DE4400895A1 - Spreizdübel sowie Montageverfahren und Setzeinrichtung zu dessen Verankerung in einem Mauerwerk - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Spreizdübel gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Montageverfahren und eine Setzeinrichtung zum Verankern des Spreizdübels.

Zur Befestigung von Latten-Unterkonstruktionen oder sonstigen Gegenständen an einem Mauerwerk sind metallische Spreizdübel bekannt, die in Bohrungen des Mauerwerks einsetzbar sind. Zum Verankern wird der Spreizbereich einer Spreizhülse auf den Spreizkörper des Spreizdübels aufgeschoben, so daß der Spreizbereich formschlüssig in eine Hinterschneidung des Bohrlochs eingreift. Das Auftreiben der Spreizhülse auf den Spreizkonus kann bei Einschlagankern mittels eines Einschlagwerkzeuges erfolgen. Bei dem aus der EP 0 308 594 B1 bekannten Spreizdübel wird der Spreizkonus beim Anziehen einer Befestigungsschraube in die Spreizhülse eingezogen, wobei diese aufspreizt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spreizdübel mit Spreizbereich und Spreizkonus zu schaffen, der eine sichere Befestigung hoher Lasten in Verbindung mit einem hinterschnittenen Bohrloch an einem Mauerwerk ermöglicht.

Die Lösung dieser Aufgabe erhält man durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Das Hüllrohr mit seinem einseitigen Spreizbereich ist mit dem am Spreizkonus abstehenden Schaft so verschraubbar, daß die Gewindebohrung des Hüllrohres vollständig vom Schaft ausgefüllt werden kann. Dadurch erhält man eine besonders hohe Festigkeit und Belastbarkeit für den Dübel im Bereich des Hüllrohres an dem mittels einer Schraubenmutter ein Gegenstand an der Wandoberfläche des Mauerwerks befestigt werden kann. Außerdem kann durch eine Sichtkontrolle die Position des Schaftes im Hüllrohr überprüft werden, so daß jederzeit kontrolliert werden kann, ob der Spreizdübel an seinem Spreizbereich vollständig aufgespreizt und somit korrekt verankert ist. Diese Kontrollmöglichkeit ist insbesondere in den Anwendungsbereichen von besonderer Bedeutung, wo dynamische Lasten auftreten, beispielsweise bei Aufzügen und Fahrstühlen.

Die Länge des Spreizkonus mit Schaft ist vorzugsweise gleich der Länge des Hüllrohres. Im korrekt aufgespreizten Zustand liegt dann der Spreizkonus mit Schaft vollständig im Hüllrohr ein, so daß das freie Ende des Schaftes bündig mit der aus dem Bohrloch ragenden Stirnseite des Hüllrohres abschließt. Dadurch erhält man eine optimale Materialausnutzung bei größtmöglicher Stabilität des Spreizdübels.

Das Verankern des Spreizdübels in einem Bohrloch mit Hinterschneidung kann sehr einfach dadurch erfolgen, daß ein erstes Werkzeug an einer Werkzeugaufnahme des am Spreizkonus abstehenden Schaftes angreift, während ein zweites Werkzeug an der aus dem Bohrloch ragenden Stirnseite des Hüllrohres angreift und dieses gegen drehen sichert. Nun kann der Schaft in das Innengewinde des Hüllrohres mittels des ersten Werkzeugs eingedreht werden, bis der Spreizdübel formschlüssig in der Hinterschneidung des Bohrlochs verankert ist. Als Werkzeugaufnahme am Schaft kann ein Innensechskant oder eine andere Profilierung vorgesehen sein. An der freien Stirnseite des Hüllrohres sind vorzugsweise zwei Schlitze ausgebildet, in die eine Sperrklinge einer Setzeinrichtung eingreift. Die Sperrklinge kann axial gegen eine Federkraft verschiebbar sein, um die Relativbewegung beim Eindrehen des Schaftes in das Hüllrohr ausgleichen zu können.

Sämtliche Teile des Spreizdübels sind vorzugsweise aus Metall hergestellt, wobei je nach Anwendungsfall die jeweils geeigneten Metallarten verwendet werden können.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 die beiden Teile eines Spreizdübels mit Befestigungsmutter,

Fig. 2 den in einem Mauerwerk verankerten Spreizdübel gemäß Fig. 1 und

Fig. 3 eine Setzeinrichtung zum Verankern des Spreizdübels gemäß Fig. 1.

Der in Fig. 1 dargestellte Spreizdübel besteht aus einem Hüllrohr 1 und einem Spreizkonus 2 mit angeformten Schaft 3. Das Hüllrohr 1 besitzt einen mit Längsschlitzen 4 versehenen Spreizbereich 5, in den der Spreizkonus 2 zum Aufspreizen des Spreizbereichs 5 axial eingeführt wird. Die Bohrung 6 des Hüllrohres 1 ist mit einem Innengewinde 7 versehen, in das der Schaft 3 mit seinem Außengewinde 8 einschraubbar ist, bis der Spreizkonus 2 die in Fig. 2 dargestellte Spreizposition erreicht hat.

Am Hüllrohr 1 ist ein Außengewinde 9 vorgesehen, auf das eine Schraubenmutter 10 als Befestigungselement aufschraubbar ist.

An dem freien Ende 11 des Schaftes 3 und an der dem Spreizbereich 5 gegenüberliegenden Stirnseite 12 des Hüllrohres 1 sind Werkzeugaufnahmen 13,14 ausgebildet, wobei es sich bei der Werkzeugaufnahme 13 um einen Innensechskant und bei der Werkzeugaufnahme 14 um gegenüberliegende Schlitze handelt. In den Innensechskant läßt sich ein entsprechendes Drehwerkzeug einsetzen, während in die Schlitze der Werkzeugaufnahme 14 eine Sperrklinge einsetzbar ist, die das Hüllrohr 1 beim Einschrauben des Schaftes 3 gegen Mitdrehen sichert.

Das Hüllrohr 1 und der Spreizkonus 2 mit angeformten Schaft 3 weisen jeweils die gleiche Länge L auf, so daß im montierten Zustand, wie er in Fig. 2 dargestellt ist, das Ende 11 mit der Stirnseite 12 bündig abschließt.

In Fig. 2 ist der Spreizdübel in eine Bohrung 15 mit Hinterschneidung 16 eines Mauerwerks 17 so eingesetzt, daß der Spreizbereich 5 formschlüssig in die Hinterschneidung aufgespreizt ist. Das freie Ende des Schaftes 11 schließt bündig mit der Stirnseite 12 des Hüllrohres 1 ab. Die auf das Außengewinde 9 aufgeschraubte Schraubenmutter 10 ist andeutungsweise mit unterbrochener Linie dargestellt und hält einen Gegenstand 18 an der Wandoberfläche 19 fest.

In Fig. 3 ist der prinzipielle Aufbau einer Setzeinrichtung dargestellt, mit der der Spreizdübel gemäß Fig. 2 in einem Bohrloch mit Hinterschneidung verankert werden kann. Die Setzeinrichtung ist in einem Elektroschrauber 20 eingespannt, dessen Antriebsspindel 21 ein axial abstehendes erstes Werkzeug 22 mit einem Sechskant 23 in Drehung versetzt. Weiterhin steht an der Setzeinrichtung ein zweites axial verschiebbares Werkzeug 24 mit Sperrklingen 25, 26 ab, die in die Schlitze 14 einsetzbar sind. Das zweite Werkzeug 24 ist mittels einer Druckfeder 27 in der dargestellten unteren Position drehfest gehalten.

Zum Setzen des Spreizdübels wird die Setzeinrichtung gemäß Fig. 3 auf den in ein Bohrloch eingesetzten und noch nicht aufgespreizten Spreizdübel aufgesetzt, wobei der Sechskant 23 in den Innensechskant 13 und die Sperrklingen 25, 26 in die Schlitze 14 eingreifen. In diesem vormontierten Zustand ragt der Spreizkonus 2 noch deutlich aus dem Hüllrohr 1 hervor und der Schaft 3 greift nur geringfügig im Bereich 28 (Fig. 1) in das Innengewinde 7 des Hüllrohres 1 ein. Bei gleichzeitigem axialen Druck auf die Stirnseite 12 wird nun der Schaft 3 mittels des sich drehenden Sechskants 23 weiter in das Innengewinde 7 eingedreht. Dabei wandert das Hüllrohr 1 in axialer Richtung weiter in das Bohrloch 15 in Richtung Bohrlochgrund 29, bis es die in Fig. 2 dargestellte Position erreicht hat, in der der Spreizbereich 5 des Hüllrohres 1 vollständig in der Hinterschneidung 16 aufgespreizt ist. Nun kann die Schraubenmutter 10 zur Befestigung eines Gegenstandes 18 auf das Außengewinde 9 aufgeschraubt werden.

Claims (6)

1. Spreizdübel mit einem einseitig an einem Spreizbereich aufspreizbaren Hüllrohr und einem Spreizkonus zur formschlüssigen Verankerung in einem Bohrloch mit Hinterschneidung, dessen Spreizkonus sich zu seinem freien Ende kegelförmig verbreitert und andererseits in einen geraden Schaft mit Außengewinde übergeht, der in dem Hüllrohr so einliegt, daß dessen Spreizbereich auf den Spreizkonus aufschiebbar und dadurch aufspreizbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (1) außerhalb seines Spreizbereichs (5) ein Innengewinde (7) hat, in das das Außengewinde (8) des einliegenden Schafts (3) eingreift, daß am freien Ende (11) des Schafts (3) und an der dem Spreizbereich (5) abgewandten Stirnseite (12) des Hüllrohres (1) jeweils eine Werkzeugaufnahme (13, 14) zum Ansetzen eines Dreh- oder Haltewerkzeugs angeordnet ist.

2. Spreizdübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem dem Spreizbereich (5) abgewandten Endabschnitt des Hüllrohres (1) ein Außengewinde (9) zum Aufschrauben einer als Befestigungselement dienenden Schraubenmutter (10) ausgebildet ist.

3. Spreizdübel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Spreizkonus (2) mit Schaft (3) die gleiche Länge (L) hat wie das Hüllrohr (1).

4. Spreizdübel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Schaft (3) ein Innensechskant und an der Stirnseite (12) des Hüllrohres (1) Schlitze als Werkzeugaufnahmen (13; 14) vorgesehen sind.

5. Montageverfahren zum Verankern des Spreizdübels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengewinde (8) des Schafts (3) zunächst geringfügig in das Innengewinde (7) des Hüllrohres (1) eingedreht wird, daß dann der Spreizdübel in ein Bohrloch (15) mit Hinterschneidung (16) bis zum Bohrlochgrund (30) eingeführt wird, daß dann der am Spreizkonus (2) abstehende Schaft (3) mittels eines ersten Werkzeuges (22) in das Innengewinde (7) des Hüllrohres (1) weiter eingedreht wird, wobei das Hüllrohr (1) mittels eines zweiten Werkzeuges (24) gegen Mitdrehen gesichert und in Richtung Bohrlochgrund (30) gedrückt wird, bis der Spreizbereich (5) formschlüssig in die Hinterschneidung (16) des Bohrlochs eingreift.

6. Setzeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein von einem Elektroschrauber (20) angetriebenes erstes Drehwerkzeug (22) zentrisch bezüglich eines drehfest an der Setzeinrichtung abstehenden zweiten Werkzeugs (24) angeordnet ist und daß eines der beiden Werkzeuge (24) gegenüber dem anderen Werkzeug (22) axial gegen eine Druckfeder (27) zurückschiebbar ist.