ENSEMBLE TUBULAIRE TELESCOPIQUE A CANNELURES
La présente invention concerne les ensembles tubulaires téles- copiques, tels que, par exemple mais non limitativement, les bâtons utilisés pour le ski de randonnée ou l'alpinisme, comprenant plusieurs tronçons tubulaires successifs et coulissant les uns dans les autres entre une position rétractée et une position déployée.
Ces bâtons télescopiques sont utilisés pour régler la longueur du bâton en fonction de la pente du terrain sur lequel évolue l'utilisateur. Le bâton est destiné à supporter un effort axial. En conséquen¬ ce, des moyens de verrouillage sélectifs doivent permettre de bloquer axialement les tronçons les .uns par rapport aux autres, soit en position déployée, soit en position rétractée, soit en toutes positions intermé¬ diaires. On a déjà proposé diverses structures assurant le verrouillage des tronçons les uns dans les autres. Dans la plupart de ces structures, un embout axial est fixé en prolongement d'un premier tronçon tubulaire de petit diamètre. L'embout comporte généralement une portée conique et une partie filetée. Une bague expansible de verrouillage est montée à coulissement axial dans le tronçon tubulaire de gros diamètre, et comporte une portée intérieure généralement conique venant en appui contre la portée conique de l'embout axial. Un moyen actionneur tel qu'un écrou est adapté pour coulisser axialement dans le tronçon tubulaire de gros diamètre et être bloqué en rotation dans ce tronçon tubulaire, le moyen actionneur se vissant sur la partie filetée de l'embout axial pour serrer et desserrer axialement la bague par rotation relative des tronçons tubulaires.
Par exemple, dans le document FR-A-929 616, le moyen actionneur est constitué par la bague de verrouillage elle-même, qui frotte sur la paroi intérieure du tube de gros diamètre. Le blocage en rotation de la bague s'avère aléatoire.
Dans le document DE-A-2 407 464, le moyen actionneur est également constitué par la bague elle-même, qui se trouve bloquée en rotation dans le tube de gros diamètre par une nervure longitudinale dépassant de la face intérieure du tube et venant se loger dans une rainure longitudinale de la bague. Dans cette structure, la nervure intérieure du tube de gros diamètre constitue une gêne dans le guidage
et le coulissement du tube de petit diamètre à l'intérieur du tube de gros diamètre. Il se produit alors un mauvais guidage entre les deux tubes, qui ne sont pas concentriques. Lors d'efforts de flexion sur le bâton, la nervure intérieure déforme le tube de petit diamètre et le détériore- Dans le document DE-B-1 058 889, le moyen actionneur est également la bague de verrouillage elle-même, qui peut coulisser dans le tube de gros diamètre et est bloquée en rotation dans ce tube par deux nervures diamétralement opposées dans la bague et s'insérant dans deux rainures ménagées dans la face intérieure du tube de gros diamètre. Des nervures extérieures dépassent de la surface extérieure du tube de gros diamètre, en correspondance avec les rainures intérieures. Une telle disposition peut convenir pour un bâton ne comportant que deux tronçons. Toutefois, les nervures extérieures du tube de gros diamètre empêche- raient l'adaptation et le maintien correct d'un troisième tube par dessus ce tube de gros diamètre.
Le problème proposé par la présente invention est de concevoir une nouvelle structure de verrouillage qui assure à la fois un bon guidage des tubes l'un par rapport à l'autre, sans faire subir de contraintes mécaniques exagérées à la bague de verrouillage, la structure étant en outre compatible avec la présence de trois ou plus de trois tubes successifs.
De tels bâtons étant utilisés parfois dans des conditions extrêmes, il est important que le verrouillage et le déverrouillage des tronçons les uns dans les autres soient particulièrement fiables, pour éviter tout coulissement intempestif des tronçons les uns dans les autres et pour éviter tout coincement intempestif.
Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, un ensemble tubulaire télescopique selon l'invention comprend : - au moins un premier tronçon tubulaire de grand diamètre et un second tronçon tubulaire de plus petit diamètre, le second tronçon tubulaire ayant une, extrémité intérieure logée à l'intérieur du premier tronçon tubulaire et étant monté à rotation libre et à coulissement dans le premier tronçon tubulaire entre une position rétractée et une position déployée,
- un organe actionneur, comprenant un premier élément actionneur monté à coulissement dans le premier tronçon tubulaire de plus grand diamètre et
comprenant un second élément actionneur fixe du second tronçon tubulaire de plus petit diamètre, le premier et le second éléments actionneurs coopérant l'un et l'autre par vissage pour déplacer axialement le premier élément actionneur lors d'une rotation relative axiale, - un élément expansible de verrouillage, monté à coulissement axial dans le premier tronçon tubulaire de plus grand diamètre, solidaire en translation axiale du second tronçon tubulaire de plus petit diamètre, et sollicité par le premier élément actionneur de l'organe actionneur provoquant sélectivement son expansion radiale ou sa rétraction lors de ses mouvements axiaux,
- des moyens de blocage en rotation pour assurer la solidarisation en rotation du premier élément actionneur dans le premier tronçon tubulaire de plus grand diamètre ; selon l'invention : - la surface intérieure du premier tronçon tubulaire de plus grand diamètre comprend au moins trois nervures longitudinales réparties régulièrement selon son pourtour, chaque nervure s'engageant dans une rainure périphérique longitudinale respective de blocage du premier élément actionneur pour son blocage en rotation, - lesdites nervures occupent toute ou la plus grande partie de la longueur du premier tronçon tubulaire, les nervures sont conformées pour venir en appui à faible jeu et simultanément contre la surface extérieure du second tronçon tubulaire de plus petit diamètre, - lesdites nervures présentent une surface de crête large et arrondie pour épouser une partie significative du pourtour de la surface extérieure du second tronçon tubulaire et constituer entre les tronçons tubulaires une surface d'appui propre à supporter les contraintes mécaniques de flexion subies par l'ensemble tubulaire télescopique. Selon cette structure, les nervures intérieures du tube de plus grand diamètre, formant des cannelures, constituent donc à la fois des moyens de- blocage en rotation du premier élément actionneur, et des moyens appropriés de guidage et de maintien du tube de plus petit diamètre lors de son coulissement dans le tube de plus grand diamètre. Les nervures intérieures des tronçons tubulaires sont avanta¬ geusement formées par enfoncement de la paroi du tronçon tubulaire, formant simultanément des rainures extérieures longitudinales de plus
faible largeur que les nervures intérieures. La structure tubulaire cannelée ainsi obtenue est particulièrement rigide, sans augmentation de poids.
Cette structure reste compatible avec l'existence de plus de deux tronçons successifs, en prévoyant que les rainures extérieures du tube de plus petit diamètre sont plus étroites que les nervures intérieures du tube de plus gros diamètre dans une zone de jonction, évitant leur engagement mutuel.
Cette structure est compatible avec divers modes de réalisation de l'organe actionneur et de l'élément expansible tels que décrits et revendiqués ci-après.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante d'un mode de réalisa¬ tion particulier, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue de face, en coupe partielle, de la zone de verrouillage entre deux tronçons successifs du bâton télescopique selon un mode de réalisation de la présente invention ;
- la figure 2 est une vue similaire d'une seconde zone de verrouillage de bâton selon la présente invention ;
- la figure 3 est une vue en bout de la bague de verrouillage, dans la direction représentée par la flèche A de la figure 1 ;
- la figure 4 illustre le coulissement des tronçons respectifs les uns dans les autres, en coupe transversale ; - la figure 5 est une coupe dans le plan B-B de la figure 1 ;
- la figure 6 est une vue de face en coupe partielle de la zone de verrouillage entre deux tronçons successifs selon un autre mode de réalisation de la présente invention j
- la figure 7 est une vue de face éclatée de la structure de la figure 6 ;
- la figure 8 est une vue en bout de l'écrou de serrage de la figure 7 ;
- la figure 9 est une coupe transversale selon le plan C-C de la figure 7 ;
- la figure 10 est une coupe transversale selon le plan D-D de la figure 7 ;
- la figure 11 est une vue de face en coupe partielle montrant une structure de bague d'étanchéité selon un premier mode de réalisation ;
- la figure 12 est une vue de face en coupe partielle montrant une structure de bague d'étanchéité selon un second mode de réalisation ; et
- les figures 13 à 18 illustrent schématiquement six autres modes de réalisation de l'organe actionneur et de l'élément expansible. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, l'ensemble tubulaire télescopique selon la présente invention est un bâton comprenant trois tronçons successifs, à savoir un premier tronçon tubulaire 1 de plus grand diamètre, un second tronçon tubulaire 2 de plus petit diamètre, et un troisième tronçon tubulaire 3 de diamètre encore plus petit. Le second tronçon 2 est monté à coulissement dans le premier tronçon 1. Le troisième tronçon 3 est monté à coulissement dans le second tronçon 2. Une portion du second tronçon 2 reste en permanence à l'intérieur du premier tronçon 1, et elle comprend une extrémité intérieure 4. Le premier tronçon tubulaire 1 de plus grand diamètre présente une surface intérieure 5 cylindrique de section généralement circulaire, comprenant au moins trois nervures longitudinales 6, 13 et 14 occupant toute ou la plus grande partie de sa longueur, et de faible hauteur.
Le second tronçon tubulaire 2, de plus petit diamètre, présente une surface extérieure 60 cylindrique, de section généralement circulai¬ re, conformée pour coulisser axialement dans l'espace intérieur limité par la surface intérieure 5 et les nervures longitudinales 6, 13 et 14 du premier tronçon tubulaire 1 de grand diamètre.
Dans le mode de réalisation avantageux représenté sur les figures, la surface intérieure 5 du premier tronçon tubulaire 1 présente trois nervures longitudinales 6, 13 et 14 régulièrement réparties selon le pourtour du tronçon. Les trois nervures longitudinales 6, 13 et 14 s'engagent dans trois rainures correspondantes respectives 15, 16 et 17 de la bague de verrouillage 10. De préférence, les nervures 6, 13 et 14 sont formées par enfoncement de la paroi du tube formant le premier tronçon tubulaire 1, l'enfoncement réalisant simultanément les rainures extérieures longitudinales 18, 19 et 20. Les rainures extérieures longitudinales 18, 19 et 20 ont une largeur légèrement plus faible que les nervures intérieures correspondantes 6, 13 et 14. Les nervures 6, 13 et 14 doivent former la surface d'appui sur laquelle coulisse ou pivote le tronçon tubulaire intérieur 2. Cette surface d'appui doit être capable de supporter les contraintes mécani-
ques de flexion que l'on désire appliquer entre deux tronçons successifs d'un bâton télescopique. Pour cela, comme le représentent les figures, les nervures 6, 13 et 14 présentent une surface de crête large et arrondie, pour épouser une partie significative du pourtour de la surface extérieure du second tronçon tubulaire. Les nervures 6, 13 et 14 sont conformées pour venir en appui à faible jeu et simultanément contre la surface extérieure du second tronçon tubulaire 2.
Le second tronçon tubulaire 2 comprend également des nervures et rainures similaires à celles du premier tronçon tubulaire. Toutefois, pour permettre la libre rotation du second tronçon tubulaire 2 dans le premier tronçon tubulaire 1, ses rainures extérieures 21, 22 et 23 sont plus étroites que les nervures intérieures 6, 13 et 14 du premier tronçon tubulaire 1. Ainsi, les nervures intérieures 6, 13 et 14 du premier tronçon tubulaire ne peuvent pas s'engager dans les rainures extérieures correspondantes 21, 22 et 23 du second tronçon tubulaire, qui peut ainsi librement pivoter axialement dans le premier tronçon tubulaire 1.
Dans le mode de réalisation des figures 1 à 10, le second tronçon tubulaire 2 porte, en prolongement de son extrémité intérieure 4, un embout axial 7 comportant une portée généralement conique 8 se prolongeant par une partie filetée 9, par exemple de plus petit diamètre.
Une bague de verrouillage 10 taraudée est vissée sur la partie filetée 9 de l'embout axial 7, et elle comprend une surface extérieure 11 généralement cylindrique conformée pour coulisser axialement à faible jeu dans le premier tronçon tubulaire 1 et pour être bloquée en rotation par les nervures intérieures 6, 13 et 14 du premier tronçon tubulaire 1. La bague de verrouillage 10 comprend une zone d'extrémité 12 élastique- ment déformable dans la direction radiale, et orientée axialement pour venir en appui sur la portée conique 8.
La bague de verrouillage 10 comprend un alésage central 37 taraudé, p,our coopérer avec le filetage de la partie filetée 9, et une première portée généralement conique 39 pour coopérer avec la portée conique 8. Ainsi, la bague 10 est vissée sur la partie filetée 9. La longueur de la bague de verrouillage 10 est légèrement inférieure à la longueur de la partie filetée 9. L'extrémité libre 24 de la partie filetée 9 comprend une partie élargie, de diamètre supérieur au diamètre
intérieur de la bague de verrouillage 10 pour former butée limitant la course de la bague à l'écart de la portée conique 8.
La bague de verrouillage 10 comprend, dans sa zone d'extrémité
12, des fentes longitudinales telles que la fente 25, pour augmenter la souplesse de cette zone d'extrémité. On favorise ainsi les déformations radiales de la zone d'extrémité 12 par l'effet de la portée conique 8 en fin de vissage de la bague de verrouillage 10 sur la partie filetée 9.
Dans ce mode de réalisation, la bague 10 constitue l'élément expansible et le premier élément actionneur, tandis que l'embout 7 constitue le second élément actionneur.
Selon un mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, l'embout 7 est un embout rapporté, engagé en force dans l'extrémité intérieure 4 du second tronçon tubulaire 2.
Une bague d'étanchéité 26 est adaptée sur l'extrémité de recouvrement 27 du premier tronçon tubulaire 1, auquel elle est solidarisée axialement. Pour assurer sa solidarisation axiale, la bague d'étanchéité 26 comprend un rebord intérieur 28 venant s'engager dans une gorge annulaire extérieure 29 du premier tronçon tubulaire 1. La face extrême 30 de la bague d'étanchéité 26 comprend une ouverture 31 dont la section correspond à la section extérieure du second tronçon tubulaire 2, de façon à coulisser à faible jeu sur la surface extérieure du second tronçon tubulaire 2.
Une butée limite le déplacement de la bague de verrouillage 10 vers la position déployée du bâton. Par exemple, la butée est réalisée par une saignée 32 ou un poinçonnage sur la surface du premier tronçon tubulaire 1, produisant un ergot dépassant de la face intérieure du premier tronçon tubulaire 1 et contre lequel vient porter la zone d'extrémité 12 de la bague de verrouillage 10.
Un autre mode de réalisation de butée est représenté sur les figures 1 et 2, sous forme d'une ou plusieurs languettes 33, solidaires de la bague d'étanchéité 26, et venant se loger dans l'espace formé par la rainure extérieure 22 du second tronçon tubulaire 2. La languette 33 vient porter, en bout de course, contre la zone d'extrémité 12 de la bague de verrouillage 10. Une structure de verrouillage similaire est prévue, telle que représentée sur la figure 2, entre le second tronçon tubulaire 2 et le troisième tronçon tubulaire 3.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant : dans la position représentée sur la figure 1, la bague de verrouillage 10 est à l'écart de la portée conique 8. Dans cette position, la bague de verrouillage 10 coulisse librement, sans frottement important, dans le premier tronçon tubulaire 1. Il en résulte que le second tronçon tubulaire 2, qui est solidaire axialement de la bague de verrouillage 10 et de l'embout 7, coulisse librement dans le premier tronçon tubulaire 1- Pour obtenir le verrouillage des tronçons successifs les uns par rapport aux autres, lorsque la longueur désirée du bâton a été obtenue par coulissement axial, l'utilisateur provoque une rotation relative du second tronçon tubulaire 2 dans le premier tronçon tubulaire 1. Lors de la rotation du second tronçon tubulaire 2, la bague de verrouillage 10 reste solidaire en rotation du premier tronçon tubulaire 1, et se visse donc sur la partie filetée 9, lorsque la rotation est dans le sens du vissage. En fin de vissage, la bague de verrouillage 10 vient porter contre la portée conique 8, qui provoque l'évasement de la zone d'extrémité 12. Cette zone d'extrémité 12 vient en appui contre la surface intérieure 5 du premier tronçon tubulaire 1, assurant un frottement important empêchant tout coulissement axial ultérieur des tronçons tubulaires les uns dans les autres. Un verrouillage similaire est obtenu par rotation relative du troisième tronçon tubulaire 3 dans le second tronçon tubulaire 2.
Le déverrouillage est obtenu aisément par rotation des éléments tubulaires successifs les uns par rapport aux autres dans le sens inverse provoquant le dévissage des bagues de verrouillage 10 sur les parties filetées 9 d'embout 7.
En fin de dévissage de la bague de verrouillage 10, si l'utilisateur poursuit la rotation relative des tronçons tubulaires les uns par rapport aux autres, la bague de verrouillage 10 vient porter contre la partie élargie 24 de l'embout 7, interdisant toute rotation axiale supplémentaire et toute désolidarisation de la bague de verrouil¬ lage 10 par rapport au second tronçon tubulaire 2.
Le coulissement des tronçons successifs les uns dans les autres est limité, dans le sens de la séparation des tronçons les uns par rapport aux autres, par les butées telles que la saignée 32 ou la languette 33 venant porter contre la zone d'extrémité 12 de la bague de verrouillage 10.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 6 à 10, l'élément expansible est une bague 10 de verrouillage. L'organe actionneur comprend un premier élément actionneur constitué d'un écrou 35 se vissant sur la partie filetée 9 de l'embout axial 7 formant le second élément actionneur. L'écrou 35 est conformé pour coulisser axialement dans un passage axial 36 de la bague 10 tout en étant bloqué en rotation par rapport à ladite bague 10. Pour cela, l'écrou 35 comporte avantageusement une surface extérieure prismatique, par exemple en six pans, le passage 36 axial ayant une section hexagonale correspondante, comme illustré sur la figure 8. La bague 10 comporte, sur sa surface extérieure, des rainures longitudinales de blocage recevant les nervures intérieures correspondantes du premier tronçon tubulaire 1, comme dans le mode de réalisation des figures 1 et 2. Ainsi, l'écrou 35 est bloqué en rotation dans le premier tronçon tubulaire 1 indirectement par l'intermédiaire de la bague 10, et il porte contre une surface d'extrémité de la bague 10, à savoir le fond du passage axial 36.
Dans ce mode de réalisation, la bague 10 comporte une partie centrale 37 dont le trou axial est sensiblement cylindrique, et deux parties d'extrémité 38 et 139 dont le trou axial est de plus grand diamètre et se raccorde au trou de partie centrale 37 par une première portée généralement conique 39 et une seconde portée généralement conique 40. La première portée généralement conique 39 vient en appui sur la portée conique correspondante 8 de l'embout axial 7. La seconde portée généralement conique 40 de la bague 10 vient en appui contre une portée conique correspondante 41 de 1*écrou 35.
Comme dans le mode de réalisation de la figure 1, la première portée conique 39 de la bague 10 est associée a une première série de fentes telles que la fente 25. En outre, dans ce second mode de réalisation, la seconde portée conique 40 de la bague 10 est associée à une seconde série de fentes longitudinales telles que les fentes 42 et 43, autorisant également l'expansion radiale de la bague 10.
Comme on le voit sur les figures 7 à 10, les fentes 25 de la première série de fentes sont imbriquées par rapport aux fentes 42 et 43 de la seconde série de fentes. Les portées coniques 39 et 40 de la bague 10 sont disposées sensiblement au tiers et aux deux tiers de la longueur de la bague. On obtient ainsi une augmentation sensible de la surface de
frottement de la bague sur la face interne du premier tronçon tubulaire
1.
On conçoit que la structure de verrouillage selon la présente invention peut prendre plusieurs formes de réalisation. Les figures 13 a 18 illustrent six modes de réalisation, représentés schématiquement en coupe longitudinale, seuls les éléments intervenant dans le verrouillage étant représentés.
Sur la figure 13, l'élément expansible est une bague de verrouillage 10, généralement cylindrique, munie d'un alésage axial. La bague 10 est réalisée en élastomère, et elle coulisse à faible jeu dans le premier tronçon tubulaire 1. L'organe actionneur comprend un premier élément actionneur constitué par un écrou 35, et comprend un second élément actionneur constitué par l'embout 7, fixé dans le second tronçon tubulaire 2. L1écrou 35 comporte les rainures de blocage, non représen- tées sur la figure, qui reçoivent les nervures de blocage 6, 13, 14 du premier tronçon tubulaire 1. L1écrou 35 porte contre une surface d'extrémité de la bague 10. La bague 10 en élastomère est pressée axialement entre l'écrou 35 et la base de l'embout axial 7, lors du vissage de l'écrou 35 sur la partie filetée de l'embout axial 7, provoquant l'expansion radiale de la bague 10 et le verrouillage des éléments tubulaires 1 et 2 l'un par rapport à l'autre.
Dans le mode de réalisation de la figure 14, l'élément expansible de verrouillage formé par la bague 10 est similaire de celui de la figure 13, et est pressé axialement par l'organe actionneur également de manière similaire. Dans ce cas, l'organe actionneur comprend un premier élément actionneur constitué d'une vis 135 dont la tête 136 comporte sur sa surface extérieure les rainures de blocage recevant les nervures de blocage 6, 13, 14 du premier élément tubulaire 1. La tige 137 se visse dans un alésage taraudé du second élément actionneur 107.
Dans ces deux modes de réalisation des figures 13 et 14, la bague 10- peut comporter une surface périphérique lisse, dépourvue de rainures longitudinales.
Par contre, dans les deux modes de réalisation des figures 15 et 16, l'élément expansible de verrouillage est une bague de verrouil¬ lage à alésage intérieur lisse et dont la surface extérieure comprend les rainures longitudinales périphériques de blocage recevant les
nervures intérieures de blocage 6, 13, 14 du premier élément tubulaire 1. Sur la figure 15 l'organe actionneur a une structure similaire à celle du mode de réalisation de la figure 6, avec un premier élément actionneur 35 formé d'un écrou à six pans coulissant axialement dans un passage axial 36 correspondant de la bague 10, et avec un embout 7 formant le second élément actionneur. L'écrou 35 se visse sur une partie filetée 9 de l'embout. L'écrou 35 est solidaire en rotation de la bague 10 qui est elle-même solidaire en rotation du premier élément tubulaire
1. Sur la figure 16, l'organe actionneur comprend une vis 235 dont la tête à six pans 236 est logée dans un logement correspondant de la bague 10, et dont la tige 237 se visse dans un alésage taraudé de l'embout 207 formant le second élément actionneur.
La figure 17 illustre un mode de réalisation dans lequel la bague 10 forme elle-même le premier élément actionneur, et comporte une tête munie des rainures de blocage, et une tige filetée 100 se vissant dans un alésage taraudé correspondant d'un embout 307 formant le second élément actionneur. L'embout 307 comporte une portée généralement conique 308 coopérant avec une portée intérieure généralement conique 309 de la bague 10, pour provoquer son expansion.
La figure 18 illustre un mode de réalisation similaire de celui de la figure 13, dans lequel la bague 10 comporte, au voisinage de ses deux extrémités axiales, des portées intérieures coniques pour coopérer avec des portées extérieures correspondantes généralement coniques de l'écrou 35 et de l'embout 7.
Ces modes de réalisation sont donnés à titre d'exemple, et d'autres combinaisons des structures de premier élément actionneur, de second élément actionneur et d'élément expansible de verrouillage pourront être agencées d'autres manières aisément accessibles à l'homme du métier.
Une efficacité encore accrue du verrouillage peut être obtenue en utilisant une bague de verrouillage en élastomère, et en utilisant un organe actionneur qui agit sur ladite bague simultanément en exerçant une compression axiale contre ses deux faces extrêmes, et en exerçant une poussée radiale vers l'extérieur sur la face intérieure de son alésage axial, par des portées généralement coniques correspondantes. On peut ainsi répartir de manière plus appropriée et régulière les
déformations radiales de la bague, qui vient s'appliquer de manière très efficace sur la face intérieure du premier élément tubulaire. Une telle action peut par exemple être réalisée dans le mode de réalisation de la figure 18. Dans le mode de réalisation de la figure 11, une bague d'étanchéité 26 est adaptée autour de l'extrémité du premier tronçon 1 tubulaire de gros diamètre. La bague 26 peut tourner axialement par rapport au premier tronçon tubulaire 1, comme dans le mode de réalisation des figures 1 et 2. Dans le mode de réalisation de la figure 12, l'étanchéité est assurée par une bague d'étanchéité 45, adaptée autour de l'extrémité du premier tronçon tubulaire 1 de gros diamètre sur lequel elle est solidarisée en rotation et en translation. La bague 45 comporte un retour 46 venant coiffer une entretoise 47 annulaire cannelée insérée entre le retour 46 de ladite bague 45 et la tranche du premier tronçon 1 de gros diamètre. L'entretoise 47 peut coulisser sur le second tronçon 2 de petit diamètre par rapport auquel elle est bloquée en rotation par l'engagement de ses cannelures internes avec les cannelures externes du second tronçon tubulaire 2, assurant ainsi une bonne étanchéité. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisa¬ tion qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendica¬ tions ci-après.