WO1996036223A1 - Vorrichtung zum ausbringen flüssiger pflanzenschutzmittel im landwirtschaftlichen versuchsbetrieb - Google Patents

Vorrichtung zum ausbringen flüssiger pflanzenschutzmittel im landwirtschaftlichen versuchsbetrieb Download PDF

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WO1996036223A1
WO1996036223A1 PCT/EP1996/001887 EP9601887W WO9636223A1 WO 1996036223 A1 WO1996036223 A1 WO 1996036223A1 EP 9601887 W EP9601887 W EP 9601887W WO 9636223 A1 WO9636223 A1 WO 9636223A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mixer
spraying
spray
magazine
small containers
Prior art date
Application number
PCT/EP1996/001887
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fritz Hediger
Heinz Gerber
Willi Lipp
Original Assignee
Novartis Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novartis Ag filed Critical Novartis Ag
Priority to AU58143/96A priority Critical patent/AU5814396A/en
Publication of WO1996036223A1 publication Critical patent/WO1996036223A1/de

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01M—CATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
    • A01M7/00—Special adaptations or arrangements of liquid-spraying apparatus for purposes covered by this subclass
    • A01M7/0089—Regulating or controlling systems
    • A01M7/0092—Adding active material

Definitions

  • the invention relates to a device for applying liquid crop protection agents in the agricultural trial farm according to the preamble of the independent claim.
  • a known device of this type (EP-B-0.385.926) is used for the large-scale application of liquid spraying agents, such as herbicides and fungicides, on agricultural areas.
  • liquid spraying agents such as herbicides and fungicides
  • a tank for the carrier liquid usually water - it has three smaller containers on the implement carrier that contain a concentrate of the crop protection agent to be applied.
  • the concentrate and the carrier liquid are continuously mixed and fed continuously to the spraying device.
  • This device is not suitable for trial operation.
  • the important thing here is to apply test samples of the spray agent in the smallest possible area in a manner that is representative of normal operation. As with normal tramline operation, this requires a certain width of the plot. The treated area can then only be minimized via the route on which the spraying agent is applied.
  • account must be taken of the fact that newly developed plant protection products are produced on a laboratory scale and are consequently only available in very small quantities and are also very expensive.
  • a plot sprayer known from practice for experimental purposes is designed as an attachment for tractors. It has a spray bar, to which the spray medium is supplied by means of compressed air. Up to four containers are arranged on the attachment, which contain different spraying agents in the application concentration. This device is designed to apply four different spraying agents in multiple repetitions and can be operated largely automatically. In test operation, however, there is a requirement to carry out a substantially larger variation of spraying agents or spraying agent concentrations in a test drive. This requires a complete removal and replacement of the containers. In another known design, therefore, only two containers, each with a hopper, are provided, which work in alternating operation and are alternately manually loaded with the finished spraying agent. In both cases, the application rate is determined by controlling the compressed air supply to the individual containers.
  • This mechanized sprayer for trial operation has a number of disadvantages. Plant protection products in application concentration are rarely pure solutions, but rather mixtures, suspensions or the like and often contain solids. There is therefore segregation, sedimentation or the like in the containers carried by the attachment. Furthermore, the number of spray agent samples carried is necessarily limited because of their relatively large volume. Experiments must therefore frequently be interrupted in order to replace the containers or they have to be refilled while driving, which is cumbersome and not dangerous because of the toxicity of the agents. The empty containers must also be disposed of. A continuous application of the spray is practically not possible. When replacing the containers, care must also be taken to ensure that their arrangement is matched to the control program so that the individual plot can be assigned to the correct spray agent or vice versa.
  • the invention has for its object to design a device according to the preamble of the independent claim in a manner suitable for trial operation, in particular with a high work output, to minimize the area of the individual trial parcel and to create the possibility of a large number of trial samples in automatic operation in succession to apply and to allow repetitions of the experiment in a different order.
  • the small containers contain different concentrates
  • all small containers are lined up in a circulation magazine and can be emptied one after the other according to the test sequence provided to the mixer for producing a test sample of the spray.
  • the small containers which hold different crop protection agents in high concentration.
  • This can be the concentration that arises during the production process. This measure alone can minimize the sample volume and thus carry a large number of different samples on the device carrier.
  • the invention proposes a circulation magazine for these small containers so that they can be carried in an orderly arrangement on the equipment carrier. This order of the small containers in the circulation magazine is matched to the test sequence, so that a large number of test samples can be distributed one after the other in plots.
  • the concentrate is brought to the application concentration by mixing with the carrier liquid only immediately before the individual test sample is applied. Demixing effects - if they occur in the small containers at all - are remedied in the mixer.
  • the circulation magazine can be loaded before the start of the test for a larger series of tests according to the test sequence.
  • the circulation magazine is cycled according to the order of the small containers and the small containers are connected to the mixer one after the other. Since each small container only contains the amount of concentrate required for the individual experiment, the treated area can be minimized. Due to the automatic operation, the distance between the individual plots can be kept very small.
  • a preferred embodiment is characterized in that at least two mixers are provided in parallel, to each of which a small container can be connected and which can be controlled in coordination with the metering device for the carrier liquid such that during the preparation of a test sample in one mixer the previously Test sample produced in the other mixer can be fed with the conveying means to the spray device.
  • the aforementioned embodiment enables the mixers to be operated alternately in such a way that when the test sample is produced in one mixer, the test sample previously produced in the other mixer is applied. This can further increase performance. Continuous application of the samples is also possible.
  • Compressed air is preferably used as the funding for the test samples. This makes it possible for the compressed air supplied by a compressed air system to simultaneously blow out the mixer and the downstream liquid-carrying parts of the device.
  • each mixer is formed from a premixer and a postmixer, the premixer being connectable to the small container and being connected to the postmixer via a valve which in turn is connected to the spray device via a valve.
  • the further measure serves to increase the power, according to which at least two identical spraying devices are arranged one behind the other in the direction of travel of the equipment carrier and are each connected to a mixer.
  • the duration for blowing out the one mixer and the downstream device parts can also be integrated into the change cycle of the application processes.
  • the spray device can basically have any structure.
  • the spray device is preferably the horizontal or vertical spray bar of a conventional crop protection sprayer designed as an attachment for a tractor, or a part of this spray bar.
  • the spray bar can be designed as a horizontal bar for the application of the spraying agent to surfaces. It is also possible to treat tall crops, such as shrubs, vines or the like, with vertical spray bars, for which known tunnel sprayers (EP-A-0,361,070) are suitable, in which drifting of the spray medium is avoided and excess spray medium is collected.
  • tunnel sprayers EP-A-0,361,070
  • a further preferred embodiment is characterized in that the mixer can be moved between two adjacent positions of the circulation magazine and the circulation magazine with the small containers is cyclically driven to the small container in Bring position regarding the mixer. With this training, the performance of the device can be further increased.
  • the circulation magazine can run horizontally or vertically and can hold the small containers standing or lying.
  • the circulation magazine is preferably interchangeably arranged on the equipment carrier. As already indicated, the circulation magazine is loaded with the small containers in the desired test sequence. This can be done in the laboratory or in the technical center. The magazine prepared in this way is then placed on the implement carrier and only the plots need to be marked on site according to the test sequence. If the circulation magazine is empty, it can be easily replaced by a full circulation magazine which has been prepared again, in which case any randomized order of the small containers can then be provided on the circulation magazine.
  • the circulation magazine is expediently a revolver magazine, which receives the small containers either in concentric circles or else in a spiral arrangement.
  • the revolver magazine is assigned a linear drive in addition to a rotary drive, by means of which the revolver magazine can be displaced transversely to its axis of rotation.
  • the circulation magazine can also be a cassette, tape or chain magazine, which is optionally arranged in several loops in a very small space.
  • the small containers are conventional disposable syringes with a volume in the range of 20 ml.
  • the pre-mixer and the post-mixer have a volume of up to approximately 1000 ml, the carrier liquid being mixed in the range of 500 ml.
  • the spraying device is assigned a screen which only allows the spraying agent to emerge on the desired surface and is set up to catch the spraying agent at the end of the test.
  • the spraying device can be surrounded by the screen, which, in alignment with the spraying nozzles, is provided with cutouts for the passage of the spraying agent, the cutouts being assigned a closure panel.
  • the screen is designed as an open channel which can be pivoted from an inactive position in front of the spray nozzles.
  • the channel or the closure panel are preferably actuated as a function of the travel path of the equipment carrier.
  • This design ensures that the spray mist does not drift off during application, but that the entire test sample is applied to the desired area and that neighboring plots are not contaminated. At the same time, it is ensured that the spray is only applied in a defined way, so that the plot size is the same for each test. Excess spray is collected.
  • the screen is provided with a compressed air connection for blowing out the spraying agent and any spraying agent mist that is still accumulating after the end of the test.
  • the advantages of the device according to the invention can be summarized in that the number of trial plots is hardly limited due to the high performance of the device, segregation effects cannot occur, a practically continuous operation without contamination outside the trial plot or the trial staff is possible, the sequence during the application the test sample is specified and can be varied as required.
  • the test samples are weighed in lots, so that - in contrast to the previous method - repeat tests are never carried out from the same container, but always with an exact weight of each individual concentrate.
  • the experiments can also be carried out by connecting the Execute the device according to the invention on conventional syringes in a practical manner without having to resort to model calculations, and the device according to the invention can be arranged on conventional attachments.
  • the device can be easily adapted to various test parameters and, in conjunction with a controller and a programmable computer, enables any degree of automation.
  • the device according to the invention also enables economical, yet efficient test operation, as well as standardization of such tests.
  • the device has a revolver magazine, not shown in detail, which rotates about an axis 1.
  • This can be a simple turntable with a plurality of receptacles arranged on concentric circles for a large number of small containers 2.
  • the small containers 2 are designed as disposable syringes of conventional design, which contain a concentrate of the spraying agent and whose piston 3 is actuated by a plunger.
  • Two mixers 4 and 5 are arranged in parallel beneath the revolver magazine and can be moved between two positions according to the directional arrow 6, each corresponding to the position of a plunger for driving the piston of a small container 2 on the revolver magazine.
  • the mixers 4, 5 each consist of a pre-mixer 7, 9 and a post-mixer 8, 10, which are each connected to one another via a controlled valve 11, 12.
  • the small containers 2 can be connected to the premixer via a nozzle 13, 14 and a valve 15, 16 which is in turn controlled.
  • the secondary mixers 8, 10 of the two mixers 4, 5 are connected to a spray device 21, 22 via a line 17, 18 with a valve 19, 20 which is in turn controlled.
  • Each premixer 7, 9 has a connection 23, 24 for the carrier liquid contained in a tank, not shown, which also serves to dilute the concentrate contained in the small containers 2.
  • the premixers 7, 9 are connected via the connections 23, 24 Carrier liquid supplied in such an amount that in connection with the weighing-in of the concentrate in the small containers 2, a spraying agent sample with the desired application concentration is obtained.
  • the premix produced passes through the valves 11 and 12, respectively, into the post mixers 8 and 10 and from there to the spray device 21, 22.
  • the device also has a compressed air system, not shown, which is used for transporting the spraying agent and for cleaning the parts carrying the spraying agent.
  • the premixers 7, 9 have connections 25, 26 and the post mixers 8, 10 have connections 37, 38.
  • the spray lines 17, 18 have further compressed air connections 39, 40 directly behind the valves 19, 20.
  • the secondary mixers 8, 10 are equipped with vent valves 35, 36. The mode of operation is as follows:
  • the syringe 2 is emptied into the premixer 7 by means of the plunger with the valve 15 open.
  • the necessary carrier liquid flows through the connection 23 into the premixer.
  • the valve 15 closes and the premixer is pressurized with compressed air via the connection 25. If the post-mixer 8 is empty, the valve 19 closes.
  • the compressed air is transferred from port 37 to port 39, i.e. the spray line 17 is blown through the port 39.
  • the vent valve 35 opens and ventilates the post-mixer 8 or 10. If the post-mixer is vented, the valve 11 opens.
  • the concentrate and carrier liquid enter the post-mixer and the post-mixing takes place.
  • the spray agent sample is then applied by means of the compressed air at the connection 37 with the valve 19 open.
  • the compressed air at port 25 is switched off and as soon as the premixer 7 is depressurized, the valve 11 closes and the valve 15 opens again.
  • the filling process can start again.
  • the vent valve 35 closes and the compressed air is transferred from the connection 39 to the connection 37.
  • the spraying process can thus begin again.
  • connection 37 or 38 to connection 39 or 40 allows the remixing to take place even when the spray line is not yet empty.
  • the spray line is used as additional work volume.
  • each spray device 21, 22 has, in addition to a nozzle tube 27, 28, e.g. in the form of a conventional spray bar or a part thereof, a screen 29, 30 which surrounds the spray bar 27, 28 on all sides and only has openings 31, 32 in alignment with the spray nozzles. Furthermore, the recesses 31, 32 is associated with a shutter 33, 34 which closes the recesses 31, 32 when the predetermined travel path is reached, so that further spray medium is not applied. The spraying agent then still accumulating within the screen 29, 30, as well as any spray mist still present, can be blown out with the compressed air in a collector.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Ausbringen von Spritzmitteln im landwirtschaftlichen Versuchsbetrieb umfasst einen fahrbaren Geräteträger mit einer Spritzeinrichtung, mehrere Kleinbehälter (2) für ein Konzentrat des Spritzmittels, wenigstens einen größeren Behälter für eine als Verdünnungsmittel wirksame Trägerflüssigkeit, eine die Trägerflüssigkeit zumessende Dosiereinrichtung und einen Mischer (7, 8), in welchem das zugeführte Konzentrat und die Trägerflüssigkeit zu dem Spritzmittel mit der gewünschten Applikationskonzentration gemischt werden, und ein das Spritzmittel der Spritzeinrichtung zuführendes Fördermittel. Zur Erhöhung der Leistung im Versuchsbetrieb, zur Verbesserung der Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Versuchsergebnisse und zur Kostenminimierung wird vorgeschlagen, daß die Kleinbehälter verschiedene Konzentrate enthalten, sämtliche Kleinbehälter in einem Umlaufmagazin aufgereiht und nacheinander entsprechend der vorgesehenen Versuchsfolge in den Mischer zur Herstellung einer Versuchsprobe des Spritzmittels entleerbar sind.

Description

Vorrichtung zum Ausbringen flüssiger Pflanzenschutzmittel im landwirtschaftlichen Versuchsbetrieb
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausbringen flüssiger Pflanzenschutzmittel im landwirtschaftlichen Versuchsbetrieb gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs.
Eine bekannte Vorrichtung dieser Bauart (EP-B-0,385,926) dient zum großflächigen Ausbringen flüssiger Spritzmittel, wie Herbizide und Fungizide, auf landwirtschaftlichen Anbauflächen. Sie weist auf dem Geräteträger neben einem Tank für die Trägerflüssigkeit - in der Regel Wasser - drei kleinere Behälter auf, die ein Konzentrat des auszubringenden Pflanzenschutzmittels enthalten. Während des Spritzbetriebs werden das Konzentrat und die Trägerflüssigkeit kontinuierlich gemischt und der Spritzeinrichtung kontinuierlich zugeführt.
Für den Versuchsbetrieb ist diese Vorrichtung nicht geeignet. Hierbei kommt es darauf an, auf kleinstmöglicher Fläche Versuchsproben des Spritzmittels in einer für den üblichen Betrieb repräsentativen Art auszubringen. Dies setzt, wie beim üblichen Fahrgassenbetrieb, eine gewisse Breite der Parzelle voraus. Eine Minimierung der behandelten Fläche läßt sich dann nur über den Fahrweg, auf dem das Spritzmittel ausgebracht wird, erreichen. Ferner muß die Möglichkeit gegeben sein, eine große Anzahl unterschiedlicher Spritzmittel oder solche unterschiedlicher Konzentration nacheinander auszubringen, ohne daß es zum Überlappen der gespritzten Parzellen in Fahrtrichtung und quer dazu kommt. Dies erfordert zwischen den behandelten Flächen einen gewissen Abstand, der aber so klein wie möglich sein sollte. Ferner muß die Möglichkeit gegeben sein, gleiche Spritzmittel wiederholt auszubringen. Schließlich ist dem Umstand Rechnung zu tragen, daß neu entwickelte Pflanzenschutzmittel im Labormaßstab hergestellt werden und folglich nur in sehr kleinen Mengen zur Verfügung stehen und zudem sehr teuer sind.
Aus den vorgenannten Gründen werden im Versuchsbetrieb noch vielfach handbetätigte Geräte eingesetzt, mit denen aber ein realitätsnahes Ausbringen der Pflanzenschutzmittel kaum möglich ist. Hinzu kommen Fehlerquoten aus einer unzulänglichen Bedienung der Geräte und schließlich ist das Versuchspersonal nur unzureichend oder mit aufwendiger Schutzbekleidung gegen die toxische Wirkung der Spritzmittel geschützt.
Ein aus der Praxis bekanntes Parzellenspritzgerät für Versuchszwecke ist als Anbaugerät für Schlepper konzipiert. Es weist einen Spritzbalken auf, dem das Spritzmittel mittels Druckluft zugeführt wird. Auf dem Anbaugerät sind bis zu vier Behälter angeordnet, die unterschiedliche Spritzmittel in der Applikationskonzentration enthalten. Dieses Gerät ist zum Ausbringen vier verschiedener Spritzmittel in mehrfacher Wiederholung bestimmt und läßt sich weitgehend automatisiert betreiben. Im Versuchsbetrieb besteht aber die Forderung, eine wesentlich größere Variation von Spritzmitteln bzw. Spritzmittelkonzentrationen in einer Versuchsfahrt auszuführen. Dies erfordert einen kompletten Ausbau und Austausch der Behälter. Bei einer anderen bekannten Bauart sind deshalb nur zwei Behälter mit je einem Einfülltrichter vorgesehen, die im Wechselbetrieb arbeiten und abwechselnd mit dem fertigen Spritzmittel manuell beschickt werden. In beiden Fällen wird die Ausbringmenge durch Steuerung der Druckluftzufuhr zu den einzelnen Behältern bestimmt.
Dieses mechanisierte Spritzgerät für den Versuchsbetrieb hat eine Reihe von Nachteilen. Pflanzenschutzmittel in Applikationskonzentration sind nur selten reine Lösungen, sondern vielmehr Gemische, Suspensionen oder dergleichen und enthalten nicht selten Feststoffe. Es kommt deshalb in den vom Anbaugerät mitgeführten Behältern zu Entmischungen, zur Sedimentation oder dergleichen. Ferner ist die Anzahl der mitgeführten Spritzmittelproben wegen ihres relativ großen Volumens notwendigerweise begrenzt. Es müssen deshalb die Versuche häufig unterbrochen werden, um die Behälter auszutauschen oder sie müssen während der Fahrt nachgefüllt werden, was umständlich und wegen der Toxizität der Mittel nicht ungefährlich ist. Außerdem müssen die leeren Behälter entsorgt werden. Eine kontinuierliche Applikation der Spritzmittel ist praktisch nicht möglich. Auch muß beim Austausch der Behälter sehr sorgfältig darauf geachtet werden, daß ihre Anordnung auf das Steuerprogramm abgestimmt ist, damit die einzelne Parzelle dem richtigen Spritzmittel bzw. umgekehrt zugeordnet werden kann. Dies läßt sich bei der wiederholten Ausbringung gleicher Spritzmittel und der hierbei gewünschten Randomisierung nicht mehr gewährleisten. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs in einer für den Versuchsbetrieb geeigneten Weise auszubilden, insbesondere bei einer hohen Arbeitsleistung die Fläche der einzelnen Versuchsparzelle zu minimieren und die Möglichkeit zu schaffen, eine Vielzahl von Versuchsproben im automatischen Betrieb nacheinander auszubringen und Versuchswiederholungen in abweichender Reihenfolge zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kleinbehälter verschiedene Konzentrate enthalten, sämtliche Kleinbehälter in einem Umlaufmagazin aufgereiht und nacheinander entsprechend der vorgesehenen Versuchsfolge an den Mischer zur Herstellung einer Versuchsprobe des Spritzmittels entleerbar sind.
Für die Erfindung wesentlich sind zunächst die Kleinbehälter, die unterschiedliche Pflanzenschutzmittel in hoher Konzentration aufnehmen. Hierbei kann es sich um die beim Produktionsprozeß anfallende Konzentration handeln. Allein durch diese Maßnahme kann das Probenvolumen minimiert und somit eine große Anzahl unterschiedlicher Proben auf dem Geräteträger mitgeführt werden. Weiterhin schlägt die Erfindung ein Umlaufmagazin für diese Kleinbehälter vor, so daß diese in geordneter Anordnung auf dem Geräteträger mitgeführt werden können. Diese Ordnung der Kleinbehälter in dem Umlaufmagazin ist auf die Versuchsfolge abgestimmt, so daß eine Vielzahl von Versuchsproben nacheinander parzellenweise ausgebracht werden kann. Erst unmittelbar vor dem Ausbringen der einzelnen Versuchsprobe wird das Konzentrat durch Mischen mit der Trägerflüssigkeit auf die Applikationskonzentration gebracht. Dabei werden Entmischungseffekte - sofern sie in den Kleinbehältern überhaupt auftreten - in dem Mischer wieder behoben.
Aufgrund der Vielzahl mitgeführter Probenkonzentrate und deren Anordnung in einem Umlaufmagazin sowie durch die aufeinander folgende Abgabe der Konzentrate an den Mischer lassen sich eine große Leistung, eine große Variabilität in der Versuchsfolge und eine Minimierung der Versuchsfläche durch eine entsprechende Steuerung des Umlaufmagazins, des Mischers und des Fördermittels zum Ausbringen der Versuchsprobe erreichen. Eine solche Vorrichtung ist problemlos von einer Person zu bedienen. Der Versuchsablauf läßt sich vollständig automatisieren. Das Bedienungspersonal kommt mit dem Spritzmittel nicht in Berührung. ln bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, daß die Kleinbehälter entsprechend der Versuchsfolge in dem Umlaufmagazin einander folgend aufgereiht sind.
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung kann das Umlaufmagazin vor Versuchsbeginn für eine größere Versuchsserie entsprechend der Versuchsfolge beschickt werden. Im Betrieb wird das Umlaufmagazin entsprechend der Reihung der Kleinbehälter getaktet und werden die Kleinbehälter nacheinander an den Mischer angeschlossen. Da jeder Kleinbehälter nur die für den einzelnen Versuch notwendige Menge des Konzentrats enthält, kann die behandelte Fläche minimiert werden. Durch den automatischen Betrieb kann weiterhin der Abstand zwischen den einzelnen Parzellen sehr klein gehalten werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß wenigstens zwei Mischer in Parallelschaltung vorgesehen sind, an die jeweils ein Kleinbehälter anschließbar ist und die in Abstimmung mit der Dosiereinrichtung für die Trägerflüssigkeit derart steuerbar sind, daß während der Herstellung einer Versuchsprobe in dem einen Mischer die zuvor in dem anderen Mischer hergestellte Versuchsprobe mit dem Fördermittel der Spritzeinrichtung zuführbar ist.
Die vorgenannte Ausführungsform ermöglicht ein Wechselbetrieb der Mischer derart, daß bei der Herstellung der Versuchsprobe in einem Mischer die zuvor im anderen Mischer hergestellte Versuchsprobe ausgebracht wird. Hierdurch läßt sich die Leistung weiterhin erhöhen. Ferner ist eine kontinuierliche Applikation der Proben möglich.
Vorzugsweise wird als Fördermittel für die Versuchsproben Druckluft verwendet. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, daß die von einer Druckluftanlage gelieferte Druckluft zugleich zum Ausblasen des Mischers und der nachgeschalteten flüssigkeitsführenden Teile der Vorrichtung dient.
Durch die vorgenannte Ausführungsform ist gewährleistet, daß alle Teile der Vorrichtung, die von der Versuchsprobe kontaminiert werden, während des Ausbringens zugleich ausgeblasen und damit gereinigt werden, so daß es nicht zu Vermischungen zwischen den Proben kommt. In weiterhin bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß jeder Mischer aus einem Vormischer und einem Nachmischer gebildet ist, wobei der Vormischer an den Kleinbehälter anschließbar und mit dem Nachmischer über ein Ventil verbunden ist, der seinerseits über ein Ventil an die Spritzeinrichtung angeschlossen ist.
Durch die Ausbildung eines Vormischers und eines Nachmischers wird zum einen eine homogene Mischung gewährleistet, zum anderen läßt sich der Wechselbetrieb der beiden Mischer und das anschließende Ausbringen des Spritzmittels in besonders einfacher, exakter und reproduzierbarer Weise steuern.
Der Erhöhung der Leistung dient die weitere Maßnahme, wonach wenigstens zwei gleiche Spritzeinrichtungen in Fahrtrichtung des Geräteträgers hintereinander angeordnet und an jeweils einen Mischer angeschlossen sind.
Mit der vorgenannten Ausbildung kann auch die Dauer für das Ausblasen des einen Mischers und der nachgeschalteten Vorrichtungsteile in den Wechselzyklus der Ausbringvorgänge integriert werden.
Die Spritzeinrichtung kann grundsätzlich beliebigen Aufbau aufweisen. Vorzugsweise jedoch ist die Spritzeinrichtung der waagerechte oder senkrechte Spritzbalken einer herkömmlichen, als Anbaugerät für einen Schlepper ausgebildeten Pflanzenschutzspritze oder ein Teil dieses Spritzbalkens. Auf diese Weise entspricht die Applikation der Versuchsproben exakt den tatsächlichen Verhältnissen beim Ausbringen von Spritzmitteln. Der Spritzbalken kann als horizontaler Balken für die Applikation des Spritzmittels auf Flächen ausgebildet sein. Ebenso ist es möglich, Hochkulturen, wie Sträucher, Reben oder dergleichen mit senkrechtem Spritzbalken zu behandeln, wofür sich bekannte Tunnelspritzgeräte (EP-A-0,361,070) eignen, bei denen ein Abdriften des Spritzmittels vermieden ist und überschüssiges Spritzmittel aufgefangen wird.
Eine weiterhin bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die Mischer zwischen zwei benachbarten Positionen des Umlaufmagazins verschiebbar sind und das Umlaufmagazin mit den Kleinbehältern taktweise angetrieben ist, um die Kleinbehälter in Position bezüglich der Mischer zu bringen. Mit dieser Ausbildung kann die Leistungsfähigkeit der Vorrichtung weiter gesteigert werden.
Das Umlaufmagazin kann horizontal oder vertikal verlaufen und kann die Kleinbehälter stehend oder liegend aufnehmen.
Vorzugsweise ist das Umlaufmagazin auswechselbar am Geräteträger angeordnet. Das Umlaufmagazin wird, wie bereits angedeutet, mit den Kleinbehältern in der gewünschten Versuchsfolge beschickt. Dies kann im Labor bzw. im Technikum erfolgen. Das solchermaßen vorbereitete Magazin wird dann auf den Geräteträger aufgesetzt und es brauchen vor Ort nur noch die Parzellen entsprechend der Versuchsfolge markiert werden. Ist das Umlaufmagazin leer, läßt es sich ohne Schwierigkeiten durch ein wiederum vorbereitetes, volles Umlaufmagazin ersetzen, wobei dann gegebenenfalls eine beliebig randomisierte Reihenfolge der Kleinbehälter auf dem Umlaufmagazin vorgesehen werden kann.
Zweckmäßigerweise ist das Umlaufmagazin ein Revolvermagazin, das die Kleinbehälter entweder auf konzentrischen Kreisen oder aber in spiralförmiger Anordnung aufnimmt.
In beiden Fällen ist dem Revolvermagazin außer einem Drehantrieb ein Linearantrieb zugeordnet, mittels dessen das Revolvermagazin quer zu seiner Drehachse verschiebbar ist.
Stattdessen kann das Umlaufmagazin auch ein Kassetten-, Band- oder Kettenmagazin sein, das gegebenenfalls in mehreren Schleifen auf engstem Raum angeordnet ist.
Als besonders zweckmäßig und preiswert im Rahmen der praktischen Ausführung der Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Kleinbehälter herkömmliche Einwegspritzen mit einem Volumen im Bereich von 20ml sind.
Diese standardisierten Einwegspritzen weisen ein ausreichendes Volumen für das Konzentrat auf, um aus diesem mit der Trägerflüssigkeit, die in der Regel Wasser ist, das Spritzmittel in der gewünschten Applikationskonzentration herzustellen und dabei zugleich kleinstmögliche Parzellengrößen bei dennoch repräsentativer Applikation zu ermöglichen. Bei dieser Ausbildung weisen der Vormischer und der Nachmischer ein Volumen bis etwa 1000 ml auf, wobei die Trägerflüssigkeit im Bereich von 500 ml zugemischt wird.
Ein weiteres Lösungsmerkmal der Erfindungsaufgabe besteht darin, daß der Spritzeinrichtung ein Schirm zugeordnet ist, der das Spritzmittel nur auf der gewünschten Fläche austreten läßt und zum Auffangen des Spritzmittels bei Beendigung des Versuchs eingerichtet ist. Beispielsweise kann die Spritzeinrichtung von dem Schirm umgeben sein, der in Flucht der Spritzdüsen mit Aussparungen für den Durchtritt des Spritzmittels versehen ist, wobei den Aussparungen eine Verschlußblende zugeordnet ist.
Insbesondere bei einem Tunnelspritzgerät reicht es aus, wenn der Schirm als offene Rinne ausgebildet ist, die aus einer unwirksamen Stellung vor die Spritzdüsen schwenkbar ist. Vorzugsweise werden die Rinne bzw. die Verschlußblende in Abhängigkeit vom Fahrweg des Geräteträgers betätigt.
Durch diese Ausbildung wird gewährleistet, daß der Spritznebel beim Applizieren nicht abdriftet, sondern die gesamte Versuchsprobe auf der gewünschten Fläche appliziert wird und Nachbarparzellen nicht kontaminiert werden. Zugleich wird sichergestellt, daß das Spritzmittel nur auf einem definierten Weg ausgebracht wird, so daß die Parzellengröße für jeden Versuch gleich ist. Überschüssiges Spritzmittel wird aufgefangen.
Bei dieser Ausbildung kann ferner vorgesehen sein, dass der Schirm mit einem Druckluftanschluß zum Ausblasen des sich nach Versuchsende noch ansammelnden Spritzmittels und eventuellen Spritzmittelnebels versehen ist.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich dahingehend zusammenfassen, daß die Anzahl der Versuchsparzellen aufgrund der hohen Leistung der Vorrichtung kaum limitiert ist, Entmischungseffekte nicht eintreten können, eine praktisch kontinuierliche Arbeitsweise ohne Kontamination außerhalb der Versuchsparzelle oder aber des Versuchspersonals möglich ist, die Abfolge beim Ausbringen der Versuchsproben vorgegeben wird und beliebig variierbar ist. Die Versuchsproben werden parzellenweise eingewogen, so daß - im Gegensatz zum bisherigen Verfahren - Wiederholversuche nie aus dem gleichen Behälter gefahren werden, sondern stets mit einer exakten Einwaage jedes einzelnen Konzentrates. Ferner lassen sich die Versuche durch Anschluß der erfindungsgemäßen Vorrichtung an herkömmliche Spritzen praxisnah ausführen, ohne daß man zu Modellrechnungen greifen muß, und die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auf herkömmlichen Anbaugeräten angeordnet werden. Die Vorrichtung läßt sich problemlos auf verschiedene Versuchsparameter anpassen und ermöglicht in Verbindung mit einer Steuerung und einem programmierbaren Rechner jeden beliebigen Automatisierungsgrad.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht ferner einen sparsamen und dennoch leistungsfähigen Versuchsbetrieb, wie auch eine Standardisierung derartiger Versuche.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiels beschrieben.
Die Vorrichtung weist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein im einzelnen nicht dargestelltes Revolvermagazin auf, das um eine Achse 1 umläuft. Es kann sich hierbei um einen einfachen Drehteller mit mehreren auf konzentrischen Kreisen angeordneten Aufnahmen für eine Vielzahl von Kleinbehältern 2 handeln. Die Kleinbehälter 2 sind beim gezeigten Ausführungsbeispiel als Einwegspritzen herkömmlicher Bauart ausgebildet, die ein Konzentrat des Spritzmittels enthalten und deren Kolben 3 von einem Stössel betätigt wird. Unterhalb des Revolvermagazins sind parallel nebeneinander zwei Mischer 4 und 5 angeordnet, die gemäß Richtungspfeil 6 zwischen zwei Positionen verschiebbar sind, die jeweils der Position eines Stössels für den Antrieb des Kolbens eines Kleinbehälters 2 am Revolvermagazin entsprechen.
Die Mischer 4, 5 bestehen jeweils aus einem Vormischer 7, 9 und einem Nachmischer 8, 10, die jeweils über ein gesteuertes Ventil 11 , 12 miteinander verbunden sind. Die Kleinbehälter 2 sind über einen Stutzen 13, 14 und ein wiederum gesteuertes Ventil 15, 16 an den Vormischer anschließbar.
Die Nachmischer 8, 10 der beiden Mischer 4, 5 sind über eine Leitung 17, 18 mit einem wiederum gesteuerten Ventil 19, 20 an eine Spritzeinrichtung 21, 22 angeschlossen.
Jeder Vormischer 7, 9 weist einen Anschluß 23, 24 für die in einem nicht gezeigten Tank enthaltene Trägerflüssigkeit auf, die zugleich zur Verdünnung des in den Kleinbehältern 2 enthaltenen Konzentrates dient. Den Vormischern 7, 9 wird über die Anschlüsse 23, 24 die Trägerflüssigkeit in einer solchen Menge zugeführt, daß in Verbindung mit der Einwaage des Konzentrates in den Kleinbehältern 2 eine Spritzmittelprobe mit der gewünschten Applikationskonzentration erhalten wird. Die hergestellte Vormischung gelangt über die Ventile 11 bzw. 12 in die Nachmischer 8 bzw. 10 und von dort an die Spritzeinrichtung 21 , 22.
Die Vorrichtung weist ferner eine nicht gezeigte Druckluftanlage auf, die zum Transport des Spritzmittels und zum Reinigen der spritzmittelführenden Teile dient. Zu diesem Zweck weisen die Vormischer 7, 9 Anschlüsse 25, 26 und die Nachmischer 8, 10 Anschlüsse 37, 38 auf. Weitere Druckluftanschlüsse 39, 40 weisen die Spritzleitungen 17, 18 unmittelbar hinter den Ventilen 19, 20 auf. Schließlich sind die Nachmischer 8, 10 mit Entlüftungsventilen 35, 36 ausgestattet. Die Arbeitsweise ist wie folgt:
Die Spritze 2 wird mittels des Stössels bei geöffnetem Ventil 15 in den Vormischer 7 entleert. Zur gleichen Zeit strömt die notwendige Trägerflüssigkeit über den Anschluß 23 in den Vormischer. Das Ventil 15 schließt und der Vormischer wird über den Anschluß 25 mit Druckluft beaufschlagt. Sofern der Nachmischer 8 leer ist, schließt das Ventil 19. Zur gleichen Zeit wird die Druckluft vom Anschluß 37 auf den Anschluß 39 umgelegt, d.h. die Spritzleitung 17 wird über den Anschluß 39 leergeblasen. Sobald die Druckluft am Anschluß 37 umgelegt ist, öffnet das Entlüftungsventil 35 und entlüftet den Nachmischer 8 bzw. 10. Ist der Nachmischer entlüftet, öffnet das Ventil 11. Konzentrat und Trägerflüssigkeit gelangen in den Nachmischer und es erfolgt die Nachmischung. Die Spritzmittelprobe wird dann mittels der am Anschluß 37 anliegenden Druckluft bei geöffnetem Ventil 19 ausgebracht. Die Druckluft am Anschluß 25 wird abgeschaltet und sobald der Vormischer 7 drucklos ist, schließt das Ventil 11 und das Ventil 15 öffnet wieder.
Der Einfüllvorgang kann wieder beginnen. Wenn die Spritzleitung 17 und die Spritzeinrichtung 21 über den Anschluß 39 leergeblasen sind, schließt das Entlüftungsventil 35 und die Druckluft wird vom Anschluß 39 auf den Anschluß 37 umgelegt. Somit kann der Spritzvorgang wieder beginnen.
Durch die Druckluftumleitung von Anschluß 37 bzw. 38 auf Anschluß 39 bzw. 40 kann die Nachmischung auch erfolgen, wenn die Spritzleitung noch nicht leer ist. Die Spritzleitung wird als zusätzliches Arbeitsvolumen verwendet. Durch die paarweise Anordnung aller Anlagenteile und die Verschiebemöglichkeit gemäß Richtungspfeil 6 ist ein ständiger Wechselbetrieb möglich.
Um sicherzustellen, daß das Spritzmittel stets nur auf einem bestimmten Fahrweg ausgebracht und damit stets auf gleicher Parzellengrößen abgegeben wird, weist jede Spritzeinrichtung 21 , 22 neben einem Düsenrohr 27, 28, z.B. in Form eines herkömmlichen Spritzbalkens bzw. eines Teils desselben, einen Schirm 29, 30 auf, der den Spritzbalken 27, 28 allseitig umgibt und lediglich in Flucht der Spritzdüsen Öffnungen 31, 32 aufweist. Ferner ist den Aussparungen 31 , 32 eine Verschluß blende 33, 34 zugeordnet, die bei Erreichen des vorgegebenen Fahrwegs die Aussparungen 31 , 32 verschließt, so daß weiteres Spritzmittel nicht ausgebracht wird. Das sich innerhalb des Schirms 29, 30 dann noch ansammelnde Spritzmittel, wie auch eventuell noch vorhandener Spritznebel können mit der Druckluft in einem Sammler ausgeblasen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Ausbringen flüssiger Spritzmittel im landwirtschaftlichen Versuchsbetrieb, umfassend einen fahrbaren Geräteträger mit einer Spritzeinrichtung, mehrere Kleinbehälter für ein Konzentrat des Spritzmittels, wenigstens einen größeren Behälter für eine als Verdünnungsmittel wirksame Trägerflüssigkeit, eine die Trägerflüssigkeit zumessende Dosiereinrichtung und einen Mischer, in welchem das zugeführte Konzentrat und die Trägerflüssigkeit zu dem Spritzmittel mit der gewünschten Applikationskonzentration gemischt werden, und ein das Spritzmittel der Spritzeinrichtung zuführendes Fördermittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleinbehälter (2) verschiedene Konzentrate enthalten, sämtliche Kleinbehälter in einem Umlaufmagazin aufgereiht und nacheinander entsprechend der vorgesehenen Versuchsfolge in den Mischer (4, 5) zur Herstellung einer Versuchsprobe des Spritzmittels entleerbar sind.
2Norrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Kleinbehälter (2) entsprechend der Versuchsfolge in dem Umlaufmagazin einander folgend aufgereiht sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Mischer (4, 5) in Parallelschaltung vorgesehen sind, an die jeweils ein Kleinbehälter anschließbar ist und die in Abstimmung mit der Dosiereinrichtung für die Trägerflüssigkeit derart steuerbar sind, daß während der Herstellung einer Versuchsprobe in dem einen Mischer (4) die zuvor in dem anderen Mischer (5) hergestellte Versuchsprobe mit dem Fördermittel der Spritzeinrichtung (21 , 22) zuführbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Fördermittel für die Versuchsproben Druckluft vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von einer Druckluftanlage (25, 26) gelieferte Druckluft zugleich zum Ausblasen des Mischers (4, 5) und der nachgeschalteten flüssigkeitsführenden Teile (17, 18; 27, 28) der Vorrichtung dient.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Mischer (4,5) aus einem Vormischer (7, 9) und einem Nachmischer (8,10) gebildet ist, wobei der Vormischer an den Kleinbehälter (2) anschließbar und mit dem Nachmischer über ein Ventil (11 , 12) verbunden ist, der seinerseits über ein Ventil (19, 20) an die Spritzeinrichtung (21 , 22) angeschlossen ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei gleiche Spritzeinrichtungen (21 , 22) in Fahrtrichtung des Geräteträgers hintereinander angeordnet und an jeweils einen Mischer (4, 5) angeschlossen sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzeinrichtung (21 ,22) der waagerechte oder senkrechte Spritzbalken (27,28) einer herkömmlichen, als Anbaugerät für einen Schlepper ausgebildeten Pflanzenschutzspritze oder ein Teil dieses Spritzbalkens ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischer zwischen zwei benachbarten Positionen des Umlaufmagazins verschiebbar sind und das Umlaufmagazin mit den Kleinbehältern (2) taktweise angetrieben ist, um die Kleinbehälter in Position bezüglich der Mischer zu bringen.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlaufmagazin in einer horizontalen oder vertikalen Ebene umläuft.
11.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlaufmagazin die Kleinbehälter stehend oder liegend aufnimmt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß das Umlaufmagazin auswechselbar angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlaufmagazin ein Revolvermagazin ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Revolvermagazin die Kleinbehälter (2) auf konzentrischen Kreisen aufnimmt.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Revolvermagazin die Kleinbehälter (2) in einer spiralförmigen Anordnung aufnimmt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß dem Revolvermagazin außer einem Drehantrieb ein Linearantrieb zugeordnet ist, mittels dessen das Revolvermagazin quer zu seiner Drehachse (1 ) verschiebbar ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlaufmagazin ein Band- oder Kettenmagazin ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleinbehälter (2) herkömmliche Einwegspritzen mit einem Volumen im Bereich von 20ml sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Vormischer (7, 9) und der Nachmischer (8, 10) ein Volumen bis etwa 1000ml aufweisen.
20. Vorrichtung zum Ausbringen flüssiger Spritzmittel im landwirtschaftlichen Versuchsbetrieb, umfassend einen fahrbaren Geräteträger mit einer Spritzeinrichtung, mehrere Kleinbehälter für ein Konzentrat des Spritzmittels, wenigstens einen größeren Behälter für eine als Verdünnungsmittel wirksame Trägerflüssigkeit, eine die Trägerflüssigkeit zumessende Dosiereinrichtung und einen Mischer, in welchem das ihm zugeführte Konzentrat und die Trägerflüssigkeit zu dem Spritzmittel mit der gewünschten Applikationskonzentration gemischt werden, und einen das Spritzmittel der Spritzeinrichtung zuführendes Fördermittel, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzeinrichtung ein Schirm zugeordnet ist, der das Spritzmittel nur auf der gewünschten Fläche austreten läßt und zum Auffangen des Spritzmittels bei Beendigung jedes Versuchs eingerichtet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzeinrichtung (21 , 22) von dem Schirm (29, 30) umgeben ist, der in Flucht der Spritzdüsen mit Aussparungen (31 , 32) für den Durchtritt des Spritzmittels versehen ist, und daß den Aussparungen eine Verschlußblende (33, 34) zugeordnet ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Schirm als offene Rinne ausgebildet ist, die aus einer unwirksamen Stellung während des Spritzbetriebs vor die Spritzdüsen schwenkbar ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne bzw. die Verschlußblende (33, 34) in Abhängigkeit vom Fahrweg des Geräteträgers betätigbar ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schirm (29,30) bis auf die Aussparungen (31 ,32) allseitig geschlossen ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Schirm (29,30) mit einem Druckluftanschluss zum Ausblasen des sich im Schirm ansammelnden überschüssigen Spritzmittels und eventuellen Spritzmittelnebels nach jedem Spritzzyklus versehen ist.
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