WO1997016268A1 - Transporteur de pieces pour presse de transfert - Google Patents

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WO1997016268A1
WO1997016268A1 PCT/JP1996/003217 JP9603217W WO9716268A1 WO 1997016268 A1 WO1997016268 A1 WO 1997016268A1 JP 9603217 W JP9603217 W JP 9603217W WO 9716268 A1 WO9716268 A1 WO 9716268A1
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WO
WIPO (PCT)
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work
feed
cam
press body
lever
Prior art date
Application number
PCT/JP1996/003217
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takashi Moriyasu
Kenji Nishida
Shigekazu Noda
Kiichirou Kawamoto
Original Assignee
Komatsu Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Priority claimed from JP28568895A external-priority patent/JP3661954B2/ja
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Priority to DE19681635T priority patent/DE19681635B4/de
Publication of WO1997016268A1 publication Critical patent/WO1997016268A1/ja

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/05Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses

Definitions

  • the present invention comprises a work carrying device for carrying a work into a press body and a trans feeder for sequentially carrying a work to each of the stations in the press body. It relates to a transformer-less work transfer device. Background art
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-21884 describes a transfer feeder that is installed in the press body and transports the work to each processing station. No. 59 and JP-A-6-262280 are known.
  • the transfer feeder described in the former publication is operated by a lift mechanism. It has a pair of lift beams extending in the direction of the feed, which can move up and down, and a plurality of crossbar carriers are supported by these lift beams. These crossbar carriers are connected to each other, are reciprocated in the feed direction by a feed mechanism installed at the upper part of the upstream side of the press body, and are opposed to each other. A cross bar having work suction means is placed between the carriers. And, a lift mechanism and a feed mechanism are installed on the upper part of the press body.
  • trans-feeder described in the latter publication has almost the same structure as the trans-feeder described in the former publication, but the feed mechanism is different. It is installed in the lower part of the press body on the upstream or downstream side.
  • the cross operation of the crossbar is performed by the lift mechanism using the servo motor as the drive source, and the feed operation is performed by the servomotor.
  • the work is carried out by a feed mechanism driven by the power taken out of the press body, but a separate work source is used for the work carry-in device that carries the work into the press body. Therefore, the drive system becomes a separate system, and the whole drive system becomes complicated and expensive.
  • the transfeeder described in the former publication since the feed mechanism is directly connected to the slide drive mechanism, the transfeeder operates alone. There is not enough space to provide the necessary clutch between the slide drive mechanism and the feed drive mechanism.
  • each lift Equalizer means for synchronizing the levers are required, which complicates the structure.
  • the backlash generated by the equalizer means increases the vibrations of the lift rods and other noises and noise and noise. May cause accidents.
  • An object of the present invention is to provide a work transfer device for a trans-feeder, which can reduce the price accompanying this.
  • a work carry-in device for carrying a work into a press body for example, a device as shown in FIG. 1 is employed.
  • the works b separated one by one by the force a are cleaned by the cleaning device c, and then transferred to the centering device e by the belt feeder d. It is transported and positioned at a predetermined position.
  • the carrier g of the work loading device f Is provided so as to be movable in the feed direction (arrow A), and the carrier g is connected to the lower end of the swing lever h via a link i.
  • the swinging lever h has its upper end pivotally connected to the apparatus main body, and is synchronized with the operation of the press main body j by the cam k rotated by the power taken out from the press main body j.
  • the carrier g is reciprocated in the feed direction A.
  • a work support arm m is projected below the carrier g, and a work suction means n such as a vacuum force is provided at the tip of the work support arm m. I have.
  • the work suction means n suctions the work b positioned by the centering device e, the work b is moved by the lift beam supporting the carrier g. After being raised by the lift driving device ci to the imaginary line position in FIG. 1, it is carried into the press body j by the movement of the carrier g. It is configured.
  • the cam k is used as the reciprocating cylinder because the swing lever h is pressed against the cam k by the reaction cylinder 0.
  • the swing lever h must be swung in a pile with the force of cylinder 0, requiring a large drive torque and consuming a large amount of power.
  • the reaction cylinder 0 needs a large-diameter air pipe or the like, the pipe becomes complicated.
  • these reaction cylinders must be accommodated in the cam box, the entire pipe must be accommodated. Is expensive.
  • the swing lever h and the carrier g are connected by a link i. Therefore, if the height of carrier g is changed by changing the work transfer height (pass line), the angle of link i will change. As a result, when the workpiece b is sucked and rises to the pass line, the carrier g swings in the feed direction as shown by the broken line in FIG. 2, and the workpiece b sucked at that time is swung. There were inconveniences such as dropouts, which easily caused misfeeds.
  • the length of the link i is increased so that the angle of the link i does not change much even if the pass line is changed. If the length of i is increased, the positional relationship between the swing lever h and the carrier g is restricted, and the swing lever h must be arranged more upstream than necessary.
  • problems such as an increase in the size of the entire device.
  • Another object of the present invention is to solve such a problem, and a transformer that can be driven by a small driving force without being affected by a change in the path line.
  • the purpose is to provide a work feeder for the feeder.
  • a work carry-in device for carrying the work into the press body is provided upstream of the press body, and the work is sequentially provided to each of the presses of the press body in the press body.
  • a transformer vacuum press equipped with a transfer vacuum feeder equipped with a transfer vacuum feeder
  • a camshaft that is rotated by power taken out from a slide drive mechanism of the press body is provided at an upper portion on the upstream side of the press body.
  • a loader cam and a feed cam are mounted on the shaft, respectively, and a swing lever and a feed lever are pivotally mounted on the upper portion of the upstream side of the press body, respectively, and the loader cam and the swing
  • the lever constitutes a drive mechanism of the work carry-in device, and the feed cam and the feed lever constitute a feed mechanism of the trans feeder.
  • the swing lever is swung by the loader cam to drive the work loading device in the feed direction, and the feed cam is used to drive the feed lever.
  • a work transfer device for a trans-press press wherein the trans-feeder is swung to drive the trans-feed feeder in a feed direction.
  • the work loading device and the trans-feeder can be driven simultaneously by the cam shaft installed on the upper part of the press body on the upstream side.
  • the structure is simpler than that of the previous one-equipment can be provided at low cost.
  • the cam axis be orthogonal to the feed direction.
  • the cam shaft that houses the drive mechanism and the feed mechanism is enlarged toward the front side by setting the cam axis so as to be orthogonal to the feed direction. Since it does not protrude, the feed mechanism does not interfere with the crane, etc., when the mold is replaced. Since the replacement position does not need to be sufficiently separated from the center of the press body, less space is required for die replacement.
  • the clutch means is provided between the slide drive mechanism and the camshaft, so that the press body is separated from the press body and the work carry-in device or the trans-facing device is provided. Since the damper can be operated independently, these adjustments can be performed easily.
  • the loader cam and the feed cam are constituted by positive movement cams.
  • a loader positive cam which is rotated by power taken out from a slide drive mechanism of the press body
  • An oscillating lever pivotally supported at an upper portion on the upstream side of the press body and oscillated by the loader cam;
  • a slider mechanism interposed between the lower end of the swing lever and the carrier for converting the swing of the swing lever into a reciprocating motion of the carrier;
  • a work carrying device comprising: a plurality of work support arms each having a base end supported by the carrier and a work suction means provided at a distal end.
  • the use of the loader positive cam in the drive section eliminates the need for the swing lever to be pressed against the cam by the reaction cylinder. Since the drive cylinder is not wasted by the reaction cylinder, the work loading device can be driven with small
  • the lift stroke of the carrier can be reduced by changing the pass line. Even if it changes, the positional relationship between the swing lever and the carrier in the feed direction does not change, so that the work is sucked and the carrier is fed during the lift operation. This prevents the workpiece from swaying in the direction of the load, thereby eliminating problems such as misfeeds caused by the workpiece suction means dropping the workpiece.
  • the distance between the swing lever and the carrier is not restricted compared to the conventional method in which the swing lever and the carrier are connected by a link.
  • the freedom is greatly improved and the swing Since the bar does not protrude unnecessarily to the upstream side, the size of the device can also be reduced.
  • the drive source of the lift means be a servomotor.
  • the lift stroke can be freely changed according to the change of the pass line, and the pass line can be changed. Even if the system changes, it can be handled simply by changing the lift stroke.Therefore, tasks such as changing the height of the centering device according to the path line as in the past are required. It becomes unnecessary.
  • the position of the work supporting arm in the direction orthogonal to the feed direction can be freely adjusted by a width direction adjusting means.
  • the position of the work support arm in the feed direction can be adjusted by a feed direction adjusting means.
  • the work support arm can be moved and adjusted in the width direction and the feed direction by the width adjustment means and the feed adjustment means. Since the optimum position can be absorbed according to the size of the work to be carried in, the work can be carried into the transformer press with a stable posture and a hole near the center of gravity can be obtained. Even if the work has been pre-treated, it can be loaded by automatically adjusting the suction position, so the work can be done with internal setup as before. This eliminates the need for the operator to adjust the position of the work suction means.
  • Fig. 1 is an explanatory diagram showing a conventional transfer equipment for a transfer press.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing the operation of the above-described conventional trans-brave work carrying device.
  • FIG. 3 is a perspective view of a transfer press provided with an embodiment of the work transfer device according to the present invention.
  • FIG. 4 is a front view of a work carrying device constituting the work carrying device according to the above embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a power take-out mechanism for taking out power from the transformer press of the above embodiment.
  • FIG. 6 is a front view showing a cam box of the work transfer device according to the embodiment.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along the line VE—VE in FIG.
  • FIG. 8 is a front view showing a drive mechanism of the work carrying device constituting the work carrying device according to the embodiment.
  • FIG. 9 is a front view of a transfer feeder included in the work transfer device according to the above embodiment.
  • FIG. 10 is a view in the direction of arrow C in FIG.
  • FIG. 11 shows a train constituting the work transfer device of the above embodiment.
  • FIG. 3 is a front view showing a feed mechanism of the feeder.
  • FIG. 12 is a diagram showing a motion curve of the above-mentioned trans feeder.
  • FIG. 13 is a view in the direction of arrow B in FIG.
  • FIG. 14 is a partially cutaway side view showing a lifting means of the work loading device.
  • FIG. 15 is a view taken in the direction of arrow D in FIG.
  • FIG. 16 is an enlarged view showing the slider mechanism of the work loading device.
  • FIG. 17 is a front view showing the width adjusting means of the work loading device.
  • FIG. 18 is a view as seen in the direction of arrow E in FIG.
  • FIG. 19 is a front view of a feed direction adjusting means of the above-mentioned work loading device.
  • FIG. 20 is an enlarged view showing the work support arm of the work loading device.
  • FIG. 21 is a diagram showing a motion curve of the work loading device. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 4 is a perspective view
  • FIG. 4 is a front view of a work loading device of a work transfer device incorporated therein.
  • the module transfer press main body (hereinafter referred to as the press main body) 1 is a slide drive mechanism 2 and a slide 2a driven up and down by the slide drive mechanism 2a. Etc. are incorporated in each machining station Wl, W2, W3,..., and can move in and out of each machining station Wl, W2, W3,... so that the mold 3 A moving bolster 4 is provided.
  • a dust force 6 for separating the stacked sheet-shaped discs 5 one by one from above.
  • the work 5 separated by the cleaning device is washed by the cleaning device 7 and then carried into the centering device 8, where the centering is performed and the centering is performed.
  • a work loading device 10 provided above the device 8 is adapted to be loaded into the first treatment station Wi in the press body 1.
  • the drive mechanism 10a of the work carry-in device 10 is provided in a cam box 11 provided at an upper portion on the upstream side of the press body 1 with a feeder of a trans-feeder 12 described later. It is housed together with the card mechanism 13.
  • a power take-out device 14 that takes out power from the slide drive mechanism of the press body 1 is provided above the cam box 11.
  • the power take-off device 14 has a power take-off shaft 14b connected to a slide drive mechanism via a clutch means 14a, as shown in FIGS.
  • the power taken out by the power take-off shaft 14b is transmitted to the cam box 11 via bevel gears 14c and 14d.
  • the power is transmitted to the drive shaft 15 provided at the upper part.
  • the drive shaft 15 is provided with a pinion 15a.
  • the pinion 15a is provided on the camshaft 16 via the intermediate gears 15b and 15c. It is adapted to 16a.
  • this camshaft 16 is provided with two loader positive cams 1 1 2 constituting a drive mechanism 10 a of the load carrying device 10. e, 1 12 f and the feed power 13 a of the feed mechanism 13 are provided.
  • lever 1 1 2a can be swung in feed direction A.
  • the lower end of the swinging lever 111a is connected to the carrier 110 supported by the lift beam 106 so that the swinging lever 111 swings. Accordingly, the carrier 110 is reciprocated in the feed direction A.
  • the lift beam 106 supporting the above-mentioned carrier 110 can be moved up and down by lift means 105.
  • the lift means 105 has a lift motor 108 which is a servomotor, and this lift motor
  • Pinion 105f supports the lift beam 106 freely up and down
  • the shaft 105 is formed on the rack 105 d formed on the lift rod 105 c and the pinion 105 f rotates through the lift rod 105 c by rotation of the pinion 105 f.
  • the footboard 106 can be moved up and down, so that the carrier 110 can be moved up and down.
  • the base end of the work support arm 116 is attached to the lower part of the carrier 110.
  • a work suction means 123 is attached to the end of the work support arm 116 to suck the work 5 centered by the centering device 8. Then, it is carried into the first processing station Wl in the press body 1 by the operation described later.
  • the transfer feeder 12 provided in the press body 1 has a pair of lifts provided in the feed direction A. It has a beam 12a, and the lift beam 12a can be moved up and down by a lift means 12b.
  • the lift means 12b is provided at a plurality of positions in the longitudinal direction of the lift beam 12a, and controls the lift motor 12d which is a synchronously controlled servomotor.
  • the pinion 12e can be rotated by these lift tomorrows 12d, respectively.
  • the pinion 12 e corresponds to the rack 12 g formed on the lift rod 12 f connected to the lift beam 12 a, and the rotation of each pinion 12 e is performed. By moving each lift rod 12 f up and down, the lift beam 12 a is moved up and down.
  • the above-mentioned lift beam 12a has a plurality of beams spaced apart in the longitudinal direction.
  • Cross bar carrier 12h is supported.
  • crossbar carriers 12h are connected to each other by connecting rods 12 and are simultaneously movable in the feed direction ⁇ , so that the crossbar carriers 12h oppose each other. Between h, a cross bar 12 j having a work suction means 12 i is suspended. In addition, 12 m in FIG. 9 indicates a balanced cylinder that urges the lift beam 12a upward.
  • the lower end of the feed lever 13b is connected to the crossbar carrier 12h, which is located most upstream, via a link 12k.
  • the feed lever 13b is pivotally supported at its upper end by a support shaft 13c in the cam box 11 provided with the feed mechanism 13 as shown in FIG. Have been. Then, two cam followers 13d pivotally attached to the upper end of the feed lever 13 are circumferentially connected to the two feed positive cams 13a, respectively.
  • the feed lever 13 b is swung with the rotation of the feed power unit 13 a, and the cross bar carrier attached to the lift beam 12 a is rotated. 1h is reciprocated in the feed direction A.
  • the lift beam 106 descends by the lift means 105.
  • the carrier 110 which has been stopped at the standby position, is lowered, the work suction means 12 provided on the work support arm 116 lifts the work 5 upward. Adsorbs more.
  • the work support arm 116 releasing the work 5 is returned to the original position together with the carrier 110, and the slide drive mechanism 2 is used during this time.
  • the slide 2a is lowered, and the work 5 is formed in each of the machining stations W1, W2, W3,....
  • the feed cam 13a is confirmed by the feed cam 13a.
  • the lever 13b is swung, and the crossbar carrier 12h on the lift beam 12a is moved upstream from the standby position.
  • the lift beam 12 b is lowered by the lift means 12 b.
  • the work suction means 12 i provided in each cross bar 12 j sucks the work 5 on which molding has been completed.
  • the lift beam 12 a is raised by the lift means 12 b, and when the work 5 reaches the vicinity of the pass line, the feed beam 12 a is used.
  • the feed lever 13b is moved again by the positive cam 13a, and each crossbar carrier 12h moves in the feed direction A. Be moved.
  • the work 5 sucked by the work suction means 12 i is carried into the next processing station W 2, W 3, W 4,... And is subjected to the next molding. .
  • FIG. 12 shows the motion curve of the work suction means 12 i in the above operation.
  • the work 5 is sequentially formed at each of the processing stations Wl, W2, W3, ..., and the forming is completed at the final processing section Wn.
  • the work 5 is unloaded from the press body 1 by a work unloading device (not shown).
  • FIG. 13 is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 4
  • FIG. 14 is an enlarged view of a main portion of FIG. 4
  • FIG. 15 is a view taken in the direction of arrow D in FIG.
  • the work carry-in device 10 has the lift means 105 at the upper part, and the lift is moved up and down by the lift means 105.
  • Carrier 110 is supported on beam 106.
  • the lifting means 105 is provided at four locations, front, rear, left and right, as shown in FIG. 13 and FIG. 15, and each of the guide cylinders 1 supported on the stand 105 a.
  • the guide cylinder 105b has a lift rod 105c slidably supported in the vertical direction.
  • Racks 105d are formed on the upper part of the left and right lift rods 105c.
  • Pinions fixed to the drive shaft 105e are formed on these racks 105d.
  • 105 f is combined and is upstream of drive shaft 105 e
  • a lift motor 108 composed of a servomotor is connected to the side end, and the drive shaft 105 e is rotated forward and reverse by the lift motor 108.
  • the left and right lift rods 105c are simultaneously moved up and down.
  • the front and rear lift bars 105c are linked by an equalizer shaft 105g.
  • Racks 105 h are formed almost in the middle of 105 c, and pinions 105 i connected by equalizer shafts 105 g are formed in these racks 105 h.
  • the front and rear lift rods 105c can be moved up and down in synchronization with the vertical movement of the left and right lift rods 105c.
  • 109 is the lift beam.
  • a balance cylinder that urges 106 upward to reduce the load on the lifting means 105 is shown.
  • the carrier 110 is supported on the lift beam 106 in a reciprocating manner in the feed direction A by itself.
  • the carrier 110 is lift beam
  • It has a plurality of guide rollers 106 b that sandwich the guide rails 106 a laid in 106 from the up and down and left and right directions. It is free to move in feed direction A along 06 a. Then, at the upstream end of the carrier 110 (or at the center), the carrier 110 and the swing lever are provided. A slider mechanism 1 i 3 for connecting 1 1 2 a is mounted.
  • the rocking lever 1 12a is provided on a drive section 112 shown in FIG. 8, and the upper end is supported on a cam box 11 by a support shaft 112b.
  • a cam shaft 16 which is rotated by the power taken out from the trans- verse fiber body 1, and this cam shaft is provided. 16 has two positive cams 1 1 2 e 1 1 2 f.
  • the slider mechanism 113 includes a guide member fixed to the upstream end of the carrier 110 (the center may be used).
  • a pair of guide rails 1 13 a is provided on the guide member 1 13 c in the up-down direction, and a roller 1 is provided between these guide rails 1 13 a. 13 b rolls up and down, converting the swing of swing lever 1 1 1 a into the reciprocating movement of carrier 10.
  • a pair of guide rails 110b are laid at a lower portion of the above-mentioned carrier 110 in a direction perpendicular to the feed direction A, spaced apart in the feed direction A.
  • 1 1 Ob in width direction adjustment means 1 1 and 5 are provided.
  • the width adjusting means 1 15 is for adjusting the interval between the work supporting arms 1 16 according to the width of the work 5, and is shown in FIGS. 17 and 18. As shown, it has a plurality of, for example, seven, width adjusting members i15a.
  • the center width adjusting member 1 15a is fixed to the carrier 110 and three width adjusting members are provided on both sides of the width adjusting member 1 15a.
  • the width of the width adjustment members 1 15a can be adjusted by the width adjustment motors 117 provided for each width adjustment member 115a.
  • Each of the adjust motors 117 is mounted on each side of the carrier 110, three in each direction, each of which is perpendicular to the width adjustment member 115a (guide rails 111). (Parallel to O b)) is connected to the width feed screw shaft 115c consisting of a ball screw shaft. Each width feed screw shaft 115c is screwed to a nut member 115d provided on each width adjustment member 115a, and each width adjustment shaft is screwed. By rotating the width feed screw shafts 115c simultaneously or individually by the motor 117, the distance between the width adjustment members 115a can be freely determined. It can be adjusted.
  • a feed direction adjusting means 120 is provided on the lower surface of each width adjusting member 115a.
  • the feed direction adjusting means 120 is a guide rail laid on the bottom surface of each width adjusting member 115a.
  • a feed door adjustment member 120a is supported by b so as to be movable in the feed direction A.
  • Each of the above-mentioned feed-adjustment members 120a is fed by a ball screw shaft provided in the longitudinal direction of each width-adjustment member 115a.
  • one end of each feed screw shaft 120c is connected to the upstream end of each width adjustment member 115a. It is connected to the provided feed direction adjust motor 1 2 1. Therefore, by using these feed direction adjust motors 122, each feed feed screw shaft 120c can be rotated simultaneously or individually, so that It is possible to freely move and adjust the feed door first member 120a in the feed direction A.
  • the base end of the peak support arm 1 16 is fixed to the lower surface of the feed door member 120 a.
  • each work support arm 1 16 is inclined and protruded in the direction of the transformer press main body 1 so that the tip becomes gradually lower.
  • a plurality of workpiece suction means 123 such as vacuum cups are attached to the lower surface on the tip side.
  • the carrier 1 waits above the centering device 8. 10 is lowered by the lift means 105 together with the lift beam 106, and the work suction means 122 provided at the tip of the work support arm 116 is moved to the safety position. The parked sample is adsorbed from above at point a of the motion curve shown in Fig. 21.
  • the path line may be changed depending on the size of the work to be molded and the die.
  • a servomotor is used for the lift means 105, so that the servomotor is controlled even if the pass line is changed. It can be easily handled simply by correcting the command value.
  • the lift stroke and the lift timing can be set arbitrarily.
  • the lift stroke or the pass line is changed by adopting a slider mechanism 113 at the connection between the swing lever 111a and the carrier 110. Swing lever 1 1 2a and carrier 1 1 0
  • each width adjustment member 1 15 a is orthogonal to the feed direction A.
  • the support arm 1 16 is set arbitrarily, and the unused support arm 116 is moved to the standby position on both sides.
  • the feed direction of the feed direction adjustment means 120 is required.
  • the workpiece support arm 1 16 is moved in the feed direction A by rotating the feed screw shaft 1 20 c by the adjust motor 1 2 1 and adjusted. do it.
  • the width direction adjusting means 115 and the feed direction adjust Work support arm by means 120 By moving and adjusting 1 16 individually, even workpiece 5 with a hole drilled near the center of gravity is attracted in a stable position and carried into the first station W l of the transformer 1 main body.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

明細書 ト ラ ンスフ ァ プレスのワー ク搬送装置
技術分野
本発明は、 プ レス本体へワ ー ク を搬入する ワ ー ク 搬入装置 と プレス本体内の各加エステー シ ョ ンへ順次ワー ク を搬送する ト ラ ンス フ ァ フ ィ ーダとからなる、 ト ラ ンス フ ァ プ レスの ワ ー ク搬送 装置に関する。 背景技術
従来、 プレス本体内に複数の加エステー シ ョ ンを有する 卜 ラ ン スフ ア ブレスにおいては、 プレス本体内に、 各加工ステー シ ョ ン へ順次ワー クを搬送する ト ラ ンス フ ァ フ ィ ーダが装備されている。 ま た、 プレス本体の上流側には、 積層されたワー ク を上か ら 1 枚づっ分離するデイ スタ ツ 力が設置されていて、 デイ スタ ツ 力に よ り 分離されたワー ク はワ ー ク搬入装置によ り プレス本体内へ搬 入された後、 上記 卜 ラ ンスフ ァ フ ィ ーダによ り 各加エステー シ ョ ンへ順次搬送されて、 該各加エステ一 シ ョ ンで成形が行われる よ う になっている。
そ して、 プレス本体内に設置されていて、 各加工ステー シ ョ ン へワ ー クを搬送する ト ラ ンス フ ァ フ ィ ーダと しては、 例えば特開 平 6 - 2 1 8 4 5 9号公報や、 特開平 6 — 2 6 2 2 8 0 号公報に 記載されたものが公知である。
前者公報に記載の ト ラ ンス フ ァ フ ィ ーダは、 リ フ ト機構によ り 上下動自在なフ ィ 一 ド方向に延びる一対の リ フ ト ビー ムを有 して いて、 これら リ フ ト ビームに複数のク ロスバーキ ヤ リ ャが支承さ れている。 これらのク ロスバーキヤ リ ャは互いに連結さ れていて プレス本体の上流側上部に設置されたフ ィ ー ド機構によ り フ ィ ー ド方向へ往復動さ せ られる と共に、 互いに対向する ク ロ スバー キ ヤ リ ャ間にワーク吸着手段を有する ク ロ スバーが横架されてい る。 そ して、 リ フ ト機構及びフ ィ ー ド機構がプレス本体の上部に 設置されている。
ま た、 後者公報に記載の ト ラ ンス フ ァ フ ィ ーダは、 前者公報に 記載の ト ラ ンス フ ァ フ ィ ー ダと ほぼ同一の構造を有 している が フ ィ ー ド機構がプレス本体の上流側ま たは下流側の下部に設置さ れた構成となっている。
と こ ろで、 上記従来の ト ラ ンス フ ァ フ ィ ーダでは、 何れも ク ロ スバーの リ フ ト動作はサーボモータを駆動源とする リ フ 卜機構で ま たフ ィ ー ド動作はプレス本体よ り取出 した動力によ り駆動され る フ ィ ー ド機構によ り行っているが、 プレス本体内へワー ク を搬 入する ワ ー ク搬入装置については別の駆動源を用いて い る ため その駆動系が別系統となって駆動系全体が複雑かつ高価となる。 また、 前者公報に記載の ト ラ ンスフ ァ フ ィ ーダでは、 フ ィ ー ド 機構がス ラ イ ド駆動機構と直結 した構造のため、 ト ラ ン ス フ ァ フ ィ ーダを単独運転する ために必要な ク ラ ッ チを設ける スペース がス ラ イ ド駆動機構 と フ ィ ー ド駆動機構の間にな い。 さ ら に フ ィ ー ド機構がプレス本体の前側へ突出するため、 上部フ レーム が大型かつ複雑となる と共に、 金型交換時上記フ ィ ー ド機構に ク レー ンな どが千渉 し、 それを防止する ために、 金型交換位置をプ レス本体よ り十分に離れた位置に設置する必要があ り 、 こ のため 広いスペースを必要とする不具合がある。
さ らに、 リ フ ト機構の駆動源がプレス本体の上流側及び下流側 上部に設置されていて、 こ の駆動源によ り各 リ フ ト杆を昇降させ る構成のため、 各 リ フ 卜杆を同期させる イ コ ライザ手段が必要と な って構造が複雑になる上、 イ コ ラ イザ手段で発生 したガタ によ り リ フ ト杆な どの振動が増大 して騒音や ミ スフ ィ ー ドの原因とな る。 その上、 大型大容量のサーボモータが必要なため、 装置が高 価となる不具合もある。
一方、 後者公報に記載の ト ラ ンスフ ァ フ ィ ーダでは、 フ ィ ー ド 機構がプレス本体の下部に設置されているため、 フ ィ ー ド機構が 上流側にある場合は ワ ー ク搬入装置を設置する際の邪魔にな り 、 下流側にある場合は製品搬出装置を設置する際の邪魔になるなど の不具合があった。
本発明の一つは、 かかる不具合を改善するためになされた もの で、 ワーク搬入装置と ト ラ ンス フ ァ フ ィ ーダを同一駆動系で駆動 可能に して、 駆動系の簡素化と こ れに伴う価格低減な どを図る こ とができる、 ト ラ ンスフ ァ フ ィ ーダのワー ク搬送装置を提供する こ とを目的とする ものである。
ま た、 従来、 プレス本体内へワ ー ク を搬入する ワー ク搬入装置 と しては、 例えば図 1 に示すよ う な装置が採用されている。
すなわち、 デイ スタ ツ 力 a によ り 1 枚ずつ分離されたワ ー ク b は洗浄装置 c によ り洗浄された後、 ベル ト フ ィ ーダ d によ り セ ン タ リ ング装置 eへ搬送されて、 所定位置に位置決めされる。
セ ンタ リ ング装置 e の上方にはワー ク搬入装置 f のキヤ リ ャ g がフ ィ ー ド方向 (矢印 A ) へ移動 自在に設け られていて、 こ の キ ヤ リ ャ g は揺動レバ一 h の下端に リ ン ク i を介 して連結されて いる。
上記揺動レバ一 h はその上端が装置本体に枢着されていて、 プ レス本体 j よ り取出 された動力によ り 回転される カ ム k によ り プ レス本体 j の動作に同期 して揺動される よ う にな っ てお り 、 これ によ って上記キヤ リ ャ gがフ ィ ー ド方向 Aへ往復動させられる。 また、 キヤ リ ャ g の下部にはワーク支持アーム mが突設さ れて いて、 こ のワーク支持アーム mの先端にバキュ ーム力 ッ プのよ う な ワー ク吸着手段 nが設け られている。 そ して、 ワ ー ク吸着手段 n がセ ンタ リ ング装置 e によ り位置決めされたワー ク b を吸着す る と、 ワーク b は、 キヤ リ ャ g を支承 している リ フ ト ビーム が リ フ ト駆動装置 ci によ り 図 1 の仮想線位置まで上昇する こ と によ り上昇させられた後、 キ ヤ リ ャ g の移動によ り プレス本体 j 内へ 搬入されるよ う に構成されている。
と こ ろが、 上記従来のワー ク搬入装置では、 揺動 レバ一 h を リ ァク シ ョ ンシ リ ンダ 0 によ り カ ム k に圧接させているため、 カム k は リ ア ク シ ョ ンシ リ ンダ 0 の力に杭 して揺動 レバー h を揺動さ せなければな らず、 大きな駆動 トルク を必要と して動力の消費が 大きい。 また、 リ アク シ ョ ンシ リ ンダ 0 に大口径のエア配管な ど が必要なため、 配管等が複雑となる。 その上、 カ ムボッ ク ス内に これら リ アク シ ョ ンシ リ ンダ 0 ゃ大口径のエア配管を収容 しなけ ればな らないこ とから、 カムボッ ク スが大型になるな ど、 装置全 体が高価となる不具合がある。
ま た、 揺動 レバー h とキ ヤ リ ャ g の間を リ ンク i で連結 した構 造のため、 ワーク搬送高さ (パスラ イ ン) の変更によ り キ ヤ リ ャ g の高さを変えた場合 リ ンク i の角度が変って しま う 。 その結果 ワーク b を吸着 してパスラ イ ンまで上昇する際、 キヤ リ ャ g が図 2 の破線に示すよ う にフ ィ ー ド方向へ揺動 して、 その際に吸着 し たワーク b を取落すなど、 ミ スフ ィ ー ドが起こ り 易いとい う 不具 合があった。
かかる不具合を改善する ため、 従来では リ ン ク i の長さ を長 く して、 パスライ ンを変更 して も リ ン ク i の角度が余 り変化 しない よ う に しているが、 リ ンク i の長さ を長 く した場合、 揺動 レバ一 h とキヤ リ ャ g の位置関係に制約を受けた り 、 揺動 レバー h を必 要以上に上流側へ配置 しなければな らないため、 装置全体が大型 化するなどの不具合もある。
本発明の他の一つは、 かかる不具合を改善するためにな された もので、 パスラ イ ンの変更に も影響される こ とがな く 、 かつ少な い駆動力で駆動可能な ト ラ ンス フ ァ フ ィ ーダのワー ク搬入装置を 提供する こ とを目的とする ものである。
発明の開示
上記目的を達成するための本発明の一態様は、
プ レス本体の上流側に、 該プレス本体内へワ ー ク を搬入する ワ ーク搬入装置を設け、 前記プレス本体内に、 前記プレス本体の 各加エステ一 シ ョ ンへ順次ワ ー ク を搬送する ト ラ ンス フ ァ フ ィ 一 ダを設けた ト ラ ンス フ ァプレスにおいて、
前記プレス本体の上流側上部に、 前記プレス本体のスライ ド駆 動機構よ り取出された動力によ り 回転される カム軸を設け、 該カ ム軸に ローダ用カムと フ ィ 一 ド用カムをそれぞれ取付け、 前記プ レス本体の上流側上部に揺動 レバーと フ ィ一ド レバーをそれぞれ 枢着 し、 前記ローダ用カ ム と前記揺動 レバ一 とで前記ワー ク搬入 装置の駆動機構を構成 し、 前記フ ィ ー ド用カム と前記フ ィ ー ドレ バー とで前記 卜 ラ ンスフ ァ フ ィ ーダのフ ィ ー ド機構を構成 し、 前 記ローダ用カムによ り前記揺動 レバーを揺動させて前記ワ ー ク搬 入装置を フ ィ ー ド方向へ駆動 し、 前記 フ ィ ー ド用 カ ム で前記 フ ィ ー ドレバーを揺動させて前記 ト ラ ンス フ ァ フ ィ ーダをフ ィ 一 ド方向へ駆動する よ う に した、 ト ラ ンス フ ァ プレスのワー ク搬送 装置である。
上記構成によれば、
プレス本体の上流側上部に設置 したカ ム軸によ り ワー ク搬入装 置 と ト ラ ンス フ ァ フ ィ ーダを同時に駆動する こ と ができ る ため . 両者の駆動系を別に した従来の も の に比べて構造が簡単 と な り - 装置を安価に提供できる。
ま た、 ワー ク搬入装置と ト ラ ン ス フ ァ フ ィ ーダのカ ム軸を共通 化 したこ と によ り 、 両者の間で位相ずれが発生する こ とがないと 共に、 部品の共通化によ り部品点数の低減と コス ト 低減が図れる よ う になる。
上記構成において、 前記カ ム軸をフ ィ 一 ド方向 と直交させるの が望ま しい。
こ の構成によれば、 カ ム軸をフ ィ ー ド方向 と直交する よ う に設 けたこ とによ り 、 駆動機構及びフ ィ ー ド機構を収容する カ ムボ ッ タ スが前側へ大き く 突出する こ とがないため、 金型交換時フ ィ ー ド機構がク レー ンな どと干渉する こ とがな く 、 これによ つ て金型 交換位置をプレス本体の中心よ り十分に離す必要がないため、 金 型交換に要するスペースが少な く て済む。
ま た、 上記構成において、 前記スラ イ ド駆動機構と前記カ ム軸 との間にク ラ ッ チ手段を設けるのが望ま しい。
こ の構成によれば、 スラ イ ド駆動機構と カム軸の間に ク ラ ッ チ 手段を設けたこ とによ り 、 プレス本体と切離 して ワー ク搬入装置 や ト ラ ンスフ ァ フ ィ ーダが単独運転でき るため、 これらの調整作 業などが容易に行えるよ う になる。
さ らに、 上記構成において、 前記ローダ用カム及びフ ィ ー ド用 カムを確動カムによ り構成するのが望ま しい。
こ の構成によれば、 ローダ用カム及びフ ィ ーダ用カムを確動力 ムに したこ とによ り 、 揺動 レバーやフ ィ ー ドレバーを各カムへ圧 接する ための リ ア ク シ ョ ン シ リ ン ダが不要 と な る ため、 リ ア ク シ ョ ン シ リ ンダによ り駆動力が無駄に消費される こ とがないと共 に、 配管なども必要とせず、 配管に要する経費の節減も図れる上、 カムボッ ク スの幅も小さ く できる。
上記目的を達成するための本発明の他の態様は、
プレス本体の上流側よ り 該プレス本体内にワー ク を搬入する 卜 ラ ンスフ ァ プレスのワーク搬入装置において、
前記プレス本体のスライ ド駆動機構よ り取出 された動力によ り 回動せしめられる ローダ用確動カムと、
前記プレス本体の上流側上部に枢支されていて前記ローダ用確 動カムで揺動させられる揺動レバーと、
リ フ ト手段と、
前記リ フ ト手段によ り上下動自在に支承された リ フ ト ビームと、 前記該 リ フ ト ビ一ムに沿っ て フ ィ 一 ド方向へ往復動自在なキ ヤ リ ャと、
前記揺動 レバ一の下端と前記キ ヤ リ ャとの間に介在 していて前 記揺動レバーの揺動を前記キ ヤ リ ャの往復動に変換するスラ イ ダ 機構と、
前記キ ヤ リ ャに基端部が支持され且つ先端部にワー ク吸着手段 が設け られた複数のワー ク支持アーム とを具備 した、 ワー ク搬入 装置である。
上記構成によれば、 駆動部に ローダ用確動カムを採用 した こ と によ り 、 揺動レバ一を リ ア ク シ ョ ンシ リ ンダによ り カムに圧接さ せる必要がないこ とから、 リ ア ク シ ョ ンシ リ ンダによ り駆動力が 無駄に消費される こ とがないため、 小さ な |g動力でワー ク搬入装 置を駆動する こ とができ る と共に、 カ ムボッ ク ス内に リ ア ク シ ョ ン シ リ ンダを設けるためのスペースを必要と しない上、 配管な ど も不要となるため、 装置全体の小型化と価格低減が図れる。
ま た、 揺動 レバー とキ ヤ リ ャの間をスラ イ ダ機構を介 して連結 したこ とから、 パスラ イ ンの変更な どによ り キ ヤ リ ャの リ フ ト ス ト ロークが変って も、 揺動 レバー とキ ヤ リ ャ間のフ ィ 一 ド方向の 位置関係が変化する こ とがないため、 ワーク を吸着 して リ フ ト動 作中にキ ヤ リ ャがフ ィ ー ド方向へ揺れる こ とがな く 、 こ れによ つ てワーク吸着手段がワー ク を落すこ とによ り生 じる ミ スフ ィ ー ド な どの不具合を解消する こ とができる。
さ らに、 従来の揺動 レバー とキ ヤ リ ャの間を リ ンク によ り 接続 する ものに比べて揺動 レバー とキヤ リ ャ間の距離に制約を受ける こ とがないため、 設計の自 由度が大幅に向上する と共に、 揺動 レ バーが必要以上に上流側へ突出する こ とがないため、 これによ つ て も装置の小型化が図れる。
上記構成において、 前記 リ フ ト手段の駆動源をサーボモー タ と するのが望ま しい。
この構成によれば、 リ フ ト手段の駆動源にサーボモータを使用 したこ とによ り、 パスラ イ ンの変更に応 じて リ フ ト ス ト ロー ク が 自 由に可変できる と共に、 パスライ ンが変更にな って も リ フ ト ス ト ローク を変更するだけで対応でき るため、 従来のよ う にセ ンタ リ ング装置の高さをパスライ ンに応 じて変更するな どの作業が不 要となる。
また、 上記構成において、 前記ワーク支持アームのフ ィ ー ド方 向と直交する方向の位置を、 幅方向ア ジ ャ ス ト手段によ り に調整 自在とするのが望ま しい。 ま た、 前記ワー ク 支持アームのフ ィ 一 ド方向の位置を、 フ ィ ー ド方向ア ジ ャ ス ト手段によ り調整自在と するのが望ま しい。
こ の構成によれば、 ワー ク 支持アームを幅ア ジ ャ ス ト手段及び フ ィ 一 ドアジャ ス ト手段によ り 幅方向及びフ ィ 一 ド方向へ移動調 整自在と したこ とによ り 、 搬入すべき ワー ク の大き さ に応 じて最 適位置を吸着でき るため、 ワ ーク を安定 した姿勢で ト ラ ンス フ ァ プレスへ搬入する こ とができ る と共に、 重心付近に穴な どが前加 ェされている ワー クであっ て も、 吸着位置を 自動的に調整する こ と によ り搬入する こ とが可能となるため、 従来のよ う に内段取 り で作業者がワーク吸着手段の位置を調整する などの作業が不要と なる。 図面の簡単な説明
本発明は、 以下の詳細な説明及び本発明の実施例を示す添付図 面によ り 、 よ り良 く 理解される ものとなろ う 。 なお、 添付図面に 示す実施例は、 発明を特定する こ とを意図する ものではな く 、 単 に説明及び理解を容易とする ものである。
図中、
図 1 は 従来の ト ラ ンス フ ァ プレスのワー ク搬入装置を示す説 明図である。
図 2 は、 上記従来の ト ラ ンスフ ア ブレスのワ ーク搬入装置の作 用を示す説明図である。
図 3 は、 本発明によ る ワー ク搬送装置の一実施例が設け られた ト ラ ンスフ ァ プレスの斜視図である。
図 4 は、 上記実施例である ワー ク搬送装置を構成する ワ ー ク搬 入装置の正面図である。
図 5 は、 上記実施例の ト ラ ンスフ ァ プレスよ り動力を取出すた めの動力取出 し機構を示す断面図である。
図 6 は、 上記実施例である ワー ク搬送装置のカムボ ッ ク スを示 す正面図である。
図 7 は、 図 6 の VE— VE線に沿う断面図である。
図 8 は、 上記実施例である ワーク搬送装置を構成する ワ ー ク搬 入装置の駆動機構を示す正面図である。
図 9 は、 上記実施例である ワー ク搬送装置を構成する ト ラ ンス フ ァ フ ィ ーダの正面図である。
図 1 0 は、 図 9 の C方向矢視図である。
図 1 1 は、 上記実施例である ワー ク搬送装置を構成する ト ラ ン ス フ ァ フ ィ ーダのフ ィ ー ド機構を示す正面図である。
図 1 2 は、 上記 ト ラ ンス フ ァ フ ィ ーダのモー シ ョ ン曲線を示す 線図である。
図 1 3 は、 図 4 の B方向矢視図である。
図 1 4 は、 上記ワー ク搬入装置の リ フ ト手段を示す一部切欠側 面図である。
図 1 5 は、 図 1 4 の D方向矢視図である。
図 1 6 は、 上記ワー ク搬入装置のス ラ イ ダ機構を示す拡大図で ある。
図 1 7 は、 上記ワー ク搬入装置の幅ア ジャ ス ト手段を示す正面 図である。
図 1 8 は、 図 1 7 の E方向矢視図である。
図 1 9 は、 上記ワ ー ク搬入装置のフ ィ ー ド方向ア ジ ャ ス ト手段 の正面図である。
図 2 0 は、 上記ワー ク搬入装置のワーク支持アームを示す拡大 図である。
図 2 1 は、 上記ワー ク搬入装置のモー シ ョ ン曲線を示す線図で ある。 発明を実施するための好適な態様
以下に、 本発明の好適実施例による ト ラ ンスフ ァ プレスのヮ一 ク搬送装置を添付図面を参照しながら説明する。
まず、 こ の発明のワ ー ク搬送装置をモ ジュ ール ト ラ ンス フ ァ プ レスに適用 した例について図面を参照して詳述する。
図 3 は、 モジュール ト ラ ンス フ ァ プレスの全体的な構成を示す 斜視図であ り 、 図 4はそれに組み込まれたワ ー ク搬送装置のヮ ー ク搬入装置の正面図である。
モ ジ ュ ール 卜 ラ ンス フ ァ プ レスの本体 (以下プ レス本体 と い う ) 1 は、 スライ ド駆動機構 2及び該スラ イ ド駆動機構 2によ り 上下駆動されるスライ ド 2 aな どが各加工ステー シ ョ ン Wl, W2, W3, …毎に組み込まれた構成となっており、 各加工ステーシ ョ ン Wl,W2,W3, …毎に出入り 自在であって金型 3が載置されたムー ビングボルスタ 4を備えている。
また、 プレス本体 1 の上流側には、 積層 されたシー ト状のヮ 一 ク 5を上よ り 1枚ずつ分離するデイ スタ ツ 力 6が設置されていて - こ のディ ス夕 ッ 力 6によ り分離されたワー ク 5は、 洗浄装置 7に よ り洗浄された後セ ンタ リ ング装置 8へ搬入され、 こ こ でセ ンタ リ ングが行われた後、 セ ン タ リ ン グ装置 8の上方に設け られた ワーク搬入装置 1 0によ り プレス本体 1 内の第 1加エステ一 シ ョ ン Wiへ搬入されるよ う になっている。
上記ワ ー ク搬入装置 1 0の駆動機構 1 0 a は、 プレス本体 1 の 上流側上部に設け られたカムボッ ク ス 1 1 内に後述する ト ラ ンス フ ァ フ ィ ーダ 1 2のフ ィ ー ド機構 1 3 と共に収容されている。
すなわち、 カムボッ ク ス 1 1 の上部には、 プレス本体 1 のスラ ィ ド駆動機構よ り動力を取出す動力取出 し装置 1 4が設け られて いる。
上記動力取出 し装置 1 4 は、 図 5及び図 6 に示すよ う に、 ク ラ ッ チ手段 1 4 aを介 してスライ ド駆動機構に接続された動力取 出 し軸 1 4 bを有 していて、 こ の動力取出 し軸 1 4 bに取出さ れ た動力はべベルギヤ 1 4 c , 1 4 dを介 してカムボッ ク ス 1 1 の 上部に設けられた駆動軸 1 5へ伝達されるよ う になっている。
上記駆動軸 1 5 には、 ピニオ ン 1 5 a が設け られていて、 こ の ピニオ ン 1 5 a は中間ギヤ 1 5 b , 1 5 c を介 してカム軸 1 6 に 設け られた大ギヤ 1 6 a に嚙合させられている。
そ して、 図 7 及び図 8 に示すよ う に、 このカム軸 1 6 に、 ヮ 一 ク搬入装置 1 0 の駆動機構 1 0 a を構成する 2 枚のローダ用確動 カ ム 1 1 2 e , 1 1 2 f と フ ィ ー ド機構 1 3 の フ ィ ー ド用確動力 ム 1 3 aが設けられている。
図 8 に示すよ う に、 上端が支軸 1 1 2 b によ り揺動自在に枢支 された揺動 レバー 1 1 2 a の上端側に設け られた 2 個のカ ムフ ォ ロ ワ 1 1 1 i が各確動カム 1 1 2 e , 1 1 2 f に周接されてお り - ロ ー ダ用 確動 カ ム 1 1 2 e , 1 1 2 f の 回転 に よ り 、 支軸
1 1 2 b を中心に揺動 レバ一 1 1 2 a の下端側がフ ィ ー ド方向 A へ揺動させられるよ う になつている。
そ して、 上記揺動レバー 1 1 2 a の下端が リ フ ト ビーム 1 0 6 に支承されたキ ヤ リ ャ 1 1 0 に接続されて、 揺動 レバ一 1 1 2 a の揺動に伴いキ ヤ リ ャ 1 1 0 がフ ィ ー ド方向 Aへ往復動させ られ る よ う になっている。
上記キヤ リ ャ 1 1 0 を支承する リ フ ト ビーム 1 0 6 は、 リ フ ト 手段 1 0 5 によ り上下動させられるよう になつている。
上記 リ フ ト手段 1 0 5 は、 図 4 に示すよ う に、 サ一ボモー タ よ り な る リ フ ト モー タ 1 0 8 を有 して いて 、 こ の リ フ 卜 モ ー タ
1 0 8 によ り駆動軸 1 0 5 e を介 して ピニオ ン 1 0 5 f が回転さ せられるよ う になつている。
ピニオ ン 1 0 5 f は リ フ ト ビーム 1 0 6 を上下動自在に支承す る リ フ ト杆 1 0 5 c に形成されたラ ッ ク 1 0 5 d に嚙合 していて ピニオ ン 1 0 5 f の回転によ り 各 リ フ ト杆 1 0 5 c を介 して リ フ ト ビ一 厶 1 0 6 は上下動さ せ られる よ う にな つ てお り 、 こ れに よ ってキヤ リ ャ 1 1 0 も上下動させられる。
上記キヤ リ ャ 1 1 0 の下部には、 ワーク支持アーム 1 1 6 の基 端部が取付けられている。
上記 ワ ー ク 支持ア ー ム 1 1 6 の先端側に は ワ ー ク 吸着手段 1 2 3 が取付け られていて、 セ ンタ リ ング装置 8 によ り セ ンタ リ ングされたワー ク 5 を吸着 して後述する作用によ り プレス本体 1 内の第 1 加エステ一シ ョ ン W l へ搬入するよ う になっている。
一方、 プレス本体 1 内に装備された ト ラ ン ス フ ァ フ ィ ーダ 1 2 は、 図 9 及び図 1 0 に示すよ う に、 フ ィ ー ド方向 A に併設された 一対の リ フ ト ビ一ム 1 2 a を有 してお り 、 こ れ ら リ フ ト ビーム 1 2 a は リ フ ト手段 1 2 b によ り 上下動させられる よ う にな って いる。
即ち、 上記 リ フ 卜手段 1 2 b は、 リ フ ト ビーム 1 2 a の長手方 向において複数個所に設け られて いて、 同期制御さ れるサ一 ボ モータ よ り なる リ フ トモータ 1 2 d をそれぞれ有 してお り 、 こ れ らの リ フ トモ一夕 1 2 d によ り ピニオ ン 1 2 e がそれぞれ回転さ せられるよ う になっている。
上記ピニオ ン 1 2 e は リ フ ト ビーム 1 2 a に連結された リ フ ト 杆 1 2 f に形成されたラ ッ ク 1 2 g に嚙合 していて、 各 ピニオ ン 1 2 e の回転によ り各 リ フ ト杆 1 2 f を上下動させる こ と によ り リ フ ト ビ一ム 1 2 aが上下動させられる。
上記 リ フ ト ビーム 1 2 a には、 長手方向に間隔をおいて複数の ク ロスバーキヤ リ ャ 1 2 hが支承されている。
これらク ロスバーキヤ リ ャ 1 2 h は連結杆 1 2 によ り互いに連 結さ れていて、 同時に フ ィ 一 ド方向 Αへ移動 自在と な っ てお り 互いに対向する ク ロスバーキ ヤ リ ャ 1 2 h 間に、 ワー ク吸着手段 1 2 i を有する ク ロスバー 1 2 j が横架されている。 なお、 図 9 中 1 2 mは、 リ フ 卜 ビーム 1 2 a を上方へ付勢するバラ ンス シ リ ンダを示す。
また、 も っ と も上流側に位置する ク ロスバーキヤ リ ャ 1 2 h に リ ンク 1 2 k を介 してフ ィ 一 ド レバー 1 3 b の下端が連結されて いる。
上記フ ィ ー ドレバー 1 3 b は、 フ ィ ー ド機構 1 3 の設け られた カムボッ ク ス 1 1 内において、 図 1 1 に示すよ う に、 支軸 1 3 c によ り上端が枢支されている。 そ して、 フ ィ ー ド レバ一 1 3 の 上端側に枢着された 2 個のカ ムフ ォ ロ ワ 1 3 d が 2 枚のフ ィ ー ド 用確動カム 1 3 a にそれぞれ周接させ られていて、 フ ィ ー ド用確 動力厶 1 3 a の回転に伴いフ ィ ー ド レバー 1 3 b が揺動させられ て、 リ フ ト ビーム 1 2 a に装着されたク ロスバーキ ヤ リ ャ 1 2 h をフ ィ ー ド方向 Aへ往復動させるよ う になつている。
次に、 上記のよ う に構成さ れたワー ク搬送装置の作用を説明す る。
まず、 デイ スタ ツ 力 6 によ り 1 枚づっ分離されたワ ー ク 5 がセ ンタ リ ング装置 8へ搬入される と、 上方に待機する ワ ー ク搬入装 置 1 0 がプレス本体 1 の動作に同期 して次のよ う に ワー ク 5 の搬 入を行う。
すなわち、 リ フ ト手段 1 0 5 によ り リ フ ト ビーム 1 0 6 が下降 させられて、 待機位置に停止 していたキ ヤ リ ャ 1 1 0が下降させ られる と、 ワ ー ク支持アーム 1 1 6に設け られている ワ ー ク吸着 手段 1 2 3がワーク 5を上方よ り吸着する。
その後、 リ フ ト手段 1 0 5によ りパスラ イ ン付近までワー ク 5 が上昇させられる と、 ローダ用確動カム 1 1 2 e , 1 1 2 f によ り揺動レバ一 1 1 2 aが揺動させられる。 それによ り 、 キ ヤ リ ャ 1 1 0 が フ ィ ー ド方向 Aへ移動 さ せ ら れて、 ワ ー ク 吸着手段 1 2 3によ り 吸着されている ワー ク 5は、 プレス本体 1 内の第 1 加エステ一 シ ョ ン Wlへ搬入される。
その後、 ワー ク 5を解放 したワ ー ク支持アーム 1 1 6はキ ヤ リ ャ 1 1 0 と と もに元の位置へ復帰させられる と共に、 こ の間にス ラ イ ド駆動機構 2によ り スラ イ ド 2 aが下降させ られて、 各加工 ステ一 シ ョ ン W 1, W 2, W 3, ……でワーク 5の成形が行われる。 各加エステ一 シ ョ ン Wl, W2, W3, …での成形が完了 してスライ ド 2 aが上昇を開始する と、 フ ィ ー ド用確動カ ム 1 3 a に よ り フ ィ ー ドレバー 1 3 bが揺動させ られて、 リ フ ト ビーム 1 2 a上 のク ロスバーキヤ リ ャ 1 2 hが待機位置よ り上流側へ移動させら れる。 ク ロスバー 1 2 j が各加工ステーシ ョ ン Wl, W 2, W3, …の 上方へ達 した と こ ろで、 リ フ ト手段 1 2 b に よ り リ フ ト ビー ム 1 2 aが下降させられて、 各ク ロ スバー 1 2 j に設け られたヮ一 ク吸着手段 1 2 i が成形の完了 したワーク 5を吸着する。
そ して 、 こ の状態で リ フ ト 手段 1 2 b に よ り リ フ ト ビー ム 1 2 aが上昇させ られ、 ワ ー ク 5がパス ラ イ ン付近に達する と、 フ ィ 一 ド用確動カム 1 3 aによ り フ ィ 一 ド レバー 1 3 bが再び摇 動させられて各ク ロスバーキヤ リ ャ 1 2 hがフ ィ ー ド方向 Aへ移 動させられる。 そ して、 ワーク吸着手段 1 2 i に吸着されている ワーク 5 は、 次の加エステ一シ ョ ン W 2, W 3, W 4, …へと搬入され て、 次の成形に供せられる。
なお、 上記作動における ワーク吸着手段 1 2 i のモー シ ョ ン曲 線を図 1 2 に示す。
以下、 上記動作を繰返すこ とによ り各加工ステーシ ョ ン W l , W 2, W 3 , …で順次ワーク 5 の成形が行われる と共に、 最終加エステ一 シ ヨ ン W nで成形の完了 したワー ク 5 は、 図示 しないワー ク搬出 装置によ り プレス本体 1 内よ り搬出される。
なお、 上記実施例ではモジュール ト ラ ンス フ ァ プレスに実施 し た例について説明 したが、 勿論プレス本体が一体化された一般的 な ト ラ ンスフ ァ プレスに採用 してもよい。
次に、 上記ワーク搬送装置のワーク搬入装置について詳述する。 図 1 3 は図 4 の B方向矢視図、 図 1 4 は図 4 の要部拡大図、 図 1 5 は図 1 4 の D方向矢視図である。
上述のよ う に、 上記ワ ー ク搬入装置 1 0 は、 上部に リ フ ト手段 1 0 5 を有 していて、 この リ フ 卜手段 1 0 5 によ り上下動させら れる リ フ ト ビーム 1 0 6 にキヤ リ ャ 1 1 0 が支承されている。
上記リ フ 卜手段 1 0 5 は、 図 1 3 乃 ¾図 1 5 に示すよ う に、 前 後左右の 4 個所に設けられていて、 それぞれ架台 1 0 5 a に支持 されたガイ ド筒 1 0 5 b を有 してお り 、 これらガイ ド筒 1 0 5 b 内に リ フ ト杆 1 0 5 c が上下方向に摺動自在に支承されている。 左右に位置する リ フ ト杆 1 0 5 c の上部にはラ ッ ク 1 0 5 d が 形成されていて、 これら ラ ッ ク 1 0 5 d に駆動軸 1 0 5 e に固定 された ピニオ ン 1 0 5 f が嚙合 してお り 、 駆動軸 1 0 5 e の上流 側端にはサ一ボモータよ りなる リ フ トモータ 1 0 8が接続されて いて、 こ の リ フ トモ一夕 1 0 8 によ り駆動軸 1 0 5 e を正逆回転 させるこ とによ り、 左右リ フ ト杆 1 0 5 c が同時に上下動させら れる。
なお、 前後の リ フ ト杆 1 0 5 c 同志はイ コライザ軸 1 0 5 gに よ り連動させられている。
すなわち、 上流側 (図 1 4 の左側) に位置する前後の リ フ ト杆
1 0 5 c のほぼ中間部にラ ッ ク 1 0 5 h が形成され、 これらの ラ ッ ク 1 0 5 hにイ コライザ軸 1 0 5 gによ り連結されたピニォ ン 1 0 5 i がそれぞれ嚙合されており、 これによ つ'て左右リ フ ト 杆 1 0 5 c の上下動に同期して前後の リ フ ト杆 1 0 5 c も上下動 させられるようになつている。
ま た、 こ れ ら リ フ ト杆 1 0 5 c の下端に上記 リ フ ト ビーム
1 0 6が水平に取付けられている。
なお、 図 1 3, 図 1 4及び図 1 5 中の 1 0 9 は、 リ フ ト ビーム
1 0 6を上方へ付勢して、 リ フ ト手段 1 0 5 の負荷を軽減するバ ラ ンスシ リ ンダを示している。
一方、 上記リ フ ト ビーム 1 0 6 にはフ ィ 一 ド方向 Aに往復動自 在にキヤ リ ャ 1 1 0が支承されている
上記キヤ リ ャ 1 1 0 は、 図 1 6 に示すよ う に、 リ フ ト ビーム
1 0 6 に布設されたガイ ドレール 1 0 6 aを上下及び左右方向よ り挟持する複数のガイ ドローラ 1 0 6 bを有していて、 これらガ ィ ドローラ 1 0 6 bによ りガイ ドレール 1 0 6 a に沿ってフ ィ ー ド方向 Aへ移動自在となっている。 そ して、 キ ヤ リ ャ 1 1 0 の上 流側端部等 (中央部でも良い) に、 キ ヤ リ ャ 1 1 0 と揺動レバー 1 1 2 aを連結するスライダ機構 1 i 3が取付けられている。
上記揺動レバー 1 1 2 a は、 図 8 に示す駆動部 1 1 2 に設けら れていて、 上端が支軸 1 1 2 bによ り カムボッ クス 1 1 に支承さ れている。
上記揺動レバ一 1 1 2 a の上端側近傍には、 ト ラ ンスフ ァブレ ス本体 1 よ り取出された動力によ り回転させられるカム軸 1 6 が 設け られていて、 こ のカ ム軸 1 6 に 2 枚の確動カム 1 1 2 e 1 1 2 f が設けられている。
そ して、 これら確動力厶 1 1 2 e , 1 1 2 f に上記揺動レバー 1 1 2 a の上部に設け られた 2 個の 力 厶 フ ォ ロ ワ 1 1 2 i , 1 1 2 i が周接させられていて、 カム軸 1 6 の回転に伴い確動力 ム 1 1 2 e , 1 1 2 f によ り揺動レバー 1 1 2 a の下端側が支軸
1 1 2 bを中心にフィ ー ド方向 Aへ揺動されるようになっている。 上記揺動レバー 1 1 2 aの下端には、 スライダ機構 1 1 3 のガ ィ ドレール 1 1 3 a間を転動するローラ 1 1 3 bが回転自在に支 承されている。
スライダ機構 1 1 3 は、 図 1 6 に示すよう に、 キヤ リ ャ 1 1 0 上流側端部等 ( 中央部で も 良い) に 固着 さ れた ガイ ド部材
1 1 3 c を有し、 このガイ ド部材 1 1 3 c に上下方向に一対のガ ィ ドレール 1 1 3 a が離間 して設け られていて、 これらガイ ド レール 1 1 3 a間をローラ 1 1 3 bが上下方向に転動して、 揺動 レバー 1 1 1 a の揺動をキヤ リャ 1 0 の往復動へ変換する。
上記キヤ リ ャ 1 1 0の下部には、 フ ィ ー ド方向 Aに離間して一 対のガイ ドレール 1 1 0 bがフ ィ ー ド方向 Aと直交する方向に布 設され、 これらガイ ドレール 1 1 O b に幅方向ア ジ ャ ス ト手段 1 1 5 が設けられている。
こ の幅方向ア ジ ャ ス ト手段 1 1 5 は、 ワ ー ク 5 の幅に応 じて ワー ク支持アーム 1 1 6 の間隔を調整するための もので、 図 1 7 及び図 1 8 に示すよ う に、 複数、 例えば 7 個の幅ア ジ ャ ス ト部材 i 1 5 a を有している。
中央の幅ア ジ ャ ス ト部材 1 1 5 a はキヤ リ ャ 1 1 0 に固定され この幅ア ジ ャ ス ト部材 1 1 5 a の両側に設け られた各 3 個の幅ァ ジ ャ ス ト部材 1 1 5 a の間隔は各幅ア ジ ヤ ス ト部材 1 1 5 a 毎に 設け られた幅ア ジ ャ ス ト モー タ 1 1 7 に よ り 調整でき る よ う に なっている。
各ア ジャ ス ト モータ 1 1 7 はキヤ リ ャ 1 1 0 の両側に 3 基ずつ 取付け られていて、 それぞれ幅ア ジ ャ ス ト部材 1 1 5 a と直交す る方向 (ガイ ド レール 1 1 O b と平行する方向) に設け られた ボールねじ軸よ り なる幅送りね じ軸 1 1 5 c に接続されている。 各幅送りね じ軸 1 1 5 c は、 各幅ア ジャ ス ト部材 1 1 5 a に設 け られたナ ツ ト部材 1 1 5 d に螺合されていて、 各幅ア ジ ヤ ス ト モータ 1 1 7 によ り 幅送りね じ軸 1 1 5 c を同時ま たは個々 に回 転する こ と によ り 、 各幅ア ジ ャ ス ト部材 1 1 5 a の間隔が自 由に 調整できるよ う にな つている。
上記各幅ア ジ ャ ス ト部材 1 1 5 a の下面には、 フ ィ ー ド方向ァ ジャス ト手段 1 2 0 が設けられている。
フ ィ ー ド方向ア ジャ ス ト手段 1 2 0 は、 図 1 9 に示 したよ う に . 各幅ア ジ ヤ ス ト 部材 1 1 5 a の底面に布設さ れたガイ ド レール 1 2 0 b にフ ィ ー ドア ジャ ス ト部材 1 2 0 a がフ ィ ー ド方向 Aに 移動自在に支承されている。 上記各フ ィ ー ドア ジ ャ ス ト部材 1 2 0 a は、 各幅ア ジ ャ ス ト部 材 1 1 5 a の長手方向に設け られたボールね じ軸よ り なる フ ィ ー ド送り ね じ軸 1 2 0 c に螺合さ れている と共に、 各フ ィ ー ド送 り ね じ軸 1 2 0 c の一端側は、 各幅ア ジヤ ス ト部材 1 1 5 a の上流 端側に設けられたフ ィ ー ド方向ア ジャ ス ト モータ 1 2 1 に接続さ れている。 従って、 これら フ ィ ー ド方向ア ジ ャ ス トモータ 1 2 1 によ り、 各フ ィ ー ド送 り ね じ軸 1 2 0 c を同時ま たは個々 に回転 させる こ とによ り 、 各フ ィ ー ドア ジ ヤ ス ト部材 1 2 0 a をフ ィ ー ド方向 Aへ自由に移動調整できる。
そ して、 これらフ ィ ー ドア ジ ャ ス ト部材 1 2 0 a の下面に ヮー ク支持アーム 1 1 6 の基端部が固着されている。
各ワー ク支持アーム 1 1 6 の先端側は、 図 2 0 に示 したよ う に、 ト ラ ンス フ ァ プレス本体 1 方向へ先端が順次低 く なる よ う 傾斜さ れて突出されている と共に、 その先端側下面にはバキュ ームカ ツ プのよ う なワーク吸着手段 1 2 3 が複数個取付けられている。
次に、 上記構成のワーク搬入装置の作用を説明する。
いま、 デイ スカ ツ 夕 6 よ り 1 枚づっ分離されたワ ー ク 5 がセ ン タ リ ング装置 8 へ搬入される と、 セ ンタ リ ング装置 8 の上方に待 機する キ ヤ リ ャ 1 1 0 が リ フ ト手段 1 0 5 に よ り リ フ ト ビ一ム 1 0 6 と と もに下降させられ、 ワーク支持アーム 1 1 6 の先端に 設けられたワーク吸着手段 1 2 3 がセ ンタ リ ングの完了 したヮ ー クを図 2 1 に示すモー シ ョ ン曲線の a 点で上方よ り吸着する。
ワーク 5 の吸着が完了する と、 リ フ ト手段 1 0 5 によ り リ フ ト ビーム 1 0 6 が上昇させられ、 ワー ク 1 0 5 がパスラ イ ン近傍に 達す る と 、 確動 カ ム 1 1 2 e , 1 1 2 f に よ り 揺動 レ バ ー W
22
1 1 2 a が支軸 1 1 2 b を中心に揺動 し始め、 これによ つてキ ヤ リ ャ 1 1 0 が リ フ ト ビーム 1 0 6 に沿って フ ィ ー ド方向 Aへ移動 させられるため、 ワー ク吸着手段 1 2 3 によ り 吸着されたワー ク 5 の図 2 1 に示すモー シ ョ ン曲線に沿う搬送が開始される。 5 そ して、 ワ ー ク 5 力、' ト ラ ンス フ ァ プ レス本体 1 の第 1 加エス テー シ ヨ ン W l 近傍に達する と、 リ フ ト手段 1 0 5 によ り リ フ ト ビーム 1 0 6 の下降が開始され、 第 1 加工ステー シ ョ ン W l の上方 でァ ドバ ンス動作が終了する ため、 ワ ー ク 5 は第 1 加エステ一 シ ヨ ン W l へ上方よ り搬入される と共に、 ワーク吸着手段 1 2 3 は 10 図 2 1 に示すモー シ ョ ン曲線の b点でワーク 5 を開放する。
その後、 揺動 レバー 1 1 2 a がァ ドバンス時と逆の方向へ回動 されるため、 キ ヤ リ ャ 1 1 0 は元の位置まで リ ター ン されて次の 搬入のために待機する。
以上がワーク搬入時の動作であるが、 成形すべき ワー ク のサイ 15 ズゃ金型などによ ってパスライ ンが変更される こ とがある。
こ の発明の ワ ー ク 搬入装置では、 リ フ ト 手段 1 0 5 にサー ボ モー タ を使用 している こ と か ら、 パス ラ イ ンが変更にな っ て も . サーボモータを制御する指令値を補正するだけで容易に対応する こ とができ る。
20 すなわち、 リ フ ト手段 1 0 5 にサ一ボモータを使用 したこ とに よ り 、 リ フ ト ス ト ロー ク や リ フ ト タ イ ミ ングを任意に設定する こ とができ る。 ま た、 揺動 レバー 1 1 2 a とキ ヤ リ ャ 1 1 0 の接続 部にスライ ダ機構 1 1 3 を採用 して、 リ フ ト ス ト ロ ークやパスラ イ ンを変更 して も揺動レバー 1 1 2 a とキヤ リ ャ 1 1 0 のフ ィ ー
25 ド方向の位置関係 に変化が生 じな い よ う に して い る 。 従 っ て 、 ワーク吸着手段 1 2 3がリ フ ト動作よ り フ ィ ー ド動作へ移行する モーシ ョ ン曲線は図 2の実線で示すよう になり、 従来の破線で示 すようなフ ィ ー ド方向 Aの揺れが発生する こ とがないため、 ヮ一 ク吸着手段 1 2 3がワーク 5 を取落して、 ミ スフ ィ ー ドの原因と なるなどの不具合を解消することができる。
一方、 搬入すべきワーク 5 の大きさや、 予め穴などが加工され たワーク 5 によってワーク 5の吸着位置を変更する必要がある。 従来ではワーク支持アーム 1 1 6 の位置や間隔を内段取りで作 業者が変更するなどの作業が必要であつたが、 本発明による ヮー ク搬入装置ではこれら作業を全て自動的に行える。
すなわち、 ワーク 5 の大きさによ り使用する支持アーム 1 1 6 の間隔を変えたり、 使用する支持アーム 1 1 6 の数を変更する場 合は、 幅方向ア ジャ ス ト手段 1 1 5 の幅ア ジャ ス ト モータ 1 1 7 によ り 幅送りね じ軸 1 1 5 c を回転させる こ と によ り 、 各幅ァ ジャ ス ト部材 1 1 5 aをフ ィ ー ド方向 Aと直交する方向へ移動さ せて、 各支持アーム 1 1 6 の間隔を任意に設定し、 また使用 しな い支持アーム 1 1 6は両側の待機位置へ移動させる。
また、 ワーク 5 の重心付近を吸着するため、 ワー ク吸着手段 1 2 3 をフ ィ ー ド方向 Aへ移動する場合は、 フ ィ ー ド方向アジャ ス ト手段 1 2 0 の フ ィ ー ド方向ア ジ ャ ス ト モータ 1 2 1 によ り フ ィ ー ド送りねじ軸 1 2 0 c を回転させる こ とによ り、 ワーク支 持アーム 1 1 6をフィ ー ド方向 Aへ移動させて調整すればよい。
ま た、 ワーク 5 の重心付近に予め穴などが前加工されていて、 重心付近が吸着できない場合は、 幅方向ア ジ ャ ス ト手段 1 1 5及 びフ ィ ー ド方向ア ジ ャ ス ト手段 1 2 0 によ り ワーク支持アーム 1 1 6 を個々 に移動調整する こ とによ り 、 重心付近に穴加工され たワーク 5でも安定した姿勢で吸着して ト ラ ンス フ ァプレス本体 1 の第 1 加エステーシ ョ ン W l へ搬入する こ とができるよ う になる , なお、 本発明は例示的な実施例について説明 したが、 開示した 実施例に関 して、 本発明の要旨及び範囲を逸脱する こ とな く 種々の変更、 省略、 追加が可能である こ とは、 当業者において自 明である。 従って、 本発明は、 上記の実施例に限定される もので はなく 、 請求の範囲に記載された要素によ って規定される範囲及 びその均等範囲を包含するものと して理解されなければならない。

Claims

請求の範囲
1 . プレス本体の上流側に、 該プレス本体内へワー ク を搬入する ワー ク搬入装置を設け、 前記プレス本体内に、 前記プレス本体の 各加工ステー シ ョ ンへ順次ワ ー ク を搬送する ト ラ ンス フ ァ フ ィ ー ダを設けた ト ラ ンス フ ァ プレスにおいて、
前記プレス本体の上流側上部に、 前記プレス本体のスラ イ ド駆 動機構よ り取出された動力によ り 回転される カム軸を設け、 該カ ム軸に ローダ用カム と フ ィ ー ド用カ ムをそれぞれ取付け、 前記プ レス本体の上流側上部に揺動 レバー と フ ィ ー ド レバーをそれぞれ 枢着し、 前記ローダ用カム と前記揺動 レバー とで前記ワ ー ク搬入 装置の駆動機構を構成し、 前記フ ィ ー ド用カム と前記フ ィ ー ド レ バー とで前記 ト ラ ンス フ ァ フ ィ ーダのフ ィ ー ド機構を構成 し、 前 記ローダ用カムによ り前記揺動 レバ一を揺動させて前記ワ ー ク搬 入装置を フ ィ 一 ド方向へ駆動 し 、 前記 フ ィ ー ド用 カ ム で前記 フ ィ 一 ドレバ一を揺動させて前記 ト ラ ンスフ ァ フ ィ ーダをフ ィ 一 ド方向へ駆動する よ う に した、 ト ラ ンスフ ァ プレスの ワ ー ク搬送 装置。
2 . 前記カム軸をフ ィ ー ド方向 と直交させた、 請求項 1 に記載の ワーク搬送装置。
3 . 前記スライ ド駆動機構と前記カム軸との間に ク ラ ッ チ手段を 設けた、 請求項 1 に記載のワー ク搬送装置。
4 . 前記ローダ用カム及びフ ィ ー ド用カムを確動カムによ り構成 した、 請求項 1 に記載のワーク搬送装置。
5 . プレス本体の上流側よ り該プレス本体内に ワー ク を搬入する ト ラ ンスフ ァ プレスのワーク搬入装置において、
前記プレス本体のスラ イ ド駆動機構よ り取出 さ れた動力によ り 回動せしめ られる ローダ用カムと、
前記プレス本体の上流側上部に枢支されていて前記ローダ用力 ムで揺動させられる揺動レバーと、
リ フ ト手段と、
前記 リ フ ト手段によ り上下動自在に支承された リ フ ト ビームと、 前記該リ フ ト ビ一ムに沿っ てフ ィ 一 ド方向へ往復動自在なキ ヤ リ ャと、
前記揺動 レバーの下端と前記キ ヤ リ ャ との間に介在 していて前 記揺動レバーの揺動を前記キ ヤ リ ャの往復動に変換する ス ラ イ ダ 機構と、
前記キ ヤ リ ャに基端部が支持され且つ先端部に ワー ク 吸着手段 が設け られた複数のワー ク支持アーム とを具備 した、 ワー ク搬入 装置。
6 . 前記 リ フ ト手段の駆動源をサ一ボモー タ と した、 請求項 5 に 記載のワーク搬入装置。
7 . 前記ワーク支持アー ムの フ ィ ー ド方向と直交する方向の位置 を、 幅方向ア ジ ャ ス ト手段によ り に調整自在と した、 請求項 5 に 記載のワーク搬入装置。
8 . 前記ワ ー ク支持アームのフ ィ ー ド方向の位置を、 フ ィ ー ド方 向ア ジャ ス ト手段によ り 調整自在と した、 請求項 5 に記載のヮ ー ク搬入装置。
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