WO1997011808A1 - Appareil de sectionnement de fils par decharge electrique - Google Patents

Appareil de sectionnement de fils par decharge electrique Download PDF

Info

Publication number
WO1997011808A1
WO1997011808A1 PCT/JP1996/002853 JP9602853W WO9711808A1 WO 1997011808 A1 WO1997011808 A1 WO 1997011808A1 JP 9602853 W JP9602853 W JP 9602853W WO 9711808 A1 WO9711808 A1 WO 9711808A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wire
electric discharge
small pieces
workpiece
collecting
Prior art date
Application number
PCT/JP1996/002853
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jun Hayakawa
Original Assignee
Sodick Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sodick Co., Ltd. filed Critical Sodick Co., Ltd.
Priority to DE69605179T priority Critical patent/DE69605179T2/de
Priority to EP96932061A priority patent/EP0803308B1/en
Priority to US08/809,413 priority patent/US5874702A/en
Publication of WO1997011808A1 publication Critical patent/WO1997011808A1/ja
Priority to HK97102318A priority patent/HK1000776A1/xx

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
    • B23H7/108—Used wire disposal devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/10—Supply or regeneration of working media

Definitions

  • the present invention relates to a wire-cut electric discharge machining apparatus that processes a workpiece by using a traveling wire electrode and generating an electric discharge in a gap formed between the wire electrode and a workpiece to be processed.
  • the present invention relates to a wire-cut electric discharge machine equipped with a collecting device for collecting a wire electrode used for generating electric discharge.
  • a continuous wire electrode unwound from a wire source such as a bobbin or reel, is fed into a work tank or pan containing a workpiece and forms between the wire electrode and the workpiece.
  • Wire-cut electric discharge machines are known which are used to generate an electric discharge in a given gap, the so-called "gap", and are then wound up by a collecting roller. In such a device, entanglement of the wire electrode on the collection roller side may have an undesirable effect on the wire electrode traveling on the gap side.
  • a container provided outside the work tank and having a sufficient capacity to collect the wire electrode, and a wire-cut electric discharge machine including a mechanism for transporting the wire electrode from the gap side to the container are provided.
  • the wire transport mechanism includes a device provided near the wire collection container for pulling the wire electrode, and a member for sending the wire electrode from the gap side to the wire pulling device, for example, a number of feed rollers and pulleys, a transport belt, or Fluid is introduced inside Guide tube.
  • a device for applying force to the wire may be provided between the wire puller and the container so that the wire is neatly contained in the container.
  • a device g for cutting the wire into small pieces is provided.
  • the tension applied to the wire electrode traveling on the gap side is controlled by the cooperation of a brake device provided between the wire supply source and the gap to provide adjustable braking to the wire, and a wire puller g. Is done.
  • a brake device provided between the wire supply source and the gap to provide adjustable braking to the wire
  • a wire puller g. Is done.
  • a malfunction on the traveling path connecting the gap side and the wire pulling device such as a deviation of the wire from the traveling route or a jammed wire.
  • Is transmitted to the wire electrode running on the gap side which may result in poor machining accuracy.
  • the leading end of a wire having a small diameter of, for example, 0.1 mm or less is automatically passed through an initial hole in a work piece and reaches a wire pulling device, such a malfunction is likely to occur. .
  • An object of the present invention is to provide a wire-cut electric discharge machine in which a malfunction in a traveling path of a wire electrode used for generating electric discharge does not give an undesirable effect to a wire electrode traveling on a gap side. is there.
  • Another object of the present invention is to provide a carbide electric discharge machine equipped with a device having a simple configuration for processing used wire electrodes.
  • a wire cutting electric discharge machine comprises: a work tank for accommodating a work piece; a wire cutting device S provided in the work tank and for cutting a wire electrode used for generating electric discharge into small pieces.
  • a container provided outside of the work tank for collecting small pieces of pits; and a container for transferring the small pieces to the collecting means.
  • the transfer device S comprises a flexible guide tube one end of which is connected to the wire cutting device and the other end of which is directed to the container. A small piece of wire is transferred to the collection container by the flow of fluid introduced into the guide tube.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a wire-cut electric discharge machine according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view showing an example of the wire pulling device and the wire cutting device shown in FIG.
  • FIG. 3 is a partially sectioned side view of the wire pulling device and the wire cutting device shown in FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view showing another example of the wire pulling device and the wire cutting device shown in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of a wire electric discharge machine according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic diagram of a wire cut electric discharge machine according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 illustrates the wire-cut electric discharge machine 1 of the present invention.
  • the electrical discharge machining apparatus 1 is a work piece housing a workpiece 8 to be machined. Includes a tank or pan 31 and a continuous wire electrode 3.
  • the size of the work tank 31 depends on the size of the work piece 8 or the size of the range of movement of the electrode 3 relative to the work piece 8.
  • the work piece 8 is attached to a work stand (not illustrated) provided in the work tank 31, and is arranged between the upper wire guide device g 6 and the lower wire guide device 7.
  • the wire pole 1 unwound from the wire supply bin 2 passes through a guide roller 4, a brake device S5, and a pair of wire guide devices 6 and 7 which are placed opposite to each other with respect to the work piece 8, and are then moved downward.
  • Each of the pair of wire guide devices S 6 and 7 for guiding the traveling wire electrode 3 houses therein a die guide for precisely determining the position of the wire electrode 3 relative to the workpiece 8.
  • the wire pulling device 9 includes a pair of rollers 9A and 9B pressed against each other, and a motor 9C for driving the rollers 9B.
  • the wire electrode 3 sandwiched between the pair of rollers 9A and 9B is pulled downward by the rotation of the rollers.
  • the tension applied to the wire electrode 3 traveling between the pair of wire guide devices 6 and 7 is determined by the pulling force of the wire pulling device 9 and the braking applied to the wire by the brake device 5.
  • Reference numeral 10 denotes a nozzle for ejecting a dielectric liquid such as water having a high specific resistance toward a gap formed between the traveling wire electrode 3 and the workpiece 8, that is, a so-called “gap”. .
  • the dielectric liquid 15 stored in the liquid supply tank 14 is sent to the nozzle 10 provided in the work tank 31 by the pump 16 through the supply pipe 1.
  • the dielectric liquid 15 jetted into the gap is collected by the work tank or the van 31 and returned to the liquid supply tank 14 from a drain port of the work tank 31 through an appropriate conduit.
  • Workpiece 8 filled with work tank 3 1 May be immersed in a dielectric liquid 15 in which case the nozzle 10 is not essential.
  • the power supply device for applying a voltage pulse between the wire electrode 3 and the work piece 8 is omitted.
  • the wire-cut electric discharge machine 1 includes a wire cutting device 11 provided in the work tank 31 immediately below the wire pulling device 9 and for cutting the wire electrode 3 into small pieces having a length of several mm, for example.
  • the wire cutting device 11, the wire pulling device 9, and the pair of wire guide devices 6 and 7 are arranged in a straight line, and a member such as a roller for changing the running direction of the wire is provided between the devices. Not provided.
  • the wire-cut electric discharge machine 1 is further connected to the wire cutting device 11 at one end 13 A forming an entrance for a small piece of wire, and is formed in the bottom or side wall of the work tank 31. (Not shown) to the outside of the work tank 31.
  • the other end 13B of the guide tube 13 is directed to a collecting device 12 for collecting a small piece of wire.
  • the small piece of wire is sent to the recovery device 12 provided outside the work tank 31 by the flow of the fluid introduced into the guide tube 13.
  • the dielectric liquid 15 stored in the liquid supply tank 14 is supplied to the inside of the guide pipe 13 through the supply pipe 17 by the pump 16.
  • the wire electrode 3 is transported to the collection container 12, in other words, the guide tube 1. It should be noted that the malfunction in 3 does not give undesired alum to the wire electrode 3 running on the gap side.
  • the wire pulling device 9 is also located near the gap, since the wire cutting device 11 is located as close as possible to the gap in the work tank 31. Therefore, wire electrode 3 is formed in initial hole formed in the workpiece. Then, the operation of reaching the wire pulling device 9 by passing through the wire, so-called automatic wire threading (Automatic Wire Threading) is reliably and quickly achieved.
  • the wire electrode 3 is cut into small pieces having a length of several mm, the small pieces can be easily transported at a distance from the wire cutting device 11 to the collecting device 12. In other words, the small piece can be converted into a simple device regardless of the distance of the transfer path between the wire cutting device 11 and the recovery device 12 and the meandering of the transfer path to bypass other members. Therefore, it is transported reliably.
  • the recovery device 12 is configured as a container that receives a small piece of wire discharged from the outlet of the draft tube 13 and the dielectric liquid 15.
  • a mesh filter 12 A for separating small pieces of wire from the dielectric liquid 15 is provided at the bottom of the recovery device 12. The dielectric liquid 15 that has passed through the filter 1 2 A is returned to the liquid supply tank 14.
  • the lower wire guide device 7, the wire pulling device 9, and the wire cutting device 11 are held by a movable member 18 that moves along the guide rail 21.
  • the upper wire guide device 6 is movable by a drive mechanism different from the drive mechanism of the lower wire guide device. As described above, the wire electrode 3 traveling between the pair of wire guide devices 6 and 7 is movable relative to the workpiece 8.
  • the lower wire guide device 7 has a through-hole through which the wire electrode 3 passes, and a power supply 7A for transmitting power from the power supply device to the wire electrode 3; Includes a die 7B that positions the wire electrode 3 relative to the workpiece 8.
  • the wire electrode 3 that has passed through the through hole of the lower wire guide device 7 is immediately received by the wire pulling device 9.
  • the wire pulling device 9 has a fixed shaft 9C fixed to a movable member 18 and is rotatably mounted on the fixed shaft 9C. Roller 9A, a rotating shaft 9D, and a roller 9B fixed to the rotating shaft 9D.
  • the rotating shaft 9D is rotatably supported by a housing attached to the movable member 18 by a pair of bearings 9E and 9F.
  • the wire pulling device 9 further includes a drive motor 9G connected to the rotating shaft 9D by a force coupling 9H. As shown in FIG. 3, a pair of rollers 9A and 9B pressed against each other rotate in the directions of arrows X and Y, respectively, by the rotation of the driving motor 9G. The wire electrode 3 drawn out by the pair of mouths 9A and 9B reaches the wire cutting device 11 arranged immediately below the wire pulling device.
  • the wire cutting device 11 includes a cutter 11 A made of cemented carbide, a rotatable end mill cutter 11 C, and a drive motor 11 B fixed to a movable member 18 and rotating the end mill cutter 11 C. .
  • the cutter 11A has a guide hole 11D through which the wire electrode 3 passes, the cross-sectional area of which decreases in the traveling direction of the wire electrode 3.
  • the end minnow cutter 11 C is fixed to a rotating shaft 11 G connected by a force coupling 11 I to an output shaft 11 H of a drive motor 11 B.
  • the rotating shaft 11G is rotatably supported by the movable member 18 by the bearings 11E and 11F.
  • the wire electrode 3 sent out from the outlet of the guide hole 11D is cut into small pieces having a length of several mm by the rotation of the end mill cutter 11C.
  • a device for electrically cutting the wire electrode may be provided.
  • the guide tube 13 is configured as a flexible tube made of a synthetic resin, and is connected to the wire cutting device 11 at one end 13A. As best shown in FIG. 3, a liquid supply port 19 is provided for communicating the supply pipe 17 with the guide pipe 13 near the inlet 13A. A small piece of wire is supplied with a pressurized dielectric fluid 1 5 By being introduced from 9 into the guide tube 13, it is sucked into the inlet 13 A.
  • the fluid introduced into the guide tube 13 may be a liquid other than the dielectric liquid 15 or a pressurized gas.
  • FIG. 4 Another example of a wire pulling device and a wire cutting device will be described. Devices similar to those used in FIQ.2 are denoted by similar reference numerals, and their detailed description is omitted.
  • the wire pulling device 90 and wire cutting image 110 illustrated in FIG. 4 are driven by a roller 9B and an end mill cutter 11C, except that they are driven by only one motor 91. 2 and 3 are the same as the wire pulling device 9 and the wire cutting device 11 illustrated in FIGS.
  • the rotation of the output shaft 91A of the motor 91 is transmitted to the rotating shaft 9D to which the roller 9B is fixed by bevel gears 92 and 93.
  • the rotation of the rotating shaft 9D is transmitted by the spur gears 94 and 95 to the rotating shaft 11G to which the end mill cutter 11C is fixed and which is arranged in parallel with the rotating shaft 9D.
  • This configuration saves motors. Furthermore, the combination of the wire pulling device 9 and the wire cutting device 11 becomes compact, and the size of the work tank 31 does not need to be excessively increased.
  • FIG. 5 illustrates the wire-cut electric discharge machine 20 of the second embodiment.
  • the wire-cut electric discharge machine 20 is provided with a member disposed outside the work tank 31, for example, a column (not illustrated), one end of which is supported by passing through an opening formed in a side wall of the work tank 31.
  • it includes an arm AM that extends beyond the side wall to a part of the work tank 31.
  • the lower wire guide device 7, the wire pulling device 9, and the wire cutting device 11 are fixed to the other end of the arm AM.
  • the arm AM is movable relative to the work tank 31, in other words, the work piece 8.
  • the guide tube 13 extends through the inside of the arm AM and the work tank 3 It reaches the collection device arranged outside of 1.
  • the dielectric liquid 15 in the liquid supply tank 14 is supplied into the gap via a pair of wire guide devices 6 and 7.
  • FIG. 6 illustrates a wire force adjusting device S30 of the third embodiment.
  • One end 13 A of the guide tube 13 is connected to an opening 32 formed at the bottom of the work tank 31 for discharging the dielectric liquid 15 supplied to the gap.
  • the small pieces that have fallen from the wire cutting device 8 1 1 to the bottom of the work tank 3 1 are collected in the opening 32 by the flow of the discharged dielectric liquid 15, and are passed through the guide tube 13 to the collection device 12.
  • An additional fluid supply S may be provided to supply sufficient fluid into the interior of the work tank 31 to ensure that small pieces of wire deposited at the bottom of the work tank 31 are collected in the openings 32. Similar to the wire-cut electric discharge machine illustrated in FIGS. 1 and 5, the dielectric liquid 15 is introduced from the supply pipe 17 to the guide pipe 13.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

明細書
ワイヤカツ ト放電加工装置 技術分野
本発明は、 走行するワイヤ電極を使用し、 ワイヤ電極と加工されるべきワーク ピースの問に形成された問隙に放電を発生させることによって、 ワークピースを 加工するワイヤカッ ト放電加工装置に関する。 特に、 本発明は、 放電を発生させ るために使用されたワイヤ電極を回収する回収装置を備えたワイヤ力ッ ト放電 加工機に関する。
背景技術
ボビンあるいはリールのようなワイヤ供給源から卷き出された連続的なワイ ャ状の電極が、 ワークピースが収容されたワークタンクあるいはパンの内部へ送 られ、 ワイヤ電極とワークピースの間に形成された問隙、 いわゆる"ギャップ"中 に放電を発生させるために使用された後、 回収ローラによって巻き取られるワイ ャカッ ト放電加工装置が知られている。 このような装置においては、 回収ローラ 側でのワイヤ電極のからみが、 ギヤップ側を走行するワイヤ電極に望ましくない 影響を与えるかもしれない。
この不利益を防ぐため、 ワークタンクの外部に設けられワイヤ電極を回収する に十分な容量をもつ容器と、 ギヤップ側からその容器までワイヤ電極を搬送する 機構を含むワイヤカツ ト放電加工装置を提供することが知られている。 一般に、 そのワイヤ搬送機構は、 ワイヤ回収容器の近傍に設けられワイヤ電極を引っ張る 装置と、 ギャップ側からそのワイヤ引っ張り装置へワイヤ電極を送る部材、 例え ば、 多数の送りローラ及びプーリ、 搬送ベルトあるいは、 内部に流体が導入され る案内管を含む。 加えて、 ワイヤが容器中に整然と収容されるよう、 ワイヤに力 ールを与える装置が、 ワイヤ引っ張り装置と容器の間に設けられるかもしれない。 あるいは、 ワイヤを小片へ切断する装 gが設けられる。 これら追加の装置は、 容 器の収容能力を向上させる。
通常、 ギャップ側を走行するワイヤ電極に付与される張力は、 ワイヤ供給源と ギヤップの問に設けられワイヤに調整可能な制動を付与するブレーキ装置と、 ヮ ィャ引っ張り装 gの協働によって制御される。 このように、 ワイヤ引っ張り装置 は、 張力制御機能の一部を成すので、 ギャップ側とワイヤ引っ張り装置をむすぶ 走行経路上での不調、 例えば、 その走行経路からのワイヤの逸脱や、 ワイヤの詰 まりが、 ギャップ側を走行するワイヤ電極に伝えられ、 加工精度の不良をもたら すかもしれない。 特に、 例えば 0 . 1 mm以下の小さい径を有するワイヤの先導 端を、 自動的に、 ワークピース中のイニシャルホールに通し、 さらにワイヤ引つ 張り装置へ到達させる時、 そのような不調が生じやすい。
発明の開示
本発明の目的は、放電を発生させるために使用されたワイヤ電極の走行経路に おける不調が、 ギヤップ側を走行するワイヤ電極に望ましくない影饗を与えない ワイヤカツ 卜放電加工装置を提供することである。
本発明の別の目的は、使用済みのワイヤ電極を処理する単純な構成の装置を備 えた超硬放電加工装置を提供することである。
その他の本発明の目的は、 以下に続く説明の中に部分的に述べられ、発明を実 践することにより、 当業者に部分的に明らかになるであろう。
走行する連続的なワイヤ電極を使用し、そのワイヤ電極とワークピースの問に 形成されたギヤップ中に放電を発生させることによって、 ワークピースを加工す る本発明のワイヤ力ッ ト放電加工装置は、 ワークピースを収容するワークタン ク ； そのワークタンク内に設けられ、 放電を発生させるために使用されたワイ ャ電極を小片へ切断するワイヤ切断装 S； ワークタンクの外部へ設けられ、 ヮ ィャの小片を回収する容器；及び、 小片を回収手段へ移送する装釁を含んで成る。 好ましくは、 の移送装 Sは、 一端がワイヤ切断装置へ連結され他端が回収容 器へ向けられた可撓性のある案内管を含む。 ワイヤの小片は、 その案内管へ導入 された流体の流れによって、 回収容器へ移送される。
図面の簡単な説明
F I G. 1は、 本発明の第 1の実施例のワイヤカツ ト放電加工装置の概略図で ある。
F I G. 2は、 F I G. 1中に示されたワイヤ引っ張り装置及びワイヤ切断装 置の一例を示す断面図である。
F I G. 3は、 F I G. 2中に示されたワイヤ引っ張り装置及びワイヤ切断装 置の、 部分的に断面が作られた側面図である。
F I G. 4は、 F I G. 1中に示されたワイヤ引っ張り装麗及びワイヤ切断装 置の別の例を示す断面図である。
F I G. 5は、 本発明の第 2の実施例のワイヤカツ ト放電加工装置の概略図で ある。
F I G. 6は、 本発明の第 3の実施例のワイヤカッ ト放電加工装置の概略図で ある。
発明を実施するための最良な形態
F I G. 1は、 本発明のワイヤ力ッ 卜放電加工装置 1をイラス トしている。 ヮ ィャカツ ト放電加工装置 1は、加工されるべきワークピース 8を収容するワーク タンクあるいはパン 3 1 と、 連続的なワイヤ状の電極 3を含む。 ワークタンク 3 1のサイズは、 ワークピース 8のサイズあるいは、 ワークピース 8に相対的なヮ ィャ電極 3の移動の範囲の大きさ次第である。 ワークピース 8は、 ワークタンク 3 1に設けられたワークスタンド (ィラス トされていない）に取り付けられ、 上側 ワイヤガイ ド装 g 6と下側ワイヤガイ ド装置 7の問に配置される。 ワイヤ供給ポ ビン 2から卷き出されたワイヤ亀極 1は、 案内ローラ 4、 ブレーキ装 S 5及び、 ワークピース 8に関して対向して E置された一対のワイヤガイ ド装置 6及び 7 を経て、 下側ワイヤガイ ド装置 7の直下に配置されたワイヤ引っ張り装置 9へ送 られる。 走行するワイヤ電極 3を案内する一対のワイヤガイ ド装 S 6及び 7は、 それぞれ、 ワークピース 8に相対的なワイヤ電極 3の位置を精密に定めるダイス ガイ ドをその内部に収容している。 ワイヤ引っ張り装置 9は、 互いに圧接された 一対のローラ 9 A及び 9 Bと、 ローラ 9 Bを駆動するモータ 9 Cを含む。 一対の ローラ 9 A及び 9 Bに挟まれたワイヤ電極 3は、 それらローラの回転によって、 下方に引っ張られる。 一対のワイヤガイ ド装置 6及び 7の問を走行するワイヤ電 極 3へ付与される張力は、 ワイヤ引っ張り装置 9による引っ張り力と、 ブレーキ 装置 5によってワイヤへ付与される制動によって決定される。
符号 1 0は、走行するワイヤ電極 3とワークピース 8の間に形成された問隙、 いわゆる"ギヤップ"中へ向けて、 高い比抵抗を有する水のような誘電性液を噴出 するノズルを示す。 液供給タンク 1 4中に貯留された誘電性液 1 5は、 ポンプ 1 6によって、 供給管 1 Ίを通って、 ヮ一クタンク 3 1中に設けられたノズル 1 0 へ送られる。 ギャップ中へ噴出された誘電性液 1 5は、 ワークタンクあるいはバ ン 3 1によって集められ、 ワークタンク 3 1 のドレイン口から適当な導管を通つ て液供給タンク 1 4へ戻される。 ワーク ピース 8は、 ワークタンク 3 1 に満たさ れた誘電性液 1 5中に浸演されてもよく、 その場合、 ノズル 1 0は必須ではない。 説明を単純にするため、 ワイヤ電極 3とワークピース 8の問に電圧パルスを印加 するパワー供給装置は、 省略されている。
ワイヤカツ ト放電加工装置 1は、 ワイヤ引っ張り装置 9の直下、 ワークタンク 3 1内に設けられワイヤ鼋極 3を、例えば数 m mの長さの小片へ切断するワイヤ 切断装置 1 1を含む。 そのワイヤ切断装置 1 1、 ワイヤ引っ張り装置 9及び、 一 対のワイヤガイ ド装置 6及び 7は、 直線上に配置され、 ワイヤの走行方向を変更 するローラのような部材が、 それらの装置の間に設けられていない。 ワイヤカツ ト放電加工装置 1は、 さらに、 ワイヤの小片用の入り口を形成する一端 1 3 Aで、 ワイヤ切断装置 1 1へ連結され、 ワークタンク 3 1の底あるいは側壁に形成され た開口（ィラス卜されていない）を通って、 ワークタンク 3 1の外部へ延びる案内 管 1 3を含む。 案内管 1 3の他端 1 3 Bは、 ワイヤの小片を回収する回収装置 1 2へ向けられる。 ワイヤの小片は、 案内管 1 3の内部へ導入された流体の流れに よって、 ワークタンク 3 1の外部に設けられた回収装置 1 2へ送られる。 ィラス 卜された実施例においては、液供給タンク 1 4中に貯留された誘電性液 1 5が、 ポンプ 1 6によって、 供給管 1 7を通って、 案内管 1 3の内部へ供給される。 このように、 ワイヤ電極 3は、 ギャップ中に放電を発生させるために使用され ると直ちに小片へ切断されるので、 小片が回収容器 1 2へ移送される経路上、 言 い換えれば案内管 1 3における不調は、 ギャップ側で走行するワイヤ電極 3へ、 望ましくない影礬を与えないことが留意されるべきである。 さらに、 ワイヤ切断 装置 1 1力';、 ワークタンク 3 1内のできるだけギャップの近くに配置されたので、 ワイヤ引っ張り装置 9も、 ギヤップの近傍に配置されることが理解されるであろ う。 したがって、 ワイヤ電極 3をワークピース中に形成されたイニシャルホール に揷通させて、 ワイヤ引っ張り装置 9へ到達させる動作、 いわゆるワイヤ自動挿 通 (Automatic Wire Threading)が、 確実かつ短時間で達成される。 加えて、 ワイヤ 電極 3は、 数 m mの長さの小片へ切断されるので、 その小片は、 ワイヤ切断装置 1 1から距離をおいて配置された回収装置 1 2 容易に移送される。言い換えれ ば、 その小片は、， ワイヤ切断装置 1 1と回収装置 1 2の問の移送経路の距離や、 他の部材を迂回するための移送経路の蛇行にも関わらず、 単純な構成の装置によ つて、 確実に移送される。
回収装置 1 2は、案內管 1 3の出口から排出されたワイヤの小片と誘電性液 1 5を受ける容器として構成される。 ワイヤの小片を誘電性液 1 5から分離する網 状のフィルター 1 2 Aが、 回収装置 1 2の底に設けられる。 フィルタ一 1 2 Aを 通過した誘電性液 1 5は、 液供給タンク 1 4中へ戻される。
F I G S . 2及び 3を参照して、 ワイヤ引っ張り装置 9及びワイヤ切断装置 1 1の一例が説明される。 下側ワイヤガイ ド装置 7、 ワイヤ引っ張り装置 9及びヮ ィャ切断装置 1 1は、 ガイ ドレール 2 1に沿って移動する可動部材 1 8に保持さ れる。 上側ワイヤガイ ド装置 6は、 下側ワイヤガイ ド装置の駆動機構とは別の駆 動機構によって、 移動可能である。 このように、 一対のワイヤガイ ド装置 6及び 7の間を走行するワイヤ電極 3は、 ワークピース 8に相対的に移動可能である。
F I G . 2中に最も良く示されるように、 下側ワイヤガイ ド装置 7は、 ワイヤ電 極 3が通過する貫通孔を有しパワー供給装置からのパワーをワイヤ電極 3 送 る給電子 7 Aと、 ワークピース 8に相対的なワイヤ電極 3の位置を定めるダイス 7 Bを含む。 下側ワイヤガイ ド装置 7の貫通孔を通過したワイヤ電極 3は、 直ち に、 ワイヤ引っ張り装置 9によって受け取られる。 ワイヤ引っ張り装置 9は、 可 動部材 1 8に固着された固定軸 9 C、 その固定軸 9 Cに回転可能に取り付けられ たローラ 9 A、 回転軸 9 D及び、 その回転軸 9 Dに固定されたローラ 9 Bを含む。 回転軸 9 Dは、 一対の軸受け 9 E及び 9 Fによって、 可動部材 1 8に取り付けら れたハウジングに回転可能に支持される。 ワイヤ引っ張り装麗 9は、 さらに、 力 ップリング 9 Hによって回転軸 9 Dへ連結された駆動モータ 9 Gを含む。 F I G . 3中に示されるように、 互いに圧接された一対のローラ 9 A及び 9 Bは、 駆動モ —タ 9 Gの回転によって、 それぞれ、 矢印 X及び Yの方向に回転する。 一対の口 —ラ 9 A及び 9 Bによって引き出されたワイヤ電極 3は、 ワイヤ引っ張り装置の 直下に配置されたワイヤ切断装置 1 1に到達する。
ワイヤ切断装置 1 1は、 超硬合金から製作されたカツタ 1 1 A、 回転可能なェ ンドミルカッタ 1 1 C及び、 可動部材 1 8に固定されェンドミルカッタ 1 1 Cを 回転させる駆動モータ 1 1 Bを含む。 カツタ 1 1 Aは、 横断面の面積がワイヤ電 極 3の走行方向へ向かって小さくなる、 ワイヤ電極 3が通過する案内孔 1 1 Dを 有する。 ェンドミノレカッタ 1 1 Cは、 駆動モータ 1 1 Bの出力軸 1 1 Hへ力ップ リング 1 1 Iによって連結された回転軸 1 1 Gに固着される。 回転軸 1 1 Gは、 軸受け 1 1 E及び 1 1 Fによって、 可動部材 1 8に回転可能に支持される。 案内 孔 1 1 Dの出口から送り出されたワイヤ電極 3は、エンドミルカッタ 1 1 Cの回 転によって、 数 m mの長さの小片へ切断される。 イラス トされた実施例のワイヤ 切断装置 1 1の代わりに、 例えば、 電気的にワイヤ電極を切断する装置が設けら れてもよい。
案内管 1 3は、 合成樹脂から成る可撓性のあるチューブとして構成され、 その 一端 1 3 Aで、 ワイヤ切断装置 1 1へ連結される。 F I G . 3中に最も良く示さ れるように、 供給管 1 7を、 入り口 1 3 Aの近傍で、 案内管 1 3へ連通させる液 供給口 1 9が設けられる。 ワイヤの小片は、 加圧された誘電性液 1 5を供給口 1 9から案内管 1 3の内部へ導入することによって、入り口 1 3 Aへ吸引される。 案内管 1 3へ導入される流体は、 誘電性液 1 5以外の液体あるいは加圧されたガ スでもよレ、。
F I G . 4を参照して、 ワイヤ引っ張り装置及ぴワイヤ切断装置の別の例が説 明される。 F I Q . 2中に使用されたと同様の装 は、 同様の参照番号で表示さ れ、 その詳細な説明は省略される。 F I G . 4中にイラストされたワイヤ引っ張 り装置 9 0及びワイヤ切断装像 1 1 0は、 ローラ 9 Bとエンドミルカッタ 1 1 C 力';、 ただ 1つのモータ 9 1によって駆動される点を除いて、 F I G S . 2及び 3 中にイラス 卜されたワイヤ引っ張り装置 9及びワイヤ切断装置 1 1 と同様であ る。 モータ 9 1の出力軸 9 1 Aの回転は、 傘歯車 9 2及び 9 3によって、 ローラ 9 Bが固定された回転軸 9 Dへ伝達される。 回転軸 9 Dの回転は、 平歯車 9 4及 び 9 5によって、 ェンドミルカッタ 1 1 Cが固着され回転軸 9 Dと平行に配 さ れた回転軸 1 1 Gへ伝達される。 この構成によって、 モータが節約できる。 さら に、 ワイヤ引っ張り装置 9とワイヤ切断装置 1 1のコンビネーションがコンパク トになり、 ワークタンク 3 1のサイズを過度に大きくする必要がない。
F I G . 5は、 第 2の実施例のワイヤ力ッ ト放電加工装置 2 0をイラス トして いる。 ワイヤカッ ト放電加工装置 2 0は、 ワークタンク 3 1の外部に配置された 部材、 例えばコラム（ィラス トされていない）に一端が支持されワークタンク 3 1 の側壁に形成された開口を貫通してあるいはその側壁を越えてワークタンク 3 1の內部へ延びたアーム A Mを含んでいる。 下側ワイヤガイ ド装置 7、 ワイヤ引 つ張り装置 9及びワイヤ切断装置 1 1は、 そのアーム A Mの他端に固定される。 アーム A Mは、 ワークタンク 3 1、 言い換えれば、 ワークピース 8に相対的に移 動可能である。 案内管 1 3は、 アーム A Mの内部を通って延び、 ワークタンク 3 1の外部に配 された回収装置へ到達する。 F I G . 5の実施例においては、 液 供給タンク 1 4中の誘電性液 1 5は、一対のワイヤガイ ド装置 6及び 7を介して、 ギヤップ中へ供給される。
F I G . 6は、第 3の実施例のワイヤ力ット放霪加工装 S 3 0をイラストして いる。 案内管 1 3の一端 1 3 Aは、 ワークタンク 3 1の底に形成されギヤップに 供給された誘電性液 1 5を排出するための開口 3 2へ連結される。 ワイヤ切断装 8 1 1からワークタンク 3 1の底へ落下した小片は、排出されている誘電性液 1 5の流れによって開口 3 2へ集められ、案内管 1 3を通って回収装置 1 2へ送ら れる。 ワークタンク 3 1の底に堆積したワイヤの小片を確実に開口 3 2へ集める のに十分な流体をワークタンク 3 1の内部へ供給する追加の流体供給装 Sが設 けられてもよい。 F I G S . 1及び 5にイラストされたワイヤカッ ト放電加工装 置と同様に、 誘電性液 1 5は、 供給管 1 7から案内管 1 3へ導入される。
F I G . 6の実施例においては、 下側ワイヤガイ ド装置 7の移動を妨げる要素 がないので、 下側ワイヤガイ ド装置 7、 言い換えれば、 ワイヤ電極 3は、 高い精 度で位置決めされる。
本発明が開示されたフォームにそっく り同じものへ限定されることは意図さ れない。 本発明は、 上述の説明に照らして、 多くの改良及びバリエーションが可 能であることは明らかである。 上記実施例は、 発明の本質とその実用的な応用を 説明するために選ばれた。 発明の範囲は、 添付の特許請求の範囲によって定義さ れる。

Claims

請求の範囲
1 - 加工されるべきワークピースに関して対向して配置された一対のワイヤガ ィ ド装置を通って走行するワイヤ電極とワークピースの問に形成されたギヤッ プ中に放電を発生させることによって、前記ワークピースを加工するワイヤカツ ト放電加工装置において、
前記一対のワイヤガイ ド装置の一方の直近に配置され、前記ワイヤ電極を引 つ張るワイヤ引っ張り手段；
前記ワイヤ引っ張り手段から引き出されたワイヤ電極を小片へ切断するヮ ィャ切断手段；
前記小片を回収する回収手段；
一端が前記ワイヤ切断手段へ連結され、他端が前記回収手段へ向けられた案 内管；及び、
前記案内管中へ流体を供給して、 その流体の流れによって、 前記小片を前記 回収手段へ移送する流体供給手段を含んで成るワイヤ力ット放電加工装置。
2 . 加工されるべきワークピースに関して対向して配置された一対のワイヤガ ィ ド装置を通って走行するワイヤ電極とワークピースの問に形成されたギヤッ プ中に放電を発生させることによって、前記ワークピースを加工するワイヤカツ ト放電加工装置において、
前記ギヤップ中へ誘電性液を供給する手段；
前記誘電性液を排出する開口を有し、前記ワークピースを収容するワークタ ンク ；
前記一対のワイヤガイ ド装置の一方の直近に配置され、前記ワイヤ電極を引 つ張るワイヤ引っ張り手段； 前記ワークタンク內に設けられ、前記ワイヤ引っ張り手段から引き出された ワイヤ電極を小片へ切断するワイヤ切断手段；
前記小片を回収する回収手段；及び、
一端が前記ワークタンクの前記開口へ連結され、他端が前記回収手段へ向け られた案内管を含んで成るワイヤカット放電加工装 ¾。
3 . 走行する連続的なワイヤ電極を使用し、 前記ワイヤ電極とワークピースの 問に形成されたギヤップ中に放電を発生させることによって、前記ワークピース を加工するワイヤ力ット放電加工装置において、
前記ワークピースを収容するワークピース収容手段；
前記ワークピース収容手段内に設けられ、放電を発生させるために使用され た前記ワイヤ電極を小片へ切断するワイヤ切断手段；
前記ワークピース収容手段の外部へ設けられ、 前記小片を回収する回収手 段；及び、
前記小片を前記回収手段へ移送する手段を含んで成るワイヤ力ッ ト放電加 ェ装置。
4 . 前記移送手段は、 一端が前記ワイヤ切断手段へ連結され、 他端が前記回収 手段へ向けられた可撓性のある案内管と、流体の流れによって前記小片が前記回 収手段へ移送されるよう、前記案内管へ流体を導入する手段を含む請求項 3のヮ ィャカツト放電加工装置。
5 . 前記回収手段は、 前記小片と流体を分離するフィルターを含む請求項 3の ワイヤカツト放電加工装置。
6 . 前記ワークピース収容手段は、 開口を有し、 前記小片をその開口へ集める 手段を含み、 一端が前記開口へ連結され、 他端が前記回収手段へ向けられた案内 管と、 流体の流れによって前記小片が前記回収手段へ移送されるよう、 前記案内 管へ流体を導入する手段を含む請求項 3のワイヤカツト放電加工装置。
7 . 前記ワークピースに関して対向して配置され、 前記ワイヤ電極を案内する 一対のワイヤガイ ド手段と、前記ワイヤガイ ド手段を通過した前記ワイヤ電極を 前記切断手段へ向けて引っ張るワイヤ引っ張り手段を含んでなり、前記一対のヮ ィャガイ ド手段、 前記ワイヤ引っ張り手段及び前記ワイヤ切断手段は、 直線上に 配置される請求項 3のワイヤカツト放電加工装置。
PCT/JP1996/002853 1995-09-29 1996-09-30 Appareil de sectionnement de fils par decharge electrique WO1997011808A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE69605179T DE69605179T2 (de) 1995-09-29 1996-09-30 Drahtschneidefunkerosionsanordnung
EP96932061A EP0803308B1 (en) 1995-09-29 1996-09-30 Wire cut electric discharge machining device
US08/809,413 US5874702A (en) 1995-09-29 1996-09-30 Wire cut electrical discharge machine
HK97102318A HK1000776A1 (en) 1995-09-29 1997-12-03 Wire cut electric discharge machining device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7/275050 1995-09-29
JP7275050A JPH0994720A (ja) 1995-09-29 1995-09-29 ワイヤカット放電加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997011808A1 true WO1997011808A1 (fr) 1997-04-03

Family

ID=17550156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1996/002853 WO1997011808A1 (fr) 1995-09-29 1996-09-30 Appareil de sectionnement de fils par decharge electrique

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5874702A (ja)
EP (1) EP0803308B1 (ja)
JP (1) JPH0994720A (ja)
CN (1) CN1137010C (ja)
DE (1) DE69605179T2 (ja)
HK (1) HK1000776A1 (ja)
TW (1) TW323565U (ja)
WO (1) WO1997011808A1 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2206101T3 (es) * 2000-05-10 2004-05-16 Charmilles Technologies S.A. Dispositivo de corte para hilos de maquinas de electroerosion.
US20040199154A1 (en) * 2003-04-02 2004-10-07 Cryocath Technologies Inc. Device for tissue ablation
WO2009018673A1 (fr) * 2007-08-09 2009-02-12 Plumettaz Sa Dispositif de recuperation et d'elimination d'un fil metallique
CH697785B1 (fr) * 2008-03-13 2009-02-13 Agie Sa Dispositif destiné à tronçonner le fil usé sur une machine d'électroérosion.
JP5436728B1 (ja) * 2013-04-12 2014-03-05 三菱電機株式会社 ワイヤ吸引装置およびワイヤ回収装置
JP6219785B2 (ja) * 2014-06-23 2017-10-25 ファナック株式会社 断線修復手段を備えたワイヤ放電加工機
JP2017113846A (ja) * 2015-12-25 2017-06-29 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機のワイヤ電極回収装置
JP6360212B1 (ja) * 2017-01-31 2018-07-18 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機
CN116160076B (zh) * 2023-04-04 2023-10-20 昆山盈新实业发展有限公司 一种治具的切割装置及其工作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6311232A (ja) * 1986-07-03 1988-01-18 Amada Co Ltd ワイヤカツト放電加工機のワイヤ切断片の処理方法
JPH0238143U (ja) * 1988-08-26 1990-03-14
JPH0451287B2 (ja) * 1985-07-22 1992-08-18 Indasutoriere Erekutoroniku Agii Rosoone Bai Rokaruno Ag
JPH04300122A (ja) * 1991-03-14 1992-10-23 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2755740C2 (de) * 1977-12-14 1983-12-01 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Vorrichtung zum Abtrennen der draht- oder bandförmigen Elektrode in einer Elektroerosionsmaschine
JPS5621732A (en) * 1979-07-27 1981-02-28 Inoue Japax Res Inc Electrospark machining device for cutting off wire
JPS56119325A (en) * 1980-02-22 1981-09-18 Hitachi Seiko Ltd Wire cutting electric discharge machining apparatus
CH664720A5 (fr) * 1985-05-13 1988-03-31 Charmilles Technologies Procede pour reenfiler un fil-electrode dans une fente d'usinage et dispositif pour sa mise en oeuvre.
JPS63120033A (ja) * 1986-11-06 1988-05-24 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置
CH671726A5 (ja) * 1987-01-30 1989-09-29 Charmilles Technologies
JPS63283825A (ja) * 1987-05-15 1988-11-21 Amada Co Ltd ワイヤカット放電加工機のワイヤ排出装置
JPS6420929A (en) * 1987-07-15 1989-01-24 Mitsubishi Electric Corp Wire electrode recovering mechanism of wire discharge machining apparatus
JPH0259221A (ja) * 1988-08-24 1990-02-28 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置
JPH0451287A (ja) * 1990-06-20 1992-02-19 Nec Corp Ｌｅｄダイナミック駆動方式
CH684884A5 (fr) * 1991-06-03 1995-01-31 Charmilles Technologies Machine à aspersion pour découper par électroérosion avec un fil-électrode.
US5357072A (en) * 1993-03-25 1994-10-18 Tmtt Enterprises, Inc. Wire consolidator for wirecut EDM
JP3097793B2 (ja) * 1993-06-15 2000-10-10 矢崎総業株式会社 放電加工機用ワイヤの誘導装置を備えたワイヤ切断機

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0451287B2 (ja) * 1985-07-22 1992-08-18 Indasutoriere Erekutoroniku Agii Rosoone Bai Rokaruno Ag
JPS6311232A (ja) * 1986-07-03 1988-01-18 Amada Co Ltd ワイヤカツト放電加工機のワイヤ切断片の処理方法
JPH0238143U (ja) * 1988-08-26 1990-03-14
JPH04300122A (ja) * 1991-03-14 1992-10-23 Mitsubishi Electric Corp ワイヤ放電加工装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0803308A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
TW323565U (en) 1997-12-21
DE69605179D1 (de) 1999-12-23
EP0803308B1 (en) 1999-11-17
JPH0994720A (ja) 1997-04-08
EP0803308A1 (en) 1997-10-29
CN1165495A (zh) 1997-11-19
CN1137010C (zh) 2004-02-04
DE69605179T2 (de) 2000-04-06
US5874702A (en) 1999-02-23
EP0803308A4 (ja) 1997-11-26
HK1000776A1 (en) 2000-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4711404A (en) Apparatus for cutting a paper web
JP3097793B2 (ja) 放電加工機用ワイヤの誘導装置を備えたワイヤ切断機
WO1997011808A1 (fr) Appareil de sectionnement de fils par decharge electrique
EP2157039B1 (en) Textile machine
JP4331119B2 (ja) ワイヤ放電加工機
SE456086B (sv) Anordning for att leda en tradspole till ett bearbetningsstelle
JPS58202724A (ja) ワイヤカツト放電加工装置におけるワイヤ自動供給装置
CN109834348B (zh) 线放电加工装置
JP2661840B2 (ja) ワイヤカット放電加工機のワイヤ張力設定装置
US20240149362A1 (en) Wire electric discharge machining apparatus
JPH0259221A (ja) ワイヤ放電加工装置
JPH04105822A (ja) ワイヤ電極送出方法
JPH05253752A (ja) ワイヤ寸断装置
JP3298923B2 (ja) ワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の廃棄装置
JP2783804B2 (ja) ワイヤカット放電加工機のワイヤ排出装置
EP4286086A1 (en) Electrical discharge machine
JPH0547332B2 (ja)
CN113977787A (zh) 一种切片机
JP3298919B2 (ja) ワイヤ放電加工機
US20240123529A1 (en) Draining mechanism
JPH01310824A (ja) ワイヤカット放電加工機のワイヤ排出装置
CN115666837A (zh) 线电极回收装置及线放电加工装置
JP2000117547A (ja) ワイヤー巻き取り装置
JP3053671B2 (ja) 梱包機におけるバンド交換装置
JPH071247A (ja) ワイヤ放電加工機のワイヤ回収装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 96191141.7

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08809413

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1996932061

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1996932061

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1996932061

Country of ref document: EP