UA82239C2 - Спосіб видобування металевих елементів, зокрема металевого хрому, зі шлаків, що містять оксиди металів (варіанти) - Google Patents

Спосіб видобування металевих елементів, зокрема металевого хрому, зі шлаків, що містять оксиди металів (варіанти) Download PDF

Info

Publication number
UA82239C2
UA82239C2 UAA200512438A UAA200512438A UA82239C2 UA 82239 C2 UA82239 C2 UA 82239C2 UA A200512438 A UAA200512438 A UA A200512438A UA A200512438 A UAA200512438 A UA A200512438A UA 82239 C2 UA82239 C2 UA 82239C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
slag
melting
chromium
molten metal
variants
Prior art date
Application number
UAA200512438A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Бернт Роллингер
Йоханн РАЙХЕЛЬ
Original Assignee
Sms Demag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Demag Ag filed Critical Sms Demag Ag
Publication of UA82239C2 publication Critical patent/UA82239C2/uk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/30Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/32Obtaining chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5264Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56Manufacture of steel by other methods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0087Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04Working-up slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527Charging of the electric furnace
    • C21C2005/5276Charging of the electric furnace with liquid or solid rest, e.g. pool, "sumpf"
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Винахід відноситься до способу добування металевих елементів, зокрема металевого хрому, зі шлаків, які містять оксиди, зокрема, оксиди хрому, в дуговій електропечі. При цьому шлак не відновлюється на окремій стадії після плавки, а проводяться наступні етапи: після введення шихти в дугову електропіч вона плавиться, утворюючи розплавлений метал і шлак. Розплав випускають, залишаючи невідновлений шлак у печі. Подають наступну порцію лому, що містить відновники для шлаку. При розплавленні цієї частини шихти шлак відновлюється. Потім шлак і розплав випускають. Спосіб може застосовуватися також у металургійних ковшах або конверторі.

Description

цього сприятливого вдосконалення цикл плавки складається з фази початкової плавки, кінцевої плавки, а також повторюваної фази розплавлення і відновлення, що проходить між ними. На відміну від відомого способу в процесі фірми Сопагс, який складається з розплавлення і продування киснем для отримання сталі, запропонований спосіб стосується добування хрому при плавці в дуговій електропечі, причому процес є порівняно простішим і коротшим. Також і вміст хрому є непорівнюваним: вміст хрому в шлаку при плавці нижчий і становить приблизно 14-1595.
Пропонований спосіб застосовується, зокрема, для високоякісних сталей, що містять хром або нікель і хром. Залежно від загальної технології, тобто технології отримання високоякісної сталі без окремого етапу відновлення шлаку в дуговій електропечі, цей спосіб може бути здійснений оптимально за витратами і затратами енергії. Для способу несуттєво, чи знаходяться шлаки в твердому, рідкому або проміжному стані.
Це має вплив тільки на час плавки або на витрату енергії в дуговій електропечі.
Перемішування, необхідне для відновлення в процесі плавки, переважно здійснюється інертними газами, які вводяться в дугову електропіч через нижню продувальну пробку в дні і/або бічні сопла і/або через верхню фурму. Завдяки цьому збільшується реакційна поверхня між шлаком і металом.
Загалом, запропонований спосіб має наступні переваги: - скорочення повного часу обробки розплаву на термін до 15хв. залежно від типу технології через те, що відмовляються від звичайного окремого і етапу відновлення, - зниження витрати феросиліцію, - зниження витрати шлакоутворюючих, - високий вихід металу, - підвищений термін служби вогнетривких матеріалів печі, - підвищений термін служби пробок стальковшів / продувальних пробок, - поліпшений енергетичний баланс дугової електропечі, - підвищення ступеня чистоти металу.
Окремі стадії способу будуть далі описані більш детально за допомогою єдиної фігури, яка у вигляді схеми послідовності операцій показує просування металу в ЕАР-процесі, тобто процесі з дуговою електропіччю.
На першому етапі початкову плавку плавлять без «болота» із розплаву попередньої плавки. Для цього лом розплавляють з утворенням розплаву металу і шлаків. Розплав випускають частково, так що частина ванни розплавленого металу з плаваючим на ній шлаком залишається в печі. Шлаки не відновлені.
Тепер на наступній фазі плавки і відновлення лом завантажують на цю залишену ванну розплавленого металу зі шлаком. Крім того, додають відновник для шлаків, такий, як вуглець і кремній. У процесі розплавлення шлак відновлюється. При цьому протікають реакції відновлення: (Ст2Оз) -- ЗІСІ - 2ІСП - СО 2(Сі2Оз) -- ЗІБ) - 4ІЇСИ - З(5ІОг) з вуглецем або кремнієм. При цьому вміст оксиду хрому в шлаку знижується до величини меншої, ніж початкове значення.
Відновлені шлаки зливають. Далі випускають розплав, знову тільки частково, залишаючи ванну розплавленого металу на дні печі. На цю ванну розплавленого металу знову вводять металеву шихту. Шлаки, які знову утворюються під час розплавлення, знову відновлюються напряму. Ці етапи повторюють для кожної плавки одного циклу. Коли цикл закінчиться, проводять не частковий, а повний випуск плавки разом з «болотом» і шлаком.
Даний спосіб може бути проведений у дуговій електропечі або інших плавильних печах, а також у ківшевій металургії або конвертерній металургії або інших металургійних агрегатах.
Плавлення встовлених ісправеуливо де кожної пдзвки лиену)
Тіавка т ШЕ «піт. 1
UAA200512438A 2003-05-24 2004-04-23 Спосіб видобування металевих елементів, зокрема металевого хрому, зі шлаків, що містять оксиди металів (варіанти) UA82239C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003123507 DE10323507A1 (de) 2003-05-24 2003-05-24 Verfahren zur Rückgewinnung von metallischen Elementen, insbesondere metallischem Chrom, aus metalloxidhaltigen Schlacken im Elektrolichtbogenofen
PCT/EP2004/004313 WO2004104233A1 (de) 2003-05-24 2004-04-23 Verfahren zur rückgewinnung von metallischen elementen, insbesondere metallischem chrom, aus metalloxidhaltigen schlacken im elektrolichtbogenofen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA82239C2 true UA82239C2 (uk) 2008-03-25

Family

ID=33441237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200512438A UA82239C2 (uk) 2003-05-24 2004-04-23 Спосіб видобування металевих елементів, зокрема металевого хрому, зі шлаків, що містять оксиди металів (варіанти)

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20060196308A1 (uk)
EP (1) EP1627085B1 (uk)
JP (1) JP4912880B2 (uk)
KR (1) KR20060012288A (uk)
CN (1) CN100350057C (uk)
CA (1) CA2525559C (uk)
DE (2) DE10323507A1 (uk)
ES (1) ES2277253T3 (uk)
RU (1) RU2352672C2 (uk)
TW (1) TW200502404A (uk)
UA (1) UA82239C2 (uk)
WO (1) WO2004104233A1 (uk)
ZA (1) ZA200508277B (uk)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006052181A1 (de) * 2006-11-02 2008-05-08 Sms Demag Ag Verfahren zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Gewinnung eines Metalls oder mehrerer Metalle aus einer das Metall oder eine Verbindung des Metalls enthaltenden Schlacke
EP2053137A1 (fr) * 2007-10-19 2009-04-29 Paul Wurth S.A. Valorisation de résidus contenant du cuivre et d'autres métaux de valeur
JP5326475B2 (ja) * 2008-10-07 2013-10-30 新日鐵住金株式会社 クロム含有スラグからのクロム回収方法
JP5455193B2 (ja) * 2009-04-30 2014-03-26 日新製鋼株式会社 ステンレス鋼の製造方法
WO2011045755A1 (en) * 2009-10-13 2011-04-21 Petrus Hendrik Ferreira Bouwer Ferrochrome alloy production
JP2013124417A (ja) * 2011-12-16 2013-06-24 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Crを含有するスラグの処理方法
CN102864311B (zh) * 2012-09-21 2014-11-26 承德建龙特殊钢有限公司 一种高铬渣中铬在炼钢-lf工序的回收方法
CN104087709B (zh) * 2014-07-18 2016-08-24 承德建龙特殊钢有限公司 一种在感应炉中熔融还原高铬渣的方法
CN104087704B (zh) * 2014-07-18 2016-08-24 承德建龙特殊钢有限公司 一种熔融还原提钒弃渣进行转炉炼钢的方法
CN104789736B (zh) * 2015-05-18 2017-01-11 安徽富凯特材有限公司 一种降低电弧炉渣中铬元素的方法
CN105670667B (zh) * 2016-01-19 2019-05-07 青岛理工大学 一种同步处理铬渣及无氯塑料的方法
WO2024127339A1 (en) 2022-12-16 2024-06-20 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Process and plant for slag treatment

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT381583B (de) * 1984-06-01 1986-11-10 Voest Alpine Ag Kippbares metallurgisches gefaess
DE3444962A1 (de) * 1984-12-10 1986-06-12 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zur reduzierenden behandlung von schmelzfluessigen metallen und/oder deren schlacken
JPH0196322A (ja) * 1987-10-08 1989-04-14 Nkk Corp 取鍋精錬方法
DE4108687A1 (de) * 1991-03-16 1992-11-05 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur reduktion von ne-metalloxiden in schlacken
JPH06200311A (ja) * 1993-01-05 1994-07-19 Nkk Corp 溶銑の脱燐方法
ZA963234B (en) * 1995-05-02 1996-07-29 Holderbank Financ Glarus Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium
JPH09157724A (ja) * 1995-12-01 1997-06-17 Nippon Steel Corp スクラップを用いたステンレス鋼製造方法
DE19643459A1 (de) * 1996-10-10 1998-04-16 Mannesmann Ag Verfahren zum Abreichern von hochschmelzenden Materialien
DE19728102C2 (de) * 1997-07-02 1999-08-05 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stählen mit hohem Cr-Gehalt und/oder Ferrolegierungen
NO308418B1 (no) * 1998-12-09 2000-09-11 Elkem Materials FremgangsmÕte ved fremstilling av rustfritt stÕl
AT407644B (de) * 1999-06-08 2001-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur schlackenkonditionierung sowie anlage hierzu
BR0011949A (pt) * 1999-06-23 2002-03-26 Sms Demag Ag Processo para a recuperação de cromo metálico a partir de escórias contendo óxido de cromo
JP4189112B2 (ja) * 2000-02-24 2008-12-03 新日本製鐵株式会社 ステンレス溶鋼の精錬スラグの処理方法
KR100819126B1 (ko) * 2000-10-18 2008-04-02 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 스테인리스 강, 특히 크롬 및 크롬/니켈을 함유한 고급강의 제조 방법
JP2002256323A (ja) * 2001-02-27 2002-09-11 Nippon Steel Corp ステンレス溶鋼の粗脱炭スラグの改質方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007502369A (ja) 2007-02-08
CA2525559C (en) 2011-07-26
CN1795276A (zh) 2006-06-28
WO2004104233A1 (de) 2004-12-02
TW200502404A (en) 2005-01-16
JP4912880B2 (ja) 2012-04-11
RU2005140569A (ru) 2006-05-10
ES2277253T3 (es) 2007-07-01
DE502004002628D1 (de) 2007-02-22
EP1627085B1 (de) 2007-01-10
CN100350057C (zh) 2007-11-21
EP1627085A1 (de) 2006-02-22
CA2525559A1 (en) 2004-12-02
ZA200508277B (en) 2006-12-27
RU2352672C2 (ru) 2009-04-20
US20060196308A1 (en) 2006-09-07
KR20060012288A (ko) 2006-02-07
DE10323507A1 (de) 2004-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4736466B2 (ja) 高クロム溶鋼の溶製方法
UA82239C2 (uk) Спосіб видобування металевих елементів, зокрема металевого хрому, зі шлаків, що містять оксиди металів (варіанти)
JP4829225B2 (ja) 冶金スラグのクロム還元方法
JP2006206957A (ja) マンガン系合金鉄製造時に発生するスラグからのマンガン回収方法
KR102628195B1 (ko) 용강의 제조 방법
JPH07310110A (ja) ステンレス鋼の製造方法
JP2964861B2 (ja) ステンレス鋼の製造方法
JP3063537B2 (ja) ステンレス鋼の製造方法
RU2201970C2 (ru) Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах
RU2102497C1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи
SU652234A1 (ru) Способ получени ванадиевых сплавов
SU968077A1 (ru) Способ выплавки нержавеющей стали
JP3173325B2 (ja) ステンレス鋼の製造方法
JP4923662B2 (ja) 貯銑炉内スラグの流動性調整方法
RU2272078C1 (ru) Способ получения стали
US20050166710A1 (en) Method for treating alloyed carbonic iron smelts used for the production of steel
SU691497A1 (ru) Способ выплавки стали
JP2001032009A (ja) クロムを含有する溶鋼の精錬方法
JP2001294926A (ja) 酸化クロム含有スラグを用いた精錬方法
JP3924058B2 (ja) 脱燐溶銑を使用する転炉製鋼方法
RU2091494C1 (ru) Способ выплавки легированной хромом и никелем стали
JP4111126B2 (ja) 非鉄製錬用精製炉のドブ処理方法
JP3765092B2 (ja) 電気アーク炉溶銑の取鍋攪拌方法
SU1092189A1 (ru) Способ получени нержавеющей стали
JP2021046591A (ja) 含鉄材の溶解方法