WO1997019215A1 - Fer a repasser electrique a vapeur - Google Patents

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WO1997019215A1
WO1997019215A1 PCT/FR1996/001807 FR9601807W WO9719215A1 WO 1997019215 A1 WO1997019215 A1 WO 1997019215A1 FR 9601807 W FR9601807 W FR 9601807W WO 9719215 A1 WO9719215 A1 WO 9719215A1
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WO
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steam
base
chamber
vaporization chamber
chimneys
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Application number
PCT/FR1996/001807
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Inventor
Jacky René Paul Fourny
Guy De Maneville
Original Assignee
Moulinex S.A.
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Priority to EP96939127A priority patent/EP0861344B1/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron
    • D06F75/18—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron the water being fed slowly, e.g. drop by drop, from the reservoir to a steam generator
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/20—Arrangements for discharging the steam to the article being ironed

Definitions

  • the present invention relates to electric steam irons ⁇ meals which include a soleplate comprising a base heated by means of an electric resistance and an ironing plate mounted under said base, a so-called main vaporization chamber practi ⁇ quée in the base, closed by a cover and supplied with water by means of an injection device through an opening in the cover, and a steam distribution chamber in relation to outlet holes steam pierced in the plate.
  • the steam distribution chamber is provided in the upper face of the heating base, at the periphery of the base and outside the main vaporization chamber by being separated from the latter by a partition, and communicating with said vaporization chamber by at least one passage made in the partition; the distribution chamber has steam distribution orifices in correspondence with steam outlet holes drilled in the ironing plate.
  • This type of iron has the major drawback of not providing a perfect seal between the main vaporization chamber and the distribution chamber. Indeed, following a manufacturing or assembly defect, a certain play may occur between the cover and the partition separating these two chambers, so that non-vaporized water can pass directly from the vaporization chamber to the distribution chamber, causing the risk of projection of water droplets through the outlet holes.
  • the splash wet clothes which affects the quality of ironing, and after several thermal cycles, small plates of limestone ar r to ivent pass into the distribution chamber, eventually blocking the distribution orifices, and therefore the outlet holes.
  • the object of the invention is in particular to remedy these drawbacks and to produce a steam iron, of the type described above, the sole of which uses an improved design allowing good quality ironing, suitable for manufacturing in large series and reduced cost.
  • the main vaporization chamber has at least one vapor passage which opens out on the underside of the base and which is arranged so that the steam travels in said main vaporization chamber along a suitable route.
  • the steam distribution chamber is formed in the lower face of the base and is in communication with the outlet of said vapor passage.
  • the main vaporization chamber being defined by a peripheral partition on which the cover rests and comprising a plurality of steam passages, these passages consist of che ⁇ vertical mines arranged on the edge of said peripheral partition, opening into the steam distribution chamber and rising towards the cover, leaving at least a small space with said cover so as to allow the passage of steam by said space in the upper part of each of the chimneys.
  • the vertical chimneys are two in number and are arranged respectively on the two opposite lateral sides of the peripheral partition of the main vaporization chamber.
  • the two vertical chimneys are symmetrical with respect to the longitudinal axis of the saddle and are each located substantially in the central lateral region of the vaporization chamber.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a se ⁇ melle equipped with a cover of a steam iron according to the invention
  • FIG. 2 is a top view of a heating base of the sole of Figure 1, the cover being removed;
  • - Figure 3 is a bottom view of this heating base;
  • - Figure 4 is a sectional view along line IV-IV of Figure 2, the cover being in place;
  • FIG. 5 is a plan view of the external face of an ironing plate for the sole of FIG. 1.
  • the electric steam iron comprises a soleplate, designated by the general reference 10 in FIG. 1, which extends longitudinally from a region forming a point 12 towards a region forming heel 13 and which comprises a base or body 15 made of a molded metal material such as, for example, aluminum, equipped with a sheet metal cover 17 and heated by means of an electrical resistance shielded 18 embedded in its mass and having a U shape, as well as a thin ironing plate 21 made of a metallic material such as, for example, chromed steel or stainless steel, mounted on the underside 23 of the heating base 15 by any suitable fixing means and the external face 25 of which forms an ironing surface.
  • the heating base 15 ( Figures 2 and 3) and the ironing plate 21 ( Figure 5) of the sole have the same longitudinal axis of symmetry, denoted XX '.
  • a so-called main vaporization chamber 28 d.l muted by a vertical peripheral partition 30 better visible in FIG. 2, closed by the cover 17 bearing on the peripheral partition 30 (see FIG. 4), and communicating with a steam distribution chamber, designated at 32 in FIG. 3 and that will be described later, which is closed by the plate 21 and which is in connection with steam outlet holes 33 drilled in said pla ⁇ that 21.
  • a steam distribution chamber designated at 32 in FIG. 3 and that will be described later, which is closed by the plate 21 and which is in connection with steam outlet holes 33 drilled in said pla ⁇ that 21.
  • the branches of the resistance armored 18 in U are surrounded by the vaporization chamber 28.
  • the main vaporization chamber 28, of large volume, for example of the order of 50 cm 3 , is intended to produce a continuous stream of steam at low pressure by being supplied with water by means of an injection device (not shown) through an opening 36 made in the cover 17.
  • the main vaporization chamber 28 comprises at least one vapor passage 44 which opens onto the lower face 23 of the heating br.se 15 and which is arranged so that the steam travels in the vaporization chamber 28 following. a path adapted to favor the vaporization of the water before reaching the passage 44, and the steam distribution chamber 32 is formed in the lower face 23 of the base 15 and is in communication with the outlet of the steam passage 44.
  • the two steam through passages 44 are constituted by two identical vertical chimneys produced respectively on the two opposite lateral sides of the peripheral partition 30 of the vaporization chamber 28, and which are symmetrical with respect to the axis XX ' each being located substantially in the central lateral region of the main vaporization chamber 28.
  • the two lateral chimneys 44 rise towards the closing cover 17, leaving a small internal space, visible at 46 in FIG. 4, with the cover 17, remaining on at least one part. so as to allow the passage of steam through said space 46 in the upper part of each of the two chimneys 44.
  • the vapor being able to leave the main vaporization chamber 28 only in the upper part of each of the two chimneys 44, these are hardly subject to projections of water droplets, thereby making it possible to avoid plugging the holes in the ironing plate 21, and therefore obtaining good quality ironing, even in the case of vertical steaming.
  • each of the two lateral chimneys 44 has a determined minimum section of the order of at least 20 mm 2 , this minimum value corresponding to sufficient exhaust of the vapor in the upper part of the two chimneys in order to ensure diffusion. continuous jets of steam on the clothes.
  • each of the two lateral chimneys 44 has a substantially oblong shape and is delimited vertically by a section 30a of the peripheral partition 30 of the main vaporization chamber 28 and a partition 48 formed in the vaporization chamber 28 and extending near the cover 17 so as to provide therewith the internal space 46 for the passage of steam in the upper part of the chimney 44, see FIG. 4.
  • the steam distribution chamber 32 is presently constituted by a groove hollowed out in the lower face 23 of the heating base 15 and having a substantially V-shaped shape, the two branches 32a, 32b of which extend respectively along and near the two lateral edges 15a, 15b of the base 15 and the tip 50 of which is located in the tip region 12 of the base.
  • the two branches 32a, 32b of the V-shaped distribution groove 32 opens one of the chimneys 44, as can be seen in FIG. 3, and the steam outlet holes 33 drilled in the plate 21 ( Figure 5) are distributed in coincidence with the distribution groove 32.
  • transverse channel 52 in the lower face 23 of the heating base 15 is also made at least one transverse channel 52, here two in number in parallel arrangement, which opens at the two free ends of the groove distribution 32 in V and which is adapted, via circular recesses 54 of shallow depth, to convey the vapor conveyed in the groove 32 in a range located approximately in the posterior transverse region of the ironing plate 21 via corresponding holes for outlet from steam 56 drilled in the plate 21 and in coincidence with the recesses 54 of each channel 52.
  • two identical decantation chambers 60 inside the main vaporization chamber 28 are formed two identical decantation chambers 60, of small respec ⁇ tive volume compared to that of the main vaporization chamber 28, of the 'of the order of 5 cm 3 each in the example chosen, which are respectively associated with the two chimneys 44 and which each have a small passage, visible at 62 in FIG. 4, intended to bring in the steam traveling through the chamber main vaporization 28.
  • the two settling chambers 60 are disposed respectively above the two lateral branches of the armored resistance 18 in U, as shown schematically in FIG. 2; the armored resistor 18 extends adjacent to each of the two lateral chimneys 44.
  • each of the two settling chambers 60 is delimited vertically by a section 30b of the peripheral partition 30 of the main vaporization chamber 28 which extends the rear of the section 30a of this peripheral partition 30, the partition 48 serving to delimit the associated chimney 44, and a partition 64 having, on the one hand, a longitudinal section 64a connected to the front of the section 30a of the peripheral partition ⁇ that 30 bordering the chimney 44 and extending at the same height as the peripheral partition 30 so that the cover 17 also bears on this long section tudinal 64a (see FIG.
  • a transverse section 64b connecting to the section 30b of the peripheral cloi ⁇ its 30 and extending near the cover 17 so as to provide therewith a interstice forming the inlet passage 62 (FIG. 4) of the vapor in the settling chamber 60.
  • each of the two settling chambers 60 advantageously fulfills both the function of instant vaporization of any water droplet entering the settling chamber via passage 62 and that of trapping or recovering the limestone plaques above. capable of forming there.
  • the steam is conveyed in the distribution groove 32, being partly distributed in each of the two transverse channels 52, as shown by the arrows shown in FIG. 3, and escapes in continuous jets at low pressure through the corresponding holes 33 and 56 of the ironing plate 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)

Abstract

Ce fer comporte une semelle comprenant une base chauffante (15) et une plaque (21) montée sous la base, une chambre de vaporisation (28) et une chambre de distribution de vapeur (32) en relation avec des trous de sortie de vapeur percés dans la plaque. Selon l'invention, la chambre de vaporisation comporte au moins un passage de vapeur (44) qui débouche sur la face inférieure (23) de la base (15) et qui est agencé de manière que la vapeur chemine dans la chambre de vaporisation suivant un parcours adapté à favoriser la vaporisation de l'eau avant d'atteindre le passage, et la chambre de distribution (32) est ménagée dans la face inférieure (23) de la base (15) et est en communication avec le débouché du passage de vapeur (44).

Description

FER A REPASSER ELECTRIQUE A VAPEUR
La présente invention se rapporte aux fers à repas¬ ser électriques à vapeur qui comportent une semelle com- prenant une base chauffée au moyen d'une résistance élec¬ trique et une plaque de repassage montée sous ladite base, une chambre de vaporisation dite principale prati¬ quée dans la base, fermée par un couvercle et alimentée en eau au moyen d'un dispositif d'injection au travers d'une ouverture pratiquée dans le couvercle, et une cham¬ bre de distribution de vapeur en relation avec des trous de sortie de vapeur percés dans la plaque.
Dans des fers à repasser à vapeur connus de ce genre, la chambre de distribution de vapeur est ménagée dans la face supérieure de la base chauffante, à la péri¬ phérie de la base et à l'extérieur de la chambre principale de vaporisation en étant séparée de celle-ci par une cloison, et communiquant avec ladite chambre de vaporisation par au moins un passage pratiqué dans la cloison ; la chambre de distribution comporte des orifices de distribution de vapeur en correspondance avec des trous de sortie de vapeur percés dans la plaque de repassage. Ce type de fer à repasser présente l'inconvénient majeur de ne pas procurer une étanchéité parfaite entre la chambre principale de vaporisation et la chambre de distribution. En effet, à la suite d'un défaut de fabrication ou de montage, un certain jeu peut se présenter entre le couvercle et la cloison séparant ces deux chambres, de sorte que de l'eau non vaporisée peut passer directement de la chambre de vaporisation à la chambre de distribution, entraînant des risques de projection de gouttelettes d'eau par les trous de sortie. Les projections d'eau mouillent le linge, ce qui nuit à la qualité du repassage, et après plusieurs cycles thermiques, de petites plaques de calcaire arrivent à passer dans la chambre de distribution, finissant par boucher les orifices de distribution, et donc les trous de sortie.
L'invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et de réaliser un fer à repasser à vapeur, du type exposé ci-dessus, dont la semelle fasse appel à une conception perfectionnée permettant un repassage de bonne qualité, adaptée à la fabrication en grande série et d'un coût réduit.
Selon l'invention, la chambre principale de vapori¬ sation comporte au moins un passage de vapeur qui débou¬ che sur la face inférieure de la base et qui est agencé de manière que la vapeur chemine dans ladite chambre principale de vaporisation suivant un parcours adapté à favoriser la vaporisation de l'eau avant d'atteindre le¬ dit passage, et la chambre de distribution de vapeur est ménagée dans la face inférieure de la base et est en com- munication avec le débouché dudit passage de vapeur.
Ainsi, le fait de réaliser la chambre de distribu¬ tion de vapeur dans la face inférieure de la base chauf¬ fante, et non plus dans la face supérieure de celle-ci comme dans l'art antérieur, tout en communiquant d'une manière simple avec la chambre principale de vaporisation grâce au passage débouchant, permet désormais de s'af¬ franchir du problème d'étanchéité entre ces deux chambres notamment par suite d'un défaut de fabrication ou de mon- tage du couvercle de fermeture. En outre, la base chauf¬ fante, étant obtenue par moulage, la réalisation de la chambre de distribution directement en face inférieure de la base permet de simplifier notablement le moule exis¬ tant. Selon une autre caractéristique importante de l'in¬ vention, la chambre principale de vaporisation étant dé¬ limitée par une cloison périphérique sur laquelle prend appui le couvercle et comportant une pluralité de passa- ges de vapeur, ces passages sont constitués par des che¬ minées verticales agencées en bordure de ladite cloison périphérique, débouchant dans la chambre de distribution de vapeur et s*élevant vers le couvercle en laissant sub¬ sister sur au moins une partie un petit espace avec ledit couvercle de manière à permettre le passage de la vapeur par ledit espace en partie haute de chacune des chemi¬ nées.
Ainsi, grâce à ce passage de la vapeur en partie haute des cheminées, les gouttelettes d'eau non vapori¬ sées ne peuvent quasiment pas franchir ces cheminées, et donc passer dans la chambre de distribution sous-jacente, évitant ainsi tout risque de projection d'eau par les trous de sortie, et partant, tout entartrage de la cham- bre de distribution. De plus, cet échappement de la va¬ peur par la partie haute des cheminées assure un excel¬ lent fonctionnement du fer en position verticale pour dé¬ froisser les tissus délicats.
Suivant un exemple de réalisation préféré, les che¬ minées verticales sont au nombre de deux et sont agencées respectivement sur les deux côtés latéraux opposés de la cloison périphérique de la chambre principale de vapori¬ sation. De préférence, les deux cheminées verticales sont symétriques par rapport à l'axe longitudinal de la se¬ melle et sont situéer chacune sensiblement dans la région centrale latérale de la chambre de vaporisation.
Les caractéristiques et avantages de 1•invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une se¬ melle équipée d'un couvercle d'un fer à repasser à vapeur selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue de dessus d'une base chauffante de la semelle de la figure 1, le couvercle étant ôté ;
- la figure 3 est une vue de dessous de cette base chauf¬ fante ; - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 2, le couvercle étant en place ; et
- la figure 5 est une vue en plan de la face externe d'une plaque de repassage de la semelle de la figure 1.
Dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 1 à 5, le fer à repasser électrique à vapeur comporte une semelle, désignée par la référence globale 10 à la figure 1, qui s'étend longitudinalement d'une région formant pointe 12 vers une région formant talon 13 et qui com- prend une base ou corps 15 réalisé en un matériau métal¬ lique moulé tel que, par exemple, l'aluminium, équipé d'un couvercle 17 en tôle et chauffé au moyen d'une ré¬ sistance électrique blindée 18 noyée dans sa masse et ayant une forme en U, ainsi qu'une mince plaque de repas- sage 21 réalisée en un matériau métallique tel que, par exemple, l'acier chromé ou l'acier inoxydable, montée sur la face inférieure 23 de la base chauffante 15 par tout moyen de fixation approprié et dont la face externe 25 forme une surface de repassage. La base chauffante 15 (figures 2 et 3) et la plaque de repassage 21 (figure 5) de la semelle ont le même axe de symétrie longitudinal, noté XX' .
Comme le montrent les figures 1 à 4, dans la base chauffante 15 de la semelle 10 est pratiquée une chambre de vaporisation dite principale 28 dé.l:mitée par une cloison périphérique verticale 30 mieux visible à la fi¬ gure 2, fermée par le couvercle 17 prenant appui sur la cloison périphérique 30 (voir figure 4) , et communiquant avec une chambre de distribution de vapeur, désignée en 32 sur la figure 3 et que l'on décrira par la suite, qui est fermée par la plaque 21 et qui est en relation avec des trous de sortie de vapeur 33 percés dans ladite pla¬ que 21. Comme on le voit à la figure 2, les branches de la résistance blindée 18 en U (symbolisé par les traits interrompus sur la figure 2) sont ceinturées à proximité par la chambre de vaporisation 28.
La chambre principale de vaporisation 28, de grand volume, par exemple de l'ordre de 50 cm3, est destinée à produire un courant continu de vapeur à faible pression en étant alimentée en eau au moyen d'un dispositif d'in¬ jection (non représenté) au travers d'une ouverture 36 pratiquée dans le couvercle 17.
Dans l'exemple de réalisation montré à la figure 2, on a représenté en 38 une longue rainure aux extrémités arrondies qui est creusée horizontalement avec une légère pente vers le bas, par exemple sur l'axe XX", et à très faible profondeur dans la chambre de vaporisation 28 et dont la partie antérieure 41 est destinée à recevoir l'eau tombant au travers de l'ouverture d'injection 36.
Selon l'invention, en regard des figures 2 et 3, la chambre principale de vaporisation 28 comporte au moins un passage de vapeur 44 qui débouche sur la face infé¬ rieure 23 de la br.se chauffante 15 et qui est agencé de manière que la vapeur chemine dans la chambre de vapori¬ sation 28 suivanc. un parcours adapté à favoriser la vapo¬ risation de l'eau avant d'atteindre le passage 44, et la chambre de distribution de vapeur 32 est ménagée dans la face inférieure 23 de la base 15 et est en communication avec le débouché du passage de vapeur 44.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, il est prévu, à titre purement illustra¬ tif mais nullement limitatif, deux passages de vapeur 44 qui sont agencés en bordure interne de la cloison péri¬ phérique 30 de la chambre principale de vaporisation 28 pour déboucher dans la chambre de distribution de vapeur 32.
Dans cet exemple, les deux passages débouchants de vapeur 44 sont constitués par deux cheminées verticales identiques réalisées respectivement sur les deux côtés latéraux opposés de la cloison périphérique 30 de la chambre de vaporisation 28, et qui sont symétriques par rapport à l'axe XX' en étant situées chacune sensiblement dans la région centrale latérale de la chambre principale de vaporisation 28.
Selon un aspect important de l'invention, les deux cheminées latérales 44 s'élèvent vers le couvercle de fermeture 17 en laissant subsister sur au moins une par¬ tie un petit espace interne, visible en 46 sur la figure 4, avec le couvercle 17 de manière à permettre le passage de la vapeur par ledit espace 46 en partie haute de cha¬ cune des deux cheminées 44. Ainsi, la vapeur ne pouvant quitter la chambre principale de vaporisation 28 qu'en partie haute de chacune des deux cheminées 44, celles-ci ne sont quasiment pas soumises à des projections de gout¬ telettes d'eau, permettant ainsi d'éviter tout bouchage des trous de la plaque de repassage 21, et partant, d'ob¬ tenir une bonne qualité du repassage, même en cas d'un défroissage vertical. De plus, chacune des deux cheminées latérales 44 présente une section minimale déterminée de l'ordre d'au moins 20 mm2, cette valeur minimale correspondant à un échappement suffisant de la vapeur en partie haute des deux cheminées en vue d'assurer une diffusion de jets continus de vapeur sur le linge à repasser.
Dans le mode d'exécution illustré à la figure 2, chacune des deux cheminées latérales 44 présente une forme sensiblement oblongue et est délimitée verticale¬ ment par un tronçon 30a de la cloison périphérique 30 de la chambre principale de vaporisation 28 et une cloison 48 formée dans la chambre de vaporisation 28 et s'éten¬ dant à proximité du couvercle 17 de manière à ménager avec celui-ci l'espace interne 46 pour le passage de la vapeur en partie haute de la cheminée 44, voir figure 4.
En regard de la figure 3, la chambre de distribu¬ tion de vapeur 32 est constituée présentement par une rainure creusée dans la face inférieure 23 de la base chauffante 15 et ayant une forme sensiblement en V dont les deux branches 32a,32b s'étendent respectivement le long et à proximité des deux bords latéraux 15a,15b de la base 15 et dont la pointe 50 est située dans la région formant pointe 12 de la base. Dans chacune des deux bran¬ ches 32a,32b de la rainure de distribution 32 en V débou¬ che l'une des cheminées 44, comme on le voit à la figure 3, et les trous de sortie de vapeur 33 percés dans la plaque 21 (figure 5) sont répartis en coïncidence avec la rainure de distribution 32.
Comme le montre la figure 3, dans la face infé¬ rieure 23 de la base chauffante 15 est pratiqué également au moins un canal transversal 52, ici au nombre de deux en disposition parallèle, qui débouche aux deux extrémi¬ tés libres de la rainure de distribution 32 en V et qui est adapté, par l'intermédiaire d'évidements circulaires 54 de faible profondeur, à acheminer la vapeur véhiculée dans la rainure 32 dans une plage située approximative¬ ment dans la région postérieure transversale de la plaque de repassage 21 via des trous correspondants de sortie de vapeur 56 percés dans la plaque 21 et en coïncidence avec les évidements 54 de chaque canal 52.
En regard de la figure 2, à l'intérieur de la cham- bre principale de vaporisation 28 sont ménagées deux chambres identiques de décantation 60, de volume respec¬ tif faible comparativement à celui de la chambre princi¬ pale de vaporisation 28, de l'ordre de 5 cm3 chacune dans l'exemple choisi, qui sont associées respectivement aux deux cheminées 44 et qui comportent chacune un petit pas¬ sage, visible en 62 sur la figure 4, destiné à y faire entrer la vapeur cheminant dans la chambre principale de vaporisation 28. Les deux chambres de décantation 60 sont disposées respectivement au-dessus des deux branches la- térales de la résistance blindée 18 en U, comme repré¬ senté schématiquement sur la figure 2 ; la résistance blindée 18 s'étend de façon adjacente à chacune des deux cheminées latérales 44.
Plus précisément, dans le mode d'exécution illustré à la figure 2, chacune des deux chambres de décantation 60 est délimitée verticalement par un tronçon 30b de la cloison périphérique 30 de la chambre principale de vapo¬ risation 28 qui prolonge l'arrière du tronçon 30a de cette cloison périphérique 30, la cloison 48 servant à délimiter la cheminée associée 44, et une cloison 64 pré¬ sentant, d'une part, un tronçon longitudinal 64a se rac¬ cordant à l'avant du tronçon 30a de la cloison périphéri¬ que 30 en bordant la cheminée 44 et s'étendant à la même hauteur que la cloison périphérique 30 de sorte que le Touvercle 17 prend également appui sur ce tronçon longi- tudinal 64a (voir figure 4) , et d'autre part, un tronçon transversal 64b se raccordant au tronçon 30b de la cloi¬ son périphérique 30 et s'étendant à proximité du couver¬ cle 17 de manière à ménager avec celui-ci un interstice formant le passage d'entrée 62 (figure 4) de la vapeur dans la chambre de décantation 60.
Ainsi, chacune des deux chambres de décantation 60 remplit avantageusement à la fois la fonction de vapori- sation instantanée de toute gouttelette d'eau entrant dans la chambre de décantation par le passage 62 et celle de piège ou de récupération des plaques de calcaire sus¬ ceptibles de s'y former.
Lors d'une injection d'eau dans la chambre princi¬ pale de vaporisation 28, et présentement au niveau de la partie antérieure 41 de la rainure longitudinale 38 creu¬ sée dans la chambre de vaporisation 28, au travers de l'ouverture 36 du couvercle 17 de la semelle 10, l'eau injectée (au point A situé sur l'axe XX1 à la figure 2) est transformée en vapeur au contact du métal chauffé par la résistance blindée 18. La vapeur chemine dans la rai¬ nure 38 de la chambre 28 en étant guidée par cette rai¬ nure 38, entre par chacun des deux passages 62 (voir fi- gure 4) dans la chambre de décantation correspondante 60 où d'éventuelles gouttelettes d'eau y pénétrant sont va¬ porisées instantanément, puis s'échappe en partie haute de chacune des deux cheminées 44 par le petit espace 46 (voir figure 4) pour déboucher dans la branche latérale correspondante 32a;32b de la rainure de distribution de vapeur 32 en V, comme indiqué par les flèches représen¬ tées sur la figure 2.
De là, la vapeur est véhiculée dans la rainure de distribution 32 en se repartissant en partie dans chacun des deux caïaux transversaux 52, comme .tontré p?r les flèches représentées sur la figure 3, et s'échappe en jets continus à faible pression par les trous correspon¬ dants 33 et 56 de la plaque de repassage 21.

Claims

REVENDICATIONS
1. Fer à repasser électrique à vapeur comportant une semelle (10) comprenant une base (15) chauffée au moyen d'une résistance électrique (18) et une plaque de repassage (21) montée sous ladite base, une chambre de vaporisation dite principale (28) pratiquée dans la base (15) , fermée par un couvercle (17) et alimentée en eau au moyen d'un dispositif d'injection au travers d'une ouver- ture (36) pratiquée dans le couvercle, et une chambre de distribution de vapeur (32) en relation avec des trous de sortie de vapeur (33) percés dans la plaque (21) , caractérisé en ce que la chambre principale de vaporisa¬ tion (28) comporte au moins un passage de vapeur (44) qui débouche sur la face inférieure (23) de la base (15) et qui est agencé de manière que la vapeur chemine dans la¬ dite chambre principale de vaporisation (28) suivant un parcours adapté à favoriser la vaporisation de l'eau avant d'atteindre ledit passage (44), et la chambre de distribution de vapeur (32) est ménagée dans la face in¬ férieure (23) de la base (15) et est en communication avec le débouché dudit passage de vapeur (44) .
2. Fer à repasser selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre principale de vaporisa¬ tion (28) étant délimitée par une cloison périphérique (30) sur laquelle prend appui le couvercle (17) et com¬ portant une pluralité de passages de vapeur (44) , lesdits passages de vapeur sont constitués par des cheminées ver- ticales (44) agencées en bordure de ladite cloison péri¬ phérique (30) , débouchant dans la chambre de distribution de vapeur (32) et s'élevant vers le couvercle (17) en laissant subsister sur au moins une partie un pe'.:it es¬ pace (46) avec ledit couvercle de manière à permettre le passage de la vapeur par ledit espace en partie haute de chacune der cheminées (44) .
3. Fer à repasser selon la revendication 2, caractérisé en ce que les cheminées verticales (44) sont au nombre de deux et sont agencées respectivement sur les deux côtés latéraux opposés de la cloison périphérique (30) de la chambre principale de vaporisation (28) .
4. Fer à repasser selon la revendication 3, dans lequel la base (15) et la plaque (21) de la semelle pré- sentent un même axe de symétrie longitudinal (XX'), caractérisé en ce que les deux cheminées verticales (44) sont symétriques par rapport audit axe (XX*) et sont si¬ tuées chacune sensiblement dans la région centrale laté¬ rale de la chambre principale de vaporisation (28) .
5. Fer à repasser selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que chacune des deux cheminées vertica¬ les (44) présente une section minimale de l'ordre d'au moins 20 mm2.
6. Fer à repasser selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la semelle présentant une région formant pointe (12) , la chambre de distribution de vapeur est constituée par une rainure (32) creusée dans la face inférieure (23) de la base (15) et présentant sensible¬ ment une forme en V dont les deux branches (32a,32b) s'étendent respectivement le long des deux bords latéraux de la base (15) et dont la pointe (50) est située dans la région formant pointe (12) de la base (15), chaque débou¬ ché des cheminées (44) communiquant a^'ec l'une des deux branches de la rainure en V (32) .
7. Fer à repasser selon la revendication 6, caractérisé en ce que dans la face inférieure (23) de la base (15) est également pratiqué au moins un canal trans- versai (52) débouchant aux deux extrémités libres de la rainure en V (32) et adapté à acheminer la vapeur véhicu¬ lée dans ladite rainure (32) vers une région postérieure transversale de la plaque de repassage (21) via des trous associés de sortie de vapeur (56) percés dans ladite pla¬ que (21) .
8. Fer à repasser selon les revendications 2 et 3 à
caractérisé en ce que les deux cheminées verticales (44) sont délimitées chacune par un premier tronçon (30a) de la cloison périphérique (30) de la chambre principale de vaporisation (28) et une première cloison verticale (48) formée dans ladite chambre principale de vaporisation (28) et s'étendant à proximité du couvercle de fermeture (17).
9. Fer à repasser selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu'à l'intérieur de la chambre princi¬ pale de vaporisation (28) sont ménagées deux chambres de décantation (60) qui sont associées respectivement aux deux cheminées verticales (44) et qui comportent chacune un passage d'entrée (62) de la vapeur cheminant dans la- dite chambre principale de vaporisation (28) , ladite vap¬ eur s'échappant, après passage dans la chambre de décan¬ tation (60) , en partie haute de la cheminée associée (44).
10. Fer à repasser selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les deux chambres de décantation (60) sont délimitées chacune par un second tronçon (30b) de la cloison périphérique (30) de la chambre principale de vaporisation (28) qui prolonge l'arrière du premier tronçon (30a) de ladite cloison périphérique (30) , la première cloison verticale (48) de délimitation de la cheminée associée (44) et une seconde cloison verticale (64) présentant, d'une part, un tronçon longitudinal (64a) se raccordant à l'avant dudit premier tronçon (30a) de la cloison périphérique (30) en bordant la cheminée (44) et s'étendant au niveau de ladite cloison périphéri¬ que (30), et d'autre part, un tronçon transversal (64b) se raccordant audit second tronçon (30b) de la cloison périphérique (30) et s'étendant à proximité du couvercle (17) de manière à former le passage (62) d'entrée de la vapeur dans la chambre de décantation (60) .
11. Fer à repasser selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la résistance électrique de chauf¬ fage (18) étant une résistance blindée noyée dans la masse de la base (15) et ayant une forme en U dont les branches sont entourées à proximité par la chambre prin¬ cipale de vaporisation (28) , les deux chambres de décan¬ tation (60) sont disposées respectivement au-dessus des deux branches latérales de la résistance blindée (18) en U, ladite résistance blindée (18) s'étendant de façon ad¬ jacente à chacune des deux cheminées verticales (44) .
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