WO1998010500A1 - Halter für kabel, rohre, schläuche od. dgl. - Google Patents

Halter für kabel, rohre, schläuche od. dgl. Download PDF

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    • H02G3/0425—Plinths

Definitions

  • the invention relates to a holder for cables, pipes, hoses or the like. (Cable retamer) in which wall strips enclose a receiving space from a dimensionally stable material.
  • Cables, pipes, hoses or the like, generally round items of daily use in the electrical, plumbing or heating sector are today individually fixed by so-called clamps on walls or the like. If a plurality of cables are to be laid, cable ducts are available, which are primarily intended for the electrical sector. If no continuous cable ducts are desired, there are so-called cable retainers that are only 2 to 3 centimeters wide and are fixed at a distance to a wall or the like. The latter is the subject of the present invention.
  • the present invention has for its object to provide a system for fixing cables, pipes, lines or the like. to develop with which work can be carried out much more cost-effectively, easily and flexibly.
  • a hinge strip is provided between at least two wall strips and the one wall strip forms an apparent connection with another wall strip or a flap.
  • Such a holder according to the invention can be manufactured by injection molding. Above all, however, an endless profile is also thought of in
  • Wall strip elements for the apparent connection are also extruded. After making this
  • Endless profiles are cut to the desired width transversely to the longitudinal direction and from these the holders are formed.
  • This process creates a very cost-effective way of producing holders for cables. There is no need for an expensive injection molding tool with a slide or the like. Instead, the holder is produced continuously in an endless process. This significantly reduces the cost of production.
  • a front wall strip is preferably made somewhat shorter.
  • a flap connects to it via another hinge strip. This flap also has corresponding locking elements of a closure. This additional hinge strip between the flap and wall strips makes it possible for the flap to be opened very widely, so that even thicker cables can be inserted into a holder's receiving space.
  • locking members are provided between the individual wall strips, which can assume a locking position after the individual wall strips have been bent.
  • the corresponding hook strips and locking strips have already been molded onto the individual wall strips during extrusion.
  • the locking members are designed here as hook strips and locking strips, which are occupied by a plurality of interacting locking grooves or locking teeth. It is therefore possible for the wall strip, which may close the holder together with the flap, to remain fully open, so that, for example, a very thick cable can be inserted into the holder's receiving space.
  • support jaws which can protrude from the wall strips into the receiving space.
  • These support jaws are preferably flexible, so that they can adapt to different tube diameters.
  • These support jaws can be integrally formed on the wall strip.
  • the cover channel for placement on a holder for cables, pipes, hoses or the like is to be designed with wall strips of dimensionally stable material for gripping over the holder, the wall strips being interconnected by hinge strips are connected. Locking members are also assigned to these hinge strips, so that it is contemplated that the entire cover channel, like the holder in a preferred exemplary embodiment, may also be produced using the coextrusion process. Accordingly, the hinge strips are then made of soft elastic material. Only at the construction site is the flat cover channel delivered by folding down and reducing the wall strips.
  • the holders should preferably have elements which enable two adjacent holders to be connected.
  • grooves are formed into the holder on the side, into which welt strips of the other holder can engage.
  • welt strips of the other holder can engage.
  • Figure 1 shows a section through an endless profile after its manufacture
  • FIG. 2 shows a view of a holder according to the invention, which is produced from an endless profile according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a plan view of a further exemplary embodiment of a holder according to the invention.
  • FIG. 4 shows a side view of the holder according to the invention similar to FIG. 2 with an attached cover channel according to the invention
  • FIG. 5 shows a perspective view of a support element according to the invention and an enlarged view of a cable tie
  • FIG. 6 shows a perspective view of a further exemplary embodiment of a support element according to the invention.
  • FIG. 7 shows a perspective view of a holder according to the invention, a wall strip and a cover channel before assembly
  • FIG. 8 shows a section through an edge area of a holder according to the invention after it has been fixed to a wall strip and the cover channel has been put on according to FIG. 7;
  • FIG 9 is a perspective view of elements of the present invention in the use position.
  • An endless profile i according to the invention is produced according to Eig ⁇ r J from plastic in the so-called coextrusion process. Different materials are used for certain areas of the endless profile 1.
  • the material profile consists of four wall strips 2.1 - 2.4 made of a dimensionally stable material. This dimensionally stable material can be, for example, a rigid PVC.
  • hinge strips 3.1-3.3 are provided between two wall strips 2.1-2.4.
  • a further hinge strip 3.4 adjoins the wall strip 2.4, which separates a flap 4 from the wall strip 2.4.
  • the hinge strips 3.1 3.4 consist of a soft, elastic material, for example of soft PVC.
  • the free end of the wall strip 2.1 has closure elements for producing a closure b, as indicated in FIG. 2.
  • a bracket 6 is draped from the wall strip 2.1, which is overlapped by a flexible latching tongue 7 with a latching lug 8.
  • An insertion opening 9 is formed between the bracket 6 and the latching tongue 7.
  • the latching tongue 7 is also bent slightly upwards so that it can be attacked with the thumb of a human hand, the embouchment opening 9 being enlarged.
  • a flap catch 10 which is inserted into the insertion opening 9 and which engages behind the latching projection 8 with a further latching lug 11 in the locked position can be pulled out of the insertion opening 9.
  • the flap catch 10 is molded onto the free end of the flap 4.
  • a hook strip 14 which is provided with a hook 15, protrudes from the wall strip 2.1 or the wall strip 2.2 in the form of an arch segment in the direction of the wall strip 2.2 or 2.3.
  • the hook strip 14 is on the other wall strip 2.2 or? , - * each has a - i assigned to him hm aligned locking strip 16, which in turn has a hook 17.
  • the locking strip 16 is molded from the outside into a locking recess 18 into which a locking wall 19, which is molded onto the hook strip 14 from the inside, can snap into the position of use.
  • a locking member 20 between the wall strips 2.3 and 2.4 is designed slightly differently than the locking members 12 and 13.
  • a corresponding hook strip 14.1 has on its back a large number of locking grooves 21 which can interact with locking teeth 22 on the inner surface of a locking strip 16.1, such as this is described later.
  • the wall strips 2.1-2.4 and also the bracket 6 are preferably designed as chamber profiles in order to increase the rigidity of a holder R formed from this endless strip 1 according to FIG. 2.
  • the chambers are not marked for the sake of clarity.
  • the continuous profile is produced in the form shown in FIG. 1 in the coextrusion process. All wall strips, hinge strips, locking elements, flaps and locking elements are formed in a single operation. Thereafter, 1 transverse strip of the desired width is cut from the endless profile and shaped into holders according to FIG. 2. For this purpose, the wall strips 2.1 are each bent approximately at right angles to one another, wherein they are still held together by the hinge strips 3.1, 3.2 and 3.3. When turning, however, the locking members 12, 13 and 20 interact. The locking members 12 and 13 snap into an end position in which the locking wall 19 is located in the locking recess 18.
  • the Wall- Stripe 2.4 can be set in different angular positions compared to the Wan ⁇ streifer- 2.3, according to how far the locking teeth 22 are pushed over the locking grooves 2 -l-. This ensures that a desired opening remains open for the insertion of cables or the like, which can be increased by bending the flap 4 relative to the wall strip 2.4, but through the wall strip 2.4, the lower region of the wall strip 2.2 and a strip 23 for cables or the like is already formed in the wall strip 2.3.
  • the hinge strip 3.4 allows the flap to be opened very widely.
  • openings not shown in the wall strips 2.1 and / or 2.2 are provided.
  • the fixing of the holder R preferably takes place before the respective wall strips bend against one another, so that the attachment is made considerably easier.
  • a holder R] _ ge AESS Figure 3 differs from that according to Figures 1 and 2 mainly in that in the receiving space 23 Stutz jaws 24.1 - 24.5 protrude.
  • These support jaws 24.1-24.5 are preferably curved and approximately matched to an outside diameter, for example of a tube. Furthermore, they should be flexible in order to be able to adapt to different pipe diameters.
  • the side wall 2.6 and an opposite side wall 2.7 have a toothing 25 on the outside, which can cooperate with a toothing 26 in a cover channel 27 after the insertion of a tube, for example.
  • the cover channel 27 is on a plurality of holders R ⁇ determined so that it Crowzuqt about eint- predetermined length od the tube also. like. covers between the individual Heitern R j _.
  • a rear wall strip 2.8 of the holder R ⁇ is covered with a self-adhesive coating 28, so that the holder can, for example, be fixed to a tiled wall.
  • this wall strip 2.8 has a groove 29 into which a piping strip 30 of an adjacent holder R ⁇ can be latched. This makes it possible to connect two adjacent holders R] _ to one another.
  • a cover channel 2 / .1 according to FIG. 4 it can be seen that it is made of ⁇ rei
  • Wall strips 31.1 to 31.3 is assembled, each of the wall strips 31.1 and 31.3 using a preferably co-extruded hinge strip 32.1 and -52.2 with the
  • Wall strips 31.2 are connected. Laying members 33.1 and 33.2 are also provided near this hinge strip 32.1 and 32.2, which ensure that the cover channel 27.1 m clipped together in the position of the
  • Locking members 33.1 and 33.2 a cross-section approximately
  • the locking members 33.1 and 33.2 can be designed similar to the locking members 12 and 13.
  • the wall strips 31.1 and 31.3 have the toothing 26 mentioned above, in which case only one tooth is provided. Accordingly, the holder R2 also forms only one toothing 26.1.
  • the wall strip 34 for a plurality of holders R, onto which the holder R can be clipped.
  • the wall strip has toothed strips 35.1 and 35.2 extending in the longitudinal direction, which can be clipped behind corresponding toothed racks 3b a * ⁇ em holder r.
  • FIGS. 5 and 6 In order to make the trimming of the cables, lines or the like more flexible, support elements are provided according to FIGS. 5 and 6.
  • a plurality of support jaws 24.6 to 24.9 are connected via webs 37 to a strip 38, on which latching hooks 39 are in turn formed.
  • latching hooks 39 preferably four opposing locking hooks are provided, the support element can be clipped onto the holder R, with either the locking hooks 39 laterally enclosing the wall strip 2.2 or, if the wall strip has 2.2 chambers, into corresponding slots in the Intervene in wall strips 2.2 and snap behind an inner wall.
  • a cable is preferably fixed on a support jaw 24.6 to 24.9 by means of a cable tie 40.
  • the support element according to FIG. 6 differs from that according to FIG. 5 primarily in that support jaws 24.10 and 24.11 are designed such that they encompass a cable, a line or the like over more than 180 ° of its circumference. This allows the cable to be clipped into the 24.10 or 24.11 e support jaws.
  • FIG. 1 The entire system of the cable or line holder is indicated in FIG.
  • a heating flow pipe and a heating return pipe 41.1 and 41.2 are guided. This takes place in a holder R according to the invention, which is clipped onto a wall strip 34. It is also indicated that the holder R is overlapped by a cover channel 27. In the area of a branch 42, the cover channel 27 can be cut open, so that the heating pipes 41.1 and 41.2 can branch off at right angles to a heater 43 hm. The path between the branch 42 and the heater 43 is overlapped by a short cover channel section 27.1.

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Abstract

Bei einem Halter (R) für Kabel, Rohre, Schläuche od. dgl. (Kabelretainer), bei dem Wandstreifen (2.1-2.8) einen Aufnahmeraum (23) umschliessen, soll zwischen zumindest zwei Wandstreifen (2.1-2.8) ein Scharnierstreifen (3.1-3.3) vorgesehen sein und ein Wandstreifen (2.1, 2.7) eine öffenbare Verbindung mit einem anderen Wandstreifen (2.4, 2.5) bzw. einer Klappe (4) eingehen.

Description

Halter für Kabel, Rohre, Schläuche od. dgl
Die Erfindung betrifft einen Halter für Kabel, Rohre, Schlauche od. dgl. (Kabelretamer) , bei dem Wandstreifen aus einem formstabilen Werkstoff einen Aufnahmeraum umschliessen .
Kabel, Rohre, Schlauche od. dgl. querschmttlich in der Regel runde Gebrauchsgegenstande im Elektro-, Sanitär- oder Heizungsbereich werden heute einzeln durch sog. Schellen an Wänden od. dgl. festgelegt. Sollen eine Mehrzahl von Kabeln verlegt werden, so bieten sich Kabelkanale an, die edoch vor allem für den Elektrobereich gedacht sind. Werden keine durchgehenden Kabelkanale gewünscht, so gibt es sog. Kabel- retainer, die lediglich 2 bis 3 Zentimeter breit sind und beabstandet an einer Mauer od. dgl. festgelegt werden. Um letztere handelt es sich bei der vorliegenden Erfindung.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System zum Festlegen von Kabel, Rohren, Leitungen od. dgl. zu entwickeln, mit dem wesentlich kostengünstiger, sehi leicht und flexibel gearbeitet werden kann.
Zur Losung dieser Aufgabe fuhrt, dass zwischen zumindest zwei Wandstreifen ein Scharnierstreifen vorgesehen ist und der eine Wandstreifen eine offenbare Verbindung mit einem anderen Wandstreifen bzw. einer Klappe eingeht.
Ein derartiger erfmdungsgemasser Halter kann im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Vor allem ist jedoch auch daran gedacht, ein Endlosprofil aus in
Längsrichtung verlaufenden Wandstreifen aus einem formstabilen Werkstoff zu extrudieren und zwischen den
Wandstreifen angeordnete Scharnierstreifen aus weichelastischem Werkstoff kozuextrudieren, wobei randseitig an dem Endlosprofil an dem jeweiligen
Wandstreifen Elemente für die offenbare Verbindung mitextrudiert werden. Nach der Herstellung dieses
Endlosproflls werden Abschnitte quer zui Längsrichtung in gewünschter Breite abgelangt und aus diesen die Halter geformt .
Durch dieses Verfahren wird eine sehr kostengünstige Möglichkeit geschaffen, Halter für Kabel herzustellen. Es ist kein teueres Spritzgusswerkzeug mit Schieber od. dgl. notwendig, sondern die Herstellung der Halter geschieht kontinuierlich im Endlosverfahren. Dies verbilligt den Herstellungsaufwand ganz erheblich.
Ferner ist die Lagerung und der Transport derartiger Halter wesentlich gunstiger, da sie als Flachmaterial gehandelt werden und erst an der Baustelle zum Halter zusammengebaut werden müssen. Diese Möglichkeit wird vor allem durch das Koextrudieren der Scharnierstreifen eröffnet, da diese ein Verbiegen der Wandstreifen gegeneinander erlauben, ohne dass das entsprechende Scharnier Schaden nimmt. Am Halter sind erhebliche Verbesserungen vorgenommen worden. Bevorzugt ist ein vorderer Wandstreifen etwas kurzer ausgebildet. An ihn schliesst über einen weiteren Scharnierstreifen eine Klappe an. Diese Klappe weist auch entsprechende Verriegelungsorgane eines Verschlusses auf. Dieser zusätzliche Scharnierstreifen zwischen Klappe und Wandstreifen ermöglicht es, dass die Klappe sehr weit geöffnet werden kann, so dass auch dickere Kabel in einen Auf ahmeraum eines Halters eingelegt werden können.
Damit die Wandstreifen m einer Lage gehalten werden können, in der sie einen Halter ausbilden, sind zwischen den einzelnen Wandstreifen Verriegelungsorgane vorgesehen, die nach dem Abbiegen der einzelnen Wandstreifen eine Verriegelungsstellung einnehmen können. Die entsprechenden Hakenstreifen und Raststreifen sind beim Extrudieren bereits den einzelnen Wandstreifen mitangeformt worden.
Auch hier ist für einen vorderen Abschnitt, an dem sich ggf. die oben erwähnte Klappe befindet, eine Verbesserung in soweit vorgesehen, als hier die Verriegelungsorgane eine unterschiedliche Winkellage zwischen den beiden Wandstreifen zulassen. Deshalb sind hier die Verriegelungsorgane als Hakenstreifen und Raststreifen ausgebildet, die mit einer Mehrzahl zusammenwirkender Rastrillen bzw. Rastzahnen belegt sind. Somit ist es möglich, dass der Wandstreifen, der ggf. zusammen mit der Klappe den Halter ver- schliesst, ganz geöffnet bleiben kann, damit bspw. ein sehr dickes Kabel in den Aufnahmeraum des Halters eingelegt wer- den kann.
Einer besseren und gesicherteren Halterung der Kabel, Rohre, Schlauche od. dgl. in dem erfindungsgemassen Halter dienen vor allem Stutzbacken, die von den Wandstreifen in den Auf ahmeraum einragen können. Diese Stutzbacken sind bevorzugt flexibel ausgestaltet, so dass sie sich unterschiedlichen Rohrdurchmessern anpassen können. Diese Stützbacken können dem Wandstreifen einstuckig angeformt sein. Es ist jedoch auch daran gedacht, die Stützbacken als selbständiges Stutzelement auszubilden, welches auf oder an einen Halter angeclipsL werden kann. Hierzu sind beispielsweise mehrere Stutzbacken über einen Steg mit einem Streifen verbunden, der wiederum Rasthaken zum Verbinden mit dem Halter aufweist.
Ferner ist es möglich, zwei sich gegenüberliegenden Wandstreifen eine Aussenzahnung einzuformen, die in Gebrauchslage mit einer Innenzahnung in einem Deckelkanal zusammenwirken. Durch diesen Deckelkanal werden die Halter und auch die Rohre, Kabel, Schlauche, od. dgl. überdeckt.
In einem weiteren Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung, für das selbständig Schutz begehrt wird, soll der Deckelkanal zum Aufsetzen auf einen Halter für Kabel, Rohre, Schlauche od. dgl. mit Wandstreifen aus formstabilem Werkstoff zum Übergreifen des Halters ausgestaltet sein, wobei die Wandstreifen untereinander durch Scharnierstreifen verbunden sind. Auch diesen Scharnierstreifen sind wiederum Verriegelungsorgane zugeordnet, so dass daran gedacht ist, den gesamten Deckelkanal ebenfalls, wie in einem bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel auch den Halter, im Koextrusionsverfahren herzustellen. Dementsprechend sind dann die Scharnierstreifen aus weichelastischem Werkstoff gebildet. Erst an der Baustelle wird der flach angelieferte Deckelkanal durch Umklappen und Verringern der Wandstreifen hergestellt.
Ferner sollen die Halter bevorzugt Elemente aufweisen, die ein Verbinden von zwei benachbarten Haltern ermöglichen. In einem einfachen Ausfuhrungsbeispiel sind dem Halter seit- lieh Nuten eingeformt, in welche Kederstreifen des anderen Halters eingreifen können. Hier sind viele Möglichkeiten denkbar, die von der vorliegenden Erfindung umfasse sein sollen .
Hervorzuheben ist vor allem auch der Vorteil, dass derartige Halter bei ihrer Montage keinerlei Schwierigkeiten bilden. Beim Montieren an einer Wand od. dgl. sind die einzelnen Wandstreifen geöffnet, so dass ohne weiteres mit ei-ner Bohrmaschine eine Festlegung bspw. einer Befestigungsschraube erfolgen kann.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten dei Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden BeschreiDung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Figur 1 einen Schnitt durch ein Endlosprofil nach dessen Herstellung;
Figur 2 eine Ansicht eines erfindungsgemassen Halters, der aus einem Endlosprofil gemäss Figur 1 hergestellt wird;
Figur 3 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel eines erfindungsgemassen Halters;
Figur 4 eine Seitenansicht des erf indungsgemassen Halters ähnlich Figur 2 mit einem aufgesetzten erfindungsgemassen Deckelkanal ;
Figur 5 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemas- sen Stützelementes und eine vergrosserte Darstellung eines Kabelbinders;
Figur 6 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausfuhrungsbeispiels eines erfindungsgemassen Stutz- elementes;
Figur 7 eine perspektivische Ansicht eines erfindungs- gemassen Halters, einer Wandleiste und eines Deckelkanals vor dem Zusammenbau;
Figur 8 einen Schnitt durch einen Randbereich eines erfin- dungsgemässen Halters nach der Festlegung an einer Wand- leiste und dem Aufsetzen des Deckelkanals gemäss Figur 7;
Figur 9 eine perspektivische Ansicht von Elementen der vorliegenden Erfindung in Gebrauchslage. Ein erfmdungsgemasses Endlosprofil i wird ge äss Eigαr J aus Kunststoff im sog. Koextrusionsverfahren hergestellt Hierbei werden für bestimmte Bereiche des Endlosprof ls 1 unterschiedliche Werkstoffe verwendet. Zum einen besteht das Werkstoffprofil aus vier Wandstreifen 2.1 - 2.4 aus einem formstabilen Werkstoff. Dieser formstabile Werkstoff kann bspw. ein Hart-PVC sein. Zum anderen sind zwischen zwei Wandstreifen 2.1 - 2.4 Scharnierstreifen 3.1 - 3.3 vorgesehen. Ferner schliesst an den Wandstreifen 2.4 ein weiterer Scharnierstreifen 3.4 an, der eine Klappe 4 von dem Wandstreifen 2.4 trennt. Die Scharnierstreifen 3.1 3.4 bestehen aus einem weichelastischen Werkstoff, bspw. aus Weich-PVC. Das freie Ende des Wandstreifens 2.1 weist Verschlusselemente zur Herstellung eines Verschlusses b auf, wie er in Figur 2 angedeutet ist. Hierbei ist von dem Wandstreifen 2.1 eine Konsole 6 abgekropft, die von einer flexiblen Rastzunge 7 mit einer Rastnase 8 übergriffen ist. Zwischen der Konsole 6 und der Rastzunge 7 ist eine Ein- schuboffnung 9 gebildet. Die Rastzunge 7 ist ferner etwas nach oben abgebogen, so dass sie mit dem Daumen einer menschlichen Hand angegriffen werden kann, wobei sich die Emschuboffnung 9 vergrossert.
Hierdurch kann eine m die Einschuboffnung 9 eingeschobene Klappenraste 10, die mit einer weiteren Rastnase 11 in Verriegelungslage die Rastnase 8 hintergreift, aus der Ein- schuboffnung 9 herausgezogen werden. Die Klappenraste 10 ist dem freien Ende der Klappe 4 angeformt.
Zwischen dem Wandstreifen 2.1 und 2.2 sowie zwischen den Wandstreifen 2.2 und 2.3 sind nahe den Scharnierstreifen 3.1 und 3.2 Verriegelungsorgane 12 und 13 vorgesehen, welche gleich ausgebildet sind, weshalb nur ein Verriegelungs- organ beschrieben wird. Von dem Wandstreifen 2.1 bzw. dem Wandstreifen 2.2 ragt bogensegmentformig in Richtung zum Wandstreifen 2.2 bzw. 2.3 hin ein Hakenstreifen 14 ab, der mit einem Haken 15 versehen ist. Dem Hakenstreifen 14 ist an dem anderen Wandstreifen 2.2 bzw. ? . -* jeweils ein --.i ihm hm ausgerichteter Raststreifen 16 zugeordnet, der wiederum einen Haken 17 besitzt. Ferner ist dem Raststreifen 16 von aussen her eine Rastmulde 18 eingeformt, in welche in Gebrauchslage ein Rastwall 19, welcher dem Hakenstreifen 14 von innen her angeformt ist, einschnappen kann.
Ein Verriegelungsorgan 20 zwischen den Wandstreifen 2.3 und 2.4 ist geringfügig anders ausgebildet als die Verriege- lungsorgane 12 und 13. Ein entsprechender Hakenstreifen 14.1 besitzt auf seinem Rucken eine Vielzahl von Rastrillen 21, welche mit Rastzahnen 22 auf der Innenflache eines Raststreifens 16.1 zusammenwirken können, wie dies spater beschrieben ist.
Die Wandstreifen 2.1 - 2.4 und auch die Konsole 6 sind bevorzugt als Kammerproflle ausgebildet, um die Steifigkeit eines aus diesem Endlosstreifen 1 gebildeten Halters R gemäss Figur 2 zu erhohen. Die Kammern sind der Ubersicht- lichkeit halber nicht naher gekennzeichnet.
Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
Im Koextrusionsverfahren wird das Endlosprofil in der Figur 1 gezeigten Form hergestellt. Sämtliche Wandstreifen, Scharnierstreifen, Verriegelungsorgane, Klappen und Verschlusselemente werden in einem einzigen Arbeitsgang geformt. Danach werden von dem Endlosprofil 1 Querstreifen gewünschter Breite abgeschnitten und zu Haltern gemäss Figur 2 geformt. Hierzu werden die Wandstreifen 2.1 jeweils etwa rechtwinklig gegeneinander abgebogen, wobei sie nach wie vor durch die Scharnierstreifen 3.1, 3.2 und 3.3 zusammengehalten werden. Beim Abbiegen wirken jedoch die Verrie- gelungsorgane 12, 13 und 20 zusammen. Die Verriegelungsorgane 12 und 13 schnappen in einer Endlage ein, m der sich der Rastwall 19 n der Rastmulde 18 befindet. Der Wand- streifen 2.4 kann dagegen gegenüber dem Wanαstreifer- 2.3 in unterschiedlichen Winkellagen festgelegt werden, ι nachdem, wie weit die Rastzähne 22 über die Rastrillen 2 -l- geschoben werden. Dies gewahrleistet, dass für das Einlegen von Kabeln od. dgl. noch eine gewünschte Öffnung offen bleibt, die noch durch das Abbiegen der Klappe 4 gegenüber dem Wandstreifen 2.4 erhöht werden kann, wobei jedoch durch den Wandstreifen 2.4, den unteren Bereich des Wandstreifen 2.2 und dem Wandstreifen 2.3 bereits ein Auf-nahmeraum 23 für Kabel od. dgl. gebildet ist. Der Schar-nierstreifen 3.4 erlaubt ein sehr weites Offnen der Klappe .
Zum Festlegen des Halters R an einer Decke, Wand od. dgl. sind nicht naher gezeigte Offnungen in den Wandstreifen 2.1 und/oder 2.2 vorgesehen. Das Festlegen des Halters R geschieht dabei bevorzugt vor einem Abbiegen der jeweiligen Wandstreifen gegeneinander, so dass die Befestigung wesentlich erleichtet ist.
Ein Halter R]_ ge äss Figur 3 unterscheidet sich von demjenigen nach den Figuren 1 und 2 vor allem dadurch, dass in den Aufnahmeraum 23 Stutzbacken 24.1 - 24.5 einragen. Diese Stutzbacken 24.1 - 24.5 sind bevorzugt gekrümmt und einem Aussendurchmesser bspw. eines Rohres in etwa angepasst. Ferner sollen sie flexibel sein, um sich unterschiedlichen Rohrdurchmessern anpassen zu können.
Ferner ist nur ein Wandstreifen 2.5 über einen weichela- stischen Scharnierstreifen 3.2 mit einem Wandstreifen 2.6 verbunden, so dass dieser Halter Ri schachteltormig geöffnet werden kann.
Die Seitenwand 2.6 und eine ihr gegenüberliegende Seitenwand 2.7 weisen nach aussen hin eine Zahnung 25 auf, welche nach dem Einsetzen bspw. eines Rohres mit einer Zahnung 26 in einem Deckelkanal 27 zusammenwirken können. Hierdurch wird der Deckelkanal 27 auf einer Mehrzahl von Haltern R^ festgelegt, so dass er bevorzuqt über eint- vorbestimmte Lange auch das Rohr od. dgl. zwischen den einzelnen Heitern Rj_ abdeckt.
Ein rückwärtiger Wandstreifen 2.8 des Halters R^ ist mit einer Selbstklebebeschichtung 28 belegt, so dass der Halter bspw. an einer gekachelten Wand festgelegt werden kann.
Seitlich weist dieser Wandstreifen 2.8 eine Nut 29 auf, in die ein Kederstreifen 30 eines benachbarten Halters R^ eingeklinkt werden kann. Hierdurch besteht die Möglichkeit, zwei benachbarte Halter R]_ miteinander zu verbinden.
In einer weiteren Ausgestaltung eines Deckelkanals 2/.1 gemäss Figur 4 ist erkennbar, dass dieser aus αrei
Wandstreifen 31.1 bis 31.3 zusammengesetzt ist, wobei jeweils die Wandstreifen 31.1 und 31.3 über einen bevorzugt koextrudierten Scharnierstreifen 32.1 und -52.2 mit dem
Wandstreifen 31.2 verbunden sind. Nahe diesem Scharnierstreifen 32.1 und 32.2 sind ferner Veri legeiungs- organe 33.1 und 33.2 vorgesehen, die gewährleisten, dass der Deckelkanal 27.1 m zusammengeclipster Lage der
Verriegelungsorgane 33.1 und 33.2 eine querschnittlich etwa
U-formige Form einnimmt. Die Verriegelungsorgane 33.1 und 33.2 können ahnlich den Verriegelungsorganen 12 und 13 ausgestaltet sein.
Endwartig weisen die Wandstreifen 31.1 und 31.3 die oben erwähnte Zahnung 26 auf, wobei in diesem Fall nur ein Zahn vorgesehen ist. Dementsprechend bildet auch der Halter R2 nur eine Zahnung 26.1 aus.
Ge äss den Figuren 7 und 8 ist im übrigen auch daran gedacht, für eine Mehrzahl von Halter R eine Wandleiste 34 vorzusehen, auf die jeweils der Halter R aufgeclipst werden kann. Hierzu weist die Wandleiste jeweils sich in Längsrichtung erstreckende Zahnleisten 35.1 und 35.2 auf, die hinter entsprechende Zahnleisten 3b a* αem Halter r geclipst werden können.
Um auch das Abstutzen der Kabel, Leitungen od. dgl. flexibler auszugestalten, sind gemäss den Figuren 5 und 6 Stutzelemente vorgesehen. Gemäss Figur 5 sind eine Mehrzahl von Stutzbacken 24.6 bis 24.9 über Stege 37 mit einem Streifen 38 verbunden, an dem wiederum Rasthaken 39 angeformt sind. Mit diesen Rasthaken 39, wobei bevorzugt vier sich gegenüberliegende Rasthaken vorgesehen sind, kann das Stutzelement auf den Halter R aufgeclipst werden, wobei entweder die Rasthaken 39 den Wandstreifen 2.2 seitlich umfassen, oder aber, sofern der Wandstreifen 2.2 Kammern aufweist, in entsprechende Schlitze in den Wandstreifen 2.2 eingreifen und eine Innenwandung hinterschnappen. Die Festlegung eines Kabels auf einem Stutzbacken 24.6 bis 24.9 erfolgt bevorzugt mittels eines Kabelbinders 40.
Das Stutzelement gemäss Figur 6 unterscheidet sich von demjenigen nach Figur 5 vor allem dadurch, dass Stutzbacken 24.10 und 24.11 so ausgebildet sind, dass sie ein Kabel, eine Leitung od. dgl. über mehr als 180° dessen Umfangs umfassen. Hierdurch kann das Kabel in den Stutzbacken 24.10 bzw. 24.11 e geclipst werden.
In Figur 9 ist das gesamte System der Kabel- bzw. Leitungshalterung angedeutet. In dem gezeigten Ausfuhrungsbeispiel wird ein Heizungsvorlauf- und ein Heizungsrucklaufröhr 41.1 und 41.2 gefuhrt. Dies geschieht in einem erfindungsgemassen Halter R, der auf eine Wandleiste 34 aufgeclipst ist. Ferner ist angedeutet, dass der Halter R von einem Deckelkanal 27 übergriffen ist. Im Bereich einer Abzweigung 42 kann der Deckelkanal 27 auf eschnitten sein, so dass die Heizungsrohre 41.1 und 41.2 rechtwinklig zu einer Heizung 43 hm abzweigen können. Der Weg zwischen der Abzweigung 42 und der Heizung 43 ist noch von einem kurzen Deckelkanalabschnitt 27.1 übergriffen .
Positionszahlenliste
Endlosprofil R Halter
Wandstreifen
Scharnier st rei en
Klappe 34 Wandleiste
Verschluß 35 Zahnleiste
Konsole 36 Zahnleiste
Rastzunge 37 Steg
Rastnase 38 Strei fen
Emschubof fnung 39 Rasthaken
Klappenraste 40 Kabelbinder
Rastnase 4 1 Hei zungsrohr
Verriegelungsorgan 42 Abzweigung
Verriegelungsorgan 43 Heizung
Hakenstreifen
Haken
Raststreifen
Haken
Rastmulde
Rastwall
Verriegelungsorgan
Rastrillen
Rastzahne
Auf nähme räum
Stutzbacken
Zahnung
Zahnung
Deckelkanal
Selbstklebe- beschichtung
Nut
Kederstreif en
Wandstrei fen
Scharnier st reifen
Verriegelungsorgane

Claims

Patentansprüche
1. Halter (R) für Kabel, Rohre, Schlauche od. dgl. (Kabelretamer) , bei dem Wandstreifen (2.1 - 2.8) einen Aufnahmeraum (23) umschliessen,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen zumindest zwei Wandstreifen (2.1 - 2.8) ein Scharnierstreifen (3.1 - 3.3) vorgesehen ist und der eine Wandstreifen (2.1, 2.7) eine offenbare Verbindung mit einem anderen Wandstreifen (2.4, 2.5) bzw. einer Klappe (4) eingeht.
2. Halter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Scharnierstreifen (3.1 - 3.3) als Filmscharmerstreifen ausgebildet ist.
3. Halter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zumindest zwei Wandstreifen (2.1 - 2.8) koextrudierte Scharnierstreifen (3.1 - 3.3) aus einem weichelastischen Werkstoff angeordnet sind.
4. Halter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichent , dass an den Wandstreifen (2.4) eine Klappe (4) anschliesst und zwischen beiden ein weiterer Scharnierstreifen (3.4) aus einem weichelastischen Werkstoff vorgesehen ist.
5. Halter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Wandstreifen (2.1) eine Konsole (6) abgebogen ist, welche mit einer Rastzunge (7) eine Einschuboffnung (9) zur Aufnahme einer Klappenraste (10) ausbildet.
6. Halter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeweils zwei Wandstreifen (2.1, 2.2; 2.2, 2.3; 2.3, 2.4) Verriegelungsorgane (11, 13, 20) vorgesehen sind.
7. Halter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsorgane (12, 13) aus jeweils zueinander geneigten Hakenstreifen (14) und Raststreifen (16) bestehen, die in Verriegelungslage mit einem Rastwall (19) und einer Rastmulde (18) zusammenwirken.
8. Halter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsorgan (20) aus zueinander geneigten Hakenstreifen (14,1) und Raststreifen (16.1) bestehen, die in Verriegelungslage mit Rastrillen (21) und Rastzahnen (22) zusammenwirken.
9. Halter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in den Aufnahmeraum (23) zumindest ein Stutzbacken (24.1 - 24.5) für zumindest ein Kabel, Rohr, Schlauch od. dgl. einragt.
10. Halter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stutzbacken (24.1 - 24.5) flexibel zur Anpassung an einen Kabel-, Rohr-, Schlauch- od. dgl. -durchmesser ausgestaltet sind.
11. Halter nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzbacken (24.1 - 24.5) e stuckig dem Wandstreifen (2.5 - 2.8) angeformt ist.
12. Halter nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzbacken (24.6 - 24.11) über einen Steg (37) mit einem Streifen (38) verbunden ist, welcher mit Rasthaken (39) an oder in einem Wandstreifen (2.1 - 2.8) festlegbar ist.
13. Halter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (37) einen Schlitz zur Aufnahme eines Kaöelbinders (40) aufweist.
14. Halter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwei sich gegenüberliegende Wandabschnitte (2.6, 2.7) eine Zahnung (25) zum Zusammenwirken mit einer Zahnung eines Deckelkanals (27) aufweisen.
15. Halter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (R) losbar an einer Wandleiste (34) festlegbar ist.
16. Halter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (R) im Rückenbereich zwei sich in Längsrichtung erstreckende Zahnleisten (35.1, 35.2) aufweist, die mit Zahnleisten (36) an der Wandleiste (34) zusammenwirken.
17. Halter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich Elemente (29, 30) zum
Verbinden von zwei benachbarten Haltern (Rl) vorgesehen sind.
18. Deckelkanal zum Aufsetzen auf einen Halter (R) für Kabel, Rohre, Schlauche od. dgl. (Kabelretainer ) mit
Wandstreifen (31.1 - 31.3) aus formstabilem Werkstoff zum Übergreifen des Halters (R) , dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstreifen (31.1 - 31.3) untereinander durch Scharnierstreifen (32.1, 32.2) verbunden sind.
19. Deckelkanal nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeweils zwei Wandabschnitten (31.1 - 31.3) nahe den Scharnierstreifen (32.1, 32.2) Verriegelungs- organge (33.1, 33.2) vorgesehen sind.
20. Deckelkanal nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zumindest zwei Wandstreifen (31.1 -
31.3) koextrudierte Scharnieistreifen u.--.---, 12 aus einem weichelastischen Werkstoff angeordnet sind.
21. Verfahren zum Herstellen von Halter (R) für Kabel, Rohre, Schlauche od. dgl. (Kabelretainer ) , bei dem Wandstreifen (2.1 - 2.8) einen Aufnahmeraum (23) umschliessen, wobei ein Wandstreifen (2.1, 2.7) eine offenbare Verbindung mit einem anderen Wandstreifen (2.4, 2.5) bzw. einer Klappe (4) eingeht, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endlosprofil (1) aus in Längsrichtung verlaufenden
Wandstreifen (2.1 - 2.8) aus einem formstabilen Werkstoff extrudiert wird und zwischen zumindest zwei Wandstreifen
(2.1 - 2.8) angeordnete Scharnierstreifen (3.1 - 3.3) aus weichelastischem Werkstoff koextrudiert werden und randseitig an dem Endlosprofil (1) an dem jeweiligen Wandstreifen (2.1 - 2.8) Elemente (5) für die offenbare Verbindung mitextrudiert werden, wobei danach von dem Endlosprofil (1) quer zur Längsrichtung Abschnitte gewünschter Breite abgelangt und aus diesen die Halter (12) geformt werden.
22. Verfahren zum Herstellen eines Deckelkanals (27.1) mit Wandstreifen (31.1 - 31.3) aus einem formstabilen Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Wandstreifen (31.1 - 31.3) über einen koextrudierten Scharnierstreifen (32.1, 32.2) miteinander 'verbunden werden .
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