WO1996011424A1 - Druckeinrichtung zum front- und/oder rückseitigen bedrucken eines bandförmigen aufzeichnungsträgers - Google Patents

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WO1996011424A1
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Edmund Creutzmann
Walter Kopp
Heinz Herzog
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OCé PRINTING SYSTEMS GMBH
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    • G03G2215/00924—Special copy medium handling apparatus two or more parallel feed paths

Definitions

  • Printing device for printing on the front and / or back of a tape-shaped recording medium
  • the invention relates to a printing device for printing on the front and back of a tape-shaped recording medium with a turning device arranged therein with an associated feed device.
  • EP-Bl-01 54 695 In order to produce multicolor and reverse side printing with electrographic printing devices that work on continuous paper, it is known from EP-Bl-01 54 695 to operate two continuous paper printers one behind the other, the one printed in the first printer Paper is turned over and subsequently printed on the second page in the second printer.
  • the recording medium must be fed to the turning station via a return channel.
  • This is preferably equipped with a fully automatic threading device.
  • the problem here is that the paper web, before it reaches the turning entrance, depending on their nature. The complex insertion process must then be repeated.
  • the paper transport rollers of the return channel support the retraction movement of the paper transport so that this paper retraction can be carried out with the paper web relaxed, if possible. Without this withdrawal relief, an overload of the paper transport hole or an excessive expansion of the transport perforations, which leads to print image positioning errors after the restart, would result.
  • the tension roller forces must be designed for the printing operation so that a safe removal of the paper web is guaranteed from the fusing station.
  • the tension roller forces must not be so great that they act through the fixing gap between the pressure roller and the fixing roller and thus adversely affect the paper run in the fixing station.
  • the aim of the invention is therefore to provide a printing device for front and back printing of a tape-shaped record carrier with a turning device with associated feed device for the record carrier, which enables an easy and simple change of operating mode.
  • the printing device should also be designed in such a way that a secure threading of the recording medium into the turning station is ensured.
  • Another object of the invention is to design the printing device in such a way that printing operation can be interrupted and restarted without damaging the recording medium.
  • the units of the printing device in particular the fixing station and the transfer printing station, each have a usable width of at least twice the bandwidth of the recording medium, in connection with the controllable transport device on the input side of the connecting channel to the turning station, makes it easy to change the operating mode sel and easy insertion of the recording medium into the printing device possible.
  • the device which is preferably assigned to the input-side transport device of the connecting channel for adjusting the frictional force on the record carrier, allows adaptation to different record carrier materials and thus prevents damage.
  • the pressure force range and the reference position of the device can be set via the mechanically decoupled actuator depending on requirements and without tools.
  • connection channel contains control devices arranged on the input and output sides. bare transport devices and if the dimensioning of its clear width prevents the recording medium from buckling, the printer can be stopped and restarted without problems.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of an electrographic printing device for printing on tape-shaped recording media in duplex mode
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of the same electrographic printing device in simplex mode for printing on a single wide recording medium
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of the same electrographic printing device in simplex mode for parallel printing of two narrow recording media
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of a turning device arranged in the electrophotographic printing device
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of the turning device arranged in the electrographic printing device in a side view
  • FIG. 6 shows a schematic sectional illustration of the paper guide in the turning device along the section line C-C of FIG. 4,
  • FIG. 7 shows a schematic sectional illustration of the paper guide in the turning device along the section line BB in FIG. 4
  • FIG. 8 shows a schematic illustration of the paper guide in the area of the lateral reversing devices
  • FIG. 9 shows a schematic illustration of the turning device in the service position
  • FIG. 10 shows a schematic illustration of the turning device in the operating position
  • FIG. 11 shows a schematic sectional illustration of the printing device
  • FIG. 12 shows a schematic illustration of a return device for the turning device
  • FIG. 13 shows a schematic illustration of the return device for the turning device from the front
  • FIG. 14 shows a schematic illustration of the return device for the turning device from above
  • FIG. 15 shows a schematic illustration of a transport device assigned to the return device on the input side in the pivoting position
  • FIG. 16 shows a schematic illustration of a transport device assigned to the return device on the input side in the pivoting position
  • FIG. 17 shows a schematic sectional illustration of a pressure roller unit arranged in the transport device
  • FIG. 18 shows a schematic perspective illustration of the pressure roller unit
  • FIG. 19 shows a schematic sectional illustration of an actuator arranged in the transport device in the coupled, fixed state
  • Figure 20 is a schematic sectional view of the actuator in the decoupled adjustment state.
  • An electrographic printing device for printing on tape-shaped recording media 10 of different bandwidth contains, as intermediate media 11, an electromotive-driven photoconductor drum. Instead of the photoconductor drum, however, a band-shaped intermediate carrier, e.g. use an OPC tape or a magneto-styli arrangement, e.g. in EP-Bl-0 191 521. The various units for the electrophotographic process are grouped around the intermediate carrier 11.
  • a charging device 12 in the form of a charging corotron for charging the intermediate carrier 11; a character generator 13 with a light-emitting diode comb for character-dependent exposure of the intermediate carrier 11, which extends over the entire usable width of the intermediate carrier 11; a developer station 14 for coloring the character-dependent charge image on the intermediate carrier 11 with the aid of a one- or two-component developer mixture; a transfer printing station 15, which extends over the width of the intermediate carrier 11 and with which the toner images are transferred to the recording medium 10.
  • a cleaning station 16 is provided, with a cleaning brush integrated therein with the associated suction device and a discharge device 17.
  • the intermediate carrier 11 is driven by an electric motor and moved in the direction of the arrow in printing operation.
  • the printing device contains a fixing station 18, which is arranged as a thermal printing fixing station and which is arranged as a thermal printing fixing station, with a heated fixing roller 19, which is arranged downstream of the transfer printing station 15 associated pressure roller 20, and a downstream of the fixing station 21 feeder with guide rollers for feeding the recording medium 10 to an internal stacking means or 22/1 'to an outside of the Druckein- direetion arranged external staple or other processing device Nach ⁇ 22/2.
  • a fixing station 18 is arranged as a thermal printing fixing station and which is arranged as a thermal printing fixing station, with a heated fixing roller 19, which is arranged downstream of the transfer printing station 15 associated pressure roller 20, and a downstream of the fixing station 21 feeder with guide rollers for feeding the recording medium 10 to an internal stacking means or 22/1 'to an outside of the Druckein- direetion arranged external staple or other processing device Nach ⁇ 22/2.
  • the fixing station shown other fixing stations are also possible, for example with a heated or unheated inlet saddle or a cold fixing station.
  • the tape-shaped recording medium 10 is made up, for example, as prefolded continuous paper provided with edge perforations and, starting from an internal 23/1 or external 23/2 storage area, is fed via feed rollers 24 to a swiveling paper divider device of the transfer station 15. However, it is also possible to feed a recording medium without edge perforations via a roll feed.
  • the recording medium is preferably transported via a transport device 25 assigned to the transfer station 15 in the form of transport belts 26 provided with pins, which, guided by drive shafts 27, engage in the peripheral perforations of the recording medium 10.
  • a transport device 25 assigned to the transfer station 15 in the form of transport belts 26 provided with pins, which, guided by drive shafts 27, engage in the peripheral perforations of the recording medium 10.
  • a correspondingly adapted transport device is to be provided, which e.g. by
  • a turning device 28 is arranged in the housing area of the printing device, specifically in a receiving area for the internal supply stack 23/1, the structure and function of which will be explained later and via which the back of the printing device is already printed printed recording media on the front side and fed again to the transfer printing station 15.
  • the turning device 28 is connected to the fixing station 18 via a return channel 29.
  • the printing device is controlled via a printer control, which is shown schematically here, with a central unit CPU, a page memory SP, which is divided into memory areas depending on the page, and a data control unit DC. All of the control units are connected to one another and to the units of the printing device via a BUS system.
  • the electrographic printing device is suitable for printing record carriers with different bandwidths.
  • the intermediate carrier 11 (photoconductor drum) has a usable width which corresponds to the largest possible recording medium width (e.g. a wide recording medium with a width corresponding to the format DIN A3 landscape). This width corresponds to twice the A4 bandwidth. It is thus possible to arrange two narrower recording medium webs in the DIN A4 format alongside one another in the area of the transfer printing station 15.
  • the fixing station 18 and the other electrophotographic units, such as developer station 14, character generator 13, cleaning station 16, are designed in accordance with this usable width.
  • Adapting the width of the character generator 13 to different recording medium widths does not require any mechanical change to the character generator if, as in this case, an LED character generator is used with a large number of LEDs arranged in rows.
  • An adaptation to the used recording medium width is done electronically by control.
  • the transport device can be designed to be width-adjustable. This can be achieved, for example, in that the drive wheels, which carry the conveyor belts (nub belts) which engage in the perforations on the edge of the recording medium, are displaceably mounted on polygonal shafts. If two narrow recording medium webs are arranged and transported next to one another in the area of the transfer printing station 15, it is normally sufficient to provide a transport device only for the outer peripheral perforations of the recording medium webs. With an appropriate design, it is therefore possible to use the same conveyor belts for the wide record carrier and the narrower record carrier (s) without having to adjust them.
  • transport elements can be arranged in the center for operation with two narrow recording media arranged next to one another, which engage in the perforations on the edge of the recording media. So that these transport elements do not interfere with operation with only one wide recording medium, they can be arranged such that they can be plugged in and plugged in or swiveled out, or it is possible to provide the drive wheels 27 of the transport device 25 with retractable pins and knobs.
  • the turning device 28, which is coupled to the fixing station 18 via the return channel 29 for narrow recording media, has two functions: it serves on the one hand to move the recording media web laterally so that parallel guidance in the area of the transfer station 15 is possible and on the other hand for rotating the recording media at the front and rear. It can be configured to be switchable depending on the operating mode.
  • the printing device enables a wide variety of operating modes without changing the hardware structure:
  • the narrow, for example DIN A4 wide, recording medium 10 is started from the storage area 23 via the feed rollers 24 of the transfer station 15 and printed in a partial transfer area El on its upper side with a front-side toner image.
  • the front of the recording medium 10 is identified by solid transport arrows, the rear by dashed transport arrows.
  • the recording medium with the loose, electrostatically adhesive front-side toner image is then fed to the fixing station 18 and the front-side toner image is fixed there.
  • the recording medium is then transported further via the return duct 29 to the turning device 28, the deflection contour of which is positioned in a turning position.
  • the record carrier is turned through 180 ° with respect to its front and back and is fed again via the feed rollers 24 to the transfer printing device 15 such that its rear side can be provided with a rear toner image in the partial transfer area E2. Thereafter, the recording medium is again fed to the fixing station 18 and the rear toner image is fixed, and then the recording medium printed on both sides is deposited in the stacking device 22/1 or output in a cutting device 22/2 or the like for post-processing.
  • the page memory SP contains storage areas VS for storing the front side image data and storage areas RS for storing the back side image data.
  • the data preparation takes place via the data control device DC, the data being supplied from a data source (HOST), for example an external data memory, via an interface of the data control device DC.
  • HOST data source
  • the data of the individual pages to be printed are stored in the page memory SP, separately to the front VS and back RS in the corresponding memory areas.
  • the retrieval of the data is then time-controlled, so that the desired front-back assignment of the toner images on the recording medium is achieved.
  • the recording medium 10 is made in a conventional manner, starting from the supply areas (supply stack) 23/1 or 23, as shown in FIG. 2 / 2 over the feed rollers 24 (paper divider) to the transfer station 15, there provided with toner images and fixed in the fixing station 18 and then stored in the internal or external stacking device 22/1, 22/2.
  • the transport takes place via the transport device 25, which engages in the edge perforations of the recording medium, the width of the transport device 25 being set in accordance with the width of the recording medium.
  • Such a wide recording medium enables e.g. printing with DIN A3 horizontally arranged toner images or with two adjacent A4 A4 toner images.
  • the two recording media 10/1, 10/2 are guided in parallel through the printing device with the transfer printing station 15 and the fixing station 18, as shown in FIG.
  • the transport of the recording medium webs 10/1 and 10/2 takes place via the correspondingly set transport device 25.
  • the transport device 25 In the exemplary embodiment shown, the
  • the middle transport elements can be brought into engagement with the inner edge perforations of the recording media 10/1 and 10/2 by extending corresponding pins. It is also possible to design these inner transport elements as elements that can be fitted as required. Prin- It is also possible, for example, to use only the outer transport elements for the transport of the recording media 10/1 and 10/2 in the area of the transfer printing station 15 and thus to transport the recording media webs on one side.
  • the turning device 28 (FIG. 4) essentially contains four deflection elements arranged in the manner of the letter W, via which the narrow record carrier 10 is guided starting from a paper inlet channel 30 coupled to the return channel 29 (FIG. 1) to a paper outlet channel 31, which in turn feeds the recording medium 10 to the feed rollers 24 (FIG. 2).
  • the paper inlet channel 30 and the paper outlet channel 31 are arranged side by side in one plane.
  • the recording medium 10 fed to the paper inlet channel 30 via the return channel 29 is first guided via a first oblique deflection device 32 which deflects the recording medium laterally.
  • This consists of a hollow deflecting rod 33 or roller arranged at approximately 45 ° to the paper running direction.
  • a first reversing device 34 with a deflecting element 35 in the form of a hollow profile is arranged downstream of the first oblique deflecting device 32 in the paper transport direction
  • a second reversing device 36 arranged approximately parallel to the first reversing device 34 and reversing the recording medium 10 again.
  • This likewise has a deflecting element 35 in the form of a hollow profile.
  • Downstream of the second reversing device 36 is a second oblique deflecting device 37 deflecting the recording medium 10 into the paper outlet channel 31, with a hollow deflecting rod 33 or roller arranged at approximately 45 ° to the paper running direction.
  • Deflection rods 33 and deflection elements 35 have wear-resistant polished surfaces as deflection surfaces 38 (FIGS. 6, 7) which serve as sliding surfaces for the recording medium 10 and which are contained in a distance from guide surfaces 40 forming a deflection channel 39.
  • the guide surfaces 40 assigned to the deflecting rods 33 of the oblique deflecting devices 32 and 37 are part of flaps 41 made of hollow profiles that can be pivoted away. They are shown in FIG. 4 in the operating position (solid line) and in the pivoting position (broken lines).
  • the guide surfaces 40 of the deflection elements 35 consist of spring plates 42, which are arranged on the front and rear, swiveling housing flaps 43 of the turning device.
  • the housing flaps 43 are shown in FIG. 5 in the swiveled-away position with broken lines.
  • the deflection surfaces 38 In order to reduce the friction between the sliding surfaces and the recording medium in the area of the deflection points, the deflection surfaces 38 have air outlet openings 44 (FIGS. 6, 7) through which an air cushion between the recording medium and the deflection surfaces can be generated, particularly when threading.
  • the cavities of deflecting rods 33 and deflecting elements 35 are connected to one another and serve as air supply channels.
  • a connection module 45 arranged in the receiving area for the turning device in the device can be coupled to the right-hand deflection element 35 for the controlled supply of blown air via a blower 56. It also contains a 45/1 plug for electrical connection. This plug can contain a switch, via which the correct connection of the turning device and thus its presence is sensed and reported to the device controller DC in the form of electrical signals.
  • the turning device also contains a threading device for the recording medium 10 with a motor-driven gripping element guided around the reversing devices 34, 36, the gripping means for the beginning of the recording medium has, for threading into the turning device the recording medium beginning in the area of the first oblique deflection device 32 is detected and transported via the reversing devices 34, 36 and the second oblique deflection device 37 into the area of the paper outlet channel 31.
  • the gripping element consists of an edge-perforated conveyor belt 46 which is guided around the reversing devices 34, 36 via guide axes 47. It is driven by a motor 48.
  • a friction lining 49 (friction element) made of foam or silicone is arranged on the inside of the conveyor belt 46. Its length is dimensioned such that in the operating state of the turning device shown in FIG. 4, in which the friction element 49 is located between the oblique deflection devices 32, 37, the friction element 49 is out of engagement with the drawing carrier 10.
  • a recording medium circulation channel 50 with associated switches 51 for introducing and discharging the recording medium 10 in the area of the oblique deflection devices 32, 37.
  • this results in a continuous guide channel for the deflection channels 39 the recording medium 10 around the deflecting elements 33, 35 from the paper inlet channel 30 to the paper outlet channel 31.
  • the conveyor belt 46 is immersed in the channel sections of the recording medium circulation channel lying between the reversing devices 34, 36 and is guided there.
  • the channel walls facing the friction lining 49 have roller elements 52 (FIG. 4) in the area of the conveyor belt 46 in order to reduce the friction between the recording medium 10 and the wall surface.
  • the recording medium 10 is clamped between the roller elements 52 and the friction lining 49 and thus safely transported through the friction lining 49.
  • the transport belt 46 is guided over a transport path (FIG. 8) which runs half of the deflection channel 39 as part of the recording medium circulation channel 50 and is longer than the transport path of the beginning of the recording medium through the deflection channel 39.
  • the position of the recording medium 10 thus changes prematurely relative to the friction lining 49 when rotating around the reversing devices 34 , 36.
  • paper transport elements 53 can consist of pivotable friction wheels or impact elements or tractors with transport slats.
  • an additional motor-driven recording medium transport device in the form of paper transport rollers 54 is arranged downstream of the second inclined deflection device 37, which serves to feed the recording medium 10 via the rollers 24 to the transfer printing station.
  • the turning device is controlled via a microprocessor-controlled threading control arrangement, which can be part of the device control DC. It contains a central control with a microprocessor. This is connected on the input side to an optical sensor S2, which is arranged below the first oblique deflection device 32 and which scans the beginning of the recording medium in the area of the first oblique deflection device 32, and to a sensor SI arranged in the area of the first reversing device 34, which is used as a hall ⁇ sensor can be formed and which scans the position of the friction element 49 (friction lining) via a magnetic element.
  • a microprocessor-controlled threading control arrangement which can be part of the device control DC. It contains a central control with a microprocessor. This is connected on the input side to an optical sensor S2, which is arranged below the first oblique deflection device 32 and which scans the beginning of the recording medium in the area of the first oblique deflection device 32, and to a sensor SI arranged in
  • the threading control arrangement is coupled to the blower for generating the blown air 56, the drives for the paper transport elements 53 and the paper transport rollers 54 and the conveyor belt drive 48.
  • the threading control arrangement detects the recording for threading via the sensor S2. Beginning of the carrier in the area of the first oblique deflecting device 32, activates the conveyor belt drive 48 as a function thereof and positions the friction lining 49 in a rest position, depending on the position signal of the sensor SI after threading the beginning of the recording medium into the paper outlet channel 31 which is out of engagement with the recording medium 10.
  • the turning device is designed as an independent torsion-resistant structural unit in the form of a module and is mounted on telescopic rails 55 in the device in the receiving area 23 for the internal storage stacks 23/1 (FIGS. 9, 10). This means that all deflection elements are freely accessible in the event of paper flow malfunctions and when servicing is required.
  • the fan 56 for generating the blown air, the drives for the paper transport elements 53 and the paper transport rollers 54 are activated via the threading control arrangement.
  • the friction lining 49 is in the rest position shown in FIG. 4 between the inclined deflecting elements 32, 37. The beginning of the strip entering the paper inlet channel 30 becomes the first in the deflection channel 39
  • the conveyor belt 46 is started. It detects the beginning of the tape via the friction lining 49 and transports it around the first reversing device 34. The beginning of the recording medium leads the friction lining 49 somewhat. Thereafter, the beginning of the recording medium rotates around the second reversing device 36 and again leads the friction lining 49 somewhat. With the rear end of the friction lining 49, the beginning of the recording medium is then pushed over the switch 51 through the second inclined deflection device 37 into the area of the paper transport element 53, gripped by it and transported into the area of the paper transport rollers 54 (FIG. 4). animals and from there to the transfer station. This ends the threading process and the friction lining is again out of engagement with the recording medium in the rest position (FIG. 4).
  • a return device Arranged in the return channel 29 is a return device (FIG. 12) which serves to guide the recording medium from the fixing station 18 to the turning device 28 after printing on the front side.
  • the feedback device contains a controllable transport device on the input side, which has a motor-driven pair of traction rollers 57 with a motor-driven transport roller 58 and a pressure roller 60 which can be pivoted on and off via a lever 59.
  • an output-side, controllable transport device with a pair of traction rollers 61 which has a motor-driven transport roller 62 and a pressure roller 64 mounted on a pivoting lever 63 which can be pivoted on and off.
  • a connecting channel 65 Arranged between the pair of input rollers 57 on the input side and the pair of output rollers 61 on the output side is a connecting channel 65, comprising the upper and lower guide plates, which receives the record carrier, the channel width of which is dimensioned in such a way that buckling of the record carrier in the channel is largely prevented. For this purpose, it has a clear width of no greater than 15 mm. This ensures that the recording medium does not buckle when the recording medium start is pushed through the connecting channel 65.
  • the pressure roller 68 is opposite the pressure roller 64 on the opposite side of the
  • Swivel lever 63 mounted.
  • the pivot lever 63 can be pivoted about an axis of rotation 69 with the aid of a servomotor 70 which engages on the lever 63 via cams 71 on a shoulder 72 with a compression spring element 76 arranged therein.
  • the pivoting lever 59 of the pressure roller 60 of the pair of input rollers 57 on the input side is also coupled to a servomotor 73, which acts on the lever 59 via a cam 74 on a shoulder 75 with an associated compression spring 76.
  • the e.g. Transport rollers 58, 67 and 62 made of rubber or silicone are coupled to a central drive motor 78 via belts 77.
  • the pair of traction rollers 57 has a centering device in the form of a centering funnel .79.
  • guide plates or the like can also be used.
  • the recording media 10, 10/1, 10/2, 10/3 can also consist of prefolded continuous paper, in which the form fold distances have different lengths.
  • Folds increase the risk of buckling during the sliding process within the connecting channel 65, since the paper web has hardly any buckling stability in the folded area.
  • the distance between two pairs of pull rollers, e.g. the pulling roller pairs 57 and 66 or 66 and 61 should therefore not be less than the minimum fold spacing length of the pre-folded recording medium 10 used.
  • pre-folded recording media with a minimum folding distance of, for example, 6 inches are known.
  • a switch on the output side in the form of a switch with the lever 59 pivotally coupled baffle plate 80.
  • a through channel opens between the pressure roller 60 and the transport roller 58 for the recording medium which leads into an output channel 81 to the feed device 21 for the internal stacking device 22 / 1 ends.
  • the pressure force of the pressure rollers 60, 64 and 68 of the pairs of pull rollers can be changed depending on the position of the cams 71 and 74.
  • the frictional force on the recording medium 10 located between the transport roller and the pressure roller changes accordingly.
  • the feed device is designed as an independent structural unit in the form of an exchangeable return module.
  • the pull rollers 57, 66 and 61 together with the associated connecting channel 65 are fastened between supports 82 of a module housing 83.
  • the module housing 83 is in turn suspended via corresponding guide elements in telescopic rails 84 which are fastened in a receiving area for the module below the fixing station 18 (FIG. 13).
  • the feedback module can be pulled out of the receiving area via these rails 84 and thus exchanged or removed.
  • a centering device is also assigned to the feedback device in order to center the feedback module in the inserted position in the working position (FIG. 14).
  • the centering device consists of two centering guides 85 fastened to the printer frame, into which centering pins 86 fastened to the module housing 83 engage.
  • the centering devices can be designed such that by coupling the centering pins to the centering guides, the electrical connections for the central drive motor and other electrical components are closed at the same time. However, there may also be separate plug connections 86/1 (FIG. 13). This
  • the plug can contain a switch via which the correct connection of the centering device and thus also its existence which is scanned and reported to the device controller DC in the form of electrical signals.
  • the internal stacking device 22/1 arranged below the receiving area for the return module has an in
  • the feed device 21 can be moved.
  • the feed device 21 contains a centering funnel 87 and a pair of traction rollers from a motor-driven transport roller 88 with the associated pressure roller 89.
  • Stacker 22/1 is integrated, can be raised and lowered via chains 90. This makes it possible to position the feed device 21 with the pair of feed rollers in the area of the output channel 81 when the return module is inserted and, in the absence of a pressure module, in the recording medium exit area of the fixing station 18.
  • the beginning of the recording medium is fed to the pair of feed rollers 57 via the centering funnel 79 when the return module is inserted.
  • the pressure rollers of the input-side feed roller pair 57, the central feed roller pair 66 and the output-side feed roller pair 61 are pivoted.
  • the pair of feed rollers 57 detects the beginning of the recording medium and transports it with the support of the pair of central feed rollers 66 and the pair of output rollers 61 on the output side into the paper inlet channel 30 of the turning device 28, where it is picked up by the transport elements arranged there and threaded through the turning device 28.
  • the friction force in particular in the area of the feed rollers 57 on the input side, is dimensioned by rotating the cams 74 such that the recording medium does not tear off in the area of the fixing station.
  • the beginning of the recording medium is tion pushed and at the same time printed on the back. It then passes via the paper exit channel 29 of the fixing station 18 into an output channel 91 arranged next to the return channel 29 through the return module into the area of the feed device 21 of the internal stacking device and is detected by it.
  • the pressure rollers 64 and 68 of the feed rollers of the central feed roller pair 66 and of the output-side feed roller pair 61 are then pivoted away, so that only the driving force of the input-side feed roller pair 57 acts.
  • the transport rollers are constantly driven by the central drive 78.
  • the transport roller 58 of the pair of traction rollers 57 on the input side engages on the side of the strip-shaped recording medium 10 free of the printed image.
  • the recording medium When printing stops in printing mode, the recording medium must be stopped on the right side of the paper transport and restarted on the right side when printing starts again. Since a delay line is required for each paper web stop and an acceleration line is required for each paper web start, after a stop operation the recording medium must be pulled back so far in front of the transfer location that it can be accelerated when restarting and synchronized for transfer printing.
  • This return transport after a paper web stop is supported by the return unit with regard to the front side web and with respect to the rear side web by the pair of feed rollers of the feed device 21, so that this paper withdrawal can be carried out with the paper web relaxed, if possible.
  • the retraction roller forces are designed for the printing operation in such a way that a safe removal of the paper web from the fixing station is ensured.
  • the pulling roller forces must not be too great that they act through the fixing gap between the pressure roller and the fixing roller and thus adversely affect the paper flow in the fixing station.
  • the pair of pull rollers 88, 89 of the height-adjustable feed device 21 pulls the printed record carrier 10 from the stacking unit 22/1 or from a post-processing loop 22/2 without load.
  • the pulling roller pairs of the feedback device front side web
  • the return resistance is relatively high due to the deflections. So that there is no slippage of the recording medium in the area of the feed roller pair 57 on the input side, the pressing force of the pressure roller 60 against the transport roller 58 is increased by means of the actuating motor 73 via the cams 74 and thus a corresponding tensile force of the pair of tension rollers 57 is achieved it is great that the paper web friction forces can be overcome.
  • the direction of rotation of the central drive motor 78 is reversed for paper retraction.
  • the printing device it is also possible with the printing device to use a wide range of simplex to print on drawing media 10/3 only on one side or to print two narrow recording media 10/1, 10/2 arranged next to each other simultaneously in simplex mode. If the full stack height of the internal stacking device 22/1 is to be maintained for this simplex operation, it is necessary to remove the return module from the printing device. In this case, the feed device 21 can be moved to directly below the paper exit area of the fixing station 18. However, in order not to have to remove the feedback module with a lower stack height, is in
  • a feed-through channel with the associated output channel 81 opens through the feedback module and the recording medium (s) 10/1, 10/2, 10/3 can be fed through the feedback module to the feed device 21.
  • the movement of the baffle plate 80 is usefully coupled to the movement of the pressure roller 60. The movement of the movement can be carried out manually by the printer operator, it can also be carried out automatically, by motor via the servomotor 73. This means that when switching from duplex mode to simplex mode or vice versa, the feedback module does not have to be removed every time.
  • FIGS. 15 to 20 of the transport device arranged on the input side on the connecting channel 65 contains a holder 101 which is pivotably mounted in a module housing 83 via bearing journals 100 (FIG. 18) for receiving, for example, three pressure rollers 60 / 1.60 / 2 arranged next to one another , 60/3.
  • the pressure rollers 60 / 1.60 / 2.60 / 3 forming a pressure roller unit are rotatably arranged in recesses in a spring plate 102 which is fastened to the holder 101 by screws on its side facing away from the pressure rollers.
  • a switch element 80 in the form of a baffle plate 103 is also rotatably mounted on the bearing journal 100 of the holder 101 Compression spring 104 supported with a predetermined bias in a recess of the holder 101.
  • Compression spring 104 supported with a predetermined bias in a recess of the holder 101.
  • the deflection elements 106 Under the action of return springs 107 arranged in the area of the bearing pins 100 of the holder 101, the deflection elements 106 are pressed against the cam profile of cam disks 109 fastened on an axis of rotation 108 in the form of cam disks.
  • locking depressions 110 / 1.110 / 2.110 / 3 are arranged between the curve profiles and the respective deflection positions of the holder 101.
  • the pressure roller unit 101 is actuated in connection with the switch 103 by pivoting the axis of rotation 108 via an actuator.
  • the switch element is placed 103 with its front edge to a stop 111 in the form of a
  • a predetermined channel width 112 which serves to thread the recording medium 10 into the connecting channel 65, is formed between the switching element 103 and the transport roller 58.
  • the pressure force of the pressure rollers 60 / 1.60 / 2.60 / 3 on the transport roller 58 and thus the friction force on the recording medium 10 can be adjusted by correspondingly positioning the cam disks 109. Different settings of the pressure force may be necessary depending on the material properties of the recording medium 10 and the operating mode of the printer.
  • the actuator shown in FIGS. 19 and 20 serves to pivot the pressure roller unit with the pressure rollers 60 / 1.60 / 2.60 / 3 arranged thereon with associated switch element 103 into different operating positions.
  • the deflection position is changed in accordance with the curve profile.
  • the grooves (locking recesses) 110 / 1.110 / 2 and 110/3 of the cam plate 109 on the cam surface define the different operating positions.
  • it may be necessary to determine the initial operating position by assigning a corresponding recess 110 / 1,110 / 2 or 110/3 and to assign a defined position of an operating lever 121 to it. For this reason, it is favorable to make the actuator adjustable.
  • the actuator contains the profiled axis of rotation 108 mounted between housing elements 113, on which the cam disk 109 and a bevel gear 114 are arranged in a form-fitting manner.
  • an actuating axis 115 Arranged at right angles to the axis of rotation 108 is an actuating axis 115, on which, for example via a groove, is secured a further bevel gear 118 that is axially displaceable against a spring 116 via a positioning element 117 and thus can be brought into and out of engagement with the bevel gear 114.
  • the positioning element 117 consists of a U-shaped piece of sheet metal, which accommodates the bevel gear 118 in a rotationally movable manner, with lateral approaches 117/1, 117/2, which serve as supporting elements and which are supported on the axis of rotation 108 in a positionally secured manner when the bevel gears 114, 118 are in engagement.
  • the axis of rotation 118 has a cylindrical groove 119, which is arranged at a precisely defined distance from the bevel gear 114, and a cylindrical contact area 120. At the ends of the support elements 117/1, 117/2, corresponding recesses are formed, which with the cylindrical groove 119 and the cylindrical support region 120 cooperate.
  • the actuating axis 115 carries at its end the positively fastened operating lever 121. It is mounted in the housing in this area.
  • the actuating axis 115 and the cam disc rotation axis 108 can be decoupled by axially displacing the positioning element 117 with the bevel gear 118 against the action of the spring 116 in the direction of the operating lever bearing (FIG. 20).
  • the actuating lever 121 with its mark 122 attached to it is rotated into the zero position.
  • the mark 122 must point exactly to a switch position mark 123 on the housing.
  • the adjusting axis 115 and cam disc rotation axis 108 are decoupled manually by pushing back the positioning element 117 (FIG. 20).
  • the cam disk axis of rotation 108 is rotated so that the roller element 106 engages in the corresponding groove 110/1 and then the decoupling is released again.
  • any axial angular position of the actuating axis 115 to the axis of rotation 108 can be set and so z. B. also vary the pressure force range.
  • the turning device 28 arranged in the internal storage area 23/1 limits the storage area available for accommodating a storage stack, specifically with regard to the usable format height (distance between folds of the pre-folded continuous paper).
  • the receiving surface 23 of the internal The storage area is designed so that when the turning device 28 is removed, it can accommodate a stack of stocks with the largest possible printing width and large format height. So is the printing device operated in simplex mode with a wide recording medium 10/3 with a large format height, z. B. 14 inches, it is necessary to remove the turning device 28 from the storage area. In simplex mode with one narrow or two parallel recording media, the turning device 28 can remain in the storage area, if not a very large one at the same time
  • Format height should be printed. For format heights greater than about 12 inches, the turning device must be removed.
  • the electronic device control DC of the printer recognizes by evaluating the sensor signals via a monitoring device which, for. B can be formed in the form of an OR link, automatically the presence or absence of the unit feed device (duplex return) and turning unit. It can thus be determined independently via the device control DC of the printing device that, when the duplex return is removed, the maximum paper stack height to be processed in the output tray of the printer is again increased by the height of the duplex return, and when the reversing unit is removed, the maximum paper size height to be processed in the input of the printer can be increased again by the width of the turning unit. This can be shown in an operating display 92 on the printer module (FIG. 10) in the form of an alpha-numeric message.
  • the electronic device control DC switches all device functions fully automatically to simplex operation, and the electronic device control DC outputs error messages fully automatically via the operator display 92 on the printer module, if the operator does so attempt to access duplex functions.
  • the described exemplary embodiment of the multifunctional printing device contains a turning module with an automatic threading device.
  • a turning module with a structure corresponding to the schematic representations of FIGS. 1 to 3, in which the record carrier is threaded through if necessary.
  • the turning module can be exchanged for this operating mode. This also applies to the feed module.
  • electrostatic printing device is also intended to include printing or copying devices which use magnetographic or electrostatic recording methods. Reference list
  • first inclined deflection device 33 deflecting rod, hollow rod
  • connection module / 1 plug, switch, scanner

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Abstract

Eine elektrofotografische Druckeinrichtung zum front- und rückseitigen Bedrucken eines bandförmigen Aufzeichnungsträgers (10) enthält in einem Rückführkanal eine Zuführeinrichtung, um den Aufzeichnungsträger (10) nach dem Bedrucken der Frontseite von der Fixierstation zu einer Wendestation zu führen, in der er gewendet und zum Bedrucken der Rückseite erneut der Umdruckstation zugeführt wird. In der Zuführeinrichtung sind entlang von einem, ein Ausknicken des Aufzeichnungsträgers (10) verhindernden Verbindungskanal (65) mehrere reversibel antreibbare Zugrollenpaare (57, 61, 66) angeordnet.

Description

Druckeinrichtung zum front- und/oder rückseitigen Bedrucken eines bandförmigen AufZeichnungsträgers
Die Erfindung betrifft eine Druckeinrichtung zum front- und rückseitigen Bedrucken eines bandförmigen Aufzeichnungsträ- gers mit darin angeordneter Wendeeinrichtung mit zugehöriger Zuführeinrichtung.
Von modernen elektrografischen Drucksystemen wird in stark zunehmendem Maße ein hoher wirtschaftlicher Kundennutzen und eine breitgefächerte Flexibilität erwartet. Hierzu spielt sowohl die effektive Nutzung von Bedruckstoffen als auch die flexible Gestaltung der Druckinformation eine große Rolle.
Im Markt haben sich überall da, wo eine hohe Geräteverfügbar¬ keit bei großem Druckvolumen und breitem Bedruckstoffspektrum gefordert sind, endlosverarbeitende (FAN-FOLD) elektrografi- sche Drucksysteme durchgesetzt, die einen bandförmigen Auf¬ zeichnungsträger einseitig bedrucken. Diese Drucksysteme haben jedoch den Nachteil, daß ein Wechsel zwischen einseiti¬ gem und doppelseitigem Druck nicht möglich ist. Dies führt beim Anwender sowohl zu einer wirtschaftlich ungünstigen Situation als auch zu einem Widerspruch zu den zeitgemäßen Anforderungen zur Rohstoffnutzung. Damit können viele kunden¬ spezifische Anwendungen, welche zwingend doppelseitigen Druck erfordern (Broschüren, Bücher usw.), nicht befriedigt werden, zumal elektrografische Hochleistungsdrucker dann besonders wirtschaftlich sind, wenn sie möglichst unterbrechungsfrei betrieben werden.
Zur Erzeugung von Mehrfarben- und Rückseitendruck mit Endlos- papier arbeitenden elektrografischen Druckgeräten ist es aus der EP-Bl-01 54 695 bekannt, zwei Endlospapierdrucker hinter¬ einander zu betreiben, wobei das im ersten Drucker bedruckte Papier gewendet und nachfolgend im zweiten Drucker auf der zweiten Seite bedruckt wird.
Durch den erforderlichen zweiten Drucker ist der Aufwand erheblich.
Es ist weiterhin aus der Literaturstelle IBM Technical Disclosure Bulletin Vol. 22, Nr. 6 vom November 1979, Seite 2465 bis 2466 eine elektrofotografische Druckeinrichtung zum Bedrucken von bandförmigen AufZeichnungsträgern bekannt, mit der es möglich ist, den Aufzeichnungsträger auf beiden Seiten zu bedrucken. Zu diesem Zwecke wird der Aufzeichnungsträger von einem Vorratsstapel abgezogen, einer Umdruckstation zugeführt und auf einer Seite mit Tonerbildern versehen. Nach dem Fixieren wird der Aufzeichnungsträger mit Hilfe einer Wendeeinrichtung aus Umlenkstangen gewendet und erneut der Umdruckstation zugeführt. Nach dem Bedrucken der Rückseite des AufZeichnungsträgers mit Tonerbildern erfolgt eine er¬ neute Fixierung in der Fixierεtation.
Diese alte Literaturstelle beschreibt prinzipiell den Duplex- druck mit EndlosaufZeichnungsträgern. Der Vorschlag hat jedoch nie zu einem Produkt geführt. Weiterhin ist die be¬ schriebene elektrografische Druckeinrichtung ausschließlich zum beidseitigen Bedrucken des AufZeichnungsträgers geeignet. Ein Betriebsartenwechsel ist nicht vorgesehen. Die verwendete Wendeeinrichtung aus Umlenkstangen erfordert ein manuelles Durchfädeln des AufZeichnungsträgers, außerdem verlangt die Art der Anordung der Umlenkstangen viel Einbauplatz.
Damit mit der erfindungsgemäßen Druckeinrichtung im Duplexbe- trieb gedruckt werden kann, muß der Aufzeichnungsträger über einen Rückführungskanal der Wendestation zugeführt werden. Diese ist vorzugsweise mit einer vollautomatischen Einfä- deleinrichtung ausgestattet. Dabei besteht das Problem, daß sich die Papierbahn, bevor sie den Wendeeingang erreicht, abhängig von ihrer Beschaffenheit stauen kann. Der aufwendige Einlegevorgang muß dann wiederholt werden.
Bei einem Druckstopp muß die Papierbahn vom Papiertransport seitengerecht gestoppt und bei einem Druckstart seitengerecht wieder gestartet werden.
Da bei jedem Papierbahnstopp eine Verzögerungsstrecke und bei jedem Papierbahnstart eine Beschleunigungsstrecke erforder- lieh sind, muß nach einem Stoppvorgang die Papierbahn wieder so weit vor die Umdruckstelle zurückgezogen werden, daß diese bei einem Wiederstart beschleunigt und für den Umdruck syn¬ chronisiert werden kann.
Die Papiertransportrollen des Rückführungskanals unterstützen die Rückzugsbewegung des Papiertransportes, damit dieser Papierrückzug möglichst bei entspannter Papierbahn durchge¬ führt werden kann. Eine Überlastung der Papiertransportlo- chung bzw. ein zu starkes Ausweiten der Transportlochungen, was zu Druckbildpositionierungsfehlern nach dem Wiederstart führt, wäre ohne diese Rückzugsentlastung die Folge.
Die Zugrollenkräfte müssen für den Druckbetrieb so ausgelegt sein, daß ein sicherer Abtransport der Papierbahn aus der Fixierstation gewährleistet ist. Außerdem dürfen die Zugrol¬ lenkräfte nicht so groß sein, daß sie durch den Fixierspalt zwischen Andruck- und Fixierwalze wirken und damit den Pa¬ pierlauf in der Fixierstation nachteilig beeinträchtigen.
Beim Rücktransport nach einem Papierstopp ziehen die Zugrol¬ len der Rückseitenbahn das Papier lastlos aus der Staplerein¬ heit oder aus einer Nachverarbeitungsschlaufe. Die Zugrollen der Vorderseitenbahn müssen jedoch die Papierbahn durch die Duplex-Rückführung und den Papierbahn-Wender zurückziehen. Der Widerstand ist dadurch so groß, daß dies bis zum Papier¬ riß während des Papierrückzuges führen kann. Ziel der Erfindung ist es deshalb, eine Druckeinrichtung zum front- und rückseitigen Bedrucken eines bandförmigen Auf¬ zeichnungsträgers mit einer Wendeeinrichtung mit zugehöriger Zuführeinrichtung für den Aufzeichnungsträger bereitzustel- len, die einen leichten und einfachen Betriebsartenwechsel ermöglicht.
Die Druckeinrichtung soll weiterhin so ausgestaltet sein, daß ein sicheres Einfädeln des AufZeichnungsträgers in die Wende- Station gewährleistet ist.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, die Druckeinrichtung so auszugestalten, daß ohne Beschädigung des Aufzeichnungs- trägers der Druckbetrieb unterbrochen und wieder aufgenommen werden kann.
Dadurch, daß die Aggregate der Druckeinrichtung, insbesondere die Fixierstation und die Umdruckstation, jeweils eine nutz¬ bare Breite von mindestens der doppelten Bandbreite des Auzeichnungsträgers haben, ist in Verbindung mit der ein- gangsseitigen steuerbaren Transporteinrichtung des Verbin¬ dungskanals zur Wendestation ein leichter Betriebsartenwech¬ sel und ein leichtes Einlegen des AufZeichnungsträgers in die Druckeinrichtung möglich.
Die gemäß einer Ausführungsform der Erfindung bevorzugt der eingangsseitigen Transporteinrichtung des Verbindungskanals zugeordnete Einrichtung zum Einstellen der Friktionskraft auf den Aufzeichnungsträger gestattet eine Anpassung an unter- schiedliche Aufzeichnungsträgermaterialien und verhindert so eine Beschädigung. Über den mechanisch entkoppelbaren Stell¬ antrieb kann bedarfsabhängig und ohne Werkzeug der Andruck¬ kraftbereich und die Bezugslage der Einrichtung eingestellt werden.
Enthält der Verbindungskanal, gemäß einer weiteren Ausfüh- rungsform, eingangs- und ausgangsseitig angeordnete Steuer- bare Transporteinrichtungen und wird durch die Bemessung seiner lichten Weite ein Ausknicken des AufZeichnungsträgers verhindert, ist ein störungsfreies Anhalten und Wiederanfah¬ ren des Druckers möglich.
Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen
Figur 1 eine schematische Darstellung einer elektrografischen Druckeinrichtung zum Bedrucken von bandförmigen Aufzeich¬ nungsträgern im Duplexbetrieb,
Figur 2 eine schematische Darstellung derselben elektrografi- sehen Druckeinrichtung im Simplexbetrieb zum Bedrucken eines einzelnen breiten AufZeichnungsträgers,
Figur 3 eine schematische Darstellung derselben elektrografi¬ schen Druckeinrichtung im Simplexbetrieb zum parallelen Bedrucken von zwei schmalen AufZeichnungsträgern,
Figur 4 eine schematische Darstellung einer in der elektro¬ grafischen Druckeinrichtung angeordneten Wendeeinrichtung,
Figur 5 eine schematische Darstellung der in der elektrogra¬ fischen Druckeinrichtung angeordneten Wendeeinrichtung in Seitenansicht,
Figur 6 eine schematische Schnittdarstellung der Papierfüh- rung in der Wendeeinrichtung entlang der Schnittlinie C-C der Figur 4,
Figur 7 eine schematische Schnittdarstellung der Papierfüh¬ rung in der Wendeeinrichtung entlang der Schnittlinie B-B der Figur 4, Figur 8 eine schematische Darstellung der Papierführung im Bereich der seitlichen Umkehreinrichtungen,
Figur 9 eine schematische Darstellung der Wendeeinrichtung in Serviceposition,
Figur 10 eine schematische Darstellung der Wendeeinrichtung in Betriebslage,
Figur 11 eine schematische Schnittdarstellung der Druckein¬ richtung,
Figur 12 eine schematische Darstellung einer Rückführeinrich¬ tung zur Wendeeinrichtung,
Figur 13 eine schematische Darstellung der Rückführeinrich¬ tung zur Wendeeinrichtung von vorne,
Figur 14 eine schematische Darstellung der Rückführeinrich- tung zur Wendeeinrichtung von oben,
Figur 15 eine schematische Darstellung einer der Rückführein¬ richtung eingangsseitig zugeordneten Transporteinrichtung in Abschwenklage,
Figur 16 eine schematische Darstellung einer der Rückführein¬ richtung eingangsseitig zugeordneten Transporteinrichtung in Anschwenklage,
Figur 17 eine schematische Schnittdarstellung einer in der Transporteinrichtung angeordneten Andruckwalzeneinheit,
Figur 18 eine schematische Perspektivdarstellung der Andruck¬ walzeneinheit, Figur 19 eine schematische Schnittdarstellung eines in der Transporteinrichtung angeordneten Stellantriebes im eingekop¬ pelten, fixierten Zustand und
Figur 20 eine schematische Schnittdarstellung des Stellan¬ triebes im entkoppelten Verstellzustand.
Ein elektrografisches Druckgerät zum Bedrucken von bandförmi¬ gen AufZeichnungsträgern 10 unterschiedlicher Bandbreite enthält als Zwischenträger 11 eine elektromotorisch angetrie¬ bene Fotoleitertrommel. Anstelle der Fotoleitertrommel läßt sich jedoch auch ein bandförmiger Zwischenträger, z.B. ein OPC-Band verwenden oder eine Magneto-Styli-Anordnung, wie sie z.B. in der EP-Bl-0 191 521 beschrieben ist. Um den Zwischen- träger 11 gruppieren sich die verschiedenen Aggregate für den elektrofotografischen Prozeß. Diese sind im wesentlichen: Eine Ladeeinrichtung 12 in Form eines Ladekorotrons zum Aufladen des Zwischenträgers 11; ein Zeichengenerator 13 mit einem Leuchtdiodenkamm zum zeichenabhängigen Belichten des Zwischenträgers 11, der sich über die gesamte nutzbare Breite des Zwischenträgers 11 erstreckt; eine Entwicklerstation 14 zum Einfärben des zeichenabhängigen Ladungsbildes auf dem Zwischenträger 11 mit Hilfe eines Ein- oder Zweikomponen- tenentwicklergemisches; eine Umdruckstation 15, die sich über die Breite des Zwischenträgers 11 erstreckt und mit der die Tonerbilder auf den Aufzeichnungsträger 10 übertragen werden. Zum Entfernen des Resttoners nach der Entwicklung und dem Umdruck ist eine Reinigungsstation 16 vorgesehen, mit darin integrierter Reinigungsbürste mit zugehöriger Absaugeinrich- tung sowie einer Entladeeinrichtung 17. Der Zwischenträger 11 wird elektromotorisch angetrieben und im Druckbetrieb in Pfeilrichtung bewegt.
Weiterhin enthält die Druckeinrichtung eine der Umdrucksta- tion 15 in Transportrichtung des AufZeichnungsträgers nachge- ordnete Fixierstation 18, die als Thermodruckfixierstation ausgebildet ist, mit einer beheizten Fixierwalze 19 mit zugehöriger Andruckwalze 20, sowie eine der Fixierstation nachgeordnete Zuführeinrichtung 21 mit Führungsrollen zur Zuführung des AufZeichnungsträgers 10 zu einer internen Stapeleinrichtung 22/1 oder' zu einer außerhalb der Druckein- riehtung angeordneten externen Stapel- oder sonstigen Nach¬ verarbeitungseinrichtung 22/2. Anstelle der dargestellten Fixierstation sind auch andere Fixierstationen, z.B. mit einem beheizten oder unbeheizten Zulaufsattel oder eine Kaltfixierstation möglich. Der bandförmige Aufzeichnungsträ- ger 10 ist z.B. als vorgefaltetes, mit Randperforationen versehenes Endlospapier konfektioniert und wird ausgehend von einem internen 23/1 oder externen 23/2 Vorratsbereich über Zuführrollen 24 einer abschwenkbaren Papierteilereinrichtung der Umdruckstation 15 zugeführt. Es ist jedoch auch möglich, einen Aufzeichnungsträger ohne Randperforationen über eine Rollenzuführung zuzuführen.
Der Transport des AufZeichnungsträgers erfolgt dabei vorzugs¬ weise über eine der Umdruckstation 15 zugeordnete Transport- einrichtung 25 in Form von mit Stiften versehenen Transport¬ bändern 26, die über Antriebswellen 27 geführt in die Rand¬ perforationen des AufZeichnungsträgers 10 eingreifen. Für den Fall, daß ein transportlochfreier Aufzeichnungsträger verwen¬ det wird, ist eine entsprechend angepaßte Transporteinrich- tung vorzusehen, die den Aufzeichnungsträger z.B. durch
Friktion, gesteuert durch eine Synchronisationsmarken abta¬ stende Steueranordnung transportiert. Weiterhin ist im Gehäu¬ sebereich der Druckeinrichtung und zwar in einem Aufnahmebe¬ reich für den internen Vorratsstapel 23/1 eine Wendeeinrich- tung 28 angeordnet, deren Aufbau und Funktion später erläu¬ tert wird und über die zum Bedrucken der Rückseite der be¬ reits auf der Frontseite bedruckte Aufzeichnungsträger gewen¬ det und erneut der Umdruckstation 15 zugeführt wird.
Die Wendeeinrichtung 28 steht mit der Fixierstation 18 über einen Rückführkanal 29 in Verbindung. Gesteuert wird die Druckeinrichtung über eine Druckersteue¬ rung, die hier schematisch dargestellt ist, mit einer Zen¬ traleinheit CPU, einem Seitenspeicher SP, der seitenabhängig in Speicherbereiche unterteilt ist sowie einer Datensteuer- einheit DC. Sämtliche Einheiten der Steuerung sind über ein BUS-System untereinander und mit den Aggregaten der Druckein¬ richtung verbunden.
Die elektrografische Druckeinrichtung ist zum Bedrucken von Aufzeichnungsträgem mit unterschiedlicher Bandbreite geeig¬ net. Zu diesem Zwecke weist der Zwischenträger 11 (Fotoleitertrommel) eine nutzbare Breite auf, die der größt¬ möglichen Aufzeichnungsträgerbreite entspricht (z.B. einen breiten Aufzeichnungsträger mit einer Breite entsprechend dem Format DIN A3 quer) . Diese Breite entspricht der doppelten DIN A4 Bandbreite. Damit ist es möglich, im Bereich der Umdruckstation 15 zwei schmälere Aufzeichnungsträgerbahnen im Format DIN A4 längs nebeneinander anzuordnen. Die Fixiersta¬ tion 18 und die anderen elektrofotografischen Aggregate, wie Entwicklerstation 14, Zeichengenerator 13, Reinigungsstation 16 sind entsprechend dieser nutzbaren Breite ausgeleg .
Eine Anpassung der Breite des Zeichengenerators 13 an unter¬ schiedliche Aufzeichnungsträgerbreiten bedarf keiner mechani- sehen Änderung am Zeichengenerator, wenn, wie in diesem Fall, ein LED-Zeichengenerator verwendet wird, mit einer Vielzahl von in Reihen angeordneten LED's. Eine Anpassung an die verwendete Aufzeichnungsträgerbreite erfolgt durch Ansteue- rung elektronisch.
Zur Anpassung der Transporteinrichtung 25 an verschiedene Aufzeichnungsträgerbreiten kann die Transporteinrichtung breitenverstellbar ausgestaltet sein. Dies kann z.B. dadurch erreicht werden, daß die Antriebsräder, die die in die Rand- Perforationen des AufZeichnungsträgers eingreifenden Trans¬ portbänder (Noppenbänder) tragen auf Mehrkantwellen ver- schieblich gelagert sind. Werden im Bereich der Umdruckstation 15 zwei schmale Auf- zeichnungsträgerbahnen nebeneinander angeordnet und transpor¬ tiert, so reicht es normalerweise aus, nur für die jeweils außenliegenden Randperforationen der Aufzeichnungsträgerbah¬ nen eine Transportvorrichtung vorzusehen. Bei entsprechender Auslegung ist es deshalb möglich, für den breiten Aufzeich¬ nungsträger und den oder die schmäleren Aufzeichnungsträger dieselben Transportbänder zu verwenden, ohne daß diese ver- stellt werden müssen. Sollte es trotzdem notwendig sein, die Aufzeichnungsträger beidseitig zu führen, so können für den Betrieb mit zwei nebeneinander angeordneten schmalen Auf¬ zeichnungsträgern mittig gesonderte Transportelemente ange¬ ordnet sein, die in die Randperforationen der Aufzeichnungs- träger eingreifen. Damit diese Transportelemente beim Betrieb mit nur einem breiten Aufzeichnungsträger nicht stören, können sie ab- und aufsteckbar oder abschwenkbar angeordnet sein oder aber es ist möglich, die Antriebsräder 27 der Transporteinrichtung 25 mit ein- und ausfahrbaren Stiften bzw. Noppen zu versehen.
Die über den Rückführkanal 29 für schmale Aufzeichnungsträger mit der Fixierstation 18 gekoppelte Wendeeinrichtung 28 hat zwei Aufgaben: Sie dient einerseits zum seitlichen Versetzen der Aufzeichnungsträgerbahn damit eine Parallelführung im Bereich der Umdruckstation 15 möglich ist und andererseits zum Front-Rückseitenverdrehen des Aufzeichnungsträgerε. Sie kann betriebsartenabhängig umschaltbar ausgestaltet sein.
Die erfindungsgemäße Druckeinrichtung ermöglicht ohne Ände¬ rung des hardwaremäßigen Aufbaues die unterschiedlichsten Betriebsarten:
Zum beidseitigen Bedrucken eines schmalen Aufzeichnungsträ- gers 10 im Duplexbetrieb, wie er in der Figur 1 dargestellt ist, wird der schmale z.B. DIN A4 breite Aufzeichnungsträger 10 ausgehend von dem Vorratsbereich 23 über die Zuführrollen 24 der Umdruckstation 15 zugeführt und in einem Teilumdruck¬ bereich El an seiner Oberseite mit einem Vorderseitentoner- bild bedruckt. Die Vorderseite des AufZeichnungsträgers 10 ist dabei durch ausgezogene Transportpfeile gekennzeichnet, die Rückseite durch gestrichelte Transportpfeile. Dann wird der Aufzeichnungsträger mit dem losen, elektrostatisch haf¬ tenden Vorderseitentonerbild der Fixierstation 18 zugeführt und das Vorderseitentonerbild dort fixiert. Danach erfolgt über den Rückführungskanal 29 ein Weitertransport des Auf- Zeichnungsträgers zur Wendeeinrichtung 28, deren Umlenkkontur in eine Wendelage positioniert ist. In der Wendeeinrichtung 28 wird der Aufzeichnungsträger um 180° hinsichtlich seiner Vorder- und Rückseite gewendet und über die Zuführrollen 24 der Umdruckeinrichtung 15 erneut so zugeführt, daß seine Rückseite im Teilumdruckbereich E2 mit einem Rücksei- tentonerbild versehen werden kann. Danach wird der Aufzeich¬ nungsträger erneut der Fixierstation 18 zugeführt und das Rückseitentonerbild fixiert und anschließend der beidseitig bedruckte Aufzeichnungsträger in der Stapeleinrichtung 22/1 abgelegt oder zur Papiernachverarbeitung in einer Schneide¬ einrichtung 22/2 oder dergleichen ausgegeben.
Da die Vorderseiten- und Rückseitentonerbilder zu unter¬ schiedlichen Zeitpunkten erzeugt und auf den einzigen schma- len Aufzeichnungsträger umgedruckt werden, ist eine entspre¬ chende Datenaufbereitung über die Druckersteuerung notwendig. Zu diesem Zwecke enthält der Seitenspeicher SP Speicherberei¬ che VS zur Speicherung der Vorderseitenbilddaten und Spei¬ cherbereiche RS zur Speicherung der Rückseitenbilddaten. Die Datenaufbereitung erfolgt dabei über die Datensteuereinrich¬ tung DC, wobei die Daten ausgehend von einer Datenquelle (HOST), z.B. einem externen Datenspeicher über eine Schnitt¬ stelle der Datensteuereinrichtung DC zugeführt werden. Die Daten der einzelnen zu bedruckenden Seiten werden dabei im Seitenspeicher SP abgelegt und zwar getrennt nach Vorderseite VS und Rückseite RS in den entsprechenden Speicherbereichen. Der Abruf der Daten erfolgt dann zeitlich gesteuert, so daß die gewünschte Vorderseiten-Rückseitenzuordnung der Tonerbil¬ der auf dem Aufzeichnungsträger erreicht wird.
Zum einseitigen Bedrucken eines einzelnen breiten Aufzeich- nungsträgers 10/3, z.B im Format A3 quer oder auch schmäler, wird entsprechend der Darstellung der Figur 2, der Aufzeich¬ nungsträger 10 in konventioneller Weise ausgehend von den Vorratsbereichen (Vorratsstapel) 23/1 oder 23/2 über die Zuführrollen 24 (Papierteiler) zur Umdruckstation 15 geführt, dort mit Tonerbildern versehen und in der Fixierstation 18 fixiert und anschließend in der internen oder externen Stapeleinrichtung 22/1, 22/2 abgelegt. Der Transport erfolgt dabei über die Transporteinrichtung 25, die in die Randperforationen des AufZeichnungsträgers eingreift, wobei die Breite der Transporteinrichtung 25 entsprechend der Breite des AufZeichnungsträgers eingestellt wird.
Ein derart breiter Aufzeichnungsträger ermöglicht z.B. das Bedrucken mit DIN A3 quer angeordneten Tonerbildern oder aber mit zwei nebeneinander angeordneten Tonerbildern DIN A4.
Zum einseitigen bzw. frontseitigen Bedrucken von zwei einzel¬ nen, nebeneinander angeordneten schmalen AufZeichnungsträgern 10/1, 10/2, z.B. mit einer Breite DIN A4, werden entsprechend der Darstellung der Figur 3 die beiden Aufzeichnungsträger 10/1, 10/2 parallel durch die Druckeinrichtung mit der Umdruckstation 15 und der Fixierstation 18 geführt. Der Transport der Aufzeichnungsträgerbahnen 10/1 und 10/2 erfolgt über die entsprechend eingestellte Transporteinrichtung 25. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die
Aufzeichnungsträger 10/1 und 10/2 beidseitig über ihre Randperforationen transportiert. Hierzu können, wie bereits beschrieben, die mittleren Transportelemente durch Ausfahren entsprechender Stifte in Eingriff mit den inneren Randperfo- rationen der Aufzeichnungsträger 10/1 und 10/2 gebracht werden. Es ist auch möglich, diese inneren Transportelemente als bedarfsweise aufsetzbare Elemente auszugestalten. Prin- zipiell ist es auch möglich, für den Transport der Aufzeich¬ nungsträger 10/1 und 10/2 im Bereich der Umdruckstation 15 nur die äußeren Transportelemente zu verwenden und so die Aufzeichnungsträgerbahnen einseitig zu transportieren.
Wendeeinrichtung
Die Wendeeinrichtung 28 (Figur 4) enthält im wesentlichen vier in der Art des Buchstabens W angeordnete Umlenkelemente, über die der schmale Aufzeichnungsträger 10 ausgehend von einem mit dem Rückführkanal 29 (Figur 1) gekoppelten Papier¬ einlaufkanal 30 bis zu einem Papierauslaufkanal 31 geleitet wird, der wiederum den Aufzeichnungsträger 10 den Zuführrol¬ len 24 (Figur 2) zuführt. Papiereinlaufkanal 30 und Papier- auslaufkanal 31 sind dabei nebeneinander in einer Ebene angeordnet .
Der über den Rückführkanal 29 dem Papiereinlaufkanal 30 zugeführte Aufzeichnungsträger 10 wird zunächst über eine den Aufzeichnungsträger seitlich umlenkenden ersten Schrägumlenk¬ vorrichtung 32 geführt. Diese besteht aus einer etwa 45° zur Papierlaufrichtung angeordneten hohlen Umlenkstange 33 oder Walze. Der ersten Schrägumlenkvorrichtung 32 in Papiertrans¬ portrichtung nachgeordnet ist eine erste Umkehreinrichtung 34 mit einem Umlenkelement 35 in Form eines Hohlprofils zur
Rückführung des AufZeichnungsträgers 10 hinter den Papierka¬ nälen bis in den Bereich einer etwa parallel zur ersten Umkehreinrichtung 34 angeordneten, den Aufzeichnungsträger 10 erneut umkehrenden zweiten Umkehreinrichtung 36. Diese weist ebenfalls ein Umlenkelement 35 in Form eines Hohlprofils auf. Der zweiten Umkehreinrichtung 36 nachgeordnet ist eine den Aufzeichnungsträger 10 in den Papierauslaufkanal 31 umlenken¬ den zweiten Schrägumlenkvorrichtung 37 mit einer etwa 45° zur Papierlaufrichtung angeordneten hohlen Umlenkstange 33 oder Walze. Umlenkstangen 33 und Umlenkelemente 35 weisen als Umlenkflä¬ chen 38 (Figuren 6, 7)verschleißfeste polierte Oberflächen auf, die als Gleitflächen für den Aufzeichnungsträger 10 dienen und die in einem einen Umlenkkanal 39 bildenden Ab- stand von Führungsflächen 40 umfaßt sind. Die den Umlenkstan¬ gen 33 der Schrägumlenkvorrichtungen 32 und 37 zugeordneten Führungsflächen 40 sind Teil von abschwenkbar angeordneten Klappen 41 aus Hohlprofilen. Sie sind in der Figur 4 in Betriebslage (ausgezogener Strich) und in Abschwenklage (unterbrochene Striche) dargestellt. Die Führungsflächen 40 der Umlenkelemente 35 bestehen aus Federblechen 42, die auf front- und rückseitigen, abschwenkbaren Gehäuseklappen 43 der Wendeeinrichtung angeordnet sind. Die Gehäuseklappen 43 sind in der Figur 5 in der Abschwenklage mit unterbrochenen Stri- chen dargestellt.
Um die Reibung zwischen Gleitflächen und Aufzeichnungsträger im Bereich der Umlenkstellen zu vermindern, weisen die Um¬ lenkflächen 38 Luftaustrittsöffnungen 44 (Figuren 6, 7) auf, über die insbesondere beim Einfädeln ein Luftkissen zwischen Aufzeichnungsträger und Umlenkflächen erzeugt werden kann. Die Hohlräume von Umlenkstangen 33 und Umlenkelemente 35 stehen untereinander in Verbindung und dienen als Luftversor¬ gungskanäle. Eine in dem Aufnahmebereich für die Wendeein- richtung im Gerät angeordnete Anschlußbaugruppe 45 ist mit dem rechtsseitigen Umlenkelement 35 zur gesteuerten Zufuhr von Blasluft über ein Gebläse 56 koppelbar. Sie enhält auch einen Stecker 45/1 für den elektrischen Anschluß. Dieser Stecker kann einen Schalter enthalten, über den der korrekte Anschluß der Wendeeinrichtung und damit deren Vorhandensein abgetastet und an die Gerätesteuerung DC in Form von elektri¬ schen Signalen gemeldet wird.
Die Wendeeinrichtung enhält weiterhin eine Einfädeleinrich- tung für den Aufzeichnungsträger 10 mit einem um die Umkehr¬ einrichtungen 34, 36 geführten motorisch angetriebenen Greif- element, das Greifmittel für den Aufzeichnungsträgeranfang aufweist, wobei zum Einfädeln in die Wendeeinrichtung der Aufzeichnungsträgeranfang im Bereich der ersten Schrägumlenk¬ vorrichtung 32 erfaßt und über die Umkehreinrichtungen 34, 36 und die zweite Schrägumlenkvorrichtung 37 bis in den Bereich des Papierauslaufkanales 31 transportiert wird.
Das Greifelement besteht bei dem dargestellten Ausführungs¬ beispiel aus einem randperforierten Transportband 46, das über Führungsachsen 47 um die Umkehreinrichtungen 34, 36 geführt ist. Es wird über einen Motor 48 angetrieben. Auf der Innenseite des Transportbandes 46 ist ein Reibbelag 49 (Friktionselement) aus Schaumstoff oder Silikon angeordnet. Seine Länge ist so bemessen, daß in dem in der Figur 4 darge¬ stellten Betriebszustand der Wendeeinrichtung, bei dem sich das Friktionselement 49 zwischen den Schrägumlenkvorrichtun¬ gen 32, 37 befindet, das Friktionselement 49 außer Eingriff mit dem Au zeichnungsträger 10 ist.
Um die Umkehreinrichtungen 34, 36 verläuft ein Aufzeichnungs- träger-Umlaufkanal 50 mit zugeordneten Weichen 51 zur Ein- und Ausleitung des AufZeichnungsträgers 10 im Bereich der Schrägumlenkvorrichtungen 32, 37. Damit ergibt sich zusammen mit den Umlenkkanälen 39 im Prinzip ein durchgehender Füh¬ rungskanal für den Aufzeichnungsträger 10 um die Umlenkele- mente 33, 35 vom Papiereinlaufkanal 30 bis zum Papierauslauf¬ kanal 31. Das Transportband 46 taucht in die zwischen den Umkehreinrichtungen 34, 36 liegenden Kanalabschnitte des Aufzeichnungsträger-Umlaufkanals ein und wird dort geführt. Die dem Reibbelag 49 zugewandten Kanalwände weisen im Bereich des Transportbands 46 Rollenelemente 52 (Figur 4) zur Vermin¬ derung der Reibung zwischen Aufzeichnungsträger 10 und Wand¬ fläche auf. Zwischen den Rollenelementen 52 und dem Reibbelag 49 wird der Aufzeichnungsträger 10 eingeklemmt und so durch den Reibbelag 49 sicher transportiert.
Im Bereich der Umkehreinrichtungen 34, 36 wird das Transport¬ band 46 über einen Transportweg (Figur 8) geführt, der außer- halb des Umlenkkanals 39 als Teil des Aufzeichnungsträger- Umlaufkanals 50 verläuft und der länger ist, als der Trans¬ portweg des Aufzeichnungsträgeranfangs durch den Umlenkkanal 39. Damit verändert sich in voreilender Weise die Position des AufZeichnungsträgers 10 relativ zum Reibbelag 49 beim Umlauf um die Umkehreinrichtungen 34, 36. So ist es möglich, am Ende des Einfädelvorganges den Aufzeichnungsträgeranfang über das hintere Ende des Reibbelages 49 weit in den Papier¬ auslaufkanal 31 zu schieben, wo er von Papiertransportelemen- ten 53 erfaßt wird. Diese Papiertransportelemente 53 können aus verschwenkbaren Reibrädern oder Schlagelementen oder Traktoren mit Transportlamellen bestehen. Sie sind im Bereich der Schrägumlenkvorrichtungen 32, 37 im Papiereinlaufkanal 30 und im Papierauslaufkanal 31 angeordnet und zwar derart, daß sie an der tonerbildfreien Seite des AufZeichnungsträgers 10 angreifen. Weiterhin ist stromab zur zweiten Schrägumlenkvor¬ richtung 37 eine zusätzliche motorisch angetriebene Aufzeich- nungsträgertransporteinrichtung in Form von Papiertrans¬ portrollen 54 angeordnet, die dazu dient, den Aufzeichnungs- träger 10 über die Rollen 24 der Umdruckstation zuzuführen.
Gesteuert wird die Wendeeinrichtung über eine mikroprozessor¬ gesteuerte Einfädeisteueranordnung, die Teil der Gerätesteue¬ rung DC sein kann. Sie enthält eine Zentralsteuerung mit einem Mikroprozessor. Diese steht eingangsseitig mit einem optischen Sensor S2 in Verbindung, der unterhalb der ersten Schrägumlenkvorrichtung 32 angeordnet ist und der den Auf¬ zeichnungsträgeranfang im Bereich der ersten Schrägumlenkvor¬ richtung 32 abtastet sowie mit einem im Bereich der ersten Umkehreinrichtung 34 angeordneten Sensor SI, der als Hallsen¬ sor ausgebildet sein kann und der die Position des Friktions¬ elementes 49 (Reibbelag) über ein Magnetelement abtastet. Die Einfädeisteueranordnung ist ausgangsseitig mit dem Gebläse zur Erzeugung der Blasluft 56, den Antrieben für die Papier- transportelemente 53 und den Papiertransportrollen 54 und dem Transportbandantrieb 48 gekoppelt. Die Einfädelsteueranord- nung erfaßt zum Einfädeln über den Sensor S2 den Aufzeich- nungsträgeranfang im Bereich der ersten Schrägumlenkvorrich¬ tung 32, aktiviert in Abhängigkeit davon den Transportbandan¬ trieb 48 und positioniert in Abhängigkeit von dem Positions¬ signal des Sensors SI nach Durchfädelung des Aufzeichnungs- trägeranfangs bis in den Papierauslaufkanal 31 den Reibbelag 49 in einer Ruhelage, in der er sich außer Eingriff mit dem Aufzeichnungsträger 10 befindet.
Die Wendeeinrichtung ist als selbständige verwindungssteife Baueinheit in Form eines Moduls ausgebildet und in dem Gerät im Aufnahmebereich 23 für die internen Vorratsstapel 23/1 herausziehbar auf Teleskopschienen 55 gelagert (Figuren 9, 10) . Damit sind bei PapierlaufStörungen und im Servicefall alle Umlenkelemente frei zugänglich.
Funktion der Wendeeinrichtung
Zum automatischen Durchfädeln des AufZeichnungsträgers durch die Wendeeinrichtung werden über die Einfädeisteueranordnung das Gebläse 56 zur Erzeugung der Blasluft, die Antriebe für die Papiertransportelemente 53 und die Papiertransportrollen 54 aktiviert. Der Reibbelag 49 befindet sich in der in der Figur 4 dargestellten Ruheposition zwischen den Schrägum¬ lenkelementen 32, 37. Der über den Papiereinlaufkanal 30 einlaufende Bandanfang wird im Umlenkkanal 39 der ersten
Schrägumlenkvorrichtung 32 umgelenkt und über den Sensor S2 erkannt. Dadurch wird das Transportband 46 gestartet. Es erfaßt über den Reibbelag 49 den Bandanfang und transportiert ihn um die erste Umkehreinrichtung 34. Dabei eilt der Auf- zeichnungsträgeranfang dem Reibbelag 49 etwas vor. Danach umläuft der Aufzeichnungsträgeranfang die zweite Umkehrein¬ richtung 36 und eilt dabei erneut dem Reibbelag 49 etwas vor. Mit dem hinteren Ende des Reibbelages 49 wird dann der Auf¬ zeichnungsträgeranfang über die Weiche 51 durch die zweite Schrägumlenkvorrichtung 37 bis in den Bereich des Papier¬ transportelements 53 geschoben, von diesem erfaßt und bis in den Bereich der Papiertransportrollen 54 (Figur 4) transpor- tiert und von dort weiter zur Umdruckstation. Damit ist der Einfädelvorgang beendet und der Reibbelag befindet sich wieder außer Eingriff mit dem Aufzeichnungsträger in der Ruheposition (Figur 4) .
Rückführeinrichtung
In dem Rückführungskanal 29 angeordnet ist eine Rückführein¬ richtung (Figur 12), die dazu dient, den Aufzeichnungsträger nach dem Bedrucken der Frontseite von der Fixierstation 18 zur Wendeeinrichtung 28 zu führen. Die Rückführeinrichtung enthält eine eingangsseitige, steuerbare Transporteinrich¬ tung, die ein motorisch angetriebenes Zugrollenpaar 57 mit einer motorisch angetriebenen Transportrolle 58 und einer über einen Hebel 59 an- und abschwenkbaren Andruckrolle 60 aufweist. Weiterhin eine ausgangsseitige, steuerbare Trans¬ porteinrichtung mit einem Zugrollenpaar 61 das eine motorisch angetriebenen Transportrolle 62 und eine auf einem an- und abschwenkbaren Schwenkhebel 63 gelagerten Andruckrolle 64 aufweist. Zwischen dem eingangsseitigen Zugrollenpaar 57 und dem ausgangsseitigen Zugrollenpaar 61 ist ein den Aufzeich¬ nungsträger aufnehmender Verbindungskanal 65 aus oberen und unteren Leitblechen angeordnet, dessen Kanalweite so bemessen ist, daß ein Ausknicken des AufZeichnungsträgers in dem Kanal weitgehend verhindert wird. Zu diesem Zweck weist er eine lichte Weite von nicht größer als 15 mm auf. Dadurch wird erreicht, daß während des Durchschiebens des Aufzeichnungs- tr geranfanges durch den Verbindungskanal 65 der Aufzeich¬ nungsträger nicht ausknickt. Da die Strecke zwischen dem eingangsseitigen Zugrollenpaar 57 und dem ausgangsseitigen Zugrollenpaar 61 so groß sein kann, daß trotz des engen Verbindungskanales bei der Verwendung von sehr leichten Papieren mit z.B. einem Papiergewicht von 60 Gramm je Qua¬ dratmeter die Gefahr besteht, daß der Aufzeichnungsträger ausknickt, ist zwischen dem eingangsseitigen Zugrollenpaar 57 und dem ausgangsseitigen Zugrollenpaar 61 etwa mittig zum Verbindungskanal eine Transporthilfe in Form einer weiteren Transporteinrichtung angeordnet. Sie besteht aus einem Zug¬ rollenpaar 66 das eine motorisch angetriebene Transportrolle 67 und eine an die Transportrolle 67 an- und abschwenkbare Andruckrolle 68 aufweist. Die Andruckrolle 68 ist gegenüber der Andruckrolle 64 auf der gegenüberliegenden Seite des
Schwenkhebels 63 gelagert. Der Schwenkhebel 63 kann um eine Drehachse 69 verschwenkt werden und zwar mit Hilfe eines Stellmotors 70, der über Nocken 71 an einem Ansatz 72 mit darin angeordnetem Druckfederelement 76 an dem Hebel 63 angreift. Auch der Verschwenkhebel 59 der Andruckrolle 60 des eingangsseitigen Zugrollenpaares 57 ist mit einem Stellmotor 73 gekoppelt, der über einen Nocken 74 an einem Ansatz 75 mit zugehöriger Druckfeder 76 auf den Hebel 59 wirkt.
Die z.B. aus Gummi oder Silikon bestehenden Transportrollen 58, 67 und 62 sind über Riemen 77 mit einem zentralen An¬ triebsmotor 78 gekoppelt. Um den Aufzeichnungsträgeranfang sicher dem eingangsseitigen Zugrollenpaar 57 zuführen zu können, weist das Zugrollenpaar 57 eine Zentriereinrichtung in Form eines Zentriertrichters .79 auf. Es können jedoch auch Führungsbleche oder ähnliches verwendet werden.
Die Aufzeichnungsträger 10, 10/1, 10/2, 10/3 können auch aus vorgefaltetem Endlospapier bestehen, bei dem die Formular- falzabstände unterschiedlichste Längen aufweisen. Diese
Falzungen verstärken die Gefahr des Ausknickens beim Schiebe¬ vorgang innerhalb des Verbindungskanales 65, da die Papier¬ bahn im gefalzten Bereich kaum eine Ausknicksstabilität aufweist. Der Abstand zwischen zwei Zugrollenpaaren, z.B. den Zugrollenpaaren 57 und 66 bzw. 66 und 61 sollte deshalb die minimale Falzabstandslänge des verwendeten vorgefalteten AufZeichnungsträgers 10 nicht unterschreiten. Bei Endlospa¬ pierdruckern sind vorgefaltete Aufzeichnungsträger mit einem minimalen Falzabstand von beispielsweise 6 Zoll bekannt.
Dem eingangsseitigen Zugrollenpaar 57 weiterhin zugeordnet ist eine ausgangsseitige Weiche in Form eines mit dem Hebel 59 verschwenkbar gekoppelten Ablenkbleches 80. Im abge¬ schwenkten Zustand der Andruckrolle 60 (gestrichelt darge¬ stellt) öffnet sich zwischen Andruckrolle 60 und Transport¬ rolle 58 ein Durchgangskanal für den Aufzeichnungsträger der in einen Ausgabekanal 81 zu der Zuführeinrichtung 21 für die interne Stapeleinrichtung 22/1 mündet.
Die Andruckkraft der Andruckrollen 60, 64 und 68 der Zugrol¬ lenpaare ist in Abhängigkeit von der Position der Nocken 71 und 74 veränderbar. Damit verändert sich entsprechend die Friktionskraft auf den zwischen Transportrolle und Andruck¬ rolle befindlichen Aufzeichnungsträger 10.
Die Zuführeinrichtung ist als selbständige Baueinheit in Form eines austauschbaren Rückführungsmoduls ausgebildet. Hierzu sind die Zugrollen 57, 66 und 61 samt dem zugehörigen Verbin¬ dungskanal 65 zwischen Trägern 82 eines Modulgehäuses 83 befestigt. Das Modulgehäuse 83 wiederum ist über entspre¬ chende Führungselemente in Teleskopschienen 84 eingehängt, die in einem Aufnahmebereich für das Modul unterhalb der Fixierstation 18 befestigt sind (Figur 13). Über diese Schienen 84 kann das Rückführungsmodul aus dem Aufnahmebe¬ reich gezogen und so ausgetauscht bzw. entfernt werden. Der Rückführeinrichtung weiterhin zugeordnet ist eine Zentrier- einrichtung um das Rückführmodul im eingeschobenen Zustand in Arbeitsposition zu zentrieren (Figur 14) . Die Zentrierein¬ richtung besteht bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei am Druckergerüst befestigten Zentrierführungen 85, in die am Modulgehäuse 83 befestigte Zentrierstifte 86 eingreifen. Die Zentriereinrichtungen können so ausgestaltet sein, daß durch Koppelung der Zentrierstifte mit den Zen¬ trierführungen gleichzeitig die elektrischen Anschlüsse für den zentralen Antriebsmotor und andere elektrische Komponen¬ ten geschlossen werden. Es können jedoch auch gesonderte Steckverbindungen 86/1 (Figur 13) vorhanden sein. Dieser
Stecker kann einen Schalter enthalten, über den der korrekte Anschluß der Zentriereinrichtung und damit auch deren Vorhan- densein abgetastet und an die Gerätesteuerung DC in Form von elektrischen Signalen gemeldet wird.
Die unterhalb des Aufnahmebereichs für das Rückführungsmodul angeordnete interne Stapeleinrichtung 22/1 weist eine in
Abhängigkeit von der Stapelhöhe verschiebliche Zuführeinrich¬ tung 21 auf. Die Zuführeinrichtung 21 enthält einen Zentrier¬ trichter 87 sowie ein Zugrollenpaar aus einer motorisch angetriebenen Transportrolle 88 mit zugehöriger Andruckrolle 89. Die Zuführeinrichtung 21, die im Stapleroberteil des
Staplers 22/1 integriert ist, kann über Ketten 90 angehoben und abgesenkt werden. Damit ist es möglich, bei eingeschobe¬ nem Rückführungsmodul die Zuführeinrichtung 21 mit dem Zu¬ führrollenpaar im Bereich des Ausgabekanals 81 zu positionie- ren und bei nicht vorhandenem Druckmodul im Aufzeichnungsträ- geraustrittsbereich der Fixierstation 18.
Funktion der Rückführeinrichtung
Um im Duplexbetrieb den Aufzeichnungsträgeranfang durch die Wendestation automatisch durchfädeln zu können, wird bei eingeschobenem Rückführungsmodul der Aufzeichnungsträgeran¬ fang über den Zentriertrichter 79 dem Zuführrollenpaar 57 zugeführt. Die Andruckrollen des eingangsseitigen Zuführrol- lenpaares 57, des mittigen Zuführrollenpaares 66 und des ausgangsseitigen Zuführrollenpaares 61 sind angeschwenkt. Das Zuführrollenpaar 57 erfaßt den Aufzeichnungsträgeranfang und transportiert ihn mit Unterstützung des mittigen Zuführrol¬ lenpaares 66 und des ausgangsseitigen Zuführrollenpaares 61 bis in den Papiereinlaufkanal 30 der Wendeeinrichtung 28, wo er von den dort angeordneten Transportelementen erfaßt und durch die Wendeeinrichtung 28 gefädelt wird. Die Friktions¬ kraft, insbesondere im Bereich der eingangsseitigen Zuführ¬ rollen 57, ist dabei durch Drehung der Nocken 74 so bemessen, daß der Aufzeichnungsträger im Bereich der Fixierstation nicht abreißt. Nach Durchfädelung durch die Wendeeinrichtung 28 wird der Aufzeichnungsträgeranfang durch die Umdrucksta- tion geschoben und dabei gleichzeitig die Rückseite bedruckt. Er gelangt dann über den Papieraustrittskanal 29 der Fixierstation 18 in einen neben dem Rückführungskanal 29 angeordneten Ausgabekanal 91 durch das Rückführungsmodul in den Bereich der Zuführeinrichtung 21 der internen Stapelein¬ richtung und wird von ihr erfaßt. Während des Druckbetriebes sind dann die Andruckrollen 64 und 68 der Zuführrollen des mittigen Zuführrollenpaares 66 und des ausgangsseitigen Zuführrollenpaares 61 abgeschwenkt, so daß nur die Antriebs- kraft des eingangsseitigen Zuführrollenpaares 57 wirkt. Diese ist durch Positionierung des Nockens 74 so bemessen, daß sie nicht auf die Papierzugkraft in der Fixierstation 18 rückwirkt und dort den Papierlauf negativ beeinflußt. So darf insbesondere die Zugkraft nicht so hoch sein, daß beim Durch- lauf des AufZeichnungsträgers durch Fixier- und Andruckwalze in der Fixierstation ein Schlupf entsteht, der das Druckbild verwischt. Unabhängig vom Verschwenkzustand der Andruckrollen in den Zugrollenpaar werden die Transportrollen beständig über den zentralen Antrieb 78 angetrieben. Die Transportrolle 58 des eingangsseitigen Zugrollenpaares 57 greift an der druckbildfreien Seite des bandförmigen AufZeichnungsträgers 10 an.
Bei einem Druckstopp im Druckbetrieb muß der Aufzeichnungs- träger vom Papiertransport seitengerecht gestoppt und bei einem erneuten Druckstart seitengerecht wieder gestartet werden. Da bei jedem Papierbahnstopp eine Verzögerungsstrecke und bei jedem Papierbahnstart eine Beschleunigungsstrecke erforderlich sind, muß nach einem Stoppvorgang der Aufzeich- nungsträger wieder so weit vor die Umdruckstelle zurückgezo¬ gen werden, daß er bei einem Wiederstart beschleunigt und für den Umdruck synchronisiert werden kann. Dieser Rücktransport nach einem Papierbahnstopp wird hinsichtlich der Vordersei¬ tenbahn von der Rückführeinheit und hinsichtlich der Rücksei- tenbahn von dem Zuführrollenpaar der Zuführeinrichtung 21 unterstützt, damit dieser Papierrückzug möglichst bei ent¬ spannter Papierbahn durchgeführt werden kann. Eine Überla- stung der Papiertransportlochungen bzw. ein zu starkes Aus¬ weiten der Transportlochungen, was zu Druckbildpositionie- rungsfehlern nach dem Wiederstart führt, wären ohne diese Rückzugsentlastung die Folge. Die Rückzugrollenkräfte sind für den Druckbetrieb so ausgelegt, daß ein sicherer Abtrans¬ port der Papierbahn aus der Fixierstation gewährleistet ist. Außerdem dürfen die Zugrollenkräfte nicht zu groß sein, daß sie durch den Fixierspalt zwischen Andruck- und Fixierwalze wirken und damit den Papierlauf in der Fixierstation nachtei- lig beeinträchtigen. Bei einem Rücktransport nach einem Papierstopp zieht das Zugrollenpaar 88, 89 der höhenver- schieblichen Zuführeinrichtung 21 den bedruckten Aufzeich¬ nungsträger 10 lastlos aus der Stapeleinheit 22/1 oder aus einer Nachverarbeitungschlaufe 22/2. Die Zugrollenpaare der Rückführeinrichtung (Vorderseitenbahn) müssen jedoch den
Aufzeichnungsträger durch den Rückführkanal 29 und die Wende¬ einrichtung 28 ziehen. Durch die Umlenkungen ist der Rück¬ zugswiderstand relativ hoch. Damit es zu keinem Schlupf des AufZeichnungsträgers im Bereich des eingangsseitigen Zuführ- rollenpaares 57 kommt, wird mittels des Stellmotores 73 über den Nocken 74 die Andruckkraft der Andruckrolle 60 an die Transportrolle 58 erhöht und damit eine entsprechende Zug¬ kraft des Zugrollenpaares 57 erreicht, die so groß ist, daß die Papierbahnreibkräfte überwunden werden können. Zum Papierrückzug wird dabei die Drehrichtung des zentralen Antriebsmotores 78 umgekehrt. Um die Papierbahnzugkraft während des Papierrückzuges noch zu erhöhen, ist es auch möglich mittels des Stellmotores 70 die Andruckrollen 68 und 64 der Zugrollenpaare 66 und 61 anzuschwenken und damit den Rückzug zu unterstützen. Beim erneuten Hochfahren des Pa¬ piertransportes nach einem Druckerstopp und während des Druckbetriebes sind die Zugrollen 66 und 61 geöffnet und die Andruckkraft im Bereich des eingangsseitigen Zugrollenpaares 57 reduziert.
Wie eingangs bereits beschrieben, ist es mit der Druckein¬ richtung auch möglich, im Simplexbetrieb einen breiten Auf- zeichnungsträger 10/3 nur auf einer Seite zu bedrucken oder aber im Simplexbetrieb zwei nebeneinander angeordnete schmale Aufzeichnungsträger 10/1, 10/2 gleichzeitig zu bedrucken. Soll für diesen Simplexbetrieb die volle Stapelhöhe der internen Stapeleinrichtung 22/1 erhalten bleiben, ist es notwendig, das Rückführungsmodul aus der Druckeinrichtung zu entfernen. In diesem Falle kann die Zuführeinrichtung 21 bis unmittelbar unter den Papieraustrittsbereich der Fixiersta¬ tion 18 gefahren werden. Um jedoch bei geringerer Stapelhöhe das Rückführungsmodul nicht entfernen zu müssen, ist im
Bereich des eingangsseitigen Zugrollenpaares 57 die Weiche mit dem abschwenkbaren Ablenkblech 80 angeordnet. Durch Abschwenken des Ablenkbleches 80 öffnet sich ein Durchfüh¬ rungskanal mit zugehörigem Ausgabekanal 81 durch das Rückfüh- rungsmodul und der oder die Aufzeichnungsträger 10/1, 10/2, 10/3 können durch das Rückführungsmodul hindurch der Zu¬ führeinrichtung 21 zugeführt werden. Die Bewegung des Ablenk¬ bleches 80 ist sinnvoller Weise mit der Bewegung der Andruck¬ rolle 60 gekoppelt. Die Ausführung der Bewegung kann manuell vom Druckerbediener durchgeführt werden, sie kann auch auto¬ matisch, motorisch über den Stellmotor 73 erfolgen. Damit muß bei Umschaltung von Duplex-Betrieb auf Simplex-Betrieb oder umgekehrt nicht jedesmal das Rückführungsmodul entfernt werden.
Eine in den Figuren 15 bis 20 dargestellte Ausführungsform der eingangsseitig am Verbindungskanal 65 angeordneten Trans¬ porteinrichtung enthält eine in einem Modulgehäuse 83 über Lagerzapfen 100 (Figur 18) verschwenkbar gelagerte Halterung 101 zur Aufnahme von z.B. drei nebeneinander angeordneten Andruckrollen 60/1,60/2,60/3. Die eine Andruckwalzeneinheit bildenden Andruckrollen 60/1,60/2,60/3 sind dabei drehbar in Ausnehmungen eines Federbleches 102 angeordnet, das auf seiner den Andruckrollen abgewandten Seite über Schrauben auf der Halterung 101 befestigt ist. Auf den Lagerzapfen 100 der Halterung 101 ist weiterhin ein Weichenelement 80 in Form eines Ablenkbleches 103 drehbar gelagert, das sich über eine Druckfeder 104 mit vorgegebener Vorspannung in einer Vertie¬ fung der Halterung 101 abstützt. Anstelle einer derartigen Feder ist auch die Verwendung einer Drehfeder im Bereich der Lagerzapfen 100 möglich.
Beidseitig auf der Halterung 101 unterhalb der Lagerzapfen 100 angeordnete Zapfen 105 greifen durch Gehäuseδffnungen und dienen zur Aufnahme von jeweils einem Auslenkelement 106 in Form eines kugelgelagerten Rollenelements. Unter der Wirkung von im Bereich der Lagerzapfen 100 der Halterung 101 angeord¬ neten Rückholfedern 107 werden die Auslenkelemente 106 gegen das Kurvenprofil von auf einer Drehachse 108 befestigten Kurvenscheiben 109 in Form von Nockenscheiben gedrückt. Auf den Kurvenscheiben 109 sind zwischen den Kurvenprofilen den jeweiligen Auslenkpositionen der Halterung 101 zugeordnete Rastvertiefungen 110/1,110/2,110/3 angeordnet.
Betätigt wird die Andruckwalzeneinheit 101 in Verbindung mit der Weiche 103 durch Verschwenken der Drehachse 108 über einen Stellantrieb. Bei diesem Verschwenkvorgang aus einer in der Figur 15 dargestellten Abschwenkläge, mit geöffnetem Durchgangskanal 81 in eine in der Figur 16 dargestellte Anschwenkläge, in der die Andruckrollen 60/1,60/2,60/3 an der Transportrolle 58 anliegen, legt sich das Weichenelement 103 mit seiner Vorderkante an einen Anschlag 111 in Form eines
Gehäuseteils an. Dadurch wird zwischen Weichenelement 103 und Transportrolle 58 ein zum Einfädeln des AufZeichnungsträgers 10 in den Verbindungskanal 65 dienender Umlenkkanal 112 vorgegebener Kanalweite gebildet. Die Andruckkraft der An- druckrollen 60/1,60/2,60/3 an die Transportrolle 58 und damit die Friktionskraft auf den Aufzeichnungsträger 10 läßt sich durch entsprechende Positionierung der Nockenscheiben 109 einstellen. Unterschiedliche Einstellungen der Andruckkraft können in Abhängigkeit von der Materialbeschaffenheit des AufZeichnungsträgers 10 und der Betriebsart des Druckers notwendig sein. Der in den Figuren 19 und 20 dargestellte Stellantrieb dient dazu, die Andruckwalzeneinheit mit den darauf angeordneten Andruckrollen 60/1,60/2,60/3 mit zugehörigem Weichenelement 103 in unterschiedliche Betriebspositionen zu verschwenken. Durch Verdrehen der Kurvenscheibe 109 mit Hilfe der Drehachse 108 wird die Auslenkposition entsprechend dem Kurvenverlauf verändert. Die Auskehlungen (Raststellvertiefungen) 110/1,110/2 und 110/3 der Kurvenscheibe 109 auf der Kurven¬ fläche definieren die verschiedenen Betriebspositionen. In Abhängigkeit von der Spezifikation oder der Betriebsart der Druckeinrichtung kann es erforderlich sein, die Anfangsbe¬ triebsposition durch Zuordnung einer entsprechenden Auskeh¬ lung 110/1,110/2 oder 110/3 festzulegen und dieser eine definierte Position eines Bedienhebels 121 zuzuordnen. Aus diesem Grunde ist es günstig, den Stellantrieb einstellbar auszugestalten.
Der Stellantrieb enthält die zwischen Gehäuseelementen 113 gelagerte profilierte Drehachse 108, auf der formschlüssig die Kurvenscheibe 109 und ein Kegelzahnrad 114 angeordnet sind. Rechtwinkelig zur Drehachse 108 angeordnet ist eine Stellachse 115, auf der sich, z.B über eine Nut drehgesi¬ chert, ein entgegen einer Feder 116 über ein Positionierele¬ ment 117 axialverschiebliches und damit in und außer Eingriff mit dem Kegelzahnrad 114 bringbares weiteres Kegelzahnrad 118 befindet. Das Positionierelement 117 besteht aus einem U- förmigen, das Kegelzahnrad 118 drehbeweglich aufnehmenden Blechstück mit seitlichen als Stützelemente dienenden Ansät¬ zen 117/1,117/2, die sich im Eingriffszustand der Kegelzahn- räder 114, 118 auf der Drehachse 108 positionsgesichert abstützten. Hierzu weist die Drehachse 118 eine zylindrische Nut 119 auf, welche in genau definiertem Abstand zum Kegel- zahnrad 114 angeordnet ist, sowie einen zylindrischen Aufla- gebereich 120. An den Enden der Stützelemente 117/1,117/2 sind entsprechende Ausnehmungen ausgebildet, die mit der zylindrischen Nut 119 und dem zylindrischen Auflagebereich 120 zusammenwirken. Dadurch werden die KegelZahnräder 114, 118 sowohl in Längs- als auch in Querrichtung positioniert, wobei die Feder 116 das Positionierelement 117 in die Nut 119 und gegen den Auflagebereich 120 preßt. Die Stellachse 115 trägt an ihrem Ende den formschlüssig befestigten Bedienhebel 121. Sie ist in diesem Bereich im Gehäuse gelagert.
Die Stellachse 115 und die Kurvenscheibendrehachse 108 können entkoppelt werden, indem man das Positionierelement 117 mit dem Kegelzahnrad 118 entgegen der Wirkung der Feder 116 von Hand axial in Richtung Bedienhebellager verschiebt (Figur 20) .
Zur Endgebrauchseinstellung des Aggregates müssen dabei die folgenden Achseinstellungen bzw. Tätigkeiten ausgeführt werden, wobei angenommen wird, daß auf die in der Figur 15 dargestellte Abschwenkposition (Zuordnung der Raststellung 110/1 zum Auslenkelement 106) eingestellt werden soll:
Zunächst wird der Betätigungshebel 121 mit seiner darauf angebrachten Markierung 122 in Nullstellung gedreht. Dabei muß die Markierung 122 genau zu einer Schaltstellungsmarkie- rung 123 auf dem Gehäuse zeigen. Danach werden die Stellachse 115 und Kurvenscheibendrehachse 108 manuell durch Zurück¬ schieben des Positionierelements 117 entkoppelt (Figur 20) . Danach wird die Kurvenscheibendrehachse 108 so gedreht, daß das Rollenelement 106 in die entsprechende Auskehlung 110/1 einrastet und dann wird die Entkopplung wieder aufgehoben.
Auf diese Weise läßt sich eine beliebige Achsialwinkellage der Stellachse 115 zur Drehachse 108 einstellen und so z. B. auch der Andruckkraftbereich variieren.
Die im internen Vorratsbereich 23/1 angeordnete Wendeeinrich¬ tung 28 beschränkt den zur Verfügung stehenden Lagerbereich zur Aufnahme eines Vorratsstapels und zwar hinsichtlich der verwendbaren Formathöhe (Abstand zwischen Falzen des vorge¬ falteten Endlospapieres) . Die Aufnahmefläche 23 des internen Vorratsbereichs ist dabei so ausgelegt, daß sie bei entnomme¬ ner Wendeeinrichtung 28 einen Vorratsstapel mit der größtmög¬ lichen Druckbreite und großer Formathöhe aufnehmen kann. Wird also die Druckeinrichtung im Simplexbetrieb betrieben mit einem breiten Aufzeichnungsträger 10/3 mit großer Formathöhe, z. B. 14 Inch, ist es notwendig, die Wendeeinrichtung 28 aus dem Vorratsbereich zu entfernen. Im Simplexbetrieb mit einem schmalen oder mit zwei parallel geführten schmalen Auf- zeichnungsträgern kann die Wendeeinrichtung 28 im Vorratsbe- reich verbleiben, wenn nicht gleichzeitig eine sehr große
Formathδhe bedruckt werden soll. Bei Formathöhen von mehr als etwa 12 Inch muß die Wendeeinrichtung herausgenommen werden.
Wie im Zusammenhang mit dem Aufbau der Zuführeinrichtung und der Wendeeinrichtung erläutert, weisen deren elektrische Koppeleinrichtungen (Figuren 4, 13) Schalter 45/1 und 86/1 auf, über die der korrekte Anschluß bzw. das Vorhandensein dieser Aggregate abgetastet und in Form von elektrischen Signalen an die Gerätesteuerung DC gemeldet wird. Anstelle von Schaltern können auch andere Abtaεtmittel z. B. Licht¬ schranken oder dergleichen angeordnet sein. Es ist auch möglich, über die elektrischen Koppelelemente selbst, durch Abtasten der Anschlüsse über von der Gerätesteuerung DC ausgehenden AbtastSignale, das Vorhandensein dieser Aggregate abzutasten.
Die elektronische Gerätesteuerung DC des Druckers erkennt durch Auswertung der Sensorsignale über eine Überwachungsein¬ richtung, die z. B in Form einer ODER-Verknüpfung ausgebildet sein kann, automatisch das Vorhandensein bzw. die Abwesenheit der Aggregate Zuführeinrichtung (Duplexrückführung) und Wendeeinheit. Damit kann über die Gerätesteuerung DC der Druckeinrichtung selbständig festgestellt werden, daß bei ausgebauter Duplexrückführung die maximal zu verarbeitende Papierstapelhöhe im Ausgabefach des Druckers wieder um die Bauhöhe der Duplexrückführung, und bei ausgebauter Wendeein¬ heit die maximal zu verarbeitende Papierformathöhe im Einga- befach des Druckers wieder um die Baubreite der Wendeeinheit vergrößert werden kann. Dies kann in einem Bedienfeidisplay 92 am Druckermodul (Figur 10) in Form einer alpha-numerischen Nachricht dargestellt werden.
Immer wenn eines der beiden Aggregate Duplexrückführung oder Wendeeinheit aus dem Drucker ausgebaut ist, schaltet die elektronische Gerätesteuerung DC vollautomatisch alle Geräte¬ funktionen auf Simplexbetrieb um, und die elektronische Gerätesteuerung DC gibt vollautomatisch über das Bedien¬ feidisplay 92 am Druckermodul Fehlermeldungen aus, wenn vom Bediener des Druckers versucht wird, auf Duplexfunktionen zuzugreifen.
Das beschriebene Ausführungsbeispiel der multifunktionalen Druckeinrichtung enthält ein Wendemodul mit automatischer Einfädeleinrichtung. Es ist jedoch auch möglich, ein Wendemo¬ dul mit einem Aufbau entsprechend der schematischen Darstel¬ lungen der Figuren 1 bis 3 zu verwenden, bei dem gegebenen- falls der Aufzeichnungsträger von Hand durchgefädelt wird.
Bei der Verwendung eines AufZeichnungsträgers mit Eigenschaf¬ ten (Papiergewicht, Struktur etc.), die ein automatisches Durchfädeln nicht zulassen, kann für diese Betriebsart das Wendemodul ausgetauscht werden. Dies gilt auch für das Zu- führmodul.
Der Begriff "elektrofotografische Druckeinrichtung" soll auch Druck- oder Kopiereinrichtungen umfassen, die magnetografi¬ sche oder elektrostatische Aufzeichnungsverfahren verwenden. Bezugszeichenliste
10 Aufzeichnungsträger
11 Zwischenträger
12 Ladeeinrichtung, Ladekorotron
13 LED-Zeichengenerator, bilderzeugende
Einrichtung
14 Entwicklerstation
15 Umdruckstation
16 Reinigungsstation
E1,E2 Umdruckzonen, Umdruckbereiche
17 Entladeeinrichtung, Entladekorotron
18 Fixierstation
19 Fixierwalze
20 Andruckwalze
21 Zuführeinrichtung mit Führungsrollen
22/1 interne Stapeleinrichtung
22/2 externe Stapeleinrichtung, Schneidegerät
23 Ablagefläche für Stapel
23/1 interner Vorratsbereich, Stapel
23/2 externer Vorratsbereich, Stapel
24 Papierteilereinrichtung mit Zuführrollen
25 Transporteinrichtung
26 Transportband
27 Antriebswelle
28 Wendeeinrichtung
CPU Zentraleinheit
SP Seitenspeicher
DC Datensteuereinheit
BUS Datenbus
VS Speicherbereich-Vorderseitenbild
RS Speicherbereich-Rückseitenbild
HOST Datenquelle
29 Rückführungskanal
30 Papiereinlaufkanal
31 Papierauslaufkanal
32 erste Schrägumlenkvorrichtung 33 = Umlenkstange, Hohlstange
34 = erste Umkehreinrichtung
35 = Umlenkelement, Hohlprofil
36 = zweite Umkehreinrichtung
37 = zweite Schrägumlenkvorrichtung
38 = Umlenkfläche
39 = Umlenkkanal
40 = Führungsflächen
41 = Klappen
42 = Federbleche
43 = Gehäuseklappen
44 = Luftaustrittsöffnungen
45 = Anschlußbaugruppe /1 = Stecker, Schalter, Abtaster
46 = Transportband
47 = Führungsachsen
48 = Motor
49 = Reibbelag
50 = Aufzeichnungsträger, Umlaufkanal
51 = Weichen
52 = Rollenelemente, Papierwalzen
53 = Papiertransportelemente, Traktorelemente, anschwenkbare Reibräder
54 = Papiertransportrollen, Aufzeichnungsträger- zugeinrichtung
55 = Teleskopschienen
S2 = Sensor, optischer Sensor
SI = Sensor, Hallsensor
56 = Gebläse, drucklufterzeugende Einrichtung
57 = eingangsseitiges Zugrollenpaar
58 = Transportrolle
59 = Hebel
60 = Andruckrolle
61 = ausgangsseitiges Zugrollenpaar
62 = Transportrolle
63 = Schwenkhebel
64 = Andruckrolle 5 = Verbindungskanal 6 = mittiges Zugrollenpaar 7 = Transportrolle 8 = Andruckrolle 9 = Drehachse 0 = Stellmotor 1 = Nocken 2 = Ansatz 3 = Stellmotor 4 = Nocken 5 = Ansatz 6 = Druckfeder 7 = Riemen 8 = zentraler Antriebsmotor 9 = Zentriertrichter 0 = Ablenkblech, Weiche 1 = Ausgabekanal 2 = Träger 3 = Modulgehäuse 4 = Teleskopschienen 5 = Zentrierführungen 6 = Zentrierstifte /1 = Stecker, Schalter, Abtaster 7 = Zentriertrichter 8 = Transportrolle in der Zuführeinrichtung 9 = Andruckrolle
90 = Ketten
91 = Ausgabekanal
92 = Bedienfeld, Display 00 = Lagerzapfen 01 = Halterung /1, 60/2, /3 = Andruckrollen 02 = Federblech, Andruckrollenlager 03 = Ablenkblech, Weiche 04 = Druckfeder 05 = Zapfen 106 = Auslenkelement, Rollelement, K
107 = Rückholfeder
108 = Drehachse der Kurvenscheibe
109 = Kurvenseheibe
110/1, ,110/2
110/3 = Auskehlungen,Raststellungen
111 - Anschlag
112 = Umlenkkanal
113 = Gehäuseelement, Seitenteil
114 = Kegelzahnrad
115 = Stellachse
116 = Feder
117 = Positionierelement
117/1, 117/2 = Ansätze, Stützelemente
118 = Kegelzahnrad
119 = Nut
120 = Auflagebereich
121 = Bedienhebel
122 = Markierung auf dem Bedienhebel
123 = SchaltStellungsmarkierung

Claims

Patentansprüche
1. Druckeinrichtung zum front- und/oder rückseitigen Bedrucken eines bandförmigen AufZeichnungsträgers (10) mit — einem Zwischenträger (11) mit zugehörigen Tonerbilder erzeugenden Aggregaten (12,13,14,16), einer die Tonerbilder auf die Aufzeichnungsträger (10) übertragende Umdrucksta¬ tion (15) und eine Fixierstation (18), die jeweils eine nutzbare Breite von mindestens der doppelten Bandbreite des AufZeichnungsträgers (10) haben, — einem Rückführkanal (29) mit Transportmitteln um den Auf¬ zeichnungsträger nach dem Bedrucken der Frontseite von der Fixierstation (18) über einen Verbindungskanal (65) zu ei¬ ner Wendeeinrichtung (28) zu führen, in der er gewendet und zum Bedrucken der Rückseite erneut der Umdruckstation (15) zugeführt wird, wobei die Transportmittel umfassen:
— eine eingangsseitig zum Verbindungskanal (65) angeordnete steuerbare, motorisch angetriebene Transporteinrichtung mit mindestens einer Transportrolle (58) und einer an die Transportrolle (58) an- und abschwenkbaren mindestens eine Andruckrolle (60,60/1,60/2,60/3) aufweisende Andruckwalzen¬ einheit (101,59) mit zugeordneter Weiche (80,103) die im geöffneten Verschwenkzustand einen Durchgangskanal (81) für den Aufzeichnungsträger (10) bildet und im Anschwenkzustand den Aufzeichnungsträger (10) um die Transportrolle (58) in den Verbindungskanal (65) zur Wendeeinrichtung (28) leitet.
2. Druckeinrichtung nach Anspruch 1 mit einer ausgangsseitig zum Verbindungskanal (65) angeordneten steuerbaren, motorisch angetriebenen Transporteinrichtung mit mindestens einer Transportrolle (62) und mindestens einer Andruckrolle (64), die relativ zueinander verschwenkbar gelagert sind, wobei die Kanalweite des Verbindungskanals (65) so bemessen ist, daß ein Ausknicken des AufZeichnungsträgers (10) weitgehend verhindert wird.
3. Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2 mit einem Verbindungskanal (65) , dessen Länge kürzer ist als der Falzabstand eines zu bedruckenden, vorgefalteten Aufzeich¬ nungsträgers (10) .
4. Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit einer zusätzlichen im Verbindungskanal (65) angeordneten motorisch angetriebenen, steuerbaren Transporteinrichtung mit mindestens einer Transportrolle (67) und mindestens einer Andruckrolle (68) , die relativ zueinander verschwenkbar gelagert sind.
5. Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einer mindestens der eingangsseitigen Transporteinrichtung des Verbindungskanals (65) zugeordnete Einrichtung (73,74,109) zum Einstellen der Friktionskraft auf den Auf- zeichnungsträger (10) .
6. Druckeinrichtung nach Anspruch 5 mit einem an der oder den Andruckrollen (60,64) angreifenden Nocken (74,71,109) zur Veränderung der Andruckkraft.
7. Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem zentralen Antrieb (78) für die Transporteinrichtungen (57,61,66) des Verbindungskanals (65).
8. Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einer eingangsseitigen Transporteinrichtung, die eine über eine Auslenkeinrichtung (109,106) verschwenkbare Halterung (101) mit mindestens einer darauf federnd gelagerten Andruck¬ rolle (60,60/1,60/2,60/3) aufweist, in deren Schwenkbereich sich die Transportrolle (58) befindet, wobei die Andruckrolle (60,60/1,60/2,60/3) den Aufzeichnungsträger (10) mit einer von der Auslenklage der Halterung (101) abhängenden Andruck¬ kraft an die Transportrolle (58) andrückt sowie einem der Halterung zugeordneten Weichenelement (103) .
9. Druckeinrichtung nach Anspruch 8 mit einem sich auf der Halterung (101) federnd abstützenden, verschwenkbar gelager- ten Weichenelement (103), in dessen Schwenkbereich ein An¬ schlag (111) derart angeordnet ist, daß sich das Weichenele¬ ment (103) beim Anschwenken der Andruckrollen (60,60/1,60/2,60/3) an die Transportrolle (58) entsprechend einer vorgebbaren Kanalweite anlegt.
10. Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9 mit einem Weichenelement (103), das eine sich über die Breite der Transportrolle (58) erstreckende Gleitfläche aufweist und das Öffnungen zur Aufnahme der Andruckrollen (60,60/1, 60/2,60/3) enthält.
11. Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10 mit einem auf der Halterung (101) befestigten, die Andruckrollen (60,60/1,60/2,60/3) aufnehmenden Blattfederelement (102).
12. Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11 mit einer Auslenkeinrichtung (109,106), die eine ein Kurvenprofil mit Rastvertiefungen (110/1,110/2,110/3) aufweisende Kurven- scheibe (109) enthält, auf deren Kurvenfläche sich ein mit der Halterung (101) verbundenes Auslenkelement (106) ab¬ stützt.
13. Druckeinrichtung nach Anspruch 12, wobei das Auslenkele- ment (106) als kugelgelagertes Rollenelement ausgebildet ist
14. Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13 mit einem mechanisch entkoppelbaren Stellantrieb mit einer ein Kegelzahnrad (114) formschlüssig aufnehmenden, die Auslenkeinrichtung (109,106) antreibenden Drehachse (108) einer winkelig zur Drehachse (108) angeordneten Stellachse (115) auf der sich drehgesichert ein entgegen einer Feder¬ kraft (116) über ein Positionierelement (117) axialverschieb- liches und damit in und außer Eingriff mit dem Kegelzahnrad (114) bringbares weiteres Kegelzahnrad (118) befindet, wobei das Positionierelement (117) das weitere Kegelzahnrad (118) drehbeweglich aufnimmt und sich im Eingriffszustand der KegelZahnräder über Stützelemente (117/1,117/2) auf der Drehachse (108) positionsgesichert abstützt.
15. Druckeinrichtung nach Anspruch 14 mit einem mit der Stellachse (115) formschlüssig verbundenen Betätigungshebel (121) .
16. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 14 oder 15, wobei mindestens eines der Stützelemente (117/1,117/2) des Positionierelements (117) in eine Positioniernut (119) ein¬ greift, die in definierter Lage zum Kegelzahnrad (114) auf der Drehachse (108) angeordnet ist.
17. Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16 mit einer Wendeeinrichtung (28), die eine automatische Einfä¬ deleinrichtung für den Aufzeichnungsträger (10) aufweist.
18. Druckeinrichtung nach Anspruch 17 mit einer Wendeeinrich¬ tung (28) mit — einem Papiereinlaufkanal (30) und einem Papierauslaufkanal (31) die nebeneinander angeordnet sind;
— einer den über den Papiereinlaufkanal (30) zugeführten Aufzeichnungsträger (10) seitlich umlenkenden ersten Schrägumlenkvorrichtung (32); — einer der ersten Schrägumlenkvorrichtung (32) in Papier¬ transportrichtung nachgeordneten ersten Umkehreinrichtung (34) zur Rückführung des AufZeichnungsträgers (10) hinter den Papierkanälen bis in den Bereich einer etwa parallel zur ersten Umkehreinrichtung (34) angeordneten, den Auf- zeichnungsträger (10) erneut umkehrenden zweiten Umkehr¬ einrichtung (36) ;
— einer der zweiten Umkehreinrichtung (36) nachgeordneten, den Aufzeichnungsträger (10) in den Papierauslaufkanal (31) umlenkenden zweiten Schrägumlenkvorrichtung (37) und — einer Einfädeleinrichtung für den Aufzeichnungsträger (10) mit einem um die Umkehreinrichtungen (34,36) geführten mo¬ torisch angetriebenen Greifelement (46) , das Greifmittel (49) für den Aufzeichnungsträgeranfang aufweist, wobei zum Einfädeln in die Wendeeinrichtung der Aufzeichnungsträger¬ anfang im Bereich der ersten Schrägumlenkvorrichtung (32) erfaßt und über die Umkehreinrichtungen (34,36) und die zweite Schrägumlenkvorrichtung (37) bis in den Bereich des Papierauslaufkanales (31) transportiert wird.
19. Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18 mit einer Stapeleinrichtung (22/1) für den Aufzeichnungsträger, die eine mindestens bis in den Ausgangsbereich des Durch¬ gangskanals (81) der Transporteinrichtung höhenverschiebliche Zuführeinrichtung (21) aufweist.
PCT/DE1995/000008 1994-10-06 1995-01-04 Druckeinrichtung zum front- und/oder rückseitigen bedrucken eines bandförmigen aufzeichnungsträgers WO1996011424A1 (de)

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