WO1997027789A1 - Barquette-presentoir a largeur reglable - Google Patents

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WO1997027789A1
WO1997027789A1 PCT/FR1997/000187 FR9700187W WO9727789A1 WO 1997027789 A1 WO1997027789 A1 WO 1997027789A1 FR 9700187 W FR9700187 W FR 9700187W WO 9727789 A1 WO9727789 A1 WO 9727789A1
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WO
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tray
display
support
slots
support rails
Prior art date
Application number
PCT/FR1997/000187
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English (en)
Inventor
François BAGLIN
Original Assignee
Metauplast
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/10—Adjustable or foldable or dismountable display stands
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B45/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features enabling enlarging in height, length, or depth

Definitions

  • the present invention relates to an adjustable width display tray for the display of the sale of various articles.
  • Trays are known for the display for sale of various products or articles generally contained in parallelepipedic boxes, such as cosmetics, pharmaceuticals, etc., arranged one behind the other on the shelves of department stores or specialized shops.
  • Such display trays are, for example, commonly used for the constitution of certain self-service shelves.
  • These display trays are made of rigid plastic and they mainly have a horizontal receiving surface bordered by longitudinal vertical walls making it possible to keep the boxes resting on said receiving surface, in perfect alignment.
  • the external faces of the longitudinal walls are provided with fixing means making it possible to secure each display tray with two similar adjoining trays.
  • baskets / display stands are produced, essentially by molding methods, having a width adapted to each width of box. This leads to a plurality of molds, which adversely affects the cost of the molded articles.
  • An object of the invention is to remedy the drawbacks or inadequacies of display trays of the aforementioned type.
  • this objective is achieved by virtue of a remarkable display tray by the fact that it comprises two parallel support rails each comprising a receiving surface and a lateral retaining and guiding wall extending perpendicular to said receiving surface, these support rails being connected by a deformable spider consisting of two assembled rods, by means of an articulation, in their central part, each of these rods being connected, on the one hand, by the 'intermé ⁇ diary one of its ends and by means of a fixed articulation, to one of the support lai and, on the other hand, through its opposite end and by means of a movable articulation, to the other rai ld of support.
  • the display tray thus produced has a variable width which can be easily adapted to the width of the product packaging.
  • the width of this display tray can be adapted almost instantly and so very precise, the width of any type of box, case or other packaging, whatever the shape thereof.
  • the advantage for the manufacturer is to be able to deliver display trays of various widths, fulfilling the orders of its customers, but assembled by means of elements ( supporting rai ls and connecting cross) strictly identical, so that it has only a reduced number of components to execute and store.
  • FIG. 1 is a plan view of an exemplary embodiment of the display tray. adjustable width according to the invention.
  • Figure 2 is a sectional view along line 2-2 of Figure 1.
  • Figure 3 is a detail view, in plan and on a larger scale, illustrating more specifically. one of the movable joints of the deformable cross connecting the support rai ls of the display tray.
  • Figure 4 is a sectional view along line 4-4 of Figure 3.
  • Figure 5 is a plan view and on a smaller scale showing the tray display in a spacing position close to the maximum.
  • Figure 6 is a plan view and on a smaller scale showing the tray display in a spacing position close to the minimum.
  • Figure 7 is a detail view and in plan showing an alternative embodiment of the means for the temporary immobilization of the display tray according to the invention in a determined spacing position.
  • Figure 8 is a detailed view from below and illustrating the method of assembly and articulation of the two links constituting the crossover link.
  • Figure 9 is a detail view from above i illustrating the assembly means and the fixed articulation of the rods on the support rails.
  • Figure 10 is a sectional view along line 10-10 of Figure 9. Reference is made to said drawings to describe an interesting embodiment example, although not limiting, of the tray display according to the i nvent i on.
  • the various constituent parts of the adjustable-width display tray of the invention can advantageously be made of transparent rigid plastic, such as polystyrene, for example, by any suitable molding process.
  • This display tray comprises two parallel support rails 1A, 1B essentially comprising, each, a reception bench 2 of reduced width and a lateral wall for holding and guiding 3 disposed perpendicularly to said receiving bench and rising above the latter.
  • the wall 3 extends longitudinally, from one end to the other of the reception bench 2 on the outside of the latter.
  • Each support spoke 1A, 1B also comprises a vertical lateral wall 4 extending downwards, below the receiving bench 2, this lateral wall 4 serving as a base, being, for example, arranged in the same plane as the lateral guide wall 3.
  • the reception bench can have a width of around 20 mm, and walls 3 and 4 a height of around 15 mm, each.
  • the support rails 1A, 1B are connected by a deformable spider 5 constituted by two similar flat rods 6A, 6B assembled, in their central part, by means of a hinge pin 7.
  • Each link 6A, 6B is connected, on the one hand, through one of its ends and by means of a fixed hinge pin 8A, 8B, to one of the support rails 1A , 1B, and, on the other hand, through its opposite end and by means of a hinge pin mobi the 9A, 9B, to the other support rai l 1B, 1A.
  • fixed articulation axis is meant to designate an articulation axis whose position relative to the longitudinal direction of the supporting rai l is invariable
  • movable articulation axis is meant to designate an axis whose position relative to said longitudinal direction can be modified.
  • the link 6A is connected to the reception seat 2 of the support rail 1A by means of an axis fixed articulation 8A and The receiving seat 2 of the support rail 1B by means of a movable articulation pin 9B, while the link 6B is connected to The receiving seat 2 of the support rail 1B by The intermediary of a fixed hinge pin 8B and to the receiving seat 2 of the support rail 1A by means of a hinge pin mobi le 9A.
  • the axes of articulations mobi 9A, 9B are housed in longitudinal slots 10A,
  • FIG. 5 shows the display tray produced in the manner previously indicated, in the maximum widening position
  • FIG. 6 shows this same display tray in a narrowing position close to the maximum.
  • the various components of the display tray according to the invention are provided with means of connection and articulation allowing them to be assembled easily and quickly, without any tools.
  • the various constituent elements of the display tray are assembled by means of a connection system comprising an obstacle equipping the free end of the axes articulation rigidly integral with one of the two parts of each assembly and can not pass through an opening opening into the hole or the slot provided (e) in the other part of the assembly for the passage of said axes, that in a determined reciprocal position of said constituent elements, said obstacle being unable to pass through said opening in the other positions of the latter.
  • the connection system consists, on the one hand, of a lug 7a which is provided with the free end of the axis of articulation 7 rigidly secured, by its opposite end, to one of the rods, and, on the other hand, by a notch 11 opening into the hole presented by the other rod for the passage of said axis, this notch being dimensioned to allow The passage of said lug.
  • the assembly of the ends of the links 6A, 6B and the support rails 1A, 1B, at the fixed points of articulation 8A, 8B, is carried out by a similar means.
  • the hinge pin 8 is rigidly secured to the links 6A, 6B and its free end is provided with a lug 8a, while a notch 12 opens into the hole in the receiving seat 2 of the spokes ls 1A, 1B, for the passage of said articulation axis (FIGS. 9 and 10), said notch 12 being dimensioned to allow passage of lug 8a only when it is placed in a position of coincidence.
  • the lug 7a and the notch 11, on the one hand, and the lug 8a and the notch 12, on the other hand, are oriented in such a way that they cannot be in a coincidence situation in the different possible functional spacing positions of the support rails 1A and 1B.
  • the connection of the ends of the rods 6A, 6B and the support rails 1A, 1B, to the mobile articulation points 9A, 9B, is carried out by means of a head 13 equipping the free end or top of L hinge pin 9 rigidly secured to the end of said links.
  • This head is preferably circular in shape and has a diameter greater than the width of the slots 10A, 10B in which the axis 9 is engaged.
  • the end of the slots 10A, 10B which determines the position of maximum separation of the rai ls of support 1A, 1B, has an enlargement 10a which allows the passage of the head 13. So that this position which allows the separation of the rods and the support rails, cannot result from an involuntary action, a small boss 14 can be provided on at least one of the edges of the slots 10A, 10B, at the entrance to the enlargement 10a.
  • the articulation axes mobi 9A, 9B are oriented in the direction of the front part AV of the display tray, while the fixed articulation axes 8A, 8B are placed behind said art axes i cuLat ion mobi les, that is to say at the posterior part or in the vicinity of the median part of said tray-display, according to the length of this l Le-c i.
  • the display tray produced in the manner previously indicated, may include means making it possible to immobilize it in the desired spacing position.
  • the display tray can be stiffened to the desired shape:
  • Provisional immobilization of the constituent parts of the display tray in the desired position can be obtained by friction adjustment of the mobile hinge pins 9A, 9B in the slots 10A, 10B. It can also be obtained by equipping the top of the axes mobil 9A, 9B with a clamping head 13 screwing on or in said axes and coming to be applied strongly on the edges of the slots 10A, 10B by exerting a locking action ; in this case, of course, the head 13 has a larger diameter than the width of the slots 10A, 10B, as indicated above.
  • the edges of the slots 10A, 10B may have a succession of notches 15 of arcuate or other shape in which the movable axes 9A, 9B can engage (FIG.
  • the ends of the cross link rods 6A, 6B are placed below the reception seat 2 of the support rails 1A, 1B. So that the vertices or heads 8a, 13 of the articulation axes 8A, 8B and of the mobile axes 9A, 9B do not constitute protuberances counteracting the sliding of the boxes or other packaging on the reception benches 2, said vertices or heads of the axes d 'joint can be embedded in the thickness of the latter.
  • the heads of the hinge pins 8A, 8B, 9A, 9B and the holes or slots through which these axes pass can be shaped in a complementary manner so that said heads remain retained in said holes or slots, for example by means additional sloping or stepped surfaces.
  • the heads 13 of the hinge pins are embedded in recesses 16 bordering the slots traversed by said axes, so that the upper surface of said heads and the upper surface of the receiving benches 2 are placed flush with or below the upper surfaces of the reception benches intended to support the articles to be presented.
  • the lugs 8a constituting the heads of the fixed articulation axes 8A, 8B are housed in circular recesses 17 bordering the holes through which said axes pass.
  • the upper surface of the reception benches 2 can be provided with two parallel ribs spaced apart at a low height (for example of the order of 1 to 2 mm), between which the heads of the axes are arranged. of art and culture.
  • the side walls 3-4 of the display trays can be provided, externally, with complementary joining means making it possible to temporarily assemble them side by side. They can be fitted, at the front, with a removable label holder. They can be produced in standard length corresponding to a dimension considered to be maximum, and made up of several parts delimited by breaking initiators 18 making it possible to reduce their length as a function of the depth of the shelving called to support them.

Landscapes

  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Display Racks (AREA)

Abstract

Barquette-présentoir à largeur réglable, caractérisée en ce qu'elle comprend deux rails d'appui parallèles (1A, 1B) comportant, chacun, une banquette de réception (2) et une paroi de guidage (3), ces rails d'appui étant reliés par un croisillon déformable (5) constitué de deux biellettes (6A, 6B) assemblées, au moyen d'une articulation (7) dans leur partie centrale, chacune de ces biellettes (6A, 6B) étant reliée, d'une part, par l'intermédiaire de l'une de ses extrémités et au moyen d'une articulation fixe (8A, 8B), à l'un des rails d'appui (1A, 1B) et, d'autre part, par l'intermédiaire de son extrémité opposée et au moyen d'une articulation mobile (9B, 9A), à l'autre rail d'appui (1B, 1A).

Description

Barquette-présentoir à largeur réglable-
La présente invention concerne une barquette- présentoir à largeur réglable, pour l'exposition à la vente d'articles divers. On connait des barquettes-présentoirs pour l'exposition à la vente de différents produits ou articles généralement renfermés dans des boîtes parallélépipédiques, tels que produits de beauté, produits pharmaceutiques, etc., disposées les unes derrière les autres sur les rayonnages des grands magasins ou des boutiques spécialisées. De telles barquettes-présentoirs sont, par exemple, couramment uti lisées pour la constitution de certains linéaires des libres-services. Ces barquettes-présentoirs sont exécutées en matière plastique rigide et elles comportent princi¬ palement une surface horizontale de réception bordée par des parois verticales longitudinales permettant de maintenir les boîtes reposant sur ladite surface de réception, en parfait alignement. Généralement, les faces externes des parois longitudinales sont munies de moyens de fixation permettant de solidariser chaque barquette-présentoir avec deux barquettes simi laires attenantes . Compte tenu du fait que les boîtes de produits de beauté ou simi laires se présentent sous des volumes différents, on fabrique, essentiellement par des procédés de moulage, des barquettes-présentoirs ayant une largeur adaptée à chaque largeur de boîte. On est ainsi conduit à réaliser une pluralité de moules, ce qui influe défavorablement sur le coût des articles moulés. D'autre part, il est nécessaire de disposer d'un stock de barquettes-présentoirs de caractéris¬ tiques di mens i onne l les différentes pour répondre aux besoins, ce qui occupe un volume relativement important des espaces de rangement disponibles, tandis que l'incorporation d'un ou plusieurs nouveaux formats de boîtes dans un linéaire se traduit par un démontage d'une partie plus ou moins importante de l'alignement de barquettes-présentoirs existant et par le remontage de ce dernier, ces changements nécessitant une durée d'intervention plus ou moins longue.
Un objet de l'invention est de remédier aux inconvénients ou insuffisances des barquettes-présentoirs du genre susmentionné.
Selon l'invention, cet objectif est atteint grâce à une barquette-présentoir remarquable par le fait qu'elle comprend deux rai ls d'appui parallèles comprenant, chacun, une surface de réception et une paroi latérale de maintien et de guidage s'étevant perpendiculairement à ladite surface de réception, ces rails d'appui étant reliés par un croisillon deformable constitué de deux biellettes assemblées, au moyen d'une articulation, dans leur partie centrale, chacune de ces biellettes étant reliée, d'une part, par l'intermé¬ diaire de l'une de ses extrémités et au moyen d'une articulation fixe, à l'un des rai ls d'appui et, d'autre part, par l'intermédiaire de son extrémité opposée et au moyen d'une articulation mobi le, à l'autre rai l d ' appui .
La barquette-présentoir ainsi exécutée a une largeur variable qui peut être faci lement adaptée à la largeur des emballages des produits.
Il suffit en effet, pour modifier sa largeur, d'écarter ou de rapprocher ses côtés constitués par les rails d'appui en exerçant une traction ou une poussée, respectivement, sur lesdits côtés.
On comprend qu'un seul modèle de barquette-présentoir suffit pour couvrir tous les besoins, la largeur de cette barquette-présentoir pouvant être adaptée quasi instantanément et de manière très précise, à la largeur d'un type quelconque de boîte, coffret ou autre emballage, quelle que soit la forme de celui-ci .
La fabrication des barquettes-présentoirs nécessaires à la constitution d'un linéaire nécessite l'exécution d'un nombre de moules limité, ce qui permet de réduire le coût de ces barquettes-présentoirs. D'autre part, l'utilisateur n'a qu'un modèle de barquette-présentoir à commander et à stocker, tandis que l'incorporation d'un nouveau format de boîte dans un linéaire ne nécessite que l'écartement ou le rapprochement des rai ls d'appui de la barquette-présentoir destinée à recevoir ce nouveau modèle et non pas un démontage plus ou moins complet de l'alignement de barquettes-présentoirs du linéaire.
Lorsque les uti lisateurs ne souhaitent pas avoir à se charger du travail d'adaptation des barquettes-présentoirs aux formats des boîtes à exposer, l'avantage pour le fabricant est de pouvoir livrer des barquettes-présentoirs de largeurs diverses, répondant aux commandes de ses clients, mais assemblées au moyen d'éléments (rai ls d'appui et croisi llon de liaison) rigoureusement identiques, de sorte qu'il n'a qu'un nombre réduit de composants à exécuter et à stocker.
Les buts, avantages et caractéristiques ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en plan d'un exemple de réalisation de la barquette-présentoir à largeur réglable selon l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe suivant La ligne 2-2 de la figure 1. La figure 3 est une vue de détai l, en plan et à plus grande échelle, illustrant plus spécialement. l'une des articulations mobiles du croisillon deformable reliant les rai ls d'appui de la barquette-présentoir.
La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne 4-4 de la figure 3.
La figure 5 est une vue en plan et à échelle plus réduite montrant la barquette-présentoir dans une position d'écartement proche du maximum.
La figure 6 est une vue en plan et à échelle plus réduite montrant La barquette-présentoir dans une position d'écartement proche du minimum.
La figure 7 est une vue de détail et en plan montrant une variante d'exécution des moyens permettant l'immobilisation provisoire de La barquette-présentoir selon l'invention dans une position d'écartement détermi née.
La figure 8 est une vue de détai l et de dessous i llustrant le mode d'assemblage et d'articulation des deux biellettes constituant le croisi llon de Liaison. La figure 9 est une vue de détail et de dessus i llustrant le moyen d'assemblage et l'articulation fixe des biellettes sur les rai ls d'appui .
La figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne 10-10 de la figure 9. On se réfère auxdits dessins pour décrire un exemple de réalisation intéressant, quoique nullement limitatif, de la barquette-présentoir selon l ' i nvent i on .
Les différentes parties constituantes de La barquette-présentoir à largeur réglable de l'invention peuvent avantageusement être fabriquées en matière plastique rigide transparente, telle que polystyrène, par exemple, par tout procédé de moulage adéquat.
Cette barquette-présentoir comprend deux rai ls d'appui parallèles 1A, 1B comportant essentiellement, chacun, une banquette de réception 2 de largeur réduite et une paroi Latérale de maintien et de guidage 3 disposée perpendiculairement à Ladite banquette de réception et s'élevant au-dessus de cette dernière. La paroi 3 s'étend longitudinalement, d'une extrémité à L'autre de La banquette de réception 2 sur le côté extérieur de celle-ci .
Chaque rai l d'appui 1A, 1B comporte également une paroi latérale verticale 4 s'étendant vers le bas, au-dessous de La banquette de réception 2, cette paroi Latérale 4 servant de piètement, étant, par exemple, disposée dans Le même plan que la paroi Latérale de guidage 3.
A titre indicatif seulement, La banquette de réception peut avoir une Largeur de L'ordre de 20 mm, et Les parois 3 et 4 une hauteur de L'ordre de 15 mm, chacune.
Les rai ls d'appui 1A, 1B sont reliés par un croisillon deformable 5 constitué par deux biellettes plates semblables 6A, 6B assemblées, dans Leur partie centrale, au moyen d'un axe d'articulation 7.
Chaque biellette 6A, 6B est reliée, d'une part, par L'intermédiaire de L'une de ses extrémités et au moyen d'un axe d'articulation fixe 8A, 8B, à l'un des rai ls d'appui 1A, 1B, et, d'autre part, par l'intermédiaire de son extrémité opposée et au moyen d'un axe d'articulation mobi le 9A, 9B, à L'autre rai l d'appui 1B, 1A.
Par "axe d'articulation fixe", on entend désigner un axe d'articulation dont La position par rapport à La direction longitudinale du rai l d'appui est invariable, tandis que par "axe d'articulation mobi le", on entend désigner un axe dont la position par rapport à ladite direction Longitudinale, peut être modifiée.
Ainsi, comme on Le voit sur Les dessins, La biellette 6A est reliée à la banquette de réception 2 du rai l d'appui 1A par l'intermédiaire d'un axe d'articulation fixe 8A et à La banquette de réception 2 du rail d'appui 1B au moyen d'un axe d'articulation mobile 9B, tandis que la biellette 6B est reliée à La banquette de réception 2 du rail d'appui 1B par L'intermédiaire d'un axe d'articulation fixe 8B et à la banquette de réception 2 du rai l d'appui 1A au moyen d'un axe d'articulation mobi le 9A.
Plus précisément, selon le mode d'exécution avantageux illustré, les axes d'articulations mobi les 9A, 9B sont logés dans des fentes longitudinales 10A,
10B ménagées dans la banquette de réception 2 des rails d'appui 1A, 1B, respectivement.
On comprend que l'application d'un effort d'écartement sur les rai ls d'appui 1A, 1B, entraine L ' écartement , dans la direction transversale, des extrémités des branches du croisi llon de liaison 5, rendu possible par le glissement des axes mobi les 9A, 9B dans les fentes 10A, 10B, en direction des axes fixes 8A, 8B, respectivement, tandis que l'application d'un effort de rapprochement sur lesdits rails d'appui, entraine Le rapprochement des extrémités des branches dudit croisillon de Liaison, autorisé par Le glissement desdits axes mobiles dans La direction opposée. La figure 5 montre La barquette-présentoir réalisée de la manière précédemment indiquée, en position d'élargissement maximum, tandis que la figure 6 représente cette même barquette-présentoi r dans une position de rétrécissement proche du maximum. Les différents composants de la barquette-présentoir selon L'invention, sont pourvus de moyens de Liaison et d'articulation permettant de Les assembler aisément et rapidement, sans aucun outi llage.
Selon un mode d'exécution préféré, les différents éléments constitutifs de la barquette-présentoir sont assemblés au moyen d'un système de liaison comprenant un obstacle équipant l'extrémité Libre des axes d'articulation rigidement solidaires de L'une des deux pièces de chaque assemblage et ne pouvant traverser une ouverture débouchant dans le trou ou La fente prévu(e) dans l'autre pièce de l'assemblage pour le passage desdits axes, que dans une position réciproque déterminée desdits éléments constitutifs, ledit obstacle ne pouvant traverser ladite ouverture dans les autres positions de ces derniers.
En ce qui concerne L'assemblage des biellettes 6A, 6B du croisi llon 5 (figure 8), le système de liaison est constitué, d'une part, par un ergot 7a dont est pourvue L'extrémité Libre de l'axe d'articulation 7 rigidement solidaire, par son extrémité opposée, de l'une des biellettes, et, d'autre part, par une encoche 11 débouchant dans le trou que présente l'autre bielette pour Le passage dudit axe, cette encoche étant dimensionnée pour autoriser Le passage dudit ergot. Après passage de L'ergot 7 dans l'encoche 11 et rotation des biellettes autour de leur axe d'articu- Lation, Ledit ergot se trouve pLacé sur le côté externe de la biellette pourvue de ladite encoche et constitue ainsi un obstacle s'opposant à la séparation desdites bi e L lettes .
L'assemblage des extrémités des biellettes 6A, 6B et des rai ls d'appui 1A, 1B, aux points d'articulation fixes 8A, 8B, est réalisé par un moyen analogue. Dans ce cas, L'axe d'articulation 8 est rigidement solidaire des biellettes 6A, 6B et son extrémité libre est munie d'un ergot 8a, tandis qu'une encoche 12 débouche dans le trou ménagé dans la banquette de réception 2 des rai ls 1A, 1B, pour le passage dudit axe d'articulation (figures 9 et 10), ladite encoche 12 étant dimensionnée pour n'autoriser le passage de l'ergot 8a que Lorsqu'i l se trouve placé dans une position de coïncidence. Bien entendu, L'ergot 7a et L'encoche 11, d'une part, et l'ergot 8a et l'encoche 12, d'autre part, sont orientés de telle sorte qu'i ls ne peuvent se trouver en situation de coïncidence dans Les différentes positions d'écartement fonctionnelles possibles des rails d'appui 1A et 1B. Enfin, la liaison des extrémités des biellettes 6A, 6B et des rai ls d'appui 1A, 1B, aux points d'articulation mobile 9A, 9B, est réalisée au moyen d'une tête 13 équipant l'extrémité libre ou sommet de L'axe d'articulation 9 rigidement solidaire de L'extrémité desdites biellettes. Cette tête est, de préférence, de forme circulaire et elle présente un diamètre supérieur à La Largeur des fentes 10A, 10B dans Lesquelles est engagé l'axe 9. L'extrémité des fentes 10A, 10B qui détermine La position d'écartement maximum des rai ls d'appui 1A, 1B, présente un élargissement 10a qui autorise Le passage de la tête 13. Afin que cette position qui permet la séparation des biellettes et des rails d'appui, ne puisse résulter d'une action involontaire, un petit bossage 14 peut être prévu sur au moins l'un des bords des fentes 10A, 10B, à l'entrée de l'élargissement 10a.
De manière préférée, les axes d'articulations mobi les 9A, 9B sont orientés en direction de la partie avant AV de la barquette-présentoir, tandis que Les axes d'articulation fixes 8A, 8B sont placés en arrière desdits axes d ' art i cuLat ion mobi les, c'est-à-dire à La partie postérieure ou au voisinage de La partie médiane de Ladite barquette-présentoir, suivant La Longueur de ce l Le-c i . La barquette-présentoir réalisée de La manière précédemment indiquée, peut comporter des moyens permettant de L'immobiliser dans la position d'écartement souhaitée.
La barquette-présentoir peut être rigidifiée à la conformation souhaitée :
- soit par des moyens de blocage provisoire permettant un réglage de sa largeur, par L'uti lisateur, en fonction des besoins de ce dernier ;
- soit par des moyens de blocage permanent, le réglage de l'écartement de La barquette-présentoir étant alors opéré par le fabricant, à partir d'un modèle de barquette-présentoir unique, en fonction des indications de L'acheteur-uti lisateur.
L'immobilisation provisoire des parties constituantes de la barquette-présentoir dans La position souhaitée peut être obtenue par un ajustement à frottement des axes d'articulation mobiles 9A, 9B dans Les fentes 10A, 10B. Elle peut également être obtenue en équipant le sommet des axes mobi les 9A, 9B d'une tête de serrage 13 se vissant sur ou dans lesdits axes et venant s'appliquer fortement sur Les bords des fentes 10A, 10B en exerçant une action de blocage ; dans ce cas, bien entendu, la tête 13 a un diamètre plus important que la largeur des fentes 10A, 10B, comme indiqué précédemment. Les bords des fentes 10A, 10B peuvent présenter une succession d'encoches 15 de forme arquée ou autre dans lesquelles peuvent s'engager les axes mobiles 9A, 9B (figure 7) et permettant de contrarier le libre coulissement desdits axes dans Lesdites fentes. On obtient de La sorte une certaine r i gi di fi cat ion de La barquette-présentoir dans la configuration découlant de la position des axes mobi les 9A, 9B, Laquelle ne peut être modifiée qu'en exerçant un effort volontaire d'écartement ou de rapprochement. L'immobilisation permanente de La barquette-présentoir avec La configuration souhaitée peut être obtenue par collage ou soudure des axes mobi les 9A, 9B, sur le bord des fentes 10A, 10B.
De manière préférée, Les extrémités des biellettes de liaisons croisées 6A, 6B, sont placées au-dessous de la banquette de réception 2 des rai ls d'appui 1A, 1B. Afin que les sommets ou têtes 8a, 13 des axes d'articulation 8A, 8B et des axes mobiles 9A, 9B ne constituent des protubérances contrariant le glissement des boîtes ou autres emballages sur les banquettes de réception 2, lesdits sommets ou têtes des axes d'articulation peuvent être noyés dans l'épaisseur de ces dernières. Dans ce cas, les têtes des axes d'articulation 8A, 8B, 9A, 9B et les trous ou fentes traversés par ces axes, peuvent être conformés de manière complémentaire afin que Lesdites têtes restent retenues dans lesdits trous ou fentes, par exemple au moyen de surfaces complémentaires pentées ou épaulées.
Selon le mode d'exécution illustré, les têtes 13 des axes d'articulation sont noyées dans des renfoncements 16 bordant les fentes traversées par Lesdits axes, de façon que la surface supérieure desdites têtes et La surface supérieure des banquettes de réception 2 se trouvent placées en affleurement ou au-dessous des surfaces supérieures des banquettes de réception destinées à l'appui des articles à présenter. De même, les ergots 8a constituant les têtes des axes d'articulation fixes 8A, 8B, sont logés dans des renfoncements circulaires 17 bordant les trous traversés par Lesdits axes. Selon un autre mode d'exécution possible, La surface supérieure des banquettes de réception 2 peut être munie de deux nervures parallèles espacées de faible hauteur (par exemple de L'ordre de 1 à 2 mm), entre Lesquelles sont disposées les têtes des axes d' art i culat ion.
De manière connue en soi, les parois latérales 3-4 des barquettes-présentoirs peuvent être pourvues, extérieurement, de moyens complémentaires de jonction permettant de les assembler provisoirement côte à côte. Elles peuvent être munies, à L'avant, d'un porte-étiquette amovible. Elles peuvent être réalisées en longueur standard correspondant à une dimension considérée comme maximum, et constituées de plusieurs parties délimitées par des amorces de rupture 18 permettant de réduire leur longueur en fonction de la profondeur des rayonnages appelés à les supporter.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. - Barquette-présentoir à Largeur réglable, caractérisée en ce qu'elle comprend deux rai ls d'appui parallèles (1A, 1B) comportant, chacun, une banquette de réception (2) et une paroi de guidage (3), ces rai ls d'appui étant reliés par un croisi llon deformable (5) constitué de deux biellettes (6A, 6B) assemblées, au moyen d'une articulation (7) dans leur partie centrale, chacune de ces biellettes (6A, 6B) étant reliée, d'une part, par L'intermédiaire de l'une de ses extrémités et au moyen d'une articulation fixe (8A, 8B), à l'un des rails d'appui (1A, 1B) et, d'autre part, par L'intermédiaire de son extrémité opposée et au moyen d'une articulation mobi le (9B, 9A), à L'autre rai l d'appui (1B, 1A).
2. - Barquette-présentoir, à Largeur réglable selon La revendication 1, caractérisée en ce que les axes d'articulation mobiles (9A, 9B) du croisillon de liaison deformable (5), sont Logés dans des fentes Longitudinales (10A, 10B) ménagées dans Les banquettes de réception (2) des rails d'appui (1A, 1B).
3. - Barquette-présentoir à Largeur réglable suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque rai l d'appui comprend une paroi latérale (4) s'étendant vers Le bas, au-dessous de La banquette de réception (2) .
4. - Barquette-présentoir à Largeur réglable, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les extrémités des biellettes de liaison (6A, 6B) constituant Le croisillon deformable (5) sont placées au-dessous de La banquette de réception (2) des rai Ls d ' appui (1 A, 1B) .
5. - Barquette-présentoir à Largeur réglable suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que Les têtes ou sommets (8a, 13) des axes d'articulation (8A, 8B ; 9A, 9B) sont placées en affleurement ou au-dessous des surfaces supérieures des banquettes de réception permettant l'appui des articles présentés .
6. - Barquette-présentoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les têtes ou sommets (8a, 13) des axes d'articulation (8A, 8B, 9A, 9B) sont logées dans des renfoncements (16, 17) bordant Les trous ou fentes des banquettes de réception (2) traversés par Lesdits axes d ' art i culat i on.
7. - Barquette-présentoir à Largeur réglable suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (13, 15) permettant son immobi lisation dans la position d'écartement souhai tée .
8. - Barquette-présentoir suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les bords des fentes (10A, 10B) des rails d'appui (1A, 1B) présentent une succession d'encoches (15) .
9. - Barquette-présentoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en en ce que ses éléments constitutifs sont assemblés au moyen d'un système de liaison comprenant, d'une part, un obstacle (7a, 8a, 9a, 13) équipant l'extrémité libre des axes d'articulation (7, 8A, 8B, 9A, 9B) rigidement solidaires de l'une des deux pièces de chaque assemblage et, d'autre part, une ouverture (11, 12,
10a) débouchant dans le trou ou la fente prévu(e) dans L'autre pièce de L'assemblage, cette ouverture et cet obstacle étant orientés de façon telle que ladite encoche ne permet Le passage dudit obstacle, que dans une position réciproque déterminée desdits éléments constitutifs, ledit obstacle ne pouvant traverser ladite ouverture dans les autres positions de ces derniers .
10. - Barquette-présentoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les axes d'articulation mobi les (9A, 9B) sont fixés de manière permanente, après réglage de L'écartement de Ladite barquette, dans Les fentes (10A, 10B) des rails d'appui (1A, 1B), par exemple par soudure ou collage.
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