WO1993015642A1 - Verfahren zur herstellung von mikrowellen-geschirren und/oder -einlagen - Google Patents

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WO1993015642A1
WO1993015642A1 PCT/HU1992/000028 HU9200028W WO9315642A1 WO 1993015642 A1 WO1993015642 A1 WO 1993015642A1 HU 9200028 W HU9200028 W HU 9200028W WO 9315642 A1 WO9315642 A1 WO 9315642A1
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dishes
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PCT/HU1992/000028
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Maria KISSNÉ HORVÁTH
Mihály RÓKA
Dánielné SZTANISZLÁV
Katalin SÁRI
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Távközlési Kutató Intézet
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    • C04B2111/00965—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for household applications, e.g. use of materials as cooking ware

Definitions

  • the invention relates to a method for producing microwave dishes and / or inserts placed in the microwave dishes.
  • the principle of the microwave oven for heating and cooking food is fundamentally different from conventional heating from the outside.
  • the energy emitted by the microwave energy source excites an oscillation of the water and fat molecules of the food, as a result of which the temperature inside the food rises steeply and the food is cooked on the effect of the energy transferred.
  • the conventional cooking time is reduced to a fraction.
  • the dishes should be made of material which is permeable to microwaves: glass, paper, plastic or ceramic without metal ions.
  • the food to be cooked is placed in a dish that allows the microwave to pass on or under the heating elements arranged in the microwave and absorbing the microwaves.
  • a dish that allows the microwave to pass on or under the heating elements arranged in the microwave and absorbing the microwaves.
  • the dishes are made of a material which is permeable to microwaves, e.g. Glass, ceramics, epoxy-cardboard-made; a heat-insulating insert, the material of which is sand, concrete or gravel, is placed in the dishes, and this insert is covered with ferrite or carbon absorbents in which rods of good thermal conductivity are embedded.
  • Application No. 5643/89 proposes a special microwave heating element, the heating element absorbing the microwave being made of zeolite.
  • the disadvantage of the solutions described above is that the rapid heating of the concentrated heating elements causes a significant dilatation, which leads to fatigue and the formation of gaps after repeated heating and cooling. Their construction is complicated, their manufacture expensive, and they do not meet the strict food health regulations.
  • a method is also known in which the food is wrapped in metal foil, e.g. Aluminum foil is packaged as a heating element.
  • metal foil e.g. Aluminum foil is packaged as a heating element.
  • the disadvantage of this solution is that the metal material in the microwave room can cause defective overheating.
  • Such a microwave device has also been proposed, the food being arranged in a completely closed space, and the function of frying and cooking using a metal casing and absorbing heating elements, or a tableware made of ferrite or silicon carbide ceramic is solved.
  • the disadvantage of the solution described in the patent specification US Pat. No. 3,941,967 consists in the complicated and closed arrangement which completely takes up the food to be cooked. As a result, the cooking mechanism of the microwave energy does not come into play because the dishes shield the microwave energy, so that the cooking time increases significantly.
  • a microwave-absorbing layer made of ferrite, metal or various oxides
  • the applied absorbent layer is usually hygroscopic, which is why, for example, according to US Pat. No. 4,496,815, the ferrite absorbent is embedded in an organic substance of large molecules - here in silicone resin; in the solution according to US Pat. No. 4,542,271, Teflon is used for this purpose, and in Pat. No. US 4,454,403 epoxy resin is proposed as the binding material.
  • These technologies are relatively complicated and far from the fine ceramics industry.
  • the aim of the invention is to eliminate the disadvantages of the known methods using a method which adapts well to ceramic technology.
  • the invention is based on the knowledge that microwave dishes (for browning) of perfect properties or inlays for any dishes suitable for use in microwave ovens can be produced from a microwave-absorbing material which pulverizes a material Mixture of metal oxides or spinel, or hexagonal ferrites with iron oxide-containing clay, of which an engobe is formed with semi-porcelain casting compound. Furthermore, it was recognized that the microwave-absorbing material can also be applied to the raw glaze formed on the ceramic base support by means of indirect screen printing (embossing), which is also generally used in the ceramic industry.
  • the invention thus relates to a method for producing microwave dishes (for browning) and / or inserts placed in the microwave dishes, in which an absorbent layer is applied to the ceramic base carrier in such a way that the microwaves Absorbent layer of metal oxides or ferrites, or a mixture thereof, the ferrite component being produced from the mixture of metal oxides and / or metal carbonates by powder metallurgy in accordance with the following general formula: Me 2+ Me 3+ 0 spinel ferrite , respectively.
  • Me 2+ and Me 2+ are different divalent metal ions, Me 3+ is a trivalent metal ion.
  • the procedure can also be such that a raw glaze coating is formed on the ceramic base carrier in the first step, and then the material absorbing the microwaves at the bottom of the microwave Tableware or its insert is applied to this raw glaze using indirect screen printing (embossing).
  • At least 70% of the useful surface of the microwave dishes or its insert is coated with the material which absorbs the microwaves.
  • a useful surface is to be understood as the inner surface of the crockery or its insert that functions from the point of view of roasting and cooking, which in the case of vertical side walls is almost the same as the surface of the base part.
  • the ceramic base support and the layer applied thereon and containing the microwave-absorbing material can also be burned out in a single technological step in a neutral atmosphere between 1200 and 1300 ° C.
  • the independent crockery for roasting and cooking (brewing) is suitable for browning in the generally used microwave devices within the usual manufacturing time without separate grilling,
  • the insert that can be used in any dish that allows the microwaves to pass is also suitable for performing the above function
  • the dishes or the insert can also can be used on conventional stoves, - the cover made according to the invention is aesthetic, compact, water and wear-resistant, withstands the effects of heat, can also be cleaned in a washing machine, - the price of the dishes and the insert adjusts to the prices of other household dishes.
  • Example 1 A coating which absorbs the microwaves is produced on the insert which allows the microwaves to pass through.
  • the insert containing the microwave-absorbing coating is in a solid dish, in such a way that the height of the insert is max. 60% of the height of the heat-resistant dishes.
  • the insert is made using the following procedure:
  • An engobe of 1550 g / 1 bulk density is applied in a uniform distribution to the entire surface of the raw, dry, turned insert with a spray gun in a layer thickness of 0.5 to 0.8 mm.
  • the layer absorbing the microwaves is printed with indirect screen printing onto the outer, lower surface of the dish that does not come into contact with the food
  • this surface is 70% of the useful surface.
  • the mixture of 83 weight percent Fe 2 ⁇ 3 , 17 weight percent BaCO 3 is homogenized in a ball mill. It is heat-treated at 1050 ° C. for 4 hours in a neutral atmosphere, then ground in the ball mill. It is then subjected to a sintering process at 1260 ° C. for 2 hours in a neutral atmosphere, and ground in the ball mill to an average grain size of 1 to 5 ⁇ m.
  • a paste of the following composition is produced from this: 75% by weight of ferrite powder and 25% by weight of water-soluble agent.
  • the thickness of the layer applied to the paper carrier is determined by the sieve used of 90 ⁇ m (4900 holes / cm 2 ) and the composition of the paste.
  • the die is applied to the bottom part of the finished, heat-resistant dishes in a manual manner, after which the dishes are dried for 2 hours. The dishes are then burned to 1260 ° C in a neutral atmosphere.
  • the process described can also be implemented in such a way that the die produced as described above is applied to the raw glaze.
  • a hydrophobic, thin medium layer should be applied between the glaze and the die. Drying and firing take place as already announced.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Mikrowellen-Geschirren und/oder in das Mikrowellen-Geschirr gesetzten Einlagen, bei welchem auf den Keramik-Grundträger eine Absorbensschicht aufgetragen wird, und zwar derart, dass das die Mikrowellen absorbierende Material der Absorbensschicht aus Metalloxyden oder Ferriten, bzw. deren Gemisch besteht. Die Ferrit-Komponente wird aus dem Gemisch von Metalloxyden und/oder Metallkarbonaten auf pulvermetallurgischem Wege der folgenden allgemeinen Formel entsprechend hergestellt: Me2+Me3+2O4 Spinellferrit, bzw. Me2+Me3+12O19 und/oder Me2+2Mê2+2Me3+12O22 hexagonales Ferrit, wobei Me?2+ und Mê2+¿ verschiedene zweiwertige Metall-Ione sind, Me3+ ein dreiwertiges Metall-Ion ist. Diese Metalloxyde und/oder Ferrite werden in 1 bis 50 Gewichtsprozent - zweckmässig in einem Anteil von 5 bis 20 Gewichtsprozent - mit einem Material gemischt, dessen eigenes Fe¿2?O3-Gehalt wenigstens 4,5 Gewichtsprozent ist. Danach wird es in einem Anteil von höchstens 50 Gewichtsprozent mit einer Halbporzellan-Gussmasse homogenisiert, und schliesslich wird die so gefertigte Engobe gleichmässig, z.B. mit Spritztechnologie auf den Keramik-Grundträger aufgetragen, und dann ausgebrannt.

Description

Verfahren zur Herstellung von Mikrowellen-Geschirren und/oder -Einlagen
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Mikrowellen-Geschirren und/oder in das Mikrowellen-Geschirr gesetzten Einlagen.
Das Prinzip des Mikrowellenherdes zum Erwärmen und Kochen von Speisen ist grundsätzlich abweichend von der herkömmlichen Erhitzung von aussen. Die durch die Mikrowellen-Energiequelle ausgestrahlte Energie erregt eine Oscillation der Wasser- und Fettmoleküle der Speise, wodurch sich die Temperatur im Inneren der Speise steil erhöht, und auf Wirkung der übergebenen Energie die Spei¬ se gekocht wird. Mit der Verwendung der Mikrowellen-Koch¬ technik vermindert sich die herkömmliche Kochzeit auf einen Bruchteil. In diesem Fall soll das Geschirr aus, aus Mikrowellen-Gesichtspunkt durchlässigem Material ge¬ fertigt werden: aus Glas, Papier, Kunststoff oder Keramik ohne Metall-Ione.
Aus dem Prinzip dieser Technik folgt, dass - nachdem die Speise in diesem Fall nicht "von aussen" er¬ wärmt wird - die im Mikrowellenherd gebratene Speise nicht /über die traditionelle, geringermassen bräunliche Farbe, Gewebe und Geschmack verfügt. Die Hersteller stre¬ ben seit langer Zeit nach Lösungen zur Beseitigung dieses Nachteils.
Es ist ein in der Praxis bekanntes Verfahren, dass der herkömmliche Infraherd mit dem Mikrowellenherd in einer Einheit gebaut wird. Die Speise wird mit Hilfe der Mikrowellenenergie erst gekocht, dann wird die ange- nehme Farbe mit dem Infraherd erreicht. Derartige Küchen¬ geräte sind auch im Handel zu erhalten. Diese Einrichtun¬ gen haben einen komplizierten Aufbau, grossen Anspruch an elektrischer Energie (mehrere kW) und hohen Preis.
Bei einem anderen Verfahren wird die zu kochende Speise in einem, die Mikrowelle durchlassenden Geschirr auf oder unter die im Mikrowellenherd angeordneten, die Mikrowellen absorbierenden Heizelemente gelegt. Eine der¬ artige Lösung ist in der Patentschrift Nr. US 3 701 872 beschrieben, wo in einem speziell ausgebildeten Geschirr sowohl unteres als auch oberes Braten, sogar auch Grillen möglich ist. Das Geschirr ist aus einem, aus Mikrowellen- Gesichtspunkt durchlässigen Material, z.B. Glas, Keramik, Epoxyd-Karton-Ko position gefertigt; in das Geschirr wird eine wärmeisolierende Einlage gelegt, deren Material Sand, Beton bzw. Kies ist, und diese Einlage wird mit Ferrit- oder Kohlenabsorbensen bedeckt, in welchen Stan- gen guter Wärmeleitfähigkeit eingebettet sind.
In der Anmeldung Nr. 5643/89 (Offenlegung Nr. T/56 216) ist ein spezielles Mikrowellen-Erhitzungsele¬ ment vorgeschlagen, wobei das die Mikrowelle absorbieren¬ de Heizelement aus Zeolit gefertigt ist. Der Nachteil der oben beschriebenen Lösungen ist, dass die schnelle Erwärmung der konzentrierten Heiz¬ elemente eine bedeutende Dilatation verursacht, was nach mehrmalige Erheizung und Abkühlung zu Stoffermüdung, Spaltenbildung führt. Ihre Konstruktion ist kompliziert, ihre Herstellung kostspielig, und sie erfüllen nicht die strengen lebensmittelgesundheitlichen Vorschriften.
Es ist weiterhin ein Verfahren bekannt, bei dem die Speise in Metallfolie, z.B. Aluminiumfolie, als Heiz¬ element verpackt wird. Eine derartige Lösung ist in der Patentschrift Nr. US 4 190 757 beschrieben. Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass das im Mikrowellenraum befindliche Metallstoff eine schadhafte Überwärmung ver¬ ursachen kann.
Es wurde weiterhin ein derartiges Mikrowellenge- rät vorgeschlagen, wobei die Speise in einem vollständig geschlossenen Raum angeordnet ist, und die Funktion des Bratens und Kochens durch Anwendung einer Metallhülle und absorbierenden Heizelementen, beziehungsweise einem aus Ferrit- oder Siliziumkarbid-Keramik gefertigten Geschirr gelöst wird. Der Nachteil der in der Patentschrift Nr. US 3 941 967 beschriebenen Lösung besteht in der kompli- zierten und geschlossenen Anordnung, die die zu kochende Speise vollständig umnimmt. Infolgedessen kommt der Koch¬ mechanismus der Mikrowellenenergie nicht zur Geltung, denn das Geschirr schirmt die Mikrowellenenergie ab, so dass sich die Kochzeit wesentlich erhöht. Es sind mehrere Verfahren bekannt, bei denen eine, die Mikrowellen absorbierende Schicht (aus Ferrit, Metall bzw. verschiedenen Oxyden) auf den Boden des Koch¬ geschirrs oder dessen Einlage aufgetragen wird. Die auf¬ getragene absorbierende Schicht ist der Regel nach hygro- skopisch, deshalb wird z.B. nach der Patentschrift Nr. US 4 496 815 das Ferritabsorbens in einen organischen Stoff grosser Molekülen - hier in Silikonharz - gebettet; bei der Lösung nach der Patentschrift Nr. US 4 542 271 wird für diesen Zweck Teflon verwendet, und in der Pa- tentschrift Nr. US 4 454 403 wird als Bindematerial Epo¬ xydharz vorgeschlagen. Diese Technologien sind verhält- nismässig kompliziert und fern von der Feinkeramikindu¬ strie.
Zielsetzung der Erfindung ist die Beseitigung der Nachteile der bekannten Verfahren mit einem Verfah¬ ren, welches sich an die Keramiktechnologie gut anpasst.
Der Erfindung liegt diejenige Erkenntnis zugrun¬ de, dass in der Keramikindustrie üblichen Technologien Mikrowellen-Geschirre (zum Bräunen) einwandfreier • Eigenschaften, beziehungsweise Einlagen für jedwelche, zur Verwendung in Mikrowellenherden geeignete Geschirre hergestellt werden können aus einem die Mikrowellen absorbierenden Material, welches ein pulverisiertes Gemisch von Metalloxyden oder Spinell, beziehungsweise hexagonalen Ferriten mit eisenoxydgehaltigem Ton ist, wovon mit Halbporzellan-Gussmasse eine Engobe gebildet wird. Weiterhin wurde erkannt, dass das die Mikrowelle absorbierende Material auf die auf dem Grundträger aus Keramik ausgebildete rohe Glasur auch mittels der, in der Keramikindustrie ebenfalls allgemein verwendetem indirek¬ tem Siebdruck (Prägung) aufgetragen werden kann. Gegenstand der Erfindung ist also ein Verfahren zur Herstellung von Mikrowellen-Geschirren (zum Bräunen) und/oder in das Mikrowellen-Geschirr gesetzten Einlagen, bei welchem auf den Grundträger aus Keramik eine Absor¬ bensschicht derart aufgetragen wird, dass die, die Mikro- wellen absorbierende Schicht aus Metalloxyden oder Ferri- ten, bzw. dere Gemisch besteht, wobei die Ferritkompo¬ nente aus dem Gemisch von Metalloxyden und/oder Metall¬ karbonaten auf pulvermetallurgischem Wege der folgenden allgemeinen Formel entsprechend hergestellt wird: Me2+Me3+0 Spinellferrit, bzw.
2 4
Me2+Me3+0 und/oder 12 19
Me2+Me2+Me3+0 hexagonales Ferrit, 2 2 12 22 wobei
Me2+ und Me2+ verschiedene zweiwertige Metall-Ione sind, Me3+ ein dreiwertiges Metall-Ion ist.
Diese Metalloxyde und/oder Ferrite werden in 1 bis 50 Gewichtsprozent - zweckmässig in einem Anteil von 5 - 20 Gewichtsprozent - mit derartigem Ton gemischt, dessen eigener Fe2θ3~Gehalt wenigstens 4 Gewichtsprozent beträgt, dann wird es in einem Verhältnis von höchstens 50 Gewichtsprozent mit einer Halbporzellan-Gussmasse ho¬ mogenisiert, und schliesslich wird die derart verfertigte Engobe gleichmässig, z.B. mit Streutechnologie auf den Keramik-Grundträger aufgetragen, und dann ausgebrannt. Erfindungsgemäss kann auch so verfahren werden, dass am Keramik-Grundträger im ersten Schritt ein roher Glasurüberzug ausgebildet wird, und dann das die Mikro¬ wellen absorbierende Material am Boden des Mikrowellen- Geschirrs oder dessen Einlage mittels indirektem Sieb¬ druck (Prägung) auf diese rohe Glasur aufgetragen wird.
Bei einer weiteren Variante des erfindungsgemäs- sen Verfahrens wird mindestens 70 % der nützlichen Ober¬ fläche des Mikrowellen-Geschirrs oder dessen Einlage mit dem, die Mikrowellen absorbierenden Material überzogen. Unter nützlicher Oberfläche ist die aus dem Gesichtspunkt des Bratens und Kochens funktionierende Innenfläche des Geschirrs oder dessen Einlage zu verstehen, die im Falle von senkrechten Seitenwänden nahe gleich mit der Oberflä- ehe des Bodenteils ist.
Ein weiteres wesentliches Kennzeichen der Erfin¬ dung ist, dass der Keramik-Grundträger und die darauf aufgetragene, die Mikrowellen absorbierendes Material enthaltende Schicht bei neutraler Atmosphäre zwischen 1200 und 1300°C auch in einem einzigen technologischen Schritt ausgebrannt werden können.
Die wichtigsten Vorteile des erfindungsgemässen Verfahrens sind wie folgt:
- einfache, in der praktischen Keramikindustrie verwende- te Technologie,
- es ist ein produktives Verfahren, im Falle von Serien¬ produktion kann z.B. die Streutechnik gut automatisiert werden,
- energiesparsam, weil nur einfacher Brand erforderlich ist.
Die Vorteile des mit dem erfindungsgemässen Ver¬ fahren hergestellten Produktes:
- das selbständige Geschirr zum Braten und Kochen (Bräu¬ nen) ist geeignet, in den allgemein verbreiteten Mikro- wellen-Geräten innerhalb der üblichen Fertigungszeit¬ dauer das Bräunen ohne gesondertes Grillen durchzufüh¬ ren,
- die in jedwelches, die Mikrowellen durchlassendes Ge¬ schirr einsetzbare Einlage ist ebenfalls geeignet, die obige Funktion durchzuführen,
- nötigenfalls kann das Geschirr oder die Einlage auch auf herkömmlichen Herden verwendet werden, - der erfindungsge äss gefertigte Überzug ist ästhetisch, kompakt, wasser- und verschleissfest, widersteht den Wärmewirkungen, kann auch in Abwaschmaschinen gereinigt werden, - der Preis des Geschirrs und der Einlage passt sich an den Preisen anderer Haushaltsgeschirre an.
Das erfindungsgemäεse Verfahren wird mit den folgenden Beispielen näher erläutert: Beispiel 1. An der, die Mikrowellen durchlassenden Einlage wird ein, die Mikrowellen absorbierender Überzug herge¬ stellt. Die den, die Mikrowellen absorbierenden Überzug enthaltende Einlage ist in einem war festen Geschirr, und zwar so, dass die Höhe der Einlage max. 60 % der Höhe des warmfesten Geschirrs beträgt.
Die Einlage wird mit dem folgenden Verfahren hergestellt:
Eine Engobe von 1550 g/1 Schüttgewicht wird in gleichmässiger Verteilung auf die ganze Oberfläche der rohen, trockenen, gedrehten Einlage mit Spritzpistole in einer Schichtdicke von 0,5 bis 0,8 mm aufgetragen. Die Zusammensetzung der Engobe:
61 Gewichtsprozent, minimum 4 Gewichtsprozent Fe2θ3-gehaltiges, sich auf 1260°C ausbreitendes Material, dessen Siebrückstand auf einem Sieb von 63 μm Öffnungen (10.000 Loch/cm2) 0,01 bis 0,4 Gewichtsprozent beträgt, 31 Gewichtsprozent warmfester rohen Halbporzellan- Gussmassebrocken, dessen Siebrückstand auf einem Sieb von 90 μm (4900 Loch/cm2) 0,02 bis 0,07 Gewichtsprozent be- trägt, 8 Gewichtsprozent Ferritpulver, der auf die fol¬ gende Weise hergestellt wird: das Gemisch von 61 Ge¬ wichtsprozent Fe2θ3, 18 Gewichtsprozent NiO und 21 Ge¬ wichtsprozent ZnO wird in einer Ballmühle homogenisiert, dann auf 1050°C 4 Stunden lang in neutraler Atmosphäre wärmebehandelt. Danach wird es in einer Ballmühle gemah¬ len, und in neutraler Atmosphäre 2 Stunden lang wieder einer Wärmebehandlung unterworfen. Nach dem Sinterprozess wird es in einer Ballmühle bis zu Erreichung der durch¬ schnittlichen Korngrösse von 1 bis 5 μm gemahlen. Dem Trockenmaterial obiger Zusammensetzung werden 20 Ge- wichtsprozent Wasser zugegeben, dann wird es homogeni¬ siert. Der Brand der Einlage erfolgt nach dem Trocknen, in neutraler Ofenatmosphäre auf 1260°C. Beispiel 2.
Die die Mikrowellen absorbierende Schicht wird mit indirektem Siebdruck auf die äussere, mit der Speise nicht in Berührung kommende, untere Oberfläche des die
Mikrowellen durchlassenden Geschirrs aufgetragen, wobei diese Oberfläche 70 % der nützlichen Oberfläche beträgt.
Das Gemisch von 83 Gewichtsprozent Fe2θ3, 17 Ge- wichtsprozent BaCθ3 wird in einer Ballmühle homogeni¬ siert. Es wird auf 1050°C 4 Stunden lang in neutraler At¬ mosphäre wärmebehandelt, dann in der Ballmühle gemahlen. Danach wird es auf 1260°C 2 Stunden lang in neutraler At¬ mosphäre einem Sinterprozess unterworfen, und in der Ballmühle auf die durchschnittliche Korngrösse von 1 bis 5 μm gemahlen. Daraus wird eine Paste folgender Zusammen¬ setzung hergestellt: 75 Gewichtsprozent Ferritpulver und 25 Gewichtsprozent wasserlösliches Mittel.
Die Dicke der auf den Papierträger aufgetragenen Schicht wird durch den verwendeten Sieb von 90 μm (4900 Loch/cm2) und die Zusammensetzung der Paste bestimmt. Die Auftragung der Matrize auf den Bodenteil des fertigen warmfesten Geschirrs erfolgt auf manuelle Weise, wonach das Geschirr 2 Stunden lang getrocknet wird. Danach wird das Geschirr in neutraler Atmosphäre auf 1260°C ausgebrannt.
Das geschilderte Verfahren kann auch so verwirk¬ licht werden, dass die wie oben beschrieben gefertigte Matrize auf die rohe Glasur aufgetragen wird. In diesem Fall soll zwischen die Glasur und die Matrize eine hydro¬ phobe, dünne Mediumschicht aufgetragen werden. Das Trock¬ nen und der Brand erfolgen wie bereits bekanntgemacht.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Mikrowellen-Ge- schrirren und/oder in das Mikrowellen-Geschirr gesetzten Einlagen, bei welchem auf den Keramik-Grundträger eine Absorbensschicht aufgetragen wird, dadurch gekennzeich¬ net, dass das die Mikrowellen absorbierende Material der Absorbensschicht aus Metalloxyden oder Ferriten, bzw. de¬ ren Gemisch besteht, wobei die Ferrit-Komponente aus dem Gemisch von Metalloxyden und/oder Metallkarbonaten auf pulvermetallurgischem Wege der folgenden allgemeinen For¬ mel entsprechend hergestellt wird:
Me2+Me3+0 Spinellferrit, bzw. 2 4
Me2+Me3+0 und/oder 12 19
Me2+Me2+Me3+0 hexagonales Ferrit, 2 2 12 22 wobei
Me2+ und Me2+ verschiedene zweiwertige Metall-Ione sind,
Me3+ ein dreiwertiges Metall-Ion ist, danach diese Metalloxyde und/oder Ferrite in 1 bis 50 Ge- wichtsprozent - zweck ässig in einem Anteil von 5 bis 20 Gewichtsprozent - mit einem Material gemischt werden, dessen eigenes Fe2θ3~Gehalt wenigstens 4,5 Gewichtspro¬ zent ist, und es danach in einem Anteil von höchstens 50 Gewichtsprozent mit einer Halbporzellan-Gussmasse ho oge- nisiert wird, und schliesslich die so gefertigte Engobe gleichmässig, z.B. mit Spritztechnologie auf den Keramik- Grundträger aufgetragen, und dann ausgebrannt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass auf dem Keramik-Grundträger im ersten Schritt ein Glasurüberzug ausgebildet wird, dann mittels indirektem Siebdruck (Prägung) am Bodenteil des Mikrowel¬ len-Geschirrs oder der Einlage das die Mikrowellen absor¬ bierende Material auf diese rohe Glasur aufgetragen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass mindestens 70 % der nützlichen Quer¬ schnittprojektion des Mikrowellen-Geschirrs oder der Ein¬ lage mit dem, die Mikrowellen absorbierenden Material überzogen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Keramik-Grundträger und die darauf aufgetragene, das Mikrowellen absorbierende Material enthaltende Schicht in neutraler Atmosphäre zwi- sehen 1200 und 1300°C in einem einzigen technologischen Schritt ausgebrannt werden.
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