WO1998001274A1 - Hochdruckmischkopf - Google Patents

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WO1998001274A1
WO1998001274A1 PCT/EP1997/003442 EP9703442W WO9801274A1 WO 1998001274 A1 WO1998001274 A1 WO 1998001274A1 EP 9703442 W EP9703442 W EP 9703442W WO 9801274 A1 WO9801274 A1 WO 9801274A1
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chamber
mixing head
mixing
calming
mixture
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English (en)
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Inventor
Ferdinand Althausen
Jürgen Wirth
Florian Thiebes
Original Assignee
Hennecke Gmbh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head

Definitions

  • the present invention relates to a high-pressure mixing head for mixing at least two reactive plastic components, in which the
  • Mixing heads are known for two-component plastics, in which the components are injected into a cylindrical mixing chamber under high pressure by opposing injection nozzles, the mixture is transferred from the mixing chamber into a calming chamber arranged at right angles to the mixing chamber and then e.g. is poured freely into open molds (see DE-A 29 07 938).
  • Axially displaceable cleaning and ejection pistons are provided both in the mixing chamber and in the settling chamber, which after the filling of a mold, i.e. at the end of the shot. be axially displaced so that they fill the respective chambers.
  • Mixing chamber cleaning pistons have opposite longitudinal grooves that cover the injection nozzles when the piston position closes the mixing chamber and establish a connection to return lines for the components.
  • Turbulence take place so that the mixture emerges from the calming chamber in a laminar manner.
  • the present invention relates to a high-pressure mixing head for mixing at least two reactive plastic components, in particular the components of a polyurethane reactive mixture, the mixing head containing a mixing chamber with metering pistons into which two oppositely arranged injection nozzles for the components open, and the mixing chamber opens into a calming chamber which extends essentially rectangular to the axis of the mixing chamber and has a cleaning slide, which is characterized in that is that the calming chamber and the cleaning slide have a substantially rectangular cross section with an axis ratio of 10 to 100.
  • the component mixture therefore emerges from the mixing head in the form of a curtain with a width 10 to 100 times greater than the thickness.
  • the calming chamber and the cleaning slide should preferably have an essentially rectangular cross section with an axis ratio of 15 to 80, particularly preferably 25 to 60.
  • the calming chamber is thus formed by two parallel boundary surfaces at a short distance, the distance being approximately 1 to 10 mm.
  • the mixing chamber preferably opens vertically in the middle through one of the large boundary surfaces of the settling chamber.
  • the large transverse dimension of the calming chamber can be 2 to 8 times, particularly preferably at least 3 times, the diameter of the mixing chamber.
  • the high-pressure mixing head according to the invention not only ensures excellent calming of the component mixture, but also permits control of the mixture flow rate over a wide range.
  • the rate of exit of a reactive polyurethane mixture from the calming chamber can e.g. can be varied without disadvantage in the range between 0.25 to 5 m / sec, in the case of particularly high mixture viscosities even up to 10 m / sec.
  • the mixing head is moved back and forth across the mold.
  • the high-pressure mixing head according to the invention can particularly preferably be used for the production of two-component plastics filled with solids. Solids are flung sideways against the curtain of the component mixture that flows freely after exiting the calming chamber.
  • the invention accordingly also relates to a process for the production of two-component plastics filled with solids, the components being mixed in a high-pressure mixing head with attached calming chamber, which is characterized in that the calming chamber has a substantially rectangular cross section with an axis ratio of 10 to 100 has, so that the mixture emerges in the form of a free-flowing curtain from the calming chamber and the solids are thrown against the curtain.
  • a corresponding device for carrying out this preferred method for producing filled two-component plastics has, in addition to the mixing head below the outlet opening of the calming chamber, a device for the directed supply of solids.
  • Solids in the form of powder, granules, flakes or fibers can be used as solids as reinforcing or flame retardants; in particular those which have an extent in at least one dimension of at least 0.2 mm, preferably at least 0.5 mm.
  • the device according to the invention and the method according to the invention are particularly suitable for solids whose incorporation by other methods causes difficulties due to their mechanical sensitivity.
  • expandable graphite can be incorporated as a flame retardant in polyurethanes.
  • expanded graphite For example, known intercalation compounds of SO ⁇ , NO x , halogen and / or strong acids in graphite are suitable as expanded graphite. These are also called graphite salts. Expandable graphites are preferred which, at temperatures of, for example, 120 to 350 ° C. with swelling SO 2 , SO 3 , NO and / or
  • Expandable graphite can be present, for example, in the form of platelets with a maximum diameter in the range from 0.1 to 5 mm. Preferred this diameter is in the range of 0.5 to 3 mm. Expandable graphites suitable for the present invention are commercially available.
  • expanded graphite Based on the ready-to-use fire protection element, for example 1 to 50% by weight expanded graphite can be contained therein.
  • This expandable graphite content is preferably 2 to 30% by weight, in particular 2 to 20% by weight.
  • expanded graphite as a flame retardant is linked to the size of the graphite particles.
  • Expandable graphite particles ground into a binder during the incorporation process only make a very limited contribution to the flame-retardant finish.
  • Usual methods for incorporating fillers into reactive polyurethane mixtures lead to a considerable reduction in particle size, which is detrimental to the flame-retardant finish.
  • the solid particles are fed to the liquid curtain by a suitable transport organ, in which the necessary kinetic energy is imparted to the particles.
  • a transport gas preferably air, can be used for support.
  • the invention is furthermore outstandingly suitable for the production of fiber-reinforced polyurethanes, in particular if the fibers have a length that can no longer be controlled by other incorporation processes.
  • Natural or synthetic organic or inorganic fibers can be used as reinforcing fibers, the invention being particularly suitable for fiber lengths of 3 to 300 mm.
  • Glass fibers are particularly preferably used.
  • the glass fibers are preferably fed as a glass fiber strand, conveyed by means of transport and cutting rollers, cut and flung against the free-flowing two-component mixture.
  • the glass fibers can have a length of, for example, 10 to 100 mm.
  • the solids are preferably thrown against the component mixture curtain at an angle of 40 to 90 °, particularly preferably 40 to 60 °.
  • the mixing head according to the invention can be used to fill the reactive polyurethane mixture into open molds, optionally together with solids. Furthermore, the mixing head is suitable for the continuous production of open-pore or closed-pore block foam, the curtain of the reactive mixture being on the lower conveyor belt of the continuous form
  • the mixing head is preferably arranged above the conveyor belt in such a way that the curtain points in the direction of the movement of the conveyor belt, the mixing head being moved back and forth transversely to the conveyor belt.
  • Combinations of solids can also be used in accordance with the invention, in that the curtain of the reactive mixture e.g. glass fibers are applied on one side and expanded graphite on the other side.
  • the curtain of the reactive mixture e.g. glass fibers are applied on one side and expanded graphite on the other side.
  • FIG. 1 shows a cross section through a high-pressure mixing head according to the invention
  • FIG. 2 shows a section A-A through the mixing head according to FIG. 1
  • Fig. 3 shows an inventive device for the production of glass fiber reinforced polyurethane mold parts
  • FIG. 4 shows a section B-B through the representation according to FIG. 3
  • FIG. 1 and 2 show a high-pressure mixing head 1 according to the invention with a cylindrical mixing chamber 2, into which two opposite injection nozzles 3 for the two mixture components, in the case of polyurethane the components
  • the mixing piston 4 In the axis of the mixing chamber is the Dosing piston 4 arranged hydraulically.
  • the mixing piston 4 has two opposing grooves 5, which each connect an injection nozzle 3 to the respective return line, not shown, in the closed position.
  • the mixing head has a calming chamber 6 with a substantially rectangular cross section transverse to the mixing chamber 2, so that the component mixture in
  • a cleaning slide 7 which can be moved hydraulically in the direction of the calming chamber outlet is provided, which in the operating position releases the mixing chamber outlet to the calming chamber 6 and partially covers it in a throttling manner (9).
  • Fig. 3 shows a high-pressure mixing head 1 according to the invention, from which the
  • Component mixture 8 emerges.
  • Glass fibers 15 are flung against the curtain 8 and are conveyed and cut by feeding one or more glass fiber strands 11 between a transport roller 12 and a cutting roller 13, on the lateral surface of which at least one cutting knife 14 is fastened parallel to the axis.
  • the surface speed of the transport roller 12 and the cutting roller 13 can be between 1 and 50 m / sec, preferably 3 to 10 m / sec.
  • the glass fiber spinner 10 is connected to the high-pressure mixing head 1 in the directions X, Y and adjustable by the angle ⁇ .
  • the glass fibers 15 are shot into the curtain 8 due to the speed imparted to them by the transport roller 12 and the cutting roller 13 and wetted by the component mixture.
  • the mixture of component mixture and glass fibers is introduced into the open mold half 20, the high-pressure mixing head being moved horizontally over the mold 20.
  • the mixing chamber 2 is closed by the metering piston 5 and the remaining component mixture is ejected from the settling chamber 6 by means of a cleaning slide 7.
  • the lower mold half 20 is closed by an upper mold half (not shown) by means of a suitable locking device and the component mixture is cured.
  • FIG. 4 shows a section B-B through the representation according to FIG. 3.
  • FIG. 5 shows a particularly preferred embodiment of the invention, in which the mixture curtain 8 is acted upon by glass fibers 15 from both sides.
  • FIG. 6 shows a device analogous to FIG. 5, solid particles 25, for example expanded graphite, being thrown against the liquid curtain 8 by means of centrifugal wheels 20a and 20b.
  • the centrifugal wheels can have a peripheral speed of 1 to 50 m / s.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Es wird ein Hochdruckmischkopf für vorzugsweise Polyurethan-Reaktivkunststoffe beschrieben, der aus einer Mischkammer und einer Beruhigungskammer besteht, wobei die Beruhigungskammer einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit einem Achsenverhältnis von 10 bis 100 aufweist. Der Hochdruckmischkopf kann insbesondere zur Herstellung füllstoffhaltiger Polyurethane eingesetzt werden, wobei die Füllstoffe seitlich gegen die in Form eines Vorhangs aus der Beruhigungskammer austretende Reaktivmischung geschleudert werden.

Description

Hochdruckmischkopf
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Hochdruckmischkopf zur Vermischung von mindestens zwei reaktionsfähigen Kunststoff-Komponenten, bei denen die
Mischung in Form eines Vorhangs aus dem Mischkopf austritt.
Bekannt sind Mischköpfe für Zweikomponenten-Kunststoffe, bei denen die Komponenten durch gegenüberliegende Einspritzdüsen unter hohem Druck in eine zylindrische Mischkammer eingedüst werden, die Mischung aus der Mischkammer in eine im rechten Winkel zur Mischkammer angeordnete Beruhigungskammer überführt wird und anschließend z.B. freifließend in offene Formen eingefüllt wird (siehe DE-A 29 07 938). Dabei sind sowohl in der Mischkammer als auch in der Beruhigungskammer axial verschiebbare Reinigungs- und Auswurfkolben vorgesehen, die nach Beendigung der Füllung einer Form, d.h. bei Schußende. axial verschoben werden, so daß sie die jeweiligen Kammern ausfüllen. Der
Mischkammer-Reinigungskolben weist dabei gegenüberliegende Längsnuten auf, die bei die Mischkammer verschließender Kolbenstellung die Einspritzdüsen überdecken und eine Verbindung zu Rückführleitungen für die Komponenten herstellen.
In der Beruhigungskammer soll ein Abbau der in der Mischung herrschenden
Turbulenz erfolgen, so daß der Austritt der Mischung aus der Beruhigungskammer laminar erfolgt.
Es hat sich nun gezeigt, daß insbesondere bei Mischköpfen für größere Durchsätze der Zweikomponentenmischung, bei denen der Durchmesser der Beruhigungs- kammer entsprechend groß ausgelegt ist, nur ein unzureichender Turbulenzabbau stattfindet, so daß der auslaufende Strom der Mischung zur Auffächerung neigt. Zur Vermeidung eines aufgefächerten Auslaufstromes muß die Beruhigungskammer in axialer Richtung überproportional verlängert werden.
Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, die Auslaufkammer mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt zu versehen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Hochdruckmischkopf zum Vermischen von mindestens zwei reaktionsfähigen Kunststoff-Komponenten, insbeson- dere den Komponenten einer Polyurethan-Reaktivmischung, wobei der Mischkopf eine Mischkammer mit Dosierkolben enthält, in die zwei gegenüberliegend angeordnete Einspritzdüsen für die Komponenten münden, und die Mischkammer in eine im wesentlichen rechteckig zur Achse der Mischkammer sich erstreckende Beruhigungskammer mit Reinigungsschieber mündet, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Beruhigungskammer und der Reinigungsschieber einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit einem Achsenverhältnis von 10 bis 100 aufweisen.
Die Komponentenmischung tritt also aus dem Mischkopf in Form eines Vorhanges mit einer 10 bis 100 mal größeren Breite als Dicke aus.
Vorzugsweise sollen die Beruhigungskammer und der Reinigungsschieber einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit einem Achsen Verhältnis von 15 bis 80, insbesondere bevorzugt von 25 bis 60, aufweisen.
Die Beruhigungskammer wird also durch zwei parallele Begrenzungsflächen mit geringem Abstand gebildet, wobei der Abstand etwa 1 bis 10 mm betragen kann.
Aufgrund des geringen Abstandes der Begrenzungsflächen findet ein schneller und effektiver Turbuienzabbau in der strömenden Komponentenmischung statt.
Die Mischkammer mündet vorzugsweise senkrecht mittig durch eine der großen Begrenzungsflächen der Beruhigungskammer. Die große Querabmessung der Beru- higungskammer kann das 2- bis 8-fache, insbesondere bevorzugt mindestens das 3- fache, des Durchmessers der Mischkammer betragen.
Der erfindungsgemäße Hochdruckmischkopf gewährleistet nicht nur eine hervorragende Beruhigung der Komponentenmischung, sondern erlaubt darüber hinaus eine Steuerung des Gemischmengenstroms in weiten Bereichen. So kann die Aus- trittsgeschwindigkeit einer Polyurethan-Reaktivmischung aus der Beruhigungskammer z.B. ohne Nachteil im Bereich zwischen 0,25 bis 5 m/sec variiert werden, im Falle besonders hoher Gemischviskositäten sogar bis 10 m/sec.
Ferner ist mit der Bereitstellung des Gemischstromes in Form eines breiten Vorhanges eine gleichmäßige Einfüllung in offene Formen ohne das Risiko von Gaseinschlüssen möglich. Hierzu wird der Mischkopf über der Form changierend hin- und herbewegt. Insbesondere bevorzugt kann der erfindungsgemäße Hochdruckmischkopf zur Herstellung von mit Feststoffen gefüllten Zweikomponenten-Kunststoffen eingesetzt werden. Dabei werden Feststoffe seitlich gegen den nach dem Austritt aus der Beruhigungskammer frei fließenden Vorhang der Komponentenmischung geschleudert.
Gegenstand der Erfindung ist demgemäß auch ein Verfahren zur Herstellung von mit Feststoffen gefüllten Zweikomponenten-Kunststoffen, wobei die Komponenten in einem Hochdruckmischkopf mit angeschlossener Beruhigungskammer vermischt werden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Beruhigungskammer einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit einem Achsenverhältnis von 10 bis 100 aufweist, so daß die Mischung in Form eines frei fließenden Vorhanges aus der Beruhigungskammer austritt und die Feststoffe gegen den Vorhang geschleudert werden.
Eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung dieses bevorzugten Verfahrens zur Herstellung gefüllter Zweikomponenten-Kunststoffe weist neben dem Mischkopf unterhalb der Auslaßöffnung der Beruhigungskammer eine Vorrichtung zur gerichteten Zufuhr von Feststoffen auf.
Als Feststoffe können als Verstärkungs- oder Flammschutzmittel bekannte Feststoffe in Pulver-, Granulat-, Flocken- oder Faserform eingesetzt werden; insbe- sondere solche, die eine Ausdehnung in mindestens einer Dimension von mindestens 0,2 mm aufweisen, vorzugsweise mindestens 0,5 mm.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren sind insbesondere für Feststoffe geeignet, deren Einarbeitung nach anderen Verfahren aufgrund ihrer mechanischen Empfindlichkeit Schwierigkeiten bereitet. Z.B. gelingt es erfindungsgemäß, Blähgraphit als Flamm Schutzmittel in Polyurethane einzuarbeiten.
Als Blähgraphit kommen beispielsweise bekannte Einlagerungsverbindungen von SOχ, NOx, Halogen und/oder starken Säuren in Graphit in Frage. Diese werden auch als Graphitsalze bezeichnet. Bevorzugt sind Blähgraphite, die bei Tempe- raturen von beispielsweise 120 bis 350°C unter Aufblähen SO2, SO3, NO und/oder
NO2 abgeben. Der Blähgraphit kann beispielsweise in Form von Plättchen mit einem maximalen Durchmesser im Bereich von 0,1 bis 5 mm vorliegen. Vorzugs- weise liegt dieser Durchmesser im Bereich 0,5 bis 3 mm. Für die vorliegende Erfindung geeignete Blähgraphite sind im Handel erhältlich.
Bezogen auf das anwendungsfertige Brandschutzelement können beispielsweise 1 bis 50 Gew.-% Blähgraphit darin enthalten sein. Vorzugsweise liegt dieser Blähgraphit-Gehalt bei 2 bis 30 Gew.-%, insbesondere bei 2 bis 20 Gew.-%. Die
Wirkung des Blähgraphits als Flammschutzmittel ist an die Größe der Graphitteilchen gebunden. Während des Einarbeitungsprozesses in ein Bindemittel zer- mahlene Blähgraphit-Teilchen tragen nur noch sehr eingeschränkt zur Flammfestausrüstung bei. Übliche Verfahren zur Einarbeitung von Füllstoffen in Poly- urethan-Reaktivmischungen führen zu einer erheblichen Teilchengrößen-Verkleinerung, die der Flammfestausrüstung abträglich ist.
Die Feststoffteilchen werden dem Flüssigkeitsvorhang durch ein geeignetes Transportorgan zugeführt, in dem den Partikeln die notwendige kinetische Energie verliehen wird. Dabei kann zur Unterstützung ein Transportgas, vorzugsweise Luft, eingesetzt werden.
Die Erfindung ist ferner hervorragend für die Herstellung faserverstärkter Polyurethane geeignet, insbesondere wenn die Fasern eine mit anderen Einarbeitungsverfahren nicht mehr beherrschbare Länge aufweisen.
Als Verstärkungsfasern können natürliche oder synthetische organische oder anor- ganische Fasern eingesetzt werden, wobei die Erfindung insbesondere für Faserlängen von 3 bis 300 mm geeignet ist.
Besonders bevorzugt werden Glasfasern eingesetzt.
Dabei werden die Glasfasern vorzugsweise als Glasfaserstrang zugeführt, mittels Transport- und Schneidwalzen gefördert, geschnitten und gegen die frei fließende Zweikomponentenmischung geschleudert. Die Glasfasern können eine Länge von beispielsweise 10 bis 100 mm aufweisen.
Vorzugsweise werden die Feststoffe in einem Winkel von 40 bis 90°, insbesondere bevorzugt 40 bis 60°, gegen den Komponentengemisch- Vorhang geschleudert. Der erfindungsgemäße Mischkopf kann zur Einfüllung der Polyurethan-Reaktivmischung in geöffnete Formen, gegebenenfalls gemeinsam mit Feststoffen, eingesetzt werden. Ferner ist der Mischkopf zur kontinuierlichen Herstellung von offen- porigem oder geschlossenporigem Blockschaum geeignet, wobei der Vorhang der Reaktivmischung auf das untere Transportband der kontinuierlichen Form einer
Blockschaumanlage aufgebracht wird. Vorzugsweise wird der Mischkopf dabei so über dem Transportband angeordnet, daß der Vorhang in Richtung der Bewegung des Transportbandes zeigt, wobei der Mischkopf quer zum Transportband hin- und herbewegt wird.
Erfindungsgemäß können ferner Kombinationen von Feststoffen eingesetzt werden, indem der Vorhang der Reaktivmischung z.B. von der einen Seite mit Glasfasern und von der anderen Seite mit Blähgraphit beaufschlagt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 5 näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Hochdruckmisch- köpf
Fig. 2 zeigt einen Schnitt A-A durch den Mischkopf gemäß Fig. 1
Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung glasfaserverstärkter Polyurethan-Form teile
Fig. 4 zeigt einen Schnitt B-B durch die Darstellung gemäß Fig. 3
Fig. 5 zeigt eine weitere Vorrichtung zur Herstellung glasfaserverstärkter Mehrkomponenten-Kunststoffe
Fig. 6 zeigt eine weitere Vorrichtung zur Herstellung füllstoffhaltiger Mehrkomponenten-Kunststoffe
Fig. 1 und 2 zeigen einen erfindungsgemäßen Hochdruckmischkopf 1 mit einer zylindrischen Mischkammer 2, in die zwei gegenüberliegende Einspritzdüsen 3 für die beiden Gemischkomponenten, im Falle von Polyurethan die Komponenten
Isocyanat und Polyol, münden. In der Achse der Mischkammer ist der Dosierkolben 4 hydraulisch verschiebbar angeordnet. Der Mischkolben 4 weist zwei gegenüberliegende Nuten 5 auf, die in Verschlußstellung jeweils eine Einspritzdüse 3 mit der jeweiligen nicht dargestellten Rückführleitung verbinden. Der Mischkopf weist quer zur Mischkammer 2 eine Beruhigungskammer 6 mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt auf, so daß das Komponentengemisch in
Form eines Vorhangs 8 aus dem Mischkopf austritt. Ferner ist ein hydraulisch in Richtung auf den Beruhigungskammerauslaß verschiebbarer Reinigungsschieber 7 vorgesehen, der in Betriebsstellung den Mischkammerauslaß zur Beruhigungskammer 6 freigibt und teilweise drosselnd abdeckt (9).
Fig. 3 zeigt einen erfindungsgemäßen Hochdruckmischkopf 1, aus dem die
Komponentenmischung 8 austritt. Gegen den Vorhang 8 werden Glasfasern 15 geschleudert, die durch Zuführung eines oder mehrerer Glasfaserstränge 1 1 zwischen eine Transportwalze 12 und eine Schneidwalze 13, auf deren Mantelfläche achsenparallel mindestens ein Schneidmesser 14 befestigt ist, gefördert und geschnitten werden. Die Oberflächen-Geschwindigkeit der Transportwalze 12 und der Schneidwalze 13 kann zwischen 1 und 50 m/sec, vorzugsweise 3 bis 10 m/sec, betragen. Die Glasfaser-Schleudervorrichtung 10 ist in den Richtungen X, Y und um den Winkel α justierbar mit dem Hochdruckmischkopf 1 verbunden. Die Glasfasern 15 werden aufgrund der ihnen durch die Transportwalze 12 und die Schneidwalze 13 vermittelten Geschwindigkeit in den Vorhang 8 hineingeschossen und von der Komponentenmischung benetzt. Das Gemisch aus Komponentenmischung und Glasfasern wird in die offene Formhälfte 20 eingebracht, wobei der Hochdruckmischkopf horizontal über die Form 20 bewegt wird. Nach Füllung der Form wird die Mischkammer 2 durch den Dosierkolben 5 verschlossen und die restliche Komponentenmischung mittels Reinigungsschieber 7 aus der Beruhigungskammer 6 ausgestoßen. Anschließend wird die untere Formhälfte 20 durch eine nicht dargestellte obere Formhälfte mittels einer geeigneten Schließvorrichtung geschlossen und die Komponentenmischung ausgehärtet.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt B-B durch die Darstellung gemäß Fig. 3.
Fig. 5 zeigt eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, bei der der Gemischvorhang 8 von beiden Seiten mit Glasfasern 15 beaufschlagt wird. Fig. 6 zeigt eine Vorrichtung analog Fig. 5, wobei Feststoffpartikel 25, beispielsweise Blähgraphit, mittels Schleuderrädern 20a und 20b gegen den Flüssigkeitsvorhang 8 geschleudert werden. Die Schleuderräder können eine Umfangsgeschwindigkeit von 1 bis 50 m/s aufweisen.

Claims

Patentansprüche
1. Hochdruckmischkopf zum Vermischen von mindestens zwei reaktionsfähigen Kunststoff-Komponenten, enthaltend eine Mischkammer (2), in die zwei gegenüberliegend angeordnete Einspritzdüsen (3) für die Kompo- nenten münden, einen in der Mischkammer verschiebbaren Dosierkolben
(4) und eine im wesentlichen rechtwinklig zur Achse der Mischkammer (2) sich erstreckende Beruhigungs- und Auslaufkammer (6) mit Reinigungsschieber (7), dadurch gekennzeichnet, daß die Beruhigungskammer (6) und der Reinigungsschieber (7) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit einem Achsenverhältnis von 10 bis 100 aufweisen.
2. Hochdruckmischkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessung der Beruhigungskammer (6) quer zur Achse der Mischkammer (2) 2- bis 8-mal größer ist als der Durchmesser der Mischkammer (2).
3. Verfahren zur Herstellung feststoffgefüllter Zweikomponenten-Kunststoffe unter Verwendung eines Hochdruckmischkopfes nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Komponenten in dem Hochdruckmischkopf vermischt und die Komponentenmischung nach einer im wesentlichen rechtwinkligen Strö- mungsumlenkung in der Beruhigungskammer beruhigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponentenmischung in der Beruhigungskammer (6) mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit einem Achsenverhältnis von 10 bis 100 geführt wird und daß die Feststoffteilchen frei fließend mit der Komponentenmischung, nachdem diese aus der Beruhigungskammer (6) ausgetreten ist, in Kontakt gebracht werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Feststoff- teilchen Glasfasern eingesetzt werden, die als Glasfaserstrang zugeführt werden und mittels Transport- und Schneidwalzen, die eine Umfangsgeschwindigkeit von 1 bis 50 m/s aufweisen, gefördert, geschnitten und gegen die frei fließende Komponentenmischung geschleudert werden.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Feststoff- partikel Blähgraphit eingesetzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die frei fließende Kunststoffmischung beidseitig mit Feststoffpartikeln in Kontakt gebracht wird.
PCT/EP1997/003442 1995-07-04 1997-07-01 Hochdruckmischkopf WO1998001274A1 (de)

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DE19626918 1996-07-04
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