WO1999042735A1 - Kupplung zur verbindung eines schraubwerkzeuges mit einer schraube - Google Patents

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WO1999042735A1
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screwing
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Herbert Zeeck
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Definitions

  • the invention relates to a coupling for connecting a screwing tool as required with a screw having a head, a first locking element being provided on the screwing tool and a second locking element designed as a recess in the screw head, and the locking elements formed symmetrically to the axis of rotation of the screw / screwing tool when being attached of the screwing tool to the screw head.
  • both hands of the fitter are required, especially when the screws are being applied, until the screw is securely gripped in the mating thread.
  • the screw is held in the appropriate orientation in front of the position to be screwed in with one hand and the screwdriving tool, for example a screwdriver, an electric screwdriver or a "ratchet", is actuated with the other hand.
  • the screwdriving tool for example a screwdriver, an electric screwdriver or a "ratchet”
  • a self-drilling screw with screw head and threaded part in which the screw head has an axial depression with a circumferential inner groove.
  • a gripping member of the preferably electrically driven drilling tool should only be actuated by spring force or engage behind with longitudinally movable conical rings, expansion cones or the like. This is intended to ensure quick and safe handling of the screw on the drill driver and a firm hold on the drilling tool can be achieved.
  • the coupling if required, is constructed in a complex manner by means of movably held gripping members and / or wedge elements on the drilling tool.
  • the relatively sensitive gripping elements and the mechanics can also be easily damaged in rough everyday use, so that malfunctions can occur. In addition to high acquisition costs, corresponding maintenance costs must also be calculated.
  • DE 37 23 443 AI discloses a security screw with a tool, in which instead of the normal longitudinal slot a dovetail-like cutout is provided in the screw head, in which a screwing tool adapted to it engages.
  • the screwing tool has similar to DE 40 31 363 AI
  • the mechanic can do this by snapping the screw head onto the corresponding screwing tool
  • the screwing tool Handle the screwing tool with one hand, the screw coupled to it in this way being firmly connected to the screwing tool and being able to be brought into a screwing position by means of the screwing tool. In inaccessible places or where there is not enough space, the screw is securely locked to the screw-in position on the screwing tool. An unintentional dropping of the screw is avoided due to the detent. After screwing in the screw with the screwing tool, the screwing tool can be uncoupled by axial pull.
  • the locking elements are designed to be cylindrically symmetrical to the axis of rotation of the screw / screwing tool, so that an alignment of the locking elements with respect to one another is not necessary and the forces required for coupling and uncoupling the connection are absorbed centrally to the axis of rotation.
  • a circumferential locking lug is provided encompassing the spherical projection and the locking lug has a slightly smaller diameter than the spherical projection, becomes a self Centering clutch created, which has a determinable holding force of the detent according to the selected dimensions.
  • the locking elements are also easy to manufacture. If the spherical projection integrally, with the screwing tool and made of the same material as this is produced, the ball has a strength corresponding to the tool, the spherical projection, for example, being machined on the same device required for the production of the tool.
  • Round material only needs to be provided a rod longer by the projection height.
  • the recess when forming the screw head is formed, for example, in the same operation with the formation of the slot, cross recess or hexagon socket.
  • the tool for cold or hot pressing only has to have the negative shape required to form the recess.
  • the circumferential locking lug can be generated, for example, by additionally compressing the screw head on the recess.
  • Fig. 1 is a partial view, partly in section along the line I-I shown in Fig. 2 of a screw according to the invention
  • Fig. 2 is a plan view of the screw head of the in
  • FIG. 1 shown screw
  • FIG. 3 is a partial view of the screwing tool according to the invention.
  • Fig. 4 shows the screwing tool of Fig. 3 and the screw of Fig. 1 in the coupled state.
  • 1 to 4 is the example of Phillips screws and a corresponding Phillips screwdriver explained the invention.
  • Fig. 1 the upper part of a screw 1 is shown partially in section.
  • the screw 1 has a shaft 11 with a thread 12 formed thereon and a screw head 13.
  • the screw head 13 is designed as a countersunk head.
  • a standard cross slot 14 is shown.
  • a recess 15 is provided, which is, for example, pan-shaped.
  • the diameter of the recess 15 is slightly reduced at its transition area to the cross recess 14 with a circumferential locking lug 16.
  • Screwing tool 2 shown in partial view.
  • the screwing tool 2 can be a screwdriver, an electric screwdriver, a so-called “screwing bit” or a similar screwing tool.
  • the tip of a Phillips screwdriver is shown from the screwing tool 2.
  • the screwing tool 2 consists of a shaft 21, which has a cross blade 22 on the free end shown.
  • a projection 23 is formed, which has the shape of a "3/4 ball".
  • the screw 1 shown in FIGS. 1 and 2 is shown coupled to the screwing tool 2 shown in FIG. 3.
  • the projection 23 of the cross blade 22, which is designed as a ball, is immersed in the recess 15 below the cross slot 14 of the screw 1.
  • the circumferential locking lug 16 of the pan-shaped recess 15 is latched into the constriction 24 formed between the 3/4 spherical projection 23 and the cross blade 22.
  • the free diameter of the circumferential locking lug 16 on the recess 15 in the screw 1 has, for example, a diameter 1/200 mm smaller than that
  • Screw 1 on screwdriver 2 is done.
  • the screws 1 to be screwed in by the fitter are preferably stored and provided in a holder.
  • the holder which is made of flexible plastic, for example, holds the screw shafts 11 readily clamped in recesses formed in the holder.
  • the fitter picks up a screw 1 to be screwed in from the holder by pressing his screwing tool 2 with the screwdriver bit into the screw head 13 until screw 1 with the rotating one Latch 16 engages in the constriction 24 of the screwing tool 2 and is thus coupled to the screwing tool.
  • the fitter can now continue to apply the screw to the screw-in position with one hand and tighten it in a considerably simplified manner. After screwing in the screw, the catch is released by a slight axial pull, with which additional screws can be coupled to the screwing tool.
  • the invention can also be used in a magnetically sensitive environment and for screws and / or screwing tools made of non-ferrous material.
  • the invention is not limited to Phillips screws, but rather can be used for all types of screws with the associated screwing tool.
  • the coupling according to the invention can be used with slotted screws, hexagon socket screws and hexagon socket screws and modifications thereof.
  • Hexagon socket screws for example, can also be provided in the screw head, the corresponding recess, a spherical projection having to be provided centrally on the screwing tool, for example a socket, at a corresponding height.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kupplung zur bedarfsweisen Verbindung eines Schraubwerkzeuges (2) mit einer einen Kopf (13) aufweisenden Schraube (1), wobei am Schraubwerkzeug (2) ein erstes Rastelement (23, 24) und im Schraubenkopf (13) ein zweites, als Ausnehmung (15) ausgebildetes Rastelement (15, 16) vorgesehen sind, und die zylindersymmetrisch zur Drehachse der Schraube (1)/des Schraubwerkzeugs (2) ausgebildeten Rastelemente (15, 16, 23, 24) beim Ansetzen des Schraubwerkzeugs (2) an den Schraubenkopf (13) miteinander verrasten. Dabei ist das erste Rastelement (23, 24) ein kugelförmiger Vorsprung (23) und das zweite Rastelement (15, 16) eine zur Aufnahme des kugelförmigen Vorsprungs (23) ausreichende Ausnehmung (15), wobei an der Ausnehmung (15) eine den kugelförmigen Vorsprung (23) umgreifende umlaufende Rastnase (16) vorgesehen ist und die Rastnase (16) einen geringfügig kleineren Durchmesser als der kugelförmige Vorsprung (23) hat.

Description

BESCHRE IBUNG
Kupplung zur Verbindung eines Schraubwerkzeuges mit einer Schraube
Die Erfindung betrifft eine Kupplung zur bedarfsweisen Verbindung eines Schraubwerkzeuges mit einer einen Kopf aufweisenden Schraube, wobei am Schraubwerkzeug ein erstes Raεtelement und im Schraubenkopf ein zweites, als Ausnehmung ausgebildetes Rastelement vorgesehen sind, und die zylindersymmetrisch zur Drehachse der Schraube/des Schraubwerkzeugs ausgebildeten Rastelemente beim Ansetzen des Schraubwerkzeugs an den Schraubenkopf miteinander verrasten.
Bei der Handhabung von Schrauben werden insbesondere beim Ansetzen der Schrauben bis zum sicheren Einfassen der Schraube im Gegengewinde beide Hände des Monteurs benötigt. Dabei wird mit der einen Hand die Schraube in entsprechender Ausrichtung vor der einzuschraubenden Position festgehalten und mit der anderen Hand das Schraubendrehwerkzeug, beispielsweise ein Schraubenzieher, ein Elektroschrauber oder eine "Knarre" betätigt. An unzugänglichen Stellen, bei Platzmangel oder sonstigen erschwerten Bedingungen ist ein Festhalten der Schrauben mit der zweiten Hand häufig nicht möglich oder gefährlich. Bei solchen Problemfällen und auch dann, wenn die Montage senkrecht nach unten ausgeführt werden soll, bedarf es einer Verbindung zwischen Schraube und Schraubendrehereinsatz, damit eine einhändige Montage ermöglicht wird.
Es ist bekannt, den Schraubendrehereinsatz zu magnetisieren, um so die einzuschraubende Schraube an den Schraubendrehereinsatz anhaften zu lassen. Nachteilig an dieser Methode aus der Praxis ist, daß bei nicht/oder nur gering magnetisierbaren Schrauben keine Haftung bzw. keine ausreichende Haftung vorhanden ist. Ferner ist die Anhaftung auch bei Eisenschrauben relativ schwach, so daß eine am Schraubendrehereinsatz anhaftende Schraube häufiger unbeabsichtigt abfällt. Insgesamt wird somit nur ein bedingter Montagevorteil mit einem magnetisierten Schraubendrehereinsatz erreicht. Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, daß in magnetisch sensibler Umgebung der Einsatz magneti- sierter Schraubendreher nicht zulässig ist.
Als weitere Montagehilfe aus der Praxis ist es bekannt, die Schraubendreherspitze mit Klebstoff zu benetzen, um so ein Anhaften der einzuschraubenden Schraube am Schraubendreher zu erreichen. Diese Methode wird z.B. bei der Montage von Leichtmetallschrauben im Flugzeugbau verwendet. Nachteilig ist auch hier, daß die Haft- kraft relativ gering ist, so daß anhaftende Schrauben leicht vom Schraubendrehereinsatz abfallen. Ferner ist nachteilig, daß das Benetzen des Schraubendrehereinsatzes einen zusätzlichen Arbeitsschritt erfordert und mithin die Montagezeit verlängert .
Aus der DE 40 31 363 A 1 ist eine Bohrschraube mit Schraubenkopf und Gewindeteil bekannt, bei der der Schraubenkopf eine axiale Vertiefung mit einer umlaufenden Innennut aufweist. In diese Innennut soll ein Greiforgan des bevorzugt elektrisch angetriebenen Bohrwerkzeugs lediglich durch Federkraft betätigt oder mit längs beweglichen Kegelringen, Spreizkegeln oder dgl. hintergreifend einrasten. Damit soll eine schnelle und sichere Handhabung der Schraube am Bohrschrauber und ein fester Halt am Bohrwerkzeug erreicht werden. Nachteilig ist, daß die bedarfsweise Kupplung durch beweglich gehalterte Greiforgane und/oder Keilelemente am Bohrwerkzeug aufwendig konstruiert ist. Die relativ empfindlichen Greiforgane und die Mechanik können zudem im rauhen Alltagseinsatz leicht beschädigt werden, so daß es zu Funktionsstörungen kommen kann. Neben hohen Anschaffungskosten müssen auch entsprechende Wartungskosten kalkuliert werden.
Darüber hinaus ist aus der DE 37 23 443 AI eine Sicherheitsschraube mit Werkzeug bekannt, bei der anstatt des normalen Schraubenlängsschlitzes ein Schwalbenschwanz - artiger Ausschnitt im Schraubenkopf vorgesehen ist, in den ein daran angepaßtes Schraubwerkzeug eingreift . Das Schraubwerkzeug besitzt ähnlich zur DE 40 31 363 AI
Backen, die durch eine verschiebbare Zunge ein Hintergreifen des Schwalbenschwanzes bewirken und somit die Schraube sicher halten. Dieser Gegenstand besitzt folglich ebenso die vorgenannten Nachteile.
Ferner sind aus der DE 40 35 060 AI und dem DE 89 14 366 Ul Schraubendreher-Schraubenverbindungen mit Einrichtungen zur Führung und/oder Ausrichtung der Schraube bekannt. Diese Vorrichtungen sind jedoch nicht zum Verrasten einer Schraube am Schraubwerkzeug ausgelegt, sondern dienen lediglich dem Unterbinden des Herausrutschens des Schraubenziehers beim Schrauben.
Ausgehend von der DE 40 31 363 AI ist es daher Aufgabe der Erfindung, eine Kupplung für die Handhabung von Schrauben anzugeben, die eine leichte Handhabung und insbesondere einhändige Arbeitsweise ermöglicht und dabei einfach und robust konstruiert ist. Gelöst wird diese Aufgabe bei einer eingangs genannten Kupplung mit den Merkmalen des Anspruches 1.
Durch das Einrasten des Schraubenkopfes am entsprechenden Schraubwerkzeug kann der Monteur das
Schraubwerkzeug einhändig handhaben, wobei die derart daran angekuppelte Schraube fest mit dem Schraubwerkzeug verbunden ist und mittels des Schraubwerkzeugs in eine Schraubposition gebracht werden kann. An unzugäng- liehen Stellen bzw. bei Platzmangel wird die Schraube sicher zur Einschraubposition an dem Schraubwerkzeug verrastet geführt. Ein unbeabsichtigtes .Abfallen der Schraube wird aufgrund der Rastung vermieden. Nach dem Einschrauben der Schraube mit dem Schraubwerkzeug kann das Schraubwerkzeug durch axialen Zug entkoppelt werden. Die Rastelemente sind zylindersymmetrisch zur Drehachse der Schraube/des Schraubwerkzeugs ausgebildet, damit eine Ausrichtung der Rastelemente zueinander nicht nötig ist und die zum Einkuppeln und Entkuppeln der Verbindung nötigen Kräfte zentrisch zur Drehachse aufgenommen werden. Dadurch, daß das erste Rastelement ein kugelförmiger Vorsprung und das zweite Rastelement eine zur Aufnahme des kugelförmigen Vorsprungs ausreichende Ausnehmung sind, wobei eine den kugelförmigen Vorsprung umgreifende umlaufende Rastnase vorgesehen ist und die Rastnase einen geringfügig kleineren Durchmesser als der kugelförmige Vorsprung hat, wird eine sich selbst zentrierende Kupplung geschaffen, die eine entsprechend den gewählten Dimensionen bestimmbare Haltekraft der Rastung hat.
Die Rastelemente sind außerdem leicht herstellbar. Wenn der kugelförmige Vorsprung einεtückig, mit dem Schraubwerkzeug und aus dem gleichen Material wie dieses hergestellt ist, weist die Kugel eine dem Werkzeug entsprechende Festigkeit auf, wobei der kugelförmige Vorsprung beispielsweise spanabhebend am gleichen für die Herstellung des Werkzeugs erforderlichen Gerät hergestellt werden kann. Vom zu verwendenden
Rundmaterial muß lediglich ein um die Vorsprunghöhe längerer Stab vorgesehen werden.
Die Ausnehmung beim Formen des Schraubenkopfes wird beispielsweise im gleichen Arbeitsgang mit der Ausbildung des Schlitzes, Kreuzschlitzes oder Innensechskantes ausgebildet. Das Werkzeug zum Kalt- oder Warmpressen muß lediglich die zur Ausbildung der Ausnehmung erforderliche Negativform zusätzlich aufweisen. Dabei kann die umlaufende Rastnase beispielsweise durch zusätzliches Stauchen des Schraubenkopfes an der Ausnehmung erzeugt werden.
Nachfolgend wird ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen detailliert beschrieben.
Darin zeigt:
Fig. 1 eine Teilansicht , teilweise geschnitten entlang der in Fig. 2 dargestellten Linie I-I einer erfindungsgemäßen Schraube , Fig. 2 die Draufsicht auf den Schraubenkopf der in
Fig. 1 dargestellten Schraube, Fig. 3 eine Teilansicht des erfindungsgemäßen Schraubwerkzeuges und
Fig. 4 das Schraubwerkzeug der Fig. 3 und die Schraube der Fig. 1 im gekuppelten Zustand.
In den Fig. 1 bis 4 ist am Beispiel von Kreuzschlitzschrauben und einem entsprechenden Kreuzschlitzschraubendreher die Erfindung erläutert.
In Fig. 1 ist der obere Teil einer Schraube 1 teilweise geschnitten dargestellt. Die Schraube 1 weist einen Schaft 11 mit daran ausgebildetem Gewinde 12 und einen Schraubenkopf 13 auf . Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Schraubenkopf 13 als Senkkopf ausgebildet .
In der in Fig. 2 dargestellten Draufsicht ist ein normgemäßer Kreuzschlitz 14 dargestellt. Am schaftseitigen Ende der Einformung des Kreuzschlitzes 14 ist eine Ausnehmung 15 vorgesehen, die beispielsweise pfannenförmig ist. Der Durchmesser der Ausnehmung 15 ist an seinem Übergangsbereich zum Kreuzschlitz 14 geringfügig mit einer umlaufenden Rastnase 16 verringert.
In Fig. 3 ist das zur Schraube 1 passende
Schraubwerkzeug 2 in Teilansicht dargestellt. Das Schraubwerkzeug 2 kann ein Schraubendreher, ein Elektroschrauber, ein sogenannter "Schraub-Bit " oder ein ähnliches Schraubwerkzeug sein.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist von dem Schraubwerkzeug 2 die Spitze eines Kreuzschlitzschraubendrehers dargestellt. Das Schraubwerkzeug 2 besteht aus einem Schaft 21, der am dargestellten freien Ende eine Kreuzklinge 22 auf eist. An der Spitze der Kreuzklinge 22 ist ein Vorsprung 23 ausgebildet, der die Form einer "3/4 -Kugel" hat. Durch die Ausbildung des Vorsprungs 23 als "3/4 -Kugel" ist zwischen Kreuzklinge 22 und Vorsprung 23 eine Einschnürung 24 ausgebildet.
In Fig. 4 ist die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Schraube 1 am in Fig. 3 dargestellten Schraubwerkzeug 2 angekuppelt dargestellt. Dabei ist der als Kugel ausgebildete Vorsprung 23 der Kreuzklinge 22 in die Ausnehmung 15 unterhalb des Kreuzschlitzes 14 der Schraube 1 eingetaucht. In die zwischen 3/4- kugelförmigem Vorsprung 23 und der Kreuzklinge 22 ausgebildeten Einschnürung 24 ist die umlaufende Rastnase 16 der pfannenförmigen Ausnehmung 15 eingerastet .
Der freie Durchmesser der umlaufenden Rastnase 16 an der Ausnehmung 15 in der Schraube 1 hat beispielsweise einen um 1/200 mm geringeren Durchmesser als der
Außendurchmesser der den Vorsprung 23 bildenden Kugel.
Damit ist gewährleistet, daß ein sicheres Einrasten der
Schraube 1 am Schraubendreher 2 erfolgt .
Nachfolgend wird die Arbeitsweise mit der erfindungsgemäßen Kupplung beschrieben.
Die vom Monteur einzuschraubenden Schrauben 1 werden bevorzugt in einer Halterung bevorratet und bereitgestellt. Die Halterung, die beispielsweise aus flexiblen Kunststoff hergestellt ist, hält die Schraubenschäfte 11 in in der Halterung ausgebildeten Ausnehmungen leicht klemmend bereit .
Der Monteur nimmt eine einzuschraubende Schraube 1 von der Halterung auf, in dem er sein Schraubwerkzeug 2 mit dem Schraubendrehereinsatz in den Schraubenkopf 13 eindrückt, bis die Schraube 1 mit der umlaufenden Rastnase 16 in die Einschnürung 24 des Schraubwerkzeuges 2 einrastet und somit an das Schraubwerkzeug angekuppelt ist.
Da die Haltekraft der in der Halterung bereitgestellten Schraube in der Ausnehmung geringer ist als die Haltekraft der Kupplung zwischen Schraube 1 und Schraubwerkzeug 2, kann die Schraube 1 mit dem Schraubwerkzeug 2 aus der Halterung entnommen werden und zur Einschraubposition geführt werden. Dabei wird ein Herabfallen der Schraube durch die Rastverbindung zwischen Schraubwerkzeug 2 und Schraube 1 verhindert.
Der Monteur kann nun weiterhin einhändig die Schraube an der Einschraubposition ansetzen und in erheblich vereinfachter Handhabung festziehen. Nach dem Einschrauben der Schraube wird durch leichten axialen Zug die Rastung gelöst, womit weitere Schrauben an das Schraubwerkzeug gekuppelt werden können.
Mit der erfindungsgemäßen Kupplung werden sowohl Montage- wie auch Demontagezeiten erheblich verkürzt. Darüberhinaus werden Beschädigungen an empfindlichen Maschinen durch herabfallende Schrauben vermieden. Die Erfindung ist auch in magnetisch sensibler Umgebung sowie für Schrauben und/oder Schraubwerkzeuge aus Nichteisenmaterial anwendbar.
Die Erfindung ist nicht auf Kreuzschlitzschrauben beschränkt, sondern vielmehr für alle Schraubenarten mit dem zugehörigen Schraubwerkzeug anwendbar. Beispielsweise kann die erfindungsgemäße Kupplung bei Schlitzschrauben, Innen- und Außensechskantschrauben sowie Abwandlungen hiervon angewendet werden. Bei Außensechskantschrauben kann beispielsweise ebenfalls im Schraubenkopf die entsprechende Ausnehmung vorgesehen werden, wobei am Schraubwerkzeug, beispielsweise einer Stecknuss, zentrisch auf entsprechender Höhe ein kugelförmiger Vorsprung vorgesehen werden muß.
10
Bezugszeichenliste
I Schraube
II Schraubenscha
12 Gewinde
13 Schraubenkopf
14 Kreuzschlitz
15 Ausnehmung, Pfanne
16 Rastnase
2 Schraubwerkzeug
21 Schaft
22 Kreuzklinge
23 Vorsprung 24 Einschnürung

Claims

11PATENTANS PRUCHE
1. Kupplung zur bedarfsweisen Verbindung eines Schraubwerkzeuges (2) mit einer einen Kopf (13) aufweisenden Schraube (1), wobei am Schraubwerkzeug (2) ein erstes Rastelement (23, 24] und im Schraubenkopf (13) ein zweites, als Ausnehmung (15) ausgebildetes Rastelement (15, 16) vorgesehen sind, und die zylindersymmetrisch zur
Drehachse der Schraube (l)/des Schraubwerkzeugs [ 2 ] ausgebildeten Rastelemente (15, 16, 23, 24) beim Ansetzen des Schraubwerkzeugs (2) an den Schraubenkopf (13) miteinander verrasten, dadurch gekennzeichnet , daß das erste Rastelement (24, 24) ein kugelförmiger Vorsprung (23) und das zweite Rastelement (15, 16) eine zur Aufnahme des kugelförmigen Vorsprungs (23) ausreichende Ausnehmung (15) ist, wobei an der Ausnehmung (15) eine den kugelförmigen Vorsprung (23) umgreifende umlaufende Rastnase (16) vorgesehen ist und die Rastnase (16) einen geringfügig kleineren Durchmesser als der kugelförmige Vorsprung (23) hat.
Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kugelförmige Vorsprung (23) einstückig mit dem Schraubwerkzeug und aus dem gleichen Material wie dieses hergestellt ist.
Kupplung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet , daß die Ausnehmung (15) beim Formen des Schraubenkopfes (13) hergestellt wird.
PCT/DE1999/000185 1998-02-18 1999-01-21 Kupplung zur verbindung eines schraubwerkzeuges mit einer schraube WO1999042735A1 (de)

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