WO1994014596A1

WO1994014596A1 - Ram extruder

Info

Publication number: WO1994014596A1
Application number: PCT/DE1993/001232
Authority: WO
Inventors: Pavel Glowacki
Original assignee: Wk Worek Kunststofftechnik Gmbh
Priority date: 1992-12-22
Filing date: 1993-12-22
Publication date: 1994-07-07
Also published as: AU5807594A

Abstract

The proposal is for a ram extruder, especially for the production of extrudates (12) of powdered PTFE (44) with an extrusion tool (3) vertically pierced by a plurality of extrusion channels (9) opening with an aperture (11) in the upper face (10) of the extrusion tool (3), with a loading device with several slides (33, 34) for inserting the powdered PTFE (44) applied to the face (10) of the extrusion tool (3) into the apertures (11) of the extrusion channels (9) and with a plurality of rams (2) which can be inserted into the extrusion channels (9) to compact the powdered PTFE from the face (10) of the extrusion tool (3). In the ram extruder of the invention, each aperture (11) in an extrusion channel (9) has two slides (33, 34) arranged on opposite sides of the apertures (11) with their working surfaces facing each other and movable to and fro transversely to their working surfaces.

Description

Beschreibung description

RamextruderRam extruder

Die Erfindung betrifft einen Ramextruder, worunter eine Vorrichtung zur Her¬ stellung endloser Stäbe oder Profile, insbesondere aus PTFE (Polytetrafluorethylen) zu verstehen ist. Bei derartigen Vorrichtungen, im fol¬ genden vereinfacht als Ramextruder bezeichnet, wird beispielsweise PTFE-The invention relates to a ram extruder, which is to be understood as a device for the production of endless rods or profiles, in particular made of PTFE (polytetrafluoroethylene). In such devices, hereinafter simply referred to as ram extruders, for example PTFE

13 Pulver in einen beheizten Extrusionskanal eingebracht, verdichtet und in eine Sinterzone weiterbefördert. Das Zuführen des PTFE-Pulvers geschieht in einzelnen Dosierchargen, welche in der Heizzone zu einem kontinuierlichen13 powder is introduced into a heated extrusion channel, compacted and transported to a sintering zone. The PTFE powder is fed in individual batches, which are continuous in the heating zone

16 Extrudat zusammensintern. Die Verdichtung des Pulvers erfolgt durch einen 17 z.B. hydraulisch angetriebenen Preßstempel. Nach jedem Preßvorgang wird der ιs Stempel aus dem Extrusionskanal herausgezogen, um das Einbringen der ιβ nächsten Dosiercharge zu ermöglichen.16 Sinter the extrudate together. The powder is compacted by a 17 e.g. hydraulically driven ram. After each pressing process, the ιs punch is pulled out of the extrusion channel in order to enable the next dosing batch to be introduced.

2020th

21 Um gleichzeitig mehrere Extrudate herstellen zu können, sind mehrere Ex-21 In order to be able to produce several extrudates at the same time, several ex-

22 trusionskanäle, beispielsweise sechs, im Extrusionswerkzeug vorhanden. Ein22 trusion channels, for example six, are available in the extrusion die. On

23 derartiges Extrusionswerkzeug ist im wesentlichen ein zylinderförmiges Teil,23 such an extrusion tool is essentially a cylindrical part,

2 das von mehreren, in Richtung seiner Mittellängsachse, d.h. also vertikal2 that of several, in the direction of its central longitudinal axis, i.e. so vertical

25 verlaufenden und die Extrusionskanäle bildenden Durchgangsbohrungen ∑e durchsetzt ist.25 extending through holes forming the extrusion channels ∑e is penetrated.

2727

28 Um die Zuführung des PTFE-Pulvers zu erleichtern, ist an der dem Preß-28 In order to facilitate the feeding of the PTFE powder, the

29 Stempel des Extruders zugewandten oberen Stirnfläche des Extrusionswerk-29 stamp of the extruder facing the upper end face of the extrusion

30 zeugs ein Zuführtrichter angeordnet, der um eine koaxial zur Mittellängsachse30 stuff a feed hopper arranged around a coaxial to the central longitudinal axis

31 des Extrusionswerkzeugs verlaufende Drehachse drehbar gelagert ist und den31 of the extrusion tool axis of rotation is rotatably mounted and the

32 Umfangsrand der Stirnfläche umfaßt. Die einzelnen Durchgangsbohrungen sind32 circumferential edge of the end face includes. The individual through holes are

33 in der Regel äquidistant auf einem Teilkreis der Stirnfläche des Extrusions-33 usually equidistant on a pitch circle of the end face of the extrusion

34 Werkzeugs angeordnet. Das Einbringen des PTFE-Pulvers in den Zuführtrichter34 tools arranged. The introduction of the PTFE powder into the feed hopper

35 erfolgt mit einer Rutsche. Der Zuführtrichter weist an seiner dem Extrusions- 1 werk zugewandten Innenseite zwei diametral gegenüberliegende Randschieber35 is done with a slide. The feed hopper has the extrusion 1 inner side facing the factory, two diametrically opposed edge slides

2 auf, die mit ihrer Unterkante an der Stirnseite des Extrusionswerkzeugs etwa2, which with its lower edge on the face of the extrusion die approximately

₃ anliegen und das über die Rutsche zugeführte PTFE-Pulver von der radial ₃ apply and the PTFE powder fed via the chute from the radial

4 außenliegenden Seite der Stirnseite her in die Öffnungen der Extrusionskanäle s einschieben. Auf der Stirnfläche des Extrusionswerkzeuges sind bei den be- e kannten Extrudern weitere Schieber vorhanden, nämlich z.B. zwei an einer zentral auf dem Extrusionswerkzeug angeordneten Drehachse befestigte β Schieber. Die Drehachse verläuft dabei koaxial zur Mittellängsachse des _β Extrusionswerkzeugs. Diese inneren Schieber schieben das PTFE-Pulver von4 Insert the outer side of the end face into the openings of the extrusion channels s. In the known extruders, further slides are present on the end face of the extrusion tool, namely, for example, two slides attached to a rotation axis arranged centrally on the extrusion tool. The axis of rotation runs coaxially to the _central longitudinal axis of the _β extrusion tool. These inner slides push the PTFE powder off

10 dem zentralen Bereich der Stirnfläche des Extrusionswerkzeugs in die Öff— n nungen der Extrusionskanäle hinein.10 into the central area of the end face of the extrusion tool into the openings of the extrusion channels.

1212th

13 Der Nachteil der bekannten Ramextruder besteht darin, daß das PTFE-Pulver13 The disadvantage of the known ram extruders is that the PTFE powder

H nicht gleichmäßig über den Querschnitt der Extrusionsöffnungen verteilt einge-H not evenly distributed over the cross-section of the extrusion

15 füllt werden kann. Es kommt jeweils zu einer Anhäufung des Pulvers in den ra- ιe dial außenliegenden und radial innenliegenden Bereichen der Extrusi-15 can be filled. The powder accumulates in the radial and external regions of the extrusion

1 onskanäle. Die Folge ist eine ungleichmäßige Dichteverteilung im späteren1 channels. The result is an uneven density distribution in the later

18 Endprodukt. Dieses weist an unterschiedlichen Stellen unterschiedliche me-18 end product. This indicates different

19 chanische Eigenschaften, wie Festigkeit und Härte, auf. Nachteilig ist weiterhin,19 mechanical properties such as strength and hardness. Another disadvantage is

20 daß die sich zwischen den Öffnungen der Extrusionskanäle befindlichen Be-20 that the loading located between the openings of the extrusion channels

21 reiche der Stirnfläche des Extrusionswerkzeugs außerhalb des Wirkbereiches21 reach the end face of the extrusion die outside the effective range

22 sowohl der inneren als auch der vom Rand der Stirnfläche her wirkenden22 both the inner and the one acting from the edge of the end face

23 Schieber liegt. Die Folge ist, daß dort abgelagertes PTFE-Pulver nur unzurei-23 slide is located. The result is that PTFE powder deposited there is inadequate

24 chend bewegt und in die Öffnungen der Extrusionskanäle eingeschoben wer-24 moved accordingly and inserted into the openings of the extrusion channels

25 den kann. Da auf der Stirnfläche des Extrusionswerkzeugs Temperaturen im ∑e Bereich von 30°C bis 40°C herrschen, können die Pulver-Körner leicht zu-25 den can. Since temperatures in the range of 30 ° C to 40 ° C prevail on the end face of the extrusion tool, the powder grains can easily

∑? sammenkleben und einen mehr oder weniger festen Verbund bilden. Dadurch∑? glue together and form a more or less firm bond. Thereby

28 ist das weitere störungsfreie Einschieben von PTFE-Pulver in die Extrusi-28 is the further trouble-free insertion of PTFE powder into the extrusion

29 onskanäle gestört.29 on channels disturbed.

3030

31 Davon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung, einen Ramextruder vor-Based on this, it is the object of the invention to provide a ram extruder.

32 zusehen, bei dem diese Nachteile nicht auftreten. Diese Aufgabe wird durch die32 watch, where these disadvantages do not occur. This task is accomplished by the

33 kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.33 characterizing features of claim 1 solved.

3434

35 Danach sind jeder Öffnung eines Extrusionskanals zwei Schieber zugeordnet, se die an gegenüberliegenden Seiten der Öffnungen und mit einander zugewand- ten Wirkflächen angeordnet sind, wobei die Schieber etwa quer zu ihren Wirkflächen hin und her bewegbar sind. Es hat sich gezeigt, daß durch diese Maßnahme die Befüllung der Extrusionskanäle insgesamt verbessert und ins¬ besondere eine gleichmäßigere Verteilung des PTFE-Pulvers über den Quer¬ schnitt der Extrusionskanäle erreicht werden kann. Eine Gleichverteilung des PTFE-Pulvers und als Folge eine gleichmäßige Dichte und Festigkeit sind bei der Herstellung von PTFE-Rohren oder dünnwandigen Profilen von ent¬ scheidender Bedeutung. Hier können nämlich Bereiche mit geringerer Festig¬ keit zu Undichtigkeiten oder Brüchen führen. Störend dürfte sich dieser Effekt auch bei der Herstellung beispielsweise von Lager-Halbschalen aus PTFE- Rohren auswirken.35 Thereafter, two slides are assigned to each opening of an extrusion channel, the ones on opposite sides of the openings and facing each other. th active surfaces are arranged, the slides being movable back and forth approximately transversely to their active surfaces. It has been shown that this measure improves the filling of the extrusion channels as a whole, and in particular that a more uniform distribution of the PTFE powder over the cross section of the extrusion channels can be achieved. Uniform distribution of the PTFE powder and, as a result, uniform density and strength are of crucial importance in the production of PTFE tubes or thin-walled profiles. This is because areas with lower strength can lead to leaks or breaks. This effect is also likely to have a disruptive effect in the production of bearing half shells from PTFE tubes, for example.

3 In den weiteren Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen des erfin- 4 dungsgemäßen Ramextruders angegeben. Durch die Maßnahme gemäß An¬ s spruch 2 wird eine effektivere und gleichmäßigere Beschickung der Extrusi- 6 onskanäle mit dem PTFE-Pulver erreicht. Durch die konkave Ausgestaltung 7 der Schieber wird das Pulver quasi in Richtung der Öffnungen konzentriert. Der 8 Vorteil der Lehre gemäß Anspruch 3 liegt darin, daß sich zwischen der Wirk- 9 fläche des Schiebers und einem bei der Herstellung von Rohren im Extrusi- 0 onskanal eingeführten Dorn kein Pulver festsetzen und die weitere Füllung des 1 Extrusionskanals behindern kann (siehe auch weiter unten).3 In the further claims, advantageous configurations of the frame extruder according to the invention are specified. The measure according to claim 2 achieves a more effective and more uniform loading of the extrusion channels with the PTFE powder. Due to the concave design 7 of the slide, the powder is quasi concentrated in the direction of the openings. The advantage of the teaching according to claim 3 is that no powder can settle between the effective surface of the slide and a mandrel introduced in the manufacture of pipes in the extrusion channel and can hinder the further filling of the extrusion channel (see also further down).

3 Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Ramex- 4 truders ist in den Ansprüchen 4 und 5 angegeben. Im Falle eines Mehrfach- s Extrusionswerkzeuges sind die Extrusionskanäle bzw. deren in die Stirnseite 6 des Extrusionswerkzeuges mündende Öffnungen auf einem Teilkreis ange- 7 ordnet. Durch Verwendung eines entsprechend gestalteten mehrteiligen Preß- s stempeis können mit einem Preßvorgang gleichzeitig mehrere Extrudate her- 9 gestellt werden. Bei diesen an sich bekannten Mehrfach-Extrusionswerkzeu- 0 gen kann nun eine gleichmäßige Füllung der Extrusionskanäle erreicht werden, 1 wenn zwischen zwei benachbarten Öffnungen jeweils zwei Schieber an- 2 geordnet sind, die das auf die Stirnfläche des Präzisionswerkzeugs verteilte 3 PTFE-Pulver in die Extrusionskanäle einschieben. In den Ansprüchen 6 bis 11 sind weitere vorteilhafte Ausbildungen des Erfindungsgegenstandes angege¬ 5 ben. Mit der Maßnahme nach Anspruch 12 ist es möglich, das auf die Stirnseite des Extrusionswerkzeugs beispielsweise über eine Dosier-Rutsche aufge¬ brachte PTFE-Pulver in Umfangrichtung auf der Stirnfläche zu verteilen.3 A particularly advantageous embodiment of a Ramex 4 trudder according to the invention is specified in claims 4 and 5. In the case of a multiple extrusion tool, the extrusion channels or their openings opening into the end face 6 of the extrusion tool are arranged on a pitch circle. By using an appropriately designed multi-part press feed, several extrudates can be produced simultaneously with one pressing process. With these multiple extrusion tools, which are known per se, a uniform filling of the extrusion channels can now be achieved 1 if two sliders are arranged between two adjacent openings, which slide the 3 PTFE powder distributed over the end face of the precision tool into the Insert extrusion channels. In the claims 6 to 11 further advantageous developments of the subject matter of the invention are given ben 5. With the measure according to claim 12, it is possible to the front of the extrusion tool, for example via a metering chute, to distribute PTFE powder applied in the circumferential direction on the end face.

Die Erfindung wird nun anhand eines in den beigefügten Zeichnungen darge¬ stellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 einen herkömmlichen Ramextruder in zum Teil geschnittener Vor¬ deransicht,1 shows a conventional ram extruder in a partially sectioned front view,

Fig. 2 eine perspektifische Detailansicht eines erfindungsgemäßen Ramex¬ truders, vereinfacht und zum Teil geschnitten,2 shows a perspective detailed view of a ram extruder according to the invention, simplified and partially cut,

Fig. 3 eine weitere perspektivische Detailansicht eines erfindungsgemäßen Ramextruders,3 shows a further detailed perspective view of a ram extruder according to the invention,

Fig. 4 eine schematisierte Detaildarstellung eines erfindungsgemäßen Ramextruders in Seitenansicht, zum Teil geschnitten,4 shows a schematic detailed illustration of a ram extruder according to the invention in a side view, partly in section,

Fig. 5 eine Draufsicht auf zwei zu einem Schieberpaar verbundene Schieber von ihrer dem Extrusionswerkzeug zugewandten Unterseite her,5 is a top view of two sliders connected to form a pair of slides from their underside facing the extrusion tool,

Fig. 6 einen Querschnitt durch das Schieberpaar gemäß Fig. 5 längs der Li¬ nie Vl-Vl, undFIG. 6 shows a cross section through the pair of slides according to FIG. 5 along the line VI-VI, and

Fig. 7 eine zum Teil geschnittene schematisierte Seitenansicht eines erfin¬ dungsgemäßen Ramextruders, der die Herstellung eines Rohres zeigt.7 shows a partially sectioned schematic side view of a ram extruder according to the invention, which shows the production of a tube.

Der prinzipielle Aufbau eines Ramextruders wird nun anhand von Fig. 1 be¬ schrieben. Die wesentlichen Bestandteile des Ramextruders sind ein Preßzy¬ linder 1 mit einem Preßstempel 2, ein Extrusionswerkzeug 3 und eine Dosiervorrichtung 4. Diese Teile werden von einem Maschinengestell 5 gehal¬ ten. Der Preßzylinder 1 ist vertikal angeordnet und treibt den aus seinem unte¬ ren Ende hervorstehenden Preßstempel 2 an. Unterhalb des Preßzylinders 1 und koaxial zu dessen Mittellängsachse 6 ist das Extrusionswerkzeug 3 in ei¬ nem ringsum geschlossenen Heizschrank 7 angeordnet. Der Umfang des Ex¬ trusionswerkzeugs 3 wird von mehreren ringförmigen Heizelementen 8 umfaßt. Das Extrusionswerkzeug 3 ist in seiner Längs- bzw. Vertikalrichtung von einem Extrusionskanal 9 durchzogen, der auf der oberen Stirnfläche 10 des Extrusionswerkzeugs 3 mit einer Öffnung 11 mündet. Innerhalb des Extrusi- onskanals 9 ist das Extrudat 12 angeordnet, das im vorliegenden Fall ein Rundstab ist. i Auf der Stirnfläche 10 des Extrusionswerkzeugs 3 ist ein Zuführtrichter 13 an-The basic structure of a ram extruder is now described with reference to FIG. 1. The essential components of the ram extruder are a press cylinder 1 with a press ram 2, an extrusion tool 3 and a metering device 4. These parts are held by a machine frame 5. The press cylinder 1 is arranged vertically and drives it out of its lower end protruding press ram 2. Below the press cylinder 1 and coaxially with its central longitudinal axis 6, the extrusion tool 3 is arranged in a heating cabinet 7 which is closed all round. The circumference of the extrusion tool 3 is encompassed by a plurality of annular heating elements 8. The extrusion tool 3 is traversed in its longitudinal or vertical direction by an extrusion channel 9 which opens onto the upper end face 10 of the extrusion tool 3 with an opening 11. The extrudate 12, which in the present case is a round rod, is arranged within the extrusion channel 9. i A feed hopper 13 is attached to the end face 10 of the extrusion tool 3.

2 geordnet. Er dient zur Beschickung des Extrusionskanals mit einem pulverför-2 ordered. It is used to feed the extrusion channel with a powder

3 migen Werkstoff, im vorliegenden Fall mit PTFE-Pulver 44 (Fig. 2). Der Zu-3 migen material, in the present case with PTFE powder 44 (Fig. 2). The

4 führtrichter 13 ist um eine koaxial zur Mittellängsachse 6 des Preßzylinders 1 s bzw. der Mittellängsachse 6a des Extrusionswerkzeugs 3 drehbar. Der Antrieb e des Zuführtrichters 13 erfolgt über eine Antriebswalze 15, die seitlich am Zu-4 guide funnel 13 is rotatable about a coaxially to the central longitudinal axis 6 of the press cylinder 1 s or the central longitudinal axis 6a of the extrusion tool 3. The feed hopper 13 is driven by a drive roller 15 which is located on the side of the feed

7 führtrichter 13 angeordnet ist und mit einer Umfangsverzahnung 16 in eine β entsprechende Verzahnung 17 der zylinderförmig ausgebildeten Außenwand7 guide funnel 13 is arranged and with a circumferential toothing 16 in a β corresponding toothing 17 of the cylindrical outer wall

9 18 des Zuführtrichters 13 eingreift (Fig. 3). Die Antriebswalze 15 ist über ein 0 Gestänge 19 mit einem Elektromotor 20 verbunden.9 18 of the feed hopper 13 engages (Fig. 3). The drive roller 15 is connected to an electric motor 20 via a linkage 19.

Ein Ramextruder der beschriebenen Art arbeitet etwa wie folgt: In den Extrusionskanal 9 wird chargenweise PTFE-Pulver eingefüllt. Der Preß¬ stempel 2 wird sodann durch den Preßzylinder 1 vertikal nach unten bewegt und taucht in den Extrusionskanal 9 ein. Dabei wird das PTFE-Pulver ver¬ 6 dichtet. Aufgrund der im Extrusionskanal herrschenden Temperatur sintern die 7 Pulverteilchen zu einem makroskopisch einheitlichen Werkstoff zusammen. s Damit eine neue Pulver-Charge in den Extrusionskanal 9 eingefüllt werden 9 kann, wird zunächst der Preßstempel 2 durch den doppeltwirkenden Preßzy- 0 linder 1 zurückgezogen, so daß die Öffnung 11 des Extrusionskanals 9 frei 1 zugänglich ist. In den Zuführtrichter 13 der durch den Motor 20 in Drehung 2 versetzt ist, wird aus der Dosiervorrichtung 4 über eine Rutsche 21 PTFE- 3 Pulver eingefüllt. Aufgrund der Drehung des Zuführtrichters 13 und dessen zur Öffnung 11 des Extrusionskanals 9 hin abgeschrägten Innenwand 22 gelangt 5 das PTFE-Pulver in den Extrusionskanal 9. Nun wird erneut der Preßstempel 2 6 in den Extrusionskanal eingefahren und das PTFE-Pulver verdichtet.A ram extruder of the type described works approximately as follows: PTFE powder is filled in batches into the extrusion channel 9. The press die 2 is then moved vertically downward by the press cylinder 1 and dips into the extrusion channel 9. The PTFE powder is compacted. Due to the temperature prevailing in the extrusion channel, the 7 powder particles sinter together to form a macroscopically uniform material. s So that a new powder batch can be filled 9 into the extrusion channel 9, the press ram 2 is first withdrawn through the double-acting press cylinder 1 so that the opening 11 of the extrusion channel 9 is freely accessible 1. In the feed hopper 13 which is set in rotation 2 by the motor 20, PTFE 3 powder is filled from the metering device 4 via a chute 21. Due to the rotation of the feed funnel 13 and its inner wall 22, which is tapered towards the opening 11 of the extrusion channel 9, the PTFE powder 5 enters the extrusion channel 9. Now the ram 2 6 is again inserted into the extrusion channel and the PTFE powder is compacted.

8 Die Fig. 2 bis 7 zeigen Detaildarstellungen eines erfindungsgemäßen Ramex- 9 truders. Wie aus Fig. 2 und 3 hervorgeht, enthält das Extrusionswerkzeug 3 mehrere Extrusionskanäle 9 und eine entsprechende Anzahl Preßstempel 2. 1 Aufgrund der Vielzahl der vorhandenen Extrusionskanäle 9 ist die Stirnfläche des Extrusionswerkzeugs 3 entsprechend groß und die Beschickung der Extru- sionskanäle 9 nicht mehr auf die obenbeschriebene Art wie bei einem einfa- chen Extrusionswerkzeug 3 möglich. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist das Extrusionswerkzeug 3 insgesamt sechs Extrusionskanäle 9 auf, deren Öff— nungen 11 auf der Stirnfläche 10 des Extrusionswerkzeugs 3 münden. Die i Extrusionskanäle 9 sind so im Extrusionswerkzeug 3 angeordnet, daß ihre8 FIGS. 2 to 7 show detailed representations of a Ramex 9 truder according to the invention. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the extrusion tool 3 contains a plurality of extrusion channels 9 and a corresponding number of press rams 2. 1 Because of the large number of extrusion channels 9 present, the end face of the extrusion tool 3 is correspondingly large and the loading of the extrusion channels 9 no longer occurs the type described above is possible as with a simple extrusion tool 3. As can be seen from FIG. 2, the extrusion tool 3 has a total of six extrusion channels 9, the openings 11 of which open on the end face 10 of the extrusion tool 3. The i Extrusion channels 9 are arranged in the extrusion die 3 so that their

∑ Öffnungen auf der Stirnfläche 10 aquidistant auf einem Teilkreis 23 angeordnet∑ Openings on the end face 10 are arranged aquidistantly on a pitch circle 23

3 sind.3 are.

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5 Im Zentrum der Stirnfläche 10 ist eine vertikal und koaxial zur Mittellängsachse e 6a des Extrusionswerkzeugs 3 verlaufende Schwenkachse 24 angeordnet. Die Schwenkachse 24 ist mit ihrem unteren Ende in einer sacklochförmigen Aus- β nehmung 25 (Fig. 4) auf der Stirnfläche 10 des Extrusionswerkzeugs 3 gela-5 In the center of the end face 10 there is arranged a pivot axis 24 which runs vertically and coaxially to the central longitudinal axis e 6a of the extrusion tool 3. The lower end of the pivot axis 24 is mounted in a pocket-shaped recess 25 (FIG. 4) on the end face 10 of the extrusion tool 3.

9 gert. Mit der Schwenkachse 24 ist ein etwa scheibenförmiger Träger 26 dreh-9 units. An approximately disk-shaped carrier 26 is rotatable with the pivot axis 24.

10 fest verbunden. Der Träger 26 ist nahe dem unteren Ende der Schwenkachse10 firmly connected. The bracket 26 is near the lower end of the pivot axis

11 24 angeordnet und liegt mit seiner unteren Planfläche der Stirnfläche 10 des11 24 arranged and lies with its lower flat surface of the end face 10 of the

12 Extrusionswerkzeugs 3 etwa auf. Aus der zylindrischen Umfangsfläche 27 des12 extrusion tool 3 about. From the cylindrical peripheral surface 27 of the

13 Trägers 26 stehen sechs Arme 28 radial hervor. Die Arme 28 sind aquidistant H zueinander angeordnet und erstrecken sich durch die sich jeweils zwischen13 carrier 26 project six arms 28 radially. The arms 28 are arranged aquidistant H to each other and extend through each of them

15 zwei Öffnungen 11 befindlichen Zwischenbereiche 29 der Stirnfläche 10 hin-15 two openings 11 located intermediate areas 29 of the end face 10

16 durch. Die Arme 28 sind in ihrer Länge so bemessen, daß sie sich etwa bis zu16 through. The arms 28 are dimensioned in length so that they are approximately up to

17 dem die Öffnungen 11 umfassenden gedachten Hüllkreis 30 oder etwas dar- ιs überhinaus erstrecken und mit Abstand 31 vor dem Rand 32 der Stirnfläche 1017 extend beyond the imaginary enveloping circle 30 or something encompassing the openings 11 and at a distance 31 in front of the edge 32 of the end face 10

19 enden. Die Arme 28 sind nach Art von Platten ausgebildet, deren Planfläche 0 sich vertikal erstreckt. Auf beiden Seiten der Arme 28 ist ein Schieber 33,34 1 angeordnet. Die Schieber 33,34 sind konkav zu den Öffnungen 11 hin ge- 2 krümmt, wobei die Krümmungsachse eine Vertikale ist. 3 4 Das obere Ende der Schwenkachse 24 ist, wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich, an 5 einer Strebe 35 gelagert. Die Strebe 35 erstreckt sich durch zwei benachbarte 6 Preßstempel 2 hindurch (Fig. 3) und ist am Maschinengestell 5 befestigt (nicht 7 dargestellt). Unterhalb der Strebe 35 ist an der Schwenkachse 24 ein s Kupplungsteil 36 drehfest angeordnet. Das Kupplungsteil 36 trägt einen sich 9 vertikal erstreckenden Lagerbolzen 37. Mit dem Kupplungsteil 36 ist eine An- 0 triebsstange 38 gelenkig verbunden. Die Antriebsstange 38 erstreckt sich in 1 horizontaler Richtung und verläuft etwa parallel zur Strebe 35. An ihrem der 2 Schwenkachse 24 zugewandten Ende weist die Antriebsstange 38 ein Lager- 3 äuge 39 (Fig. 4) auf, das vom Lagerbolzen 37 durchgriffen ist. In Vertikalrich- 4 tung ist die Antriebsstange 38 durch eine auf den aus dem Lagerauge 39 un- 5 terseits herausstehenden Lagerbolzen 37 aufgeschraubte Schraube 40 fixiert. 6 Die Antriebsstange 38 ist mit einem motorisch angetriebenen Exzentergetriebe 1 verbunden. Die Schwenkachse 24 kann damit innerhalb eines bestimmten19 ends. The arms 28 are designed in the manner of plates, the flat surface 0 of which extends vertically. A slide 33, 34 1 is arranged on both sides of the arms 28. The slides 33, 34 are curved concavely toward the openings 11, the axis of curvature being a vertical. 3 4 The upper end of the pivot axis 24 is, as can be seen from FIGS. 3 and 4, mounted on 5 a strut 35. The strut 35 extends through two adjacent 6 press rams 2 (Fig. 3) and is attached to the machine frame 5 (not shown 7). Below the strut 35, a coupling part 36 is arranged in a rotationally fixed manner on the pivot axis 24. The coupling part 36 carries a 9 vertically extending bearing pin 37. A drive rod 38 is articulated to the coupling part 36. The drive rod 38 extends in 1 horizontal direction and runs approximately parallel to the strut 35. At its end facing the 2 pivot axis 24, the drive rod 38 has a bearing eye 39 (FIG. 4) which is penetrated by the bearing pin 37. In the vertical direction, the drive rod 38 is fixed by a screw 40 screwed onto the bearing bolt 37 protruding from the bearing eye 39 on the underside. 6 The drive rod 38 is with a motor-driven eccentric gear 1 connected. The pivot axis 24 can thus within a certain

2 Schwenkwinkels hin und her gedreht bzw. geschwenkt werden.2 swivel angle can be rotated back and forth.

33

4 Am oberen Ende des Extrusionswerkzeuges 3 ist ein Zuführtrichter 13 ange- s ordnet (Fig. 2 und 3), der um eine koaxial zur Mittellängsachse 6a des Extru- e sionswerkzeugs 3 verlaufenden Achse drehbar ist. Der Zuführtrichter 13 umfaßt den Umfang des Extrusionswerkzeuges 3 und trägt auf seinen Innenseiten 41 s zwei Randschieber 42. Diese sind sich diametral gegenüberliegend angeordnet4 At the upper end of the extrusion tool 3 there is a feed hopper 13 (FIGS. 2 and 3) which can be rotated about an axis running coaxially to the central longitudinal axis 6a of the extrusion tool 3. The feed hopper 13 encompasses the circumference of the extrusion tool 3 and carries two edge slides 42 on its inner sides 41s. These are arranged diametrically opposite one another

Θ und erstrecken sich radial etwa bis zu dem die Öffnungen 11 umfassenden ι gedachten Hüllkreis 30. Die Randschieber 42 haben eine rechteckige Umriß- ιι form. Ihre Planfläche verläuft vertikal und ihre untere Kante 43 liegt etwa aufΘ and extend radially approximately up to the imaginary enveloping circle 30 comprising the openings 11. The edge slides 42 have a rectangular outline shape. Their plane surface runs vertically and their lower edge 43 lies approximately on

12 der Stirnfläche 10 auf.12 of the end face 10.

1313

14 Die Beschickung der Extrusionskanäle 9 mit PTFE-Pulver 44 läuft folgender-14 The extrusion channels 9 are filled with PTFE powder 44 as follows:

15 maßen ab: i6 Über die Rutsche 21 wird PTFE-Pulver 44 in den sich drehenden Zuführtricher15 dimensions: i6 Via the chute 21, PTFE powder 44 is fed into the rotating feed hopper

17 13 eingefüllt. Die Randschieber 42 bewegen sich in Umfangsrichtung des Ex- i8 trusionswerkzeugs 3 über dessen Randbereiche und verteilen das im Bereich17 13 filled. The edge slides 42 move in the circumferential direction of the extrusion tool 3 over its edge regions and distribute this in the region

19 der Rutsche 21 auf der Stirnfläche 10 abgeladene PTFE-Pulver 44. Dabei wird19 of the slide 21 on the end face 10 discharged PTFE powder 44

20 bereits ein geringer Teil des Pulvers in die Öffnungen 11 fallen. Der größere20 a small part of the powder already falls into the openings 11. The bigger one

21 Teile wird jedoch radial nach innen über den gedachten Hüllkreis 30 hinüber in21 parts is, however, radially inward over the imaginary enveloping circle 30 in

22 den Wirkbereich 47 der Schieber 33, 34 transportiert. Die Schwenkachse 2422 transports the effective area 47 of the slider 33, 34. The pivot axis 24

23 führt eine pendelartige Schwenkbewegung um einen Winkelbereich 45 aus, der23 executes a pendulum-like pivoting movement about an angular range 45 which

24 dem Winkelabstand zweier benachbarter Öffnungen 11 entspricht. Die24 corresponds to the angular distance between two adjacent openings 11. The

25 Schwenkbewegung der Schieber 33,34 und die Drehbewegung der Rand-25 pivoting movement of the slide 33, 34 and the rotary movement of the edge

26 Schieber 42 sind so aufeinander abgestimmt, daß während einer Drehung des26 slider 42 are coordinated so that during a rotation of the

27 Zuführtrichters 13 um 360° jeder Schieber 33,34 einmal bis zum Rand 46 der ∑β Öffnungen 11 hin und wieder weg bewegt wird. Dabei wird das von den Rand-27 feed hopper 13 by 360 ° each slide 33,34 is moved once to the edge 46 of the Öffnungenβ openings 11 and away. This is from the marginal

29 Schiebern 42 in den Wirkbereich 47 der Schieber 33,34 transportierte PTFE-29 sliders 42 into the effective area 47 of the sliders 33, 34 transported PTFE

30 Pulver in die Öffnungen 11 eingefüllt. Während sich die Schieber 33,34 zu den30 powder filled in the openings 11. While the slide 33.34 to the

31 Öffnungen 11 hin bewegen, wird das PTFE-Pulver von den außenliegenden31 openings 11 move out, the PTFE powder from the outside

32 Bereichen der Schieber 33,34 erfaßt und aufgrund deren konkaver Gestaltung32 areas of the slide 33, 34 recorded and due to their concave design

33 radial nach innen transportiert. Es wird daher auch in die radial innen liegenden33 transported radially inwards. It is therefore also in the radially inner

34 Bereiche der Extrusionskanäle 9 ausreichend PTFE-Pulver 44 eingefüllt. In Fig. 5 und 6 ist ein Schieberpaar dargestellt, bei dem die Schieber 33,34 Rundstäbe sind. Die Wirkfläche 14 dieser Schieber ist somit zu den Öffnungen 11 der Extrusionskanäle 9 hin konvex vorgewölbt. Diese Art von Schiebern 33,34 kommt insbesondere bei der Herstellung von Rohren zum Einsatz. Hier würden nämlich die in Fig. 2 und 4 dargestellten Schieber 33,34 mit ihren plan ausgebildeten Wirkflächen Pulver zwischen sich und einem zur Herstellung von Rohren notwendigen Dorn (siehe unten) einklemmen und an diesen anpressen.34 areas of the extrusion channels 9 filled with sufficient PTFE powder 44. 5 and 6, a pair of slides is shown, in which the slides 33, 34 are round bars. The active surface 14 of this slide is thus convexly curved toward the openings 11 of the extrusion channels 9. This type of slide 33, 34 is used in particular in the manufacture of pipes. Here, namely, the slides 33, 34 shown in FIGS. 2 and 4 with their plane-shaped active surfaces would clamp powder between them and a mandrel required for the production of pipes (see below) and press them against them.

Zur Herstellung eines Rohres wird wie folgt verfahren (Fig. 7):The procedure for producing a pipe is as follows (Fig. 7):

10 Im Preßstempel 2 ist koaxial ein Dorn 48 angeordnet, der zur Freihaltung des Innenraums des zu extrudierenden Rohres dient. Dieser Dorn wird zur Erfül¬10 In the ram 2, a mandrel 48 is arranged coaxially, which serves to keep the interior of the tube to be extruded. This thorn becomes a fulfillment

12 lung einer neuen Pulver-Charge nicht aus dem Extrusionskanal 9 herausge- 13 zogen, sondern verbleibt darin. Der in Richtung der Doppelpfeiles 49 bewegli- u ehe Preßstempei dagegen wird zu Beschickung des Extrusionskanals 9 aus12 a new powder batch is not pulled out of the extrusion channel 9, but remains in it. The pressing die movable in the direction of the double arrow 49, on the other hand, is used to feed the extrusion channel 9

15 diesem herausgezogen. In die aufgrund der Anwesenheit des Doms 48 im Ex-15 pulled this out. In the due to the presence of the cathedral 48 in the ex-

16 trusionskanal 9 nun ringförmige Öffnung 11 wird das PTFE-Pulver 44 von den16 trusion channel 9 now annular opening 11, the PTFE powder 44 of the

17 Schiebern 33,34 eingeschoben. Es ist leicht verständlich, daß bei Verwendung ιβ von flächig ausgebildeten Schiebern 33,34 gemäß den Fig. 2 und 4 leicht Pul-17 slides 33, 34 inserted. It is easy to understand that when using ιβ of flat slides 33, 34 according to FIGS. 2 and 4 slightly pulse

19 ver zwischen dem Schieber und dem Dorn 48 eingeklemmt und an diesen an-19 ver clamped between the slide and the mandrel 48 and attached to this

20 gedrückt werden kann. Das weitere Befüllen des Extrusionskanals wäre da-20 can be pressed. The further filling of the extrusion channel would be

21 durch behindert. Bei dem als Rundstab ausgebildeten Schiebern gemäß Fig. 721 hindered by. In the case of the slide designed as a round bar according to FIG. 7

22 kann dies nicht geschehen. Deren Wirkfläche 14 ist konvex vorgewölbt, so daß22 this cannot happen. The active surface 14 is convexly curved, so that

23 sich zwischen dem Schieber und dem Dorn 48 befindliches PTFE-Pulver prak-23 PTFE powder located between the slide and the mandrel 48 is practically

24 tisch nicht am Dorn 48 festgedrückt werden kann. Dafür sorgt die konvex24 table can not be pressed on the mandrel 48. The convex ensures that

25 vorgewölbte Wirkfläche des Schiebers 33,34 durch eine Keilwirkung, die einen25 arched active surface of the slide 33,34 by a wedge effect, the one

26 am Dorn 48 haftenden Pulververband zerteilen würde. Außerdem wird durch26 would break up the powder dressing adhering to the mandrel 48. In addition, through

27 den als Rundstab ausgebildeten Schieber 33,34 eine geringere Pulvermenge27 the slide 33, 34 designed as a round rod, a smaller amount of powder

28 zu den Öffnungen 11 hin transportiert als dies bei den Schiebern gemäß Fig. 328 transported to the openings 11 as this in the slide according to FIG. 3

29 und 4 der Fall ist. Dies liegt zum einen an der geringeren Höhe des in Fig. 7 so dargestellten Schiebers 33 sowie an seiner im Querschnitt kreisrunden Form.29 and 4 is the case. This is due, on the one hand, to the lower height of the slide 33 shown in FIG. 7 and to its circular shape in cross section.

31 Er kann nur einen Teil des auf der Stirnfläche mit einer die Höhe des Schiebers s∑ 33 überragenden Schütthöhe aufliegenden PTFE-Pulvers zur Öffnung 11 hin31 It can only part of the PTFE powder lying on the end face with a bulk height exceeding the height of the slide s∑ 33 to the opening 11

33 transportieren. Um diesen Effekt zu erreichen, können auch andere Schieber-33 transport. To achieve this effect, other slide valves

34 formen eingesetzt werden, beispielsweise solche mit einem dreieckigen Quer-34 shapes are used, for example those with a triangular cross

35 schnitt oder mit einer schräg von den Öffnungen weg geneigten Wirkfläche 1435 cut or with an active surface 14 inclined obliquely away from the openings

36 verwendet werden. Zur Herstellung von Stäben, Rohren oder Hohlprofilen aus Polytetrafluorethylen stehen unterschiedliche Qualitäten von PTFE-Pulvern zur Verfügung. Sie un¬ terscheiden sich u.a. durch unterschiedliche Rieselfähigkeit, die wiederum auf eine mehr oder weniger glatte Ausformung der Kornoberfläche der PTFE- Körner zurückzuführen ist. Bei herkömmlichen Ramextrudern mußte bisher auf eine relativ hohe Rieselfähigkeit der PTFE-Pulver geachtet werden, um ein reibungsloses Beschicken der Extrusionskanäle 9 zu gewährleisten. Diese Einschränkung ist bei dem erfindungsgemäßen Ramextruder nicht mehr in diesem Maße vorhanden. Es hat sich nämlich gezeigt, daß auch weniger gut rieselfähige PTFE-Pulver verarbeitbar sind. 36 can be used. Different qualities of PTFE powders are available for the production of rods, tubes or hollow profiles made of polytetrafluoroethylene. They differ, inter alia, by different pourability, which in turn is due to a more or less smooth shape of the grain surface of the PTFE grains. In the case of conventional ram extruders, it has hitherto been necessary to ensure that the PTFE powder has a relatively high flowability in order to ensure smooth charging of the extrusion channels 9. This limitation is no longer present to this extent in the ram extruder according to the invention. It has been shown that even less free-flowing PTFE powders can be processed.

Bezugszeichenliste . Preßzylinder 36. KupplungsteilReference list. Press cylinder 36. Coupling part

2. Preßstempel 37. Lagerbolzen2. Press ram 37. Bearing pin

3. Extrusionswerkzeug 38. Antriebsstange3. Extrusion tool 38. Drive rod

4. Dosiervorrichtung 39. Lagerauge4. Dosing device 39. Bearing eye

5. Maschinengestell 40. Schraube5. Machine frame 40. screw

6. Mittellängsachse 41. Innenseite6. Central longitudinal axis 41. Inside

7. Heizschrank 42. Randschieber7. Heated cupboard 42

8. Heizelement 43. Kante8.Heating element 43rd edge

9. Extrusionskanal 44. PTFE-Pulver9. Extrusion channel 44. PTFE powder

10. Stirnfläche 45. Winkelbereich10. face 45. angular range

11. Öffnung 46. Rand11.Opening 46th edge

12. Extrudat 47. Wirkbereich12. Extrudate 47. Scope

13. Zuführtrichter 48. Dorn13. Feed hopper 48th mandrel

14. Wirkfläche 49. Doppelpfeil14. Active area 49. Double arrow

15. Antriebswalze15. Drive roller

16. Umfangsverzahnung16. Perimeter gearing

17. Verzahnung17. Toothing

18. Außenwand18. Outer wall

19. Gestänge19. Linkage

20. Elektromotor20. Electric motor

21. Rutsche21. Slide

22. Innenwand22. Inner wall

23. Teilkreis23rd circle

24. Schwenkachse24. Swivel axis

25. Ausnehmung25. Recess

26. Träger26. Carrier

27. Umfangsfläche27. peripheral surface

28. Arm28th arm

29. Zwischenbereich29. Intermediate area

30. Hüllkreis30. Envelope circle

31. Abstand31. Distance

32. RandEdge 32

33. Schieber33. Slider

34. Schieber34. Slider

35. Strebe 35. Brace

Claims

5 Ansprüche 5 claims

66

8 1. Ramextruder, insbesondere zur Herstellung von Extrudaten aus8 1. Frame extruder, especially for the production of extrudates

9 PTFE-Pulver (44), mit9 PTFE powder (44), with

10 - einem Extrusionswerkzeug (3), das in Vertikalrichtung von mehreren in der10 - an extrusion tool (3), which is used in the vertical direction by several in the

11 oberen Stirnfläche (10) des Extrusionswerkzeugs (3) mit einer Öffnung (11)11 upper end face (10) of the extrusion tool (3) with an opening (11)

12 mündenden Extrusionskanälen (9) durchzogen ist,12 opening extrusion channels (9) is crossed,

13 - einer Beschickungsvorrichtung mit mehreren Schiebeplatten (33,34) zum13 - a loading device with several sliding plates (33, 34) for

14 Einschieben des auf die Stirnfläche des Extrusionswerkzeugs aufgebrach-14 Pushing in of the applied on the end face of the extrusion die

15 ten PTFE-Pulvers (44) in die Öffnungen (11) der Extrusionskanäle (9), und i6 - mehreren zur Verdichtung des PTFE-Pulvers von der Stirnseite (10) des15 th PTFE powder (44) in the openings (11) of the extrusion channels (9), and i6 - several for the compression of the PTFE powder from the end face (10) of the

1 Extrusionswerkzeugs (3) her in die Extrusionskanäle (9) einführbaren is Preßstempeln,1 extrusion tool (3) which can be inserted into the extrusion channels (9).

19 dadurch gekennzeichnet,19 characterized in

20 daß jeder Öffnung (11) eines Extrusionskanals (9) zwei Schieber (33,34)20 that each opening (11) of an extrusion channel (9) has two slides (33, 34)

21 zugeordnet sind,21 are assigned

22 - die an gegenüberliegenden Seiten der Öffnungen (11) und mit einander22 - on opposite sides of the openings (11) and with each other

23 zugewandten Wirkflächen (14) angeordnet sind, und23 facing active surfaces (14) are arranged, and

24 - die etwa quer zu ihren Wirkflächen hin und her bewegbar sind.24 - which can be moved back and forth approximately transversely to their active surfaces.

2525

26 2. Ramextruder nach Anspruch 1 ,26 2. ram extruder according to claim 1,

27 dadurch gekennzeichnet,27 characterized in

28 daß die Wirkflächen (14) der Schieber (33,34) konkav gekrümmt sind, wobei28 that the active surfaces (14) of the slide (33, 34) are concave, whereby

29 die Krümmungslängsachse rechtwinklig zur Stirnfläche (10) des Extrusions-29 the longitudinal axis of curvature perpendicular to the end face (10) of the extrusion

30 Werkzeugs (3) verläuft.30 tool (3) runs.

3131

32 3. Ramextruder nach Anspruch 2,32 3. ram extruder according to claim 2,

33 dadurch gekennzeichnet,33 characterized

34 daß die Wirkfläche (14) der Schieber (33,34) konvex gekrümmt ist, wobei die34 that the effective surface (14) of the slide (33, 34) is convexly curved, the

35 Krümmungslängsachse parallel zur Stirnfläche (10) des Extrusionswerkzeugs se (3) verläuft. 1 4. Ramextruder nach Anspruch 3,35 curvature longitudinal axis parallel to the end face (10) of the extrusion tool se (3). 1 4. ram extruder according to claim 3,

₂ dadurch gekennzeichnet, ₂ characterized

3 daß die Öffnungen (11 ) auf einem Teilkreis (23) aquidistant angeordnet sind.3 that the openings (11) are arranged aquidistant on a pitch circle (23).

44

5 5. Ramextruder nach Anspruch 4, e dadurch gekennzeichnet,5 5. ram extruder according to claim 4, e characterized in

7 daß jeweils zwei Schieber (33,34) zwischen zwei benachbarten Öffnungen s (11) angeordnet sind.7 that two slides (33, 34) are arranged between two adjacent openings s (11).

9 10 6. Ramextruder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,9 10 6. ram extruder according to claim 5, characterized in

12 daß jeweils die beiden zwischen zwei benachbarten Öffnungen (11) ange¬ ordneten Schieber (33,34) mit ihren den Öffnungen (11) abgewandten Rückseiten zu einem Schieberpaar miteinander verbunden sind.12 that the two slides (33, 34) arranged between two adjacent openings (11) are connected to one another with a pair of sliders with their rear sides facing away from the openings (11).

16 7. Ramextruder nach Anspruch 6,16 7. ram extruder according to claim 6,

17 dadurch gekennzeichnet, i8 daß die Schieberpaare untereinander bewegungsgekoppelt sind.17 characterized in i8 that the pairs of slides are coupled to one another in motion.

1919

20 8. Ramextruder nach Anspruch 7,20 8. ram extruder according to claim 7,

21 dadurch gekennzeichnet,21 characterized

22 daß die Schieberpaare mit einer zentral auf der Stirnfläche (10) des22 that the pairs of slides with a centrally on the end face (10) of

23 Extrusionswerkzeugs (3) angeordneten Schwenkachse (24) verbunden sind.23 extrusion tool (3) arranged pivot axis (24) are connected.

2424

25 9. Ramextruder nach Anspruch 8,25 9. ram extruder according to claim 8,

∑e dadurch gekennzeichnet,∑e characterized

27 daß der Schwenkbereich der Schwenkachse (24) dem Winkelabstand27 that the swivel range of the swivel axis (24) is the angular distance

28 (Winkelberich 45) der Öffnungen (11) entspricht.28 (Winkelberich 45) corresponds to the openings (11).

2929

30 10. Ramextruder nach Anspruch 9,30 10. ram extruder according to claim 9,

31 dadurch gekennzeichnet,31 characterized in

32 daß die Schwenkachse (24) in der Stirnfläche (10) des Extrusionswerkzeu-32 that the pivot axis (24) in the end face (10) of the extrusion tool

33 ges (3) gelagert ist.33 tot (3) is stored.

34 35 11. Ramextruder nach Anspruch 10, 36 gekennzeichnet durch 37 einen elektromotorischen Antrieb der Schwenkachse (24). 12. Ramextruder nach Anspruch 11 , gekennzeichnet durch zwei zusätzliche Randschieber (42), die an diametral gegenüberliegenden Seiten der Stirnfläche (10) des Extrusionswerkzeuges (3) angeordnet sind und sich radial nach innen bis in die Nähe der von den Freienden der Schieberpaare beschriebenen Bewegungsbahn erstrecken.34 35 11. ram extruder according to claim 10, 36 characterized by 37 an electric motor drive of the pivot axis (24). 12. ram extruder according to claim 11, characterized by two additional edge slides (42) which are arranged on diametrically opposite sides of the end face (10) of the extrusion die (3) and radially inwards up to the vicinity of the movement path described by the free ends of the pairs of slides extend.

13. Ramextruder nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (10) des Extrusionswerkzeuges (3) von einem Zu¬ führtrichter (13) umgrenzt ist, der um eine koaxial zur Schwenkachse (24) verlaufenden Achse drehbar ist und dessen der Stirnfläche (10) zugewandte Innenwand (22) die Randschieber (42) trägt. 13. ram extruder according to claim 12, characterized in that the end face (10) of the extrusion die (3) is delimited by a feed hopper (13) which is rotatable about an axis running coaxially to the pivot axis (24) and the end face ( 10) facing inner wall (22) carries the edge slide (42).