WO1997042015A1 - Vorrichtung zur rückgewinnung von gummiartigen elastomeren - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for recovering rubber-like elastomers, in particular from old tires, by means of a thermal process of dry distillation, the device having at least one lock for introducing the old tires into at least one heatable treatment chamber.
- DE 42 34 385 in which used tires are introduced into a treatment chamber through an immersion lock and are pyrolyzed in a bath, preferably a metal bath, with the exclusion of air and water.
- a bath preferably a metal bath
- This device does not take into account that the non-pyrolyzable residues have to be removed from the bath.
- DE 37 25 584 suggests for the processing of used tires that the used tires are subjected to batchwise pyrolysis in a boiler in a discontinuous process.
- a device for the continuous processing of used tires is disclosed in EP 0 072 387; here the device is designed in the manner of a downhole furnace, into which the old tires are conveyed and in which the pyrolysis is carried out, with a lock being provided which is arranged in the shaft of the furnace and ensures that there is no air.
- the problem with these devices is that the old tires come into contact with heating surfaces, so that undesirable excess temperatures are unavoidable.
- An advantageous device for carrying out the method allows at least quasi-continuous work:
- a retort chamber is provided, which is arranged between the antechamber and the afterchamber.
- a guide penetrates at least the three chambers, so that the old material, at least that consisting of self-contained rings - such as old tires or drive belts of the wedge or toothed belt type - wrap around this guide and on it from the task in the area the pre-chamber can be conveyed to the discharge opening in the area of the post-chamber.
- This guide prevents used material parts from resting on heated ones Surfaces; thus an overtemperature influence is prevented.
- this guidance is not continuous in one piece; rather, a subdivision is made according to chambers, these individual parts of the guide being joined to one another without jolts.
- This provides a continuous unit in which the individual process steps assigned to the respective chambers can be carried out one after the other.
- the individual chambers are separated by exposed walls. This enables waste material to be introduced into the pre-chamber and dried during the distillation, while the residue from the distillation, which originates from the distillation chamber, is crushed in the post-chamber.
- the retort chamber is further provided with means for heating, the retort chamber having an outlet for the liquefied distillate.
- This fume cupboard is sealed gas-tight, for example by means of a diving siphon, and when using negative pressure to reduce the partial pressure of oxygen, the closure is to be designed in such a way that the pressure difference can be held securely.
- the Nachkam ⁇ mer also has means for pulverizing or granulating the residue.
- a sluice is provided upstream and downstream of the pre-chamber, and a sluice is provided for inserting and removing the old material.
- the locks are advantageously designed as water-filled immersion closures, through which the old material is fed in or the uncrushed residues are discharged.
- the retort chamber as well as the antechamber and the antechamber are advantageously provided in a tunnel-like housing which contains the means for heating.
- oil or gas burners are provided as the means for heating.
- the retort chamber is advantageously designed such that it has at least the burners opposite an insert made of a heat-resistant material.
- at least one microwave generator is provided as the means for heating the old material.
- the retort chamber has at least the radiating elements of the microwave generator with an insert made of material which is suitable for the electronic tromagnetic radiation is transparent in the selected (micro) wavelength range.
- the means for pulverizing or granulating the residue are advantageously designed like a tube mill, with the embodiment being rotatable in the area of the post-chamber in one embodiment.
- this guide takes the old material that wraps around it. This old material is so brittle after the dry distillation that it already disintegrates like a powder or granulate due to such stress and forms a heap that can be bunkered. It is then withdrawn from this bunker for further use.
- the material obtained during the comminution can be subjected to a sieving before it passes into the bunker, in which the undersize gets into the bunker while the oversize is fed back to the comminution.
- the retort chamber has a connection for a vacuum pump. This vacuum lowers the oxygen content so that oxidations can be suppressed.
- the retort chamber has a connection for an inert gas supply.
- carbon dioxide in addition to nitrogen, carbon dioxide (in special cases also noble gas - helium, neon or argon) can also be used as the inert gas, it also being possible to obtain this carbon dioxide from their exhaust gas with conventional heating using oil or gas burners.
- the inert gas is advantageously conducted in the circuit, in particular to save gas.
- this device is used for old tires, old belts or the like. used that are given up so that they wrap around the leadership.
- the guide is designed in such a way that these wastes can be threaded onto the guide and threaded on it can be moved forward.
- the individual guide sections have means for moving these wastes.
- each of the guides is formed by parallel tubes or rods, which are placed in such a way that a space is formed between two of the rods / rods; further each of the guides has means for conveying the old materials wrapping around them, the drive of which is arranged within the guide and the catches of which grip the old material and take it with them through the spaces between the bars / rods.
- Mitneh ⁇ mer are advantageous cams that are moved along the shell;
- fingers lying in the lateral surface of the guide are provided as drivers for moving the waste wrapping around the guide. These fingers lie axially parallel in the jacket of the guide, they can be rotated about an axis tangential to the jacket surface and emerge from the jacket surface when rotated so as to take the waste with them.
- the now brittle residues from the distillation enter the post-chamber; there they are comminuted, where they essentially disintegrate in powder or granule form.
- This powder is collected and discharged.
- a classification for example a sieve or a sifter, is arranged upstream in order to separate out insufficiently comminuted materials.
- the undersize grain passing through the sieve gets into the collecting bunker, while the oversize grain goes back to comminution. Masses that can no longer be shredded are finally discharged via the second lock.
- partition walls are provided which are formed in two parts.
- a finger-like drive point engages against the guide from one side, while a cover part is provided from the opposite side, which has a slot-like opening for the guide and drive part, into which the guide and drive part are finally inserted laterally.
- Both the drive part and the cover part can be raised and lowered with lifting devices, so that the wall thus divided can be opened and closed.
- the drive parts contain the means to transmit the movement for the conveyor.
- a drive gearwheel arranged fixed to the frame is provided, which is wrapped in a drive chain, which in turn interacts with a gearwheel provided in the drive part.
- the drive section When the drive section is lowered in the open position, it engages Do not chain into the drive gear fixed to the frame, so that the transmission path for the drive is interrupted. If the drive part is lifted into its working position, the connection between drive gear and chain is made so that the drive is engaged.
- the drive movement is transmitted to the rotatably mounted guide, a helical shaft stub in the interior of the guide cooperating with helical gears which transmit the movement via chain hoists to chain wheels, so that the rotary movement of the fingers attached to these chain wheels is triggered.
- the helical shaft can also be continuous for each of the guide parts; in this case, all gear wheels, which in this case have the helical teeth, interact with this shaft and are fitted with rotary fingers.
- the axial travel of cams can be achieved in a similar manner.
- the device is loaded with the waste materials to be treated, which are then heated under reduced oxygen partial pressure in such a way that dry distillation begins, the distillate being drawn off after the end of the dry distillation process and stored as a liquid product.
- the remaining residues are then cooled and crushed, and the now dust-like residues, which still contain remnants of the reinforcement, are drawn off and separated from the latter by sieving or sifting, whereby the powder product is obtained.
- the liquid product and the powder product are now stored separately until new, rubber-like elastomer masses are produced.
- the liquid product and the powder product can be used mixed in a suitable ratio; if necessary, new recovered liquid product and powder product are added until the desired parameters are obtained.
- the waste material is introduced through a first lock into a pre-chamber for drying the waste material used.
- Waste material now accumulates in this antechamber until a charge has been reached for the retort chamber and this has been emptied into the afterchamber.
- the waste material is generally not free of water; at- for example, when using locks with a water barrier, it takes water with it when it passes the first lock.
- the antechamber is therefore also designed as a drying chamber. If the retort chamber is free, the old material is transferred into it and subjected to the heat.
- the atmosphere is low in oxygen: it has a reduced oxygen partial pressure.
- the old material brought in in this way is then suspended and subjected to a dry distillation under the influence of the rising temperature, a distillate escaping which condenses in the base region.
- floor areas are advantageously cooled.
- the residues from the distillation are brittle masses that disintegrate when moving to a powder or granulate-like piles, leaving behind reinforcement residues (steel or textile cord).
- the pulverulent or granular comminution product is withdrawn from the post-chamber and recycled with the liquid product.
- the residues that cannot be shredded are disposed of.
- the chambers are sealed off from one another by walls which can be opened from one chamber to the other for the transfer of the old materials.
- the heating for dry distillation is advantageously carried out with conventional heating means, preferably with a gas or oil burner; these are used to heat the chamber wall and thus also the contents of the container.
- conventional heating means preferably with a gas or oil burner; these are used to heat the chamber wall and thus also the contents of the container.
- the heating for dry distillation be carried out using microwave energy.
- microwave energy there is direct heating without the chamber wall being primarily heated; the fact that the temperature of the wall also increases here is a consequence of unavoidable heat transport.
- the retort chamber has radiation-transparent inserts with respect to the radiation organs (antennas).
- the comminution is advantageously carried out in that the post-chamber or the guide is set in rotation in the area of the post-chamber. Through this rotation, the brittle material after the distillation is ground, especially if it is material that wraps around the guide and is taken along when the guide rotates. A comminution in the manner of a tube mill is thus achieved, with reinforcement residues, such as steel cord or textile cord, acting as grinding aids, it being understood that additional grinding aids, for example in the form of balls, can be added.
- the rotational movement of the guide is superimposed on an oscillatory movement or the rotational movement is carried out as a wobble movement.
- This distillation residue which has been comminuted in this way, is finally drawn off and subjected to sieving or screening.
- the undersize obtained as a sieve passage or as a screening discharge forms the powder product which is obtained and stored as the second product of the dry distillation.
- oversize can be returned and subjected to comminution again.
- the rest of the residue is used for further recycling, whereby the steel cord is melted down, while existing textile cord residues are thermally recycled, e.g. when melting the steel cord.
- the reduction in the oxygen partial pressure is advantageously achieved by drawing a vacuum in the retort container, whereby a reduction in the air pressure to below 25% of its natural value appears sufficient.
- the air in the retort container is replaced by an inert gas, such as nitrogen or carbon dioxide.
- This reduction in the partial pressure of oxygen serves to prevent spontaneous combustion. In this case, lowering the oxygen partial pressure to 1/10 of the normal value seems sufficient.
- Fig. 01 Schematic side view of the device (section);
- Fig. 02 Detail retort chamber, cut
- Fig. 03 Detail drive driver finger
- Fig. 04 Detail clutch, engaged, disengaged
- Fig. 05 System with 5 guides, cross section at the height of a partition, partition closed;
- Fig. 06 System with 5 guides, cross-section at the height of a partition, partition opened.
- FIG. 1 shows a schematic section of the device, in which the three chambers, namely the pre-chamber 15, the retort chamber 20 and the post-chamber 25, are arranged in the housing 1.
- the chambers 15, 20, 25 are divided by means of partitions 30, which consist of a drive part 31 and a cover part 32 (FIGS. 5, 6), and which can advantageously be lowered or raised by means of hydraulic drives 38.
- a drive motor 6 is connected to the drive part 31, the output of which is directed via the shaft 7 to the drive wheels 8.
- the inlet and outlet of the device are equipped with locks, the input lock 10 forming the passage for the waste material to be processed, while the outlet lock 13 allows the discharge of non-shredded residues.
- the entrance lock 10 has an immersion bath 11 which is divided into two halves by means of a submerged finger 12 in such a way that the interior of the device is blocked against the ingress of air.
- This immersion bath 12 the old materials to be processed - shown here in the form of old tires 2 - are introduced into the antechamber 15.
- a guide 40 is provided, which runs through the entrance lock 10 as well as the pre-chamber, the retort chamber and the post-chamber 15, 20, 25, and the individual pieces 41, 42 and 43 and the U-shaped lock piece 49 is made.
- These guide parts are advantageously formed like a cage; for this purpose, axially parallel rods or rods are connected to form the cage, which advantageously has a cylindrical cross section.
- Annular waste materials 2 are "threaded" onto this guide 40 and moved forward with transport means provided in the guides.
- An arrangement of burners 4 in a burner chamber 3 allows the retort chamber 20 to be heated, a distillate 2.1 being obtained which is collected in the collecting base 21 and can be withdrawn therefrom.
- the chamber floor 22 surrounding the collecting floor 21 is advantageously provided with cooling ribs on the outside and (if necessary also with a coolant) cooled.
- the embrittled residues from the distillation are transferred into the post-chamber 25 and there "rotated” by rotation of the associated guide part 43.
- the resulting dust or granular material 2.2 falls on the sieve 26 and through the sieve 26 into the collecting container 27, from which it can be removed.
- the remnants of the introduced old material 2.3 - for example reinforcements in the form of steel or textile cord or the like - can be drawn off via the exit lock 13, which contains a water bath 14 into which a separating plate 15 is immersed so that an intrusion of air is prevented.
- the chambers are filled with inert gas via the inert gas line 5 and their inert state is maintained.
- FIG. 2 shows the retort chamber 20 in detail.
- the housing 1 contains a burner chamber 3 largely surrounding the retort chamber 20, in which burners 4 are provided which are connected to a gas line 4.1. With the help of these burners 4, the retort chamber 20 is heated in such a way that the introduced old material 2 is subjected to a dry distillation, which can be brought to a conclusion.
- the old materials 2 to be treated - shown here as old tires - are "threaded" onto a guide part 42 which runs approximately centrally in the retort chamber 20.
- the retort chamber 20 is - like the other chambers - provided with partitions 30; these are shown on the one hand closed (right) and on the other hand open (left).
- the drive part 31 and cover part 32 of the partition are moved together and rest against the end piece 45 of the guide 42.
- the drive part 31 and the cover part 31 with the lifting devices 38 (FIG. 1) are moved apart so that the passage for the old material 2 is cleared.
- the guide parts 41 (or 42 or 43) are provided with end pieces which have at least one of the sliding bearing-like rings 45.1 against which the semicircular sliding surfaces 35 of the drive part 31 or of the cover part 32.
- the guide parts 41 (or 42 or 43) themselves are provided with end disks 45 which receive the drive means (shown in more detail in FIGS. 3 and 4).
- FIGS. 3 and 4 show the drive of the means causing the rotation of the guides 40 and the forward movement, which are shown here as fingers 48.1 attached to gear wheels 48.
- the driven wheel 8 of the fixed drive motor 6, which acts on the individual drives via a shaft 7 with driven wheel 8 is connected via a chain 39 and countershaft gears 33 to a ring gear 47, which in an intermediate ⁇ space of the two-part end plates 45 is provided, which are divided so that an intermediate space for this ring gear 47 remains between the two parts.
- the partitions 30 are closed, their semicircular sliding surfaces encompass the ends 45.1 of the end disks 45, which are designed in the manner of a sliding ring, so that the guide can rotate freely.
- the chain 39 engages both in the driven wheel 8 of the motor and in the drive wheel 33 of a countershaft, so that the transmission path for the force is closed (FIG. 4 on the left). If the two parts of the partition are moved apart to open the partition, the chain 39 loses its engagement with the driven wheel 8 (FIG. 4, right).
- the guide parts 41, 42 and 43 are driven individually, and this drive is therefore only engaged when the intermediate walls 40 are closed. Between the ring gear 47 and the end plate 45 a freewheel is now switched on in such a way that it takes the guide part 41 or 42 or 43 with it in the locking direction, so that the part of the guide associated with this drive is driven to rotate becomes.
- gear wheels 48 pass the movement via the chain hoist 46 to the chain wheels 48 'on which the fingers 48.1 are arranged;
- This transport movement is now controlled in such a way that it can be triggered when the partition wall to the chamber following in the transport direction is open, while the partition wall to the preceding chamber is already closed to transmit the movement processes.
- the last guide part 43 is advantageously connected to a vibrator in order to separate the embrittled elastomer masses from reinforcements.
- Figures 5 and 6 show a cross section through one of the chambers of the device.
- the housing 1 there are 5 guides 40 on which - shown here as old tires - old material 2 is "threaded".
- the partition 30 is closed; Drive part 31 and cover part 32 are moved against each other so that the guide 40 is positively embraced in the region of the end piece.
- Figure 6 shows this same cross section with the partition open; here the drive part 31 and the cover part 32 are moved apart so that the entire cross section of the chamber is free.
- the upper side of the drive part 31 consists of fingers 36 which engage in recesses 34 of the cover part 32.
- These recesses 34 are designed such that they have a semicircular sliding surface 35 which bears against the circular sliding rings 45.1 of the end pieces 45 The same applies to the fingers 36, the end of which is recessed in a semicircular shape and provided with a sliding surface 37.
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Abstract
Zur Rückgewinnung von Elastomeren aus Altmaterial getrennt von Bewehrungsmaterialien wird Altmaterial zur trockenen Destillation gebracht; das flüssige Destillat und der trockene Rückstand werden abgezogen, letzterer zum Zerkleinern in eine Nachkammer und pulverisiert über ein Sieb, sowie unzerkleinerbar über eine zweite Schleuse. Die eine größere Anzahl von Altreifen im quasi-kontinuierlichen Verfahren verarbeitende Vorrichtung weist eine zwischen Vor- und Nachkammer (18, 25) angeordnete und mit Heizmitteln versehene Retortenkammer (20) mit durchlaufender Führung (41, 42, 43) und öffenbare Trennwände (30) zwischen den Kammern (18, 20, 25) sowie einen Abzug für verflüssigtes Destillat auf; der Vorkammer (28) und der Nachkammer (25) nachgeschaltet ist je eine Schleuse (10, 13) zum Ein- bzw. Ausschleusen des Altmaterials vorgesehen, wobei die Nachkammer (25) Zerkleinerungsmittel für den Rückstand aufweist.
Description
Vorrichtung zur Rückgewinnung von qumπriartigen Elastomeren
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von gummi¬ artigen Elastomeren insbesondere aus Alt-Reifen mittels eines ther¬ mischen Verfahrens einer trockenen Destillation, wobei die Vorrich¬ tung mindestens eine Schleuse zum Einbringen der Alt-Reifen in min¬ destens eine heizbare Behandlungskammer aufweist.
In der modernen mobilen Gesellschaft fallen ständig abgefahrene Auto¬ reifen an, die ein ernsthaftes Entsorgungsproblem darstellen. Bekannt ist dabei das Verwenden dieser Abfälle zur Meeresboden-Befestigung, da die Alt-Reifen wirbellosen Meerestieren einen Lebensraum bieten können; auch sind Einsätze in der Landwirtschaft bekannt, etwa zum Beschweren der Abdeckung von Mieten o.dgl. Jedoch ist weder dort noch hier der Bedarf unbegrenzt. Zur Rückgewinnung gummiartiger Elastomere wurden bereits thermische Verfahren zum Aufschmelzen für einen Wie¬ dereinsatz und auch zur trocknen Destillation zur Gewinnung von Py¬ rolyse-Produkten vorgeschlagen; dieses Vorgehen eignet sich jedoch für abgefahrene Autoreifen nur bedingt, da die den Autoreifen bil¬ denden Elastomere Füllstoffe enthalten und die Karkasse des Reifens mit Stahl- oder Textilfaser-Cord bewehrt ist. Für die Rückgewinnung sind auch Vorrichtungen vorgeschlagen worden, bei denen das Alt¬ material zur thermischen Behandlung zerkleinert werden muß. Zur
Behandlung von Altreifen gibt die DE 42 34 385 eine Vorrichtung an, bei der Altreifen durch eine Tauchschleuse in eine Behandlungskammer eingeführt und dort unter Luft- und Wasserausschluß in einem Bad, vorzugsweise einen Metallbad, pyrolisiert werden. Diese Vorrichtung berücksichtigt nicht, daß die nicht pyrolisierbaren Reststoffe aus dem Bad entfernt werden müssen. Die DE 37 25 584 schlägt für die Verarbeitung von Altreifen vor, dass die Altreifen in einem dis¬ kontinuierlichen Verfahen chargenweise in einem Kessel der Pyrolyse unterzogen werden. Eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Verarbeitung von Altreifen gibt die EP 0 072 387 an; hier ist die Vorrichtung in Art eines Niederschachtofens ausgebildet, in den die Altreifen geför¬ dert werden und in dem die Pyrolyse vorgenommen wird, wobei eine Schleuse vorgesehen ist, die im Schacht des Ofens angeordnet, den Luftabschluß gewährleistet. Problematisch bei diesen Vorrichtungen ist, daß die Alt-Reifen Kontakt mit Heizflächen bekommen, so daß unerwünschte Übertemperaturen unvermeidbar sind.
Hieraus ergibt sich die Aufgabenstellung, die gattungsgemäßen Vor¬ richtungen so weiter zu bilden, daß sie ein kontinuierliches Verfah¬ ren ermöglichen, bei dem die Altreifen nicht unter Übertemperatur- einfluss geraten, und die ein zonenweises Pyrolisieren gestattet.
Diese Aufgabenstellung wird durch die im Hauptanspruch enthaltenen Merkmale gelöst; vorteilhafte Weiterbildungen und bevorzugte Ausfüh¬ rungsformen beschreiben die Unteransprüche.
Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens erlaubt ein zumindest quasi-kontinuierliches Arbeiten: Für die trockende De¬ stillation ist eine Retortenkammer vorgesehen, die zwischen der Vor¬ kammer und der Nachkammer angeordnet ist. Eine Führung durchsetzt zu¬ mindest die drei Kammern, so daß das Altmaterial, zumindest solches, das aus in sich geschlossenen Ringen besteht - etwa Altreifen, oder Antriebsriemen vom Keil- oder Zahnriementyp - diese Führung umschlin¬ gen und auf dieser von der Aufgabe im Bereich der Vorkammer zur Aus- tragsöffnung im Bereich der Nachkammer gefördert werden kann. Diese Führung verhindert ein Aufliegen von Altmaterialteilen auf geheizten
Flächen; somit wird ein Übertemperatur-Einfluß unterbunden. Hier ver¬ steht es sich von selbst, daß diese Führung nicht einstückig durch¬ gehend ist; vielmehr wird eine Unterteilung nach Kammern vorgenommen, wobei diese einzelnen Teile der Führung stoßfrei aneinander gefügt sind. Damit wird eine durchgehende Einheit gegeben, in der die ein¬ zelnen, den jeweiligen Kammern zugeordneten Verfahrensschritte nach¬ einander durchgeführt werden können. Dabei sind die einzelnen Kammern durch offenbare Wände getrennt. Dadurch wird es möglich, während der Destillation Altmaterial bereits in die Vorkammer einzubringen und zu trocknen, während in der Nachkammer der aus der Destillationskammer stammende Rückstand der Destillation zerkleinert wird.
Die Retortenkammer ist weiter mit Mitteln zum Aufheizen versehen, wo¬ bei die Retortenkammer einen Abzug für das verflüssigte Destillat aufweist. Dieser Abzug ist gasdicht verschlossen, beispielsweise durch einen Tauchsyphon, wobei bei Benutzung von Unterdruck zur Ver¬ ringerung des Sauerstoff-Partialdruckes der Verschluß so auszubilden ist, daß die Druckdifferenz sicher gehalten werden kann. Die Nachkam¬ mer weist darüber hinaus Mittel zur Pulverisierung bzw. Granulierung des Rückstandes auf. Zum Ein- und Ausbringen von Material ist, der Vorkammer vor- und der Nachkammer nachgeschaltet, je eine Schleuse zum Ein- bzw. Ausschleusen des Altnaterials vorgesehen. Vorteilhaft sind die Schleusen als wassergefüllte Tauchverschlüsse ausgebildet, durch die das Altmaterial ein- bzw. die unzerkleinerten Rückstände ausgeschleust werden.
Die Retortenkammer sowie die Vor- und die Nachkammer sind vorteilhaft in einem tunnelartigen Gehäuse vorgesehen, das die Mittel zum Aufhei¬ zen enthält. Als Mittel zum Aufheizen sind nach einer Ausführungsform Öl- oder Gasbrenner vorgesehen. In diesem Fall wird die Retortenkam¬ mer vorteilhaft so ausgebildet, daß sie zumindest den Brennern gegen¬ über einen Einsatz aus einem hitzebeständigen Material aufweist. Bei einer anderen Ausführungsform ist als Mittel zum Aufheizen des Altma¬ terials mindestens ein Mikrowellengenerator vorgesehen. Hier weist die Retortenkammer zumindest den Abstrahl-Organen des Mikrowellenge- nerators gegenüber einen Einsatz aus Material auf, das für die elek-
tromagnetische Strahlung im gewählten (Mikro-)Wellenlängenbereich durchlässig ist.
Die Mittel zur Pulverisierung bzw. Granulierung des Rückstandes sind vorteilhaft rohrmühlenähnlich ausgebildet, wobei bei einer Ausfüh¬ rungsform die Führung im Bereich der Nachkammer drehbar ausgebildet ist. Diese Führung nimmt bei ihrer Rotation das sie umschlingende Altmaterial mit. Dieses Altmaterial ist nach der trockenen Destilla¬ tion so spröde, daß es schon durch eine solche Beanspruchung pulver- oder granulatartig zerfällt und ein Haufwerk bildet, das gebunkert werden kann. Aus diesem Bunker wird es dann zur weiteren Verwendung abgezogen. Hierbei kann das bei der Zerkleinerung anfallende Material vor Übertritt in den Bunker einer Siebung unterzogen werden, bei der das Unterkorn in den Bunker gelangt, während das Überkorn wieder der Zerkleinerung zugeführt wird.
Um den Sauerstoff-Partialdruck zu senken, weist zumindest die Retor¬ tenkammer einen Anschluß für eine Vakuumpumpe auf. Durch dieses Va¬ kuum wird der Sauerstoffgehalt so abgesenkt, daß Oxidationen unter¬ drückt werden können. Alternativ weist die Retortenkammer einen An¬ schluß für eine Inertgaszufuhr auf. Als Inertgas kann neben Stick¬ stoff auch Kohlendioxid (in Sonderfällen auch Edelgas - Helium, Neon oder Argon) eingesetzt werden, wobei es auch möglich ist, dieses Kohlendioxid bei konventioneller Beheizung mit Öl- bzw. Gasbrennern aus deren Abgas zu gewinnen. Vorteilhaft wird das Inertgas, insbe¬ sondere zur Gaseinsparung im Kreislauf geführt.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird diese Vorrichtung für Al¬ treifen, Altriemen o.dgl. eingesetzt, die so aufgegeben werden, daß sie die Führung umschlingen. Hier wird die Führung derart ausgebil¬ det, daß diese Abfälle auf die Führung aufgefädelt und aufgefädelt auf ihr vorwärts bewegt werden können. Dazu weisen die einzelnen Füh¬ rungsabschnitte Mittel zur Bewegung dieser Abfälle auf. In einer vor¬ teilhaften Ausbildung ist jede der Führungen gebildet von parallel verlaufenden Rohren oder Stangen, die so gelegt sind, daß jeweils zwischen zwei der Stäbe/Stangen ein Zwischenraum gebildet ist; weiter
weist jede der Führungen Mittel zum Fördern der sie umschlingenden Altmaterialien auf, deren Antrieb innerhalb der Führung angeordnet ist und deren Mitnehmer durch die Zwischenräume zwischen den Stäben/ Stangen greifend, das Altmaterial fassen und mitnehmen. Diese Mitneh¬ mer sind vorteilhaft Nocken, die längs des Mantels bewegt werden; in einer anderen Ausführungsform sind als Mitnehmer zur Bewegung der die Führung umschlingenden Abfälle in der Mantelfläche der Führung lie¬ gende Finger vorgesehen. Diese Finger liegen achsparallel im Mantel der Führung, sie sind um eine tangential zur Mantelfläche liegende Achse drehbar und treten bei Drehung aus der Mantelfläche aus, um so die Abfälle mitzunehmen.
Nach Verlassen der Retortenkammer gelangen die nun spröden Rückstände der Destillation in die Nachkammer; dort werden sie zerkleinert, wo¬ bei sie im wesentlichen pulvrig oder granulatartig zerfallen. Dieses Pulver wird gesammelt und ausgetragen. Um ungenügend zerkleinerte Ma¬ terialien auszusondern, wird eine Klassierung vorgeschaltet, etwa ein Sieb oder ein Sichter. Das das Sieb passierende Unterkorn gelangt in den Sammelbunker, während das Überkorn erneut zur Zerkleinerung zu¬ rückgeht. Nicht weiter zerkleinerbare Massen werden schließlich über die zweite Schleuse ausgetragen.
Zur Trennung von Vorkammer und Retortenkammer einerseits und Retor¬ tenkammer und Nachkammer andererseits sind Zwischenwände vorgesehen, die zweiteilig ausgebildet sind. Von der einen Seite her greift ein fingerartiges Antriebstell gegen die Führung, während von der gegen¬ überliegenden Seite ein Abdeckteil vorgesehen ist, das für Führung und Antriebsteil eine schlitzartige Öffnung aufweist, in die Führung und Antriebsteil seitlich abschließend eingeführt werden. Sowohl das Antriebs- als auch das Abdeckteil sind mit Hubvorrichtungen heb- und absenkbar, so daß die so geteilte Wand geöffnet und geschlossen wer¬ den kann. Die Antriebsteile enthalten die Mittel, um die Bewegung für die Fördermittel zu übertragen. Dazu ist ein gestellfest angeordnetes Antriebs-Zahnrad vorgesehen, das von einer Antriebskette umschlungen ist, die ihrerseits mit ein im Antriebsteil vorgesehenen Zahnrad zu¬ sammenwirkt. Bei in Offenstellung abgesenktem Antriebsteil greift die
Kette nicht in das gestellfeste Antriebs-Zahnrad ein, so daß der Über¬ tragungsweg für den Antrieb unterbrochen ist. Wird das Antriebsteil in seine Arbeitsposition gehoben, wird der Schluß zwischen Antriebs- Zahnrad und Kette hergestellt, so daß der Antrieb eingekuppelt ist. Die Antriebsbewegung wird auf die drehbar gelagerte Führung übertra¬ gen, wobei ein schrägverzahnter Wellenstumpf im Inneren der Führung mit schrägverzahnten Zahnrädern zusammenwirkt, die die Bewegung über Kettenzüge an Kettenräder weitergeben, so daß die Drehbewegung der an diesen Kettenrädern befestigten Finger ausgelöst wird. Dabei versteht es sich von selbst, daß die schrägverzahnte Welle auch für jedes der Führungsteile durchgehend sein kann; in diesem Fall wirken alle Zahn¬ räder, die in diesem Fall die Schrägverzahnung aufweisen, mit dieser Welle zusammen und sind mit Drehfingern besetzt. In ähnlicher Weise lassen sich auch die axialen Fortbewegungen von Nocken erreichen.
Die Vorrichtung wird mit den zu behandelnden Altmaterialien beladen, die dann unter verringertem Sauerstoff-Partialdruck so erhitzt wer¬ den, daß eine trockene Destillation einsetzt, wobei das Destillat nach Beendigung des Vorganges der trockenen Destillation abgezogen und als Flüssig-Produkt verwahrt wird. Die verbleibenden Rückstände werden anschließend gekühlt und zerkleinert und die dann nunmehr staubförmigen Rückstände, die weiter Reste der Bewehrung enthalten, abgezogen und von letzteren durch Sieben oder Sichten getrennt, womit das Pulver-Produkt gewonnen ist. Das Flüssig-Produkt und das Pulver- Produkt werden nun getrennt aufbewahrt, bis zur Herstellung neuer, gummiartiger Elastomer-Massen. Dazu können das Flüssig-Produkt und das Pulver-Produkt in geeignetem Verhältnis gemischt eingesetzt werden; ggf. wird neuen Elastomer-Massen rückgewonnenes Flüssig- Produkt und Pulver-Produkt zugesetzt, bis die gewünschten Parameter erhalten sind.
Dazu wird das Altmaterial durch eine erste Schleuse in eine Vorkammer zum Trocknen des eingesetzten Altmaterials eingebracht. In dieser Vorkammer sammelt sich nun Altmaterial an, bis eine Ladung für die Retortenkammer erreicht ist und diese in die Nachkammer entleert wurde. Das Altmaterial ist im allgemeinen nicht frei von Wasser; bei-
spielsweise nimmt es bei Verwendung von Schleusen mit Wassersperre bei der Passage der ersten Schleuse Wasser mit. Daher ist die Vor¬ kammer auch als Trockenkammer ausgebildet. Ist die Retortenkammer frei, wird das Altmaterial in diese überführt und der Hitzeeinwirkung unterzogen. Um Oxidationen zu vermeiden, ist die Atmosphäre sauer¬ stoffarm: Sie besitzt einen verringerten Sauerstoff-Partialdruck. Das so eingebrachte Altmaterial wird frei hängend nun unter Einfluß der steigenden Temperatur einer trockenen Destillation unterzogen, wobei ein Destillat abgeht, das im Bodenbereich kondensiert. Um dort die Kondensation zu erzwingen, werden vorteilhaft Bodenbereiche gekühlt. Die Rückstände der Destillation sind spröde Massen, die bei Bewegung zu einem Pulver oder zu granulatähnlichen Haufwerken zerfallen, wobei Bewehrungsreste (Stahl- oder Textil-Cord) zurückbleiben. Das pulver- oder granulatförmige Zerkleinerungsprodukt wird aus der Nachkammer abgezogen und mit dem flüssigen Produkt einer Wiederverwertung zu¬ geführt. Die nicht zerkleinerbaren Reste werden entsorgt. Dabei sind die Kammern gegeneinander durch Wände abgeschottet, die für die Über¬ führung der Altmaterialien von einer Kammer in die andere geöffnet werden können.
Das Erhitzen zur trockenen Destillation erfolgt vorteilhaft mit kon¬ ventionellen Heizmitteln, vorzugsweise mit Gas- oder Ölbrenner; mit diesen wird die Kammer-Wandung aufgeheizt und damit auch der Behäl¬ ter-Inhalt. Alternativ wird vorgeschlagen, daß das Erhitzen zur trok- kenen Destillation mittels Mikrowellen-Energie erfolgt. In diesem Fall erfolgt eine direkte Erhitzung, ohne daß die Kammerwandung pri¬ mär mit erhitzt wird; daß auch hier eine Temperatursteigerung der Wandung erfolgt, ist eine Folge nicht zu vermeidenden Wärmetranspor¬ tes. Dabei versteht es sich von selbst, daß die Retortenkammer den Strahlungsorganen (Antennen) gegenüber strahlungsdurchlässige Einsät¬ ze aufweist. In beiden Fällen wird dem Altmaterial Energie zugeführt, im ersten Fall als fühlbare Wärme über Wärme-Leitung, im zweiten Fall als elektromagnetische Energie, die absorbiert und in fühlbare Wärme umgesetzt wird, wobei es sich hier von selbst versteht, daß die Fre¬ quenz der Mikrowellenstrahlung auf Absorptionsstellen des Altmate¬ rials im elektromagnetischen Spektrum abzustellen ist. Bei dieser Art
des Erhitzens bleibt die Behälterwandung (relativ) kalt, so daß eine Zusatz-Erwärmung vorteilhaft ist, um Kondensation oder gar Ansetzen des Destillats an der Wandung zu unterbinden.
Die Zerkleinerung erfolgt vorteilhaft dadurch, daß die Nachkammer bzw. die Führung im Bereich der Nachkammer in Rotation versetzt wird. Durch dieses Rotieren wird das nach der Destillation spröde Material zerrieben, insbesondere wenn es Material ist, das die Führung um¬ schlingt und bei Rotation der Führung mitgenommen wird. Damit wird ein Zerkleinerung in Art einer Rohrmühle erreicht, wobei Bewehrungs¬ reste, etwa Stahl-Cord oder Textil-Cord, als Mahlhilfen wirken, wobei es sich von selbst versteht, daß zusätzliche Mahlhilfen - etwa in Form von Kugeln - zugegeben werden können. Zur Begünstigung des Zer- kleinerns wird der Rotationsbewegung der Führung eine Schwingungs¬ bewegung überlagert oder die Rotationsbewegung wird als Taumelbewe¬ gung durchgeführt. Dieser so zerkleinerte Destillations-Rückstand wird schließlich abgezogen und einer Siebung oder einer Sichtung unterzogen. Das als Siebdurchgang oder als Sichtungsaustrag anfal¬ lende Unterkorn bildet das Pulver-Produkt, das als zweites Produkt der trockenen Destillation anfällt und aufbewahrt wird. Überkorn kann dabei wieder rückgeführt und erneut der Zerkleinerung unterzogen wer¬ den. Der Rest des Rückstandes wird einer weiteren Verwertung zuge¬ führt, wobei der Stahlcord eingeschmolzen wird, während vorhandene Textilcordreste thermisch verwertet werden, z.B. beim Einschmelzen des Stahlcordes.
Vorteilhaft wird die Verringerung des Sauerstoff-Partialdruckes da¬ durch erreicht, daß im Retortenbehälter ein Vakuum gezogen wird, wo¬ bei ein Absenken des Luftdruckes auf unter 25% seines natürlichen Wertes ausreichend erscheint. Alternativ wird die im Retortenbehälter vorhandene Luft durch ein Inertgas, etwa Stickstoff oder Kohlendioxid ersetzt. Dieses Verringern des Sauerstoff-Partialdruckes dient dazu, Selbstentzündungen zu unterbinden. In diesem Falle erscheint ein Ab¬ senken des Sauerstoff-Partialdruckes auf l/10tel des Normal-Wertes ausreichend.
Die Erfindung wird an Hand der in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; dabei zeigen
Fig. 01: Schematische Seitansicht der Vorrichtung (Schnitt);
Fig. 02: Einzelheit Retortenkammer, geschnitten;
Fig. 03: Einzelheit Antrieb Mitnehmer-Finger;
Fig. 04: Einzelheit Kupplung, eingekuppelt, ausgekuppelt;
Fig. 05: Anlage mit 5 Führungen, Querschnitt in Höhe einer Trennwand, Trennwand geschlossen;
Fig. 06: Anlage mit 5 Führungen, Querschnitt in Höhe einer Trennwand, Trennwand geöffnet.
Die Figur 1 zeigt einen schematischen Schnitt der Vorrichtung, bei der in dem Gehäuse 1 die drei Kammern, nämlich die Vorkammer 15, die Retortenkammer 20 und die Nachkammer 25 angeordnet sind. Die Kammern 15, 20, 25 sind mittels Trennwände 30 abgeteilt, die aus einem An¬ triebsteil 31 und einem Abdeckteil 32 (Fig. 5, 6) bestehen, und die in vorteilhafter Weise mittels hydraulischer Antriebe 38 abgesenkt bzw. angehoben werden können. An das Antriebsteil 31 ist ein Antriebs¬ motor 6 angeschlossen, dessen Abtrieb über die Welle 7 zu den Ab¬ triebsrädern 8 geleitet ist. Ein- und Ausgang der Vorrichtung sind mit Schleusen bestückt, wobei die Eingangsschleuse 10 den Durchlaß für das zu verarbeitende Altmaterial bildet, während die Ausla߬ schleuse 13 den Austrag nicht zerkleinerter Rückstände erlaubt. Die Eingangsschleuse 10 weist ein Tauchbad 11 auf, das mittels eines ab¬ getauchten Fingers 12 so in zwei Hälften geteilt ist, daß das Innere der Vorrichtung gegen Lufteinbruch abgesperrt ist. Durch dieses Tauchbad 12 werden die zu bearbeitenden Altmaterialien - hier in Form von Altreifen 2 dargestellt - in die Vorkammer 15 eingeschleust. Für Altmaterialien, die ringförmig ausgebildet sind, ist eine Führung 40 vorgesehen, die sowohl die Eingangsschleuse 10 als auch die Vor-, die Retorten- und die Nachkammer 15, 20, 25 durchzieht, und die aus den einzelnen Kammern zuzuordnenden Einzelstücken 41, 42 und 43 sowie dem U-förmig gebogenen Schleusenstück 49 besteht. Diese Führungsteile werden vorteilhaft käfigartig ausgebildet; dazu werden achsparallele Stangen oder Stäbe zu dem Käfig verbunden, der vorteilhaft einen zylindrischen Querschnitt aufweist. Ringförmige Altmaterialien 2
werden auf diese Führung 40 "aufgefädelt" und mit in den Führungen vorgesehenen Transportmitteln vorwärts bewegt. Eine Anordnung von Brennern 4 in einem Brennerraum 3 erlaubt das Erhitzen der Retorten¬ kammer 20, wobei ein Destillat 2.1 anfällt, das in dem Sammelboden 21 gesammelt wird und daraus abgezogen werden kann. Vorteilhaft wird dabei der den Sammelboden 21 umgebende Kammerboden 22 außen mit Kühl¬ rippen versehen und (ggf. auch mit einem Kühlmittel) gekühlt. Die versprödeten Rückstände der Destillation werden in die Nachkammer 25 überführt und dort durch Rotation des zugeordneten Führungsteils 43 "zerrieben". Das anfallende staub- oder granulatförmige Material 2.2 fällt auf das Sieb 26 und durch das Sieb 26 in den Sammelbehälter 27, aus dem es abgezogen werden kann. Die Reste des eingebrachten Altma¬ terials 2.3 - beispielsweise Verstärkungen in Form von Stahl- oder Textil-Cord o. dgl. - können über die Ausgangsschleuse 13 abgezogen werden, wobei diese ein Wasserbad 14 enthält, in das ein Trennblech 15 so abgetaucht ist, daß ein Lufteinbruch unterbunden ist. Über die Inertgasleitung 5 werden die Kammern mit Inertgas gefüllt und ihr inerter Zustand aufrecht erhalten.
Die Figur 2 zeigt die Retortenkammer 20 im Detail. Das Gehäuse 1 ent¬ hält einen die Retortenkammer 20 weitgehend umgebenden Brennerraum 3, in dem Brenner 4 vorgesehen sind, die an eine Gasleitung 4.1 ange¬ schlossen sind. Mit Hilfe dieser Brenner 4 wird die Retortenkammer 20 so aufgeheizt, daß das eingebrachte Altmaterial 2 einer trockenen Destillation unterworfen wird, die zum Abschluß gebracht werden kann. Die zu behandelnden Altmaterialien 2 - hier als Altreifen dargestellt - sind auf ein etwa mittig in der Retortenkammer 20 verlaufenden Füh¬ rungsteil 42 "aufgefädelt". Die Retortenkammer 20 ist - wie auch die anderen Kammern - mit Trennwänden 30 versehen; diese sind zum einen geschlossen (rechts) und zum anderen geöffnet (links) dargestellt. Bei der geschlossenen Trennwand 30 sind Antriebsteil 31 und Abdeck¬ teil 32 der Trennwand zusammengefahren und liegen am Endstück 45 der Führung 42 an. Bei der offenen der Trennwände 30 sind das Antriebs¬ teil 31 und das Abdeckteil 31 mit den Hubvorrichtungen 38 (Fig. 1) so auseinander gefahren, daß der Durchgang für das Altmaterial 2 freige¬ geben ist. Um ein sauberes Anliegen von Antriebsteil 31 und Abdeck-
teil 32 an dem Endstück der Führungsteile 41 (bzw. 42 oder 43) zu ge¬ währleisten, sind diese mit Endstücken, die zumindest einen der gleit¬ lagerartig ausgebildeten Ringe 45.1 aufweisen, versehen, gegen die sich die halbkreisartigen Gleitflachen 35 des Antriebsteils 31 bzw. des Abdeckteils 32 legen. Die Führungsteile 41 (bzw. 42 oder 43) selbst sind mit Endscheiben 45 versehen, die die (in Fig. 3 und 4 nä- er dargestellten) Antriebsmittel aufnehmen. Im Bereich des unteren Scheitels der Gehäusewandung ist ein Destillat-Ablaufschlitz und un¬ ter diesem ein Sammelbehälter 27 vorgesehen (hier nicht dargestellt). Um Strahlungswärme von den Teilen der Trennwände 30 fern zu halten, sind (auf der geöffneten Seite erkennbaren) Strahlungs-Protektoren 30.1 vorgesehen, die beim Öffnen der Trennwand 30 aufgeklappt werden.
Die Figuren 3 und 4 zeigen den Antrieb der die Rotation der Führungen 40 sowie die Vorwärtsbewegung bewirkenden Mittel, die hier als an Zahnräder 48 angesetzte Finger 48.1 dargestellt sind. Zum Antrieb entweder der Rotation oder des Vorschubes wird das Abtriebsrad 8 des festen Antriebsmotors 6, der über eine Welle 7 mit Abtriebsrad 8 auf die einzelnen Antriebe wirkt, über eine Kette 39 sowie Vorgelege- Zahnräder 33 mit einem Zahnkranz 47 verbunden, der in einem Zwischen¬ raum der zweigeteilten Endscheiben 45 vorgesehen ist, die so geteilt sind, daß zwischen den beiden Teilen ein Zwischenraum für diesen Zahn¬ kranz 47 verbleibt. Wenn die Trennwände 30 geschlossen sind, umgrei¬ fen deren halbkreisförmige Gleitflächen die gleitringartig ausgebil¬ deten Enden 45.1 der Endscheiben 45 so, daß die Führung frei rotieren kann. Dabei greift die Kette 39 sowohl in das Abtriebsrad 8 des Mo¬ tors als auch in das Antriebsrad 33 eines Vorgeleges ein, so daß der Übertragungsweg für die Kraft geschlossen ist (Fig. 4 links). Werden die beiden Teile der Trennwand auseinander gefahren, um die Trennwand zu öffnen, verliert die Kette 39 ihren Eingriff zum Abtriebsrad 8 (Fig. 4 rechts). Dabei werden die Führungsteile 41, 42 und 43 einzeln angetrieben, wobei dieser Antrieb demnach nur dann eingerückt ist, wenn die Zwischenwände 40 geschlossen sind. Zwischen Zahnkranz 47 und Endscheibe 45 ist nun ein Freilauf so eingeschaltet, daß er in Sperr¬ richtung das Führungteil 41 oder 42 oder 43 mitnimmt, so daß der die¬ sem Antrieb zugeordnete Teil der Führung zur Rotation angetrieben
wird. Erfolgt eine Drehsinn-Umkehrung, verbleibt die Endscheibe 45, gebremst durch die Gleitlager, in Ruhe, und der Antrieb wirkt ledig¬ lich auf einen schrägverzahnten Wellenstumpf 44, der dann gegenüber dem ruhenden Zylinder der Führung rotiert. Mit diesem schrägverzahn¬ ten Wellenstupf 44 wirken, in dem Mantel des Führungsteils 41, 42 oder 43 gelagert, Zahnräder 48 zusammen, die eine korrespondierende Verzahnung aufweisen; bei einer Rotation dieses Wellenstumpfes 44 gegenüber dem zylindrischen Mantel der Führung "rollen" diese Zahn¬ räder 48 darauf ab. Diese Zahnräder 48 geben die Bewegung über den Kettenzug 46 an die Kettenräder 48' weiter, an denen die Finger 48.1 angeordnet sind; bei Bewegung des Kettenzuges 46 kommt es zur Drehung der Kettenräder 48' mit den Fingern 48.1, wobei diese aus den Zwi¬ schenräumen der Stangen bzw. Stäbe des Mantels des Führungsteils aus¬ tauchen und das von der Führung getragene Material vorwärts bewegen. Diese Transportbewegung wird nun so gesteuert, daß sie dann ausgelöst werden kann, wenn die Trennwand zur in Transportrichtung folgenden Kammer geöffnet ist, während die Trennwand zur vorgehenden Kammer allein schon zur Übertragung der Bewegungsvorgänge geschlossen ist. Dabei ist vorteilhaft das letzte Führungsteil 43 mit einem Rüttler verbunden, um die versprödeten Elastomermassen von Bewehrungen zu trennen.
Die Figuren 5 und 6 zeigen einen Querschnitt durch eine der Kammern der Vorrichtung. In dem Gehäuse 1 sind hier 5 Führungen 40, auf die - hier als Altreifen dargestellt - Altmaterial 2 "aufgefädelt" ist. In der Figur 5 ist die Trennwand 30 geschlossen; Antriebsteil 31 und Abdeckteil 32 sind so gegeneinander gefahren, daß die Führung 40 im Bereich des Endstückes formschlüssig umfaßt ist. Die Figur 6 zeigt diesen gleichen Querschnitt bei geöffneter Trennwand; hier sind das Antriebsteil 31 und das Abdeckteil 32 so auseinander gefahren, daß der gesamte Querschnitt der Kammer frei ist. Dabei besteht die Ober¬ seite des Antriebsteils 31 aus in Aussparungen 34 des Abdeckteils 32 eingreifenden Fingern 36. Diese Aussparungen 34 sind dabei so ausge¬ bildet, daß sie eine halbkreisförmige Gleitfläche 35 aufweisen, die sich gegen die kreisförmigen Gleitringe 45.1 der Endstücke 45 anle¬ gen. Gleiches gilt für die Finger 36, deren Ende halbkreisförmig aus¬ gespart und mit einer Gleitfläche 37 versehen ist.
Claims
01. Vorrichtung zur Rückgewinnung von gummiartigen Elastomeren insbesondere aus Alt-Reifen mittels eines thermischen Ver¬ fahrens einer trockenen Destillation, wobei die Vorrichtung mindestens eine Schleuse zum Einbringen der Alt-Reifen in mindestens eine heizbare Behandlungskammer aufweist, da¬ durch gekennzeichnet, daß eine zwischen einer Vor- und einer Nachkammer (18, 25) angeordnete und mit Mitteln zum Aufheizen versehene Retortenkammer (20) mit mindestens einer zumindest Vorkammer (18), Retortenkammer (20) und Nachkammer (25) durchlaufenden, die Alt-Materialien hängend aufnehmende Führung (41, 42, 43) vorgesehen ist, wobei of¬ fenbare Trennwände (30) die Kammern (18, 20, 25) trennen, wobei die Retortenkammer (20) mit Mitteln zum Aufheizen versehen ist und einen Abzug für das verflüssigte Destillat aufweist, wobei der Vorkammer (18) vor- und der Nachkammer (25) nachgeschaltet, je eine Schleuse (10, 13) zum Ein¬ bzw. Ausschleusen des Altmaterials vorgesehen ist, und wobei die Nachkammer (25) mit Mittel zur Pulverisierung bzw. Granulierung des Rückstandes versehen ist.
02. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleusen (10, 13) aus Tauchverschlüsseπ ausgebildet sind, durch die das Altmaterial ein- bzw. die unzerkleiner- ten Rückstände ausgeschleust werden.
03. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (40) rohrartig zumindest Vor-, Retorten- und Nachkammer (18, 20, 25) durchzieht, wobei das vorkam- merseitige Ende etwa U-förmig gebogen als Tauchfinger (12) durch das Tauchbad (11) des Tauchverschlusses geführt ist, während das nachkammerseitige Ende außerhalb der Nachkammer (25) endet und von einer in das Wasserbad (14) der Aus- tragsschleuse (13) abgetauchten Schürze (15) überdeckt ist.
04. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß Retortenkammer (20) mit Vor- und Nach¬ kammer (18, 25) in einem tunnelartigen Gehäuse (1) vorgese¬ hen sind, das die Mittel zum Aufheizen des Altmaterials enthält, wobei als Mittel zum Aufheizen Öl- oder Gasbrenner (4) vorgesehen sind, wobei die Retortenkammer (20) zu¬ mindest den Brennern (4) gegenüber einen Einsatz aus einem hitzebeständigen Material aufweist.
05. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß eine Retortenkammer (20) mit Vor- und Nachkammer (18, 25) in einem tunnelartigen Gehäuse (1) vor¬ gesehen ist, das die Mittel zum Aufheizen des Altmaterials enthält, wobei als Mittel zum Aufheizen mindestens ein Mi¬ krowellengenerator vorgesehen ist, wobei die Retortenkammer (20) zumindest den Abstrahl-Organen des Mikrowellengenera¬ tors gegenüber einen Einsatz aus Material aufweist, das für die elektromagnetische Strahlung im gewählten (Mikro-) Wel¬ lenlängenbereich durchlässig ist.
06. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zumindest das der Nachkammer (25) zuge¬ ordnete Teil (43) der Führung (40) in deren Bereich drehbar ist und so eine rohrmühlenähnliehe Anordnung zur Zerklei¬ nerung des versprödeten Rückstandes bildet.
07. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zumindest die Retortenkammer (20) einen Anschluß für eine Vakuumpumpe aufweist.
08. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zumindest die Retortenkammer (20) einen Anschluß für eine Inertgaszufuhr aufweist, wobei für das Inertgas eine Kreislaufführung mit einem Kreislaufgebläse vorgesehen ist, und wobei das Nachspeisen von Inertgas vor¬ zugsweise in den Kreislauf erfolgt.
09. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei als Altmaterial abgenutzte Alt-Reifen, Treibriemen oder ähn¬ liche, einen geschlossenen Ring bildende und damit die Füh¬ rung umschlingende Abfälle eingesetzt werden, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß eine U-förmige, das Tauchbad (11) der Eingangsschleuse (10) durchlaufende Führung (49) vorgesehen ist, an die sich weitere Führungsteile (41, 42, 43), die die Vorkammer (18), die Retortenkammer (20), die Nachkammer (25) durchlaufen, anschließen, wobei die ringförmigen Ab¬ fälle, auf diese Führung (40) "auffädelbar" und längs der Führung bewegbar sind, wobei die einzelnen Führungsteile (41, 42, 43,) im Bereich der Kammern jeweilige Mittel zur Bewegung der Abfälle aufweisen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsteile (41, 42, 43, 49) gebildet sind von achs¬ parallel verlaufenden Stangen oder Stäben, die so gelegt sind, daß jeweils zwischen zwei der Stäbe/Stangen ein Zwi¬ schenraum gebildet ist, und daß die Führung (40) Mittel zum Fördern der sie umschlingenden Altmaterialien (2) aufweist, deren Mitnehmer (48.1) durch die Zwischenräume zwischen den Stäben/Stangen greifend, Altmaterial fassen und mitnehmen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Mitnehmer zur Bewegung der die Führung (40) umschlin¬ genden Abfälle aus der Mantelfläche der Führung (40) aus¬ tretende, achsparallel bewegbare Nocken vorgesehen sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Mitnehmer zur Bewegung der die Führung (40) umschlin¬ genden Abfälle in der Mantelfläche der Führung liegende Fin¬ ger (48.1) vorgesehen sind, die, im Mantel der Führung (40) achsparallel liegend, um eine Achse drehbar sind und bei Drehung aus der Mantelfläche austreten.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Nachkammer (25) mit einem Abgang für pulvriges/granuliertes Material versehen ist, dem eine Klas¬ sierung, vorzugsweise ein Sieb (26) oder ein Sichter so vor¬ geschaltet ist, daß der Durchgang ausgetragen wird.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß jede der Trennwände (30) gebildet ist von einem Antriebsteil (31) mit mindestens einem im Durchmesser der Führung (40) gehaltenen Finger (36) und von einem Ab¬ deckteil (32) mit den/die Finger (36) aufnehmenden Schlitz/ -zen (34), wobei beide mit Hubvorrichtungen (33) gegen die Führungsteile (41; 42; 43) der Führung (40) fahrbar sind, und wobei die Anzahl der Finger (36) sowie der Schlitze (34) der Anzahl der Führungen (40) entspricht.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der im Antriebsteil (31) vorgesehene Antrieb für die Rota¬ tion des Führungsteils (41; 42; 43) über eine Kette (39) ein- bzw. auskuppelbar ist, wobei der Antrieb vorzugsweise über ein Vorgelege (43) mit einem Zahnkranz (46) zusammen¬ wirkt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeich¬ net, daß im Zuge des Antriebsweges ein Freilauf vorgesehen ist, der derart geschaltet ist, daß bei einem Drehsinn das zugeordnete der Führungsteile (41; 42; 43) mitgenommen wird, während es bei Drehsinn-Umkehr gebremst durch die Gleitlagerung ruhend verbleibt, wobei vorzugsweise der Freilauf zwischen dem Zahnkranz (47) und Endstück (45) eines jeden der Führungsteile (41; 42; 43) angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß jedes der Teile (41, 42, 43) einer Füh¬ rung (40) eine zentrisch angeordnete, schrägverzahnte Welle (44) aufweist, die mit dazu passend schrägverzahnten Zahn¬ rädern (48) mit seitlich angesetzten Förderfingern (48.1) zusammenwirkt, wobei die Achsen der schrägverzahnten Zahn¬ räder (48) im Bereich des Mantels der Führung so gelagert sind, daß die Finger (48.1) bei Drehung der Zahnräder (48) aus der Mantelfläche austreten.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß jedes der Endstücke (45) der Führungs¬ teile (41, 42, 43) einen zentrisch angeordneten, schrägver¬ zahnten Wellenstumpf aufweist, der mit dazu passend schräg¬ verzahnten Zahnrädern (48) mit seitlich angesetzten Förder¬ fingern (48.1) zusammenwirkt, wobei umlaufende Übertragungs¬ ketten für die weiteren, außerhalb des Stumpfes angeordne¬ ten Zahnräder (48) mit Fingern (48.1) vorgesehen sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das letzte der Führungsteile (43) mit einem Rüttler zum Trennen der versprödeten Elastomermasse vom Kord versehen ist.
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