WO1989009851A1 - Sewing machine with pivoting stitching unit - Google Patents

Sewing machine with pivoting stitching unit Download PDF

Info

Publication number
WO1989009851A1
WO1989009851A1 PCT/EP1989/000293 EP8900293W WO8909851A1 WO 1989009851 A1 WO1989009851 A1 WO 1989009851A1 EP 8900293 W EP8900293 W EP 8900293W WO 8909851 A1 WO8909851 A1 WO 8909851A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sewing machine
needle bar
needle
gear
head
Prior art date
Application number
PCT/EP1989/000293
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oskar Braun
Original Assignee
Pfaff Industriemaschinen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pfaff Industriemaschinen Gmbh filed Critical Pfaff Industriemaschinen Gmbh
Priority to KR1019890702285A priority Critical patent/KR900700676A/ko
Priority to BR898907358A priority patent/BR8907358A/pt
Publication of WO1989009851A1 publication Critical patent/WO1989009851A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
    • D05B3/02—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing with mechanisms for needle-bar movement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B19/00—Programme-controlled sewing machines

Definitions

  • the invention relates to a sewing machine according to the preamble of claim 1.
  • Such a sewing machine is known from DE-PS 33 36 683.
  • a sewing material clamped in a sewing material holder is moved by a feed device relative to the needle under the head of the sewing machine.
  • the needle bar is held by a needle bar linkage mounted in the head, which is used for
  • the pivotable mounting of the head Due to the pivotable mounting of the head, it is possible to carry out the needle transport movement with every stitch formation in the direction of the feed movement of the sewing material with any feed direction relative to the stitch formation point.
  • the pivotability of the hook bearing ensures that the hook is always in the correct position relative to the needle.
  • the swiveling attachment of the head and hook bearing enables the seam to be formed without swiveling the material, but the function of the sewing machine is limited to straight stitch seams that are made with needle feed and that can be carried out with fastening or locking stitches.
  • the invention is based on the object of designing a sewing machine with a sewing material holder which moves the sewing material without pivoting such that while maintaining at the stitch formation point at a predeterminable angle to the feed direction of the sewing material stitches formed seams of different types can be produced.
  • the needle and hook Due to the pivotable attachment of the head and hook bearing, the needle and hook can always be moved into the optimum position for stitch formation, so that no looping stitches are formed regardless of the type of stitch to be carried out.
  • Sewing machines are known from the prior art which are designed to produce different types of stitch, but they are sewing machines which are designed with regard to the
  • Sewing machine of claim 1 are alien and therefore do not offer their particular advantages.
  • the needle bar is mounted in a needle bar rocker.
  • a crank mechanism engages with it, which is connected to a two-stage gear,
  • the gear unit is intended to reshape the movement removed from the arm shaft and, depending on its switching position, to pass it on to the needle bar linkage in a ratio of 1: 1 or 1: 2 to the oscillation frequency of the needle bar, so that straight stitch or zigzag seams both with Fastening and locking stitches can be produced.
  • a material holder is provided which can be moved in two directions and can also be pivoted about an axis eccentric to the needle axis.
  • pivoting design of the material holder increases the technical effort of the feed device.
  • a pivotable sewing material holder is particularly disadvantageous in the case of large pieces of sewing material, since these are subject to additional displacement forces during pivoting movements and require a larger contact surface.
  • claim 2 is an advantageous embodiment of the transmission, in claim 3 a particularly simple switching device and in claim 4 one Advantageous embodiment of a sliding gate for changing the individual gear ratio specified.
  • Fig. ⁇ 1 is a side view of a sewing machine
  • FIG. 3 shows a section through the needle bar carrier along the line II-II of FIG. 2.
  • Fig. 4 is a plan view of the sewing machine
  • a frame is shown, the table top (1) is used to hold a sewing machine (2).
  • the housing of the sewing machine (2) consists of a base plate (3), a stand (4), an upper arm (5) with a swivel-mounted head (6) and a lower arm (7) with a swivel-mounted hook bearing (8).
  • a swiveling Through the head (6) and the gripper bearing (8) a swiveling
  • the head (6) carries a needle bar (10) with a needle (11) and a presser device (12).
  • a throat plate (13) (FIG. 2) is received in the base plate (3).
  • a shaft (14) is mounted on the upper part of the stand (4) and a shaft (15) on the lower part. Both shafts (14 and 15) are driven by a stepper motor (16) which is controlled by a control device (not shown) of the sewing machine (2).
  • a control device not shown
  • a pulley (17) is attached to the upper end of the shaft (14) and is connected via a belt (18) to a pulley (19) attached to the head (6) in a rotationally fixed manner.
  • a belt wheel (20) at the lower end of the shaft (15) is via a belt (21) with a
  • FIG. 2 the head (6) is drawn enlarged.
  • a motor (24) is flanged to the housing (23) of the head (6) and has a motor shaft (25) which is guided into the housing (23).
  • a toothed belt wheel (26) is attached to the motor shaft (25), which carries an off-center pin (27) and serves as a crank.
  • the free end of the pin (27) is gripped by one end of an eccentric rod (28), the other end of which grips a pin (29).
  • the pin (29) is formed in one piece with a clamp (30) which is attached to the needle bar (10).
  • the needle bar (10) can be moved in the direction of its longitudinal axis in a needle bar support (31) pivotably mounted in the housing (23).
  • the needle bar support (31) has a bracket (32) to which a pin (33) is attached.
  • the pin (33) is pivotally received in a bearing rib (34) of the housing (23).
  • a further bracket (35) (Fig. 3) is formed, which has a pin (36).
  • the bracket (35) is with a
  • the bearing rib (34) is for receiving a carrier (39) which can be moved in the vertical direction
  • the presser device (12) is provided.
  • the carrier (39) projects into a groove (40) in the bearing rib (34) for guidance.
  • Adjacent to the bearing rib (34), a pressure medium-actuated cylinder (41) is attached to the housing (23), the piston rod (42) of which is connected to the presser device (12) for driving it via a clamp (43).
  • the movement removed from the toothed belt wheel (26) is transmitted through a toothed belt (44) to a toothed belt wheel (45) which is clamped on a shaft (46).
  • the movement of the shaft (46) also includes gears (47 and 48) of a switchable gear (49), which is connected in a rotationally fixed manner to it in FIG.
  • the transmission (49) also has a shaft (50) on which a double gear (51) is arranged in a rotationally fixed manner.
  • the Doppelzah ⁇ rad (51) has wheel parts (52 and 53) with different diameters and a molded bush with a washer (54).
  • the piston rod (55) of a pressure-operated cylinder (56) has at its free end a claw (57) which engages the disc (54).
  • the double gear wheel (51) can be displaced in the axial direction on the shaft (50) by the switching device (58) designed as a cylinder (56).
  • the socket with the disc (54) acts as a shifting gate (59).
  • Switching device (58) is either the gear (47) with the wheel part (52) or the gear (48) with the wheel part (53) in engagement, wherein the gear (47) and wheel part (52) have the same diameter, while the diameter of the Gear (48) is half the size of that the wheel part (53).
  • a toothed belt wheel (60) is clamped on the shaft (50), the rotational movement of which is transmitted via a toothed belt (61) to a toothed belt wheel (62) which is fastened on an output shaft (63) rotatably mounted in the housing (23).
  • One end of the output shaft (63) has a pin (64) formed eccentrically to the shaft axis.
  • the pin (64) is gripped by one end of an eccentric rod (65), the other end of which is connected via a pin (66) to a handlebar stitch actuator (67) designed in the usual way.
  • a rocker (68) also acts on the pin (66), the other end of which is articulated to the pin (36) of the needle bar carrier (31).
  • a feed device (69) shown in FIG. 4 is arranged on the table top (1).
  • Feed device (69) has a swivel arm (70), at one end of which a sewing material holder (71) is detachably received.
  • the other end of the swivel arm (70) is connected to a slide (72), which is slidably mounted on a slide rail (73) attached to the table top (1).
  • a stepper motor (74) is provided for driving the carriage (72) and drives a toothed belt (76) via a belt wheel (75). This is firmly connected to the carriage (72) and is deflected by a belt wheel (77).
  • one end of a second swivel arm (78) articulates, the opposite end of which is connected to a carriage (79).
  • This one too Carriage (79) is slidably mounted on a slide slide (80) and fastened to a toothed belt (81) which is guided by belt wheels (82 and 83).
  • the belt wheel (82) is connected to a stepper motor (84).
  • the rotation of the motor shaft (25) drives the toothed belt wheel (26), the rotation of which is used via the eccentric rod (28) to drive the needle rod (10).
  • the rotary movement of the toothed belt wheel (26) is used to drive the toothed belt wheel (45) and thus the shaft (46) via the toothed belt (44).
  • the movement of the shaft (46) is transmitted via the gear (49) to the shaft (50) and from there via the pulley (60), the toothed belt (61) and the pulley (62) to the output shaft (63).
  • the speed of the output shaft (63) depends on the setting of the gear (49).
  • the double gear (51) is axially displaced via the connection disc (54) / claw (57), so that the gear (47) is in engagement with the wheel part (52).
  • the rotation of the motor shaft (25) is then transmitted in a ratio of 1: 1 to the shaft (50) and thus to the output shaft (63).
  • the eccentrically arranged pin (64) directs movements whose oscillation frequency is determined by the setting of the gear (49) to the eccentric rod (65) and from there via the pin (66), the rocker arm (68) and the pin ( 36) transferred to the bracket (35) of the needle bar holder (31).
  • the needle bar carrier (31) thereby carries out pivoting movements around the pin (33).
  • the amount of these movements usually referred to as the stitch width, depends on the setting of the stitch regulator (67).
  • the needle bar carrier (31) moves back and forth through the preselected overstitch width, while at the same time the needle bar (10) is moved up and down once for a stitch, the needle ( 11) at the first turning point of the needle bar carrier (31) pierces the sewing material and exits at the second turning point.
  • the sewing machine (2) then works with a needle feed for straight stitch seams.
  • the needle bar carrier (31) runs through only half the stitch width during a needle bar stroke. With this setting, the needle (11) enters and exits the material at both reversal points of the needle bar carrier (31).
  • the sewing machine (2) then works with zigzag operation for zigzag seams.
  • the sewing material holder (71) is moved by the feed device (69) by correspondingly controlling the stepper motors (74 and 84) from its rest position shown in FIG. 4 to the sewing position, where the point at which the seam is to begin is under the needle (11).
  • the head (6) and hook bearing (8) of the sewing machine (2) are in a neutral starting position as shown in FIG. 1, in which the transverse movement of the needle bar carrier (31) takes place in a plane perpendicular to the plane of the drawing. Then the sewing machine (2) is switched on and the gear (49) of the seam to be formed is adjusted accordingly.
  • the head (6) is pivoted by appropriate control of the stepping motor (16) via the belt (18) so that the transverse movements of the
  • Needle bar holder (31) and thus also the needle (11) must be executed in the correct direction at the stitch point.
  • the movement of the feed device (69) must take place synchronously with the transverse movement of the needle (11), since the needle feed, for example
  • the sewing material is fed with the needle (11) inserted.
  • the direction of movement of the feed device (69) corresponds to the transverse movement of the needle (11), while in zigzag operation it is directed perpendicular to it.
  • the gripper bearing (8) is pivoted synchronously when the head (6) is pivoted by the stepping motor (16) via the belt (21). As a result, the gripper is always in the correct position for the needle (11), so that Straight stitch or zigzag seams can be made with a loop stitch, both with fastening and locking stitches.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

Beschreibung
Nähmaschine mit schwenkbarer Stichbildeeinheit
Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine derartige Nähmaschine ist aus der DE-PS 33 36 683 bekannt. Ein in einem Nähguthalter eingespanntes Nähgut wird durch eine Vorschubvorrichtung relativ zur Nadel unter dem Kopf der Nähmaschine bewegt.
Die Nadelstange ist von einer im Kopf gelagerten Nadelstangenschwinge aufgenommen, die für
Nadeltransport angetrieben ist.Durch die schwenkbare Lagerung des Kopfes ist es möglich, bei beliebiger Vorschubrichtung des Nähgutes relativ zur Stichbildestelle die Nadeltransportbewegung bei jeder Stichbildung in Richtung der Vorschubbewegung des Nähgutes auszuführen. Durch die Schwenkbarkeit des Greiferlagers wird sichergestellt, daß der Greifer stets die richtige Stellung zur Nadel hat. Die schwenkbare Anbringung von Kopf und Greiferlager ermöglicht zwar die Nahtbildung ohne ein Schwenken des Nähgutes, jedoch beschränkt sich die Funktion der Nähmaschine auf mit Nadelvorschub hergestellte Geradstichnähte, die mit Befestigungs- oder Verriegelungsstichen ausführbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nähmaschine mit einem das Nähgut verschwenkungsfrei bewegenden Nähguthalter so auszubilden, daß unter Beibehaltung von an der Stichbildestelle unter einem vorbestimmbaren Winkel zur Vorschubrichtung des Nähgutes gebildeten Stichen Nähte unterschiedlicher Art herstellbar sind.
Diese Aufgabe wird bei einer Nähmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 durch die kennzeichnenden Merkmale gelöst. Hierbei wird Schutz nur für die Gesamtheit dieser Merkmale beansprucht.
Infolge der Verwendung des mehrstufigen Getriebes in einer Nähmaschine mit schwenkbarem Kopf und schwenkbarem Greiferlager ist es unter Beibehaltung aller bei dieser Maschinengattung üblichen Vorteile zusätzlich möglich, durch Änderung der Schwingfrequeπz des Nadelstangenträgers relativ zur Oszillationsfrequenz der Nadelstange Nähte mit unterschiedlichen Sticharten, wie Geradstich oder Zick-Zack-Stich auszubilden, so daß der Wechsel des Nähgutes an eine andere Nähmaschine zum Ausführen einer anderen Naht nicht notwendig ist.
Durch die schwenkbare Anbringung von Kopf und Greiferlager sind Nadel und Greifer stets in die zur Stichbildung optimale Poεiton bewegbar, so daß unabhängig von der auszuführenden Stichart keine Schlingstiche gebildet werden.
Aus dem Stand der Technik sind zwar Nähmaschinen bekannt, die zur Herstellung unterschiedlicher Sticharten ausgebildet sind, jedoch handelt es sich dabei um Nähmaschinen, die im Hinblick auf die
Nähmaschine des Anspruches 1 gattungsfremd sind und daher nicht deren besondere Vorteile bieten.
So ist beispielsweise in der DE-PS 30 00 831 eine Nähmaschine mit feststehendem Kopf und Greiferlager beschrieben, deren Nadelstange in einer Nadelstangenschwinge gelagert ist. Zum Auslenken der Nadelstangenschwinge greift an dieser ein Kurbeltrieb an, der mit einem zweistufigen Getriebe verbunden ist,
Das Getriebe ist dazu vorgesehen, die von der Armwelle abgenommene Bewegung umzuformen und sie in Abhängigkeit von seiner Schaltstellung im Verhältnis 1 : 1 oder 1 : 2 zur Schwingfrequenz der Nadelstange an die Nadelstangenschwinge weiterzuleiten, so daß Geradstich¬ oder Zick-Zack-Nähte sowohl mit Befestigungs- als auch mit Verriegelungsstichen herstellbar sind.
Wegen der unbewegbaren Anbringung von Kopf und Greiferlager ist ein Nähguthalter vorgesehen, der in zwei Richtungen verschiebbar und zudem um eine zur Nadelachse exzentrische Achse schwenkbar ist.
Wenn bei dieser Maschinengattung der Vorschub des Nähgutes unter einem bestimmten Winkel zur
Stichbildestelle erfolgt, besteht die Gefahr der Schlingstichbildung, da an der Nähmaschine keine Maßnahmen zum Vermeiden von Schlingstichen vorgesehen sind.
Die schwenkbare Ausführung des Nähguthalters erhöht den technischen Aufwand der Vorschubvorrichtung. Außerdem ist ein schwenkbarer Nähguthalter insbesondere bei großen Nähgutstücken von Nachteil, da diese bei Schwenkbewegungen zusätzlichen Verschiebekräften unterliegen und eine größere Auflagefläche benötigen.
In Anspruch 2 ist eine vorteilhafte Auεführungsform des Getriebes, in Anspruch 3 eine besonders einfach aufgebaute Schaltvorrichtung und in Anspruch 4 eine vorteilhafte Ausgestaltung einer Schiebekulisse zum Wechsel der einzelnen Übersetzungsstufen angegeben.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert.
Es zeigt:
Fig.^1 eine Seitenansicht einer Nähmaschine;
Fig. 2 einen Schnitt durch den Kopf der Nähmaschine;
Fig. 3 einen Schnitt durch den Nadelstangenträger nach der Linie II-II der Fig. 2;
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Nähmaschine;
In Fig. 1 ist ein Gestell abgebildet, dessen Tischplatte (1) zur Aufnahme einer Nähmaschine (2) dient. Das Gehäuse der Nähmaschine (2) besteht aus einer Grundplatte (3) , einem Ständer (4) , einem oberen Arm (5) mit schwenkbar aufgenommenem Kopf (6) und einem unteren Arm (7) mit einem schwenkbar angeordneten Greiferlager (8) . Durch den Kopf (6) und das Greiferlager (8) wird eine schwenkbare
Stichbildeeinheit (9) gebildet. Der Kopf (6) trägt eine Nadelstange (10) mit einer Nadel (11) und eine Stoffdrückervorrichtung (12). In der Grundplatte (3) ist eine Stichplatte (13) (Fig. 2) aufgenommen.
Am oberen Teil des Ständers (4) ist eine Welle (14) , am unteren Teil eine Welle (15) gelagert. Beide Wellen (14 und 15) sind durch einen Schrittmotor (16) , der von einer (nicht dargestellten) Steuervorrichtung der Nähmaschine (2) angesteuert wird, angetrieben. Am oberen Ende der Welle (14) ist ein Riemenrad (17) befestigt, das über einen Riemen (18) mit einem drehfest am Kopf (6) angebrachten Riemenrad (19) verbunden ist. Ein Riemenrad (20) am unteren Ende der Welle (15) ist über einen Riemen (21) mit einem am
Greiferlager (8) befestigten Riemenrad (22) verbunden.
In Fig. 2 ist der Kopf (6) vergrößert gezeichnet. Am Gehäuse (23) des Kopfes (6) ist ein Motor (24) angeflanscht, der eine Motorwelle (25) aufweist, die in das Gehäuse (23) geführt ist. Auf der Motorwelle (25) ist ein Zahnriemenrad (26) befestigt, das einen außermittig angeordneten Zapfen (27) trägt und als Kurbel dient. Das freie Ende des Zapfens (27) wird von ein-e Ende einer Exzenterstange (28) umgriffen, deren anderes Ende einen Zapfen (29) umgreift. Der Zapfen (29) ist einstückig mit einer Klemme (30) ausgebildet, die an der Nadelstange (10) befestigt ist.
Die Nadelstange (10) ist in einem im Gehäuse (23) schwenkbar gelagerten Nadelstangenträger (31) in Richtung ihrer Längsachse bewegbar. Zur schwenkbaren Lagerung weist der Nadelstangenträger (31) einen Bügel (32) auf, an dem ein Zapfen (33) befestigt ist. Der Zapfen (33) ist in einer Lagerrippe (34) des Gehäuses (23) schwenkbar aufgenommen.
Am unteren Ende des Nadelstangenträgers (31) ist ein weiterer Bügel (35) (Fig. 3) angeformt, der einen Zapfen (36) aufweist. Der Bügel (35) ist mit einer
Führungswippe (37) verbunden, die in einer Nut einer an dem Gehäuse (23) angebrachten Platte (38) geführt ist.
Die Lagerrippe (34) ist zur Aufnahme eines in vertikaler Richtung bewegbaren Trägers (39) der Stoffdrückervorrichtung (12) vorgesehen. Der Träger (39) ragt zur Führung in eine Nut (40) der Lagerippe (34) . Angrenzend an die Lagerrippe (34) ist ein druckmittelbetätigter Zylinder (41) am Gehäuse (23) befestigt, dessen Kolbenstange (42) über eine Klemme (43) mit der Stoffdrückervorrichtung (12) zu deren Antrieb verbunden ist.
Die von dem Zahnriemenrad (26) abgenommene Bewegung wird durch einen Zahnriemen (44) auf ein Zahnriemenrad (45) übertragen, das auf einer Welle (46) festgeklemmt ist. An der Bewegung der Welle (46) nehmen außerdem drehfest mit dieser verbundene Zahnräder (47 und 48) eines in Fig. 2 stichpunktiert umrandeten, schaltbaren Getriebes (49) teil.
Dem Getriebe (49) gehört außerdem eine Welle (50) an, auf der ein Doppelzahnrad (51) drehfest angeordnet ist. Das Doppelzahπrad (51) weist Radteile (52 und 53) mit unterschiedlichen Durchmessern und eine angeformte Buchse mit.einer Scheibe (54) auf. Die Kolbenstange (55) eines druckmittelbetätigten Zylinders (56) weist an ihrem freien Ende eine Klaue (57) auf, die an der Scheibe (54) angreift. Das Doppelzahπrad (51) ist durch die als Zylinder (56) ausgebildete Schaltvorrichtung (58) in axialer Richtung auf der Welle (50) verschiebbar. Die Buchse mit der Scheibe (54) wirkt dabei als Schaltkulisse (59).
In Abhängigkeit von der Einstellung der
Schaltvorrichtung (58) steht entweder das Zahnrad (47) mit dem Radteil (52) oder das Zahnrad (48) mit dem Radteil (53) in Eingriff, wobei Zahnrad (47) und Radteil (52) gleichen Durchmesser aufweisen, während der Durchmesser des Zahnrades (48) halb so groß ist wie der des Radteils (53) .
Auf der Welle (50) ist ein Zahnriemenrad (60) festgeklemmt, dessen Drehbewegung über einen Zahnriemen (61) auf ein Zahnriemenrad (62) , das auf einer drehbar im Gehäuse (23) gelagerten Abtriebswelle (63) befestigt ist, übertragen wird.
Ein Ende der Abtriebswelle (63) weist einen exzentrisch zur Wellenachse angeformten Zapfen (64) auf. Der Zapfen (64) wird von einem Ende einer Exzenterstange (65) umgegriffen, deren anderes Ende über einen Zapfen (66) mit einem in üblicher Weise ausgebildeten Lenker-Stichsteller (67) verbunden ist. An dem Zapfen (66) greift zusätzlich eine Schwinge (68) an, deren anderes Ende mit dem Zapfen (36) des Nadelstangenträgers (31) gelenkig verbunden ist.
Auf der Tischplatte (1) ist eine in Fig. 4 dargestellte Vorschubvorrichtung (69) angeordnet. Die
Vorschubvorrichtung (69) weist einen Schwenkarm (70) auf, an dessen einem Ende ein Nähguthalter (71) lösbar aufgenommen ist. Das andere Ende des Schwenkarmes (70) ist mit einem Schlitten (72) verbunden, der auf einer an der Tischplatte (1) befestigten Gleitschiene (73) verschiebbar gelagert ist. Zum Antrieb des Schlittens (72) ist ein Schrittmotor (74) vorgesehen, der über ein Riemenrad (75) einen Zahnriemen (76) antreibt. Dieser ist mit dem Schlitten (72) fest verbunden und wird von einem Riemenrad (77) umgelenkt.
Dicht an dem den Nähguthalter (71) aufnehmenden Ende des Schwenkarmes (70) greift ein Ende eines zweiten Schwenkarmes (78) gelenkig an, dessen entgegengesetztes Ende mit einem Schlitten (79) verbunden ist. Auch dieser Schlitten (79) ist auf einer Gleitschieπe (80) verschiebbar gelagert und an einem Zahnriemen (81) , der über Riemenräder (82 und 83) geführt ist, befestigt. Zum Antrieb des Schlittens (79) ist das Riemenrad (82) mit einem Schrittmotor (84) verbunden.
Die Anordnung arbeitet wie folgt:
Durch die Drehbewegung der Motorwelle (25) wird das Zahπriemenrad (26) angetrieben, dessen Drehbewegung über die Exzenterstange (28) zum Antrieb der Nadelstange (10) genutzt wird. Gleichzeitig wird die Drehbewegung des Zahnriemenrades (26) dazu verwendet, über den Zahnriemen (44) das Zahnriemenrad (45) und damit die Welle (46) anzutreiben.
Die Bewegung der Welle (46) wird über das Getriebe (49) auf die Welle (50) und von dieser über das Riemenrad (60) , den Zahπriemen (61) und das Riemenrad (62) auf die Abtriebswelle (63) weitergeleitet.
Die Drehzahl der Abtriebswelle (63) ist von der Einstellung des Getriebes (49) abhängig. Bei ausgefahrener Kolbenstange (55) des Zylinders (56) wird das Doppelzahnrad (51) über die Verbindung Scheibe (54)/Klaue (57) axial verschoben, so daß sich das Zahnrad (47) mit dem Radteil (52) in Eingriff befindet. Die Drehung der Motorwelle (25) wird dann im Verhältnis 1 : 1 auf die Welle (50) und damit auf die Abtriebswelle (63) übertragen.
In der zweiten Schaltstellung ist die Kolbenstange (55) in den Zylinder (56) eingefahren. Das Doppelzahnrad (51) nimmt die in Fig. 2 gezeichnete Stellung ein. In dieser Stellung ist das Zahnrad (48) mit dem Radteil (53) in Eingriff, die Abtriebswelle (63) wird mit der halben Drehzahl der Motorwelle (25) angetrieben.
Durch den exzentrisch angeordneten Zapfen (64) werden Bewegungen, deren Schwingfrequenz durch die Einstellung des Getriebes (49) bestimmt ist, auf die Exzenterstange (65) geleitet und von dieser über den Zapfen (66) , die Schwinge (68) und den Zapfen (36) auf den Bügel (35) des Nadelstangenträgers (31) übertragen. Der Nadelstangenträger (31) führt dadurch Schwenkbewegungen um den Zapfen (33) aus. Der Betrag dieser Bewegungen, üblicherweise als Uberstichbreite bezeichnet, ist von der Einstellung des Stichstellers (67) abhängig.
Beim Drehzahlverhältnis 1 : 1 zwischen Motorwelle (25) und Abtriebswelle (63) durchläuft der Nadelstangenträger (31) die vorgewählte Uberstichbreite hin- und hergehend, während gleichzeitig die Nadelstange (10) für einen Stich einmal auf- und abbewegt wird, wobei die Nadel (11) am ersten Umkehrpunkt des Nadelstangenträgers (31) in das Nähgut einsticht und aus diesem am zweiten Umkehrpunkt wieder austritt. Die Nähmaschine (2) arbeitet dann mit Nadelvorschub für Geradstichnähte.
Wenn das Verhältnis 2 : 1 zwischen Motorwelle (25) und Abtriebswelle (63) eingestellt ist, durchläuft der Nadelstangenträger (31) während eines Nadelstangenhubes nur die halbe Uberstichbreite. Die Nadel (11) tritt bei dieser Einstellung an beiden Umkehrpunkten des Nadelstangenträgers (31) in das Nähgut ein- und wieder aus. Die Nähmaschine (2) arbeitet dann mit Zick-Zack-Betrieb für Zick-Zack-Nähte.
Wenn beispielsweise eine Tasche auf ein Zuschnitteil aufzunähen ist, wird sie zusammen mit diesem in den Nähguthalter (71) eingelegt. Der Nähguthalter (71) wird von der Vorschubvorrichtung (69) durch entsprechende Ansteuerung der Schrittmotoren (74 und 84) aus seiner in Fig. 4 gezeichneten Ruhestellung in die Nähposition gefahren, wo sich die Stelle, an welcher die Naht beginnen soll, unter der Nadel (11) befindet. In dieser Position befinden sich Kopf (6) und Greiferlager (8) der Nähmaschine (2) in einer neutralen Ausgangsstellung entsprechend der Darstellung in Fig. 1, in der die Querbeweguπg des Nadelstangenträgers (31) in einer senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufenden Ebene erfolgt. Danach wird die Nähmaschine (2) eingeschaltet und das Getriebe (49) der zu bildenden Naht entsprechend eingestellt.
Während die Vorschubvorrichtung (69) den Werkstückhalter (71) in Abhängigkeit vom Nahtverlauf antreibt, wird der Kopf (6) durch entsprechende Ansteuerung des Schrittmotors (16) über den Riemen (18) soweit geschwenkt, daß die Querbewegungen des
Nadelstangenträgers (31) und damit auch der Nadel (11) an der Stichstelle jeweils in der richtigen Richtung ausgeführt werden. Die Bewegung der Vorschubvorrichtung (69) muß dabei synchron zur Querbewegung der Nadel (11) erfolgen, da beispielsweise bei Nadelvorschub der
Vorschub des Nähgutes bei eingestochener Nadel (11) erfolgt. Die Bewegungsrichtung der Vorschubvorrichtung (69) entspricht dabei der Querbeweguπg der Nadel (11), während sie bei Zick-Zack-Betrieb senkrecht dazu gerichtet ist.
Das Greiferlager (8) wird beim Schwenken des Kopfes (6) vom Schrittmotor (16) über den Riemen (21) synchron mitgeschweπkt. Dadurch befindet sich der Greifer stets in der richtigen Stellung zur Nadel (11) , so daß Geradstich- oder Zick-Zack-Nähte sowohl mit Befestigungs- als auch mit Verriegelungssticheπ schlingstichfrei herstellbar sind.

Claims

Patentansprüche
1. Nähmaschine mit einer einen Kopf und ein Greiferlager aufweisenden, einer vorbestimmbareπ Nahtlinie nachführbaren Stichbildeeinheit, deren Kopf mit einem querbewegbar gelagerten Nadelstangenträger zur Aufnahme der in Richtung ihrer Längsachse oszillierend angetriebenen Nadelstaπge versehen ist, wobei der Nadelstangenträger über ein
Getriebe mit einer der Oszillationsfrequeπz der Nadelstange entsprechenden Schwingfrequenz antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe (49) für eine Änderung dieses Frequenzverhältnisses mehrstufig ausgebildet und zum Umschalten von einer Übersetzungsstufe auf eine andere eine Schaltvorrichtung (58) aufweist.
2. Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe (49) als Zahnradgetriebe ausgebildet ist.
3. Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltvorrichtung (58) als ein an einer Schaltkulisse (59) des Getriebes (49) angreifender Druckmittelzylinder (56) ausgebildet ist.
4. Nähmaschine nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltkulisse (59) als eine auf einer Welle (50) des Getriebes (49) verschiebbare, an einem Doppelzahnrad (51) angeformte Hülse mit einer zu der Schaltvorrichtung (58) in Antriebsverbindung stehenden Scheibe (54) ausgebildet ist.
PCT/EP1989/000293 1988-04-09 1989-03-18 Sewing machine with pivoting stitching unit WO1989009851A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019890702285A KR900700676A (ko) 1988-04-09 1989-03-18 선회가능한 스티치 형성 장치를 가진 재봉틀
BR898907358A BR8907358A (pt) 1988-04-09 1989-03-18 Maquina de costura com unidade de formacao de pontos basculavel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3811897.1 1988-04-09
DE3811897A DE3811897A1 (de) 1988-04-09 1988-04-09 Naehmaschine mit schwenkbarer stichbildeeinheit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1989009851A1 true WO1989009851A1 (en) 1989-10-19

Family

ID=6351674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1989/000293 WO1989009851A1 (en) 1988-04-09 1989-03-18 Sewing machine with pivoting stitching unit

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5095834A (de)
EP (1) EP0415933A1 (de)
JP (1) JPH04504805A (de)
KR (1) KR900700676A (de)
BR (1) BR8907358A (de)
DE (1) DE3811897A1 (de)
WO (1) WO1989009851A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0540267A1 (de) * 1991-10-30 1993-05-05 British United Shoe Machinery Limited Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken
WO2019201501A1 (de) * 2018-04-17 2019-10-24 Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Gmbh Nähmaschine

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5819674A (en) * 1996-09-19 1998-10-13 Amf Reece, Inc. Bight mechanism for a buttonhole sewing machine
CN101573527B (zh) 2006-12-28 2012-07-04 株式会社小松制作所 排出气体再循环阀装置
JP6552233B2 (ja) * 2015-03-20 2019-07-31 蛇の目ミシン工業株式会社 ミシン
DE102015220332A1 (de) * 2015-10-19 2017-04-20 Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Gmbh Nähanlage
US10240271B2 (en) * 2016-03-08 2019-03-26 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Sewing apparatus
JP2018027106A (ja) * 2016-08-15 2018-02-22 Juki株式会社 ミシン及び縫製システム

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH361467A (de) * 1955-01-19 1962-04-15 Phoenix Naehmaschinen Ag Baer Zickzack-Nähmaschine mit einer als Steuerkurvenpaket ausgebildeten Steuerkurveneinrichtung
CH361706A (fr) * 1960-06-23 1962-04-30 Mefina Sa Dispositif d'entraînement à vitesses différentes pour cames de commande, notamment pour machine à coudre et à broder
US3216386A (en) * 1962-01-03 1965-11-09 Necchi Spa Sewing machine with upper needle point and lower wheel feed

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3450076A (en) * 1966-10-07 1969-06-17 Thomas A E Bender Stitching,tufting and carving machine
DE3000831C2 (de) * 1980-01-11 1982-11-18 Kochs Adler Ag, 4800 Bielefeld Nähautomat zur Erzeugung einer eine Befestigungsnaht und Verriegelungsstiche aufweisenden Naht
DE3336683C2 (de) * 1983-10-08 1986-07-03 Kochs Adler Ag, 4800 Bielefeld Nähautomat mit einem Nähkopf mit Drehgehäuse
JPS61109591A (ja) * 1984-11-02 1986-05-28 プリンスミシン株式会社 ミシン
DE3625881C2 (de) * 1986-07-31 1995-02-02 Duerkopp Adler Ag Nähautomat mit einem Nähkopf mit Drehgehäuse
DE3721331A1 (de) * 1987-06-27 1989-01-12 Pfaff Ind Masch Naehmaschine mit angetriebener stoffdrueckereinrichtung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH361467A (de) * 1955-01-19 1962-04-15 Phoenix Naehmaschinen Ag Baer Zickzack-Nähmaschine mit einer als Steuerkurvenpaket ausgebildeten Steuerkurveneinrichtung
CH361706A (fr) * 1960-06-23 1962-04-30 Mefina Sa Dispositif d'entraînement à vitesses différentes pour cames de commande, notamment pour machine à coudre et à broder
US3216386A (en) * 1962-01-03 1965-11-09 Necchi Spa Sewing machine with upper needle point and lower wheel feed

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0540267A1 (de) * 1991-10-30 1993-05-05 British United Shoe Machinery Limited Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken
WO2019201501A1 (de) * 2018-04-17 2019-10-24 Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Gmbh Nähmaschine
US11268225B2 (en) 2018-04-17 2022-03-08 Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Gmbh Sewing machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0415933A1 (de) 1991-03-13
DE3811897A1 (de) 1989-10-26
BR8907358A (pt) 1991-03-26
DE3811897C2 (de) 1991-11-14
JPH04504805A (ja) 1992-08-27
KR900700676A (ko) 1990-08-16
US5095834A (en) 1992-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3832124C2 (de)
DE3348223C2 (de)
DE2313717A1 (de) Einrichtung zur herstellung von paspeloeffnungen in zuschnitteilen von bekleidungsstuecken
DE3518474A1 (de) Naehkopf fuer eine naehmaschine, insbesondere einen naehautomaten
DE3811897C2 (de)
DE3000831C2 (de) Nähautomat zur Erzeugung einer eine Befestigungsnaht und Verriegelungsstiche aufweisenden Naht
DE868098C (de) Zierstich-Naehmaschine
DE3136953C2 (de) Vorschubvorrichtung für einen Nähautomaten
DE3336683C2 (de) Nähautomat mit einem Nähkopf mit Drehgehäuse
DE3625882C2 (de) Nähautomat mit einem Nähkopf mit Drehgehäuse
DE8713500U1 (de) Doppelkettenstichnähmaschine mit Greifer und Greiferfadenspreizer
DE10233017B4 (de) Augen-Knopfloch-Nähmaschine
DE3008135C2 (de)
DE3819975C2 (de) Nähautomat
DE3625881C2 (de) Nähautomat mit einem Nähkopf mit Drehgehäuse
DE3411177C2 (de) Nähautomat mit einem Nähkopf mit Drehgehäuse
DE2153521A1 (de) Nadelantrieb für eine Tufting-Mas chine
DE3704820C2 (de)
DE2108309B1 (de) Doppelkettenstichnähmaschine mit einer kombinierten Vorschubeinrichtung
DE3607107C1 (de) Naeheinheit mit einer Antriebsvorrichtung fuer einen Naehguthalter
DE10022237B4 (de) Nadelvorschub-Nähmaschine
DE3321789C2 (de)
DE377012C (de) Naehmaschine mit einem in seiner Laengsrichtung und seitlich beweglichen Greifer
DE2357605C3 (de) Stoffbeschneidevorrichtung für Nähmaschinen
DE3422183C2 (de) Steuervorrichtung zum Steuern der Haken von Nähmaschinen, insbesondere von tragbaren Kettenstich-Nähmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1989903479

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1989903479

Country of ref document: EP

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: 1989903479

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1989903479

Country of ref document: EP