FR2778893A1 - Emballage a compartiments multiples - Google Patents

Abstract

L'emballage à compartiments multiples comporte un ensemble de barquettes (10A, 10B, 10, 10D) munies chacune d'une ouverture (12A 12B, 12C, 12D) obturée par un opercule (14A, 14B, 14C, 14D). Les barquettes (10A, 10B, 10C, 10D) sont disposées côte à côte pour former un polyèdre, sur au moins deux faces latérales duquel, les ouvertures (12A, 12B, 12C, l2D) desdites barquettes débouchent. Les opercules (14A, 14B, 14C, 14D) de toutes les barquettes délimitent chacun au moins partiellement une face du polyèdre.Application à l'emballage de denrées alimentaires.

Description

La présente invention concerne un emballage à compartiments multi-

ples, du type comportant un ensemble de barquettes de réception des arti-

cles à emballer munies chacune d'une ouverture obturée par un opercule amovible. On connaît de nombreuses formes d'emballage pour conditionner les

produits alimentaires tels que les légumes surgelés.

Par exemple, il est courant d'utiliser des sachets d'emballage sou-

ples. Ces sachets sont imprimés sur leur face externe. Toutefois, du fait de

la souplesse du matériau utilisé, les mentions portées par le sachet sont dif-

ficilement lisibles. De plus, ces sachets ne peuvent être posés que "à plat", c'est-à-dire suivant leur plus grande face, ce qui nuit à la présentation d'un

ensemble de sachets empilés dans les linières de distribution.

Par ailleurs, il est connu des emballages en barquette comportant une

structure thermoformée délimitant un ou plusieurs alvéoles ou comparti-

ments, chaque alvéole étant formé par une barquette et étant obturé par un opercule.

De tels emballages portent des marquages lisibles sur l'opercule.

Toutefois, il est délicat d'apposer des mentions sur les faces latérales et le fond des barquettes. De plus, ce type d'emballage nécessite qu'ils soient empilés les uns sur les autres avec la surface délimitée par l'opercule

orientée vers le haut, ce qui réduit le choix du mode de présentation.

L'invention a pour but de proposer un emballage comportant un en-

semble de barquettes d'un aspect visuel amélioré et permettant de supporter

un marquage facilement lisible sur plusieurs faces de l'emballage, ces mar-

quages n'occasionnant pas de surcoût important lors de la fabrication de l'emballage. A cet effet, I'invention a pour objet un emballage à compartiments

multiples du type précité, caractérisé en ce que les barquettes sont dispo-

sees côte à côte pour former un polyèdre, sur au moins deux faces latérales duquel, les ouvertures desdites barquettes débouchent, les opercules de toutes les barquettes délimitant chacun au moins partiellement une face du polyèdre. Suivant des modes particuliers de réalisation, I'emballage comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - il présente la forme d'un prisme, les faces latérales du prisme étant délimitées chacune au moins partiellement par un opercule; les fonds des barquettes disposées côte à côte délimitent entre eux un logement tubulaire s'étendant sensiblement suivant la hauteur du prisme; les fonds des barquettes présentent des empreintes dont la forme correspond sensiblement à celle d'un article destiné à être reçu dans ledit logement;

- la ou chaque base polygonale du prisme est délimitée par un bou-

chon recouvrant les parois d'extrémité desdites barquettes; - le ou chaque bouchon comporte au moins une barquette munie d'une ouverture débouchant suivant la base correspondante du prisme et obturée par un opercule délimitant ladite base; - au moins certaines barquettes sont venues de matières les unes

avec les autres et forment une bande qui délimite au moins deux faces adja-

centes du polyèdre, et il comporte des moyens de maintien des barquettes côte à côte pour former un polyèdre; - les barquettes sont indépendantes et il comporte des moyens de maintien des barquettes côte à côte pour former un polyèdre; - les moyens de maintien comportent un bandrolage; lesdits moyens de maintien comportent un ruban adhésif;

- lesdits moyens de maintien comportent des moyens d'enclenche-

ment élastique portés par des bandes prolongeant lesdites barquettes sui-

vant le bord longitudinal de leur ouverture;

- lesdites bandes longitudinales sont traversées d'une ouverture déli-

mitant une poignée de préhension de l'emballage;

- lesdits moyens de maintien comportent un prolongement de l'oper-

cule d'une barquette, lequel prolongement est collé sur la face adjacente de la barquette disposée à côté;

- lesdits moyens de maintien comportent des créneaux complémentai-

res délimités dans des bordures des ouvertures des barquettes, lesquels créneaux sont adaptés pour s'interpénétrer; - les barquettes comportent sur leurs parois latérales des pans d'appui sur les parois latérales des barquettes disposées côte à côte et

- lesdits pans d'appui des barquettes disposées côte à côte compor-

tent des profils associés de positionnement des barquettes.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va

suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux des-

sins, sur lesquels:

La figure 1 est une vue en perspective d'un emballage selon l'inven-

tion disposé en station couchée; La figure 2 est une vue en bout d'une barquette de l'emballage de la figure 1, avant mise en forme; La figure 3 est une vue en section d'un détail d'une arête longitudinale de l'emballage de la figure 1;

La figure 4 est une vue partielle en perspective d'une variante de réa-

lisation de l'emballage; La figure 5 est une vue partielle en perspective d'une autre variante de réalisation de l'emballage;

La figure 6 est une vue en perspective d'un emballage selon l'inven-

tion muni d'autres moyens de maintien des barquettes;

La figure 7 est une vue en bout de barquettes liées en bande non re-

pliée et utilisées dans l'emballage de la figure 6; La figure 8 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de l'emballage de la figure 6 muni d'une variante de réalisation des moyens de maintien des barquettes; La figure 9 est une vue partielle en perspective d'un ensemble de

barquettes en bande non repliée rentrant dans la constitution d'un embal-

lage;

La figure 10 est une vue en perspective d'une autre variante de réali-

sation d'un emballage selon l'invention réalisé à partir des barquettes repré-

sentées sur la figure 9; et

La figure 11 est une autre variante de réalisation d'un emballage se-

lon l'invention.

L'emballage représenté sur la figure 1 comporte quatre comparti-

ments ou alvéoles renfermant des produits alimentaires tels que des légu-

mes surgelés.

Les compartiments sont chacun délimités par une barquette thermo-

formée dans une feuille de polymère adaptée. Elles sont notées 10A, 10B,

C, 1 OD. Les quatre barquettes sont identiques.

Chaque barquette 10A, 10OB, 10C, 10D comporte respectivement une ouverture 12A, 12B, 12C, 12D obturée par un opercule amovible 14A, 14B,

14C, 14D.

Les quatre barquettes sont disposées côte à côte pour former un po-

lyèdre et, notamment dans l'exemple représenté, un prisme droit. Plus parti-

culièrement, la base du prisme étant carrée, elles forment un parallélépipède rectangle. Les opercules 14A à 14D de chaque barquette délimitent une

face latérale du parallélépipède rectangle.

Chaque ouverture a une forme rectangulaire et s'étend sur l'essentiel

d'une face latérale du parallélépipède rectangle. Elles sont chacune délimi-

tées par une bordure périphérique coplanaire 15, de largeur constante sur

laquelle est scellé l'opercule associé.

Dans le mode de réalisation représenté, les quatre barquettes 10OA, B, 10C, 10D sont venues de matière les unes avec les autres et forment une bande ultérieurement repliée sur elle-même pour délimiter un contour

fermé. Les barquettes délimitent entre elles des arêtes longitudinales, no-

tées 15A, 15B, 15C, 15D. Ces arêtes séparent, au niveau des bordures 15, deux opercules s'étendant perpendiculairement l'un à l'autre. Les opercules sont liés les uns des autres et sont séparés par des lignes de prédécoupe longitudinales s'étendant suivant les arêtes. Les barquettes sont retenues assemblées pour délimiter le parallélépipède rectangle par des moyens de

maintien portant la référence générale 16.

Les moyens de maintien 16 peuvent être de différentes natures. Dans l'exemple de la figure 1, ils comportent un ruban adhésif 16A appliqué à cheval sur les bords longitudinaux adjacents des barquettes d'extrémité 1 OA

et 1 OD. Ainsi, le ruban adhésif 16A chevauche l'arête 15D.

Une barquette, par exemple la barquette 10 OB est représentée en sec-

tion sur la figure 2.

Chaque barquette s'inscrit transversalement généralement dans un

triangle isocèle et équilatéral 17, représenté en traits mixtes. Celui- ci corres-

pond à un secteur s'étendant sur un quart de la surface carrée de la section

transversale du parallélépipède.

Chaque barquette a généralement en section transversale une forme trapézoïdale. Elle comporte un fond 18 généralement parallèle à l'opercule 14B. La grande base du trapèze est délimitée par l'opercule 14B. La bordure

de l'ouverture de la barquette est reliée au fond 18 par deux parois laté-

rales inclinées 20, 22 convergeant l'une vers l'autre vers le fond 18.

Chacune des parois latérales 20, 22 présente suivant la hauteur de la barquette deux régions planes successives, notées respectivement 20A, B et 22A, 22B. Elles délimitent des pans séparés l'un de l'autre par une ligne d'inflexion notée 20C, 22C s'étendant longitudinalement sur toute la

longueur des parois latérales. Cette ligne d'inflexion 20C, 22C s'étend sen-

siblement au tiers inférieur de la barquette.

Les pans inférieurs 20A, 22A des parois latérales s'étendent suivant les côtés définissant l'angle droit du triangle 17. Ils définissent des surfaces d'appui mutuel des barquettes adjacentes, lorsque l'emballage est conformé pour délimiter un parallélépipède rectangle, comme représenté sur la figure 1. Les pans supérieurs 20B, 22B sont décalés angulairement vers l'intérieur et s'inscrivent à l'intérieur du triangle 17. Ainsi, comme représenté sur la figures 1, les pans supérieurs 20B, 22B des barquettes adjacentes délimitent avec les bordures 15 des espaces tubulaires vides définissant

chacun en section un quadrilatère.

Les barquettes sont délimitées en outre par des parois d'extrémité 24

de forme sensiblement trapézoïdale.

Sur leurs pans d'appui 20A, 22A, chaque barquette comporte, sur chacune de ses faces latérales, des profils complémentaires 20D, 22D en

saillie et en creux adaptés pour le positionnement des barquettes adjacen-

tes. Ces saillies s'étendent de manière continue ou discontinue longitudina-

lement sur l'essentiel de la longueur des parois latérales 20, 22.

Ainsi, comme représenté sur la figure 2, le pan d'appui 20A comporte un profil en saillie 20D incurvé vers l'extérieur obtenu par déformation de la paroi de la barquette. Le pan 22A de l'autre paroi longitudinale présente une empreinte en creux 22D correspondante formée par déformation vers

l'intérieur de la paroi de la barquette.

Chaque arête longitudinale 15A, 15B, 15C reliant des barquettes con-

tigues est formée par pliage. Elle présente longitudinalement une rainure ou

ligne de rainage 28, comme représenté sur la figure 3.

La rainure 28 est définie par une déformation semi-cylindrique de la matière constituant les bordures 15 des barquettes. Cette déformation de la matière est effectuée vers l'intérieur de l'emballage et facilite le pliage des

barquettes liées les unes aux autres suivant les arêtes longitudinales.

Les arêtes sont avantageusement affaiblies par une diminution de

l'épaisseur des bordures au fond des rainures 28 afin de permettre une sé-

paration aisée des barquettes. Cet affaiblissement est réalisé par exemple par découpe partielle dans l'épaisseur du matériau, par exemple à l'aide

d'un faisceau laser.

Comme représenté sur la figure 1, les fonds 18 des quatre barquettes

assemblées délimitent, suivant l'axe du parallélépipède rectangle, un loge-

ment ou espace supplémentaire 30 apte à recevoir au moins un article.

Dans le mode de réalisation de la figure 4, les fonds des barquettes

comportent des empreintes longitudinales en portions de cylindre notées 32.

Elles délimitent ensemble un logement généralement cylindrique permettant

de recevoir un objet de révolution 34, tel qu'une bouteille.

Dans les exemples représentés sur les figures 1 et 4, les bases car-

rées de l'emballage sont délimitées par les parois d'extrémité trapézoïdales 24 des barquettes. Celles-ci sont laissées libres, le périmètre de chaque

base de l'emballage étant défini par les bordures 15 des barquettes prolon-

geant les compartiments.

En variante non représentée, une plaque imprimée formant bouchon est disposée suivant chaque base de l'emballage prismatique. Elle est alors collée sur les parois d'extrémité 24 des barquettes, masquant ainsi celles-ci et obturant le logement 30. Ce bouchon peut être avantageusement réalisé par une plaque de carton imprimée ou une plaque de matière plastique im- primée.

En variante, et comme représenté sur la figure 5, les bouchons rap-

portés en bout de l'emballage peuvent comporter des barquettes 40 munies d'une ouverture 42 obturée par un opercule 44. L'ouverture 42 est orientée

vers l'extérieur de l'emballage et présente, dans le mode de réalisation re-

présenté, une forme carrée. Ainsi, I'opercule 44 constitue une face

d'extrémité uniforme de l'emballage. Cette face est avantageusement impri-

mée. Les barquettes d'extrémité 40 sont par exemple collées sur les parois

d'extrémité 24 des quatre barquettes 1 OA à 1 OD.

Les moyens 16 de maintien des barquettes assemblées côte à côte

pour délimiter un polyèdre peuvent être de différentes natures, comme re-

présenté sur les figures 6 à 11.

Dans le mode de réalisation de la figure 6, les moyens de maintien 16

comportent deux bandes, notées 50, 52, prolongeant latéralement les bordu-

res 15 des barquettes d'extrémité. Elles comportent des moyens 53 d'en-

clenchement élastique l'une sur l'autre.

Ces bandes sont visibles séparément sur la figure 7, o les quatre barquettes 10A à 10OD sont représentées avant mise en forme de I'emballage. Les bandes 50, 52 s'étendent au-delà des bordures 15. Elles sont venues de matière avec les bordures 15 et y sont reliées par des lignes

de pliage longitudinales 54, 56.

Les moyens d'enclenchement élastiques 53 comportent des profils en saillie et en creux complémentaires, notés 58, 60. Ceux-ci sont constitués par exemple par des picots 58 portés par la bande 50 et adaptés pour être reçus élastiquement dans des évidements complémentaires 60 définis dans

la surface en regard de la bande 52.

Comme représenté sur la figure 6, les deux bandes assemblées 50,

52 forment, après mise en forme de l'emballage, une languette 62 s'éten-

dant sur l'essentiel de la longueur de l'emballage.

Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 8, les bandes 50, 52 présentent une largeur suffisante pour permettre le ménagement

d'une ouverture de préhension 64. Les ouvertures 64 sont disposées en re-

gard de sorte que la languette 62 définit alors une poignée de préhension de

l'emballage, permettant son portage grâce à une main insérée dans la poi-

gnée délimitée par les ouvertures 64 accolées.

Sur les figures 9 et 10 est représentée une autre variante des moyens

16 de maintien d'un emballage. Sur la figure 9, o l'emballage est repré-

senté avant mise en forme polyédrique, on voit que l'opercule obturant la

barquette d'extrémité 10A présentent un prolongement 72 s'étendant longi-

tudinalement au-delà de la bordure 15 le long de celle-ci. Ce prolongement 72 est encollé sur sa face orientée vers les barquettes et imprimé sur sa

face externe.

Ainsi, comme représenté sur la figure 10, après conformation de

l'emballage, le prolongement 72 est rabattu sur la paroi latérale de la bar-

quette adjacente 10 OD et y est collé. Le prolongement 72 assure alors la co-

hésion de l'emballage et le maintien des barquettes assemblées suivant une

forme parallélépipédique.

Suivant encore une autre variante de réalisation représentée sur la figure 11, les pans longitudinaux des barquettes d'extrémités sont munis de

moyens d'emboîtement complémentaires 80 délimités dans la partie longitu-

dinale de la bordure 15. Ces derniers sont par exemple constitués par un ensemble de créneaux 82 décalés ayant chacun sensiblement une forme

de T. Ils sont adaptés pour s'interpénétrer et ainsi assurer la liaison des bor-

dures engagées perpendiculairement l'une dans l'autre.

En variante non représentée, les quatre barquettes constituant un

emballage parallélépipédique peuvent être indépendantes les unes des au-

tres et être retenues les unes aux autres par des moyens de maintien prévus suivant chacune des arêtes longitudinales de l'emballage. Ces moyens de maintien sont par exemple une bande de ruban adhésif, ou encore d'autres

moyens de liaison, tels que ceux représentés sur les figures 6 à 11.

Suivant d'autres variantes de réalisation de l'emballage, celui-ci cons-

titue un polyèdre différent d'un parallélépipède rectangle. Par exemple il présente une forme prismatique de section triangulaire. Dans ce cas, seules trois barquettes sont assemblées les unes aux autres, les opercules obturant

les ouvertures des barquettes constituant chacun une face longitudinale la-

térale du prisme. Tout autre polygone régulier ou non peut servir de base à

un emballage prismatique selon l'invention.

De même, I'emballage peut par exemple avoir une forme de pyramide à quatre faces. Chaque face est délimitée par un opercule d'obturation d'une

barquette dont l'ouverture est de forme triangulaire. Chaque opercule déli-

mite alors l'une des faces de la pyramide.

Suivant d'autres variantes, d'autres moyens de maintien de la cohé-

sion des barquettes peuvent être utilisés. Ainsi, un banderolage peut entou-

rer longitudinalement les barquettes. Ce bandorolage est constitué d'un manchon thermorétractable qui est chauffé après avoir été disposé autour

des barquettes assemblées.

Claims (16)

REVENDICATIONS

1.- Emballage à compartiments multiples, du type comportant un en-

semble de barquettes (10A, 10B, 10C, 10D) de réception des articles à em-

baller munies chacune d'une ouverture (12A, 12B, 12C, 12D) obturée par un opercule amovible (14A, 14B, 14C, 14D), caractérisé en ce que les barquettes (10A, 10B, 10C, 10D) sont disposées côte à côte pour former un polyèdre, sur au moins deux faces latérales duquel, les ouvertures (12A, 12B, 12C, 12D) desdites barquettes débouchent, les opercules (14A, 14B, 14C, 14D) de toutes les barquettes délimitant chacun au moins partiellement

une face du polyèdre.

2.- Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il pré-

sente la forme d'un prisme, les faces latérales du prisme étant délimitées

chacune au moins partiellement par un opercule (14A, 14B,14C,14D).

3.- Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les

fonds (18) des barquettes disposées côte à côte délimitent entre eux un lo-

gement tubulaire (30) s'étendant sensiblement suivant la hauteur du prisme.

4.- Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les

fonds des barquettes présentent des empreintes (32) dont la forme corres-

pond sensiblement à celle d'un article (34) destiné à être reçu dans ledit lo-

gement.

5.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, ca-

ractérisé en ce que la ou chaque base polygonale du prisme est délimitée

par un bouchon (40) recouvrant les parois d'extrémité (24) desdites bar-

quettes.

6.- Emballage selon la revendication 5, caractérisée en ce que le ou

chaque bouchon comporte au moins une barquette (40) munie d'une ou-

verture (42) débouchant suivant la base correspondante du prisme et obtu-

rée par un opercule (44) délimitant ladite base.

7.- Emballage selon l'une quelconque des revendications précéden-

tes, caractérisé en ce qu'au moins certaines barquettes (40) sont venues de matières les unes avec les autres et forment une bande qui délimite au moins deux faces adjacentes du polyèdre, et en ce qu'il comporte des

moyens (16) de maintien des barquettes côte à côte pour former un poly-

èdre.

8.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, ca-

ractérisé en ce que les barquettes sont indépendantes et en ce qu'il com-

porte des moyens (16) de maintien des barquettes côte à côte pour former

un polyèdre.

9.- Emballage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les

moyens de maintien comportent un bandrolage.

10.- Emballage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que

lesdits moyens (16) de maintien comportent un ruban adhésif (16A).

11.- Emballage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que lesdits moyens (16) de maintien comportent des moyens d'enclenchement

élastique (56, 58) portés par des bandes (50, 52) prolongeant lesdites bar-

quettes suivant le bord longitudinal de leur ouverture (14A, 14D).

12.- Emballage selon la revendication 11, caractérisé en ce que les-

dites bandes longitudinales (50, 52) sont traversées d'une ouverture (64)

délimitant une poignée de préhension de l'emballage.

13.- Emballage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de maintien (16) comportent un prolongement (72) de I'opercule d'une barquette (10A), lequel prolongement (72) est collé sur la

face adjacente de la barquette (10D) disposée à côté.

14.- Emballage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de maintien (16) comportent des créneaux complémentaires

(82) délimités dans des bordures (15) des ouvertures des barquettes, les-

quels créneaux (82) sont adaptés pour s'interpénétrer.

15.- Emballage selon l'une quelconque des revendications précé-

dentes, caractérisé en ce que les barquettes comportent sur leurs parois latérales des pans d'appui (20A, 22A) sur les parois latérales des barquettes

disposées côte à côte.

16.- Emballage selon la revendication 15, caractérisé en ce que les-

dits pans d'appui (20A, 22A) des barquettes disposées côte à côte compor-

tent des profils associés (20D, 22D) de positionnement des barquettes.