DE1953838A1 - Powder compaction press - Google Patents
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- DE1953838A1 DE1953838A1 DE19691953838 DE1953838A DE1953838A1 DE 1953838 A1 DE1953838 A1 DE 1953838A1 DE 19691953838 DE19691953838 DE 19691953838 DE 1953838 A DE1953838 A DE 1953838A DE 1953838 A1 DE1953838 A1 DE 1953838A1
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Description
HÖGER - STELLRECHT- GRIESSBACH - HAECKERHÖGER - LEGAL RIGHT- GRIESSBACH - HAECKER
A 37 707 mA 37 707 m
WOLVERINE-PEiTTRONIX, INC.WOLVERINE-PEiTTRONIX, INC.
PulververdichtungspressePowder compaction press
Die Erfindung beinhaltet eine zusammengefaßte Trichter- und Einstellanordnung für eine Pulververdichtungspresse, welche bestimmungsgemäß drehbar oberhalb einer mit Pormhohlräumen versehenen Preßform angeordnet sein soll, wobei der Trichter drehbar mit einer die Preßform überdeckenden Basis ausgebildet ist und diese Basi3 wechselnde Durchtritte, Nuten und vorstehende Teile in gleicher Anzahl entsprechend der Anzahl der IOrmhohlräume nebst Drehantriebselementen aufweist, um den Trichter in zeitlich abgestufter Folge zwecks wechselnder Einstellung der Durchtritte, Nuten und vorstehenden Teile über die Pormhohlräume zu drehen.The invention includes an integrated hopper and adjustment assembly for a powder compaction press which as intended, rotatable above one with porous cavities provided mold is to be arranged, the funnel formed rotatably with a base covering the mold and this Basi3 alternating passages, grooves and protruding parts in the same number according to the number of IOrmhohlraum in addition to rotary drive elements, around the funnel in a time-graded sequence for the purpose of changing setting the passages, grooves and protruding parts over the porm cavities to turn.
Die Erfindung geht aus von einem Stand der Tej^inik, wi durch die USA-Patentschriften^ 328 840, 3 344 213 und 3 328 842 gegeben i3t.The invention is based on a state of Tej ^ inik, wi given by U.S. Patents 3,228,840, 3,344,213, and 3,328,842.
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Ά 37 707 m -.,Ά 37 707 m -.,
19838381983838
Die Erfindung betrifft eine automatische Pulververdichtungspresse zur Herstellung von Kernen oder Preßlingen aus Ferrit, Glas, irgendeinem anderen pulverförmigen Metall oder einer vergleichbaren Substanz. Der Hauptzweck der erfindungsgemäßen Presse besteht in der Herstellung von normalerweise toroidalen Speicherkernen, Pillen, beispielsweise pharmazeutischen Pillen, Kugeln für Kugelschreiber, porösen Lagern, Büchsen und dergleichen. Speicherkerne werden in großem umfang bei Rechnern und zugehörigen Geräten verwendet. Vie erwähnt wurde, sind Speicherkerne, poröse Lager und Büchsen normalerweise toroidal ausgebildet, obgleich pharmazeutische Pillen in Form von Tabletten vorliegen können, beispielsweise Aspirin-Tabletten; Kugeln für Kugelschreiber sind naturgemäß kugelförmig ausgebildet.The invention relates to an automatic powder compaction press for the production of cores or pellets from ferrite, Glass, any other powdered metal or similar substance. The main purpose of the invention Press consists in the production of normally toroidal storage cores, pills, for example pharmaceutical pills, Balls for ballpoint pens, porous bearings, bushings and the like. Memory cores are used extensively in computers and associated devices. As mentioned, memory cores, porous bearings and bushings are usually toroidal although pharmaceutical pills may be in the form of tablets such as aspirin tablets; Bullets for ballpoint pens are naturally spherical.
Ferritkerne können beispielsweise einen Dickenbereich von 0,125 bis 0,375 mm aufweisen, wobei eine Abmessungskonstanz von 2,5 x 10"** mm eingehalten werden muß. Kugeln für Kugelschreiber können Abmessungen in der gleichen Größenordnung aufweisen und erfordern ebenfalls eine große Herstellungsgenauigkeit· Dies trifft, wie sich versteht, für pharmazeutische Pillen nicht zu. Bei der Herstellung von Ferritkernen sur Verwendung in Speichern muß die Dichte der Kerne ebenfalls genau eingehalten werden, so daß es erforderlich ist, die Füllung oder Pulvermenge in jedem Formhohlraum einer Verdichtungspresse innerhalb sehr enger Grenzen zu halten. Die resultierende Dichte aller Kerne muß gleich sein, d.h. gleich- / törmig. Dementsprechend muß die Verdichtung des pulverförmigen Materials genau und wiederholbar konstant sein. Venn diese Dimensions- und Dichtefaktoren nicht innerhalb enger Toleranzen gehalten werden, ist die Ablesegröße der Kerne in einer Speichereinheit von Kern zu Kern im wesentlichen nicht konstant, so daßFerrite cores can, for example, have a thickness range of 0.125 to 0.375 mm, with a dimensional stability of 2.5 x 10 "** mm must be maintained. Balls for ballpoint pens can have dimensions in the same order of magnitude and also require great manufacturing accuracy In the manufacture of ferrite cores for use in storage, the density of the cores must also be strictly adhered to, so that it is necessary to keep the filling or amount of powder in each mold cavity of a compression press within very narrow limits. The resulting density of all cores must be the same, i.e. uniform / t ular. Accordingly, the compaction of the powdered material must be precisely and repeatably constant. If these dimension and density factors are not kept within tight tolerances, the reading size of the cores is in a storage unit from core to core essentially hen not constant, so that
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dl· Kerne ihren Zweck nicht erfüllen, um die abmessungsmäßige Genauigkeit gemäß den vorangehenden Ausführungen zu erzielen, ist es erforderlich, daß die Fresse genaue Einstellungen der Bewegungen bestimmter feile innerhalb zumindest eines Bereiches Ton 5 x 10 ma ermöglicht. Bas Pulver wird durch Preßetempel verdichtet, welche dl· füllung der Formhohlräume sowie die Bioke steuern, bis su welcher die Kerne zusammengepreßt werden. Xn einer erfindungsgemäBen Presse 1st die Einstellung der Bewegungen dieser felle innerhalb eines Bereiches von 12 - 25 Ά genau. Ein Hauptsweck der vorliegenden Erfindung ist demgemäß die Ermöglichung eines solchen Genauigkeitsgrades der. Einstellungen in einer Pulververdiohtungspresse, wobei die Abmessungen und die Dichte des hergestellten Gegenstandes mit einem hohen Grad an Genauigkeit steuerbar sind.dl cores do not fulfill their purpose in order to achieve the dimensional accuracy according to the preceding explanations, it is necessary that the face allows precise adjustments of the movements of certain files within at least a range of tone 5 x 10 ma. The powder is compacted by press rams which control the filling of the mold cavities and the bioke until the cores are pressed together. In a press according to the invention, the setting of the movements of these heads is accurate within a range of 12-25 Ά . Accordingly, a primary purpose of the present invention is to enable such a level of accuracy to be achieved. Settings in a powder dilution press whereby the dimensions and density of the manufactured article are controllable with a high degree of accuracy.
Bin« Maschine gemäß der vorliegenden Erfindung hat verschiedene neuartig· Eigenschaften und Torteile eur Erfüllung zahlreicher Erfordernisse susätslich su den vorangehend erläuterten. Eine Beispielsweise Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Presse, welche auf praktische Verhältnisse ausgelegt wurde, ist in der lage, etwa 800 Kerne oder Pillen pro Minute su erzeugen, wobei die Produktionsgeschwindigkeit leicht auf etwa 1600 pro Minute gesteigert werden kann. Biese Maschine arbeitet vollautomatisch und gibt die fertiggestellten Einheiten in getrennte Röhrchen oder Flaschen ab« Xn der bevorzugten beispielsweisen Ausführungs· form ist die Presse durch einen Motor angetrieben. Die Kerne oder Pillen werden in einer form mit zahlreichen Hohlräumen gebildet. BIe Hohlräume werden automatisch und genau mit Pulver gefüllt. Bas Pulver wird automatisch gepreßt oder verdichtet. Bie fertiggestellten Gegenstände werden automatisch aus der Form ausgeworfen und aufgegriffen, abgegeben sowie in die Röhrchen oder Flaschen eingefüllt.A machine according to the present invention has several novel · properties and gate parts eur fulfillment numerous Requirements according to the ones explained above. One An example embodiment of a press according to the invention, which has been designed for practical conditions, is shown in FIG able to produce about 800 cores or pills per minute, with the production speed easily increasing to about 1600 per minute can be increased. This machine works fully automatically and puts the finished units in separate tubes or bottles from «Xn of the preferred exemplary embodiment form, the press is driven by a motor. The cores or pills are in a form with numerous cavities educated. The cavities are automatically and accurately filled with powder. Bas powder is automatically pressed or compacted. The finished items are automatically ejected from the mold and picked up, dispensed and poured into the tubes or bottles.
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Bei der bevorzugten Ausführungsform der Presse bewegen sich die Prejßstempel nach oben in die Formhohlräume, um das Pulver EU verdichten. Ein besonderer Schwenkflügel oder eine Einstellanordnung ist drehbar über einen begrenzten Bogenweg oberhalb der Form beweglich und trägt eine Basis mit einer gleichen Anzahl von Durchtritten, Ambossen und Nutenabschnitten, welche abwechselnd über die Formhohlräume einstellbar sind. Die Einstellanordnung umfaßt auch einen Pulvertrichter in Form eines. Rohres, welches über den Formhohlräumen dauernd angebracht ist, um eine Einfüllung des Pulvers in 4ie Hohlräume durch die Bodendurchtritte zu ermöglichen, wobei überschüssiges Pulver in dem Trichter gehalten wird, wenn die Einstellanordnung gedreht oder schwingend in eine andere Stellung bewegt wird, wie nachfolgend näher erläutert ist. Zusätzlich trägt die Einetellanordnung einen Luftejektor zum Auswerfen des fertiggestellten Gegenstandes, d.h. der Kerne, Pillen oder dergleichen, länge der Nutenabschnitte sowie durch die Rohre in getrennte Flaschen oder Röhrchen gemäß den obigen Ausführungen, wahlweise auch in einen gemeinsamen Aufnahmebehälter. In the preferred embodiment, the press is moving the ram up into the mold cavities to get the powder Condense the EU. A special swivel vane or adjustment arrangement is rotatable through a limited arcuate path above the mold and supports a base of an equal number of passages, anvils and groove sections, which are alternately adjustable via the mold cavities. The adjustment arrangement also includes a powder funnel in the form of a. Pipe, which is permanently attached over the mold cavities, about filling the powder into 4ie cavities through the floor openings with excess powder held in the hopper when the adjustment assembly is rotated or is moved swinging to another position, as will be explained in more detail below. In addition, the Einetellordnung carries an air ejector for ejecting the finished one Object, i.e. the cores, pills or the like, length of the groove sections and through the tubes in separate bottles or tubes as described above, optionally also in a common receptacle.
Hauptzweck der vorliegenden Erfindung ist demgemäß die Schaffung eines neuartigen Aufbaus sowie einer neuartigen Betriebsart für die Einstellanordnung einer Pulververdichtungspresse zur Einstellung der Ambosse, der Trichterdurchtritte sowie der Luftejektornuten der Einstellanordnung über die Formhohlräume.Accordingly, the main purpose of the present invention is to provide a novel structure as well as a novel one Operating mode for the setting arrangement of a powder compaction press for setting the anvils, the funnel openings as well as the air ejector grooves of the adjustment assembly the mold cavities.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:
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Pig. 1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Presse einschließlich einer schwingenden Einstellanordnung in Draufsicht sowie in teilweise aufgebrochener Darstellung,Pig. 1 a preferred embodiment of an inventive Press including a swinging adjustment assembly in plan view and partially broken away Depiction,
Pig.2 die Presse nach Pig. 1 in Seitenansicht längs der Linie 2-2 von Fig. 1 in teilsweise aufgebrochener Darstellung zur Veranschaulichung eines Preßstempels nebst zugehörigem Einstellmechanismus,Pig.2 the press after Pig. 1 in side view along the Line 2-2 of Fig. 1 in a partially broken view to illustrate a ram together with associated adjustment mechanism,
Pig. 3 die Presse nach Pig. 1,2 in einer anderen Seitenansicht in teilweise aufgebrochener Darstellung zur Veranschaulichung eines Preßstempel-Betätigungsmechanismus,Pig. 3 the press according to Pig. 1, 2 in another side view, partially broken away for illustration a ram operating mechanism,
Pig. 4- eine schwingende Einstellanordnung gemäß einer gegenüber Pig. 1 abgewandelten Ausführungsform der Erfindung,Pig. 4- a vibrating adjustment arrangement according to an opposite Pig. 1 modified embodiment of the invention,
Pig. 5 eine Hocken- und Hebelanordnung zur Betätigung der schwingenden Einstellanordnung gemäß Pig. 1 in Teildarsteilung, Pig. Figure 5 shows a squat and lever assembly for actuation the oscillating adjustment arrangement according to Pig. 1 in partial display,
Pig. 6 die Presse nach Pig. 1 - 5 im Vertikalschnitt,Pig. 6 the press according to Pig. 1 - 5 in vertical section,
Pig. 7 einen Schnitt längs der Linie 7 - 7 von Pig. 6,Pig. Figure 7 is a section along line 7-7 of Pig. 6,
Pig. 8 einen Schnitt längs der Linie 8-8 von Pig. 7t Pig. Figure 8 is a section along line 8-8 of Pig. 7 t
Pig. 9 einen vergrößerten Ausschnitt von Pig. 6,Pig. 9 shows an enlarged section of Pig. 6,
Pig. 10 die einen Bestandteil der Presse nach Pig. 1 9 bildende Einstellanordnung in einer Ptillstellung ; gegenüber dem Formhohlraum in schematischer Schnittdareteilung, Pig. 10 which are part of the press according to Pig. 1 9 forming adjustment arrangement in a Ptillstellung; opposite the mold cavity in a schematic sectional view,
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Pig. 11 die Einstellanordnung nach Pig. 10 in Preßstellung,Pig. 11 the setting arrangement according to Pig. 10 in pressed position,
Pig. 12 die Einstellanordnung nach Pig. 10,11 in Aus-, werfsteilung,Pig. 12 the setting arrangement according to Pig. 10.11 in Aus, throwing division,
Pig. 13 eine Bestandteil der Presse bildende· Trichterbasis sowie die schwingende Einstellanordnung in Ansicht von unten,Pig. 13 a funnel base forming part of the press as well as the oscillating adjustment arrangement in a view from below,
Fig. 14 ein gegenüber Fig. 12 etwas abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines Bestandteil der erfindungsgemäßen Presse bildenden Auswerfrohresf 14 shows an exemplary embodiment, which is somewhat modified compared to FIG. 12, of an ejector tube f, which forms part of the press according to the invention
Fig. 15 ein gegenüber Fig. 13 etwas abgewandeltes Äusführungsbeispiel der Trichterbasis,FIG. 15 shows an exemplary embodiment of the funnel base that is somewhat modified compared to FIG. 13,
Fig. 16 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Sinstellanordnung zur Anwendung in Verbindung mit der Trichtergrundplatte gemäß Fig. 15 in Schnittdarstellung.16 shows a modified exemplary embodiment of a setting arrangement for use in conjunction with FIG Funnel base plate according to FIG. 15 in a sectional view.
Gemäß Fig. 1-3,6-8 umfaßt eine erfindungsgemäße Verdichtungspresse ein Chassis 2Ö, auf welcher die Presse 22 selbst angeordnet ist. Sie Presse 22 umfaßt ein Gehäuse 24, welches die meisten Teile des Betätigungsmechanismus der Presse umfaßt und eine Arbeitsfläche 26 aufweist. Sie Ar- ■ beitsfläche umfaßt einen Tisch 28, in welchem eine schwingende Einstellanordnung 30 nebst einer darunter angeordneten / Form sowie eine Preßstempelkapsel 32 vorgesehen sind. An der Vorderseite des Tisches ist ein Trichter zur Aufnahme von .Pulver nebst zugehöriger Einstellanordnung 34 vorgesehen, -eich in Ausrichtung oberhalb der Form sowie der Preßstempel-According to FIGS. 1-3, 6-8, a compaction press according to the invention comprises a chassis 20 on which the press 22 itself is arranged. The press 22 comprises a housing 24, which comprises most of the parts of the actuation mechanism of the press and has a work surface 26. You ar- ■ working surface comprises a table 28, in which a swinging adjustment arrangement 30 and an underlying / Form and a press ram capsule 32 are provided. At the front of the table is a funnel for receiving .Powder and the associated setting arrangement 34 provided, -calibrated in alignment above the mold and the press ram-
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kapsel 32 befinden, die durch die schwingende Einstellanordnung 30 in nachfolgend noch zu beschreibender Weise drehbar in bestimmte Betriebsstellungen gebracht werden kann.capsule 32 are located by the oscillating adjustment assembly 30 in a manner to be described below can be rotated into certain operating positions.
Bine durch einen Elektromotor oder dergleichen angetriebene Nockenwelle 36 ist drehbar in innerhalb gegenüberliegender Wandungen 23,25 des Gehäuses 24 angeordneten Büchsen 38 gemäß Fig. 7,8 drehbar gelagert und nimmt eine Anzahl von Steuernocken 40,42,44,46 drehfest auf. Der Hocken 40, welcher sich neben der Gehäueewandung 23 befindet, wirkt in noch zu beschreibender Weise auf die schwingende Einstellanor.dnung 30; der Hocken 46, welcher sich neben der anderen Gehäusewandung 25 befindet, wirkt auf eine Abklemmanordnung 35 für die Einet ellanordnung 34, was ebenfalls nachfolgend noch näher erläutert wird. Die Nocken 42,44, welche zwischen den Gehäusewandungen 23*25 angeordnet sind, dienen zum Antrieb einer Stesapelbetätigungestange 31 der Form sowie der Preßstempelkapsel 32 in nachfolgend noch zu beschreibender Weise.Bine driven by an electric motor or the like Camshaft 36 is rotatable in opposite one another Walls 23,25 of the housing 24 arranged bushes 38 according to FIG. 7,8 rotatably mounted and receives a number of control cams 40,42,44,46 rotatably on. The squat 40, which is located next to the housing wall 23, acts in a manner to be described on the oscillating setting device 30; the crouch 46, which is located next to the other housing wall 25, acts on a disconnecting arrangement 35 for the Einet ell arrangement 34, which will also be explained in more detail below. The cams 42,44, which are arranged between the housing walls 23 * 25, are used to drive a Stack actuation rod 31 of the form and the press ram capsule 32 in a manner still to be described below.
Der Aufbau der Preßstempelkapsel bildet keinen Bestandteil der vorliegenden Erfindung. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9, welche lediglich als beispielsweise anzusehenist, befindet sieh die Preßstempelkapael 32 innerhalb eines Durchtrittes 48 in dem Tisch 28, wobei sie hierin durch geeignete Bauelemente, beispielsweise Schrauben, Klemmen oder dergleichen (nicht veranschaulicht) befestigt ist und ein allgemein zylindrisches Gehäuse 50 umfaßt, an dessen Oberseite •ine Formplatte 54» beispielsweise durch Schrauben 52, angebracht ist.The structure of the press ram capsule does not form part of it of the present invention. In the embodiment according to Fig. 9, which is to be regarded as an example only, See the Prßstempelkapael 32 within a passage 48 in the table 28, wherein they are herein by suitable Components such as screws, clips or the like (not illustrated) is attached and a generally cylindrical housing 50 includes, on the top thereof A mold plate 54 is attached, for example by means of screws 52.
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BAUBUILDING
Fläche des Tisches 28 bündig ist, wenn die Fresse zusammengesetzt ist. Das Gehäuse 50 ist mit einer Bohrung 56 versehen, die senkrecht zu der oberen Fläche der Formplatte 54 verläuft. Die Formplatte 54 ist mit einer oder mehreren zueinander parallelen Bohrungen 58» vorzugsweise in kreisförmiger Anordnung rund um die Achse der Gehäusebohrung 56 sowie mit einer gleichmäßigen Umfangs-Abstandsgebung, versehen. Jeder der Bohrungen 58 ist eine Formbüchse 60 zugeordnet, die vorzugsweise aus Hartmaterial, beispielsweise einem Karbid, besteht und mit Preßsitz oder in anderer Weise in die Bohrung 58 eingebracht ist. Jede der Formbüchsen 60 ist in die Bohrung 58 so eingesetzt, daß ihr oberes Ende mit der oberen Fläche der Formplatte 54 bündig ist. Die Büchsen 60 sind jeweils mit einer Längsbohrung 62 versehen, welche senkrecht EU der oberen Fläche der Formplatte 54 verläuft.Surface of table 28 is flush when the face is assembled is. The housing 50 is provided with a bore 56 which is perpendicular to the upper surface of the mold plate 54. The mold plate 54 is preferably in a circular arrangement with one or more bores 58 ′ parallel to one another provided around the axis of the housing bore 56 and with a uniform circumferential spacing. Everyone the bores 58 is assigned a shaped sleeve 60, which is preferably made of hard material, for example a carbide, and with a press fit or in some other way in the bore 58 is introduced. Each of the form sleeves 60 is inserted into the bore 58 so that its upper end with the upper Surface of the mold plate 54 is flush. The sleeves 60 are each provided with a longitudinal bore 62 which is perpendicular EU of the upper surface of the mold plate 54 extends.
Eine länglich zylindrische Büchse 64 ist gleitend innerhalb der Bohrung 56 des Gehäuses 50 gelagert. Die zylindrische Büchse weist an ihrer Außenfläche eine abgeflachte Fläche 66 auf, welche zur Ausrichtung mit einer seitens des Gehäuses 50 aufgenommenen Stiftschraube 68 bestimmt ist. Die zylindrische Büchse 64 kann innerhalb der Bohrung 56 des . Gehäuses 50 auf und ab eingestellt und danach in ihrer Lage festgestellt werden. ·· .An elongated cylindrical sleeve 64 is slidably supported within the bore 56 of the housing 50. The cylindrical On its outer surface, the bushing has a flattened surface 66 which is intended for alignment with a stud screw 68 received on the housing 50. the cylindrical sleeve 64 can within the bore 56 of the. Housing 50 set up and down and then determined in their position. ··.
Heben dem oberen Ende der zylindrischen Büchse 64 ist ein Ringschlitz 70 vorgesehen; mehrere Bohrungen 72 verlaufen in Längsrichtung durch die Wandung der zylindrischen Büchse 64 von dem Ringschlitz 70 aus und endigen an dem unteren Ende mit einem Gewindedurchtritt 74, welcher eine Stiftschraube 76 aufnimmt. Die Bohrungen 72 weisen eine identische winkelige und radiale Anordnung gegenüber der Achse der Büchse 64 auf, wie sie die Bohrungen 58 in der Formplatte 54 mit der Gehäuse-Lifting the upper end of the cylindrical sleeve 64, an annular slot 70 is provided; several holes 72 run in In the longitudinal direction through the wall of the cylindrical sleeve 64 from the annular slot 70 and end at the lower end with a threaded passage 74 which receives a stud screw 76. The bores 72 have an identical angular and radial arrangement with respect to the axis of the sleeve 64, as they the holes 58 in the mold plate 54 with the housing
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bohrung 56 besitzen, wobei eine Bohrung 72 jeder der Bohrungen 58 zugeordnet ist. Jede der Stiftschrauben 76 ist nach'oben und unten mittels eines (nicht veranschaulichten) länglichen Werkzeuges einstellbar, welches durch die öffnung zu dem Gewindedurchtritt 74·* geführt werden kann, der an dem unteren Ende der Büchse 64 vorgesehen ist.Have bore 56, one bore 72 of each of the bores 58 is assigned. Each of the studs 76 is up and down by means of a (not illustrated) elongate tool adjustable, which can be guided through the opening to the threaded passage 74 * *, which on the lower end of the sleeve 64 is provided.
Eine längliche Stange 78 ist für jede der Bohrungen 72 vorgesehen und darin gleitend geführt. Die Stangen 78 weisen eine ausreichende Länge auf, so daß ihre oberen Enden leicht in den Ringschlitz 70 und nach unten durch die Bohrung 72 in der Weise verlaufen, daß das untere Ende der Stange 78 normalerweise gegen das obere Ende der Stiftschraube 76 anschlägt. Somit ergeben sich in dem Falle einer acht Pormhohlräume aufweisenden Kapsel acht ähnlich geformte Stangen innerhalb der Bohrungen 72.An elongated rod 78 is provided for each of the bores 72 and is slidably guided therein. The rods 78 have a of sufficient length so that their upper ends can be easily inserted into the ring slot 70 and down through the bore 72 in such that the lower end of the rod 78 normally abuts the upper end of the stud bolt 76. Thus, in the case of one having eight pore cavities Capsule eight similarly shaped rods within bores 72.
Mehrere in gleichmäßigem Abstand angeordnete Radialschlitze 80 sind von dem oberen Ende der zylindrischen Büchse 64 ausgehend eingeformt, wobei ein Schlitz 80 sich in Ausrichtung mit jeder der Bohrungen 72 befindet. Eine nach oben verlaufende längliche Kernstange 78 ist jedem der radialen Schlitze 80 zugeordnet und weist ein vergrößertes unteres Ende 84 auf. Das untere Ende 84 weist eine Länge auf, welche etwas geringer als die axiale Länge des Ringschlitzes 70 ist, so daß das Ende 84 radial in den Schlitz eingesetzt werden kann, wobei sich die Kernstange 82 in dem radialen Schlitz 80 in Ausrichtung befindet.Several evenly spaced radial slots 80 are molded from the top of cylindrical sleeve 64 with a slot 80 in alignment with each of the bores 72 is located. An upwardly extending elongated core rod 78 is each of the radial ones Associated with slots 80 and has an enlarged lower end 84. The lower end 84 has a length which is slightly less than the axial length of the annular slot 70, so that the end 84 can be inserted radially into the slot with the core rod 82 in alignment in the radial slot 80.
Die Schlitze 80 sind so angeordnet, daß jede der Kernstangen 82 sich in axialer Ausrichtung mit den Büchsenbohrungen 72 der Form befindet. Die Kernstangen 82 weisen einen Durch- ·The slots 80 are arranged so that each of the core rods 82 is in axial alignment with the sleeve bores 72 of the mold. The core rods 82 have a diameter
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messer zur Aufnahme der Bohrung eines toroidförmig auegebildeten Gegenstandes auf und besitzen eine ausreichende länge, so daß ihre oberen Enden bündig mit der oberen Fläche der Formplatte 54 verlaufen.knife for receiving the bore of a toroidal auegebilden Object and are of sufficient length so that their upper ends are flush with the upper surface of the Form plate 54 run.
Die zylindrische Büchse 64 ist mit einer Axialbohrung 86 versehen, in welcher gleitend eine längliche Preßstempelbetätigungsstange 88 aufgenommen ist« Die Preßstempelbetätigungsstange 88 weist ein erweitertes oberes Ende 90 auf, welches mit mehreren Radialschlitzen 92 versehen ist,.' die den Büchsenbohrungen 62 entsprechen. Jede der Bohrungsstangen 82 verläuft nach oben durch einen der radialen Schlitze 92 in dem oberen Ende der Preßstempelbetätigungsstange 88. Eine Ringnut 94 ist in dem erweiterten Ende 90 der Preßstempelbetätigungsstange ausgebildet und trägt mehrere zylindrische Glieder 96, deren jedes ein erweitertes unteres Ende 98 aufweist, das in der Hut 94 aufsitzt und darin durch Schnappringe 95 verriegelt ist. Jedes der zylindrischen Glieder 96 ist mit einem axial verlaufenden länglichen Preßstempel 100 versehen, der von hier aus nach oben verläuft und sich mit einer Formbüchse 60 in Ausrichtung befindet. Der Außendurchmesser der Preßstempel 100 paßt genau mit dem Innendurchmesser 62 der Formbüchsen 60 zusammen, während der Innendurchmesser der Preßstempel 100 dichtrund um die Kernstangen 82. paßt, wiche gleitend durch die Preßstempel zum Zwecke von deren Führung verlaufen, so daß sie für eine nach oben und unten gerichtete Bewegung frei sind.The cylindrical sleeve 64 is provided with an axial bore 86 in which slidably an elongated ram actuating rod 88 is recorded «The ram actuating rod 88 has an enlarged upper end 90 which is provided with a plurality of radial slots 92. ' which correspond to the bushing bores 62. Each of the bore rods 82 extends upwardly through one of the radial slots 92 in the upper end of the ram actuation rod 88. An annular groove 94 is formed in the enlarged end 90 of the ram actuator rod and carries a plurality of cylindrical ones Links 96 each having an enlarged lower end 98 that rests within the hat 94 and is held therein by snap rings 95 is locked. Each of the cylindrical members 96 is provided with an axially extending elongate ram 100 provided, which runs upwards from here and is in alignment with a molded sleeve 60. The outside diameter the ram 100 fits exactly with the inner diameter 62 of the form sleeves 60, while the inner diameter the ram 100 fits tightly around the core rods 82, wich slid through the ram for the purpose of guiding them so that they slide up and down for one directional movement are free.
Das untere Ende der Preßstempelbetätigungsstange 88 ist mit . ' einem genuteten Teil 102 versehen und verläuft in einen oberen Teil 104 einer Stempelstange 112, wobei eine Befestigung darin durch eine Stiftschraube 106 erfolgt, welche gegen dieThe lower end of the ram actuating rod 88 is with. 'Provided a grooved part 102 and runs into one upper part 104 of a punch rod 112, with an attachment therein takes place by a stud 106, which against the
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Gemäß Fig. 2, 3, 6 - 8 ist die Preßstempelbetätigungsstange 88 in dem eusammengesetzten Teil an dem oberen Teil 104 einer Stempelstange 112 angeordnet, welche axial gleitend beweglich innerhalb einer Büchse 108 in einer Auflagerung 110 gelagert ist, die einstückig mit dem Gehäuse 24 ausgebildet oder daran befestigt ist. Gemäß Fig. 2, 3 verläuft die Stempelstange 112 in einer im wesentlichen senkrechten Richtung nach unten gegen die Grundplatte 20 der Presse und wird dort an ihrem unteren Ende innerhalb einer Büchse 114 in axialer Ausrichtung ■it der oberen Lagerbüchse 108 gleitend geführt. Die Stempel-* ate ige 112 verläuft durch ein justierbares Büchsen- oder Spulengli Λ 116, welches in Längsrichtung längs der Stempelstange 112 justierbar angebracht ist, indem es mit einem Gewinde 117 an seiner Innenbohrung versehen ist, welches mit einem Gewinde 119 an der Stempelstange 112 in Eingriff steht. Ein Einstellrad 118, das mit dem Büchsen- oder Spulenglied 110 einstückig ausgeführt ist, von dem ein Teil durch einen Durchtritt in der vorderen Gehäusewandung verläuft, ermöglicht eine Justierung der relativen Längsstellung der Stempelstange 112 gegenüber der Außenseite des Gehäuses. In ähnlicher Weise ist ein unteres Einstellrad 122 rund um den unteren Teil der Stempelstange 122 in Gewindeeingriff hiermit vorgesehen, welches in gleicher Weise durch eine öffnung 123 in der vorderen Gehäusewandung verläuft, um eine Einstellbarkeit von der Außenseite des Gehäuses für eine nach oben und unten gerichtete Bewegung längs der Stempelstange 112 gegenüber dem Büchsen- oder Spulenglied 116 au gewährleisten.2, 3, 6-8, the ram actuating rod 88 is arranged in the assembled part on the upper part 104 of a ram rod 112 which is axially slidably mounted within a sleeve 108 in a support 110 which is formed in one piece with the housing 24 or attached to it. According to FIGS. 2 and 3, the ram rod 112 runs in a substantially vertical direction downwards against the base plate 20 of the press and is there slidably guided at its lower end within a bush 114 in axial alignment with the upper bearing bush 108. The stamp * ate strength 112 passes through an adjustable tinned or Spulengli Λ 116, which the plunger rod in the longitudinal direction along adjustably mounted 112 in that it is provided on its internal bore having a thread 117, which with a thread 119 on the plunger rod 112 is engaged. An adjusting wheel 118, which is made in one piece with the sleeve or spool member 110, part of which runs through a passage in the front housing wall, enables the relative longitudinal position of the punch rod 112 to be adjusted with respect to the outside of the housing. Similarly, a lower dial 122 is provided around the lower part of the punch rod 122 in threaded engagement therewith, which runs in the same way through an opening 123 in the front housing wall in order to be adjustable from the outside of the housing for an upward and downward direction Ensure movement along the ram rod 112 relative to the sleeve or spool member 116 au.
Das obere justierbare Büchsen- oder Spulenglied 116 ist mit einer zentralen radialen Vertiefung 124 zur Aufnahme einesThe upper adjustable sleeve or spool member 116 is with a central radial recess 124 for receiving a
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Jochteiles 126 an dem Ende eines Hebels 128 versehen, welcher drehbar'auf einer Zapfenwelle 130 zwischen seinen Enden innerhalb des Gehäuses 24 gelagert ist. Das andere Ende des Hebels 128 ist gemäß Pig. 7 gegabelt, so daß gegenüberliegende Arme 132, 134 gebildet werden, die dazwischen eine Nockenfolgewelle 136 lagern, die zur Anlage gegen die Nockenfläche der Zwischennocken 42, 44 bei Drehung der Nockenwelle 36 bestimmt sind, um den Hebel 128 rund um die Zapfenwelle 130 zu schwenken und eine Bewegung auf die Stempelstange 112 zu übertragen. Die Arme 132, 134 des gegabelten Endes des Hebels 128 sind durch Federn 138, HO auf Tragezapfen 139, 141 in dem Boden des Gehäuses 24 nach oben vorgespannt, um den Hebel konstant um seine Zapfenwelle 130 nach oben vorzuspannen und die Nockenfolgewelle 136 in Berührung mit den drehbaren Nocken 42, 44 zu halten. Die Nockenfolgewelle 136 weist einen konischen Abschnitt 142 auf, welcher Eur Anlage seitens des Nockens 44 bei dessen Drehung bestimmt ist, wobei der Nocken eine entsprechend geneigte angepaßte Umfangenockenflache 144 aufweist. Der verbleibende Teil 146 der Hoekenfolgewelle 136 ist von gerader zylindrischer Form und sur Anlage seitens des anderen Nockens 42 bei dessen Drehung bestimmt. Im Betrieb ist der Nocken 42 zur Einleitung des Auswerfzyklus der Presse bestimmt; der Nocken 44 ist zur Einleitung des Preßzyklus der Presse bestimmt.Yoke part 126 provided at the end of a lever 128, which rotatably on a pin shaft 130 between its ends inside of the housing 24 is mounted. The other end of the lever 128 is according to Pig. 7 forked so that opposite arms 132, 134 are formed, which support a cam follower shaft 136 therebetween, which is to rest against the cam surface of the intermediate cams 42, 44 are determined upon rotation of the camshaft 36 to pivot the lever 128 around the pivot shaft 130 and a Transfer movement to the punch rod 112. The arms 132, 134 of the forked end of the lever 128 are supported by springs 138, HO on support pins 139, 141 in the bottom of the housing 24 biased upwards to keep the lever constant around its pin shaft 130 upwardly and hold the cam follower shaft 136 in contact with the rotatable cams 42,44. The cam follower wave 136 has a conical section 142 which determines your abutment on the part of the cam 44 as it rotates is, the cam having a correspondingly inclined, adapted circumferential cam surface 144 has. The remaining portion 146 of the Hoekenfolgewelle 136 is of straight cylindrical shape and sur system determined by the other cam 42 during its rotation. In operation, the cam 42 is to initiate the Determined ejection cycle of the press; the cam 44 is for initiation the pressing cycle of the press is determined.
Bei einer Pulververdichtungspresse der erwähnten Art ist es günstig, die Verdichtungshöhe und damit die Dichte des herzustellenden Gegenstandes zu regulieren. Zu diesem Zweck ist der Preßnocken 44 axial gleitend auf der Nockenwelle 36 angebracht, um eine Einstellung längs des konischen Teils 142 der Nockenfolgewelle 136 zu gewährleisten, wobei hierdurch die Horizontalstellung des Hebels 128 winklig in Gradminuten eingestellt werden kann und auf diese Weise eine Anhebung oder Absenkung..In the case of a powder compaction press of the type mentioned, it is advantageous to determine the compaction height and thus the density of the material to be produced To regulate the object. For this purpose, the press cam 44 is mounted so that it can slide axially on the camshaft 36, in order to ensure an adjustment along the conical part 142 of the cam follower shaft 136, thereby the horizontal position of the lever 128 can be set angularly in degree minutes and in this way an increase or decrease ..
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der Stempelstange 112 erfolgen kann. Auf diese Weise wird diethe punch rod 112 can be done. In this way, the
""maximale"STf eWe~ldngWtelXF, "um welche die~Preliiempei-.100—in-die Formhohlräume 62 während des Preßzyklus hineinragen. Insbesondere gemäß Pig. 8 wird die Handeinstellung des Preßnockens 44 längs des konischen Teiles 142 der Hockenfolgewelle 136 durch ein gegen den Ifocken 44 anliegendes Joch 148 erreicht. Das Joch 148 hat einen Körperteil 150, welcher ein Innengewinde aufweist und axial beweglich auf einem. Gewindeteiler 152 einer Welle beweglich ist, der drehbar innerhalb des Gehäuses 24 gelagert ist. Das äußere Ende der Welle 154 ist mit einem Zahnrad 156 versehen, das sich in konstantem Eingriff mit einem anderen Zahnrad I58 befindet, welches an einem Zapfen 160 drehbar gelagert ist, der in der Gehäusewandung 25 des Gehäuses 24 aufgenommen und mit einem Einstellrad 162 außerhalb des Gehäuses 124 zu versehen ist, so daß bei Drehung des Einstellrades die Welle I54 gedreht wird und der Körperteil I50 des Joches 148 vor und zurückbewegt wird, und zwar in Abhängigkeit von der Drehrichtung des Einstellrades 162 längs des Gewindeteils 152 der Welle 154, wobei auf diese Weise der Nocken 44 auf Wunsch längs des konischen Teils 142 der Noekenfolgewelle vor und zurückbewegt werden kann."" Maxi male "STf eWe ~ ldngWtelXF" to which Preliiempei-.100-in the mold cavities 62 extend the ~ during the pressing cycle. In particular, according to Pig. 8, the manual adjustment of the press cam 44 along the conical part 142 of the cam follower shaft 136 is achieved by a yoke 148 resting against the cams 44. The yoke 148 has a body portion 150 which is internally threaded and axially movable on one. Threaded divider 152 of a shaft is movable, which is rotatably supported within the housing 24. The outer end of the shaft 154 is provided with a gear 156 which is in constant engagement with another gear I58 which is rotatably mounted on a pin 160 which is received in the housing wall 25 of the housing 24 and with an adjusting wheel 162 outside the Housing 124 is to be provided so that when the dial is rotated, the shaft I54 is rotated and the body part I50 of the yoke 148 is moved back and forth, depending on the direction of rotation of the dial 162 along the threaded part 152 of the shaft 154, with these Thus, the cam 44 can be moved back and forth along the conical portion 142 of the Noeken follower shaft if desired.
Die zusammengefaßte Anordnung bestehend aus dem Trichter für das pulverförmige Material und der Einstellanordnung an der Oberseite des Pressentisches 28 umfaßt einen Trichter 164 ' von im wesentlichen rohrförmigen Aufbau mit einem erweiterten Eintritt 166 an dem oberen Ende zur Erleichterung der Einführung von pulverförmigem Material in den Trichter. Der Trichter 164 ist in vertikaler Stellung oberhalb der Form sowie der Preßstempelkapsel 32 angeordnet und befindet sich in Axialausrichtung mit dem Gehäuse 50.The combined assembly of the powdered material hopper and the adjustment assembly at the top of the platen 28 includes a hopper 164 'of generally tubular construction with an enlarged inlet 166 at the top to facilitate the introduction of powdered material into the hopper. The funnel 164 is disposed in a vertical position above the mold and the ram capsule 32 and is in axial alignment with the housing 50.
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Der Trichter 164 ist an seinem unteren Ende in einem sphärischen Lager 168 zur vertikalen Selbstausrichtung gegenüber der formplatte 54 gelagert. Das sphärische Lager T68 ist innerhalb des Endes eines Klemmarmes 170 der Abklemmanordnung 35 gelagert, welche sich gegen die Torderseite der Presse erstreckt, und ist drehbar an einer Welle 172 mittels einer Feder 173 aufgenommen. Die Welle 172 ist in Lagern 175 in dem oberen Teil von Bügeln 172 an beiden Seiten des KLemmarmes 110 (Pig. 2) gelagert, welche an der oberen Vorderseite des Gehäuses angebracht sind. An dem äußeren Ende der Welle 172 iet ein Hebel 176 angebracht, welcher winklig nach unten und rückwärts längs der Seiten des Gehäuses 24 verläiffc, während sein anderes Ende mit einer Nockenfolgerolle 178 versehen ist, die sich in Berührung mit der Fläche eines Nockens 46 befindet, der dagegen in ..nicht gezeigter Weise federbelastet sein kann, wie dies an sich bekannt ist. Bei Drehung der Nockenwelle während des Preßzyklus übt der Nocken 46 in zeitlich abgestimmter Folge eine Kraft auf den Hebel 176 über seinen gewölbten Teil 47 aus, um den Hebel 176 und damit die Welle 172 zu drehen, durch welche der Klemmarm 170 nach unten auf den Tisch 28 gedrückt wird, wobei auf diese Weise der Trichter 164 auf die Formplatte 54 gedrückt wird, um den Preßvorgang in nachfolgend zu beschreibender Weise zu vollenden.The funnel 164 is at its lower end in a spherical bearing 168 for vertical self-alignment with respect to the mold plate 54 stored. The spherical bearing T68 is inside the end of a clamp arm 170 of the clamp assembly 35 which extends against the front of the press, and is rotatably received on a shaft 172 by means of a spring 173. The shaft 172 is in bearings 175 in the upper one Part of brackets 172 on both sides of the clamping arm 110 (Pig. 2), which are attached to the upper front of the housing. At the outer end of the shaft 172 there is a Lever 176 attached which angled downwardly and rearwardly along the sides of the housing 24 while the other end is provided with a cam follower roller 178 which is in contact with the surface of a cam 46, which, on the other hand, can be spring-loaded in a way not shown, as is known per se. When the camshaft rotates During the pressing cycle, the cam 46 exerts a force on the lever 176 via its arched one in a timed sequence Part 47 to rotate the lever 176 and thus the shaft 172, through which the clamping arm 170 down onto the table 28 is pressed, in this way the funnel 164 is pressed onto the mold plate 54 to start the pressing process in to be completed in the manner to be described below.
Eine Basis 180 des Trichters 164 schlägt gegen die Formplatte 154 an und ist mit einem Kreisflansch 182 zur Anlage gegen die Unterseite des Armes 170 versehen, durch welchen der Trichter auf der Formplatte 54 niedergehalten wird. Gemäß Fig. 13 ist ' die Basis 180 des Trichters in Draufsicht kreisförmig und mit einem zentral nach oben zurückspringenden Hohlraum 184 versehen, welcher sich in offener Verbindung mit einer Leitung 186 befindet, die zentral durch den rohrförmigen Trichter nach obenA base 180 of the funnel 164 abuts against the mold plate 154 and is provided with a circular flange 182 for bearing against the underside of the arm 170, by means of which the funnel is held down on the mold plate 54. Referring to FIG. 13, the base 'is provided of the hopper 180 in plan view is circular and with a centrally upwardly recessed cavity 184 which is in open communication with a conduit 186 which centrally through the tubular upward funnel
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und aus diesem herausläuft, um einen Anschluß mit .einer (nicht veranschaulichten) Druckluftquelle herzustellen.and runs out of this to connect to .einer Compressed air source (not illustrated).
Die Basis 180 ist ferner mit vertikalen Durchtritten 188 in radialem Abstand rund um den zentralen Hohlraum 184 versehen, welche in ihrer Zahl der Zahl der Formhohlräume auf der Platte 54 entsprechen und mit dem Inneren des Trichters 164 rund um die Luftleitung 186 in Verbindung stehen. Wenn der Trichter sich in der "Füll"-Stellung gemäß Fig. 9,10 befindet, sind die Durchtritte 188 in der Basis 180 mit den Pormhohlräumen 62 ausgerichtet, um zu ermöglichen, daß das in dem Trichter enthaltene pulverförmige Material die.Formhßih ?äume durch Schwerkraft füllt, Neben jedem der Durchtritte 188 let die Unterseite der Basis 180 mit vorstehenden Teilen oder Ambossen 190 von gleicher Anzahl wie die Durchtritte versehen, deren Breite ausreicht, um die Formhohlräume 62 vollständig zu überdecken, wenn sich der Trichter in seiner Stellung entsprechend dem Preßzyklus befindet, wobei der Trichter auf die formplatte1 54 durch die Wirkung des Nockens 46 an dem Hebel ■it einer bestimmten ausreichenden Kraft niedergedrückt wird, vie vorangehend beschrieben wurde, um zu ermöglichen, daß das pulverförmige Material innerhalb der Formhohlräume 62 zwischen den Ambossen 190 sowie den nach oben vorgeschobenen Stempeln 100 verdichtet-wird. Die Unterseite der Basis 180 ist ferner ■it radial nach außen verlaufenden Nuten 192 zwischen den Durchtritten 188 sowie den Ambossen 190 versehen, welche von dem sentralen Durchtritt 184 zu dem äußeren Band der Basis verlaufen, wobei deren Zahl gleich derjenigen der Durchtritte 188 oder Ambosse 190 ist. Diese Nuten 192 sind zum Auswerfen der fertiggestellten Gegenstande aus der Maschine in folgender Weise vorgesehen:The base 180 is also provided with vertical passages 188 spaced radially around the central cavity 184, which correspond in number to the number of mold cavities on the plate 54 and which are in communication with the interior of the funnel 164 around the air duct 186. When the funnel is in the "fill" position of FIGS. 9, 10, the passages 188 in the base 180 are aligned with the porous cavities 62 to allow the powdered material contained in the funnel to have the shape . fills spaces by gravity, next to each of the passages 188 let the underside of the base 180 be provided with protruding parts or anvils 190 of the same number as the passages, the width of which is sufficient to completely cover the mold cavities 62 when the funnel is in its position accordingly the pressing cycle, said hopper to the mold plate 1 54 it by the action of the cam 46 on the lever ■ a predetermined sufficient force is depressed, was vie described above, to allow the powdered material within the mold cavities 62 between the anvils 190 as well as the upwardly advanced punches 100-is compressed. The underside of the base 180 is also provided with radially outwardly extending grooves 192 between the passages 188 and the anvils 190, which extend from the central passage 184 to the outer band of the base, the number of which is equal to that of the passages 188 or anvils 190 is. These grooves 192 are provided for ejecting the finished items from the machine in the following manner:
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Wenn der Trichter 164 sich in der "Auswerf"-Stellung gemäß Pig. 12.befindet, stehen die fluten 192 in Ausrichtung mit den Formhohlräumen 162. Nachdem die fertiggestellten Gegenstände 194 aus den Hohlräumen 62 durch vollständigen Vorschub der Stempel 100 mittels der seitens des Preßnockens 42 auf den Hebel 128 ausgeübten Kraft ausgeworfen sind, wird ein Luftstoß durch die Leitung 186 innerhalb des rohrförmigen Trichters in den zentralen Hohlraum 184 geleitet, welcher bewirkt, daß die Luft die fertiggestellten Gegenstände 194 durch die Nuten 192 aus der Trichterbasis 180-heraus und in getrennte Rohre 196 rund um die Trichterbasis auf dem Tisch 128 in Ausrichtung Bit den Nuten 192 bewegt, wenn sich der Trichter in der Stellung gemäß Fig. 12 befindet. Die Rohre 196 können in getrennte (nicht veranschaulichte) Behälter entleert werden, um die fertiggestellten Artikel von jedem Formhohlraum getrennt zu sammeln. Fig. 14 zeigt eine wahlweise Ausführungsform zum getrennten Sammeln der fertiggestellten Gegenstände 194, welche in diesem Fall einen Schild 198 mit einem radialen Flansch 200 umfaßt, der sich rund um die Basis 180 des Trichters 164 erstreckt und dort in geeigneter Weise befestigt ist. Der Tisch 28 ist in diesem Fall mit Durchtritten 204 rund um die Basis 180 versehen, welche sich in einen Raum 202 zwischen dem Flansch 200 sowie der radialen Kante des Flansches 182 der Basis 180 öffnen. Die Durchtritte 204 sind mit Leitungen 206 verbunden, die sich unterhalb des Tisches 28 erstrecken, um die fertiggestellten Artikel in getrennte (nicht veranschaulichte) Behälter einzuleiten. Wenn somit während des "Auswerf"-Zyklus Luft durch die Leitung 186 geblasen wird, erfolgt ein Herausblasen der fertiggestellten Gegenstände aus der Basis 180 in den Raum 202 sowie gegen den Flansch 200, wo sie durch die Durchtritte 202 in die Abgabeleitungen 206 fallen.When the funnel 164 is in the "eject" position according to FIG Pig. 12. The flutes 192 are in alignment with the mold cavities 162. After the articles are finished 194 from the cavities 62 by fully advancing the punch 100 by means of the side of the press cam 42 on the Force exerted on lever 128 is ejected, a puff of air is ejected through conduit 186 within the tubular funnel into the central cavity 184 which causes the air to sweep the finished articles 194 through the grooves 192 out of the funnel base 180 and into separate tubes 196 around the funnel base on the table 128 in alignment Bit moves the grooves 192 when the funnel is in the position shown in FIG. The tubes 196 can be separated into Containers (not shown) are emptied to separate the finished articles from each mold cavity collect. Fig. 14 shows an optional embodiment for separately collecting the finished items 194, which in this case comprises a shield 198 with a radial flange 200 which extends around the base 180 of the funnel 164 extends and is fixed there in a suitable manner. The table 28 is in this case with passages 204 all around the base 180 which extends into a space 202 between the flange 200 and the radial edge of the flange 182 open the base 180. The passages 204 are connected to lines 206 which extend below the table 28, to discharge the finished articles into separate containers (not shown). Thus, if during the "Eject" cycle air is blown through line 186, the finished articles are blown out from the base 180 into the space 202 and against the flange 200, where it passes through the passages 202 into the delivery lines 206 fall.
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Statt die Gegenstände 134 zu trenne^ können diese auch durch die Nuten 192 in einen gemeinsamen (nicht veranschaulichten) Aufnahmebehälter ausgeworfen werden, indem diese von der Oberfläche des Tisches 28 abgebürstet oder in ähnlicher Weise.entfernt werden.Instead of separating the objects 134, they can also go through the grooves 192 in a common (not illustrated) Receiving containers are ejected by brushing or similarly removing them from the surface of the table 28 will.
Bei der abgewandä.ten Ausbildung eines Trichter 164a gemäß Fig. 15, 16 ist die Luftleitung 186 weggelassen. Der fertiggestellte Gegenstand 194 wird hierbei aus einer abgewandeltenIn the modified design of a funnel 164a according to FIG 15, 16, the air line 186 is omitted. The completed Item 194 here becomes a modified one
:wüche : waxes
neben den Amboßteilen 190a durch eine gekrümmte Nockenfläche 202 gebildet ist, die von dem Teil der Basis ausgeht, in welchem die Vorschubdurchtritte 188a längs eines gekrümmten Weges außerhalb des Randes der Basis angeordnet sind, wo die Nockenfläche sich an den Amboßteil. ■ 190a anschließt.is formed adjacent to the anvil parts 190a by a curved cam surface 202 extending from that part of the base in which the feed passages 188a are disposed along an arcuate path outside the edge of the base where the cam surface to the anvil part. ■ 190a connects.
Nachdem die fertiggestellten Gegenstände 194 in die Nockennuten 200 gemäß Fig. 16 ausgeworfen wurden, bewirkt eine Drehung des Trichters 164a in die MaterialVorschubsteilung, daß die fertiggestellten Gegenstände 194 sich längs der gekrümmten Nockenfläche 202 über die Formplatte 54 und schließlich aus der Trichterbasis 180a herausbewegen. Die Gegenstände 194 werden alsdann von dem Tisch 28 durch bekannte Bauelemente zum Sammeln in einem Behälter entfernt.After the finished articles 194 are ejected into the cam grooves 200 as shown in FIG. 16, rotation of the hopper 164a into the feed pitch causes the finished articles 194 to move along the curved cam surface 202 over the mold plate 54 and ultimately out of the hopper base 180a. The items 194 are then removed from the table 28 by known components for collection in a container.
Die mechanische Entfernung der fertiggestellten Gegenstände 194 von der Trichterbasis gemäß Pig. 15, 16 erleichtert wesentlich die Erfordernisse hinsichtlich der Einrichtung sowie die Betriebskosten für die Presse durch Weglassung d,er Plüiddruokanordnung, wie sie bei den Ausführungsbeispielen nach fig. 10-14 verwendet wird.The mechanical removal of the finished articles 194 from the funnel base according to Pig. 15, 16 significantly facilitates the requirements with regard to the device and the operating costs for the press by omitting the plüiddruok arrangement, as it is in the exemplary embodiments according to fig. 10-14 is used.
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Die Einstellanordnung 34, d.h. der Trichter 64, wird in zeitlicher Folge in Schwingungen versetzt, um eine Einstellung auf die verschiedenen Arbeitszyklen durch die folgende schwingende Einstellanordnung 30 zu erzielen. Gemäß Pig. 1, 5, 13 ist ein Teil des radialen Flansches 182 der Trichterbasis 180 gegenüber der Abklemmanordnung 35 mit Zähnen 208 versehen, welche sich in Eingriff mit den Zähnen 210 eines halbkreisförmigen Schwingzahnsegmentes 212 befinden, das rückwärts an dem Tisch 28 auf einer Welle 214 sitzt, die drehbar in einem Lager 216 gelagert ist. Die Zähne 208 können, falls erforderlich, an anderen Teilen des Trichters 164 vorgesehen sein, wenn es beispielsweise notwendig ist, die Auswerf rohre 196 in Pig. 12 oder den Schild 198 in Pig. 14 freizumachen. Das Schwing zahnsegment 212 ist mitAdjustment assembly 34, i.e., hopper 64, is timed Vibrated sequence to adjust to the various work cycles through the following vibrating Adjustment assembly 30 to achieve. According to Pig. 1, 5, 13 is a portion of the radial flange 182 of the funnel base 180 opposite the clamp assembly 35 is provided with teeth 208, which are in engagement with the teeth 210 of a semicircular oscillating tooth segment 212, the backward on the table 28 is seated on a shaft 214 which is rotatably supported in a bearing 216. The teeth 208 can, if necessary, be provided on other parts of the hopper 164, for example, if it is necessary, the ejector tubes 196 in Pig. 12 or the sign 198 in Pig. 14 to vacate. The oscillating tooth segment 212 is with
Lappen 218, 220 versehen, welche jeweils eine Rolle 222 an ihrem Ende in drehbarer Lagerung auf-Zapfen 223 aufnehmen. .Tabs 218, 220 are provided, each of which has a roller 222 on take up their end in a rotatable mounting on pin 223. .
Die Rollen 222 an den Lappen 218, 220 sind durch gegabelte Enden 224 eines Paares gegenüberliegend angeordneter Hebel 226, 228 erfaßt. Der linke Handhebel 226 ist gemäß Pig. 1 zwischen seinen Enden an einer Stelle 230 an den Tisch 28 angelenkt; sein freies Ende ist in einer Richtung durch eine Feder 232 vorgespannt, welche horizontal gegen einen Anschlag 234 anliegt, der einstückig mit dem Gehäuse 24 ausgebildet ist. Auf diese Weise strebt die Peder danach, den Hebel 226 und damit das Schwingzahnsegment 212 durch seine Verbindung mit dem Lappen 218 zu drehen. Der gegenüberliegende Hebel 228 ist in gleicher Weise an einer Stelle 236 zwischen seinen Enden gelagert, und sein freies Ende ist mit einer Rolle 238 versehen, die an einem Zapfen gelagert ist und sich in Anlageroll berührung mit einer anderen Rolle 240 befindet, die quer zu der Achse der Rolle verläuft. Gemäß Pig. 5 ist die Rolle 240 drehbar an dem Ende eines Zapfengliedes 242 gelagert, welches zwischen seinen- EndenThe rollers 222 on the tabs 218, 220 are defined by forked ends 224 of a pair of oppositely disposed levers 226, 228 recorded. The left hand lever 226 is according to Pig. 1 hinged between its ends at a point 230 on the table 28; be free end is biased in one direction by a spring 232 which rests horizontally against a stop 234, which is formed in one piece with the housing 24. In this way, the peder seeks the lever 226 and with it the To rotate the oscillating tooth segment 212 through its connection with the tab 218. The opposite lever 228 is the same Way supported at a point 236 between its ends, and its free end is provided with a roller 238 which at a The pin is supported and is in contact with another roller 240 which is transverse to the axis of the roller runs. According to Pig. 5, the roller 240 is rotatably mounted on the end of a pin member 242, which between its ends
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•η einer Stelle 244 an einen inneren Teil des Gehäuses 24 angelenkt ist, wobei das äußere Ende des Zapfengliedes 242 eine lockenfolgerolle .246 trägt, die sich in Rollanlageberührung Mit der konturierten Radialfläche 248 des Nockens 40 befindet, der auf der Hockenwelle 56 drehbar mit dieser gelagert ist. Die Feder 252 an einem Ende des Hebels 226 bewirkt eine Vorspannwirkung auf diesen,"welche bewirkt, daß die Nockenfolgerolle 246 sich in konstanter Anlage .mit dem Hocken 40 befindet. Bei Drehung des Hockens/schwingt der gewölbte Teil des Nockens durch seine Berührung mit der Nockenfolgerolle 246 das Zapfenglied 242 gegen das Ende des Hebels 228 aus, welcher auf diese Weise geschwenkt wird und das Schwingzahnsegment 212 in einer Rio; tung dreht, was eine winklig begrenzte Drehung des Trichters 164 in die erforderliche Arbeitsstellung bedingt, und zwar infolge des Eingriffes der Zähne 208 an dem Schwingnahnsegment sowie der Zähne 210 an den bricht er flansch 282. Eine Drehung des Schwingzahnsegmentea in dieser Richtung bedingt ein Zusammendrücken der Feder 252, da der Hebel 226 im Sinne einer Aueschwenkung in entgegengesetzter Richtung gegenüber der Schwingbewegung des Hebels 228 vorgespannt ist. Bei weiterer Drehung des Hockens 40 schwingt das Zapfenglied 242 von dem Hebel 228 infolge von dessen gewölbter Nockenfläche weg, wobei In diesem Fall die Feder 252 an dem entgegengesetzten Ende eine Ausdehnung erfährt und den Hebel 226 rund herum schwenkt. Auf diese Weise wird das Schwingzahnsegment 212 in der anderen Richtung gedreht, was den Trichter 164 in der entgegengesetzten Richtung zwecks Erzielung einer anderen Arbeitsstellung bringt.• η a point 244 is hinged to an inner part of the housing 24, the outer end of the pin member 242 carries a lock follower roller .246 which is in rolling contact with the contoured radial surface 248 of the cam 40, which is on the camshaft 56 rotatable with this is stored. The spring 252 at one end of the lever 226 provides a biasing action which causes the cam follower roller 246 to be in constant abutment with the crouch 40. As the crouch is rotated, the arched portion of the cam swings by its contact with the Cam follower roller 246 pulls the pin member 242 out against the end of the lever 228, which is pivoted in this way and rotates the oscillating tooth segment 212 in a direction, which causes an angularly limited rotation of the funnel 164 into the required working position, as a result of the engagement of the Teeth 208 on the swinging tooth segment and teeth 210 on the flange 282. A rotation of the swinging tooth segmenta in this direction compresses the spring 252, since the lever 226 is pretensioned in the opposite direction to the swinging movement of the lever 228. Upon further rotation of the crouch 40, the pin member 242 swings from the lever 228 as a result away from its domed cam surface, in which case the spring 252 is expanded at the opposite end and pivots the lever 226 around. In this way, the oscillating tooth segment 212 is rotated in the other direction, which brings the funnel 164 in the opposite direction to achieve a different working position.
Eine Drehung des Schwingzahnsegmentes 212 in diese Richtung durch die Kraft der Feder 252 bewirkt, daß der Hebel 228 rund herum in der anderen Richtung ausgeschwenkt wird, um die Rolle 238Rotation of the oscillating tooth segment 212 in this direction by the force of the spring 252 causes the lever 228 to go round is pivoted in the other direction to the roller 238
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wieder in Berührung mit der Rolle 240 an dem Zapfenglied zu bringen und das Glied 242 rund herum zu schwenken, damit die Kraf tüber tragungs berührung zwischen der Nockenfolgerolle 246 sowie dem Nocken 40 aufrechterhalten wird.again in contact with the roller 240 on the trunnion member and pivoting the member 242 around, thereby the power transmission contact between the cam follower roller 246 and the cam 40 is maintained.
Fig. 4 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel zur Anbringung des Trichters 164, welches die Anordnung des Zahnsegmentes nach Fig, 1 vermeidet. Der Trichterflansch 182a ist in diesem Fall mit einem Ansatz oder einem lappen 250 ausgestattet, welcher eine Rolle 252 trägt, die an einem Zapfen drehbar ist und zum Eingriff seitens eines schwingenden Gliedes 256 bestimmt ist, welches das Schwingzahnsegment 212 nach Fig. ersetzt. Das schwingende Glied 256 ist in gleicher Weise mit Latten 218a, 220a nebst Rollen 222a versehen, welche auf Zapfen 223a angebracht sind und mit gegabelten Enden 224 der Hebel 226 bzw. 228 in Eingriff stehen. Der restliche Teil des Mechanismus entspricht demjenigen gemäß Fig. 1. Bei Drehung des Nockens 40 wird das oszillierende Glied 256 in Fig. 4 winklig in irgendeiner Richtung gedreht, wie dies durch den Pfeil in Fig. 1 angedeutet ist, wobei der Trichter 164 wegen seiner Gabelenden-Verbindung mit der Rolle 252 an dem Trich-. terflansch 182a durch Drehung eingestellt wird.Fig. 4 shows a modified embodiment for attachment of the funnel 164, which avoids the arrangement of the toothed segment according to FIG. The funnel flange 182a is in this case equipped with a projection or a tab 250 which carries a roller 252 which is attached to a pin is rotatable and is intended for engagement on the part of a vibrating member 256, which the vibrating tooth segment 212 of Fig. replaced. The oscillating member 256 is provided in the same way with slats 218a, 220a and rollers 222a, which on Pins 223a are attached and are engaged with forked ends 224 of levers 226 and 228, respectively. The rest of the part the mechanism corresponds to that of FIG. 1. When the cam 40 is rotated, the oscillating member 256 in FIG. 4 becomes rotated angularly in any direction, as indicated by the arrow in Fig. 1, the funnel 164 because of its fork end connection with the roller 252 on the Trich-. terflansch 182a is adjusted by rotation.
Zur Erzielung von Präzisionsgegenständen müssen die verschiedenen Arbeitszyklen der Presse vor deren Betrieb genau eingestellt werden. Somit können die anfängliche Füllstellung der Stempel sowie die Größe der Verschiebung der Stempel während des Preßhubes und des Auspreßhubes in irgendeinem gewünschten Grad mittels der Einstellräder 118, 122 genau eingestellt werden, welche die Grenzen für die Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Stempels setzen, sowie durch die Justierung des Rades 162, weiches den Preßnocken 44 längs der konischenIn order to achieve precision objects, the various working cycles of the press must be precisely set before they are operated will. Thus, the initial filling position of the punches as well as the amount of displacement of the punches during the Preßhubes and the Auspreßhubes set to any desired degree by means of the setting wheels 118, 122 exactly which set the limits for the upward and downward movement of the punch, as well as by adjusting the Wheel 162, soft the press cam 44 along the conical
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Noekenfolgewelle 142 bewegt, um auf diese Weise die Anfangsstellung' des Stempelhebels 128 für eine gewünschte Dicke des Gegenstandes festzulegen.Noekenfolgewelle 142 moved, in this way the initial position 'of the punch lever 128 for a desired thickness of the To specify the subject.
Nach Duchführung der anfänglichen Einstellungen in der oben beschriebenen Weise wird der ( nicht gezeigte ) Pressenmotor angelassen, um die Nockenwelle 36 zu drehen. Der Nocken 40 wirkt durch seine Drehung in der oben beschriebenen Weise im Sinne einer Einstellung des Trichters 164 in der "Füll"-Steilung gemäß Pig. 9» 10, was ermöglicht, daß pulverförmiges Material in die Formhohlräume 62 durch die Duchtritte 188 in der Trichterbasis 180 eintritt. Danach wird, wiederum durch Drehung des Nockens 40, der Trichter 164 weiter in die "Preß"-Stellung gemäß Fig. 11 gedreht, um die Ambosse 190 über die gefüllten Formhohlräume 62 einzustellen. Zu dieser Zeit wirken die gekrümmten Ablaufflächen des Klemmnockens 46 auf den Hebel 176, um den Trichter 146 auf die Formplatte 56 niederzuhalten. Danach drücken die gewölbten Ablaufflächen des Pressennockens 44 den Stempelhebel 128 kräftig auf die Noekenfolgewelle 136, um die Stempel 100 nach oben in die Formhohlräume gegen den Nockenteil I90 zu bewegen und das pulverförmige Material in den Formhohlräumen zu verdichten. Durch weitere Drehung des Nockens 40 wird danach der Trichter 164 in die "Au3werf"-Steilung gemäß Fig. 12 oder Η gedreht, und der auf den Trichter nach unten wirkende Druck v/ird durch die weitere Drehung des Nockens 46 weggenommen, indem der Hebel 176 freigegeben wird. Zu diesem Zeitpunkt bewirkt die Drehung des Auswerfnokkens 42, daß die gewölbte Nockenablauffläche den Stempelhebel 128 durch die auf die Nockenfolgewelle 136 wirkende Kraft weiter niederdrückt, um die Stempel 100 durch die FormhOhlräume 62 vollständig vorzuschieben und die fertiggestellten verdichteten Gegenstände 194 aus den Hohlräumen in die Nuten 192 der Trichterbasis auszuwerfen, von wo die Gegenstände durch einen Luftstoß über eine Leitung 186 ausgetrieben wer-After making the initial adjustments as described above, the press motor (not shown) becomes started to rotate the camshaft 36. The cam 40 acts as it rotates in the manner described above in the sense of setting the funnel 164 in the "filling" division according to Pig. 9 »10, which allows powdered material to enter the mold cavities 62 through the passages 188 in the funnel base 180 enters. Thereafter, again by rotating the cam 40, the funnel 164 is further in the "press" position rotated according to FIG. 11 in order to adjust the anvils 190 over the filled mold cavities 62. Act at this time the curved drainage surfaces of the clamping cam 46 onto the lever 176 to hold the funnel 146 down onto the mold plate 56. Then the arched run-off surfaces of the press cam press 44 force the punch lever 128 on the Noekenfolgewelle 136 to push the punch 100 up into the mold cavities against the To move the cam part I90 and to compact the powdery material in the mold cavities. By further turning the Cam 40 is then funnel 164 in the "Au3werf" division 12 or Η rotated according to Fig. 12, and the pressure acting downwards on the funnel v / ird by the further rotation of the cam 46 is removed by releasing the lever 176. At this point it causes the ejector cam to rotate 42, that the curved cam follower surface the punch lever 128 is further depressed by the force acting on the cam follower shaft 136 in order to move the punches 100 through the mold cavities 62 to fully advance and the completed compacted articles 194 from the cavities into the grooves 192 the funnel base from where the objects eject be expelled by a blast of air via a line 186
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den, die durch einen zeitgesteuerten Ventilmechanismus (nicht veranschaulicht) betätigt wird, um die Gegenstände, in die Ablaßrohre 196 gemäß Fig. 12 oder Rohre 206 gemäß Pig. H zu drücken. Der Trichter I64 wird alsdann umgekehrt in seine anfängliche "Füll"-Stellung gedreht, und die Stempel 100 kehren in gleicher Weise in die Formhohlräume 62 zurück, um ihre Anfangsstellung gemäß Fig. 10 einzunehmen, wonach der vorangehende Zyklus wiederholt wird.that, operated by a timed valve mechanism (not illustrated), to divert the items into the drainage tubes 196 according to FIG. 12 or tubes 206 according to Pig. H to to press. The funnel I64 is then reversed to its initial one The "fill" position is rotated and the punches 100 similarly return to the mold cavities 62 to their initial position 10, after which the previous cycle is repeated.
Durch die vorliegende Erfindung w.ird ein verbesserter kombinierter Materialtrichter nebst einer Vielfach-Stations-Einstellanordnung zur Vermeidung der Notwendigkeit für einen besonderen Trichter und eine Stations-Einstellanordnung wie bei bekannten Pressen erzielt.The present invention provides an improved combined Material hopper along with a multiple station setting arrangement to avoid the need for a special one Hopper and station setting arrangement achieved as in known presses.
Die Basis des Trichters, welche auch von dem Trichter abnehmbar gestaltet sein kann, um ein Überwechseln von einer viele Hohlräume umfassenden Form zu einer anderen zu erleichtern, ist von besonderer Ausbildung, um die Erfordernisse der verschiedenen Arbeitszyklen zu erfüllen, beispielsweise Füllung der Hohlräume, Verdichtung und Auswerf ung» und zwar jeweils durch einfache Drehung des Trichters in der gewünschten Richtung, The base of the funnel, which can also be designed to be detachable from the funnel, so that one can change over To facilitate cavities encompassing form to another is of special training to meet the requirements of the various To meet work cycles, for example filling the cavities, compression and ejection »in each case by simply turning the funnel in the desired direction,
Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Fresse umfassen Stempel in dem Pressenteil, welche die Verdichtung von Kugeln und anderen gekrümmten kugeligen Teilen anstatt flacher, zylindrischer oder tablettenartiger Teile ermöglichen» wie sie vor- [. stehend beispielsweise erläutert wurden.Further refinements of the inventive face include punches in the press part, which enable the compression of balls and other curved spherical parts instead of flat, cylindrical or tablet-like parts »as they are before [. were explained standing for example.
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