WO1998024589A1 - Manually operated machine-tool - Google Patents

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WO1998024589A1
WO1998024589A1 PCT/DE1997/002282 DE9702282W WO9824589A1 WO 1998024589 A1 WO1998024589 A1 WO 1998024589A1 DE 9702282 W DE9702282 W DE 9702282W WO 9824589 A1 WO9824589 A1 WO 9824589A1
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WO
WIPO (PCT)
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groove
cam
ring
clamping
spindle
Prior art date
Application number
PCT/DE1997/002282
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Manfred Kirn
Albert Kleider
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to DE59709119T priority Critical patent/DE59709119D1/en
Priority to EP97926899A priority patent/EP0942802B1/en
Publication of WO1998024589A1 publication Critical patent/WO1998024589A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/001—Gearings, speed selectors, clutches or the like specially adapted for rotary tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/022—Spindle-locking devices, e.g. for mounting or removing the tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • B27B5/38—Devices for braking the circular saw blade or the saw spindle; Devices for damping vibrations of the circular saw blade, e.g. silencing

Definitions

  • the invention relates to a hand machine tool, for. B. angle grinder, circular saw or the like. According to the preamble of claim 1.
  • an SDS-Click nut which can be used for hand-held machine tools with disk-shaped tools, it being clampable on the outside of the free end of the work spindle carrying the disk-shaped tool and for changing tools by means of a short turning stroke can be adjusted by hand in the release direction, whereby the clamping pressure on the disc-shaped tool is released and the SDS-Click nut can be easily unscrewed by hand.
  • PCT / DE 95/01083 is also a generic one
  • Hand-held power tool is known, the spindle locking of which can be activated by means of a pivot pin which can be actuated by means of a hand lever, a locking cam arranged on the pivot pin having a semi-circular cross section.
  • the locking cam is for entry into opposite, semicircular grooves of the
  • the handheld power tool according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the advantageous solution of the SDS-Click clamping nut is now captively secured on the machine side on the work spindle and can be triggered in an advantageous manner by means of a specially designed spindle locking device, in addition to which means this clamping device, the spindle can be locked automatically in the clamping direction of the conventional clamping nut that can be screwed on from the outside after actuation of the clamping device. Due to the axially short or flat design of the new clamping device, the working spindle can keep an unchanged length because the bearing load due to the axial distance of the tool compared to the storage location of the hand tool is unchanged.
  • the latching cam only releases a minimal force from the hand lever over the latching cam to the in the event of incorrect actuation
  • the locking cams and the groove have contours that are at one end at an acute angle and rounded at the other end for mutual engagement, the holding force between the spindle and the spindle lock in a working direction of rotation is lower than when the clamping nut is tightened.
  • the groove flanks are inclined towards a radial against the working direction of rotation of the work spindle, the first flank in the working direction of rotation being inclined via a in particular sharp-edged, holding edge and the second flank curved over a rounding into the contour of the groove ring and that the locking cam has a holding end of the flank hooking overlap cam end face and a round end contour on which the groove flank can be supported, the locking cam is about 1 to 2 mm smaller than the groove, the desired difference in holding force can be achieved particularly safely, in particular in that the groove has a depth of about 3 to 5 mm, a width of about 5 to 10 mm and radii of about 0, 5 to 1.2 mm, the rounding has a radius of curvature of about 1.2 to 1.8 mm and in that the locking cam is 1/3 to 1/2 shorter than the hand lever.
  • a further improvement in the holding function of the spindle lock results from the fact that the cam end face of the locking cam is inclined with respect to the groove base when it snaps into the groove and when the round end contour lies on it, because this increases the surface pressure between the interlocking parts.
  • the holding effect in the clamping direction of the clamping nut is improved in that the cam end face has a V-shaped recess, the contour of which i.w. the contour of the groove flank follows in the area of the holding edge.
  • the convenient, safe operability by means of the spindle lock enables a particularly quick tool change and a safe, comfortable reclamping of the changed tool.
  • the invention is based on an exemplary embodiment shown in the drawing in the following description explained in more detail.
  • FIG. 1 shows a partial longitudinal section of an angle grinding machine according to the invention
  • FIG. 2 shows a top view (bottom view) of the angle grinder according to arrow II in FIG. 1 without a clamping nut, grinding wheel and protective hood
  • FIG. 3 shows a spatial rear view of the clamping flange
  • FIGS. 4 to 7 show the spindle lock as a detail in four different working positions
  • FIGS. 8 and 9 show an exploded view the work spindle with the essential parts of the clamping flange from behind and from the front
  • Figure 10 shows the clamping flange in longitudinal section
  • Figure 11 is a plan view of the cross section of the clamping flange from the front, Figures 11a, b, c the insert part inside the clamping flange and Figure 12 the groove ring as a single part in plan view.
  • the angle grinder 9 shown in longitudinal section in FIG. 1 has a housing 10 which receives an electric drive motor (not shown) with a drive shaft 11, an angle gear 12 and a work spindle 13.
  • the work spindle 13 is rotatably supported in a ball bearing 14 and a needle bearing 15, both designed as radial bearings.
  • the needle bearing 15 is received by the machine housing 10 and the ball bearing 14 by a bearing flange 16 made of plastic.
  • the bearing flange 16 is flanged to the machine housing 10 and an angle grinder protective cover 161 sits on its outer circumference, designated as the neck 160.
  • the working spindle 13 projects axially with its free end 131 over the bearing flange 16. On this free end 131 there is a clamping device 17 which receives a tool 18 in the form of a cutting or grinding wheel.
  • the clamping device 17 comprises a clamping flange 19 which is plugged onto the free end 131 of the work spindle 13 and connected to it in a non-rotatable and radially and axially non-displaceable manner and a clamping nut 20.
  • the clamping nut 20 can be screwed onto a threaded section 21 of the free end 131 of the working spindle.
  • the tool 18 can be placed with a central centering hole 22 in a form-fitting manner on a receiving pin 23 formed on the end face of the clamping flange 19 and can be pressed non-positively against the annular end face 191 of the clamping flange 19 by means of the clamping nut 20.
  • a washer 24 is mounted between the clamping nut 20 and the tool 18.
  • the work spindle 13 can be fixed against rotation with a spindle lock 25 when the hand lever 29 is actuated.
  • the spindle lock 25 has a groove ring 27 formed on the outside of the clamping flange 19 with a plurality of radial grooves 28 with a rectangular cross-section which are offset with respect to one another at the same rotational angle spacings, and a latching cam 32 which interacts with the groove ring 27 and has a hook-shaped contour of its cam end face 37 (FIG. 2) .
  • the contour of the grooves 28 and the profile of the locking cam 32 are coordinated with one another such that the locking cam 32 when engaged in the groove 28 with the work spindle 13 at rest or rotating only at low speed, ie in the desirable case the clamping flange 19 and thus the work spindle 13 holds and in the undesired case, ie when actuating the spindle lock while the motor is running, the detent cam 32 is rejected by the groove ring 27 with minimal force and low vibrations and the working beitsspindel 13 can not hold.
  • This coordination results from the small difference in width of the cam support surface 37 compared to the width of the groove 28 of only about 1 mm.
  • the detent cam 32 has too little time to pivot in as far as the bottom of the groove 45 when the work spindle 13 rotates in the direction of rotation and when the hand lever 29 is actuated, so that it can engage in the groove 28 and hold the groove ring 27 together with the working shaft 13 .
  • the grooves 28 of the groove ring 27 have oblique, essentially parallel flanks 42, 44 and an essentially flat groove base 45 with respect to an imaginary radial which passes through the center of the work spindle 13 according to FIG.
  • the flanks 42, 44 are to the right in the viewing direction, i.e. inclined against the direction of rotation arrow 50 and with respect to a radial passing through the center of the work spindle 13 (FIG. 2).
  • the locking cam 32 is formed at the free end of a pivot pin 31 which is rotatably mounted in the bearing flange 16.
  • the axis of rotation 30 of the pivot pin 31 runs parallel to the work spindle 13.
  • a pivoting hand lever 29 is connected in a rotationally fixed manner to the pivot pin 31, the hand lever 29, the pivot pin 31 and the locking cams 32 being made in several parts, in particular from plastic.
  • the hand lever 29 is arranged near the end of the pivot pin 31 facing away from the locking cam 32, an end-side pivot pin section 311 continuing axially beyond the hand lever 29 and being mounted in the bearing flange 16.
  • a return spring 33 designed as a torsion spring is pushed onto the front pivot pin section 311, one spring end of which is fixed on the bearing flange 16 and the other spring end of which is fixed on the pivot pin 31.
  • the return spring 33 is designed so that it tries to turn the pivot pin into a basic position in which the locking cam 32 is pivoted completely out of the groove 28 and is spaced radially in front of the groove ring 27 on the clamping flange 19.
  • This basic position of the pivot pin 31 or detent cam 32 is predetermined by a stop 34 formed on the clamping flange 16, against which the hand lever 29 bears (FIG. 2).
  • the hand lever 29 protrudes radially slightly beyond an opening 35 in the bearing flange 16 and carries a handle plate 291 on one side.
  • FIG. 2 shows a top view of the angle grinder 9 from the side of the clamping flange 19 from the latching cams 32 as an elongated lever arm with a straight or rounded contour on the radially outer side facing away from the clamping flange 19, which contour beaks away on the hand lever 29 , facing the clamping flange 19, radially inner side via an end edge 38 rounded off with a small radius of curvature into a flattened, preferably concave with the same radius of curvature as the grooved rim 27 curved cam end surface 37 with a rear end edge 38 'and merging there into a V-shaped recess 39 .
  • the recess 39 corresponds essentially to the contour of the left flank 42 of the groove 28 in the region of an acute-angled holding edge 41 which is formed from the transition of the groove flank 42 into the circumferential curvature of the groove ring 27.
  • the clamping plate 62 has a preferably radially corrugated end face 621.
  • the corrugated surface 621 serves to hold the clamped, disk-shaped tool 18 with high surface pressure.
  • the clamping flange 19 and thus the work spindle 13 is held non-rotatably when the hand lever 29 is held.
  • the clamping nut 20 can now be easily loosened using a wrench.
  • actuation of the spindle lock 25 is also advantageous when the clamping nut 20 is tightened.
  • the hand lever 29 To tighten the clamping nut 20, the hand lever 29 must be pivoted in the direction of the actuating arrow 26. If the clamping nut 20 is now in the clamping direction, i.e. rotated against the working direction of rotation with respect to the work spindle 13, it takes it with a clear slippage when it rotates. As a result, the ring of grooves 27 rotates together with the groove 28 with respect to the locking cam 32 such that the cam end face 37 with the recess 39 engages over the retaining edge 41. The clamping flange 20 and with it the work spindle 13 are thus held against the clamping direction of the clamping nut 20. In other words, the rear end edge 38 'of the cam end surface 37 holds the holding edge 41 in a hook-like manner.
  • the clamping flange 19 shown in FIG. 3 in a three-dimensional view from the rear has a passage opening 36 ′ designed as an internal hexagon for non-rotatably gripping over the free end 131 of the work spindle 13, which is provided with a suitable external hexagon 36.
  • the design of the grooves 28 with an overall rounded contour, the arrangement of the groove flanks 42, 44, the rounding 46 and the retaining edge 41 is also clear.
  • three guide slots 271 can be seen radially on the inside between the groove ring 27 and the support disk 63, which are uniform in three spaced apart radially inward-facing radial cams 79 which pass on radial cams 77 of the support ring 63 which are guided in the guide slot 271 and are clearly shown in FIGS. 8, 9 etc.
  • the detail of the spindle lock 25 in different working positions shows in FIG. 4 the neutral position of the locking cam 32 with respect to the groove 28 of the groove ring 27 when the spindle lock 25 is not actuated with the hand lever 29, the locking cam 32 and the groove ring 27 .
  • FIG. 5 shows the locking cam 32 when actuated incorrectly, ie when the spindle lock 25 is actuated with the output shaft 13 rotating in the direction of the arrow, immediately after it has been rejected at the groove 28.
  • the slightly rounded end edge 38 on the rounding 46 of the groove flank 44 has slipped so that the entry of the locking cam 32 into the groove 28 is prevented.
  • the only slightly smaller size of the locking cam 32 compared to the groove 28 also becomes clear. It is clear from this that the locking cam 32 can only enter the groove 28 from its support position on the radially outer edge of the groove ring 27 when the spindle lock 25 is actuated when the holding edge 41 has reached the recess 39. However, since in this position the rounding 46 is only about 1 mm from the end face 38, these meet one another before the end edge 38 has reached the groove base 45 and can be supported on the groove edge 44 stopping.
  • the detent cam 32 is therefore rejected after a relatively short unsuccessful actuation swivel stroke on the rounding 46 and undergoes a very short, rejecting return stroke. This leads to a gentle, low-vibration reaction on the spindle lock 25 when it is operated incorrectly and results in a corresponding gain in occupational safety. As a result, the work spindle 13 can only be locked when its speed is sufficiently low.
  • FIG. 6 shows the position of the locking cam 32 engaged in the groove 28 when the work spindle 13 running at a sufficiently slow speed in the working direction of rotation is stopped, the abutting front edge 38 being supported against the groove flank 44 without sliding off.
  • the clamping nut 20 can be loosened without the spindle lock 25 having to be actuated as long as the end edge 38 is supported on the groove flank 44 in a self-retaining manner as a result of the loosening moment on the clamping nut 20.
  • the locking cam 32 can be pivoted with only a relatively small force and thus only enter the groove 28 at a low speed of the ring gear 27. This is because when the locking cams 32 can pivot into the groove 28 there is only about 1 mm play between the end edge 38 and the rounding 46, when the locking cams 32 overlap on their locking stroke must have reached the groove base 45. This 1 mm is traversed much faster at the working speed of the groove rim 27 than the front edge 38 can reach the groove base 45 and can then be supported there stopping on the steep area of the groove flank 44.
  • FIG. 7 shows that when the clamping nut 20 is tightened, the work spindle 13 is rotated together with the ring nut 27 in the opposite direction as shown in FIG. 6 and that the work spindle 13 is prevented from turning further when the clamping nut 20 is tightened.
  • the work spindle 13 When tightening the clamping nut 20, for example with a wrench, the work spindle 13 is rotatably carried along, the groove ring 27 following it. If the hand lever 29 is actuated, the latching cam 32 engages in the groove 28. The rear end edge 38 of the latching cam 32 hooks below the retaining edge 41 of the groove flank 42 in such a way that it can only be released again when the Groove ring 27 is slightly turned back against the clamping direction.
  • FIGS. 8, 9 show an exploded view of the work spindle 13 carrying an external hexagon 132 with the main parts of the clamping flange 19, the support ring 63, the groove ring 27 and the clamping plate 62 13 attachable. In the installed position, it is supported axially on the grooved rim 27, which can be rotated to a limited extent with respect to the support ring 63 and overlaps it radially.
  • the support ring 63 axially adjacent to the inner hexagon 36 carries an inner double 721 which engages around the outer two 72 of the clamping plate 62 in a rotationally fixed but axially displaceable manner.
  • cams 77 are arranged radially on the outside at a uniform distance from one another, which act as rotation-limiting stops with the counter cams 79 arranged radially on the inside in the collar 791 of the groove ring 27.
  • the slot 271 is formed (Fig. 3), which allows a limited rotation of these parts to each other.
  • the rotation limitation prevents the groove ring 27 from being turned over relative to the support ring 63 and thus destroying the parts or functional surfaces arranged in the interior of the clamping flange 19.
  • the work spindle 13 carries on its free end 131 an annular groove 81 for inserting a round ring 80 (FIG. 1), which holds the clamping flange 19 with axial play, but secured against loss on the work spindle 13.
  • the radially inner three latching raceways 67 can be seen on the grooved rim 27, each of which transitions from a tooth-like stop 672 projecting radially inwards into a slope 673 leading radially inwards in some areas and from there into a recess 674 leading radially outwards.
  • the corrugation 621 which holds the disk-shaped tool in a claw-like manner in a rotationally fixed manner, and the receiving pin 23 for centering the tool can be clearly seen.
  • FIG. 9 clearly shows the clamping plate 62 from behind in the viewing direction on the left, its cylindrical central cylinder connector 71 with a double 72 and with an annular groove 711 being visible at the extreme end.
  • the annular groove 711 is used for the engagement of a round ring 712 (FIG. 10), which fixes the clamping flange 19 axially to one another, so that the individual parts shown in the following figures, which are arranged in the interior, are captively held together axially with the groove ring 27 and the support ring 63 .
  • Figure 10 shows in a longitudinal section of the clamping flange 19, the round ring 712 on the cylinder stub 71 of the clamping plate 62, which secures the position of the individual parts of the clamping flange 19 axially ready for operation relative to one another.
  • a plastic labyrinth ring 76 seated on the clamping flange 19 on a cylindrical collar 631 of the support ring 63 and the springs 69 are shown, which after the loosening stroke of the groove ring 27 and the rolling elements 68 according to FIG Move the initial position back to the stops 672 so that the clamping flange 19 is ready for a new clamping process, eg when equipping the angle grinder 9 with a tool 18.
  • the clamping plate 62 can be axially supported with respect to the support ring 63 in order to absorb the axial clamping pressure directed against the tool 18 by the clamping nut 20.
  • the spanner ler 62 is axially displaceable and non-rotatably connected together with the support ring 63 relative to the work spindle 13.
  • wedge-shaped support bodies 64 configured as circular ring segments are arranged so as to support them, so that an annular groove is formed between the clamping plate 62 and the support ring 63.
  • the groove ring 27 is axially seated with play between the clamping plate 62 and the support ring 63 and is rotatably arranged relative to both.
  • the groove ring 27 contains the detent raceway 67, which can be cylindrical, for example.
  • a corresponding counter track 641 runs on the radially outer circumferential surface of the supporting bodies 64.
  • the supporting bodies 64 are by means of the rolling bodies 68 guided and rolling on the tracks 67 and 641 (FIG. 11 ) in the form of cylinders, acted upon radially.
  • FIG. 11 shows three rolling elements 68 arranged approximately at the same circumferential angular spacing from one another, which are guided on the raceways 67, 641 concentric with the central axis and are in contact with the supporting bodies 64 on the one hand and the groove ring 27 on the other hand.
  • the grooved ring 27 is supported on the rolling Rolling elements 68 radially opposite the clamping plate 62 and the support ring 63, a cam ring 78 embossed from sheet metal being anchored in an axial recess 632 of the support ring 63 with a barb-like bent region.
  • the cam ring 78 forms a receptacle for the springs 69 as well as a socket and a stop surface for the rolling elements 68.
  • FIG. 11 shows a recess 674 associated with each rolling element 68 in the area of the latching raceway 67.
  • This consists of a radial recess that is recessed outwards Ball pocket open towards the center in the locking raceway 67.
  • Each recess 674 is designed such that when the rolling elements 68 roll and when the respectively assigned recess 674 is reached, the rolling elements 68 move radially outward. This results in the aforementioned radial relief of the support bodies 64 and, as a result, the axial relief between the clamping plate 62 and the support ring 63. It is sufficient that at least one of the two end faces 65, 66, between which the support bodies 64 which are wedge-shaped in cross section, are arranged axially, with parallel to the side faces of the
  • Support body 64 extending annular surfaces 65, 66 are formed.
  • the wedge-shaped ring surfaces 65, 66 (FIG. 10) seek to press the support bodies 64 radially outward as a result of the pretensioning by the clamping nut 20.
  • the support bodies 64 have support surfaces 642 and 643 which are congruent in cross section, both on the axial side which faces the annular surface 65 and on the opposite axial side, corresponding to the shape of the respective annular surface 65 and 66. As a result, the support bodies 64 follow the rolling bodies 68 radially outward as soon as they snap into the cutouts 674.
  • the clamping pressure of the clamping flange 19 is reduced in relation to the clamped tool 18 to such an extent that the clamping screw or clamping nut 20 can easily be released from the work spindle 13 by hand.
  • the three ring-shaped support bodies 64 can be seen in FIG. 11, which are spaced apart at approximately the same circumferential angles. Gaps are left between the mutually adjacent support bodies 64, into which approximately axially parallel stops 781 of the cam plate 78 protrude. These stops 781 are located outside the rolling area of the rolling elements 68, so that they do not hinder their rolling movement between the raceways 641, 67. The Stops 781 position and secure the support bodies 64 in their position in the circumferential direction.
  • the grooved ring 27 carries a cam-like stop 672 for each rolling element 68, which protrudes tooth-like radially inward into the path of the respective rolling element 68 in front and forms a form-fitting contact surface for the latter.
  • the grooved rim 27, which is designed as a sintered part, has cylindrical upper and lower ring collars 84, 85 running all around on its end faces.
  • the clamping plate 62 is at least partially radially overlapped by the upper ring collar 84 and the support ring 63 by the lower ring collar 85.
  • a sealing ring 86, 87 is arranged between the ring collar 84, 85 and the clamping plate 62 or the support ring 63.
  • the sealing rings 86, 87 serve to seal the interior of the clamping flange 19, which is delimited by the support ring 63, the clamping plate 62 and the groove ring 27. In addition, they hold the grooved ring 27 at least axially in its position relative to the support ring 63.
  • the support ring 63 and the clamping plate 62 have shoulders on the outer edge and on the mutually facing inner surfaces, which form step-shaped ring receptacles for the sealing rings 86, 87 there.
  • the clamping plate 62 is on the tool 18 facing
  • the receiving pin 23 is penetrated by a transverse slot 622, through which a mounting tool for removing the locking ring 80 in the annular groove 81 of the work spindle 13 can be detached in order to remove the clamping flange 19.
  • the receiving pin 23 is surrounded on the outside by a round ring 231, which serves to better center the tool 18.
  • the cam ring 78 formed as an insert made of sheet metal is mounted.
  • the cam ring 78 consists of an at least partially flat cup ring, which rests axially supported on the end ring surface 65 of the support ring 63.
  • FIGS. 11, 11 a to c show that the cam ring 78 has segments 781, in particular ring segments 781, on the circumferential area over which the support bodies 64 extend, on which the support bodies 64 are supported axially.
  • the circumferential angle extension of the individual segments 781 corresponds at least approximately to that of each support body 64.
  • the segments 781 of the cam ring 78 are spaced apart from one another at the same circumferential angles.
  • the segments 781 are designed as sheet metal sections which are bent out of the plane of the flat, flat ring section 782 of the sheet metal molded part. These sheet metal sections are bent up at least approximately at the same angle at which the end face 65 of the support ring 63 runs, which forms an axial support surface for the oblique segments 781.
  • the cam ring 78 also has protruding securing parts 783, for example lugs, which are axially directed towards the support ring 63.
  • the securing parts 783 engage in associated receptacles 632 in the form of axial blind holes in the support ring 63, so that the cam ring 78 is positively coupled to the support ring 63 in the circumferential direction.
  • the securing parts 783 are arranged at preferably equal circumferential angular distances from one another and are designed as tabs which are bent downward at approximately a right angle from the plane of the flat, flat ring section 782 of the cam ring 78 and engage there in the upwardly assigned receptacle 631.
  • the cam ring 78 carries stops 784 bent radially on the outside, against which the spring 69 and the rolling elements 68 abut on the one hand. These are bent transversely into the path of the rolling elements 68 out of the cam ring 78, a stop 784 being provided for each rolling element 68.
  • Each stop 784 starts from the flat ring section 782 and is bent several times at a right angle, bent in cross section, for example, by a square or, for example, a tube, so that it projects into the path of the rolling elements 68.
  • the shape and / or size of each bent sheet metal cutout for the stops 784 are chosen at least so large that an associated rolling element 68 can be securely supported on one side thereof and the associated end of the spring 69 can be securely supported on the opposite side.
  • the cam ring 78 carries stop parts 785 radially on the inside, which protrude axially upward and position the support bodies 64 radially in their position.
  • the stop parts 785 are designed as tabs which are cut out of the cam ring 78 and are separated from the upwardly bent segments 781 which are supported on the inclined end face 65 of the support ring 63 and which are bent up and bent over the end face 65.
  • the stop parts 785 are located in the area of existing circumferential gaps, which are formed between two segments 781 which follow one another in the circumferential direction.
  • two stop parts 785 are arranged within a circumferential gap and are spaced apart from one another in the circumferential direction.
  • a stop part 785 is assigned to the facing end of a support body 64 and the other stop part 785 is assigned to the facing end of the next support body 64 as a positioning member.
  • a tongue-shaped sheet metal cutout 787 is formed in the gap area between two stop parts 785, the radially inside in the space between two support bodies 64 protrudes axially upwards. This protruding sheet metal cut-out 787 is arranged approximately at the same circumferential point as a securing part 783 arranged radially on the outside on the cam ring 78.
  • This approximately tongue-shaped, bent sheet metal cut-out 787 is shown in particular in FIG. 11 c.
  • This tab section 787 is adjoined by an end section 788 which is bent over and directed radially outward. In cross section, both form approximately a lying V, the opening of which points radially outwards.
  • This approximately tongue-shaped, protruding sheet metal cutout 787 forms a securing device for the spring 69 during the mounting of the clamping flange 19.
  • cam ring 78 which is designed approximately like a roller bearing cage, simplifies and reduces the cost of the clamping flange 19.
  • the cam ring 78 presses the
  • FIG. 12 shows the grooved rim 27 as a detail, the contour of the latching raceway 67 having the three ordered rises 671, the entraining stops 672, the gradients 673 of approximately 15 ° and the cutouts 674 can be seen.

Landscapes

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Abstract

The present invention relates to a manually operated machine-tool, fitted with a disc-shaped tool (18) and a housing (10) for accomodating a work spindle (13), the free end of which (131) bears the tool (18) between a clamping ring (19) and a securing nut (20), both featuring together a securing device (17). The machine is also fitted with a locking device (25) to prevent the spindle (13) from rotating. The locking device has a crown, mounted on the clamping piece, with a least one notch (28), as well as a hand lever (29) provided with a latch tooth (32) to engage the notch (28). For a safer change of tool on the machine, the SDS-click clamping ring (19), as modified according to the standard EP 0 424 388, is captive, torsion-proof and can be fixed to the drive spindle (13) by putting a hexagon socket on an external hexagonal socket head screw, superficially locked in the direction of rotation of the work spindle (13) up to a certain number of rotations by the work spindle (13), and, starting from a given number of rotations, actuated through gearing by means of a spindle-locking device (25) and put in a release position.

Description

HandwerkzeuσmaschineHand tool
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, z. B. Winkelschleifer, Handkreissäge oder dergl. gemäß der Gattung des Anspruchs 1.The invention relates to a hand machine tool, for. B. angle grinder, circular saw or the like. According to the preamble of claim 1.
Aus der EP 0 339 027 ist eine Handwerkzeugmaschine mit einer Spanneinrichtung für ein scheibenförmiges Werkzeug bekannt, die von außen betätigbar ist und bei deren Betätigung die Vorspannung auf das Werkzeug und damit auf eine auf der gegenüberliegenden Seite gespannte Spannmutter löst, so daß daraufhin die Spannmutter leicht von Hand lösbar ist. Bei dieser Lösung ist eine Fehlbetätigung bei noch laufender Maschine nicht auszuschliessen, in deren Folge sich das scheibenförmige Werkzeug selbsttätig von der noch rotierenden Spindel lösen kann - mit der entsprechenden Gefahr für in der Umgebung befindliche Personen und Gegenstände.From EP 0 339 027 a hand-held power tool with a clamping device for a disk-shaped tool is known, which can be actuated from the outside and, when actuated, releases the preload on the tool and thus on a clamping nut clamped on the opposite side, so that the clamping nut is then light can be released by hand. With this solution, incorrect operation while the machine is still running cannot be ruled out, as a result of which the disk-shaped tool can automatically detach itself from the still rotating spindle - with the corresponding danger for people and objects in the vicinity.
Gemäß EP 0 424 388 ist eine SDS-Click-Mutter bekannt, die für Handwerkzeugmaschinen mit scheibenförmigen Werkzeugen verwendbar ist, wobei sie außen auf das freie Ende der das scheibenförmige Werkzeug tragenden Arbeitsspindel aufspann- bar ist und zum Werkzeugwechsel durch einen kurzen Drehhub von Hand in Löserichtung verstellbar ist, wobei sich der Spanndruck auf das scheibenförmige Werkzeug löst und die SDS-Click-Mutter leicht von Hand abschraubbar ist.According to EP 0 424 388, an SDS-Click nut is known which can be used for hand-held machine tools with disk-shaped tools, it being clampable on the outside of the free end of the work spindle carrying the disk-shaped tool and for changing tools by means of a short turning stroke can be adjusted by hand in the release direction, whereby the clamping pressure on the disc-shaped tool is released and the SDS-Click nut can be easily unscrewed by hand.
Außerdem ist aus der PCT/DE 95/01083 eine gattungsgemäßePCT / DE 95/01083 is also a generic one
Handwerkzeugmaschine bekannt, deren Spindelarretierung über einen per Handhebel betätigbaren Drehbolzen aktivierbar ist, wobei ein am Drehbolzen angeordneter Rastnocken einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweist. Der Rastnocken ist zum Eintritt in gegenüberliegende, halbkreisförmige Nuten desHand-held power tool is known, the spindle locking of which can be activated by means of a pivot pin which can be actuated by means of a hand lever, a locking cam arranged on the pivot pin having a semi-circular cross section. The locking cam is for entry into opposite, semicircular grooves of the
Nutenkranzes eines Spannflansches vorgesehen. In diese halbkreisförmigen Nuten tritt der Rastnocken in ausgeschwenkter Betätigungsposition des Handhebels durch Drehmitnahme ein. Diese bekannte Spindelarretierung ist einfach herstellbar und arbeitet zuverlässig, jedoch ist bei einer Fehlbedienung der Spindelarretierung bei laufender Maschine die zwischen den Nuten und den Rastnocken wirkende Kraft so hoch, daß dabei störende Vibrationen auftreten.Groove ring of a clamping flange provided. In these semi-circular grooves, the detent cam enters in the swung-out actuation position of the hand lever by rotational driving. This known spindle lock is easy to manufacture and works reliably, but if the spindle lock is operated incorrectly while the machine is running, the force acting between the grooves and the locking cams is so high that disturbing vibrations occur.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die an sich vorteilhafte Lösung der SDS-Click- Spannmutter nunmehr unverlierbar maschinenseitig auf der Arbeitsspindel gesichert ist und in vorteilhafter Weise mittels einer besonders aufgestalteten Spindelarretierung auslösbar ist wobei darüber hinaus mittels dieser Spanneinrichtung die Spindel in Spannrichtung der von außen aufschraub- baren konventionellen Spannmutter nach Betätigung der Spanneinrichtung selbsttätig arretierbar ist. Durch die axial kurze bzw. flache Bauweise der neuen Spanneinrichtung kann die Arbeitsspindel eine unveränderte Länge behalten, weil die Lagerbelastung infolge des Axialabstandes des Werkzeugs gegenüber der Lagerstelle der Handwerkzeugmaschine unverändert gering ist.The handheld power tool according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the advantageous solution of the SDS-Click clamping nut is now captively secured on the machine side on the work spindle and can be triggered in an advantageous manner by means of a specially designed spindle locking device, in addition to which means this clamping device, the spindle can be locked automatically in the clamping direction of the conventional clamping nut that can be screwed on from the outside after actuation of the clamping device. Due to the axially short or flat design of the new clamping device, the working spindle can keep an unchanged length because the bearing load due to the axial distance of the tool compared to the storage location of the hand tool is unchanged.
Außerdem läßt der Rastnocken bei Fehlbetätigung nur eine mi- nimale Kraft vom Handhebel über den Rastnocken auf denIn addition, the latching cam only releases a minimal force from the hand lever over the latching cam to the in the event of incorrect actuation
Spannflansch gelangen. Bei Fehlbedienung der Spindelarretierung, z.B. bei laufender Maschine, besteht daher keine Gefahr, daß der Rastnocken oder die Nuten deformiert werden. Außerdem ist die Festhaltwirkung in beiden Drehrichtungen der Arbeitsspindel unterschiedlich groß und zuverlässiger als bei der bekannten Arretiervorrichtung gesichert, z.B. wenn die Spannmutter mit einem Hilfswerkzeug gespannt werden soll. Dadurch, daß der Anstieg der Rastlaufbahn der Wälzkörper ei- ne höhere Steigung als die SDS-Click-Spanmmutter hat, ist der Spannflansch bei Fehlbedienung nicht ungewollt frühzeitig auslösbar, was zu ein ungewolltes Lösen des Werkzeugs von der Arbeitsspindel verhindert .Reach clamping flange. In the event of incorrect operation of the spindle lock, e.g. with the machine running, there is therefore no danger that the locking cams or the grooves will be deformed. In addition, the retention effect in both directions of rotation of the work spindle is different in size and is more reliably ensured than in the known locking device, e.g. if the clamping nut is to be tightened with an auxiliary tool. Due to the fact that the increase in the locking raceway of the rolling elements has a higher pitch than the SDS-Click clamping nut, the clamping flange cannot be unintentionally triggered early if incorrectly operated, which prevents the tool from being inadvertently released from the work spindle.
Dadurch, daß die hintere Stirnseite des Rastnockens auf demThe fact that the rear end of the locking cam on the
Nutenkranz gleitet, bis der Rastnocken in die Nut tauchen kann und daß die Nockenstirnfläche des Rastnockens um 1 bis 3 mm kürzer ist als die Nut breit ist, wird der Eintritt des Rastnockens erst bei gefahrlos geringer Umdrehung der Ar- beitsspindel möglich.Groove ring slides until the locking cam can dip into the groove and that the cam end face of the locking cam is 1 to 3 mm shorter than the groove, the entry of the locking cam is only possible when the work spindle is rotated without danger.
Dadurch, daß der Rastnocken und die Nut einenends spitzwinklige und anderenends abgerundete zum gegenseitigen Eingriff bestimmte Konturen aufweisen, ist in einer Arbeitsdrehrich- tung die Haltekraft zwischen der Spindel und der Spindelarretierung geringer als beim Festspannen der Spannmutter.Because the locking cams and the groove have contours that are at one end at an acute angle and rounded at the other end for mutual engagement, the holding force between the spindle and the spindle lock in a working direction of rotation is lower than when the clamping nut is tightened.
Dadurch, daß die Nutflanken entgegen der Arbeitsdrehrichtung der Arbeitsspindel gegenüber einer Radialen geneigt sind, wobei die in Arbeitsdrehrichtung erste Flanke über eine, insbesondere scharfkantige, Haltekante und die zweite Flanke gekrümmt über eine Abrundung in die Kontur des Nutkranzes übergeht und daß der Rastnocken eine die Haltekante der Flanke beim Lösen der Spannmutter verhakend übergreifbare Nockenstirnfläche und eine runde Stirnkontur besitzt, an der die Nutflanke abstützbar ist, wobei der Rastnocken etwa 1 bis 2 mm kleiner ist als die Nut, ist der gewollte Unterschied der Haltekraft besonders sicher erreichbar, insbesondere dadurch, daß die Nut eine Tiefe von etwa 3 bis 5 mm, eine Breite von etwa 5 bis 10 mm sowie Radien von etwa 0,5 bis 1,2 mm aufweist, wobei die Abrundung einen Krümmungsradius von etwa 1,2 bis 1,8 mm aufweist und dadurch, daß der Rastnocken als 1/3 bis 1/2 kürzer ist als der Handhebel.Characterized in that the groove flanks are inclined towards a radial against the working direction of rotation of the work spindle, the first flank in the working direction of rotation being inclined via a in particular sharp-edged, holding edge and the second flank curved over a rounding into the contour of the groove ring and that the locking cam has a holding end of the flank hooking overlap cam end face and a round end contour on which the groove flank can be supported, the locking cam is about 1 to 2 mm smaller than the groove, the desired difference in holding force can be achieved particularly safely, in particular in that the groove has a depth of about 3 to 5 mm, a width of about 5 to 10 mm and radii of about 0, 5 to 1.2 mm, the rounding has a radius of curvature of about 1.2 to 1.8 mm and in that the locking cam is 1/3 to 1/2 shorter than the hand lever.
Eine weitere Verbesserung der Haltefunktion der Spindelarretierung ergibt sich dadurch, daß die Nockenstirnfläche des Rastnockens beim Einrasten in die Nut und beim Aufliegen der runden Stirnkontur geneigt gegenüber dem Nutgrund verläuft, weil dadurch die Flächenpressung zwischen den ineinander- greifenden Teilen größer wird.A further improvement in the holding function of the spindle lock results from the fact that the cam end face of the locking cam is inclined with respect to the groove base when it snaps into the groove and when the round end contour lies on it, because this increases the surface pressure between the interlocking parts.
Die Haltewirkung in Spannrichtung der Spannmuter wird dadurch besser, daß die Nockenstirnfläche eine v-förmige Vertiefung hat, deren Kontur i.w. der Kontur der Nutflanke im Bereich der Haltekante folgt.The holding effect in the clamping direction of the clamping nut is improved in that the cam end face has a V-shaped recess, the contour of which i.w. the contour of the groove flank follows in the area of the holding edge.
Die bequeme, sichere Bedienbarkeit mittels der Spindelarretierung ermöglicht einen besonders schnellen Werkzeugwechsel und ein sicheres, bequemes erneutes Spannen des gewech- selten Werkzeuges.The convenient, safe operability by means of the spindle lock enables a particularly quick tool change and a safe, comfortable reclamping of the changed tool.
Zeichnungdrawing
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestell- ten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert .The invention is based on an exemplary embodiment shown in the drawing in the following description explained in more detail.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 einen Teil-Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Win- kelschleifmaschine,FIG. 1 shows a partial longitudinal section of an angle grinding machine according to the invention,
Figur 2 eine Draufsicht (Unteransicht) der Winkelschleifmaschine gemäß Pfeil II in Figur 1 ohne Spannmutter, Schleifscheibe und Schutzhaube, Figur 3 ein räumliche Hinteransicht des Spannflansches, Figuren 4 bis 7 die Spindelarretierung als Einzelheit in vier unterschiedlichen Arbeitspositionen, die Figuren 8 und 9 eine Explosionsdarstellung der Arbeitsspindel mit den wesentlichen Teilen des Spannflansches von hinten und von vorn, Figur 10 den Spannflansch im Längsschnitt2 shows a top view (bottom view) of the angle grinder according to arrow II in FIG. 1 without a clamping nut, grinding wheel and protective hood, FIG. 3 shows a spatial rear view of the clamping flange, FIGS. 4 to 7 show the spindle lock as a detail in four different working positions, FIGS. 8 and 9 show an exploded view the work spindle with the essential parts of the clamping flange from behind and from the front, Figure 10 shows the clamping flange in longitudinal section
Figur 11 eine Draufsicht auf den Querschnitt des Spannflansches von vorn, Figuren 11a, b, c das Einlageteil im Innern des Spannflansches und Figur 12 den Nutkranz als Einzelteil in der Draufsicht.Figure 11 is a plan view of the cross section of the clamping flange from the front, Figures 11a, b, c the insert part inside the clamping flange and Figure 12 the groove ring as a single part in plan view.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
Der in Figur 1 im Längsschnitt dargestellte Winkelschleifer 9 weist ein Gehäuse 10 auf, das einen nichtdargestellten elektrischen Antriebsmotor mit einer Antriebswelle 11, einem Winkelgetriebe 12 und eine Arbeitsspindel 13 aufnimmt . Die Arbeitsspindel 13 ist in einem Kugellager 14 und einem Nadellager 15, beide als Radiallager ausgeführt, drehbar gelagert. Das Nadellager 15 wird vom Maschinengehäuse 10 und das Kugellager 14 von einem aus Kunststoff gefertigten Lagerflansch 16 aufgenommen. Der Lagerflansch 16 ist an das Maschinengehäuse 10 angeflanscht und auf seinem als Hals 160 bezeichneten äußeren Umfang sitzt eine Winkelschleiferschutzhaube 161. Die Arbeitsspindel 13 steht axial mit ihrem freien Ende 131 über den Lagerflansch 16 vor. Auf diesem freien Ende 131 sitzt eine Spannvorrichtung 17, die ein Werkzeug 18 in Form einer Trenn- oder Schleifscheibe aufnimmt.The angle grinder 9 shown in longitudinal section in FIG. 1 has a housing 10 which receives an electric drive motor (not shown) with a drive shaft 11, an angle gear 12 and a work spindle 13. The work spindle 13 is rotatably supported in a ball bearing 14 and a needle bearing 15, both designed as radial bearings. The needle bearing 15 is received by the machine housing 10 and the ball bearing 14 by a bearing flange 16 made of plastic. The bearing flange 16 is flanged to the machine housing 10 and an angle grinder protective cover 161 sits on its outer circumference, designated as the neck 160. The working spindle 13 projects axially with its free end 131 over the bearing flange 16. On this free end 131 there is a clamping device 17 which receives a tool 18 in the form of a cutting or grinding wheel.
Die Spannvorrichtung 17 umfaßt einen auf dem freien Ende 131 der Arbeitsspindel 13 aufgesteckten und mit dieser undrehbar und radial und axial unverschieblich verbundenen Spannflansch 19 und eine Spannmutter 20. Die Spannmutter 20 ist auf einen Gewindeabschnitt 21 des freien Endes 131 der Arbeitsspindel aufschraubbar. Das Werkzeug 18 ist mit einem mittigen Zentrierloch 22 auf einen an der Stirnseite des Spannflansches 19 ausgebildeten Aufnahmezapfen 23 formschlüssig aufsetzbar und mittels der Spannmutter 20 kraft- schlüssig gegen die ringförmige Stirnfläche 191 des Spannflansches 19 anpreßbar. Zwischen der Spannmutter 20 und dem Werkzeug 18 ist eine Unterlegscheibe 24 montiert.The clamping device 17 comprises a clamping flange 19 which is plugged onto the free end 131 of the work spindle 13 and connected to it in a non-rotatable and radially and axially non-displaceable manner and a clamping nut 20. The clamping nut 20 can be screwed onto a threaded section 21 of the free end 131 of the working spindle. The tool 18 can be placed with a central centering hole 22 in a form-fitting manner on a receiving pin 23 formed on the end face of the clamping flange 19 and can be pressed non-positively against the annular end face 191 of the clamping flange 19 by means of the clamping nut 20. A washer 24 is mounted between the clamping nut 20 and the tool 18.
Die Arbeitsspindel 13 ist mit einer Spindelarretierung 25 bei Betätigung deren Handhebels 29 gegen Drehung festlegbar. Dazu weist die Spindelarretierung 25 einen außen am Spannflansch 19 ausgebildeten Nutenkranz 27 mit einer Vielzahl in gleichen Drehwinkelabständen gegeneinander versetzter, radialer Nuten 28 mit rechteckigem Querschnitt, sowie einen mit dem Nutenkranz 27 zusammenwirkenden Rastnocken 32 mit hakenförmiger Kontur seiner Nockenstirnfläche 37 auf (Fig. 2) . Die Kontur der Nuten 28 und das Profil des Rastnockens 32 sind so aufeinander abgestimmt, daß der Rastnocken 32 beim Eingriff in die Nut 28 bei ruhender oder nur mit geringer Geschwindigkeit rotierender Arbeitsspindel 13, d.h. im wünschenswerten Fall, den Spannflansch 19 und damit die Arbeitsspindel 13 festhält und im nichterwünschten Fall, d.h. bei Betätigung der Spindelarretierung bei laufendem Motor, der Rastnocken 32 mit minimaler Kraftwirkung und geringen Vibrationen vom Nutenkranz 27 abgewiesen wird und die Ar- beitsspindel 13 nicht festhalten kann. Diese Abstimmung ergibt sich durch den geringen Breitenunterschied der Nockenstützfläche 37 gegenüber der Breite der Nut 28 von nur etwa 1 mm. Dadurch hat der Rastnocken 32 zu wenig Zeit, bei in Arbeitsdrehrichtung drehender Arbeitsspindel 13 und bei Betätigung des Handhebels 29 soweit bis zum Nutgrund 45 einzuschwenken, daß er in die Nut 28 festhaltend eingreifen kann und den Nutenkranz 27 gemeinsam mit der Arbeitswelle 13 zum Stehenbleiben bringen kann.The work spindle 13 can be fixed against rotation with a spindle lock 25 when the hand lever 29 is actuated. For this purpose, the spindle lock 25 has a groove ring 27 formed on the outside of the clamping flange 19 with a plurality of radial grooves 28 with a rectangular cross-section which are offset with respect to one another at the same rotational angle spacings, and a latching cam 32 which interacts with the groove ring 27 and has a hook-shaped contour of its cam end face 37 (FIG. 2) . The contour of the grooves 28 and the profile of the locking cam 32 are coordinated with one another such that the locking cam 32 when engaged in the groove 28 with the work spindle 13 at rest or rotating only at low speed, ie in the desirable case the clamping flange 19 and thus the work spindle 13 holds and in the undesired case, ie when actuating the spindle lock while the motor is running, the detent cam 32 is rejected by the groove ring 27 with minimal force and low vibrations and the working beitsspindel 13 can not hold. This coordination results from the small difference in width of the cam support surface 37 compared to the width of the groove 28 of only about 1 mm. As a result, the detent cam 32 has too little time to pivot in as far as the bottom of the groove 45 when the work spindle 13 rotates in the direction of rotation and when the hand lever 29 is actuated, so that it can engage in the groove 28 and hold the groove ring 27 together with the working shaft 13 .
Die Nuten 28 des Nutenkranzes 27 weisen gegenüber einer gemäß Figur 2 durch die Mitte der Arbeitsspindel 13 tretenden imaginären Radialen schräge, im wesentlichen parallele Flanken 42, 44 und einen im wesentlichen ebenen Nutgrund 45 auf. Die Flanken 42, 44 sind in Betrachtungsrichtung nach rechts, d.h. entgegen dem Drehrichtungspfeil 50 und gegenüber einer durch die Mitte der Arbeitsspindel 13 tretenden Radialen (Figur 2) geneigt.The grooves 28 of the groove ring 27 have oblique, essentially parallel flanks 42, 44 and an essentially flat groove base 45 with respect to an imaginary radial which passes through the center of the work spindle 13 according to FIG. The flanks 42, 44 are to the right in the viewing direction, i.e. inclined against the direction of rotation arrow 50 and with respect to a radial passing through the center of the work spindle 13 (FIG. 2).
Der Rastnocken 32 ist am freien Ende eines Drehbolzens 31 ausgebildet, der im Lagerflansch 16 drehbar gelagert ist. Die Drehachse 30 des Drehbolzens 31 verläuft parallel zur Arbeitsspindel 13. Mit dem Drehbolzen 31 ist ein rechtwinklig abstehender Handhebel 29 drehfest verbunden, wobei der Handhebel 29, der Drehbolzen 31 und der Rastnocken 32 mehrteilig, insbesondere aus Kunststoff, hergestellt sind.The locking cam 32 is formed at the free end of a pivot pin 31 which is rotatably mounted in the bearing flange 16. The axis of rotation 30 of the pivot pin 31 runs parallel to the work spindle 13. A pivoting hand lever 29 is connected in a rotationally fixed manner to the pivot pin 31, the hand lever 29, the pivot pin 31 and the locking cams 32 being made in several parts, in particular from plastic.
Der Handhebel 29 ist nahe dem vom Rastnocken 32 abgekehrten Ende des Drehbolzens 31 angeordnet, wobei ein stirnseitiger Drehbolzenabschnitt 311 sich über den Handhebel 29 axial hinaus fortsetzt und im Lagerflansch 16 gelagert ist. Auf den stirnseitigen Drehbolzenabschnitt 311 ist eine als Verdrehfeder ausgebildete Rückstellfeder 33 aufgeschoben, deren eines Federende am Lagerflansch 16 und deren anderes Federende am Drehbolzen 31 festgelegt ist. Die Rückstellfeder 33 ist so ausgelegt, daß sie den Drehbolzen in eine Grundstellung zu drehen sucht, in der der Rast- nocken 32 vollständig aus der Nut 28 ausgeschwenkt ist und unmittelbar radial vor dem Nutenkranz 27 am Spannflansch 19 beabstandet steht. Diese Grundstellung des Drehbolzens 31 bzw. Rastnockens 32 ist durch einen am Spannflansch 16 ausgebildeten Anschlag 34 vorgegeben, an den sich der Handhebel 29 anlegt (Figur 2) . Der Handhebel 29 ragt durch eine Öffnung 35 im Lagerflansch 16 radial geringfügig über diesen hinaus und trägt einseitig eine Griffplatte 291.The hand lever 29 is arranged near the end of the pivot pin 31 facing away from the locking cam 32, an end-side pivot pin section 311 continuing axially beyond the hand lever 29 and being mounted in the bearing flange 16. A return spring 33 designed as a torsion spring is pushed onto the front pivot pin section 311, one spring end of which is fixed on the bearing flange 16 and the other spring end of which is fixed on the pivot pin 31. The return spring 33 is designed so that it tries to turn the pivot pin into a basic position in which the locking cam 32 is pivoted completely out of the groove 28 and is spaced radially in front of the groove ring 27 on the clamping flange 19. This basic position of the pivot pin 31 or detent cam 32 is predetermined by a stop 34 formed on the clamping flange 16, against which the hand lever 29 bears (FIG. 2). The hand lever 29 protrudes radially slightly beyond an opening 35 in the bearing flange 16 and carries a handle plate 291 on one side.
Figur 2 zeigt mit einer Draufsicht auf den Winkelschleifer 9 von der Seite des Spannflansches 19 aus den Rastnocken 32 als länglichen Hebelarm mit auf der dem Spannflansch 19 ab- gewandten, radial äußeren Seite gerader bzw. abgerundeter Kontur, die schnabelartig auf der dem Handhebel 29 fernen, dem Spannflansch 19 zugewandten, radial inneren Seite über eine mit kleinem Krümmungsradius abgerundete Stirnkante 38 in eine abgeplattete, vorzugsweise konkav mit dem gleichen Krümmungsradius wie der Nutenkranz 27 gekrümmte Nockenstirnfläche 37 mit einer hinteren Stirnkante 38' und dort in eine v-förmige Ausnehmung 39 übergeht. Die Ausnehmung 39 stimmt im wesentlichen mit der Kontur der linken Flanke 42 der Nut 28 im Bereich einer spitzwinkligen Haltekante 41 überein, die aus dem Übergang der Nutflanke 42 in die Umfangskrümmung des Nutenkranzes 27 gebildet wird.FIG. 2 shows a top view of the angle grinder 9 from the side of the clamping flange 19 from the latching cams 32 as an elongated lever arm with a straight or rounded contour on the radially outer side facing away from the clamping flange 19, which contour beaks away on the hand lever 29 , facing the clamping flange 19, radially inner side via an end edge 38 rounded off with a small radius of curvature into a flattened, preferably concave with the same radius of curvature as the grooved rim 27 curved cam end surface 37 with a rear end edge 38 'and merging there into a V-shaped recess 39 . The recess 39 corresponds essentially to the contour of the left flank 42 of the groove 28 in the region of an acute-angled holding edge 41 which is formed from the transition of the groove flank 42 into the circumferential curvature of the groove ring 27.
Der Spannteller 62 hat eine vorzugsweise radial geriffelte Stirnfläche 621. Die geriffelte Fläche 621 dient zum Fest- halten des aufgespannten, scheibenförmigen Werkzeugs 18 mit hoher Flächenpressung.The clamping plate 62 has a preferably radially corrugated end face 621. The corrugated surface 621 serves to hold the clamped, disk-shaped tool 18 with high surface pressure.
Soll das Werkzeug 18 gewechselt werden, so ist zunächst dieIf the tool 18 is to be changed, the first is
Festspannmutter 20 mittels eines nichtdargestellten Schrau- benschlüssels zu lösen. Um dazu die Arbeitsspindel 13 fest- zusetzen, legt der Bedienende einen Finger an die Griffplatte 291 des Handhebels 29 und schwenkt den Handhebel 29 in Pfeilrichtung 29 gemäß Figur 2. Damit dreht sich der Drehbolzen 31 im Uhrzeigersinn entgegen der Kraft der Rück- stellfeder 33. Dabei schwenkt der Rastnocken 32 in eine der Nuten 28 im Nutenkranz 27 ein. Dabei stützt sich die abgerundete Stirnkante 38 des Rastnockens 32 gegen die rechte Nutflanke 44 bzw. deren Abrundung 46 des Spannflansches 19. Die Abrundung 46 und die Stirnkante 38 sin so bemessen, daß sich, je größer das Lösemoment an der Spannmutter 20 wird, um so mehr der Rastnocken 32 an der Flanke 44 festhält.Loosen the clamping nut 20 using a screw wrench, not shown. In order to do this, the work spindle 13 is close, the operator places a finger on the handle plate 291 of the hand lever 29 and swivels the hand lever 29 in the direction of arrow 29 according to FIG. 2. Thus, the pivot pin 31 rotates clockwise against the force of the return spring 33. The latching cam 32 swings into one of the grooves 28 in the groove ring 27. The rounded end edge 38 of the locking cam 32 is supported against the right groove flank 44 or its rounding 46 of the clamping flange 19. The rounding 46 and the end edge 38 are dimensioned such that the greater the loosening torque on the clamping nut 20, the greater more of the locking cam 32 holds on the flank 44.
Über den Formschluß zwischen Nut 28 und dem Rastnocken 32 ist bei festgehaltenem Handhebel 29 der Spannflansch 19 und damit die Arbeitsspindel 13 undrehbar gehalten. Die Spannmutter 20 kann nunmehr mittels eines Schraubenschlüssels problemlos gelöst werden.About the form fit between the groove 28 and the locking cam 32, the clamping flange 19 and thus the work spindle 13 is held non-rotatably when the hand lever 29 is held. The clamping nut 20 can now be easily loosened using a wrench.
Nach dem Wechseln des Werkzeugs 18 ist eine Betätigung der Spindelarretierung 25 auch beim Festziehen der Spannmutter 20 von Vorteil. Zum Festziehen der Spannmutter 20 ist der Handhebel 29 in Richtung des Betätigungspfeils 26 zu schwenken. Wird nun die Spannmutter 20 in Spannrichtung, d.h. entgegen der Arbeitsdrehrichtung gegenüber der Arbeitsspindel 13 gedreht, nimmt sie diese, mit deutlichem Schlupf, drehend mit. Dadurch dreht sich der Nutenkranz 27 gemeinsam mit der Nut 28 gegenüber dem Rastnocken 32 so, daß die Nockenstirnfläche 37 mit der Ausnehmung 39 die Haltekante 41 übergreift. Damit wird der Spannflansch 20 und mit ihm die Ar- beitsspindel 13 festgehalten, entgegen der Spannrichtung der Spannmutter 20. Anders ausgedrückt hält die hintere Stirnkante 38' der Nockenstirnfläche 37, hakenartig die Haltekante 41 fest.After changing the tool 18, actuation of the spindle lock 25 is also advantageous when the clamping nut 20 is tightened. To tighten the clamping nut 20, the hand lever 29 must be pivoted in the direction of the actuating arrow 26. If the clamping nut 20 is now in the clamping direction, i.e. rotated against the working direction of rotation with respect to the work spindle 13, it takes it with a clear slippage when it rotates. As a result, the ring of grooves 27 rotates together with the groove 28 with respect to the locking cam 32 such that the cam end face 37 with the recess 39 engages over the retaining edge 41. The clamping flange 20 and with it the work spindle 13 are thus held against the clamping direction of the clamping nut 20. In other words, the rear end edge 38 'of the cam end surface 37 holds the holding edge 41 in a hook-like manner.
Wird nach Festziehen der Spannmutter 20 der Handhebel 29 vom Bedienenden losgelassen, dreht die Rückstellfeder 33 den Drehbolzen 31 gemäß Figur 2 entgegen dem Uhrzeigersinn bzw. entgegen der Pfeilrichtung 26 bis der Handhebel 29 am Anschlag 34 am Lagerhals 16 anschlägt. Bei dieser Drehbewegung des Drehbolzens 31 wird zuverlässig der Rastnocken 32 vollständig aus der Nut 28 ausgeschwenkt und der Spannflansch 19 kann frei rotieren.After tightening the clamping nut 20 of the hand lever 29 from When the operator is released, the return spring 33 rotates the pivot pin 31 according to FIG. 2 counterclockwise or counter to the direction of the arrow 26 until the hand lever 29 strikes the stop 34 on the bearing neck 16. During this rotary movement of the pivot pin 31, the locking cam 32 is reliably pivoted completely out of the groove 28 and the clamping flange 19 can rotate freely.
Der in Figur 3 in einer räumlichen Ansicht von hinten ge- zeigte Spannflansch 19 hat eine als Innensechskant ausgestaltete Durchtrittsöffnung 36' zum drehfesten Übergreifen des freien Endes 131 der ArbeiteSpindel 13, das mit einem passenden Außensechskant 36 versehen ist. Deutlich wird auch die Ausgestaltung der Nuten 28 mit insgesamt abgerundeter Kontur, die Anordnung der Nutflanken 42, 44, der Rundung 46 und der Haltekante 41. Darüberhinaus sind drei Führungsschlitze 271 radial innen zwischen dem Nutkranz 27 und der Stützscheibe 63 erkennbar, die in drei gleichmäßig beabstan- dete radial nach innen weisende Radialnocken 79 übergeht, die an im Führungsschlitz 271 geführten Radialnocken 77 des Stützrings 63, der deutlich in den Figuren 8, 9 usw. gezeigt ist .The clamping flange 19 shown in FIG. 3 in a three-dimensional view from the rear has a passage opening 36 ′ designed as an internal hexagon for non-rotatably gripping over the free end 131 of the work spindle 13, which is provided with a suitable external hexagon 36. The design of the grooves 28 with an overall rounded contour, the arrangement of the groove flanks 42, 44, the rounding 46 and the retaining edge 41 is also clear. In addition, three guide slots 271 can be seen radially on the inside between the groove ring 27 and the support disk 63, which are uniform in three spaced apart radially inward-facing radial cams 79 which pass on radial cams 77 of the support ring 63 which are guided in the guide slot 271 and are clearly shown in FIGS. 8, 9 etc.
Die in Figuren 4 bis 7 ausschnittsweise vergrößert darge- stellte Einzelheit der Spindelarretierung 25 in unterschiedlichen Arbeitspositionen zeigt in Figur 4 die Neutralstellung des Rastnockens 32 gegenüber der Nut 28 des Nutkranzes 27 bei unbetätigter Spindelarretierung 25 mit dem Handhebel 29, dem Rastnocken 32 und dem Nutenkranz 27.The detail of the spindle lock 25 in different working positions, shown in detail in FIGS. 4 to 7, shows in FIG. 4 the neutral position of the locking cam 32 with respect to the groove 28 of the groove ring 27 when the spindle lock 25 is not actuated with the hand lever 29, the locking cam 32 and the groove ring 27 .
Figur 5 zeigt den Rastnocken 32 bei Fehlbetätigung, d.h. bei Betätigung der Spindelarretierung 25 bei in Pfeilrichtung sehne11drehender Abtriebswelle 13 unmittelbar nach dem Abweisen an der Nut 28. Dabei wird deutlich, daß die leicht abgerundete Stirnkante 38 an der Abrundung 46 der Nutflanke 44 abgeglitten ist, so daß der Eintritt des Rastnockens 32 in die Nut 28 verhindert wird. Deutlich werden auch die nur geringfügig kleinere Größe des Rastnockens 32 gegenüber der Nut 28. Daraus wird klar, daß der Rastnocken 32 bei Betäti- gung der Spindelarretierung 25 erst dann aus seiner Abstützposition auf dem radial äußeren Rand des Nutkranzes 27 in die Nut 28 eintreten kann, wenn die Haltekante 41 an der Ausnehmung 39 angelangt ist. Da aber in dieser Position die Abrundung 46 nur etwa 1 mm von der Stirnseite 38 entfernt ist, treffen diese aufeinander, bevor die Stirnkante 38 den Nutgrund 45 erreicht hat und sich stoppend am Nutrand 44 abstützen kann.FIG. 5 shows the locking cam 32 when actuated incorrectly, ie when the spindle lock 25 is actuated with the output shaft 13 rotating in the direction of the arrow, immediately after it has been rejected at the groove 28. It is clear that the slightly rounded end edge 38 on the rounding 46 of the groove flank 44 has slipped so that the entry of the locking cam 32 into the groove 28 is prevented. The only slightly smaller size of the locking cam 32 compared to the groove 28 also becomes clear. It is clear from this that the locking cam 32 can only enter the groove 28 from its support position on the radially outer edge of the groove ring 27 when the spindle lock 25 is actuated when the holding edge 41 has reached the recess 39. However, since in this position the rounding 46 is only about 1 mm from the end face 38, these meet one another before the end edge 38 has reached the groove base 45 and can be supported on the groove edge 44 stopping.
Der Rastnocken 32 wird also nach einem verhältnismäßig kur- zen vergeblichen Betätigungs-Schwenkhub an der Abrundung 46 abgewiesen und erfährt einen sehr kurzen, abweisenden Rückhub. Dies führt zu einer sanften, vibrationsarmen Reaktion an der Spindelarretierung 25 bei deren Fehlbedienung und ergibt einen entsprechenden Gewinn an Arbeitssicherheit. Die Arbeitsspindel 13 ist dadurch erst dann arretierbar, wenn ihre Drehzahl ausreichend klein ist.The detent cam 32 is therefore rejected after a relatively short unsuccessful actuation swivel stroke on the rounding 46 and undergoes a very short, rejecting return stroke. This leads to a gentle, low-vibration reaction on the spindle lock 25 when it is operated incorrectly and results in a corresponding gain in occupational safety. As a result, the work spindle 13 can only be locked when its speed is sufficiently low.
Figur 6 zeigt die Position des Rastnockens 32 eingerastet in die Nut 28 beim Stoppen der mit genügend langsamer Drehzahl in Arbeitsdrehrichtung laufenden Arbeitsspindel 13, wobei die abgrundete Stirnkante 38 sich ohne abzugleiten gegen die Nutflanke 44 abstützt. Dabei kann die Spannmutter 20 gelöst werden, ohne daß die Spindelarretierung 25 betätigt gehalten werden muß, solange sich die Stirnkante 38 infolge des Löse- moments an der Spannmutter 20 selbsthaltend an der Nutflanke 44 abstützt.FIG. 6 shows the position of the locking cam 32 engaged in the groove 28 when the work spindle 13 running at a sufficiently slow speed in the working direction of rotation is stopped, the abutting front edge 38 being supported against the groove flank 44 without sliding off. The clamping nut 20 can be loosened without the spindle lock 25 having to be actuated as long as the end edge 38 is supported on the groove flank 44 in a self-retaining manner as a result of the loosening moment on the clamping nut 20.
Dadurch, daß der länglich geforme Rastnocken 32 nur unwesentlich kürzer als der Betätigungshebel 29 ist und die Stirnseite 38 nur geringfügig kürzer ist als die Breite der Rastnut 28, kann der Rastnocken 32 mit nur verhältnismäßig geringer Kraft verschwenkt werden und auch dadurch nur bei geringer Drehzahl des Nutenkranzes 27 in die Nut 28 eintreten. Dies liegt daran, daß dann, wenn der Rastnocken 32 in die Nut 28 einschwenken kann nur ca. 1 mm Spiel zwischen der Stirnkante 38 und der Abrundung 46 vorhanden sind, bei deren Übergreifen der Rastnocken 32 auf seinem Arretierhub den Nutgrund 45 erreicht haben muß. Dieser 1 mm ist bei Arbeitsdrehzahl des Nutkranzes 27 viel schneller durchfahren, als die Stirnkante 38 den Nutgrund 45 erreichen kann und sich dort dann am steilen Bereich der Nutflanke 44 stoppend abstützen kann. Dadurch, daß er schon nach nur kurzem, mit verhältnismäßig kleiner Kraft auslösbarem Schwenkhub an die Abrundung 46 der weiterdrehenden Nutflanke 44 trifft, wird er abgewiesen, wobei nur geringe Vibrationen und Geräusche entstehen und den Bedienenden nicht irritieren können.Characterized in that the elongated locking cam 32 is only slightly shorter than the operating lever 29 and the end face 38 is only slightly shorter than the width of the Locking groove 28, the locking cam 32 can be pivoted with only a relatively small force and thus only enter the groove 28 at a low speed of the ring gear 27. This is because when the locking cams 32 can pivot into the groove 28 there is only about 1 mm play between the end edge 38 and the rounding 46, when the locking cams 32 overlap on their locking stroke must have reached the groove base 45. This 1 mm is traversed much faster at the working speed of the groove rim 27 than the front edge 38 can reach the groove base 45 and can then be supported there stopping on the steep area of the groove flank 44. The fact that it hits the rounding 46 of the further rotating groove flank 44 after only a brief swiveling stroke that can be triggered with a relatively small force, it is rejected, with only slight vibrations and noises occurring and not being able to irritate the operator.
Figur 7 zeigt, daß beim Festziehen der Spannmutter 20 die Arbeitsspindel 13 gemeinsam mit dem Nutkranz 27 in umgekehr- te Richtung wie in Figur 6 gezeigt gedreht wird und daß ein Weiterdrehen der Arbeitspindel 13 beim Festziehen der Spannmutter 20 verhindert wird. Beim Festziehen der Spannmutter 20, z.B. mit einem Schraubenschlüssel, wird die Arbeitsspindel 13 drehend mitgenommen, wobei ihr der Nutkranz 27 folgt. Wird dabei der Handhebel 29 betätigt, gelangt der Rastnocken 32 in Eingriff in die Nut 28. Dabei hakt sich die hintere Stirnkante 38 des Rastnockens 32 unterhalb der Haltekante 41 der Nutflanke 42 so ein, daß er sich sich erst dann wieder lösen kann, wenn der Nutkranz 27 geringfügig entgegen der Spannrichtung zurückgedreht wird. Daher muß beim Spannen der Spannmutter 20 der Handhebel 29 nur einrastend betätigt werden, wobei anschließend die den Handhebel 29 betätigende Hand frei ist, beispielsweise zum Stützen der Handwerkzeugmaschine 9 beim Werkzeugspannen. Eine Explosionsdarstellung zeigt in den Figuren 8, 9 die einen Außensechskant 132 tragende Arbeitsspindel 13 mit den Hauptteilen des Spannflansches 19, dem Stützring 63, dem Nutkranz 27 und dem Spannteller 62. Der Stützring 63 ist mit seinem Innensechkant 36 drehfest auf den Außensechskant 132 der Arbeitsspindel 13 aufsteckbar. Er stützt sich in Montagelage axial am Nutkranz 27 ab, wobei dieser begrenzt gegenüber dem Stützring 63 verdrehbar ist und ihn radial übergreift. Der Stützring 63 trägt axial benachbart zum Innen- sechskant 36 einen Innen-Zweiflach 721, der den Außenzwei- flach 72 des Spanntellers 62 drehfest aber axial verschiebbar umgreift. Am Stützring 63 sind radial außen in gleichmäßigem Abstand zueinander Nocken 77 angeordnet, die als drehbegrenzende Anschläge mit den radial innen angeordneten Ge- gennocken 79 im Kragen 791 des Nutkranzes 27 zusammenwirken. Durch die Nocken und Gegennocken 77, 79 wird gemeinsam mit dem Kragen 791 der Schlitz 271 gebildet (Fig. 3) , der eine begrenzte Verdrehung dieser Teile zueinander zuläßt. Die Drehbegrenzung verhindert im Fall einer Fehlbedienung der Spindelarretierung 25 ein Überdrehen des Nutkranzes 27 gegenüber dem Stützring 63 und damit ein Zerstören der im Inneren des Spannflansches 19 angeordneten Teile bzw. Funktionsflächen.FIG. 7 shows that when the clamping nut 20 is tightened, the work spindle 13 is rotated together with the ring nut 27 in the opposite direction as shown in FIG. 6 and that the work spindle 13 is prevented from turning further when the clamping nut 20 is tightened. When tightening the clamping nut 20, for example with a wrench, the work spindle 13 is rotatably carried along, the groove ring 27 following it. If the hand lever 29 is actuated, the latching cam 32 engages in the groove 28. The rear end edge 38 of the latching cam 32 hooks below the retaining edge 41 of the groove flank 42 in such a way that it can only be released again when the Groove ring 27 is slightly turned back against the clamping direction. Therefore, when tightening the clamping nut 20, the hand lever 29 only has to be actuated in a latching manner, the hand that actuates the hand lever 29 then being free, for example for supporting the hand-held power tool 9 when clamping the tools. FIGS. 8, 9 show an exploded view of the work spindle 13 carrying an external hexagon 132 with the main parts of the clamping flange 19, the support ring 63, the groove ring 27 and the clamping plate 62 13 attachable. In the installed position, it is supported axially on the grooved rim 27, which can be rotated to a limited extent with respect to the support ring 63 and overlaps it radially. The support ring 63 axially adjacent to the inner hexagon 36 carries an inner double 721 which engages around the outer two 72 of the clamping plate 62 in a rotationally fixed but axially displaceable manner. On the support ring 63, cams 77 are arranged radially on the outside at a uniform distance from one another, which act as rotation-limiting stops with the counter cams 79 arranged radially on the inside in the collar 791 of the groove ring 27. By the cams and counter-cams 77, 79 together with the collar 791, the slot 271 is formed (Fig. 3), which allows a limited rotation of these parts to each other. In the event of incorrect operation of the spindle lock 25, the rotation limitation prevents the groove ring 27 from being turned over relative to the support ring 63 and thus destroying the parts or functional surfaces arranged in the interior of the clamping flange 19.
Die Arbeitsspindel 13 trägt auf ihrem freien Ende 131 eine Ringnut 81 zum Einlegen eines Rundringes 80 (Figur 1) , der den Spannflansch 19 mit axialem Spiel, jedoch gegen Verlieren gesichert an der Arbeitsspindel 13 festhält.The work spindle 13 carries on its free end 131 an annular groove 81 for inserting a round ring 80 (FIG. 1), which holds the clamping flange 19 with axial play, but secured against loss on the work spindle 13.
Am Nutkranz 27 sind die radial innenliegenden drei Rastlaufbahnen 67 erkennbar, die von je einem zahnartig radial nach innen ragenden Anschlag 672 in je eine bereichsweise radial nach innen führende Steigung 673 und von dort in je eine radial nach außen führende Aussparung 674 übergehen. In diese können die drei Wälzkörper 68 gemäß Figur 11 radial auswei- chen, wenn der Spannflansch 19 durch Drehen des Nutkranzes 27 in seine Löseposition gestellt wird.The radially inner three latching raceways 67 can be seen on the grooved rim 27, each of which transitions from a tooth-like stop 672 projecting radially inwards into a slope 673 leading radially inwards in some areas and from there into a recess 674 leading radially outwards. The three rolling elements 68 according to FIG. Chen when the clamping flange 19 is placed in its release position by turning the ring nut 27.
Am Spannteller 62 ist deutlich die das scheibenförmige Werk- zeug krallenartig drehfest haltende Riffelung 621 und der Aufnahmezapfen 23 zum Zentrieren des Werkzeugs erkennbar.On the clamping plate 62 the corrugation 621, which holds the disk-shaped tool in a claw-like manner in a rotationally fixed manner, and the receiving pin 23 for centering the tool can be clearly seen.
Figur 9 zeigt in Betrachtungsrichtung links deutlich den Spannteller 62 von hinten, wobei sein zylindrischer zentra- 1er Zylinderstutzen 71 mit einem Zweiflach 72 sowie mit einer Ringnut 711 am äußersten Ende sichtbar ist. Die Ringnut 711 dient dem Eingriff eines Rundrings 712 (Figur 10) , der den Spannflansch 19 axial zueinander lagefixiert, so daß dessen in den nachfolgenden Figuren gezeigten im Innern an- geordneten Einzelteile gemeinsam mit dem Nutkranz 27 und dem Stützring 63 unverlierbar axial zueinander festgehalten werden.FIG. 9 clearly shows the clamping plate 62 from behind in the viewing direction on the left, its cylindrical central cylinder connector 71 with a double 72 and with an annular groove 711 being visible at the extreme end. The annular groove 711 is used for the engagement of a round ring 712 (FIG. 10), which fixes the clamping flange 19 axially to one another, so that the individual parts shown in the following figures, which are arranged in the interior, are captively held together axially with the groove ring 27 and the support ring 63 .
Figur 10 zeigt in einem Längsschnitt des Spannflansches 19 den Rundring 712 auf dem Zylinderstutzen 71 des Spanntellers 62, der die Lage der Einzelteile des Spannflansches 19 axial funktionsbereit zueinander lagesichert. Außerdem werden im Unterschied zu den vorangegangenen Figuren ein am Spannflansch 19 auf einem zylindrischen Bund 631 des Stützrings 63 sitzender Kunststoff-Labyrinth-Ring 76 und die Federn 69 gezeigt, die nach dem Lösehub des Nutkranzes 27 diesen und die Wälzkörper 68 gemäß Figur 11 in ihre Ausgangsstellung zur Anlage an die Anschläge 672 zurückbewegen, so daß der Spannflansch 19 bereit ist für einen neuen Spannvorgang, z.B. beim Bestücken des Winkelschleifers 9 mit einem Werkzeug 18.Figure 10 shows in a longitudinal section of the clamping flange 19, the round ring 712 on the cylinder stub 71 of the clamping plate 62, which secures the position of the individual parts of the clamping flange 19 axially ready for operation relative to one another. In addition, in contrast to the previous figures, a plastic labyrinth ring 76 seated on the clamping flange 19 on a cylindrical collar 631 of the support ring 63 and the springs 69 are shown, which after the loosening stroke of the groove ring 27 and the rolling elements 68 according to FIG Move the initial position back to the stops 672 so that the clamping flange 19 is ready for a new clamping process, eg when equipping the angle grinder 9 with a tool 18.
Der Spannteller 62 ist gegenüber dem Stützring 63 axial abstützbar, um den durch die Spannmutter 20 gegen das Werkzeug 18 gerichteten axialen Spanndruck aufzunehmen. Der Spanntel- ler 62 ist gemeinsam mit dem Stützring 63 gegenüber der Arbeitsspindel 13 axial verschiebbar und undrehbar verbunden.The clamping plate 62 can be axially supported with respect to the support ring 63 in order to absorb the axial clamping pressure directed against the tool 18 by the clamping nut 20. The spanner ler 62 is axially displaceable and non-rotatably connected together with the support ring 63 relative to the work spindle 13.
Axial zwischen den konischen Stirnseiten 65, 66 des Spann- tellers 62 und des Stützrings 63 sind im Querschnitt keilförmige, als Kreisringsegment ausgestaltete Stützkörper 64 abstützend angeordnet, so daß zwischen dem Spannteller 62 und dem Stützring 63 eine Ringnut gebildet wird.Axially between the conical end faces 65, 66 of the clamping plate 62 and the support ring 63, wedge-shaped support bodies 64 configured as circular ring segments are arranged so as to support them, so that an annular groove is formed between the clamping plate 62 and the support ring 63.
Axial zwischen dem Spannteller 62 und dem Stützring 63 und diese radial übergreifend ist als Betätigungsglied der Nutkranz 27 angeordnet, der mit einem oberen Ringkragen 70 den Spannteller 62 in axialer Richtung unter Belassung von Bewegungsspiel übergreift. Der Ringkragen 70 schließt axial nahezu bündig mit der Kontur der Stirnfläche 191 desAxially between the clamping plate 62 and the support ring 63 and this radially overlapping is arranged as an actuator of the grooved ring 27 which overlaps the clamping plate 62 with an upper ring collar 70 in the axial direction while leaving play. The annular collar 70 closes axially almost flush with the contour of the end face 191 of the
Spanntellers 62 ab. Der Nutkranz 27 sitzt axial mit Bewegungsspiel zwischen dem Spannteller 62 und dem Stützring 63 und ist relativ zu beiden drehbar angeordnet.Clamping plates 62. The groove ring 27 is axially seated with play between the clamping plate 62 and the support ring 63 and is rotatably arranged relative to both.
Radial innen enthält der Nutkranz 27 die Rastlaufbahn 67, die beispielsweise zylindrisch sein kann. Mit einem Radialabstand gegenüber der Rastlaufbahn 67, der etwa dem Durchmesser der Wälzkörper 68 entspricht verläuft auf der radial äußeren Umfangsflache der Stützkörper 64 eine entsprechende Gegenlaufbahn 641. Die Stützkörper 64 sind mittels der auf den Laufbahnen 67 und 641 geführten und abrollenden Wälzkörper 68 (Figur 11) in Form von Zylindern, radial beaufschlagt.Radially on the inside, the groove ring 27 contains the detent raceway 67, which can be cylindrical, for example. With a radial distance from the locking track 67, which corresponds approximately to the diameter of the rolling elements 68, a corresponding counter track 641 runs on the radially outer circumferential surface of the supporting bodies 64. The supporting bodies 64 are by means of the rolling bodies 68 guided and rolling on the tracks 67 and 641 (FIG. 11 ) in the form of cylinders, acted upon radially.
Figur 11 zeigt beim gezeigten Ausführungsbeispiel drei in etwa gleichen Umfangswinkelabständen voneinander angeordnete Wälzkörper 68, die auf den zur Mittelachse konzentrischen Laufbahnen 67, 641 geführt sind und dabei in Berührung mit den Stützkörpern 64 einerseits und dem Nutkranz 27 anderer- seits stehen. Der Nutkranz 27 stützt sich rollend über die Wälzkörper 68 radial gegenüber dem Spannteller 62 sowie dem Stützring 63 ab, wobei ein aus Blech geprägter Nockenring 78 mit einem widerhakenartig herausgebogenen Bereich in einer axialen Ausnehmung 632 des Stützrings 63 verankert ist. Der Nockenring 78 bildet eine Aufnahme für die Federn 69 sowie eine Fassung und eine Anschlagfläche für die Wälzkörper 68.In the exemplary embodiment shown, FIG. 11 shows three rolling elements 68 arranged approximately at the same circumferential angular spacing from one another, which are guided on the raceways 67, 641 concentric with the central axis and are in contact with the supporting bodies 64 on the one hand and the groove ring 27 on the other hand. The grooved ring 27 is supported on the rolling Rolling elements 68 radially opposite the clamping plate 62 and the support ring 63, a cam ring 78 embossed from sheet metal being anchored in an axial recess 632 of the support ring 63 with a barb-like bent region. The cam ring 78 forms a receptacle for the springs 69 as well as a socket and a stop surface for the rolling elements 68.
Beim Drehen des Nutkranzes 27 in Betrachtungsrichtung nach rechts entsprechend dem Bewegungspfeil 26 werden die Wälz- körper 68 auf den Stützkörpern 64 nach rechts abgerollt, wobei der Nutkranz 27 die Wälzkörper 68 zum Abwälzen auf der etwa 15° betragenden, radial nach innen gehenden Steigung 673 bis in eine Aussparung 674 der Rastlaufbahn 67 zwingt. Infolge der Steigung 673 wird ein verhältnismäßig schwer zu überwindender Druckpunkt geschaffen, der ein ungewolltes Lösen der Spannposition des Spannflansches 19 durch Fehlbedienung der Spindelarretierung 25 verhindert. Erst in einem ungefährlichen kleinen Drehzahlbereich läßt sich dadurch bei Betätigung des Handhebels 29 der Spindelarretierung 25 die Löseposition des Spannflansches 19 einstellen. In dieser Position haben die Wälzkörper 68 die Aussparung 674 erreicht, in die sie radial nach außen eintreten, so daß sich die keilförmig zwischen die Stirnseiten 65, 66 des Stützrings 63 und des Spantellers 62 eingespannten Stützkörper 64 eben- falls radial nach außen bewegen können, freigegeben vom radialen Spanndruck der Wälzkörper 68. Infolgedessen können sich der Spannteller 62 und der Stützring 63 axial aufeinander zubewegen. Dieser Bewegungsablauf und die Ausgestaltung der Funktionsteile im Inneren des Spannflansches 19 entspre- chen im wesentlichen dem in der Patentschrift EP 0 424 388 beschriebenen Sachverhalt .When the grooved ring 27 is rotated in the viewing direction to the right in accordance with the movement arrow 26, the rolling bodies 68 are rolled to the right on the supporting bodies 64, the grooved ring 27 rolling the rolling bodies 68 to roll on the approximately 67 °, radially inward slope 673 to in a recess 674 of the locking raceway 67. As a result of the slope 673, a pressure point that is relatively difficult to overcome is created, which prevents an undesired release of the clamping position of the clamping flange 19 due to incorrect operation of the spindle lock 25. Only in a safe, low speed range can the release position of the clamping flange 19 be set when the hand lever 29 of the spindle lock 25 is actuated. In this position, the rolling elements 68 have reached the recess 674, into which they enter radially outwards, so that the supporting bodies 64 clamped in a wedge shape between the end faces 65, 66 of the support ring 63 and the cutting plate 62 can also move radially outwards, released from the radial clamping pressure of the rolling elements 68. As a result, the clamping plate 62 and the support ring 63 can move axially towards one another. This sequence of movements and the design of the functional parts in the interior of the clamping flange 19 essentially correspond to the facts described in the patent specification EP 0 424 388.
Die Figur 11 zeigt im Bereich der Rastlaufbahn 67 für jeden Wälzkörper 68 eine diesem zugeordnete Aussparung 674. Diese besteht jeweils aus einer radialen, nach außen vertieften zum Zentrum hin offenen Kugeltasche in der Rastlaufbahn 67. Jede Aussparung 674 ist dabei so beschaffen, daß beim Abrollen der Wälzkörper 68 und bei Erreichen der jeweils zugeordneten Aussparung 674 die Wälzkörper 68 radial nach außen wandern. Dadurch ergibt sich die besagte radiale Entlastung der Stützkörper 64 und in deren Folge die axiale Entlastung zwischen Spannteller 62 und Stützring 63. Dabei reicht es, daß zumindest eine der beiden Stirnseiten 65, 66, zwischen denen die im Querschnitt keilförmigen Stützkörper 64 axial angeordnet sind, mit parallel zu den Seitenflächen derFIG. 11 shows a recess 674 associated with each rolling element 68 in the area of the latching raceway 67. This consists of a radial recess that is recessed outwards Ball pocket open towards the center in the locking raceway 67. Each recess 674 is designed such that when the rolling elements 68 roll and when the respectively assigned recess 674 is reached, the rolling elements 68 move radially outward. This results in the aforementioned radial relief of the support bodies 64 and, as a result, the axial relief between the clamping plate 62 and the support ring 63. It is sufficient that at least one of the two end faces 65, 66, between which the support bodies 64 which are wedge-shaped in cross section, are arranged axially, with parallel to the side faces of the
Stützkörper 64 verlaufenden Ringflächen 65, 66 ausgebildet sind. Die keilförmigen Ringflächen 65, 66 (Fig. 10) suchen die Stützkörper 64 infolge der Vorspannung durch die Spannmutter 20 radial nach außen zu drücken. Die Stützkörper 64 weisen sowohl auf der Axialseite, die der Ringfläche 65 zugewandt ist, als auch auf der gegenüberliegenden Axialseite dem Verlauf der jeweiligen Ringfläche 65 bzw. 66 entsprechende im Querschnitt kongruente Auflageflächen 642 bzw. 643 auf. Dadurch folgen die Stützkörper 64 den Wälzkörpern 68 radial nach außen, sobald diese in die Aussparungen 674 einrasten. Sobald Spannteller 62 und Stützring 63 sich axial zueinander bewegt haben, ist der Spanndruck des Spannflansches 19 gegenüber dem gespannten Werkzeug 18 dermaßen verringert, daß die Spannschraube bzw. Spannmutter 20 leicht von Hand von der Arbeitsspindel 13 gelöst werden kann.Support body 64 extending annular surfaces 65, 66 are formed. The wedge-shaped ring surfaces 65, 66 (FIG. 10) seek to press the support bodies 64 radially outward as a result of the pretensioning by the clamping nut 20. The support bodies 64 have support surfaces 642 and 643 which are congruent in cross section, both on the axial side which faces the annular surface 65 and on the opposite axial side, corresponding to the shape of the respective annular surface 65 and 66. As a result, the support bodies 64 follow the rolling bodies 68 radially outward as soon as they snap into the cutouts 674. As soon as the clamping plate 62 and the support ring 63 have moved axially to one another, the clamping pressure of the clamping flange 19 is reduced in relation to the clamped tool 18 to such an extent that the clamping screw or clamping nut 20 can easily be released from the work spindle 13 by hand.
Aus Figur 11 sind die drei kreisringsegmentförmigen Stützkörper 64 erkennbar, die in etwa gleichen UmfangswinkeIn zu- einanander beabstandet sind. Dabei sind zwischen den anein- ander angrenzenden Stützkörpern 64 jeweils Lücken belassen, in die etwa achsparallele Anschläge 781 des Nockenblechs 78 hineinragen. Diese Anschläge 781 befinden sich außerhalb des Rollbereiches der Wälzkörper 68, so daß sie deren Abrollbewegung zwischen den Laufbahnen 641, 67 nicht behindern. Die Anschläge 781 positionieren und sichern die Stützkörper 64 in Umfangsrichtung in ihrer Lage.The three ring-shaped support bodies 64 can be seen in FIG. 11, which are spaced apart at approximately the same circumferential angles. Gaps are left between the mutually adjacent support bodies 64, into which approximately axially parallel stops 781 of the cam plate 78 protrude. These stops 781 are located outside the rolling area of the rolling elements 68, so that they do not hinder their rolling movement between the raceways 641, 67. The Stops 781 position and secure the support bodies 64 in their position in the circumferential direction.
Der Nutkranz 27 trägt je Wälzkörper 68 einen nockenartigen Anschlag 672, der zahnartig radial nach innen in die Bahn des jeweils vorgelagerten Wälzkörpers 68 hineinragt und für diesen eine formschlüssige Anlagefläche bildet.The grooved ring 27 carries a cam-like stop 672 for each rolling element 68, which protrudes tooth-like radially inward into the path of the respective rolling element 68 in front and forms a form-fitting contact surface for the latter.
Der als Sinterteil ausgebildete Nutkranz 27 trägt auf seinen Stirnseiten umlaufende, zylindrische obere und untere Ringkragen 84, 85. Vom oberen Ringkragen 84 ist der Spannteller 62 und vom unteren Ringkragen 85 der Stützring 63 radial zumindest teilweise übergriffen. Zwischen den Ringkragen 84, 85 und dem Spannteller 62 bzw. dem Stützring 63 ist jeweils ein Dichtungsring 86, 87 angeordnet. Die Dichtungsringe 86, 87 dienen der Abdichtung des Innenraumes des Spannflansches 19, der vom Stützring 63, dem Spannteller 62 und dem Nutkranz 27 umgrenzt ist. Außerdem halten sie den Nutkranz 27 zumindest axial in seiner Position gegenüber dem Stützring 63. Der Stützring 63 und der Spannteller 62 weisen am Außenrand und auf den einander zugewandten Innenflächen abgesetzte Schultern auf, die dort stufenförmige Ringaufnahmen für die Dichtungsringe 86, 87 bilden.The grooved rim 27, which is designed as a sintered part, has cylindrical upper and lower ring collars 84, 85 running all around on its end faces. The clamping plate 62 is at least partially radially overlapped by the upper ring collar 84 and the support ring 63 by the lower ring collar 85. A sealing ring 86, 87 is arranged between the ring collar 84, 85 and the clamping plate 62 or the support ring 63. The sealing rings 86, 87 serve to seal the interior of the clamping flange 19, which is delimited by the support ring 63, the clamping plate 62 and the groove ring 27. In addition, they hold the grooved ring 27 at least axially in its position relative to the support ring 63. The support ring 63 and the clamping plate 62 have shoulders on the outer edge and on the mutually facing inner surfaces, which form step-shaped ring receptacles for the sealing rings 86, 87 there.
Der Spannteller 62 ist auf der dem Werkzeug 18 zugewandtenThe clamping plate 62 is on the tool 18 facing
Seite mit einem axial überstehenden Aufnahmezapfen 23 versehen, auf dem das scheibenförmige Werkzeug 18 zentrierbar ist. Der Aufnahmezapfen 23 ist von einem Querschlitz 622 durchsetzt, durch den hindurch ein Montagewerkzeug zur De- montage des Sicherungsringes 80 in der Ringnut 81 der Arbeitsspindel 13 lösbar ist, um den Spannflansch 19 zu entfernen. Der Aufnahmezapfen 23 wird außen von einem Rundring 231 umgriffen, der zum besseren Zentrieren des Werkzeugs 18 dient . Zwischen dem Spannteller 62 und dem Stützring 63 ist der als Einlageteil aus Blech geformte Nockenring 78 montiert. Der Nockenring 78 besteht aus einem zumindest zum Teil flachen Bechring, der axial abgestützt auf der Stirnringfläche 65 des Stützrings 63 aufliegt.Side with an axially projecting receiving pin 23 on which the disc-shaped tool 18 can be centered. The receiving pin 23 is penetrated by a transverse slot 622, through which a mounting tool for removing the locking ring 80 in the annular groove 81 of the work spindle 13 can be detached in order to remove the clamping flange 19. The receiving pin 23 is surrounded on the outside by a round ring 231, which serves to better center the tool 18. Between the clamping plate 62 and the support ring 63, the cam ring 78 formed as an insert made of sheet metal is mounted. The cam ring 78 consists of an at least partially flat cup ring, which rests axially supported on the end ring surface 65 of the support ring 63.
Figuren 11, 11 a bis c zeigen, daß der Nockenring 78 auf dem Umfangsbereich, über den sich die Stützkörper 64 erstrecken, Segmente 781, insbesondere Ringsegmente 781, aufweist, auf denen sich die Stützkörper 64 axial abstützen. Die Umfangs- winkelerstreckung der einzelnen Segmente 781 entspricht zumindest annähernd derjenigen jedes Stützkörpers 64.FIGS. 11, 11 a to c show that the cam ring 78 has segments 781, in particular ring segments 781, on the circumferential area over which the support bodies 64 extend, on which the support bodies 64 are supported axially. The circumferential angle extension of the individual segments 781 corresponds at least approximately to that of each support body 64.
Die Segmente 781 des Nockenrings 78 sind in gleichgroßen Um- fangswinkeln zueinander beabstandet. Die Segmente 781 sind als aus der Ebene des flachen, ebenen Ringabschnitts 782 des Blechformteils herausgebogene Blechabschnitte ausgebildet. Diese Blechabschnitte sind zumindest etwa unter dem gleichen Winkel hochgebogen, unter dem die Stirnseite 65 des Stütz- rings 63 verläuft, die eine axiale Abstütztlache für die schrägen Segmente 781 bildet.The segments 781 of the cam ring 78 are spaced apart from one another at the same circumferential angles. The segments 781 are designed as sheet metal sections which are bent out of the plane of the flat, flat ring section 782 of the sheet metal molded part. These sheet metal sections are bent up at least approximately at the same angle at which the end face 65 of the support ring 63 runs, which forms an axial support surface for the oblique segments 781.
Der Nockenring 78 weist ferner abstehende, axial zum Stützring 63 hin gerichtete Sicherungsteile 783, z.B. Nasen, auf. Die Sicherungsteile 783 greifen in zugeordnete Aufnahmen 632 in Form von axialen Sacklochbohrungen im Stützring 63 ein, so daß der Nockenring 78 darüber in Umfangsrichtung formschlüssig mit dem Stützring 63 gekoppelt ist. Die Sicherungsteile 783 sind in vorzugsweise gleichgroßen Umfangs- winkelabständen voneinander angeordnet und als Lappen ausgebildet, die aus der Ebene des flachen, ebenen Ringabschnittes 782 des Nockenrings 78 heraus etwa rechtwinklig nach unten abgebogen sind und dort in die nach oben offene, zugeordnete Aufnahme 631 eingreifen. Der Nockenring 78 trägt radial außen gebogene Anschläge 784, an denen einerseits die Feder 69 und andererseits die Wälzkörper 68 anschlagen. Diese sind quer in die Bahn der Wälzkörper 68 aus dem Nockenring 78 herausgebogen, wobei je Wälzkörper 68 ein Anschlag 784 vorhanden ist. Jeder Anschlag 784 geht vom ebenen Ringabschnitt 782 aus und ist von diesem etwa rechtwinklig mehrfach abgebogen, im Querschnitt etwa eines Vierecks oder z.B. eines Rohrs gebogen, so daß er in die Bahn der Wälzkörper 68 hinein hochsteht. Form und/oder Größe jedes gebogenen Blechausschnitts für die Anschläge 784 sind zumindest so groß gewählt, daß daran von einer Seite ein zugeordneter Wälzkörper 68 und von der gegenüberliegenden Seite das zugeordnete Ende der Feder 69 sicher abstützbar sind.The cam ring 78 also has protruding securing parts 783, for example lugs, which are axially directed towards the support ring 63. The securing parts 783 engage in associated receptacles 632 in the form of axial blind holes in the support ring 63, so that the cam ring 78 is positively coupled to the support ring 63 in the circumferential direction. The securing parts 783 are arranged at preferably equal circumferential angular distances from one another and are designed as tabs which are bent downward at approximately a right angle from the plane of the flat, flat ring section 782 of the cam ring 78 and engage there in the upwardly assigned receptacle 631. The cam ring 78 carries stops 784 bent radially on the outside, against which the spring 69 and the rolling elements 68 abut on the one hand. These are bent transversely into the path of the rolling elements 68 out of the cam ring 78, a stop 784 being provided for each rolling element 68. Each stop 784 starts from the flat ring section 782 and is bent several times at a right angle, bent in cross section, for example, by a square or, for example, a tube, so that it projects into the path of the rolling elements 68. The shape and / or size of each bent sheet metal cutout for the stops 784 are chosen at least so large that an associated rolling element 68 can be securely supported on one side thereof and the associated end of the spring 69 can be securely supported on the opposite side.
Außerdem trägt der Nockenring 78 radial innen Anschlagteile 785, die axial nach oben herausragen und die Stützkörper 64 radial in ihrer Lage positionieren. Die Anschlagteile 785 sind als aus dem Nockenring 78 ausgeschnittene und von den sich an der schrägen Stirnseite 65 des Stützrings 63 abstützenden, hochgebogenen Segmenten 781 getrennte Laschen ausgebildet, die über die Stirnseite 65 hinaus hoch- und umgebogen sind. Dabei befinden sich die Anschlagteile 785 im Bereich vorhandener Umfangslücken, die zwischen zwei in Um- fangsrichtung mit Abstand aufeinanderfolgenden Segmenten 781 gebildet sind.In addition, the cam ring 78 carries stop parts 785 radially on the inside, which protrude axially upward and position the support bodies 64 radially in their position. The stop parts 785 are designed as tabs which are cut out of the cam ring 78 and are separated from the upwardly bent segments 781 which are supported on the inclined end face 65 of the support ring 63 and which are bent up and bent over the end face 65. The stop parts 785 are located in the area of existing circumferential gaps, which are formed between two segments 781 which follow one another in the circumferential direction.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind innerhalb einer Um- fangslücke zwei Anschlagteile 785 angeordnet, die in Um- fangsrichtung einen Abstand voneinander haben. Dabei ist ein Anschlagteil 785 dem zugewandten Ende eines Stützkörpers 64 und der andere Anschlagteil 785 dem zugewandten Ende des nächstfolgenden Stützkörpers 64 als Positionierglied zugeordnet. Im Lückenbereich zwischen jeweils zwei Anschlagtei- len 785 ist ein zungenförmiger Blechausschnitt 787 gebildet, der radial innen im Zwischenraumbereich zwischen zwei Stützkörpern 64 axial nach oben rag . Dieser hochragende Blechausschnitt 787 ist etwa an gleicher Umfangsstelle angeordnet wie jeweils ein radial außen am Nockenring 78 angeordnetes Sicherungsteil 783.In the exemplary embodiment shown, two stop parts 785 are arranged within a circumferential gap and are spaced apart from one another in the circumferential direction. A stop part 785 is assigned to the facing end of a support body 64 and the other stop part 785 is assigned to the facing end of the next support body 64 as a positioning member. A tongue-shaped sheet metal cutout 787 is formed in the gap area between two stop parts 785, the radially inside in the space between two support bodies 64 protrudes axially upwards. This protruding sheet metal cut-out 787 is arranged approximately at the same circumferential point as a securing part 783 arranged radially on the outside on the cam ring 78.
Einzelheiten des etwa zungenförmigen, hochgebogenen Blechausschnitts 787 zeigt insbesondere Figur 11 c. An diesen Laschenabschnitt 787 schließt sich ein diesem gegenüber umge- bogener und radial nach außen gerichteter Endabschnitt 788 an. Beide bilden im Querschnitt etwa ein liegendes V, dessen Öffnung radial nach außen weist. Dieser etwa zungenförmige, hochragende Blechausschnitt 787 bildet eine Sicherungseinrichtung für die Feder 69 bei der Montage des Spannflansches 19.Details of the approximately tongue-shaped, bent sheet metal cut-out 787 are shown in particular in FIG. 11 c. This tab section 787 is adjoined by an end section 788 which is bent over and directed radially outward. In cross section, both form approximately a lying V, the opening of which points radially outwards. This approximately tongue-shaped, protruding sheet metal cutout 787 forms a securing device for the spring 69 during the mounting of the clamping flange 19.
Dadurch, daß alle beschriebenen Elemente Teil des Nockenrings 78 sind, der etwa wie ein Wälzlagerkäfig beschaffen ist, ist eine Vereinfachung und Kostenreduzierung für den Spannflansch 19 erreicht. Der Nockenring 78 drückt denThe fact that all the elements described are part of the cam ring 78, which is designed approximately like a roller bearing cage, simplifies and reduces the cost of the clamping flange 19. The cam ring 78 presses the
Stützring 63 und den Spannteller 62 federnd axial auseinander, so daß der Spannflansch 19 immer wieder selbsttätig nach dem Einstellen der Löseposition seine Spannposition einnimmt, aus der er durch Verdrehen des Nutkranzes 27 er- neut in die Löseposition bringbar ist. Sobald der NutkranzSupport ring 63 and the clamping plate 62 resiliently axially apart, so that the clamping flange 19 again and again assumes its clamping position automatically after the setting of the release position, from which it can be brought into the release position again by rotating the groove ring 27. Once the wreath
27 losgelassen wird, dreht er sich selbsttätig in die Spannposition zurück, wobei die Wälzkörper 68 in ihrer Ausgangsstellung zurückkehren, in der sie sich gegen die Anschläge 672 des Nutkranzes 27 abstützen, wobei durch die auseinan- derdrückende Wirkung des Nockenrings 78 die Stützkörper 64 radial nach innen ausweichen können und dadurch der Spannzustand des Spannflansches 19 hergestellt ist.27 is released, it automatically rotates back into the clamping position, the rolling bodies 68 returning to their starting position, in which they are supported against the stops 672 of the groove ring 27, the supporting bodies 64 radially receding due to the compressive action of the cam ring 78 can dodge inside and thereby the clamping state of the clamping flange 19 is established.
Figur 12 zeigt den Nutkranz 27 als Einzelheit wobei die Kon- tur der Rastlaufbahn 67 mit den jeweils dreifach ange- ordneten Anstiegen 671, den mitnehmenden Anschlägen 672, den Steigun-gen 673 von ca. 15° und den Aussparungen 674 erkennbar sind. FIG. 12 shows the grooved rim 27 as a detail, the contour of the latching raceway 67 having the three ordered rises 671, the entraining stops 672, the gradients 673 of approximately 15 ° and the cutouts 674 can be seen.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Handwerkzeugmaschine mit einem scheibenförmigen Werkzeug1. Hand tool with a disk-shaped tool
(18) und mit einem Maschinengehäuse (10) , das eine Arbeitsspindel (13) aufnimmt, die auf ihrem freien Ende (131) das Werkzeug (18) zwischen einem eine Spannvorrichtung (17) bildenden Spannflansch (19) und eine Spannmutter (20) spannt und mit einer Spindelarretierung (25) zum Festlegen der Arbeitsspindel (13) gegen Drehen, die einen am Spannflansch(18) and with a machine housing (10) which receives a work spindle (13) which, on its free end (131), the tool (18) between a clamping flange (19) forming a clamping device (17) and a clamping nut (20) clamps and with a spindle lock (25) to fix the work spindle (13) against turning, one on the clamping flange
(19) angeordneten Nutkranz (27) mit mindestens einer Nut (28) und die einen Handhebel (29) mit einem daran angeordneten, in die mindestens eine Nut (28) mit Nutflanken (42, 44) eingreifbaren Rastnocken (32) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß eine gewindelose Sondermutter, insbesondere SDS-Click- Mutter gemäß EP 0 424 388, als maschinengehäuseseitiger(19) arranged groove ring (27) with at least one groove (28) and which has a hand lever (29) with a catch cam (32) arranged thereon which can be engaged in the at least one groove (28) with groove flanks (42, 44) characterized in that a non-threaded special nut, in particular SDS-Click nut according to EP 0 424 388, as the machine housing side
Spannflansch (19) ausgebildet ist, der insbesondere unverlierbar, drehfest, vorzugsweise mit einem Innensechskant (36) auf einem Außensechskant (132) , auf die Arbeitsspindel (13) steckbar ist und in Arbeitsdrehrichtung auslaufend bis zu einer bestimmten Drehzahl der Arbeitsspindel (13) gegenClamping flange (19) is formed, which is particularly captive, non-rotatable, preferably with an internal hexagon (36) on an external hexagon (132), can be plugged onto the work spindle (13) and runs out in the direction of rotation up to a certain speed of the work spindle (13)
Betätigung durch die Spindelarretierung (25) überrastend gesichert und unterhalb dieser bestimmten Drehzahl der Arbeitsspindel (13) durch die Spindelarretierung (25) in Löseposition bringbar ist. Actuation by the spindle lock (25) is secured in a latching manner and below this specific speed of the work spindle (13) can be brought into the release position by the spindle lock (25).
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelarretierung (25) mit dem Nutkranz (27) am Spannflansch (19) der Arbeitsspindel (13) in Arbeitsdrehrichtung überrastbar eingreifend und in Gegenrichtung verhakbar kop- pelbar ist, wobei ein Eingriff des Rastnockens (32) in die Nut (28) durch deren Form und Abmessungen ausgeschlossen ist, solange seine hintere Stirnkante (38') die Nutflanke (42) nicht erreicht hat.2. Machine according to claim 1, characterized in that the spindle lock (25) with the groove ring (27) on the clamping flange (19) of the work spindle (13) engages in the working direction of rotation engaging and can be hooked in the opposite direction, with engagement of the locking cam (32) in the groove (28) is excluded by their shape and dimensions, as long as its rear end edge (38 ') has not reached the groove flank (42).
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Stirnkante (38') des Rastnockens (32) auf dem Nutkranz (27) gleitet, bis der Rastnocken (32) in die Nut (28) tauchen kann und daß die Nockenstirnfläche (37) des Rastnokkens (32) um 1 bis 3 mm kürzer als die Nut (28) breit ist.3. Machine according to claim 2, characterized in that the rear end edge (38 ') of the locking cam (32) slides on the groove rim (27) until the locking cam (32) can dip into the groove (28) and that the cam end face ( 37) of the locking cam (32) is 1 to 3 mm shorter than the groove (28).
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastnocken (32) und die Nut (28) einenends spitzwinklige und anderenends abgerundete zum gegenseitigen Eingriff bestimmte Konturen aufweisen.4. Machine according to claim 3, characterized in that the locking cams (32) and the groove (28) have at one end acute-angled and at the other end rounded contours intended for mutual engagement.
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die hintere der beiden Nutflanken (42, 44) entgegen der Arbeitsdrehrichtung (26) der Arbeitsspindel (13) gegenüber einer Radialen geneigt ist, wobei die in Arbeits- drehrichtung (26) erste Flanke (42) über eine, insbesondere scharfkantige, Haltekante (41) und die zweite Flanke (44) gekrümmt über eine Abrundung (46) in die Kontur des Nutkranzes (27) übergeht und daß der Rastnocken (32) eine die Haltekante (41) der Flanke (42) beim Lösen der Spannmutter (20) verhakend übergreifbare Nockenstirnfläche (37) und eine abgerundete Stirnkante (38) besitzt, an der die zweite Nut- flanke (44) abstützbar ist, wobei der Rastnocken (32) etwa 1 bis 2 mm schmaler ist als die Nut (28) . 5. Machine according to claim 4, characterized in that at least the rear of the two groove flanks (42, 44) against the working direction (26) of the work spindle (13) is inclined with respect to a radial, the first flank in the working direction (26) (42) over a, in particular sharp-edged, holding edge (41) and the second flank (44) curved over a rounding (46) into the contour of the groove ring (27) and that the locking cam (32) one of the holding edge (41) Flank (42) when loosening the clamping nut (20) hooking overlapping cam end face (37) and a rounded end edge (38) on which the second groove flank (44) can be supported, the locking cam (32) about 1 to 2 mm is narrower than the groove (28).
6. Maschine nach Anspruch x, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (28) eine Tiefe von etwa 3 bis 5 mm, eine Breite von etwa 5 bis 10 mm sowie Radien von etwa 0,5 bis 1 , 2 mm aufweist, wobei die Abrundung (46) einen Krümmungsradius von etwa 1,2 bis 1,8 mm aufweist.6. Machine according to claim x, characterized in that the groove (28) has a depth of about 3 to 5 mm, a width of about 5 to 10 mm and radii of about 0.5 to 1, 2 mm, the rounding (46) has a radius of curvature of approximately 1.2 to 1.8 mm.
7. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastnocken (32) als 1/3 bis 1/2 so langer Hebelarm ausgestaltet ist wie der Handhebel (29) .7. Machine according to claim 2 or 3, characterized in that the latching cam (32) is designed as a lever arm 1/3 to 1/2 as long as the hand lever (29).
8. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenstirnfläche (37) des Rastnockens (32) geneigt gegenüber dem Nutgrund (45) verläuft.8. Machine according to claim 2 or 3, characterized in that the cam end face (37) of the latching cam (32) is inclined with respect to the groove base (45).
9. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutkranz (27) gegenüber dem Stützring (63) durch radiale als Anschlag dienende Nocken (77, 79) verdrehbegrenz- bar ist.9. Machine according to claim 2 or 3, characterized in that the groove ring (27) relative to the support ring (63) by means of radial cams (77, 79) serving as a stop can be limited in rotation.
10. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastlaufbahn (67) eine Steigung (673) von etwa 15° aufweist, die zur Sicherheit gegen Fehlbedienung einen Druckpunkt bildet. 10. Machine according to claim 2 or 3, characterized in that the latching track (67) has an incline (673) of approximately 15 °, which forms a pressure point for security against incorrect operation.
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