WO1994000637A1 - Rakelstab - Google Patents

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WO1994000637A1
WO1994000637A1 PCT/EP1993/001599 EP9301599W WO9400637A1 WO 1994000637 A1 WO1994000637 A1 WO 1994000637A1 EP 9301599 W EP9301599 W EP 9301599W WO 9400637 A1 WO9400637 A1 WO 9400637A1
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Dieter Babucke
Martin Kustermann
Friedhelm Ruhl
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J.M. Voith Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod

Definitions

  • the invention relates to a doctor rod according to the preamble of claim 1.
  • Doctor rods used today which preferably consist of metal, in particular steel, are subject to very high wear, particularly when pigmenting. This results in high operating costs. Many development ideas therefore go in the direction of replacing the usual metal with ceramic (see e.g. DE 38 39 564 AI and DE 38 41 494 AI). Ceramic rods are of course much more durable, but much more expensive, and also cannot be produced with sufficiently good, smooth surfaces. The rough surface that arises during production must either be smoothed out very elaborately by suitable finishing or it must be accepted that when new rods are used, some of the material of the counter surface, e.g. Material web or counter roller is sanded, which is particularly disadvantageous when working directly on a rubberized surface of a counter roller.
  • the task is to create a relatively inexpensive doctor rod with high wear resistance (surface hardness) with a smooth surface.
  • FIG. 1 shows a doctor rod according to the invention in axial section
  • FIG. 2 shows a further variant in axial section
  • FIGS. 3 and 4 embodiments of surfaces of doctor rods according to the invention
  • Figure 6 shows a variant with a profiled support rod and wrapping with a fiber mat
  • FIG. 7 shows a profiled carrier rod with a glass or carbon thread embedded in the grooves.
  • a core 6 made of carbon fibers 13 is provided, which may. or e.g. can be formed into a composite by an epoxy resin.
  • This core 13 can be provided with a glass layer.
  • a very thin glass layer 15 can be applied thereon.
  • the fibers 14 can also be a bundle of carbon fibers or glass fibers held in the plastic composite.
  • a metal carrier can also be provided. The glass is then applied directly to this metal support. Acrylic glass can also be used as glass. You can of course connect the carrier 11 made of metal to a jacket 12 made of glass by suitable methods (see FIG. 2).
  • Adhesion is preferably an option here, but a feather key system is also possible, or the jacket is shrunk onto the core. The core can then absorb the torsional forces from the drive when the doctor rod is to work in a rotating manner.
  • the roughness depth can be very small, it can be less than 3 / um, preferably only 1 / um. If a circumferential winding of a core is provided, as shown in FIG. 1, a 1- to 50-course winding can be applied.
  • the metal core can also consist of a sintered material, and the carrier core can also be made of a plastic.
  • Fig. 3 a profile of the surface of the doctor rod in the axial direction of the same is shown, which is undulating (e.g. sinusoidal).
  • this surface ripple can e.g. also consist of circular arcs with different diameters, the radius always being selected alternately small or large. These radii can preferably be between 0.05 and 2 mm.
  • a glass rod is profiled by pressing, preferably in the plastic state, grinding or milling (see Fig. 3 and 4).
  • a wrapping made of glass threads can also be fused with a glass rod as a carrier using a laser beam.
  • a metal carrier rod 16 for this purpose, a metal carrier rod 16, a glass jacket 17 fastened or directly applied thereon and a glass fiber wrapping 20 are shown in FIG.
  • FIG. 6 shows a support rod 22 which preferably has thread-like circumferential grooves and which is coated on its circumference with a mat made of glass fibers, which are preferably embedded in plastic.
  • the carrier rod can preferably be made of metal, as can the carrier rod 24 in FIG. 7.
  • thread-like circumferential grooves 25 are provided, in which a fiber or a fiber bundle made of glass, carbon or glass fiber or carbon fiber reinforced plastic 26 are fixed.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rakelstab, insbesondere zum Dosieren von Streichmassen auf laufenden Bahnen aus Papier oder Karton oder Gummiüberzügen von Walzen. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß er mindestens im Oberflächenbereich, der die Rakel- oder Dosierfläche bildet, aus Glas oder Kohlenstoffaser oder aus glas- oder kohlenstoffaserverstärkter(n) Kunststoffaser(n) besteht.

Description

Rakelstab
Die Erfindung betrifft einen Rakelstab entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Heute eingesetzte Rakelstäbe, die vorzugsweise aus Metall, insbesondere Stahl, bestehen, unterliegen insbesondere beim Pigmentieren einem sehr hohen Verschleiß. Dies hat hohe Betriebskosten zur Folge. Viele Entwicklungsgedanken gehen daher in die Richtung, das übliche Metall durch Keramik zu ersetzen (siehe z.B. DE 38 39 564 AI und DE 38 41 494 AI) . Stäbe aus Keramik sind natürlich wesentlich haltbarer, aber sehr viel teurer, und auch nicht mit ausreichend guten, glatten Oberflächen herstellbar. Die bei der Herstellung entstehende, rauhe Oberfläche muß entweder sehr aufwendig durch geeignete Nachbearbeitung geglättet werden oder es muß in Kauf genommen werden, daß bei Einsatz neuer Stäbe zunächst etwas vom Material der Gegenfläche, z.B. Warenbahn oder Gegenwalze, abgeschmirgelt wird, was besonders nachteilig im Falle vom Arbeiten direkt auf einer gummierten Oberfläche einer Gegenwalze ist.
Die Aufgabe ist es, einen relativ preiswert herzustellenden Rakelstab hoher Verschleiß-Festigkeit (Oberlfächenhärte) mit möglichst glatter Oberfläche zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Hinsichtlich der Festigkeit muß man berücksichtigen, daß heute sehr hochfeste Gläser herstellbar, Glasfaserkabel (Lichtleiter) sehr flexibel und Sicherheitsglasscheiben (Panzerglas) praktisch unzerbrechlich und schlagfest sind. Ausreichende Verschleißfestigkeit ist auch möglich, wie z.B. an kratzfesten Uhrengläsern leicht erkennbar ist. Glas ist insofern günstig, da glatte Oberflächen mit sehr geringer Rauhtiefe vergleichsweise leicht herstellbar sind. Je nach Glasart kann im Strangpreßverfahren theoretisch ein unendlich langer Stab hergestellt werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren im einzelnen erläutert; dabei stellt
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Rakelstab im Axialschnitt,
Figur 2 eine weitere Variante im Axialschnitt,
Figur 3 und 4 Ausführungsformen von Oberflächen erfindungsge¬ mäßer Rakelstäbe,
Figur 5 im Axialschnitt einen weiteren Stab als Verbundaufbau
Figur 6 eine Variante mit profiliertem Trägerstab und Umhüllung mit einer Fasermatte und
Figur 7 einen profilierten Trägerstab mit in den Rillen eingebettetem Faden aus Glas oder Kohlenstoff dar.
Eine günstige Möglichkeit ist es, einen Kern aus überwiegend anderem Material als Glas herzustellen und darauf eine Glasdeckschicht aufzubringen, die die eigentliche Dosier- bzw. Rakelfläche aufweist. In Fig. 1 ist eine Variante dargestellt, bei der ein Kern 6 aus Kohlefasern 13 vorgesehen ist, der u.U. oder z.B. durch ein Epoxiharz zu einem Verbund ausgebildet sein kann. Dieser Kern 13 kann mit einer Glasschicht versehen werden.
Dargestellt ist hier eine Umwicklung in Umfangsrichtung aus weiteren sehr dünnen Kohlefasern 14. Darauf kann eine sehr dünne Glasschicht 15 aufgetragen sein. Die Fasern 14 können aber auch ein im Kunststoffverbünd gehaltenes Bündel aus Kohlenstoffasern oder Glasfasern sein. Anstelle der Kohlefasern 13 im Kern kann auch ein Metallträger vorgesehen werden. Auf diesen Metallträger wird dann direkt das Glas aufgebracht. Als Glas kommt Acrylglas auch in Frage. Man kann natürlich den Träger 11 aus Metall mit einem Mantel 12 aus Glas durch geeignete Verfahren verbinden (siehe Fig. 2) .
Vorzugsweise kommt hier eine Verklebung in Frage, jedoch auch ein Paßfedersystem ist möglich, oder es wird der Mantel auf den Kern aufgeschrumpft. Der Kern kann dann die Verwindungskräfte aus dem Antrieb aufnehmen, wenn der Rakelstab umlaufend arbeiten soll.
Die Rauhtiefe kann sehr gering ausfallen, sie kann kleiner als 3 /u m, vorzugsweise auch nur 1 /u m, betragen. Wird eine Umfangswicklung eines Kerns vorgesehen, wie in Fig. 1 dargestellt, kann man eine 1- bis 50-gängige Umwicklung aufbringen.
Der Metallkern kann auch aus einem Sinterwerkstoff bestehen, und der Trägerkern kann auch aus einem Kunststoff hergestellt sein.
In Fig. 3 ist ein Profil der Oberfläche des Rakelstabes in Achsrichtung desselben dargestellt, das wellenförmig (z.B. sinuswellenförmig) verläuft.
Nach Fig. 4 kann diese Oberflächenwelligkeit aber z.B. auch aus aneinandergesetzten Kreisbögen mit verschiedenen Durchmessern bestehen, wobei der Radius immer abwechselnd klein oder groß gewählt ist. Diese Radien können vorzugsweise zwischen 0,05 und 2 mm betragen.
Die Herstellung des Rakelstabes wäre günstig, auch im Fall mit Kohlefaserkern, im Strangpreßverfahren möglich. Es kann auch günstig sein, daß ein Glasstab im wesentlichen in Umfangsrich- tung durch Eindrücken, vorzugsweise im plastischen Zustand, Einschleifen oder Einfräsen profiliert ist (siehe Fig. 3 und 4) . Eine Umwicklung aus Glasfäden kann auch mit einem Glasstab als Träger durch Laserstrahl verschmolzen werden.
Dazu ist in Bild 5 ein Metallträgerstab 16, ein darauf befestigter oder direkt aufgebrachter Glasmantel 17 und eine Glasfaserumwicklung 20 dargestellt.
In Fig. 6 ist ein Trägerstab 22 dargestellt, der vorzugsweise gewindeähnliche Umfangsrillen aufweist und welcher an seinem Umfang mit einer Matte aus Glasfasern, die vorzugsweise in Kunststoff eingebettet sind, beschichtet ist. Der Trägerstab kann vorzugsweise aus Metall sein, ebenso wie der Trägerstab 24 in Fig. 7. Auch hier sind gewindeähnliche Umfangsrillen 25 vorgesehen, in welcher eine Faser oder ein Faserbündel aus Glas, Kohlenstoff bzw. glasfaser- oder kohlenstoffaser¬ verstärktem Kunststoff 26 festgelegt sind.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Rakelstab, insbesondere zum Dosieren von Streichmassen auf laufenden Bahnen aus Papier oder Karton oder Gummiüberzügen von Walzen, dadurch gekennzeichnet, daß er mindestens im Oberflächenbereich, der die Rakel- oder Dosierfläche bildet, aus Glas oder Kohlenstoffaser oder aus glas- oder kohlenstoffverstärkter(n) Kunststoffaser(n) besteht.
2. Rakelstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er vollständig aus Glas besteht.
3. Rakelstab nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er mindestens im Oberflächenbereich aus Acrylglas besteht.
4. Rakelstab nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Metallträger (11) für den Oberflächenbereich (2) aus Glas vorgesehen ist.
5. Rakelstab nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kohlefaserträger (6) für den Oberflächenbereich (2) aus Glas oder Kohlenstoffaser vorgesehen ist.
6. Rakelstab nach Anspruch 1, 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß er eine (äußere) Umwicklung aus Glas- oder Kohlefaser (14) in Umfangsrichtung aufweist.
7. Rakelstab nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umwicklung aus Glas- oder Kohlefaser Windung an Windung anliegend aufgebracht ist.
8. Rakelstab nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Kohlefaserumwicklung eine Glasdeckschicht aufgebracht ist.
9. Rakelstab nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß Kohlenstoffasern in einer Epoxidharzumhüllung und -verklebung gebündelt sind und als solches Bündel als schraubenlinienförmige Umwicklung dienen.
10. Rakelstab nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Metallträger (11) und aus einem Mantel (12) aus Glas, Glas- oder Kohlenstoffaser besteht.
11. Rakelstab nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger, z.B. Metallträger (11), und der Mantel (12) aus Glas miteinander verklebt sind.
12. Rakelstab nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß er kreiszylindrisch ausgebildet ist.
13. Rakelstab nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sein Durchmesser maximal 20 mm beträgt und er in einem Kunststoffbett (9) gehalten ist, das an einem federnden, flexiblen, blatt- oder leistenartigen Träger (10) gehalten ist.
14. Rakelstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem stabförmigen, langgestreckten Träger (31, 31') aus Glas sowie einer Glasfadenumwicklung (32) im wesentlichen in Umfangsrichtung besteht, wobei die Umwicklung (32) mit dem Träger an den gegenseitigen Berührungsstellen, z.B. durch Laserstrahl, verschmolzen ist
15. Rakelstab nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der stabförmige Träger aus einem inneren Metallkern (33) und einem äußeren hohlzylindrischen Glasmantel (31') besteht, der fest mit dem Metallkern (33) verbunden ist.
16. Rakelstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Glasstab im wesentlichen in Umfangsrichtung durch Eindrücken, vorzugsweise im plastischen Zustand, Einschleifen oder Einfräsen profiliert ist.
17. Rakelstab nach einem der Ansprüche 1, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß Fasermatten (23) auf einem vorzugsweise durch Umfangsrillen profilierten Trägerstab (22) befestigt sind.
18. Rakelstab nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß Fasern oder Faserbündel (26) in Umfangsrillen (25) eines Trägerstabes (24) eingebettet sind.
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