UA74224C2 - Спосіб нанесення покриття на металеву стрічку, зокрема на сталеву стрічку, шляхом занурення та установка для його здійснення - Google Patents
Спосіб нанесення покриття на металеву стрічку, зокрема на сталеву стрічку, шляхом занурення та установка для його здійснення Download PDFInfo
- Publication number
- UA74224C2 UA74224C2 UA2003065328A UA200365328A UA74224C2 UA 74224 C2 UA74224 C2 UA 74224C2 UA 2003065328 A UA2003065328 A UA 2003065328A UA 200365328 A UA200365328 A UA 200365328A UA 74224 C2 UA74224 C2 UA 74224C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- bath
- chamber
- strip
- liquid
- installation
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 title abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 28
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 32
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 19
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 241000566113 Branta sandvicensis Species 0.000 description 1
- 101100310222 Caenorhabditis briggsae she-1 gene Proteins 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/325—Processes or devices for cleaning the bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до способу безперервного нанесення покриття на металеву стрічку (1) шляхом занурення в ємність (11) з ванною (12) рідкого металу, при якому металеву стрічку (1) безперервно протягають через кожух (13), нижня частина (13а) якого занурена у ванну (12) рідкого металу для утворення з поверхнею цієї ванни герметичного рідинного затвора (14). На рівні зони виходу стрічки (1) з ванни (12) рідкого металу ізолюють рідкий метал від поверхні ванни усередині ізоляційної камери (20), відводять частинки оксиду металу та інтерметалевих сполук шляхом витікання рідкого металу з цієї зони в камеру (20) і видаляють частинки з камери (20). Винахід також відноситься до установки для здійснення способу.
Description
зазначених частинок з камери. Відповідно до інших ознак винаходу: - висота падіння рідкого металу в камеру перевищує 100мм, - камера містить у собі металеву стрічку і має днище та дві концентричні стінки, що утворюють між собою відділення і формують у верхній частині цієї камери отвір, причому верхня кромка зовнішньої стінки розташована над поверхнею ванни рідкого металу, а верхня кромка внутрішньої стінки розташована під зазначеною поверхнею, - внутрішня стінка камери має нижню частину з розширенням убік днища ємності і верхню частину, паралельну металевій стрічці, - засоби для витягання частинок складаються з помпи, підключеної з усмоктувального боку до відділення камери за допомогою сполучного трубопроводу і обладнаної з нагнітального боку трубопроводом для відведення відібраного рідкого металу в задню частину ємності, - установка містить засоби позиціонування металевої стрічки по відношенню до верхньої кромки внутрішньої стінки камери.
Інші ознаки і переваги винаходу містяться в описі, що приводиться нижче як приклад з посиланнями на прикладені креслення, на яких зображено на:
Фіг1 - схематичний вид на установку для безперервного нанесення покриття шляхом занурення, відповідно до винаходу, у вертикальній проекції,
Фіг2 - вид у збільшеному масштабі на камеру, розташовану на виході стрічки з установки для цинкування, відповідно до винаходу,
Фіг.3 - розріз по 3-3 на Фіг.2,
Фіг.4 - схематичний вид вертикальної проекції першого варіанта виконання верхньої кромки внутрішньої стінки,
Фіг.5 - схематичний вид на поперечний розріз другого варіанта виконання верхньої кромки внутрішньої стінки камери.
Нижче описується установка для безперервного цинкування металевої стрічки. Однак винахід застосовний для будь-якого способу безперервної обробки шляхом занурення, при якому відбувається забруднення поверхні і при якому необхідно забезпечувати чистоту рідинного затвора.
Відразу після виходу зі стану холодної прокатки сталева стрічка 1 надходить у відпалювальну піч (не показана) з відновною атмосферою для рекристалізації після значного нагартування, викликаного холодною прокаткою, і для підготовки хімічного стану поверхні для сприятливого протікання хімічних реакцій під час цинкування.
У зазначеній печі сталева стрічка нагрівається до температури від близько 650 до близько 900 "С.
На виході з відпалювальної печі сталева стрічка 1 спрямовується в установку для цинкування, зображену на фіг.1 і позначену позицією 10.
Установка 10 містить у собі ємність 11 з ванною 12 рідкого цинку, що містить хімічні елементи, такі як алюміній, залізо і можливі добавки, такі як свинець, сурма.
Температура ванни рідкого цинку становить близько 460"С.
На виході з відпалювальної печі сталева стрічка 1 охолоджується до температури, близької до температури ванни рідкого цинку, за допомогою теплообмінників, після чого вона занурюється у ванну 12 рідкого цинку.
Як показано на Фіг.1, установка 10 для цинкування містить кожух 13, усередині якого протягається сталева стрічка 1 у захисній для сталі атмосфері.
Кожух 13, називаний також "спускним ковпаком" чи "хоботом", має в прикладі здійснення, зображеному на фігурах, прямокутний поперечний переріз.
Нижня частина 13а кожуха 13 занурена у ванну 12 рідкого цинку таким чином, що разом з поверхнею ванни 12 вона утворює усередині кожуха 13 рідинний герметичний затвор 14.
У такий спосіб сталева стрічка 1 при своєму зануренні у ванну рідкого цинку 12 проходить крізь поверхню рідинного затвора 14 у нижню частину 1За кожуха 13.
Сталева стрічка 71 постійно відхиляється валиком 15, названим звичайно донним валиком і розташованим у ванні 12 рідкого цинку, а на виході з ванни 12 покрита сталева стрічка 1 спрямовується до засобів 16 сушіння, що складаються, наприклад, із сопел 16ба для подачі повітря, спрямованих убік кожної поверхні сталевої стрічки 1 для регулювання товщини покриття рідким цинком.
Як показано на Фігурах 1 і 2, установка містить на рівні зони 17 виходу стрічки 1 з ванни 12 рідкого цинку камеру 20 для ізоляції рідкого металу в цій зоні 17 від поверхні ванни 12 і для відведення частинок оксиду металу та інтерметалевих сполук шляхом витікання рідкого цинку із зони 17 у камеру 20, як про це буде сказано нижче.
Камера 20 містить у собі металеву стрічку 1 і має днище 21 та дві концентричні стінки, відповідно, зовнішню стінку 22 і внутрішню стінку 23, що утворюють між собою відділення 24. Стінки 22 і 23 формують у верхній частині камери 20 отвір 25.
Як показано на Фіг.2, верхня кромка 22а зовнішньої стінки 22 розташована ш над поверхнею ванни 12 рідкого цинку, а верхня кромка 23а внутрішньої стінки 23 під цією поверхнею.
Висота падіння рідкого металу в камеру 20 вибирається таким чином, щоб запобігти спливанню частинок окислу металу та інтерметалевих сполук протитечійно витіканню рідкого металу, і складає більше 50мм, краще, більше 100мм.
Краще, внутрішня стінка 23 має нижню частину з розширенням убік днища ємності 11. Стінки 22 і 23 камери 20 виконані з нержавіючої сталі і мають товщину, наприклад, від 10 до 20мм.
Відповідно до першого варіанта виконання, зображеного на фіг.4, верхня кромка 23а внутрішньої стінки 23 виконана прямокутною і, краще, загостреною.
Відповідно до другого варіанта виконання, зображеного на Фіг.5, верхня кромка 23а внутрішньої стінки 23 камери 20 містить розташовану в подовжньому напрямку послідовність виїмок 26 і виступів 27.
Виїмки 26 і виступи 27 мають форму дуги окружності, амплітуда "а" між цими виїмками і виступами складає, краще, 5-10мм. Крім того, відстань "а" між виїмкою 26 і виступом 27 становить, наприклад, близько 150мм.
У цьому варіанті здійснення винаходу верхня кромка 23а внутрішньої стінки 23 також виконана переважно загостреною.
Як показано на Фіг.1, установка додатково містить засоби для відведення накопичених частинок у відділенні 24 камери 20.
Засоби для відведення складаються з помпи 30, підключеної з всмоктувального боку до відділення 24 за допомогою сполучного трубопроводу 31 і обладнаної з нагнітального боку відвідним трубопроводом 32 для відведення відібраного рідкого цинку в товщу ванни 12.
Крім того, установка містить засоби позиціонування сталевої стрічки 1 по відношенню до верхньої кромки 23а внутрішньої стінки 23, що складаються з двох горизонтальних валиків 36 і 55, розташованих по обидва боки стрічки і зміщених по відношенню один до одного.
Як правило, сталева стрічка 1 подається в цинкову ванну 12 через кожух 13 і рідкий затвор 14, при цьому стрічка захоплює частинки оксиду цинку та інтерметалевих сполук, що містяться в розплаві, приводячи тим самим до дефектів зовнішнього вигляду покриття.
Ці частинки, що перенасичують ванну 12 рідкого цинку, мають об'ємну масу, меншу за об'ємну масу рідкого цинку, тому вони спливають на поверхню ванни, зокрема, у зоні 17 виходу стрічки.
Таким чином, на виході з ванни 12 рідкого цинку сталева стрічка 1 при своєму витяганні проходить через зону 17, покриту частинками оксиду цинку та інтерметалевих сполук.
Для усунення цього недоліку зона 17 виходу сталевої стрічки 1 зменшена за рахунок внутрішньої стінки 23 камери 20, у якій замкнена сталева стрічка 1, і розплав цинку, ізольований у цій зоні 17, перетікає у відділення 24 камери 20 через верхню кромку 23а внутрішньої стінки 23 камери 20.
Частинки, що плавають на поверхні рідкого цинку в зоні 17 і викликають прикрі дефекти зовнішнього вигляду, захоплюються у відділення 24, причому рідкий цинк, що знаходиться в цьому відділенні 24, відкачується для підтримання достатнього нижнього рівня, необхідного для природного витікання рідкого цинку із зони 17 у відділення 24.
У такий спосіб вільна поверхня в зоні 17 виходу покритої сталевої стрічки залишається ізольованою внутрішньою стінкою 23 камери 20, поверхня рідкого цинку постійно обновляється, рідкий цинк, усмоктуваний насосом 30 з відділення 24, нагнітається у ванну 12 рідкого цинку в задній частині ємності 11 через відвідний трубопровід 32.
Завдяки цьому ефекту сталева стрічка 1 протягається крізь поверхню рідкого цинку, що постійно очищається, при виході з ванни 12 і виходить з неї з мінімальною кількістю дефектів.
Витрата цинку у відділенні 24 камери 20 регулюється збільшенням рівня ванни 12 рідкого цинку шляхом введення цинкових злитків у ємність 11.
Відповідно до варіанта виконання, витрата цинку у відділенні 24 може регулюватися шляхом зміни вертикального положення камери 20 стосовно дзеркала ванни 12 рідкого цинку. Для цього камера 20 може бути обладнана засобами регулювання її рівня у вертикальному положенні. Ці засоби складаються щонайменше з одного гідравлічного чи пневматичного підйомника чи будь-якого іншого придатного засобу.
Зниження рівня у відділенні 24 відповідає незначному зменшенню витрати цинку при витіканні в це відділення і, отже, зниженню рівня цинку в зоні 17.
Таке зменшення пояснюється витратою цинку на сталеву стрічку 1 та утворенням піни на поверхні ванни 12.
Завдяки установці, відповідно до винаходу, щільність дефектів на покритих поверхнях сталевої стрічки істотно зменшувалася, а одержуваний при цьому зовнішній вигляд відповідав вимогам замовників у відношенні дефектів зовнішнього вигляду на поверхні виробів.
Винахід застосовний для нанесення будь-якого металевого покриття шляхом занурення.
УК Кене Я о М НО 6
Пост Мо тел Бен ий ен вв В НН о ; ах г кс Пет ков Е пох Зі при й др шввшвюю Ки - нн»
ЯН
МиПЧЕ с КИ, щи ШИХ Т т оон нн ння тр що ТВ
Фо й шашки тва В тлу
М ща ее ж гхоя, т па з в БВ 4 і м Бламоп ф г ШЕ Ки кв лдочев ВИМИ ВИ пертрядин ХОТУДТТО ння
ЕК НІВ Аа жа ИНА сопло и озон иа І В ПАСТ и шити тис Же В а нн о нене Вина нн ПИТИ, оту вс ж пани а ВАНН ша З пов о а о аа По а в а в вин, и ни ни ВЕ Ви МОН по и Нв ВВ 17 м г.
ПММ Д ші х п: їй ше
Н Е ми на я ЕД І: дар. Н г
НИ ШНН
Я меня
ОГО ши
ВН ШНЕК
Осі НЕЖ сни ШИНИ НЕ г шен шшН
ЕВ шшН
ШИ
НИ .
ЗІШН ШЕ НН ШК
СН В шин
З ІН НЕЖЕЄ
Мо сля В
І тт
ЖИТИ ІНТИМ х м х т
ФЕ.З щІя
ШЕ 1 т
КУ Уж Н . ше
КИ ЖЕ є ШІ 5 ТЕ !
У 5 ! а ен и 27 ода
Я ппипковитчй у, денти рик т пвх питну
Кл ЩЕ НЕ ВМ и БО НИ їЕ ї і
ДИКЕ Ме щу ї
М Му
БО СУК
: її ; ЩЕ Ха
Щ т, 24
Фу
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0014483A FR2816638B1 (fr) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Installation de revetement au trempe d'une bande metallique notamment d'une bande d'acier |
| PCT/FR2001/003437 WO2002038822A1 (fr) | 2000-11-10 | 2001-11-06 | Procede et installation de revetement au trempe d'une bande metallique, notamment d'une bande d'acier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA74224C2 true UA74224C2 (uk) | 2005-11-15 |
Family
ID=8856314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003065328A UA74224C2 (uk) | 2000-11-10 | 2001-06-11 | Спосіб нанесення покриття на металеву стрічку, зокрема на сталеву стрічку, шляхом занурення та установка для його здійснення |
Country Status (33)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6994754B2 (uk) |
| EP (1) | EP1334216B1 (uk) |
| JP (1) | JP3997156B2 (uk) |
| KR (1) | KR100725556B1 (uk) |
| CN (1) | CN1308479C (uk) |
| AR (1) | AR034183A1 (uk) |
| AT (1) | ATE368135T1 (uk) |
| AU (2) | AU2002223762B2 (uk) |
| BG (1) | BG65299B1 (uk) |
| BR (1) | BR0100008B1 (uk) |
| CA (1) | CA2428485C (uk) |
| CZ (1) | CZ299519B6 (uk) |
| DE (1) | DE60129580T2 (uk) |
| DK (1) | DK1334216T3 (uk) |
| EA (1) | EA004413B1 (uk) |
| EC (1) | ECSP034591A (uk) |
| EE (1) | EE04784B1 (uk) |
| ES (1) | ES2288172T3 (uk) |
| FR (1) | FR2816638B1 (uk) |
| HR (1) | HRP20030369B1 (uk) |
| HU (1) | HU227046B1 (uk) |
| MA (1) | MA25853A1 (uk) |
| ME (1) | ME00842B (uk) |
| MX (1) | MXPA03004134A (uk) |
| NO (1) | NO20032090L (uk) |
| PL (1) | PL201516B1 (uk) |
| PT (1) | PT1334216E (uk) |
| RS (1) | RS49957B (uk) |
| SK (1) | SK286801B6 (uk) |
| TW (1) | TW541208B (uk) |
| UA (1) | UA74224C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002038822A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200303499B (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11313023B2 (en) | 2008-02-25 | 2022-04-26 | Arcelormittal | Equipment for coating a metal strip |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2816638B1 (fr) * | 2000-11-10 | 2003-09-19 | Lorraine Laminage | Installation de revetement au trempe d'une bande metallique notamment d'une bande d'acier |
| DE102005029576A1 (de) * | 2005-06-25 | 2007-01-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| CA2529523A1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-02 | Resin Systems Inc. | Wet out box for fibre wetting and method of use of the same |
| JP4998696B2 (ja) * | 2006-12-04 | 2012-08-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| BE1017389A3 (fr) * | 2006-12-07 | 2008-08-05 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Installation et procede pour le controle en ligne d'un bain de galvanisation. |
| JP5549050B2 (ja) * | 2007-09-05 | 2014-07-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置 |
| EP2442917B1 (de) * | 2009-06-17 | 2015-11-04 | DOT GmbH | Verfahren und vorrichtung zur beschichtung von kathetern oder ballonkathetern |
| CN106256442A (zh) * | 2015-06-18 | 2016-12-28 | 深圳市堃琦鑫华股份有限公司 | 一种涂料涂布工艺 |
| RU2662801C1 (ru) * | 2017-07-06 | 2018-07-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "С-Инновации" (Ооо "С-Инновации") | Способ нанесения электроизоляционного полимерного покрытия на сверхпроводники второго поколения и устройство для его осуществления |
| CN109248824A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-22 | 昆山市中迪新材料技术有限公司 | 涂布液槽组件及涂布装置 |
| CN110484846B (zh) * | 2019-09-05 | 2021-07-27 | 常州大学 | 一种改善连续热浸镀锌铝锌池温度场和成分场的装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB486584A (en) * | 1936-10-06 | 1938-06-07 | Joseph L Herman | Improvements in and relating to a method and apparatus for coating metals by dipping |
| US3941906A (en) * | 1973-03-01 | 1976-03-02 | Theodore Bostroem | Hot dip metallizing process |
| US4337929A (en) * | 1980-12-18 | 1982-07-06 | College Research Corporation | Rotary furnace for melting metal |
| US5069158A (en) * | 1990-03-27 | 1991-12-03 | Italimpianti Of America, Inc. | Hydrostatic bearing support of strip |
| JPH067214A (ja) | 1992-04-30 | 1994-01-18 | M G S Japan Kk | 金属製ペンケ−ス |
| JPH0612871A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-21 | Oki Micro Design Miyazaki:Kk | 半導体集積回路装置 |
| JPH0617214A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めっき浴のトップドロス除去装置 |
| JP2698516B2 (ja) * | 1992-10-19 | 1998-01-19 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属めっき浴中ロール装置 |
| JPH06269913A (ja) * | 1993-03-18 | 1994-09-27 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| JP2000273603A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Nippon Steel Corp | メッキ浴槽の浮遊異物除去装置 |
| FR2816638B1 (fr) * | 2000-11-10 | 2003-09-19 | Lorraine Laminage | Installation de revetement au trempe d'une bande metallique notamment d'une bande d'acier |
-
2000
- 2000-11-10 FR FR0014483A patent/FR2816638B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-03 BR BRPI0100008-0A patent/BR0100008B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-06-11 UA UA2003065328A patent/UA74224C2/uk unknown
- 2001-11-06 AT AT01993713T patent/ATE368135T1/de active
- 2001-11-06 SK SK539-2003A patent/SK286801B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-11-06 PT PT01993713T patent/PT1334216E/pt unknown
- 2001-11-06 ME MEP-2003-352A patent/ME00842B/me unknown
- 2001-11-06 US US10/416,191 patent/US6994754B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-06 MX MXPA03004134A patent/MXPA03004134A/es active IP Right Grant
- 2001-11-06 PL PL362574A patent/PL201516B1/pl unknown
- 2001-11-06 AU AU2002223762A patent/AU2002223762B2/en not_active Ceased
- 2001-11-06 RS YUP-352/03A patent/RS49957B/sr unknown
- 2001-11-06 DK DK01993713T patent/DK1334216T3/da active
- 2001-11-06 CA CA002428485A patent/CA2428485C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-06 ES ES01993713T patent/ES2288172T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-06 EP EP01993713A patent/EP1334216B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-06 KR KR1020037006350A patent/KR100725556B1/ko active IP Right Grant
- 2001-11-06 AU AU2376202A patent/AU2376202A/xx active Pending
- 2001-11-06 EE EEP200300211A patent/EE04784B1/xx unknown
- 2001-11-06 HU HU0302619A patent/HU227046B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-11-06 CN CNB018203310A patent/CN1308479C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-06 EA EA200300552A patent/EA004413B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-11-06 WO PCT/FR2001/003437 patent/WO2002038822A1/fr active IP Right Grant
- 2001-11-06 JP JP2002541134A patent/JP3997156B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-06 DE DE60129580T patent/DE60129580T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-06 CZ CZ20031295A patent/CZ299519B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-11-09 TW TW090127929A patent/TW541208B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-11-09 AR ARP010105246A patent/AR034183A1/es active IP Right Grant
-
2003
- 2003-05-07 MA MA27144A patent/MA25853A1/fr unknown
- 2003-05-07 ZA ZA200303499A patent/ZA200303499B/en unknown
- 2003-05-07 BG BG107778A patent/BG65299B1/bg active Active
- 2003-05-08 EC EC2003004591A patent/ECSP034591A/es unknown
- 2003-05-09 HR HR20030369A patent/HRP20030369B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2003-05-09 NO NO20032090A patent/NO20032090L/no not_active Application Discontinuation
-
2006
- 2006-02-06 US US11/275,935 patent/US7722933B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11313023B2 (en) | 2008-02-25 | 2022-04-26 | Arcelormittal | Equipment for coating a metal strip |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA74224C2 (uk) | Спосіб нанесення покриття на металеву стрічку, зокрема на сталеву стрічку, шляхом занурення та установка для його здійснення | |
| JP2006063453A (ja) | 金属ストリップの連続浸漬コーティングと高温プロセスの方法および装置 | |
| CA2230369C (en) | Continuous hot-dip coating method and apparatus therefor | |
| EA004448B1 (ru) | Способ нанесения покрытия на металлическую ленту погружением и установка для его осуществления | |
| KR101144757B1 (ko) | 금속 스트립의 딥 코팅용 설비 | |
| GB2031461A (en) | Electrodeposition coating apparatus | |
| CA1302850C (en) | Steel pickling apparatus | |
| SU897114A3 (ru) | Устройство дл нагрева расплава инертным газом | |
| RU2082819C1 (ru) | Способ многослойного покрытия длинномерного материала и устройство для его осуществления | |
| RU2374357C2 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на металлическую заготовку погружением в расплав | |
| JP2004504504A (ja) | 熱交換室の中で合成繊維を連続的に処理する方法および装置 | |
| JPH09263920A (ja) | 溶融メッキラインのスナウト内凝固亜鉛の鋼板付着防止方法 | |
| JPH04154948A (ja) | 溶融亜鉛浴槽 | |
| US5822643A (en) | Photographic processor | |
| JP2011105964A (ja) | 鋼帯の電気めっき装置 | |
| US171686A (en) | Improvement in apparatus for coating metal plates | |
| JPS59145062A (ja) | 線材の静電塗油装置 | |
| KR101431018B1 (ko) | 용융아연도금장치 및 용융아연도금강판의 제조방법 | |
| JPH10183318A (ja) | 溶融亜鉛めっき用亜鉛ポット | |
| ES2242008T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el revestimiento de una banda metalica por inmersion. | |
| PL237627B1 (pl) | Piec cynkowniczy | |
| DK172997B1 (da) | Fremgangsmåde og anlæg til varmforzinkning | |
| JPH11100650A (ja) | 亜鉛系溶融金属の連続めっき方法および装置 | |
| JPH09104958A (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 | |
| JPH083709A (ja) | 溶融亜鉛めっき設備における溶融亜鉛浴槽 |