UA93105C2 - Спосіб виробництва заготовок або виробів з порошкових матеріалів - Google Patents

Abstract

Винахід належить до галузі порошкової металургії, а саме - способу виробництва заготовок або виробів з порошкових матеріалів. Спосіб виробництва заготовок або виробів з порошкових матеріалів включає підготовку шихти, засипку її у форму, ущільнення, холодне і гаряче пресування в програмованому режимі, спікання. При підготовці шихти змішуванням одночасно проводять обкатку частинок м'якого компонента порошку з подальшою магнітною сепарацією, а пресування ведуть в програмованому режимі з використанням пресового обладнання з декількома ступенями навантаження. Перед магнітною сепарацією проводять сушіння шихти при температурі до 90 °С у вакуумі або захисній атмосфері, або на повітрі, а потім охолодження і витримку в тих же умовах. Холодне пресування до відносної щільності 60-75 % ведуть рівномірним підвищенням тиску до 300 МПа в перерізі, перпендикулярному осьовому, до відносної щільності 85-95 % його ведуть підвищенням тиску до 200-400 МПа, який потім знижують на 30-50 %, а далі 2-7 разів підвищують і знижують тиск, відповідно, та доводять його до 400-800 МПа. Спікання ведуть підвищенням температури до значення 30-70 % температур плавлення легкоплавкого компонента порошкового матеріалу, при цьому вектор градієнта температур направлений до осі виробу. Гаряче пресування до відносної щільності 100 % ведуть підвищенням тиску до 80-200 МПа, який потім знижують на 20-30 %, а далі 2-4 рази підвищують і знижують тиск, відповідно, та доводять його до значення, що не перевищує 600 МПа, при цьому межа текучості матеріалу перевищує межу міцності на всіх етапах пресування. Ущільнення шихти здійснюють просоченням виробу розплавленим матеріалом у вакуумі а�

Description

Найбільш близьким за технічною суттю та ре- тю і призводить до суттєвих витрат на кожному зультатом, що досягається, до заявленого техніч- етапі виробництва. ного рішення є спосіб виробництва заготовок і ви- Крім того, відомий спосіб не дозволяє одержу- робів з порошкових матеріалів, який включає вати вироби з відношенням висоти до діаметру підготовку шихти, засипку її у форму, ущільнення, більше ніж 1,5, що обмежує його застосування. спікання, холодне і гаряче пресування (див. патент В основу винаходу поставлена задача удоско-

РФ Мо2285583, заявл. 20.01.2005 р. опубл. налення способу виробництва заготовок або ви- 20.10.2006 р., МПК" В22ЕЗ/14). робів з порошкових матеріалів, в якому шляхом

У відомому способі підготовку шихти здійсню- введення нових операцій, нових режимів їх вико- ють подрібненням поетапно. Спочатку подрібню- нання і використовуваного обладнання, забезпе- ють порошок сталі до фракції менше 93 мкм, потім чується покращення якості виробів за рахунок оп- подрібнюють порошок тугоплавкого компонента до тимізації форми частинок порошкових матеріалів і фракції менше 40 мкм. Після чого порошки змішу- умов ущільнення, що призводить до підвищення ють у співвідношенні (9:1) - (7:3) за вагою і здійс- виходу придатної продукції і зниження питомих нюють остаточне подрібнення до фракції не біль- витрат, а також сприяє підвищенню технологічнос- ше 40 мкм. Шихту формують в оболонкові ті виробничого процесу. газопроникні форми, герметизують і проводять Поставлена задача вирішується тим, що в пресування гідростатичним методом при тиску способі виробництва заготовок або виробів з по- 300-1000 МПа. Потім ведуть відпал заготовки в рошкових матеріалів, який включає підготовку ши- ступінчастому режимі від температури спікання і хти, засипку її у форму, ущільнення, спікання, хо- забезпечують контрольовану швидкість охоло- лодне і гаряче пресування, новим, згідно дження. Відпал проводять безпосередньо після технічного рішення, що заявляється, є те, що при спікання, при охолодженні до 860"С витримують підготовці шихти змішуванням одночасно прово- 120"хвилин, охолоджують до 740"С зі швидкістю дять обкатку частинок м'якого компонента порошку 50-60"С в годину, знову витримують 120 хвилин, з подальшою магнітною сепарацією, а пресування потім охолоджують до 300"С зі швидкістю 150- ведуть в програмованому режимі з використанням 160"С, після чого охолоджують з піччю до 200"С і пресового обладнання з декількома рівнями нава- на повітрі до кімнатної температури. нтаження.

Недоліком відомого способу є низький вихід Новим є також те, що перед магнітною сепа- придатної продукції і висока енергоємність проце- рацією проводять сушку при температурі до 907С у су, а також низька технологічність виробничого вакуумі, або захисній атмосфері, або на повітрі, а процесу. потім охолодження і витримку в тих же умовах.

Пояснюється це таким. Новим є також те, що холодне пресування до

У відомому способі підготовку шихти ведуть відносної щільності 60-7595 ведуть рівномірним подрібненням в два етапи з додатковим змішуван- підвищенням тиску до 300 МПа в перетині, перпе- ням і подрібненням на третьому етапі. Частинки ндикулярному осьовому. порошку, що пройшли багаторазове дроблення і Новим є також те, що холодне пресування до подальше змішування шихти, містять домішки, відносної щільності 85-9595 ведуть підвищенням оскільки залізовмісні оксиди залишаються в розд- тиску до 200-400 МПа, який потім знижують на 30- робленому порошку. Частинки порошку, який 50905, а далі 2-7 разів підвищуючи і знижуючи тиск, утворює шихту, при такій підготовці мають відрос- відповідно, доводять його до 400-800 МПа. тки, що досягають 40-300 мкм, на яких утворюють- Новим є також те, що спікання ведуть підви- ся залізовмісні оксиди. Наявність відростків, на щенням температури до значення 30-7090 темпе- яких скупчуються залізовмісні оксиди, зменшує ратур плавлення легкоплавкого компонента поро- насипну щільність порошку, що призводить до гір- шкового матеріалу, при цьому вектор градієнта ших умов його пресування і не дозволяє набути температур направлений до осі виробу. заданих властивостей виробів на етапах його пре- Новим є також те, що гаряче пресування до сування, спікання, відпалу. відносної щільності 10095 ведуть підвищенням

Використані у відомому способі газопроникні тиску до 80-200 МПа, який потім знижують на 20- форми, які необхідно герметизувати, не забезпе- 30905, а далі 2-4 рази підвищуючи і знижуючи тиск, чують захист порошкових матеріалів від попадан- відповідно, доводять його до значення, що не пе- ня на них енергоносія, наприклад води у момент ревищує 600 МПа, при цьому межа текучості ма- пресування. Крім того, збірка таких форм є трудо- теріалу перевищує межу міцності на всіх етапах місткою і вимагає великих витрат часу, що робить пресування. процес малопродуктивним і недостатньо надійним. Новим є також те, що ущільнення здійснюють

Гідростатичне пресування з подальшим спіканням просоченням розплавленим матеріалом у вакуумі. і відпалом з пониженням температури і проміжни- Новим є також те, що ущільнення здійснюють ми витримками не забезпечує керованості процесу просоченням заздалегідь нагрітого виробу розпла- при одержанні виробів заданої щільності, а питому вленим матеріалом у вакуумі. щільність, близьку до 10095, відомим способом Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю отримати взагалі не можливо. Тривалість процесу суттєвих ознак способу, що заявляється, і техніч- підготовки шихти, її завантаження в прес-форму з ним результатом, що досягається, полягає у тако- герметизацією, гідростатичне пресування і пода- му. льша тривала термообробка обмежують застосу- Те, що при підготовці шихти змішуванням од- вання відомого способу одиничною продуктивніс- ночасно проводять

- обкатку частинок м'якого компонента порош- одержання зсувної деформації. Необхідна щіль- ку, ність забезпечується при менших зусиллях дефо- - потім проводять магнітну сепарацію, рмації за коротший період. - а пресування ведуть у програмованому ре- Те, що спікання ведуть підвищенням темпера- жимі з використанням пресового обладнання з тури до значення 30-7095 температур плавлення декількома рівнями навантаження, в сукупності з легкоплавкого компонента порошкового матеріалу, відомими ознаками забезпечує покращення якості а при цьому вектор градієнта температур направ- виробів за рахунок оптимізації форми частинок лений до осі виробу, забезпечує покращення якос- порошкових матеріалів і умов ущільнення, оскільки ті виробів за рахунок оптимізації форми частинок при обкатці відбувається відокремлення відростків порошкових матеріалів і умов ущільнення, оскільки з залізовмісними оксидами, при магнітній сепарації відбувається утворення гомогенної структури і відбувається очищення порошку і насипна щіль- міцного каркаса в об'ємі заготовок і виробів, що ність порошкового матеріалу збільшується в 2-2,5 підвищує їх механічні властивості і дозволяє вико- рази. Те, що пресування обробленого матеріалу ристовувати їх при тиску 10 та більше атмосфер. ведуть з використанням пресового обладнання з Те, що гаряче пресування до відносної щіль- декількома рівнями навантаження, дозволяє оде- ності 10095 ведуть підвищенням тиску до 80- ржати широкий асортимент виробів із заданими 200МпПа, який потім знижують на 20-3090, а далі 2- значеннями відносної щільності при нижчих зна- 4 рази підвищуючи і знижуючи тиск, відповідно, ченнях тиску і за коротший час. доводять його до значення тиску, що не переви-

Те, що перед магнітною сепарацією проводять щує 600 МПа, при цьому на всіх етапах пресуван- сушку при температурі до 90"С у вакуумі, або за- ня межа текучості матеріалу перевищує межу міц- хисній атмосфері, або на повітрі, а потім прово- ності, забезпечує покращення якості виробів за дять охолодження і витримку в тих же умовах, за- рахунок оптимізації форми частинок порошкових безпечує покращення якості виробів за рахунок матеріалів і умов ущільнення, оскільки відбуваєть- оптимізації умов ущільнення порошкових матеріа- ся утворення гомогенної структури заготовок і ви- лів, оскільки забезпечується пасивація порошку, робів за рахунок дифузії, яка зростає при цьому в зниження його активності і здійснюється захист 50-100 разів. Одночасно одержують збалансовану порошку від загорання, вміст залізовмісних оксидів систему, в якій реалізується зсувна деформація. зменшується у складі більше ніж на 5095. Сушка в Вказані режими зміни тиску вибрані експеримен- таких режимах запобігає розшаруванню виробів тально і є оптимальними. Якщо після первинного при пресуванні, оскільки рідина не запресовується підйому тиску його знижувати більше, ніж на 30905, в структурі і усувається виникнення тріщин. то відбувається знеміцнення системи, а в одержа-

Те, що холодне пресування до відносної щіль- ному виробі виникають тріщини. Якщо після пер- ності 60-7595 ведуть рівномірним підвищенням винного підйому тиску його знижувати менше, ніж тиску в перетині, перпендикулярному осьовому, до на 2095, то подальший підйом тиску не призводить 300 МПа, забезпечує покращення якості виробів за до підвищення щільності, що економічно недоці- рахунок оптимізації форми частинок порошкових льно, оскільки зростають витрати енергії. Вказані матеріалів і умов ущільнення, оскільки забезпечу- режими програмованої зміни тиску пресування ється підвищення ступеня проникності виробів в 2- дозволяють забезпечити збалансованість систе- 7 разів і збільшується термін їх служби до 3-5 ро- ми, а зміна напрямку вектора прикладання тиску ків. забезпечує одержання зсувної деформації. Необ-

Те, що холодне пресування до відносної щіль- хідна щільність забезпечується при менших зу- ності 85-9595 ведуть підвищенням тиску до 200- силлях деформації за коротший період. 400 Мпа, який потім знижують на 30-5095, а далі 2- При цьому досягається утворення структури 7 разів підвищуючи і знижуючи тиск, відповідно, матеріалу з механічними властивостями заготовок доводять його до 400-800 МПа, покращує якість або виробів не нижче, ніж у заготовок і виробів з виробів за рахунок оптимізації форми частинок литих деформованих металів, час і тиск пресуван- порошкових матеріалів і умов ущільнення, оскільки ня яких значно вищі, ніж ті, що заявляються. забезпечується рівномірна контрольована щіль- Те, що ущільнення здійснюють просоченням ність заготовки або виробу при одночасному зни- виробу розплавленим матеріалом у вакуумі, за- женні тиску пресування більше ніж в два рази за безпечує покращення якості виробів за рахунок рахунок одержання збалансованої системи з реа- оптимізації форми частинок порошкових матеріа- лізацією зсувної деформації. Вказані режими зміни лів і умов ущільнення, оскільки забезпечує рівно- тиску вибрані експериментально і є оптимальни- мірне заміщення звільнених від повітря каналів ми. Якщо після первинного підйому тиску його матеріалами, що не з'єднуються з отриманим по- знижувати більше, ніж на 5095, то відбувається ристим каркасом структури матеріалів. знеміцнення системи, а в одержаному виробі ви- Те, що ущільнення здійснюють просоченням никають тріщини. Якщо після первинного підйому заздалегідь нагрітого виробу розплавленим мате- тиску його знижувати менше, ніж на 30905, то на- ріалом у вакуумі, забезпечує покращення якості ступний підйом тиску не призводить до підвищен- виробів за рахунок оптимізації форми частинок ня щільності, що економічно не доцільно, оскільки порошкових матеріалів і умов ущільнення, оскільки зростають витрати енергії. Вказані режими про- забезпечує рівномірне заміщення звільнених від грамованої зміни тиску пресування дозволяють повітря каналів розплавом матеріалів, підвищену забезпечити збалансованість системи, а зміна дифузію і забезпечує одержання заготовок або напрямку вектора прикладання тиску забезпечує виробів з необхідними хімічними, міцнісними і ва- здійснювали протягом 1-2 годин в барабані склад- говими параметрами. нообертовим рухом з додаванням куль і титанових

Оптимізація форми частинок порошкових ма- стрижнів, які завантажували до 40-5095 по масі. теріалів і умов ущільнення дозволяє підвищити Таким чином, проводили обкатку компонентів по- насипну щільність використовуваного порошку, що рошку, потім після витримки на повітрі при кімнат- забезпечує зниження габаритів прес-форми і об- ній температурі здійснювали магнітну сепарацію ладнання в цілому, понизити їх металоємність і залізовмісних оксидів із швидкістю подачі 300 кг/ч. провести процес при зниженні енергоємності бі- Далі, на пресовому обладнанні на першому рівні льше, ніж в два рази у порівнянні з відомим. навантаження здійснювали пресування в програ-

Все викладене вище призводить до підвищен- мованому режимі. ня виходу придатної продукції і зниження питомих При виготовленні труб з відносною щільністю витрат, а також сприяє підвищенню технологічнос- 60-7595, тиск холодного пресування в перетині, ті виробничого процесу. перпендикулярному осьовому, рівномірно підви-

Заявлений спосіб реалізується таким чином. щували до 150 МПа.

Спосіб виробництва заготовок або виробів з При виготовленні труб з відносною щільністю порошкових матеріалів, наприклад, брикетів, труб, 85-95906, при холодному пресуванні тиск спочатку інших конструкційних виробів включає підготовку підвищували до 200 МПа, потім знижували на шихти, при якій в барабані складнообертовим ру- 40905, тобто на 80 Мпа, а далі двічі підвищуючи і хом одночасно із змішуванням проводять обкатку знижуючи тиск, доводили його до 400 МПа. частинок м'якого компонента порошку з наступною Вказані режими зміни тиску вибрані експери- магнітною сепарацією, а потім ведуть пресування ментально і є оптимальними. Якщо після первин- в програмованому режимі з використанням пресо- ного підйому тиску його знижувати більше, ніж на вого обладнання з декількома рівнями наванта- 5095, то відбувається знеміцнення системи, і в ження. одержаному виробі виникають тріщини. Якщо піс-

Перед магнітною сепарацією при вологому ля первинного підйому тиску його знижувати мен- змішуванні проводять сушку при температурі до ше, ніж на 3095, то подальший підйом тиску не 90"С у вакуумі, або захисній атмосфері, або на призводить до підвищення щільності, що економі- повітрі, а потім охолодження і витримку в тих же чно недоцільно, оскільки зростають витрати енер- умовах. гії. Вказані режими програмованої зміни тиску пре-

Якщо холодне пресування ведуть до відносної сування дозволяють забезпечити збалансованість щільності 60-7595, то його здійснюють рівномірним системи, а зміна напрямку вектора прикладання підвищенням тиску в перетині, перпендикулярному тиску забезпечує одержання зсувної деформації. осьовому, до 300 МПа. Досягнення необхідної щільності забезпечується

Якщо холодне пресування ведуть до відносної при менших зусиллях деформації за коротший щільності 85-9595, то його здійснюють підвищен- період. ням тиску до 200-400 МПа, який потім знижують на При виготовленні труб з відносною щільністю 30-5095, а далі 2-7 разів підвищуючи і знижуючи до 10095 додатково здійснювали гаряче пресуван- тиск, відповідно, доводять його до 400-800 МПа. ня. При цьому, спочатку підвищували тиск до

У разі потреби після холодного пресування 180МпПа, потім його знижували на 2095, тобто на ведуть спікання підвищенням температури до зна- 36 МПа, після чого двократним підвищенням і зни- чення 30-7090 температур плавлення легкоплавко- женням тиску доводили його до 200 МПа. го компонента порошкового матеріалу, при цьому Спікання виробу вели до температури., що на вектор градієнта температур прямує до осі виробу. 30-4096 нижче за температуру плавлення легкоп-

Якщо необхідне одержання виробів з віднос- лавкого компонента. Спікання ведеться при рівно- ною щільністю 10090, то ведуть гаряче пресування мірному нагріві так, що вектор градієнта темпера- до підвищення тиску до 80-200 МПа, який потім тури направлений по осі виробу. Якщо спікання знижують на 20-3095, а далі 2-4 рази підвищуючи і вести при вищій температурі, то матеріал перехо- знижуючи тиск, відповідно, доводять його до зна- дить в інший агрегатний стан - рідку фазу, зміню- чення, що не перевищує 600 МПа, при цьому межа ється структура, виріб відбраковується. При тем- текучості матеріалу перевищує межу міцності на пературах, нижче заявлених, процес всіх етапах пресування. сповільнюється, знижується його економічна ефе-

Ущільнення виробу просоченням здійснюють ктивність. розплавленим матеріалом у вакуумі, якщо просо- У разі потреби здійснювали просочення у ва- чують полімерним матеріалом. куумі розплавом полімерів.

Ущільнення виробу просоченням здійснюють В деяких випадках, коли просочення у вакуумі розплавленим матеріалом у вакуумі, причому ви- здійснювали розплавленими металами або спла- ріб заздалегідь нагрівають, якщо просочують ме- вами, наприклад, алюмінієм, оловом, вироби за- талом або сплавом. здалегідь нагрівали до температури розплаву.

Приклад 1. Методом порошкової металургії, Приклад 2. Методом порошкової металургії, застосовуючи запропонований спосіб виробництва застосовуючи запропонований спосіб виробницт- заготовок або виробів з порошкових матеріалів, ва, одержували заготовки або вироби з порошко- одержували заготовки труб діаметром 10-150 мм і вих матеріалів, наприклад, брикети, труби, інші завдовжки 300-1000 мм. У якості шихти використо- конструкційні вироби. Як шихту використовували вували порошок міді з фракцією 40-60 мкм і титану титановий порошок і відсів губчастого титану з з фракцією від 0,18 до 0,63 мм. Підготовку шихти фракцією від 0,18 до 0,63 мм. Підготовку шихти здійснювали протягом 3-4 годин в барабані склад- ва, одержували заготовки або вироби з порошко- нообертовим рухом з додаванням куль і титанових вих матеріалів, наприклад, брикети, труби, інші стрижнів, які завантажували до 6095 по масі. В конструкційні вироби. Як шихту використовували процесі підготовки шихти вологість в барабані не суміш порошків цирконію і титану з фракцією від перевищувала 1595. Таким чином проводили обка- 0,18 до 0,63 мм. Підготовку шихти здійснювали тку компонентів порошку, потім здійснювали сушку протягом 2 годин в барабані складнообертовим сухою парою у вакуумі при температурі 907С, після рухом з додаванням куль і титанових стрижнів, які чого охолоджували до кімнатної температури і завантажували до 5095 по масі. В процесі підготов- витримували за тих же умов. Магнітну сепарацію ки шихти вологість в барабані не перевищувала залізовмісних оксидів проводили із швидкістю по- 20905. Таким чином проводили обкатку компонентів дачі 100-500 кг/ч. Далі, на пресовому обладнанні порошку, потім здійснювали сушку сухою парою в здійснювали пресування в програмованому режи- захисній атмосфері - аргоні при температурі 907С, мі. після чого охолоджували до кімнатної температу-

При виготовленні виробів з відносною щільніс- ри і витримували за тих же умов. Магнітну сепара- тю 60-7590, тиск холодного пресування в перетині, цію залізовмісних оксидів проводили із швидкістю перпендикулярному осьовому, рівномірно підви- подачі 500 кг/ч. Далі, на пресовому обладнанні щували до 200 МПа. здійснювали пресування в програмованому режи-

При виготовленні виробів з відносною щільніс- мі. тю 85-9595 тиск холодного пресування спочатку При виготовленні виробів з відносною щільніс- підвищували до 300 МПа, потім знижували на тю 60-7595 тиск холодного пресування в перетині, 3095, тобто на 90 МПа, а далі три рази підвищуючи перпендикулярному осьовому, рівномірно підви- і знижуючи тиск, доводили його до 600 МПа. Вка- щували до 300 МПа. зані режими зміни тиску вибрані експерименталь- При виготовленні виробів з відносною щільніс- но і є оптимальними. Якщо після первинного під- тю 85-9595 при холодному пресуванні тиск спочат- йому тиску його знижувати більше, ніж на 5095, то ку підвищували до 400 МПа, потім знижували на відбувається роззміцнення системи, а в одержа- 5095, тобто на 200 МПа, а далі сім разів підвищую- ному виробі виникають тріщини. Якщо після пер- чи і знижуючи тиск, доводили його до 800 МПа. винного підйому тиску його знижувати менше, ніж При виготовленні виробів з відносною щільніс- на 3095, то подальший підйом тиску не приводить тю до 10095 додатково здійснювали гаряче пресу- до підвищення щільності, що економічно недоці- вання. При цьому спочатку підвищували тиск до льно, оскільки зростають витрати енергії. Вказані 200 МПа, потім його знижували на 3095, тобто на режими програмованої зміни тиску пресування 60 Мпа, після чого чотирикратним підвищенням і дозволяють забезпечити збалансованість систе- зниженням тиску доводили його до 600 МПа. ми, а зміну напрямку вектора прикладеного тиску Спікання виробу вели до температури., що на забезпечує одержання зсувної деформації. Досяг- 7095 нижче за температуру плавлення легкоплав- нення необхідної щільності забезпечується при кого компонента. Спікання вели при рівномірному менших зусиллях деформації за коротший період. нагріві так, що вектор градієнта температури на-

При виготовленні виробів з відносною щільніс- правлений по осі виробу. Якщо спікання вести при тю до 10095 додатково здійснювали гаряче пресу- вищій температурі, то матеріал переходить в ін- вання. При цьому, спочатку підвищували тиск до ший агрегатний стан - рідку фазу, змінюється стру- 150 МПа, потім його знижували на 2595, тобто на ктура, виріб відбраковується. 38 МПа, після чого трикратним підвищенням і зни- У разі потреби здійснюють просочення у ваку- женням тиску доводили його до 300 МПа. умі розплавом полімерів. В деяких випадках, коли

Спікання виробу вели до температури, що на просочення у вакуумі здійснюють розплавленими 6095 нижче за температуру плавлення легкоплав- металами або сплавами, наприклад, алюмінієм, кого компонента. Спікання проведене при рівномі- міддю, оловом, титаном, вироби заздалегідь нагрі- рному нагріві так, що вектор градієнта температу- вають до температури розплаву. ри направлений по осі виробу. Промислове використання заявленого способу

У разі потреби здійснювали просочення у ва- виробництва заготовок і виробів, з порошкових куумі розплавом полімерів. матеріалів здійснюється на серійному обладнанні

В деяких випадках, коли просочення у вакуумі підготовки шихти, зокрема, в сепараторі барабан- здійснювали розплавленими металами або спла- ного типу або 2 ВК-5В. Сушка здійснювалася в вами, наприклад, алюмінієм, міддю, оловом, виро- сушильній шафі ЦВШ. Як пресове обладнання з би заздалегідь нагрівали до температури розпла- декількома рівнями навантаження використовува- ву. лися гідравлічний прес ПММ-500 і ПО 433. Для

Приклад 3. Методом порошкової металургії, відпалу може використовуватися вакуумна піч ОКБ застосовуючи запропонований спосіб виробницт- 704 або ОКБ 704А, або ЕВТ-15.

Комп'ютерна верстка 0. Гапоненко Підписне Тираж 26 прим.

Міністерство освіти і науки України

Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна

ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601