WO1998031468A1 - Moulin a chataignes autonome et compact dans deux modes de realisation - Google Patents

Moulin a chataignes autonome et compact dans deux modes de realisation Download PDF

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WO1998031468A1
WO1998031468A1 PCT/FR1997/000074 FR9700074W WO9831468A1 WO 1998031468 A1 WO1998031468 A1 WO 1998031468A1 FR 9700074 W FR9700074 W FR 9700074W WO 9831468 A1 WO9831468 A1 WO 9831468A1
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stone
stones
dried fruit
chute
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Roger Nau
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Roger Nau
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/16—Driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B02C7/08—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
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    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/14—Adjusting, applying pressure to, or controlling distance between, discs

Definitions

  • the present invention is a chestnut mill that can grind all kinds of cereals including wheat, corn, sorghum, starchy foods, chestnuts, dried fruit .etc.
  • Figure 1 of the board l / ll shows a general view of the mill and its main accessories
  • Figure 2 of plate 2/11 shows an exploded perspective view of all the known and new means of the mill
  • Figures 3,4 of plate 3/11 show the means of gripping and lifting the upper stone and the cereal discharge funnel.
  • Figures 5 and 6 of plate 4 / it shows the new fairing means which will protect the stones. as well as the means of the flour spill
  • Figure 7 of the Plate 5/11 shows an overview of the mill.
  • Figure 8 of the board 5/11 shows a sectional view of the new mill with its hydraulic means of implementation. (realization n ° 2)
  • Figures 9,10 and lObis of plate 6/11 show sectional views of the new mill with its stones and its gear motor as well as the hopper tilting system and the detail of the telescopic lifting mast with his
  • Figures 11 and 12 of Plate 7/11 show the tilting and turning devices of the upper stone (realization n ° 2)
  • Figures 13 and 14 of Plate 8/11 show the grain inlet chute, its location in the hopper and the bottom in the form of a helical slope provided with a flap flap (embodiment 2).
  • Figures 15 and 16 (detail) of plate 9/11 show the means which make the chute vibrate and the slide system, (fig 16) which regulates the amplitude of the vibration (realization n ° 2).
  • Figure 17 of Plate 10/11 shows the grain packaging device.
  • Figures 18 and 19 of plate ll / ll show the means of adjusting the inclination of the chute (realization n ° 2)
  • Figures 18 and 19 of plate ll / ll show the means of adjusting the inclination of the chute (realization n ° 2)
  • the mill 1 consists of an upper stone 2 rotating on a vertical central axis, and coming to be positioned above a lower stone 4.
  • a spacing X located between the two stones, is adjustable by a ratchet wrench which drives a worm to raise or lower the stone 2, which constitutes a kind of jack 521. ui even allows a release of the stone 2 with respect to the stone 4.
  • the drive means is a geared motor 5, formed of '' a motor and a reduction gearbox, with hollow shaft outlet 57, provided with one or more internal splines 520 making it possible to drive a main shaft 56 which crosses the stone 4, shaft centered on the one hand, by a rolling
  • the stone 2 also has a central hole 21 through which the foodstuffs to be ground can descend.
  • the hole 21 has at its base and on the periphery three housings located on three radii at 120 °: 22a 22b 22c which allow the drive stone 2 by the shaft 56 by fitting onto a key 523 with three fingers 23a 23b 23c made integral with the head of the drive shaft 56 by a flexible oscillating coupling 524 known to those skilled in the art. All of the above means are supported by a frame 11 formed of three or four feet 105, 106, 107, and possibly 108.
  • Two of these three feet 105 and 106 are provided with a screw jack 113 which makes it possible to carry out a perfect horizontal leveling, using a spirit level 110 fixed on a crosspiece. These feet are provided with support plates 112 and 114 large enough to distribute the load well and usable on all kinds of soil.
  • the third or fourth leg 107 comes on a plate 61, larger than the previous ones, on which are built the means for gripping and lifting the stone 2, which will be described.
  • These gripping and lifting means consist of a rotating jib 6
  • RECTIFIED SHEET (RULE 91) ISA / EP fixed on the plate 61, linked to the frame 11 by a mechanical connection 611. (tube, welded lug bolt, etc.)
  • an articulated gripping gantry 617 provided with lugs 618 a and 618 b, serving as grips in the stone 2.
  • This gripping means allows the stone 2 to be easily turned over for safe maintenance. at gallows
  • a fairing 8 composed of two half-casings provided with a central hole 801 allowing the introduction of the cereals articulated on the foot 107 encloses the two stones 2 and 4 to thus allow the recovery of the flour coming from foodstuffs, at the same time that it ensures excellent protection for individuals.
  • These half-casings (see fig. 5. Plate 4/11) have in the lower part a discharge chute 810 for the flour allowing the bagging thanks to a strapping 811 on which a bag is fixed.
  • This chute is provided with '' an eyecup 812 on its outer vertical wall allowing the miller to monitor and operate a safe flour removal.
  • the miller monitors the flow of flour using a translucent glass 813; this device is fitted with a electrical safety stop 814 triggered by opening the glass 813.
  • 1 * operator pours the food in a funnel 7 (before and during operation) the funnel 7 is provided at its base with a hopper 71 allowing to regulate the flow of food which is crushed by pouring in the hole 801 of the casing 8 located in the center 2.
  • the funnel can be supplied above by archemical screw driven by motor or by conveyor belt.
  • the upper stone 2 is driven by an oto-reducer 5 powered by a cabinet 200 in which is placed a progressive electronic starter 201 with thyristors (acting by variation of frequencies) whose essential function is to start the geared motor taking into account the inertia of the stone in a progressive and smooth manner
  • This electronic starter 201 also ensures continuous control, and allows perfect regulation of the rotation of the stone 2, -consumption current is lower. It is precisely the combination of means known from the old mills, associated with the new means previously described, namely: gripping and lifting means, safety, reception and flow of flour, management of the gearmotor by the electronic starter thanks to a microcontroller 202 programmable which make the novelty and the essential interest of this invention.
  • Control Console 205 is connected to a compact Control Console 205, being at hand of the miller.
  • This mill is operated by a single operator who no longer performs strenuous and dangerous work. The operator or the miller controls his machine, from the dumping of foodstuffs to the ejection of flour.
  • SHEET OF R The work station brings together at your fingertips, in addition to the Control and Command desk 205, all the regulation and supply mechanisms for foodstuffs.
  • the 205 control panel has all the conventional means of visualization and security, such as emergency stop point, circuit breaker, etc. which are part of the invention, because they comply with the safety standards in force.
  • a hook 614 located on the bracket 6 allows the mill to be loaded onto a vehicle.
  • the mill 1 in a second preferred embodiment of the mill 1 shown in FIG. 7 presents significant advantages and very interesting new functions with respect to the first version previously described.
  • the mill 1 is always made up of 2 stones, the upper 2 driven by the geared motor 5 by a transmission shaft 56 which engages in the upper stone 2 by 3 housings into which are introduced 3 fingers located on the tree.
  • the differences with the first version will appear in the means described below which bring functions
  • the set of discharge means of the second embodiment consists essentially: of a receptacle hopper 71 formed of a flat part 711 followed by a very inclined helical ramp 710 favoring the introduction of the cereals into a chute 810 by a lateral opening 8110, and its overflow 8200. -a flap flap 821 facilitating the entry of the cereals into the chute 810 which then pour out through the center into a space 30 located between the stones 2 and 4.
  • this spacing or gap 30 is such that the maximum volume receiving the cereals is located in the center of the stones and that the value of 1 • spacing x adjustable by jack allows an adaptation of the grind to all kinds of cereals.
  • a beam joint 32 which makes it possible to contain the flour, and forces it to come and fall into a weir which leads to the discharge orifice 210 located under the control desk 205. On this orifice, we just fix a bag 213 which collects the flour.
  • the shape of the chute 810 is particular, it has a slope which adapts to the hopper 71 and is the continuity of the helical slope 710 of the said hopper.
  • the inclination of the chute makes it possible to adjust according to the different flows of grain to be ground.
  • the vibration device which will prevent grain jams.
  • the vibration means of the second embodiment are made up (fig 15 and detail 16 of plate 9/11) which represents a bottom view of the stone 2) by a device 90 comprising:
  • a crown 93 which can be part of the upper stone 2 provided with a cam 91 of semi-elliptical shape which rotates with the upper stone 2 coming at each turn, push a roller 94 whose support slides on two horizontal guided rods 95 fixed under the hopper 71 by a rolling hub 971.
  • the hopper 71 is connected to a flexible elastic seal connected on a periphery to the frame formed by four feet, which also allows it to vibrate.
  • Figure 18 shows in the vertical plane a flexible assembly 75 of said chute 810 with the hopper 71.
  • This elastic connection is formed by a bar 714 connected at least to a threaded rod which hooks on at least a silentbloc 712 thereby allowing vibration, (fig 19 Plate 11/11)
  • This flexible assembly 75 makes it possible to adjust the inclination of the chute 810 using a vernier 715 provided with a self-locking wheel 7150, which has the effect of being able to adapt to all types of grain to be ground.
  • All the handling means of the second embodiment consist of hydraulic means formed: of a rotary hydraulic pump 62 driven by a removable manual flywheel 60. -a pressure distributor 63, (type 3-4) which allows
  • RECTIFIED SHEET (RULE 91) ISA / EP to select - either the adjustment of the space 30 between the stones by the jack 560. - or the installation or removal of the stone 2 carried out by a jack 561 situated inside the telescopic lifting mast 10, and pivot supporting the upper stone 2.
  • the entire hopper 71 can be pivoted by manual lifting using two gas cylinders 710a and 710b, it releases thus completely stones, which are then visible and which authorize any intervention and maintenance.
  • the upper stone 2 disconnected from its drive shaft by disengaging the key 523 can even pivot thanks to its prior fixing in the ferrule 81, itself supported by the telescopic lifting mast 10. It can even tilt to 90 ° and more, in the vertical plane (fig 12) thanks to two pins 210 and 211 fixed beforehand to facilitate all maintenance operations: hammering repairs ... etc
  • the manual flywheel 60 controlling the hydraulic means -the bagging device 211 (fig 17) with the 2 controls 2051 and 2052 concerning the adjustment of the amplitude of the vibrations and the opening of the flap allowing the flour to fill the bag 213 circled under the evacuation hole 210, as well as the opening of the flap flap 821 -the set of buttons located on the console to control in particular the speed of rotation of the mill 1 a transparent front door 2050 which can easily be 'open to allow the miller to safely take a handful or a sample of flour, to assess its characteristics, which can then influence if necessary on the control of the mill.
  • the latter is compact, the 711 hopper is at the height of man; no stepladder or ladder is necessary to pour the cereals into the hopper.
  • the axis 56 of the main cylinder 560 is supported on an oscillating ball stop associated with a self-aligning needle bearing which can undergo significant forces.
  • the length of the chute 810 is equal to the radius of the stone 2, which makes it possible to regularize the spillage of the cereals.
  • each cylinder is associated with a non-return valve ensuring the blocking of the cylinders.
  • the mill 1 is also provided with four anchoring points on which a piece of elongation can be positioned to hang and lift the mill and possibly transport it in particular in a vehicle.

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Abstract

Moulin (1) autonome et compact à céréales ou à fruits secs comportant deux pierres (2, 4) en rotation l'une par rapport à l'autre caractérisé en ce qu'il comporte: des moyens moteurs (58) de mise en rotation des pierres, des moyens de levage (6) qui peuvent être mécaniques ou hydrauliques, des moyens de surveillance notamment du Pupitre (205) Contrôle Commande qui permettent d'assurer le fonctionnement du moulin représenté sur la figure (7, planche 5/11) dans sa deuxième configuration préférentielle: cas ou tous les moyens de réglages et de maintenance sont des moyens hydrauliques du type vérins.

Description

Moulin à Châtaignes autonome et compact
dans deux modes de réalisation
Domaine de 1 ' Invention: a présente invention est un moulin à châtaignes pouvant broyer toutes sortes de céréales notamment le blé, le mais, le sorgo, féculents, châtaignes, fruits secs .etc.
Dans l'art antérieur il existe effectivement ce type de moulin traditionnel qui peut être entrainé par un moteur de nature quelconque ou ,par la force musculaire.
Les transmissions mécaniques se faisant par des courroies de transmission des roues des engrenages .Les inconvénients qui découlent de ces types de liaisons sont de plusieurs natures : Ces transmissions étant mal protégées pouvaient happer les membres des individus , et ainsi occasionner des accidents. Ces machines étaient constituées essentiellement de deux pierres cylindriques qui, en mouvement l'une sur 1 'autre,broyaient les denrées (ex châtaignes) .A cause de l'inertie des pierres, la mise en action ne pouvait s'effectuer qu'à l'aide d'un embrayage archaïque, ce qui entraînait des inconvénients majeurs échauffements, usures, échappements de la courroie et risque d'accidents par rupture de pièces ..etc. Dans ces anciennes machines, le meunier reste exposé aux risques inhérents à tous ces mouvements (mains happées,membres écrasés) .La pierre supérieure devant être retirée de façon périodique pour nettoyage ef'bouchardage" (reformations tions des sillons de la pierre) .Ceci entraînait des opérations longues .difficiles et dangereuses. Les anciennes machines étaient difficilement démontables et
FEUILLE DE REMPLACEMENT (RÈGLE 26) surtout indéplaçables.La présente invention se propose justement de remédier à ces inconvénients en améliorant fonda¬
mentalement ce type de moulin , en y ajoutant des éléments nouveaux inconnus de l'homme de métier.
Ce nouveau type de moulin,à châtaignes ou à céréales, composé de meules de granit , ultra compact et polyvalent va justement répondre à ces problèmes que nous allons maintenant décrire dans deux formes de réalisation (explicitées sur les dessins) La figure 1 de la planche l/ll montre une vue générale du moulin et de ses principaux accessoires (réalisation n°l) La figure 2 de la planche 2/11 montre une vue éclatée en perspective de l'ensemble des moyens connus et nouveaux du moulin (réalisation n°l) Les figures 3,4 de la planche 3/11 montrent les moyens de préhension et de levage la pierre supérieure et l'entonnoir de déversement des céréales. ( réalisation n°l) Les figures 5 et 6 de la planche 4/il montre les moyens de carénages nouveaux qui vont protéger les pierres.ainsi que les moyens du déversement de la farine, (réalisation n° 1) la figure 7 de la planche 5/11 montre une vue d'ensemble du moulin. (réalisation n°2)
La figure 8 de la planche 5/11 montre une vue en coupe du nouveau moulin avec ses moyens hydrauliques de mise en oeuvre. (réalisation n°2) Les figures 9,10 et lObis de la planche 6/11 montrent des vues en coupe du nouveau moulin avec ses pierres et son motoréducteur ainsi que le système de basculement de la trémie et le détail du mat de levage télescopique avec son
FEUILLE DE REMPLACEMENT (RÈGLE 26) vérin pivotant, (réalisation n°2)
Les figures il et 12 de la planche 7/11 montrent les dispositifs de basculement et de retournement de la pierre supérieure ( réalisation n°2) Les figures 13 et 14 de la planche 8/11 montrent la goulotte d'arrivée des céréales, son emplacement dans la trémie et le fond en forme de pente hélicoïdale de celle-ci munie d'une bavette clapet (réalisation 2) . Les figures 15 et 16 (détail) de la planche 9/11 montrent les moyens qui permettent de faire vibrer la goulotte et le système de coulisseau, (fig 16) qui règle l'amplitude de la vibration (réalisation n°2) .
La figure 17 de la planche 10/11 montre le dispositif d'en- sachage des céréales . (réalisation n °2) Les figures 18 et 19 de la planche ll/ll montrent les moyens de réglage de l'inclinaison de la goulotte (réalisation n°2) Dans un premier mode de réalisation :
Le Moulin 1 est constitué d'une pierre supérieure 2 en rotation sur un axe central vertical, et venant se positionner au dessus d'une pierre inférieure 4 .Un écartement X situé entre les deux pierres, est réglable par une clef à cliquets qui entraine une vis sans fin pour monter ou descendre la pierre 2 , ce qui constitue une sorte de cric 521. ui permet même un dégagement de la pierre 2 vis à vis de la pierre 4. Le moyen d' entraînement est un motoréducteur 5, formé d'un moteur et d'une boîte de démultiplication, avec sortie à arbre creux 57,muni d'une ou plusieurs canelures intérieures 520 permettant d'entrainer un arbre principal 56 qui traverse la pierre 4, arbre centré d'une part,par un roulement
FEUILLE RECTIFIEE (REGLE 91) iSA/'EP 43 au niveau de la pierre 4 et d'autre part par une douille
44 canelée intérieurement,montée sur 43,qui permet d1 entraîner l'arbre 56 muni de canelures 522 s'emboitant en glissant dans les canelures 520.... Dans le cas du deuxième mode de réalisation , 1 ' entraînement se fera par une seule canelure ou rainure bloquée par une
clavette.
La pierre 2 possède également un trou central 21 par lequel peuvent descendre les denrées à broyer.A sa partie inférieure le trou 21 possède à sa base et en périphérie trois logements situés sur trois rayons à 120° :22a 22b 22c qui permettent 1 ' entraînement de la pierre 2 par l'arbre 56 en s ' emboîtant sur une clef 523 à trois doigts 23a 23b 23c rendus solidaires de la tête de l'arbre d' entraînement 56 par un accouplement oscillant souple 524 connu de l'homme de métier. L'ensemble des précédents moyens est supporté par un bâti 11 formé de trois ou quatre pieds 105 ,106 ,107, et éventuellement 108.Deux de ces trois pieds 105 et 106 sont munis d'un vérin à vis 113 qui permet d'effectuer une parfaite mise à niveau horizontal,à l'aide d'un niveau à bulle 110 fixé sur une traverse. Ces pieds sont munis de platines d'appuis 112 et 114 assez larges pour bien répartir la charge et utilisables sur toutes sortes de sol. Le troisième ou le quatrième pied 107 vient sur une platine 61, plus grande que les précédentes, sur laquelle sont construits les moyens de préhension et de levage de la pierre 2, qui vont être décrits. Ces moyens de préhension et de levage sont constitués par une potence tournante 6
FEUILLE RECTIFIEE (REGLE 91) ISA/EP fixée sur la platine 61, liée au bâti 11 par une liaison mécanique 611. (tube,patte soudée boulonnée etc....)
Cette potence s'élève ainsi au dessus du moilin 1 pour tenir
la pierre supérieure 2 par un portique articulé de préhension 617 muni d'ergots 618 a et 618 b, servant de prises dans la pierre 2.Ce moyen de préhension permet de retourner facilement la pierre 2 pour une maintenance sans danger. a potence
est également munie d'un moyen d'accrochage 614 qui permet de lever, déplacer et transporter le moulin l.Dans la deuxiè- me version , nous verrons que cette potence sera remplacée par un mât de levage télescopique pivotant .
Par ailleurs un carénage 8 composé de deux demi-carter munis d'un trou central 801 permettant l'introduction des céréales articulées sur le pied 107 vient enfermer les deux pierres 2 et 4 pour permettre ainsi la récupération de la farine provenant des denrées alimentaires , en même temps qu'il permet d'assurer une excellente protection des individus. Ces demi- carters (voir fig.5.planche 4/11) possèdent dans la partie inférieure une goulotte d'évacuation 810 de la farine permettant l'ensachage grâce à un cerclage 811 sur lequel se fixe un sac.Cette goulotte est munie d'un oeilleton 812 sur sa pa- oie verticale extérieure permettant au meunier de surveiller et d'opérer un prélèvement sans danger de farine.Le meunier surveille l'écoulement de la farine grâce à une glace 813 translucide;ce dispositif est muni d'un arrêt de sécurité électrique 814 se déclenchant par ouverture de la glace 813. Pour faire fonctionner le Moulin 1 , 1 * opérateur déverse les denrées dans un entonnoir 7 (avant et pendant le fonctionne- ment) l'entonnoir 7 est muni à sa base d'une trémie 71 permettant de régler le débit des denrées qui sont broyées par déversement dans le trou 801 du carter 8 situé au centre de la pierre 2.L ' entonnoir peut être approvisionné au dessus par vis d'ar-chimède entrainée par moteur ou par bande transporteuse. Pour terminer cette description,nous rappe- lerons que la pierre supérieure 2 est entrainée par un oto- réducteur 5 alimenté par une armoire 200 dans laquelle est placé un démarreur électronique progressif 201 à thyristors (agissant par variation de fréquences) dont la fonction essentielle est de lancer le motoreducteur en tenant compte de l'inertie de la pierre d'une façon progressive et sans a-coups, Ce démarreur électronique 201 assure également le contrôle continu, et permet une régulation parfaite de la rotation la pierre 2,-la consommation du courant est ainsi plus faible. C'est justement la combinaison de moyens connus des anciens moulins, associés aux nouveaux moyens précédement décrits à savoir:moyens de préhension et levage, sécurité, réception et écoulement de la farine, gestion du motoreducteur par le le démarreur électronique grâce à un microcontroleur 202 programmable qui font la nouveauté et l'intérêt essentiel de cette invention.Ces moyens sont raccordés à un Pupitre Contrôle Commande compact 205 , étant à portée de main du meunier. Ce moulin est mis en oeuvre par un seul opérateur n'effectuant plus de travaux pénibles et dangereux. L'opérateur ou le meunier maîtrise sa machine , depuis le déversement des denrées jusqu'à l'éjection de la farine.
FEUILLE DE R Le poste de travail regroupe à portée de main outre le pupitre Contrôle Commande 205, tous les mécanismes de régulation et d'approvisionnement des denrées.
Enfin pour conclure sur cette première forme de réalisation il est certain que tous les moyens équivalents non décrits mais assurant des fonctions identiques font partie de la présente invention et sont également revendiqués. La simplicité de mise en oeuvre de la machine ainsi que sa compacité la rende facilement transportable, la destine à une uttilisation rurale sur les lieux de la récolte, sa conception lui permet d'être fabriquée en différentes capacités. Le Pupitre de contrôle comnande 205 possède tous les moyens classiques de visualisation et de sécurité , tels que coup de point d'arrêt d'urgence, disjoncteur etc.qui font partie de l'invention , car conformes aux normes de sécurité en vigueur. Notons également qu'un crochet 614 situé sur la potence 6 permet de charger le moulin sur un véhicule.
Dans un deuxième mode de réalisation préférentielle moulin 1 représenté sur la fig 7 présente des avantages importants et des fonctions nouvelles très intéressantes vis à vis de la première version précédemment décrite. Comme dans le premier mode de réalisation, le moulin 1 est toujours constitué de 2 pierres, la supérieure 2 entrainée par le motoreducteur 5 par un arbre de transmission 56 qui s'engage dans la pierre supérieure 2 par 3 logements dans lesquels viennent s'introduire 3 doigts situés sur l'arbre. Les différences avec la première version vont apparaître dans les moyens çi-après décrits qui amènent des fonctions
KWUE DE KM. UCÏI nouvelles .
1-Des moyens e déversement des céréales et de leur cheminement jusqu'à l'interstice des pierres qui sont nouveaux et plus efficaces 2 -Des moyens de vibrations ont été ajoutées pour améliorer la rentrée des céréales dans le moulin et pour éviter les bourrages ou les manques de céréales et permettre l'approvisionnement régulier et continu du moulin. 3-Des moyens de mises en oeuvre de levage de la pierre su- et de réglage commandés hydrauliquement .
4 -Par sa nouvelle conception :des moyens de manutention nouveaux, amenant un maniement aisé , il permettent en particulier de boucharder les pierres facilement et de démonter de manière aisée , tout ou partie du moulin. 5- Des moyens de rassemblement et d'ergonomie, qui dans le cas de cette deuxième réalisation rendent plus aisée l'approvisionnement du moulin et son pilotage. L'ensemble des moyens de déversements du deuxième mode de réalisation est constitué essentiellement: -d'une trémie réceptacle 71 formée d'une partie plane 711 suivie d'une rampe hélicoidale 710 très inclinée favorisant l'introduction des céréales dans une goulotte 810 par une ouverture latérale 8110 , et son déversoir 8200. -d'une bavette clapet 821 facilitant l'entrée des céréa- les dans la goulotte 810 qui ensuite se déverser par le centre dans un espace 30 situé entre les pierres 2 et 4. -d'une forme adaptée des pierres 2 et 4 qui permet un réglage de l'écartement ou de l'interstice 30 par un vérin hydraulique 560 solidaire de l'axe 56, le ditaxe étant lui même solidaire de la pierre 2 supérieure comme dans le cas de la première réalisation. La forme de cet espacement ou interstice 30 est telle que le maximum de volume recevant les céréales se trouve situé au centre des pierres et que la valeur de 1 • ecartement x réglable par vérin permet une adaptation de la mouture à toutes sortes de céréales. II existe également un joint de poutour 32 qui permet de contenir la farine, et l'oblige à venir tomber dans un déversoir qui mène à l'orifice de déversement 210 situé sous le Pupitre contrôle commande 205. Sur cet orifice, on vient fixer un sac 213 qui recueille la farine. La forme de la goulotte 810 est particulière, elle possède une pente qui s'adapte à la trémie 71 et est la continuité de la pente hélicoïdale 710 de la ditetrémie. L'inclinaison de la goulotte permet de se régler suivant les différents écoulements de céréales à moudre. Nous allons maintenant décrire le dispositif de vibration qui va permettre d'éviter les bourrages de céréales. Les moyens de Vibration du deuxième mode de réalisation sont constitués (fig 15 et détail 16 de la planche 9/11) qui représente une vue de dessous de la pierre 2) par un dispositif 90 comprenant :
-une couronne 93 qui peut faire partie de la pierre supérieure 2 munie d'une came 91 de forme semi-elliptique qui tourne avec la pierre supérieure 2 en venant à chaque tour, repousser un galet 94 dont le support coulisse sur deux tiges guidées horizontales 95 fixées sous la trémie 71 par un moyeu à roulement 971.
Ce dispositif90 permet un réglage de l'amplitude des vibra¬ tions .La figure 16 montre que le galet 94 peut s'écarter plus ou moins de la came 91 grâce à un coulisseau 98 réglable en translation depuis la manette 2052 du pupitre contrôle commande 205, ceci grâce à un cable gainé 97 rapprochant plus ou moins la roulette 94 de la came 91. La goulotte 810 est aussi suspendue sur des silentblocs
La trémie 71 est reliée à un joint élastique souple relié sur un pourtour au bâti formé de quatre pieds, ce qui lui permet également de vibrer. La figure 18 (Planche 11/11) montre dans le plan vertical un assemblage souple 75 de laditegoulotte 810 avec la trémie 71. Cette diteliaison élastique est formée d'une barette 714 reliée au moins à une tige filetée qui s'accroche sur au moins un silentbloc 712 en autorisant ainsi la vibration, (fig 19 Planche 11/11)
Cet assemblage souple 75 permet de régler l'inclinaison de la goulotte 810 grâce à un vernier 715 muni d'une molette autobloquante 7150, ce qui a pour effet de pouvoir s'adapter à tous les types de céréales à moudre. L'ensemble des moyens de manutention du deuxième mode de réalisation (voir fig 8,9 et 10) sont constitués par des moyens hydrauliques formés : -d'une pompe hydraulique rotative 62 mue par un volant manuel 60 amovible. -d'un distributeur de pression 63 , (type 3-4 ) qui permet
FEUILLE RECTIFIEE (REGLE 91) ISA/EP de sélectionner - soit le réglage de l'espace 30 entre les pierres par le vérin 560. - soit la pose ou la dépose de la pierre 2 effectuées par un vérin 561 situé à l'intérieur du mât de levage 10 té- lescopique, et pivotant supportant la pierre supérieure 2.
Ce choix est effectué à l'aide d'une commande manuelle située sur le fourreau de l'axe du volant manuel 60. L'ensemble de la trémie 71 peut pivoter par levage manuel grâce à deux vérins à gaz 710a et 710b, il dégage ainsi complètement les pierres, qui sont alors apparentes et qui autorisent ainsi toute intervention et maintenance. La pierre supérieure 2 déconnectée de son arbre d' entraînement par dégagement de la clef 523 peut même pivo- ter grâce à sa fixation préalable dans la virole 81, elle même soutenue par le mât de levage télescopique 10. Elle peut même s'incliner à 90° et plus, dans le plan vertical (fig 12) grâce à deux tourillons 210 et 211 fixés au préalable pour faciliter toutes les opérations de maintenance : bourchardage réparations ...etc
Si il est nécessaire de démonter entièrement le moulin, cela est possible ainsi que toute intervention au niveau du motoreducteur et des divers organes.
Enfin pour terminer cette description , nous expliciterons l'ensemble des moyens qui rendent ce moulin facile à utiliser et ergonomique.
L'aspect général du moulin de la réalisation n°2 est montré sur la figure 7:on y voit rassemblés:
FEUILLE RECTIFIEE (REGLE 91) ISA/EP -le Pupitre de contrôle comande 205
-le volant manuel 60 pilotant les moyens hydrauliques -le dispositif d'ensachage 211 (fig 17) avec les 2 commandes 2051 et 2052 concernant le réglage de l'amplitude des vibrations et l'ouverture de la trappe permettant à la farine de remplir le sac 213 cerclé sous le trou d'évacuation 210 , ainsi que l'ouverture de la bavette clapet 821 -l'ensemble des Boutons situés sur le pupitre pour piloter notamment la Vitesse de rotation du moulin 1 une trappe frontale transparente 2050 qui peut facilement s'ouvrir pour permettre au meunier de prélever sans danger une poignée ou un échantillon de farine ,pour en évaluer ses caractéristiques, ce qui permet d'influer ensuite si nécessaire sur le pilotage du moulin. Ce dernier est compact, la trémie 711 est à hauteur d'hom- me;aucun escabot ni échelle ne sont nécessaires pour déverser les céréales dans la trémie.Tous les matériaux et composants utilisés satisfont à la norme "qualité alimentaire" garantissant ainsi une parfaite hygiène. A noter que l'axe 56 du vérin principal 560 est appuyé sur une butée à bille oscillante associée à un roulement à aiguille auto-alignable qui peut subir des efforts importants. La longueur de la goulotte 810 est égale au rayon de la pierre 2 , ce qui permet de régulariser le déversement des céréales.
Nous noterons enfin que la montée et la descente des vérins à simple effet sont contrôlés par une huile hydraulique de qualité alimentaire, dont le retour est absorbée par un vase d'expension 623 à vessie pressurisée. (fig 8)
FEUILLE RECTIFIEE (REGLE 91) ISA/EP Le distributeur de pression 63 est "à centre fermé", chaque vérin est associé à un clapet antiretour garantissant le blocage des vérins.
Le Moulin 1 est également muni de quatre points d'encrage sur lesquels peuvent venir se positionner une pièce d'élin- gage pour accrocher et lever le moulin et éventuellement le transporter notamment dans un véhicule.

Claims

R E V E ND I CAT I O N S l-Moulin (1) à céréales ou à fruits secs comportant deux pierres (2) et (4) en rotation l'une sur l'autre caractérisé en ce qu'il comporte : -Un motoreducteur (5) comportant une sortie à arbre creux (57) muni d'au moins une canelure intérieure (520) , qui peut être clavetée sur l'arbre et permet d'entrainer un arbre principal (56) qui traverse la pierre (4) , arbre (56) centré d'une part par un roulement (43) au niveau de la pierre (4), et d'au- trepart par une douille (44) canelée intérieurement et montée sur(43),ce qui permet d'entrainer l'arbre (56)muni d'une ou de plusieurs canelures (522) qui s'emboîtent en glissant dans les canelures (520) ou qui peuvent être clavetées . -un bâti (il) intégrant l'ensemble des moyens de motorisations et transmissions formé de trois ou quatre pieds (105) (106) (107) (108) dont la particularité est d'être fixés à la pierre(4) pour rigifier l'ensemble du bâti (11).
-des moyens de levage de la pierre supérieure qui peuvent être soit mécaniques du type potence tournante (6) ou du type mat télescopique pivotant (10) mu par des vérins hydrauliques -des moyens de montage et démontage hydrauliques permettant également d'assurer une bonne maintenance.
-un Pupitre contrôle Commande et de surveillance (205) auquel sont raccordés les moyens de fonctionnement électronique comprenant notamment un démarreur électronique permettant de lancer le motoreducteur (5) d'une façon progressive et sans à-coups
-des moyens de déversements constitués préférentiellement d'une trémie réceptacle (71) formée d'une partie plane (711) suivie d'une rampe hélicoïdale (710) favorisant l'introduction des céréales dans une goulotte (δlθ)munie d'une trappe d'ouverture (8110) et son déversoir (8200) alimentant le centre de la pierre (2) . un dispositif de vibration (90) réglable en amplitude et qui évite les bourrages . des moyens de visualisation et de prélèvement de la farine qui peuvent être : -soit un oeilleton (812) de surveillance et de préhension -soit de préférence une trappe transparente (2050) placée sur le pupitre contrôle commande (205) .
Un rassemblement des moyens de pilotage qui rend le moulin facile à utiliser et en fond une machine ergonomique. 2-Moulin (1) à châtaignes à céréales et à fruits secs selon la revendication 1 caractérisé en ce que son bâti (11) est formé d'au moins trois pied (105) (106).. dont deux de ses pieds sont munis d'un vérin à vis (113) qui permet d'effectuer une parfaite mise à niveau à l'horizontale à l'aide d'un niveau à bulle (110) qui peut être fixé sur le troisième ou le quatrième pied, suivant les modes de réalision, ce dernier étant pourvu comme les autres d'une platine de fixation au sol d'assez grande dimension pour recevoir les moyens de levage de la pierre (2) 3- Moulin (1) à céréales ou à fruits secs selon la revendication 1 caractérisé en ce que ses moyens de préhension et de levage peuvent être: -soit de type mécanique :
FEUILLE RECTIFIEE (REGLE 91) ISA/EP Potence tournante (6) intégrée au bâti (11) soit de type hydraulique : mât de levage (10) pivotant et télescopique intégré au bâti (11) équipé du vérin (561). -Moulin (1) à céréales ou à fruits secs selon l'une des précédentes revendications caractérisé en ce qu'il comporte un pupitre contrôle commande et de surveillance (205) auquelsont raccordés tous les moyens de démarrage de contrôle et de régulation en particulier un démarreur électronique progressif (201) à thyristor associé à un automate de contrôle (202) qui permet de contrôler la vitesse de rotation du moulin (1) .
5-Moulin (1) à céréales ou à fruits secs selon l'une des précédentes revendications caractérisé en ce que son oeilleton (812) ou sa trappe transparente (2050) de surveillance permettent sans arrêter le fonctionnement du moulin (1) deprélever des échantillons de farine
6 -Moulin (1) à céréales ou à fruits secs caractérisé en ce que son carénage de protection (8) permet, outre sa fonction de protection,une fonction de récupération de la farine grâce à la forme de ses demi- carters qui possèdent dans la partie inférieure une gou- lotte d'évacuation de la farine (810) et qui assurent l'ensachage correct par un cerclage (811) sur lequel vient se fixer un sac (213) .
7 -Moulin (1) à céréales et à fruits secs caractérisé en ce que son moyen de levage mécanique peut être un cric (521) qui possède une clef à cliquet , qui entraine une vis sans fin pour monter ou descendre
FEUILLE RECTIFIEE (REGLE 91) ISA/EP la pierre (2) et permet même de la dégager complètement de la pierre (4) pour procéder à sa maintenance.
8- Moulin (1) à céréales ou à fruits secs selon l'une des précédentes revendications comportant des moyens dedéversèments caractérisés en ce qu'ils comprennent: -une trémie réceptacle (71) formée d'une partie plane
(711) suivie d'une rampe hélicoïdale (710) très inclinée favorisant 1 ' introduction des céréales dans une goulotte (810) par une trappe d'ouverture latérale (8110) -une bavette clapet (821) facilitant le déversement dans la goulotte (810) dont la longueur peut être égale au rayon de la pierre (2), la bavette calpet (821) pouvant se fermer et interdire le déversement des céréales, -une forme adaptée des pierres (2) et (4) qui permet un réglage de l' ecartement x de l'espace (30) situé entre les pierres, ceci grâce à un vérin (560) dont la fonction est de régler la mouture de la farine.
9- Moulin (1) à céréales ou à fruits secs selon l'une des précédentes revendications caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de vibration (90) comprenant: -une couronne (93) qui peut faire partie de la pierre supérieure (2) munie d'une came (91) de forme semi-elliptique qui tourne avec la pierre supérieure (2) en venant à chaque tour repousser un galet (94) dont le support coulisse sur deux tiges guidées horizontalesfixées sous la trémie (71) , ce dispositif permettant un réglage de l'amplitude de la vibration grâce à un cable gainé (97) actionna- ble depuis la manette (2052) du pupitre de commande (205)
FEUILLE RECTIFIEE (REGLE 91) ISA/EP -un assemblage souple (75) de la goulotte (810) suspendue à la trémie par au moins un silentbloc (712) et qui permet grâce à la molette auto-bloquante (7150) d'un vernier (715) de faire varier l'inclinaison de la goulotte (810)
10-Moulin (1) à céréales ou à fruits secs selon l'une des précédentes revendications caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de manutentions hydrauliques constitués: - d'une pompe hydraulique rotative (62) mue par un volant manuel amovible (60) -d'un distributeur de pression (63) type 3-4 qui permet de sélectionner :
-soit le réglage de l'espace (30) entre les pierres (2) et (4) effectué par un vérin (560) .
-soit la l'élévation et la repose de la pierre (2) par le mât de levage (10) telescopique et pivotant, levage effectué par un vérin(561) ,ce choix étant effectué par une commande manuelle située sur le fourreau de l'axe du volant manuel (60) . -de deux vérins à gaz (710a) et (710b) pouvant faire pivoter la trémie (71) pour dégager complètement les pierres qui deviennent apparentes , et peuvent être ainsi bouchardées ou réparées ou échangées ....
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