δ Leiterkanal
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Leiterkanal für eine zu¬ kunftssichere Energieversorgung und Kommunikation mit einem Potentialausgleich zwischen Abdeckung und Gehäuse.
Ein Wandkanal mit einem metallischen Unterteil zur Auf¬ nahme von elektrischen Installationseinrichtungen ist aus dem Deutschen Gebrauchsmuster G 87 04 502 bekannt gewor¬ den. Dieser beschriebene Wandkanal besteht aus einem ein¬ seitig offenen, im wesentlichen C-förmigen Profil. Die verbleibende Öffnung wird durch ein ebenfalls metallenes
Abdeckteil verschlossen. Entlang den Längsseiten des Wand¬ kanales sind rinnenförmige Vertiefungen vorhanden, in die die Abdeckung hineingedrückt wird. Zusätzlich befinden sich in den Rinnen. metal 1isehe Klammern. Die Klammern sind mit ausgebildeten Kontaktspitzen versehen, die in der
Rinne des Unterteils und an dem Abdeckteil bei Verschluß des Wandkanales in Kontakt kommen. Durch diese Art des Verschlusses wird eine elektrische Verbindung zwischen dem Abdeckteil und dem Unterteil gewährleistet. Dabei soll die als Schleife ausgebildete Kontaktspitze jegliche Farb¬ schichten oder Lackierungen des Unterteils durchdri gen. Ebenfalls dienen die Klammern der Halterung des Abdeck¬ teils am Unterteil. Durch diese Maßnahme soll das Abdeck¬ teil in einfacher Weise auf das Unterteil aufgesteckt wer- den und auch von diesem wieder entfernt werden können, ohne daß dabei Beschädigungen des Abdeckteils oder des Un¬ terteils entstehen. Der Nachteil dieses Wandkanales liegt
darin, daß die Abdeckung und das Unterteil nicht im zusam¬ mengebauten Zustand lackiert bzw. oberflächenbeschichtet werden können. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß durch die metallischen Klammern ein zusätzliches Bau- teil eingesetzt werden muß. Dieses bedeutet zusätzliche Montagekosten und stellt auch nicht sicher, daß diese Klammern nicht entfernt werden können.
Das Deutsche Gebrauchsmuster G 87 04 502 offenbart einen Leiterkanal zur Aufnahme von elektrischen Leitern, der sich insbesondere auch für die Aufnahme von Stromschienen mit Adaptern eignet. Im wesentlichen besteht der Kanal aus einem U-förmigen Metallprofil, dessen Schenkel mit nach innen gerichteten Abwinkelungen versehen ist, die ein Widerlager für eine Abdeckung aus Metall bilden, welche den Leiterkanal verschließt. Die Abdeckung ist damit mit dem Leiterkanal kontaktgebend und lösbar verriegelt.
Ein weiterer Leiterkanal zur Aufnahme von elektrischen Leitern ist aus dem Deutschen Gebrauchsmuster G 77 01 100 bekannt geworden. Die Abdeckung und das U-Profil des Kana- les bestehen ebenfalls aus Metall und sind untereinander lösbar verrastet und damit elektrisch leitend verbunden. Hierfür sind an der Innenseite der Abdeckung leistenartige Rastrippen vorgesehen, die in die Randbereiche der Ab¬ deckung vorstehen und durch Eingriff mit den Abwinkelungen verriegelt werden. Zusätzlich sind zur Verriegelung und zur stromleitenden Verbindung als Klammern ausgebildete Federelemente vorgesehen. Da diese Federelemente nicht entlang des Vorsprunges durchlaufen, ist ein Eindringen von Farbe beim nachträglichen Lackieren jedoch nicht zu vermeiden und damit eine Beeinträchtigung der sicheren Kontaktgabe möglich.
In dem Deutschen Gebrauchsmuster G 88 06 713 wird ein Lei¬ terkanal mit einem Abwinkelungen aufweisenden und im we¬ sentlichen U-förmigen Metallprofil bekannt. Die Verriege¬ lung der Abdeckung am U-Profil erfolgt dort durch zwei durchlaufende, an der Innenseite der Abdeckung vorsprin¬ gende leistenartige Rastrippen in den Randbereichen der Abdeckung durch Eingriff mit dem U-förmigen Leiterkanal. Die Randkanten der Abdeckung liegen jedoch auf den Abwin¬ kelungen auf.
Der Offenlegungsschrift DE-P 25 16 404 ist ein Leiterkanal zu entnehmen, bei dem sowohl das U-förmige Unterteil als auch die Abdeckung aus Metall bestehen können. Ebenso wie für eine anmeldungsgemäße Ausführungsform sind auch dort bereits Abdeckungen bekannt mit zwei längs verlaufenden Vorsprüngen/Rastrippen, die entlang des Profilunterteiles aneinander anliegen und somit einen Hohlraum bilden, der die gehäuseinnere Anlagefläche gegen einen Eintritt von Farbe schützen kann; es liegt jedoch dort die äußere Kante der Abdeckung am Profi 1un ertei 1 an.
Das Deutsche Gebrauchsmuster G 77 01 076 beschreibt einen Kabelkanal aus mehreren zusammensetzbaren Abschnitten. Hier wird der Deckel des Kabelkanals über zusätzliche Aus¬ gleichsklemmstücke, welche sich innerhalb der längs ver¬ laufenden Rinnenschenkel befinden, miteinander verbunden. Durch diese Verbindungsart soll eine spielfreie Verbindung zwischen den einzelnen Kabelkanalabschnitten und dem Ka¬ belkanaldeckel ermöglicht werden. Diese Ausgleichsklemm¬ stücke sind jedoch aus einem elastischen Werkstoff wie z.B. Kunststoff oder Gummi hergestellt worden. Gleichzei- tig soll erreicht werden, daß Klappergeräusche nicht her¬ vorgerufen werden können.
Die DE-OS 35 16 149 offenbart ein Kabelkanalprofi 1 zur Verlegung von Installationsleitungen. Bei diesem System sind sämtliche Komponenten des Kabelkanals auswechselbar und über einfache Klemmrastverbindungen miteinander vei— bindbar.
Alle vorgenannten Offenbarungen beschäftigen sich mit Ka¬ belkanälen bzw. Stromschienen, die durch einen Verschluß (Abdeckung oder Deckel) verschlossen werden. Vielfach ist es so, daß gerade dieser Art der Installationskanäle aus Kunststoff hergestellt werden. Werden sie allerdings aus
Metall hergestellt, so sind sie, um ein entsprechend gutes Aussehen zu erhalten, mit einer Oberf1ächenbeschichtung versehen. Diese Oberflächenbeschichtung kann entweder durch eine Farbspritzung oder mittels eines elektrostati- sehen Verfahrens hergestellt werden. Wenn diese Teile je¬ doch mit einer Oberflächenbeschichtung versehen sind, so ist nicht sichergestellt, daß die Abdeckung eine metalli¬ sche Verbindung mit dem Gehäuse des entsprechenden Kanales hat. Dieses wird aber gerade in einem Störungsfall nicht den bestehenden Vorschriften entsprechen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Leiterkanal der vorgeschriebenen Art zu schaffen, bei dem sowohl Abdeckung als auch Gehäuse mit einem entsprechend sicheren Poten¬ tialausgleich versehen ist. Gleichzeitig muß aber gewähr- leistet sein, daß die Abdeckung ohne zusätzliche Werkzeuge gelöste werden kann. Der Potentialausgleich muß auch dann noch sicher hergestellt sein, wenn die Abdeckung mehrfach aufgesetzt bzw. abgenommen wird. Eine weitere Forderung ist, daß der gesamte Leiterkanal im zusammengebauten Zu- stand, d.h. mit verschlossener Abdeckung eine Oberflächen¬ behandlung erhalten soll. Hierbei muß gewährleistet sein, daß nach erfolgter Oberflächenbehandlung die Abdeckung ab¬ genommen werden kann, ohne daß Beschädigungen an der Obet— flächenbeschichtung auftreten.
- o -
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in den Randbereichen der Abdeckung und/oder des Leiterkanales Erhebungen vorhanden sind, die sicherstellen, daß die Ab¬ deckung mit ihrer Randkante nicht aufliegt, aber gleich- δ zeitig die Oberflächenbeschichtung den Eckbereich der Ab¬ deckung überzieht. Ein Lösen der Abdeckung nach erfolgter Oberflächenbeschichtung wird keine Beschädigungen der Oberflächenbeschichtung hervorrufen. Gleichzeitig ist aber auch sichergestellt, daß in einen künstlich geschaffenen 0 Hohlraum zwischen der Abdeckung und dem Gehäuse kein Ober- flächenbeschichtungsmaterial hineindringen kann. Die Vei— klemmung der Abdeckung wird nach bekannter Art und Weise vorgenommen, so daß die Abdeckung und das Gehäuse in einem ständigen Kontakt sind. Aufgrund der Tatsache, daß die Ab- 5 deckung und das Gehäuse vor der Oberflächenbehandlung zu¬ sammengefügt werden, kann an die Verbindungsstelle und auch an den Hohlraum, der eine zusätzliche Sicherheit bie¬ tet, zwischen Abdeckung und Gehäuse keine Farbe oder Ober- flächenbeschichtung geraten. Durch diese konstruktive Maß- 0 nähme wird ein sicherer Potentialausgleich zwischen der Abdeckung und dem Gehäuse hergestellt. Auch wird durch diese Maßnahme erreicht, daß das optische Aussehen des Ge- rätekanales nicht beeinträchtigt wird.
Gerade bei elektrostatischen Oberflächenveredelungsmaßnah- δ men ist die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Leiterkana¬ les von großer Wichtigkeit, denn durch die Maßnahme, daß ein definierter Abstand zwischen der Abdeckung und dem Ge¬ häuse hergestellt wird, bildet sich quasi ein Faraday- ischer Käfig. Dieses hat zur Folge, daß in diese Bereichen kein Oberflächenbeschichtungsmaterial hineinzieht und sich dauerhaft niederschlägt. Der künstlich geschaffene Hohl¬ raum hinter dem Vorsprung bleibt somit frei von jeglichem Oberflächenbeschichtungsmaterial .
Auch bei herkömmlichen Lackierverfahren dringt in diesen Bereich keine Farbe ein, und es ist dadurch auch in diesem Falle sichergestellt, daß die Innenkanten frei von Farbe bleiben.
δ Die Forderung nach einem umfassenden Potentialausgleich wird in steigendem Maße heute gefordert. Dieses trifft nicht nur in medizinischen Räumen zu, sondern wird auch in anderen Bereichen angewendet. Der durch die Erfindung ge¬ schaffene Leiterkanal stellt einen sicheren Potentialaus- 0 gleich zwischen Abdeckung und Gehäuse dar und ist aufgrund dieser Tatsache auch in entsprechend sensiblen Bereichen wie z.B. der Medizintechnik einsetzbar. Gleichzeitig wird aber durch diese Maßnahme das optische Erscheinungsbild des Leiterkanales in keiner Weise beeinträchtigt. Auch ist 5 das Abnehmen der Abdeckung ohne Werkzeuge sicher zu be- werkstel1igen.
Die Erfindung wird anhand einiger schematisch dargestell¬ ter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 Leiterkanal im Schnitt 0- Figur 2 Detail mit zwei Erhebungen Figur 3 Detail mit rechteckiger Erhebung Figur 4 Detail mit halbrunder Erhebung Figur 5 Detail mit aufgeklebten Streifen
Das Gehäuse (1) des Leiterkanales hat vorwiegend einen 5 rechtwinkeligen Querschnitt. Innerhalb des Gehäuses befin¬ den sich die nicht näher dargestellten Kontaktschienen für den Anschluß der Adapter. Der Leiterkanal wird über den Boden (3) befestigt. Den Verschluß des Gehäuses (1) bildet die Abdeckung (2). Wie in der Fig. 1 dargestellt, ist das 0 Gehäuse (1) so ausgebildet, daß die Abdeckung (2) etwas innerhalb des Gehäuses (1) liegt. Die zum Boden (3) spie¬ gelbildlich parallel gegenüberliegenden Flachseiten (14)
bilden die Längsseiten des Gehäuses (1). An den beiden freien Längskanten haben die Flachseiten auch innen ge¬ richtete Abwinkelungen (5). Diese Abwinkelungen (5) bilden das Widerlager für die Abdeckung (2).
Die lösbare Verbindung zwischen der Abdeckung (2) und dem Gehäuse (1) wird durch an den Innenseiten der Abdeckung (2) verlaufende Rastrippen (4) erreicht. Diese Rastrippen sind so ausgebildet, daß sie bei einem leichten Druck auf die Fläche der Abdeckung (2) mit dem Gehäuse (1) sich zu einer lösbaren Verbindung verbinden. Die Stelle an der die Abdeckung (2) und das Gehäuse (1) zusammenkommen, bildet die Kontaktfläche (11). Aufgrund der Ausgestaltung der Rastrippen (4) ist es sichergestellt, daß auch bei einer mehrmaligen Montage bzw. Demontage der Abdeckung (2) eine sichere Verbindung zwischen der Abdeckung (2) und dem Ge¬ häuse (1) vorherrscht. Dieses wird noch dadurch begün¬ stigt, daß die beiden Flachseiten (14) leicht zum Innen¬ raum des leiterkanales geneigt sind. Durch diese Maßnahme entsteht eine gewisse Federwirkung, die ein Einrasten der Abdeckung (2) begünstigt. Entweder an der Abdeckung (2) oder an dem Gehäuse (1) befindet sich im Bereich der Ab- winkelung (5) ein Vorsprung (6). Dieser Vorsprung ist so bemessen, daß bei einem Einrasten der Abdeckung (2) mit dem Gehäuse (1) die Abdeckung (2) mit ihrer Randkante (1.3) nicht mit dem Gehäuse (1) in Berührung kommt. Durch den
Vorsprung (6) wird zwischen der Abdeckung (2) und dem Ge¬ häuse (1) ein Freiraum (10) geschaffen. Dieser Freiraum muß so bemessen sein, daß bei entsprechenden Oberflächen¬ veredelungsmaßnahmen keine Berührung zwischen der Ab- deckung (2) und dem Gehäuse (1) stattfinden kann. Hier¬ durch wird erreicht, αaß bei einem Lösen der Abdeckung (2) keine Beschädigung der Randkante (13) durch anhaftende Farbe oder Oberflächenbeschichtung geschehen kann. Auch bei elektrostatischen Verfahren zur Oberflächenveredelung
würde sich in diesem Bereich ein Faradayischer Käfig bil¬ den, der sicherstellt, daß in diesen Bereich keine Parti¬ kel der Oberflächenbeschichtung hineingezogen würden.
Durch den Vorsprung (6), der ein- oder mehrfach ausgebil- det sein kann, wird gleichzeitig in Richtung der Rastrip¬ pen (4) ein Hohlraum (12) geschaffen. Dieser Hohlraum stellt sicher, daß keine Farbe an die Kontaktfläche (11) zwischen dem Gehäuse (1) und der Abdeckung (2) über die Rastrippen (4) gelangt. Es ist somit sichergestellt, daß zwischen dem Gehäuse (1) und der Abdeckung (2) über die KOntaktflache (11) an jeder Längsseite des Verscnlusses ein Potentialausgleich vorhanden ist. Das gesamte Innenge-
♦• häuse des Leiterkanales, einschl. dem Bereich der Ab¬ deckung (2), der zwischen den Rastrippen (4) liegt, wird nicht von Farbe bzw. einem Oberflächenschutz erreicht.
Aufgrund dieser konstruktiven Maßnahme kann der Leiterka¬ nal mit eingebrachter Abdeckung im Zusammenbau mit einer Oberflächenveredelung versehen werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß Farbe an die Kontaktfläche (11) gelangt. Ein nachträgliches Reinigen der Kontaktfläche (11) entfällt.
Wie der Vorsprung (6) oder die Erhebung konstruktiv ge¬ staltet wird, ist von untergeordneter Bedeutung. Es kann entweder eine Dreieckspitze sein, wie sie in Fig. 1 darge¬ stellt wird, oder jede andere Form haben, die direkt an das Gehäuse oder aber auch an die Abdeckung formschlüssig bei der Herstellung angebracht wird.
Die Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel bei dem zwei dreieckförmige Vorsprünge (6) dargestellt sind. Eine rechteckige oder quadratische Form des Vorsprunges (7) ist der Fig. 3 zu entnehmen. Es ist aber auch möglich, wie in Fig. 4 gezeigt wird, den Vorsprung als Halbkugel oder Halbkreis auszubilden.
Die gleiche Wirkung kann natürlich auch erzielt werden, indem ein Material von definierter Stärke aufgebracht bzw. aufgeklebt wird. Dieses kann z.B. Moosgummi oder ein an¬ deres e.lastisches Material sein. Diese Art der Schaffung eines Hohlraumes (12) zwischen der Abdeckung (2) und dem
Gehäuse (1) ist jedoch nicht sehr vorteilhaft, denn es be¬ reitet in der Fertigung zusätzliche Kosten. Auch kann es das mehrfache Abnehmen der Abdeckung vorkommen, daß dieser Klebestreifen beschädigt wird und somit kein sicherer Po- tentialausgleich zwischen Abdeckung und Gehäuse mehr voi— handen ist.
Will man die Abdeckung und das Gehäuse einzeln lackieren im Gegensatz zur Erfindung, so ist auch ein Potentialaus- gleich bei den nachher zusammengeführten Teilen in der Form zu erreichen, indem die entsprechenden Bereiche wie z.B. die Rastrippen (4) und die Kontaktfläche (11) zusätz¬ lich geklebt werden müssen. Darüber hinaus sind zusätzli¬ che Arbeiten notwendig, um Klebstoffreste zu entfernen. Diese Art würde keinen sicheren Potentialausgleich zwi- sehen Deckel und Gehäuse gewährleisten. Aus den vorgenann¬ ten Gründen ist deshalb nur ein sicherer Potentialaus- gleich herzustellen mit Hilfe der vorbeschriebenen Erfin¬ dung. Dieser Potentialausgleich zwischen dem Deckel und dem Gehäuse bleibt auch nach mehrmaligem Abnehmen bzw. Aufsetzen des Deckels bzw. der Abdeckung voll erhalten. Da die Vorsprünge bereits bei der Fertigung der Abdeckung bzw. des Gehäuses mit eingeformt werden, stellt der erfin¬ dungsgemäße Gegenstand eine preiswerte und sichere Lösung zur Schaffung eines Potentialausgleiches zwischen den bei- den verwendeten Teilen dar. Auf diese Art und Weise werden fehlerhafte Ströme und Spannungen, die durch Defekte oder Kurzschlüsse mit dem Leiterkanal und seiner Abdeckung in Berührung kommen nach Masse abgeleitet und stellen keine Gefahr für den Benutzer des Leiterkanales dar.
Bezugszeichenverzeichnis