WO2000004268A1

WO2000004268A1 - Panneau de verre et son procede de fabrication

Info

Publication number: WO2000004268A1
Application number: PCT/JP1999/003756
Authority: WO
Inventors: Naoki Morimoto; Masakiyo Tonoike
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co., Ltd.
Priority date: 1998-07-14
Filing date: 1999-07-09
Publication date: 2000-01-27
Also published as: EP1013869A1; KR100598706B1; EP1013869A4; US6468610B1; KR20010020596A; CA2298673A1; CN1273621A

Description

明細書ガラスパネル及びその形成方法技術分野

本発明は、通常の板ガラスに比べて断熱性能の向上が図られたガラスパネル、及び、その形成方法に関する。更に詳しくは、一対の板ガラス間に多数のスぺーサを介在させると共に、前記両板ガラスの外周部間にわたって外周密閉部を設け、前記一対の板ガラスのうちの何れか一方の板ガラスに、両板ガラス間の空隙部を減圧密閉するための吸引部を設けてあるガラスパネルに関し、前記ガラスパネルに対して、前記吸引部から前記空隙部の気体を吸引した後、前記吸引部を封止するガラスパネル形成方法に関する。背景技術

従来、この種のガラスパネルとしては、第 2 3図及び第 2 4図に示すごとく、吸引部 3を構成するに、前記一方の板ガラス 1 Aに形成した吸引口 1 aに、ガラス管 2 1を連通状態に固着し、そのガラス管 2 1の突出先端部 2 1 aを、熱融解によって閉塞自在に形成したものがあった。

また、この種のガラスパネル形成方法としては、第 2 3図に示すごとく、前記吸引口 1 aにガラス管 2 1を連通状態に固着し、そのガラス管 2 1を通した吸引によって前記空隙部 Vを減圧し、第 2 4図に示すごとく、前記突出先端部 2 l a を加熱融解してガラス管端開口部を封じていた。

しかし、上述した従来のガラスパネル、及び、ガラスパネル形成方法によれば、吸引部 3において、前記一方の板ガラス 1 A表面にガラス管 2 1が突出状態に残つているために、美観性を損ない易いものとなっていた。また、他物がこのガラス管 2 1に衝突し易く、前記ガラス管 2 1に強い外力が作用して吸引部 3が破損すると、空隙部 Vの減圧状態が損なわれてガラスパネルとしての断熱性能が低下するという問題があった。

更には、ガラス管 2 1の突出部分を保護するのに、キャップを被せれば、より美観性を損なうこととなる。

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、吸引部に対する他物の衝突等を回避し、美観性の低下が少ないガラスパネル、及び、その形成方法を提供するところにある。発明の開示

本発明のガラスパネル及ぴその形成方法の特徴構成は次の通りである。

請求の範囲第 1項に係るガラスパネルは、第 2図、第 1 6図〜第 2 0図に例示するごとく、一対の板ガラス間に多数のスぺーサを介在させると共に、前記両板ガラスの外周部間にわたって外周密閉部を設け、前記一対の板ガラスのうちの何れか一方の板ガラスに、両板ガラス間の空隙部を減圧密閉するための吸引部を設けてあるガラスパネルに係るものである。

特に、前記吸引部を構成するに、一方の板ガラスに吸引口を設けておき、この吸引口を、前記板ガラスの板面に沿う状態に閉塞板を配置して覆う構成としてある。そして、前記板ガラスと前記閉塞板とは、これら板ガラスと閉塞板との間に設けた接着部によって一体化される。

本構成であれば、前記閉塞板は、一方の板ガラス表面への突出量を極めて小さくした状態で吸引部の封止を叶えることが可能となる。従って、従来のものに比ベて、他物が吸引部に当接したり引つかかったりして吸引部が破損するといつたことを防止し易くなる。

その結果、ガラスパネルの取极性が向上し、且つ、断熱性の維持を図り易くなる。そして、板ガラス表面からの突出量を小さくできることから、吸引部が目立ち難く、ガラスパネルとしの美観性の低下を防止し易くなる。

請求の範囲第 2項に係る本発明は、第 2図に示すごとく、前記接着部を、板ガラスの軟化点より低く、且つ、前記板ガラスの使用環境温度より高い温度範囲内に融解点を有する接着部材で構成すると共に、前記閉塞板を、前記接着部より融解点が高い閉塞部材で構成することができる。

本構成によれば、請求の範囲第 1項の発明による作用効果に加えて以下の効果を奏することができる。つまり、前記吸引口上に接着部材と閉塞部材とを重ねた状態で前記吸引部の環境温度を上昇させ、前記接着部材を融解させた後、前記環境温度を低下させることで、接着部材の凝固によって前記閉塞部材と一方の板ガラスとを、一体的に、且つ、緻密な状態に接着することができる。

従って、前記接着工程を、大気圧環境下あるいは減圧環境下の何れにおいても、前記吸引部の温度を制御するだけで実施できることとなり、作業環境の選択性を向上させ、種々の環境下で実施される各種ガラスパネルの製造方法に適応させることができる。

請求の範囲第 3項に係るガラスパネルは、第 1 6図及び第 1 7図に示すごとく、前記板ガラスと前記閉塞板との間に環状金属板を介在させると共に、前記接着部を、前記吸引口周縁の板ガラス表面及び前記環状金属板の間に一体的に介在させた低融点ガラス焼結層と、前記環状金属板及び前記閉塞板の間に一体的に介在させたハンダ層とで構成することができる。

本構成によれば、請求の範囲第 1項の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて以下の効果を奏することができる。

例えば、低融点ガラス焼結層から成る接着部は大気圧環境下で形成し、ハンダ層から成る接着部は減圧環境下で形成するといつた吸引部の封止方法を採ることが可能となる。

即ち、低融点ガラス焼結層は、低融点ガラスを焼結することによって形成されるが、減圧環境下で昇温する場合に低融点ガラスからガスが発生して両板ガラス間の密閉性能が劣るという問題がある。しかし、本構成のガラスパネルの場合には、低融点ガラス焼結層から成る接着部を大気圧環境下で形成することができるから、低融点ガラスを支障なく使用することができる。この結果、ガラスに他物を接着するのに、より安定した状態に接着することが可能となる。

そして、前記低融点ガラス焼結層によって環状金属板が板ガラスに接着された後には、減圧環境下で前記ハンダ層からなる接着部によって、前記低融点ガラス焼結層からガス発生の無い状態で更に強力に閉塞板を接着することが可能となる。その結果、高度な手法を採らずに、吸引部を封止できることとなった。

因みに、前記金属板の形状でいう環状とは、円環形状に限るものではなく、角環形状や、不定形の環形状であってもよく、それらを総称して環状という。

請求の範囲第 4項に係るガラスパネルは、第 1 8図〜第 2 0図に示すごとく、前記閉塞板を第 2ハンダ板で構成し、前記板ガラスと前記閉塞板との間に環状金属板を介在させ、前記接着部を、前記吸引口周縁の板ガラス表面と環状金属板との間に一体的に介在させた低融点ガラス焼結層で構成することができる。

本構成によれば、請求の範囲第 1項の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、以下の効果を奏することができる。

本構成の場合には、例えば、大気圧環境下で低融点ガラス焼結層から成る接着部によって環状金属板を板ガラスに接着したのち、この環状金属板の上に第 2ハンダ板を載置して減圧環境下で昇温し、第 2ハンダ板を融解させて環状金属板と一体化させることで吸引部を封止することができる。

即ち、前述の場合と同様に、ガスが発生して両板ガラス間の密閉性能が劣るという不都合を回避しながら低融点ガラス焼結層を形成することができ、ガラスに他物を接着するのに、より安定した状態に接着することが可能となる。そして、前記低融点ガラス焼結層によって環状金属板が板ガラスに接着された後には、減圧環境下で前記第 2ハンダ板からなる閉塞板を昇温して、環状金属板と共に前記吸引部を閉塞することが可能となり、吸引部の封止を容易に行えることとなる。請求の範囲第 5項に係るガラスパネルは、第 1 6図及び第 1 8図に示すごとく、前記環状金属板の表面のうち、前記閉塞板に対向する側の表面に貴金属層を設けることができる。

本構成のごとく、環状金属板の表面のうち閉塞板の側の表面に貴金属層を設けておけば、当該表面に付着させる前記閉塞板の付着力を高めることができ、前記空隙部の減圧程度を長期に亘つて維持することができる。

請求の範囲第 6項に係るガラスパネルは、第 3図〜第 1 3図に示すごとく、一対の板ガラス間に多数のスぺーサを介在させると共に、前記両板ガラスの外周部間にわたって外周密閉部を設け、前記一対の板ガラスのうちの何れか一方の板ガラスに、両板ガラス間の空隙部を減圧密閉するための吸引部を設けてあるガラスパネル本体に対して、前記吸引部から前記空隙部の気体を吸引した後、前記吸引部を封止するガラスパネル形成方法において、予め、前記一方の板ガラスの吸引口周縁部表面を環状にメタライジングしておき、前記メタライジング部分の上にハンダ板と金属製閉塞板とを重ね配置した状態で加熱し、前記ハンダ板を融解させて前記板ガラスと閉塞板とを一体化させる点に特徴を有する。

本手段によれば、予めメタライジングした部分にハンダ板を融解させるから、丈夫な金属製閉塞板を板ガラスに対して緻密な接着状態で一体化させることができる。よって、吸引部の信頼性が向上して空隙部の減圧環境を長期にわたって維持することができ、断熱性の高いガラスパネルを得ることができる。

また、板ガラス表面からの突出量を極めて小さくした状態で吸引部を封止できるから、吸引部に他物が当接して吸引部が破損する等の不都合が生じるのを有効に防止できると共に、取极性を向上させることができる。

尚、前記メタライジングとは、例えば、銀ペース卜の焼結や、ハンダに対して超音波振動を作用させたり（直接ハンダ法）、メツキや熔射等の方法で板ガラス表面に層を形成することをいう。そして、使用金属は、銀以外にも銅やニッケルであってもよレヽ。

請求の範囲第 7項に係るガラスパネルは、第 1 2図〜第 1 4図に示すごとく、前記ハンダ板と前記メタライジング部分との間に、前記空隙部と外部空間とを連通自在な隙間を形成するハンダ板を用いて構成することができる。

本構成によれば、請求の範囲第 6項の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、以下の効果を奏することができる。

つまり、前記吸引口上にハンダ板と閉塞板とを重ねた状態で、前記空隙部の減圧吸引を実施する際に、前記隙間を介して気体の排出を、円滑かつ効率的に行うことができる。

また、空隙部から外部空間に吸引される気体によって、ハンダ板ゃ閉塞板の位置が吸引口からずれるのを防止し易くなり、精度良く吸引部の封止を実施することが可能となる。図面の簡単な説明

第 1図は、ガラスパネルを示す一部切欠き斜視図であり、

第 2図は、ガラスパネルを示す断面図であり、第 3図〜第 5図は、ガラスパネル形成方法を示す説明断面図であり、第 6図〜第 8図は、ガラスパネル形成方法を示す説明断面図であり、第 9図〜第 1 1図は、ガラスパネル形成方法を示す説明断面図であり、第 1 2図及び第 1 3図は、ガラスパネル形成方法の別実施形態を示す説明断面図であり、

第 1 4図は、接着部の別実施形態を示す断面図であり、

第 1 5図は、加熱源の別実施形態を示す断面図であり、

第 1 6図及び第 1 7図は、別実施形態の吸引部を示す断面図であり、第 1 8図〜第 2 0図は、別実施形態の吸引部を示す断面図であり、

第 2 1図及び第 2 2図は、ガラスパネル形成方法の別実施形態を示す説明断面図であり、

第 2 3図及び第 2 4図は、従来のガラスパネルを示す断面図である。発明を実施するための最良の形態

第 1図及び第 2図に、本発明に係るガラスパネルの一つの実施形態を示す。ガラスパネル Pは、主に、ガラスパネル本体 P 1で構成してある。当該ガラスパネル本体 P 1は、一対の板ガラス 1間に、板面に沿って間隔をあけて介在させた多数のスぺ一サ 2と、両板ガラス 1 A , 1 Bの外周部間にわたって設けた外周密閉部 4と、両板ガラス 1間の空隙部 Vを減圧密閉するために前記一対の板ガラス 1のうちの一方の板ガラス 1 Aに設けた吸引部 3とからなる。

前記ガラスパネル Pは、前記吸引部 3から前記空隙部 V内の空気を吸引した状態で密閉して形成する。

前記一対の板ガラス 1のうちの一方の板ガラス 1 A、及び、他方の板ガラス 1 Bは、共にフロート板ガラス（厚み寸法 2 . 6 5 m m〜3 . 2 m m ) で構成してある。

前記スぺーサ 2は、圧縮強度が、 5 t Z c m ² 以上の材料が好ましく、本実施形態においては、それぞれステンレス鋼（S U S 3 0 4 ) で形成してある。強度が低いと、板ガラス 1に作用する大気圧によってスぺーサ 2が破壊し、前記空隙部 Vを形成できなくなって断熱性能が低下するおそれが生じるからである。また、スぺーサ 2の形状は、円柱形状に成形してある。形状寸法は、直径が 0 . 3 m m〜： I . 0 m mであり、高さ寸法は、 0 . 1 5 m m以上となるように設定してある。このように、円柱形状に形成することで、両板ガラス 1に対する接当部分に、応力集中を生じ易い角部を造り難くして、板ガラス 1の破壊を防止することができる。

一方、各スぺーサ 2は、板面方向に沿った縦横に、 2 O m mの間隔で夫々設置する。

前記外周密閉部 4は、また、両板ガラス 1 A， 1 Bどうしの外周縁部間にわたつて、低融点ガラス（例えば、ハンダガラス）を一体的に位置させて、前記空隙部 Vの密閉を図ってある。

そして、前記空隙部 Vは、前記吸引部 3からの吸引減圧操作によって、例えば、減圧環境（ 1 . 0 X 1 0— ³ T o r r以下）を呈する状態に構成してある。

因に、両板ガラス 1の外周縁部は、他方の板ガラス 1 Bが、板面方向に沿って突出する状態に形成してあり、この突出部 5を形成してあることによって、前記外周密閉部 4の形成時に、この突出部 5にシール材を載置した状態で、効率的に且つ確実に空隙部 Vの外周部を密閉することが可能となる。

次に、前記吸引部 3について説明する。

前記吸引部 3は、第 3図に示すごとく、前記一方の板ガラス 1 Aに形成した吸引口 1 a と、その吸引口 1 aを覆うと共に前記一方の板ガラス 1 Aの板面に沿う状態に配置自在な閉塞板 6と、前記閉塞板 6を前記吸引口 1 aを覆う状態に前記板ガラス 1 Aに一体化する接着部 7とを設けて構成してある。

そして、前記吸引部 3から前記空隙部 Vの空気を吸引した後、前記吸引部 3を封止する。封止に際しては、予め前記吸引口 1 aの周縁部表面を環状にメタライジング（例えば銀ペーストを印刷して焼結）しておく。そして、第 1図に示すごとく、その銀印刷部分 8の上にハンダ板 9と金属製閉塞板 6 とを重ねて配置した状態でハンダ板 9が融解する程度に加熱（例えば、部分加熱や、全体加熱）する。前記ハンダ板 9を融解させた後に温度を下げることで、前記板ガラス 1 Aと閉塞板 6とを一体化させ、吸引口 1 aを密閉する。

また、各部分の詳細を説明すると、第 3図〜第 5図に示すごとく、前記吸引口 l aについては、一方の板ガラス 1 Aに形成した貫通孔で構成してあり、前記閉塞板 6は、銅箔で構成してある。そして、前記接着部 7は、前記ハンダ板 9を融解 ·凝固させて構成する。

因みに、前記ハンダ板 9による一方の板ガラス 1 Aと閉塞板 6との一体化に際しては、フラックス成分を含むクリームハンダ 9 bをハンダ板 9の上下面にそれぞれ塗布した状態で実施することが好ましい。

また、前記ハンダ板 9は、融解点が 2 0 0〜 2 5 0 °C程度であり、これは、板ガラスの軟化点（7 2 0〜7 3 0 °C ) や、閉塞板 6 (銅箔）の融解点

( 1 0 8 3 °C ) より低温である。よって、前記ハンダ板 9の加熱に関しては、吸引口を封止する時の環境温度を 2 5 0〜 3 0 0 °C程度にすることで、板ガラス 1 や閉塞板 6に影響を与えない状態でハンダ板 9を融解させ、板ガラス 1 Aと閉塞板 6 との一体化を図ることが可能となる。

因みに、前記ハンダ板 9には、メタライジングされた銀膜を溶食し難くするために、予め、銀を数パーセント添加したものを用いることが好ましい。

前記吸引部 3の封止に関する一つの方法を説明すると、第 3図〜第 5図に示すごとく、

[ 1 一 1 ] 吸引部 3上にハンダ板 9及び閉塞板 6を載置したガラスパネル本体

P 1に対して、それら吸引部 3を覆う状態に吸引用ケース 1 0を配置して加熱炉 1 1に入れる。

[ 1 - 2 ] 2 3 0 °C程度に炉內温度を保ちながら、前記吸引用ケース 1 0に連通接続した吸引手段 1 2で空隙部 Vを減圧する。

尚、当該減圧に際しては、前記ハンダ板 9及び前記閉塞板 6等が、前記吸引口 1 aから排出される空気によって移動させられるのを防止するために、第 4図に示すごとく重り 1 3を載置する等の処置を講じておくのが好ましい。勿論、前記空隙部 Vの空気の吸引が緩やかに行われる場合など、前記ハンダ板 9等が移動するおそれがない場合には、前記重り 1 3を設ける必要はない。

[ 1— 3 ] 第 4図に示すごとく、空隙部 Vからのガスを所定値まで吸引できた状態で、炉內温度を 2 5 0 °Cまで上昇させて、前記ハンダ板 9を融解させる。

[ 1 - 4] 前記吸引用ケース 1 0内も、前記空隙部 Vと同程度の減圧状態である力その状態を維持したまま温度を低下させて吸引部 3の一体化、及び、封止を図る。第 5図に示すごとく、炉外の使用環境温度まで冷却したのち前記吸引用ケース 1 0を取り外す。

以上の工程によって、空隙部 Vが減圧された断熱効果の高いガラスパネルを形成することができる。

また、前記吸引部 3の封止に関する他の方法を説明すると、第 6図〜第 8図に示すごとく、

[2— 1] 吸引部 3上にハンダ板 9及び閉塞板 6を載置したガラスパネル本体 P 1を、炉内温度を 23 0°C程度に保った減圧加熱炉 1 4に入れる。

[2 - 2] 第 6図に示すごとく、減圧加熱炉 1 4内において、空隙部 Vを減圧する。

[2 - 3] 第 7図に示すごとく、空隙部 Vからのガスを所定値まで吸引減圧した状態で、炉内温度を 25 0°Cまで上昇させて、前記ハンダ板 9を融解させる。

[2 - 4] ハンダ板 9が融解して板ガラス 1 Aと閉塞板 6と一体化した状態を維持したまま炉内温度を低下させて、吸引部を一体化させ、封止する。このあと、第 8図に示すごとく、炉外にガラスパネル Pを取り出す。

以上の工程によっても、空隙部 Vが減圧された断熱効果の高いガラスパネルを形成することができる。

また、更に別の方法としては、第 9図〜第 1 1図に示すごとく、前記 [ 1 - 1 ] · [ 1 - 2] と同様の工程の後、

[3— 3] 吸引用ケース 1 0及び空隙部 Vの減圧状態を保ったままガラスパネル Pを炉外に出し、前記ハンダ板 9の部分加熱により融解させる（第 1 0 図参照）。

[3 -4] ハンダ板 9が融解して板ガラス 1 Aと閉塞板 6とが一体化した状態を維持したまま温度を低下させて、吸引部を一体化し、封止する。後は、第 1 1図に示すごとく、吸引用ケース 1 0を取り外す。以上の工程によっても、空隙部 Vが減圧された断熱効果の高いガラスパネルを形成することができる。

〔別実施形態〕

以下に他の実施の形態を説明する。

〈 1〉前記板ガラス 1は、先の実施形態で説明した厚み 2 . 6 5 m m〜

3 . 2 m mの板ガラスに限るものではなく、他の厚みの板ガラスであってもよい。

また、ガラスの種別は任意に選定することが可能であり、例えば型板ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡散させる機能を付与したガラス）、網入りガラス又は強化ガラスや熱線吸収、紫外線吸収、熱線反射等の機能を付与した板ガラスや、それらとの組み合わせであってもよい。

さらに、ガラスの組成については、ソ一ダ珪酸ガラス（ソ一ダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪酸ガラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラスであってもよレヽ。

〈 2〉前記板ガラス 1は、一方の板ガラス 1 Aと他方の板ガラス 1 Bとが、長さや巾寸法が異なるものを使用するのに限定されるものではなく、同寸法に形成してあるものを使用してもよい。そして、両板ガラス 1 A， I Bの重ね方は、端縁部どうしが揃う状態に重ね合わせてあってもよい。

また、一方の板ガラス 1 Aと他方の板ガラス 1 Bとの厚み寸法が異なるものを組み合わせてガラスパネルを構成してもよい。

〈 3〉前記スぺ一サ 2は、先の実施形態で説明したステンレス鋼製のスぺ一サに限るものではなく、例えば、インコネル 7 1 8や、それ以外にも、他の金属 ·石英ガラス ·セラミックス等であってもよく、要するに、外力を受けて両板ガラス 1 A , 1 Bどうしが接することがないように変形しにくいものであればよレヽ。

〈 4〉前記メタライジングの方法は、先の実施形態で説明した銀ペーストの焼結に限るものではなく、例えば、ハンダに対して超音波振動を作用させて実施するもの（直接ハンダ法）や、メツキゃ熔射等の方法であってもよい。また、使用金属は、銀以外にも、銅やニッケルであってもよい。 ( 5 ) 前記接着部 7は、先の実施形態で説明したハンダ板 9に限るものではなく、例えば、低融点ガラス（例えば、ハンダガラス）であってもよい。この場合, メタライジングを省略すると共に、閉塞板 6にガラス薄板を使用することができる。

( 6 ) 前記ハンダ板 9は、先の実施形態で説明した平板形状のものに限るものではなく、例えば、第 1 2図〜第 1 4図に示すごとく、前記メタライジング部分との間に、前記空隙部 Vと外部空間 V 2とを連通自在な隙間 Sを形成できるように脚部 9 aを形成してあってもよレ、。この場合には、吸引の際に、吸引気体の流通抵抗になり難く、スムースな減圧を実施することが可能となる〈 7〉また、前記〈6〉の実施形態に於いて、前記接着部 7の部分加熱を実施するには、第 1 2図に示すごとく、前記重り 1 3を前記閉塞板 6上に載置することとしてもよい。本構成であれば、前記接着部 7の融解の際に脚部 9 aの融解も促進できて、閉塞板 6 と一方の板ガラス 1 Aとの一体性をより向上させることが可能となる。

〈 8〉さらに、前記接着部 7の部分加熱を実施するには、例えば、第 1 5図に示すごとく行うことができる。

即ち、前記吸引用ケース 1 0の内部に配置した加熱源 Hによって、前記吸引用ケース 1 0の内部全体あるいは前記ハンダ板 9を部分加熱するのである _c 前記加熱源 Hとしては、例えば、ハロゲンランプあるいは反射板付きハロゲンランプを用いることができる。これらによって、前記吸引部 3だけを、前記加熱炉 1 1あるいは前記減圧加熱炉 1 4の内部雰囲気温度である

2 3 0 °Cから更に昇温させることが可能であるし、前記加熱炉 1 1の內部雰囲気温度を低下させた後に前記吸引部 3を加熱して、任意のタイミングで封止作業を行えることとなる。

〈 9〉前記吸引部 3の構造は、先の実施形態で説明したものに限るものではない _c 例えば、第 1 6図及び第 1 7図に示すごとく、前記板ガラス 1 と前記閉塞板 6との間に環状金属板 1 5を介在させると共に、前記接着部 7を、前記吸引口 1 a周縁の前記板ガラス 1表面及び前記環状金属板 1 5の間に一体的に介在させた低融点ガラス焼結層 1 6 と、前記環状金属板 1 5及び前記閉塞板 6 との間に一体的に介在させたハンダ層 1 7とで構成することができる。この場合の吸引口 3の封止手順を説明する。

[ 1 ] まず、大気圧環境下において吸引口 1 a周縁の前記板ガラス 1表面に低融点ガラス 1 6 aを塗布する。前記環状金属板 1 5を載置した状態で 500°Cまで昇温し、低融点ガラス 1 6 aを焼結させて板ガラス 1 と環状金属板 1 5とを一体化させる。

[2] 次に、環状金属板 1 5上に、環状のハンダ板 9、及び、閉塞板 6を載置した状態で、吸引部環境を減圧環境とし、 3 00°C程度に昇温してハンダ板 9を融解させて吸引部 3の封止を行う。

因みに、前記環状金属板 1 5は、例えば、鉄 · ニッケルとの合金、鉄 · ニッケル · クロムとの合金等の材質を使用でき、膨張係数 αは、 9. 4〜 1 0. 1 X 1 0— ⁶/°C程度である。

また、低融点ガラス 1 6 aの焼結温度は、上述のとおり 500°Cであるのに比して、ハンダ板 9の融解時には 300°C程度に昇温するだけである。よって、ハンダの融解時点（封止時点）には、前記低融点ガラス焼結層 1 6からガスは発生せず、両板ガラス 1間の減圧密閉空間の減圧度を確保し易い。

0) また、前記吸引部 3の別実施形態について説明する。

第 1 8図〜第 20図に示ごとく、前記閉塞板 6を、第 2ハンダ板 1 8で構成する。前記板ガラス 1 と前記閉塞板 6との間には、環状金属板 1 5を介在させる。前記接着部 7は、前記吸引口 1 a周縁の前記板ガラス 1表面と前記環状金属板 1 5との間に一体的に介在させた低融点ガラス焼結層 1 6で構成する。

この場合の吸引口 1 aの封止手順を説明する。

[ 1 ] まず、第 1 8図に示すごとく、大気圧環境下において吸引口 1 a周縁の前記板ガラス 1表面に低融点ガラス 1 6 aを塗布し、前記環状金属板 1 5を載置した状態で 500°Cまで昇温して低融点ガラス 1 6 aを焼結させ、板ガラス 1 と環状金属板 1 5とを一体化させる。

[2] 次に、第 1 9図に示すごとく、環状金属板 1 5上に、円盤状の第 2ハンダ板 1 8を載置した状態で、吸引部環境を減圧環境とし、 2 5 0〜 3 0 0 °C程度に昇温して第 2ハンダ板 1 8を融解させて吸引部の封止を行ラ。

この結果、第 2 0図に示すごとく、前記第 2ハンダ板 1 8と前記環状金属板 1 5とが強固に接合される。

尚、前記第 2ハンダ板 1 8の周辺は前記環状金属板 1 5との濡れによつて薄肉化している。

また、第 1 9図には、前記第 2ハンダ板 1 8として板状のものを環状金属板 1 5の上に載置するように表現したが、この他にも、前記環状金属板 1 5の上に溶融したハンダを肉盛りして板状とするものであってもよい。

1〉上記第 1 6図〜第 2 0図には、環状金属板 1 5の表面に閉塞板 6を接合する例を示したが、当該接合を確実なものとするためには以下の手法を用いることもできる。

その一つとして、本別実施形態の場合にも、前記第 3図〜第 5図に係る実施形態で示したのと同様に、フラックスを含むクリームハンダを前記環状金属板 1 5の表面に塗布しておくことができる。

クリームハンダを塗布することで、仮に前記環状金属板 1 5の表面に酸化膜が形成されている場合には、当該酸化膜を除去する効果が期待でき、また、前記表面に酸化膜が存在しない場合でも、前記閉塞板 6を接合すべく加熱する際などに酸化膜が形成されるのを防止することができる。この結果、前記環状金属板 1 5と前記閉塞板 6とを強固に接続することができる。

その他の手法として、前記クリームハンダを用いずに、前記環状金属板 1 5の表面のうち、前記閉塞板 6に対向する側の表面に貴金属層 Lを設けておくこともできる。

前記クリームハンダを用いる場合には、環状金属板 1 5と閉塞板 6 との接合部の信頼性を高めることができるものの、前記吸引口 1 aを加熱封止する際にクリームハンダに含まれるフラックス成分が気化するため、この気化成分が問題となる場合がある。例えば、前記クリームハンダからの気化量が多い場合には、当該気化成分が両板ガラス 1 A , 1 B間の空隙部 Vに滞留して減圧程度が損なわれたり、前記気化成分が両板ガラス 1 A， 1 Bの内面に付着してガラス内面が汚れる場合がある。

このような不都合を回避するために、クリームハンダを用いずに、前記環状金属板 1 5の表面に貴金属層 Lを設けておくことができる。

当該貴金属としては、例えば、銀 ·金 · 白金 · ロジウム ·パラジウムおよびこれらを含む合金等を用いる。

当該貴金属層 Lを設けておくことで、前記一方の板ガラス 1 Aに環状金属板 1 5を融着させるべく前記吸引口 1 aの近傍を高温化する際等に、前記環状金属板 1 5の表面が酸化されるのを防止することができる。

この結果、当該環状金属板 1 5の表面に対して前記閉塞板 6を強固に接合させることができ、前記吸引口 1 aの封止が確実なものとなって、前記空隙部 Vの減圧程度が長期に亘つて維持されることとなる。

〈 1 2〉さらに、第 2 1図及び第 2 2図に、前記吸引部 3の別実施形態を示す。

まず、第 3図に係る実施形態で示したのと同様に、前記吸引口 l aの周縁部の表面にメタライジングを行う。具体的には、例えば銀ペーストを印刷して焼結しておく。そして、当該銀印刷部分 8の上にハンダ板 9を載置し、当該ハンダ板 9が融解する程度に加熱する。この時、加熱し過ぎると、溶融したハンダが前記吸引口 1 aの内部に流入し、前記吸引口 1 aを閉塞することが不可能となるから、加熱し過ぎないことが重要である。

本実施形態のごとく、メタライジングとハンダ板 9のみで封止を行うこととすれば、作業工数が大幅に削減されることとなり、ガラスパネルの製造を極めて効率的に行えることとなる。

〈1 3〉上述の各実施形態における吸引部での各使用材の厚み寸法の一例を示すと、銅箔は 3 5 /z m、ハンダは 5 0 0 /z m (融解前寸法）、環状金属板 1 5 は 5 0〜3 0 0 /i m、メタライジング層は 2 0〜5 0 /z mであり、ガラス表面からの突出寸法を 1 m m以下に形成することができる。因みに、従来例のガラス管を使用する場合は、ガラス表面からの突出寸法が 3〜4 m m程度となる。産業上の利用可能性

本発明のガラスパネルは、多種にわたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用 '乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶の窓ガラス） . 機器要素用（プラズマディスプレイの表面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉や壁部）等に用いることが可能である。

Claims

請求の範囲

1. 一対の板ガラス（ 1 A， I B) 間に多数のスぺーサ（2) を介在させると共に、前記一対の板ガラス（1 A, 1 B) の外周部間にわたって外周密閉部（4) を設け、前記一対の板ガラス（ 1 A， I B) のうちの何れか一方の板ガラス

( 1 A) に、前記一対の板ガラス（ 1 A， I B) 間の空隙部（V) を減圧密閉するための吸引部（3) を設けてあるガラスパネルであって、

前記吸引部（3) を構成するに、前記一方の板ガラス（ 1 A) に形成した吸引口（ l a ) を設け、その吸引口（ l a ) を覆うと共に前記一方の板ガラス ( 1 A) の板面に沿う状態に配置自在な閉塞板（6) を設け、前記一方の板ガラス（ 1 A) と前記閉塞板（6) との間にあって、前記閉塞板（6) を、前記吸引口（ l a) を覆う状態に前記一方の板ガラス（1 A) に一体化する接着部（7) を設けてあるガラスパネル。

2. 前記接着部（7) は、板ガラスの軟化点より低く、且つ、前記板ガラスの使用環境温度より高い温度範囲内に融解点を有する接着部材であり、前記閉塞板

(6) は、前記接着部（7) より融解点が高い閉塞部材である請求の範囲第 1項に記載のガラスパネル。

3. 前記一方の板ガラス（ 1 A) と前記閉塞板（6) との間に環状金属板 ( 1 5) を介在させ、前記接着部（7) は、前記吸引口（l a ) 周縁の前記板ガラス表面と前記環状金属板（ 1 5) との間に一体的に介在させてある低融点ガラス焼結層（ 1 6) と、前記環状金属板（ 1 5) と前記閉塞板（6) との間に一体的に介在させてあるハンダ層（ 1 7) とから構成してある請求の範囲第 1項に記載のガラスパネル。

4. 前記閉塞板（6) は、第 2ハンダ板（1 8) で構成してあり、前記一方の板ガラス（1 A) と前記閉塞板（6) との間に環状金属板（1 5) を介在させ、前記接着部（7) は、前記吸引口（ l a) 周縁の前記板ガラス表面と前記環状金属板（ 1 5) との間に一体的に介在させてある低融点ガラス焼結層（ 1 6) で構成してある請求の範囲第 1項に記載のガラスパネル。

5. 前記環状金属板（ 1 5) の表面のうち、前記閉塞板（6) に対向する側の表面に貴金属層（L) を設けてある請求の範囲第 3項または第 4項に記載のガラスノノレ。

6. —対の板ガラス（ 1 A， I B) 間に多数のスぺーサ（2) を介在させると共に、前記一対の板ガラス（1 A， I B) の外周部間にわたって外周密閉部（4) を設け、前記一方の板ガラス（ 1 A) に、前記一対の板ガラス（ 1 A, 1 B) 間の空隙部（V) を減圧密閉するための吸引部（3) を設けてあるガラスパネル本体（P 1 ) に対して、前記吸引部（3) から前記空隙部（V) の気体を吸引した後、前記吸引部（3) を封止するガラスパネル形成方法であって、

予め、前記一方の板ガラス（ 1 A) に係る吸引口（ l a ) の周縁部表面を環状にメタライジングしておき、前記メタライジング部分の上にハンダ板（9) と金属製閉塞板（6) とを重ねて配置した状態で加熱して、前記ハンダ板（9) を融解させ、前記一方の板ガラス（ 1 A) と閉塞板（6) との一体化をはかるガラスパネル形成方法。

7. 前記ハンダ板（ 9 ) は、前記メタライジング部分との間に、前記空隙部 (V) と外部空間（V 2) とを連通自在な隙間を形成できるように形成してある請求の範囲第 6項に記載のガラスパネル形成方法。