WO1995032762A1 - Feuerlöscheinrichtung mit einem aerosolerzeugenden feuerlöschgenerator - Google Patents

Feuerlöscheinrichtung mit einem aerosolerzeugenden feuerlöschgenerator Download PDF

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WO1995032762A1
WO1995032762A1 PCT/EP1995/002085 EP9502085W WO9532762A1 WO 1995032762 A1 WO1995032762 A1 WO 1995032762A1 EP 9502085 W EP9502085 W EP 9502085W WO 9532762 A1 WO9532762 A1 WO 9532762A1
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WO
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fire extinguishing
generator
extinguishing device
aerosol
outer housing
Prior art date
Application number
PCT/EP1995/002085
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English (en)
French (fr)
Inventor
Erich Danzmann
Klaus-Jürgen DELL
Wolfgang Kaiser
Bernd Muskulus
Joachim Müller
Ulf Richter
Ehrfried Schillinger
Michael Scholko
Hans-Willi Walgenbach
Original Assignee
Dynamit Nobel Aktiengesellschaft
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Publication date
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Priority to AU27871/95A priority Critical patent/AU2787195A/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • A62C99/0009—Methods of extinguishing or preventing the spread of fire by cooling down or suffocating the flames
    • A62C99/0018—Methods of extinguishing or preventing the spread of fire by cooling down or suffocating the flames using gases or vapours that do not support combustion, e.g. steam, carbon dioxide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C13/00—Portable extinguishers which are permanently pressurised or pressurised immediately before use
    • A62C13/02—Portable extinguishers which are permanently pressurised or pressurised immediately before use with pressure gas produced by chemicals
    • A62C13/22—Portable extinguishers which are permanently pressurised or pressurised immediately before use with pressure gas produced by chemicals with incendiary substances producing pressure gas
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C17/00—Hand fire-extinguishers essentially in the form of pistols or rifles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C5/00—Making of fire-extinguishing materials immediately before use
    • A62C5/006—Extinguishants produced by combustion

Definitions

  • the invention relates to a fire extinguishing device according to the preamble of claim 1.
  • a fire extinguishing device which shows a fire extinguishing generator, the cylindrical housing of which contains at least one set which generates an aerosol.
  • This set is produced as a shaped body. It contains components from which an aerosol is formed during combustion, which can be used to extinguish fires e.g. in transport facilities or closed building rooms.
  • the performance of each extinguishing generator is designed in accordance with the different requirements in the individual case. This means that in practice a large number of different generators have to be manufactured and kept in stock. Furthermore, there is the difficulty that these known generators do not work in the desired simple manner on e.g. Ceilings of rooms, in housings of fire extinguishing devices or the like can be mounted.
  • the object of the invention is to remedy this.
  • This object is achieved by the training according to the characterizing part of claim 1. It is thus possible in an advantageous manner with extremely simple means to adapt the fire extinguishing device to the most varied of applications by starting from a receiving device (carrier body) which has standardized connection dimensions which correspond to those of the standardized generators. Regardless of the application of the recording device, i.e. e.g. mounting on ceilings of rooms or arrangement in fire extinguishing housings, the use of a single generator type is possible. This enables simple, inexpensive application in the manner of a module.
  • this modular embodiment preference is given to a device in which at least two or more fire extinguishing generators are provided.
  • This design has the main advantage that it it is possible to trigger the individual generators simultaneously, but also one after the other in time, the time intervals, for example in the event of a smoldering fire, being triggered automatically in accordance with the respective signals from the associated sensors.
  • the generators are provided with electrical ignition devices, the structure of which is fundamentally known. Instead, percussion detonators, detonators or the like which are known per se can also be provided for triggering by hand.
  • the receiving device can e.g. be designed as a dome-shaped body, on which the preferably two or more generators are arranged in a radial manner and thus cover different surfaces when arranged on the ceiling of a room.
  • the receiving device can e.g. be designed as a dome-shaped body, on which the preferably two or more generators are arranged in a radial manner and thus cover different surfaces when arranged on the ceiling of a room.
  • a further particularly preferred embodiment is specified in claim 5, thereby simplifying and rationalizing maintenance and also making it possible to re-equip a used fire extinguishing device (fire extinguisher) economically.
  • a used fire extinguishing device fire extinguisher
  • the receiving device is made in one piece with the outer housing, e.g. is produced by deep drawing, then only the generator (s) to be replaced are replaced.
  • the design according to claim 6 is provided.
  • This spacing of the preferably several generators from the outer housing of the fire extinguishing device surrounding them achieves thermal insulation.
  • the embodiment according to claim 7 proves to be advantageous; the outlet opening at the front end can be designed as a nozzle, slot or the like.
  • the outer housing can also be provided with a cylindrical extension.
  • the embodiment according to claim 8 is preferred. This is particularly suitable for quasi-stationary use, for example by is temporarily housed in the hold of a truck, a railroad car or the like. Another application is e.g. possible in the event of forest fires by setting up these devices as required to protect areas that are not yet burning but are at risk, with the triggering again preferably being effected electrically by means of an appropriate sensor system. In principle, however, this extinguishing device can also be attached to ceilings or walls of warehouses, cargo holds in ships or the like.
  • the outflow openings for the aerosol in the lower base area of the fire extinguishing device can be designed as circular openings.
  • slot-shaped openings are preferred, which extend in particular in the longitudinal direction of this base region.
  • the embodiment according to claim 11 has proven to be advantageous, in which the floor insert acts as a deflection device for the aerosol.
  • a pyramidal shape can also be provided in principle. In both cases it is achieved that the stability of this fire extinguishing device is increased considerably, ie the required tilting moment, for example in the form of gusts of wind, is correspondingly increased for knocking over these fire extinguishing devices positioned in the terrain.
  • the invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments in the drawings. Each show in a more or less schematic representation
  • Fig. 1 is a fire extinguishing device for mobile use, partially in
  • FIG. 6 shows a variant of FIG. 1,
  • FIG. 7 shows a further variant of FIG. 3,
  • Fig. 8 shows a further variant of the arrangement of gas generators
  • FIG. 9 shows a cross section along the line A-B in FIG. 8.
  • a hand-held fire extinguisher has the receiving device 1, which is designed as a plate-shaped carrier 2.
  • the receiving device 1 which is designed as a plate-shaped carrier 2.
  • this carrier plate 2 as more clearly shown in Fig. 2 - three gas generators 3 are inserted, one of which is shown in section, the other is shown in the view and the other generator is omitted.
  • the generators in the preferred form have a circular cylindrical housing 12, are inserted into corresponding circular openings 12 'of the carrier plate 2 serving as connections and are supported with their projecting edge 4 on the carrier plate 2.
  • the mounting of the generators 3 in the carrier plate 2 is explained in more detail with reference to FIG. 2.
  • the spacer ring 6 In the aerosol-generating generator 3, starting from its front, outlet-side end 5, are known
  • the spacer ring 6, the coolant 7 for the aerosol resulting from the erosion, the further spacer sleeve 8, the aerosol-producing set 9 produced by casting, pressing or extrusion and the spring element 10 are arranged one after the other.
  • the base 5 is also provided in a known manner with outlet openings for the aerosol, not shown.
  • Spacer rings or sleeves 6, 8 are made of a material that is temperature resistant when the set 9 burns. Steel is preferably used for this, but brass can also be provided, for example.
  • the housing 12 of the generator 3 is closed at its end facing away from the base 5 with the cover 11, which at the same time serves to receive and hold the ignition device 13. This is designed as electrical ignition, but depending on the application, it could also be triggered manually, e.g. in the form of a blow or tear-off igniter (see FIG. 6).
  • the outer edge 14 of the carrier plate 2 is connected to the outer housing 15 of the fire extinguishing device, e.g. fixed by brazing or detachable, for example by screwing.
  • the distance 17 is provided between the housing 12 of the generators 3 and the inner surface 16 of the outer housing 15.
  • the outer housing 15 is cylindrical in its area 18 surrounding the three generators. This area 18 is followed in the outflow direction of the aerosol by the frustoconically tapering part 19, at the front end of which the outflow opening 20 is provided.
  • the outer housing 15 is double-walled, i.e. it has a heat-insulating space 21 between its two walls.
  • the outer housing 15, each shown in the view, has the handle 22 and the transport and guide handle 23. Both handles are preferably made of heat-insulating material, e.g. Plastic and possibly still made hollow.
  • FIG. 2 shows, in the view according to arrow X in FIG. 1, a schematic representation of the outer housing 15 with the carrier plate 2, in which the three aerosol-generating generators 3 are inserted. These have the cover 11 with the schematically indicated ignition 13, the cover 11 in Housing 12 of the generator 3 is held by means of the locking ring 24.
  • the generators 3 are in turn attached to the plate-shaped carrier 2, for example by means of the retaining tabs 25 screwed onto the carrier plate 2, which press the protruding edge 4 of the generators 3 against the carrier 2.
  • This arrangement has the advantage that fire extinguishing devices can be designed in a modular design, assuming a uniform, standardized generator type, the number of generators to be used per device being determined once in accordance with the types of power to be offered.
  • the generators 3 can be easily removed with their carrier plate 2 and can be replaced by a new unit consisting of plate and generators. Instead, it can also be provided that only individual generators are exchanged for new ones.
  • This modular structure enables the fire extinguishing devices to be manufactured very economically. The same applies if these are to be provided with new generators after use or after the required very long operating times have expired. Without basically departing from the advantageous modular design, provision could also be made, e.g.
  • the fire extinguishing device according to FIG. 3 has the same gas generators 3 as in FIGS. 1 and 2, which are therefore not explained again here.
  • the outer housing 15 is cylindrical in its area 18 surrounding the gas generators, and indeed double-walled with an enclosed cavity 21. Furthermore, the distance 17 is also provided here between the generators 3 and the outer housing 15. Closes the cylindrical region 18 of the outer housing 15 the area 26, which is designed here as a truncated cone, approaches the outflow end. Between the area 18 and the area 26, the intermediate floor 27 with the aerosol passage openings 28 is provided.
  • this fire extinguishing device In the frustoconical area 26, the slit-shaped outflow openings 29 are also provided, which run parallel to the cone surface line and thus also allow the aerosol to escape to the side, if this fire extinguishing device is set up, for example, in a storage room, an air cargo space or the like. At its other end, this fire extinguishing device also has a heat-insulating handle 30 shown in the view.
  • FIG. 4 shows a view corresponding to the arrow X in FIG. 3 and is identical in its inner part to FIG. 2, the circlips 24 having been omitted to simplify the drawing.
  • the frustoconical region 26 of the outer housing 15 with the slot-shaped outflow openings 29 is provided here.
  • FIG. 5 shows yet another arrangement of the generators, in which the sleeve-shaped support body 2 'is shown in section and the view of the generators 3 which are arranged symmetrically distributed and extend in the radial direction.
  • the carrier body 2 also has the ring 4 shown in the view for fastening the fire extinguishing device e.g. on the ceiling of a room to be protected.
  • the parts of the fire extinguishing device which are thermally stressed by the burning of the aerosol generating set are made of a correspondingly temperature-resistant material, e.g. Steel made. Depending on the geometry and requirements, this can e.g. Turned, pressed or sheet metal parts.
  • FIG. 6 shows a variant of a hand-held fire extinguisher according to FIG. 1, in which the gas generator 3 'shown in longitudinal section has a reduced power and, accordingly, also a smaller axial length compared to the generator 3 shown in the view, in that the aerosol generating set 9' un accordingly are designed for the coolant T with a smaller axial height or thickness.
  • a manually operable ignition device 13 ' is also provided, which is connected to the Cover 11 is held.
  • the ignition device 13 ' has the cover cap 32, which can be unscrewed for the purpose of triggering the generator 3', so that the tear line underneath for the firing pin of the ignition device 13 'is actuated and the ignition can thus be triggered.
  • the ignition device 13 ' projects with its tubular end 33 into the coaxial recess 34 of the set 9' and is provided with radial openings (not shown) in order to bring about a radial ignition of the set 9 '. Otherwise, the further structure corresponds to that of FIG. 1, so that reference is made to the explanations given there.
  • a generator 3 ′ with reduced power and axial length is also shown, but is triggered by means of the electrical ignition device 13.
  • the front end 33 protrudes into the coaxial through bore 34 of the aerosol-generating set 9 'at a lateral distance and effects the radial ignition of the set 9'.
  • the conical bottom 31, also called bottom plate is indicated schematically, which causes a lateral deflection of the aerosol and thus promotes its outflow through the slit-shaped outflow openings 29. Otherwise, the structure corresponds to that of FIG. 3, so that reference is also made to the explanations there.
  • the receiving device 1 is designed as a dome-shaped or shell-shaped carrier 2, as can be clearly seen from the cross section AB according to FIG. 9.
  • the generators 3 are arranged at least substantially perpendicular to the carrier 2.
  • the generators 3 are inserted through circular openings 12 'in the carrier 2 and rest on the latter with their projecting edge 4 and are fastened to the carrier 2, for example in accordance with FIG. 4.
  • the receiving device 1 is fastened to the schematically indicated ceiling 35 by means of the screws 36, which are indicated by dash-dotted lines.
  • the outlet openings for the outflow of the aerosol from the generator 3 are indicated in FIG. 8 by way of example in the case of a generator as circular holes 37 in the base 5.
  • a simple exchange of the generators 3 with new ones with the same or different output is also possible here, since here too, due to the modular construction, ie unchanged outer diameter of the generators 3, their mounting in the openings 12 ′ of the receiving device 1 is standardized.
  • this could also be a curved lug-shaped or strip-shaped carrier 2, in which the generators 3 are inserted next to one another.
  • the carrier 2 could also be straight, i.e. strip-shaped and attached to the ceiling 35.

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Abstract

Feuerlöscheinrichtung mit einem aerosolerzeugenden Feuerlöschgenerator, bei dem u.a. ein aerosolerzeugender Satz, Gemisch oder dgl. in einem länglichen Gehäuse angeordnet und diesem eine Anzündeinrichtung zugeordnet ist. Um die Vielzahl von unterschiedlichen Generatoren für unterschiedliche Anforderungen im Einzelfall, die auf Lager gehalten werden müssen, zu verringern und deren Halterung an z.B. Wänden, Decken von Räumen oder in Feuerlöschgeräten einfacher und wirtschaftlicher zu gestalten, ist eine Aufnahmeeinrichtung (1) vorgesehen, die wenigstens eine standardisierte Anschlußmöglichkeit für Generatoren (3) gleicher oder unterschiedlicher Leistung aufweist.

Description

Feuerlöscheinrichtung mit einem aerosolerzeugenden Feuerlöschgenerator
Die Erfindung betrifft eine Feuerlöscheinrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus EP-A-0 569 025 ist eine Feuerlöschvorrichtung bekannt, die einen Feuerlöschgenerator zeigt, dessen zylindrisches Gehäuse wenigstens einen ein Aerosol erzeugenden Satz enthält. Dieser Satz wird als Formkörper hergestellt. Er enthält Komponenten, aus denen sich beim Abbrand ein Aerosol bildet, das dem Löschen von Bränden z.B. in Transporteinrichtungen oder geschlossenen Gebäuderäumen dient. Hierbei ist vorgesehen, daß die Leistung eines jeden Löschgenerators entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen im Einzelfall ausgelegt wird. Das bedeutet, daß in der Praxis eine Vielzahl von unterschiedlichen Generatoren gefertigt und auf Lager gehalten werden müssen. Weiterhin besteht hier die Schwierigkeit, daß diese bekannten Generatoren nicht in der gewünschten einfachen Weise an z.B. Decken von Räumen, in Gehäusen von Feuerlöscheinrichtungen oder dgl. montierbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung entsprechend dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Damit ist es in vorteilhafter Weise mit äußerst einfachen Mitteln möglich, die Feuerlöscheinrichtung den unterschiedlichsten Anwendungsfällen anzupassen, indem man von einer Aufnahmeeinrichtung (Trägerkörper) ausgeht, die standardisierte Anschlußmaße aufweist, welche den der standardisierten Generatoren entsprechen. Unabhängig von dem Anwendungsfall der Aufnahmeeinriechtung, d.h. z.B. der Befestigung an Decken von Räumen oder der Anordnung in Feuerlöschgehäusen, ist damit die Verwendung eines einzigen Generatortyps möglich. Damit ist eine einfache, kostengünstige Anwendung nach Art eines Moduls ermöglicht.
Bevorzugt wird bei dieser modularen Ausführung nach Anspruch 2 eine Einrichtung, bei welcher wenigstens zwei oder mehrere Feuerlöschgeneratoren vorgesehen sind. Diese Ausführung weist den wesentlichen Vorteil auf, daß es möglich ist, die einzelnen Generatoren gleichzeitig auszulösen, aber auch zeitlich nacheinander, wobei die zeitlichen Abstände, z.B. bei einem Schwelbrand, automatisch entsprechend den jeweiligen Signalen der zugehörigen Sensorik ausgelöst werden können. Hierzu sind die Generatoren mit elektrischen Anzündeinrichtungen versehen, deren Aufbau grundsätzlich bekannt ist. Statt dessen können aber zur Auslösung von Hand auch an sich bekannte Schlagzünder, Abreißzünder oder dgl. vorgesehen werden.
Die Aufnahmeeinrichtung kann nach Anspruch 3 z.B. als kalottenförmiger Körper ausgeführt sein, an dem die vorzugsweise zwei oder mehreren Generatoren strahlenförmig angeordnet sind und damit bei der Anordnung an der Decke eines Raumes unterschiedliche Flächen abdecken. Bei der Ausbildung Scheiben-, platten-, leistenförmiger Trägerkörper wird eine besonders kleine Bauweise der Feuerlöscheinrichtungen mit vorzugsweise mehreren Generatoren erreicht. Grundsätzlich möglich ist aber auch die Anordnung der Generatoren entsprechend Anspruch 4, die sich insbesondere als vorteilhaft erweist, wenn eine freistehende Verwendung der Feuerlöscheinrichtung vorgesehen ist.
Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform ist im Anspruch 5 angegeben, wodurch eine Vereinfachung und Rationalisierung bei der Wartung und auch eine wirtschaftliche Neubestückung einer gebrauchten Feuerlöscheinrichtung (Feuerlöscher) ermöglicht wird. Je nach den Umständen des Einzelfalles kann es dabei genügen, daß nur der bzw. die verbrauchten Generatoren ausgetauscht werden oder ggf. die gesamte Aufnahmeeinrichtung mit den bevorzugt mehreren Generatoren. In einer Ausführungsform, bei der die Aufnahmeeinrichtung einstückig mit dem Außengehäuse z.B. durch Tiefziehen hergestellt ist, werden dann demzufolge nur der bzw. die zu erneuernden Generatoren ausgetauscht.
Um bei dem Gebrauch- der Feuerlöscheinrichtungen, insbesondere bei Handfeuerlöschern, eine unerwünscht hohe Aufheizung der äußeren Kontaktfläche des Außengehäuses zu vermeiden, ist die Ausbildung gemäß Anspruch 6 vorgesehen. Durch diese Beabstandung der vorzugsweise mehreren Generatoren von dem sie umgebenden Außengehäuse der Feuerlöscheinrichtung wird eine thermische Isolierung erreicht. Zum gerichteten Ausbringen des Aerosols in die Flamme erweist sich die Ausbildung gemäß Anspruch 7 als vorteilhaft; die Austrittsöffnung am vorderen Ende kann dabei als Düse, Schlitz oder dgl. ausgebildet sein.
Statt dessen kann das Außengehäuse auch mit einer zylindrischen Verlängerung versehen werden. Bevorzugt ist jedoch die Ausführungsform nach Anspruch 8. Diese ist insbesondere für einen quasi stationären Einsatz geeignet, indem sie z.B. temporär in dem Laderaum eines Lastkraftwagens, eines Eisenbahnwagens oder dgl. untergebracht wird. Eine andere Anwendung ist z.B. möglich bei Waldbränden, indem diese Einrichtungen je nach Notwendigkeit gezielt aufgestellt werden, um noch nicht brennende, aber gefährdete Bereiche zu schützen, wobei hier die Auslösung wieder bevorzugt elektrisch über eine entsprechende Sensorik erfolgt. Diese Löscheinrichtung gemäß Anspruch 8 kann grundsätzlich aber auch an Decken oder Wänden von Lagerhallen, Frachträumen in Schiffen oder dgl. angebracht werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung dieser Löschreinrichtung ist in Anspruch 9 angegeben. Die Ausströmöffnungen für das Aerosol in dem unteren Sockelbereich der Feuerlöscheinrichtung können dabei als kreisförmige Durchbrechungen ausgeführt sein. Bevorzugt werden jedoch nach Anspruch 10 schlitzförmige Öffnungen, die sich insbesondere in Längsrichtung dieses Sockelbereichs erstrecken.
Um hierbei eine noch verbesserte radiale Abströmung des Aerosols zu erreichen, erweist sich die Ausbildung nach Anspruch 11 als vorteilhaft, bei welcher der Bodeneinsatz im Sinne einer Umlenkeinrichtung für das Aerosol wirkt.
Statt der bevorzugten kegelförmigen Ausbildung gemäß Anspruch 8 kann grundsätzlich auch eine pyramidenförmige Gestalt vorgesehen werden. In beiden Fällen wird erreicht, daß die Standfestigkeit dieser Feuerlöscheinrichtung erheblich erhöht wird, d.h. das erforderliche Kippmoment, z.B. in Form von Windböen, zum Umwerfen dieser im Gelände positionierten Feuerlöscheinrichtungen entsprechend vergrößert wird. Die Erfindung wird an Hand von Ausführungsbeispielen nachstehend in den Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen jeweils in mehr oder weniger schematischer Darstellung
Fig. 1 eine Feuerlöscheinrichtung für den mobilen Einsatz, teilweise im
Längsschnitt,
Fig. 2 die Ansicht gemäß dem Pfeil X in Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Feuerlöscheinrichtung für den quasi stationären Einsatz,
Fig. 4 die Ansicht gemäß dem Pfeil X in Fig. 3,
Fig. 5 eine Feuerlöscheinrichtung mit einer noch anderen Generatoranordnung,
Fig. 6 eine Variante zu Fig. 1 ,
Fig. 7 eine weitere Variante zu Fig. 3,
Fig. 8 eine weitere Variante der Anordnung von Gasgeneratoren und
Fig. 9 einen Querschnitt gemäß der Linie A-B in Fig. 8.
Die Feuerlöscheinrichtung gemäß Fig. 1 , ein Handfeuerlöscher, weist die Aufnahmeeinrichtung 1 , die als plattenförmiger Träger 2 ausgebildet ist, auf. In diese Trägerplatte 2 sind - wie in Fig. 2 deutlicher zeigt - drei Gasgeneratoren 3 eingesetzt, von denen der eine geschnitten dargestellt, der andere in der Ansicht gezeigt und der weitere Generator fortgelassen ist. Die Generatoren weisen in der bevorzugten Form ein kreiszylindrisches Gehäuse 12 auf, sind in entsprechende als Anschlüsse diendende kreisförmige Öffnungen 12' der Trägerplatte 2 eingeschoben und stützen sich mit ihrem überstehenden Rand 4 an der Trägerplatte 2 ab. Die Halterung der Generatoren 3 in der Trägerplatte 2 wird an Hand der Fig. 2 noch näher erläutert. In dem aerosolerzeugenden Generator 3 sind von dessen vorderen, austrittsseitigen Ende 5 ausgehend in bekannter Weise hintereinander der Abstandsring 6, das Kühlmittel 7 für das durch den Abbrand entstehende Aerosol, die weitere Abstandshülse 8, der durch Gießen, Pressen oder Extrudieren hergestellte Aerosol erzeugende Satz 9 und das Federelement 10 angeordnet. Der Boden 5 ist in gleichfalls in bekannter Weise mit nicht gezeigten Austrittsöffnungen für das Aerosol versehen. Die
Abstandsringe bzw. -hülsen 6, 8 sind hierbei aus einem Material hergestellt, das temperaturbeständig beim Abbrand des Satzes 9 ist. Bevorzugt wird hierfür Stahl verwendet, beispielsweise kann aber auch Messing vorgesehen werden. Das Gehäuse 12 des Generators 3 ist an seinem vom Boden 5 abgewandten Ende mit dem Deckel 11 verschlossen, der gleichzeitig zur Aufnahme und Halterung der Anzündeinrichtung 13 dient. Diese ist hier als elektrische Anzündung ausgeführt, könnte aber je nach Anwendungsfall auch durch eine von Hand auslösbare Anzündung, z.B. in Form eines Schlag- oder Abreißzünders, ausgeführt sein (siehe Fig. 6). Die Trägerplatte 2 ist mit ihrem äußeren Rand 14 mit dem Außengehäuse 15 der Feuerlöscheinrichtung verbunden, z.B. fest durch Hartlöten oder lösbar, etwa durch Verschauben. Zwischen dem Gehäuse 12 der Generatoren 3 und der Innenfläche 16 des Außengehäuses 15 ist der Abstand 17 vorgesehen.
Das Außengehäuse 15 ist in seinem die drei Generatoren umgebenden Bereich 18 zylindrisch ausgeführt. An diesen Bereich 18 schließt sich in Ausström richtung des Aerosols der kegelstumpfförmig sich verjüngende Teil 19 an, an dessen vorderen Ende die Ausströmöffnung 20 vorgesehen ist. Das Außengehäuse 15 ist doppelwandig ausgeführt, d.h. es weist einen wärmeisolierenden Zwischenraum 21 zwischen seinen beiden Wänden auf. Weiterhin weist das Außengehäuse 15, jeweils in der Ansicht gezeigt, den Handgriff 22 sowie den Transport- und Führungsgriff 23 auf. Beide Griffe sind bevorzugt wiederum aus wärmeisolierenden Material, z.B. Kunststoff und ggf. noch hohl hergestellt.
Die Fig. 2 zeigt in der Ansicht gemäß dem Pfeil X in Fig. 1 in schematischer Darstellung das Außengehäuse 15 mit der Trägerplatte 2, in welche die drei aerosolerzeugenden Generatoren 3 eingesetzt sind. Diese weisen den Deckel 11 mit der schematisch angedeuteten Anzündung 13 auf, wobei der Deckel 11 im Gehäuse 12 des Generators 3 mittels des Sicherungsringes 24 gehalten wird. Die Generatoren 3 sind ihrerseits an den plattenförmigen Träger 2 befestigt, z.B. mittels den an die Trägerplatte 2 angeschraubten Haltelaschen 25, die den überstehenden Rand 4 der Generatoren 3 gegen den Träger 2 pressen.
Diese Anordnung weist den Vorteil auf, daß Feuerlöscheinrichtungen in modularer Bauweise ausgeführt werden können, indem von einem einheitlichen standardisiertem Generatortyp ausgegangen wird, wobei die Anzahl der je Einrichtung zu verwendenden Generatoren einmal entsprechend den anzubietenden Leistungstypen festgelegt wird. Die Generatoren 3 sind mit ihrer Trägerplatte 2 in einfacher Weise ausbaubar und können durch eine neue Baueinheit aus Platte und Generatoren ersetzt werden. Statt dessen kann aber auch vorgesehen werden, nur einzelne Generatoren gegen neue auszutauschen. Dieser modulare Aufbau ermöglicht eine sehr wirtschaftliche Herstellung der Feuerlöscheinrichtungen. Das gleiche gilt, wenn diese nach Gebrauch bzw. nach Ablauf der geforderten sehr langen Funktionszeiten mit neuen Generatoren versehen werden sollen. Ohne grundsätzlich von der vorteilhaften modularen Bauweise abzugehen, könnte auch noch vorgesehen werden, z.B. einen zweiten Generatortyp mit größerer Länge zu fertigen, bei dem dann der Satz 9 und das Kühlmittel 7 bei gleichem Außendurchmesser eine entsprechend größere Länge aufweisen und so eine größere Leistungsabgabe (Aerosolerzeugung) ermöglicht wird, ohne daß dadurch die die Anschlußmaße bzw. -möglichkeiten 12' zwischen dem Träger 2 (Aufnahmeeinrichtung 1 ) und den Generatoren 3 beeinflußt, d.h. geändert werden und damit standardisiert sind. Das gilt zumindest im wesentlichen auch für die übrigen Komponenten, z.B. die Abstandshülsen 6,8 der Generatoren 3.
Entsprechend der modularen Bauweise weist die Feuerlöscheinrichtung gemäß Fig. 3 die gleichen Gasgeneratoren 3 wie in den Figuren 1 und 2 auf, die daher hier nicht nochmals erläutert sind. Auch hier ist das Außengehäuse 15 in seinem die Gasgeneratoren umgebenden Bereich 18 zylindrisch ausgebildet und zwar auch doppelwandig mit eingeschlossenem Hohlraum 21. Weiterhin ist auch hier zwischen den Generatoren 3 und dem Außengehäuse 15 der Abstand 17 vorgesehen. An den zylindrischen Bereich 18 des Außengehäuses 15 schließt sich zum ausströmseitigen Ende hin der Bereich 26 an, der hier als Kegelstump ausgebildet ist. Zwischen dem Bereich 18 und dem Bereich 26 ist de Zwischenboden 27 mit den Aerosoldurchtrittsöffnungen 28 vorgesehen. In de kegelstumpfförmigen Bereich 26 sind weiterhin die schlitzförmige Ausströmöffnungen 29 vorgesehen, die parallel zu den Kegelmantellinie verlaufen und so auch ein Austreten des Aerosols zur Seite ermöglichen, wen diese Feuerlöscheinrichtung z.B. in einem Lagerraum, einem Luftfrachtraum ode dgl. aufgestellt ist. An ihrem anderen Ende weist diese Feuerlöscheinrichtun gleichfalls einen in der Ansicht gezeigten wärmeisolierenden Griff 30 auf.
Die Fig. 4 zeigt eine Ansicht entsprechend dem Pfeil X in der Fig. 3 und ist i ihrem inneren Teil mit der Fig. 2 identisch, wobei zur Vereinfachung de zeichnerischen Darstellung allerdings die Sicherungsringe 24 fortgelassen worde sind. Zusätzlich ist hier der kegelstumpfförmige Bereich 26 des Außengehäuse 15 mit den schlitzförmigen Ausströmöffnungen 29 vorgesehen.
In Fig. 5 ist schließlich noch eine weitere Anordnung der Generatoren gezeigt, be welcher der hülsenförmige Trägerkörper 2' geschnitten dargestellt ist und die i diesen eingesetzten symmetrisch verteilt angeordneten, sich in radialer Richtun erstreckenden Generatoren 3 in der Ansicht gezeigt sind. Der Trägerkörper 2 weist noch den in der Ansicht gezeigten Ring 4 zur Befestigung de Feuerlöscheinrichtung z.B. an der Decke eines zu schützenden Raumes auf.
Die durch den Abbrand des aerosolerzeugenden Satzes thermisch belastete Teile der Feuerlöscheinrichtung sind aus einem entsprechend temperaturbe ständigem Material, z.B. Stahl hergestellt. Dies können je nach der Geometrie un den Anforderungen z.B. Dreh-, Preß- oder Blechteile sein.
In der Fig. 6 ist eine Variante eines Handfeuerlöschers gemäß Fig. 1 gezeigt, bei der der im Längsschnitt gezeigte Gasgenerator 3' eine verminderte Leistung un demenstprechend auch geringere axiale Länge gegenüber dem in der Ansich gezeigten Generator 3 aufweist, indem der aerosolerzeugende Satz 9' un dementsprechend auf das Kühlmittel T mit einer geringeren axialen Höhe bzw. Dicke ausgeführt sind. Im Unterschied zur Fig. 1 ist weiterhin eine von Hand betätigbare an sich bekannte Anzündeinrichtung 13' vorgesehen, die an dem Deckel 11 gehalten ist. Die Anzündeinrichtung 13' weist die Abdeckkappe 32 auf, die zum Zwecke der Auslösung des Generators 3' abschraubbar ist, so daß die darunter befindliche Reißleine für den Schlagbolzen der Anzündeinrichtung 13' betätigt und damit die Anzündung ausgelöst werden kann. Die Anzündeinrichtung 13' ragt mit ihrem rohrförmigen Ende 33 in die koaxiale Ausnehmung 34 des Satzes 9' hinein und ist mit nicht gezeigten radialen Öffnungen versehen, um eine radiale Anzündung des Satzes 9' zu bewirken. Im übrigen entspricht der weitere Aufbau dem gemäß Fig. 1 , so daß auf die dort gemachten Erläuterungen verwiesen wird.
Bei der in Fig. 7 gezeigten Variante zu Fig. 3 ist gleichfalls ein Generator 3' mit verminderter Leistung und axialer Länge gezeigt, der jedoch mittels der elektrischen Anzündeinrichtung 13 ausgelöst wird. Auch hier ragt das vordere Ende 33 in die koaxiale Durchgangsbohrung 34 des aerosolerzeugenden Satzes 9' mit seitlichem Abstand hinein und bewirkt die radiale Anzündung des Satzes 9'. Weiterhin ist schematisch der kegelförmige Boden 31 , auch Bodenblech genannt, angedeutet, der eine seitliche Ablenkung des Aerosols bewirkt und damit deren Abströmen durch die schlitzförmigen Ausströmöffnungen 29 begünstigt. Im übrigen entspricht der Aufbau dem gemäß Fig. 3, so daß auch hier auf die dortigen Erläuterungen verwiesen wird.
Bei der in Fig. 8 in der Draufsicht gezeigten Anordnung ist die Aufnahmeeinrichtung 1 als kalotten- oder schalenförmiger Träger 2 ausgebildet, wie es deutlich aus dem Querschnitt A-B gemäß Fig. 9 zu ersehen ist. Auch hier sind die Generatoren 3 zumindest im wesentlichen senkrecht zum Träger 2 angeordnet. Ebenso sind die Generatoren 3 durch kreisförmige Öffnungen 12' im Träger 2 hindurchgesteckt und liegen an diesem mit ihrem überstehendem Rand 4 an und sind am Träger 2 z.B. entsprechend Fig. 4 befestigt. Statt dessen kann es im Einzelfall aber auch ausreichend sein, die Gasgeneratoren 3 mit leichtem Preßsitz in die Öffnungen 12' bis zum Anschlag ihres Randes 4 hinein zu-drücken. Die Aufnahmeeinrichtung 1 ist an der schematischen angedeuteten Decke 35 mittels der Schrauben 36, die durch strichpunktierte Linien angedeutet, sind befestigt. Die Austrittsöffnungen für das Abströmen das Aerosols aus dem Generator 3 sind in Fig. 8 beispielhaft bei einem Generator als kreisförmige Löcher 37 im Boden 5 angedeutet. Wie leicht zu erkennen ist, ist auch hier ein einfacher Austausch der Generatoren 3 gegen neue mit gleicher oder unterschiedlicher Leistung möglich, da auch hier aufgrund der Modul-Bauweise, d.h. unverändertem Außendurchmesser der Generatoren 3, deren Halterung in den Öffnungen 12' der Aufnahmeeinrichtung 1 standardisiert ist.
Abschließend wird zur Fig. 9 noch angemerkt, daß es sich hierbei auch um einen gebogenen laschen- bzw. streifenförmigen Träger 2 handeln könnte, in den die Generatoren 3 nebeneinander eingesetzt sind. Ebenso könnte der Träger 2 auch gerade, d.h. leistenförmig ausgeführt und an der Decke 35 befestigt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Feuerlöscheinrichtung mit einem aerosolerzeugenden Feuerlösch¬ generator, bei dem unter anderem ein aerosolerzeugender Satz, Gemisch oder dgl. in einem länglichen Gehäuse angeordnet und dem Satz, Gemisch oder dgl. des Generators eine Anzündeinrichtung zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aufnahmeeinrichtung (1 ) vorgesehen ist, die wenigstens eine Anschlußmöglichkeit für Generatoren (3) gleicher oder unterschiedlicher Leistung aufweist.
2. Feuerlöscheinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung (1 ) mit identischen Anschlußmöglichkeiten für wenigstens zwei Generatoren (3) gleicher oder unterschiedlicher Leistung versehen ist, die gleichzeitig oder nacheinander auslösbar sind.
3. Feuerlöscheinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung (1 ) als Scheiben-, platten-, deckel-, leisten-, kalotten-, ringförmiger oder dgl. Trägerkörper (2,2') ausgebildet ist und zumindest im wesentlichen senkrecht stehend zu diesem der wenigstens eine Generator (3) angeordnet ist.
4. Feuerlöscheinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung (1 ) als Scheibe, Hohlzylinder oder dgl. ausgebildet ist, von deren Mantelfläche seitlich ausgehend der wenigstens eine Generator (3) angeordnet ist.
5. Feuerlöscheinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung (1 ) mit dem wenigstens einen Generator (3) in einem Außengehäuse (15) angeordnet ist, wobei die Aufnahmeeinrichtung (1 ) mit dem wenigstens einen Generator (3) aus dem
Außengehäuse (15) bzw. der wenigstens eine Generator (3) aus der Aufnahmeeinrichtung (1 ) herausnehmbar und gegen eine neue Aufnahmeeinrichtung (1 ) mit wenigstens einem neuen Generator bzw. wenigstens einen neuen Generator (3) gleicher oder anderer Leistung austauschbar ist.
6. Feuerlöscheinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengehäuse (15) im Bereich des wenigstens einen Generators (3) länglich, vorzugsweise zylindrisch, ausgebildet und zwischen der Mantelfläche des Generators (3) und der Innenfläche des Außengehäuses
(15) ein Abstand (17) vorgesehen ist.
7. Feuerlöscheinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den länglichen Teil (18) des Außengehäuses (15) - in Ausström richtung des Aerosols betrachtet - nach vorn ein sich kegelstumpfförmig verjüngender Teil (19) anschließt.
8. Feuerlöscheinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den länglichen Teil (18) des Außengehäuses (15) - in Ausströmrichtung des Aerosols betrachtet - ein nach vorn sich vorzugsweise kegelstumpfförmig erweiternder Abschnitt (26) anschließt.
9. Feuerlöscheinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich dieses Abschnitts (26) Ausströmöffnungen (29) für das Aerosol angeordnet sind.
10. Feuerlöscheinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß diese Ausströmöffnungen (29) schlitzförmig sind.
11. Feuerlöscheinrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der sich kegelstumpfförmig erweiternde Abschnitt (26) im Bereich seines vorderen Endes einen nach innen gerichteten konkaven, kegelförmigen oder dgl. Boden (31 ) aufweist.
12. Feuerlöscheinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß das Außengehäuse (15) zumindest im Bereich des wenigstens einen Generators (3) doppelwandig ausgeführt ist.
13. Feuerlöscheinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Leerraum (21) zwischen den beiden Wänden des Außengehäuses (15) ein thermisch isolierender Werkstoff untergebracht ist.
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