WO1997030463A1 - Safety device - Google Patents
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- WO1997030463A1 WO1997030463A1 PCT/EP1996/005598 EP9605598W WO9730463A1 WO 1997030463 A1 WO1997030463 A1 WO 1997030463A1 EP 9605598 W EP9605598 W EP 9605598W WO 9730463 A1 WO9730463 A1 WO 9730463A1
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- H01H2037/762—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material with a fusible element forming part of the switched circuit using a spring for opening the circuit when the fusible element melts
- H01H2037/763—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material with a fusible element forming part of the switched circuit using a spring for opening the circuit when the fusible element melts the spring being a blade spring
Definitions
- the present invention relates to a safety device for a heating device, in particular for a device with a continuous-flow heater, with a current-carrying conductor which is held under mechanical pretension at a first connection point and with its free end at a second connection point is soldered, the conductor moving away from the second connection point due to the pretensioning while loosening the soldering point and thus causing an interruption in the power line between the connection point and the conductor.
- Heating devices in particular those used in the household, require safety devices in order to switch off the device on the one hand when a target temperature is reached and a sufficiently long heating time and on the other hand to provide protection against overheating.
- EP-B1-0 31 6 753 describes a temperature fuse which is electrically connected between a first connecting terminal of a tubular heating element and a connecting line of the household appliance and which interrupts the power supply to the tubular heating element when a switch-off temperature is reached, among the various possibilities of a temperature fuse.
- a temperature controller controls the temperature so that it remains below the switch-off temperature of the temperature fuse during normal operation.
- this temperature fuse is sufficient for the failure of the temperature controller, which usually has a bimetal, to separate the device from the electrical supply in the event of a malfunction.
- the temperature controller which usually has a bimetal
- an additional short circuit occurs with an unfavorable phase position and defective temperature controller, so that heating conductor areas, for example a tubular heating element, are electrically connected to the protective conductor, an uncontrolled heating of the tubular heating element can nevertheless take place.
- EP-B1 -0 31 7 753 provides a further temperature fuse between the tubular heater and the temperature controller, which causes the heating circuit to be interrupted if the temperature controller fails, even if a short circuit occurs and the phase is unfavorable.
- This second temperature fuse is designed as a fuse, the connecting wire between the temperature controller and the tubular heating element being soldered under mechanical prestressing such that the connecting wire moves away from the contact point and thus one due to an increased temperature occurring on the tubular heating element while melting the soldering point Interruption of the electrical current is effected.
- the second temperature fuse can be implemented by an electrical connecting wire which consists of an alloy with a low melting point, for example solder, and which melts the connecting wire at a predetermined target temperature and thereby separates the tubular heating element from the voltage supply .
- the object of the present invention is to use such a safety device using a minimal Number of parts and a simple structure so that it offers greater reliability and thus security.
- the conductor has at least one deformed section which resiliently accommodates a change in distance between the two connection points.
- the shape of the conductor can change the distance between the two connection points in the area of the deformation, which yields elastically to a change in distance, so that high mechanical stresses cannot occur due to such a change in distance in the area of the solder joint.
- this deformation gives the possibility of defining the elasticity of the conductor and thus the pretensioning force with which one end of the connecting wire is moved away from the second connecting point when the soldering point is loosened. No further components have to be used for this, since the deformed section forms part of the conductor itself. It is only necessary to slightly extend the wire forming the conductor, which usually connects the two connection points to one another, in order to be able to introduce the deformed section, so that only a small additional expenditure of material is required.
- the safety device can also be an integral component of a heating group, narrow tolerances being possible on the one hand in the manufacture of the conductor and on the other hand in fastening the conductor to the connection points.
- a certain fluctuation range in the distance between the two connection points for the conductor can be absorbed, which can occur during assembly, for example a tubular heater. Due to the deformed section, the conductors can be stretched or pressed together during assembly, which facilitates assembly.
- the deformed section of the conductor is preferably U-shaped or semicircular according to Claim 2 or W-shaped or zigzag-shaped according to Claim 3.
- a U-shaped or semicircular design should be used if the expected fluctuations in the change in spacing between the connection points are relatively small, whereas a W-shaped or zigzag-shaped design should be used if the expected fluctuations in the Distance are in a larger area, so that they can be picked up by the multiple folding of the conductor without the solder joint is unnecessarily stressed.
- a punctiform or linear support is provided at the second connection point, to which the end of the conductor to be soldered bears, so that the solder can also flow under the conductor when soldering.
- the above-mentioned punctiform support is preferably formed in an embodiment according to claim 6 by a pin or a cam-like projection.
- an opening or opening is provided in the region of the second connection point, which serves as a sealing opening. If, after soldering, a check shows that this viewing opening is also filled with solder, it can be concluded that the soldered conductor is sufficiently surrounded by solder and that a well-soldered connection point has been made.
- the second connection point is usually formed on a contact shoe, which in turn is attached to the connection part of a heating element, for example a heating element.
- the heating component is connected, equipped with a heat-conducting plate, heat is normally dissipated via this heat-dissipating plate, the dynamics of this heat-dissipating plate being influenced by its cross-sectional change in the area of the solder joint can be.
- the sheet heats up and dissipates heat to the surroundings, so that the soldering temperature is kept low.
- FIG. 1 schematically shows in section a safety device, which is formed between two connection points, in a current-carrying position and in an indicated position, which interrupts the current,
- FIG. 2 is a sectional view corresponding to FIG. 1, with an area of the conductor being W-shaped,
- FIG. 3 shows a sectional illustration of the left connection point of FIGS. 1 and 2 with further structural details
- FIGS. 4 shows a sectional view of the connection point with an additional heat dissipation plate compared to the embodiment variants of FIGS. 1 and 3, and
- FIG. 5 shows a section along the section line V-V in FIG. 4.
- the safety device as shown in Fig. 1, comprises a conductor 1 which is firmly clamped at a first connection point 2, as shown schematically. At this end, the conductor 1 is connected to a power supply, indicated by a cable 3. The other end of the conductor 1 is soldered to a contact shoe 4 via solder 19 at a solder joint 5. The contact shoe 4 is firmly connected at its other end 6 to the connecting bolt 7 of a heating element 8.
- the conductor 1, corresponding to FIG. 1, has a deformed section, in FIG. 1 a U-shaped section, which makes the conductor 1 resilient if there is a change in length between the first connection point 2 and the second connection point 5, in the form of the solder joint 5 occurs.
- the heating element 8 overheats due to a defect in the device, for example due to a short circuit, there is a strong heating in the area of the contact shoe 4 and thus in the area of the solder joint 5, which softens the solder 19 of the solder joint 5 or melts. Due to a mechanical pretension with which the conductor 1, starting from the position shown with broken lines (the conductor is designated in this position with the reference symbol 1 '), is pressed onto the connection point 10 of the contact shoe 4 and then soldered thus, by separating the conductor 1 from the connection surface 10 of the contact shoe 4, the current flow to the connection bolt 7 of the heating element 8 is interrupted; further heating of the heating element 10 is prevented.
- the U-shaped section 9 provides a very simple possibility for adjusting the mechanical prestressing of the conductor 1 or for arranging the conductor 1 'in an initial position, which is shown in the broken line in FIG. 1.
- this arrangement provides a functional test of the securing device before soldering the conductor 1 to the solder joint 5.
- the upstanding, free end 1 1 is pressed down in the direction of arrow 1 2 down onto the connection surface 10 of the contact shoe 4 and then released again to the elasticity and sufficient pretension of the conductor 1 to be checked.
- FIG. 2 shows a second embodiment in which the conductor 1 has a section 13 deformed in a W or zigzag shape. This deformation is shown greatly enlarged, further deformed sections can be added if necessary. Basically, it can be assumed that a deformation, as shown in FIG. 1, which can also be V-shaped, is sufficient to absorb the changes in length and to achieve the desired elasticity of the conductor 1.
- a point or nub-like projection 14 is provided, as shown in FIG. 3.
- a viewing opening 16 is formed, which enables a check to be made as to whether sufficient solder 19 has flowed into the free space 15; if the viewing opening 16 is filled with solder 19 without play, which can be done by visual inspection, it can be assumed that the conductor 1 is securely fastened.
- the conductor 1 can be made of a material with a round cross-section, preferably a spring steel material that retains the spring properties even when exposed to temperature, such as Copper, cobalt, beryllium etc.
- a spring steel material that retains the spring properties even when exposed to temperature, such as Copper, cobalt, beryllium etc.
- Other cross-sectional shapes are also conceivable, but are then dependent on the direction of movement.
- the solder 19 of the solder joint 5 must securely hold the conductor 1 at the connection point, and on the other hand, in the event of a fault, the end 10 of the conductor 1 must be released as quickly as possible from the contact surface 10 be given.
- the solder 19 must be kept at a low temperature during normal operation, while the solder 19 must be melted quickly in the event of a fault.
- the conductor 1 can also be soldered directly onto the connection point 10 without intermediate soldering of solder 19. Furthermore, this dynamic can be adjusted by a heat dissipation plate 17 below the connecting bolt 7 of the heating element 8, as shown in FIGS. 4 and 5.
- the entire heat dissipation plate 17 heats up and dissipates heat to the surroundings. As a result, the temperature of the solder 19 is kept low. In the event of a fault, the temperature nevertheless rises sharply in the area of the solder joint 5, so that the conductor 1 biased towards the solder joint 5 is released by melting the solder 19.
- the dynamics can be adjusted by a suitable cross-sectional selection of the heat dissipation plate 17, which can also change in its longitudinal extent.
- the Koritakshoes 4 as shown in Figures 1 to 3
- the heat dissipation plate 17 can also be used in connection with such a contact shoe 4, as shown in Figures 1 to 4. In such a case, the heat dissipation plate 17 is then preferably integrated in the lower region 6 of the solder 19.
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Abstract
Proposed is a safety device for a heater, in particular a flow heater, with a current-carrying conductor (1) which is fixed to a first terminal (2) in such a way that it is held under mechanical stress, and whose free end is soldered to a second terminal (5). When the solder (19) melts, the conductor (1) moves away from the second terminal (5) by virtue of the fact that it is under stress, thus breaking the electrical contact between the second terminal (5) and the end (11) of the conductor (1). The device is characterized in that the conductor has at least one shaped zone (13) capable of yielding like a spring to accomodate any change in distance between the two terminals (2, 5).
Description
SicherheitseinrichtunαSecurity device
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sicherheitseinrichtung für ein Wärmegerät, insbesondere für ein Gerät mit einem Durchlauferhitzer, mit einem Strom führenden Leiter, der unter einer mechanischen Vorspannung stehend an einer ersten Anschlu߬ stelle eingespannt gehalten ist und mit seinem freien Ende an einer zweiten Anschlu߬ stelle verlötet ist, wobei sich der Leiter unter Lösen der Lötstelle aufgrund der Vor¬ spannung von der zweiten Anschlußstelle wegbewegt und damit eine Unterbrechung der Stromleitung zwischen der Anschlußstelle und dem Leiter bewirkt wird.The present invention relates to a safety device for a heating device, in particular for a device with a continuous-flow heater, with a current-carrying conductor which is held under mechanical pretension at a first connection point and with its free end at a second connection point is soldered, the conductor moving away from the second connection point due to the pretensioning while loosening the soldering point and thus causing an interruption in the power line between the connection point and the conductor.
Eine derartige Sicherheitseinrichtung ist in der EP-B1 -0 31 7 753 in Verbindung mit einem elektrisch beheizten Durchlauferhitzer für Haushaltsgeräte zur Herstellung von Filterkaffee oder anderen heißen Aufgußgetränken beschrieben.Such a safety device is described in EP-B1-0 31 7 753 in connection with an electrically heated instantaneous water heater for household appliances for the production of filter coffee or other hot infusion beverages.
Wärmegeräte, insbesondere solche, die im Haushaltsbereich eingesetzt werden, er¬ fordern Sicherheitseinrichtungen, um das Gerät zum einen unter Erreichen einer Soll¬ temperatur und einer ausreichend langen Heizzeit abzuschalten und um andererseits einen Schutz vor Überhitzung zu schaffen. Unter den verschiedenen Möglichkeiten einer Temperatursicherung wird in der EP-B1 -0 31 6 753 eine Temperatursicherung beschrie¬ ben, die elektrisch zwischen einer ersten Anschlußklemme eines Rohrheizkörpers und einer Anschlußleitung des Haushaltsgeräts geschaltet ist und die bei Erreichen einer Ausschalttemperatur die Stromversorgung des Rohrheizkörpers unterbricht, wobei im ordnungsgemäßen Betrieb ein Temperaturregler die Temperatur so steuert, daß sie unterhalb der Ausschalttemperatur der Temperatursicherung verbleibt.Heating devices, in particular those used in the household, require safety devices in order to switch off the device on the one hand when a target temperature is reached and a sufficiently long heating time and on the other hand to provide protection against overheating. EP-B1-0 31 6 753 describes a temperature fuse which is electrically connected between a first connecting terminal of a tubular heating element and a connecting line of the household appliance and which interrupts the power supply to the tubular heating element when a switch-off temperature is reached, among the various possibilities of a temperature fuse. a temperature controller controls the temperature so that it remains below the switch-off temperature of the temperature fuse during normal operation.
In der Regel ist diese Temperatursicherung für den Ausfall des Temperaturreglers, der üblicherweise ein Bimetall aufweist, ausreichend, um im Störfall das Gerät von der elektrischen Versorgung zu trennen. Wenn allerdings bei einer ungünstigen Phasenlage und defektem Temperaturregler ein zusätzlicher Kurzschluß auftritt, so daß Heizleiter¬ bereiche, beispielsweise eines Rohrheizkörpers, elektrisch mit dem Schutzleiter verbun¬ den sind, so kann dennoch ein unkontrolliertes Aufheizen des Rohrheizkörpers statt¬ finden.
Um einem solchen Problem zu entgegnen, sieht die EP-B1 -0 31 7 753 zwischen dem Rohrheizkörper und dem Temperaturregler eine weitere Temperatursicherung vor, die bei Ausfall des Temperaturreglers, auch unter Auftreten eines Kurzschlusses und unter ungünstiger Phasenlage, eine Unterbrechung des Heizkreises bewirkt. Diese zweite Temperatursicherung ist als Schmelzsicherung ausgebildet, deren Anschlußdraht zwi¬ schen dem Temperaturregler und dem Rohrheizkörper unter mechanischer Vorspannung stehend so verlötet wird, daß durch eine am Rohrheizkörper auftretende erhöhte Tempe¬ ratur unter Schmelzen der Lötstelle der Anschlußdraht von der Kontaktstelle weg bewegt und damit eine Unterbrechung des elektrischen Stroms bewirkt wird. In einer weiteren Ausführungsvariante kann die zweite Temperatursicherung durch einen elek¬ trischen Verbindungsdraht ausgeführt werden, der aus einer Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt, zum Beispiel Lötzinn, besteht und der Verbindungsdraht bei einer vor¬ gegebenen Solltemperatur schmilzt und dadurch den Rohrheizkörper von der Spannungs¬ versorgung trennt.As a rule, this temperature fuse is sufficient for the failure of the temperature controller, which usually has a bimetal, to separate the device from the electrical supply in the event of a malfunction. However, if an additional short circuit occurs with an unfavorable phase position and defective temperature controller, so that heating conductor areas, for example a tubular heating element, are electrically connected to the protective conductor, an uncontrolled heating of the tubular heating element can nevertheless take place. In order to counter such a problem, EP-B1 -0 31 7 753 provides a further temperature fuse between the tubular heater and the temperature controller, which causes the heating circuit to be interrupted if the temperature controller fails, even if a short circuit occurs and the phase is unfavorable. This second temperature fuse is designed as a fuse, the connecting wire between the temperature controller and the tubular heating element being soldered under mechanical prestressing such that the connecting wire moves away from the contact point and thus one due to an increased temperature occurring on the tubular heating element while melting the soldering point Interruption of the electrical current is effected. In a further embodiment variant, the second temperature fuse can be implemented by an electrical connecting wire which consists of an alloy with a low melting point, for example solder, and which melts the connecting wire at a predetermined target temperature and thereby separates the tubular heating element from the voltage supply .
Es hat sich allerdings gezeigt, daß eine solche vorstehend beschriebeneTemperatursiche- rung mechanischen Belastungen ausgesetzt ist, da der Rohrheizkörper mit der daran verbundenen Anschlußstelle unter Aufheizen und Abkühlen seine relative Position zu der gehäuseseitigen Anschlußstelle ändert, so daß Ablösungen im Bereich der Lötstelle nicht auszuschließen sind, zumal diese Lötstelle im Bereich des Rohrheizkörpers durch die hohen, dort auftretenden Temperaturen erweicht wird, so daß dadurch eine solche Ablösung noch erleichtert wird.However, it has been shown that such a temperature fuse described above is exposed to mechanical loads, since the tubular heater with the connection point connected to it changes its position relative to the connection point on the housing with heating and cooling, so that detachments in the area of the soldering point cannot be ruled out. especially since this solder joint in the area of the tubular heater is softened by the high temperatures that occur there, so that such a detachment is made even easier.
Ausgehend von dem eingangs beschriebenen Stand der Technik und der vorstehend aufgeführten Problematik einer solchen zusätzlichen Temperatursicherung in Form eines unter Vorspannung stehenden, an einer Lötstelle unter Schmelzen des Lots freigebbaren Leiters liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine solche Sicherheits¬ einrichtung unter Einsatz einer minimalen Anzahl von Teilen und eines einfachen Auf¬ baus so auszugestalten, daß sie eine höhere Zuverlässigkeit und damit Sicherheit bietet.On the basis of the prior art described at the outset and the problems mentioned above of such an additional temperature fuse in the form of a conductor which is pretensioned and can be released at a soldering point by melting the solder, the object of the present invention is to use such a safety device using a minimal Number of parts and a simple structure so that it offers greater reliability and thus security.
Die vorstehende Aufgabe wird ausgehend von einer Sicherheitseinrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß der Leiter mindestens einen verformten Ab¬ schnitt aufweist, der federnd nachgiebig eine Abständsänderung zwischen den zwei Anschlußstellen aufnimmt. Durch die Form des Leiters können Abstandsänderungen
zwischen den zwei Anschlußstellen im Bereich der Verformung, die elastisch auf eine Abständsänderung hin nachgibt, aufgenommen werden, so daß hohe mechanische Beanspruchungen durch eine solche Abständsänderung im Bereich der Lötstelle nicht auftreten können. Weiterhin ist durch diese Verformung die Möglichkeit gegeben, definiert die Elastizität des Leiters und damit die Vorspannungskraft, mit der beim Lösen der Lötstelle das eine Ende des Anschlußdrahts von der zweiten Anschlußstelle weg bewegt wird, definiert einzustellen. Es müssen hierzu keine weiteren Bauteile eingesetzt werden, da der verformte Abschnitt ein Teil des Leiters selbst bildet. Es ist lediglich erforderlich, den den Leiter bildenden Draht, der die beiden Anschlußstellen üblicher¬ weise miteinander verbindet, geringfügig zu verlängern, um den verformten Abschnitt einbringen zu können, so daß nur ein geringer Mehraufwand an Material erforderlich ist.The above object is achieved on the basis of a safety device of the type described in the introduction in that the conductor has at least one deformed section which resiliently accommodates a change in distance between the two connection points. The shape of the conductor can change the distance between the two connection points in the area of the deformation, which yields elastically to a change in distance, so that high mechanical stresses cannot occur due to such a change in distance in the area of the solder joint. Furthermore, this deformation gives the possibility of defining the elasticity of the conductor and thus the pretensioning force with which one end of the connecting wire is moved away from the second connecting point when the soldering point is loosened. No further components have to be used for this, since the deformed section forms part of the conductor itself. It is only necessary to slightly extend the wire forming the conductor, which usually connects the two connection points to one another, in order to be able to introduce the deformed section, so that only a small additional expenditure of material is required.
Die Sicherheitseinrichtung kann weiterhin ein integrales Bauteil einer Heizgruppe sein, wobei enge Toleranzen zum einen bei der Herstellung des Leiters zum anderen bei der Befestigung des Leiters an den Anschlußstellen möglich sind. Schließlich kann durch den verformten Bereich beim Befestigen des Leiters an der zweiten Anschlußstelle mittels der Lotverbindung eine gewisse Schwankungsbreite in dem Abstand zwischen den beiden Anschlußstellen für den Leiter aufgenommen werden, die bei der Montage, beispielsweise eines Rohrheizkörpers, auftreten können. Aufgrund des verformten Abschnitts kann bereits im Rahmen der Montage der Leiter gedehnt oder zusammen¬ gedrückt werden, was die Montage erleichtert.The safety device can also be an integral component of a heating group, narrow tolerances being possible on the one hand in the manufacture of the conductor and on the other hand in fastening the conductor to the connection points. Finally, due to the deformed area when the conductor is fastened to the second connection point by means of the solder connection, a certain fluctuation range in the distance between the two connection points for the conductor can be absorbed, which can occur during assembly, for example a tubular heater. Due to the deformed section, the conductors can be stretched or pressed together during assembly, which facilitates assembly.
Bevorzugt wird der verformte Abschnitt des Leiters U- oder halbkreisförmig nach An¬ spruch 2 oder W- oder zickzackförmig nach Anspruch 3 ausgebildet. Eine U- oder halbkreisförmige Ausbildung sollte dann herangezogen werden, wenn die zu erwarten¬ den, auftretenden Schwankungen in der Abständsänderung zwischen den Anschu߬ stellen relativ gering sind, während eine W- oder zickzackförmige Ausbildung dann herangezogen werden sollte, wenn die zu erwartenden Schwankungen im Abstand in einem größeren Bereich liegen, so daß diese durch die mehrfache Faltung des Leiters aufgenommen werden können, ohne daß die Lötstelle unnötig beansprucht wird.The deformed section of the conductor is preferably U-shaped or semicircular according to Claim 2 or W-shaped or zigzag-shaped according to Claim 3. A U-shaped or semicircular design should be used if the expected fluctuations in the change in spacing between the connection points are relatively small, whereas a W-shaped or zigzag-shaped design should be used if the expected fluctuations in the Distance are in a larger area, so that they can be picked up by the multiple folding of the conductor without the solder joint is unnecessarily stressed.
Mit einer Anordnung nach Anspruch 4 ist es möglich, die Funktionsfähigkeit des Leiters vor einer Verlötung zu prüfen, indem versuchsweise das freie, noch nicht angelötete Ende des Leiters auf die zweite Anschlußstelle niedergedrückt wird; bei ordnungs-
gemäßer Funktion wird dann der noch nicht angelötete Schenkel zu seiner angehobenen Position zurückschnellen, in der, im späteren Betrieb des Geräts nach Schmelzen der Lötstelle, ein Zuführen zu der Heizeinrichtung des Geräts, beispielsweise zu dem Rohr¬ heizkörper, unterbrochen wird.With an arrangement according to claim 4, it is possible to test the functionality of the conductor before soldering, by experimentally pressing the free, not yet soldered end of the conductor onto the second connection point; with proper according to the function, the leg that has not yet been soldered will snap back to its raised position, in which, when the device is later operated, after melting the solder joint, supply to the heating device of the device, for example to the tubular heating element, is interrupted.
Um zu gewährleisten, daß der Leiter, beispielsweise ein im Querschnitt runder Draht oder ein flacher Metalldraht, um seinen gesamten Umfang an der zweiten Anschlußstelle mit Lot umgeben werden kann, damit eine weitgehenst vollständige Einbettung des Leiters an der Anschlußstelle mit Lot gewährleistet werden kann, wird, gemäß Anspruch 5, eine punkt- oder linienförmige Auflage an der zweiten Anschlußstelle vorgesehen, an die sich das zu verlötende Ende des Leiters anlegt, so daß das Lot beim Anlöten auch unter den Leiter fließen kann. Bevorzugt ist die vorstehend angegebene punktförmige Auflage in einer Ausführung gemäß Anspruch 6 durch einen Stift oder einen nocken¬ artigen Vorsprung gebildet.In order to ensure that the conductor, for example a wire with a round cross section or a flat metal wire, can be surrounded with solder around its entire circumference at the second connection point, so that the conductor can be largely embedded at the connection point with solder , according to claim 5, a punctiform or linear support is provided at the second connection point, to which the end of the conductor to be soldered bears, so that the solder can also flow under the conductor when soldering. The above-mentioned punctiform support is preferably formed in an embodiment according to claim 6 by a pin or a cam-like projection.
Um eine Prüfung vornehmen zu können, ob der Leiter an der verlöteten Anschlußstelle auch auf seiner Unterseite ausreichend von Lot umgeben ist, wird im Bereich der zweiten Anschlußstelle eine Öffnung oder Durchbrechung vorgesehen, die gemäß Anspruch 7 als Dichtöffnung dient. Wenn nach dem Anlöten eine Prüfung ergibt, daß auch diese Sichtöffnung mit Lot gefüllt ist, kann daraus geschlossen werden, daß der verlötete Leiter ausreichend mit Lot umgeben und eine gut verlötete Anschlußstelle hergestellt ist.In order to be able to check whether the conductor is sufficiently surrounded by solder on the underside of the soldered connection point, an opening or opening is provided in the region of the second connection point, which serves as a sealing opening. If, after soldering, a check shows that this viewing opening is also filled with solder, it can be concluded that the soldered conductor is sufficiently surrounded by solder and that a well-soldered connection point has been made.
Üblicherweise ist die zweite Anschlußstelle an einem Kontaktschuh gebildet, der seiner¬ seits an dem Anschlußteil eines Heizelements, beispielsweise eines Heizstabs, befestigt ist.The second connection point is usually formed on a contact shoe, which in turn is attached to the connection part of a heating element, for example a heating element.
Damit die Temperatur im Fehlerfall möglichst schnell ansteigt, um die Lotstelle zum Schmelzen zu bringen, die Temperatur aber im Normalbetrieb möglichst niedrig gehalten wird, ist, um eine sichere Verbindung des Leiters an der zweiten Anschlußstelle zu gewährleisten, die Anschlußstelle, die mit dem zu schützenden, sich erwärmenden Bauteil verbunden ist, mit einem Wärmeleitblech ausgestattet, über dieses Wärmeableit¬ blech erfolgt im Normalfall eine Wärmeabfuhr, wobei die Dynamik dieses Wärmeableit¬ blechs durch dessen Querschnittsveränderung im Bereich der Lötstelle beeinflußt
werden kann. Im Dauerbetrieb erwärmt sich das Blech und leitet Wärme an die Umge¬ bung ab, so daß die Lottemperatur niedrig gehalten wird.So that the temperature rises as quickly as possible in the event of a fault, in order to melt the solder joint, but the temperature is kept as low as possible in normal operation, in order to ensure a safe connection of the conductor at the second connection point, the connection point that is to be protected , the heating component is connected, equipped with a heat-conducting plate, heat is normally dissipated via this heat-dissipating plate, the dynamics of this heat-dissipating plate being influenced by its cross-sectional change in the area of the solder joint can be. In continuous operation, the sheet heats up and dissipates heat to the surroundings, so that the soldering temperature is kept low.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigtFurther details and features of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. In the drawing shows
Fig. 1 schematisch im Schnitt eine Sicherheitseinrichtung, die zwischen zwei An¬ schlußstellen gebildet ist, in einer stromführenden Stellung und in einer an¬ gedeuteten, den den Strom unterbrechenden Stellung,1 schematically shows in section a safety device, which is formed between two connection points, in a current-carrying position and in an indicated position, which interrupts the current,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung entsprechend der Fig. 1 , wobei ein Bereich des Leiters W-förmig ausgebildet ist,2 is a sectional view corresponding to FIG. 1, with an area of the conductor being W-shaped,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung der linken Anschlußstelle der Figuren 1 und 2 mit weite¬ ren, konstruktiven Details,3 shows a sectional illustration of the left connection point of FIGS. 1 and 2 with further structural details,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung der Anschlußstelle mit einem gegenüber der Ausfüh¬ rungsvarianten der Figuren 1 und 3 zusätzlichem Wärmeableitblech, und4 shows a sectional view of the connection point with an additional heat dissipation plate compared to the embodiment variants of FIGS. 1 and 3, and
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Schnittlinie V-V in Fig. 4.5 shows a section along the section line V-V in FIG. 4.
Die Sicherheitseinrichtung, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, umfaßt einen Leiter 1 , der an einer ersten Anschlußstelle 2 fest eingespannt ist, wie dies schematisch dargestellt ist. An diesem Ende ist der Leiter 1 mit einer Stromversorgung verbunden, durch ein Kabel 3 angedeutet. Das andere Ende des Leiters 1 ist mit einem Kontaktschuh 4 über Lot 1 9 an einer Lötstelle 5 verlötet. Der Kontaktschuh 4 ist an seinem anderen Ende 6 mit dem Anschlußbolzen 7 eines Heizstabes 8 fest verbunden. Der Leiter 1 , entsprechend der Fig. 1 , weist einen verformten Abschnitt, in Fig. 1 einen U-förmig geformten Abschnitt, auf, der den Leiter 1 federnd nachgiebig gestaltet, falls eine Längenänderung zwischen der ersten Anschlußstelle 2 und der zweiten Anschlußstelle 5, in Form der Lötstelle 5, auftritt. Eine solche Abständsänderung zwischen diesen beiden Anschlußstellen 2, 5 ist dann gegeben, wenn sich der Heizstab 8 erwärmt und dadurch verformt. Außerdem kann eine solche Abständsänderung auch durch Erschütterungen auftreten. Aufgrund dieser Flexibilität des Leiters 1 besteht keine Gefahr, daß sich die Lötstelle 5, die auch
- 6 - eine gewisse Erwärmung durch den sich aufheizenden Heizstab 8 erfahren kann, löst.The safety device, as shown in Fig. 1, comprises a conductor 1 which is firmly clamped at a first connection point 2, as shown schematically. At this end, the conductor 1 is connected to a power supply, indicated by a cable 3. The other end of the conductor 1 is soldered to a contact shoe 4 via solder 19 at a solder joint 5. The contact shoe 4 is firmly connected at its other end 6 to the connecting bolt 7 of a heating element 8. The conductor 1, corresponding to FIG. 1, has a deformed section, in FIG. 1 a U-shaped section, which makes the conductor 1 resilient if there is a change in length between the first connection point 2 and the second connection point 5, in the form of the solder joint 5 occurs. Such a change in distance between these two connection points 2, 5 is given when the heating element 8 heats up and is deformed as a result. Such a change in distance can also occur due to vibrations. Because of this flexibility of the conductor 1, there is no risk that the solder joint 5, which also - 6 - can experience a certain amount of warming due to the heating element 8 heating up.
Falls eine Überhitzung des Heizstabs 8 aufgrund eines Defekts des Geräts, beispiels¬ weise aufgrund eines Kurzschlusses, auftritt, tritt eine starke Erwärmung im Bereich des Kontaktschuhs 4 und damit im Bereich der Lötstelle 5 auf, die das Lot 1 9 der Lötstelle 5 erweicht bzw. zum Schmelzen bringt. Aufgrund einer mechanischen Vorspannung, mit der der Leiter 1 , ausgehend von der mit unterbrochenen Linien dargestellten Stellung (der Leiter ist in dieser Stellung mit dem Bezugszeichen 1 ' bezeichnet), auf die An¬ schlußstelle 10 des Kontaktschuhs 4 niedergedrückt und dann verlötet ist, wird somit, durch Trennen des Leiters 1 von der Anschlußfläche 10 des Kontaktschuhs 4, der Stromfluß zu dem Anschlußbolzen 7 des Heizstabes 8 hin unterbrochen; eine weitere Aufheizung des Heizstabs 10 wird unterbunden. Mit diesem mechanisch vorgespannten Leiter 1 in seiner mit der zweiten Anschlußstelle 5 verbundenen Stellung, die sich nach Schmelzen der Lötstelle 5 zu der von der Lötstelle getrennten Stellung 1 ' hin bewegt, ist eine äußerst einfache, allerdings dennoch wirksame Sicherungseinrichtung gegeben, insbesondere auch im Hinblick darauf, daß Längenänderungen oder andere mechanische Belastungen durch den U-förmigen Abschnitt 9 aufgenommen werden können.If the heating element 8 overheats due to a defect in the device, for example due to a short circuit, there is a strong heating in the area of the contact shoe 4 and thus in the area of the solder joint 5, which softens the solder 19 of the solder joint 5 or melts. Due to a mechanical pretension with which the conductor 1, starting from the position shown with broken lines (the conductor is designated in this position with the reference symbol 1 '), is pressed onto the connection point 10 of the contact shoe 4 and then soldered thus, by separating the conductor 1 from the connection surface 10 of the contact shoe 4, the current flow to the connection bolt 7 of the heating element 8 is interrupted; further heating of the heating element 10 is prevented. With this mechanically prestressed conductor 1 in its position connected to the second connection point 5, which moves after the soldering point 5 has melted to the position 1 'which is separate from the soldering point, an extremely simple but nevertheless effective securing device is provided, in particular also with regard to that length changes or other mechanical loads can be absorbed by the U-shaped section 9.
Weiterhin ist mit dem U-förmigen Abschnitt 9 eine sehr einfache Möglichkeit gegeben, um die mechanische Vorspannung des Leiters 1 einzustellen bzw. den Leiter 1 ' in einer Ausgangsstellung anzuordnen, die in der unterbrochenen Linie in Fig. 1 gezeigt ist. Zusätzlich ist mit dieser Anordnung eine Funktionsprüfung der Sicherungseinrichtung vor Anlöten des Leiters 1 an der Lötstelle 5 gegeben. Um die Funktionstüchtigkeit des Leiters 1 zu prüfen, wird vor dem Anlöten das hochstehende, frei Ende 1 1 in Richtung des Pfeils 1 2 nach unten auf die Anschlußfläche 10 des Kontaktschuhs 4 gedrückt und danach wieder freigegeben, um die Elastizität und die ausreichende Vorspannung des Leiters 1 zu prüfen.Furthermore, the U-shaped section 9 provides a very simple possibility for adjusting the mechanical prestressing of the conductor 1 or for arranging the conductor 1 'in an initial position, which is shown in the broken line in FIG. 1. In addition, this arrangement provides a functional test of the securing device before soldering the conductor 1 to the solder joint 5. To test the functionality of the conductor 1, the upstanding, free end 1 1 is pressed down in the direction of arrow 1 2 down onto the connection surface 10 of the contact shoe 4 and then released again to the elasticity and sufficient pretension of the conductor 1 to be checked.
In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform dargestellt, bei der der Leiter 1 einen W- oder zickzackförmig verformten Abschnitt 13 aufweist. Diese Verformung ist stark vergrößert dargestellt, außerdem können weitere verformte Abschnitte hinzugefügt werden, falls dies erforderlich ist. Grundsätzlich ist davon auszugehen, daß eine Verformung, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, die auch V-förmig sein kann, ausreichend ist, um die Längen¬ änderungen aufzunehmen und die angestrebte Elastizität des Leiters 1 zu erzielen.
Um sicherzustellen, daß das an der Anschlußfläche 10 des Kontaktschuhs 4 angelötete Ende 1 1 des Leiters 1 mit Lot 1 9 umgeben ist, so daß eine sichere und haltbare Verlö¬ tung erfolgt, wird auf der Oberseite der Anschlußfläche 10, die zu dem Leiter 1 hin gewandt ist und auf der der Leiter 1 aufliegt, ein punkt- oder noppenartiger Vorsprung 14 vorgesehen, wie die Fig. 3 zeigt. Hierdurch verbleibt auf der Unterseite des Leiters 1 ein Freiraum 1 5, der mit Lotmaterial 19 gefüllt ist. Weiterhin ist in der Ausführungsform der Fig. 3 eine Sichtöffnung 1 6 gebildet, die eine Prüfung ermöglicht, ob ausreichend Lot 19 in den Freiraum 1 5 geflossen ist; falls die Sichtöffnung 16 mit Lot 1 9 spielfrei gefüllt ist, was durch eine visuelle Prüfung erfolgen kann, ist davon auszugehen, daß eine sichere Befestigung des Leiters 1 erzielt ist.FIG. 2 shows a second embodiment in which the conductor 1 has a section 13 deformed in a W or zigzag shape. This deformation is shown greatly enlarged, further deformed sections can be added if necessary. Basically, it can be assumed that a deformation, as shown in FIG. 1, which can also be V-shaped, is sufficient to absorb the changes in length and to achieve the desired elasticity of the conductor 1. In order to ensure that the end 11 of the conductor 1 soldered to the connection surface 10 of the contact shoe 4 is surrounded with solder 19 so that a reliable and durable soldering takes place, on the upper side of the connection surface 10, which leads to the conductor 1 is facing and on which the conductor 1 rests, a point or nub-like projection 14 is provided, as shown in FIG. 3. This leaves a free space 15 on the underside of the conductor 1, which is filled with solder material 19. Furthermore, in the embodiment of FIG. 3, a viewing opening 16 is formed, which enables a check to be made as to whether sufficient solder 19 has flowed into the free space 15; if the viewing opening 16 is filled with solder 19 without play, which can be done by visual inspection, it can be assumed that the conductor 1 is securely fastened.
Der Leiter 1 kann aus einem im Querschnitt runden Material gefertigt werden, vorzugs¬ weise ein Federstahlmaterial, das auch bei Temperaturbelastung die Federeigenschaften beibehält, wie z.B. Kupfer, Cobalt, Beryllium etc. Andere Querschnittsformen sind auch denkbar, sind dann allerdings abhängig von der Bewegungsrichtung.The conductor 1 can be made of a material with a round cross-section, preferably a spring steel material that retains the spring properties even when exposed to temperature, such as Copper, cobalt, beryllium etc. Other cross-sectional shapes are also conceivable, but are then dependent on the direction of movement.
Aus der vorstehenden Beschreibung wird ersichtlich, daß zum einen während des normalen, störungsfreien Betriebs das Lot 19 der Lötstelle 5 sicher den Leiter 1 an der Anschlußstelle halten muß, zum anderen im Störungsfall eine möglichst rasche Freigabe des Endes 10 des Leiters 1 von der Kontaktfläche 10 gegeben sein. Dies bedeutet, daß das Lot 19 zum einen auf niedriger Temperatur während des normalen Betriebs gehalten werden muß, während im Störungsfall das Lot 19 schnell geschmolzen werden muß. Um dies zu erreichen, kann der Leiter 1 auch direkt auf die Anschlußstelle 10 ohne Zwischeneinbettung von Lot 1 9 gelötet werden. Weiterhin kann diese Dynamik durch ein Wärmeableitblech 17 unterhalb des Anschlußbolzens 7 des Heizstabs 8, wie die Figuren 4 und 5 zeigen, eingestellt werden. Im Dauerbetrieb erwärmt sich das ganze Wärmeableitblech 17 und leitet Wärme an die Umgebung ab. Dadurch wird die Tempera¬ tur des Lots 19 niedrig gehalten. Im Fehlerfall steigt die Temperatur dennoch im Bereich der Lötstelle 5 stark an, so daß die Freigabe des zu der Lötstelle 5 hin vorgespannten Leiters 1 durch Schmelzen des Lots 19 erfolgt. Durch eine geeignete Querschnittswahl des Wärmeableitblechs 17, die sich auch in seiner Längserstreckung ändern kann, kann die Dynamik eingestellt werden.
In den Figuren 4 und 5 ist der Koritaktschuh 4, wie ihn die Figurenl bis 3 zeigen, nicht vorgesehen, allerdings kann das Wärmeableitblech 17 auch in Verbindung mit einem solchen Kontaktschuh 4, wie er in den Figuren 1 bis 4 dargestellt ist, eingesetzt werden. In einem solchen Fall wird dann das Wärmeableitblech 17 bevorzugt im unteren Bereich 6 des Lots 19 integriert.
From the above description it can be seen that, on the one hand, during normal, trouble-free operation, the solder 19 of the solder joint 5 must securely hold the conductor 1 at the connection point, and on the other hand, in the event of a fault, the end 10 of the conductor 1 must be released as quickly as possible from the contact surface 10 be given. This means that the solder 19 must be kept at a low temperature during normal operation, while the solder 19 must be melted quickly in the event of a fault. In order to achieve this, the conductor 1 can also be soldered directly onto the connection point 10 without intermediate soldering of solder 19. Furthermore, this dynamic can be adjusted by a heat dissipation plate 17 below the connecting bolt 7 of the heating element 8, as shown in FIGS. 4 and 5. In continuous operation, the entire heat dissipation plate 17 heats up and dissipates heat to the surroundings. As a result, the temperature of the solder 19 is kept low. In the event of a fault, the temperature nevertheless rises sharply in the area of the solder joint 5, so that the conductor 1 biased towards the solder joint 5 is released by melting the solder 19. The dynamics can be adjusted by a suitable cross-sectional selection of the heat dissipation plate 17, which can also change in its longitudinal extent. In Figures 4 and 5, the Koritakshoes 4, as shown in Figures 1 to 3, is not provided, but the heat dissipation plate 17 can also be used in connection with such a contact shoe 4, as shown in Figures 1 to 4. In such a case, the heat dissipation plate 17 is then preferably integrated in the lower region 6 of the solder 19.
Claims
1. Sicherheitseinrichtung für ein Wärmegerät, insbesondere für ein Gerät mit einem Durchlauferhitzer, mit einem Strom führenden Leiter (1), der unter einer mecha¬ nischen Vorspannung stehend an einer ersten Anschlußstelle (2) eingespannt gehalten ist und mit seinem freien Ende (11) an einer zweiten Anschlußstelle (10) verlötet ist, wobei sich der Leiter (1) unter Lösen der Lötstelle (5) aufgrund der Vorspannung von der zweiten Anschlußstelle (10) wegbewegt und damit eine Unterbrechung der Stromleitung zwischen der Anschlußstelle (10) und dem Leiter (1) bewirkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter (1) mindestens einen verformten Abschnitt (8; 13) aufweist, der federnd nachgiebig eine Abständsänderung zwischen den zwei Anschlußstellen (2, 10) aufnimmt.1. Safety device for a heating device, in particular for a device with a continuous-flow heater, with a current-carrying conductor (1), which is kept clamped under a mechanical bias at a first connection point (2) and with its free end (11) is soldered to a second connection point (10), the conductor (1) moving away from the second connection point (10) while loosening the soldering point (5) due to the pretension and thus an interruption of the power line between the connection point (10) and the conductor (1) is effected, characterized in that the conductor (1) has at least one deformed section (8; 13) which resiliently accommodates a change in distance between the two connection points (2, 10).
2. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der verformte Abschnitt U- oder halbkreisförmig (8) geformt ist.2. Safety device according to claim 1, characterized in that the deformed section is U-shaped or semicircular (8).
3. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch geken nzeich net , daß der verformte Abschnitt W- oder zickzackförmig (13) geformt ist.3. Safety device according to claim 1, characterized in that the deformed section is W-shaped or zigzag-shaped (13).
4. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der verformte Abschnitt (8, 13) derart geformt ist, daß in eingespanntem Zustand an der ersten Anschlußstelle (2), allerdings nicht mit der zweiten An¬ schlußstelle (10) verlötet, die beiden durch den verformten Abschnitt (8, 13) unterteilten Teile des Leiters (1) unter einem Winkel zueinander verlaufen, so daß der freie Teil (11) von der zweiten Anschlußstelle (10) beabstandet ist.4. Safety device according to claim 1, characterized in that the deformed section (8, 13) is shaped such that in the clamped state at the first connection point (2), but not with the second connection point (10) soldered, the two parts of the conductor (1) divided by the deformed section (8, 13) run at an angle to one another, so that the free part (11) is spaced apart from the second connection point (10).
5. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzei chnet, daß die zweite Anschlußstelle (10) eine punkt- oder linienförmige Auflage (14), die durch die Anschlußstelle (10) gebildet ist, für den Leiter (1) aufweist.5. Safety device according to claim 1, characterized in that the second connection point (10) has a point or line-shaped support (14) is formed by the connection point (10) for the conductor (1).
6. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 5, dad urch gekennzei chnet, daß die punktförmige Auflage durch einen Stift oder einen noppenartigen Vor¬ sprung (14) der zweiten Anschlußstelle (10) gebildet ist.6. Safety device according to claim 5, characterized by the fact that the punctiform support is formed by a pin or a knob-like projection (14) of the second connection point (10).
7. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 1, dad urch gekennzei chnet , daß die zweite Anschlußstelle (10) eine Sichtöffnung (16) aufweist.7. Safety device according to claim 1, characterized by the fact that the second connection point (10) has a viewing opening (16).
8. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstelle, die mit dem zu schützenden, sich erwärmenden Bauteil verbunden ist, ein Wärmeableitblech (17) aufweist. 8. Safety device according to claim 1, characterized in that the connection point, which is connected to the heated component to be protected, has a heat dissipation plate (17).
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