WO1990007037A1 - Composite element for building purposes - Google Patents

Abstract

The invention concerns a composite element for building purposes, with a shaped body (10) which has a housing (12) comprising a floor (20), a top-wall (22) and two mutually opposite side-walls. The shaped body (10) contains a filling (14) which fills the housing (12). The body (10) is fitted with means (18) for attaching the composite element to an adjacent element and, in the floor (20), a flange (28) projecting out from one (24) of the side-walls and, in the region of the other side-wall (26), a recess (30) designed to accommodate the flange (28) of a second composite element. The top-wall (22) has a depression (54) opposite the recess in the floor (20), and the attachment means (18) penetrate through the depression (54) in the top-wall (22) and through the recess (30) in the floor (20) of the body (10) of one composite element as well as through the flange (28) of a second composite element.

Description

Verbundelement für Bauzwecke  Composite element for building purposes

Die Erfindung betrifft ein Verbundelement für Bauzwecke nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a composite element for building purposes according to the preamble of claim 1.

Aus derartigen Verbundelementen können Dächer oder Wände zusammengesetzt werden. Dabei sind die Verbundelemente nebeneinander angeordnet und an einer Trägerkonstruktion, z.B. an Dach- oder Wandträgern, befestigt. Die Verbundelemente weisen im allgemeinen ein Gehäuse aus verzinktem und kunststoffbeschichtetem 31ech auf. Such composite elements can be used to assemble roofs or walls. The composite elements are arranged next to each other and on a support structure, e.g. attached to roof or wall beams. The composite elements generally have a housing made of galvanized and plastic-coated 31ech.

Ein Verbündelement nach Art des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 ist aus DE 33 06 274 C2 bekannt. Dieses Verbündelernent weist einen kastenförmigen Formkörper auf, der aus einem länglichen Kastengehäuse mit offenen Stirnseiten und einer dieses Gehäuse ausfüllenden Füllung aus einem wärmeisolierenden Material besteht. Das Gehäuse ist aus einem Boden, einer Deckwand und zwei A composite element in the manner of the preamble of claim 1 is known from DE 33 06 274 C2. This bundle element has a box-shaped molded body which consists of an elongated box housing with open end faces and a filling of a heat-insulating material filling this housing. The housing consists of a floor, a top wall and two

(Längs-)Seitenwänden gebildet. Am oberen Ende der einen Seitenwand ist ein seitlich über diese überstehenderÜberlappungsflansch vorgesehen, der den Formkörper eines benachbarten Verbundelementes seitlich überragt. Zum Verbinden benachbarter Verbundelemente ist ein Doppelwinkelprofil mit parallelen, einander abgewandten Schenkeln (Z-Profil) vorgesehen, das zwischen den einander zugewandten Seitenwänden der Formkörper zweier benachbarter Verbundelemente verläuft. Zum Verbinden und Befestigen der bekannten Verbundelemente ist also ein zusätzliches Bauteil erforderlich, was zum einen einen erhöhten Arbeitsaufwand beim Verlegen der Verbundelemente erfordert und zum anderen zu höheren Herstellungskosten führt. Außerdem sind die bekannten Verbundelemente nicht direkt an der Trägerkonstruktion befestigt, sondern lediglich indirekt über das zusätzliche Bauteil. Die Haltekraft, mit der die Verbundelemente an der Trägerkonstruktion gehalten sind, ist deshalb nur gering, so daß die Gefahr besteht, daß die Verbundelemente bei Belastung (z.B. durch Sogwirkung) sich von der Trägerkonstruktion lösen. Durch die zusätzlichen Bauteile werden ferner weitere Kältebrücken zwischen der Außen- und der Innenwand einer aus den Verbundelementen aufgebauten Wand- bzw. Dachabdeckung geschaffen. Um dies zu verhindern, sind bei den bekannten Verbundelementen zusätzliche Schichten aus wärmedämmendem Material erforderlich. (Longitudinal) side walls formed. At the upper end of one side wall there is an overlap flange projecting laterally beyond this and laterally projecting over the molded body of an adjacent composite element. To connect adjacent composite elements, a double-angle profile with parallel legs facing away from one another (Z profile) is provided, which runs between the mutually facing side walls of the molded bodies of two adjacent composite elements. An additional component is therefore required to connect and fasten the known composite elements, which on the one hand requires more work when laying the composite elements and on the other hand leads to higher production costs. In addition, the known composite elements are not attached directly to the support structure, but only indirectly via the additional component. The holding force with which the composite elements are held on the support structure is therefore only slight, so that there is a risk that the composite elements will come loose from the support structure under load (e.g. due to suction). The additional components also create additional cold bridges between the outer and inner walls of a wall or roof covering constructed from the composite elements. To prevent this, additional layers of heat-insulating material are required in the known composite elements.

Aus DE 34 45 895 A1 ist ein weiteres Verbundelement bekannt, dessen Formkörper ein mehrteiliges Gehäuse aufweist. Auch bei diesem Verbundelement erfolgt die Verbindung zu benachbarten Verbundelementen über zusätzliche Bauteile, wie z.B. eine Winkelleiste mit spezieller Profilierung, so daß sich die oben erwähnten Nachteile ergeben. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundelement für Bauzwecke nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, das ohne zusätzliche Bauelemente direkt an der Trägerkonstruktion befestigt und mit einem benachbarten Verbundelement verbunden werden kann. Another composite element is known from DE 34 45 895 A1, the molded body of which has a multi-part housing. With this composite element, too, the connection to adjacent composite elements is made via additional components, such as, for example, an angle strip with special profiling, so that the disadvantages mentioned above arise. The invention has for its object to provide a composite element for construction purposes according to the preamble of claim 1, which can be attached directly to the support structure and connected to an adjacent composite element without additional components.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verbundelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgesehen; die Merkmale vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. To achieve this object, a composite element with the features of claim 1 is provided; the features of advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verbundelement weist der Formkörper ein Gehäuse auf, an dessen Boden ein über die eine Seitenwand seitlich überstehender Unterlappungsflansch ausgebildet ist. Dieser Unterlappungsflansch verläuft im wesentlichen rechtwinklig zur Seitenwand, der Boden des Gehäuses ist also sozusagen um den Unterlappungsflansch verbreitert. Im Bereich des dem Flansch abgewandten anderen Seitenrandabschnittes des Bodens ist eine Ausnehmung ausgebildet, in die der Unterlappungsflansch am Formkörper-Gehäuse eines benachbarten Verbundelementes einführbar ist bzw. hineinragt. Der Unterlappungsflansch eines Verbundelementes untergreift also das Formkörper-Gehäuse eines benachbarten Verbundelementes im Bereich von dessen Bodenausnehmung. Die Ausnehmung im Boden kann z.B. durch Kröpfung des Bodens gebildet sein, so daß der betreffende Seitenrandab¬schnitt des Bodens bezüglich des übrigen Bodenbereichs in Richtung auf die Deckwand versetzt ist. Das Ausmaß des Versatzes sollte etwas größer als die Stärke bzw. Dicke des Unterlappungsflansches sein. In the composite element according to the invention, the molded body has a housing, on the bottom of which an underlap flange protruding laterally beyond a side wall is formed. This underlap flange runs essentially at right angles to the side wall, so the bottom of the housing is widened, so to speak, by the underlap flange. In the region of the other side edge portion of the base facing away from the flange, a recess is formed, into which the underlap flange on the molded body housing of an adjacent composite element can be inserted or protrudes. The underlap flange of a composite element therefore engages under the molded body housing of an adjacent composite element in the region of its bottom recess. The recess in the floor can e.g. be formed by cranking the bottom, so that the relevant side edge section of the bottom is offset with respect to the remaining bottom area in the direction of the top wall. The amount of offset should be slightly larger than the thickness of the underlap flange.

Die Deckwand des Formkörper-Gehäuses des erfindungsgemäßen Verbundelementes ist mit einer der Bodenaus nehmung gegenüberliegenden Vertiefung versehen. Zum Befestigen des erfindungsgemäßen Verbundelementes an der Trägerkcnstruktion sowie zum Verbinden zweier Verbundelemente wird das Befestigungsmittel, bei dem es sich zum Beispiel um eine Schraube oder einen Nagel handelt, durch die Deckwandvertiefung und die Bodenausnehmung des Formkörper-Gehäuses des einen Verbundelementes und durch den Unterlappungsflansch des anderen Verbundelementes hindurchgetrieben. Der Schrauben-, Bolzen- oder Nagelkopf befindet sich dabei in der Vertiefung der Deckwand, springt also bezüglich der Deckwand nicht hervor. Benachbarte Verbundelemente der erfindungsgemäßen Art werden also lediglich durch das Befestigungsmittel, also ohne weitere Bauteile oder Hilfskonstruktionen, sowohl miteinander verbunden als auch an der Tragkonstruktion befestigt. In Abhängigkeit von der Länge des Verbundelementes werden mehrere, über die Länge des Formkörpers gleichmäßig verteilt angeordnete Befestigungsmittel eingesetzt. Pro Verbundelement ist ein Befestigungsmittel bzw. eine Reihe von nebeneinander angeordneten Befestigungsmittein erforderlich. Bei der Verbindung und Befestigung der erfindungsgemäßen Verbundelemente untereinander bzw. an der Trägerkonstruktion werden keine zusätzlichen Kältebrücken geschaffen; da die Verbundelemente direkt an der Trägerkonstruktion angebracht werden, entsteht eine zug- und druckfeste Verbindung von Verbundelement zu Trägerkonstruktion, was die zuverlässige Befestigung der Verbundelemente an der Trägerkonstruktion auch bei höchsten Belastungen gewährleistet, die z.B. bei Wand- und Dachabdeckungen durch hohen Luftüber- oder Luftunterdruck infolge von starken Luftbewegungen entstehen. The top wall of the molded body housing of the composite element according to the invention is one of the bottom opposite recess. To fasten the composite element according to the invention to the support structure and to connect two composite elements, the fastening means, which is, for example, a screw or a nail, is through the top wall recess and the bottom recess of the molded body housing of one composite element and through the underlap flange of the other Composite element driven through. The screw, bolt or nail head is located in the recess of the top wall, so it does not jump out with respect to the top wall. Adjacent composite elements of the type according to the invention are therefore only connected to one another and also fastened to the supporting structure by the fastening means, that is to say without further components or auxiliary structures. Depending on the length of the composite element, several fasteners are used, which are evenly distributed over the length of the molded body. One fastener or a number of fasteners arranged side by side is required for each composite element. No additional cold bridges are created when connecting and fastening the composite elements according to the invention to one another or to the support structure; Since the composite elements are attached directly to the support structure, a tensile and pressure-resistant connection is created from the composite element to the support structure, which ensures the reliable attachment of the composite elements to the support structure even under the highest loads, such as wall and roof covers due to high air pressure or negative air pressure result from strong air movements.

Bei dem erfindungsgemäßen Verbundelement erstreckt sich der Unterlappungsflansch über die gesamte Länge des Formkörper-Gehäuses. Dementsprechend ist die Ausnehmung im Boden des Formkörper-Gehäuses ebenfalls über dessen gesamte Länge ausgebildet. Die Vertiefung in der Deckwand hat die Gestalt einer sich über die Länge des Formkörper-Gehäuses erstreckenden Nut oder Rille. Diese Rille kann, wenn dies gewünscht wird, nach der Befestigung und Verbindung der Verbundelemente von einer Abdeckleiste überdeckt oder von einer in die Vertiefung eingesetzten Dichtungsleiste aus wärmedämmendem Material verschlossen werden. In the composite element according to the invention, the underlap flange extends over the entire length of the Shaped body housing. Accordingly, the recess in the bottom of the molded body housing is also formed over its entire length. The depression in the top wall has the shape of a groove or groove extending over the length of the molded body housing. If desired, this groove can be covered by a cover strip after the attachment and connection of the composite elements or closed by a sealing strip made of heat-insulating material inserted into the recess.

Vorteilhafterweise ist die Ausnehmung im Boden des Gehäuses des Formkörpers mit einem Streifen aus Dichtungsmaterial beschichtet. Bei aneinandergefügten Verbundelementen befindet sich dieser Dichtungsstreifen folglich zwischen dem Unterlappungsflansch des einen Verbundelementes und der Unterseite des Bodens des Formkörper-Gehäuses des anderen Verbundelementes. Der sich zwischen dem Unterlappungsflansch und dem Boden sowie den beiden Seitenwänden benachbarter Verbundelemente bildende Spalt kann auf diese Weise abgedichtet werden, so daß ein eventueller Zugluftstrom zwischen benachbarten Verbundelementen unterbundenwird. Im Hinblick auf die Dichtigkeit dieses Spaltes gegen Dampfdruck wird als Material für den Dichtungsstreifen Bothylkautschuk verwendet. Ein Streifen aus Asbest oder Silikatschaum dichtet gegen Brandgase ab. The recess in the bottom of the housing of the molded body is advantageously coated with a strip of sealing material. In the case of joined composite elements, this sealing strip is consequently located between the underlap flange of one composite element and the underside of the bottom of the molded body housing of the other composite element. The gap formed between the underlap flange and the floor and the two side walls of adjacent composite elements can be sealed in this way, so that a possible flow of drafts between adjacent composite elements is prevented. With regard to the tightness of this gap against vapor pressure, bothyl rubber is used as the material for the sealing strip. A strip of asbestos or silicate foam seals against fire gases.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind an den dem Boden abgewandten Enden der Seitenwände einander zugewandte Schenkel ausgebildet. An den freien Enden der Schenkel ist jeweils ein abstehender, sich über die gesamte Länge des Formkörpers erstreckender Verhakungsflansch vorgesehen, auf dem eine Deckschicht aufliegt. Die beiden Verhakungsflansche eines Formkörpers sind einander abgewandt. Die Deckwand dieses Formkörper-Gehäuses besteht also aus den Schenkeln und der an den Verhakungsflanschen befestigten Deckschicht. An dem der Bodenausnehmung gegenüberliegenden Seitenwandschenkel ist die längslaufende Vertiefungsrille vorgesehen, die das Befestigungsmittel zum Befestigen des Verbundelementes aufnimmt. Die hier beschriebene Ausführungsform der Erfindung hat den Vorteil, daß das gleiche Gehäuse für Verbundelemente mit unterschiedlich ausgestalteten Deckschichten verwendet werden kann, ohne daß auf eine zug- und druckfeste Befestigung der Verbundelemente untereinander und an der Trägerkonstruktion verzichtet werden muß. In an advantageous development of the invention, legs facing each other are formed on the ends of the side walls facing away from the floor. At the free ends of the legs, a protruding interlocking flange, which extends over the entire length of the shaped body, is provided, on which a cover layer lies on. The two interlocking flanges of a molded body face away from each other. The top wall of this molded body housing thus consists of the legs and the top layer attached to the interlocking flanges. The longitudinal recess groove is provided on the side wall leg opposite the base recess and receives the fastening means for fastening the composite element. The embodiment of the invention described here has the advantage that the same housing can be used for composite elements with differently configured cover layers without having to do without a tensile and pressure-resistant fastening of the composite elements to one another and to the support structure.

Metall-Deckschichten können einfach und problemlos an den Verhakungsflanschen der Schenkel befestigt werden, indem an den Längsrändern der Deckschicht Falze ausgebildet werden. Diese Falze werden durch Zurückbiegen des Deckschichtrandes, also durch ein Verformen des Randes unter Bildung einer 180°-Krümmung gebildet. Der so entstandene Deckschicht-Falzrand umschließt bzw. umgreift den Verhakungsflansch vollständig. Zweckmäßigerweise ist der Verhakungsflansch ganzflächig, d.h. auf seiner Ober-, Stirn- und Unterseite mit einem (elastischen) wärmeisolierenden Dichtungsmaterial beschichtet, wodurch die Entstehung einer Kältebrücke zwischen der Deckschicht und dem Boden des Formkörpers, d.h. der Außen- und Innenfläche einer aus den Verbundelementen aufgebauten Wand- oder Dachabdeckung unterbunden wird. Metal cover layers can be easily and easily attached to the hooking flanges of the legs by forming folds on the longitudinal edges of the cover layer. These folds are formed by bending back the top layer edge, that is, by deforming the edge to form a 180 ° curvature. The resulting top layer folded edge completely surrounds or engages around the interlocking flange. The hooking flange is expediently all over, i.e. coated on its top, front and bottom with an (elastic) heat-insulating sealing material, which causes the formation of a cold bridge between the cover layer and the bottom of the molded body, i.e. the outer and inner surface of a wall or roof covering constructed from the composite elements is prevented.

Die Vertiefung in der Deckwand bzw. in einem der Schenkel der Seitenwände weist einen parallelen Ab schnitt auf, in dessen Bereich das Befestigungsmittel das Gehäuse des Formkörpers durchdringt. Der parallele Abschnitt bildet den tiefsten Punkt der Vertiefung, die sich, im Querschnitt durch das Gehäuse betrachtet, nach oben hin verbreitert. Die Vertiefung im Schenkel wird seitlich begrenzt, einerseits durch die Seitenwand und andererseits durch den Verhakungsflansch am Ende des Schenkels. Der Abstand des Verhakungsflansches vom Boden ist dabei größer als der Abstand vom oberen, die Vertiefung begrenzenden Ende der Seitenwand zum Boden. Die Vertiefung im Schenkel ist also im Übergangsbereich zwischen Seiten- und Deckwand angeordnet. Auch im Übergangsbereich zwischen der anderen Seitenwand und der Deckschicht, also zwischen der Deckschicht und derjenigen Seitenwand, über die der Überlappungsflansch übersteht, ist eine Vertiefung vorgesehen. Diese weitere Vertiefung ist gebildet durch eine V-förmige Vertiefungsrille im Schenkel der betreffenden Seitenwand. An dem Ende der zur gegenüberliegenden Seitenwand weisenden Flanke der V-förmigen Vertiefung ist der Verhakungsflansch angeordnet, während die obere Kante der zugehörigen Seitenwand das Ende der anderen Flanke der V-förmigen Vertiefung bildet. Die beiden Seitenwände des so gebildeten Formkörper-Gehäuses haben die gleiche Höhe, während die beiden Verhakungsflansche an den Enden der beiden Seitenwand-Schenkel den gleichen Abstand zum Boden aufweisen, also in der gleichen Höhe angeordnet sind. Beim Aneinanderfügen zweier derartiger Verbundelemente entsteht eine zur Deckschicht offene Fuge, die durch die beiden Vertiefungen in den einander zugewandten Schenkeln der beiden Verbundelemente gebildet ist und von den einander zugewandten Verhakungsflanschen beid seitig begrenzt ist. Diese Fuge weist einen im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt auf, wobei die Basis des Trapezes durch die beiden Verhakungsflansche verläuft und die zur Basis parallele Seite des Trapezes von dem parallelen Abschnitt des der Bodenausnehmung gegenüberliegenden Schenkels gebildet ist. Im Übergangsbereich zwischen den beiden Verbundelementen weist der Fugenboden eine V-förmige Erhebung auf. Diese Erhebung wird durch die Ausbildung der einander zugewandten Bereiche der Vertiefungen in den aneinander angrenzenden Schenkeln erzeugt. The depression in the top wall or in one of the legs of the side walls has a parallel Ab cut open, in the area of the fastener penetrates the housing of the molded body. The parallel section forms the deepest point of the depression, which, viewed in cross section through the housing, widens towards the top. The depression in the leg is limited laterally, on the one hand by the side wall and on the other hand by the hooking flange at the end of the leg. The distance of the interlocking flange from the floor is greater than the distance from the upper end of the side wall delimiting the depression to the floor. The depression in the leg is thus arranged in the transition area between the side and top walls. A recess is also provided in the transition area between the other side wall and the cover layer, that is to say between the cover layer and that side wall over which the overlap flange projects. This further recess is formed by a V-shaped recess groove in the leg of the side wall in question. The hooking flange is arranged at the end of the flank of the V-shaped recess facing the opposite side wall, while the upper edge of the associated side wall forms the end of the other flank of the V-shaped recess. The two side walls of the molded body housing thus formed have the same height, while the two interlocking flanges at the ends of the two side wall legs are at the same distance from the floor, that is to say are arranged at the same height. When two such composite elements are joined together, a joint that is open to the cover layer is formed, which is formed by the two depressions in the mutually facing legs of the two composite elements and by the mutually facing interlocking flanges is limited on both sides. This joint has a substantially trapezoidal cross-section, the base of the trapezoid running through the two hooking flanges and the side of the trapezoid parallel to the base being formed by the parallel section of the leg opposite the bottom recess. In the transition area between the two composite elements, the joint base has a V-shaped elevation. This elevation is generated by the formation of the mutually facing regions of the depressions in the adjoining legs.

In dieser Fuge befindet sich das Befestigungsmittel, das den parallelen Abschnitt des Fugenbodens, die Füllung und die Ausnehmung des einen Verbundelementes sowie den Unterlappungsflansch des anderen Verbundelementes durchdringt. Der sich zwischen den aneinanderliegenden Seitenwänden der beiden Verbundelemente bildende Spalt ist zum obersten Punkt der V-förmigen Erhebung am Fugenöffnungsbogen hin offen. Von oben in die Fugenöffnung eindringendes Kasser gelangt also nicht in den Spalt zwischen zwei Verbundelementen, da es von den Flanken der V-förmigen Erhebung von einem Eindringen in den Spalt abgehalten wird. Ferner läßt sich in die so gebildete Fuge eine elastische Dichtungsleiste einsetzen, die zwischen den Unterseiten der Verhakungsflansche und dem Fugenboden eingeklemmt gehalten ist und durch die V-förmige Erhebung gegen ein seitliches Verschieben in der Fuge gesichert ist. Vorzugsweise besteht die Dichtungsleiste aus einem wärmeisolierenden und nicht bzw. nur schwer entflammbaren Material. Durch ein solches Material kann einerseits zwischen dem Fugenboden und einer die Fugenöffnung abdeckenden Abdeckleiste eine Wärmedämmung geschaffen werden; andererseits ist der Ubergangsspalt zwischen zwei Verbündelemen-cen auch gegen Feuerflammen abgedichtet. Das Einsetzen der Dichtungsleiste in die Fugen ist besonders einfach, wenn die Dichtungsleiste dem Querschnitt der Fugenöffnung entspricht bzw. an diesen angepaßt ist. Bei der oben beschriebenen Ausgestaltung des Formkörper-Gehäuses des Verbundelementes weist der der Bodenausnehmung gegenüberliegende Schenkel einen zum Boden verlaufenden, sich an die Seitenwand anschließenden und spitzwinklig zu dieser verlaufenden Abschnitt auf, an den sich der parallele Abschnitt anschließt, welcher in einen spitzwinklig zur Seitenwand und vom Boden weg gerichteten Abschnitt übergeht, an dessen Ende der Verhakungsflansch angeordnet ist. Der Schenkel an der anderen Seitenwand ist mit Ausnahme des parallelen Abschnitts symmetrisch zu dem der Bodenausnehmung gegenüberliegenden Schenkel ausgebildet, besteht also im wesentlichen aus den beiden spitzwinklig verlaufenden, eine V-förmige Vertiefung bildenden Abschnitten und dem Verhakungsflansch. Diese Ausbildung der Schenkel ist insofern vorteilhaft, als der Boden, die beiden Seitenwände mit ihren Schenkeln und den daran angeordneten Verhakungsflanschen und der Unterlappungsflansch aus einer einzigen durchgehenden Materialbahn gebildet werden können. Hierzu kann ein sogenannter Rollformer eingesetzt werden, der den Unterlappungsflansch sowie die Verhakungsflansche, die Seitenwände mit den Schenkeln und den Boden durch mehrfaches Verbiegen bzw. Knicken der Materialbahn erzeugt. Die Flansche werden durch Zurückbiegen der Materialbahn gebildet und haben im wesentlichen die zweifache Materialstärke. Zusätzlich können zur Versteifung des Gehäuses im Boden mehrere, nach unten offene V-förmige Nuten vorgesehen werden. Die Ausgestaltung des oben beschriebenen Formkörper-Gehäuses hat den Vorteil, daß das Gehäuse einschließlich der V-förmigen Bodennuten von einem einzigen Rollformer im Durchlaufbetrieb hergestellt werden kann. Vorteilhafterweise wird als Füllung des Gehäuses ein wärmeisolierendes und feuerhemmendes Material verwendet, z.B. ein Schaumdämmstoff auf vorzugsweise Duromer-Phenol-Basis mit anorganischen Füllstoffen wiez.B. Silizium. Der Schaumdämmstoff wird nach der HerStellung des Gehäuses in dieses maschinell eingebracht. Der Schaumdämmstoff auf Duromer-Phenol-Basis mit anorganischen Füllstoffen hat ein gutes Flammwiderstandsverhalten und einen verbesserten Dämmwert, da Fluorkohlenwasserstoff (FCKW)-Treibmittel nicht verwendet werden. Durch besondere Formulierung mit oder ohne anorganische Füllstoffe sowie durch Vermischen verschiedener Füllstoffe untereinander wird ein Schaumstoff auf Duromer-Phenol-Basis geschaffen, der sich durch eine geringere Rauchgasemission auszeichnet. Ferner behält dieser Schaumstoff auch bei Hitzeeinwirkung seine hohe Zug- und Druckfestigkeit, so daß die hohe Tragfähigkeit der Füllung und damit des Verbundelementes auch im Brandfalle beibehalten bleibt. Dieser Schaumdämmstoff haftet auch ohne Kleber oder Haftvermittler an der glatten Innenwand des Gehäuses gut und zeigt keine oder nur geringe Neigung zur "Schüsselung". In this joint there is the fastening means which penetrates the parallel section of the joint floor, the filling and the recess of one composite element and the underlap flange of the other composite element. The gap that forms between the adjacent side walls of the two composite elements is open to the uppermost point of the V-shaped elevation on the joint opening arch. The casserole penetrating into the joint opening from above does not get into the gap between two composite elements, since it is prevented from penetrating into the gap by the flanks of the V-shaped elevation. Furthermore, an elastic sealing strip can be inserted into the joint formed in this way, which is held clamped between the undersides of the interlocking flanges and the joint base and is secured against lateral displacement in the joint by the V-shaped elevation. The sealing strip preferably consists of a heat-insulating and non-inflammable or only flame-resistant material. Such a material can on the one hand provide thermal insulation between the joint floor and a cover strip covering the joint opening become; on the other hand, the transition gap between two bundle elements is also sealed against fire flames. The insertion of the sealing strip into the joints is particularly simple if the sealing strip corresponds to the cross section of the joint opening or is adapted to it. In the above-described configuration of the molded body housing of the composite element, the leg opposite the bottom recess has a section that runs to the bottom, adjoins the side wall and extends at an acute angle to this section, to which the parallel section adjoins, which in an acute angle to the side wall and passes from the floor facing section, at the end of which the interlocking flange is arranged. The leg on the other side wall, with the exception of the parallel section, is formed symmetrically to the leg opposite the bottom recess, that is to say essentially consists of the two acute-angled sections forming a V-shaped recess and the interlocking flange. This design of the legs is advantageous in that the bottom, the two side walls with their legs and the hooking flanges arranged thereon and the underlap flange can be formed from a single continuous material web. For this purpose, a so-called roll former can be used, which produces the underlap flange as well as the hooking flanges, the side walls with the legs and the base by repeatedly bending or kinking the material web. The flanges are formed by bending the material web back and have essentially twice the material thickness. In addition, several V-shaped grooves open at the bottom can be provided to stiffen the housing in the floor. The design of the molded body housing described above has the advantage that the housing, including the V-shaped bottom grooves, can be produced by a single roll former in continuous operation. Advantageously, a heat-insulating and fire-retardant material is used as the filling of the housing, for example a foam insulation material preferably based on duromer-phenol with inorganic fillers such as e.g. Silicon. The foam insulation is mechanically introduced into the housing after it has been manufactured. The foam insulation material based on duromer-phenol with inorganic fillers has good flame resistance behavior and an improved insulation value, since fluorocarbon (CFC) blowing agents are not used. A special formulation with or without inorganic fillers, as well as by mixing different fillers with each other, creates a foam based on thermoset phenol, which is characterized by lower flue gas emissions. Furthermore, this foam retains its high tensile and compressive strength even when exposed to heat, so that the high load-bearing capacity of the filling and thus of the composite element is maintained even in the event of a fire. This foam insulation adheres well to the smooth inner wall of the housing even without glue or adhesion promoter and shows little or no tendency to "bowl".

Bei einer aus den erfindungsgemäßen Verbundelementen bestehenden Wand- bzw. Dachabdeckung werden in die Fugen zwischen benachbarten Verbundelementen die bereits oben beschriebenen Dichtungsleisten eingesetzt. Ferner sind in die Fugenöffnungen Befestigungsklammern eingesetzt, die die gegebenenfalls mit dem Dichtungsmaterial beschichteten Verhakungsflansche an beiden Seiten umgreifen und an denen eine Deckschicht befestigt ist. Diese Befestigungsklammern werden in regelmäßigen Abständen entlang der Fugenöffnung in diese eingesetzt und weisen gabelförmige Enden auf, die jeweils einen Verhakungsflansch umschließen. Die Befestigungsklammern werden zunächst schräg in die Fugenöffnung eingesetzt und anschließend derart gedreht, daß sie quer in der Fugenöffnung angeordnet sind, wobei ihre Gabeln die Verhakungsflansche beidseitig umgreifen. Vorteilhafterweise ist die Klammer mit einem wärmeisolierenden Material beschichtet, so daß kein Kältetransport zwischen den Verhakungsflanschen und den Befestigungsklammern und über diese zur Deckschicht erfolqen kann. In the case of a wall or roof covering consisting of the composite elements according to the invention, the Joints between adjacent composite elements use the sealing strips already described above. Furthermore, fastening clips are inserted into the joint openings, which grip the interlocking flanges, which are optionally coated with the sealing material, on both sides and to which a cover layer is fastened. These fastening clips are inserted into the joint opening at regular intervals and have fork-shaped ends, each of which encloses a hooking flange. The fastening clips are first inserted obliquely into the joint opening and then rotated in such a way that they are arranged transversely in the joint opening, their forks engaging around the hooking flanges on both sides. The clip is advantageously coated with a heat-insulating material, so that no cold transport between the interlocking flanges and the mounting clips and via these to the cover layer can take place.

Nachfolgend wird anhand der Figuren ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the figures.

Im einzelnen zeigen: In detail show:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines auf DoppelT-Trägern aufliegenden Verbundelementes, 1 is a perspective view of a composite element resting on double T-beams,

Fig. 2 einen Querschnitt durch zwei nebeneinanderliegende Verbundelemente, und Fig. 2 shows a cross section through two adjacent composite elements, and

Fign. 3 und 4 Fig. 3 and 4

Querschnittansichten zweier nebeneinanderliegender Verbundelemente mit unterschiedlich ausgebildeten Deckschichten. Das Verbundelement ist perspektivisch in Fig. 1 dargestellt. Es weist einen Formkörper 10 auf, der aus einem Gehäuse 12 und einer dieses ausfüllenden Füllung 14 aus wärmeisolierendem und feuerhemmendem Material besteht. Der Formkörper 10 weist eine wesentlich größere Länge als Breite auf und liegt an seinem vorderen und hinteren Ende , also in Höhe seiner Stirnflächen auf den Trägern 16 einer im einzelnen nicht dargestellten Trägerkcnstrukticn auf. Die Träger 16 sind beispielsweise Teil einer Dach- oder Wandkonstruktion, die den Unterbau für die Verbundelemente bildet. Das Verbundelement ist mittels Schrauben 18 entweder direkt an den Trägern 16 befestigt oder aber z.B. bei Wandverkleidungen direkt mit der zu verkleidenden Wand verschraubt. Cross-sectional views of two adjacent composite elements with differently formed cover layers. The composite element is shown in perspective in FIG. 1. It has a molded body 10, which consists of a housing 12 and a filling 14 filling this, made of heat-insulating and fire-retardant material. The molded body 10 has a much greater length than its width and lies at its front and rear ends, that is to say at the level of its end faces, on the supports 16 of a support structure (not shown in detail). The beams 16 are part of a roof or wall construction, for example, which forms the substructure for the composite elements. The composite element is either attached directly to the beams 16 by means of screws 18 or, for example in the case of wall claddings, is screwed directly to the wall to be clad.

Das Gehäuse 12 besteht aus einem Boden 20, einer in Fig. 1 durch eine gestrichelte Linie angedeuteten Deckwand 22 und zwei sich gegenüberliegenden Seitenwänden 24 und 26. Ferner ist am Boden 20 ein Unterlappungsflansch 28 vorgesehen, der über die eine (erste) Seitenwand 24 seitlich nach außen übersteht. Der Flansch 28 erstreckt sich über die gesamte Länge des Gehäuses 12 und verläuft parallel zum Boden 20. Im Bereich der der ersten Seitenwand 24 gegenüberliegenden anderen (zweiten) Seitenwand 26 ist im Boden 20 eine Ausnehmung 30 ausgebildet, die der Aufnahme des Unterlappungsflansches 28 eines zweiten Verbundelementes dient. Der an die zweite Seitenwand 26 angrenzende Randstreifen des Eodens 20 ist um etwas mehr als die Dicke des Unterlappungflansches 28 zum Gehäuseinneren versetzt und verläuft parallel zum übrigen Teil des Bodens 20. Die Ausnehmung 30 ist also in Form einer Stufe im Boden 20 ausgebildet. Die Breite bzw. Tiefe der Ausnehmung 30 ist größer als die Breite des Unterlappungsflansches 28. The housing 12 consists of a bottom 20, a top wall 22 indicated in FIG. 1 by a dashed line and two opposite side walls 24 and 26. Furthermore, an underlap flange 28 is provided on the bottom 20, which is laterally via the one (first) side wall 24 survives to the outside. The flange 28 extends over the entire length of the housing 12 and runs parallel to the base 20. In the region of the other (second) side wall 26 opposite the first side wall 24, a recess 30 is formed in the base 20 which accommodates the underlap flange 28 of a second one Composite element is used. The edge strip of the eode 20 adjoining the second side wall 26 is offset from the interior of the housing by a little more than the thickness of the underlap flange 28 and runs parallel to the remaining part of the base 20. The recess 30 is thus designed in the form of a step in the base 20. The width or depth the recess 30 is larger than the width of the underlap flange 28.

Die Deckwand 22 des Gehäuses 12 besteht aus mit den Seitenwänden verbundenen Schenkeln 32,34, deren freie Enden jeweils als sich über die gesamte Länge des Gehäuses 12 erstreckende Verhakungsflansche 36,38 ausgebildet sind. Auf den beiden Verhakungsflanschen 36,38 liegt eine Deckschicht 40 auf (siehe Fig. 2 ). Die Verhakungsflansche 36,38 sind einander abgewandt und verlaufen in einer Höhe. Der Boden, die beiden Seitenwände mit ihren Schenkeln und der Unterlappungsflansch sind aus einer durchgehenden Materialbahn gefertigt, die aus verzinktem und kunststoffbeschichtetem Metall (Blech) besteht. The top wall 22 of the housing 12 consists of legs 32, 34 connected to the side walls, the free ends of which are each designed as hooking flanges 36, 38 that extend over the entire length of the housing 12. A cover layer 40 lies on the two interlocking flanges 36, 38 (see FIG. 2). The interlocking flanges 36, 38 face away from one another and run at a height. The bottom, the two side walls with their legs and the underlap flange are made of a continuous material web, which consists of galvanized and plastic-coated metal (sheet metal).

Die beiden Schenkel 32,34 sind in besonderer Weise ausgebildet und weisen jeweils einen sich an die betreffende Seitenwand 24,26 anschließenden Abschnitt 42,44 auf, der in einem spitzen Winkel zur betreffenden Seitenwand 24 bzw. 26 verläuft und zum Boden 20 hin gerichtet ist. An den Abschnitt 42 des (ersten) Schenkels der ersten Seitenwand 24 schließt sich ein Abschnitt 46 an; die Abschnitte 42 und 46 verlaufen V-förmig zueinander, wobei der Abschnitt 46 nach oben über das Ende der ersten Seitenwand 24 übersteht. An dem oberen Ende des Abschnittes 46 ist der Verhakungsflansch 36 angeordnet. Durch den so geformten ersten Schenkel 32 bildet sich im Eckenbereich zwischen der Deckwand 22 und der ersten Seitenwand 24 eine zu diesem Eckenbereich hin geöffnete Vertiefung 48, die sich über die gesamte Länge des Gehäuses 12 erstreckt. The two legs 32, 34 are designed in a special way and each have a section 42, 44 adjoining the relevant side wall 24, 26, which extends at an acute angle to the relevant side wall 24 and 26 and is directed toward the floor 20 . A section 46 adjoins the section 42 of the (first) leg of the first side wall 24; sections 42 and 46 run in a V-shape with respect to one another, section 46 projecting upward beyond the end of first side wall 24. The hooking flange 36 is arranged at the upper end of section 46. The first leg 32 formed in this way forms in the corner region between the top wall 22 and the first side wall 24 a depression 48 which is open towards this corner region and extends over the entire length of the housing 12.

An den Abschnitt 44 des (zweiten) Schenkels 34 der zweiten Seitenwand 26 schließt sich ein zum Boden 20 paralleler Abschnitt 50 an, der fortgesetzt wird durch einen vom Boden 20 weg gerichteten, winklig zur zweiten Seitenwand 26 verlaufenden Abschnitt 52. Der Abschnitt 52 steht über das obere Ende der zweiten Seitenwand 26 über und an seinem oberen Ende ist der Verhakungsflansch 34 angeordnet. Durch die hier beschriebene Ausbildung des zweiten Schenkels 34 bildet sich im Eckenbereich zwischen der Deckwand 22 und der zweiten Seitenwand 26 eine Vertiefung 54, die sich über die gesamte Länge des Gehäuses 12 erstreckt. In dieser Vertiefung befinden sich die Schrauben 18, mit denen das Verbundelement mit den Trägern 16 verschraubt ist. Dabei stützen sich die Schrauben 18 mit ihren Schraubenköpfen im zum Boden 20 parallelen Abschnitt 50 des zweiten Schenkels 34 ab. Die Schrauben 18 durchdringen den parallelen Abschnitt 50, die Füllung 14 und im Bereich der Ausnehmung 30 den Boden 20 eines Verbundelementes und den Schenkel 28 eines benachbarten Verbundelementes, was in den Fign. 1 und 2 dargestellt ist. Die Verbindung zweier Verbundelemente untereinander wird also erzielt durch eine einzige Reihe von Schrauben 18, deren Anzahl von der Anzahl der von dem Gehäuse 12 überspannten Träger 16 und den (Aus-) Zugswerten des Befestigungsmittels abhängig ist. The section 44 of the (second) leg 34 of the second side wall 26 is connected to the floor 20 parallel section 50, which is continued by a section 52 directed away from the floor 20 and extending at an angle to the second side wall 26. The section 52 projects beyond the upper end of the second side wall 26 and the hooking flange 34 is arranged at its upper end. The configuration of the second leg 34 described here forms a depression 54 in the corner region between the top wall 22 and the second side wall 26, which extends over the entire length of the housing 12. In this recess there are the screws 18 with which the composite element is screwed to the supports 16. The screws 18 are supported with their screw heads in the section 50 of the second leg 34 parallel to the base 20. The screws 18 penetrate the parallel section 50, the filling 14 and in the region of the recess 30 the bottom 20 of a composite element and the leg 28 of an adjacent composite element, which is shown in FIGS. 1 and 2 is shown. The connection of two composite elements to one another is thus achieved by a single row of screws 18, the number of which depends on the number of supports 16 spanned by the housing 12 and the (extension) pulling values of the fastening means.

Zur Steifigkeit des Formkörpers 10 trägt zum einen die Füllung 14 bei, zum anderen aber auch die besondere Ausgestaltung des Gehäuses 12 im Bereich der Schenkel 32,34. Zur weiteren Versteifung des Gehäuses 12 sind im Beden 20 zwei V-förmige, nach unten offene längslaufende Rillen 56 sowie eine dazwischen ausgebildete V-förmige Vertiefung 58 vorgesehen. Die Füllung 14 besteht aus einem Dämmschaumstoff vorzugsweise auf Duromer-Phenol-Basis mit anorganischen Füllstoffen. Zur Befestigung der Formkörper 10 untereinander und an der Tragkonstruktion werden selbstschneidende Schrauben 18 verwendet. In den Fign. 2 bis 4 sind Querschnittsansichten einer aus den Verbundelementen gemäß Fig. 1 aufgebauten Wanαoder Dachabdeckung im Übergangsbereich zweier benachbarter Formkörper 10 dargestellt. Der Unterschied der ausschnittsweise in den Fign. 2 bis 4 dargestellten Abdeckungen besteht im wesentlichen in der Ausgestaltung und Anbringung der Deckschicht an den Formkörpern 10. The filling 14 contributes to the rigidity of the molded body 10, but also to the special design of the housing 12 in the region of the legs 32, 34. To further stiffen the housing 12, two V-shaped longitudinal grooves 56 which are open at the bottom and a V-shaped recess 58 formed in between are provided in the bed 20. The filling 14 consists of an insulating foam, preferably based on duromer-phenol, with inorganic fillers. to Fastening of the molded bodies 10 to one another and to the supporting structure uses self-tapping screws 18. In Figs. 2 to 4 are cross-sectional views of a wall or roof covering constructed from the composite elements according to FIG. 1 in the transition region of two adjacent molded bodies 10. The difference in sections in Figs. 2 to 4 covers essentially consists in the design and attachment of the cover layer to the shaped bodies 10.

In den Fign. 2 bis 4 ist zu erkennen, wie der Unterlappungsflansch 28 eines Formkörpers 10 den zu diesem benachbarten Formkörper 10 im Bereich von dessen Bodenausnehmung 30 untergreift. Zum Abdichten des sich zwischen dem Unterlappungsflansch 28 und der Ausnehmung 30 bildenden Horizontalspaltes ist ein Dichtungsmaterial vorgesehen, das in Form eines Streifens 60 auf die Unterseite des Bodens 20 im Bereich der Ausnehmung 30 aufgetragen bzw. aufgeklebt ist. Auf diese Weise ist der sich zwischen zwei benachbarten Formkörpern 10 bildende Spalt zu der einen Seite hin (im Regelfall handelt es sich bei dieser Seite um die Innenseite der Wand- bzw. Dachabdeckung) gegen Zugluft, Feuchtigkeit und Wärmetransport sowie Brandgase abgedichtet. Die Abdichtung des Spaltes zur anderen Seite erfolgt durch eine profilierte Dichtungsleiste 62, die in die Fuge 64 eingelegt ist, welche durch die beiden einander zugewandten ersten und zweiten Schenkel 32,34 der beiden benachbarten Formkörper 10 gebildet ist. Die Fugenöffnung wird beidseitig von den Verhakungsflanschen 36,38 der beiden Formkörper 10 begrenzt. Das Profil der Dichtungsleiste 62 entspricht dem Querschnitt der Fuge 64, der im wesentlichen trapezförmig ist. Die Basis des Trapezes ist gebildet durch die die Unterseiten der Verhakungsflansche 36,38 verbindende Linie; der dieser Linie gegenüberliegende Fugenboden ist durch den parallelen Abschnitt 50 des zweiten Schenkels 34 sowie durch die aus den Abschnitten 42 und 44 der beiden Schenkel bestehenden V-förmigen Erhebung gebildet. Die Dichtungsleiste 62 dichtet den mit der Spitze der V-förmigen Fugenboden-Erhöhung zusammenfallenden Spalt zwischen den benachbarten Formkörpern 10 zur Oberseite hin ab und füllt die gesamte Fuge 64 bis unter die Unterseiten der einander zugewandten Verhakungsflansche 36,38 aus. Wird für die Dichtungsleiste 62 ein elastisches Material verwendet, kann die Dichtungsleiste 62 ein trapezförmiges Profil aufweisen, das sich beim Einsetzen in die Fuge 64 an deren Querschnitt, insbesondere an die Fugenboden-Erhöhung anpaßt. Bei Verwendung eines relativ steifen Materials für die Dichtungsleiste 62 sollte diese eine zur Fugenboden-Erhebung komplementäre V-förmige Vertiefung aufweisen. Unter Umständen ist es zweckmäßig, die Dichtungsleiste 62 zweigeteilt auszubilden, was in den Fign. 2 bis 4 durch eine vertikal durch die Dichtungsleiste verlaufende gestrichelte Linie 66 angedeutet ist. In Figs. 2 to 4 can be seen how the underlap flange 28 of a molded body 10 engages under the molded body 10 adjacent to it in the region of its bottom recess 30. To seal the horizontal gap formed between the underlap flange 28 and the recess 30, a sealing material is provided, which is applied or glued in the form of a strip 60 to the underside of the base 20 in the region of the recess 30. In this way, the gap that forms between two adjacent molded bodies 10 is sealed on one side (as a rule, this side is the inside of the wall or roof cover) against drafts, moisture and heat transport, and combustion gases. The gap is sealed to the other side by a profiled sealing strip 62, which is inserted into the joint 64, which is formed by the two mutually facing first and second legs 32, 34 of the two adjacent molded bodies 10. The joint opening is delimited on both sides by the hooking flanges 36, 38 of the two molded bodies 10. The profile of the sealing strip 62 corresponds to the cross section of the joint 64, which is essentially trapezoidal. The base of the trapezoid is formed by the line connecting the undersides of the hooking flanges 36, 38; the joint floor opposite this line is formed by the parallel section 50 of the second leg 34 and by the V-shaped elevation consisting of the sections 42 and 44 of the two legs. The sealing strip 62 seals the gap coinciding with the tip of the V-shaped joint floor elevation between the adjacent molded bodies 10 towards the top and fills the entire joint 64 to below the undersides of the interlocking flanges 36, 38 facing one another. If an elastic material is used for the sealing strip 62, the sealing strip 62 can have a trapezoidal profile which, when inserted into the joint 64, adapts to its cross section, in particular to the increase in the joint base. If a relatively rigid material is used for the sealing strip 62, this should have a V-shaped recess which is complementary to the joint bottom elevation. Under certain circumstances, it is expedient to form the sealing strip 62 in two parts, which is shown in FIGS. 2 to 4 is indicated by a dashed line 66 running vertically through the sealing strip.

Auf den Verhakungsflanschen 36,38 liegt die Deckschicht 40 auf; je nach Ausbildung der Deckschicht 40 ist diese direkt mit den Verhakungsflanschen 36,38 verhakt. Zur Unterbindung von Kältebrücken zwischen dem Boden 20 und der Deckschicht 40 sind die Verhakungsflansche mit einem Dichtungsmaterial (in Fig. 1 nicht dargestellt) beschichtet. Diese Schicht ist in den Fign. mit dem Bezugszeichen 68 gekennzeichnet. Die Schicht 68 bedeckt die Ober- und die Unterseite der Verhakungsflansche 36,38 und liegt darüber hinaus auch auf den Abschnitten 46 und 52 der ersten und zweiten Schenkel 36 und 38 auf. Die Deckschicht 40 ist gemäß Fig. 2 als Metall- (Blech-) Platte mit Falzrändern 70 ausgebildet. Im Bereich der Falzränder 70 ist die Metall-Deckenplatte um 180° zurückgebogen. Der zurückgebogene Abschnitt des Falzrandes bedeckt die Unterseite der Verhakungsflansche bis zum Dichtungsmaterial 68. Auf diese Weise ist die Deckenplatte zug- und druckfest mit den Formkörpern 10 verbunden. Die Deckenplatte weist ferner im Bereich ihrer Falzränder 70 nach oben geöffnete trapezförmige Vertiefungen 72 auf, die aus optischen (unterbrochene Außenwand) und aus konstruktiven (Erhöhung der Steifigkeit) Gründen in der Deckschicht 40 vorgesehen sind. Die Fuge 64 ist von einer Metall-Abdeckleiste 74 verdeckt, die mit den Deckenschichten 40 zweier benachbarter Formkörper 10 auf geeignete Weise, z.B. durch Verkleben, Vernieten oder Verschrauben, verbunden ist. The cover layer 40 lies on the interlocking flanges 36, 38; depending on the design of the cover layer 40, this is hooked directly to the hooking flanges 36, 38. To prevent cold bridges between the floor 20 and the cover layer 40, the interlocking flanges are coated with a sealing material (not shown in FIG. 1). This layer is shown in FIGS. with the Reference numeral 68 marked. The layer 68 covers the top and bottom of the hooking flanges 36, 38 and also lies on the sections 46 and 52 of the first and second legs 36 and 38. 2, the cover layer 40 is designed as a metal (sheet) plate with fold edges 70. In the area of the folded edges 70, the metal ceiling plate is bent back by 180 °. The bent-back section of the folded edge covers the underside of the interlocking flanges up to the sealing material 68. In this way, the cover plate is connected to the shaped bodies 10 in a tensile and compressive manner. The top plate also has trapezoidal depressions 72 which are open at the top in the region of its fold edges 70 and which are provided in the top layer 40 for optical (interrupted outer wall) and for constructive (increased rigidity) reasons. The joint 64 is covered by a metal cover strip 74 which is connected to the cover layers 40 of two adjacent molded bodies 10 in a suitable manner, for example by gluing, riveting or screwing.

Die Vorteile des in den Fign. 1 und 2 dargestellten Verbundelementes bestehen insbesondere in einer zug- und druckfesten Verbindung der Verbundelemente untereinander sowie mit der Tragkonstruktion, wofür die Ausbildung des Unterlappungsflansches an der einen Seite des Formkörper-Gehäuses 12 und die zu diesem Unterlappungsflansch komplementäre Ausnehmung 30 an der anderen Seite des Gehäuses 12 verantwortlich sind. Durch diese Konstruktion kann ein Verbundelement mit einer einzigen Schraube sowohl an der Tragkonstruktion als auch mit einem benachbarten Verbundelement zuverlässig verbunden werden. Ein weiterer Vorteil der Konstruktion gemäß den Fign. 1 und 2 besteht darin, daß die Schraube nach außen nicht sichtbar ist. Zu diesem Zweck ist am Formkörper-Gehäuse 12 die rillenförmige Vertiefung 54 ausgebildet. Zweckmäßigerweise ist diese Vertiefung 54 im Eckenbereich zwischen der Seitenwand 26 und der Deckwand 22 angeordnet; die die Vertiefung 54 zur einen Seite hin begrenzende Oberkante der Seitenwand 26 verläuft also unterhalb des die Vertiefung 54 zur anderen Seite hin begrenzenden Verhakungsflansches 38. Durch die Ausbildung der zur Vertiefung 54 im wesentlichen (bis auf den parallelen Abschnitt 50) symmetrischen Vertiefung 48 im Eckenbereich zwischen der Deckwand 22 und der anderen Seitenwand 24 ergibt sich bei nebeneinanderliegenden Formkörpern 10 eine Fuge 64, wobei die Öffnung des Spaltes zwischen den einander zugewandten Seitenwänden 24,26 der beiden Formkörper 10 unterhalb der Fugenöffnung liegt. Diese Spaltöffnung kann also zur Deckschicht hin durch die die Fuge 64 ausfüllende Dichtungsleiste 62 zuverlässig abgedichtet werden. Die Ausbildung der V-förmigen Erhebung am Fugenboden, die durch die beiden Abschnitte 42 und 44 der Schenkel 32 und 34 gebildet ist, hat darüber hinaus den Vorteil, daß Feuchtigkeit vom Eindringen in den Spalt zwischen zwei Verbundelemente abgehalten wird und an den Abschnitten 42 und 44 abgeleitet wird. Durch einfache Beschichtung der Verhakungsflansche 36,38 durch das Dichtungsmaterial 68 werden Kältebrücken zwischen dem 3oden (Wandinnenseite) und der Deckschicht (Wandaußenseite) unterbunden. Die Dichtungsleiste 62 verhindert das Entstehen einer Kältebrücke zwischen der Wandaußenseite und der Wandinnenseite über die Schraube 18. Mit der Verbundelementkonstruktion gemäß den Fign. 1 und 2 kann also durch einfache Mittel (Schrauben 18, Dichtungsmaterial 68) sowohl eine zug- und druckfeste Befestigung der Verbundelemente an der Tragkonstruktion als auch sämtliche mögliche Kältebrücken ausgeschaltet werden. The advantages of the in Figs. 1 and 2 shown composite element consist in particular in a tensile and pressure-resistant connection of the composite elements to one another and to the supporting structure, for which the formation of the underlap flange on one side of the molded body housing 12 and the complementary to this underlap flange 30 on the other side of the housing 12 are responsible. With this construction, a composite element can be reliably connected with a single screw both to the supporting structure and to an adjacent composite element. Another advantage of the construction according to FIGS. 1 and 2 is that the screw is not visible from the outside. For this purpose, the groove-shaped recess 54 is formed on the molded body housing 12. This depression 54 is expediently arranged in the corner region between the side wall 26 and the top wall 22; the upper edge of the side wall 26 delimiting the recess 54 on one side thus runs below the hooking flange 38 delimiting the recess 54 on the other side. By forming the recess 48 which is essentially symmetrical to the recess 54 (except for the parallel section 50) in the corner region A gap 64 is formed between the top wall 22 and the other side wall 24 in the case of molded bodies 10 lying next to one another, the opening of the gap between the mutually facing side walls 24, 26 of the two molded bodies 10 being below the joint opening. This gap opening can thus be reliably sealed off from the cover layer by the sealing strip 62 filling the joint 64. The formation of the V-shaped elevation on the joint floor, which is formed by the two sections 42 and 44 of the legs 32 and 34, also has the advantage that moisture is prevented from penetrating into the gap between two composite elements and at sections 42 and 44 is derived. By simply coating the interlocking flanges 36, 38 with the sealing material 68, cold bridges between the 3oden (inside wall) and the cover layer (outside wall) are prevented. The sealing strip 62 prevents the formation of a cold bridge between the outside of the wall and the inside of the wall via the screw 18. With the composite element construction according to FIGS. 1 and 2 can thus be both a tensile and pressure-resistant attachment of the simple means (screws 18, sealing material 68) Composite elements on the supporting structure as well as all possible cold bridges can be switched off.

In den Fign. 3 und 4 sind im Querschnitt die einander zugewandten Bereiche zweier miteinander verbundener Verbundelemente dargestellt, bei denen die Deckschicht an in die Fugenöffnungen eingesetzten Klammern befestigt ist. Der Aufbau eines Verbundelementes ist gleich dem anhand der Fign. 1 und 2 beschriebenen. In die Fugenöffnung ist eine Befestigungsklammer 76 eingesetzt, die aus zwei übereinanderliegenden und miteinander verbundenen Metallstreifen 78 und 80 besteht. Die beiden Metallstreifen 78 und 80 sind z.B. vernietet oder verschweißt. Die Enden des einen Metallstreifens 80 sind gekröpft und verlaufen im Abstand zu den Endendes anderen Metallstreifens 78. Auf diese Weise bildet sich an den beiden Enden der Befestigungsklammer 76 jeweils eine Gabel 82, die bei in der Fugenöffnung befindlichen Klammer 76 die Verhakungsflansche 36,38 mit den Beschichtungen 68 beidseitig umschließen. Der gesamte Raum unterhalb der Befestigungsklammer 76 ist mit einer Dichtungsleiste 85 ausgefüllt. In Figs. 3 and 4, the mutually facing regions of two interconnected composite elements are shown in cross section, in which the cover layer is fastened to clips inserted into the joint openings. The structure of a composite element is the same as that shown in FIGS. 1 and 2 described. A fastening clip 76 is inserted into the joint opening and consists of two metal strips 78 and 80 lying one above the other and connected to one another. The two metal strips 78 and 80 are e.g. riveted or welded. The ends of one metal strip 80 are cranked and run at a distance from the ends of the other metal strip 78. In this way, a fork 82 is formed at each of the two ends of the fastening clip 76, and the hooking flanges 36, 38 with the clip 76 located in the joint opening enclose the coatings 68 on both sides. The entire space below the mounting bracket 76 is filled with a sealing strip 85.

Die Klammer 76 wird durch Verdrehen in die in den Fign. 3 und 4 dargestellte Position gebracht, in der sie im rechten Winkel zur Längserstreckung der Verbundelemente verläuft. Die Gabeln 82 an den beiden Enden der Klammer 76 umschließen die Verhakungsflansche 36 und 38 ganzflächig, so daß Querverschiebungen der Klammer 76 innerhalb der Fugenöffnung ausgeschlossen sind. Entlang der Fuge 64 sind in gleichmäßigen Abständen mehrere Befestigungsklammern 76 angeordnet. Bei den Metallstreifen 78 und 80 der Klammer 76 kann es sich um Blechstreifen handeln; die Klammer 76 kann aber auch neben Metall aus einem anderen Material, z.B. Kunststoff, bestehen. Gemäß Fig. 3 besteht die Deckschicht aus einzelnen, mit Stufenfalzen versehenen Deckplatten 83, zwischen denen eine ebenfalls Stufenfalzränder aufweisende Deckleiste 84 aus demselben Material angeordnet ist. Die Deckleiste 84 erstreckt sich entlang der Fugen 64 und ist mittels Schrauben 86 an den Klammern 76 befestigt. Die sich überlappenden Stufenfalzränder der Deckleiste 84 und der Deckplatten 83 sind mittels Schrauben 88 miteinander verbunden. Die Stufenfalzränder der Deckplatten 83 liegen dabei teilweise auf den Verhakungsflanschen 36,38 und den Enden der Befestigungsklammern 76 auf. Die anhand von Fig. 3 beschriebene Art der Befestigung der Deckschicht an den Befestigungsklammern ist zug- und druckfest, insbesondere unabhängig von der Adhäsionsbefestigung, die durch die an den Deckplatten 82 anliegenden Füllung 14 erzeugt wird. The bracket 76 is by twisting in the in Figs. 3 and 4 brought position, in which it runs at right angles to the longitudinal extent of the composite elements. The forks 82 at the two ends of the clamp 76 enclose the hooking flanges 36 and 38 over the entire surface, so that transverse displacements of the clamp 76 within the joint opening are excluded. A plurality of fastening clips 76 are arranged at regular intervals along the joint 64. The metal strips 78 and 80 of the clamp 76 can be sheet metal strips; the clamp 76 can also be made of another material, such as plastic, in addition to metal. According to FIG. 3, the cover layer consists of individual cover plates 83 provided with step folds, between which a cover strip 84 also made of the same material and having step fold edges is arranged. The cover strip 84 extends along the joints 64 and is fastened to the clamps 76 by means of screws 86. The overlapping step fold edges of the cover strip 84 and the cover plates 83 are connected to one another by means of screws 88. The step fold edges of the cover plates 83 lie partially on the interlocking flanges 36, 38 and the ends of the fastening clips 76. The type of fastening of the cover layer to the fastening clips described with reference to FIG. 3 is tensile and pressure-resistant, in particular independently of the adhesive fastening that is produced by the filling 14 resting on the cover plates 82.

Gemäß Fig. 4 kann als Deckschicht auch eine flexible Schicht, wie z.B. Bitumen oder Kunststoffolie, verwendet werden. Derartige Deckschichten werden insbescndere bei aus den Verbundelementen bestehenden Dachabdeckungen verwendet. Die Deckschicht besteht aus einzelnen flexiblen Materialbahnen 90, die breiter als das Formkörper-Gehäuse 12 sind und bei nebeneinander angeordneten Formkörpern einander überlappen. Die Verbindung der flexiblen Materialbahn 90 (Bitumen, Kunststoffolie) mit dem Formkörper 10 erfolgt durch Adhäsion mit der Füllung 14. Wegen der flexiblen Deckschicht sollte für die Füllung ein Material verwendet werden, welches keine merkliche "Schüsselung", also kein Aufwerfen und Verspannen der Deckschicht verursacht. Als Material für die Füllung 14 kommt ein Schaumdämmstoff auf Duromer-Phenol-Basis in Betracht. Gemäß Fig. 4 werden in die Fugenöffnung 64 die Befestigungsklammern 76 eingesetzt, auf denen der Rand der einen der beiden sich überlappenden flexiblen Materialbahnen 90 aufliegt. Diese Materialbahn 90 ist mit der Klammer 76 mittels Schrauben 92 verschraubt. Auf dem mit der Befestigungsklammer 76 verschraubten Materialbahnstreifen liegt der Randstreifen der Deckschicht des benachbarten Verbundelementes auf. Dieser Randstreifen reicht bis zum Verhakungsflansch 36 des danebenliegenden Verbundelementes. Zwischen den beiden sich überlappenden Bitumen- oder Kunststoffolienrandstreifen ist eine Materialschicht angeordnet, über die sich die Randstreifen z.B. bei Erwärmung verbinden. Für die die Fuge 64 ausfüllende Dichtungsleiste 96 sollte ein Material verwendet werden, das nur in geringem Maße nachgiebig bzw. elastisch ist, so daß die sich überlappenden Randabschnitte der flexiblen Materialbahnen 90 in den Bereichen zwischen den Befestigungsklammern 76 eine ausreichende und formbeständige Unterlage haben. 4, a flexible layer such as bitumen or plastic film can also be used as the cover layer. Such cover layers are used in particular in roof coverings consisting of the composite elements. The cover layer consists of individual flexible material webs 90 which are wider than the molded body housing 12 and overlap one another when the molded bodies are arranged next to one another. The flexible material web 90 (bitumen, plastic film) is connected to the molded body 10 by adhesion with the filling 14. Because of the flexible covering layer, a material should be used for the filling which does not have any noticeable "cupping", that is to say no raising and tensioning of the covering layer caused. A foam insulation material based on duromer-phenol can be considered as the material for the filling 14. 4, the fastening clips 76 are inserted into the joint opening 64, on which the edge of one of the two overlapping flexible material webs 90 rests. This material web 90 is screwed to the clamp 76 by means of screws 92. The edge strip of the cover layer of the adjacent composite element lies on the material web strip screwed to the fastening clip 76. This edge strip extends to the interlocking flange 36 of the adjacent composite element. A material layer is arranged between the two overlapping bitumen or plastic film edge strips, via which the edge strips connect, for example when heated. For the sealing strip 96 filling the joint 64, a material should be used which is only slightly resilient or elastic, so that the overlapping edge portions of the flexible material webs 90 in the areas between the fastening clips 76 have a sufficient and dimensionally stable base.

Der auf der Befestigungsklammer 76 aufliegende Randstreifen kann mit diesem auch über handelsübliche Montagelaschen verschraubt sein, was in Fig. 4 im einzelnen nicht dargestellt ist. The edge strip resting on the fastening clip 76 can also be screwed to the latter via standard mounting brackets, which is not shown in detail in FIG. 4.

Claims

ANSPRÜCHE EXPECTATIONS

Verbundelement für Bauzwecke, mit einem Formkörper (10), der ein Gehäuse (12), welches mit einem Boden (20), einer Deckwand (22) und zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (24,26) versehen ist, und eine das Gehäuse (12) ausfüllende Füllung (14) aufweist, und mit einem Befestigungsmittel (18) zum Verbinden des Verbundelements mit einem benachbarten zweiten Verbundelement derselben Gestalt, Composite element for building purposes, with a molded body (10), which has a housing (12) which is provided with a bottom (20), a top wall (22) and two opposite side walls (24, 26), and one the housing (12) filling filling (14), and with a fastening means (18) for connecting the composite element with an adjacent second composite element of the same shape,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß am Boden (20) ein über die eine Seitenwand (24) überstehender Unterlappungsflansch (28) vorgesehen und im Bereich der anderen Seitenwand (26) eine Ausnehmung (30) zur Aufnahme des Unterlappungsflansches (28) eines zweiten Verbundelements ausgebildet ist, daß die Deckwand (22) eine der Ausnehmung des Bodens (20) gegenüberliegende Vertiefung (54) aufweist und daß das Befestigungsmittel (18) beim Verbinden zweier Verbundelemente die Vertiefung (54) in der Deckwand (22) sowie die Ausnehmung (30) im Boden (20) des Formkörpers (10) des einen Verbundelements und den Unterlappungsflansch (28) des zweiten Verbundelements durchdringt. characterized in that an underlap flange (28) projecting beyond one side wall (24) is provided on the bottom (20) and a recess (30) for receiving the underlap flange (28) of a second composite element is formed in the area of the other side wall (26) that the top wall (22) has a recess (54) opposite the recess of the bottom (20) and that the fastening means (18) when connecting two composite elements, the recess (54) in the top wall (22) and the recess (30) in the bottom ( 20) of the molded body (10) of the one composite element and the underlap flange (28) of the second composite element.

Verbundelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckwand (22) des FormkörpersComposite element according to claim 1, characterized in that the top wall (22) of the molded body

(10) aus einer Deckschicht (40) und mit den Seitenwänden (24,26) verbundenen Schenkeln (32,34) gebildet ist, auf denen die Deckschicht (40) aufliegt und an deren einander zugewandten freien Enden jeweils ein abstehender Verhakungsflansch(10) is formed from a cover layer (40) and legs (32, 34) connected to the side walls (24, 26), on which the cover layer (40) rests and at the free ends facing each other a projecting hooking flange

(36,38) ausgebildet ist, wobei beide Verhakungs flansche (36,38) einander abgewandt sind. (36,38) is formed, both hooking flanges (36, 38) face away from each other.

3. Verbundelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Verhakungsflansch (36,38) ganz flächig mit einem Dichtungsmaterial (68) beschichtet ist. 3. Composite element according to claim 2, characterized in that each hooking flange (36,38) is coated over the entire area with a sealing material (68).

4. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (30) im Boden (20) mit einem Streifen (60) aus Dichtungsmaterial beschichtet ist. 4. Composite element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the recess (30) in the bottom (20) is coated with a strip (60) made of sealing material.

5. Verbundelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (40) Falzränder aufweist, die die beiden Verhakungsflansche (36,38) umschließen. 5. Composite element according to one of claims 2 to 4, characterized in that the cover layer (40) has folded edges which enclose the two interlocking flanges (36, 38).

6. Verbundelement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schenkel (34) der im Bereich der Ausnehmung (30) im Boden (20) angeordneten Seitenwand (26) die Vertiefung (54) aufweist. 6. Composite element according to one of claims 2 to 5, characterized in that the leg (34) of the in the region of the recess (30) in the bottom (20) arranged side wall (26) has the recess (54).

7. Verbundelement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schenkel (34) der im Bereich der Ausnehmung (30) angeordneten Seitenwand (26) in seinem sich an die Seitenwand (26) anschließenden Abschnitt (50) parallel zum7. Composite element according to one of claims 2 to 6, characterized in that the leg (34) of the in the region of the recess (30) arranged side wall (26) in its adjoining the side wall (26) section (50) parallel to

Boden (20) verläuft und einen sich daran anschließenden abgewickelten, und von dem Boden (20) weg gerichteten Abschnitt (52) aufweist, an dessen Ende der Verhakungsflansch (38) angeordnet ist. Floor (20) extends and has an adjoining unwound section (52) directed away from the floor (20), at the end of which the hooking flange (38) is arranged.

8. Verbundelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schenkel (34) zwischen der Seitenwand (26) und dem zum Boden (20) parallelen Abschnitt (50) spitzwinklig zur Seitenwand (26) und zum Boden (20) hin gerichtet verläuft. 8. Composite element according to claim 7, characterized in that the leg (34) between the Side wall (26) and the section (50) parallel to the floor (20) extends at an acute angle to the side wall (26) and towards the floor (20).

9. Verbundelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel (18) das Gehäuse (12) im Bereich des parallelen Abschnitts9. Composite element according to claim 7, characterized in that the fastening means (18), the housing (12) in the region of the parallel section

(50) des Schenkels (34) durchdringt. (50) of the leg (34) penetrates.

10. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnest, daß das Befestigungsmittel eine selbstschneidende Schraube (18) ist. 11. Verbundelement nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Vertiefung (48) am Schenkel (32) der am Unterlappungsflansch (28) angeordneten Seitenwand (24) ausgebildet ist. 10. Composite element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fastening means is a self-tapping screw (18). 11. Composite element according to one of claims 2 to 10, characterized in that a further recess (48) on the leg (32) of the underlap flange (28) arranged side wall (24) is formed.

12. Verbundelement nach Anspruch 6 oder 7 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schenkel (32) der am Unterlappungsflansch (28) angeordneten Seitenwand12. Composite element according to claim 6 or 7 and 11, characterized in that the leg (32) of the underlap flange (28) arranged side wall

(24) mit Ausnahme des zum Boden (20) parallelen Abschnitts (50) des an der anderen Seitenwand (26) angeordneten Schenkels (34) symmetrisch zu diesem ausgebildet ist. (24), with the exception of the section (50), parallel to the floor (20), of the leg (34) arranged on the other side wall (26) is formed symmetrically to the latter.

13. Verbundelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dichtungsleiste (62; 85; 96) vorgesehen ist, die in die Fuge (64) einsetzbar ist, die von den Vertiefungen (48,54) an den einander zugewandten Schenkeln (32,34) zweier benachbarter Verbundelemente gebildet ist. 13. Composite element according to claim 12, characterized in that a sealing strip (62; 85; 96) is provided which can be inserted into the joint (64), which of the depressions (48, 54) on the mutually facing legs (32, 34) two adjacent composite elements is formed.

14. Verbundelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleiste (62; 85; 96) im Querschnitt dem Querschnitt der Fuge (64) entspricht. 14. Composite element according to claim 13, characterized in that the sealing strip (62; 85; 96) corresponds in cross section to the cross section of the joint (64).

15. Verbundelement nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Befestigungsklammer (76) vorgesehen ist, die zwischen die einander zugewandten Verhakungsflansche (36,38) zweier benachbarter Verbundelemente einsetzbar ist sowie die Verhakungsflansche (36,38) an beiden Seiten umgreift und an denen eine Deckschicht (40;82;90) befestigt ist. 15. Composite element according to one of claims 2 to 14, characterized in that a fastening clip (76) is provided which can be used between the mutually facing hooking flanges (36, 38) of two adjacent composite elements and the hooking flanges (36, 38) on both sides encompasses and to which a cover layer (40; 82; 90) is attached.

16. Verbundelement nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (20), die beiden Seitenwände (24,26), der Unterlappungsflansch (28) und die Schenkel (32,34) mit den Verhakungsflanschen (36,38) aus einer einzigen durchgehenden Materialbahn gebildet sind, wobei der Unterlappungsflansch (28) sowie die Verriegelungsflansche (36,38) durch Zurückbiegen der Materialbahn gebildet sind und im wesentlichen die zweifache Materialstärke aufweisen. 16. Composite element according to one of claims 2 to 10, characterized in that the bottom (20), the two side walls (24,26), the underlap flange (28) and the legs (32,34) with the interlocking flanges (36,38 ) are formed from a single continuous material web, the underlap flange (28) and the locking flanges (36, 38) being formed by bending back the material web and having essentially twice the material thickness.

17. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung (14) aus einem wärmeisolierenden und feuerhemmenden Material besteht. 17. Composite element according to one of claims 1 to 16, characterized in that the filling (14) consists of a heat-insulating and fire-retardant material.

18. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß im Boden mehrere nach unten offene V-förmige Nute (56) ausgebildet sind. 18. Composite element according to one of claims 1 to 17, characterized in that a plurality of downwardly open V-shaped grooves (56) are formed in the bottom.

19. Wand- bzw. Dachabdeckung, bestehend aus mehreren nebeneinander liegenden und miteinander verbundenen Verbundelementen nach einem der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß in die Fugen, die durch die einander zugewandten Verhakungsflansche (36,38) zweier benachbarter Verbundelemente begrenzt ist, Befestigungsklammern (76) eingesetzt sind, die die Verhakungsflansche (36,38) an beiden Seiten umgreifen und an denen eine Deckschicht (82; 90) befestigt ist. 19. Wall or roof covering, consisting of several adjacent and interconnected composite elements according to one of claims 2 to 17, characterized in that in the joints, which is limited by the mutually facing hooking flanges (36, 38) of two adjacent composite elements, Fastening brackets (76) are used, which grip around the hooking flanges (36, 38) on both sides and to which a cover layer (82; 90) is fastened.

20. Abdeckung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß in die Fuge (64) eine diese ausfüllende und dieser im Querschnitt entsprechende Dichtungsleiste (62;85d;96) eingesetzt ist. 20. Cover according to claim 19, characterized in that in the joint (64) a filling and this in cross-section corresponding sealing strip (62; 85d; 96) is used.