WO1995031293A1 - Method of electrostatically applying powder coating to non-conducting objects - Google Patents

Method of electrostatically applying powder coating to non-conducting objects Download PDF

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WO1995031293A1
WO1995031293A1 PCT/EP1995/001876 EP9501876W WO9531293A1 WO 1995031293 A1 WO1995031293 A1 WO 1995031293A1 EP 9501876 W EP9501876 W EP 9501876W WO 9531293 A1 WO9531293 A1 WO 9531293A1
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powder coating
conductive substance
layer
water
powder
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PCT/EP1995/001876
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Claudia Scheuing
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Karl Wörwag Lack- Und Farbenfabrik Gmbh & Co. Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B05D1/045—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field on non-conductive substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C03C17/30—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions

Definitions

  • the invention relates to a method for the electrostatic coating of non-conductive objects with powder coatings.
  • powder coatings are solvent-free and therefore less harmful to the environment and health than solvent-based coatings.
  • powder coating is often more economical since, for example, such coating processes can be easily automated and excess powder can be easily recovered.
  • An important process for applying powder coatings is the so-called electrostatic powder coating.
  • the object to be coated is grounded and the electrostatically charged powder coating is applied to the object, for example using powder spray guns.
  • the lacquer layer is then produced by a reaction with the hardener present in the powder, the so-called baking or crosslinking.
  • electrostatic powder coating is nowadays a process used on an industrial scale.
  • electrostatic powder coating is problematic with non-conductive materials, especially with plastics.
  • the surface of the object to be coated must first be made conductive by suitable measures become.
  • a simple powder coating process for electrically non-conductive objects for example from the motor vehicle industry and the furniture industry, no generally applicable process has been found to date.
  • the object of the invention is therefore to provide a method which enables the electrostatic powder coating of non-conductive objects in a simple manner and thereby avoids the disadvantages known from the prior art.
  • the quality of the powder coating layers obtained should essentially correspond to that achieved in the electrostatic powder coating of conductive objects such as metals.
  • the powder coating layers should be able to be applied in a sufficient layer thickness and, in terms of appearance and durability, should meet the requirements which are set, for example, for use in the motor vehicle and furniture industries.
  • the object is provided with a closed layer (film) of a conductive substance at least on the surface areas to be coated.
  • the evaporation or evaporation temperature of the conductive substance is below the baking temperature of the powder coating.
  • the powder coating is then electrostatically applied directly to the layer made of the conductive substance and baked in a further process step.
  • the generally liquid conductive substance effects the conductivity required for the electrostatic coating and remains on the surface when the article is coated with powder coating.
  • the method according to the invention thus differs significantly from previously known methods in which it was assumed that the surface of the non-conductive object to be coated should be essentially free of liquid constituents, ie dry, when the powder coating is applied. This is shown by the drying steps provided in the known processes.
  • the invention it is possible with the invention to carry out a coating with powder coating directly on the conductive substance, ie generally on a wet object.
  • the conductive substance is removed again, since when the object is heated up there, the conductive substance with its evaporation or evaporation temperature below the actual baking temperature first passes through the non-crosslinked open-pore powder layer escapes.
  • the process according to the invention has the advantage that no additional drying steps are required before the powder coating is applied. This makes the process simpler and saves energy costs. Furthermore, it is not necessary in the invention to apply special lacquer primer layers, since the required conductivity can be achieved in a much simpler manner with the invention. Accordingly, the negative influences of such primer layers already described can also be avoided.
  • non-conductive object should be understood to mean any object whose conductivity is usually not sufficient, with it without pretreatment To coat powder coatings.
  • the invention is also applicable to objects which have a certain (measurable) conductivity, but for which this is not sufficient to carry out electrostatic powder coating with technically sufficient success.
  • conventional powder coating materials have melting or softening temperatures which are below the baking temperature (crosslinking temperature). Accordingly, it is preferred if the evaporation or evaporation temperature of the conductive substance is not significantly higher, in particular below this melting temperature, so that the hardening process of the powder coating layer is not disturbed by the evaporation or evaporation process of the conductive substance.
  • electrostatic coating with powder coatings is to be understood to mean any process in which powder layers which adhere to the objects to be coated due to electrostatic charge on the powder grains are applied.
  • the powder coating is applied directly to the layer made of the conductive substance means primarily that this layer is not dried before the powder coating is applied, as is the case with the described prior art.
  • the powder coating particles are thus applied to a “wet” object and not to a (pre) dried object, as in the prior art.
  • a certain period of time may elapse between the application of the conductive substance and the application of the powder coating, which can result, for example, from the fact that the application to be coated The object is transported from one treatment station to another.
  • the conductive substance is preferably a conductive solvent or a mixture of such solvents.
  • these compounds are the alcohols.
  • Inorganic solvents are also preferred among the solvents.
  • Water is a particularly accessible and inexpensive solvent, the use of which can also not cause any environmental or health problems. Accordingly, when water is used as the conductive substance, a closed water film is produced on the surface areas to be coated, to which the powder coating is applied directly. The wet, even the "dripping wet" object is thus coated with the powder coating. The existing water is then removed again when the powder coating is burned in due to the heating that is carried out.
  • the water can be applied to the surface of the object by simple methods such as dipping, flooding, spraying (compressed air spraying) or spraying. It is only important that a closed water layer (water film) is produced at least on the surface areas of the object to be coated.
  • the temperature of the water is basically freely selectable.
  • preheated water can, for example, offer the advantage that the water can transfer heat to the object to be coated.
  • demineralized or distilled water is used as the conductive substance. This can be either single or multiple demineralized or distilled water.
  • demineralized water for example, precludes the presence of disruptive ions on the surface of the object to be coated.
  • a particularly cost-effective and accordingly preferred method is available if tap or drinking water is used as the conductive substance.
  • the advantages of the invention already described are also evident when this water is used. Powder coating layers of perfect quality are obtained after the stoving process as in the other embodiments.
  • the use of several conductive substances in a mixture can be appropriate.
  • at least one second conductive substance can be added as an additive, which increases the residence time of the first conductive substance, in particular the water, on the surface of the object.
  • Such additives normally have a higher evaporation or evaporation temperature than the first conductive substance (e.g. water), but this is also below the baked temperature. It can be, for example, longer-chain alcohols.
  • a so-called wetting agent can be added to the conductive substance in the method according to the invention, which, by reducing the surface tension, favors the formation of the surface layer or the surface film.
  • the addition of such a wetting agent is particularly advantageous when water is used as the conductive substance. moves.
  • the wetting agent can be customary known substrate wetting agents such as, for example, polyether-modified polysiloxane.
  • the conductive substance can also contain further additives.
  • additives can be conventional defoamers, for example, which prevent foaming, for example when water is used.
  • adhesion-promoting additives for example, can be included which improve the adhesion of the powder coating subsequently applied to the surface of the non-conductive object, in particular the plastic.
  • polypropylene surfaces are flamed (with an oxidizing flame) or treated with adhesive solutions in order to improve the adhesion of powder coatings to such surfaces.
  • adhesion promoters such as chlorinated polyolefins or silanes directly in the conductive substance and in this way to ensure adequate adhesion of both the conductive substance and, in particular, the powder coating ⁇ most.
  • a further additive can also be a preservative, which can be added if the conductive substance is used several times, for example by applying it in a plunge pool, in order to protect it against bacterial attack, for example.
  • the powder coating is applied directly to the layer or film made of the conductive substance.
  • the conductive substance is removed again owing to the fact that its evaporation or evaporation temperature is below the stoving temperature of the powder coating. Surprisingly, this has no negative influence on the quality of the powder coating layer obtained. If the object coated with the powder coating is brought into the stoving oven, the object gradually warms up to the stoving temperature and when the temperature rises, the conductive substance, in particular the water, becomes loosely adhering and open-pored Powder layer evaporates or evaporates.
  • this procedure can be varied by deliberately slowly heating the object in the baking oven in order to bring about a gradual removal of the conductive substance.
  • the removal of the conductive substance can also be varied depending on other factors which influence the stoving process. Such factors are, for example, the shape and size of the objects or surfaces to be coated, the heat resistance of the objects, the thickness of the applied layer of conductive substance, in particular water, melting temperature, crosslinking temperature and layer thickness of the powder coating used, and parameters of the existing equipment conditions for burning / hardening the powder coating, such as, for example, the speed of the drying medium used, in particular the air.
  • the method according to the invention can preferably also be designed such that the layer of the conductive substance, ie in particular the water film, after the application of the powder coating before the actual baking is removed in a separate drying step.
  • the removal of the conductive substance can take place in a controlled manner and the subsequent baking step can in any case be carried out in the usual way, ie without additional procedural measures such as slow heating. Drying and baking can also be carried out in a so-called two-zone oven.
  • the mentioned additional drying step is usually carried out at temperatures which are significantly below the stoving temperature of the powder coating. This prevents the powder layer from hardening under certain circumstances. Furthermore, the temperature can preferably be selected such that it is also below the melting or softening temperature of the powder coating in order to obtain the open-pore structure of the powder layer which is favorable for the removal of the conductive substance.
  • Preferred temperatures for drying are between 60 ° C and 130 ° C, in particular between 80 ° C and 100 ° C.
  • the temperature ranges mentioned are particularly suitable for removing water as the preferred conductive substance.
  • the drying time is usually adapted to the selected drying temperature. In principle, the shorter the drying time, the higher the temperature is selected. Preferred drying times are between 5 minutes and 30 minutes, in particular between 10 minutes and 20 minutes. The times mentioned are particularly suitable for drying water as a conductive substance.
  • the method according to the invention is suitable for electrostatically coating all non-conductive objects with powder coatings.
  • non-conductive should be understood in the sense of the above definition the.
  • the method is also suitable for objects which are partly made of electrically conductive and partly made of electrically non-conductive material and in which (also) the non-conductive surfaces or substrates are to be coated with powder coatings.
  • the non-conductive objects, substrates or surfaces can be, for example, those made of glass, ceramics, textiles, textile materials, paper, paper materials, wood, wood materials and mineral substrates.
  • the method according to the invention can preferably be used for objects, surfaces or substrates which at least partially consist of plastic or plastic mixtures (plastic blends).
  • these can be plastics which are essentially dimensionally stable at the baking temperature of the powder coating, i.e. are sufficiently thermally stable.
  • plastics with softening temperatures below the baking temperature of the powder coating using the process according to the invention if the parts made of such plastics can be dimensionally stabilized in a corresponding manner.
  • a shape stabilization can take place, for example, by holding the part appropriately during the baking process or by combining such plastics with other materials in the form of composite materials or in the form of multi-part objects.
  • a preferred field of application of the invention is in the motor vehicle industry, so that the plastics used there can be used as a substrate to be coated or as a surface to be coated for powder coatings.
  • plastics are, for example, acrylonitrile-butadiene-styrene, polyamides, polycarbonates, polymethyl methacrylate, polyoxymethylene, polypropylene, polyphenylene oxide, Polyurethanes, polyvinyl chloride, polyethylenes and blends from such plastics.
  • the powder coating types which can be used in the invention are known per se. These are the common plastic powders based on thermosets, with hardeners, pigments and other additives mixed into them. Epoxy resins, epoxy / polyester resins, polyester resins (crosslinked with triglycidyl isocyanurate (TGIC) or free of TGIC), polyurethane resins (containing fission products or containing no fission products) and acrylate resins serve as the so-called binder base.
  • TGIC triglycidyl isocyanurate
  • acrylate resins serve as the so-called binder base.
  • the invention is not limited to the powder coating types mentioned by way of example.
  • the Pulvek paints that can be used have the usual grain sizes for electrostatic powder coating.
  • All of the powder coating types mentioned show the same good results when carrying out the process according to the invention, in particular when using water as the conductive substance, ie they lead to powder coating layers of perfect quality.
  • the paint layers obtained can easily be used in the motor vehicle industry, for example for the external painting of vehicles and vehicle parts.
  • powder coatings based on binder acrylic resin lead in the invention to highly weather-resistant powder coatings with excellent properties, which are also more transparent, for example, for coating Plastic cover plates can be used for motor vehicle headlights and other motor vehicle light sources.
  • the invention is not limited to the fact that the method according to the invention is carried out only once for the same object. Thus, several layers can easily be applied in succession to the same object using the method.
  • the object is again provided with a closed layer of the conductive substance, in particular water, and the second powder coating layer is then applied and baked on immediately.
  • the article can be coated with several layers of powder coating without problems.
  • a clear lacquer layer can be applied to the corresponding wet underlying layer made of the conductive substance.
  • the advantages of the invention are also evident in the repair of damaged paint layers. In this case, the powder coating layer is applied directly to the damaged coating layer after the conductive substance has been applied, and the coating surface is thus renewed in a simple manner.
  • the surface of the object to be coated can be used both in single-layer and in multi-layer driving are treated differently (presented).
  • the surface can be coated in its initial state, ie "raw”. If necessary, the surface is degreased and / or washed beforehand. If the washing process usually ends by rinsing with water, this water does not have to be dried off in the invention, but the coating with powder coating can take place directly on this water layer.
  • primed, laminated or painted, and also powder-coated, surfaces can be coated with powder coatings. If necessary, these objects are held in suitable holders.
  • the thickness of a lacquer layer or the thickness of all lacquer layers applied to the object are usually between 30 and 300 ⁇ m in the invention. Layer thicknesses between 50 and 130 ⁇ m, in particular 50 to 70 ⁇ m, are preferred. With this, all the usual areas of application for powder coatings can be covered with regard to the layer thickness.
  • the invention further relates to a powder-coated object which can be obtained by the process according to the invention described.
  • the substance used to produce the conductivity is removed again after the powder coating has been applied, so that no disruptive substances or layers remain on the object.
  • the invention relates to the use of a conductive substance in the electrostatic coating of non-conductive objects with powder coatings, the evaporation or evaporation temperature of this substance being below the baking temperature of the powder coating, in order to produce the conductivity required for the coating. speed. Preference is given to using water as the conductive substance, in particular demineralized or distilled water.
  • a plastic molded part made of PC / PBT blend in the form of a plate with a thickness of 2.5 mm to 3 mm should be electrostatically coated with powder coating.
  • the molded plastic part is cleaned in the usual way by alkaline cleaning. Subsequently, by immersing the plastic part in demineralized water, a closed water film is produced on the surface of the plastic part. To improve wetting, the demineralized water contains an amount of 0.2% by weight of polyether-modified polysiloxane as a wetting agent.
  • the wet plastic molding is then grounded and an acrylic resin-based powder coating in the usual way, i.e. applied to the wet plastic part with the aid of an electrostatic powder spray gun.
  • the plastic molding coated with water and powder coating is then dried at a temperature of 80 ° C. for 20 minutes.
  • the water is evaporated through the open-pore powder layer loosely adhering to the plastic molding. Since the drying temperature is 80 ° C below the lower limit of the melting range of the powder lacquer of approximately 100 ° C. and clearly below the stoving temperature of the powder coating, the curing process of the powder coating, which consists of powder melt and crosslinking of the melt, is not started.
  • the powder coating is baked for 20 minutes by increasing the temperature to the crosslinking temperature of about 160 ° C.
  • the method according to Example 1 creates a perfect powder clear coat layer with a layer thickness of approximately 60 ⁇ m on the plastic molding. Smaller and larger layer thicknesses can be produced without difficulty.
  • the coated plastic part obtained is suitable for industrial use, for example in the motor vehicle or furniture industry.
  • the appearance and durability of the layer obtained meet the requirements of consumers and manufacturers for a coating such as a one-layer coating in the automotive industry.
  • Example 1 is repeated with the same molded plastic part, tap water being used instead of demineralized water under otherwise identical process conditions. Polyether-modified polysiloxane is also added to this tap water in an amount of 0.2% by weight as a wetting agent. In this example too, a perfect powder coating layer of appropriate layer thickness is obtained.

Abstract

The proposed method of electrostatically applying powder coatings to non-conducting objects involves the application of a closed layer of a conducting substance at least to the surface regions to be coated. The vaporization or evaporation temperature of the conducting substance in question is below the burn-in temperature of the powder coating. Once the layer of conducting material has been applied, the powder coating is applied directly to the layer electrostatically and burnt in. The particular conducting substance proposed is water.

Description

Verfahren zur elektrostatischen Pulverbeschichtung nichtleitender Gegenstände Process for electrostatic powder coating of non-conductive objects
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung nichtleitender Gegenstände mit Pulverlacken.The invention relates to a method for the electrostatic coating of non-conductive objects with powder coatings.
In den letzten Jahren hat die Beschichtung mit Pulverlacken eine immer größere Bedeutung erlangt. Dies liegt unter ande¬ rem daran, daß Pulverlacke lösungsmittelfrei sind, und damit weniger umweit- und gesundheitsgefährdend als lösungsmittel- haltige Lacke. Außerdem ist die Pulverbeschichtung häufig wirtschaftlicher, da beispielsweise solche Beschichtungsver- fahren leicht automatisierbar sind und sich überschüssiges Pulver einfach zurückgewinnen läßt.In recent years, the coating with powder coatings has become increasingly important. Among other things, this is due to the fact that powder coatings are solvent-free and therefore less harmful to the environment and health than solvent-based coatings. In addition, powder coating is often more economical since, for example, such coating processes can be easily automated and excess powder can be easily recovered.
Ein wichtiges Verfahren zum Aufbringen von Pulverlacken ist die sogenannte elektrostatische Pulverbeschichtung. Dabei wird der zu beschichtende Gegenstand geerdet und der elektro¬ statisch aufgeladene Pulverlack beispielsweise mit Pulver¬ spritzpistolen auf den Gegenstand aufgebracht. Anschließend wird die Lackschicht durch eine Reaktion mit dem im Pulver vorhandenen Härter, das sogenannte Einbrennen oder Vernetzen hergestellt.An important process for applying powder coatings is the so-called electrostatic powder coating. The object to be coated is grounded and the electrostatically charged powder coating is applied to the object, for example using powder spray guns. The lacquer layer is then produced by a reaction with the hardener present in the powder, the so-called baking or crosslinking.
Bei elektrisch leitenden Materialien, wie beispielsweise Metallen ist die elektrostatische Pulverbeschichtung heutzu¬ tage ein im industriellen Maßstab eingesetztes Verfahren. Problematisch ist die elektrostatische Pulverbeschichtung jedoch bei nichtleitenden Materialien, insbesondere bei Kunststoffen. Hier muß die Oberfläche des zu beschichtenden Gegenstandes durch geeignete Maßnahmen erst leitfähig gemacht werden. Trotz der großen Nachfrage nach einem einfachen Pul- verbeschichtungsverfahren für elektrisch nichtleitende Gegen¬ stände (Substrate) beispielsweise aus der Kraftfahrzeugindu- strie und der Möbelindustrie, konnte bisher kein allgemein anwendbares Verfahren gefunden werden.With electrically conductive materials, such as metals, electrostatic powder coating is nowadays a process used on an industrial scale. However, electrostatic powder coating is problematic with non-conductive materials, especially with plastics. Here the surface of the object to be coated must first be made conductive by suitable measures become. Despite the great demand for a simple powder coating process for electrically non-conductive objects (substrates), for example from the motor vehicle industry and the furniture industry, no generally applicable process has been found to date.
In der Veröffentlichung von K. Heberlein in Metalloberfläche 39, 1985, 10, S. 355 ff. wird erwähnt, daß leitfähige Lö¬ sungsmittel zur Erhöhung der Leitfähigkeit eingesetzt werden können. Diese Druckschrift bezieht sich nur auf die elektro¬ statische Lackierung mit ohnehin lösungs ittelhaltigen Flüssiglacken, deren Verwendung nach der Erfindung gerade vermieden werden soll. Gleiches gilt für JP Patent Abstract 59-193170 A. , C-269, 6. März 1985, Vol. 9, Nr. 52, bei dem im übrigen ausschließlich die Rückseite des an der Vorderseite mit Flüssiglack zu beschichtenden Gegenstandes der Behandlung zur Erhöhung der Leitfähigkeit unterworfen wird.The publication by K. Heberlein in Metallfläche 39, 1985, 10, p. 355 ff. Mentions that conductive solvents can be used to increase the conductivity. This document only relates to electrostatic painting with liquid paints containing solvents anyway, the use of which is to be avoided according to the invention. The same applies to JP Patent Abstract 59-193170 A., C-269, March 6, 1985, Vol. 9, No. 52, in which, moreover, only the back of the object of the treatment to be coated on the front with liquid lacquer to increase the Conductivity is subjected.
Bei der Beschichtung mit Pulverlacken ist bereits bekannt, vor Aufbringen des Pulverlackes eine leitfähige Lackgrundie- rung vorzusehen. Eine solche Grundierung muß jedoch in einem zusätzlichen Verfahrensschritt aufgebracht werden, der das Gesamtverfahren verteuert. Außerdem können die in der Grun- dierungsschicht enthaltenen Additive die Funktion dieser Schicht und die Qualität der anschließend aufgebrachten Pulverlackschicht beeinträchtigen. Weiter werden nach dem Stand der Technik sogenannte Leitlösungen auf Kunststoffober- flachen aufgebracht und vor Beschichtung mit dem Pulverlack getrocknet. Die Leitlösungen enthalten organische Salze, beispielsweise kationische guarternäre Ammoniumsulfate, die nach Abtrocknen des Lösungsmittels als leitfähige Partikel auf dem zu beschichtenden Gegenstand verbleiben. Die Anwesen¬ heit dieser Leitsalze wirkt sich jedoch häufig störend auf das Aussehen und die Funktion der anschließend aufgebrachten Pulverlackschicht aus. So kann beispielsweise die Beständig¬ keit der Pulverlackschicht verringert oder bei Klarlacken eine Trübung hervorgerufen werden.When coating with powder coatings, it is already known to provide a conductive coating primer before applying the powder coating. However, such a primer must be applied in an additional process step, which makes the overall process more expensive. In addition, the additives contained in the primer layer can impair the function of this layer and the quality of the powder coating layer subsequently applied. According to the prior art, so-called guiding solutions are also applied to plastic surfaces and dried before coating with the powder coating. The lead solutions contain organic salts, for example cationic quaternary ammonium sulfates, which remain as conductive particles on the object to be coated after the solvent has dried off. However, the presence of these conductive salts often has a disruptive effect on the appearance and function of the subsequently applied Powder coating layer. For example, the resistance of the powder coating layer can be reduced or clouding can be caused in the case of clear coatings.
Die Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das die elektrostatische Pulverbe¬ schichtung nichtleitender Gegenstände auf einfache Weise er¬ möglicht und dabei die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermeidet. Dabei soll die Qualität der erhaltenen Pulverlackschichten im wesentlichen derjenigen entsprechen, wie sie bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung leiten¬ der Gegenstände wie beispielsweise Metallen erreicht werden. Die Pulverlackschichten sollen sich in ausreichender Schicht¬ dicke aufbringen lassen und bezüglich Aussehen und Beständig¬ keit die Anforderungen erfüllen, die beispielsweise für einen Einsatz in der Kraftfahrzeugindustrie und Möbelindustrie ge¬ stellt werden.The object of the invention is therefore to provide a method which enables the electrostatic powder coating of non-conductive objects in a simple manner and thereby avoids the disadvantages known from the prior art. The quality of the powder coating layers obtained should essentially correspond to that achieved in the electrostatic powder coating of conductive objects such as metals. The powder coating layers should be able to be applied in a sufficient layer thickness and, in terms of appearance and durability, should meet the requirements which are set, for example, for use in the motor vehicle and furniture industries.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkma¬ len des Anspruchs 1. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen 2 bis 17 dargestellt. Der Wortlaut der An¬ sprüche wird durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung ge¬ macht.This object is achieved by a method having the features of claim 1. Preferred embodiments are shown in subclaims 2 to 17. The wording of the claims is made by reference to the content of the description.
Bei der Erfindung wird der Gegenstand mindestens auf den zu beschichtenden Oberflächenbereichen mit einer geschlossenen Schicht (Film) aus einer leitfähigen Substanz versehen. Dabei liegt die Verdunstungs- oder Verdampfungstemperatur der leitfähigen Substanz unterhalb Ser Einbrenntemperatur des Pulverlackes. Anschließend wird dar Pulverlack elektrosta¬ tisch unmittelbar auf die Schicht aus der leitfähigen Sub¬ stanz aufgebracht und in einem weiteren Verfahrensschritt eingebrannt. Die in der Regel flüssige leitfähige Substanz bewirkt die für die elektrostatische Beschichtung erforderliche Leitfähigkeit und verbleibt bei der Beschichtung des Gegenstandes mit Pul¬ verlack auf der Oberfläche. Damit unterscheidet sich das erfindungsgemäße Verfahren wesentlich von bereits bekannten Verfahren, bei denen davon ausgegangen wurde, daß die Ober¬ fläche des zu beschichtenden nichtleitenden Gegenstandes bei Aufbringen des Pulverlackes im wesentlichen frei von flüssi¬ gen Bestandteilen, d.h. trocken, sein sollte. Dies zeigen die bei den bekannten Verfahren vorgesehenen Trocknungsschritte. Demgegenüber ist es bei der Erfindung möglich, eine Beschich¬ tung mit Pulverlack direkt auf die leitfähige Substanz, d.h. in der Regel auf einen nassen Gegenstand, durchzuführen. Bei dem sich an das Aufbringen des Pulverlacks anschließenden Einbrennvorgang wird die leitfähige Substanz wieder entfernt, da beim dort erfolgenden Aufheizen des Gegenstands zuerst die leitfähige Substanz mit ihrer unterhalb der eigentlichen Einbrenntemperatur liegenden Verdunstungs- oder Ver¬ dampfungstemperatur durch die noch nicht vernetzte offen¬ porige Pulverschicht entweicht.In the invention, the object is provided with a closed layer (film) of a conductive substance at least on the surface areas to be coated. The evaporation or evaporation temperature of the conductive substance is below the baking temperature of the powder coating. The powder coating is then electrostatically applied directly to the layer made of the conductive substance and baked in a further process step. The generally liquid conductive substance effects the conductivity required for the electrostatic coating and remains on the surface when the article is coated with powder coating. The method according to the invention thus differs significantly from previously known methods in which it was assumed that the surface of the non-conductive object to be coated should be essentially free of liquid constituents, ie dry, when the powder coating is applied. This is shown by the drying steps provided in the known processes. In contrast, it is possible with the invention to carry out a coating with powder coating directly on the conductive substance, ie generally on a wet object. In the baking process following the application of the powder coating, the conductive substance is removed again, since when the object is heated up there, the conductive substance with its evaporation or evaporation temperature below the actual baking temperature first passes through the non-crosslinked open-pore powder layer escapes.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß vor dem Aufbringen des Pulverlackes keine zusätzlichen Trocknungs¬ schritte erforderlich sind. Dies macht das Verfahren ein¬ facher und spart Energiekosten. Weiter ist es bei der Erfin¬ dung nicht erforderlich, besondere Lackgrundierschichten aufzubringen, da mit der Erfindung die erforderliche Leitfä¬ higkeit auf wesentlich einfachere Weise erreicht werden kann. Dementsprechend können auch die bereits beschriebenen negati¬ ven Einflüsse solcher Grundierschichten vermieden werden.The process according to the invention has the advantage that no additional drying steps are required before the powder coating is applied. This makes the process simpler and saves energy costs. Furthermore, it is not necessary in the invention to apply special lacquer primer layers, since the required conductivity can be achieved in a much simpler manner with the invention. Accordingly, the negative influences of such primer layers already described can also be avoided.
Gemäß der Erfindung soll unter "nichtleitendem Gegenstand" jeder Gegenstand verstanden werden, dessen Leitfähigkeit üblicherweise nicht ausreicht, ihn ohne Vorbehandlung, mit Pulverlacken zu beschichten. Selbstverständlich ist die Erfindung auch bei Gegenständen anwendbar, die zwar eine gewisse (meßbare) Leitfähigkeit besitzen, bei denen diese jedoch nicht ausreicht, eine elektrostatische Pulverbeschich¬ tung mit technisch ausreichendem Erfolg durchzuführen. Schließlich sei erwähnt, daß übliche Pulverlacke Schmelz¬ bzw. Erweichungstemperaturen besitzen, die unterhalb der Einbrenntemperatur (Vernetzungstemperatur) liegen. Dement¬ sprechend ist es bevorzugt, wenn die Verdunstungs- oder Ver¬ dampfungstemperatur der leitfähigen Substanz nicht wesent¬ lich höher, insbesondere unterhalb dieser Schmelztemperatur liegt, damit der Härtungsprozeß der Pulverlackschicht durch den Verdampfungs- bzw. Verdunstungsprozeß der leitfähigen Substanz nicht gestört wird.According to the invention, "non-conductive object" should be understood to mean any object whose conductivity is usually not sufficient, with it without pretreatment To coat powder coatings. Of course, the invention is also applicable to objects which have a certain (measurable) conductivity, but for which this is not sufficient to carry out electrostatic powder coating with technically sufficient success. Finally, it should be mentioned that conventional powder coating materials have melting or softening temperatures which are below the baking temperature (crosslinking temperature). Accordingly, it is preferred if the evaporation or evaporation temperature of the conductive substance is not significantly higher, in particular below this melting temperature, so that the hardening process of the powder coating layer is not disturbed by the evaporation or evaporation process of the conductive substance.
Bei der Erfindung soll unter "elektrostatischer Beschichtung mit Pulverlacken" jedes Verfahren verstanden werden, bei dem Pulverschichten, die aufgrund elektrostatischer Ladung auf den Pulverkörnern auf den zu beschichtenden Gegenständen haften, aufgebracht werden.In the invention, “electrostatic coating with powder coatings” is to be understood to mean any process in which powder layers which adhere to the objects to be coated due to electrostatic charge on the powder grains are applied.
Die Tatsache, daß der Pulverlack unmittelbar auf die Schicht aus der leitfähigen Substanz aufgebracht wird, bedeutet in erster Linie, daß keine Trocknung dieser Schicht vor dem Aufbringen des Pulverlackes erfolgt, wie dies bei dem be¬ schriebenen Stand der Technik der Fall ist. Das Aufbringen der Pulverlackteilchen erfolgt also bei den bevorzugten Ausführungsformen auf einen "nassen" Gegenstand, und nicht auf einen (vor-)getrockneten Gegenstand wie beim Stand der Technik. Selbstverständlich kann zwischen Aufbringen der leitfähigen Substanz und Aufbringen des Pulverlackes ein gewisser Zeitraum verstreichen, der sich beispielsweise daraus ergeben kann, daß im Anwendungsfall der zu beschich- tende Gegenstand von einer Behandlungsstation zu einer anderen transportiert wird.The fact that the powder coating is applied directly to the layer made of the conductive substance means primarily that this layer is not dried before the powder coating is applied, as is the case with the described prior art. In the preferred embodiments, the powder coating particles are thus applied to a “wet” object and not to a (pre) dried object, as in the prior art. Of course, a certain period of time may elapse between the application of the conductive substance and the application of the powder coating, which can result, for example, from the fact that the application to be coated The object is transported from one treatment station to another.
Bei der leitfähigen Substanz handelt es sich vorzugsweise um ein leitfähiges Lösungsmittel oder um Mischungen solcher Lösungsmittel. Als Beispiele für diese Verbindungen sind die Alkohole zu nennen. Von den Lösungsmitteln ebenfalls bevor¬ zugt sind anorganische Lösungsmittel.The conductive substance is preferably a conductive solvent or a mixture of such solvents. Examples of these compounds are the alcohols. Inorganic solvents are also preferred among the solvents.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigen sich insbesondere dann, wenn als leitfähige Substanz Wasser ver¬ wendet wird. Wasser ist ein besonders leicht zugängliches und billiges Lösungsmittel, dessen Einsatz darüber hinaus keine Umwelt- oder Gesundheitsprobleme hervorrufen kann. Dementsprechend wird beim Einsatz von Wasser als leitfähiger Substanz auf den zu beschichtenden Oberflächenbereichen ein geschlossener Wasserfilm hergestellt, auf den der Pulverlack unmittelbar aufgebracht wird. Es wird also der nasse, sogar der "triefend nasse" Gegenstand mit dem Pulverlack beschich¬ tet. Das vorhandene Wasser wird anschließend beim Einbrennen des Pulverlackes durch die dabei vollzogene Erwärmung wieder entfernt.The advantages of the method according to the invention are particularly evident when water is used as the conductive substance. Water is a particularly accessible and inexpensive solvent, the use of which can also not cause any environmental or health problems. Accordingly, when water is used as the conductive substance, a closed water film is produced on the surface areas to be coated, to which the powder coating is applied directly. The wet, even the "dripping wet" object is thus coated with the powder coating. The existing water is then removed again when the powder coating is burned in due to the heating that is carried out.
Das Wasser kann auf die Oberfläche des Gegenstandes durch einfache Verfahren wie beispielsweise Tauchen, Fluten, Spritzen (Druckluftspritzen) oder Sprühen aufgebracht werden. Wichtig ist lediglich, daß mindestens auf den zu beschichten¬ den Oberflächenbereichen des Gegenstands eine geschlossene Wasserschicht (Wasserfilm) hergestellt wird. Die Temperatur des Wassers ist grundsätzlich frei wählbar. Ein Einsatz von vorerwärmtem Wasser kann beispielsweise den Vorteil bieten, daß durch das Wasser Wärme auf den zu beschichtenden Gegen¬ stand übertragen werden kann. Nach der Erfindung ist es bevorzugt, wenn demineralisiertes oder destilliertes Wasser als leitfähige Substanz eingesetzt wird. Dabei kann es sich wahlweise um einfach oder mehrfach demineralisiertes bzw. destilliertes Wasser handeln. Durch den Einsatz von beispielsweise demineralisiertem Wasser wird ausgeschlossen, daß störende Ionen auf der Oberfläche des zu beschichtenden Gegenstands vorhanden sind.The water can be applied to the surface of the object by simple methods such as dipping, flooding, spraying (compressed air spraying) or spraying. It is only important that a closed water layer (water film) is produced at least on the surface areas of the object to be coated. The temperature of the water is basically freely selectable. The use of preheated water can, for example, offer the advantage that the water can transfer heat to the object to be coated. According to the invention, it is preferred if demineralized or distilled water is used as the conductive substance. This can be either single or multiple demineralized or distilled water. The use of demineralized water, for example, precludes the presence of disruptive ions on the surface of the object to be coated.
Ein besonders kostengünstiges und dementsprechend bevorzugtes Verfahren liegt dann vor, wenn als leitfähige Substanz Lei- tungs- oder Trinkwasser eingesetzt wird. Auch bei der Verwen¬ dung dieses Wassers zeigen sich die bereits beschriebenen Vorteile der Erfindung. Es werden nach dem Einbrennvorgang wie bei den anderen Ausführungsformen Pulverlackschichten von einwandfreier Qualität erhalten.A particularly cost-effective and accordingly preferred method is available if tap or drinking water is used as the conductive substance. The advantages of the invention already described are also evident when this water is used. Powder coating layers of perfect quality are obtained after the stoving process as in the other embodiments.
Auch und gerade beim Einsatz von Wasser als leitfähiger Substanz kann sich die Verwendung von mehreren leitfähigen Substanzen im Gemisch anbieten. So kann bspw. mindestens eine zweite leitfähige Substanz als Additiv zugesetzt sein, die die Verweildauer der ersten leitfähigen Substanz, insbesonde¬ re des Wassers auf der Oberfläche des Gegenstandes erhöht. Solche Additive besitzen normalerweise eine höhere Verdun- stungs- oder Verdampfungstemperatur als die erste leitfähige Substanz (z.B. Wasser), die jedoch ebenfalls unterhalb der Einbrennte peratur liegt. Es kann sich dabei bspw. um länger- kettige Alkohole handeln.Also and especially when water is used as a conductive substance, the use of several conductive substances in a mixture can be appropriate. For example, at least one second conductive substance can be added as an additive, which increases the residence time of the first conductive substance, in particular the water, on the surface of the object. Such additives normally have a higher evaporation or evaporation temperature than the first conductive substance (e.g. water), but this is also below the baked temperature. It can be, for example, longer-chain alcohols.
In Weiterbildung kann der leitfähigen Substanz bei dem erfin¬ dungsgemäßen Verfahren ein sogenanntes Netzmittel zugesetzt sein, das durch Herabsetzen der Oberflächenspannung die Aus¬ bildung der Oberflächenschicht bzw. des Oberflächenfilms be¬ günstigt. Der Zusatz eines solchen Netzmittels ist insbeson¬ dere beim Einsatz von Wasser als leitfähiger Substanz bevor- zugt. Bei dem Netzmittel kann es sich um übliche bekannte Untergrundbenetzer wie beispielsweise polyethermodifiziertes Polysiloxan handeln.In a further development, a so-called wetting agent can be added to the conductive substance in the method according to the invention, which, by reducing the surface tension, favors the formation of the surface layer or the surface film. The addition of such a wetting agent is particularly advantageous when water is used as the conductive substance. moves. The wetting agent can be customary known substrate wetting agents such as, for example, polyether-modified polysiloxane.
Weiterhin kann die leitfähige Substanz weitere Zusätze ent¬ halten. Bei solchen Zusätzen kann es sich beispielsweise um übliche Entschäumer handeln, die eine Schaumbildung bei¬ spielsweise beim Einsatz von Wasser verhindern. Außerdem kön¬ nen beispielsweise haftvermittelnde Zusatzstoffe enthalten sein, die die Haftung des anschließend aufgebrachten Pulver¬ lackes an der Oberfläche des nichtleitenden Gegenstandes, insbesondere des Kunststoffes verbessern. So werden bei¬ spielsweise gemäß dem Stand der Technik Polypropylenoberflä¬ chen geflammt (mit oxidierender Flamme) oder mit Haftlösungen behandelt, um die Haftung von Pulverlacken an solchen Ober¬ flächen zu verbessern. Dementsprechend ist es bei der Erfin¬ dung in einfacher Weise möglich, solche Haftvermittler, wie beispielsweise chlorierte Polyolefine oder Silane direkt in der leitfähigen Substanz zu lösen oder zu emulgieren und auf diese Weise eine ausreichende Haftung sowohl der leitfähigen Substanz als auch insbesondere des Pulverlackes zu gewährlei¬ sten. Ein weiterer Zusatzstoff kann auch ein Konservierungs¬ mittel sein, das dann zugefügt werden kann, wenn die leitfä¬ hige Substanz mehrmals verwendet, bspw. durch Tauchen in ein Tauchbecken aufgebracht wird, um sie damit bspw. gegen Bakterienbefall zu schützen. Gegebenenfalls ist es nach der Erfindung auch möglich, die leitfähige Substanz so zu wählen oder aus geeigneten Substanzen zu mischen, daß bereits durch die leitfähige Substanz selbst eine ausreichende Haftung des Pulverlackes auf der Oberfläche gewährleistet wird. Dies kann beispielsweise durch eine bereits beschriebene Mischung geeigneter Lösungsmittel erfolgen. Wie schon dargelegt, wird gemäß der Erfindung der Pulverlack unmittelbar auf die Schicht bzw. den Film aus der leitfähigen Substanz aufgebracht. Beim danach durchgeführten Härten/Ein¬ brennen des Pulverlackes wird die leitfähige Substanz auf¬ grund der Tatsache, daß ihre Verdunstungs- oder Verdampfungs¬ temperatur unterhalb der Einbrenntemperatur des Pulverlackes liegt, wieder entfernt. Überraschenderweise hat dies keiner¬ lei negativen Einfluß auf die Qualität der erhaltenen Pulver¬ lackschicht. Wird der mit dem Pulverlack beschichtete Gegen¬ stand in den Einbrennofen gebracht, so erwärmt sich der Ge¬ genstand allmählich auf die Einbrenntemperatur und bei die¬ sem Temperaturanstieg wird die leitfähige Substanz, insbeson¬ dere das Wasser durch die noch locker anhaftende und offenpo¬ rige Pulverschicht verdunstet oder verdampft. Selbstverständ¬ lich kann diese Verfahrensweise dadurch variiert werden, daß das Aufheizen des Gegenstandes im Einbrennofen bewußt langsam erfolgt, um auf diese Weise ein allmähliches Entfernen der leitfähigen Substanz zu bewirken. Im übrigen kann das Entfer¬ nen der leitfähigen Substanz auch in Abhängigkeit von anderen Faktoren, die den Einbrennprozeß beeinflussen, variiert wer¬ den. Solche Faktoren sind beispielsweise Form und Größe der zu beschichtenden Gegenstände bzw. Oberflächen, Wärmeformbe¬ ständigkeit der Gegenstände, Dicke der aufgebrachten Schicht aus leitfähiger Substanz, insbesondere Wasser, Schmelztempe¬ ratur, Vernetzungstemperatur und Schichtstärke des verwende¬ ten Pulverlackes sowie Parameter der vorhandenen Einrichtun¬ gen zum Brennen/Härten des Pulverlackes, wie bspw. Geschwin¬ digkeit des verwendeten Trocknungsmediums, insbesondere der Luft.The conductive substance can also contain further additives. Such additives can be conventional defoamers, for example, which prevent foaming, for example when water is used. In addition, adhesion-promoting additives, for example, can be included which improve the adhesion of the powder coating subsequently applied to the surface of the non-conductive object, in particular the plastic. For example, according to the prior art, polypropylene surfaces are flamed (with an oxidizing flame) or treated with adhesive solutions in order to improve the adhesion of powder coatings to such surfaces. Accordingly, it is possible in the invention in a simple manner to dissolve or emulsify adhesion promoters such as chlorinated polyolefins or silanes directly in the conductive substance and in this way to ensure adequate adhesion of both the conductive substance and, in particular, the powder coating ¬ most. A further additive can also be a preservative, which can be added if the conductive substance is used several times, for example by applying it in a plunge pool, in order to protect it against bacterial attack, for example. If necessary, it is also possible according to the invention to select the conductive substance or to mix it from suitable substances such that the conductive substance itself ensures sufficient adhesion of the powder coating on the surface. This can be done for example by a mixture of suitable solvents already described. As already explained, according to the invention, the powder coating is applied directly to the layer or film made of the conductive substance. When the powder coating is then hardened / stoved, the conductive substance is removed again owing to the fact that its evaporation or evaporation temperature is below the stoving temperature of the powder coating. Surprisingly, this has no negative influence on the quality of the powder coating layer obtained. If the object coated with the powder coating is brought into the stoving oven, the object gradually warms up to the stoving temperature and when the temperature rises, the conductive substance, in particular the water, becomes loosely adhering and open-pored Powder layer evaporates or evaporates. Of course, this procedure can be varied by deliberately slowly heating the object in the baking oven in order to bring about a gradual removal of the conductive substance. In addition, the removal of the conductive substance can also be varied depending on other factors which influence the stoving process. Such factors are, for example, the shape and size of the objects or surfaces to be coated, the heat resistance of the objects, the thickness of the applied layer of conductive substance, in particular water, melting temperature, crosslinking temperature and layer thickness of the powder coating used, and parameters of the existing equipment conditions for burning / hardening the powder coating, such as, for example, the speed of the drying medium used, in particular the air.
Demgegenüber kann das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt auch so ausgestaltet sein, daß die Schicht aus der leitfähi¬ gen Substanz, d.h. insbesondere der Wasserfilm, nach dem Aufbringen des Pulverlackes vor dem eigentlichen Einbrennen in einem separaten Trocknungsschritt entfernt wird. Auf diese Weise kann das Entfernen der leitfähigen Substanz kontrol¬ liert erfolgen und der anschließend durchgeführte Einbrenn¬ schritt kann in jedem Fall in üblicher Weise, d.h. ohne zusätzliche Verfahrensmaßnahmen wie beispielsweise langsames Aufheizen, durchgeführt werden. Trocknung und Einbrennen können auch in einem sogenannten Zweizonenofen durchgeführt werden.In contrast, the method according to the invention can preferably also be designed such that the layer of the conductive substance, ie in particular the water film, after the application of the powder coating before the actual baking is removed in a separate drying step. In this way, the removal of the conductive substance can take place in a controlled manner and the subsequent baking step can in any case be carried out in the usual way, ie without additional procedural measures such as slow heating. Drying and baking can also be carried out in a so-called two-zone oven.
Der erwähnte zusätzliche Trocknungsschritt wird üblicherweise bei Temperaturen durchgeführt, die deutlich unterhalb der Einbrenntemperatur des Pulverlackes liegen. Auf diese Weise wird verhindert, daß unter Umständen bereits ein Aushärten der Pulverschicht erfolgt. Weiter kann die Temperatur vor¬ zugsweise so gewählt werden, daß sie auch unterhalb der Schmelz- oder Erweichungstemperatur des Pulverlackes liegt, um die für das Entfernen der leitfähigen Substanz günstige offenporige Struktur der Pulverschicht zu erhalten. Bevorzug¬ te Temperaturen für die Trocknung liegen zwischen 60 °C und 130 °C, insbesondere zwischen 80 °C und 100 °C. Die genannten Temperaturbereiche sind insbesondere für das Entfernen von Wasser als bevorzugter leitfähiger Substanz geeignet. Die Zeitdauer der Trocknung wird üblicherweise an die gewählte Trocknungstemperatur angepaßt. Grundsätzlich wird umso weniger Trocknungszeit benötigt, je höher die Temperatur gewählt wird. Bevorzugte TrocknungsZeiten liegen zwischen 5 Minuten und 30 Minuten insbesondere zwischen 10 Minuten und 20 Minuten. Die genannten Zeiten sind besonders für das Trocknen von Wasser als leitfähiger Substanz geeignet.The mentioned additional drying step is usually carried out at temperatures which are significantly below the stoving temperature of the powder coating. This prevents the powder layer from hardening under certain circumstances. Furthermore, the temperature can preferably be selected such that it is also below the melting or softening temperature of the powder coating in order to obtain the open-pore structure of the powder layer which is favorable for the removal of the conductive substance. Preferred temperatures for drying are between 60 ° C and 130 ° C, in particular between 80 ° C and 100 ° C. The temperature ranges mentioned are particularly suitable for removing water as the preferred conductive substance. The drying time is usually adapted to the selected drying temperature. In principle, the shorter the drying time, the higher the temperature is selected. Preferred drying times are between 5 minutes and 30 minutes, in particular between 10 minutes and 20 minutes. The times mentioned are particularly suitable for drying water as a conductive substance.
Wie bereits erwähnt, ist das erfindungsgemäße Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung aller nichtleitenden Gegen¬ stände mit Pulverlacken geeignet. Dabei soll der Begriff "nichtleitend" im Sinne der obigen Definition verstanden wer- den. Selbstverständlich ist das Verfahren auch für Gegenstän¬ de geeignet, die teilweise aus elektrisch leitendem und teil¬ weise aus elektrisch nichtleitendem Material aufgebaut sind und bei denen (auch) die nichtleitenden Oberflächen oder Untergründe mit Pulverlacken beschichtet werden sollen.As already mentioned, the method according to the invention is suitable for electrostatically coating all non-conductive objects with powder coatings. The term "non-conductive" should be understood in the sense of the above definition the. Of course, the method is also suitable for objects which are partly made of electrically conductive and partly made of electrically non-conductive material and in which (also) the non-conductive surfaces or substrates are to be coated with powder coatings.
Bei den nichtleitenden Gegenständen, Untergründen oder Ober¬ flächen kann es sich beispielsweise um solche aus Glas, Kera¬ mik, Textilien, Textilwerkstoffen, Papier, Papierwerkstoffen, Holz, Holzwerkstoffen und um mineralische Untergründe han¬ deln. Bevorzugt einsetzbar ist das erfindungsgemäße Verfahren bei Gegenständen, Oberflächen oder Untergründen, die minde¬ stens teilweise aus Kunststoff oder Kunststoffmischungen (Kunststoffblends) bestehen. Vorzugsweise kann es sich dabei um solche Kunststoffe handeln, die bei der Einbrenntemperatur des Pulverlackes im wesentlichen formstabil, d.h. ausreichend wärmeformstabil, sind. Es ist jedoch ebenfalls möglich, Kunststoffe mit Erweichungstemperaturen unterhalb der Ein¬ brenntemperatur des Pulverlackes mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu beschichten, wenn die Teile aus solchen Kunst¬ stoffen in entsprechender Weise formstabilisierbar sind. Eine Formstabilisierung kann beispielsweise durch entsprechende Halterung des Teils während des Einbrennvorgangs oder durch Kombination solcher Kunststoffe mit anderen Materialien in Form von Verbundmaterialien oder in Form mehrteiliger Gegen¬ stände erfolgen.The non-conductive objects, substrates or surfaces can be, for example, those made of glass, ceramics, textiles, textile materials, paper, paper materials, wood, wood materials and mineral substrates. The method according to the invention can preferably be used for objects, surfaces or substrates which at least partially consist of plastic or plastic mixtures (plastic blends). Preferably, these can be plastics which are essentially dimensionally stable at the baking temperature of the powder coating, i.e. are sufficiently thermally stable. However, it is also possible to coat plastics with softening temperatures below the baking temperature of the powder coating using the process according to the invention if the parts made of such plastics can be dimensionally stabilized in a corresponding manner. A shape stabilization can take place, for example, by holding the part appropriately during the baking process or by combining such plastics with other materials in the form of composite materials or in the form of multi-part objects.
Ein bevorzugter Anwendungsbereich der Erfindung liegt in der Kraftfahrzeugindustrie, so daß die dort eingesetzten Kunst¬ stoffe als zu beschichtender Untergrund bzw. als zu beschich¬ tende Oberfläche für Pulverlacke in Frage kommen. Bei diesen Kunststoffen handelt es sich beispielsweise um Acrylnitril- Butadien-Styrol, Polyamide, Polycarbonate, Polymethyl- methacrylat, Polyoxymethylen, Polypropylen, Polyphenylenoxid, Polyurethane, Polyvinylchlorid, Polyethylene und Blends aus solchen Kunststoffen. Übliche Kurzbezeichnungen solcher in der Kraftfahrzeugindustrie verwendeten Kunststoffe sind ABS, PA 6, PA 66, PA 11, PA 12, PC, PC/ABS, PC/PBT, PMMA, POM, PP, PP/EPDM, PPO, PPO/PA, PUR-RIM, PVC-HT, SMC, TPU und VPE. Die Aufzählung dieser Kunststoffe ist selbstverständlich nicht abschließend. Die genannten Kunststoffe werden in der Kraft¬ fahrzeugindustrie zu den verschiedensten Zier- und Funktions¬ teilen sowohl im Inneren als auch an der Außenseite des Fahr¬ zeugs verwendet.A preferred field of application of the invention is in the motor vehicle industry, so that the plastics used there can be used as a substrate to be coated or as a surface to be coated for powder coatings. These plastics are, for example, acrylonitrile-butadiene-styrene, polyamides, polycarbonates, polymethyl methacrylate, polyoxymethylene, polypropylene, polyphenylene oxide, Polyurethanes, polyvinyl chloride, polyethylenes and blends from such plastics. Common short names of such plastics used in the automotive industry are ABS, PA 6, PA 66, PA 11, PA 12, PC, PC / ABS, PC / PBT, PMMA, POM, PP, PP / EPDM, PPO, PPO / PA, PUR -RIM, PVC-HT, SMC, TPU and VPE. Of course, the list of these plastics is not exhaustive. The plastics mentioned are used in the motor vehicle industry for a wide variety of decorative and functional parts both inside and on the outside of the vehicle.
Die bei der Erfindung einsetzbaren Pulverlacktypen sind an sich bekannt. Es handelt sich dabei um die gängigen Kunst¬ stoffpulver auf der Basis von Duroplasten, denen Härter, Pigmente und weitere Additive zugemischt sind. Als sogenannte Bindemittelbasis dienen beispielsweise Epoxidharze, Epoxid- /Polyesterharze, Polyesterharze (mit Triglycidylisocyanurat (TGIC) vernetzt oder TGIC-frei) , Polyurethanharze (spaltpro- dukthaltig oder spaltproduktfrei) sowie Acrylatharze. Selbst¬ verständlich ist die Erfindung auf die beispielhaft genannten Pulverlacktypen nicht beschränkt. Die verwendbaren Pulvek- lacke besitzen für die elektrostatische Pulverbeschichtung übliche Korngrößen. Alle der genannten Pulverlacktypen zeigen bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, insbesondere bei der Verwendung von Wasser als leitfähiger Substanz die gleichen guten Ergebnisse, d.h. sie führen zu Pulverlackschichten mit einwandfreier Qualität. Die erhalte¬ nen Lackschichten können ohne weiteres in der Kraftfahrzeug¬ industrie, beispielsweise zur Außenlackierung von Fahrzeugen und Fahrzeugteilen verwendet werden. Insbesondere Pulverlacke auf Bindemittelbasis Acrylatharz führen bei der Erfindung zu hochwetterfesten Pulverlacken mit ausgezeichneten Eigenschaf¬ ten, die beispielsweise auch zur Beschichtung transparenter Abdeckscheiben aus Kunststoffen für Kfz-Scheinwerfer und andere Kfz-Lichtgeber dienen können.The powder coating types which can be used in the invention are known per se. These are the common plastic powders based on thermosets, with hardeners, pigments and other additives mixed into them. Epoxy resins, epoxy / polyester resins, polyester resins (crosslinked with triglycidyl isocyanurate (TGIC) or free of TGIC), polyurethane resins (containing fission products or containing no fission products) and acrylate resins serve as the so-called binder base. Of course, the invention is not limited to the powder coating types mentioned by way of example. The Pulvek paints that can be used have the usual grain sizes for electrostatic powder coating. All of the powder coating types mentioned show the same good results when carrying out the process according to the invention, in particular when using water as the conductive substance, ie they lead to powder coating layers of perfect quality. The paint layers obtained can easily be used in the motor vehicle industry, for example for the external painting of vehicles and vehicle parts. In particular, powder coatings based on binder acrylic resin lead in the invention to highly weather-resistant powder coatings with excellent properties, which are also more transparent, for example, for coating Plastic cover plates can be used for motor vehicle headlights and other motor vehicle light sources.
Die Erfindung ist nicht darauf beschränkt, daß das erfin¬ dungsgemäße Verfahren bei demselben Gegenstand nur einmal durchgeführt wird. So können ohne weiteres mehrere Schichten hintereinander auf denselben Gegenstand unter Anwendung des Verfahrens aufgebracht werden. Bei einer Mehrschichtlackie- rung wird nach Aufbringen und Einbrennen der ersten Schicht der Gegenstand wieder mit einer geschlossenen Schicht aus der leitfähigen Substanz insbesondere Wasser versehen und an¬ schließend die zweite Pulverlackschicht unmittelbar aufge¬ bracht und eingebrannt. Auf diese Weise kann der Gegenstand ohne Probleme mit mehreren Pulverlackschichten beschichtet werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Erfindung mit anderen Beschichtungsverfahren zu kombinieren. So kann z. B. eine Lackschicht in üblicher Weise auf eine leitfähige Oberfläche aufgebracht werden und die dadurch erhaltene, nichtleitende Oberfläche mit Hilfe des erfindungsgemäßen Ver¬ fahrens weiter beschichtet werden. Die Vorteile eines solchen MehrSchichtverfahrens zeigen sich gerade bei der Fahrzeug- lackierung, wo häufig, beispielsweise bei Metalliclackierun- gen mehrere Lackschichten übereinander vorgesehen sind. So kann beispielsweise mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Klarlackschicht auf die entsprechende nasse darunterliegende Schicht aus der leitfähigen Substanz aufgebracht werden. Die Vorteile der Erfindung zeigen sich auch bei der Reparatur beschädigter Lackschichten. In diesem Fall wird die Pulver¬ lackschicht nach Aufbringen der leitfähigen Substanz direkt auf die beschädigte Lackschicht aufgebracht und somit auf einfache Weise die Lackoberfläche erneuert.The invention is not limited to the fact that the method according to the invention is carried out only once for the same object. Thus, several layers can easily be applied in succession to the same object using the method. In the case of a multi-layer coating, after the first layer has been applied and baked, the object is again provided with a closed layer of the conductive substance, in particular water, and the second powder coating layer is then applied and baked on immediately. In this way, the article can be coated with several layers of powder coating without problems. Of course, it is also possible to combine the invention with other coating processes. So z. B. a lacquer layer can be applied in a conventional manner to a conductive surface and the resulting non-conductive surface can be further coated using the method according to the invention. The advantages of such a multi-layer process are particularly evident in vehicle painting, where multiple layers of paint are often provided one above the other, for example in metallic painting. For example, with the method according to the invention, a clear lacquer layer can be applied to the corresponding wet underlying layer made of the conductive substance. The advantages of the invention are also evident in the repair of damaged paint layers. In this case, the powder coating layer is applied directly to the damaged coating layer after the conductive substance has been applied, and the coating surface is thus renewed in a simple manner.
Grundsätzlich kann die zu beschichtende Oberfläche des Gegen¬ stands sowohl beim Einschicht- als auch beim Mehrschichtver- fahren unterschiedlich vorbehandelt (dargeboten) werden. Die Oberfläche kann in ihrem Ausgangszustand, d.h. "roh", be¬ schichtet werden. Gegebenenfalls wird die Oberfläche vorher entfettet und/oder gewaschen. Endet der Waschvorgang übli¬ cherweise durch Spülen mit Wasser, so muß dieses Wasser bei der Erfindung nicht abgetrocknet werden, sondern die Be¬ schichtung mit Pulverlack kann unmittelbar auf diese Wasser¬ schicht erfolgen. Selbstverständlich können bei der Erfindung auch grundierte, kaschierte oder lackierte, auch pulverbe¬ schichtete Oberflächen mit Pulverlacken beschichtet werden. Gegebenenfalls werden diese Gegenstände in geeigneten Halte¬ rungen gehalten.In principle, the surface of the object to be coated can be used both in single-layer and in multi-layer driving are treated differently (presented). The surface can be coated in its initial state, ie "raw". If necessary, the surface is degreased and / or washed beforehand. If the washing process usually ends by rinsing with water, this water does not have to be dried off in the invention, but the coating with powder coating can take place directly on this water layer. Of course, in the case of the invention, primed, laminated or painted, and also powder-coated, surfaces can be coated with powder coatings. If necessary, these objects are held in suitable holders.
Die Dicke einer Lackschicht oder die Dicke aller auf den Ge¬ genstand aufgebrachten Lackschichten liegen bei der Erfindung üblicherweise zwischen 30 und 300 μm. Schichtdicken zwischen 50 und 130 μm, insbesondere 50 bis 70 μm sind bevorzugt. Da¬ mit können bezüglich der Schichtdicke alle üblichen Anwen¬ dungsbereiche für Pulverlacke abgedeckt werden.The thickness of a lacquer layer or the thickness of all lacquer layers applied to the object are usually between 30 and 300 μm in the invention. Layer thicknesses between 50 and 130 μm, in particular 50 to 70 μm, are preferred. With this, all the usual areas of application for powder coatings can be covered with regard to the layer thickness.
Weiter betrifft die Erfindung einen pulverbeschichteten Ge¬ genstand, der durch das beschriebene erfindungsgemäße Verfah¬ ren erhältlich ist. Aufgrund der beschriebenen Merkmale der Erfindung wird die zur Herstellung der Leitfähigkeit verwen¬ dete Substanz nach Aufbringen des Pulverlackes wieder ent¬ fernt, so daß keine störenden Substanzen oder Schichten auf dem Gegenstand verbleiben.The invention further relates to a powder-coated object which can be obtained by the process according to the invention described. On the basis of the described features of the invention, the substance used to produce the conductivity is removed again after the powder coating has been applied, so that no disruptive substances or layers remain on the object.
Schließlich betrifft die Erfindung die Verwendung einer leitfähigen Substanz bei der elektrostatischen Beschichtung nichtleitender Gegenstände mit Pulverlacken, wobei die Ver- dunstungs- oder Verdampfungstemperatur dieser Substanz unter¬ halb der Einbrenntemperatur des Pulverlackes liegt, zur Her¬ stellung der für die Beschichtung erforderlichen Leitfähig- keit. Bevorzugt ist die Verwendung von Wasser als leitfähiger Substanz, insbesondere von demineralisiertem oder destillier¬ tem Wasser.Finally, the invention relates to the use of a conductive substance in the electrostatic coating of non-conductive objects with powder coatings, the evaporation or evaporation temperature of this substance being below the baking temperature of the powder coating, in order to produce the conductivity required for the coating. speed. Preference is given to using water as the conductive substance, in particular demineralized or distilled water.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfol¬ genden Beschreibung von Beispielen in Verbindung mit den Unteransprüchen. Hierbei können einzelne Merkmale der Erfin¬ dung für sich allein oder in Kombination miteinander verwirk¬ licht sein.Further features of the invention result from the following description of examples in connection with the subclaims. In this case, individual features of the invention can be implemented on their own or in combination with one another.
BEISPIEL 1EXAMPLE 1
Ein Kunststofformteil aus PC/PBT-Blend in Form einer Platte mit einer Dicke von 2,5 mm bis 3 mm soll elektrostatisch mit Pulverlack beschichtet werden.A plastic molded part made of PC / PBT blend in the form of a plate with a thickness of 2.5 mm to 3 mm should be electrostatically coated with powder coating.
Dazu wird das Kunststofformteil in üblicher Weise durch alka¬ lische Reinigung gereinigt. Anschließend wird durch Eintau¬ chen des Kunststoffteils in demineralisiertes Wasser ein ge¬ schlossener Wasserfilm auf der Oberfläche des Kunststoffteils hergestellt. Zur Verbesserung der Benetzung enthält das demi- neralisierte Wasser eine Menge von 0,2 Gew.-% polyethermodi- fiziertem Polysiloxan als Netzmittel. Anschließend wird das nasse Kunststofformteil geerdet und ein Pulverlack auf Acry- latharzbasis in üblicher Weise, d.h. mit Hilfe einer elektro¬ statischen Pulverspritzpistole, auf das nasse Kunststoffteil appliziert.For this purpose, the molded plastic part is cleaned in the usual way by alkaline cleaning. Subsequently, by immersing the plastic part in demineralized water, a closed water film is produced on the surface of the plastic part. To improve wetting, the demineralized water contains an amount of 0.2% by weight of polyether-modified polysiloxane as a wetting agent. The wet plastic molding is then grounded and an acrylic resin-based powder coating in the usual way, i.e. applied to the wet plastic part with the aid of an electrostatic powder spray gun.
Danach wird das mit Wasser und Pulverlack beschichtete Kunst¬ stofformteil bei einer Temperatur von 80 °C 20 Minuten lang getrocknet. In diesem Trocknungsschritt wird das Wasser durch die auf dem Kunststofformteil locker anhaftende offenporige Pulverschicht verdunstet. Da die Trocknungstemperatur mit 80 °C unterhalb der Untergrenze des Schmelzbereichs des Pulver- lackes von ca. 100 °C und deutlich unterhalb der Einbrenntem¬ peratur des Pulverlackes liegt, wird der Härtungsprozeß des Pulverlackes, der aus Pulverschmelze und Vernetzung der Schmelze besteht, nicht in Gang gesetzt. Nach der Verdunstung des Wassers wird der Pulverlack durch Erhöhung der Temperatur auf die Vernetzungstemperatur von ca. 160 °C 20 Minuten ein¬ gebrannt.The plastic molding coated with water and powder coating is then dried at a temperature of 80 ° C. for 20 minutes. In this drying step, the water is evaporated through the open-pore powder layer loosely adhering to the plastic molding. Since the drying temperature is 80 ° C below the lower limit of the melting range of the powder lacquer of approximately 100 ° C. and clearly below the stoving temperature of the powder coating, the curing process of the powder coating, which consists of powder melt and crosslinking of the melt, is not started. After the water has evaporated, the powder coating is baked for 20 minutes by increasing the temperature to the crosslinking temperature of about 160 ° C.
Durch das Verfahren nach Beispiel 1 entsteht auf dem Kunst¬ stofformteil eine einwandfreie Pulverklarlackschicht mit einer Schichtdicke von ca. 60 μm. Kleinere und größere Schichtdicken können ohne Schwierigkeiten hergestellt werden. Das erhaltene beschichtete Kunststoffteil ist für einen in¬ dustriellen Einsatz beispielsweise in der Kraftfahrzeug¬ oder Möbelindustrie geeignet. Aussehen und Haltbarkeit der erhaltenen Schicht erfüllen die Ansprüche von Verbrauchern und Herstellern an eine Beschichtung wie bspw. einen Ein¬ schichtlack in der Automobilindustrie.The method according to Example 1 creates a perfect powder clear coat layer with a layer thickness of approximately 60 μm on the plastic molding. Smaller and larger layer thicknesses can be produced without difficulty. The coated plastic part obtained is suitable for industrial use, for example in the motor vehicle or furniture industry. The appearance and durability of the layer obtained meet the requirements of consumers and manufacturers for a coating such as a one-layer coating in the automotive industry.
BEISPIEL 2EXAMPLE 2
Beispiel 1 wird mit einem gleichen Kunststofformteil wieder¬ holt, wobei unter ansonsten identischen Verfahrensbedingungen anstelle von demineralisiertem Wasser Leitungswasser benutzt wird. Diesem Leitungswasser ist ebenfalls polyethermodifi- ziertes Polysiloxan in einer Menge von 0,2 Gew.-% als Netz¬ mittel zugegeben. Auch bei diesem Beispiel wird eine einwand¬ freie Pulverlackschicht entsprechender Schichtdicke erhalten. Example 1 is repeated with the same molded plastic part, tap water being used instead of demineralized water under otherwise identical process conditions. Polyether-modified polysiloxane is also added to this tap water in an amount of 0.2% by weight as a wetting agent. In this example too, a perfect powder coating layer of appropriate layer thickness is obtained.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Verfahren zur elektrostatischen Beschichtung nichtlei¬ tender Gegenstände mit Pulverlacken, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Gegenstand mindestens auf den zu be¬ schichtenden Oberflächenbereichen mit einer geschlosse¬ nen Schicht aus einer leitfähigen Substanz versehen wird, deren Verdunstungs- oder Verdampfungstemperatur unterhalb der Einbrenntemperatur des Pulverlackes liegt, und daß anschließend der Pulverlack unmittelbar auf diese Schicht elektrostatisch aufgebracht und einge¬ brannt wird.1. A process for the electrostatic coating of non-conductive objects with powder coatings, characterized in that the object is provided at least on the surface regions to be coated with a closed layer of a conductive substance, the evaporation or evaporation temperature of which is below the baking temperature of the powder coating, and that the powder coating is then electrostatically applied and baked directly onto this layer.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die leitfähige Substanz ein Lösungsmittel oder ein Lö¬ sungsmittelgemisch ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the conductive substance is a solvent or a solvent mixture.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß die leitfähige Substanz ein anorganisches Lö¬ sungsmittel ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized gekennzeich¬ net that the conductive substance is an inorganic solvent.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die leitfähige Substanz Wasser ist.4. The method according to any one of the preceding claims, da¬ characterized in that the conductive substance is water.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Wasser um demineralisiertes oder destil¬ liertes Wasser handelt.5. The method according to claim 4, characterized in that the water is demineralized or distilled water.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Wasser um Leitungs- oder Trinkwasser handelt. 6. The method according to claim 4, characterized in that the water is tap or drinking water.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ins¬ besondere nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der leitfähigen Substanz ein Netzmit¬ tel zugesetzt ist.7. The method according to any one of the preceding claims, in particular according to one of claims 4 to 6, characterized in that a conductive agent is added to the conductive substance.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Substanz weitere Zusätze, insbesondere mindestens einen Haftvermittler enthält.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the substance contains further additives, in particular at least one adhesion promoter.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Schicht aus der leitfähi¬ gen Substanz nach dem Aufbringen des Pulverlackes vor dem Einbrennen in einem Trocknungsschritt entfernt wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the layer of the conductive substance is removed after the application of the powder coating before baking in a drying step.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung bei einer Temperatur zwischen 60 °C und 130 °C, insbesondere zwischen 80 °C und 100 °C durchge¬ führt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the drying is carried out at a temperature between 60 ° C and 130 ° C, in particular between 80 ° C and 100 ° C.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Trocknung in einem Zeitraum zwischen 5 Mi¬ nuten und 30 Minuten, insbesondere zwischen 10 Minuten und 20 Minuten durchgeführt wird.11. The method according to claim 9 or 10, characterized gekennzeich¬ net that the drying is carried out in a period between 5 Mi¬ minutes and 30 minutes, in particular between 10 minutes and 20 minutes.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Gegenstand mindestens teilweise aus Kunststoff oder Kunststoffmischungen be¬ steht.12. The method according to any one of the preceding claims, da¬ characterized in that the object is at least partially made of plastic or plastic mixtures.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff bei der Einbrenntemperatur des Pulver¬ lackes im wesentlichen formstabil und/oder formstabili¬ siert ist. 13. The method according to claim 12, characterized in that the plastic is substantially dimensionally stable and / or dimensionally stable at the baking temperature of the powder coating.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeich¬ net, daß es sich bei dem Kunststoff um einen in der Kraftfahrzeugindustrie verwendbaren Kunststoff handelt.14. The method according to claim 12 or 13, characterized gekennzeich¬ net that the plastic is a usable in the automotive industry plastic.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Kunststoff um ein Polyamid, Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Polyoxy- methylen, Polypropylen, Polyphenylenoxid und/oder um einen ihrer Blends handelt.15. The method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that the plastic is a polyamide, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polyoxymethylene, polypropylene, polyphenylene oxide and / or one of their blends.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Verfahren zum Aufbringen mehrerer Lackschichten mehrmals hintereinander durchge¬ führt wird.16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the method for applying several layers of lacquer is carried out several times in succession.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke einer Lack¬ schicht oder die Schichtdicke aller Lackschichten insge¬ samt 30 μm bis 300 μm, vorzugsweise 50 μm bis 130 μm, insbesondere 50 μm bis 70 μm beträgt.17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the layer thickness of a lacquer layer or the layer thickness of all lacquer layers totals 30 μm to 300 μm, preferably 50 μm to 130 μm, in particular 50 μm to 70 μm.
18. Pulverbeschichteter Gegenstand, erhältlich durch ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.18. Powder coated article obtainable by a method according to any one of the preceding claims.
19. Verwendung einer leitfähigen Substanz bei der elektro¬ statischen Beschichtung nichtleitender Gegenstände mit Pulverlacken, deren Verdunstungs- oder Verdampfungs¬ temperatur unterhalb der Einbrenntemperatur des Pulver¬ lackes liegt, zur Herstellung der für die Beschichtung erforderlichen Leitfähigkeit.19. Use of a conductive substance in the electrostatic coating of non-conductive objects with powder coatings, the evaporation or evaporation temperature of which is below the baking temperature of the powder coating, to produce the conductivity required for the coating.
20. Verwendung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der leitfähigen Substanz um Wasser, insbe- sondere um demineralisiertes oder destilliertes Wasser handelt. 20. Use according to claim 19, characterized in that the conductive substance is water, in particular special is demineralized or distilled water.
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