WO1994006307A1

WO1994006307A1 - Adjuvant de fourrage de ruminant convenant a des granules de fourrage, et granules de fourrage pour ruminant

Info

Publication number: WO1994006307A1
Application number: PCT/JP1993/001355
Authority: WO
Inventors: Takao Morikawa; Seiji Sasaoka; Masaichi Furuta; Shigeru Saito; Masato Sugawara
Original assignee: Nippon Soda Co., Ltd.
Priority date: 1992-09-22
Filing date: 1993-09-21
Publication date: 1994-03-31
Also published as: US5560919A; FI942358A0; EP0614615A4; FI942358A; AU668811B2; AU6020594A; NO941903L; NO941903D0; EP0614615A1

Description

明細書飼料ペレツトに適した反芻動物用飼料添加物および反芻動物用飼料ペレツト【技術分野】

本発明は、飼料ペレツト中に反芻動物用の飼料添加剤であるルーメンバイパス製剤を含有せしめる技術に関するものである。さらに詳しくは、生物学的活性成分と保護物質により成形されたルーメンバイパス製剤に、ペレツト化の際にかかる機械的応力とスチーム等による加湿加熱とに対する捕強処置として天然高分子や合成高分子等の耐ぺレッ卜化保護剤を施すことによって、ルーメンバイパス性能が維持されたままでペレツト化が可能な耐ペレツト化ルーメンバイパス製剤、及び耐ぺレット化ル一メンバイパス製剤をその構成成分として含む反芻動物用飼料べレットに関する。

【背景技術】

反芻動物の飼育に際し、飼料と共にルーメンバイパス製剤を投与することは栄養学的、臨床学的な有益性から普及が進んでいる。しかし、ルーメンバィパス製剤の嗜好性の問題やル一メンバイパス製剤を反芻動物個々へ計量給与するような作業の煩雑さ等が問題とされていた。一方飼料ペレツトも給餌作業の軽減や自動化を可能とするものとして普及が進んでいる。

従って、ルーメンバイパス製剤をその構成成分として含む飼料べレッ '卜が実用化されれば、両者の利点を活かした有益な飼料となると予想される。

反芻動物用ルーメンバィパス製剤は、各種アミノ酸、各種ビタミン、その他の生物学的活性物質の一種または複数種を含んだ製剤であって、反芻動物のルーメン（第一胃）内における生物学的活性物質の溶出または微生物による分解を制限する一方で、第四胃以降の消化器官での生物学的活性物質の溶出と吸収を可'能とする機能を有するものである。このルーメンバイパス製剤の概念と実例はすでに多くものが公知となっている。

しかしながら、これら従来のルーメンバィパス製剤は、ペレット化の意図をほとんど持たずに構成されていると考えられ、生物学的活性物質の粒子を保護コ一ティングした形式のものも、油脂類に生物学的活性物質を分散した形式のものも、機械的処理と加湿 ·加熱処理を含むぺレット化工程の間に原型を止めない程に破壊される。

本発明者らは、後に比較例でその内の数例を示すように、これら公知のルーメンバイパス製剤を試作し、ペレツトミルで試作ルーメンバイパス製剤と飼料とから飼料ペレツトを作製してみたが、いずれもルーメンバィパス製剤が破壊され、そのルーメンバィパス性は、消失または極端に低減し、実用上の有益性は失われた。

また、米国特許第 5 0 6 8 1 0 8号には、耐ペレツト化の概念が記載されており、その方法はルーメンバィパス製剤に高分子物質を混合して、機械的に補強しようとしたものであるが、実施例には組成が記載されているのみで、ルーメンバィパス製剤そのものの性能、ペレツト化後のルーメンバイパス性の評価結果等は、何ら記載がない。

本発明等は、前記米国特許第 5 0 6 8 1 0 8号の実施例を参考にして検討した力ルーメンバイパス製剤に高分子物質を混合しても機械的な強度は不十分で、ペレツトミルでのべレット化工程で原型を止めない程に破壊され、ルーメンバイパス性が著しく低下したため、目的とする飼料ペレツトは得られなかった。

また、特開平 4 一 7 9 8 4 4号公報には、酸溶解性の保護コーティングを施したルーメンバイパス製剤の外周に第二のコーティングを設けて、酸性飼料との接触等による酸溶解性の保護コ一ティングの溶出を防止する方法が開示されている力、機械的応力、加湿、加熱に対する耐久性およびペレツト化についての概念は記載されていない。

さらに、特開平 4 一 2 1 8 3 4 2号公報には、反芻動物用ペレッ卜が記載されているが、このペレツ卜は、例えばルーメンバィパス製剤をキヤビティーの中にいれ、そこに溶融した物質を注入して冷却固化させて形状がペレツ卜と同様の成形物を得る方法であって、本発明のように一般的な回転ダイス式等のペレツトミルで成形したものではない。さらに、発明の詳細な説明や実施例の記述の中で、回転ダイス式等のペレットミルで従来のルーメンバイパス製剤が容易に破壊されることが述べられている。

【発明の開示】

以上のように、ルーメンバイパス製剤をべレッ卜に包含させることは、多くの利点があることが判っていたが、ペレツトミルの機械的応力とスチームによる加湿、加熱によりルーメンバィパス製剤が破壊されるため、非常に困難であった。本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ルーメンバイパス製剤を包含する飼料ペレツトを実用化し、上記のようなルーメンバイパス製剤と飼料べレットの両者の利点を活用して上記問題点を解消することにある。その結果として牛、羊等の反芻動物用飼料としてその有益性を活用することが可能となる。

本発明者らは、試みに、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体のような汎用合成樹脂に生物学的活性物質を含有させて製剤化し、飼料と共にペレツ卜化したところ、その飼料ペレツトのル一メン中での生物学的活性物質の溶出性は極めて低いままで、ペレット化前の製剤の水準を維持しており、これら試作製剤力 <、優れた耐ペレット化性を有することを見出した。しかし、これらの合成樹脂は、飼料として好ましいものではなく、また、第四胃以降の溶出、吸収性も不良であった。

しかしながら、これら合成樹脂の耐ペレット化性は注目に値する。これら合成樹脂の動的粘弾性測定では、 3 0 °Cにおける弾性率が、 1 0 ⁸ 〜 1 0 Η 1 γ η ε Z c m ² 、ガラス転移点は、 5 0〜 1 2 0 °Cの範囲にあり、このような物性を有する製剤が得られれば目的とする耐ぺレット化性を有することになる。

—方、飼料として使用可能な天然高分子を主たる成分として含む澱粉、蛋白質等の成形乾燥品、あるいは、飼料添加物や医薬品に用いられている合成高分子、変性高分子の成形品等でも上記物性範囲にあるものが多く見出され、これらのものもペレツト化工程での破壊作用に対して耐久性があり、ペレツト化後の形状保持性に優れていることが認められた。

これらの知見を基にさらに鋭意検討を進めた結果、本発明者等はペレツト化工程での形状保持性を有する上記各種高分子（耐ペレツト化保護剤）の成形品中に一種又は 2種以上のルーメンバィパス製剤专包含せしめた製剤（耐ペレツト化ルーメンバイパス製剤）を作製し、これを用いて飼料ペレットを製造すると、ペレッ卜化工程でのルーメンバィパス製剤の破壊を防止でき、目的とするルーメンバィパス製剤を含む飼料ペレツトが得られることを見出し、本発明に到達した。以下、本発明を詳細に説明する。

本発明は、生物学的活性成分と保護物質により成形されたルーメンバイパス製剤に、ペレツト化の際にかかる機械的応力とスチーム等による加湿加熱とに対する捕強処置として天然高分子、合成高分子等の耐ペレツト化保護剤を施すことによって、ルーメンバィパス性能が維持されたままでペレツト化が可能な耐ペレツト化ルーメンバイパス製剤、及び耐ペレツ卜化ルーメンバイパス製剤をその構成成分として含む反芻動物用飼料ペレツトである。

(耐ペレツト化ルーメンバィパス製剤）

本発明における耐ペレツト化ルーメンバイパス製剤の形状は特に制限はないが、球形あるいは楕円体のような角の無い形状が好ましい。大きさも特に制限はないが、大きい方が耐ペレツト化性が良好な傾向が見られ、粒径が 1 . 5腿を下回るとペレツト化時の崩壊が目立つようになる。大きさの上限は特に限定はないが、ペレツト化に使用するペレットミルのダイの穴径ょり小さい方が好ましい。

本発明の耐ペレツト化保護剤及びルーメンバィパス製剤を包含する耐ペレツト化ルーメンバイパス製剤として、耐ペレツト化保護剤をマトリックスとしてルーメンバイパス製剤が分散されたマトリックス状のもの、耐ぺレット化保護剤によつてルーメンバイパス製剤を個々に被覆したもの、鉛筆の様に丸棒状に成形したルーメンバイパス製剤を芯としてその外周の大部分を耐ぺレット化保護剤で覆つたもの等を例示することができる。

(ルーメンバイパス製剤）

本発明に用いられるル一メンバィパス製剤は、その構造 ' 構成に特に制限はない。形状についても特に制限はないが、粒径が大きい方が耐ペレツト性が良くなる傾向があり、粒径が 1 Mlを超えるものが好ましいが、この粒径は本質的なものではなく、製造するペレツ卜の形状に応じて適当な大きさが選定可能である。本発明におけるルーメンバイパス製剤の耐ペレツト化製剤中の適正重量比は、ルーメンバィパス製剤の熱的機械的性質や大きさ、耐ペレツト化保護剤の種類等によつて異なり明確な適正範囲は限定しがたいが、傾向としてルーメンバイパス製剤の重量比が小さい程、耐ペレツト化性が良好であり、重量比が 6 0 %を超えるとペレツト化工程において崩壊するものが多くなる。

(耐ぺレット化保護剤）

本発明に用いられる耐ペレツト化保護剤は、ペレツト化の際にかかる機械的応力とスチーム等による加湿加熱とに対する補強処置として従来のルーメンバイパス製剤に施される物質である。

本発明に用いられる耐ぺレット化保護剤として使用可能な天然高分子を主たる成分とするものの例としては、小麦粉、トウモロコシ粉、きな粉等の穀類や豆類の粉末、カゼイン、小麦グルテン、ツエイン、大豆蛋白質等の蛋白質、小麦澱粉、トウモロコシ澱粉、ヮキシ一澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオ力澱粉等の澱粉等が挙げられる。

本発明に用いられる耐ぺレット化保護剤として使用可能な変性天然高分子を主たる成分とするものの例としては、ァセチル化、プロピル化等のアルキルエステル変性をした澱粉、燐酸エステル化した澱粉、メチル澱粉、カルボキシメチル澱粉等のエーテル化澱粉、酸化澱粉、各種架橋澱粉、デキストリン等の加工澱粉、メチルセルロース、ェチルセルロース、ヒドロキシェチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等の各種変性セルロースが挙げられる。

本発明に用いられる耐ペレット化保護剤として使用可能な合成高分子の例としては、ポリビニルァセタールジェチルァミノアセテート（A E A ) 、ジメチルァミノェチルメタクリレート一メチルメタクリル酸共重合体、ビニルピリジンースチレン共重合体等が挙げられる。

(耐ペレツ卜化保護剤の加熱処理）

本発明において、耐ペレツト化保護剤として澱粉や加工澱粉、蛋白質等の生物由来の天然高分子又は変性天然高分子を用いた場合には、その天然高分子又は変性天然高分子を加熱処理することによりそれらの保護作用をさらに改善することができる。

本発明に用いる加熱方法に特に制限はない。例えば、生物由来の天然高分子または変性天然高分子を含む組成物をオイルバスのついたユニバーサルミキサーで加熱攪拌する方法、加熱装置付きのニーダーやらいかい機で加熱攪拌する方法、押し出し成形機で加熱し、押し出し成形する方法あるいはルーメンバイパス製剤を包含せしめた後、容器中や液体媒体中で加熱する方法等がある。加熱温度は、高分子物質の種類によって異なるが、概ね 5 0〜 2 0 0 °Cである。

生物由来の高分子は、加熱により変質するものが多い。例えば、澱粉では加熱により、化あるいは糊化が起こり、透明性が増す。これを室温に戻し、乾燥する間にさらに変質がおこり、硬い固形物となる。蛋白質では、加熱処理により凝固する。本発明の保護剤は、組成物であり、このような精製品の例と必ずしも一致するとは言えないが、類似の現象によって保護作用の改善がなされているものと考えられる。

(繊維状セルロース類の添加）

本発明に用いられる耐ペレツト化保護剤には繊維状セルロース類を構成成分の —部として加えることができ、これにより耐ペレツト化保護剤の保護作用がさらに改善される。

耐ペレツ卜化保護剤中の繊維状セルロース類の組成比は、乾燥後の耐ペレツト化保護剤 1 0 0重量部中 3 ~ 9 0重量部、好ましくは、 1 0 ~ 7 0重量部である。この範囲外では耐ぺレット化保護剤の強度增加が充分に得られない。

本発明に用いられる繊維状セルロース類の例としては、粉末セルロース、粉砕パルプ、シート状パルプ、各種製紙用パルプ、溶解パルプ、紙等が挙げられる。 (皮膜物質による被覆）

本発明においては、耐ペレツト化保護剤の外表面を飼料化可能な皮膜で覆うことにより、保護作用をさらに改善することができる。

本発明に用いられる飼料化可能な皮膜としては、皮膜物質と称されるアルギン酸ナトリウム、ゼラチン、グリセリン等と硬化剤と称される塩化カルシウム、硝酸ジルコニウム等との反応物、卵アルブミンの熱凝固物等が例示できる。

これらの皮膜形成方法としてはマイク口カプセルの形成方法で用いられる各種手法、例えば、界面重合法等を適宜使用できる。その例としては、耐ペレツト化保護剤組成物中にアルギン酸ナトリゥム等の皮膜物質を混合しておき、粒状に成形した後に塩化カルシゥム等の硬化剤溶液に浸漬するか、硬化剤溶液をスプレーで吹きつけて粒状成形物の表面に皮膜を形成する方法、または、逆に、耐ペレツト化保護剤組成物の中に硬化剤を混合しておいて、それを粒状に成形した後、皮膜物質と接触させて皮膜を形成する方法等が挙げられる。

本発明に用いられる皮膜物質あるいは硬化剤の使用量は、皮膜形成方法により異なるので特定出来ないが、上記の皮膜物質あるいは硬化剤を耐ペレツト化保護剤組成物中に混合する場合の配合量としては組成物の不揮発分に対して 0 . 5〜 1 0重量％好ましくは 1 ~ 5 %の範囲が例示できる。

本発明に用いられる皮膜の厚みは、特に限定はないが、上記の方法では、 1 0 0 ^u m以下の薄い皮膜が形成される。

皮膜形成による保護作用増加の詳細な機構は明らかではないが、皮膜形成により、耐ペレツト化ルーメンバイパス製剤の耐衝撃性向上および耐ペレツ卜化ルーメンバィパス製剤を高温水に浸潰したときの膨潤の遅延が観察された。

(その他の物質の添加）

本発明に用いられる耐ペレツト化保護剤には、必要に応じて各種飼料の粉砕物や短繊維物、ダイエタリファイバ一、鉱物質粉末、塩類等の無機物、酸化防止剤、保存料、調味料、フレーバーのような各種添加剤等を改質を目的として加えることができる。

(ペレツト化）

飼料造粒装置は、数多くの形式が知られているが、市場で主流として使われているのは、ペレツ卜ミルと称されるローラー押し出し式のもので、ペレツ卜化される飼料等がホッパーから投入され、ついで、スチームにより加湿 ' 加熱された後、ローラーによって機械的にペレツトダイの穴に連続的に押込まれ、押されつつ穴の中を通過する間に硬い飼料ペレット（ハードペレット）になる形式のものである。

また、飼料業界においてはペレツ卜とは、一般に、この形式で製造された飼料造粒品をいう。

【発明を実施するための最良の形態】以下、本発明を実施例及び比較例によりさらに詳細に説明する。

ただし、本発明の範囲は、以下の実施例により何らの制限を受けるものではない。

A) ルーメンバイパス製剤の作製

(A - 1 )

牛脂 5 4 ° 硬化油 2 5. 5部、牛脂極度硬化油 2 5. 5部を加熱融解し、混合機中にて攪拌しながらメチォニン 3 5部、キトサン 4部、 CaC0₃ 3部、および第 —リン酸カルシウム 7部を添加して混合懸濁させ溶融スラリ一を作った。この溶融スラリーを高さ 2 0 mの空塔の底部から冷風を送入しながら頂部より噴霧して造粒した。得られた造粒物を篩別し、 0.6 ~1.4mm のルーメンバイパス製剤を得た。

(A - 2 )

ナタネ極度硬化油 6 0部を加熱融解し、混合機中にて攪拌しながら L一ァスコルビン酸 3 5部、ツエイン 5部を添加して混合懸濁させ溶融スラリ一を作った。この溶融スラリーを高さ 2 0 mの空塔の底部から冷風を送入しながら頂部より噴霧して造粒した。得られた造粒物を篩別し、 0.6 ~1.4ram のルーメンバイパス製剤を得た。

(A- 3 )

飽和トリグリセライド 800部、グリセリルモノラウレイト 80部を加熱溶融し、混合機中にて攪拌しながら B.H.T. 2部、ェチルセルロース 5部、ジブチルフタレイト 5部、シリカ 5部を添加し、ついでビタミン A 5000 万 IU、ビタミン E 50 部、、フレーバー 2部を添加して混合懸濁させ溶融スラリーを作った。この溶融スラリ一をノズルから冷却したスチールベルト上に滴下し、径が 1.0 〜1.5mm の半球状のルーメンバイパス製剤を得た。

(A - 4 )

飽和トリグリセライド 650部、グリセリルモノラウレイト 100部を加熱溶融し、混合機中にて攪拌しながら B.H.T. 2部、とうもろこし澱粉 90部、ベントナイト 1 00部を添加し、ついでビタミン A 1億 IU、ビタミン D ₃ 800 万 IU、ビタミン E

30部、、フレーバー 2部を添加して混合懸濁させ溶融スラリーを作った。この溶融スラリーをノズルから冷却したスチールベルト上に滴下し、径が 1· 5 ~2. Om m の半球状のルーメンバイパス製剤を得た。

( A - 5 )

脂肪酸カルシゥム 6 5部、ステアリン酸 5部、メチォニン 3 0部を混合し、二軸押出機に投入して、 155 でで減圧脱気しながら押し出成形した後、急冷して、直径 1. 0 〜1. 5mm の円筒の固形物を得た。これを長さ 1. 0 〜1. 5mm に切断して円筒形のルーメンバイパス製剤を得た。

( A - 6 )

平均粒径が、 0. 5 〜0. 7mm の 98% 濃度のメチォニン粒子 350g をステアリン酸 ( 融点 68-69 °C ) 88g 、 2-ビニルピリジン/スチレン（70： 30) 共重合体 22g、 1, 2-ジクロロェタン 500g、エタノール 500g、帯電防止剤 3ml からなる溶液で流動床法によってコ一ティングしてルーメンバイパス製剤を作製した。

B ) 耐ペレツト化保護剤の調製

( B - 1 )

小麦粉 6 0部、小麦ダルテン 4 0部、水 4 0部を混合し、ユニバーサルミキサ一で混練してペースト状の混練物を作製した。

( B - 2 )

カゼイン 1 0 0部、水 1 0 0部を混合し、ロールで混練してペースト状の混練物を作製した。

( B - 3 )

ェチルセルロース 6 0部、ステアリン酸 4 0部を加熱混合し、室温で固形の混練物を作製した。

( B - 4 )

とうもろこし澱粉 4 0部、水 6 0部を混合し、オイルバス温度を 1 1 0 °Cにしたユニバーサル.ミキサーで 6 0分間加熱混合し、ペースト状の混練物を得た。 ( B - 5 )

ァセチル化夕ピオ力澱粉 3 2部、粉末セルロース 8部、水 5 0部を混合し、ォィルバス温度を 1 1 0 °Cにしたユニバーサルミキサーで 6 0分間加熱混合し、ぺ —スト状の混練物を得た。

( B - 6 )

ヮキシ一澱粉 3 4部、粉碎したパルプシート 6部、アルギン酸ナトリゥム 1部水 5 0部を混合し、オイルバス温度を 1 1 0 にしたユニバーサルミキサ一で 6 0分間加熱混練し、ペースト状の混練物を作製した。

C ) 耐ペレツト化ルーメンバィパス製剤の作製

( C - 1 )

上記（A— 1 ) で作製したルーメンバイパス製剤 3 0部と（B— 1 ) の耐ぺレット化保護剤 7 0部を混合し、押出機で直径 3 mmの円筒状に押し出し、それを長さ 3 mmに切断して小粒を得た。ついで、その小粒を回転円盤上に投入してほぼ球形とした後、乾燥して、顆粒を得た。

( C - 2 )

A - 2のルーメンバイパス製剤 3 0部と B— 1の耐ぺレット化保護剤 7 0部を混合し、押出機で直径 3 mmの円筒状に押し出し、それを長さ 3 mmに切断して小粒を得た。ついで、その小粒を回転円盤上に投入してほぼ球形とした後、乾燥して顆粒を得た。

( C一 3 )

A— 4のルーメンバイパス製剤 4 0部と B— 1の耐ぺレット化保護剤 6 0部を混合し、押出機で直径 3匪の円筒状に押し出し、それを長さ 3 mmに切断して小粒を得た。ついで、その小粒を回転円盤上に投入してほぼ球形とした後、乾燥して顆粒を得た。

( C - 4 )

A - 6のル一メンバイパス製剤 3 5部と B _ 1の耐ぺレット化保護剤 6 5部を混合し、押出機で直径 3匪の円筒状に押し出し、それを長さ 3麵に切断して小粒を得た。ついで、その小粒を回転円盤上に投入してほぼ球形とした後、乾燥して顆粒を得た。

( C - 5 )

A— 4のル一メンバイパス製剤 3 5部と B— 2の耐ぺレット化保護剤 6 5部を混合し、押出機で直径 3匪の円筒状に押し出し、それを長さ 3匪に切断して小粒を得た。ついで、その小粒を回転円盤上に投入してほぼ球形とした後、乾燥して顆粒を得た。

( C - 6 ) ',

A - 5のルーメンバイパス製剤 3 0部と B— 2の耐ペレツト化保護剤 7 0部を混合し、押出機で直径 3 mmの円筒状に押し出し、それを長さ 3 mmに切断して小粒を得た。ついで、その小粒を回転円盤上に投入してほぼ球形とした後、乾燥して顆粒を得た。

( C - 7 )

A— 4のルーメンバイパス製剤 3 5部と B— 3の耐ぺレッ卜化保護剤 6 5部を混合し、押出機で直径 3龍の円筒状に押し出し、それを長さ 3腿に切断して小粒を得た。ついで、その小粒を加温した回転円盤上にタルク粉末と共に投入してほぼ球形とした後、冷却して顆粒を得た。

( C - 8 )

A— 5のル一メンバイパス製剤 3 0部と B— 3の耐ぺレット化保護剤 7 0部を混合し、押出機で直径 3 mmの円筒状に押し出し、それを長さ 3 に切断して小粒を得た。ついで、その小粒を加温した回転円盤上にタルク粉末と共に投入してほぼ球形とした後、冷却して顆粒を得た。

( C - 9 )

A— 2のルーメンバイパス製剤 5 0部と B— 4の耐ぺレット化保護剤 5 0部を混合し、製麵機で直径 3關の円筒状に切り出し、それを長さ 3 mmに切断して小粒を得た。ついで、その小粒を回転円盤上に投入してほぼ球形とした後、乾燥して顆粒を得た。

( C - 1 0 )

A - 5のル一メンバイパス製剤 5 0部と B— 4の耐ぺレット化保護剤 5 0部を混合し、製麵機で直径 3 mmの円筒状に切り出し、それを長さ 3 mmに切断して小粒を得た。ついで、その小粒を回転円盤上に投入してほぼ球形とした後、乾燥して顆粒を得た。

( C一 1 1 ) A— 6のルーメンバイパス製剤 5 0部と B— 5の耐ぺレット化保護剤 5 0部を混合し、製麵機で直径 3 腦の円筒状に切り出し、それを長さ 3賺に切断して小粒を得た。ついで、その小粒を回転円盤上に投入してほぼ球形とした後、乾燥して顆粒を得た。

( C - 1 2 )

A 一 1のルーメンバイパス製剤 5 0部と B— 5の耐ぺレット化保護剤 5 0部を混合し、製麵機で直径 3 mmの円筒状に切り出し、それを長さ 3 mmに切断して小粒を得た。ついで、その小粒を回転円盤上に投入してほぼ球形とした後、乾燥して顆粒を得た。

( C - 1 3 )

A― 5のルーメンバイパス製剤 5 0部と B— 6の耐ぺレット化保護剤 5 0部を混合し、製麵.機で直径 3 mmの円筒状に切り出し、それを長さ 3 mmに切断して小粒を得た。ついで、その小粒を回転円盤上に投入してほぼ球形とした後、乾燥して顆粒を得た。

( C 一 1 4 )

A— 1のルーメンバイパス製剤 5 0部と B— 6の耐ぺレット化保護剤 5 0部を混合し、製麵機で直径 3 mmの円筒状に切り出し、それを長さ 3 nunに切断して小粒を得た。ついで、その小粒を回転円盤上に投入してほぼ球形とし、塩化カルシゥムの 1 0 %溶液をスプレーで小粒に塗布し、タルク粉末と混合して粘着を防止した後、乾燥して顆粒を得た。

D ) ペレツトイ匕

上記の A — 1 〜A — 6および C 一 1 ~ C 一 1 4のそれぞれの顆粒と生米糠を表 1 の重量比で混合し、それぞれの混合物をビユーラ一社製の 5 0 H bのペレツトミルでペレツトイ匕した。

E ) 評価

評価項目と結果を表 1 一 1〜表 1 一 3及び表 2に彔す。

なお、表 1 — 1、表 1一 2、表 1 — 3及び表 2中の項目の詳細は、以下のようである。

ペレット：飼料ぺレット製剤：ルーメンバィパス製剤（ A _ 1 ~ A— 6 ) 及び耐ぺレツト化ル一メンバィパス製剤（ C— 1〜 C一 1 4 )

R B製剤：ルーメンバィパス製剤

飼料：本試験では、溶出率の測定の際に妨害物がほとんどないこと、ぺレット中の製剤の取り出しと観察が容易なことから生米糠を使用。

M c溶出率：製剤又は飼料べレツトを M c液に浸漬し 2 4時間振とうした時の M c液に溶出した活性物質量の製剤中活性物質量に対する比であり、ルーメン内溶出量に相当。

C L溶出率： M c溶出率測定後、固形物を濾別し、その固形物を C L液に浸漬し、 3時間振とうした時に C L液に溶出した活性物質量の製剤中活性物質量に対する比であり、第 4胃溶出量に相当。 '

M c液：第一胃胃液対応液であり、炭酸水素ナトリウム 9. 8 g、塩化力リウム 0. 5 7 g、リン酸 2ナトリウム 1 2水塩 9. 3 0 g、塩化ナトリウム 0. 4 7 g、及び硫酸マグネシウム 7水塩 0. 1 2 gを水に溶解して全量を 1 1 とした溶液。

C L液：第四胃胃液対応液であり、 0. 2 N塩化カリウム 5 0 m 1、及び 0. 2 N塩酸 1 0 m l に水を加えて全量を 2 0 0 m 1 とした溶液。

¾ 1 - 1 . ペレット化試験結果（実施例）実施例 N 0 実施例 1 実施例 2 実施例 ^:3 実施例 4 実施例 5 製剤 N o C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 形状球形球形球形球形球形外径 (ram) 2. 5-3. 5 2. 5-3. 5 2. 5-3. 5 2. 5-3. 5 2. 5-3. 5 製

ビタミン A 剤 ≤ ήE- Μπ ^H- b ^ ^ Ιϋπ l^fr

物子^ 生物； B[ / 7 >ί ノ Γ - 7 7 "7 i!i f-* Ί \ 3

酸ビタミン E 性

M c溶出率（％) 24H 1 0 3 3 2 9 4 3 5 状

C L溶出率（％) 3H 5 5 4 9 5 5 8 8 5 6 飼料 · 生米糠生米糠生米糠生米糠生米糠レ

'ン耐ペレツト化製剤濃度 1 5 % 1 5 % 1 5 % 1 5 % 1 5 % 卜

化ルーメンバイパス製剤濃度 4 . 5 % 4 . 5 % 6 . 0 % 5 . 3 % 5 . 3 % 条

ペレツトダイ温度（て） 8 5 8 5 8 5 8 5 8 4 ぺペレツ卜の状態良好良好良好良好良好レ

V 、'、'

製剤の形状変化やや変形やや変形やや変形やや変形やや変形卜

化 M c溶出率（％) 24H 1 8 4 0 · 3 9 1 8 4 0 後

C L溶出率（％) 3H 5 1 4 9 5 4 8 1 5 1

表 1一 2 . ペレツト化試験結果（実施例、続き）

実施例 N 0 実施例 7 実施例 8 実施例 9 実施例 10 製剤 N 0 C - 7 C-8 C-9 C-10 形状球形球形球形円筒形外径 (mm) 2. 5-3. 5 2. 5-3. 5 2. 5-3. 5 2. 5-3. 5 製

剤生物学的活性物メチ才ニン L-ァスコルビンメチォニン

酸

性

M c溶出率（％) 24H 3 4 2 3 3 1 2 4 状

C L溶出率（％) 3H 5 2 5 0 4 4 4 5 ぺ飼料生米糠生米糠生米糠生米糠レ

ヽヽ 'ヽ '

ッ耐ペレツト化製剤濃度 1 5 % 1 5 % 1 0 % 1 0 % 卜

化ルーメンバイパス製剤濃度 5 . 3 % 4 . 5 % 5 % 5 % 条

件ペレツトダイ温度（°C ) 8 5 8 4 8 2 8 5 ぺペレットの状態良好良好良好良好レ

ッ製剤の形状変化やや変形やや変形ほぼ原型ほぼ原型卜

化 M c溶出率（％) 24H 3 6 3 4 3 5 2 8 後

C L溶出率（％) 3H 5 5 6 5 5 2 5 5

表 1 一 3. ペレツ卜化試験結果（実施例、続き）

実施例 N o 実施例 11 実施例 12 実施例 13 実施例 14 製剤 N 0 C-11 C-12 C-13 C-14 形状 ¾形球形球形1 球形 l 外 D o. 9 ζ

ϋ L. ς_

ϋ 0. ϋ 0 s一 q s 製

剤生物学的活性物質メチォニンメチォニンメチ才ニンヌチォニン性

i ί - - 、 Ζ0 π Q 1 A

0 t 0 ϋ 状

/ -Τ- 、70 <3Π 7 Λ

0 U ϋ ϋ t h /N W 土不 ¾

h不 t. TO レ

1

Wl 1 1し n 0 1 Λ 0/

丄 U 1 Π 1 Π ¾i 卜

仆ゾレーメンノくィ / ス §11濃度 0 0 /o ς a

条

件ペレツトダイ温度（。c) o c

o 0 o 0 A

O 0 0 0 ぺペレットの状態 ¾盯 J¾ レ

ッ製剤の形状変化ほぼ原型ほぼ原型ほぼ原型ほぼ原型卜

化 M c溶出率（％) 24H 1 1 2 0 2 8 1 5 後

C L溶出率（％) 3H 7 7 5 6 5 7 5 3

表 2. ペレツトイ t «果（i¾交例）

(発明の効果） '

表 2に示した様に、実施例 A— 1 A— 6のルーメンバィパス製剤をそのままペレツトミルでペレツト化したものは、いずれもルーメンバイパス製剤が破壊され、 M c溶出率が大きく、そのルーメンバィパス性は極端に低下してもはや実用性はない。一方、本発明の実施例 C一 1 C一 8の耐ぺレット化製剤は、ペレツト化工程後でも良好なルーメンバイパス性を維持し、耐ペレツト化製剤の形状変形も比較的小さかった。

また、実施例 C一 9 ~ C一 1 4の耐ぺレット化ル一メンバイパス製剤は、実施例 C一 1 ~ C一 8の耐ペレツト化ルーメンバイパス製剤よりも保護効果が大きい傾向にあり、包含するルーメンバイパス製剤の比率が高くなってもペレツト化後の M c溶出率が元のルーメンバイパス製剤と近いレベルにあり、ルーメンバイパス性が維持されている。

以上のように飼料化可能な高分子を含有する成形物にル一メンバイパス製剤を包含させることによって、ペレツト化工程におけるルーメンバイパス製剤の破壌が防止でき、バイパス特性が保持されたルーメンバイパス製剤をその構成成分として含む飼料ペレツトを得ることができた。

従って、本発明により従来は実用化出来なかったル一メンバイパス製剤を含む飼料ペレツ卜の実用化が可能となった。

本発明の原理は機械的捕強によるル一メンバイパス製剤の保護であり、その他に熱的な保護がある。また、耐ペレツト化保護剤は飼料として使用可能なものであり、栄養素ともなるものを選べば、耐ペレツト化保護剤そのものも飼料の一部として利用できる。

【産業上の利用可能性】

本発明の反芻動物用飼料ペレツトは、生物学的活性成分をルーメンバィパス製剤として含んでいるため、牛、羊等の反芻動物用に栄養学的、臨床学的に有益な飼料として好適に用いることができる。

Claims

請求の範囲 '

1 . 生物学的活性物質と保護物質により成形されたル一メンバィパス製剤、及び該ルーメンバイパス製剤を包含する天然高分子、該ル一メンバイパス製剤を包含する変性天然高分子又は該ルーメンバイパス製剤を包含する飼料化可能な合成高分子を含有することを特徴とする反芻動物用飼料べレッ卜に適した飼料添加剤組成物

2 . 請求項 1に記載の天然高分子が小麦粉、トウモロコシ粉、きな粉、カゼイン、グルテン、ッヱイン、大豆蛋白質、小麦澱粉、トウモロコシ澱粉、ヮキシ一澱粉及びタピオ力澱粉から選ばれた少なくとも 1種であることを特徴とする反芻動物用飼料ペレツトに適した飼料添加剤組成物

3 . 請求項 1に記載の変性天然高分子が、アルキルエステル化変性、燐酸エステル化変性又はエーテル化変性された加工小麦澱粉、加工トウモロコシ澱粉、加工ヮキシ一澱粉、加エタピオ力澱粉から選ばれた少なくとも 1種でああることを特徴とする反芻動物用飼料べレットに適した飼料添加剤組成物

4 . 請求項 1に記載の変性天然高分子が、メチルセルロース、ェチルセルロースヒドロキシェチルセルロース及びヒドロキシプロピルセルロースから選ばれた少なくとも 1種でああることを特徴とする反芻動物用飼料ペレツトに適した飼料添加剤組成物

5 . 請求項 1に記載の飼料化可能な合成高分子が、ポリビニルァセタールジェチルァミノアセテート、ジメチルアミノエチルメタクリレ一トーメチルメタクリル酸共重合体及びビニルピリジン一スチレン共重合体から選ばれた少なくとも 1種であることを特徴とする反芻反芻動物用飼料べレッ卜に適した飼料添加剤組成物

6 . 請求項 1、請求項 2及び請求項 3に記載された天然高分子または変性天然高分子が加熱処理されていることを特徴とする反芻反芻動物用飼料ペレッ卜に適した飼料添加剤組成物

7 . 繊維状セルロースを含有することを特徴とする請求項 1および請求項 6に記載の反芻反芻動物用飼料べレットに適した飼料添加剤組成物

8 . 生物学的活性物質と保護物質により成形されたルーメンバイパス製剤を包含する天然高分子、変性天然高分子又は飼料化可能な合成高分子の成形物とこの成形物を覆う飼料化可能な被膜を含有することを特徴とする反芻動物用飼料ペレツトに適した飼料添加剤組成物

9 . 請求項 1、請求項 6、請求項 7及び請求項 8に記載の反芻動物用飼料添加剤組成物を含有することを特徴とする反芻動物用飼料ペレツト