WO1991000227A1 - Procede de signalement de l'ouverture de contenants, temoin d'ouverture de contenant et machine pour fabriquer un tel temoin - Google Patents

Procede de signalement de l'ouverture de contenants, temoin d'ouverture de contenant et machine pour fabriquer un tel temoin Download PDF

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WO1991000227A1
WO1991000227A1 PCT/FR1990/000475 FR9000475W WO9100227A1 WO 1991000227 A1 WO1991000227 A1 WO 1991000227A1 FR 9000475 W FR9000475 W FR 9000475W WO 9100227 A1 WO9100227 A1 WO 9100227A1
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WO
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container
fusible
machine
machine according
graphic
Prior art date
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PCT/FR1990/000475
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English (en)
Inventor
Georges Renault
Michel Brossier
Original Assignee
T.E.C.C.
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/026—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure initial opening or unauthorised access being indicated by a visual change using indicators other than tearable means, e.g. change of colour, pattern or opacity

Definitions

  • the invention relates to a method, a device and the means for implementing an opening indicator for packaging food, pharmaceutical, cosmetic or other products.
  • packaging or containers whose content is a product whose condition must remain as much as possible identical during the time it spends in the container. Such products are food products or medicines.
  • Two problems have emerged recently. First of all, the quality guarantee given by the manufacturer of the product put in packaging must be saved against accidental deterioration. This is the case with the vacuum breaking of vacuum packaging. Then, the quality of the product must be protected during the time when it is conditioned in particular against blackmail exercised by criminals introducing poisons endangering the health of consumers.
  • the protection systems of the prior art slow down the operating rate of the packaging lines and are not easily transposable from one type of container to another type of container.
  • the method of signaling the opening of a container, the opening indicator and the machine, objects of the invention aim to remedy the drawbacks mentioned above, by proposing a new opening indicator, using synthetic materials, applied to a container, which can be used at rates compatible with those currently obtained in the field of packaging of food products in particular, by prohibiting any reproduction outside the use of the industrial means provided for its production .
  • the method according to the invention consists, essentially, of depositing, on a determined surface, situated in a necessarily deformable zone of the container such as for example the joint between the closure element and the container itself, an adherent fusible element, forming a seal, made of at least one layer of heat-fusible material which solidifies after installation, and superimposing, on this fusible element, an adherent graphic element, protruding from the surface of said fusible element, alterable for temperatures below that the lowest melting point of the hot-melt materials used to make the seal.
  • the fusible element comprises at least a second layer
  • this is produced from a thermo-fusible element with a melting point very different from the other layer.
  • the layer adhering to the container has a high temperature melting point, while the other layer, which is superposed on it, is produced from an element with a low melting point.
  • the first hot-melt layer may constitute the lower part of the opening indicator applied to the part of the joint set back with respect to the body of the container and its opening element.
  • the role of the first layer is to specifically demonstrate the alteration of the seal.
  • the second hot-melt layer, which is applied at the top, is made of an elastic material so as to act as a shock absorber in the event of an impact, this mainly in the case where the container has a closure element projecting relative to the body of the container.
  • the opening indicator comprises a fusible element comprising at least one layer of heat-fusible material adhering to at least part of the container and a graphic element superimposed on the fusible element intended to warn of the opening of the container. , the graphic element being alterable for temperatures lower than those of the lowest melting point of the fusible element.
  • the indicator comprises a fusible element having a first layer of hot melt glues with a high melting point and a second layer which is superimposed on it with a low melting point.
  • the layers of adhesive with different melting points are deposited by projection by means of two guns adjusted to different temperatures.
  • the layer or layers of hot-melt adhesives which compose it can be deposited by fiberization.
  • the graphic element is obtained by inkjet, laser marking or any other means.
  • the graphic element has an appearance produced according to a particular graphic design, of a coloring material sensitive to heat.
  • the ink used for the production of the graphic element is colored according to a specific color, alterable to heat, for temperatures below the melting temperature of the hot-melt material, used to produce the second layer of the element fuse constituting the seal.
  • the machine implementing the method of the invention for manufacturing closed containers protected by the opening indicator of the invention is characterized in particular in that it comprises:
  • the machine also comprises: a means for holding the container in a determined position relative to a means for transferring the container from an entry zone of the machine to an exit zone;
  • a detection means providing at all times a signal indicative of the position and / or the orientation of the container relative to a fixed reference relative to the machine;
  • FIGS. 1A and 1B two embodiments of an opening indicator produced according to the invention, given at title of nonlimiting examples, representing a partial perspective view of a pot provided with the device;
  • Figure 2 a partial view of another embodiment of a control according to the invention;
  • FIG. 3 a perspective view of a preferred embodiment of a machine according to the invention,
  • FIG. 1A represents a container constituted by a glass jar 1, closed by a screw cap 2, connected by a seal 3 or fusible element combined with a graphic element with two graphics 4 and 5 crossed at seal 3, over it.
  • the fusible element constituting the seal 3 joins the capsule 2 to the pot 1 and thus ensures continuity which can only be interrupted by mechanical rupture or by destruction under the effect of the heat.
  • the size of the surface of the seal is determined according to the design and the nature of the packaging.
  • This fusible material can be a thermo-fusible adhesive, a wax, a plastic material or any other existing or future fusible element which can be distributed in a similar manner.
  • FIG. 1B there is shown another embodiment of the opening indicator according to the invention.
  • the elements identical to those of FIG. 1A have the same reference numbers and are not described again.
  • the opening indicator is compact. It is located at the joint between the closing element or lid 2 and the body of the jar or container 1. Its shape and color in the closed state of the container are fully configurable which allows the witness to be integrated into the aesthetics of the container.
  • the graphic element visible in FIG. 1B carries a graphic consisting of information such as a product name, a brand, an advertising slogan or a warning message.
  • the protection of the contents is considerably improved over that ensured by conventional devices by the fact that the seal 3 is preferably produced in two successive layers, one of which is obtained with a fuse material at high temperature, and the other with another meltable material at a lower temperature, and the graphics are obtained by spraying or depositing a coloring matter whose color is altered or disappears for a temperature below the melting temperature of the second layer of hot-melt material, used to make the seal.
  • This protection is further reinforced, in another embodiment of the invention, by randomly modifying the graphics and the physical characteristics of the opening indicator or seal.
  • any attempt to intervene on the seal and graphics, using a heat source would be doomed to failure and would cause changes in shape and appearance directly visible to the consumer.
  • any attempt to intervene on the seal and graphics, using a heat source would be doomed to failure and would cause changes in shape and appearance directly visible to the consumer.
  • they would leave traces such that the consumer would not fail to detect them either.
  • hot-melt materials such as resins. say “hot-melt” resins.
  • varnishes, cold glue, paint, etc. are used, which, as is known, can also be applied under equivalent conditions.
  • the graphic element which in other embodiments of the invention is produced from other materials or other industrial means such as for example the silk screen, l printing by transfer ribbon, serigraphy, stamping, etc ... It may also be envisaged on the hot-melt element the addition of a strip of paper, or of another easily tearable material.
  • This complementary element forms an integral part of the seal by adhesion to the basic element, and bears preprinted graphic terms. This addition does not harm the primary function of the invention.
  • Figure 2 is a partial sectional view of a pot 10 with clip-on capsule 11 which is closed under vacuum.
  • the capsule 11 thus comprises, as is known, a central part 12 by redanting forming a deformable button. Any attempt to open, which leads to a rupture of the vacuum in the pot 10, necessarily results in a deformation of the central part. This deformation is transmitted to the seal 13 or fusible element whose fragility is chosen such that the deformation of the capsule 11, 12 irreversibly changes its appearance. This irreversible character is reinforced by the installation of a graphic element 14. This graphic element has been shown protruding from the fusible element. In this perspective, one can, among other cases, cite the example of cans closed by crimping a bottom and a cover on a box body.
  • the affixing of the seal on the lid prevents the counterfeiter or any ill-intentioned person from removing the label from a box, from opening this box to pour the contents into a blank box of the same type, often very easy to find, to close it using a manual crimper, to re-sterilize it and to put back the label, because there would be automatically obligation to reconstitute the seal.
  • the method and the device according to the invention were intended mainly to be used as an indicator for opening the packaging of food products. But nothing would prevent their use in other fields, such as the packaging of cosmetics, pharmaceuticals, perfumes, cleaning products, precious materials, hazardous materials, or. the "sealing" of certain equipment, subject to adaptation to each of these uses.
  • the invention also relates to a machine for manufacturing opening indicators.
  • This machine shown in Figure 3 in a preferred nonlimiting embodiment is intended to be placed at the end of a product packaging line in containers before grouping or packaging.
  • the invention can easily be adapted in existing processes because the machine can respect high rates without requiring a temporary airlock or queue management.
  • FIG 3 there is shown an embodiment of the machine for manufacturing the opening indicator according to the invention.
  • the machine mainly comprises a conveyor or conveyor 20 comprising an inlet side 21 and an outlet side 22 represented by arrows, said conveyor being integrated into the packaging chain on which the machine is installed.
  • the conveyor comprises means 23 and 24 for holding the container which moves on a belt 25 of the conveyor, in a precise reference position. The position of each package or container and its orientation relative to a reference position is constantly monitored by a detection means (26) which will be detailed later.
  • a reference position and / or orientation of the container is recorded in the machine controller or programmer.
  • This controller is contained in an electrical cabinet not shown in the drawings and of which another input member is constituted by a control console 27 visible in FIG. 3.
  • the programmer can be constituted by a conventional computer provided with input interfaces. / standard outputs to read the measurement signals coming from the various sensors of the machine and to provide at the output control and actuation signals of the essential organs of the machine.
  • the entire machine is constituted by a cabinet 28 comprising a base 29 comprising a plurality of doors 30a, 30b, 30c for storing the products and their reserves which are used in the machine.
  • the machine also has an intermediate stage 31 inside which circulates the containers carried by the conveyor.
  • This intermediate stage 31 can be visually controlled by the operator thanks to protective panels such as the transparent panel 32 and sliding on the chassis 33 of the machine.
  • the panels include airlocks like the airlock 36 shown on the exit side 35.
  • the machine comprises an upper stage 37 on which are arranged several means intended to implement the invention. These are mainly a first means 38 for laying a first layer of hot-melt materials strongly adhering to the deposition surface on the container, a second means 39 for laying a second layer of hot-melt materials which is superimposed by above the first layer so as to constitute the fuse element 39, a cold generator group 40 and a means 41 for superimposing a graphic element. It can be seen that these elements are necessary for the production of the witness as defined above. The two means of fitting a fusible element can be reduced to one if the fusible element only comprises a layer of thermally fusible materials.
  • the machine may comprise only a single generator 38 of fusible element in the event that the composition of a second fusible material is changed during manufacture, and in a programmed manner. This may be the case if the heat-fusible material comprises several components which are mixed under the control of the means 38 before their deposition or projection on the packaging or container. Similarly, the number of means for laying hot-melt materials can be multiplied if necessary.
  • Each fitting means 38, 39 respectively comprises a front face 38a or 39a, accessible to the operator of the machine, in particular during adjustment steps.
  • These laying means are also synchronized on the movement of the containers detected by the means 26 to which they are connected. On the other hand, they contain a recorded program intended in activating them as a function in particular of the control signals generated by the position and orientation detection means 26. In one embodiment, they are activated by the controller or programmer previously described.
  • These laying means are, in a preferred embodiment, constituted by a HOT-MELT resin generator whose input is connected to a heating tank 42 for the first means 38 and 43 for the second means 39, and whose output is connected by flexible pipes not shown in the drawings to glue guns 44 and 45, arranged near the conveyor 20.
  • each glue gun 44 and / or 45 is mounted on a plate controlled by a motor which makes it possible to orient the axis along the three main axes.
  • a cold generator 40 an outlet pipe 46 of which is connected to the lower stage 31 and which feeds a tunnel 47 which the containers pass through after the fuse or seal element has stopped on the container.
  • the length of the tunnel 47 is determined.
  • the coolant is air.
  • the machine of the invention also includes means 41 for superimposing a graphic element.
  • this means comprises an ink jet printer 48 constituted by a box comprising a control face 49a, provided with a keyboard 49b and with a display unit 49c, of so as to be fully configurable by the operator.
  • This printer may contain moreover a program or be connected to the programmer or controller of the machine so as to allow configuration of the signs of the graphic element.
  • the inkjet printer 48 is connected by an electrical signal cable to an ink marking unit 50 shown in the drawings.
  • the position or the orientation of this marking unit 50 is controlled according to the signals supplied by the means for detecting the position and / or the orientation of the container 26.
  • the means for producing the graphic element can be constituted by other marking means.
  • the means 38 and 39 shown in FIG. 3 can also consist of a material for spraying varnish, cold glue or paint.
  • the conveyor of the invention is dimensioned to maintain the container in a constant and very precise position relative to a reference position, avoiding any variation in positioning during the fitting of the components of the seal in order to ensure its good overlay.
  • the conveyor or conveyor may include upper or lateral holding elements whose movements are perfectly synchronized with the transport element. These holding elements can, in certain cases, ensure certain movements of the container.
  • the machine also includes means for orienting the container in a very precise position relative to a reference direction. This is the case when it is desired to produce an opening indicator oriented in a determined manner with respect to a reference element of the container. We are thus able to produce a rectangular opening indicator, one edge of which is aligned with a rib of the container, or even to produce a witness of substantially circular shape, centered on the center of the lid of the container in FIG. 2.
  • the transporter of the invention also comprises a detection means providing at all times a signal indicative of the position and / or orientation of the container with respect to a determined reference, recorded in the machine.
  • a cell for detecting the presence of a container on the conveyor triggers the operation of the other means, mainly of spraying adhesive and marking ink.
  • the machine of the invention comprises, as described above, a detection means 26 providing at all times a signal indicative of the position and / or of the orientation of the container relative to a determined reference , registered in the machine.
  • a cell for detecting the presence of a container on the conveyor triggers the operation of the other means, mainly of spraying adhesive and marking ink.
  • Such a position and / or orientation detection cell comprises:
  • - capacitive detectors which control timers giving pulse durations, the basic unit of which depends on the running speed and is generally of the order of a thousandth or ten thousandths of a second.
  • the transport of the containers is carried out under the control of the running speed, preferably using a tachometric dynamo or by frequency converter.
  • These technical means are not limiting, their object being to make it possible to achieve, by slaving the motor of the transporter, a constant speed with the greatest possible reliability.
  • the terminal elements of the apparatuses like the spray guns of hot-melt or varnish, or even as the ' marking heads, are placed on supports specially designed to be able to orient these elements micrometrically terminals as well in height, distance and centering in relation to the container.
  • Their realization with the possibility of manual or automatic control is not limiting with regard to The invention.
  • these terminal elements are of fixed position and orientation relative to the conveyor or conveyor.
  • the conveyor or any other element movable in the same directions is deformable under the control of means for orienting the container with respect to a predetermined reference, and this as a function of the running speed, so as to orient the container with respect to the axes of projection of the terminal elements.
  • special nozzles for spraying hot-melt products have been developed which are improved compared to existing nozzles on the market.
  • An exemplary embodiment has been shown in Figures 4a and 4b.
  • nozzles are characterized by a flattened shape at their end 60 giving a narrow opening slot 63 (from 0.1 to 0.01 millimeters) but over a significant length (up to 10 millimeters or more). They have the characteristic of allowing a very flat spray as soon as they exit.
  • Such nozzles are suitable for spraying products whose viscosity can reach up to 30,000 centipoise, depending on the pressure applied to the gun on which the nozzle is mounted by an opening 62 made on the base 61.
  • the nozzle is movable relative to the conveyor and continues the container during its movement.
  • a very important element in the production of the opening indicator is to obtain that the hot-melt material deposited at high temperature between 100 and 150 ° has returned to a temperature allowing it to have a solidified surface state at the time of l affixing of the graphic element.
  • the cooling tunnels are supplied by cold air or by cryogenics.
  • the control of the pressure of hot-melt materials at the end elements of the laying means is achieved by solenoid control valves arranged on the guns described above.
  • pressure regulation is mainly obtained by regulating the constant and regular supply of the propellant to hot-melt materials, such as compressed air.
  • the machine of the invention is equipped with any known means making it possible to achieve this objective.
  • the invention is not opposed to manual regulation, the regulation parameters being regulated by an operator or even combined with regulation by automatic means, activated by a program recorded in the machine controller, the program receiving moreover in real time the signals of the various sensors and detectors mentioned above.
  • the controller or programmer takes into account the speed variations measured by a sensor.
  • the machine can be subjected to operating conditions depending on its integration in a complex line.
  • Such automated regulation allows automatically correct the necessary pressure levels on the terminal elements of the laying or superimposing means as a function of the detection and timing signals supplied by the aforementioned detection means 26. Such variations are made necessary for the proper adaptation of the machine to its environment.
  • the machine of the invention also includes a member for controlling and verifying the quality of the seal opening indicator.
  • This body includes a control camera controlled by a servo-vision system. According to such a system, a reference image is compared with the image supplied by the control camera and the difference signal is analyzed. If an error condition is then detected, the container with a defective seal is taken out of the conveyor path.
  • control system activates the laying means of additional hot-melt materials which take over from the deficient laying means. This is the case of an incident on a projection gun for example.
  • control system operates with color detection cells, the color difference with a reference recording making it possible to detect a defect.
  • the machine of the present invention must manage multiple parameters. It is equipped with a programmable controller, in order to be able to maintain control of certain parameters which are entirely specific to the subject of the invention.

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Abstract

L'invention concerne un procédé permettant de signaler l'ouverture d'un contenant, un témoin d'ouverture de contenant et une machine de fabrication d'un tel témoin. Le procédé consiste à projeter sur une surface déterminée, située à la fois sur le conditionnement (1) et sur son moyen de fermeture (2), un sceau (3) réalisé en deux couches de matières thermo-fusibles ayant des températures de fusion très différentes, et à superposer sur celui-ci un élément graphique coloré (4, 5), altérable pour des températures inférieures à celle du point de fusion le plus bas des matières thermo-fusibles utilisées pour réaliser le sceau (3). Principale application: conditionnement de produits alimentaires.

Description

Procédé de signalement de l'ouverture de contenants, témoin d'ouverture de contenant et machine pour fabriquer un tel témoin. L'invention concerne un procédé, un dispositif et les moyens de mise en oeuvre d'un témoin d'ouverture de conditionnement de produits alimentaires, pharmaceutiques, cosmétiques ou autres. On connait déjà dans l'art antérieur des conditionnements ou contenants dont le contenu est un produit dont l'état doit rester autant que possible identique lors du temps qu'il passe dans le contenant. De tels produits sont les produits alimentaires ou les médicaments. Deux problèmes sont apparus récemment. Tout d'abord, la garantie de qualité donnée par le fabricant du produit mis en conditionnement doit être sauvegardée contre des détériorations accidentelles. C'est le cas de la rupture de vide des emballages sous vide. Ensuite, la qualité du produit doit être protégée pendant le temps où il est conditionné en particulier contre les chantages exercés par des criminels introduisant des poisons mettant en danger la santé des consommateurs.
Dans l'art antérieur, on a déjà proposé un certain nombre de dispositifs additionnels aux contenants dont toute tentative d'ouverture, accidentelle ou non, est censée laisser une trace visible en particulier pour le consommateur. Dans le cas des pots à capsule métallique à vis, on a déjà prévu une collerette liée à la capsule et au goulot du pot. Des traits de déchirure sont pratiqués entre la capsule et la collerette. Toute ouverture est sensée laisser une trace visible par destruction de la collerette. Or tel n'est pas le cas de ces systèmes de l'art antérieur. Ces systèmes sont souvent réversibles notamment par chauffage, en particulier parce que le chantage au produit empoisonné est réalisable en faisant un grand nombre de tentatives pour effacer l'effraction du contenant, quitte à ne réussir sans laisser de trace qu'une fois sur cent.
D'autre part, les systèmes de protection de l'art antérieur ralentissent le rythme de fonctionnement des chaînes de conditionnement et ne sont pas facilement transposables d'un type de contenant à un autre type de contenant. Le procédé permettant de signaler l'ouverture d'un contenant, le témoin d'ouverture et la machine, objets de l'invention, visent à remédier aux inconvénients ci-dessus évoqués, en proposant un nouveau témoin d'ouverture, faisant appel à des matières de synthèse, appliqué sur un contenant, pouvant être mis en oeuvre à des cadences compatibles avec celles obtenues actuellement dans le domaine du conditionnement de produits alimentaires notamment, en interdisant toute reproduction en dehors de l'utilisation des moyens industriels prévus pour sa réalisation.
Le procédé selon l'invention consiste, pour l'essentiel à déposer, sur une surface déterminée, située dans une zone nécessairement déformable du contenant comme par exemple la jointure entre l'élément de fermeture et le contenant proprement dit, un élément fusible adhérent, formant un sceau, réalisé en au moins une couche de matières thermo-fusibles se solidifiant après la pose, et à superposer, sur cet élément fusible, un élément graphique adhérent, débordant de la surface dudit élément fusible, altérable pour des températures inférieures à celle du point de fusion le plus bas des matière thermo-fusibles utilisées pour réaliser le sceau.
Quand l'élément fusible comporte au moins une seconde couche, celle-ci est réalisée à partir d'un élément thermo¬ fusible à point de fusion très différent de l'autre couche. Dans un mode de réalisation préférée, la couche adhérente au contenant possède un point de fusion de température élevée, alors que l'autre couche, qui lui est superposée, est réalisée à partir d'un élément à bas point de fusion.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la première couche thermofusible peut constituer la partie basse du témoin d'ouverture appliquée sur la partie de la jointure en retrait par rapport au corps du récipient et de son élément d'ouverture. Le rôle de la première couche est d'assurer spécifiquement la démonstration de l'altération du sceau. La deuxième couche thermofusible, venant s'appliquer en partie supérieure, est réalisée en un matériau élastique de façon à jouer le rôle d'amortisseur en cas de choc, ceci principalement dans le cas où le récipient a un élément de fermeture débordant par rapport au corps du récipient.
Le témoin d'ouverture selon l'invention comporte un élément fusible comportant au moins une couche de matières thermo-fusible adhérant sur au moins une partie du contenant et un élément graphique superposé à l'élément fusible destiné à avertir de l'ouverture du contenant, l'élément graphique étant altérable pour des températures inférieures à celles du point de fusion le plus bas de l'élément fusible. Dans un mode de réalisation préférée, le témoin comporte un élément fusible ayant une première couche de colles thermo¬ fusibles à point de fusion élevé et une seconde couche qui lui est superposée à point de fusion plus bas.
Selon un mode de réalisation préférentiel du témoin d'ouverture selon l'invention, les couches de colle à points de fusion différents sont déposées par projection par l'intermédiaire de deux pistolets réglés à des températures différentes.
Selon un autre mode de réalisation du sceau, la ou les couches de colles thermo-fusibles qui le composent peuvent être déposées par fibérisation.
L'élément graphique est obtenu par jet d'encre, par marquage laser ou tout autre moyen. De plus, l'élément graphique présente une apparence réalisée selon un graphisme particulier, d'une matière colorante sensible à la chaleur.
L'encre utilisée pour la réalisation de l'élément graphique est colorée selon une couleur déterminée, altérable à la chaleur, pour des températures inférieures à la température de fusion de la matière thermo-fusible, utilisée pour réaliser la deuxième couche de l'élément fusible constituant le sceau.
Enfin, la machine mettant en oeuvre le procédé de l'invention pour fabriquer des contenants fermés et protégés par le témoin d'ouverture de l'invention se caractérise notamment en ce qu'elle comporte :
- un moyen de projection d'un élément fusible sur au moins une zone déterminée du contenant ; - un moyen de pose d'un élément graphique composable à la demande, superposé audit élément fusible.
Dans un mode de réalisation préférée, la machine comporte aussi : - un moyen de maintien du contenant dans une position déterminée par rapport à un moyen de transfert du contenant d'une zone d'entrée de la machine vers une zone de sortie ;
- un moyen de détection fournissant à chaque instant un signal indicatif de la position et/ ou de l'orientation du contenant par rapport à une référence fixe par rapport à la machine ;
- lesdits moyens de dépôt d'un élément fusible et de pose d'un élément graphique étant actionnés en synchronisme avec la détection de position et/ ou d'orientation du contenant.
Les avantages, obtenus grâce à cette invention, consistent essentiellement en ceci que toute action mécanique ou thermique, en vue d'une ouverture discrète du conditionnement ou contenant sur lequel il est appliqué, se traduira inexorablement par une destruction du sceau, provoquant un manque de concordance du relief et du graphisme, ou par une altération de la forme du sceau et de la couleur du graphisme dans le cas d'une action thermique.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va suivre à l'aide des figures annexées qui sont : - les figures 1A et 1 B : deux modes de réalisation d'un témoin d'ouverture réalisé selon l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, représentant une vue en perspective partielle d'un pot muni du dispositif ; la figure 2 : une vue partielle d'un autre mode de réalisation d'un témoin selon l'invention ; la figure 3 : une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré d'une machine selon l'invention,
- les figures 4a et 4b : deux vues d'un mode de réalisation d'un élément de la machine de l'invention. La figure 1A représente un contenant constitué par un pot en verre 1, fermé par une capsule à vis 2, reliés par un sceau 3 ou élément fusible combiné à un élément graphique à deux graphismes 4 et 5 croisés au niveau du sceau 3, par dessus celui-ci.
En examinant plus en détail la figure 1, on remarque que l'élément fusible constituant le sceau 3, réunit la capsule 2 au pot 1 et assure ainsi une continuité ne pouvant être interrompue que par rupture mécanique ou par destruction sous l'effet de la chaleur. L'importance de la surface du sceau est déterminée selon le dessin et la nature du conditionnement.
Il en est de même du choix du matériau fusible constituant le sceau. Ce matériau fusible peut être une colle thermo¬ fusible, une cire, une matière plastique ou tout autre élément fusible existant ou à venir pouvant être distribué d'une façon similaire.
La réalisation d'un élément graphique par la superposition ou la juxtaposition d'un ou de plusieurs graphismes, tels que les graphismes 4 et 5 représentés sur le dessin, qui peuvent être constitués de signes, de chiffres, de mots, de phrases, de dessins, etc.. permet d'assurer la non reproductivité du sceau 3 mais aussi le contrôle de l'ouverture en cas de discontinuité ou de défaut de concordance. Toutefois, l'application du graphisme en dehors de la surface du sceau ne serait pas restrictive au regard de la définition de l'invention, pas plus que l'utilisation exclusive du sceau, ou la réalisation de celui-ci en une seule couche en combinaison avec un graphisme obtenu avec une encre insensible à la chaleur.
A la figure 1B, on a représenté un autre mode de réalisation du témoin d'ouverture selon l'invention. A la figure 1B, les éléments identiques à ceux de la figure 1A ont les mêmes chiffres de référence et ne sont pas décrits à nouveau.
On remarque que le témoin d'ouverture est de forme compacte. Il est situé à la jointure entre l'élément de fermeture ou couvercle 2 et le corps du pot ou contenant 1. Sa forme et sa couleur dans l'état fermé du contenant sont entièrement paramétrables ce qui permet d'intégrer le témoin à l'esthétique du contenant. Enfin, l'élément graphique visible à la figure 1B porte un graphisme constitué par une information comme un nom de produit, par une marque, un slogan publicitaire ou un message d'avertissement. En utilisant un tel témoin, la protection des contenus est considérablement améliorée sur celle assurée par les dispositifs classiques par le fait que le sceau 3 est préférentiellement réalisé en deux couches successives, dont l'une est obtenue avec une matière fusible à haute température, et l'autre avec une autre matière fusible à une température plus basse, et que le graphisme est obtenu par projection ou dépôt d'une matière colorante dont la couleur s'altère ou disparaît pour une température inférieure à la température de fusion de la seconde couche de matière thermo- fusible, utilisée pour réaliser le sceau. Cette protection est encore renforcée, dans un autre mode de réalisation de l'invention, en modifiant de façon aléatoire le graphisme et les caractéristiques physiques du témoin d'ouverture ou sceau.
Ainsi, toute tentative visant à intervenir sur le sceau et le graphisme, en utilisant une source de chaleur, serait vouée à l'échec et provoquerait des altérations de forme et d'aspect directement visibles par le consommateur. Quant à l'utilisation de moyens mécaniques pour obtenir la séparation de la capsule ils laisseraient des traces telles que le consommateur ne manquerait pas non plus de les déceler.
Il a été proposé, ci-dessus, pour réaliser le sceau, d'utiliser des matières thermo-fusibles, telles que des résines . dites résines "hot-melt". Dans d'autres modes de réalisation, on utilise des vernis, de la colle à froid, de la peinture, etc ..., qui, comme on le sait, peuvent aussi être appliquées dans des conditions équivalentes.
Il en est de même pour la réalisation de l'élément graphique, qui dans d'autes modes de réalisation de l'invention est réalisé à partir d'autres matières ou d'autres moyens industriels comme par exemple l'écran de soie, l'inmpression _ par ruban transfert, la sérigraphie, l'estampage, etc .... Il peut être aussi envisagé sur l'élément thermofusible l'adjonction d'une bande de papier, ou d'un autre matériau facilement déchirable. Cet élément complémentaire fait corps avec l'ensemble du sceau par adhésion sur l'élément de base, et porte des mentions graphiques préimprimées. Cette adjonction ne nuit pas à la fonction première de l'invention.
Dans le même état d'esprit, la réalisation du sceau est assurée par les éléments cités ci-dessus : - soit en les utilisant seuls, - soit en les utilisant en combinaison entre eux : colles thermo-fusibles plus vernis, colles thermo-fusibles plus colle à froid. Ces combinaisons ne sont pas limitatives et peuvent être utilisées selon les solutions à apporter aux différents problèmes de l'industrie. Comme il a été exposé, ce procédé et ce dispositif n'ont d'autre but que d'assurer, avec le maximum d'efficacité, la réalisation industrielle d'un témoin d'ouverture moderne, reliant l'élément d'ouverture de tout contenant à celui-ci et le garantissant contre toute ouverture en dehors de celle normalement prévue.
Dans certains cas, l'apposition du sceau peut-être réalisée sur toute autre partie de l'ensemble du contenant, pourvu qu'elle ait pour objet la même finalité, c'est à dire l'identification de l'ouverture intempestive du contenant. Cette situation est représentée à la figure 2. La figure 2 est une vue en coupe partielle d'un pot 10 avec capsule clipsable 11 qui est fermée sous vide.
La capsule 11 comporte ainsi qu'il est connu une partie centrale 12 en redant formant un bouton déformable. Toute tentative d'ouverture, qui amène une rupture du vide dans le pot 10, entraîne nécessairement une déformation de la partie centrale. Cette déformation se transmet au sceau 13 ou élément fusible dont la fragilité est choisie telle que la déformation de la capsule 11, 12 modifie de manière irréversible son apparence. Ce caractère irréversible est renforcé par la pose d'un élément graphique 14. Cet élément graphique a été représenté dépassant de l'élément fusible. Dans cette perspective, on peut entre autres cas, citer l'exemple de boites de conserves fermées par sertissage d'un fond et d'un couvercle sur un corps de boite.
En effet, l'apposition du sceau sur le couvercle empêche le contrefacteur ou toute personne mal intentionnée, d'enlever l'étiquette d'une boite, d'ouvrir cette boite d'en transvaser le contenu dans une boite vierge du même type, souvent très facile à trouver, de la refermer à l'aide d'une sertisseuse manuelle, de la restériliser et de remettre l'étiquette, car il y aurait automatiquement obligation de reconstituer le sceau.
Il en est de même pour les témoins de vide existants sur certains couvercles, l'apposition du sceau à cet endroit amènerait sa destruction lors de la perte de vide à l'intérieur du contenant et par suite serait ou amènerait la preuve de la perte de son intégrité.
Dans un même ordre d'idée, dans un autre mode de réalisation de l'invention, lors du conditionnement, on rajoute sur le contenant, à un endroit quelconque, un témoin reproduisant le sceau et son graphisme d'accompagnement, pour faciliter la comparaison à l'utilisateur.
De même, au lieu d'utiliser une encre sensible à la chaleur, dans un autre mode de réalisation de l'invention, on adjoint un élément thermo-sensible indépendant quelqu'il soit, sur le sceau lui-même ou sur une autre partie de l'ensemble contenant.
Le procédé et le dispositif selon l'invention ont été destinés principalement à être utilisés comme témoin d'ouverture des conditionnements de produits alimentaires. Mais rien ne s'opposerait à leur utilisation dans d'autres domaines, tels que le conditionnement des cosmétiques, des produits pharmaceutiques, des parfums, des produits d'entretien, des matières précieuses, des matières dangereuses, ou. le ''plombage" de certains équipements, sous réserve d'une adaptation à chacun de ces usages.
L'invention concerne aussi une machine de fabrication de témoins d'ouverture. Cette machine représentée à la figure 3 dans un mode de réalisation préféré non limitatif, est destinée à être placée à l'extrémité d'une chaîne de conditionnement de produits dans des contenants avant leur groupage ou colisage. Dans cette optique, l'invention s'adapte facilement dans des procès existants car la machine peut respecter des cadences élevées sans exiger de sas de stockage temporaire ni de gestion de files d'attente.
A la figure 3, on a représenté un mode de réalisation de la machine à fabriquer le témoin d'ouverture selon l'invention. La machine comporte principalement un transporteur ou convoyeur 20 comportant un coté d'entrée 21 et un coté de sortie 22 représentés par des flèches, ledit convoyeur s'intégrant dans la chaîne de conditionnement sur laquelle la machine est installée. Le convoyeur comporte des moyens 23 et 24 pour maintenir le contenant qui défile sur un tapis 25 du convoyeur, dans une position de référence précise. La position de chaque conditionnement ou de contenant et son orientation par rapport à une position de référence est contrôlée en permanence par un moyen de détection (26) qui sera détaillé plus loin.
Une position et/ou une orientation de références du contenant est enregistrée dans le contrôleur ou programmeur de la machine. Ce contrôleur est contenu dans une armoire électrique non représentée aux dessins et dont un autre organe d'entrée est constitué par un pupitre de commande 27 visible à la figure 3. Le programmeur peut être constitué par un ordinateur classique doté d'interfaces d'entrées/ sorties standards pour lire les signaux de mesure provenant des différents capteurs de la machine et pour fournir en sortie des signaux de commande et d'actionnement des organes essentiels de la machine.
L'ensemble de la machine est constitué par une armoire 28 comportant un soubassement 29 comportant une pluralité de portes 30a, 30b, 30c permettant de ranger les produits et leurs réserves qui sont utilisés dans la machine. La machine comporte aussi un étage intermédiaire 31 à l'intérieur duquel circule les contenants portés par le convoyeur. Cet étage intermédiaire 31 peut être visuellement contrôlé par l'opérateur grâce à des panneaux de protection comme le panneau 32 transparent et coulissant sur le châssis 33 de la machine. En particulier sur les cotés 34 et 35 d'entrée et de sortie des contenants, les panneaux comportent des sas comme le sas 36 représenté sur le coté de sortie 35.
Enfin la machine comporte un étage supérieur 37 sur lequel sont disposés plusieurs moyens destinés à mettre en oeuvre l'invention. Ce sont principalement un premier moyen 38 de pose d'une première couche de matériaux thermo-fusibles fortement adhérente à la surface de dépôt sur le contenant, un second moyen de pose 39 d'une seconde couche de matériaux thermo-fusibles qui se superpose par dessus la première couche de façon à constituer l'élément fusible 39, un groupe générateur de froid 40 et un moyen 41 de superposition d'un élément graphique. On constate que ces éléments sont nécessaires à la réalisation du témoin tel qu'il a été défini ci-dessus. Les deux moyens de pose d'un élément fusible peuvent être réduits à un seul si l'élément fusible ne comporte qu'une couche de matériaux thermo-fusibles. De même, dans certains modes de réalisations, la machine peut ne comporter qu'un seul générateur 38 d'élément fusible dans le cas où on change en cours de fabrication, et de manière programmée, la composition d'un second matériau fusible. Ceci peut être le cas si le matériau thermo-fusible comporte plusieurs composantes qui sont mélangées sous le contrôle du moyen 38 avant leur dépôt ou projection sur le conditionnement ou contenant. De même, on peut multiplier si cela est nécessaire le nombre de moyens de pose de matériaux thermo-fusibles.
Chaque moyen de pose 38, 39 comporte respectivement une face avant 38a ou 39a, accessible à l'opérateur de la machine, en particulier lors d'étapes de réglage. Ces moyens de pose sonnt d'autre part synchronisés sur le défilement des contenants détectés par le moyen 26 auquel ils sont connectés. D'autre part, ils contiennent un programme enregistré destiné à les activer en fonction notamment des signaux de contrôle générés par le moyen de détection de la position et de l'orientation 26. Dans un mode de réalisation, ils sont activés par le contrôleur ou programmeur précédemment décrit. Ces moyens de pose sont, dans un exemple de réalisation préféré, constitués par un générateur de résine HOT-MELT dont l'entrée est connectée à un réservoir chauffant 42 pour le premier moyen 38 et 43 pour le second moyen 39, et dont la sortie est connectée par des tuyaux flexibles non représentés aux dessins à des pistolets à colle 44 et 45, disposés à proximité du convoyeur 20. La position et l'orientation de ces éléments d'extrémité sont déterminées en fonction de l'orientation et de la position de chaque contenant qui défile sur le convoyeur 20. Dans un mode de réalisation préféré, l'axe d'éjection de chaque pistolet a colle est disposé par rapport à la position instantanée du contenant et peut être modifié de façon à obtenir des dessins géométriques de sceaux ou éléments fusibles sur le contenant, dessins qui sont complètement paramétrables par programme. Dans ce cas, le pistolet à colle 44 et/ou 45 est monté sur un plateau commandé par un moteur qui permet d'orienter l'axe selon les trois axes principaux.
On trouve ensuite un générateur de froid 40 dont une canalisation de sortie 46 est connectée à l'étage inférieur 31 et qui alimente un tunnel 47 que les contenants traversent après la pause de l'élément fusible ou sceau sur le contenant. Selon la vitesse de défilement, la température et le débit du flux de refroidissement, la longueur du tunnel 47 est déterminée. D'une manière générale, le fluide de refroidissement est de l'air.
Enfin la machine de l'invention comporte aussi un moyen 41 de superposition d'un élément graphique. Dans un mode de réalisation préféré, représenté aux dessins, ce moyen comporte une imprimante à jet d'encre 48 constituée par un boitier comportant une face de commande 49a, dotée d'un clavier 49b et d'une unité d'affichage 49c, de façon à être entièrement paramétrable par l'opérateur. Cette imprimante peut contenir de plus un programme ou être connecté au programmeur ou contrôleur de la machine de façon à permettre de configurer les signes de l'élément graphique.
Enfin l'imprimante à jet d'encre 48 est connectée par un câble électrique de signaux à une unité de marquage d'encre 50 représentée aux dessins. De même, dans un mode de réalisation, la position ou l'orientation de cette unité de marquage 50 est commandée selon les signaux fournis par le moyen de détection de la position et/ou de l'orientation du contenant 26. Selon l'invention, le moyen pour réaliser l'élément graphique peut être constitué par d'autres moyens de marquage.
De même, les moyens 38 et 39 représentés à la figure 3 peuvent consister aussi en un matériel de projection de vernis, de colle froide ou de peinture. De plus, le transporteur de l'invention est dimensionné pour maintenir le contenant dans une position constante et bien précise relativement à une position de référence, en évitant toute variation du positionnement lors de la pose des éléments constitutifs du sceau afin d'en assurer la bonne superposition. A cet effet, le transporteur ou convoyeur peut comporter des éléments de maintien supérieurs ou latéraux dont les mouvements sont parfaitements synchronisés avec l'élément de transport. Ces éléments de maintien peuvent, dans certains cas, assurer certains mouvements du contenant.
Dans certains cas, la machine comporte aussi des moyens pour orienter le contenant dans une position bien précise par rapport à une direction de référence. Ceci est le cas, quand on souhaite réaliser un témoin d'ouverture orienté de manière déterminée par rapport à un élément de référence du contenant. On est ainsi capable de réaliser un témoin d'ouverture rectangulaire dont un bord est aligné avec une nervure du contenant, ou encore de réaliser un témoin de forme sensiblement circulaire, centré sur le centre du couvercle du contenant de la figure 2.
Le transporteur de l'invention comporte d'autre part un moyen de détection fournissant à chaque instant un signal indicatif de la position et/ ou de l'orientation du contenant par rapport à une référence déterminée, enregistrée dans la machine. Une cellule de détection de la présence d'un contenant sur le convoyeur déclenche le fonctionnement des autres moyens, principalement de projection de colle et d'encre de marquage.
La machine de l'invention comporte ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus, un moyen de détection 26 fournissant à chaque instant un signal indicatif de la position et/ ou de la l'orientation du contenant par rapport à une référence déterminée, enregistrée dans la machine. Une cellule de détection de la présence d'un contenant sur le convoyeur déclenche le fonctionnement des autres moyens, principalement de projection de colle et d'encre de marquage. Une telle cellule de détection de la position et/ ou de l'orientation comporte :
- des cellules électriques de détection de proximité, et
- des détecteurs capacitifs, qui pilotent des temporisateurs donnant des durées d'impulsions dont l'unité de base dépend de la vitesse de défilement et est en général de l'ordre du millième ou du dix millième de seconde.
D'autre part, le transport des contenants est réalisé sous le contrôle de la vitesse du défilement, de préférence à l'aide d'une dynamo tachymétrique ou par convertisseur de fréquence. Ces moyens techniques ne sont pas limitatifs, leur objet étant de permettre de réaliser par asservissement du moteur du transporteur une vitesse constante avec la plus grande fiabilité possible. Dans le but d'obtenir un positionnement rigoureux, les éléments terminaux des appareils comme les pistolets de projection de hot-melt ou de vernis, ou encore comme les' têtes de marquage, sont placés sur des supports spécialement conçus pour pouvoir orienter micrométriquement ces éléments terminaux aussi bien en hauteur, distance et centrage par rapport au contenant. Leur réalisation avec possibilité de commande manuelle ou automatique n'est pas limitative au regard de 1'invention.
Dans un autre mode de réalisation, ces éléments terminaux sont de position et orientation fixes relativement au transporteur ou convoyeur. Le transporteur ou tout autre élément mobile dans les mêmes directions est déformable sous la commande de moyens d'orientation du contenant par rapport à une référence prédéterminé, et ce en fonction de la vitesse de défilement, de façon à orienter le contenant par rapport aux axes de projection des éléments terminaux. D'autre part, pour pouvoir donner au sceau une forme déterminée, il a été développé des buses spéciales de projection des produits thermo-fusibles améliorées par rapport aux buses existantes sur le marché. Un exemple de réalisation a été représenté aux figures 4a et 4b. Elles se caractérisent par une forme aplatie à leur extrémité 60 donnant une fente 63 étroite d'ouverture (de 0,1 à 0,01 millimétrés) mais sur une longueur importante (juqu'à 10 millimétrés ou plus). Elles ont pour caractéristiques de permettre un jet très plat dès leur sortie. De telles buses conviennent pour des produits de projection dont la viscosité peut atteindre jusqu'à 30 000 centipoises, en fonction de la pression appliquée au pistolet sur laquelle est montée la buse par une ouverture 62 pratiquée sur l'embase 61.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la buse est mobile par rapport au convoyeur et poursuit le contenant lors de son défilement. Une telle disposition permet d'agir dans les conditions d'un tir statique qui offre de plus grandes possibilités de formes de témoins.
Un élément très important de la réalisation du témoin d'ouverture est d'obtenir que la matière thermo-fusible déposée à haute température entre 100 et 150° soit revenue à une température lui permettant d'avoir un état de surface solidifé au moment de l'apposition de l'élément graphique. Pour cela, afin de limiter l'encombrement de la machine et de garantir la qualité de l'élément graphique, il est prévu la mise en place de petits tunnels de refroidissement juste après la zone de dépose de l'élément thermo-fusible. Le ou les tunnels de refroidissement sont alimentés par de l'air froid ou par cryogénie.
Le même résultat peut naturellement être obtenu en augmentant la distance entre l'apposition de l'élément thermo- fusible et l'élément graphique, ceci étant réalisé par une distance prédéterminée en ligne droite ou en faisant circuler les contenants de toute autre manière, par exemple accumulation en groupe en prolongement du circuit de circulation des contenants, ces façons de faire, n'étant dans tous les cas, qu'un mode de réalisation du procédé de l'invention dans le but de réduire la température du sceau dans un temps court pour lui donner un état de surface lui permettant ensuite de recevoir l'élément graphique.
Parmi les éléments primordiaux permettant la réalisation correcte du témoin d'ouverture, on trouve le contrôle de la pression de matériaux thermo-fusibles au niveau des éléments d'extrémité des moyens de pose. Ceci est réalisé par des électrovannes de commande disposées sur les pistolets décrits ci-dessus. Dans ce domaine, la régulation de la pression s'obtient principalement sur la régulation de l'alimentation constante et régulière de l'agent de propulsion des matières thermo- fusibles, comme de l'air comprimé. Dans ce domaine, la machine de l'invention est équipée de tout moyen connu permettant d'atteindre cet objectif. L'invention ne s'oppose pas à une régulation manuelle, le réglage des paramètres de régulation étant assuré par un opérateur ou encore combinée à une régulation par des moyens automatiques, activés par un programme enregistré dans le contrôleur de la machine, le programme recevant de plus en temps réel les signaux des différents capteurs et détecteurs pré-cités.
Dans un autre mode de réalisation, dans lequel la régulation est entièrement automatisée, le contrôleur ou programmateur tient compte des variations de vitesse mesurées par un capteur. En effet, la machine peut être soumise à des conditions de fonctionnement dépendant de son intégration dans une ligne complexe. Une telle régulation automatisée permet de corriger automatiquement les niveaux de pression nécessaires sur les éléments terminaux des moyens de pose ou de superposition en fonction des signaux de détection et de temporisation fournis par les moyens de détection 26 précités. De telles variations sont rendues nécessaires pour la bonne adaptation de la machine à son milieu.
Dans un mode de réalisation, la machine de l'invention comporte aussi un organe de contrôle et de vérification de la qualité du témoin d'ouverture du sceau. Cet organe comporte une caméra de contrôle asservie à un système de servo-vision. Selon un tel système, une image de référence est comparée à l'image fournie par la caméra de contrôle et le signal de différence est analysé. Si une condition d'erreur est alors détectée, le contenant portant un sceau défectueux est sorti du trajet du convoyeur.
Dans un mode de réalisation, le système de contrôle active des moyens de pose de matériaux thermo-fusibles supplémentaires qui prennent le relais des moyens de pose déficients. Ceci est le cas d'un incident sur un pistolet de projection par exemple.
Dans un autre mode de de réalisation, le système de contrôle fonctionne avec des cellules de détection de couleurs, la différence de couleurs avec un enregistrement de référence permettant de détecter un défaut. La machine de la présente invention, doit gérer des paramètres multiples. Elle est équipée d'un automate programmable, afin de pouvoir conserver la maitrise de certains paramètres tout à fait spécifiques du sujet de 1'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé permettant de signaler l'ouverture de contenants, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer sur une surface déterminée, située dans- une zone nécessairement déformable du contenant lors de son ouverture, comme par exemple la jointure entre l'élément de fermeture et le contenant proprement dit, un élément fusible comprenant au moins une couche d'un matériau thermo-fusible, puis à déposer un élément graphique adhérent, débordant ou non de la surface dudit élément fusible, altérable pour des températures inférieures à celle du point de fusion le plus bas des matière thermo-fusibles utilisées pour réaliser l'élément fusible.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour réaliser l'élément fusible, on dépose aussi une seconde couche de matières thermo-fusibles, se solidifiant après la pose et ayant une température de fusion très différente de celle de la première couche.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir une indication reconnaissable du témoin en cas de non-ouverture, notamment par la pose en un second endroit du contenant d'une représentation dudit témoin non altéré.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on réalise sur l'élément graphique un marquage, par impression laser notamment, destiné à constituer un graphisme comme un dessin ou un message.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on réalise sur l'élément graphique un dessin par projection, par jet d'encre notamment, destiné à constituer un graphisme comme un dessin ou un message.
6. Témoin d'ouverture destiné à signaler de manière apparente l'ouverture ou une tentative d'ouverture d'un contenant (1), caractérisé en ce qu'il comporte un élément fusible (3) comportant au moins une couche de matières thermofusibles, et un élément graphique (4, 5) superposé à l'élément fusible destiné à avertir de l'ouverture du contenant, l'élément graphique étant altérable pour des températures inférieures à celle du point de fusion le plus bas de l'élément graphique.
7. Témoin d'ouverture selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est réalisé à base de vernis, colle froide, ou peinture en combinaison ou non avec des colles thermofusibles.
8. Témoin d'ouverture selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément graphique comporte aussi des signes obtenus par projection d'encre ou par marquage laser.
9. Témoin d'ouverture selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément graphique comporte aussi des signes réalisés par estampage, embossage, écran de soie, sérigraphie, transfert d'impression, adjonction d'une bande déchirable préimprimée ou tout mode d'impression compatible avec le procédé.
10. Témoin d'ouverture selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément graphique est réalisé en un matériau coloré.
11. Témoin d'ouverture selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément graphique est réalisé en un matériau qui vire de couleur de manière permanente et irréversible avec une élévation de température prédéterminée.
12. Témoin d'ouverture selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'élément fusible est réalisé par fibérisation.
13. Témoin d'ouverture selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il présente une sensibilité à la température soit par ramollissement, soit par virement ou transformation de couleur d'un de ses éléments graphique et/ou fusible.
14. Témoin selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément fusible comporte deux couches de matériaux thermofusibles superposés, la première adhérente au contenant, la seconde pouvant présenter une caractéristique d'amortissement contre les chocs.
15. Machine destinée à la réalisation d'un témoin d'ouverture, caractérisée en ce qu'elle comporte :
- un moyen de dépôt (39) d'un élément fusible sur au moins une zone déterminée du contenant ; - un moyen de superposition (40) à l'élément fusible d'un élément graphique composable à la demande, superposé audit élément fusible.
16. Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle comporte aussi un second moyen de dépôt (39) d'une seconde couche d'un autre élément thermo-fusible superposée ou juxtaposée à la première couche d'éléments thermo-fusibles.
17. Machine selon la revendication 15 ou 16, caractérisée en ce qu'elle comporte aussi : - un moyen de transfert (20) du contenant d'une zone d'entrée (21) de la machine vers une zone de sortie (22) ; un moyen de maintien du contenant dans une position déterminée par rapport à une position de référence enregistrée pendant au moins une partie du fonctionnement dans un contrôleur ou programmeur de la machine ;
- un moyen de détection (26) fournissant à chaque instant un signal indicatif de la position et/ ou de l'orientation du contenant par rapport à une référence fixe par rapport à la machine, ledit signal permettant de synchroniser le fonctionnement des moyens de projection et/ ou de constitution de l'élément graphique.
18. Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comporte aussi un moyen de mesure de la vitesse du défilement des contenants par rapport à une position de référence, comme une dynamo tachymétrique, et qui élabore un signal de commande des moyens de pose d'un élément fusible et/ ou de dépôt d'un élément graphique.
19. Machine selon la revendication 15 ou 16, caractérisée en ce que les moyens de pose (38, 39) d'un élément fusible comportent des éléments d'extrémité (44, 45) constitués par des buses montées sur des pistolets dont la pression, l'ordre de projection et/ ou l'orientation sont commandés en fonction des signaux de détection de position du contenant et/ ou de vitesse de défilement.
20. Machine selon la revendication 19, caractérisée en ce que la buse comporte une fente rectangulaire (d'éjection.
21. Machine selon la revendication 20, caractérisée en ce que le rapport (lqngueur / largeur) de la fente est de l'ordre de 20 à 100.
22. Machine selon la revendication 19, caractérisée en ce que l'élément d'extrémité de chaque moyen de pose d'un élément fusible ou de superposition d'un élément graphique est monté sur un chariot à déplacements contrôlés par le contrôleur ou programmeur de la machine.
23. Machine selon la revendication 22, caractérisée en ce que la position et/ ou l'orientation des éléments d'extrémité est réglable par un moyen de réglage micrométrique.
24. Machine .selon la revendication 22, caractérisée en ce qu'au moins un élément d'extrémité d'un moyen de pose d'un élément fusible se déplace de façon à suivre le déplacement du contenant sur le transporteur et à réaliser la projection de matériaux thermo-fusibles sur le contenant dans des conditions quasi-statiques.
25. Machine selon la revendication 15 ou 16, caractérisée en ce qu'elle comporte aussi un système de contrôle par servo- vision comportant notamment une caméra de contrôle connectée à un système d'analyse d'images destiné à fournir un signal de contrôle entre, une image du témoin lors de sa fabrication et une image de référence.
26. Machine selon la revendication 25, caractérisée en ce que le signal de contrôle commande un moyen pour éliminer ou diriger le contenant muni d'un témoin défectueux vers une zone correspondante du transporteur.
27. Machine selon la revendication 25, caractérisée en ce que le signal de contrôle active des moyens de pose d'un élément fusible et/ ou de superposition d'un élément grapnhique pour remplacer un moyen défectueux de pose d'un élément fusible et/ ou de superposition d'un élément graphique.
28. Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle comporte aussi un moyen de refroidissement (40) interposé entre le moyen de pose (38) de l'élément fusible et le moyen de superposition (39) de l'élément graphique.
29. Machine selon la revendication 28, caractérisée en ce que le moyen de refroidissement est constitué par au moins un tunnel de refroidissement (47).
30. Machine selon la revendication 29, caractérisée en ce que le tunnel est traversé par un flux de refroidissement comme de l'air cryogénique produit par une unité de production de froid (40).
31. Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que le contrôleur ou programmeur de la machine est constitué par un automate programmable.
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