内に打ち込まれ、 構造物 3 0にこ のアンカーボルト 3が固定された状態を図示する一部切欠説明図である。 第 2 3図に示したように、 施工工具によりアンカーボル卜 3が回転されつつ、 打ち込まれ、 アンカー本体部 1 2の下方外周面に形成されたねじ山 1 2 uが構造 物 3 0の穴部 3 0 h内部に入り込んだ状態でアンカ一ボルト 3のねじ込みが完了 する。
その後、 ハンマー等で打ち込み用ピン 1 3をアンカ一本体部 1 2の孔部内に打 ち込むことにより、 打込用ピン 1 3の先端がスリツ ト 1 2 sを拡開し、 同時にァ ンカー本体部 1 2の先端部が拡開し、その先端部が穴部 3 0 hの内周面を押圧し、 アンカーボルト 3力構造物に固定されるのである。
以上のように、 第 2 2図から第 2 4図に図示した実施形態は、 前記第 1 4図に 図示したアンカーと、 先端部のドリル刃の有無と、 アンカ一本体部の下方外周面 に設けられたタツビング用のネジ山の存在の点で異なっており、 その他の構成に ついては、 実質的に同一のものである。
また、 アンカ一本体部 1 2の下方外周面のタッビング用ネジ山 1 2 uと、 溝条 部の構成についても、 前記第 1 1図乃至第 1 3図に図示したアンカ一ボルト 2の アンカースリーブ 1 5に形成されたものと同様に形成することができる。
従って、 その設計変更事項も前記諸実施形態に示したものと同様に行うことが 可能である。
この第 2 2図から第 2 4図に示した実施形態においては、 上記の通り、 施工ェ 具によつて打込用ピン 1 3とアンカ一本体部 1 2の両者、 或いは、 打込用ピン 1 3のみを回転駆動してねじ込むことができるが、 更に、 アンカー本体部 1 3のみ に施 XX具を係合させて、 回転駆動力を fe¾することも可能である。
この場合には、 打込用ピン 1 3の上方部 1 3 a (工具係合部) の断面形状と施 ェ工具の回転駆動用ビッ卜 2 2の係合穴 2 2 dの横断面形状を 4角形や多角形等 にする必要はなく、 例えば両者の横断面形状を円形形状として、 これら両者間に おいて回転力が伝達しないものとすることもできる。
このように工具と打込用ピン 1 3とが相互に回転係合しない場合であっても、 打込用ピン 1 3の上方部 1 3 aは、 回転駆動用ビッ ト 2 2の下端面から軸芯部長 手方向に設けられた受容穴部の内部に受容されることとなるために、 工具とアン カーとの係合の安定性力極めて良好に維持されることになるのである。
本願の第 1の発明に係るアンカ一ボルトは、 アンカ一ロッド引き上げ固定式の ものであるカ^ アンカ一ロッ ドとアンカ一スリーブの両者、 又はアンカースリー ブが施工工具によって回転駆動され、 施工工具からの回転駆動力が充分良好に伝 達され、 これによつてアンカ一スリーブの外周面に形成されたネジ山が、 構造物 の下穴の内周面に雌ネジを良好に形成しつつ、 ねじ込まれ、 アンカ一が安定した 状態で、 効率よく下穴内にねじ込まれる。
また、 アンカースリーブの外周面に形成されたネジ山が、 構造物の下穴に雌ネ ジを刻設することにより、 このアンカーの引き抜き保持力をも増大させることが できる。
他方、 このアンカーを構造物から取り除く必要が生じた場合には、 被固定物を 取り外した後に、 アンカ一ロッドを下穴内部に打ち込み、 アンカ一スリーブの基 端部に施工工具を係合させて、 ねじ込み時と逆方向に回転させることによって、 容易にアンカースリーブを抜き取ることも出来るのである。
本願の第 2の発明に係るアンカ一ボルトは、 上記効果に加え、 アンカ一ロッド の先端部にドリル刃を設けたため、 アンカーに自己穿孔機能を付加し、 このドリ ル刃によつて構造物又は構造物と被固定物に下穴を穿設しつつ、 アンカ一を構造 物に打ち込むことができる。 この際、 上記発明と同様に、 アンカーロッドとアン 力一スリーブとが共に回転駆動される場合には、 施工工具の回転駆動力が極めて 良好にァンカ一に伝達され、 打込能力又は打込効率が良好に維持される。
また、 アンカ一ロッ ドとアンカ一スリーブが共に回転駆動されるときは、 ドリ ル刃の穿孔から生ずる切削粉等の排除も良好に行われ、 アンカ一スリ一ブの外周 面のネジ山は、 これら切削粉の排除のための補助的役割も担うこととなる。 また、 このネジ山は、 アンカ一スリーブが拡開した際に、 下穴内周面に良好に 食い込み、 引く抜き保持力をも向上させうるものとなる。
本願の第 3の発明に係るアンカーボル卜は、 ピン打込固定式のものである力、 アンカ一本体部と打込用ピンとの両者、 又は何れか一方が回転駆動され、 施工ェ 具からの回転駆動力が充分良好に伝達され、 これによりァンカー本体部の下方外 周面に形成されたネジ山が、 構造物の下穴の内周面に雌ネジを効率よく形成しつ つ、 ねじ込まれ、 アンカ一が安定した状態で、 下穴内にねじ込まれる。
また、 アンカ一本体部の下方外周面に形成されたネジ山が、 構造物の下穴に雌 ネジを刻設することにより、 このアンカ一の引き抜き保持力をも向上させる。 本願の第 4の発明に係るアンカ一ボルトは、 打込用ピンとアンカ一本体部の穴 部の夫々の上方部分の横断面形状を合致させ、 両者が一体的に係合回転しうるよ うに構成しているため、 打込用ピンのみに回転力を付与するのみで、 そのアンカ 一全体が回転させられるものである。
本願の第 5の発明に係るアンカ一ボルトは、 上記第 3又は第 4の発明の効果に 加えて、 アンカ一本体部の先端部にドリル刃を設けているため、 構造物又は構造 物と被固定物に下穴を穿設しつつ、 打ち込まれるものである。
また、 ドリル刃の穿孔により構造物等から生ずる切削粉も下穴から良好に外部 に排出され、 アンカー本体部の下方外周面に形成されたネジ山は、 これら切削粉 の排除のための役割を担うことになる。
更に、 このネジ山は、 アンカー本体部の先端部が拡開した際に、 ドリル刃によ り穿設された下穴の内周面に良好に食い込み、 引き抜き保持力をも向上させる。 本願の第 6の発明に係る施工工具は、 上記第 1から第 5の発明に係るアンカ一 ボルトを構造物等に効率よく打ち込み、 或いは、 抜き取ることができる専用工具 である。
即ち、 上記第 1及び第 2の発明に係るアンカ一ロッド引き上げ固定式のアンカ —については、 アンカ一のネジ込み又は打ち込みに際して、 回転駆動用ビッ 卜を 外側ソケット部の先端側に位置固定して、 アンカ一ロッドの基端部及びアンカ一 スリーブの基端部の両者、 又は、 アンカ一スリーブの基端部にこれを係合して、 これらに回転駆動力を fe¾して、 効率よく良好にねじ込み又は打ち込むことがで さる。 アンカーを下穴内にねじ込み又は打ち込んだ後は、 回転駆動用ビッ トを外側ソ ケッ ト部内部の基端側に移行して固定し、 外側ソケット部によってナツト等を締 め上げて、 固定することができる。
従って、 この種のアンカ一に関しては、 この 1本の施工工具のみによって、 打 ち込みから固定までの全ての作業を行うことができるので、 作業性の向上に寄与 すると共に、 従来の施工方法と比較すれば、 その省力化にも大いに貢献する。 従 来においては、 アンカー打ち込み用の工具と、 アンカ一ロッド締め上げ用の工具 の少なくとも 2つの工具 (更には、 アンカースリーブの打ち込み用の工具) を必 要としていたのである。
他方、 この引き上げ固定式のアンカーボルトに関しては、 必要に応じて、 この 施工工具によって、 構造物からこのアンカーを取り除くことも可能となる。 即ち、 この施工工具の回転駆動用ビッ トを外側ソケッ ト部の内部の基端側位置 に固定し、 外側ソケット部を固定用のナツ 卜等に係合し、 締め上げと逆回転させ て、 これを取り除き、 被固定物を取り外し、 次に、 アンカーロッ ドを下穴の内部 にハンマ一等により打ち込んでしまい、 その後、 施工工具の回転駆動用ビッ トを 外側ソケッ ト部の先端側に位置固定して、 アンカ一スリーブの基端部のみにこの 回転駆動用ビッ 卜の先端を係合させ、 アンカ一取り付けの時と逆方向に回転させ ることによってアンカ一スリーブを容易に抜き取ることができ、 このアンカ一を 構造物から簡単に取り除くことが可能となるのである。
また、 上記第 3から第 5の発明に係るピン打ち込み固定式のアンカ一に関して も、 この施工工具の回転駆動用ビッ トを外側ソケッ ト部内部の先端側に位置固定 して、 この回転駆動用ビッ 卜の先端部分を、 打込用ピンの基端部とアンカ一本体 部の基端部の両者又はその何れか一方に係合させて、 アンカ一を効率よくねじ込 み又は打ち込むことができる。
そして、 アンカーねじ込み又は打ち込み後、 ハンマ一等により打込用ピンをァ ンカ一本体部の孔部内に打ち込むことによってこのアンカ一が構造物に固定され る。 アンカーが固定された後は、 被固定物を取り付け、 座金を介してナツ卜等を螺 合させ、 回転駆動用ビットを外側ソケッ ト部内部の基端側に位置固定させて、 外 側ソケット部をナツト等に係合させ、 回転させることにより、 被固定物を構造物 に固定することができるのである。
以上の通り、 この専用の施工工具により、 上記アンカ一ボルトの施工作業の全 てを或いはその殆どを実施することが可能となり、 従来の作業と比較して、 その 作業効率の向上並びに省力化が実現されるのである。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . アンカーロッドと、 先端にスリッ 卜が形成され、 前記アンカーロッ ドに外 嵌されるアンカ一スリーブとから成り、アンカーロッドを引き上げることにより、 アンカ一スリーブの先端部が拡開してコンクリート等の構造物に固定されるアン カーボルトにおいて、
アンカースリーブの外周面にネジ山を形成し、
アンカーロッドの基端部に施工工具と係合する工具係合部を設け、 及び 又は、 アンカースリーブの基端部に施工工具と係合する係合部を設け、
アンカ一ロッ ドとアンカ一スリーブの両者又はアンカースリーブを施工工具に より回転させることによって、アンカースリーブの外周面に形成されたネジ山が、 構造物等の下穴の内周面に雌ネジを形成しつつ、 ねじ込まれることを特徴とする アンカーボルト。
2 . アンカーロッ ドの先端部に、 構造物又は構造物と被固定物の両者に下穴を 穿設することのできるドリル刃を設けたことを特徴とする請求項 1に記載のアン カーボルト。
3 . Ύンカ一本体部の軸芯部にピン打込用の孔部がその基端部から先端部に向 かって適宜長さ穿設され、 且つアンカ一本体部の先端から前記孔部に到るまでス リッ 卜が形成され、 前記孔部には打込用ピンが嵌入され、 打込用ピンを打ち込む ことによって、 アンカ一本体部の先端部が拡開してコンクリート等の構造物に固 定されるアンカ一ボルトにおいて、
アンカ一本体部の下方外周面にネジ山を形成し、
打込用ピンの基端部に施工工具と係合する工具係合部を設け、 及び Z又は、 ァ ンカ一本体部の基端部に施工工具と係合する係合部を設け、
打込用ピン及びアンカ一本体部の両者又は何れか一方を施工工具により回転さ せることによって、 アンカ一本体部の下方外周面に形成されたネジ山が、 構造物 等の下穴の内周面に雌ネジを形成しつつ、 ねじ込まれることを特徴とするァンカ 一ボルト。
4 . 打込用ピンの少なくとも上方部分の横断面形状と、 アンカ一本体部の軸芯 部に形成されたピン打込用の孔部の少なくとも上方部分の横断面形状を、 四角形 又は多角形等の両者が一体的に共に回転しうるような形状とし、
これによつて打込用ピンのみを施工工具によって回転させることにより、 アン 力一本体部も同時に回転されうることを特徴とする請求項 3に記載のアンカーボ ルト。
5 . アンカ一本体部の先端部に、 構造物又は構造物と被固定物の両者に下穴を 穿設することのできるドリル刃を設けたことを特徴とする請求項 3又は 4に記載 のアンカーボルト。
6 . 回転駆動部と、 この回転駆動部の回転駆動を fe する回転軸と、 回転軸の 先端に備えられたソケット部と力、らなり、 アンカーロッ ドとアンカースリーブ等 からなるアンカ一ボルトを構造物に取り付けるための回転施工工具におし、て、 ソケッ ト部が、 外側に位置する外側ソケッ ト部と、 この外側ソケッ ト部の内部 でその軸方向に移動可能な回転駆動用ビットと力、らなり、
外側ソケット部は回転駆動用ビッ 卜の回転に伴って回転することができ、 回転駆動用ビッ トは、 外側ソケッ ト部内部でその長手方向の先端側と基端側の 少なくとも 2力所で固定位置を変更することができ、
回転駆動用ビッ 卜の軸芯部長手方向にはアンカ一ロッ ド等の基端部と係合する 係合穴が設けられ、
回転駆動用ビッ 卜の先端部は、 アンカ一スリーブ等の基端部と係合することが でき、 外側ソケット部は、 回転駆動用ビッ卜がその内部の基端部側に位置固定された . ときに、 アンカーボルトと螺合しうるナツト等と係合することができ、
アンカーをねじ込み又は打ち込む場合には、 回転駆動用ビッ卜が外側ソケット 部内部の先端側に位置固定され、 この回転駆動用ビッ 卜がアンカ一ロッ ド等の基 端部とアンカ一スリ一ブ等の基端部の両者又は何れか一方と係合して、 アンカ一 ボルトに回転駆動力を fe¾することができることを特徴とするアンカ一ボルトの 施工工具。
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