UA72515C2 - Спосіб визначення ударної в'язкості зварного вузла і пристрій з вимірювання швидкості ультразвукових поверхневих хвиль для його здійснення - Google Patents
Спосіб визначення ударної в'язкості зварного вузла і пристрій з вимірювання швидкості ультразвукових поверхневих хвиль для його здійснення Download PDFInfo
- Publication number
- UA72515C2 UA72515C2 UA2001118001A UA2001118001A UA72515C2 UA 72515 C2 UA72515 C2 UA 72515C2 UA 2001118001 A UA2001118001 A UA 2001118001A UA 2001118001 A UA2001118001 A UA 2001118001A UA 72515 C2 UA72515 C2 UA 72515C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- waves
- metal sheet
- welded joint
- determining
- speed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 238000005314 correlation function Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 2
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 238000011326 mechanical measurement Methods 0.000 description 2
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PKDYQTANBZBIRM-UHFFFAOYSA-N 2-[ethoxy(methyl)phosphoryl]sulfanyl-n,n-dimethylethanamine Chemical compound CCOP(C)(=O)SCCN(C)C PKDYQTANBZBIRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 241000254173 Coleoptera Species 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/34—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/348—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor with frequency characteristics, e.g. single frequency signals, chirp signals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/223—Supports, positioning or alignment in fixed situation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/023—Solids
- G01N2291/0231—Composite or layered materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/042—Wave modes
- G01N2291/0422—Shear waves, transverse waves, horizontally polarised waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/057—Angular incidence, parallel to surface propagation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/10—Number of transducers
- G01N2291/102—Number of transducers one emitter, one receiver
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/10—Number of transducers
- G01N2291/103—Number of transducers one emitter, two or more receivers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/267—Welds
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
На поверхні тонкого металевого листа (27), привареного до підкладки (28), генерують ультразвукові хвилі, при цьому швидкість поширення поверхневих хвиль корелює з ударною в'язкістю зварного вузла, що дозволяє здійснювати неруйнівний контроль.
Description
Даний винахід стосується способу оцінки ударної в'язкості зварного вузла, а також вимірювального пристрою для здійснення цього способу, що використовує, для такої оцінки вимірювання швидкостей ультразвукових поверхневих хвиль.
Ударна в'язкість механічної деталі характеризується енергією, необхідною для її зруйнування. Вона може бути оцінена шляхом випробування зразків деталей за відповідними стандартами на спеціальних пристроях, яким є, наприклад, копер Шарпі. Відомо, що виготовлення випробуваних зразків і застосування копра пов'язане з витратами і спонукає звертатися до простіших способів і, зокрема, до неруйнівного контролю з опосередкованою оцінкою ударної в'язкості.
Створення такого опосередкованого способу оцінки ударної в'язкості й пристрою для його здійснення є метою даного винаходу. Розроблений спосіб, з основі якого лежить використання ультразвукових поверхневих хвиль, призначений для застосування до певного класу зварних вузлів і, зокрема, вузлів із достатньо тонкого листа на підложниці, якою може бути інший або більш товстий лист без добавлення матеріалу методом дифузії або аналогічними методами.
Ультразвукові випробування, зазвичай, проводять після занурення деталі, що аналізується, у рідину.
Ультразвук випромінюється в рідині в напрямку деталі і, досягнувши її, може цією деталлю відбиватися або поглинатися. За певних кращих кутів падіння ультразвук також може зазнавати перетворення режиму розповсюдження ультразвуку і може розповсюджуватися по поверхні деталі без проникнення в деталь більше, ніж на певну, невелику глибину з утворенням поверхневих хвиль, що звуться хвилями Релея. Дослідження, проведені авторами винаходу, показали, що такі поверхневі хвилі можуть бути скорельовані залежно від якості вищезгаданих зварних вузлів, а точніше параметр, пов'язаний зі швидкістю поширювання цих хвиль у зварних вузлах може корелювати з ударною в'язкістю останніх внаслідок впливу зварювання на поширювання хвиль, і, таким чином, ставати функцією якості зварювання.
У своїй найбільш загальній формі даний винахід стосується способу оцінки ударної в'язкості зварного вузла у вигляді металевого листа на підложниці, який відрізняється тим, що генерують ультразвукові поверхневі хвилі на листі, вимірюють швидкість цих хвиль для одержання параметра швидкості, обчислюють величину ударної в'язкості вузла відповідно до функції кореляції, яку отримують перед тим на каліброваних випробуваних зразках, що містять аналогічний зварний вузол, і яка зв'язує ударну в'язкість каліброваних випробуваних зразків із параметром швидкості каліброваних випробуваних зразків.
У кращому варіанті здійснення винаходу, використовуючи анізотропію листа, вимірюють дві швидкості ультразвукових поверхневих хвиль на зварному вузлі у двох основних напрямках. Вважається, що параметр швидкості повинний обчислюватися за меншою з двох одержаних таким чином величин швидкості. Цей параметр може являти собою різницю величин швидкості ультразвукових хвиль, виміряних у листі металу зі зварним вузлом і в еталонному листі, виготовленому з металу основного матеріалу, але без зварного вузла.
Вимірювання швидкості, по яких здійснюються такі розрахунки, необхідно виконувати за однакових умов, тобто, в однаковому напрямку у металевому листі зварного вузла і металевому листі еталонного зразка.
В іншому своєму аспекті даний винахід стосується вимірювального пристрою, що використовується для здійснення запропонованого способу. Він включає у себе пристрій для вимірювання швидкості ультразвукових поверхневих хвиль у деталі, який містить випромінювальну голівку, що формує хвилі, спрямовані на деталь під певним кутом нахилу, і відрізняється тим, що містить другу голівку, призначену для прийому частини хвиль, відбитих від деталі, або для вертання цієї частини хвиль у напрямку випромінювальної голівки у формі ехо- сигналу, причому друга голівка спрямована на деталь під кутом нахилу, протилежним куту нахилу випромінювальної голівки, і має дві активні поверхні для прийому або для вертання згаданої частини хвиль, розміщені ступінчасто на однаковій відстані від деталі.
У кращому варіанті здійснення запропонований пристрій містить раму і механізм тримача голівки на рамі, які сконструйовані таким чином, що вони дозволяють регулювати кути нахилу голівок. Крім того, бажано, щоб активні поверхні мали форму циліндрів з паралельними осями й однаковим радіусом. Нижче винахід описаний більш докладно з посиланнями на креслення, де: на Фіг. 1 зображений загальний вигляд пристрою відповідно до винаходу; на Фіг. 2 показаний приклад запису результатів вимірювань, на Фіг. З зображений еталонний зразок або випробуваний зразок, на Фіг. 4 показаний конкретний приклад отриманої функції кореляції, на Фіг. 5 зображений поліпшений варіант запропонованого пристрою.
Запропонований пристрій містить раму 1, що має вертикальну колону 2 підвіски, закріплену в точці З фіксації, і напрямну 4, з'єднану з колоною 2 через проміжний супорт 5, який може бути зафіксований у визначеному місці на колоні 2 за допомогою притискного гвинта б. Два покажчики 7 і 8 встановлені на протилежних сторонах напрямної 4 і можуть бути зафіксовані за допомогою притискних гвинтів 9 і 10. Кожен з них містить вимірювальні голівки, позначені позиціями відповідно 11 і 12, основними елементами яких є відповідно ультразвуковий датчик 13 для голівки 11 і відбивач 14 для голівки 12. Голівки 11 і 12 установлені на покажчиках 7 і 8 за допомогою горизонтальних шарнірних осей 15 і 16, розташованих паралельно одна одній і перпендикулярно напрямку напрямної 4, а на них установлені зубчасті сектори 17 і 18, що утворюють зубчасті передачі, сполучені з черв'ячними гвинтами 19 і 20, які обертаються регулювальними ручками 21 і 22, установленими на покажчиках 7 і 8 так, що голівки 11 і 12 можуть бути встановлені під необхідним кутом нахилу, протилежно одна одній так, що датчик 13 і відбивач 14 будуть спрямовані в спадних і збіжних напрямках. Інші фіксуючі гвинти 23 і 24 установлені для блокування голівок 11 і 12 покажчиків 7 ів різ запобіганням небажаному обертанню зубчастих секторів 17 і 18 відносно покажчиків 7 і 8, коли буде виставлений необхідний кут нахилу. І нарешті, під супортом 5 встановлене махове колесо 43 із забезпеченням можливості повертати напрямну 4 у горизонтальній площині.
У варіанті здійснення винаходу, ілюстрованому на Фіг. 1, датчик 13 призначений як для випромінювання ультразвукових хвиль, так і для прийому відбитих сигналів (ехо-сигналов), а відбивач 14 призначений для створення цих ехо-сигналов, хоча, як описано нижче, відбивач 14 можна замінити парою датчиків, залишаючи принцип вимірювання незмінним.
Даний пристрій знаходиться у підвішеному положенні над вимірювальним резервуаром 25, частково заповненим водою так, що датчик 13 і відбивач 14 знаходяться у частково зануреному стані, завдяки чому використовувані ультразвукові хвилі не виходять із рідини. Досліджуваною за допомогою даного пристрою деталлю є зварний вузол 26, що складається з достатньо тонкого металевого листа 27, установленого зверху так, що він повернений до датчика 13 і відбивача 14, і підложниці 28, якою може бути інший металевий лист або товстіша деталь. Зварний вузол 26 установлений на блоках 29, розташованих на дні резервуара 25.
Датчик 13 підключений до керувальної консолі 30 через осцилограф 31, призначений для відображення результатів випробувань, і імпульсний генератор 32. Датчик 13 випромінює ультразвукову хвилю під кутом у воду так, що вона досягає металевого листа 27. Якщо кут нахилу 9 голівки 11 і напрямок поширення хвиль вибрані правильно (приблизно 30"), то хвиля передається в металевий лист 27 у формі поверхневої хвилі
Релея, що поширюється по верхній поверхні металевого листа 27 і, завдяки достатньо малій його товщині, проходить усередину листа на невелику глибину, досягаючи місця зварювання. Хвиля поширюється в напрямку крайки листа 27, але при цьому вона частково розсіюється у верхньому напрямку під кутом, що відповідає розглянутому вище значенню 9, симетрично напрямку її падіння відносно вертикалі.
Відбивач 14 складається з двох призм 33 і 34, нижні поверхні 35 і 36 яких, повернені до металевого листа 27, відбивають ультразвук. Якщо ці поверхні перпендикулярні напрямку розсіювання поверхневих хвиль уверх, то частина хвилі, що розсіюється таким чином, відбивається призмами 33 і 34 назад, у напрямку металевого листа 27, у вигляді ехо-сигналу, утворюючи зворотну поверхневу хвилю Релея, частина якої за тим самим принципом розсіюється в напрямку датчика 13. Шляхи поширення хвилі, що виходить, і хвилі, що приходить, є абсолютно ідентичними. При цьому датчик 13 реєструє два ехо-сигнали, що відповідають відбиттю хвилі на поверхнях 35 і 36. Ці ехо-сигнали зміщені один відносно одного на час Її, що потребується для проходження хвилею двох відстаней Х (у прямому і зворотному напрямках). Відстань Х відділяє ділянки металевого листа 27, де відбувається розсіювання частини хвилі в напрямку поверхонь 35 і 36.
На Фіг. 2 показані два ехо-сигнали 37 і 38 на записі, зробленому за допомогою осцилографа 31. Ці сигнали можуть бути легко ідентифіковані, оскільки вони є аналогічними. Інші ж ехо-сигнали, наприклад, 39, які можуть утворюватися внаслідок відбиття хвилі від крайки 40 металевого листа 27 і повертатися до датчика 13 раніше вищезазначених ехо-сигналів через більш високу швидкість проходження хвилі у твердих речовинах, і які також можна бачити на графіку, до даного способу відношення не мають.
Перед тим, як проводити випробування за даним способом і обчислювати швидкість поширення поверхневих хвиль у металевому листі 27 відповідно до формули У-2Х/ (час поширення хвиль у рідині не враховується, оскільки відбивальні поверхні 35 і 36 розташовані ступінчасто і знаходяться практично на однаковій відстані від металевого листа 27 під кутом 9 нахилу), проводять попередні регулювальні випробування шляхом регулювання нахилу голівок 11 і 12 для збільшення ехо-сигналів 37 і 38, встановлюючи найбільш характерний вид коливань.
На практиці можна проводити випробування більш складних зразків, яким є, наприклад, зразок 41, зображений на Фіг. 3. Він складається з металевого листа 27, аналогічного металевому листу 27 (який має такі самі товщину і склад і виготовлений у такий самий спосіб), з підложницею 28", аналогічній за складом підложниці 28, і з нижнім шаром 42, виконаним із матеріалу металевого листа 27 (або 27) так, що він має такий самий склад і виготовлений таким самим шляхом, але є набагато товстішим. Він приварений до поверхні підложниці 28' з іншого боку по відношенню до металевого листа 27".
При випробуваннях зразка 41, поміщеного в даний пристрій замість зварного вузла 26, послідовно вимірюють швидкості МІ і Мі поверхневих ультразвукових хвиль у двох основних напрямках металевого листа 27 - поздовжньому і поперечному. Потім випробуваний зразок 41 перевертають і вимірюють швидкості МІО і
МО нижнього шару 42. Основні напрямки контролюються напрямком вальцювання металевого листа 27.
Фактично вальцювання створює в металевих листах анізотропію, що зумовлює достатньо помітну різницю поміж швидкостями МІ-Мі ії МІО-МЮ. На значення Мі і Мі впливає наявність зварки між частинами 27 і 28", у той час, як значення МІО і МО виражають власні властивості основного матеріалу нижнього шару 42, товщина якого є занадто великою для проникнення хвиль до місця зварювання з підложницею 28'. Слід зауважити, що вимірювання можна виконувати і без зварювання підложниці 28 з нижнім шаром 42; у цьому випадку на додаток до вимірювань зі зварним вузлом 26 використовують окремо нижній шар 42 для обчислення величин
МІО ї МО.
Далі для кожного випробуваного зразка 41 вибирають меншу з величин швидкості серед МІ і Мі, меншу з величин швидкості серед МІО і МЮ і беруть різницю між цими меншими величинами, визначаючи параметр АМ, який дуже добре корелює з ударною в'язкістю зварного вузла між металевим листом 27" і підложницею 28'.
Шляхом механічних вимірювать на копері Шарпі або за допомогою іншого підхожого пристрою визначають потенційну енергію пружної деформації. Ці вимірювання виконують у звичайні, добре відомі способи, описувати які тут потреби немає. Зразки для цих механічних вимірювань повинні бути подібними зварним вузлам 26, у яких вимірюють МІ і Мі, тобто металевий лист, підложниця й умови їх зварювання повинні бути однаковими.
На Фіг. 4 зображена лінійна функція кореляції між різницею АМ менших значень швидкості (у метрах за секунду), як описано вище, і ударною в'язкістю В (у Дж/см7) для зварних з'єднань металевих листів у титанових сплавах.
Після одержання функції кореляції шляхом калібрувань на випробуваних зразках 41 або 26 за різноманітних умов зварювання для одержання декількох точок цієї функції стає можливим здійснення неруйнівного контролю інших випробуваних зразків, для яких провадяться вимірювання АМ, після чого по графіку функції кореляції установлюється значення В ударної в'язкості.
На Фіг. 5 показана удосконалена конструкція пристрою за даним винаходом. У цій конструкції в другій голівці 12, за допомогою якої здійснюється відбивання ультразвукових коливань, призми 33 і 34 замінені на призми 33' і 34", відбивальні поверхні 351 і 36! яких виконані не плоскими, а циліндричними однакового радіусу і з осями, паралельними осі 16 шарніра. При цьому хвилі, що розсіюються між металевим листом 27 і відбивальними поверхнями 35' і 36", незмінно повертаються в одному і тому ж напрямку під кутом нахилу 8, що усуває необхідність регулювання кута нахилу цього модифікованого рефлектора.
Спосіб за даним винаходом дозволяє виконувати вимірювання в декількох місцях зварного вузла і, таким чином, здійснювати оцінку його однорідності. й Л шк й І й мой
ПАС я І. и вжи уд -33 дм баг Ц се - М / Лев | і . . тр Мийки Ер чт В х шо | Ї . | І ' | р
І -
ТЯ ж НІ М
ТІ. гд : 3-4 а : за- Іл) в ав 10 - 52
Се а вта5ті стелу Ї дв
Я пи МІД ЕМО ЖУК ОЗ - се підви в т з ет І; 5 й Кт я в і-й за -5 ту еВ у даю й г то - р. уд аа Я
УА ЕК яв БО і м Гланликні ХМ й, не і лін ва Сук В 3. У 5 За Як Ж ооош-- 6 й 15.- й, в а Й кн Ше Я іно НН ШУ
ДЯ Й. сення Ми и НВ ши Я ру и лециниу; ча,
Й одрижжия І ВЕ и вл З ал ле в Ж Ж ДІЯВ ОКО В КУЧВС ДУ ВУ ЕД В Ж В ВІТ АРКА КИ КИ 28 соофрія 2-29 . амплітуда (мВ) зв ! 37 /
Щ у Е час: розповсюдження (мкс) ва! | ( Ї Тв | Їй УауАті
ФІГ, 2 ем ра У А крану. ра й і У ду р ! Ж у вв'я- рр «а- р . р че /й 7 у ФІГ, З
Я Й Уго р
АМ(МІс) 501 -0 зо ударна о в'язкість (Дж/сме)
Ге) 10 о зо й о во
ФІГ. 4
Б МИ
! І / ! і
Ши б. й ! ! 38 -3. і Щ ї І 18 ши . | ї ; ; І Шини 35 . ще ов: хе. ох | Шк /, ! в, г - й
І; Н г ї ра й мини тт ит
Ка ра Кк й р а ра р ра 7 ща й ра ра щй Кк й р Ко , анг. 5 и Ж р ра ра ра Кк ра Кк
Claims (9)
1. Спосіб визначення ударної в'язкості зварного вузла (26) металевого листа (27) на підкладці (28), який відрізняється тим, що генерують поверхневі ультразвукові хвилі на металевому листі (27), вимірюють швидкості поширення цих хвиль і по них визначають параметр (АХ) швидкості для визначення ударної в'язкості відповідно до функції кореляції, що зв'язує ударну в'язкість випробуваних зразків із параметром швидкості випробуваних зразків, отриманої раніше на випробуваних зразках, що містять аналогічний зварний вузол.
2. Спосіб визначення ударної в'язкості зварного вузла за п. 1, який відрізняється тим, що вимірюють дві швидкості (М Му зазначених хвиль на зварному вузлі (26) у двох основних напрямках металевого листа (27).
3. Спосіб визначення ударної в'язкості зварного вузла за п. 2, який відрізняється тим, що параметр швидкості визначають за меншою величиною цих двох швидкостей.
4. Спосіб визначення ударної в'язкості зварного вузла за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що параметр швидкості визначають як різницю швидкостей поверхневих ультразвукових хвиль на металевому листі зварного вузла і на частині (42), виготовленій з основного матеріалу металевого листа.
5. Спосіб визначення ударної в'язкості зварного вузла за будь-яким з пп. З або 4, який відрізняється тим, що різницю швидкостей обчислюють за меншою величиною з двох швидкостей у зварному вузлі і меншою величиною з двох швидкостей, що вимірюються в двох основних напрямках деталі, виготовленої з основного матеріалу металевого листа.
б. Пристрій для вимірювання швидкості поверхневих ультразвукових хвиль у деталі, який містить випромінювальну головку (11), що випромінює хвилі, спрямовані до деталі під певним кутом нахилу, який відрізняється тим, що він містить другу головку (12), призначену або для прийому частини хвиль, відбитих від деталі, або для повернення зазначеної частини у вигляді ехо-сигналу на випромінювальну головку, причому друга головка спрямована на деталь, але під кутом нахилу, протилежним куту нахилу випромінювальної головки, і містить дві активні поверхні (35, 36), призначені для прийому або для повернення зазначеної частини хвиль, які розташовані ступінчасто і на однаковій відстані від деталі.
7. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що він містить раму і механізми кріплення (4, 17, 18, 19, 20, 21, 22) головок на рамі, що мають конструкцію, яка дозволяє регулювати кут нахилу головок.
8. Пристрій за будь-яким з пп. 6 або 7, який відрізняється тим, що активні поверхні (33, 34", 35, 36) виконані циліндричними з паралельними осями і з однаковим радіусом.
9. Пристрій за будь-яким з пп. 6-8, який відрізняється тим, що головки (11, 12) встановлені на напрямній (4, 5, 43) з можливістю обертання в горизонтальній площині.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0003696A FR2806801B1 (fr) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | Procede d'evaluation de resilience d'un assemblage soude et appareil d'analyse correspondant mesurant des vitesses d'ondes ultrasonores superficielles |
| PCT/FR2001/000874 WO2001071339A1 (fr) | 2000-03-23 | 2001-03-22 | Procede d'evaluation de resilience d'un assemblage soude et appareil d'analyse correspondant mesurant des vitesses d'ondes ultrasonores superficielles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA72515C2 true UA72515C2 (uk) | 2005-03-15 |
Family
ID=8848411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001118001A UA72515C2 (uk) | 2000-03-23 | 2001-03-22 | Спосіб визначення ударної в'язкості зварного вузла і пристрій з вимірювання швидкості ультразвукових поверхневих хвиль для його здійснення |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6681632B2 (uk) |
| EP (1) | EP1136821B1 (uk) |
| JP (1) | JP4160755B2 (uk) |
| CA (1) | CA2374218C (uk) |
| DE (1) | DE60100410T2 (uk) |
| ES (1) | ES2195981T3 (uk) |
| FR (1) | FR2806801B1 (uk) |
| RU (1) | RU2249815C2 (uk) |
| UA (1) | UA72515C2 (uk) |
| WO (1) | WO2001071339A1 (uk) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021120478A1 (zh) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | 江苏科泰检测技术服务有限公司 | 焊缝检测定位夹具 |
| RU2760634C1 (ru) * | 2020-11-03 | 2021-11-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики металлов имени М.Н. Михеева Уральского отделения Российской академии наук (ИФМ УрО РАН) | Способ оценки ударной вязкости изделий из закаленной на бейнит конструкционной стали |
| RU2795997C1 (ru) * | 2022-11-25 | 2023-05-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики металлов имени М.Н. Михеева Уральского отделения Российской академии наук (ИФМ УрО РАН) | Способ оценки ударной вязкости изделий из закаленной на бейнит конструкционной стали |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5448870B2 (ja) * | 2009-04-23 | 2014-03-19 | ルネサスエレクトロニクス株式会社 | Ｐｌｌ回路 |
| FR2999714B1 (fr) * | 2012-12-17 | 2016-01-15 | Snecma | Procede de caracterisation d'une piece en materiau composite |
| US10352906B2 (en) * | 2016-12-15 | 2019-07-16 | Bell Helicopter Textron Inc. | Through-transmission ultrasonic testing apparatus |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3850028A (en) * | 1972-11-16 | 1974-11-26 | Rockwell International Corp | Method for ultrasonic inspection |
| US3868847A (en) * | 1972-12-04 | 1975-03-04 | Walter A Gunkel | System and apparatus for inspecting elongated welds |
| US4144766A (en) * | 1977-05-02 | 1979-03-20 | The Babcock & Wilcox Company | Apparatus for the in-situ detection and location of flaws in welds |
| US4372163A (en) * | 1981-02-03 | 1983-02-08 | Rockwell International Corporation | Acoustic measurement of near surface property gradients |
| US5085082A (en) * | 1990-10-24 | 1992-02-04 | The Babcock & Wilcox Company | Apparatus and method of discriminating flaw depths in the inspection of tubular products |
| US5408882A (en) * | 1991-06-24 | 1995-04-25 | General Electric Company | Ultrasonic device and method for non-destructive evaluation of polymer composites |
| EP0653061B1 (de) * | 1992-07-31 | 1998-06-10 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. | Verfahren zur bewertung von schweissverbindungen |
| CA2144597C (en) * | 1994-03-18 | 1999-08-10 | Paul J. Latimer | Improved emat probe and technique for weld inspection |
| US5474225A (en) * | 1994-07-18 | 1995-12-12 | The Babcock & Wilcox Company | Automated method for butt weld inspection and defect diagnosis |
| US5439157A (en) * | 1994-07-18 | 1995-08-08 | The Babcock & Wilcox Company | Automated butt weld inspection system |
| US5537876A (en) * | 1994-08-02 | 1996-07-23 | Davidson; Paul K. | Apparatus and method for nondestructive evaluation of butt welds |
| DE19612925C1 (de) * | 1996-04-01 | 1997-05-22 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Werkstoffprüfung von beschichteten Werkstoffen |
| US5866820A (en) * | 1996-09-20 | 1999-02-02 | Camplin; Kenneth R. | Coil volumetric and surface defect detection system |
| US5860782A (en) * | 1997-12-23 | 1999-01-19 | Abc Seamer Technologies, Inc. | Container seaming apparatus and methods |
-
2000
- 2000-03-23 FR FR0003696A patent/FR2806801B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-03-22 UA UA2001118001A patent/UA72515C2/uk unknown
- 2001-03-22 RU RU2001134600/28A patent/RU2249815C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-03-22 CA CA002374218A patent/CA2374218C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-22 WO PCT/FR2001/000874 patent/WO2001071339A1/fr active Application Filing
- 2001-03-22 US US09/926,593 patent/US6681632B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-22 EP EP01400739A patent/EP1136821B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-22 JP JP2001569475A patent/JP4160755B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-22 ES ES01400739T patent/ES2195981T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-22 DE DE60100410T patent/DE60100410T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021120478A1 (zh) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | 江苏科泰检测技术服务有限公司 | 焊缝检测定位夹具 |
| RU2760634C1 (ru) * | 2020-11-03 | 2021-11-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики металлов имени М.Н. Михеева Уральского отделения Российской академии наук (ИФМ УрО РАН) | Способ оценки ударной вязкости изделий из закаленной на бейнит конструкционной стали |
| RU2795997C1 (ru) * | 2022-11-25 | 2023-05-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики металлов имени М.Н. Михеева Уральского отделения Российской академии наук (ИФМ УрО РАН) | Способ оценки ударной вязкости изделий из закаленной на бейнит конструкционной стали |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60100410T2 (de) | 2004-04-15 |
| JP2003528316A (ja) | 2003-09-24 |
| WO2001071339A1 (fr) | 2001-09-27 |
| CA2374218A1 (fr) | 2001-09-27 |
| EP1136821A1 (fr) | 2001-09-26 |
| CA2374218C (fr) | 2008-12-23 |
| RU2249815C2 (ru) | 2005-04-10 |
| DE60100410D1 (de) | 2003-08-07 |
| FR2806801B1 (fr) | 2002-05-03 |
| JP4160755B2 (ja) | 2008-10-08 |
| EP1136821B1 (fr) | 2003-07-02 |
| US6681632B2 (en) | 2004-01-27 |
| US20020134157A1 (en) | 2002-09-26 |
| ES2195981T3 (es) | 2003-12-16 |
| FR2806801A1 (fr) | 2001-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3712119A (en) | Material tester | |
| Camus et al. | Analysis of the axial transmission technique for the assessment of skeletal status | |
| EP2639581B1 (en) | Ultrasonic inspection method | |
| US6837109B2 (en) | Material thickness measurement method and apparatus | |
| US4137779A (en) | Methods and arrangement for the determination of crack-depths in ultrasonic non destructive testing | |
| US3895685A (en) | Method and apparatus for ultrasonic inspection of weldments | |
| US5078013A (en) | Ultrasonic measuring apparatus using a high-damping probe | |
| US8770027B2 (en) | Pulse-echo method by means of an array-type probe and temperature compensation | |
| US3683680A (en) | Ultrasonic flaw detection apparatus | |
| US6588278B1 (en) | Ultrasonic inspection device and ultrasonic probe | |
| UA72515C2 (uk) | Спосіб визначення ударної в'язкості зварного вузла і пристрій з вимірювання швидкості ультразвукових поверхневих хвиль для його здійснення | |
| US3416365A (en) | Method of determining elastic properties of a metal sample | |
| Chang et al. | Reliable estimation of virtual source position for SAFT imaging | |
| JP2004150875A (ja) | 超音波による内部欠陥の映像化方法、及び、装置 | |
| US4492117A (en) | Ultrasonic nondestructive test apparatus | |
| Moss et al. | Investigation of ultrasonic transducers using optical techniques | |
| JPS6335940B2 (uk) | ||
| Noui et al. | Two quantitative optical detection techniques for photoacoustic Lamb waves | |
| RU80957U1 (ru) | Ультразвуковод | |
| RU2001134600A (ru) | Способ определения ударной вязкости сварного узла и устройство измерения скорости ультразвуковых поверхностных волн для его осуществления | |
| JP2824488B2 (ja) | 超音波パルス反射法によるコンクリート構造物の版厚の測定方法 | |
| JP3707962B2 (ja) | 超音波検査装置 | |
| SU1380430A1 (ru) | Способ определени анизотропии упругих свойств материала | |
| JPH0545346A (ja) | 超音波探触子 | |
| SU1260850A1 (ru) | Ультразвуковой наклонный преобразователь |