WO1998019024A1 - Panneau isolant autoportant - Google Patents

Panneau isolant autoportant

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WO1998019024A1
WO1998019024A1 PCT/FR1997/001923 FR9701923W WO9819024A1 WO 1998019024 A1 WO1998019024 A1 WO 1998019024A1 FR 9701923 W FR9701923 W FR 9701923W WO 9819024 A1 WO9819024 A1 WO 9819024A1
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WO
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films
insert
cells
panel according
panel
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PCT/FR1997/001923
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Inventor
Gérard Panhelleux
Original Assignee
Panhelleux Gerard
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Publication date
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E04B1/803—Heat insulating elements slab-shaped with vacuum spaces included in the slab
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
    • E04B2001/743—Animal products, e.g. wool, feathers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure
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    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/10—Insulation, e.g. vacuum or aerogel insulation

Definitions

  • the present invention relates to a new insulating panel, in particular DOU ⁇ thermal insulation and / or pnoni ⁇ ue before ⁇ es mechanical caoacites which renoent self-supporting.
  • Panels with two faces made of rigid materials are known which are secured by materials having an insulating power and having sufficient mechanical stiffness. This is how we realize walls intended for refrigerating cnamores in fixed buildings or to be mounted on vehicles such as trucks or to acoustically isolate these administrative offices which adjoin a noisy workshop. These walls are known which include compounds of several fibrous materials such as rock wool and fiberglass, pulverulent when it is a question of oolystyrene or perlite beads or else in the form of foam blocks, for example in the form of polyurethane foam.
  • Such panels have thermal coefficients of thermal ⁇ ⁇ e 0.01 8-W / m / ° C and even more for certain less efficient foams.
  • a patent EP-A-463 31 1 is known which describes an asymmetrical, thermally insulating panel, composed of two sheets arranged on either side of a matrix of insulating, fibrous or pulverulent material, at least one of the sheets. being non-metalliferous to avoid thermal transmission by bridges.
  • the depression is then carried out between the two sheets previously welded on the periphery.
  • Solid non-structural, shaped objects are thus produced which have a high thermal insulating power.
  • the present invention relates to an insulating panel with very low coefficient of heat loss, which is self-supporting, which can be manufactured in large dimensions, which is of low manufacturing cost and whose thicknesses can cover substantially all the needs expressed in the sense that the thicknesses can vary from a few millimeters to ten centimeters.
  • the materials used can vary according to a very wide range which may include certain natural materials.
  • the present invention has the effect of a thermally insulating and self-supporting panel comprising at least one insert with a structure provided with cells, an insulating material in the form of fibers, powder, beads, ground material of natural or artificial material. , distributed in these cells, as well as two upper and lower films arranged above and below said insert so as to form a single peripheral envelope with a peripheral weld, the internal volume delimited by the welded films being placed under vacuum.
  • the insert comprises separate cells open on one side and cells open on the other side as well as a peripheral zone capable of receiving the edges of the upper and lower films by welding so as to produce two volumes under depression, independent.
  • the cells of one face are staggered relative to the other face, to achieve alternation.
  • the invention also provides means forming a surface reflector, disposed in the volume delimited by the films, on one or the other of the faces of the insert (s) or in an intermediate position.
  • At least one facing plate is attached to the corresponding film, the connection being made by means of an exoansible, adherent composition, compatible with the nature of the film. and the nature of the plaque.
  • the two upper and lower films are welded to each other on a given zone, through the insert, so as to be able to pierce this zone, and the two plates facing are joined by at least one tie.
  • the thermally insulating material of said panel comprises in combination at least one thermally insulating material proper, at least one humidity sensor as well as at least one oxygen sensor.
  • the upper and lower films are composite films.
  • FIG. 1A a view of a schematic embodiment of a panel with a compartmentalized insert according to the invention, before placing under vacuum
  • FIG. 2 a view of a panel with double cells with independent double welds
  • FIG. 5 a variant with a double insert and interposed reflector means
  • FIG. 6 a variant with an interior and exterior double film
  • FIG. 9 a schematic sectional view of an insulating composition according to the invention with the complementary sensor materials
  • FIG. 1 A there is shown a panel according to the invention which comprises an insert 1 0, a material 1 2 having thermal insulation capacities and two complex films 14, 1 5, respectively surface sealing and lower.
  • the insert is a structure 1 6, with cells 1 8, honeycomb for example, made from cellulosic fibrous material such as cardboard, impregnated paper, thermoplastic resin, or even metal.
  • this insert is on the one hand to ensure the mechanical properties both with respect to the resumption of the forces in the comoression and with respect to the bending forces and on the other hand to determine the final thickness of the panel according to the invention once finished.
  • the filling material 1 2 having thermal insulation capacities, which can be in the form of ground material of natural or artificial materials, powder, beads, crushed pieces or fibers. In any case, it is necessary that the material can be housed in the cells 1 8 and fill these cells as well as possible.
  • Mention may be made, as material, of powders or granules of polyurethane foam, materials of mineral origin, perlite or clay or mixtures of these materials, or even natural organic materials such as feathers.
  • the two surface sealing films 1 4 and 1 5, upper and lower, are provided to create a gas barrier between the filling material, including the insert, and the environment.
  • These two films are capable of being welded on themselves or at least on a filler material which can be deposited in a thin layer.
  • the surface polymer films allow thermal welding and the core polymer films ensure, with the aluminum films, perfect gas tightness.
  • the two films have been welded over the entire periphery of the insert with the internal volume delimited by the welded films being placed under vacuum, which enables the films to be pressed on either side. of the insert, simultaneously trapping the filling material.
  • FIGs 1 A and 1 B there is shown in Figures 1 A and 1 B two complementary but unnecessary elements which are two reflective strips 20 and 21, interposed between the insert and the film, to be immobilized by the film against the insert.
  • These reflective strips participate in the mechanical rigidity of the panel thus produced in addition to limiting the losses.
  • these strips make it possible to remedy the depressions.
  • These strips can also be glued, which strengthens the shear strength of the entire finished panel while allowing the film to come and tighten the entire panel thus formed, eliminating depressions.
  • the insert carries on its periphery an adhesive layer 22 of a material capable of receiving the edges by hot welding. sealing films.
  • the insert itself is produced so that each cell is divided into two independent volumes, 24 and 25. This thus provides two depressurized zones, independent of each other, taking the precaution of make the insert of a gas tight material.
  • each of the faces must be produced successively to allow the filling of the different cells of each of the faces.
  • FIG 4 it is a panel made with plates 20, 21 which are this time of cellular material and these plates are embossed on the structure 1 6 to ensure the fixing.
  • FIG 6 there is shown a variant with an upper inner film 1 4a and a lower inner film 1 5a and the two upper films 1 4 and lower 1 5 of the previous embodiments.
  • the lower inner film 1 5a is pressed against the bottom of each cell but retaining continuity, for example by vacuum suction, the insert being permeable to gases.
  • the filling material is embedded in the cells lined with the film 1 5a then the upper inner film is disposed by a layer and bonded by welding with the inner film below the right of the walls of the cells as shown, after having depressed the defined volume Dar these two interior films. Individual and independent pockets were thus produced.
  • the upper and lower films 1 4 and 1 5 are attached and welded with the assembly being placed under vacuum around the filled insert as has just been indicated.
  • REPLACEMENT FELJILL E (RULE 26)
  • Such a panel can also directly integrate facing plates 27 of very high rigidity such as those which are currently used for producing the faces of the walls of refrigerated trucks, namely generally polyester.
  • An embodiment is shown in FIG. 7.
  • Thermoplastic facings can be used and the barrier films are selected so that the face opposite the facing is chemically compatible with said facing.
  • a composition 29 of expandable adhesive resin is then used which, in the case of polyester plaes, can be a lightened epoxy adhesive or a lightened polyester.
  • composition 29 of expansive adhesive resin fills the slight depressions which are shown in this figure on a larger scale. This keeps the panel flat.
  • tie rods 28 for mechanical connection with heads 30, interposed between the two facing plates.
  • a solution is shown in Figure 8.
  • some cells affected by the passage of a tie have the upper and lower films 14 and 1 5 which are welded in the central part to form a zone 32 supporting a bore without constituting a leak during vacuuming.
  • the heads 30 of the tie rods are visible but on industrial panels, they must be integrated into the thickness of the facing plates to lead to the production of perfectly flat panels, without projecting elements.
  • the preferred composition of the thermally insulating materials 12 according to the invention comprises a layer 34 of a mineral insulating agent, for example, a layer 36 of powder of organic materials such as feathers, a layer 38 of a hydrophilic powder material which forms a solid agglomerate in the presence of water and a layer 40 of an oxygen scavenging material which comprises elements reducing oxygen in the chemical sense of the term.
  • the purpose of the coucne 40 is to capture the oxygen possibly released by the organic material.
  • FIGS. 1 0A and 10B it can be noted, more particularly for the panels mounted on venices and subjected to significant trepi ⁇ ations that in the case of a panel of the prior art, FIG. 10A, a space may form. liDre in the upper part of the panel, over a height x, due to the compaction of the insulating material while in the panel according to the invention, Figure 1 0B, the insulating material is held by the film and by the internal depression, this on small amounts of material, making maintenance more efficient.
  • the filling materials are pre-packed by any suitable means such as a viorante table, beforehand, and such an operation is certainly easier and more homogeneous on small volumes.
  • a thermally insulating panel can have sound insulation qualities but to achieve a better result, the materials used are chosen from those which allow the onoes to be filtered. acoustic.
  • heavy loads can be combined to filter the low frequencies, to arrange in the cells, and light loads to absorb the high frequencies such as rock wool or glass veils which are placed on the insert and under the barrier film.

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Abstract

L'objet de l'invention est un panneau thermiquement et/ou acoustiquement isolant et autoportant comprenant au moins un insert (10) avec une structure (16) muni d'alvéoles (18), un matériau isolant (12) sous forme de fibres, de poudre, de billes, de broyat de matière naturelle ou artificielle, réparti dans ces alvéoles, ainsi que deux films supérieur (14) et inférieur (15) d'étanchéité de surface, disposés au-dessus et au-dessous dudit insert en sorte de former une enveloppe unique périphérique avec une soudure périphérique, le volume interne délimité par les films soudés étant mis en dépression.

Description

PANNEAU ISOLANT AUTOPORTANT
La présente invention a pour objet un nouveau panneau isolant, notamment DOU Γ l'isolation thermique et/ou pnoniαue avant αes caoacites mécaniques qui le renoent autoportant.
On connaît des panneaux comorenant deux faces en matériaux rigides qui sont séûarées par des matériaux ayant un pouvoir isolant et présentant une raideur mécanique suffisante. C'est ainsi que l' on réalise des parois prévues pour des cnamores frigorifiques dans des bâtiments fixes ou pour être montées sur des véhicules tels que des camions ou pour isoler acoustiquement ces bureaux administratifs qui jouxtent un atelier bruyant. On connaît ces parois qui incluent des comDiexes de plusieurs matériaux fiDreux comme la laine αe roche et la fibre de verre, pulvérulents lorsqu ' il s ' agit de billes de oolystyrène ou oe perlite ou encore sous forme αe blocs de mousse, par exerriDle αe la mousse de polyuréthanne.
De tels panneaux ont des coefficients de déDerαition thermiαue λ αe 0.01 8-W/m/ °C et même plus pour certaines mousses moins performantes.
On sait aussi que de tels panneaux ont des épaisseurs troD imoortantes mais αu' ils sont aussi limites en réduction du coefficient de déperdition thermiαue.
Il serait intéressant de reαuire les épaisseurs, pour les cnambres mobiles bien sûr mais aussi pour les cnamores fixes, qu ' elles soient de petite taille comme un réfrigérateur ou de grande taille pour des entrepôts car le gain en volume est un out constamment recnercne. Dans un premier temps l'invention est présentée en vue de faire ressortir les possibilités d'isolation thermique, les capacités de ces mêmes panneaux à améliorer l'isolation acoustique seront indiquées ultérieurement. On connaît un brevet EP-A-463 31 1 qui décrit un panneau asymétrique, thermiquement isolant, composé de deux feuilles disposées de part et d' autre d'une matrice en matériau isolant, fibreux ou pulvérulent, l'une des feuilles au moins étant non métallifère pour éviter la transmission thermique par des ponts.
La mise en dépression est ensuite réalisée entre les deux feuilles préalablement soudées en périphérie.
On réalise ainsi des objets solides non structuraux, en forme, qui ont un fort pouvoir isolant thermiquement.
Par contre, on constate que de tels produits sont utilisables en doublage de parois elles-mêmes mécaniquement rigides mais qu 'ils peuvent difficilement être utilisés directement comme panneaux assurant la reprise des efforts mécaniques ou même une partie de ces efforts.
La présente invention a pour objet un panneau isolant à très faible coefficient de déperdition thermique, qui est autoportant, qui peut être fabriqué en grande dimensions, qui est d'un coût de fabrication peu élevé et dont les épaisseurs peuvent couvrir sensiblement tous les besoins exprimés dans le sens où les épaisseurs peuvent varier de quelques millimètres à la dizaine de centimètres. De même, les matériaux utilisés peuvent varier suivant une gamme très étendue qui peut comprendre certains matériaux naturels. A cet effet, la présente invention a pour effet un panneau thermiquement isolant et autoportant comprenant au moins un insert avec une structure munie d' alvéoles, un matériau isolant sous forme de fibres, de poudre, de billes, de broyât de matière naturelle ou artificielle, réparti dans ces alvéoles, ainsi que deux films supérieur et inférieur disposés au-dessus et au-dessous dudit insert en sorte de former une enveloppe unique périphérique avec une soudure périphérique, le volume interne délimité par les films soudés étant mis en dépression.
Selon une première variante, l'insert comprend des alvéoles distincts ouverts sur une face et des alvéoles ouverts sur l' autre face ainsi qu'une zone périphérique susceptible de recevoir par soudage les bords des films supérieur et inférieur en sorte de réaliser deux volumes sous dépression, indépendants.
Selon une autre variante, les alvéoles d'une face sont décalés en quinconce par rapport à l' autre face, pour réaliser une alternance. L'invention prévoit aussi des moyens formant réflecteur surfacique, disposés dans le volume délimité par les films, sur l'une ou l' autre des faces du ou αes inserτs ou en position intermédiaire.
Selon un mode de réalisation complémentaire et particulièrement intéressant pour améliorer les qualités de résistance mécanique, au moins une plaque αe parement est rapportée sur le film correspondant, la liaison étant réalisée au moyen d'une composition exoansible, adhérente, compatible avec la nature du film et la nature de la plaque.
Dans le cas où ledit panneau comprend deux plaques de parement, les deux films supérieur et inférieur sont soudés l' un à l' autre sur une zone donnée, à travers l' insert, en sorte de pouvoir percer cette zone, et les deux plaques de parement sont solidarisées par au moins un tirant.
Dans ce cas , un matériau thermiquement isolant est rapporté autour de chacun des inserts .
Le matériau thermiquement isolant dudit panneau comprend en combinaison au moins un matériau thermiquement isolant proprement dit, au moins un capteur d' humidité ainsi qu ' au moins un capteur α' oxygène.
Plus particulièrement, les films supérieur et inférieur sont des films comDiexes.
L'invention est décrite ci-après selon un mode de réalisation particulier, non limitatif, en regard des dessins annexés qui représentent : - figure 1 A, une vue d'un mode réalisation schématique d'un panneau avec un insert compartimenté selon l'invention, avant mise sous dépression,
- figure 1 B, une vue du panneau de la figure 1 , après soudure et réalisation de la dépression,
- figure 2, une vue d'un panneau à alvéoles douDles avec soudures doubles péπpnéπques indépendantes,
- figure 3, une vue d'une variante d'insert avec un profil à symétrie décalée, - figure 4, une variante avec un matériau de renfort rapporté,
- figure 5 , une variante avec un double insert et des moyens réflecteurs de cnaleur interposés,
- figure 6, une variante à double film intérieur et extérieur,
- figure 7, une variante avec αes plaques αe parement raoportées, - figure 8, une variante du type de celle de la figure 7 avec des tirants de liaison,
- figure 9, une vue schématique en coupe d'une composition isolante selon l'invention avec les matériaux capteurs complémentaires, et
- figures 1 0A et 1 0B, un état comparatif schématique d'un panneau à noyau isolant monolithique et d'un panneau à insert selon l'invention.
Sur la figure 1 A, on a représenté un panneau selon l'invention qui comprend un insert 1 0, un matériau 1 2 ayant des capacités d'isolation thermique et deux films complexes 14, 1 5 , d'étanchéité de surface, respectivement supérieur et inférieur. L'insert est une structure 1 6, avec des alvéoles 1 8, en nid d'abeilles par exemple, réalisée à partir de matière fibreuse cellulosique tel que du carton, en paDier imprégné, en résine thermoplastique, ou même en métal.
Le rôle de cet insert est d'une part d' assurer les prooπétés mécaniques tant vis à vis de la reprise des efforts à la comoression que vis à vis des efforts à la flexion et d' autre part de déterminer l'épaisseur finale du panneau selon l'invention une fois fini. Dans les alvéoles de cette structure est disposé le matériau 1 2 de remplissage ayant des capacités d'isolation thermique, qui peut se présenter sous forme de broyât de matières naturelles ou artificielles, de poudre, de billes, de morceaux concassés ou de fibres. Il faut en tout état de cause que le matériau puisse être logé dans les alvéoles 1 8 et remplir au mieux ces alvéoles.
On peut citer comme matériau des poudres ou granules de mousse polyuréthanne, des matériaux d' origine minérale, perlite ou argile ou encore des mélanges αe ces matériaux, voire des matériaux organiques naturels tels que des plumes.
Les deux films 1 4 et 1 5 d'étanchéité de surface, supérieur et inférieur, sont prévus pour réaliser une barrière aux gaz entre le matériau de remplissage, y compris l'insert, et l'environnement.
Ces deux films sont de nature à pouvoir être soudés sur eux mêmes ou pour le moins sur un matériau d' apport pouvant être déposé en couche mince.
On peut citer dans les polymères ayant de telles capacités, les copolymères EVOH (éthylène vinyle alcool) , le PVCD (polyvinyle dichlorure) .
On peut aussi citer les films complexes de feuilles de polyester corτiDinées avec des feuillards d' aluminium.
Dans ce dernier cas, les films polymère de surface permettent la soudure thermique et les films polymère à coeur assurent, avec les films aluminium, la parfaite étanchéité aux gaz.
Sur la figure 1 B, on a assuré le soudage des deux films sur toute la périphérie de l' insert avec une mise sous en dépression du volume intérieur délimité par les films soudés, ce qui permet de plaquer les films de part et d' autre de l' insert, emprisonnant simultanément le matériau de remplissage.
On peut noter que dans la réalité, pour ce mode de réalisation présente sous la forme la plus simple, il se forme une légère dépression au centre de chacun des alvéoles sous l' effet de la dépression mais pour des raisons de clarté des dessins , cette αépression n'est pas représentée.
FEUILLE DE REMPLACEMEN [ (REGLE 26) La mise sous dépression assure de façon complémentaire une amélioration du coefficient d' isolation du panneau ainsi réalisé.
On constate qu 'un tel panneau présente une rigidité mécanique très importante par la réalisation d'un panneau sandwich avec deux peaux séparées par une âme de forte épaisseur par rapport à l' épaisseur des peaux, ce qui conduit à un moment d' inertie très important.
On a représenté sur les figures 1 A et 1 B deux éléments complémentaires mais non nécessaires qui sont deux feuillards réfléchissants 20 et 21 , interposés entre l'insert et le film, pour être immobilisés par le film contre l' insert. Ces feuillards refléchissants participent à la rigidité mécanique du panneau ainsi réalisé en plus de limiter les déperditions. En outre, ces feuillards permettent de remédier aux dépressions . Ces feuillards peuvent aussi être collées, ce qui renforce la résistance au cisaillement de l'ensemble du panneau fini tout en permettant au film de venir serrer l'ensemble du panneau ainsi constitué supprimant les dépressions.
L' agencement de base étant ainsi décrit, il est possible de prévoir une variante montrée sur la figure 2. Dans ce cas, l'insert porte sur sa périphérie une couche adhérente 22 d' un matériau susceptible de recevoir par soudage à chaud les bords des films d'étanchéité. De plus, l' insert lui-même est réalisé en sorte que chaque alvéole est divisé en deux volumes indépendants, 24 et 25. On dispose ainsi de deux zones sous déDression, indépendantes l'une de l'autre, en prenant la précaution de réaliser l' insert en un matériau étanche aux gaz.
Dans la pratique, il faut réaliser chacune des faces successivement pour permettre le remplissage des différents alvéoles de chacune des faces.
On peut aussi réaliser une variante ainsi que montrée sur la figure 3, dans laquelle les alvéoles 1 8 sont répartis pour être débouchants alternativement sur l' une et l' autre des faces, la répartition étant faite en quinconce. On peut réaliser de la même façon que précédemment une soudure indépendante de chacun des films, sur la tranche périphérique de l'insert, afin d' obtenir deux compartiments indépendants avec des films ou des matériaux pouvant avoir des caractéristiques différentes de part et d' autre du panneau .
Sur la figure 4, il s ' agit d'un panneau réalisé avec des plaques 20, 21 qui sont cette fois-ci en matériau alvéolaire et ces plaques sont brochées sur la structure 1 6 pour en assurer la fixation.
Notamment lorsque le panneau doit présenter un très faible coefficient de déperdition, αes fortes épaisseurs de l' ordre de 1 00 mm pour donner un ordre de grandeur, on peut recourir au mode de réalisation représenté sur la figure 5. Dans ce cas, deux inserts indépendants sont su perposés avec interposition de moyens réflecteurs 26 de cnaleur entre les αeux inserts, tel qu 'un film métallisé, préalablement à la fermeture par soudage des films supérieur et inférieur et à la mise sous déoression .
Sur la figure 6, on a représenté une variante avec un film intérieur supérieur 1 4a et u n film intérieur inférieur 1 5a ainsi que les deux films supérieur 1 4 et inférieur 1 5 des modes de réalisation précédents.
Dans ce cas, le film intérieur inférieur 1 5a est plaqué au fond de chaque alvéole mais en conservant la continuité, par exemple par aspiration sous vide, l' insert étant perméable aux gaz. Le matériau de remplissage est introouit dans les alvéoles tapissés par le film 1 5a puis le film intérieur supérieur est disposé par oessus et lié Dar soudage avec le film intérieur inférieur au αroit des parois des alvéoles comme représenté, aorès avoir mis en dépression le volume délimité Dar ces αeux films intérieurs. On a ainsi réalisé des poches individuelles et indépendantes .
De façon connue par les modes αe réalisation précédents, les films supérieur et inférieur 1 4 et 1 5 sont rapportés et soudés avec mise sous dépression de l'ensemble autour de l'insert rempli ainsi qu 'il vient d'être indiqué.
Selon une variante de ce mode ce réalisation, on peut prévoir deux inserts ainsi réalisés dont les fonds sont plaqués l' un contre l' autre et collés, les films périDhéπque 1 4 et 1 5 entourant alors l'ensemble ainsi constitué.
FELJILL E DE REMPLACEMENT (REGLE 26) Un tel panneau peut aussi intégrer directement des plaques de parement 27 de très grande rigidité telles que celles qui sont actuellement utilisées pour la réalisation des faces des parois αe camions frigorifiques à savoir généralement du polyester. Un mode de réalisation est représenté sur la figure 7.
On peut utiliser des parements thermoplastiques et les films barrières sont sélectionnés pour que la face en vis à vis du parement soit chimiquement compatible avec lesdits parements.
Dans ce cas , les plaques de parement doivent être liées à l'ensemble du film et αe l' insert. On utilise alors une composition 29 de résine colle expansible qui qans le cas αe plaαues en polyester Deut être une colle époxy allégée ou un polyester allégé.
La composition 29 de résine colle expansiole vient combler les légères dépressions qui sont représentées sur cette figure à plus grande échelle. Ceci permet de conserver une parfaite planéité du panneau.
Afin αe permettre une continuité parfaite lors αe l' assemblage αe plusieurs panneaux en vue αe former une grande surface, on peut aussi prévoir de αisposer un cadre métallique peπpnéπque préalablement à la mise en place des parements . Ce caαre alors ainsi un parfait équerrage lors du montage. Un tel cadre est connu en soi et l' homme de l' art est à même αe choisir parmi les produits du marché, la nouveauté réside dans la combinaison avec le panneau selon l' invention .
Dans le cas αe panneaux αe grandes dimensions et/ou de forte épaisseur, on peut être amené à prévoir αes tirants 28 αe liaison mécanique avec des têtes 30, interposés entre les αeux plaques de parement. Une solution est représentée sur la figure 8. Dans ce cas certains alvéoles concernés par le passage d'un tirant ont les films supérieur et inférieur 14 et 1 5 qui sont soudés dans la partie centrale pour former une zone 32 supportant un perçage sans constituer une fuite lors de la mise en dépression. Pour des raisons pratiques de clarté du dessin, les têtes 30 des tirants sont apparentes mais sur les panneaux industriels, elles devront être intégrées dans l'épaisseur des plaques de parement pour conduire à la réalisation de panneaux parfaitement plans, sans éléments en saillie.
La composition préférentielle des matériaux 1 2 thermiquement isolants selon l' invention, telle que montrée sur la figure 9, comprend une coucne 34 d'un agent isolant minéral, de la per te par exemple, une couche 36 de poudre de matériaux organiques tels que des plumes, une couche 38 d'un matériau hydrophile en poudre qui forme un agglomérat solide en présence d'eau et une couche 40 d'un matériau capteur d' oxygène qui comprend des éléments réducteurs de l' oxygène au sens chimique du terme. La coucne 40 a pour but de capter l' oxygène éventuellement libéré par la matière organiαue.
Ces coucnes, pour la simplification du dessin, ont été représentées sous forme de strates mais ceci n'est pas nécessaire et la composition peut se présenter sous la forme d'un mélange intime de l'ensemble des composants avec de la silice pyrogénée pour assurer un remplissage et un effet αe volume.
Sur les figures 1 0A et 10B, on peut noter, plus particulièrement pour les panneaux montés sur des venicuies et soumis à des trepiαations importantes que dans le cas d'un panneau de l' art antérieur, figure 10A, il peut se former un espace liDre en partie haute du panneau, sur une hauteur x, dû au tassement de la matière isolante tandis que dans le panneau selon l'invention, figure 1 0B, le matériau isolant est maintenu par le film et par la dépression interne, ceci sur de petites quantités αe matière, ce qui rend le maintien plus efficace. De plus, les matériaux de remplissage sont prétassés par tout moyen adapte tel qu'une table viorante, préalablement, et une telle opération est de façon certaine plus facile et plus homogène sur de petits volumes.
En ce qui concerne les panneaux acoustiquement isolants, la réalisation est strictement identique et un panneau isolant thermiquement peut avoir des qualités d' isolation acoustique mais pour atteindre un meilleur résultat, les matériaux utilises sont choisis parmi ceux qui permettent de filtrer les onoes acoustiques. De préférence, on peut associer des charges lourdes pour filtrer les basses fréquences, disposer dans les alvéoles, et des charges légères pour amortir les hautes fréquences comme de la laine de roche ou des voiles de verre qui sont disposés sur l'insert et sous le film barrière.

Claims

R EV E N D I C A T I O N S
1. Panneau thermiquement et/ou acoustiquement isolant et autoDortant comprenant au moins un insert (10) avec une structure (16) muni d'alvéoles (18), un matériau isolant (12) sous forme de fibres, de poudre, de billes, de broyât de matière naturelle ou artificielle, réparti dans ces alvéoles, ainsi que deux films supérieur (14) et inférieur (15) d'étanchéité de surface, disposés au-dessus et au dessous dudit insert (10) en sorte de former une enveloppe unique péπpnéπque avec une soudure périDhéπque, le volume interne délimité par les films soudés étant mis en dépression.
2. Panneau selon la revenoication 1, caractérise en ce que l'insert (10) comorend des alvéoles (18) distincts ouverts sur une face et des alvéoles ouverts sur l'autre face ainsi qu'une zone périphérique (22) susceptible de recevoir par soudage les bords des films supérieur et inférieur en sorte de réaliser deux volumes en αépression indépendants.
3. Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que les alvéoles (18) α'une face sont décalés en quinconce par rapport à l'autre face, pour réaliser une alternance.
4. Panneau selon l'une quelconque des revenαications précéαentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (20,21) formant réflecteur surfacique, disposés dans le volume délimité par les films, sur l'une ou l'autre des faces du ou des inserts ou en position intermédiaire.
5. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une plaque (27) de parement rapportée sur le film correspondant, la liaison étant réalisée au moyen d'une composition (29) aαhérenτe, expansible, compatible avec la nature du film et celle de la plaque.
6. Panneau selon la revendication 5, caractérisé en ce que, dans le cas où ledit panneau comprend deux plaques (27) de parement, les deux fHms supérieur (14) et inférieur (15) sont soudés l'un à l'autre sur une zone (32) donnée, à travers l' insert, en sorte de pouvoir percer cette zone, et les deux plaques (27) de parement sont solidarisées par au moins un tirant (28).
7. Panneau selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend en plus des films d'étanchéité de surface supérieur et inférieur, deux films intérieur supérieur 1 4a et inférieur 1 5a, le film intérieur inférieur 1 5a venant tapisser le fond des alvéoles de l' insert et recevant le matériau isolant, le film intérieur supérieur 1 4a étant soudé audit film intérieur inférieur 1 5a pour former des volumes indépendants, les volumes ainsi délimités étant mis en dépression.
8. Panneau selon l' une quelconque des revendications Drécédentes, caractérisé en ce que le matériau thermiquement isolant dudit panneau comprend en combinaison au moins un matériau (34, 36) thermiquement isolant proprement dit, au moins un caDteur (38) d' humidité ainsi qu 'au moins un capteur (40) d' oxygène ou des matériaux acoustiquement isolants en fonction des fréquences à absoroer.
9. Panneau selon l' une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les films supérieur ( 1 4) et inférieur ( 1 5) sont des films complexes.
1 0. Panneau selon l' une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu ' ii comprend un cadre oériphérique αe maintien et de liaison avec les panneaux adjacents.
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