WO1993017252A1 - Geräuschfreies losradlager - Google Patents

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WO1993017252A1
WO1993017252A1 PCT/EP1993/000220 EP9300220W WO9317252A1 WO 1993017252 A1 WO1993017252 A1 WO 1993017252A1 EP 9300220 W EP9300220 W EP 9300220W WO 9317252 A1 WO9317252 A1 WO 9317252A1
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WO
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gear
raceway
sleeve
change transmission
transmission according
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Application number
PCT/EP1993/000220
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Inventor
Peter Giese
Wolfgang Steinberger
Original Assignee
Ina Wälzlager Schaeffler Kg
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Publication date
Application filed by Ina Wälzlager Schaeffler Kg filed Critical Ina Wälzlager Schaeffler Kg
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/44—Needle bearings
    • F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
    • F16C19/466—Needle bearings with one row or needles comprising needle rollers and an outer ring, i.e. subunit without inner ring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
    • F16C25/06—Ball or roller bearings
    • F16C25/08—Ball or roller bearings self-adjusting
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    • F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/02—Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/021—Shaft support structures, e.g. partition walls, bearing eyes, casing walls or covers with bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/61—Toothed gear systems, e.g. support of pinion shafts

Definitions

  • the present invention relates to a gear change transmission with at least one gear preferably mounted on a gear shaft via a needle bearing, which gear can be coupled to the gear shaft via a coupling element, radially between an inner raceway assigned to the gear shaft and an outer race assigned to a hub of the gearwheel
  • Such a gear change transmission is known for example from OE-PS 289 563 from the 1960s.
  • the gear is mounted on the gear shaft via a double row needle bearing.
  • Rolling gear wheels of this type are also referred to as idler gears.
  • the two rows of needles are provided in an X or 0 arrangement, so that the needles roll on raceways arranged at an angle to the axis of rotation of the roller bearing.
  • the cause of the idle gear screeching is the low friction value of the needle bearing cages, which cause howling noises when the gears rotate unloaded and at high speeds due to the inevitable play between the tooth flanks of the gears.
  • This document also refers to other measures that have already been carried out that should prevent the idler gear from turning. For example, it has been proposed to position some of the pockets of the cage slightly at an angle to the bearing axis so that the cage is braked or the friction is increased. However, since a needle driven obliquely to the bearing axis causes an axial thrust that causes the cage to move along the shaft, it is necessary to alternately tilt the pockets so that the axial thrusts caused by the individual needles cancel each other out. According to this document, however, this requirement is not easy to meet and the needle bearing cage is also exposed to great wear-promoting loads.
  • the gearwheel which is subjected to a pulse against the ends of the needles during the striking, is brought out of its now oblique direction of rotation, changing the wobble length and striking the associated raceway against further needles.
  • These processes happen in a jerky manner and obviously trigger the idling of the idler gear. It follows from this that the idling wheel creeper is prevented when the first shock impulse of the gear wheel against the needles does not occur at all, and the self-excited wobble oscillation cannot occur at all.
  • the present invention is therefore based on the object of preventing the wobbling movement of the gear wheel, which strongly influences the idling gear screeching, in a gearwheel change gearbox.
  • this object is achieved in that at least one of the raceways has at least one of its circumferential sections Circular curve deviating from a circular shape in such a way that at least one of the needles between the race curve and the race opposite to it is radially elastically biased.
  • a gear change transmission is proposed for the first time, in which the freely rotatable gear wheels are mounted on a gear shaft by means of radially preloaded roller bearings, with the idle gear screeching in gear change transmissions, in particular in motor vehicle transmissions, being prevented without problems.
  • the outer raceway assigned to the gearwheel is formed on the inner circumferential surface of a sleeve with a uniform wall thickness, which is connected to a cylindrical receptacle formed on the hub of the gearwheel, the sleeve being curved in the direction of the gear shaft to form the raceway curvature is.
  • the radial preload due to the track curvature must be so great that at least one needle is radially loaded in the area of the track curvature, and on the other hand the track curvature must be so elastic be flexible that it can nestle against the cylindrical receptacle of the hub.
  • the gearwheel is coupled to the transmission shaft and a radially directed force component acts on the gearwheel due to a torque introduced into the gearwheel. Since this radial force is stationary, but the sleeve rotates, the entire circumference of this sleeve passes through the line of action of this radial force. If the raceway curvature comes within the range of this radial force, it must yield to this force and yield to the cylindrical receptacle. Otherwise, the axis of rotation of the gear would constantly shift in the radial direction.
  • the sleeve has at its end faces radially inwardly directed ribs which are interrupted in the circumferential direction by at least one gap each. Each gap is limited by the on-board ends. Two gaps each formed on one of the end faces lie opposite one another and the casing of the sleeve has the raceway curvature between these two gaps. The radially inward facing rims cause the sleeve to have increased rigidity outside the raceway arch.
  • the casing of the sleeve has slots formed in the circumferential direction, with two slots opposite each other at a parallel distance. These slots then form a pair of slots, the casing of the sleeve between a pair of slots having the track curvature.
  • FIG. 2 shows a cross section of a sleeve, which is arranged between an indicated gear and a gear shaft,
  • FIG. 3 shows a perspective view of a sleeve with raceway curvatures, the sleeve being mounted on a gear shaft via a needle collar,
  • FIG. 4 shows a representation as in FIG. 2, but with a transversely cut front end face of a further possible embodiment of a curved track.
  • the motor vehicle transmission 1 shown in FIG. 1 has a housing 2 in which a transmission shaft 3 and a countershaft 4 are mounted via roller bearings 5, 6.
  • Freely rotatable gear wheels 7, which are referred to below as idler gears 8 are arranged on the gear shaft 3, and clutch clutches 9, via which the idler gears 8 are positively connected to the gear shaft 3.
  • the idler gears 8 mesh with gears 10 which are arranged on the countershaft 4.
  • the idler gears 8 are supported on the gear shaft 3 via needle rings 11, each of which consists of a roller bearing cage 12 and needles 13 arranged in this roller bearing cage 12.
  • a sleeve 14 is provided between the needle ring 11 and the idler gear 8, so that the needles 13 roll on raceways 15, 16, which are formed on the one hand on the inner lateral surface 17 of the sleeve 14 and on the other hand on the gear shaft 3.
  • FIG. 2 which, seen in cross section through the motor vehicle transmission 1, shows a partially illustrated idler gear 8 which is mounted on the gear shaft 3 via the needle ring 11.
  • the hub 18 of the idler gear 8 has a cylindrical receptacle 19 into which the sleeve 14 is inserted.
  • the sleeve 14 has raceway curvatures 20 in the direction of the gear shaft 3 on two circumferential sections.
  • This raceway arch 20 is flexible in the radial direction and, in this exemplary embodiment, is approximately crescent-shaped, the circumferential ends 21 of the raceway arch 20 transitioning into the circular shape of the raceway 15 without edges.
  • FIG. 3 shows a sleeve 14 which has on its end faces 22 radially inwardly directed rims 23.
  • the rims 23 are interrupted in the circumferential direction by gaps 24, each gap 24 being delimited in the circumferential direction by the rim ends 25.
  • Two gaps 24 each formed on one of the end faces 22 lie opposite one another and the jacket of the sleeve 14 is formed radially inward between these gaps, as a result of which the raceway arch 20 is formed.
  • Undercuts 26 are provided on the sleeve 14 at the points at which the ends 25 meet with the jacket of the sleeve 14. This measure is intended to reduce local tensions.
  • the raceway arch 20 does not have to extend over the entire axial length of the sleeve 14.
  • the sleeve shown in FIG. 4 has slots 27 formed on its jacket in the circumferential direction, which lie opposite one another at a parallel distance and form a pair of slots 28.
  • the jacket of the sleeve 14 between this pair of slots 28 is shaped radially inward and thereby forms the raceway curvature 20.
  • the number of track arches 20 can of course vary in the examples shown here.
  • the sleeve shape is also not limited to the designs shown here.
  • the sleeve 14 can be smooth cylindrical, the raceway arch 20 extending over the entire length of the sleeve 14, it can also have continuous rims 23 on its end faces 22, the jacket of the sleeve 14 over its entire length to form the raceway curvature 20 is curved radially inwards.

Landscapes

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Abstract

Bei Zahnräderwechselgetrieben sind die sogenannten Losräder (8) vorzugsweise über Nadelkränze (11) auf der Getriebewelle (3) gelagert und über ein Kuppelelement mit der Getriebewelle (3) kuppelbar. Wenn diese Losräder (8) radial unbelastet sind und mit hohen Drehzahlen umlaufen, tritt das sogenannte Losradkreischen auf. Zur Vermeidung dieses Losradkreischens wird wenigstens eine der Nadeln (13) dieses Nadelkranzes (11) zwischen den zugehörigen Laufbahnen (15, 16) radial elastisch vorgespannt. Dies wird dadurch erreicht, daß zumindest eine der Laufbahnen (15, 16) in wenigstens einem Umfangsabschnitt eine von ihrer Kreisform abweichende elastisch nachgiebige Laufbahnwölbung (20) aufweist.

Description

Beschreibung
Geräuschfreies Losradlager
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Zahnräderwechselgetriebe mit wenigstens einem vorzugsweise über ein Nadellager auf einer Getriebe¬ welle gelagerten Zahnrad, welches über ein Kuppelelement mit der Getriebewelle kuppelbar ist, wobei radial zwischen einer der Getriebe- welle zugeordneten inneren Laufbahn und einer einer Nabe des Zahnrades zugeordneten äußeren Laufbahn Nadeln in einem Wälzlagerkäfig angeord¬ net sind.
Ein derartiges Zahnräderwechselgetriebe ist beispielsweise durch die OE-PS 289 563 aus den 60er Jahren bekannt. Das Zahnrad ist hierbei über ein zweireihiges Nadellager auf der Getriebewelle gelagert. Solche wälzgelagerten Zahnräder werden auch als Losräder bezeichnet. Nach diesem Dokument sind die beiden Nadelreihen in X- bzw. in 0- Anordnung vorgesehen, so daß die Nadeln an schräg zur Drehachse des Wälzlagers angeordneten Laufbahnen abwälzen. Mit einer solchen Lage¬ rung wird erreicht, daß Axialkräfte, wie sie bei schrägverzahnten Zahnrädern auftreten, in beiden Richtungen sicher aufgenommen werden.
In diesem Dokument wird angeführt, daß durch die Anordnung der Nadeln auf den kegeligen Laufbahnen infolge der unterschiedlichen Relativge¬ schwindigkeiten der beiden Enden der Nadeln die Lagerreibung geringfü¬ gig erhöht wird, wodurch das Zahnrad im unbelasteten, das heißt im nicht geschalteten Zustand gegenüber der Welle abgebremst wird. Durch diese Maßnahme soll erreicht werden, daß eine von der Fachwelt als Losradkreisehen bezeichnete Geräuschbildung unterbunden wird.
Der Wälzlagerindustrie ist bekannt, daß dieses Losradkreisehen bei unbelasteten, schneilaufenden Radiallagern, insbesondere Zylinderrol- len- und Nadellagern auftritt, die zur Lagerung von Losrädern auf Getriebewellen von Kfz-Getrieben verwendet werden. Im gekuppelten Zustand des Losrades ist das Losrad und damit auch das Radiallager radial belastet, so daß das Losradkreisehen nicht auftritt.
Als Ursache des Losradkreischens wird in diesem Dokument der geringe Reibungswert der Nadellagerkäfige angegeben, die bei unbelastet und mit hohen Drehzahlen umlaufenden Zahnrädern infolge des unvermeidli¬ chen Spieles zwischen den Zahnflanken der Zahnräder heulende Geräusche verursachen.
Die Anordnung eines doppelreihigen Nadellagers in X- bzw. O-Anordnung ist jedoch mit Nachteilen behaftet: Erstens erzeugt die oben beschrie¬ bene Reibungserhöhung eine unerwünschte Wärmeentwicklung und zweitens ist die Verwendung eines doppelreihigen Nadellagers aus wirtschaftli¬ chen Gründen nicht praktikabel, da für die Lagerung eines Zahnrades zwei Nadelkränze verwendet werden müssen.
In diesem Dokument wird auch auf andere, bereits durchgeführte Maßnah- men hingewiesen, die das Losradkreisehen unterbinden sollten. So wurde beispielsweise vorgeschlagen, einige Taschen des Käfigs geringfügig schräg zur Lagerachse anzustellen, damit der Käfig abgebremst bzw. die Reibung erhöht wird. Da jedoch eine schräg zur Lagerachse angesteuerte Nadel einen Axialschub hervorruft, der den Käfig entlang der Welle wandern läßt, ist es erforderlich, die Taschen abwechselnd nach beiden Seiten so schräg zu stellen, daß die durch die einzelnen Nadeln her¬ vorgerufenen Axialschübe sich gegenseitig aufheben. Diesem Dokument zufolge ist diese Forderung jedoch nicht leicht zu erfüllen, außerdem wird der Nadellagerkäfig hierbei großen verschleißfördernden Belastun- gen ausgesetzt.
Das Probelm des Losradkreischens ist bis heute in keiner Weise zu¬ friedenstellend gelöst worden. Etwa 30 Jahre nach der Veröffentlichung des oben genannten Dokumentes erschien 1987 eine Forschungsarbeit auf dem Gebiet des Losradkreischens, die von der NTN-Toyo Bearing Company durchgeführt worden ist. Dieses Dokument ist von der Society of Auto¬ motive Engineers unter der Nummer 0148-7191/87/1019-1923 $ 0250 her- ausgegeben worden, und trägt den Titel: Analysis of the Behaviour and Resonant Noise of Needle Roller Bearings Used for Idler Gears in Transmission Applications. In diesem Dokument wird festgestellt, daß das Losradkreischen auf eine sich selbsterregende Schwingung zurückzu¬ führen ist, die von mehreren Parametern abhängig ist. Diesem Dokument zufolge wurden aufwendige Versuche unternommen, die das Phänomen des Losradkreischens beschreiben und klären sollten. Allerdings brachte auch diese Forschungsarbeit kein Ergebnis, wie die Wälzlagerindustrie dieses Problem sicher lösen kann.
In eigenen aufwendigen Untersuchungen wurde ein Modell entwickelt, das zur Klärung der Bildung des Losradkreischens beitragen soll: Im nicht geschalteten, also im unbelasteten Zustand des Zahnrades liegen unter¬ schiedliche Drehzahlen des Zahnrades und der Getriebewelle vor. Bei einer kritischen Drehzahldifferenz kann eine sich selbsterregende Schwingung ausgelöst werden, die von einem Taumeln des Zahnrades begleitet wird. Das Zahnrad verkippt gegenüber der Getriebewelle, wobei die dem Zahnrad zugeordnete äußere Laufbahnen gegen die Enden von zwei sich diagonal gegenüberliegenden Nadeln anschlägt. Die so berührten Nadeln werden schlagartig beschleunigt, bzw. abgebremst, wobei diese Beschleunigung, bzw. die Bremsung über den Nadellagerkäfig auf weitere Nadeln übertragen wird. Gleichzeitig wird das Zahnrad, das während des Anschlagens gegen die Enden der Nadeln einem Impuls ausge¬ setzt ist, aus seiner nun schrägen Drehrichtung gebracht, wobei es die Taumelläge verändert und die ihm zugeordnete Laufbahn gegen weitere Nadeln anschlägt. Diese Vorgänge geschehen stoßartig und lösen das Losradkreischen offensichtlich aus. Daraus folgt, daß das Losradkrei¬ schen dann unterbunden wird, wenn der erste Stoßimpuls des Zahnrades gegen die Nadeln erst gar nicht erfolgt, die selbsterregte Taumel- Schwingung erst gar nicht entstehen kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Zahnräderwechselgetriebe die das Losradkreischen stark beeinflußende Taumelbewegung des Zahnrades zu unterbinden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zumindest eine der Laufbahnen in wenigstens einem Umfangsabschnitt eine von ihrer Kreisform abweichende Laufbahnwölbung derart aufweist, daß wenigstens eine der Nadeln zwischen der Laufbahnwölbung und dieser gegenüber¬ liegenden Laufbahn radial elastisch vorgespannt ist.
Da diese elastische Vorspannung eine vom Schaltzustand des Losrades unabhängige radiale Belastung des Nadellagers bewirkt, kann das Los¬ radkreischen nicht mehr auftreten. Der Nadellagerkäf g läuft in der Lagerstelle ruhiger und die Taumelbewegung des Zahnrades wird nicht ausgelöst.
Radial vorgespannte Wälzlager, bei denen zumindest eine der Laufbahnen in wenigstens einem Umfangsabschnitt eine von ihrer Kreisform abwei¬ chende Laufbahnwölbung aufweisen, sind bereits seit Mitte der 50er Jahre bekannt: In den 50er Jahren wurden beispielsweise die Dokumente FR-PS 1079848 und die US-PS 29 13859 veröffentlicht. Die Entwick¬ lung solcher radial vorgespannten Lager wurde in den 60er Jahren fortgesetzt, wobei beispielsweise die US-PS 3009748, das DE-GM 6933 767, das DE-GM 79 78 056 veröffentlicht worden sind. Aus den 70er Jahren ist beispielsweise die FR-PS 2036443 bekannt. Die Entwicklung reicht bis in die heutige Zeit hinein, beispielsweise wurde die EP-OS 0412870 1991 veröffentlicht.
Keines dieser Dokumente liefert jedoch einen Hinweis auf die mögliche Verwendung eines vorgespannten Radialwälzlagers zur Beseitigung des Losradkreischens in einem Zahnräderwechselgetriebe. Ziel dieser ganzen Entwicklungen war es vielmehr, hochpräzise Zentrierungen mittels dieser Wälzlager zu gewährleisten. Solche vorgespannten Radialwälz¬ lager finden ihre Anwendung beispielsweise als Lenksäulenlager oder zur Lagerung von Wellen von Elektromotoren.
Mit der vorliegenden Erfindung wird erstmalig ein Zahnräderwechselge- triebe vorgeschlagen, bei dem die frei drehbaren Zahnräder mittels radial vorgespannter Wälzlager auf einer Getriebewelle gelagert sind, wobei das Losradkreischen in Zahnräderwechselgetrieben, insbesondere in Kfz-Getrieben, einwandfrei unterbunden wird.
Eine besonders günstige Variante dieses erfindungsgemäßen Zahnräder- Wechselgetriebes ist in Anspruch 2 vorgeschlagen. In diesem Fall ist die dem Zahnrad zugeordnete äußere Laufbahn an der inneren Mantel¬ fläche einer Hülse mit gleichmäßiger Wanddicke ausgebildet, die mit einer an der Nabe des Zahnrades ausgebildeten zylindrischen Aufnahme verbunden ist, wobei die Hülse zur Bildung der Laufbahnwölbung in Richtung auf die Getriebewelle gewölbt ist. Die elastischen Eigen¬ schaften der Laufbahnwölbung müssen dabei besonderen Anforderungen genügen, wie nachstehend erläutert wird: Einerseits muß die radiale Vorspannung durch die Laufbahnwölbung so groß sein, daß wenigstens eine Nadel im Bereich der Laufbahnwölbung radial belastet ist, ande¬ rerseits muß die Laufbahnwölbung derart elastisch nachgiebig sein, daß sie sich an die zylindrische Aufnahme der Nabe anschmiegen kann. Dies ist dann der Fall, wenn das Zahnrad mit der Getriebewelle gekuppelt wird, und aufgrund eines in das Zahnrad eingeleiteten Drehmomentes eine radial gerichtete Kraftkomponente auf das Zahnrad einwirkt. Da diese Radialkraft stationär ist, die Hülse aber umläuft, durchläuft diese Hülse mit ihrem gesamten Umfang die Wirkungslinie dieser Radial- kraft. Wenn nun die Laufbahnwölbung in den Bereich dieser Radialkraft gerät, muß sie dieser Kraft nachgiebig ausweichen und sich an die zylindrische Aufnahme anschmiegen. Anderenfalls würde die Drehachse des Zahnrades sich in radialer Richtung ständig verschieben.
Gemäß Anspruch 3 wird vorgeschlagen, daß die Hülse an ihren Stirn¬ seiten radial nach innen gerichtete Borde aufweist, die in Umfangs- richtung durch wenigstens je eine Lücke unterbrochen sind. Jede Lücke wird dabei durch die Bordenden begrenzt. Zwei je an einer der Stirn¬ seiten ausgebildeten Lücken liegen einander gegenüber und der Mantel der Hülse weist zwischen diesen beiden Lücken.die Laufbahnwölbung auf. Die radial nach innen gerichteten Borde bewirken, daß die Hülse eine erhöhte Steifigkeit außerhalb der Laufbahnwölbung aufweist.
Zur Vermeidung unerwünschter lokaler Spannungserhöhungen an dem Mantel der so ausgebildeten Hülse wird in Anspruch 4 vorgeschlagen, Freisti¬ che an den Stellen vorzusehen, an denen die Bordenden mit dem Mantel der Hülse zusammentreffen.
Eine weitere Möglichkeit zur Ausbildung der Laufbahnwölbung besteht nach Anspruch 5 darin, daß der Mantel der Hülse in Umfangsrichtung ausgebildete Schlitze aufweist, wobei je zwei Schlitze in parallelem Abstand einander gegenüberliegen. Diese Schlitze bilden dann ein Schlitzpaar, wobei der Mantel der Hülse zwischen einem Schlitzpaar die Laufbahnwδlbung aufweist.
In den Ansprüchen 6 und 7 sind Ausbildungen der Konturen der Laufbahn¬ wölbung vorgeschlagen, die im Querschnitt durch die Hülse gesehen sowohl geradlinig, als auch sichelförmig ausgebildet sein können. Bei einer sichelförmigen Ausbildung geht die Laufbahnwölbung an ihren Umfangsenden kantenfrei in die Kreisform der Laufbahn über.
Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch ein teilweise dargestelltes Zahnräderwechselgetriebe für ein Kraftfahrzeug,
Figur 2 einen Querschnitt einer Hülse, die zwischen einem ange- deuteten Zahnrad und einer Getriebewelle angeordnet ist,
Figur 3 in perspektivischer Darstellung eine Hülse mit Lauf¬ bahnwölbungen, wobei die Hülse über einen Nadelkranz auf einer Getriebewelle gelagert ist,
Figur 4 eine Darstellung wie in Figur 2, jedoch mit quer ge¬ schnittener vorderer Stirnseite einer weiteren mögli¬ chen Ausbildung einer Laufbahnwölbung.
Das in Figur 1 dargestellte Kfz-Getriebe 1 weist ein Gehäuse 2 auf, in dem eine Getriebewelle 3 und eine Vorgelegewelle 4 über Wälzlager 5, 6 gelagert sind. Auf der Getriebewelle 3 sind frei drehbare Zahnräder 7, die im folgenden als Losräder 8 bezeichnet werden, angeordnet, und Schaltkupplungen 9, über welche die Losräder 8 formschlüssig mit der Getriebewelle 3 verbunden werden. Die Losräder 8 greifen in Zahnräder 10 ein, die auf der Vorgelegewelle 4 angeordnet sind. Die Losräder 8 sind über Nadelkränze 11, die jeweils aus einem Wälz¬ lagerkäfig 12 und in diesem Wälzlagerkäfig 12 angeordnete Nadeln 13 bestehen, auf der Getriebewelle 3 gelagert.
Zwischen dem Nadelkranz 11 und dem Losrad 8 ist eine Hülse 14 vor¬ gesehen, so daß die Nadeln 13 an Laufbahnen 15, 16 abwälzen, die einerseits an der inneren Mantelfläche 17 der Hülse 14 und anderer¬ seits an der Getriebewelle 3 ausgebildet sind.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird auf die Figur 2 verwiesen, die im Querschnitt durch das Kfz-Getriebe 1 gesehen ein teilweise dargestelltes Losrad 8 zeigt, welches über den Nadelkranz 11 auf der Getriebewelle 3 gelagert ist. Die Nabe 18 des Losrades 8 weist eine zylindrische Aufnahme 19 auf, in die die Hülse 14 eingefügt ist. Die Hülse 14 weist an zwei Umfangsabschnitten Laufbahnwölbungen 20 in Richtung auf die Getriebewelle 3 auf. Diese Laufbahnwölbung 20 ist in radialer Richtung nachgiebig und in diesem Ausführungsbeispiel in etwa sichelförmig ausgebildet, wobei die Umfangsenden 21 der Laufbahnwöl- bung 20 kantenfrei in die Kreisform der Laufbahn 15 übergehen.
Mit einer derartigen Anordnung in einem Kfz-Getriebe 1 wird das soge¬ nannte Losradkreischen unterbunden, da der Nadelkranz 11 auch dann radial belastet bleibt, wenn das Losrad 8 nicht geschaltet, also weitestgehend unbelastet ist.
Die die Laufbahnwölbung 20 aufweisende Hülse 14 kann unterschiedlich ausgebildet sein, so zeigt Figur 3 eine Hülse 14, die an ihren Stirn¬ seiten 22 radial nach innen gerichtete Borde 23 aufweist. Die Borde 23 sind in Umfangsrichtung durch Lücken 24 unterbrochen, wobei jede Lücke 24 in Umfangsrichtung durch die Bordenden 25 begrenzt sind. Zwei je an einer der Stirnseiten 22 ausgebildeten Lücken 24 liegen einander gegenüber und der Mantel der Hülse 14 ist zwischen diesen Lücken radial nach innen geformt, wodurch die Laufbahnwölbung 20 gebildet wird. An der Hülse 14 sind Freistiche 26 an den Stellen vorgesehen, an denen die Bordenden 25 mit dem Mantel der Hülse 14 zusammentreffen. Durch diese Maßnahme sollen lokale Spannungen abgebaut werden. Die Laufbahnwölbung 20 muß sich aber nicht über die gesamte axiale Länge der Hülse 14 erstrecken. Die in Figur 4 dargestellte Hülse weist an ihrem Mantel in Umfangsrichtung ausgebildete Schlitze 27 auf, die in parallelem Abstand einander gegenüberliegen und ein Schlitzpaar 28 bilden. Der Mantel der Hülse 14 zwischen diesem Schlitzpaar 28 ist radial nach innen geformt und bildet dadurch die Laufbahnwölbung 20.
Die Anzahl der Laufbahnwölbungen 20 kann bei den hier gezeigten Bei¬ spielen selbstverständlich variieren.
Die Hülsenform ist auch nicht auf die hier gezeigten Ausführungen beschränkt. Die Hülse 14 kann glattzylindrisch sein, wobei die Lauf- bahnwölbung 20 sich über die gesamte Länge der Hülse 14 erstreckt, sie kann auch an ihren Stirnseiten 22 durchgängige Borde 23 aufweisen, wobei der Mantel der Hülse 14 über seine gesamte Länge zur Bildung der Laufbahnwölbung 20 radial nach innen gewölbt ist.
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Claims

Patentansprüche
1. Zahnräderwechselgetriebe mit wenigstens einem vorzugsweise über ein Nadellager auf einer Getriebewelle gelagerten Zahnrad, welches über ein Kuppelelement mit der Getriebewelle kuppe1bar ist, wobei radial zwischen einer der Getriebewelle zugeordneten inneren Laufbahn und einer einer Nabe des Zahnrades zugeordneten äußeren Laufbahn Nadeln in einem Wälzlagerkäfig angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Laufbahnen (15, 16) in wenigstens einem Umfangsab- schnitt eine von ihrer Kreisform abweichende elastisch nachgiebige Laufbahnwölbung (20) derart aufweist, daß wenigstens eine der Nadeln (13) zwischen der Laufbahnwölbung (20) und dieser gegenüberliegenden Laufbahn 16 radial vorgespannt ist.
2. Zahnräderwechselgetriebe nach Anspruch 1, bei der die dem Zahnrad (7) zugeordnete Laufbahn (15) an der inneren Mantelfläche (17) eines ringförmigen Bauteils ausgebildet ist und welches ringförmige Bauteil mit einer an der Nabe (18) des Zahnrades (7) ausgebildeten zylindri¬ schen Aufnahme (19) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das ringfömrige Bauteil eine dünnwandige Hülse (14), die mit gleichmäßiger Wanddicke ausgebildet und zur Bildung der Laufbahnwölbung (20) in Richtung auf die Getriebewelle (3) gewölbt ist.
3. Zahnräderwechselgetriebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (14) an ihren Stirnseiten (22) radial nach innen gerich- tete Borde (23) aufweist, die in Umfangsrichtung durch wenigstens je eine durch Bordenden (25) begrenzte Lücke (24) unterbrochen sind, wobei sich zwei je an einer der Stirnseiten (22) gebildete Lücken (24) einander gegenüberliegen und der Mantel der Hülse (14) zwischen diesen Lücken (24) die Laufbahnwölbung (20) aufweist.
4. Zahnräderwechselgetriebe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Freistiche (26) beispielsweise in Form von kleinen Bohrungen an den Stellen vorgesehen sind, an denen die Bordenden (25) mit dem Mantel der Hülse (14) zusammentreffen.
5. Zahnräderwechselgetriebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Hülse (14) in Umfangsrichtung ausgebildete Schlitze
(27) aufweist, wobei je zwei Schlitze (27) in parallelem Abstand ein¬ ander gegenüberliegen und ein Schlitzpaar (28) bilden, und welcher Mantel zwischen einem Schlitzpaar (28) die Laufbahnwölbung (20) auf¬ weist.
6. Zahnräderwechselgetriebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufbahnwölbung (20) im Querschnitt gesehen geradlinig ausge¬ bildet ist.
7. Zahnräderwechselgetriebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufbahnwölbung (20) im Querschnitt gesehen sichelförmig ausgebildet ist, wobei die Laufbahnwölbung (20) an ihren Umfangsenden (21) kantenfrei in die Kreisform der Laufbahn (15) übergeht.
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