WO1998021554A1 - Vorrichtung zur messung der masse eines strömenden mediums - Google Patents

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WO1998021554A1
WO1998021554A1 PCT/DE1997/001934 DE9701934W WO9821554A1 WO 1998021554 A1 WO1998021554 A1 WO 1998021554A1 DE 9701934 W DE9701934 W DE 9701934W WO 9821554 A1 WO9821554 A1 WO 9821554A1
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grid
spring elements
measuring
flow straightener
grille
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PCT/DE1997/001934
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Inventor
Heinz Rilling
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/68—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
    • G01F1/684—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
    • G01F1/6842—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow with means for influencing the fluid flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M69/00—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel
    • F02M69/46—Details, component parts or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus covered by groups F02M69/02 - F02M69/44
    • F02M69/48—Arrangement of air sensors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus

Definitions

  • the invention is based on a device for measuring the mass of a flowing medium according to the preamble of claim 1.
  • a device is already known (EP-PS 0 458 998) which has a measuring element accommodated in a measuring nozzle, with an upstream of the measuring element
  • Flow rectifier is housed with a grid.
  • the flow straightener is provided to generate a flow that is as uniform as possible over the entire inner cross section. The most
  • Flow straighteners permanently attached grids should cause the finest eddies in the flow in order to maintain as constant flow conditions as possible downstream of the grate for stabilizing the measurement signal.
  • the grating is particularly important to arrange the grating in a precise alignment with the flow straightener. This is done in the known device by embedding the grid in a heated state in a ring of
  • the grid is a wire grid that has individual wires that are in one Grid structure are interwoven. In this way, the wires can be moved to a certain extent.
  • the fact that the wire mesh is embedded in the plastic has the disadvantage that the wire mesh may bulge if the temperature changes or the plastic of the flow straightener ages due to creeping processes. The bulging of the grid, however, leads to a displacement of the individual wires of the grid, with the result that there is an adverse change in the characteristic of the measuring element.
  • the permanent attachment of the grille to the flow straightener also has the disadvantage that flow straighteners with grids of different mesh sizes can only be combined with one another in a relatively complex manner. There is also the risk that when the grid is embedded in the heated state, plastic expelled into the ring of the flow straightener remains in the flow straightener, so that there are obstacles in the flow which can lead to signal scattering, particularly in the case of mass production.
  • claim 1 has the advantage that flow straighteners can be produced in a particularly simple manner with a grid with different mesh sizes or with different opening cross sections.
  • a simple one is particularly advantageous Production method and assembly of the device. It is particularly advantageous that the grid can be prevented from bulging, which increases the measuring accuracy and, in particular, the measuring stability during continuous operation of the device.
  • Flow straighteners and the grid are available individually, which can then be separated in a simple manner for recycling.
  • the method of manufacturing the grille by punching out is particularly advantageous, with which it is possible to produce the opening cross sections of the grille with high accuracy, without increasing the manufacturing costs of the grille.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention in partial
  • FIG. 2 shows a plan view of a grid of the device
  • FIG. 3 shows a side view of the grid according to FIG. 2
  • FIG. 4 shows an enlarged detail of the grid according to FIG. 2
  • FIG. 5 shows a partial sectional view of the grid along a line VV in FIG. 4.
  • the 1 shows in cross section a device 1 for measuring the mass of a flowing medium, in particular the intake air mass of internal combustion engines.
  • the internal combustion engine can be a mixture-compressing, spark-ignited or also an air-compressing, self-igniting.
  • the device 1 has a
  • the measuring part 2 which is inserted, for example, in a measuring socket 5 of the device 1.
  • the measuring part 2 has, for example, a slim, rod-shaped, cuboid shape, which extends in the direction of a plug-in axis 10 and is inserted, for example, in a plug-in manner in an opening which is recessed from a wall 8 of the measuring nozzle 5.
  • the wall 8 delimits a flow cross section which, for example, has a circular cross section, in the center of which, in the direction 18 of the flowing medium, extends parallel to the wall 8, a central axis 11 which is oriented perpendicular to the plug axis 10.
  • the direction of the flowing medium is identified in FIG. 1 by corresponding arrows 18 and runs from left to right there.
  • a measuring element 14 is with the measuring part 2 in the flowing
  • a measuring channel 15 is formed in the measuring part 2 of the device 1, in which the measuring element 14 for measuring the medium flowing in the measuring nozzle 5 is accommodated.
  • the construction of such a measuring part 2 with measuring element 14 is well known to the person skilled in the art, for example from DE-OS 44 07 209, the disclosure of which is to be part of the present patent application.
  • a flow straightener 20 and a grid 21 are provided upstream of the measuring element 14.
  • the Flow straightener 20 is made of plastic and is produced, for example, by injection molding.
  • the grid 21 provided downstream of the flow straightener 20 consists of an inert metal such as stainless steel.
  • the grille 21 is inserted into an, for example circular, opening 23 provided at the upstream end of the measuring nozzle 5 until its rear surface 26 abuts a stop 25 which reduces the cross section of the opening 23.
  • the flow straightener 20 can then be inserted into the opening 23 until it abuts the spring elements 30 provided on the grille 21.
  • the flow straightener 20 has barb-shaped latching hooks 33 which protrude somewhat radially outward from its outer surface 22 and which can snap into a circumferential groove 35 provided in an inner wall 34 of the opening 23.
  • the spring elements 30 of the grid 21 are elastically deformed and exert an axially directed spring force on the flow straightener 20.
  • the latching hooks 33 snap into the groove 35 and hold with the help of the
  • a circumferential locking ring formed on the circumference of the flow straightener 20 can also serve as the locking hook 33.
  • the spring elements 30 can not only be designed on the grid 21 so that they on
  • Flow rectifier 20 are applied, but they can also rest on the stop 25, or alternately on the flow rectifier 20 and the stop 25.
  • the grid 21 has, for example, six spring elements 30.
  • the spring elements 30 are formed in one piece on the grid 21 and, like the grid 21, are preferably produced by punching them out of a metal strip. After punching out, the spring elements 30 'have the annular shape indicated in FIG. 2 by a dash-dotted line.
  • the spring elements 30 ′ shown in dash-dot lines are connected to an outer ring region 41 of the grille 21 only via a narrow connecting region 40 provided on an outer edge 36 of the grille 21.
  • the spring elements 30 are first bent like a clasp on both sides of the connecting areas 40 into a curved shape after punching out, after which each spring element 30 for
  • Example has two humps 45 of the same size. Thereafter, the spring elements 30 are bent by approximately 180 degrees around the connecting region 40 to the grille 21, in order in the final state to rest in sections on the ring region 41, which is delimited by the outer edge 36 of the grille 21 and surrounds the actual grille structure.
  • FIG. 3 a side view of the grid 21 in FIG. 2, the spring elements 30 protrude from a grid plane 43 of the grid 21 spanned by the grid 21 with their bumps 45, which can be elastically deformed.
  • a distance in the circumferential direction remains between two mutually facing ends 47 of two spring elements 30, which distance is correspondingly reduced in the event of an elastic deformation of the spring elements 30 toward the grid 21.
  • FIG. 4 a detail from FIG. 2 on a different scale, two incisions 48 are provided on each side of the connection area 40 per spring element 30.
  • the incisions 48 allow after Punching out the grid 21, bending the spring elements 30 'shown in broken lines in FIG. 2 before the bending without crack formation and without material warping.
  • the grille 21 shown in FIG. 2 has opposing, for example rectangular centering recesses 50, which run radially inward from the outer edge 36 and into which webs 51 provided in the opening 23 can engage, so that the grille 21 is installed precisely Obtain installation position to the flow straightener 20.
  • a protective grid not shown, which is intended to protect the measuring part 2 against mechanical influences, for example against direct contact with the hand. It is so wide-meshed that it does not significantly affect the measuring accuracy of the measuring element 14 or the air mass flow.

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Abstract

Bekannte Vorrichtungen zur Messung der Masse eines strömenden Mediums besitzen ein in einem Meßstutzen untergebrachtes Meßelement, wobei stromaufwärts des Meßelements ein Strömungsgleichrichter mit Gitter vorgesehen ist. Zur einfachen Herstellung, Montage und genauen Ausrichtung eines Gitters (21) zu einem Strömungsgleichrichter (20) der Vorrichtung (1) weist das Gitter (21) einstückig angeformte Federelemente (30) auf, die sich beim Einbau des Strömungsgleichrichters (20) elastisch verformen, um durch ihre Federkraft in Verbindung mit einer am Strömungsgleichrichter (20) vorgesehenen Rastverbindung (33, 35) den Strömungsgleichrichter (20) und das Gitter (21) dauerhaft zu halten. Die Vorrichtung ist zur Messung der Masse eines strömenden Mediums, insbesondere zur Messung der Ansaugluftmasse von Brennkraftmaschinen, vorgesehen.

Description

Vorrichtung zur Messung der Masse eines strömenden Mediums
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Messung der Masse eines strömenden Mediums nach der Gattung des Anspruchs 1. Es ist bereits eine Vorrichtung bekannt (EP-PS 0 458 998) , die ein in einem Meßstutzen untergebrachtes Meßelement besitzt, wobei stromaufwärts des Meßelements ein Strömungsgleichrichter mit einem Gitter untergebracht ist. Der Strömungsgleichrichter ist zur Erzeugung einer über den gesamten Innenquerschnitt möglichst gleichmäßigen Strömung vorgesehen. Das am
Strömungsgleichrichter dauerhaft befestigte Gitter soll in der Strömung feinste Wirbel bewirken, um stromabwärts des Gitters möglichst gleichbleibende Strömungsverhältnisse zur Stabilisierung des Meßsignals zu erhalten. Um eine
Kennlinienstreuung des vom Meßelement abgegebenen Meßsignals zu vermeiden, ist es besonders wichtig, das Gitter in präziser Ausrichtung zum Strömungsgleichrichter anzuordnen. Dies erfolgt bei der bekannten Vorrichtung durch Einbetten des Gitters in erhitztem Zustand in einen Ring des
Strömungsgleichrichters. Bei dem Gitter handelt es sich um ein Drahtgitter, das einzelne Drähte aufweist, die in einer Gitterstruktur miteinander verwoben sind. Dabei bleibt eine gewisse Verschiebbarkeit der Drähte untereinander vorhanden. Durch die Einbettung des Drahtgitters in den Kunststoff ergibt sich der Nachteil, daß es bei einer Temperaturänderung sowie beim Altern des Kunststoffes des Strömungsgleichrichters durch Kriechvorgänge zu einem Durchbeulen des Drahtgitters kommen kann. Das Durchbeulen des Gitters führt jedoch zu einer Verschiebung der einzelnen Drähte des Gitters, mit der Folge, daß es zu einer nachteiligen Veränderung der Kennlinie des Meßelements kommt. Durch die dauerhafte Befestigung des Gitters am Strömungsgleichrichter ergibt sich des weiteren der Nachteil, daß nur relativ aufwendig Strömungsgleichrichter mit Gittern unterschiedlicher Maschenweite miteinander kombiniert werden können. Außerdem besteht die Gefahr, daß beim Einbetten des Gitters in erhitztem Zustand in den Ring des Strömungsgleichrichters ausgetriebener Kunststoff im Strömungsgleichrichter verbleibt, so daß sich Hindernisse in der Strömung ergeben, die zu einer Signalstreuung, insbesondere bei einer Massenherstellung, führen können.
Ferner ist die vorgesehene Ausbildung eines Ringes, der von einer senkrecht zur Strömungsrichtung angeordneten Oberfläche des Strömungsgleichrichters herausragt, fertigungstechnisch relativ aufwendig.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Messung der Masse eines strömenden Mediums mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß in besonders einfacher Art und Weise Strömungsgleichrichter mit einem Gitter unterschiedlicher Maschenweite beziehungsweise mit unterschiedlichen Öffnungsquerschnitten herstellbar sind. Von besonderem Vorteil ist dabei eine einfache Herstellungsweise und Montage der Vorrichtung. Besonders vorteilhaft ist, daß ein Durchbeulen des Gitters verhindert werden kann, wodurch sich die Meßgenauigkeit und insbesondere die Meßstabilität im Dauerbetrieb der Vorrichtung erhöht .
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Vorrichtung möglich.
Von Vorteil ist, daß Gitter mit unterschiedlicher Maschenweite beziehungsweise unterschiedlichen Öffnungsquerschnitten ohne besonderen Werkzeugaufwand herstellbar sind. Außerdem ergibt sich, daß für eine vorgesehene Demontage der Vorrichtung der
Strömungsgleichrichter und das Gitter einzeln vorliegen, die dann für eine Wiederverwertung in einfacher Art und Weise trennbar sind. Besonders vorteilhaft ist die Herstellungsweise des Gitters durch Ausstanzen, mit der es möglich ist, die Öffnungsquerschnitte des Gitters mit hoher Genauigkeit herzustellen, ohne dabei die Herstellungskosten des Gitters zu erhöhen.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in teilweiser
Schnittdarstellung, Figur 2 eine Draufsicht auf ein Gitter der Vorrichtung, Figur 3 eine Seitenansicht des Gitters nach Figur 2, Figur 4 ein vergrößerter Ausschnitt des Gitters nach Figur 2, Figur 5 eine teilweise Schnittdarstellung des Gitters entlang einer Linie V-V in Figur 4. Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In Figur 1 ist im Querschnitt eine Vorrichtung 1 zur Messung der Masse eines strömenden Mediums, insbesondere der Ansaugluftmasse von Brennkraftmaschinen, gezeigt. Bei der Brennkraftmaschine kann es sich um eine gemischverdichtende, fremdgezündete oder auch um eine luftverdichtende, selbstzündende handeln. Die Vorrichtung 1 besitzt ein
Meßteil 2, das in einem Meßstutzen 5 der Vorrichtung 1 zum Beispiel steckbar eingebracht ist. Das Meßteil 2 hat zum Beispiel eine schlanke, stabförmige, sich in Richtung einer Steckachse 10 länglich erstreckende, quaderförmige Gestalt und ist in eine aus einer Wandung 8 des Meßstutzens 5 ausgenommenen Öffnung beispielsweise steckbar eingeführt . Die Wandung 8 begrenzt einen Strömungsquerschnitt, der zum Beispiel einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, in dessen Mitte sich in Richtung 18 des strömenden Mediums, parallel zur Wandung 8 eine Mittelachse 11 erstreckt, die senkrecht zur Steckachse 10 orientiert ist. Die Richtung des strömenden Mediums ist in Figur 1 durch entsprechende Pfeile 18 gekennzeichnet und verläuft dort von links nach rechts.
Ein Meßelement 14 ist mit dem Meßteil 2 in das strömende
Medium eingebracht. In dem Meßteil 2 der Vorrichtung 1 ist ein Meßkanal 15 ausgebildet, in welchem das Meßelement 14 zur Messung des im Meßstutzen 5 strömenden Mediums untergebracht ist. Der Aufbau eines derartigen Meßteils 2 mit Meßelement 14 ist dem Fachmann zum Beispiel aus der DE-OS 44 07 209 hinreichend bekannt, deren Offenbarung Bestandteil der hier vorliegenden Patentanmeldung sein soll.
Stromaufwärts des Meßelements 14 ist ein Strömungsgleichrichter 20 und ein Gitter 21 vorgesehen. Der Strömungsgleichrichter 20 besteht aus Kunststoff und ist beispielsweise durch Spritzgießen hergestellt. Das stromabwärts des Strömungsgleichrichters 20 vorgesehene Gitter 21 besteht aus einem reaktionsträgen Metall wie beispielsweise Edelstahl.
Zur Montage wird das Gitter 21 in eine am stromaufwärts gelegenen Ende des Meßstutzens 5 vorgesehene, beispielsweise kreisrunde Öffnung 23 eingeführt, bis es mit seiner Rückfläche 26 an einem den Querschnitt der Öffnung 23 verkleinernden Anschlag 25 anliegt. Anschließend kann der Strömungsgleichrichter 20 in die Öffnung 23 eingesetzt werden, bis dieser an am Gitter 21 vorgesehenen Federelementen 30 anliegt. Zur dauerhaften Befestigung des Strömungsgleichrichters 20 in der Öffnung 23 verfügt der Strömungsgleichrichter 20 über von seiner Außenfläche 22 etwas radial nach außen abstehende, widerhakenförmige Rasthaken 33, die in eine in einer Innenwandung 34 der Öffnung 23 vorgesehene, umlaufende Nut 35 einrasten können. Beim Einführen des Strömungsgleichrichters 20 in die Öffnung 23 werden die Federelemente 30 des Gitters 21 elastisch verformt und üben eine axial gerichtete Federkraft auf den Strömungsgleichrichter 20 aus. Bei Erreichen der Einbaulage des Strömungsgleichrichters 20 in der Öffnung 23 verrasten die Rasthaken 33 in der Nut 35 und halten mit Hilfe der
Federkraft der Federelemente 30 den Strömungsgleichrichter 20 und das Gitter 21 dauerhaft in der Öffnung 23 unter axialer Spannung. Als Rasthaken 33 kann auch ein am Umfang des Strömungsgleichrichters 20 ausgebildeter umlaufender Rastring dienen. Die Federelemente 30 können am Gitter 21 nicht nur so ausgebildet sein, daß sie am
Strömungsgleichrichter 20 anliegen, sondern sie können auch am Anschlag 25 anliegen, oder abwechselnd am Strömungsgleichrichter 20 und am Anschlag 25. Wie in Figur 2, einer Draufsicht auf das Gitter 21, näher dargestellt ist, weist das Gitter 21 beispielsweise sechs Federelemente 30 auf. Die Federelemente 30 sind einstückig am Gitter 21 ausgebildet und vorzugsweise wie das Gitter 21 durch Ausstanzen aus einem Metallstreifen hergestellt. Nach dem Ausstanzen besitzen die Federelemente 30' die in Figur 2 durch eine strichpunktierte Linie angedeutete, kreisringartige Form. Die strichpunktiert dargestellten Federelemente 30' sind nur über einen an einem Außenrand 36 des Gitters 21 vorgesehenen schmalen Verbindungsbereich 40 mit einem äußeren Ringbereich 41 des Gitters 21 verbunden. Mittels eines nicht näher dargestellten Biegewerkzeugs werden die Federelemente 30 nach dem Ausstanzen zunächst spangenartig beidseitig der Verbindungsbereiche 40 in eine gewölbte Form gebogen, wonach jedes Federelement 30 zum
Beispiel zwei gleich große Höcker 45 besitzt. Danach werden die Federelemente 30 um etwa 180 Grad um den Verbindungsbereich 40 zum Gitters 21 hin gebogen, um im Endzustand abschnittsweise an dem Ringbereich 41 anzuliegen, der durch den Außenrand 36 des Gitters 21 begrenzt wird und die eigentliche Gitterstruktur umgibt. Wie in Figur 3, einer Seitenansicht auf das Gitter 21 in Figur 2, weiter dargestellt ist, stehen die Federelemente 30 von einer vom Gitter 21 aufgespannten Gitterebene 43 des Gitters 21 mit ihren Höckern 45 ab, die elastisch verformt werden können. Wie in Figur 2 dargestellt ist, verbleibt zwischen zwei einander zugewandten Enden 47 zweier Federelemente 30 ein Abstand in Umfangsrichtung, der sich bei einer elastischen Verformung der Federelemente 30 zum Gitter 21 hin entsprechend verringert.
Wie in Figur 4, einem Ausschnitt aus Figur 2 in geändertem Maßstab, dargestellt ist, sind beidseitig des Verbindungsbereichs 40 zwei Einschnitte 48 je Federelement 30 vorgesehen. Die Einschnitte 48 ermöglichen nach dem Ausstanzen des Gitters 21 ein Umbiegen der in Figur 2 vor dem Umbiegen strichpunktiert dargestellten Federelemente 30' ohne Rißbildung und ohne Materialverwerfungen. Des weiteren weist das Gitter 21 in Figur 2 dargestellte, einander gegenüberliegende, vom Außenrand 36 radial nach innen verlaufende, zum Beispiel rechteckförmige Zentrierausnehmungen 50 auf, in die in der Öffnung 23 vorgesehene Stege 51 eingreifen können, um so beim Einbau des Gitters 21 eine präzise Einbaulage zu dem Strömungsgleichrichter 20 zu erhalten.
Am stromabwartigen Ende des Meßstutzens 5 befindet sich ein nicht näher dargestelltes Schutzgitter, welches das Meßteil 2 vor mechanischen Einwirkungen schützen soll, beispielsweise vor direktem Berühren mit der Hand. Es ist so weitmaschig gefertigt, daß es weder die Meßgenauigkeit des Meßelements 14 noch den Luftmassenstrom merklich beeinflußt.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Messung der Masse eines strömenden Mediums, mit einem in einem Meßstutzen untergebrachten Meßelement und einem stromaufwärts des Meßelements vorgesehenen Strömungsgleichrichter und einem Gitter, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter (21) einstückig angeformte Federelemente (30) aufweist, die elastisch verformbar gestaltet sind und auf das Gitter (21) und den Strömungsgleichrichter (20) eine axiale Federspannung ausüben .
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (30) eine kreisringartige Form aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (30) abschnittsweise in einem einen Außenrand (36) des Gitters (21) begrenzenden Ringbereich (41) liegen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (30) von einer vom Gitter (21) aufgespannten Gitterebene (43) des Gitters (21) abstehen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (30) nur über einen schmalen Verbindungsbereich (40) an einem Außenrand (36) des Gitters (21) an das Gitter (21) angebunden und an diesem Verbindungsbereich (40) zum Gitter (21) hin abgebogen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (30) spangenartig gewölbt beidseitig eines Verbindungsbereichs (40) von einer vom Gitter (21) aufgespannten Gitterebene (43) abstehen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Federelement (30) beidseitig des Verbindungsbereichs
(40) je einen Höcker (45) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter (21) und die Federelemente (30) einteilig durch Ausstanzen aus einem dünnen Metallstreifen hergestellt sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsgleichrichter (20) mittels einer Rastverbindung
(33, 35) in einer Öffnung (23) des Meßstutzens (5) gehalten ist, wobei die Federelemente (30) des Gitters (21) durch elastisches Verformen eine Federkraft zum Halten des Strömungsgleichrichters (20) und des Gitters (21) in der Öffnung (23) des Meßstutzens (5) aufbringen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (30) des Gitters (21) an dem Strömungsgleichrichter (20) anliegen.
PCT/DE1997/001934 1996-11-14 1997-08-29 Vorrichtung zur messung der masse eines strömenden mediums WO1998021554A1 (de)

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DE19647086.2 1996-11-14

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