UA76091C2 - A method for pyrolysis with gasification of organic substances or mixtures of organic substances and a plant for realizing the same - Google Patents
A method for pyrolysis with gasification of organic substances or mixtures of organic substances and a plant for realizing the same Download PDFInfo
- Publication number
- UA76091C2 UA76091C2 UA2002010661A UA2002010661A UA76091C2 UA 76091 C2 UA76091 C2 UA 76091C2 UA 2002010661 A UA2002010661 A UA 2002010661A UA 2002010661 A UA2002010661 A UA 2002010661A UA 76091 C2 UA76091 C2 UA 76091C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pyrolysis
- fluidized bed
- combustion
- organic substances
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 137
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 86
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 9
- -1 (8) such as steam Substances 0.000 claims 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 10
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 4
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
- F23G5/0276—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using direct heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
- C10B49/20—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form
- C10B49/22—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/18—Modifying the properties of the distillation gases in the oven
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
- C10K3/02—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment
- C10K3/023—Reducing the tar content
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Description
Опис винаходу
Цей винахід стосується способу піролізу і газифікації органічних речовин або сумішей органічних речовин 2 та пристрою для здійснення цього способу.
Відомі способи обробки та утилізації органічних речовин або сумішей органічних речовин за допомогою, наприклад, газифікації або піролізу. Ці способи відрізняються за використовуваним газом окислення або відновлення, за типом контакту між твердою речовиною і газом. Щодо твердих носіїв або газоподібних носіїв, серед іншого, відрізняють газифікатори з циркулюючим псевдозрідженим шаром, газифікатори із захопленим у 70 потік шаром, газифікатори з обертовою піччю та газифікатори з рухомим шаром з газоподібним носієм з протитоком, з газоподібним носієм зі співпадаючими потоками, з газоподібним носієм із перехресними потоками.
Більшість відомих способів газифікації непридатні для малих децентралізованих систем через необхідність великих капіталовкладень в обладнання. Малі децентралізовані системи рекомендується, в основному, застосовувати, коли як завантажуваний матеріал використовують біомасу. 12 Робочі характеристики способів газифікації відповідно до принципу циркулюючого псевдозрідженого шару значною мірою залежать від відповідного розміру часток, утримуваних у псевдозрідженому шарі, які складаються із завантажуваного матеріалу, що підлягає газифікації, і також від циркулюючого інертного матеріалу. З цього випливає відповідна вимога щодо розміру часток завантажуваного матеріалу. Надзвичайно високі вимоги накладаються на підготовку палива у випадку газифікації із шаром, втягненим у потік, який допускає використання лише розпилених часток палива.
Інші істотні недоліки відомих способів газифікації полягають у тому, що етапи процесу обробки, що складаються із сушіння, дегазації, газифікації і згоряння завантажуваного матеріалу, відбуваються в зонах, що розташовані безпосередньо одна біля одної і плавно переходять одна в одну. У результаті окремі зони в реакторі є погано визначеними і дегазація, газифікація і згоряння можуть проходити в різних точках не с повністю. В інших відомих способах зроблено спробу усунути ці недоліки за допомогою поділу окремих етапів. (3 процесу обробки палива, таких, як етапи дегазації, газифікації і згоряння.
У публікації ОЕ 19720331 А1 запропоновані спосіб і пристрій для газифікації чи спалювання сухої, чи вологої біомаси і відходів із дрібними частками, чи фрагментарної біомаси, у якій, завдяки гарячим стінкам печі для спалювання відходів, а також, завдяки подачі гарячого газу, що відходить з печі для спалювання -- відходів у піч дегазації, відбувається дегазація матеріалів біологічної сировини, завдяки якій утворюються Ге»! кокс і піролізний газ, при цьому кокс надходить у розпечений шар реактора газифікації, після проходження через установку для дроблення, у той час, як піролізний газ згоряє в камері спалювання реактора газифікації о при подачі обмеженої кількості повітря й одержуваний газ, що відходить, послідовно проходить через Ге) розпечений шар реактора газифікації, в якому відбувається окислювання вуглецю до СО 5 при одночасному відновленні газу, що відходить, (СО) і пари (Н2О) з утворенням горючого бідного газу (СО, Но»). Завдяки тому, в що піроліз виконується шляхом нагрівання при контакті з гарячими газами згоряння, що відходять, і, крім того, відбувається часткове згоряння піролізного газу, за допомогою способу, запропонованого в ОЕ 19720331 А1 може вироблятися тільки газовий продукт із низькою теплотворною здатністю. Коли використовується паливо з «4, більш високим вмістом летких компонентів і низьким виходом піролізного коксу, існує ризик недостатнього З 50 формування розпеченого шару в реакторі газифікації, який складається з піролізного коксу, через що с окислювання вуглецю в СО з одночасним відновленням газу, що відходить, і пари до горючого бідного газу з» проходить недостатньо, що погіршує теплотворну здатність одержуваного газоподібного продукту. Крім того, відомий спосіб, описаний у патенті ОЗ 4,568,362, газифікації органічних речовин і сумішей органічних речовин, у якому органічні речовини надходять у піролізний реактор, в якому органічні речовини входять у контакт із середовищем переносу тепла, за допомогою чого відбувається швидкий піроліз, що перетворює органічні і речовини у продукти піролізу, які складаються з піролізних газів з конденсованими речовинами і твердим
Ге»! вуглецевим залишком, і необхідна енергія нагрівання для піролізу виробляється шляхом спалювання твердого вуглецевого залишку в реакторі згоряння, і в другому теплообміннику піролізного реактора, піролізні гази, що о містять смолу, піддаються таким реакціям розщеплення і реакціям за участю пари, в результаті яких виходить
Те) 20 газ з високою теплотворною здатністю. У цих способах як піроліз, так і згоряння твердого вуглецевого залишку відбуваються у псевдозрідженому шарі. Теплообмінник для піролізних газів, що містять смолу, формується у та верхній частині псевдозрідженого шару піролізу. Робота з підтримки псевдозріджених шарів вимагає великих зусиль, і реакція піролізних газів у теплообміннику є важко керованою.
У патенті ОЕ 19755693 С1, описано спосіб газифікації органічних речовин і сумішей органічних речовин. 29 Завдання винаходу полягає в створенні способу піролізу і газифікації органічних речовин чи сумішей
ГФ) органічних речовин, а також пристрою для здійснення способу, у якому генерують газ з високою теплотворною здатністю. о Ця задача вирішується ознаками, описаними в пунктах 1 і 11 формули винаходу. Кращі варіанти втілення і додаткові розробки даного винаходу приводять до використання властивостей, описаних у залежних пунктах. 60 У способі піролізу і газифікації органічних речовин чи сумішей органічних речовин ця мета відповідно до винаходу, досягається тим, що піроліз виконується в реакторі з рухливим шаром чи обертовому реакторі, у якому, у разі потреби, до піролізних газів додають речовину, що сприяє газифікації, наприклад, пару і/чи кисень, і їх подають у теплообмінник, у якій піролізні гази реагують із речовиною, що сприяє газифікації.
Твердий вуглецевий залишок і, у разі потреби, частина піролізного газу самостійно надходять до реактора бо згоряння з псевдозрідженим шаром разом з матеріалом псевдозрідженого шару і згоряють у ньому. При цьому в ньому відбувається нагрівання матеріалу псевдозрідженого шару. Гази згоряння, що відходять, і матеріал псевдозрідженого шару входять у контакт в теплообміннику так, що для реакції піролізних газів із речовиною, що сприяє газифікації, може використовуватися його тепловий вміст. Матеріал псевдозрідженого шару, що відбирається з реактора згоряння із псевдозрідженим шаром і складається з золи, незгорілого коксу і, /не обов'язково/ з вогнетривкого матеріалу псевдозрідженого шару, що додатково подається, повертається в піролізний реактор, як середовище переносу тепла, що передає тепло у завантажуваний матеріал для виконання піролізу, що відбувається при контакті з матеріалом псевдозрідженого шару і, у разі потреби, додатково через гарячу стінку реактора згоряння із псевдозрідженим шаром. 70 Гарячий матеріал псевдозрідженого шару, що подається у піролізний реактор із псевдозрідженим шаром згоряння, викликає швидке висихання і піроліз завантажуваного матеріалу при контакті з ним. Для використання як реактор може використовуватися шахтна піч, у якій суміш завантажуваного матеріалу і матеріалу псевдозрідженого шару мігрує з верхньої частини в нижню частину через шахту печі. Для забезпечення переносу твердих речовин через шахтну піч може бути встановлене нерухоме обладнання, конвеєрні чи спіралі змішувачі, 7/5 Відповідно до відомого рівня техніки. Піролізний реактор може, наприклад, також бути сконструйований як обертовий реактор, завдяки чому досягається добре перемішування завантажуваного матеріалу і гарячого матеріалу псевдозрідженого шару і, у той же самий час, досягається перенос твердої речовини. Пара, що виходить із завантажуваного матеріалу під час сушіння, і піролізні гази виходять з піролізного реактора і надходять у наступну теплообмінник. Суміш залишкового твердого вуглецевого піролізного залишку і матеріалу 2о псевдозрідженого шару переноситься в псевдозріджений шар згоряння за допомогою звичайних компонентів, таких як гвинтові конвеєри і/чи зубчасті колеса с похилою трубою. У пристрої відповідно до цього винаходу, бажано використовувати гвинтовий пристрій.
Завдяки тому, що піроліз, переважно, виконується в шахтній печі, подача псевдозріджуючого середовища, необхідна для псевдозрідженого шару піролізу, може бути виключена. Таким чином, існує можливість виконувати сч повний піроліз без подачі газу чи, на відміну від піролізу у псевдозрідженому шарі, в якому необхідно подавати мінімальну кількість газу для утворення псевдозрідженого шару, додається будь-яка необхідна і) невелика кількість, наприклад, одержуваного газоподібного продукту чи речовини, що сприяє газифікації, такої, як пара, чи кисень повітря. При цьому існує можливість додавати газ чи речовину, що сприяє газифікації, в піролізний реактор у вигляді технічної адаптації способу для відповідного застосовуваного матеріалу. У «- зо способі відповідно до цього винаходу, піроліз, переважно, виконується в піролізному реакторі у відсутності повітря і газу. Інша перевага проведення піролізу на окремому етапі процесу складається в ефекті Ме подрібнювання, що відбувається під час піролізу, що дозволяє використовувати матеріал з більш великими о частинками, ніж звичайно використовуються в реакторах із псевдозрідженим шаром, завдяки процесам тління і дегазації. Як альтернатива, існує можливість установки подрібнювального пристрою такого, як валкова ісе) з5 дробарка, перед пристроєм подачі твердого вуглецевого піролізного залишку і матеріалу псевдозрідженого шару р. в псевдозріджений шар згоряння, що може додатково знизити вимоги до розміру часток використовуваного матеріалу. Енергія, необхідна для подрібнювання піролізного коксу, буде при цьому істотно нижчою, ніж енергія, необхідна для подрібнювання, наприклад, такої біомаси, як деревина.
Вуглецевий твердий піролізний залишок самостійно згоряє з повітрям у псевдозрідженому шарі, у результаті « чого утворюється матеріал псевдозрідженого шару такий, як зола, і завдяки вивільненню енергії, додатково з с нагріває вже існуючий матеріал псевдозрідженого шару. Псевдозріджений шар згоряння може бути розроблений . і може працювати відповідно до відомого рівня технології псевдозрідженого шару. Добавки повітря можуть, и?» переважно, виконуватися ступінчасто відповідно до емісії псевдозрідженого шару згоряння. Реактор згоряння розроблений як стаціонарний реактор із псевдозрідженим шаром, тобто кількість газу псевдозрідженого
Середовища повинна бути достатньою, з одного боку, для перевищення мінімальної швидкості утворення -І псевдозрідженого шару для твердих речовин і, з іншого боку, не повинна перевищувати швидкості, необхідної для одержання продукту. Виходячи з висоти псевдозрідженого шару, що складає приблизно від 2,5м до Зм,
Ме. необхідно використовувати стаціонарне устаткування для запобігання формуванню пульсуючого о псевдозрідженого шару і супровідних пульсацій тиску, що його супроводжують. Матеріал псевдозрідженого 5р шару, що нагрівається в процесі згоряння, у кінці подається в піролізний реактор. Матеріал псевдозрідженого і, шару складається із золи, що залишається після згоряння твердого вуглецевого залишку. Якщо в як псевдозрідженому шарі згоряння відбувається неповне згоряння піролізного коксу, матеріал псевдозрідженого шару, що направляється в процес, як середовище переносу тепла, складається із золи завантажуваного матеріалу і не згорілого вуглецевого піролізного залишку. Оскільки тверді вуглецеві залишки органічних речовин і сумішей органічних речовин, як правило, швидко перетворюються в псевдозріджений шар згоряння, і частково можуть мати лише невелику частину матеріалу, що не може газифікуватися чи згоряти, необхідно (Ф, додатково додавати додатковий матеріал для того, щоб формувати псевдорозріджений шар. Додатковий ка матеріал не потрібно додавати, якщо використовувані матеріали містять велику кількість матеріалу, що не може бути газифікований чи не може згоряти, який придатний для створення псевдозрідженого шару. Усі вогнетривкі во матеріали такі, як пісок із діаметром зерен менш 1,5мм, придатні як матеріал, що додають для формування псевдозрідженого шару. Видалення гарячого матеріалу псевдозрідженого шару і перенос у піролізний реактор, переважно, виконується за допомогою одного чи більшої кількості переливів, що встановлені в стінці реактора чи виходять через стінку реактора в псевдозріджений шар. Цей спосіб має перевагу, яка полягає в тому, що, крім переносу гарячого матеріалу псевдозрідженого шару в піролізний реактор, може бути просто встановлена б5 Висота псевдозрідженого шару згоряння. Видалення матеріалу псевдозрідженого шару також може виконуватися за допомогою інших відомих конвеєрів, таких, як гвинтовий конвеєр; однак це призводить до підвищення технічних витрат.
Цей винахід базується на основній ідеї структурування способу в легко здійснювані етапи обробки. Окремі етапи обробки і їхня взаємодія можуть бути, відповідно, ідеально розроблені у вигляді технічної конструкції з урахуванням спеціальних властивостей завантажуваного матеріалу і передбачуваної якості одержуваного газоподібного продукту.
Додаткові переваги цього винаходу представлені на кресленнях, описаних нижче, на яких зображені приклади переважних варіантів втілення дійсного винаходу. На кресленнях показано:
Фіг.1 - потоки маси й потоки енергії етапу піролізу теплообмінника і псевдозрідженого шару згоряння за 70 способом відповідно до винаходу;
Фіг.2 - схематичне зображення варіанту втілення способу відповідно до винаходу;
Фіг.3 - схематичне представлення варіанту втілення пристрою відповідно до винаходу.
Як видно на Фіг.1, завантажуваний матеріал 10 і матеріал 35 псевдозрідженого шару подаються, як середовище передачі тепла, на етап 1 піролізу. Потік тепла, що переноситься з матеріалом 35, утворюється від 7/5 температури псевдозрідженого шару згоряння через стан і потік маси матеріалу 35 псевдозрідженого шару і потоку 10 завантажуваного матеріалу, а також, завдяки необхідній температурі піролізу. Крім того, подається речовина, що сприяє газифікації 11 і потік 34 тепла, що передається з псевдозрідженого шару З згоряння. Після етапу 1 піролізу виходять піролізний газ 13, що направляють у теплообмінник 2, піролізний газ 15, що направляють у реактор згоряння (у псевдозріджений шар З згоряння), суміш матеріалу псевдозрідженого шару і 2о твердого вуглецевого залишку 14 піролізу і потік 12 втрат тепла.
Суміш матеріалу псевдозрідженого шару і твердого вуглецевого піролізного залишку 14 направляють у псевдозріджений шар З згоряння разом із піролізним газом 15 і повітрям 31. Матеріал 35 псевдозрідженого шару, що нагрівається при згорянні, направляється назад у піролізний реактор 1. З псевдозрідженого шару згоряння також виходить гарячий газ, що відходить, 37. Частина тепла Зб, що міститься в газі, що відходить, сч ов передається в теплообмінник 2. Крім того, з реактора З згоряння виходить потік 33 втрат тепла і матеріал 32 о псевдозрідженого шару, що повинен видалятися для регулювання загального вмісту з твердих речовин при стаціонарній роботі.
Піролізний газ 13, що подається у теплообмінник 2, перетворюється разом із речовиною, що сприяє газифікації, 21 в одержуваний газоподібний продукт 23 за допомогою тепла що подається 36 у присутності «-
Зо каталізатора, з теплообмінника 2 виходять газовий продукт 23 і потік 22 втрат тепла.
Варіант втілення Ме
У нижчеподаному прикладі описана переважне здійснення способу і пристрою, відповідно до цього винаходу. (у
Переважний спосіб, відповідно до Фіг.2, і кращий пристрій, відповідно до Фіг.3, застосовуються для піролізу і газифікації 90Окг деревини в годину. Деревина, використовувана як приклад, в основному, складається з 52,3 ісе) відсотків за вагою вуглецю, 5,9 відсотків за вагою водню і 41,8 відсотка за вагою палива, по відношенню до ї- горючої речовини вільної від води і золи, і, крім того, містить частину золи, що складає 0,51 відсотків за вагою відносно сирого завантажуваного матеріалу. Теплотворна здатність деревини складає Н,-17,2Мдж/кг для стану, вільному від води; теплова потужність газифікації, таким чином, складає 3,92МВт. «
У переважному варіанті втілення способу газифікації деревини, зображеному на Фіг.2, деревину 10 піддають пт») с подрібнюванню і/або сушінню на підготовчому етапі 4, у залежності від стану завантажуваного матеріалу до . того, як він надійде на етап 1 піролізу. Деревина після підготовчого етапу 4 містить воду в кількості 8,9 и? відсотків за вагою.
Піроліз виконують при температурі 5802С. Матеріал 35 псевдозрідженого шару, що вводиться в піролізний реактор 1, має температуру 9002С, при цьому подається 4,1 кратна кількість матеріалу псевдозрідженого шару, -І тобто 3,7 тон на годину, що повинен циркулювати для нагрівання завантажуваного матеріалу до температури піролізу 58020. При піролізі деревини остаточно залишається 20,3 відсотки за вагою (відносно сирого палива)
Ф твердих піролізних залишків, що мають теплотворну здатність Н,-ЗОМДж/кг. Продукт, що залишається, після (ав) сушіння і піролізу виводять з піролізного реактора 1 у вигляді газу 13 і подають у теплообмінник 2. Суміш с 50 твердого піролізного залишку і матеріалу 14 псевдозрідженого шару подають у псевдозріджений шар З згоряння і спалюють там з повітрям 31. Потік, що містить тепло, який надходить до псевдозрідженого шару згоряння - й разом із твердим піролізним залишком деревини містить 1,52МВт. У цьому прикладі надлишки енергії, що виносяться потоком 37 топкового газу, залишаються в матеріалі З псевдозрідженого шару згоряння після видалення втрат З3 тепла, що вилучаються матеріалом 32 псевдозрідженого шару, матеріалу 35 псевдозрідженого шару і кількості 36 енергії, переданої в теплообмінник 2. З цієї причини потік перегрітої пари генерується з потоку 70 води, що подається на обробку 7, при обліку ефективності згоряння в елементі 8 о передачі тепла. Якщо потік 21 пари, що надходить у теплообмінник 2, відбирати з потоку перегрітої пари, іме) генерованого на етапі 8, залишається потік 71 перегрітої пари з потужністю 0,45МВт, напругу якого знімають через турбіну 9. 60 При подачі речовини, що сприяє газифікації, у вигляді пари 21, піролізні гази 13 подають у теплообмінник 2, який складається з елемента передачі тепла, що оснащений каталізатором для поліпшення розщеплення смоли. Каталізатор може застосовуватися у вигляді твердого шару, псевдозрідженого шару або ж частинки каталізатору можуть додаватися безпосередньо у потік піролізних газів 13 і переміщатися в ньому. Енергія, необхідна для реакції піролізного газу 13 з парою 21, виділяється в теплообмінник 2 через потік 36 гарячого 65 топкового газу з псевдозрідженого шару З згоряння, при цьому відбувається реакція при температурі від 850 С до 9002 в залежності від керування роботою псевдозрідженого шару З згоряння. Повітря чи кисень також можуть бути підмішані до речовини, що сприяє газифікації у вигляді пари 21 для додаткового підвищення температури шляхом часткового згоряння піролізного газу. Одержуваний газоподібний продукт 23 має теплотворну здатність 9,87МДж/м3 (Ну) ї складається з наступних компонентів газу: 48,7 об'ємних відсотків Н,; 361 об'ємних відсотків З; 0,1 об'ємних відсотків СН; 6,1 об'ємних відсотків СО»; 9 об'ємних відсотків НО.
Одержуваний газоподібний продукт 23, власне кажучи, не містить пилу і погашений на підготовчому етапі 5.
Ефективність холодного газу, тобто хімічна енергія завантажуваного матеріалу стосовно змісту хімічної енергії одержуваного газоподібного продукту, складає 80,8905.
На Фіг.3 схематично зображено переважний варіант втілення пристрою для піролізу і дегазації відповідно до 70 запропонованого винаходу. Деревину 10 подають у піролізний реактор 1 через газонепроникний пристрій подачі, у даному прикладі зображений як зубчасте колесо. Сушіння і піроліз завантажуваного матеріалу відбуваються в контакті з гарячим матеріалом 35 псевдозрідженого шару, що подається через перетік з псевдозрідженого шару
З згоряння. Одержуваний піролізний газ 13 надходить у теплообмінник 2 при додаванні пари 21, причому конструкція зазначеного теплообмінника представлена тут для прикладу у вигляді трубчастого елемента 75 теплопередачі. Після перетворення піролізного газу 13 парою 21, одержуваний газоподібний продукт 23 охолоджують і очищають на підготовчому етапі 5. Для запобігання небажаного обміну газами між піролізним реактором 1 і псевдозрідженим шаром З згоряння, продуктивності вентилятора лінії 50 одержуваного газоподібного продукту і вентилятора лінії 60 топкового газу повинні бути узгоджені. Внаслідок того, що перелив з псевдозрідженого шару З згоряння в піролізний реактор 1 сконструйований таким чином, що він 20 постійно наповнений матеріалом 35 псевдозрідженого шару, у комбінації з зазначеними вентиляторами, обмін газом між обома реакторами запобігається за допомогою простого засобу. Для переносу суміші твердих залишків піролізу і циркулюючого матеріалу 14 псевдозрідженого шару в псевдозріджений шар З згоряння переважно використовують гвинтовий елемент. Гвинтовий елемент повинен мати таку конструкцію, щоб втрата тиску через проходи гвинта, заповнені матеріалом, була більшою, ніж через псевдозріджений шар З настільки, сч 25 Щоб потік повітря 31, що подається у псевдозріджений шар З згоряння, не проходив по обхідному каналу через піролізний реактор 1. Потік 71 пари 1, тиск якого знімають, наприклад, за допомогою турбіни 9, виробляється з і9) потоку води з використанням тепла потоку 37 топкового газу через елемент 8 передачі тепла. Частина потоку 71 пари може використовуватися як пара 21 теплообмінника 2. Газ, що відходить, 60 подають на очищення 6 топкового газу. «- 30 Список номерів посилань: 1 піролізний реактор о завантажуваний матеріал ав! 11 речовина, що сприяє газифікації 12 втрата тепла о 35 13 піролізний газ ча 14 суміш твердого піролізного залишку і матеріалу псевдозрідженого шару піролізний газ 2 теплообмінник « 21 речовина, що сприяє газифікації 40 22 втрата тепла - с 23 одержуваний газоподібний продукт ц З згоряння "» 31 повітря 32 матеріал псевдозрідженого шару 45 З3 втрата тепла -І 34 потік тепла матеріал псевдозрідженого шару б Зб потік тепла ав! 37 газ згоряння, що відходить 4 етап попередньої обробки іш 5 очищення газу -З 50 очищений газоподібний продукт 6 очищення топкового газу 60 газ, що відходить 7 обробка води 70 вода
Ф, 71 пара ко 8 елемент передачі тепла 9 турбіна
Claims (22)
1. Спосіб піролізу з газифікацією органічних речовин чи сумішей органічних речовин, за яким 65 1) органічні речовини вводять у реактор (1) сушіння і піролізу, де органічні речовини входять у контакт із матеріалом (35) псевдозрідженого шару (3) згоряння або де органічні речовини входять у контакт із матеріалом (35) псевдозрідженого шару і стінкою реактора згоряння псевдозрідженого шару (3), завдяки чому відбуваються сушіння і піроліз, при яких органічні речовини перетворюють у пару, одержувану при сушінні, і продукти піролізу, що містять піролізні гази (13) з конденсованими речовинами і твердий вуглецевий залишок; 2) твердий вуглецевий залишок чи твердий вуглецевий залишок і частини пари та піролізного газу з конденсованими речовинами і матеріалом псевдозрідженого шару направляють назад у псевдозріджений шар (3) згоряння, в якому вуглецевий залишок органічних речовин згоряє, матеріал псевдозрідженого шару нагрівають, і знову направляють у піролізний реактор (1); З) пару, одержувану при сушінні, і піролізні гази (13), які містять конденсовані речовини, далі 70 обробляють в додатковому теплообміннику (2) і одержують газоподібний продукт (23) з високою теплотворною здатністю.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що псевдозріджений шар (3) згоряння, у якому згоряють залишки піролізу, працює як стаціонарний псевдозріджений шар.
З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що відхідні гази (37), одержувані при згорянні, і матеріал /5 псевдозрідженого шару (З) згоряння входять у контакт із теплообмінником (2), при цьому їх тепло використовують для реакції піролізних газів (13) з реагентом (21).
4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що піролізні гази (13) подають у теплообмінник (2) з непрямим теплообміном.
5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що матеріал псевдозрідженого шару (3) складається тільки із золи органічних речовин чи золи і неспалених вуглецевих залишків органічних речовин, чи золи органічних речовин і додаткового матеріалу псевдозрідженого шару, чи золи і неспалених вуглецевих залишків органічних речовин і додаткового матеріалу псевдозрідженого шару.
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що сушіння та піроліз виконують в двох чи декількох піролізних реакторах (1), які складаються з двох чи декількох реакторів з рухомим шаром або з двох сч ов чи декількох обертових реакторів, або з обертових реакторів та реакторів з рухомим шаром.
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1 - б, який відрізняється тим, що в піролізні гази (13) додають реагент, такий (8) як пара, кисень або повітря, або їх суміш.
8. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що піролізні гази (13) в теплообміннику (2) з непрямим теплообміном вступають в реакцію з реагентом. «- зо
9. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що піроліз виконують при температурі від 450 до 750 ес. іа
10. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що піролізний газ (23) направляють о назад до піролізного реактора (1).
11. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що реагент (21), такий як пара, о Кисень або їх суміш подають до піролізного реактора (1). ї-
12. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що поверхні стінки реактора псевдозрідженого шару (3) згоряння надають геометричну форму, при якій вона щільно прилягає до однієї зі сторін піролізного реактора (1).
13. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що реакцію піролізних газів (13) із « реагентом (21), що сприяє газифікації, здійснюють при температурі від 800 до 1050 ес. шщ с
14. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що реакцію піролізних газів (13) із ц реагентом (21), що сприяє газифікації, здійснюють в присутності каталізатора. "»
15. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що реакцію піролізних газів (13) із реагентом (21), що сприяє газифікації, здійснюють в нерухомому шарі матеріалу каталізатора.
16. Спосіб за будь-яким з пп. 1-14, який відрізняється тим, що реакцію піролізних газів (13) із реагентом -І (21), що сприяє газифікації, здійснюють в псевдозрідженому шарі матеріалу каталізатора.
17. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що реакцію піролізних газів (13) із Ф реагентом (21), що сприяє газифікації, здійснюють в присутності каталізатора, який додають до піролізного ав) газу (13) з втягненням в потік.
18. Пристрій для здійснення способу піролізу та газифікації органічних речовин, зокрема для здійснення ї-о способу за будь-яким з пп. 1-17, що містить шахтний чи обертовий піролізний реактор (1), псевдозріджений шар - й (3) згоряння для піролізного залишку, теплообмінник (2) для піролізних газів (13), причому передбачена циркуляція матеріалу псевдозрідженого шару між псевдозрідженим шаром (3) згоряння і піролізним реактором (1), який відрізняється тим, що піролізний реактор (1), який має шлюз для подання вихідного матеріалу і Вхідний отвір для подання матеріалу псевдозрідженого шару з псевдозрідженого шару (3) згоряння, розташований поблизу до псевдозрідженого шару (3) згоряння, причому піролізний реактор (1) містить на і) нижньому кінці пристрій переносу в псевдозріджений шар згоряння, який має перелив для передавання ко матеріалу псевдозрідженого шару в піролізний реактор (1), а відхідні гази (37) псевдозрідженого шару (3) згоряння подаються в теплообмінник (2), який з'єднаний з піролізним реактором (1). 60
19. Пристрій за п. 18, який відрізняється тим, що виконаний з можливістю відбору матеріалу псевдозрідженого шару з псевдозрідженого шару (3) згоряння принаймні в одній точці або в декількох точках з можливістю направлення його до піролізного реактора.
20. Пристрій за пп. 18 або 19, який відрізняється тим, що виконаний з можливістю відбору матеріалу псевдозрідженого шару з псевдозрідженого шару (3) згоряння принаймні в одній точці або в декількох точках за 65 допомогою одного чи декількох переливів з можливістю направлення його до піролізного реактора.
21. Пристрій за будь-яким з пп. 18-20, який відрізняється тим, що псевдозріджений шар додатково містить вогнетривкі речовини.
22. Пристрій за будь-яким з пп. 18-21, який відрізняється тим, що псевдозріджений шар сформовано з компонентів вихідного матеріалу, що не горять та не газифікуються. с щі 6) «- (о) «в) (Се)
м. -
с . и? -І (о) («в) с - іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19930071A DE19930071C2 (de) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse und Vergasung von organischen Stoffen und Stoffgemischen |
| PCT/EP2000/005953 WO2001002513A1 (de) | 1999-06-30 | 2000-06-27 | Verfahren und vorrichtung zur pyrolyse und vergasung von organischen stoffen oder stoffgemischen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA76091C2 true UA76091C2 (en) | 2006-07-17 |
Family
ID=7913122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002010661A UA76091C2 (en) | 1999-06-30 | 2000-06-27 | A method for pyrolysis with gasification of organic substances or mixtures of organic substances and a plant for realizing the same |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7214252B1 (uk) |
| EP (1) | EP1192234B1 (uk) |
| JP (1) | JP4713036B2 (uk) |
| KR (1) | KR100707842B1 (uk) |
| CN (1) | CN100338177C (uk) |
| AT (1) | ATE453700T1 (uk) |
| AU (1) | AU773356C (uk) |
| BG (1) | BG64909B1 (uk) |
| BR (2) | BR0012061B1 (uk) |
| CA (1) | CA2377774C (uk) |
| CY (1) | CY1109873T1 (uk) |
| CZ (1) | CZ20014724A3 (uk) |
| DE (2) | DE19930071C2 (uk) |
| DK (1) | DK1192234T3 (uk) |
| EE (1) | EE05069B1 (uk) |
| ES (1) | ES2337442T3 (uk) |
| HR (1) | HRP20010931B1 (uk) |
| HU (1) | HUP0201894A3 (uk) |
| IL (1) | IL147311A (uk) |
| NO (1) | NO332082B1 (uk) |
| NZ (1) | NZ516549A (uk) |
| PL (1) | PL194523B1 (uk) |
| PT (1) | PT1192234E (uk) |
| RS (1) | RS49925B (uk) |
| RU (1) | RU2272064C2 (uk) |
| SK (1) | SK286582B6 (uk) |
| TR (1) | TR200103808T2 (uk) |
| UA (1) | UA76091C2 (uk) |
| WO (1) | WO2001002513A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200110392B (uk) |
Families Citing this family (77)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2797642B1 (fr) * | 1999-08-16 | 2003-04-11 | Inst Francais Du Petrole | Procede et installation de production d'un gaz combustible a partir d'une charge riche en matiere organique |
| DE10033453B4 (de) * | 2000-07-10 | 2006-11-02 | Herhof Verwaltungsgesellschaft Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Stoffen und Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten |
| DE10228100B4 (de) * | 2001-06-27 | 2008-04-03 | Herhof Verwaltungsgesellschaft Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse und Vergasung von Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten |
| EP1399527B1 (de) * | 2001-06-27 | 2013-02-20 | Herhof Verwaltungsgesellschaft mbH | Verfahren und vorrichtung zur pyrolyse und vergasung von stoffgemischen, die organische bestandteile enthalten |
| DE10206922B4 (de) * | 2002-02-19 | 2010-08-26 | Herhof Verwaltungsgesellschaft Mbh | Pyrolyse-Schachtofen und Verwendung eines Pyrolyse-Schachtofens |
| JP2006063290A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Ebara Corp | 高分子炭化水素の利用システムおよび方法 |
| DE102005000768A1 (de) * | 2005-01-04 | 2006-07-13 | Lutzenberger, Stefan | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Pyrolysegas |
| CN100387367C (zh) * | 2005-08-10 | 2008-05-14 | 重庆大学 | 一种生物质热解液化的工艺方法及其装置*** |
| CN100360248C (zh) * | 2005-08-10 | 2008-01-09 | 重庆大学 | 生物质热解液化的工艺方法及其双塔式装置*** |
| CN100445351C (zh) * | 2005-10-18 | 2008-12-24 | 中国石油大学(华东) | 双上升管循环流化床煤气化装置 |
| DE102005063160B4 (de) * | 2005-12-30 | 2010-11-25 | Spiegelberg, Volker, Dipl.-Ing. | Verfahren und Einrichtung zur Entsorgung und sowohl energetischen als auch stofflichen Nutzung von Abfällen mit Komponenten von vulkanisiertem Kautschuk und Polymer |
| MD3604B2 (ro) * | 2005-12-30 | 2008-05-31 | Совместное Предприятие "Mitkan" О.О.О. | Dispozitiv de încărcare a instalaţiei pentru prelucrarea materiei prime ce conţine carbon |
| EP2007744B1 (en) | 2006-04-03 | 2017-05-17 | Pharmatherm Chemicals Inc. | Thermal extraction method for producing a taxane extract |
| DE102006027631B4 (de) * | 2006-06-13 | 2017-02-09 | Bernd Bauer | Verfahren zur Energiegewinnung mittels Pyrolyse und Vorrichtung hierfür |
| SE531785C2 (sv) * | 2006-12-05 | 2009-08-04 | Bengt-Sture Ershag | Anläggning för återvinning av kol och kolväteföreningar genom pyrolys |
| SE531101C2 (sv) * | 2006-12-14 | 2008-12-16 | Rolf Ljunggren | Förfarande och anläggning för framställning av syntesgas från biomassa |
| DE102008009132B4 (de) * | 2007-02-07 | 2011-01-27 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren und Vorrichtung zum Verbrennen fester Brennstoffe |
| ITTO20070438A1 (it) | 2007-06-19 | 2008-12-20 | Martini Aldo | Apparato per la decomposizione di sostanze organiche vegetali e la produzione di gas combustibile per via termochimica, e relativo metodo |
| EP2045311B1 (en) | 2007-10-02 | 2013-03-20 | IN.SER. S.p.A. | System and process for the pyrolsation and gasification of organic substances |
| CA2648454C (en) * | 2008-01-02 | 2016-06-28 | Dunkirk Metal Products, Inc. | High efficiency wood or biomass boiler |
| DE102008030983B4 (de) | 2008-06-27 | 2012-06-06 | Corina Projahn | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung einer Pyrolyse und deren Verwendung zum Verschwelen von Altreifen und Biomasse |
| WO2009094962A1 (de) | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Corina Projahn | Verfahren und vorrichtung zur durchführung einer pyrolyse |
| DE202008008767U1 (de) | 2008-06-27 | 2008-09-11 | Projahn, Corina | Vorrichtung zur Durchführung einer Pyrolyse |
| JP5366147B2 (ja) * | 2008-02-05 | 2013-12-11 | 一般財団法人電力中央研究所 | 燃料ガス精製設備、発電システム及び燃料合成システム |
| DE102008014799A1 (de) * | 2008-03-18 | 2009-09-24 | Karl-Heinz Tetzlaff | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Synthesegas aus Biomasse |
| FI122778B (fi) * | 2008-03-31 | 2012-06-29 | Metso Power Oy | Pyrolyysimenetelmä kattilan yhteydessä ja pyrolyysilaitteisto |
| DE202008007674U1 (de) | 2008-06-09 | 2009-02-12 | Fittkau, Wilfried, Dipl.-Ing. | Anlage zur Erzeugung von Elektroenergie durch Depolimerisation von Polimeren, insbesondere Altreifen |
| DE102008039817A1 (de) | 2008-08-22 | 2010-02-25 | Corina Projahn | Pyrolyseprodukt und seine Verwendung |
| DE102008036734A1 (de) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Spot Spirit Of Technology Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Energie, DME (Dimethylether und Bio-Silica unter Einsatz von CO2-neutralen biogenen reaktiven und reaktionsträgen Einsatzstoffen |
| KR100896789B1 (ko) * | 2009-01-22 | 2009-05-11 | 주식회사 에이쓰 | 폐타이어 분해열원 공급용 카본처리 시스템 |
| CN101457160B (zh) * | 2009-03-06 | 2011-06-08 | 安徽淮化集团有限公司 | 一种适于高灰分高灰熔点煤的采用固态排渣的气流床煤气化方法 |
| CN101544901B (zh) * | 2009-05-05 | 2012-05-23 | 江苏大学 | 生物质热裂解制取生物油的方法及装置 |
| BRPI0903587F1 (pt) * | 2009-05-22 | 2020-12-01 | Engenho Nove Engenharia Ambiental Ltda | processo para pirólise de biomassa e resíduos sólidos em múltiplos estágios |
| FI125814B (fi) * | 2009-06-02 | 2016-02-29 | Valmet Technologies Oy | Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto |
| DE102009038052B4 (de) | 2009-08-19 | 2012-09-27 | Wolfgang Krumm | Verhüttungsverfahren durch Einsatz eines vorreduzierten Ilmeniterzstromes und/oder Hämatiterzstromes |
| CN101786095A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-07-28 | 杨成志 | 能源回收型家庭垃圾处理机 |
| US20110284359A1 (en) | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Uop Llc | Processes for controlling afterburn in a reheater and for controlling loss of entrained solid particles in combustion product flue gas |
| US8499702B2 (en) | 2010-07-15 | 2013-08-06 | Ensyn Renewables, Inc. | Char-handling processes in a pyrolysis system |
| CN101906326B (zh) * | 2010-07-20 | 2013-03-13 | 武汉凯迪控股投资有限公司 | 生物质双炉连体裂解气化工艺及其设备 |
| US20120061618A1 (en) * | 2010-09-11 | 2012-03-15 | James Santoianni | Plasma gasification reactors with modified carbon beds and reduced coke requirements |
| US9441887B2 (en) | 2011-02-22 | 2016-09-13 | Ensyn Renewables, Inc. | Heat removal and recovery in biomass pyrolysis |
| KR101182485B1 (ko) | 2011-04-26 | 2012-09-12 | 주식회사 예스윈 | 연속식 다단 스크루 방식의 열분해 반응기 |
| US9347005B2 (en) | 2011-09-13 | 2016-05-24 | Ensyn Renewables, Inc. | Methods and apparatuses for rapid thermal processing of carbonaceous material |
| US10041667B2 (en) | 2011-09-22 | 2018-08-07 | Ensyn Renewables, Inc. | Apparatuses for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material and methods for the same |
| US10400175B2 (en) | 2011-09-22 | 2019-09-03 | Ensyn Renewables, Inc. | Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material |
| US9044727B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-06-02 | Ensyn Renewables, Inc. | Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material |
| US9109177B2 (en) | 2011-12-12 | 2015-08-18 | Ensyn Renewables, Inc. | Systems and methods for renewable fuel |
| GB201121438D0 (en) * | 2011-12-14 | 2012-01-25 | Qinetiq Ltd | Energy recovery system |
| US9261274B2 (en) * | 2011-12-21 | 2016-02-16 | Res Usa, Llc | Supplemental fuel to combustor of dual fluidized bed gasifier |
| CN102746862B (zh) * | 2012-06-07 | 2013-09-25 | 河北景明循环产业股份有限公司 | 一种有机物废料连续裂解工业流化床 |
| US9670413B2 (en) | 2012-06-28 | 2017-06-06 | Ensyn Renewables, Inc. | Methods and apparatuses for thermally converting biomass |
| DE102012109874A1 (de) | 2012-10-16 | 2014-04-17 | Merenas Trust Reg. | Vorrichtung und Verfahren zur stofflichen Behandlung von Rohstoffen |
| KR101425798B1 (ko) | 2012-11-07 | 2014-08-05 | 한국에너지기술연구원 | 이중 기포유동층 간접가스화 반응장치 |
| DE102012025478A1 (de) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | Robert Völkl | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung kohlenstoffhaltiger Asche |
| GB2503065B (en) | 2013-02-20 | 2014-11-05 | Recycling Technologies Ltd | Process and apparatus for treating waste comprising mixed plastic waste |
| EP3013922A4 (en) | 2013-06-26 | 2017-02-08 | Ensyn Renewables, Inc. | Systems and methods for renewable fuel |
| CN103468322B (zh) * | 2013-07-25 | 2015-08-12 | 易高环保能源研究院有限公司 | 一种由固体有机物水蒸气气化制取富氢气体的方法 |
| AU2014344790B2 (en) * | 2013-10-29 | 2019-09-26 | The Crucible Group Pty Ltd | Converter for organic materials |
| CN103727528B (zh) * | 2014-01-10 | 2015-10-07 | 哈尔滨工业大学 | 串联复合的煤气化与燃烧流化床-煤粉炉 |
| RU2544669C1 (ru) * | 2014-02-03 | 2015-03-20 | Закрытое Акционерное Общество Научно-Производственная Компания "Интергаз" | Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов и реактор для его осуществления |
| AT515649A1 (de) * | 2014-04-04 | 2015-10-15 | Leopold Dipl Ing Seirlehner | Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Brenngas aus kohlenstoffhaltigen festen Ersatzstoffen |
| CN104134478B (zh) * | 2014-08-06 | 2016-10-26 | 厦门大学 | 一种核能和生物质能联合***及方法 |
| WO2017034981A1 (en) | 2015-08-21 | 2017-03-02 | Ensyn Renewables, Inc. | Liquid biomass heating system |
| CN105665423A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-15 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 处理生活垃圾的***和方法 |
| EP3565664A4 (en) | 2016-12-29 | 2020-08-05 | Ensyn Renewables, Inc. | LIQUID BIOMASS DEMETALLIZATION |
| DE102017106347A1 (de) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | Universität Stuttgart | Verfahren und Vorrichtung zur allothermen Herstellung von Brenngasen |
| FI127753B (en) | 2017-06-09 | 2019-01-31 | Bioshare Ab | Recovery of chemicals from fuel streams |
| CN107502388B (zh) * | 2017-09-11 | 2020-07-07 | 哈尔滨工业大学 | 基于低阶燃料自催化作用的两段低温气化装置及方法 |
| CN107723031B (zh) * | 2017-11-23 | 2024-05-28 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种粉煤高压气化热解一体化装置 |
| WO2020154801A1 (en) | 2019-01-28 | 2020-08-06 | Iq Energy Inc. | System and processes for upgrading synthetic gas produced from waste materials, municipal solid waste or biomass |
| CN110358578A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-22 | 华中科技大学 | 一种燃煤耦合生物质发电联产生物炭*** |
| RU2737155C1 (ru) * | 2020-05-27 | 2020-11-25 | Общество с ограниченной ответственностью «БиоЭнерджи» | Установка для переработки углеводородной биомассы с получением водородсодержащих газов с высоким энергетическим потенциалом |
| KR102603590B1 (ko) * | 2021-03-21 | 2023-11-16 | 오상헌 | 폐기물 소각 및 처리장치 |
| CN114251661B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-05-30 | 上海工程技术大学 | 一种用于处理厨余垃圾的低氮燃烧循环流化床***及其应用 |
| DE102021134442B4 (de) | 2021-12-23 | 2023-07-06 | Concord Blue Patent Gmbh | Anlage zur Erzeugung eines Synthesegases und Verfahren zum Betreiben derselben |
| EP4303184A1 (de) | 2022-07-08 | 2024-01-10 | Merenas Trust Reg. | Verwendungen eines aus einem verfahren zur stofflichen behandlung von rohstoffen hergestellten kohlenstoffs |
| EP4303285A1 (de) | 2022-07-08 | 2024-01-10 | Merenas Trust Reg. | Vorrichtung und verfahren zur stofflichen behandlung von rohstoffen sowie mit dem verfahren hergestellter kohlenstoff |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4047883A (en) | 1974-07-24 | 1977-09-13 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Thermal treatment of materials by hot particulates |
| JPS5291563A (en) * | 1976-01-28 | 1977-08-02 | Agency Of Ind Science & Technol | Thermal decomposition apparatus for organic solid matters |
| JPS5299662A (en) * | 1976-02-17 | 1977-08-20 | Ebara Corp | Operating method for thermal cracking system |
| US4244779A (en) * | 1976-09-22 | 1981-01-13 | A Ahlstrom Osakeyhtio | Method of treating spent pulping liquor in a fluidized bed reactor |
| GB1561237A (en) * | 1976-09-22 | 1980-02-13 | Ahlstroem Oy | Method of treating materials in a fluidized bed reactor |
| JPS5397271A (en) * | 1977-02-04 | 1978-08-25 | Agency Of Ind Science & Technol | Fluidized thermal decomposition system for treating inorganic solid city refuse |
| FR2535734B1 (fr) * | 1982-11-05 | 1986-08-08 | Tunzini Nessi Entreprises Equi | Procede de gazeification de produits ligno-cellulosiques et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| DE19720331A1 (de) * | 1997-05-15 | 1998-11-19 | Clemens Dr Kiefer | Verfahren und Vorrichtung zur Entgasung und Vergasung oder Verbrennung |
| DE19755693C1 (de) * | 1997-12-16 | 1999-07-29 | Dmt Gmbh | Verfahren zur Vergasung von organischen Stoffen und Stoffgemischen |
-
1999
- 1999-06-30 DE DE19930071A patent/DE19930071C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-06-27 CA CA2377774A patent/CA2377774C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-27 HU HU0201894A patent/HUP0201894A3/hu active IP Right Revival
- 2000-06-27 JP JP2001508290A patent/JP4713036B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-27 EE EEP200100712A patent/EE05069B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 CN CNB008096163A patent/CN100338177C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-27 TR TR2001/03808T patent/TR200103808T2/xx unknown
- 2000-06-27 ES ES00954424T patent/ES2337442T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-27 PT PT00954424T patent/PT1192234E/pt unknown
- 2000-06-27 UA UA2002010661A patent/UA76091C2/uk unknown
- 2000-06-27 DE DE50015832T patent/DE50015832D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-27 RS YUP-930/01A patent/RS49925B/sr unknown
- 2000-06-27 WO PCT/EP2000/005953 patent/WO2001002513A1/de active IP Right Grant
- 2000-06-27 CZ CZ20014724A patent/CZ20014724A3/cs unknown
- 2000-06-27 BR BRPI0012061-8A patent/BR0012061B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 RU RU2002102447/04A patent/RU2272064C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 KR KR1020017016789A patent/KR100707842B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 IL IL14731100A patent/IL147311A/en not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 US US10/019,637 patent/US7214252B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-27 AT AT00954424T patent/ATE453700T1/de active
- 2000-06-27 AU AU66884/00A patent/AU773356C/en not_active Ceased
- 2000-06-27 SK SK1854-2001A patent/SK286582B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 DK DK00954424.8T patent/DK1192234T3/da active
- 2000-06-27 EP EP00954424A patent/EP1192234B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-27 BR BRPI0017599-4A patent/BR0017599B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 PL PL00352381A patent/PL194523B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-06-27 NZ NZ516549A patent/NZ516549A/xx not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-12-17 HR HRP20010931AA patent/HRP20010931B1/hr not_active IP Right Cessation
- 2001-12-19 ZA ZA200110392A patent/ZA200110392B/en unknown
- 2001-12-20 NO NO20016290A patent/NO332082B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-12-27 BG BG106266A patent/BG64909B1/bg unknown
-
2010
- 2010-03-04 CY CY20101100210T patent/CY1109873T1/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA76091C2 (en) | A method for pyrolysis with gasification of organic substances or mixtures of organic substances and a plant for realizing the same | |
| CA2387690C (en) | Method for gasifying organic materials and mixtures of materials | |
| JP2003504454A5 (uk) | ||
| CA2559301C (en) | Method and apparatus for incineration of combustible waste | |
| EA014523B1 (ru) | Способ получения богатого водородом генераторного газа | |
| JP2003147373A (ja) | プラズマによる有機物のガス化方法 | |
| JP2004527589A (ja) | 液状ないしペースト状の有機物質及び物質混合物のガス化方法 | |
| HU216861B (hu) | Eljárás és berendezés laza állagú hulladék termikus ártalmatlanítására | |
| US5749309A (en) | Process and apparatus for the thermal production of energy from waste material, particulary refuse | |
| JP2013539813A (ja) | 間接的加熱ガス化中にコークスを生産する方法および設備 | |
| JP2000282061A (ja) | 廃棄物からの燃料ガス製造装置および方法 | |
| EP3219777A1 (en) | Process and plant for transforming combustible materials in clean gas without tars | |
| JP4440519B2 (ja) | 固形供給物の熱変換から得られるガスから可燃性ガスを製造する方法およびプラント | |
| JP2001120950A (ja) | セメント原料焼成装置における窒素酸化物の低減方法 | |
| EP4151706A1 (en) | A method and a device to produce low-tar- and low-dust product gas | |
| JP2000240922A (ja) | 廃棄物からの燃料ガス製造装置および方法 | |
| CZ290492A3 (cs) | Způsob termické likvidace pdpadu v šachtové peci a šachtová pec pro tento způsob |