KR101380486B1 - 배열간격이 다른 필러를 포함하는 진공유리 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일정 간격 이격되어 배치된 복수의 판유리;와 상기 판유리의 가장자리를 따라 배치되어, 상기 판유리를 밀봉 접착하는 실링재;와 상기 판유리 사이에 개재되어 상기 판유리의 간격을 유지하는 복수의 필러;를 포함하며, 상기 복수의 필러는 가로방향과 세로방향의 배열 간격이 다르게 배치되는 것을 특징으로 함으로써, 단열성능을 만족하면서도 필러로 인해 진공유리에 걸리는 응력을 낮춰 제품의 안정성을 보장하는 진공유리를 제공한다.

Description

배열간격이 다른 필러를 포함하는 진공유리 및 그 제조방법{VACUUM GLASS HAVING DIFFERENT DISTANCE BETWEEN ARRANGED PILLARS AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 진공유리에 관한 것으로, 보다 상세하게는 진공유리의 응력을 최소화하기 위하여 배열간격이 다른 필러를 포함하는 진공유리에 관한 것이다.
건물의 냉난방을 위해 소비되는 에너지는 총 에너지 소비량의 25% 정도를 차지하고 있다.
이 중에서 창호를 통한 에너지 손실은 건물 전체 에너지 사용량의 약 35%에 이른다. 이는 창호의 열관류율(coefficient of overall heat transmission)이 벽체나 지붕의 2~ 5배 정도로 커서, 창호가 건물 외피 중 단열측면에서 가장 취약한 부위이기 때문이다. 그에 따라, 건물에서의 에너지 절약은 물론 국가 전체의 에너지 절약 측면에서도 벽체와 유사한 열관류율을 갖는 단열성능이 우수한 창호의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
창호는 일반적으로 틀을 형성하는 프레임과 프레임에 결합되는 유리로 구분되는데, 창호에서 열에너지의 유출은 창호의 대부분 면적을 차지하고 있는 유리에서 주로 발생하며, 이를 획기적으로 줄일 수 있는 진공유리가 각광을 받고 있다.
진공유리는 두 장의 판유리 사이에 진공층을 형성한 것으로써, 로이유리와 함께 사용함으로써, 기체의 전도, 대류, 복사에 의한 열손실을 최소화한 유리이다.
이러한 진공유리는 진공층을 형성하기 위하여 판유리 사이에 간격을 유지하는 필러를 사용하게 된다. 진공유리는 내부공간에 진공층을 형성하는 구조를 가지기 때문에, 진공상태의 내부공간과 대기압 상태의 외부공간의 기압차이로 인해 판유리에 외력이 작용하게 되며, 이러한 판유리에 작용하는 외력은 판유리 중 필러와 맞닿아 있는 부분에 집중되어 응력으로 나타나게 된다.
종래에는 이러한 응력을 분산시키기 위하여 필러를 정사각형 형태로 촘촘히 배열하는 방식을 사용하였으나, 필러를 촘촘히 배열하는 경우 다수의 필러에 의한 열전도 현상으로 인해 단열성능이 저하되는 문제점이 있었다.
또한 단열성능 저하의 원인인 필러의 개수를 줄이기 위해 정사각형 형태의 배열간격을 늘릴 경우, 진공유리에 발생하는 응력이 크게 나타나게 되어 이로 인해 제조, 운송과정 및 제품의 사용과정에서 진공유리의 파손으로 이어지는 문제점이 발생하였다.
본 발명의 목적은 필러로 인한 판유리에 나타나는 응력을 낮춤과 동시에 단열성능를 만족시킬 수 있는 진공유리 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 진공유리는 일정 간격 이격되어 배치된 복수의 판유리;와 상기 판유리의 가장자리를 따라 배치되어, 상기 판유리를 밀봉 접착하는 실링재;와 상기 판유리 사이에 개재되어 상기 판유리의 간격을 유지하는 복수의 필러;를 포함하며, 상기 복수의 필러는 가로방향과 세로방향의 배열 간격이 다르게 배치되는 것을 특징으로 하는 진공유리를 제공한다.
상기 복수의 필러는 배열 간격이 긴 쪽(LL)과 짧은 쪽(LS)의 관계가 LL / LS > 1을 만족하며, 배열 간격이 긴 쪽(LL)과 짧은 쪽(LS)의 관계가 LL / LS ≤ 3을 만족하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 복수의 필러는 배열 형상이 직사각형 형상을 가질 수 있으며, 제곱센티미터당 필러의 개수인 필러의 배열 밀도(Pa)가 0.11≤ Pa ≤ 0.44를 만족하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 판유리는 두께가 3mm~ 5mm 인 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 진공유리의 제조방법은 판유리 사이에 복수의 필러를 배치하고 판유리 사이의 내부공간을 감압 밀봉하도록 판유리의 주연부를 실링재로 밀봉접착하는 진공유리의 제조방법으로서, 복수의 필러를 배치하는 단계는 복수의 필러를 가로방향과 세로방향의 배열간격이 다르게 배치하는 것을 특징으로 한다.
상기 복수의 필러 배치단계는 배열 간격이 긴 쪽(LL)과 짧은 쪽(LS)의 관계가 LL / LS > 1을 만족하며, 배열 간격이 긴 쪽(LL)과 짧은 쪽(LS)의 관계가 LL / LS ≤ 3을 만족하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 복수의 필러 배치단계는 배열 형상이 직사각형 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 가로방향과 세로방향의 배열 간격이 다른 복수의 필러를 사용함으로써, 단열성능을 만족하면서도 필러로 인해 진공유리에 걸리는 응력을 낮춰 제품의 안정성을 보장할 수 있는 진공유리 및 그 제조방법을 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 진공유리의 수직단면도이며,
도 2는 본 발명에 따른 진공유리의 수평단면도이며,
도 3 내지 도 5는 필러의 배열밀도를 달리 설정하여, 필러의 배열간격의 비율관계 및 판유리의 두께에 따른 판유리 표면의 응력을 측정한 결과를 나타낸 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 진공유리 및 그 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.
본 발명의 장점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
또한, 도면에서 발명을 구성하는 구성요소들의 크기는 명세서의 명확성을 위하여 과장되어 기술된 것이며, 어떤 구성요소가 다른 구성요소의 "내부에 존재하거나, 연결되어 설치된다"고 기재된 경우, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소와 접하여 설치될 수 있고, 소정의 이격거리를 두고 설치될 수도 있으며, 이격거리를 두고 설치되는 경우엔 상기 어떤 구성요소를 상기 다른 구성요소에 고정 내지 연결시키기 위한 제3의 수단에 대한 설명이 생략될 수도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 진공유리의 수직단면도이다. 본 발명에 따른 진공유리에 대해 살펴보기에 앞서, 진공유리의 구성을 간단히 살펴보기로 한다.
진공유리는 복수의 판유리(100), 실링재(200) 및 필러(300)를 포함한다.
상기 복수의 판유리(100) 사이에 진공층 형성을 위한 간격 유지를 위하여 판유리(100) 사이에 필러(300)가 개재된다. 그리고, 외부의 가스침입을 방지하기 위하여 판유리(100)의 가장자리에는 실링재(200)가 도포되어 판유리(100) 내부 공간을 밀봉하고, 판유리(100) 상부에 형성된 배기홀을 통해 내부 공간을 진공배기한다. 진공배기 후, 배기홀을 밀봉하여 내부를 진공 상태로 유지한다.
본 발명에 따른 진공유리는 필러(300)의 가로방향과 세로방향의 배열간격이 다른 것을 특징으로 한다.
도 2는 본 발명에 따른 진공유리의 수평단면도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 진공유리는 복수의 필러(300)의 배열간격이 일정한 간격을 가지도록 배치하되, 필러(300) 간의 가로방향의 배열간격과 세로방향의 배열간격이 다르게 배치된다.
복수의 필러(300)의 배열간격을 다르게 배치함으로써, 종래와 같이 정사각형 형상으로 배열하여 필러(300)의 배열간격을 동일하게 하는 경우에 비해 필러(300)에 의해 진공유리에 나타나는 응력을 감소시킬 수 있다. 이를 통해 진공유리에 사용되는 필러(300)를 보다 적게 사용하면서도, 진공유리에 작용하는 응력을 감소시켜, 원하는 단열성능을 얻을 수 있는 동시에 제품의 내구성 향상을 도모할 수 있게 되었다.
본 발명에 따른 진공유리에 있어서, 복수의 필러(300)는 배열간격이 가로, 세로방향이 다르기 때문에 배열간격은 상대적으로 긴 쪽(LL)과 짧은 쪽(LS)으로 구분될 수 있다. 배열간격이 긴 쪽은 진공유리의 사용태양 또는 필러(300)의 배치방향에 따라 가로방향의 배열간격일 수도 있으며, 세로방향의 배열간격일 수도 있다.
상기 필러(300)는 긴 쪽과 짧은 쪽의 관계가 1 < LL / LS ≤ 3을 만족하는 것이 바람직하다. 필러(300)는 배열간격이 다르기 때문에 배열간격이 동일한 LL / LS = 1이 나타날 수 없으며, LL / LS >3일 경우 필러(300)에 의해 지지되는 판유리(100) 사이의 간격이 필러(300)의 존부에 따라 달라질 수 있어 진공유리의 단열성능이 불균일하게 나타난다는 문제점이 발생할 수 있다.
본 발명에 따른 복수의 필러(300)의 배열형상은 배열간격이 다르게 배치될 수 있는 다양한 형상으로 나타날 수 있다. 일실시예로서 도 2와 같이 직사각형 형상으로 나타날 수 있으며, 다른 실시예로서 마름모 형상으로도 나타날 수도 있다.
필러(300)는 진공유리에서 한 쌍의 판유리(100) 사이의 간격을 유지하기 위하여 배치되는 것이지만, 진공층을 가로질러 한 쌍의 판유리(100) 사이를 연결하는 것으로서 열전도성이 크기 때문에 단열성능을 약화시키는 부분 중 하나이다. 그러므로 진공유리에 사용되는 필러(300)의 개수는 단열성능에 직접적인 영향을 미칠 수 있다.
본 발명에 따른 필러(300)는 배열 밀도(Pa)가 0.11≤ Pa ≤ 0.44를 만족하는 것이 바람직하다. 여기서 배열밀도란 제곱센티미터당 필러(300)의 개수(EA/cm2)를 의미한다.
필러(300)의 배열밀도(Pa)가 0.11 미만일 경우, 내부공간과 외부공간 사이의 기압차에 의한 외력이 상대적으로 적은 개수의 필러(300)에 집중되기 때문에 필러(300)에 의해 나타나는 진공유리의 응력이 커지게 되어 진공유리의 파손가능성이 커질 수 있으며, 또한 필러(300) 사이의 배열간격이 넓어져 필러(300)의 존부에 따라 판유리(100) 사이의 이격간격이 달라져 단열성능이 불균일해지는 문제점이 발생할 수 있다. 또한, 필러(300)의 배열밀도(Pa)가 0.44 초과일 경우, 판유리(100) 사이의 간격을 유지하는 다수의 필러(300)로 인해 필러(300)당 작용하는 외력이 작아져 진공유리의 응력이 작아지는 반면, 다수의 필러(300)의 열전도로 인해 목적하는 진공유리의 단열성능을 얻을 수 없게 된다.
본 발명에 따른 진공유리에 있어서, 판유리(100)는 작용하는 응력 및 단열성능을 고려하여 두께가 3mm~ 5mm를 만족하는 것이 바람직하다.
판유리(100)의 두께가 3mm 미만일 경우에는 단열성능이 저하될 뿐만 아니라 필러(300)에 의해 작용하는 응력으로 인해 판유리(100)가 쉽게 파손될 수 있으며, 판유리(100)의 두께가 5mm 초과일 경우에는 단열성능 및 응력에 대한 내구성이 향상될 수는 있으나, 제품의 무게 및 두께가 증가하여 제품의 경제성이 떨어지며, 디자인의 다양성을 저해할 수 있다.
다음으로 본 발명에 따른 진공유리의 제조방법을 살펴보기로 한다.
본 발명에 따른 진공유리 제조방법을 살펴보기에 앞서, 통상적인 진공유리의 제조방법을 간단히 살펴본다.
진공유리는 미리 세척된 판유리(100)에 필러(300)를 배열하고, 판유리(100)의 주연부에 실링재(200)를 도포한다. 실링재(200)가 도포된 판유리(100) 상부에 다른 판유리(100)를 합착시킨 후, 실링재(200)를 용융시켜 판유리(100) 사이를 밀봉 접착시킨다.
밀봉된 판유리(100)의 내부 공간을 진공 상태로 만들기 위해서 판유리(100)에 형성된 배기홀을 통해 내부공간을 감압한 후, 배기홀을 밀봉함으로써 진공유리를 제조하게 된다.
본 발명에 따른 진공유리의 제조방법은 복수의 필러(300)의 가로방향과 세로방향의 배열간격을 다르게 배열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
복수의 필러(300)의 배열간격을 다르게 배치함으로써, 종래와 같이 정사각형 형상으로 배열하여 필러(300)의 배열간격을 동일하게 하는 경우에 비해 필러(300)에 의해 진공유리에 나타나는 응력을 감소시킬 수 있다. 이를 통해 진공유리에 사용되는 필러(300)를 보다 적게 사용하면서도, 진공유리에 작용하는 응력을 감소시켜, 원하는 단열성능을 얻을 수 있는 동시에 제품의 내구성 향상을 도모할 수 있게 되었다.
복수의 필러(300)의 배열간격은 긴 쪽과 짧은 쪽의 관계가 1 < LL / LS ≤ 3을 만족할 수 있다.
또한, 복수의 필러(300)를 배열하는 단계로서, 배열간격이 다르게 배치될 수 있도록 필러(300)의 배열된 형상이 다양한 형상을 가지도록 배치할 수 있으며, 일 실시예로서 배열 형상이 직사각형 형상으로 나타나도록 배치할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
1. 제조조건
본 발명에 따른 진공유리는 다음과 같이 제작하였다.
진공유리는 한 쌍의 판유리(100) 사이에 필러(300)를 개재하여 두께 방향으로 병설하여 구성하였다. 한 쌍의 판유리(100)는 주변부끼리 밀봉 접착하여 기밀 상태로 실링되어 있다.
2. 시험조건
판유리(100) 사이의 내부 공간은 1.0 X 10-3 torr 이하로, 외부 공간은 대기압인 760 torr로 설정한 상태에서, 필러(300)의 상부 또는 하부의 판유리(100) 표면이 대기압에 의해 받는 응력을 측정하였다.
시험예 1 : Pa =0.11일 때의 응력 측정
도 3은 필러의 배열밀도(Pa)를 0.11로 설정하여, 필러의 배열간격의 비율관계 및 판유리의 두께에 따른 판유리 표면의 응력을 측정한 결과를 나타낸 도면이다. 그리고 아래 표 1은 시험결과를 수치로 정리한 표이다. 도 3 및 표 1을 참조하여 이하 설명하기로 한다.
필러의 배열간격
비율관계
(LL/LS)		 판유리의 두께
(mm)		 판유리의 표면부의 최대 응력(Mpa)
비교예 1 1 3 12
실시예 1 1.5 3 10.5
실시예 2 2 3 9.5
실시예 3 3 3 8.5
비교예 2 1 4 7
실시예 4 1.5 4 6.5
실시예 5 2 4 6
실시예 6 3 4 5
비교예 3 1 5 4
실시예 7 1.5 5 3.5
실시예 8 2 5 3
실시예 9 3 5 2
상기 실시예와 비교예를 살펴보면, 동일한 판유리(100)의 두께에서는 필러(300)의 배열간격 비율관계(LL/LS)는 배열간격이 긴 쪽과 짧은 쪽이 동일한 비교예 1 내지 3보다 배열간격이 긴 쪽과 짧은 쪽이 명확히 구분되는 즉, 배열간격을 달리하는 실시예 1 내지 9에서 판유리(100)의 작용응력이 작게 나타남을 알 수 있었다. 즉, 배열간격의 비율관계가 1보다 커짐에 따라, 판유리(100)의 작용응력이 점점 작아지는 것을 알 수 있다. 또한, 판유리(100)의 두께에 따라 판유리(100)의 작용응력이 달라짐을 알 수 있었다.
시험예 2 : Pa =0.25일 때의 응력 측정
도 4는 필러의 배열밀도(Pa)를 0.25로 설정하여, 필러의 배열간격의 비율관계 및 판유리의 두께에 따른 판유리 표면의 응력을 측정한 결과를 나타낸 도면이다. 그리고 아래 표 2는 시험결과를 수치로 정리한 표이다. 도 4 및 표 2를 참조하여 이하 설명하기로 한다.
필러의 배열간격
비율관계
(LL/LS)		 판유리의 두께
(mm)		 판유리의 표면부의 최대 응력(Mpa)
비교예 1 1 3 5
실시예 1 1.5 3 4.8
실시예 2 2 3 4.6
실시예 3 3 3 4.3
비교예 2 1 4 2.8
실시예 4 1.5 4 2.7
실시예 5 2 4 2.6
실시예 6 3 4 2.4
비교예 3 1 5 1.8
실시예 7 1.5 5 1.7
실시예 8 2 5 1.65
실시예 9 3 5 1.55
상기 실시예와 비교예를 살펴보면, 동일한 판유리(100)의 두께에서는 필러(300)의 배열간격 비율관계(LL/LS)는 배열간격이 긴 쪽과 짧은 쪽이 동일한 비교예 1 내지 3보다 배열간격이 긴 쪽과 짧은 쪽이 구분되는 실시예 1 내지 9에서 판유리(100)의 작용응력이 작게 나타남을 알 수 있었다. 즉, 배열간격의 비율관계가 1보다 커짐에 따라, 판유리(100)의 작용응력이 점점 작아지는 것을 알 수 있다. 또한, 판유리(100)의 두께에 따라 판유리(100)의 작용응력이 달라짐을 알 수 있었다.
시험예 3 : Pa =0.44일 때의 응력 측정
도 5는 필러의 배열밀도(Pa)를 0.44로 설정하여, 필러의 배열간격의 비율관계 및 판유리의 두께에 따른 판유리 표면의 응력을 측정한 결과를 나타낸 도면이다. 그리고 아래 표 3은 시험결과를 수치로 정리한 표이다. 도 5 및 표 3을 참조하여 이하 설명하기로 한다.
필러의 배열간격
비율관계
(LL/LS)		 판유리의 두께
(mm)		 판유리의 표면부의 최대 응력(Mpa)
비교예 1 1 3 2.8
실시예 1 1.5 3 2.7
실시예 2 2 3 2.6
실시예 3 3 3 2.5
비교예 2 1 4 1.5
실시예 4 1.5 4 1.4
실시예 5 2 4 1.35
실시예 6 3 4 1.3
비교예 3 1 5 1
실시예 7 1.5 5 0.9
실시예 8 2 5 0.85
실시예 9 3 5 0.8
상기 실시예와 비교예를 살펴보면, 동일한 판유리(100)의 두께에서는 필러(300)의 배열간격 비율관계(LL/LS)는 배열간격이 긴 쪽과 짧은 쪽이 동일한 비교예 1 내지 3보다 배열간격이 긴 쪽과 짧은 쪽이 구분되는 실시예 1 내지 9에서 판유리(100)의 작용응력이 작게 나타남을 알 수 있었다. 즉, 배열간격의 비율관계가 1보다 커짐에 따라, 판유리(100)의 작용응력이 점점 작아지는 것을 알 수 있다. 또한, 판유리(100)의 두께에 따라 판유리(100)의 작용응력이 달라짐을 알 수 있었다.
상기 시험예 1 내지 시험예 3에서 필러(300)의 배열밀도(Pa)를 달리하여, 판유리(100)의 작용응력을 검토한 결과, 필러(300)의 배열밀도에 따라서 판유리(100)의 작용응력이 달라짐을 알 수 있었다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 판유리
200 : 실링재
300 : 필러

Claims (10)

  1. 일정 간격 이격되어 배치된 복수의 판유리; 상기 판유리의 가장자리를 따라 배치되어, 상기 판유리를 밀봉 접착하는 실링재; 및 상기 판유리 사이에 개재되어 상기 판유리의 간격을 유지하는 복수의 필러;를 포함하고,
    상기 복수의 필러는 가로방향과 세로방향의 배열 간격이 다르게 배치되며,
    상기 복수의 필러는 제곱센티미터당 필러의 개수인 필러의 배열 밀도(Pa)가 0.25 ≤ Pa ≤ 0.44를 만족하는 것을 특징으로 하는 진공유리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 필러는
    배열 간격이 긴 쪽(LL)과 짧은 쪽(LS)의 관계가 LL / LS > 1을 만족하는 것을 특징으로 하는 진공유리.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 필러는
    배열 간격이 긴 쪽(LL)과 짧은 쪽(LS)의 관계가 LL / LS ≤ 3을 만족하는 것을 특징으로 하는 진공유리.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 필러는,
    배열 형상이 직사각형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 진공유리.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 판유리는 두께가 3mm~ 5mm 인 것을 특징으로 하는 진공유리.
  7. 판유리 사이에 복수의 필러를 배치하고 판유리 사이의 내부공간을 감압 밀봉하도록 판유리의 주연부를 실링재로 밀봉접착하는 진공유리의 제조방법으로서,
    복수의 필러를 배치하는 단계는 복수의 필러를 가로방향과 세로방향의 배열간격이 다르게 배치하고,
    상기 복수의 필러는 제곱센티미터당 필러의 개수인 필러의 배열 밀도(Pa)가 0.25 ≤ Pa ≤ 0.44를 만족하도록 배열하는 것을 특징으로 하는 진공유리 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 복수의 필러는
    배열 간격이 긴 쪽(LL)과 짧은 쪽(LS)의 관계가 LL / LS > 1을 만족하는 것을 특징으로 하는 진공유리 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 복수의 필러는
    배열 간격이 긴 쪽(LL)과 짧은 쪽(LS)의 관계가 LL / LS ≤ 3을 만족하는 것을 특징으로 하는 진공유리 제조방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 복수의 필러는,
    배열 형상이 직사각형 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 진공유리 제조방법.
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